Dekor
04.10.2019

İstehsal prosesinin təşkilinin təkmilləşdirilməsi. İstehsalı necə yaxşılaşdırmaq olar: beş mükəmməllik qaydası

İstehsalın əsas istehsal proseslərinin təşkilinin təkmilləşdirilməsi yolları sahələrin xüsusiyyətləri və istehsal növü nəzərə alınmaqla nəzərdən keçirilməlidir:

1. Konsentrasiyaya, istehsalın ixtisaslaşmasına əsaslanaraq hər bir iş yerində yerinə yetirilən işlərin maksimum mümkün homojenliyinin təmin edilməsi.

İxtisaslaşmanın üç növü var: mövzu, mərhələ və təfərrüatlı. İstehsalın konsentrasiyası ilə hər iki ixtisas növü eyni vaxtda istifadə edilə bilər. Deməli, istehsalat birliklərində fənn üzrə ixtisaslaşma müəssisənin profilini, mərhələli ixtisaslaşma isə sayını müəyyən edir. struktur bölmələri müəyyən iş növləri üzrə ixtisaslaşmışdır.

İstehsalın ixtisaslaşması bir sıra iqtisadi üstünlüklər verir: bircins məhsulların istehsalının konsentrasiyası məhsuldarlığı universaldan yüksək olan xüsusi avadanlıqdan istifadə etməyə imkan verir; İstehsal olunan məhsulların sabit və dar çeşidi ilə avadanlığın doldurulması və yenidən tənzimlənməsi ilə əlaqədar fasilələr azalır, keçidlərin lazımi birləşməsini, texnoloji prosesin sabitliyini və tullantıların istehsalının azaldılmasını təmin etmək üçün daha yaxşı şərait yaradılır; iş üsullarının icra müddəti və bəzilərinin təkrarlanma qabiliyyəti azalır; logistika məsələləri sadələşdirilir.

İstehsal prosesinin təşkilati formasının təkmilləşdirilməsinin ən mühüm meyarları istehsalın fasiləsizliyə yaxınlaşma dərəcəsi və istehsalda vaxta qənaətin ayrılmaz şəkildə bağlıdır. İstehsal prosesinin təşkilində fasiləsizlik fəhlə və avadanlıqların işinin fasiləsizliyində ifadə olunur.

    İstehsal prosesində materialların və hazır məhsulların keçdiyi yolların uzunluğunun hərtərəfli azalması.

Bu, birbaşalıq prinsipinə əsaslanır.

Birbaşa axın, istehsal prosesinin hissələrinin yerinə yetiriləcəyi sahələr və avadanlıqların texnoloji prosesin əməliyyatları ardıcıllığında yerləşməsi ilə əldə edilir. Bu tənzimləmə hissələrin hərəkəti üçün ən qısa yolu təmin edir, emal prosesində əmək obyektlərinin geri, qarşıdan gələn hərəkətini aradan qaldırır.

    İstehsalın ritmik gedişatının, istehsal güclərinin və əmək ehtiyatlarının vahid yüklənməsinin təmin edilməsi.

İstehsal prosesinin ritmi istənilən düzgün təşkil olunmuş istehsal üçün ilkin şərtdir. Planlaşdırma dövrünün hər bir seqmentində bu məhsulların istehsalı üçün vahid əmək məsrəfləri ilə bərabər həcmdə məhsulların müntəzəm olaraq buraxılması və buraxılması deməkdir.

    İstehsalın operativ planlaşdırılmasını təkmilləşdirmək və növbə nisbətini artırmaqla avadanlıqdan maksimum istifadəyə nail olmaq.

Əməliyyat planlaşdırması altında bütövlükdə müəssisə və onun ayrı-ayrı bölmələri üçün qısa müddətə planların hazırlanması, bu Alanlara nəzarətin təşkili və əməliyyat tənzimlənməsi başa düşülür.

    İstehsal proseslərinin yüksək etibarlılığının və davamlılığının təmin edilməsi.

Etibarlılıq istehsal sisteminin müəyyən şərtlər altında müəyyən müddət ərzində işlək vəziyyətdə qalması, məhsulun vaxtında və lazımi keyfiyyətdə istehsalı üçün istehsal proqramının həyata keçirilməsini təmin etməklə işləmək xüsusiyyətidir. Sistemin etibarlılığını təmin edən mühüm vasitə istehsal prosesinin əsas elementlərinin artıqlığıdır.

    Çevik inteqrasiya olunmuş istehsal konsepsiyası

Çevik istehsal sistemləri (FMS) ilə bağlı tədqiqatlarda inteqrasiya olunmuş istehsal sistemləri adlanan sistemlər xüsusi diqqəti cəlb edir. İnteqrasiya edilmiş istehsal sistemlərinin məqsədi emal və montaj əməliyyatlarını birləşdirməkdir və bu məqsəd montaj proseslərinin avtomatlaşdırılması ilə asanlaşdırılır.

GPS-in tətbiqi daha aktiv ola bilər, çünki bu yeni konsepsiya bütün istehsal proseslərinə təsir edir: məhsulun dizaynından tutmuş marketinqinə, istehlakçıya çatdırılmasına qədər.

Müasir mərhələdə istehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsinin əsas vasitəsi istehsalın maddi, maliyyə və insan ehtiyaclarının idarə edilməsinin kompüterləşdirilməsidir. İstehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsinə fərdi yanaşmaların sistemləşdirilməsi təşkilatın davamlı təkmilləşdirilməsinə və istehsalın iqtisadi səmərəliliyinin artırılmasına proqram yanaşmasını işləyib hazırlamağa imkan verir. Bacarmaq aşağıdakı şəkildə bu proqramları sistemləşdirin:

Qrup texnologiyası;

"Hər şey yalnız lazım olduqda" prinsipi ilə istehsalın təşkili;

Alətlərin avtomatlaşdırılması;

İstehsalın kompüter inteqrasiyası (ayrı-ayrı diferensial hissələrin əlaqəsi).

Çevik avtomatlaşdırma texnoloji proseslərin bütün kompleksini və kompüter əsasında idarəetməni avtomatlaşdırmaqla məhsulların yaradılması və istehsalı dövrünü tam inteqrasiya etməyə imkan verir. Əhəmiyyətli xüsusiyyət ondan ibarətdir ki, istehsal dövrünün müddəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır, istehsalın hərəkətliliyi və onun səmərəliliyi artır.

HİP-in əsasını hissələrin emalının mərkəzləşdirilməsi, avadanlığın çevikliyi və elektronlaşdırma və kooperasiya əsasında istehsalın təşkili təşkil edir.

Məhsulların istehsalı emalın mərkəzləşdirilməsi prinsipinə əsasən təşkil edilir, yəni. bir iş yerində hər bir detalın ən tam işlənməsi.

Çevik istehsal sistemləri (bölmələr və xətlər), robotik komplekslər və hissələrin qrup emalı üçün qapalı hüceyrələr vahid sistemdə birləşdirilir. İki emal mərkəzindən çevik bölmələr geniş yayılmışdır. Belə ərazilərdə, bir qayda olaraq, robotdan istifadə edərək alətlərin dəyişdirilməsi üçün avtomatik sistem, iş parçalarının quraşdırılması üçün iş yerləri təşkil edilir.

Ənənəvi istehsalda çox yönlülük nə qədər yüksəkdirsə, məhsuldarlıq da bir o qədər aşağıdır, maya dəyəri və işçilərin məşğulluğu bir o qədər yüksək olur. Çevik istehsalda bu asılılıqlar dəyişir. Yüksək çox yönlülük ilə texnoloji avadanlıq yüksək məhsuldarlıq, aşağı məsrəf əldə edilir, az adam və yaxşı iş şəraiti təmin edilir (monotonluq, ağır fiziki əmək yoxdur).

Çevik istehsal sistemlərinə keçid kontekstində qrup texnologiyası alındı gələcək inkişaf, buna tez-tez hüceyrə texnologiyası deyilir. O, axın texnologiyasını əvəz edəcək. Qrup texnologiyasının tətbiqi nəticəsində istehsalın layihələndirilməsi xərcləri azalır, quraşdırma vaxtı və bütün istehsal dövrü azalır. Qrup texnologiyası prinsipi köhnə və yeni məhsulların davamlılığını təmin edir ki, bu da əhəmiyyətli qənaətə gətirib çıxarır, illər ərzində işlənmiş dizaynlardan istifadə etməklə məhsulların etibarlılığını artırır.

    TTKN prinsipinə keçid şərtləri

    İstehsalın TTKN prinsipi üzrə təşkilinə keçidin qarşısında duran əsas maneələr, bir qayda olaraq, aşağı intizam və istehsal mədəniyyətidir, baxmayaraq ki, paradoksal olaraq, belə istehsal TTKN prinsipinin həyata keçirilməsinə ən çox ehtiyac duyur. Ən böyük çətinliklər iş vaxtının itirilməsi faizinin yüksək olduğu yerlərdə olacaq (nəzarət postlarında növbələr və s.); avadanlığın çox uzun müddət dəyişməsi, proseslərin balanssızlığı: avadanlıq texnoloji xüsusiyyətlərə görə düzülür; bölmələr, üfüqi sexlər arasında operativ əlaqənin kifayət qədər olmaması, planlı tapşırıqların yerinə yetirilməsinin ay ərzində qeyri-bərabər paylanması, ayın sonunda kadrların bir bölmədən digərinə köçürülməsi və s.

Müəssisənin rəhbərliyi aşağıdakı dəyişiklikləri həyata keçirməyə hazır olmalıdır:

İstehlakçı üçün istehsaldan anbara, istehsala keçidə;

Daha kiçik partiyalarda istehsal etmək, dəyişdirmə müddətinin azaldılması, avadanlıqların işini saxlamaq baxımından daha sərt intizam;

Avadanlıqların yerləşdirilməsi mövzusuna, qrup texnologiyası emalatxanalarına, mövzu qapalı sahələrə və hissələrin, birləşmələrin və personalın ümumi hərəkətlərinin sayının azalmasına səbəb olan hər hansı digər yerləşdirməyə, birbaşa axın və qısa məsafələrə keçid;

İstehsalın axın təşkili şəraitində əməliyyatlararası geridə qalmadan və əməliyyatların sayının azalması ilə işləmək istəyi;

Bütün səviyyələrdə kadrların genişmiqyaslı yenidən hazırlanmasına.

İlkin mərhələdə insan amili mühüm rol oynayır. Adətən onlar TTKN-nin müəyyən elementlərinin həyata keçirilməsi üzrə işlərdə zəif, qeyri-aktiv iştirakı ilə kadrların kifayət qədər anlayışı və təlimi ilə üzləşirlər; yüksək rəhbər heyətin TTKN məsələlərinə lazımi diqqət yetirməməsi bütün səviyyələr arasında qeyri-kafi əlaqəyə və zəif istehsal intizamına səbəb olur.

əməliyyat mərhələsi. Təcrübə göstərir ki, bu mərhələdə problemin səbəbini müəyyən edib aradan qaldırmaqdan daha çox, xüsusilə effekti düzəltmək baxımından köhnə tendensiyalar baş verməkdə davam edir. Onların funksiyalarının bölmələri ilə kadrlar arasında məsuliyyət bölgüsü çətinləşir ki, bu da bəzən istehsalın təşkilinin yeni tələblərinə uyğun olaraq idarəetmə strukturunun dəyişdirilməsini tələb edir. Bu, adətən, heyətin çevikliyinin olmaması, dəyişikliklərin öhdəsindən gələ bilməməsi ilə əlaqədardır. Ən böyük çətinliklər orta idarəetmə əlaqəsi ilə bağlıdır: o, müqavimət göstərir və məsuliyyəti aşağı səviyyələrə və birbaşa işçilərin üzərinə qoyur. Bu, rəhbərliyin problemləri həll etmək qabiliyyətinə inamın itməsinə gətirib çıxarır və TTKN prinsipinə keçid çətinləşir. Bundan əlavə, bir çox problemlər ifaçıların məlumatlı olmaması və kadrların yenidən hazırlanması məsələlərinə diqqətin zəif olması ilə bağlıdır.

İstehsalın TTKN prinsipi üzrə təşkilinə keçid zamanı həll edilməli olan çoxlu sayda problemlər proqramlı yanaşma tələb edir. Fəaliyyət planı aşağıdakı vəzifələrin həllinə yönəldilməlidir:

1. Növbələrin və gözləntilərin formalaşdığı istehsalın darboğazlarının müəyyən edilməsi və səylərin cəmlənməsi.

2. Emal partiyasının ölçüsünün azaldılması. Fəaliyyət planına tez dəyişdirmə alətlərini tətbiq etməklə və daha çevik çox yönlü inteqrasiya olunmuş avadanlıq yaratmaqla keçid vaxtını azaltmaq üçün tədbirlər daxil edilməlidir. Avadanlıq, avadanlıq və alətlərin dəyişdirilməsi üçün bütün prosedurları tənqidi təhlil etmək lazımdır.

3. Hissələrin və birləşmələrin material axınlarının uzunluğunun azaldılması. Axınların uzunluğu minimum lazımi hərəkət sayına qədər azaldılmalıdır. Hərəkətlər yalnız proseslər arasında qalmalı (emal, montaj) və əməliyyatlar arasında sıfıra çatdırılmalıdır.

4. Təchizatçılarla əlaqələrin gücləndirilməsi. Fəaliyyət planına təchizatçılarla əlaqələrin gücləndirilməsi üçün alt proqram daxil edilməlidir (pis, etibarsız təchizatçıların aradan qaldırılması tədbirləri, keyfiyyət təmin etməyən təchizatçıların rədd edilməsi və s.).

5. Təchizatçıların sayının azaldılması.

6. Kadrların inkişafı. Müxtəlif peşələri birləşdirə bilən kadrların çevikliyi mütləqdir.

7. Məhsulun keyfiyyətinin təminatı. İstehsal “sıfır qüsuru” hədəfləməlidir.

8. İstehsal sənədlərinin və müxtəlif prosedurların azaldılması - şöbələr arasında daha sıx üfüqi idarəetmə əlaqələrinə keçid və məsuliyyətin daha dar idarəetmə səviyyəsinə həvalə edilməsi idarəetmə iyerarxiyasının şaquli istiqamətləri üzrə kağız axınının azaldılmasını təmin edəcəkdir. Sifarişin emalının mağazalar vasitəsilə məhsullardan daha sürətli olması lazımdır.

9. Təşkilati strukturun dəyişdirilməsi və məsuliyyətin daha aydın bölgüsü.

10. İstehsalın çeviklik səviyyəsinin yüksəldilməsi və istehsalın kompüter inteqrasiyasına (CIP) keçid kontekstində TTKN prinsipinin təkmilləşdirilməsi. Təcrübədə cihaz TTKN prinsipinə uyğun olaraq istehsalın təşkilinə keçidi nəzərdə tutur. Bu proqramların tərs qaydada həlli alətlərin qiymətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaqdır.

TTKN prinsipi üzrə istehsalın təşkilinin səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi

      İstehsalın hazırlanması müddətinin 80 - 90% azaldılması.

      Əsas işçilərin əmək məhsuldarlığının 5 - 50% artması.

      Köməkçi işçilərin əmək məhsuldarlığının 20-60% artması.

      Alınan materialların və alınan məhsulların dəyərinin 5-10% azaldılması.

      Ehtiyatların və ehtiyatların azaldılması: xammal 35 -75%; tamamlanmamış iş 30 - 90%; hazır məhsullar 50-90%.

      Sahələrin 40 - 80% azaldılması.

      Keyfiyyətin 50-55% artması.

      Evliliyin 20-30% azaldılması.

      Maddi hərəkətlərin ümumi sayını 40-60% azaltmaq.

      İstehsal dövrünün 40 - 80% azaldılması.

      Dəyişdirmə xərclərinin 60-90% azaldılması

Bu məqalədə hansı suallara cavab tapacaqsınız:

  • Baş direktor niyə işçiləri dinləməlidir?
  • İşçiləri işini təkmilləşdirməyə necə həvəsləndirmək olar?
  • İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün hansı praktik vasitələr mövcuddur?

Siz də oxuyacaqsınız:

  • İşçi qrupu VSMPO-Avisma korporasiyasında evlilik problemini necə həll etdi?
  • Kaluqa Avtomobil Elektrik Avadanlıqları Zavodunda ümumi istehsal dövrünün vaxtı niyə azaldı?
  • Mütəxəssis məsləhəti: beş gün ərzində kaizeni necə tətbiq etmək olar (Michael Vaderin şərhi)?

Mühərriki yığmadan əvvəl, titrəmələri aradan qaldırmaq üçün mühərrik armaturu balanslaşdırılır - plastilin kimi bütün parçadan qopan pasta parçaları yapışdırılır.

Dövri iş bir hissənin istehsalının və ya emalının hər dövrünə daxil edilməyən bir fəaliyyətdir: nəzarət, alətlərin, yağların dəyişdirilməsi, hissələrin qəbulu, anbarlarda materialların alınması, iş yerinin təmizlənməsi və s.

İstehsalın səmərəli işləməsi üçün avadanlıq almaq və istehsal texnologiyasını qurmaq kifayət deyil. İstehsal prosesinin əsas hissəsini heyətin əməyi təşkil edir. Əgər siz insanlara nəinki gündəlik işləri yüksək keyfiyyətlə yerinə yetirməyi öyrədə bilsəniz, həm də onların fəaliyyətini daim təkmilləşdirməyə maraq göstərə bilsəniz, o zaman istehsalınız rəvan və səmərəli işləyəcək. Seçmək vacibdir düzgün texnologiya idarəetmə.

Qərb idarəetmə üsulları prosesləri standartlaşdırmağı, onları normativ sənədlərdə təsvir etməyi və ciddi şəkildə “yuxarıdan aşağıya” heyətin diqqətinə çatdırmağı tövsiyə edir. Ancaq bu cür üsullar demək olar ki, istisna edir rəy insanlarla lider. Nəticə olaraq CEO istehsalatda nadir hallarda baş verir və işçi və ya texniki personalın rəyini dinləməyi zəruri hesab etmir. Nəticədə bir çox istehsal prosesləri səmərəsiz olur, işçinin və ya mütəxəssisin ağlına gəlmir ki, o, vəziyyəti dəyişə bilər. Məsələn, dəzgahın düyməsi işçinin sağ əlinin altında yerləşir və əməliyyatı yerinə yetirmək üçün o, bütün prosesə təxminən bir dəqiqə vaxt sərf edərək, geri dönməlidir. Bütün müəssisənin miqyasında bu, əhəmiyyətli vaxt sərmayəsidir. Düymə sol əlin altına keçərsə, prosedur 15 saniyədən çox olmayacaq. Problem ondadır ki, belə suallar, bir qayda olaraq, yuxarı menecment səviyyəsinə çatmır.

Özünü prosesə cəlb olunmuş iştirakçı kimi hiss edən işçi, menecerə istehsal əməliyyatlarını necə sürətləndirməyi izah edərdi. Və vaxta qənaət göz qabağında olacaq.

Baş direktorun heyətlə maraqlanmasını necə təmin etmək olar

Heyət öz ərazisində istehsal proseslərinin təkmilləşdirilməsinə gündəlik və gündəlik kimi yanaşacaq zəruri iş komandada daim inkişaf yolları axtarışı mühiti yaratsanız. Bunu necə etmək olar? Aşağıdakı fikirləri tabeliyində olanlara çatdırmağa çalışın:

  • Məni şirkətin bütün işçilərinin fikri maraqlandırır.
  • Hər kəs öz iş prosesinə cavabdehdir və təkmilləşdirmələr təklif edə bilər. Hamısı eşidiləcək.
  • İstehsal proseslərinin dəyişdirilməsi ilə bağlı qərar işçi qruplarda müzakirə olunacaq və kollektiv şəkildə qəbul ediləcək.
  • Təşəbbüskar işçilər həvəsləndiriləcək.

İşçilər sizin dəyişikliyi dəstəklədiyinizi, bütün müəssisə idarəetmə sisteminin onlara yönəldildiyini görəndə fəal şəkildə təkmilləşdirmə yollarını axtaracaqlar. öz işi. İşçilərin gələcəyə inamlı olması da eyni dərəcədə vacibdir. İşdən çıxarılma təhlükəsi havadadırsa, iş prosesinə məsuliyyətlə yanaşmaq, onu təkmilləşdirmək mümkün deyil. Məsələn, bizim şirkətdə insanlara söz vermişdim ki, mən istehsalata rəhbərlik etdiyim müddətdə onların heç biri işdən çıxarılmayacaq. Söhbət mənim bir neçə il ərzində formalaşdırdığım həmfikirlərdən ibarət komandadan gedir. Alkoqol bazarının iştirakçısı olan, işçi heyətinin rotasiyası tez-tez baş verən şirkət üçün bu cür zəmanətlər çox aktualdır.

İnkişaf üçün başqa bir stimul zavodda peşəkar bacarıqlara yiyələnmək imkanıdır. İstehsalat açılanda mütəxəssis az idi. Universitet məzunlarını texnoloq vəzifəsinə aparıb, sıfırdan öyrədirdik. Vaxtımın 70-80%-ni dükanlarda keçirdim, menecerlər və işçilərlə söhbət etdim, sistemli problemləri necə həll etməyi məsləhət görürdüm. Biz bu günə kimi belə edirik. Bundan əlavə, biz işçilərin axtarışında dəstək oluruq karyera yüksəlişi. Bütün bunlar insanlarımıza inanmağa imkan verir ki, istehsalın səmərəliliyinin artırılması (keyfiyyətin, məhsuldarlığın yüksəldilməsi, vaxt xərclərinin azaldılması) onların hər birindən asılıdır.

İşçi qrupu istehsal qüsurlarını necə azaltdı

    "VSMPO-Avisma" korporasiyasında mağazalardan birində çoxlu evlilik var idi. Problemin həlli üçün işçi qrup yaratmışıq.

1. Nə edilib:

  • uyğun olmayan məhsulların səbəbləri haqqında məlumatların toplanması və təhlili;
  • əsas "problem" məhsulları (saxta çubuqlar
  • və yuvarlanan üzüklər) və istehsalın “problemli” mərhələləri (çubuqların döyülməsi və təmizlənməsi, üzüklər üçün blankların istehsalı);
  • keçirilib anket bu məhsulların buraxılması ilə əlaqəli işçilər;
  • qüsurların sayını azaltmaq üçün tədbirlər planı yaradılmışdır;
  • bəzi mühüm istehsal nöqtələrini aydınlaşdıran mövcud texnoloji sənədlərə düzəlişlər edilmişdir;
  • yüksək keyfiyyətli döymə və kondisioner məhsullar əldə etməyə imkan verən sobaların yüklənməsi üçün tövsiyələr yazılmışdır;
  • presdə döymə proseduru ətraflı və təsvir edilmişdir;
  • Keçidlərin ardıcıllığı və hər bir keçid üçün ayrılan vaxt göstərildiyi "saxta xəritələr" yaradılmışdır;
  • təmizləmə prosesini optimallaşdırmaqla metal döymə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasını izah edən təlimat yazılmışdır;
  • dəmirçi sexinin işçilərinin həvəsləndirilməsi sistemi dəyişdirilib: indi nöqsanlar komandaların iclaslarında təhlil edilir, mükafatlar haqqında qərar qəbul edilərkən bu məlumatlar nəzərə alınır;
  • operatorların, dəmirçilərin, ustaların yeni iş standartlarına öyrədilməsi həyata keçirilmiş, attestasiya təşkil edilmişdir;
  • sistemdə magistrlər hazırlanırdı arıq istehsal, bu, istehsala baxışların dəyişməsinə və işçilər arasında təkmilləşdirmələr təklif etmək istəyinə səbəb oldu.

2. Aşağı xətt.İl ərzində qüsurlu məhsulların sayı 46 faiz azalıb. Bu nəticəyə dərhal gəlməmişik. Əvvəlcə sex işçiləri tərəfindən anlaşılmazlıq ucbatından layihənin həyata keçirilməsində çətinliklər yaranıb. Amma sonra prosesdə komanda işi və həyata keçirilən təlim, dəyişiklik ehtiyacı və mümkünlüyü aydın oldu və sonrakı işlər tez və mehriban şəkildə getdi.

    CenterOrgProm-da biznes-məşqçi Antonina Sokolovanın təqdim etdiyi materiallar əsasında

      Ekspert rəyi

      Maykl Vader
      Leadership Excellence International Inc şirkətinin prezidenti və aparıcı təlimçisi, Kolorado Springs, ABŞ; arıq istehsalın həyata keçirilməsində sertifikatlı ekspert

      İnsanlar təkmilləşdirmələr təklif etməkdən qorxmamalı, əksinə, səylərinin mükafatlandırılacağına əmin olmalıdırlar. İşçilərin uzun müddət ərzində optimallaşdırma üsullarını axtarmaqda maraqlı olması üçün maddi motivasiyanı tədricən əlaqələndirmək lazımdır. Məsələn, vəsaitlərin çevrilməsi ilə əlaqədar yığımların nəticələrinə əsasən rübün (ilin) ​​sonunda mükafatların ödənilməsi. Bütün işçilərin bərabər faizli bonuslar alması və bu barədə bilməsi vacibdir. Bir top menecer, məsələn, ilin sonunda həvəsləndirici mükafat alırsa - maaşın 15% -i, o zaman işçi ən azı 15% almalıdır.

      Leadership Excellence International 1995-ci ildə təsis edilib. İstehsalatda, xidmət sektorundakı təşkilatlarda istehsal və biznes proseslərinin optimallaşdırılması, gizli itkilərin aradan qaldırılması üçün məsləhət xidmətləri göstərir. Onun Hindistan, Malayziya, Sinqapurda filialları var və Rusiya bazarında fəal işləyir.

Arıq istehsalı necə həyata keçirmək olar

Baş direktorun əsas vəzifəsi telifsiz istehsal metodunun tətbiqinin təşəbbüskarı və onun fəal dəstəkçisi olmaqdır. Praktikada həyata keçirilməsini istehsal direktoruna həvalə edə bilərsiniz.

İşçilərin iş prosesinə maraq göstərməsinə, eləcə də fəaliyyətini daim təkmilləşdirməyə təşviq edən idarəetmə vasitələri var. Onların hamısı müəssisəyə yalın düşüncənin tətbiqinə yönəlib. Bu o deməkdir ki, prosesin hər bir iştirakçısı öz işini daha sürətli, daha yaxşı və ən az səylə görməyə çalışmalıdır. Fabrikimizdə beş alətdən istifadə edirik:

1. Problemlərin həlli üzrə muxtar işçi qrupunun yaradılması.

2. Vizual idarəetmə.

3. İstehsal sahəsindən rasional istifadə.

4. İşçi heyətin fəaliyyətində dəyişiklik.

5. Avadanlıqlara (iş yerinə) texniki qulluq.

1. Problemlərin həlli üçün muxtar işçi qrupu yaratmaq

Bir qayda olaraq, fəhlədən gələn məlumatlar aşağıdakı zəncirlə Baş direktora gedir: fəhlə - usta - usta - texnoloji mühəndis - şöbə müdiri - sexin rəisi - istehsalat direktoru - baş direktor. Nəticədə məlumat təhrif edilə və ya gecikmə ilə qəbul edilə bilər.

İnformasiya mübadiləsini sürətləndirmək üçün müəssisədə işçi qruplar yaratdım. Onlar bütün istehsalat şöbələrinin nümayəndələrindən ibarətdir. Qruplar həftədə bir dəfə görüşür. İşçilərə gündəlik, həftəlik, aylıq tapşırıqlar verilir. Hər qrup məsələni öz səviyyəsində həll edir, tənzimləyir, sonra qərarla yanıma gəlir. Mən sizə bir nümunə verim. Karbon sütunlarına yükləməzdən əvvəl aktivləşdirilmiş karbonun hazırlanması zəhmətli və qarışıq bir proses idi. İşçilərin təşəbbüsü ilə bu əməliyyatı yerinə yetirmək üçün əmək xərclərini aşağı salmağa və daha keyfiyyətli etməyə imkan verən zavod hazırlanmış və tikilmişdir. İndi kömür hazırlamaq texnologiyası şirkətimizin nou-haudur

Nə verir. Bu təcrübənin nəticəsidir ki, son illərdə xammal və yardımçı materialların itkisi bir neçə dəfə azalıb.

      CEO danışır

      Aleksey Baranov

      Bir rus avtomobil yığma şirkətində iş aşağıdakı kimi qurulur. Həftəlik iclasda montajçılar komandası prosesin təkmilləşdirilməsi üçün operatorların təkliflərini nəzərdən keçirir. Sonra bir və ya bir neçə təklifin həyata keçirilməsi barədə qərar qəbul edilir. O zaman əksər şirkətlərdə nə baş verərdi? Rasionallaşdırma təkliflərinin həftəlik təsdiqi, bir çox ofislərdə vizalar. Burda nə baş verir? Komandanın qərarı rəhbərlik üçün məcburidir. Onu həyata keçirmək üçün isə sex müdirinin bir ay vaxtı var. Görüşmədim - özünüzü günahlandırın. Komanda bir ay sonra yenidən toplanacaq və hesabat tələb edəcək.

      TsentrOrgProm MMC Arıq sistemlərin (yalın istehsal, kaizen, Toyota İstehsalat Sistemi) inkişafı üçün Rusiya xidmətləri təminatçısıdır. Müştərilər - "Rusal", KamAZ, "VSMPO-Avisma", "AvtoVAZ", Uralmaşzavod, "1 May" qənnadı fabriki, "Uralsvyazinform" və digər Rusiya və qonşu ölkələrdəki şirkətlər.

2. Vizual idarəetmə

Vizual idarəetmə vasitələri istehsalın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq müxtəlif ola bilər. Vizual idarəetmə vasitələrinin hazırlanması və istehsalda tətbiqi adətən keyfiyyət şöbəsinin məsuliyyətidir. Zavodumuzda emalatxanaların qarşısında ştrixli qrafiklər var və bütün işçilər növbə ilə istehsal xəttinin vəziyyəti ilə tanış ola bilərlər. Normadan aşağı olan göstəricilər qırmızı rənglə qeyd olunur. Sonra dayanma müddəti təhlili gəlir, bütün ifaçılar onun səbəblərini müəyyənləşdirirlər. Onlar təşkilati, tədarüklə bağlı, funksional və s. ola bilər. Keyfiyyət şöbəsinin işçiləri bir növbədə qablaşdırma xəttinin işini, maşınların işini sənədləşdirir və dayanmaların səbəbini təhlil edir. Bütün bunlar ilkin mühasibat vərəqlərində qeyd olunur, tərtib edilir və sonra sex rəisi ilə görüşlərdə təhlil edilir. Başqa faydalı alət istehsalda vizual idarəetmə - keyfiyyətə nəzarət şöbəsinin əməkdaşlarının iş geyimlərinin fərqli rəngi. İstehsalatımızda bu şöbənin mütəxəssisləri parlaq paltarlar geyindirirlər ki, hər bir işçi problem və ya sual yaranarsa, tez bir zamanda məsləhət ala bilsin.

Nə verir. Vaxt və əmək xərclərinə qənaət.

      CEO danışır

      Aleksey Baranov

      CenterOrgProm MMC-nin baş direktoru, Yekaterinburq

      Histoqramlarla yanaşı, siz andonboard sistemindən - istehsal prosesinin vizual nəzarəti üçün cihazdan istifadə edə bilərsiniz. Bu, müəssisədə baş verənləri göstərən tablo və ya müəyyən proseslər haqqında məlumat verən bir neçə işıq lampası ola bilər. Məsələn, qırmızı işıq avadanlığın hansısa səbəbdən dayandığını, avadanlıqların yüklənməsi lazım olduqda, yəni materialların tükəndiyini və ya işçilərin müdaxiləsinə ehtiyac olduqda başqa rəngli işığın yandığını bildirir.

3. İstehsal sahəsindən rasional istifadə

Rasional şəkildə təşkil edilmiş iş yerləri aşağıdakı tələblərə cavab verir: işçinin ətrafında boş yer, heç bir maneə (onun hərəkətinə heç bir şey mane olmamalıdır), dəzgahlar və emalatxanalar arasında keçidlər elə qurulmuşdur ki, işçilər hərəkətə çox vaxt sərf etməsinlər.

Nə verir. Avadanlıqlardan istifadə əmsalının yüksəldilməsi, vaxta və əmək məsrəflərinə qənaət edilməsi, istehsal sahəsinin boşaldılması, daşınma və hərəkət zamanı itkilərin azaldılması.

      Təcrübəçi deyir

      Marina Antyufeeva
      Avtokomponentlər Şöbəsi, Avtokom ASC, Kaluqa, İnkişaf, İstehsalın Optimizasiyası və Keyfiyyət İdarəetmə Sistemi üzrə Direktor

      2005-ci ildə Kaluqa Avtomobil Elektrik Avadanlıqları Zavodunda (KZAE) istehsalın inkişafı mərkəzinə rəhbərlik etdim. Yığma sahələrində təkmilləşdirmələr həyata keçirməyə başladıq, çünki asan yerdəyişən avadanlıqlar var idi və qısamüddətli əməliyyatlar aparıldı. Rusiyadakı bütün zavodlarda indi kadr çatışmazlığı var, bu müəssisənin montaj yerlərində balansçılar çatışmazlığı var idi. Operatorun işini müşahidə edərkən məlum oldu ki, balanslaşdırıcı emalatxananın anbarında hər növbədə dörd-beş dəfə pastanı qəbul edir (bu, hər hissəyə 1,66 saniyədir). Balans pastası isə təslim edilir iş yeri, bu, dövri işdə 35 saat azalma verəcəkdir.

      Başqa bir misal. Bölmənin yığılması sahəsinin işini təhlil edərkən məlum oldu ki, avadanlıq texnoloji zəncirə uyğun deyil, “boş yer olan yerdə” prinsipi ilə yerləşdirilib. Biz yeni plan tərtib etdik, avadanlığı ardıcıl olaraq - texnoloji prosesə uyğun olaraq yerləşdirdik. İndi hissə dəzgahdan maşına keçir və əldən-ələ keçirdi. Çoxlu sayda konteynerə və ehtiyat hissələrinə ehtiyac yox idi, 90 kvadrat metr boşaldıldı. m məkan, ümumi istehsal dövrünün vaxtı 420,11 saniyədən azaldı. 331,86 saniyəyə qədər. Bu, bölmənin tutumunu 20% artırdı. Ən əsası isə operatorlar, əsasən qadınlar, artıq bir iş yerindən digərinə yük daşımırlar.

      ASC "Avtokom"- AvtoVAZ-ın tədarükçülərindən biri, Kaluqa Avtoelektronika Zavodunu, Avtopribor Zavodunu (Kaluqa), Kozelski Mexanika Zavodunu (Kaluqa vilayəti), Liskovski Elektrotexnika Zavodunu (Nijni Novqorod vilayəti), Serpuxov Avtomobil Zavodunu idarə edir, 50% paya malikdir. Kinelaqroplast zavodunun (Samara bölgəsi). Şirkət 2000-ci ildə yaradılıb. İşçilərin sayı 16,5 min nəfərdir. İllik dövriyyə - 300 milyon ABŞ dolları.

4. Fəaliyyətlərin dəyişdirilməsi (kadrların rotasiyası)

İnsanlara təkmilləşdirmələr təklif etməyin mümkün və zəruri olduğunu izah etdikdən sonra bunun vaxtaşırı deyil, sistematik şəkildə həyata keçirilməsi lazımdır. İşçilərin istehsal sahəsindəki işin nəticəsinin nədən asılı olduğunu başa düşmələri vacibdir ki, onlar əlaqəli proseslərlə tanış olsunlar. Əgər işçi keyfiyyətsiz məhsul istehsal edərsə və o, növbəti dükana çatarsa, bu sexin işçilərinin prosesi yaxşılaşdırmaq barədə düşünməyə vaxtı olmayacaq - nikahı aradan qaldırmaq lazımdır. Kadrları rotasiya etməklə bu problemi həll edə bilərsiniz. İstehsal direktoruna ildə bir neçə dəfə mütəxəssisləri bir sexdən digərinə köçürməyi tövsiyə edin.

Zavodumuzda bir sexin mütəxəssisləri vaxtaşırı digər emalatxanaya keçir və müəyyən müddət orada işləyirlər. Məsələn, qarışdırma sexinin texnoloqları qablaşdırma sexinə keçirlər, burada daha çox suallar əməyin və montajın təşkili ilə bağlıdır. Hələlik bu təcrübə yalnız istehsalatda yayılmışdır, lakin zaman keçdikcə bütün şirkətdə tətbiq olunacağına ümid edirəm.

Nə verir.İşçilər əlaqəli proseslərlə tanış olur, ünsiyyət qurur, çarpaz funksional problemləri həll etmək üçün birlikdə işləyir və sonra bu problemlərin gələcəkdə təkrarlanmasının qarşısını almaq üçün proseduru standartlaşdırır. Bundan əlavə, bu yanaşma işçi heyətini intizamlandırır, müəssisədəki işi tam olaraq nəyin ləngidirdiyini, hansı mütəxəssislərin bir-birinin işini təkrarlayır və ya təkrar etdiyini anlamağa imkan verir.

5. Avadanlıqlara texniki qulluq (iş yeri)

Müəssisədə iş rahat olmalıdır. Bunu etmək üçün avadanlıqların vəziyyətinin qüsursuz olması, lazım olan hər şeyin (alətlər, iş parçaları) əlində olması və bütün lazımsızların iş masasından çıxarılması lazımdır. Şirkətimizdə təkcə texniki şöbənin əməkdaşlarının deyil, həm də iş yerlərində mexanizatorların iştirakını tələb edən avadanlıqlara qulluq sistemi mövcuddur. Buraya planlı profilaktik baxım və profilaktik yoxlamalar daxildir.

Nə verir. Dəyişmə vaxtı azalır, avadanlıqların fövqəladə dayandırılması riskləri azalır və istehsal təhlükəsizliyi artır. Şirkətimizdə avadanlıqlara diqqətli münasibət nəticəsində yerli avadanlıqlardan istifadə etməklə qablaşdırma xətlərinin maksimum istifadə dərəcəsinə - 0,88–0,90 (normalda 0,80–0,85) nail olmuşuq. Bəzi şirkətlər qabaqcıl Alman və İtalyan avadanlıqlarında buna nail ola bilmirlər.

      Boeing vizual idarəetmə sistemi

      Boeing Moskva Dizayn Mərkəzində vizual istehsalın idarə edilməsi sistemi aşağıdakı kimi qurulmuşdur. Dizaynerlər böyük bir salondadırlar, hər birinin öz iş yeri var, qalanlardan kiçik arakəsmələrlə hasarlanıb. Hər bir insan öz kompüterində işləyir və heç nədən yayınmır, amma ayağa qalxsa bütün zalı görə bilir. Müdirin iş yeri bir hündürlükdədir və o, bütün zalı görür. Mərkəz belə bir vizual sistem qəbul etdi: əgər dizayner tapşırığı yerinə yetiribsə, yaşıl bayraq qaldırır. Menecer işçinin sərbəst olduğunu və növbəti tapşırığı yerinə yetirə biləcəyini görür. İfaçının dərhal diqqət tələb etməyən problemləri varsa, o, sarı bayrağı qaldırır. Rəhbər isə bilir ki, boş vaxtı olanda bu adama yaxınlaşmalıdır. Problem ciddidirsə (dizayner öz tapşırığının yarısını belə yerinə yetirə bilmir), işçi qırmızı bayraq qaldırır - bu, artıq təkcə menecer üçün deyil, əvvəlcədən təyin edilmiş bütün işçilər komandası üçün bir siqnaldır. Komanda üzvləri qırmızı bayraq görür və dərhal köməyə ehtiyacı olan həmkarının yanına gedir, nəyin səhv olduğunu anlayır və problemi birlikdə həll edir.

      TsentrOrgProm MMC-nin təqdim etdiyi materiallar əsasında

      CEO danışır

      Aleksey Baranov
      CenterOrgProm MMC-nin baş direktoru, Yekaterinburq

      Müəssisələrdən birində yüngül sənaye, Volqada yerləşən, çilingərlər briqadasında belə bir vəziyyət var idi: hər növbətçi çilingərin öz qutusu var idi, orada bütün alətlər, qurğular, komponentlər, o cümlədən tamamilə lazımsızlar var idi. İş üçün lazım olan aləti tapmaq çox vaxt apardı - beş dəqiqədən çox. Müəssisə iş yerlərini təşkil etməyə başlayanda işçi qrup sazlayıcılarla birlikdə onların qutularının içindəkiləri təhlil edib. Nadir hallarda istifadə olunan və lazımsız olan hər şeyi çıxardılar və belə nəticəyə gəldilər ki, hər bir tənzimləyici üçün qutular əvəzinə bütün komanda üçün bir qutu ala bilərsiniz. Beləliklə, on iki alət qutusu əvəzinə yalnız dörd var idi. Alətlərin və qurğuların sayı azaldığından, indi lazımi alətin axtarışına daha az vaxt sərf olunur - cəmi bir neçə saniyə.

    Kaizeni beş gündə necə tətbiq etmək olar

    Maykl Vader
    Leadership Excellence International Inc şirkətinin prezidenti və aparıcı təlimçisi, Kolorado Springs, ABŞ; arıq istehsalın həyata keçirilməsində sertifikatlı ekspert.

    Müəssisədə kaizenin tətbiqinə beş günlük hücum sıçrayışı ilə başlaya bilərsiniz. Baş direktor prosesdə şəxsən iştirak edə bilər, prosesə nəzarəti istehsal direktoruna həvalə edə bilər (əgər danışırıq O istehsal zavodu) və ya kənar məsləhətçi cəlb edin.

    1-ci gün. Baş direktor işçilərin beş günlük müddətdən sonra nail olmaq üçün konkret məqsəd qoymalıdır (bu qədər faiz israfı aradan qaldırmaq, məhsuldarlığı bu qədər faiz artırmaq, dövriyyə müddətini azaltmaq və s.). Yalnız top menecerin deyil, həm də işçinin fikrini dinləyəcəyinizi göstərmək xüsusilə vacibdir.

    Növbəti addım işçi qrupunun yaradılmasıdır. Bu, altı-səkkiz nəfərdən çox olmamalıdır. Qrupun hər bir üzvünün bir səsi var, hər kəsin öz fikrini bildirmək hüququ var. Qrupun təxmini tərkibi:

    • iki operator (mexaniki işi yerinə yetirən);
    • mühəndis və ya nəzarətçi (təkmilləşdirmə tələb olunan konkret sahəyə cavabdeh olan menecer);
    • keyfiyyət xidmətinin rəhbəri (keyfiyyətin asılı olduğu proseslərdən danışırıqsa) və ya təmirçi (əgər bunlar istehsal prosesləridirsə);
    • digər şöbələrdən iki nəfər (mühasibat uçotu, satınalma və ya qəbul-göndərmə şöbəsi, təchizatçı və ya sifarişçinin nümayəndəsi); prosesdən xəbərsiz olan bu insanlar mütəxəssislərin nöqteyi-nəzərindən bəlkə də axmaq, lakin yeni, sıçrayışlı ideyaların ortaya çıxması üçün lazım olan suallar verəcəklər.

    Komanda sexə gedir və bir günə cari əməliyyatların yerinə yetirilməsi haqqında məlumat toplayır (istehsalın həcmi, imtina dərəcəsi, keyfiyyət problemləri, anbarda hərəkət nəticəsində gizli itkilər, maşınların dayanması və s.). Sonra Baş direktorun qarşıya qoyduğu məqsədə nail olmaq prosesində yaranan problemlər təsvir edilir. Qrupun ilk gününün vəzifəsi məqsədi anlamaq və proses haqqında məlumat toplamaqdır.

    2-ci gün. Məsul şəxs(CEO, COO, kənar məsləhətçi) məqsədə gedən yolda həll edilməli olan məsələlərin siyahısını nəzərdən keçirmək üçün komandaya rəhbərlik etməlidir. Bütün iştirakçılar müzakirəyə cəlb olunur. Bənzər fikirləri birləşdirin və diqqətinizi iki və ya üç mümkün həll yoluna yönəltməyə çalışın. Təklif olunan təkmilləşdirmələr ölçülə bilən olmalıdır.

    3-cü gün.İşçi qrup ideyaların həyata keçirilməsi imkanlarını müzakirə edir. Komanda bütün işçilərin iştirak edə biləcəyi kiçik sınaq təkmilləşdirmələrinin həyata keçiriləcəyi ilə razılaşsın. Komandadan kimsə yeni prosedurları sənədləşdirməyə başlamalıdır. Qeyd edək ki, qrup dəyişikliklər haqqında hesabatı beşinci gündən gec olmayaraq baş direktora təqdim edir.

    4-cü gün. Qrup dəyişiklikləri həyata keçirməyə davam edir və yeni prosesin effektivliyinin ölçülməsi üzərində işləməyə başlayır. Rəhbərliyə komandanın hansı təkmilləşdirmələr apardığını söyləmək üçün dəyişiklikdən əvvəl və sonrakı performansı müqayisə etməli olacaq.

    5-ci gün. Qrup yeni əməliyyat prosedurlarının sənədləşdirilməsini yekunlaşdırır və baş direktora (əgər o, beyin fırtınasında iştirak etməyibsə) hansı təkmilləşdirmələrin edildiyi barədə hesabat verir.

13.05.2008 04:51

İstehsalın yaxşılaşdırılması üçün beş qayda

Hər gün istehsalın yaxşılaşdırılması, iş şəraitinin yaxşılaşdırılması, əməliyyatların səmərəliliyinin artırılması və s. imkanlarını axtarmaq lazımdır. Davamlı təkmilləşdirmə sistemini tətbiq etməyi düşünürsünüzsə, aşağıdakıları nəzərdən keçirməyinizi tövsiyə edirəm.

1. Səbirli olun, çünki siz təkcə ayrı-ayrı sahələrdə problemləri həll etməli, həm də işçilərin mentalitetini tədricən dəyişdirməlisiniz.

2. Resursları əsirgəməyin və istehsalı təkmilləşdirməyi və arıq texnologiyaları necə tətbiq etməyi bilən bir mütəxəssis işə götürə bilsəniz, hər şeyi öz kitablarınızla edəcəyinizə ümid etməkdənsə, onu götürmək daha yaxşıdır.

3. Hər gün işçilərə layihənin canlı olduğunu xatırladın və real dəyişiklikləri göstərin, işçilərin təkmilləşdirmə prosesində iştirakını artırın.

4. sistemi tətbiq edin gündəlik iş bütün səviyyələrdə kadrlar, aydın qaydalar müəyyən etmək. Məsələn, yeni maşın operatoru arıq istehsalın əsasları üzrə təlim keçməyincə işə buraxılmamalıdır. Hər bir işçi bilməlidir ki, növbənin sonunda iş yerini qaydaya salmalı və nəticələri müzakirə etmək üçün stenddə toplaşmalıdır.

5. Ən aktual problemləriniz həll edildikdə və daha yaxşısını edə bilməyəcəyiniz görünəndə işdən çıxmayın. Xırda şeyləri düzəltməyə başlamaq lazımdır - bu iş də öz bəhrəsini verəcək.

Təkmilləşdirmə sisteminə necə nəzarət etmək və işçilərin prosesə cəlbini artırmaq


  1. İşçilər iki həftədə bir dəfə zavodun baş direktoru və istehsalat rəhbəri ilə birlikdə tərtib olunmuş plana uyğun olaraq görülən işlərə dair hesabatı mənə təqdim edirlər.
  2. Ay yarımda bir dəfə mən şəxsən hər bir zavoda baş çəkirəm və yerli işçi qrupu və digər xidmətlərin nümayəndələri ilə görüş keçirirəm. Bəzən bu iclasda müəssisə rəhbəri iştirak edir. Biz işin nəticələrini müzakirə edirik, planları düzəldirik və s.
  3. Dörd ayda bir dəfə (sistemin tətbiqindən iki ildən çox vaxt keçmiş zavodlar üçün - altı ayda bir dəfə) hər bir müəssisədə üç günlük audit aparılır. Test üçün xüsusi sorğu vərəqi hazırlanmışdır. Məsələn, ustadan 5S sisteminin elementlərinin hər birinin adını çəkməsini və qısaca təsvir etməsini xahiş edirik və ya iki və ya üç işçidən 5S təlimi nə vaxt keçirildi, nə yadda qaldı cavab verməsini xahiş edirik.

Cavablardan asılı olaraq, biz xalları qeyd edirik və bu zavodda davamlı təkmilləşdirmə sisteminin tətbiqinin hansı mərhələdə olduğuna baxırıq: layihə yeni başlayıb, aktiv mərhələyə qədəm qoyub və ya uzun müddətdir ki, davam edir. Nəticədə, müəssisə yaşıl, sarı və ya qırmızı zonaya düşür (baxmayaraq ki, hələ heç kim sonuncuda olmayıb, sərhəd xəttinə yaxın hallar olub). Sonra auditin nəticələrini yoxlanılan zavodun direktoruna, eləcə də xahiş əsasında şirkət rəhbərliyinə təqdim edirəm. Digər dəyirmanların direktorlarının da nəticələri nəzərdən keçirmək imkanı var (istək əsasında).

Hansı yanaşmalar işə cəlb olunmasını və işçilərin davamlı təkmilləşdirilməsi prosesinə təsir göstərir


Təkmilləşdirmə işlərini stimullaşdırmasanız, işçilər bu sistemi unudacaqlar. Bunlar layihəni canlı saxlamağa kömək edən alətlərdir.

fikir fabriki

Bu layihə adi işçilər üçün nəzərdə tutulub (baxmayaraq ki, hər bir işçi ideya təqdim edə bilər), ona görə də ideyanın təqdim edilməsi forması kağızdır. İşçilər onu xüsusi stenddən götürüb doldurub qutuya ata bilərlər. Biz adətən kiçik təkmilləşdirmələr üçün təklifləri belə toplayırıq. Öz məlumatlarını formada göstərərək, ideya müəllifi əlavə olaraq aşağıdakı suallara cavab verməlidir:

  • İdeyanın həyata keçirilməsindən sonra hansı nəticəni gözləyirsiniz?
  • Nə etməyi təklif edirsiniz (fikrinizi təsvir edin və ya çəkin)?

Təklifin işlənməsi. Davamlı təkmilləşdirməyə cavabdeh olan şöbə bir neçə gündən bir blankları qutudan çıxarır və ümumi qaydada qeydiyyata alır elektron məlumat bazası. Zavodda təkliflərin müzakirəsi üçün ayda ən azı bir dəfə istehsalat, əməyin mühafizəsi şöbəsi və kadrların idarə edilməsi şöbəsinin nümayəndələrinin daxil olduğu texniki şura toplanır. Rədd edilmiş ideyaların müəllifləri təkliflərinin niyə qəbul edilməməsi barədə izahat alırlar (məsələn, “hasarı sökün ki, tikinti bumu altında gəzə biləsiniz” ideyasının həyata keçirilməsi qəzaya səbəb ola bilər). Təklif təsdiqlənərsə, onun həyata keçirilməsinə cavabdeh olan şəxs təyin edilir (adətən bunlardır texniki servis və istehsal) və növbəti iclasda şura görülən işləri qiymətləndirir. Çox vaxt fikirlər yenidən işlənmək üçün müəlliflərə qaytarılır: problemin düzgün qoyulduğunu deyirik, lakin onun həlli yolları üzərində düşünməliyik.

İdeya mükafatı.Şurada müzakirə zamanı qəbul edilən hər bir fikir bal alır. Onların sayından asılı olaraq, təklif müəlliflərinə mükafat ödənilir: 500 ilə 2 min rubl arasında. (mənfəət vergisi çıxılmaqla). 20 min rubl maaşı olan bir işçi üçün. hətta 1000 rubl. yaxşı stimul olardı. Ancaq ümid edirəm ki, burada əsas şey pul deyil və insanların müəssisənin işinə töhfə verməsi, ideyalarının həyata keçirildiyini görməsi vacibdir.

İdeya təqdimetmə prosesinin stimullaşdırılması. Kombayn işçilərini sarsıtmaq asan deyildi. İdeyaların nə üçün lazım olduğunu söylədik, növbənin açılışında xüsusi iclaslar keçirdik, şifahi fikir bildirənləri xüsusi formada ifadə etməyə inandırdıq. İlk təkliflər həyata keçirildikdən sonra işçilər layihəyə inandılar və iş irəli getdi. İndi biz hər dörd-beş aydan bir müəlliflərin fotolarını xüsusi lövhədə yeniləyirik ən yaxşı fikirlər və biz kollektivin təntənəli yığıncaqlarını keçiririk, bu toplantılarda novatorlara təşəkkür edir və onları layiqli mükafat almaları münasibətilə təbrik edirik. Baş menecer şəxsən hamının əlini sıxır. Fəaliyyət səngisə, növbə açılışından əvvəl yenidən görüşlərə gəlirik və ideyalar fabrikini xatırladırıq. Planlar işçilərin sayından asılı olaraq hər bir saytdan təqdim olunan ideyaların sayına görə KPI təyin etməkdir. Bu yanaşma ümumi qəbul edilmiş beynəlxalq təcrübəyə uyğundur.

Təkmilləşdirmə sistemini xatırladan xüsusi qısa yol


Biz davamlı təkmilləşdirmə sistemimiz üçün bir etiket hazırlamışıq - parlaq dairəni diqqətlə tutan ovuclar. Biz onu poçt siyahılarına daxil edirik, ideya fabrikinin bütün formalarına, sənədlərinə, istehsal göstəriciləri olan stendlərə qoyuruq, burada işçilərin hər səhər növbə açmadan və tapşırıqlar qəbul etməzdən əvvəl toplaşdığı yerlər var. Bu kiçik element olsa da, layihənin canlı olduğunu heyətə xatırlatmağa imkan verir.

Ən yaxşı qrup layihəsi üçün müsabiqə


Birinci müsabiqə 2012 və 2013-cü ilin nəticələrinə əsasən keçirilib, növbəti müsabiqə 2014-cü ilin nəticələrinə əsasən keçiriləcək. Bütün dəyirmanlar təqdim edildi ən yaxşı layihələr müxtəlif prosesləri təkmilləşdirmək üçün: texniki yeniliklərdən tutmuş təşkilati dəyişiklik. Əvvəlcə regional səviyyədə, martda isə qrup səviyyəsində final seçildi. Biz bunu hər cür əhatə etdik: poçt siyahıları, bülleten lövhələri, korporativ portal, zavod direktorlarının şəxsi müraciətləri.

Müxtəlif sahələrdən layihələri necə müqayisə etmək olar. Münsiflər heyəti doqquz nəfərdən ibarət idi: dəyirmanların baş direktorları, qrupun baş direktoru, əməliyyat direktoru və mən. Biz layihələri qiymətləndirmək üçün öz meyarlarımızı hazırlamışıq (aşağıya bax). cədvəl). Bununla birlikdə, konveyerin yenidən qurulması və video təhlükəsizlik brifinqinin hazırlanmasını müqayisə etmək olduqca çətin oldu. Nəticə olaraq layihəni tanıtmaq elektron sənəd idarəetməsiçünki bu həll asanlıqla və demək olar ki, dəyişməz olaraq digər dəyirmanlarda həyata keçirilə bilər. Gələcək müsabiqələrdə buna baxmayaraq, biz iki nominasiya təqdim etdiyimiz istehsal və təşkilati layihələri ayırmağa qərar verdik. Qiymətləndirmə meyarları dəyişməz qalacaq.

Qalib müəssisələrin mükafatlandırılması. Qaliblər kuboklar aldılar (finala çıxan hər kəsi mükafatlandırdılar). Bundan əlavə, hər bir zavod əvvəlcə ideyanı təklif edən işçini həvəsləndirmək barədə qərar qəbul etdi. Pul mükafatı dərhal xaric edildi, çünki bunun yanlış ideoloji mesaj yaratdığına inanırıq. Kimsə mağazalara sertifikat verdi, kimsə Vladimirə ekskursiya üçün pul ödədi və s.

Həyata keçirilən təkmilləşdirmələrin iki nümunəsi


Hər növbədə dəzgahların dəyişdirilməsinin sayı 6 dəfə azaldılıb. Bir zavodda darboğaz məhsulları kəsən maşın idi. İki ölçü var idi və maşın daim bir formatdan digərinə dəyişdirilməli idi. Birincisi, biz mexanizm operatoru və köməkçi işçilər arasında vəzifələri yenidən bölüşdürərək, keçid sürətini artırdıq. Sonra düşündük ki, niyə ümumiyyətlə, bu qədər düzəlişlərə ehtiyac var? Məlum oldu ki, səbəb sifarişlər verilərkən elementar nizamsızlıqdır: əvvəlcə bir nəfər kiçik bir paket məhsulla qaçaraq gəlir, sonra başqası və s.

Həll yolu belə tapıldı: maşının qarşısında hər format üçün bir bufer etdik. İndi bir bufer əvvəlcə işlənir; tam boşaldıqdan sonra operator maşını yenidən tənzimləyir və növbəti işə götürülür. Eyni zamanda birincisini yenidən yükləyin. Bu, ilkin vəziyyətə nisbətən məhsuldarlığı 12% artıraraq, bir növbə üzrə keçidlərin sayını beşə (əvvəl 30 idi) azaltmağa imkan verdi. Təbii ki, arıq istehsal baxımından buferə sahib olmağın israf olduğunu söyləyə bilərsiniz. Bununla belə, biz kifayət qədər istehsal elastikliyi ilə yükü bərabərləşdirməyə nail olduq. Bəlkə də növbəti addım (bir gün) bir böyük maşını hər biri öz formatı ilə işləyən iki kiçik maşınla əvəz etmək olacaq.

Çeşidlənməmiş məhsulların həcmi 7,5 dəfə azalıb. Eyni zavodda qalan partiyaların əməliyyatlararası ehtiyatları problemi var idi. Məhsullar mətbuatdan çıxdıqda, təbəqələrin sayı paketlərin sayından çox ola bilər, buna görə də həmişə qalıq qalır. Ayrı-ayrı vərəqlər anbara təhvil verilmir (yalnız paketə doldurulanlar) və çeşid (qalınlığı, formatı, çeşidi) kifayət qədər genişdir. Bütün fərdi vərəqlər kənara qoyulur. Dağıntılar 300 m 3-ə çatdı, yığınları ayırmaq mümkün olmadı. Məhsullar pisləşdi, çəkidən əyildi.

Birincisi, hansı mövqelərin daha çox “işin davam edən anbarına” düşdüyünü anlamaq üçün təhlil apardıq. Döşəmədəki yerlər onlar üçün işarələrin köməyi ilə ayrıldı - indi vizuallaşdırma sayəsində paketlər daha sürətli tamamlanmağa başladı. İndi bu formada eyni vaxtda 40 m 3-dən çox olmayan fərdi təbəqələr saxlanılır. İstənilən hüceyrələrə "tez-tez" sortların təbəqələrinin daxil ediləcəyi və paketin yığıldığını göstərən bir etiket olacaq bir rəf sistemi hazırlamağı planlaşdırırıq. Bu yolla biz həm saxlama sahəsinin azalmasına, həm də prosesdə daha da şəffaflığa nail olacağıq.


Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.İ."İstehsalın təşkili və müəssisənin idarə edilməsi" kitabından fəsil.
"İNFRA-M" nəşriyyatı, 2007

10.1. İstehsal prosesinin konsepsiyası

Müasir istehsal xammal, material, yarımfabrikat və digər əmək obyektlərinə çevrilməsinin mürəkkəb prosesidir. hazır məhsullar cəmiyyətin ehtiyaclarına cavab verən.

Müəssisədə müəyyən növ məhsulların istehsalı üçün insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusu deyilir istehsalat prosesi .

İstehsal prosesinin əsas hissəsi əmək obyektlərinin vəziyyətini dəyişdirmək və müəyyən etmək üçün məqsədyönlü hərəkətləri ehtiva edən texnoloji proseslərdir. Texnoloji proseslərin həyata keçirilməsi zamanı əmək obyektlərinin həndəsi formaları, ölçüləri və fiziki-kimyəvi xassələri dəyişir.

Buraya texnoloji istehsal prosesi ilə yanaşı, əmək obyektlərinin həndəsi formalarını, ölçülərini və ya fiziki-kimyəvi xassələrini dəyişdirmək və ya keyfiyyətini yoxlamaq məqsədi daşımayan qeyri-texnoloji proseslər də daxildir. Bu cür proseslərə nəqliyyat, saxlama, yükləmə və boşaltma, yığma və bəzi digər əməliyyatlar və proseslər daxildir.

İstehsal prosesində əmək prosesləri insan müdaxiləsi olmadan təbiət qüvvələrinin təsiri altında əmək obyektlərində dəyişiklik baş verən təbii olanlarla birləşir (məsələn, boyalı hissələrin havada qurudulması, tökmələrin soyudulması, tökmə hissələrinin köhnəlməsi və s.).

İstehsal proseslərinin çeşidləri. Məqsədinə və istehsalatdakı roluna görə proseslər əsas, köməkçi və xidməti bölünür.

Əsas müəssisənin istehsal etdiyi əsas məhsulların istehsalının həyata keçirildiyi istehsal prosesləri adlanır. Maşınqayırmada əsas proseslərin nəticəsi müəssisənin istehsal proqramını təşkil edən və onun ixtisasına uyğun gələn maşın, aparat və alətlərin istehsalı, habelə istehlakçıya çatdırılması üçün onlar üçün ehtiyat hissələrinin hazırlanmasıdır.

TO köməkçiəsas proseslərin fasiləsiz axını təmin edən proseslər daxildir. Onların nəticəsi müəssisənin özündə istifadə olunan məhsullardır. Köməkçi avadanlıqların təmiri, avadanlıqların istehsalı, buxar və sıxılmış havanın istehsalı və s.

xidmət edir proseslər adlanır, onların həyata keçirilməsi zamanı həm əsas, həm də köməkçi proseslərin normal işləməsi üçün zəruri olan xidmətlər yerinə yetirilir. Bunlara, məsələn, daşınma, saxlama, hissələrin seçilməsi və yığılması prosesləri və s.

IN müasir şərait, xüsusilə avtomatlaşdırılmış istehsalda əsas və xidmət proseslərinin inteqrasiyası tendensiyası müşahidə olunur. Belə ki, çevik avtomatlaşdırılmış komplekslərdə əsas, yığım, anbar və nəqliyyat əməliyyatları vahid prosesdə birləşdirilir.

Əsas proseslərin toplusu əsas istehsalı təşkil edir. Maşınqayırma müəssisələrində əsas istehsal üç mərhələdən ibarətdir: satınalma, emal və montaj. Mərhələİstehsal prosesi istehsal prosesinin müəyyən hissəsinin tamamlanmasını səciyyələndirən və əmək obyektinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçməsi ilə bağlı olan proseslər və işlərin məcmusudur.

TO satınalma mərhələlərə blankların alınması prosesləri - materialların kəsilməsi, tökmə, ştamplama daxildir. Emal edilir mərhələyə blankların hazır hissələrə çevrilməsi prosesləri daxildir: emal, istilik müalicəsi, rəngləmə və elektrokaplama və s. Məclis mərhələ - istehsal prosesinin son hissəsi. Bura qovşaqların yığılması və daxildir hazır məhsullar, maşın və cihazların sazlanması və sazlanması, onların sınaqdan keçirilməsi.

Əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin tərkibi və qarşılıqlı əlaqələri istehsal prosesinin strukturunu təşkil edir.

Təşkilat baxımından istehsal prosesləri sadə və mürəkkəb bölünür. Sadə sadə əmək obyekti üzərində ardıcıl həyata keçirilən hərəkətlərdən ibarət istehsal prosesləri adlanır. Məsələn, tək bir hissənin və ya eyni hissələrin bir partiyasının istehsalının istehsal prosesi. Çətin proses birləşməsidir sadə proseslər müxtəlif əmək obyektlərində həyata keçirilir. Məsələn, bir montaj vahidinin və ya bütöv bir məhsulun istehsalı prosesi.

10.2. İstehsal proseslərinin təşkilinin elmi prinsipləri

İstehsal proseslərinin təşkili üzrə fəaliyyətlər. Xalq təsərrüfatının və ölkə əhalisinin tələbatını ödəyən yüksək keyfiyyətli və miqdarda konkret növ məhsul istehsal etmək üçün sənaye məhsullarının yaradılması ilə nəticələnən müxtəlif istehsal prosesləri düzgün təşkil edilməli, onların səmərəli fəaliyyəti təmin edilməlidir. .

İstehsal proseslərinin təşkili insanların, əmək alətlərinin və obyektlərinin maddi nemətlərin istehsalı üçün vahid prosesdə birləşdirilməsindən, habelə əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məkan və zaman baxımından rasional birləşməsini təmin etməkdən ibarətdir.

İstehsal prosesinin elementlərinin və onun bütün növlərinin məkan birləşməsi müəssisənin və onun tərkib hissələrinin istehsal strukturunun formalaşması əsasında həyata keçirilir. Bu baxımdan, ən vacib fəaliyyətlər müəssisənin istehsal strukturunun seçilməsi və əsaslandırılmasıdır, yəni. onu təşkil edən vahidlərin tərkibinin və ixtisasının müəyyən edilməsi və onlar arasında rasional əlaqələrin qurulması.

İstehsal strukturunun işlənib hazırlanması zamanı onun məhsuldarlığı, bir-birini əvəz edə bilməsi, səmərəli istifadə imkanları nəzərə alınmaqla avadanlıq parkının tərkibinin müəyyən edilməsi ilə bağlı layihə hesablamaları aparılır. Bölmələrin rasional planlaşdırılması, avadanlıqların, iş yerlərinin yerləşdirilməsi də inkişaf etdirilir. Avadanlıqların və istehsal prosesinin bilavasitə iştirakçılarının - işçilərin rahat işləməsi üçün təşkilati şərait yaradılır.

İstehsal strukturunun formalaşmasının əsas aspektlərindən biri istehsal prosesinin bütün komponentlərinin bir-biri ilə əlaqəli fəaliyyətini təmin etməkdir: hazırlıq əməliyyatları, əsas istehsal prosesləri, Baxım. Konkret istehsal və texniki şərtlər üçün müəyyən proseslərin həyata keçirilməsinin ən rasional təşkilati forma və üsullarını hərtərəfli əsaslandırmaq lazımdır.

İstehsal proseslərinin təşkilinin mühüm elementi işçi qüvvəsinin istehsal vasitələri ilə birləşməsini konkret olaraq reallaşdıran işçilərin əməyinin təşkilidir. Əməyin təşkili üsulları əsasən istehsal prosesinin formaları ilə müəyyən edilir. Bu baxımdan rasional əmək bölgüsünün təmin edilməsi və bu əsasda işçilərin peşə və ixtisas tərkibinin müəyyən edilməsi, iş yerlərinin elmi təşkili və optimal saxlanması, əmək şəraitinin hərtərəfli yaxşılaşdırılması və yaxşılaşdırılması diqqət mərkəzində saxlanılmalıdır.

İstehsal proseslərinin təşkili eyni zamanda ayrı-ayrı əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün müəyyən bir sıranı, müxtəlif iş növlərinin yerinə yetirilməsi üçün vaxtın rasional birləşməsini, işlərin hərəkəti üçün təqvim və planlaşdırma standartlarının müəyyən edilməsini təyin edən onların elementlərinin vaxtında birləşməsini nəzərdə tutur. əmək obyektləri. Proseslərin vaxtında normal gedişi həm də məhsulların buraxılış-buraxılış qaydası, zəruri ehtiyatların (ehtiyatların) və istehsal ehtiyatlarının yaradılması, fasiləsiz təchizatı alətlər, blanklar, materiallar ilə iş yerləri. Bu fəaliyyətin mühüm istiqaməti maddi axınların rasional hərəkətinin təşkilidir. Bu vəzifələr sistemlərin inkişafı və tətbiqi əsasında həll edilir əməliyyat planlaşdırması istehsal növü və istehsal proseslərinin texniki-təşkilati xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla istehsal.

Nəhayət, müəssisədə istehsal proseslərinin təşkili zamanı ayrı-ayrı istehsal bölmələrinin qarşılıqlı əlaqəsi sisteminin işlənib hazırlanmasına mühüm yer verilir.

İstehsal prosesinin təşkili prinsipləri istehsal proseslərinin qurulması, istismarı və inkişafının həyata keçirildiyi başlanğıc nöqtələridir.

Prinsip fərqləndirmə istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrə (proseslərə, əməliyyatlara) bölünməsini və onların müəssisənin müvafiq bölmələrinə həvalə edilməsini nəzərdə tutur. Fərqləndirmə prinsipi prinsipə ziddir birləşmələr, bu, eyni sahə, sex və ya istehsalat daxilində müəyyən növ məhsulların istehsalı üçün müxtəlif proseslərin hamısının və ya bir hissəsinin birləşməsi deməkdir. Məhsulun mürəkkəbliyindən, istehsalın həcmindən, istifadə olunan avadanlığın xarakterindən asılı olaraq istehsal prosesi hər hansı bir istehsal bölməsində (emalatxana, bölmə) cəmləşə və ya bir neçə bölməyə səpələnə bilər. Belə ki, eyni tipli məhsulların əhəmiyyətli buraxılışı olan, müstəqil mexaniki və montaj istehsalı olan maşınqayırma müəssisələrində emalatxanalar təşkil edilir və istehsal olunan məhsulların kiçik partiyaları ilə vahid mexaniki yığma emalatxanaları yaradıla bilər.

Fərqləndirmə və birləşmə prinsipləri fərdi işlərə də aiddir. Məsələn, istehsal xətti fərqli iş yerləri toplusudur.

İstehsalın təşkili üzrə praktiki fəaliyyətlərdə differensiallaşdırma və ya birləşmə prinsiplərindən istifadədə prioritet ən yaxşı iqtisadi və məhsuldarlığı təmin edəcək prinsipə verilməlidir. sosial xüsusiyyətlər istehsalat prosesi. Beləliklə, istehsal prosesinin yüksək dərəcədə differensiallaşdırılması ilə səciyyələnən istehsalatdaxili istehsal onun təşkilini sadələşdirməyə, işçilərin ixtisasını yüksəltməyə, əmək məhsuldarlığını yüksəltməyə imkan verir. Bununla belə, həddindən artıq differensiasiya işçilərin yorğunluğunu artırır, çoxlu sayda əməliyyatlar avadanlıq və istehsal sahəsinə ehtiyacı artırır, hərəkət edən hissələrin lazımsız xərclərinə səbəb olur və s.

Prinsip konsentrasiya müəssisənin ayrı-ayrı iş yerlərində, bölmələrində, sexlərində və ya istehsalat obyektlərində texnoloji cəhətdən bircins məhsulların istehsalı və ya funksional bircinsli işlərin yerinə yetirilməsi üçün müəyyən istehsal əməliyyatlarının cəmləşdirilməsi deməkdir. İstehsalın ayrı-ayrı sahələrində homojen işlərin cəmləşdirilməsinin məqsədəuyğunluğu aşağıdakı amillərlə bağlıdır: eyni tipli avadanlıqların istifadəsini zəruri edən texnoloji metodların ümumiliyi; emal mərkəzləri kimi avadanlıq imkanları; hasilatın artması müəyyən növlər məhsullar; müəyyən növ məhsulların istehsalının cəmləşdirilməsinin və ya oxşar işlərin görülməsinin iqtisadi məqsədəuyğunluğu.

Konsentrasiyanın bu və ya digər istiqamətini seçərkən onların hər birinin üstünlüklərini nəzərə almaq lazımdır.

Şöbədə texnoloji cəhətdən homojen işlərin cəmləşməsi ilə daha az miqdarda təkrarlayıcı avadanlıq tələb olunur, istehsal çevikliyi artır və tez istehsala keçmək mümkün olur. yeni məhsullar avadanlıq yükü artır.

Texnoloji cəhətdən homojen məhsulların konsentrasiyası ilə materialların və məhsulların daşınması xərcləri azalır, istehsal dövrünün müddəti azalır, istehsal prosesinin idarə edilməsi sadələşir, istehsal sahəsinə ehtiyac azalır.

Prinsip ixtisaslar istehsal prosesinin elementlərinin müxtəlifliyinin məhdudlaşdırılmasına əsaslanır. Bu prinsipin həyata keçirilməsi hər bir iş yerinə və hər bir bölməyə ciddi şəkildə məhdud sayda işlərin, əməliyyatların, hissələrin və ya məhsulların təyin edilməsini nəzərdə tutur. İxtisaslaşma prinsipindən fərqli olaraq universallaşdırma prinsipi istehsalın elə təşkilini nəzərdə tutur ki, burada hər bir iş yeri və ya istehsal bölməsi hissələrin və məmulatların istehsalı ilə məşğul olur. geniş diapazon və ya müxtəlif istehsal əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi.

İşlərin ixtisaslaşma səviyyəsi xüsusi göstərici ilə - əməliyyatların konsolidasiya əmsalı ilə müəyyən edilir TO z.o, müəyyən müddət ərzində iş yerində yerinə yetirilən detal əməliyyatlarının sayı ilə xarakterizə olunur. Bəli, saat TO z.o = 1 iş yerlərinin dar ixtisaslaşması mövcuddur ki, burada ay, rüb ərzində iş yerində bir detal əməliyyatı aparılır.

Şöbələrin və iş yerlərinin ixtisaslaşmasının xarakteri əsasən eyniadlı hissələrin istehsal həcmi ilə müəyyən edilir. Bir növ məhsul istehsalında ixtisaslaşma ən yüksək səviyyəyə çatır. Ən çox tipik bir nümunədir yüksək ixtisaslaşdırılmış sənayelər traktor, televizor, avtomobil istehsalı üçün zavodlardır. İstehsalın çeşidinin artması ixtisaslaşma səviyyəsini azaldır.

Şöbələrin və iş yerlərinin yüksək ixtisaslaşması işçilərin əmək bacarıqlarının inkişafı, əməyin texniki təchiz edilməsi imkanları, maşın və xətlərin yenidən qurulması xərclərini minimuma endirmək hesabına əmək məhsuldarlığının artmasına kömək edir. Eyni zamanda, dar ixtisaslaşma işçilərin tələb olunan ixtisaslarını aşağı salır, əməyin monotonluğuna səbəb olur və nəticədə işçilərin tez yorulmasına səbəb olur, onların təşəbbüskarlığını məhdudlaşdırır.

Müasir şəraitdə istehsalın universallaşdırılması tendensiyası artır ki, bu da elmi-texniki tərəqqinin məhsulların çeşidinin genişləndirilməsi, çoxfunksiyalı avadanlıqların meydana çıxması və əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi istiqamətindəki vəzifələrlə müəyyən edilir. işçinin əmək funksiyalarının genişləndirilməsi.

Prinsip mütənasiblik istehsal prosesinin ayrı-ayrı elementlərinin müntəzəm birləşməsindən ibarətdir ki, bu da onların bir-biri ilə müəyyən kəmiyyət nisbətində ifadə olunur. Beləliklə, istehsal gücü baxımından mütənasiblik bölmələrin tutumlarında və ya avadanlıqların yüklənmə amillərində bərabərliyi nəzərdə tutur. Bu halda tədarük sexlərinin məhsuldarlığı maşın sexlərində blanklara olan tələbata, bu sexlərin məhsuldarlığı isə yığma sexinin lazımi hissələrə olan tələbatına uyğun gəlir. Bu, hər bir emalatxanada təmin edəcək miqdarda avadanlıq, yer, işçi qüvvəsinin olması tələbini nəzərdə tutur normal iş müəssisənin bütün bölmələri. Eyni nisbət bant bir tərəfdən əsas istehsalat, digər tərəfdən köməkçi və xidmət bölmələri arasında da mövcud olmalıdır.

Proporsionallıq prinsipinin pozulması qeyri-mütənasibliyə, istehsalda darboğazların yaranmasına gətirib çıxarır, nəticədə avadanlıq və işçi qüvvəsinin istifadəsi pisləşir, istehsal dövrünün müddəti uzanır, geriləmə artır.

İşçi qüvvəsində, məkanda, avadanlıqda mütənasiblik müəssisənin layihələndirilməsi zamanı artıq müəyyən edilir, sonra isə illik istehsal planlarının işlənib hazırlanması zamanı sözdə həcmli hesablamalar aparılmaqla dəqiqləşdirilir - imkanlar, işçilərin sayı və ehtiyac müəyyən edilərkən. materiallar. Proporsiyalar istehsal prosesinin müxtəlif elementləri arasında qarşılıqlı əlaqələrin sayını müəyyən edən norma və normalar sistemi əsasında qurulur.

Proporsionallıq prinsipi ayrı-ayrı əməliyyatların və ya istehsal prosesinin hissələrinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsini nəzərdə tutur. Bu, parçalanmış istehsal prosesinin hissələrinin vaxtında birləşdirilməli və eyni vaxtda yerinə yetirilməli olduğu fikrinə əsaslanır.

Maşın istehsalının istehsal prosesi çox sayda əməliyyatdan ibarətdir. Onların bir-birinin ardınca yerinə yetirilməsinin istehsal dövrünün müddətinin artmasına səbəb olacağı tamamilə aydındır. Buna görə də, məhsulun istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələri paralel olaraq həyata keçirilməlidir.

Paralellik nail olundu: bir hissəni bir dəzgahda bir neçə alətlə emal edərkən; müəyyən bir əməliyyat üçün bir partiyanın müxtəlif hissələrinin bir neçə iş yerində eyni vaxtda emalı; bir neçə iş yerində müxtəlif əməliyyatlar üçün eyni hissələrin eyni vaxtda emalı; müxtəlif iş yerlərində eyni məhsulun müxtəlif hissələrinin eyni vaxtda istehsalı. Paralellik prinsipinə riayət edilməsi istehsal dövrünün müddətinin və hissələrə sərf olunan vaxtın azaldılmasına, iş vaxtına qənaət edilməsinə gətirib çıxarır.

Altında birbaşa axın istehsal prosesinin təşkilinin belə bir prinsipini başa düşmək ki, istehsal prosesinin bütün mərhələləri və əməliyyatları prosesin əvvəlindən sonuna qədər əmək obyektinin ən qısa yolu şəraitində həyata keçirilir. Birbaşa axın prinsipi texnoloji prosesdə əmək obyektlərinin düzxətli hərəkətini təmin etməyi, müxtəlif növ döngələri və geri dönmə hərəkətlərini aradan qaldırmağı tələb edir.

Tam birbaşalığa əməliyyatların və istehsal prosesinin hissələrinin texnoloji əməliyyatlar qaydasında məkan təşkili ilə nail olmaq olar. Müəssisələri layihələndirərkən, emalatxanaların və xidmətlərin bitişik bölmələr arasında minimum məsafəni təmin edən ardıcıllıqla yerləşdirilməsinə nail olmaq lazımdır. Fərqli məhsulların hissələrinin və montaj bölmələrinin istehsal prosesinin mərhələləri və əməliyyatlarının eyni və ya oxşar ardıcıllığına malik olmasını təmin etməyə çalışılmalıdır. Birbaşa axın prinsipini həyata keçirərkən, avadanlıqların və iş yerlərinin optimal təşkili problemi də yaranır.

Birbaşa axın prinsipi daha çox in-line istehsal şəraitində, mövzu qapalı emalatxanalar və bölmələr yaradılarkən özünü göstərir.

Birbaşa axının tələblərinə uyğunluq yük axınlarının tənzimlənməsinə, yük dövriyyəsinin azalmasına, materialların, hissələrin və hazır məhsulların daşınması xərclərinin azalmasına səbəb olur.

Prinsip ritm bütün ayrı-ayrı istehsal prosesləri və müəyyən bir növ məhsulun istehsalı üçün vahid prosesin müəyyən edilmiş vaxt müddətindən sonra təkrarlanması deməkdir. Çıxışın, işin, istehsalın ritmini fərqləndirin.

Buraxılış ritmi bərabər vaxt intervalları üçün eyni və ya bərabər artan (azalan) miqdarda məhsulların buraxılmasıdır. İşin ritmi bərabər vaxt intervalları üçün bərabər həcmdə işin (kəmiyyət və tərkibdə) yerinə yetirilməsidir. İstehsal ritmi dedikdə, istehsal ritminə və iş ritminə riayət edilməsi başa düşülür.

Zərbəsiz və fırtınasız ritmik iş əmək məhsuldarlığının artırılması, avadanlıqlardan optimal istifadə, kadrlardan tam istifadə və yüksək keyfiyyətli məhsulun təminatı üçün əsasdır. Müəssisənin düzgün işləməsi bir sıra şərtlərdən asılıdır. Ritmin təmin edilməsi müəssisədə istehsalın bütün təşkilinin təkmilləşdirilməsini tələb edən mürəkkəb işdir. mühüm əhəmiyyət kəsb edir düzgün təşkili istehsalın operativ planlaşdırılması, istehsal güclərinin mütənasibliyinə riayət edilməsi, istehsalın strukturunun təkmilləşdirilməsi, maddi-texniki təchizatın düzgün təşkili və istehsal proseslərinin saxlanılması.

Prinsip davamlılıqİstehsal prosesinin belə təşkili formalarında həyata keçirilir ki, onun bütün əməliyyatları fasiləsiz, fasiləsiz həyata keçirilir və bütün əmək obyektləri fasiləsiz olaraq istismardan istismara keçir.

İstehsal prosesinin fasiləsizliyi prinsipi əmək obyektlərinin istehsal edildiyi və ya yığıldığı, xəttin dövriyyə müddətinin eyni və ya dəfələrlə çox olduğu avtomatik və fasiləsiz istehsal xətlərində tam şəkildə həyata keçirilir.

Maşınqayırmada diskret texnoloji proseslər üstünlük təşkil edir və buna görə də burada əməliyyatların müddətinin yüksək dərəcədə sinxronlaşdırılması ilə istehsal üstünlük təşkil etmir.

Əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkəti hər bir əməliyyatda, əməliyyatlar, bölmələr, sexlər arasında hissələrin köhnəlməsi nəticəsində yaranan fasilələrlə əlaqələndirilir. Məhz buna görə də davamlılıq prinsipinin həyata keçirilməsi fasilələrin aradan qaldırılmasını və ya minimuma endirilməsini tələb edir. Belə bir məsələnin həllinə mütənasiblik və ritm prinsiplərinə riayət edilməsi əsasında nail olmaq olar; bir partiyanın hissələrinin və ya bir məhsulun müxtəlif hissələrinin paralel istehsalının təşkili; istehsal proseslərinin təşkilinin belə formalarının yaradılması, burada müəyyən bir əməliyyat üçün hissələrin istehsalının başlama vaxtı və əvvəlki əməliyyatın bitmə vaxtı sinxronlaşdırılır və s.

Davamlılıq prinsipinin pozulması, bir qayda olaraq, işdə fasilələrə (işçilərin və avadanlıqların dayanması) səbəb olur, istehsal dövrünün müddətinin və tamamlanmamış işin həcminin artmasına səbəb olur.

Təcrübədə istehsalın təşkili prinsipləri ayrı-ayrılıqda fəaliyyət göstərmir, hər bir istehsal prosesində bir-biri ilə sıx bağlıdır. Təşkilat prinsiplərini öyrənərkən onlardan bəzilərinin qoşalaşmış xarakterinə, onların bir-birinə bağlılığına, əksinə keçidinə (differensiallaşma və birləşmə, ixtisaslaşma və universallaşma) diqqət yetirilməlidir. Təşkilat prinsipləri qeyri-bərabər inkişaf edir: bu və ya digər dövrdə hansısa prinsip ön plana çıxır və ya ikinci dərəcəli əhəmiyyət kəsb edir. Deməli, iş yerlərinin dar ixtisaslaşması keçmişə çevrilir, onlar getdikcə universallaşır. Fərqləndirmə prinsipi getdikcə daha çox birləşmə prinsipi ilə əvəz olunur, istifadəsi istehsal prosesini vahid axın əsasında qurmağa imkan verir. Eyni zamanda, avtomatlaşdırma şəraitində mütənasiblik, davamlılıq, birbaşa axın prinsiplərinin əhəmiyyəti artır.

İstehsalın təşkili prinsiplərinin həyata keçirilmə dərəcəsi kəmiyyət ölçüsünə malikdir. Buna görə də istehsalın təhlilinin mövcud üsulları ilə yanaşı, istehsalın təşkili vəziyyətinin təhlili və onun elmi prinsiplərinin həyata keçirilməsinin forma və üsulları işlənib hazırlanmalı və praktikada tətbiq edilməlidir. İstehsal proseslərinin təşkilinin bəzi prinsiplərinin həyata keçirilmə dərəcəsinin hesablanması üsulları Ch-də veriləcəkdir. 20.

İstehsal proseslərinin təşkili prinsiplərinə riayət edilməsi böyük praktik əhəmiyyət kəsb edir. Bu prinsiplərin həyata keçirilməsi istehsalın idarə edilməsinin bütün səviyyələrinin işidir.

10.3. İstehsal proseslərinin məkan təşkili

Müəssisənin istehsal strukturu.İstehsal prosesinin hissələrinin məkanda birləşməsi müəssisənin istehsal strukturu ilə təmin edilir. İstehsal strukturu dedikdə, müəssisənin tərkibinə daxil olan istehsal bölmələrinin məcmusu, habelə onlar arasındakı münasibətlər formaları başa düşülür. Müasir şəraitdə istehsal prosesini iki növdə nəzərdən keçirmək olar:

  • proses kimi maddi istehsal son nəticə ilə - kommersiya məhsulları;
  • son nəticə ilə - elmi-texniki məhsulu olan dizayn istehsalı prosesi kimi.

Müəssisənin istehsal strukturunun xarakteri onun fəaliyyət növlərindən asılıdır, bunlardan başlıcaları aşağıdakılardır: elmi-tədqiqat, istehsalat, elmi-tədqiqat və istehsalat, istehsalat-texniki, idarəetmə və iqtisadi.

Müvafiq fəaliyyət növlərinin prioriteti müəssisənin strukturunu, elmi-texniki və istehsalat bölmələrinin payını, fəhlə və mühəndis-texniki işçilərin say nisbətini müəyyən edir.

İstehsal fəaliyyətində ixtisaslaşan müəssisənin bölmələrinin tərkibi istehsal olunan məhsulların konstruktiv xüsusiyyətləri və onun hazırlanması texnologiyası, istehsalın miqyası, müəssisənin ixtisası və yaradılmış kooperativ əlaqələri ilə müəyyən edilir. Əncirdə. 10.1 müəssisənin istehsal strukturunu müəyyən edən amillərin əlaqə diaqramını göstərir.

düyü. 10.1. Müəssisənin istehsal strukturunu müəyyən edən amillərin qarşılıqlı əlaqəsinin sxemi

Müasir şəraitdə mülkiyyət forması müəssisənin strukturuna böyük təsir göstərir. Dövlət mülkiyyətindən digər mülkiyyət formalarına - özəl, səhmdar, icarəyə keçid, bir qayda olaraq, artıq birləşmələrin və strukturların, idarəetmə aparatlarının həcminin azalmasına gətirib çıxarır və işlərin təkrarlanmasını azaldır.

Hazırda müəssisənin təşkilinin müxtəlif formaları geniş yayılmışdır; kiçik, orta və iri müəssisələr var ki, onların hər birinin istehsal strukturu müvafiq xüsusiyyətlərə malikdir.

Kiçik müəssisənin istehsal strukturu sadədir. Bir qayda olaraq, onun minimum daxili struktur istehsal bölmələri var və ya ümumiyyətlə yoxdur. Kiçik müəssisələrdə inzibati aparat əhəmiyyətsizdir, idarəetmə funksiyalarının birləşməsi geniş tətbiq olunur.

Orta müəssisələrin strukturu onların tərkibində sexlərin, qeyri-sex strukturunda isə bölmələrin ayrılmasını nəzərdə tutur. Burada artıq müəssisənin fəaliyyətini təmin etmək üçün lazım olan minimumlar, onun öz köməkçi və xidmət bölmələri, idarə aparatının şöbə və xidmətləri yaradılır.

İstehsal sənayesindəki iri müəssisələr bütün istehsal, xidmət və idarəetmə şöbələrini əhatə edir.

İstehsal strukturu əsasında müəssisənin ümumi planı tərtib edilir. Baş plan müəssisənin ərazisində bütün dükan və xidmətlərin, habelə nəqliyyat marşrutlarının və kommunikasiyalarının məkan təşkilinə aiddir. Baş plan hazırlayarkən, material axınlarının birbaşa axını təmin edilir. Sexlər istehsal prosesinin ardıcıllığına uyğun yerləşdirilməlidir. Bir-birinə bağlı olan xidmətlər və emalatxanalar yaxınlıqda yerləşdirilməlidir.

Birliklərin istehsal strukturunun inkişafı. Müasir şəraitdə birliklərin istehsal strukturları əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qalır. İstehsalat sənayesində, xüsusən maşınqayırmada istehsal birlikləri ilə xarakterizə olunur aşağıdakı istiqamətlər istehsal strukturlarının təkmilləşdirilməsi:

  • birliyin vahid ixtisaslaşdırılmış bölmələrində bircins məhsul istehsalının cəmləşdirilməsi və ya eyni növ işlərin görülməsi;
  • müəssisələrin struktur bölmələrinin - sənayelərin, sexlərin, filialların ixtisaslaşmasının dərinləşdirilməsi;
  • yeni məhsul növlərinin yaradılması, onların istehsalda işlənməsi və istehsalın istehlakçı üçün lazım olan miqdarda təşkili üzrə işlərin vahid elmi-tədqiqat və istehsalat komplekslərinə inteqrasiyası;
  • assosiasiyanın tərkibində müxtəlif ölçülü yüksək ixtisaslaşmış müəssisələrin yaradılması əsasında istehsalın dağıdılması;
  • istehsal proseslərinin qurulmasında seqmentləşdirmənin aradan qaldırılması və sexlərin, meydançaların ayrılması olmadan vahid istehsal axınlarının yaradılması;
  • konstruksiyaya və texnologiyaya görə bircins olan komponentlərdən və hissələrdən tamamlanmış müxtəlif təyinatlı məmulatların istehsalından, habelə əlaqəli məhsulların istehsalının təşkilindən ibarət istehsalın universallaşdırılması;
  • eyni tipli məhsulların istehsal miqyasını və istehsal gücündən tam istifadə etməklə istehsal xərclərini azaltmaq məqsədilə müxtəlif birliklərə daxil olan müəssisələr arasında üfüqi kooperasiyanın geniş inkişafı.

İri birliklərin yaradılması və inkişafı onların tərkibində ixtisaslaşmış sahələrin ayrılması ilə səciyyələnən istehsal strukturunun yeni formasını həyata keçirdi. optimal ölçü texnoloji və fənn üzrə ixtisaslaşma prinsipi əsasında qurulmuşdur. Belə struktur həm də satınalma, köməkçi və xidmət proseslərinin maksimum konsentrasiyasını təmin edir. Yeni forma istehsal strukturu çoxistehsal adlanır. 1980-ci illərdə avtomobil, elektrik və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunurdu.

Məsələn, Nijni Novqorod avtomobil istehsalı birliyinə bir ana şirkət və yeddi filial daxildir. ana şirkət on ixtisaslaşdırılmış istehsal obyektinə malikdir: yük maşınları, avtomobillər, mühərriklər, körpülər yük maşınları, metallurgiya, dəmirçi-bulaq, alət və s.. Bu sahələrin hər biri əsas və köməkçi sexlər qrupunu birləşdirir, müəyyən müstəqilliyə malikdir, müəssisənin digər bölmələri ilə sıx əlaqə saxlayır və birliyin struktur bölmələri üçün müəyyən edilmiş hüquqlardan istifadə edir. . Tipik quruluş istehsal Şəkildə göstərilmişdir. 10.2.

Daha yüksək keyfiyyət səviyyəsində Volqa Avtomobil Zavodunda çox istehsal strukturu həyata keçirildi. Burada avtomobil istehsalı dörd əsas sənayedə cəmləşmişdir: metallurgiya, pres, mexaniki yığma və yığma və döymə. Bundan əlavə, yardımçı istehsal müəssisələri də müəyyən edilib. Onların hər biri qapalı istehsal dövrü olan müstəqil zavoddur. İstehsalın strukturuna sexlər daxildir. Lakin VAZ-dakı emalatxanalar əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qaldı. Onlar istehsalın təmin edilməsi, avadanlıqların təmiri və texniki xidməti, binaların saxlanması və təmizlənməsi və s. qayğılarından azad olurlar.VAZ istehsalat sexinin qarşısında qalan yeganə vəzifə ona tapşırılan məhsulların keyfiyyətli və vaxtında istehsal edilməsidir. Mağazanın idarəetmə strukturu mümkün qədər sadələşdirilmişdir. Bunlar sex rəisi, onun iki növbə üzrə müavini, bölmə rəisləri, ustalar, ustalardır. İstehsalın təmin edilməsi, istehsala hazırlanması və xidmət göstərilməsi üzrə bütün vəzifələr mərkəzləşdirilmiş qaydada istehsalı idarəetmə aparatı tərəfindən həll edilir.


düyü. 10.2. Tipik istehsal strukturu

Hər bir istehsalat şöbəsi yaradılmışdır: dizayn və texnologiya, dizayn, alət və avadanlıq, avadanlıqların təmirinin təhlili və planlaşdırılması. Burada təhsil alırlar tək xidmətlərəməliyyat cədvəlinin tərtibi və dispetçerliyi, maddi-texniki təchizatı, əməyin və əmək haqqının təşkili.

İstehsalın strukturuna iri ixtisaslaşdırılmış sexlər daxildir: avadanlıqların təmiri, istehsalı və təmiri, nəqliyyat və saxlama əməliyyatları, binaların təmizlənməsi və s. İstehsalda hər biri öz sahəsində qarşısına qoyulan vəzifələri tam həll edən güclü mühəndislik xidmətlərinin və istehsal bölmələrinin yaradılması prinsipial olaraq yeni əsasda yaradılmasına imkan verib. normal şəraitüçün səmərəli işəsas istehsal sexləri.

Seminarların və bölmələrin təşkili konsentrasiya və ixtisaslaşma prinsiplərinə əsaslanır. Sexlərin və istehsal sahələrinin ixtisaslaşdırılması iş növü üzrə - texnoloji ixtisaslaşma və ya istehsal olunan məhsulların növü üzrə - mövzu ixtisaslaşması üzrə həyata keçirilə bilər. Maşınqayırma müəssisəsində texnoloji ixtisasın istehsal bölmələrinə misal olaraq tökmə, istilik və ya elektrokaplama sexləri, maşın sexində torna və üyütmə bölmələri; fənn ixtisası - gövdə hissələri üçün emalatxana, valların bölməsi, sürət qutularının istehsalı üçün bir emalatxana və s.

Bir məhsulun və ya hissənin istehsalının tam dövrü bir sex və ya sahə daxilində həyata keçirilirsə, bu bölmə qapalı adlanır.

Seminarlar və saytlar təşkil edərkən, bütün növ ixtisasların üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini diqqətlə təhlil etmək lazımdır. Texnoloji ixtisaslaşma ilə avadanlıqların yüksək yüklənməsi təmin edilir, yeni məhsulların mənimsənilməsi və istehsal sahələrinin dəyişdirilməsi zamanı yüksək istehsal çevikliyinə nail olunur. Eyni zamanda, əməliyyat və istehsalın planlaşdırılması çətinləşir, istehsal dövrü uzanır, məhsulun keyfiyyətinə görə məsuliyyət azalır.

Bütün işləri bir emalatxana, bölmə çərçivəsində bir hissə və ya məhsulun istehsalına cəmləməyə imkan verən mövzu ixtisasından istifadə, məhsulun keyfiyyətinə və tapşırığın yerinə yetirilməsinə görə ifaçıların məsuliyyətini artırır. Mövzu üzrə ixtisaslaşma xəttdaxili və avtomatlaşdırılmış istehsalın təşkili üçün ilkin şərtlər yaradır, birbaşa axın prinsipinin həyata keçirilməsini təmin edir, planlaşdırma və uçotu asanlaşdırır. Lakin burada avadanlıqların tam yüklənməsinə nail olmaq həmişə mümkün olmur, yeni məhsulların istehsalı üçün istehsalın yenidən qurulması böyük xərclər tələb edir.

Mövzu ilə bağlı qapalı emalatxanalar və bölmələr də əhəmiyyətli iqtisadi üstünlüklərə malikdir, onların təşkili qarşıdan gələn və ya yaşa bağlı hərəkətlərin tam və ya qismən aradan qaldırılması nəticəsində istehsal məhsullarının istehsal dövrünün müddətini azaltmağa, istehsal prosesini sadələşdirməyə imkan verir. istehsal prosesinin planlaşdırılması və operativ idarə olunması sistemi. Yerli və xarici müəssisələrin praktiki təcrübəsi emalatxanaların və seksiyaların qurulmasının mövzu və ya texnoloji prinsipinin tətbiqi barədə qərar qəbul edərkən riayət edilməli olan qaydaların aşağıdakı qruplaşmasını verməyə imkan verir.

mövzu prinsipi aşağıdakı hallarda tətbiq etmək tövsiyə olunur: bir və ya iki standart məhsul istehsal edərkən, nə zaman böyük həcm Və yüksək dərəcə avadanlığın və işçi qüvvəsinin yaxşı balansının mümkünlüyü ilə, minimum nəzarət əməliyyatları və az sayda dəyişdirmə ilə məhsulların sabit istehsalı; texnoloji- geniş çeşiddə məhsulların buraxılması, onların nisbətən az seriyalı olması, avadanlıq və işçi qüvvəsinin balanslaşdırılmasının qeyri-mümkün olması, çoxlu sayda nəzarət əməliyyatları və əhəmiyyətli sayda dəyişmə ilə.

İstehsal sahələrinin təşkili. Saytların təşkili onların ixtisas növü ilə müəyyən edilir. Bu, çoxlu sayda vəzifələrin həllini, o cümlədən istehsal müəssisələrinin seçilməsini nəzərdə tutur; hesablama zəruri avadanlıq və onun tərtibatı hissələrin partiyalarının (seriyalarının) ölçüsünün və onların buraxılış-buraxılış tezliyinin müəyyən edilməsi; hər bir iş yerinə işlərin və əməliyyatların təyin edilməsi, tikinti qrafiki; kadrlara ehtiyacın hesablanması; iş yerlərinə xidmət sisteminin layihələndirilməsi. Son zamanlar birliklərdə "Tədqiqat - inkişaf - istehsal" tsiklinin bütün mərhələlərini birləşdirən elmi-tədqiqat və istehsalat kompleksləri formalaşmağa başladı.

Ölkədə ilk dəfə olaraq Sankt-Peterburqun “Svetlana” birliyində dörd elmi-istehsalat kompleksi yaradılmışdır. Kompleks müəyyən profilli məhsulların hazırlanması və istehsalı üzrə ixtisaslaşan vahid bölmədir. Baş zavodun konstruktor büroları əsasında yaradılmışdır. Konstruktor bürosundan əlavə, onun tərkibinə əsas istehsal sexləri və ixtisaslaşmış filiallar daxildir. Komplekslərin elmi-istehsalat fəaliyyəti təsərrüfatdaxili hesablama əsasında həyata keçirilir.

Tədqiqat və istehsalat kompleksləri layihələndirmə və texnoloji təlim yeni məhsulların hazırlanması ilə bağlı işləri yerinə yetirmək üçün birliyin müvafiq bölmələrini cəlb etməklə istehsal. Konstruktor bürosunun rəhbərinə ilkin istehsalın bütün mərhələlərini - tədqiqatdan tutmuş seriyalı istehsalın təşkilinə qədər başa çatdırmaq hüququ verilmişdir. O, yalnız keyfiyyət və işlənmə vaxtı üçün deyil, həm də yeni məhsulların seriyalı istehsalının inkişafı üçün məsuliyyət daşıyır və istehsal fəaliyyəti kompleksə daxil olan mağazalar və filiallar.

Müəssisələrin keçidi kontekstində bazar iqtisadiyyatı birliklərin istehsal strukturunun onların tərkib hissələrinin iqtisadi müstəqilliyinin artırılması əsasında daha da inkişafı var.

Yenisinin yaradılması və həyata keçirilməsinə misal olaraq təşkilati forma bazara keçid şəraitində "Enerji" (Voronej) birliyində səhmdar cəmiyyətin - elmi-istehsal konserninin yaradılmasına rəhbərlik etmək olar. Konsernin bölmələri əsasında tam hüquqi müstəqilliyə və kommersiya bankında hesablaşma hesablarına malik 100-dən çox müstəqil elmi-tədqiqat və istehsalat kompleksləri, birinci dərəcəli birlik və müəssisələr yaradılmışdır. Müstəqil birliklər və müəssisələr yaradılarkən aşağıdakılardan istifadə olunurdu: müxtəlif mülkiyyət formalarından (dövlət, icarə, qarışıq, səhmdar, kooperativ); cürbəcür təşkilati strukturlar sayı 3 nəfərdən 2350 nəfərə qədər dəyişən müstəqil müəssisə və birliklər; müxtəlif fəaliyyət növləri (elmi və istehsalat, təşkilati-iqtisadi, istehsalat və texniki).

Konsernin tərkibində müəyyən növ məhsulların işlənib hazırlanması və istehsalı və ya texnoloji cəhətdən bircins işlərin yerinə yetirilməsi üzrə ixtisaslaşan elmi-tədqiqat, layihə, texnoloji bölmələri və istehsal müəssisələrini birləşdirən 20 predmetli və funksional elmi-tədqiqat və istehsalat kompleksi var. Bu komplekslər eksperimental və seriyalı zavodlarda islahatlar aparılmaqla və elmi-tədqiqat institutunun bazasında yaradılmışdır. Onlar işlərin sayından və həcmindən asılı olaraq birinci dərəcəli birliklər, müəssisələr və ya kiçik müəssisələr kimi fəaliyyət göstərirlər.

Elmi-tədqiqat və istehsalat kompleksləri məhsul çeşidinin kəskin dəyişməsi şəraitində konversiya dövründə öz üstünlüklərini tam şəkildə göstərdi. Müəssisələr müstəqillik əldə etdikdən sonra könüllü olaraq birinci dərəcəli birliklər - elmi-tədqiqat-istehsalat kompleksləri və ya firmalar təşkil edərək Nizamnaməyə uyğun olaraq 10 əsas funksiyanı mərkəzləşdirərək konsern yaratdılar. Konsernin ali idarəetmə orqanı səhmdarların yığıncağıdır. Mərkəzləşdirilmiş funksiyaların həyata keçirilməsi üzrə işlərin əlaqələndirilməsi konsernin tam özünü təminat şəraitində işləyən direktorlar şurası və funksional bölmələri tərəfindən həyata keçirilir. Xidmət və yardım funksiyalarını yerinə yetirən bölmələr də müqavilə əsasında işləyir və tam hüquqi və iqtisadi müstəqilliyə malikdir.

Şəkildə göstərilmişdir. 10.3 və "dairəvi" adlanan qrup idarəetmə strukturu qanunvericiliyin tələblərinə cavab verir. Rusiya Federasiyası. İdarə Heyəti konsernin mərkəzləşdirilmiş funksiyalarını dəyirmi masa ideyasına uyğun olaraq Əsas Nizamnamə çərçivəsində əlaqələndirir.

İstehsalın təşkili və idarə edilməsinin dairəvi (mövcud şaquli sistemdən fərqli olaraq) sistemi aşağıdakı prinsiplərə əsaslanır:


düyü. 10.3. Energia Concern-in dairəvi idarəetmə strukturu

  • üçün səhmdar müəssisələrin birliyinin könüllü olması haqqında birgə fəaliyyətlər səhmdarların sosial və iqtisadi maraqlarını təmin etmək məqsədilə rəqabətli bazarda məhsul və xidmətlərin satışı yolu ilə maksimum və sabit mənfəət əldə etmək naminə;
  • istehsalın təşkili və idarə edilməsi üzrə müəssisələrin səhmdar cəmiyyətinin Nizamnaməsində təsbit olunmuş funksiyalarının bir hissəsinin könüllü mərkəzləşdirilməsi;
  • faydaların birləşməsi böyük şirkət ixtisaslaşma, kooperasiya və istehsalın miqyası ilə şərtlənən, kiçik sahibkarlıq formalarının üstünlükləri və əmlaka sahiblik yolu ilə işçilərin həvəsləndirilməsi;
  • ixtisaslaşmanın və kooperasiyanın üstünlükləri nəzərə alınmaqla texnoloji əsasda qarşılıqlı əlaqədə olan predmetli və funksional tədqiqat-istehsalat kompleksləri sistemi;
  • əmək haqqı fondunun tənzimlənməsi daxil olmaqla, təsərrüfat hesablı tələblərin ödənilməsi sistemi ilə dəstəklənən elmi-tədqiqat və istehsal kompleksləri və firmalar arasında müqavilə münasibətləri sistemi;
  • mərkəzin köçürülməsi cari iş istehsalın ən yüksək səviyyədən şaquli səviyyədən elmi-tədqiqat-istehsalat kompleksləri və müstəqil müəssisələr səviyyəsinə qədər müqavilə əsasında üfüqi olaraq yuxarı rəhbərliyin səylərini perspektivli məsələlərə yönəltməklə;
  • həyata keçirilməsi iqtisadi əlaqələr müvafiq ərazilərdə kommersiya bankı və daxili hesablaşma mərkəzi vasitəsilə müəssisələr arasında;
  • həllinin təminatlarının təkmilləşdirilməsi sosial məsələlər həm müstəqil müəssisələrin, həm də bütün səhmdarların təhlükəsizliyi;
  • konsern və müstəqil birlik və müəssisələr səviyyəsində müxtəlif mülkiyyət formalarının birləşdirilməsi və inkişafı;
  • istehsalın idarə edilməsi və əlaqələndirilməsi funksiyalarının səhmdarların fəaliyyət növlərindən birinə çevrilməsi ilə ali idarəetmə orqanlarının dominant rolundan imtina edilməsi;
  • müstəqil müəssisələrin və bütövlükdə konsernin qarşılıqlı maraqlarının birləşdirilməsi mexanizminin işlənib hazırlanması və istehsalın təşkilinin qurulmasının texnoloji prinsipinin mərkəzdənqaçma qüvvələrinin təsirindən qopma təhlükəsinin qarşısının alınması.

Dairəvi struktur funksional elmi-tədqiqat və istehsalat komplekslərinin və firmaların fəaliyyətinin planlaşdırılmasında və onların nomenklaturasına uyğun olaraq müqavilə əsasında üfüqi qarşılıqlı əlaqənin təmin edilməsində rəhbərlik edən elmi-tədqiqat və istehsalat komplekslərinin fəaliyyətində əsaslı dəyişiklikləri nəzərdə tutur. bazarda hesab dəyişiklikləri.

Pribyl şirkəti çərçivəsində planlaşdırma və dispetçer şöbəsi dəyişdirildi və onun funksiyalarının və işçilərinin əhəmiyyətli bir hissəsi elmi-tədqiqat və istehsalat komplekslərinə verildi. Bu xidmətin diqqəti strateji vəzifələrə və komplekslərin və firmaların işinin əlaqələndirilməsinə yönəlib.

Concern Energia icarə və korporativləşdirmə yolu ilə özəlləşdirmə prosesindən keçdi və əmlaka sahiblik şəhadətnaməsi aldı, ona Federal Tədqiqat və İstehsalat Mərkəzi statusu verildi.

10.4. İstehsal proseslərinin vaxtında təşkili

İstehsal prosesinin bütün elementlərinin rasional qarşılıqlı əlaqəsini təmin etmək və yerinə yetirilən işi vaxt və məkanda tənzimləmək üçün məhsulun istehsal dövrünü formalaşdırmaq lazımdır.

İstehsal dövrü müəyyən bir növ məhsulun istehsalı üçün zəruri olan müəyyən vaxtda təşkil edilən əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məcmusudur.İstehsal dövrünün ən vacib xüsusiyyəti onun müddətidir.

İstehsal dövrünün müddəti- bu, materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən hissəsinin hazır məhsula çevrildiyi təqvim müddətidir. Dövrün müddəti təqvim günləri və ya saatlarla ifadə edilir. İstehsal dövrünün strukturu iş saatları və fasilələr daxildir. İş dövründə faktiki texnoloji əməliyyatlar və hazırlıq və yekun işlər aparılır. İş dövrünə həmçinin nəzarət və nəqliyyat əməliyyatlarının müddəti və təbii proseslərin vaxtı daxildir. Fasilələrin vaxtı iş rejimi, hissələrin qarşılıqlı saxlanması və əməyin və istehsalın təşkilindəki çatışmazlıqlarla bağlıdır.

Əməliyyatlar arasındakı vaxt yığma, gözləmə və toplama fasilələri ilə müəyyən edilir. Bölmə fasilələri məhsullar partiyalar şəklində hazırlandıqda baş verir və emal edilmiş məhsulların bütün partiya bu əməliyyatdan keçənə qədər yatması ilə əlaqədardır. Bu halda nəzərdə tutulur ki, istehsal partiyası eyni hazırlıq və son dövrlə müəyyən müddətə istehsala buraxılmış eyni adlı və ölçüdə məhsullar qrupudur. Gözləmə fasilələri iki bitişik əməliyyatın qeyri-ardıcıl müddətləri səbəbindən yaranır texnoloji proses, və yığma fasilələri - bir məhsul dəstinə daxil olan bütün blankların, hissələrin və ya montaj vahidlərinin istehsal olunacağı vaxtı gözləmək ehtiyacı. Seçmə fasilələri istehsal prosesinin bir mərhələsindən digərinə keçid zamanı baş verir.

Ən ümumi formada istehsal dövrünün müddəti T ts düsturu ilə ifadə edilir

T c = T t+ T n –3 + T e+ T+ üçün T tr + T mo + T məs, (10.1)

Harada T t texnoloji əməliyyatların vaxtıdır; T n-3 - hazırlıq və yekun işlərin vaxtı; T e - təbii proseslərin vaxtıdır; T k - nəzarət əməliyyatlarının vaxtı; T tr əmək obyektlərinin daşınma vaxtıdır; T mo — əməliyyatlararası yataq dəstinin vaxtı (növbədaxili fasilələr); T pr - iş rejiminə görə fasilələrin vaxtı.

Ümumilikdə texnoloji əməliyyatların və hazırlıq və yekun işlərin müddəti əməliyyat dövrünü təşkil edir. T c.op.

Əməliyyat dövrü- bu, bir iş yerində yerinə yetirilən texnoloji prosesin tamamlanmış hissəsinin müddətidir.

İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması üsulları. Ayrı-ayrı hissələrin istehsal dövrü ilə montaj vahidinin və ya bütövlükdə məhsulun istehsal dövrü arasında fərq qoymaq lazımdır. Bir hissənin istehsal dövrü adətən sadə adlanır və məhsul və ya montaj vahidi mürəkkəb adlanır. Dövr tək əməliyyatlı və çox əməliyyatlı ola bilər. Çox mərhələli prosesin dövriyyə müddəti hissələrin əməliyyatdan əməliyyata necə köçürülməsindən asılıdır. Əmək obyektlərinin istehsal prosesində üç növ hərəkəti var: ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl.

At ardıcıl hərəkət növüəvvəlki əməliyyatda bütün hissələrin işlənməsi başa çatdıqdan sonra hissələrin bütün partiyası növbəti əməliyyata keçirilir. Bu metodun üstünlükləri hər bir əməliyyatda avadanlığın və işçinin işində fasilələrin olmaması, növbə zamanı onların yüksək yüklənməsinin mümkünlüyüdür. Lakin işin belə təşkili ilə istehsal dövrü ən böyükdür, bu da emalatxananın, müəssisənin texniki-iqtisadi göstəricilərinə mənfi təsir göstərir.

At paralel hərəkət hissələri əvvəlki əməliyyatda emal başa çatdıqdan dərhal sonra nəqliyyat partiyası tərəfindən növbəti əməliyyata keçirilir. Bu vəziyyətdə ən qısa dövr təmin edilir. Lakin paralel hərəkət növündən istifadə imkanları məhduddur, çünki onun həyata keçirilməsi üçün ilkin şərt əməliyyatların müddətinin bərabərliyi və ya çoxluğudur. Əks halda, avadanlıqların və işçilərin işində fasilələr qaçılmazdır.

At paralel-ardıcıl hərəkət növü hissələri əməliyyatdan istismara, onlar nəqliyyat tərəfləri tərəfindən və ya parça ilə köçürülür. Bu halda, bitişik əməliyyatların icra müddətinin qismən birləşməsi var və bütün partiya hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənir. İşçilər və avadanlıqlar fasiləsiz işləyir. İstehsal dövrü paralel dövrə nisbətən daha uzun, lakin əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkəti ilə müqayisədə daha qısadır.

Sadə istehsal prosesinin dövrünün hesablanması. Ardıcıl hərəkət növü olan hissələrin partiyasının əməliyyat istehsal dövrü aşağıdakı kimi hesablanır:

(10.2)

Harada n- istehsal partiyasında hissələrin sayı, ədəd; r op texnoloji proses əməliyyatlarının sayıdır; t PC i— hər əməliyyat üçün vaxt limiti, min; İLƏ r.m i- hər bir əməliyyat üçün hissələrin partiyasının istehsalı ilə məşğul olan işlərin sayı.

Ardıcıl hərəkət növünün sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 10.4, A. Diaqramda verilmiş məlumatlara görə, dörd iş yerində işlənmiş üç hissədən ibarət partiyanın əməliyyat dövrü hesablanır:

T c.seq = 3 (t ədəd 1 + t ədəd 2 + t ədəd 3 + t ədəd 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 dəq.

Paralel hərəkət növü üçün əməliyyat dövrünün müddətini hesablamaq üçün düstur:

(10.3)

əməliyyatın icra müddəti haradadır, texnoloji prosesdə ən uzun, min.


düyü. 10.4, a. Hissələrin partiyalarının ardıcıl hərəkəti üçün istehsal dövrlərinin cədvəli

Paralel hərəkət edən hissələrin bir dəstəsinin hərəkətinin qrafiki Şəkil 1-də göstərilmişdir. 10.4, b. Cədvələ uyğun olaraq, paralel hərəkətlə əməliyyat dövrünün müddətini təyin edə bilərsiniz:

T c.par = ( tədəd 1+ tədəd 2+ tədəd 3+ tədəd 4)+ (3 – 1) tədəd 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 dəq.

düyü. 10.4, b. Parça partiyalarının paralel-ardıcıl hərəkəti ilə istehsal dövrlərinin cədvəli

Paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə bitişik əməliyyatların icra müddətində qismən üst-üstə düşür. Zamanla bitişik əməliyyatların birləşməsi iki növdür. Əgər sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlki əməliyyatın icra müddətindən artıqdırsa, onda hissələrin paralel hərəkət növünü tətbiq edə bilərsiniz. Əgər sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlkinin icra müddətindən azdırsa, hər iki əməliyyatın icra müddətində maksimum mümkün üst-üstə düşmə ilə paralel-ardıcıl hərəkət növü məqbuldur. Bu halda, maksimum birləşdirilmiş əməliyyatlar bir-birindən sonrakı əməliyyatda sonuncu hissənin (və ya sonuncu nəqliyyat partiyasının) istehsal vaxtı ilə fərqlənir.

Paralel-ardıcıl hərəkət növünün diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 10.4, V. Bu halda, əməliyyat dövrü hər bir bitişik əməliyyat cütünün birləşməsinin miqdarına görə ardıcıl hərəkət növü ilə müqayisədə daha az olacaq: birinci və ikinci əməliyyatlar - AB - (3 - l) t parça2; ikinci və üçüncü əməliyyatlar - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tədəd3; üçüncü və dördüncü əməliyyatlar - DE - (3 - 1) tədəd4 (harada tədəd3 və t pcs4 daha qısa müddətə malikdir t hər bir cüt əməliyyatdan nüvəni parçalayın).

Hesablama üçün düsturlar

(10.4)

Paralel iş stansiyalarında əməliyyatlar həyata keçirərkən:

düyü. 10.4, c. Parça partiyalarının paralel hərəkəti ilə istehsal dövrlərinin cədvəli

Nəqliyyat tərəfləri tərəfindən məhsulların ötürülməsi zamanı:

(10.5)

ən qısa əməliyyatı başa çatdırmaq üçün vaxt haradadır.

Dövrün müddətini (10.5) düsturuna görə hesablama nümunəsi:

T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 dəq.

Bir partiyanın hissələrinin istehsalı üçün istehsal dövrü yalnız əməliyyat dövrü deyil, həm də təbii proseslər və iş rejimi ilə əlaqəli fasilələr və digər komponentləri əhatə edir. Bu halda, nəzərdən keçirilən hərəkət növləri üçün dövrün müddəti düsturlarla müəyyən edilir:

Harada r op texnoloji əməliyyatların sayıdır; İLƏ r.m - hər bir əməliyyat üçün hissələrin partiyasının istehsalı ilə məşğul olan paralel işlərin sayı; t mo — iki əməliyyat arasında əməliyyatlararası dekubitin vaxtı, h; T sm - bir iş növbəsinin müddəti, h; d sm - növbələrin sayı; TO v.n - əməliyyatlarda normalara uyğunluğun planlaşdırılmış əmsalı; TO zolaq - iş vaxtının təqvim vaxtına çevrilmə əmsalı; T e - təbii proseslərin müddəti.

Mürəkkəb prosesin dövrünün vaxtının hesablanması

Məhsulun istehsal dövrü hissələrin hazırlanması, aqreqatların və hazır məhsulların yığılması dövrlərini və sınaq əməliyyatlarını əhatə edir. Bu zaman müxtəlif hissələrin eyni vaxtda istehsal olunduğu güman edilir. Buna görə də, yığma sexinin ilk əməliyyatlarına tədarük edilənlər arasından ən çox əmək tutumlu (qabaqcıl) hissənin dövrü məhsulun istehsal dövrünə daxil edilir. Məhsulun istehsal dövrünün müddəti düsturla hesablana bilər

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Harada T ts.d - aparıcı hissənin istehsalı üçün istehsal dövrünün müddəti, təqvimlər. günlər; T ts.b - montaj və sınaq işlərinin istehsal dövrünün müddəti, təqvimlər. günlər


düyü. 10.5. Mürəkkəb proses dövrü

Mürəkkəb istehsal prosesinin dövriyyə müddətini təyin etmək üçün qrafik metoddan istifadə etmək olar. Bunun üçün tsiklik cədvəl tərtib edilir. Kompleksə daxil olan sadə proseslərin istehsal dövrləri ilkin olaraq müəyyən edilir. Dövr cədvəlinə uyğun olaraq bəzi proseslərin digərləri tərəfindən icra müddəti təhlil edilir və məhsulun və ya məhsul partiyasının istehsalı üçün mürəkkəb prosesin dövrünün ümumi müddəti bir-biri ilə əlaqəli sadə proseslərin dövrlərinin ən böyük cəmi kimi müəyyən edilir. və interoperativ fasilələr. Əncirdə. 10.5 mürəkkəb prosesin dövr qrafikini göstərir. Qrafikdə sağdan sola qismən proseslərin dövrləri sınaqdan başlayaraq hissələrin istehsalı ilə bitən zaman miqyasında çəkilir.

İstehsal prosesinin fasiləsizliyinin təmin edilməsi və dövriyyə müddətinin azaldılması yolları və mənası

İstehsal proseslərinin yüksək dərəcədə davamlılığı və istehsal dövrünün müddətinin qısalması böyük təsir göstərir. iqtisadi əhəmiyyəti: davam edən iş azaldılır və dövriyyə sürətlənir dövriyyə kapitalı, avadanlıqlardan və istehsal sahələrindən istifadə yaxşılaşır, istehsalın maya dəyəri aşağı düşür. Xarkovdakı bir sıra müəssisələrdə aparılan tədqiqatlar göstərdi ki, istehsal dövrünün orta müddəti 18 gündən çox olmadıqda, hər bir xərclənmiş rubl, dövrün müddəti 19-36 gün olan fabriklərə nisbətən 12%, 61% daha çox istehsal təmin edir. məhsulların 36 gündən çox dövrü olan bir fabrikdən daha çox.

İstehsal prosesinin fasiləsizliyi səviyyəsinin yüksəldilməsi və dövrünün müddətinin azaldılması, birincisi, istehsalın texniki səviyyəsinin yüksəldilməsi, ikincisi, təşkilati xarakterli tədbirlərlə əldə edilir. Hər iki yol bir-birinə bağlıdır və bir-birini tamamlayır.

İstehsalın texniki təkmilləşdirilməsi həyata keçirilməsi istiqamətində gedir yeni texnologiya, mütərəqqi avadanlıq və yeni nəqliyyat vasitələri. Bu, faktiki texnoloji və nəzarət əməliyyatlarının əmək intensivliyini azaltmaqla, əmək obyektlərinin hərəkət müddətini azaltmaqla istehsal dövrünün azalmasına gətirib çıxarır.

Təşkilati tədbirlərə aşağıdakılar daxil edilməlidir:

  • əmək obyektlərinin paralel və paralel-ardıcıl hərəkəti üsullarından istifadə etməklə əməliyyatlararası gözləmə və sıralama fasilələri nəticəsində yaranan fasilələrin minimuma endirilməsi və planlaşdırma sisteminin təkmilləşdirilməsi;
  • əlaqədar işlərin və əməliyyatların yerinə yetirilməsi müddətində qismən üst-üstə düşməyi təmin edən müxtəlif istehsal proseslərinin birləşdirilməsi üçün qrafiklərin qurulması;
  • məhsulların istehsalı üçün optimallaşdırılmış qrafiklərin qurulması və hissələrin istehsala rasional buraxılması əsasında gözləmə fasilələrinin azaldılması;
  • yaradılması sexdaxili və sexlararası marşrutların uzunluğunu qısaldan, daşımalara sərf olunan vaxtı azaldan mövzu-qapalı və detallı-ixtisaslaşdırılmış sexlərin və bölmələrin tətbiqi.

RUSİYA FEDERASİYASI TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ

FGBOU VPO "Ural Dövlət İqtisad Universiteti"

Distant Təhsil Mərkəzi

Kurs işi

İntizam: Proseslərin idarə edilməsi

Mövzu: Müəssisədə istehsal prosesinin təhlili və təkmilləşdirilməsi

Tələbə tərəfindən edilir

Qrup: UK-12P

Suvorova I.N.

GİRİŞ

İstehsal prosesi istehsal prosesidir. Onun əsasını əmək təşkil edir. İstehsal prosesləri müəyyən bir növ məhsul yaratmaq üçün əmək proseslərinin məcmusudur.

İstehsal prosesinin iki aspekti var: texnoloji və əmək. Texnoloji tərəf əmək obyektinin hazır məhsula çevrilməsi ilə bağlıdır (ölçüsü, forması, quruluşu, kimyəvi tərkibi, kosmosda yerləşməsi və s. dəyişikliklər).

Əmək tərəfi əmək prosesi adlanan mürəkkəb texnoloji prosesi həyata keçirmək üçün ifaçıların hərəkətlərinin məcmusudur.

Kurs işində QSC Omutninsky Metallurgiya Zavodu nümunəsindən istifadə edərək istehsal prosesini təhlil edəcəyik.

OMZ rəhbərliyi aydın başa düşür ki, müəssisənin davamlı və davamlı inkişafı, onun inteqrasiyası dünya iqtisadiyyatı yalnız keyfiyyətlə əldə edilə bilər.

Müəssisənin rəhbərliyi menecerlər komandasına arxalanaraq və keyfiyyətin idarə edilməsinə bütün personalı cəlb edərək, Rusiya və MDB ölkələrinin aviaşirkətləri, Rusiyanın qaz və enerji sənayesi müəssisələri üçün rəqabətqabiliyyətli məhsulların istehsalı və satışının həcmini artırmaq niyyətindədir.

Performans, təhlükəsizlik və etibarlılıq, istehsalın keyfiyyəti, təmir və texniki xidmət üçün müəyyən edilmiş tələblərə ciddi riayət edilməsi, habelə müqavilə tələbləri müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş - məqsədin həyata keçirilməsi üçün əvəzsiz şərt.

Qarşıya qoyulan vəzifəni həll edərkən bilirik ki, işimizin keyfiyyəti bizim istehsal etdiyimiz mühərriklərlə təchiz edilmiş təyyarələrdən istifadə edənlərin həyatına, istehsalında və daşınmasında iştirak etdikləri qaz və elektrik enerjisi istehlakçıları arasında məmnunluq hissinə təsir edir. qaz turbin qurğuları bizim istehsal.

Biz daim çalışırıq ki, “Omutninsky Metallurgiya Zavodu” əmtəə nişanı qeyd edilərkən məhsullarımızın müştəriləri və istehlakçıları etibarlı tərəfdaş imicini canlandırsınlar ki, bizim anlayışımız nəticəsində:

● heyətimiz şirkətin sahib olduğu ən dəyərli şeydir,

● bilik və bacarıqlarına daim diqqət yetirdiyimiz yüksək peşəkar mütəxəssisləri işə götürürük,

● müəssisənin rəhbərindən tutmuş podratçıya qədər hər bir işçi öz məsuliyyətini aydın və qeyri-rəsmi şəkildə dərk edir və müəssisənin namusundan irəli gəlir,

● istifadə edir, həyata keçirir və dəstəkləyirik müasir texnologiyalar,

● məhsullarımızın keyfiyyəti təchizatçılarımızdan başlayır və onlarla işləmək bizim yaxın diqqətimizdədir,

● biz müştərilərimizi məmnun etmək üçün vahid komanda kimi işləyirik,

● keyfiyyətin idarə edilməsi proseslərini daim təkmilləşdirir, əldə edilmiş nəticələri təhlil edir və onların təkmilləşdirilməsi üçün lazımi tədbirlər görürük,

● Keyfiyyət idarəetmə sisteminə qaçılmaz bir rəsmiyyət kimi deyil, məhsulların istehsalı, təmiri və texniki xidmətinin keyfiyyətini davamlı şəkildə yaxşılaşdırmaq və xərcləri azaltmaq üçün daim təkmilləşdirilmiş bir vasitə kimi lazımdır.

Rəsmi olaraq qəbul edilmiş təlimatın yayılma üsulu bütün istifadəçilərin təlimata müvafiq çıxışının olmasını təmin etməlidir. Müvafiq paylanma və idarəetmə, məsələn, alıcılara nümunə seriya nömrələri təyin etməklə asanlaşdırıla bilər. Rəhbərlik təşkilat daxilində hər bir istifadəçi üçün uyğun olan təlimatın məzmununa fərdiləşdirilmiş giriş təqdim edir.

Biz rəqiblərimizi qabaqlamağa çalışırıq və buna görə də müəyyən edilmiş istiqamətlərə əməl edir, müştərilərimizin gözləntilərini daim və diqqətlə öyrənirik. Biz bu gözləntilərə cavab verməyə daim hazırıq və davamlı təkmilləşdirmə strategiyasını davamlı şəkildə davam etdiririk - bu, bizim reallığımızdır, gələcəyimiz ondadır.

OMZ QSC-nin rəhbərliyi məhsulların keyfiyyətinə, onların təmirinə və xidmətlərin göstərilməsinə görə öhdəlik və məsuliyyət daşıyır və hər bir işçinin məqsədlərinə çatmaq üçün səy göstərməsinə zəmanət verir.

OMZ QSC-nin keyfiyyət siyasəti müəssisənin ümumi siyasətinin tərkib hissəsidir, müəssisənin inkişaf məqsədlərinə uyğundur və müəssisənin məhsulu istehlakçılarının gözləntilərinin ödənilməsinə yönəldilmişdir. onun yeni təsdiq edilmiş variantının vizual nümayişinin təmin edilməsini təyin edən müəssisənin rəhbəri.

Keyfiyyət siyasəti müəssisənin rəhbəri tərəfindən təsdiq edilir. O, hər il təhlil edilir və lazım gəldikdə, gələcəkdə müəssisənin fəaliyyətinə təsir göstərə biləcək daxili və xarici amillər nəzərə alınmaqla, faktiki vəziyyətə uyğun olaraq düzəlişlər edilir.

Struktur bölmələrin rəhbərləri müəssisə rəhbərinin əmri ilə, o cümlədən VP No 209 əsasında marketinq araşdırması və biznes planları təhlil edir və mövcud Keyfiyyət Siyasətinə uyğunlaşdırılması üçün sahələr üzrə müəssisə rəhbərinin müavinlərinə təkliflər verir. Müəssisə rəhbərinin sahələr üzrə müavinləri təklifləri təhlil edərək keyfiyyət üzrə direktora - müəssisənin baş nəzarətçisinə təqdim edirlər.

Keyfiyyət üzrə direktor - baş nəzarətçi Keyfiyyət Siyasətinin yenilənməsi ilə bağlı təkliflərə baxır, onları redaktə edir və təsdiq üçün müəssisə rəhbərinə təqdim edir.

Keyfiyyət Siyasətində müəyyən edilmiş vəzifələri həyata keçirmək üçün şöbə rəhbərləri keyfiyyət planlarına daxil edilmiş tədbirlər hazırlayırlar.

Seçilmiş mövzu aktualdır, çünki maşınqayırma istehsalının inkişafının indiki mərhələsində elmi-texniki tərəqqinin və mal və xidmətlər bazarlarında şiddətli rəqabətin təsiri altında istehsalın idarə edilməsi sahəsində tədqiqatlar təkcə nəzəri deyil, həm də elmi-texniki tərəqqinin təsiri altındadır. həm də böyük praktik əhəmiyyətə malikdir.

İşin məqsədi "OMZ" QSC müəssisəsinin timsalında istehsal prosesini təhlil etməkdir.

Kurs işinin məqsədinə əsasən, qarşımızda aşağıdakı vəzifələr durur:

· düşünün nəzəri əsas müəssisədə istehsal prosesi

· İstehsal proseslərinin idarə edilməsində funksional və proses yanaşmalarından istifadəni təhlil edin

· "OMZ" QSC-nin timsalında istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsini müəyyənləşdirin

· Müəssisədə istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsi üçün tədbirlərə nəzər salın.

Struktur olaraq kurs işi giriş, iki fəsil, nəticə, istifadə olunan ədəbiyyat siyahısı və əlavədən ibarətdir.

FƏSİL 1 Müəssisədə İSTEHSAL PROSESİNİN NƏZƏRİ ƏSASLARI.

1.1 Prosesə nəzarət sahəsində tədqiqatlar

Maşınqayırma istehsalının inkişafının indiki mərhələsində elmi-texniki tərəqqinin və əmtəə və xidmət bazarlarında kəskin rəqabətin təsiri altında istehsalın idarə edilməsi sahəsində tədqiqatlar təkcə nəzəri deyil, həm də böyük praktik əhəmiyyət kəsb edir.

İstehsal prosesinə nəzarət sahəsində həm yerli, həm də xarici ədəbiyyatın tədqiqi bu kateqoriyanın tərifi ilə bağlı vahid ümumi qəbul edilmiş rəyin olmadığını göstərdi. “İstehsal proseslərinin idarə edilməsi” termininin mənasını başa düşmək üçün istehsal prosesinin istehsal sistemindəki yerini müəyyən etmək lazımdır. İstehsal sərvət yaratmaq üçün əmək vasitələri və obyektləri ilə əməyin özü arasında qarşılıqlı əlaqə prosesidir. Gerchikovun əsərində I.N. istehsal sistem nəzəriyyəsi nöqteyi-nəzərindən nəzərdən keçirilir: “... resurslardan, məhsullardan və istehsal proseslərindən ibarət sistem”. İstehsalat bölmələrində baş verən istehsal prosesi, Solomatin N.A. “xammal və materialların məhsula çevrildiyi əmək proseslərinin və təbii proseslərin müəyyən ardıcıllığı ilə təşkil edilmiş istifadə olunan texnoloji avadanlıqların məcmusu” kimi xarakterizə edir. İstehsal prosesi belədir əsas funksiyası istehsal sistemi, yəni. istehsal amillərinin hazır məhsula çevrilməsi prosesi.

xərc smetası in-line funksional

1.2 İstehsal proseslərinin idarə edilməsində funksional və proses yanaşmalarından istifadə

Xarici təsirlərin təsiri altında müəssisədə baş verən istehsal və digər proseslər dəyişdirilə bilər. Dərəcəni azaltmaq üçün mənfi təsir həm xarici, həm də daxili amillər prosesləri məqsədyönlü və səmərəli şəkildə idarə etmək lazımdır.

“İstehsal proseslərinin idarə edilməsi” anlayışının daha dərindən açılması üçün idarəetməyə mövcud yanaşmaları nəzərdən keçirmək və təhlil etmək lazımdır. Elmi ictimaiyyətdə iki əsaslı fərqli yanaşma qurulmuşdur: funksional və proses.

Funksional yanaşmanın və ona əsaslanan kütləvi istehsalın təşkili sisteminin nəzəri əsasları klassik idarəetmə nəzəriyyəsinin nümayəndələri - F.Teylor, A.Fayol, M.Veber və onların davamçıları tərəfindən qoyulmuşdur. İdarəetməyə bu cür yanaşma kütləvi istehsal, sabit iqtisadiyyat və ümumi iqtisadi artım şəraitində özünü doğrultdu ki, bu da onun iki əsrə yaxın fəaliyyət göstərməsinə imkan verdi.

Funksional yanaşma idarəetməni bir sıra funksiyaların yerinə yetirilməsi yolu ilə həyata keçirilən fəaliyyət növü kimi nəzərdən keçirməyə imkan verir. İdarəetmə sistemləri və kibernetika nəzəriyyəsindən idarəetmə mərhələlərinə görə ümumi funksiyalar fərqləndirilir: planlaşdırma, təşkili, koordinasiya, nəzarət, tənzimləmə və motivasiya. Bu funksiyaların hər biri daha xüsusi funksiyalar toplusu ilə təmsil oluna bilər. Beləliklə, müəllif planlaşdırma funksiyasına nəzarət obyektinin inkişaf tendensiyalarının proqnozlaşdırılmasını, məqsədlərə çatmaq üçün planın hazırlanmasını daxil etməyi təklif edir. Təşkilat funksiyası yaratmaq üçün tapşırıqları ehtiva edir zəruri şərtlər istehsal prosesləri üçün. Bu funksiya sistemin bütün şəxsi və maddi elementlərinin məkan və zamanda rasional birləşməsini, lazımi əlaqələrin qurulmasını və müəyyən bir müddət ərzində məqsədə çatmaq üçün elementlər arasında əlaqələndirilmiş qarşılıqlı əlaqəni təmin etmək üçün şərait yaratmaq deməkdir. Nəzarət funksiyası diaqnostika və monitorinq vasitəsilə həyata keçirilir.

Məqsəd təyin etmək üçün başlanğıc nöqtəsidir effektiv idarəetmə istehsal proseslərini həyata keçirir və obyektin işləmə meyarlarını müəyyən edir. Əvvəlcədən müəyyən edilmiş məqsəd olmadıqda, idarəetmə mənasızdır. İstehsal proseslərinin idarə edilməsinin məqsədlərindən asılı olaraq konkret istehsal problemlərinin həllinə ehtiyac var:

Sifarişlərin vaxtını idarə etmək;

Material ehtiyatlarının idarə edilməsi;

İstehsal potensialının idarə edilməsi;

İnsan resurslarının idarə edilməsi;

İstehsal proseslərinin keyfiyyətinin təmin edilməsi.

İdarəetmə prosesində qarşıya qoyulan vəzifələrin ümumi funksiyaların yerinə yetirilməsi yolu ilə əməli şəkildə həyata keçirilməsi cəlb olunmuş şöbələr və müvafiq idarəetmə aparatı tərəfindən həyata keçirilir.

Nəticə etibarilə, istehsal proseslərinin idarə edilməsinin idarəetmə fəaliyyətinin xüsusi bir sahəsi olduğu və onun mahiyyətinin funksiyaların tərkibi və məzmunu ilə ifadə edildiyi barədə bir fikir var. İdarəetmə fəaliyyəti göstərilən parametrlər nəzərə alınmaqla bütün mərhələlərdə istehsal proseslərinin həyata keçirilməsi üçün şəraitin saxlanmasına yönəldilmiş təsir forması kimi təqdim olunur.

Beləliklə, istehsal proseslərinin idarə edilməsinin funksional məzmunu istehsal-təsərrüfat fəaliyyətini fasiləsiz həyata keçirmək və ən az vəsait sərf etməklə nəzərdə tutulmuş hədəflərə nail olmaq üçün istehsalın bütün hissələrinin vəhdətini, uyğunluğunu və ardıcıllığını təmin etməkdən ibarətdir.

XX əsrin sonu texnologiya və istehsalın və idarəetmənin təşkili sisteminə əsaslı dəyişikliklər gətirdi. Bu, yeni ideyalar, istehsal proseslərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsini, istehlakçıların tələblərinə maksimum cavab verən məhsul və xidmətlərin keyfiyyətinin yüksəldilməsini tələb edirdi.

Dəyişən şəraitdə funksional yanaşmanın məzmunu artıq istehsal proseslərinin təşkili və idarə edilməsi tələblərinə cavab vermir. Ən vacib tendensiyalara aşağıdakılar daxildir:

təşkilatın proseslərinin strukturu parçalanmış və parçalanmışdır; müvafiq proseslərin vəzifələri istehsal bölmələrinin dar müəyyən edilmiş məqsədləri ilə əvəz edilmişdir; işçilər bütün kollektivin işinin yekun nəticələrini görmədilər və ümumi istehsal prosesində öz yerlərini dərk etmədilər;

məhsulun əsas istehlakçısı kimi xarici müştərilər və istehlakçılar deyil, funksional bölmənin birbaşa rəhbəri çıxış edir; daxili istehlakçılar da bir-birindən təcrid olunmuşdu

Mövcud vəziyyət istehsal proseslərinin idarə edilməsinə yanaşmanın yenidən nəzərdən keçirilməsi zərurətini əvvəlcədən müəyyənləşdirir, funksional yanaşmaya alternativ olaraq proses yanaşmasını nəzərdən keçirmək təklif olunur.

Kibernetik yanaşmanın aləti kimi proses yanaşma elementlərinin ilkin istifadəsi 20-ci əsrin əvvəllərinə təsadüf edir. Lakin o, yalnız bu əsrin sonlarında, o vaxta qədər üstünlük təşkil edən funksional yanaşma öz mütərəqqi əhəmiyyətini tamamilə itirdikdə geniş yayılmışdır.

Proses yanaşmasının mahiyyəti ondan ibarətdir ki, sistemin özünün deyil, sistemin nədən əldə edildiyi və ya təşkil edildiyini müəyyən etmək çox vacibdir. bu " xammal onurğa mühiti adlanır və onu aşağıdakı elementlərin məcmusu kimi qəbul edin:

· proses - qrafik modeli "giriş" və "çıxış" olan bir obyekti əks etdirən maddənin çevrilməsi;

· rabitə - maddənin bir prosesin çıxışından digərinin girişinə keçməsi; rabitə özü bir proses ola bilər (nəqliyyatdan istifadə edərək materialların daşınması) və hər hansı bir maddənin dəyərini tələb edir.

Maddə, proseslər və əlaqələr prinsipcə öz-özünə davam edən dövrlərdə birləşir. Dövrlərin belə olması üçün düzgün əlaqə və maddənin bir prosesdən digərinə kifayət qədər ötürmə əmsalları lazımdır. Bu şərt aşağıdakı hallarda təmin edilir:

· sistemdən maddə axınının qarşısının alınması;

· prosesdən prosesə keçərkən maddənin maya dəyərinin azaldılması;

· informasiyanın sürəti və emalı baxımından proseslərin ardıcıllığı.

Proseslərin tsiklik bir quruluşda birləşməsi müəyyən proseslərin və maddə axınlarının həyata keçirilməsi ehtimalının və idarəetmənin effektivliyinin artırılmasını təmin etdi. Bu yanaşma sistemlərin idarə edilməsində halqa strukturlarının sabitlik nəzəriyyəsinin, eləcə də səbəb-nəticə əlaqələrinin tədqiqi və optimallaşdırılması problemləri sinfinin inkişafına kömək etdi.

Proses yanaşması keyfiyyətin idarə edilməsi sahəsində fəal şəkildə işlənib hazırlanmış, işlənmişdir beynəlxalq standartlar ISO 9000-2000.

Bir proses, girişləri çıxışa çevirən bir-biri ilə əlaqəli fəaliyyətlər toplusu kimi başa düşülür, yəni. məhsullara girişlər.

Bir təşkilatda hər hansı bir fəaliyyət növü və ya təşkilatın özünü bir proses kimi təmsil etmək ideyası aksioma hesab olunur. O, keyfiyyətin idarə edilməsi sahəsində guru olan E. Deminq tərəfindən tərtib edilmişdir.

Proses yanaşmasının mahiyyəti diaqramda göstərilir, onun elementləri istehsal prosesləri, proses fəaliyyəti nəticəsində daxil olan resursların hərəkəti və tələbin yerinə yetirilməsinə reaksiyadır (bax Şəkil 1).

Şəkil 1 - İstehsal proseslərinin idarə edilməsində proses yanaşması

Hər bir proses cütü həm xarici, həm də daxili ola bilən təchizatçı və istehlakçı kimi təmsil olunur.

Proses yanaşması nöqteyi-nəzərindən istehsal prosesinin idarə edilməsi xammal, material, bitməmiş iş axınının hazır məhsula çevrilməsi xərclərini azaltmaq məqsədilə həyata keçirilən planlaşdırma, icra və nəzarət mərhələlərinin ardıcıllığıdır. Müştərilərin tələblərinə ən yaxşı cavab vermək üçün tətbiqin mənşəyindən istehlak nöqtəsinə qədər.

Cədvəl 1 göstərir müqayisəli təhlil nəticələri sistemləşdirilən idarəetməyə iki yanaşmanın məzmunu.

Cədvəl 1

Funksional və proses yanaşmasının müqayisəli təhlili

XarakteristikalarProses yanaşmasıFunksional yanaşmaYanışmanın məzmunuMüəyyən texnologiyadan istifadə edərək daxilolmaları istehlakçı üçün dəyərli nəticələrə çevirən fəaliyyətlər məcmusu kimi biznes proseslərinin idarə edilməsi funksional xüsusiyyətə görə struktur elementlərin bölüşdürülməsinə əsaslanan müəssisənin idarə edilməsiTəşkilat idarəetmə strukturuİdentifikasiya ilə üfüqi struktur hər bir iş prosesi üçün məsuliyyət Sərt, şaquli strukturlaşdırılmış iyerarxik sistem Strukturun qurulması prinsipi Prosesin keyfiyyətinə görə məsuliyyət Fəaliyyət növü və funksiyaya görə əmək bölgüsü Proseslərin ixtisaslaşması Geniş bilik və bacarıq tələb edən müxtəlif funksiyaların yerinə yetirilməsi. problemlərin həllinə yaradıcı yanaşma İşçi tərəfindən aydın əmək tənzimlənməsi nəzərə alınmaqla bir və ya bir neçə oxşar sadə əməliyyatın yerinə yetirilməsi İstehsal proseslərinin məqsədi Daxili istehlakçıların maksimum məmnunluğu Artım hesabına mənfəəti artırmaq üçün maksimum həcm İstehsal həcminin motivasiya prinsipi İstehsalın və əmək proseslərinin keyfiyyətinə maraq İşin nəticəsinə maraq rəsmi funksiyalar və ya bölmələr Struktur bölmələr arasında qarşılıqlı əlaqəİstehsal proseslərinin maksimum inteqrasiyası Funksional əmək bölgüsünə əsaslanan bölmələr arasında maksimum koordinasiya Qərarların qəbulunda səmərəlilik Koordinasiyalı qərarın qəbulunun vaxtında aparılması İstehsaldakı problemə uyğun olaraq qərarların qəbul edilməsi Xarici mühitə uyğunlaşma Dəyişikliklərə tez reaksiya xarici mühit, performansın davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi və prosesin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması Fəaliyyətin məqsədlərinə uyğunlaşdırılması üçün qərarların hazırlanması

Cədvəl materiallarının təhlili proses yanaşmasının məzmunu kontekstində istehsal prosesinin idarə edilməsinin aşağıdakı əsas prinsiplərini formalaşdırmağa imkan verir:

motivasiyanın yüksək intensivliyi, diqqətin son məhsula yönəldilməsi, hər bir fərdi ifaçının onun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında marağı və nəticədə işin keyfiyyətinə maraq deməkdir;

menecerlərin iş yükünün azaldılması, universal məsuliyyət prinsipini həyata keçirməyə və proseslərin iştirakçıları arasında bölüşdürməyə imkan verir;

istehlakçıya diqqəti nəzərə alaraq özünütənzimləmə və özünü idarə etmə imkanlarına görə idarəetmənin yüksək çevikliyi və uyğunlaşması;

istehsal sisteminin və onun daxili proseslərinin yüksək dinamizmi ilə əlaqədardır şaquli inteqrasiya resurs axını və informasiya da daxil olmaqla resursların mübadiləsinin sürətinin artırılmasında ümumi maraq;

koordinasiya, təşkilat və nəzarət prosedurlarını sadələşdirməyə imkan verən idarəetmə sisteminin yüksək şəffaflığı;

dərin inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırma istehsal prosesləri.

Funksional yanaşma funksiyaların özlərinin performansını optimallaşdırmağa yönəlibsə, proses yanaşması ayrı-ayrı istehsal bölmələrinin funksional fəaliyyətinin nəticələrinin məhsuldarlığa təsirinin qiymətləndirilməsini nəzərə alaraq funksiyaların inteqrasiyasına və qarşılıqlı əlaqəsinə əsaslanır. digər bölmələr tərəfindən funksiyaların və müvafiq olaraq istehsal prosesinin idarə edilməsinin ümumi səmərəliliyinin. Beləliklə, funksional və proses yanaşmalarından istifadə istehsal prosesinin idarə edilməsinin məzmununu resursların planlaşdırılması və optimal istifadəsinin təmin edilməsi, proseslərin səmərəliliyinin monitorinqi, daxili tələblərin məmnunluğuna nail olunması nəzərə alınmaqla məqsədyönlü fəaliyyət kimi aşkar etməyə imkan verdi. və xarici istehlakçılar.

2-ci fəsil QSC OMUTNİNSKİ METALURGİYA KOMBİNASININ 6 №-li emalatxanasının nümunəsində istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsi.

2.1 ümumi xüsusiyyətlər müəssisələr

Adı: QSC Omutninsky metallurgiya zavodu»

Hüquqi ünvan: 117335, Moskva, st. Vavilova d.87

Poçt ünvanı: Perm, st. Komsomolski prospekti, 90

Mülkiyyət növü: Korporativ

OMZ QSC-nin sənayedəki mövqeyi

Bu gün Omutninsky Metallurgiya Zavodu 1773-cü ildə Dövlət Berq Kollegiyası polkovnik-leytenant İvan Osokinə Omutnaya çayı üzərində bir domna sobası ilə dəmir zavodunun tikintisi haqqında fərman verdikdə qurulan Rusiyanın qara metallurgiyasının ən qədim müəssisələrindən biridir. , altı ocaq və eyni sayda buxar molotofu olan çiçəklənən bir fabrik. Dəmir istehsalı prosesi köhnə Ural fabriklərində istifadə olunan prosesə bənzəyirdi.

Hal-hazırda bağlıdır Səhmdar Cəmiyyəti Omutninsky Metallurgiya Zavodu, isti haddelenmiş formalı profillərin istehsalında ixtisaslaşmış, natamam metallurgiya dövrü olan yığcam bir müəssisədir.<#"justify">SFPHT, soyuq işləmə ilə əldə edilən və hazır hissənin en kəsiyinə uyğun gələn polad haddelenmiş məhsuldur. Səthin pürüzlülüyü Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

Lift bələdçiləri fabrikdə istehsal olunur<#"justify">Siyasət:

Omutninsky Metallurgiya Zavodu QSC.

Keyfiyyətin idarə edilməsi və ətraf mühitin mühafizəsi sahəsində

Müştərilərin ekoloji cəhətdən təmiz istehsal texnologiyalarından istifadə etməklə yüksək keyfiyyətli metal prokatına olan tələbatının vaxtından əvvəl ödənilməsini təmin etmək, şəhərin, rayonun çiçəklənməsinə və zavodun iqtisadi inkişafına kömək etmək, sağlamlığı qorumaq və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq. işçi qüvvəsinin hər bir üzvünün rifahı.

Giriş:

Lift bələdçilərinin, yüksək dəqiqlikli formalı isti yayma və kalibrlənmiş profillərin istehsalı üzrə bazarda sabit lider mövqeyinə nail olun.

Əsas məqsəd:

· İstehlakçıların keyfiyyətli məhsula olan hüquqlarını reallaşdırmaq;

· Kadrların əməyinin layiqli qiymətləndirilməsi hüquqlarını həyata keçirmək;

· Müəssisənin fəaliyyətinin ətraf mühitə mənfi təsirinin qarşısını almaq.

Əsas prinsiplər:

· Biznes tərəfdaşları ilə konstruktiv və etibarlı münasibətlər;

· Keyfiyyət məsələlərində son söz istehlakçıya məxsusdur;

· İşçidən tutmuş baş direktora qədər hər bir işçi öz işinin keyfiyyətinə cavabdehdir;

· Hər işi ilk dəfə düzgün yerinə yetirin;

· Keyfiyyətin idarə edilməsi, ətraf mühit və digər aspektlərlə bağlı qanuni və digər normativ tələblərə riayət etmək;

· Ətraf mühitə mənfi təsirinin qarşısını almaq üçün ekoloji aspektləri effektiv şəkildə idarə etmək;

· xammaldan, enerjidən və təbii ehtiyatlardan əsaslı və səmərəli istifadə etmək;

· Problemlərin qarşısını alaraq keyfiyyətə nail olmaq;

· Keyfiyyətin idarə edilməsi, ətraf mühitin mühafizəsi və digər sahələrdə müəssisənin fəaliyyətini təkmilləşdirmək;

· Daha yaxşı yaşamaq üçün daha yaxşı işləyin.

2.2 Təşkilat strukturu, onun növü

İşimizdə 6 nömrəli sexin nümunəsindən istifadə edərək təşkilati strukturu nəzərdən keçirəcəyik.

OMZ QSC-nin 6 saylı sexi unikaldır. Məhz burada dünyanın ən sürətli MİQ-31 döyüş təyyarələri üçün mühərriklər yığılmış, hazırda Rusiyanın bütün uzun məsafəli mülki aviasiya təyyarələrində quraşdırılan PS-90A mühərrikinin hissələri və aqreqatları yığılmış və ilk təyyarənin yığılması həyata keçirilmişdir. GTU-12P qaz turbin qurğusu 17 il əvvəl mənimsənilib. Hazırda sexdə Omutninski Metallurgiya Zavodunun istehsal etdiyi bütün hazır məhsulların yığılması, sökülməsi, tamamlanması, konservasiyası, qablaşdırılması və göndərilməsi işləri aparılır.

Bu gün mağazada 485 nəfər çalışır. Bunların təxminən 70%-i əsas və köməkçi işçilərdir. Mütəxəssislər 1 saylı Perm Peşəkar Liseyi, Aviasiya Kolleci tərəfindən hazırlanır. Şvetsov, Perm Politexnik Universiteti. İşçilərin orta yaşı 43 ildir. Sex işçilərinin təxminən yarısı gənclərdir. Bu sevindirir, çünki. nəsillərin əlaqəsi kəsilmir, iş təcrübəsinin ötürülməsi imkanı yaranır.

Perm qaz turbinlərinə tələbat çox yüksəkdir. Sexdə prosesi təkmilləşdirmək üçün arıq istehsal sistemi fəal şəkildə tətbiq edilir ki, bu da artıq öz bəhrəsini verməkdədir. Bu gün biz PS-90GP-25 mühərriki əsasında GTU-25P qaz turbin aqreqatlarının seriyalı istehsalını mənimsəyirik. Xüsusi diqqət mərkəzində “Qazprom” ASC-nin Şimali Avropa Qaz Boru Kəmərinin bir hissəsi kimi istismar üçün qaz turbin aqreqatlarının istehsalı üzrə sifarişi diqqət mərkəzindədir. 2011-ci ildə 13, 2012-ci ildə 15, gələcəkdə isə 2013-cü ilə qədər 65 mühərrik yığmaq lazımdır. Bu maşınlar xüsusi təyinatlı mühərriklərə bərabər tutulur və buna görə də onların yığılmasına ən yüksək ixtisaslı işçilər cəlb olunur. İş təcrübəsi göstərir ki, istənilən böyük sifarişin yerinə yetirilməsi üçün hər gün müxtəlif hazırlıq mərhələlərində 10-a yaxın mühərrik sexdə olmalıdır. Bu o deməkdir ki, GTU-25P-nin Qazprom tərəfindən sifariş edilmiş miqdarda seriyalı yığılması üçün 51-ci mağazada ən azı 3 dəst avadanlıq olmalıdır. Sex işçiləri bir nəfərlə idarə etdiyi halda, bu, 10 qaz turbin aqreqatının istehsalı üçün kifayətdir, 65 dəzgah üçün bu, kifayət deyil. Məhsulların yığılması üçün müvafiq avadanlıqların artırılması məsələsi də eyni dərəcədə aktualdır. Montajın keyfiyyətinə mühərrikin hissələrinin və hissələrinin natamamlığı mənfi təsir göstərir. Təsəvvür edin ki, GTU məclisi tam sürətlə gedir. Bəzi komponentlər tükəndi - və biz onu tərk edib başqasını işə salmağa məcbur olduq, sonra eyni səbəbdən növbəti mühərrikin yığılması da qaldı. Quraşdırma prosesinin mürəkkəbliyini nəzərə alaraq yarımçıq maşınlara qayıtmaq pisdir - bir şeyi unuda, əldən verə bilərsiniz, lakin hələ də montaj xəttinin davamlı axını yoxdur və bu, təkcə sözügedən emalatxananın bəlası deyil - bu yerli istehsalın demək olar ki, bütün montaj sexləri üçün problemdir.

Hazırda 51 nömrəli sexdə istehsal olunan ən etibarlı qaz turbin qurğusu D-30 mühərrikinin torpaq variantı deyilən D-30 AB-dir. PS-90GP-1 mühərriklərinə əsaslanan qaz turbin qurğuları da az çətinlik yaradır. PS-90GP2 mühərriklərində bəzi problemlər var. Bununla belə, bu, ən çox tələb olunan maşındır və bu problemlər 17 il əvvəl sənaye istifadəsi üçün Perm mühərriklərinin doğulmasından bəri uğurla həll edilmişdir. Ümumilikdə, bu müddət ərzində Aviadvigatel 2,5-dən 6 MVt-a qədər və 10-dan 25 MVt-a qədər qaz turbinlərinin 2 ailəsini hazırlayıb kütləvi istehsala buraxdı və sənaye mühərriklərinin 98 modifikasiyasını yaratdı. Yığma sexi tərəfindən 500-dən çox qaz turbin aqreqatı istehsal edilərək enerji və qaz nəqli obyektlərinə göndərilib. Serial istehsalı üçün ən çətini GTU-25P idi. Bu, ciddi dizayn yeniliyi ilə seçilən böyük, güclü maşındır - çox mürəkkəb montaj - sərbəst güc turbinidir. İstehsal olunan avtomobillərin sayı da önəmlidir. Özünüz üçün hökm verin - yüzlərlə GTU-2.5p və ya GTU-16p istehsal edildi və GTU-25P barmaqlarda saymaq olar. Yəni, mühərrikin sözdə əməliyyat təcrübəsi vacibdir. Xatırladaq ki, məsələn, GTU-12P, onun seriyalı istehsalı 1995-ci ildən aparılır. 15 il ərzində bu maşın “uşaqlıq xəstəlikləri” dövründən sağ çıxıb, qaz işçilərinin, neftçilərin, energetiklərin etibarlı köməkçisinə çevrilib. Bazarda onun yüksək tələbatı isə təkcə istehsalçının nüfuzunu deyil, həm də müştəri qarşısında yüksək məsuliyyəti müəyyən edir. Bizim vəzifəmiz isə bu etimadı doğrultmaqdan ibarətdir. Bu baxımdan biz Aviadvigatel-dən olan həmkarlarımıza hörmətlə yanaşmalıyıq. Qüsursuz işləyirlər: onlar həmişə oradadırlar, həmişə qulaq asacaqlar, müxtəlif texniki məsələlərlə bağlı işçilərin təkliflərini nəzərdən keçirəcəklər və yaranan problemin həllini təklif edəcəklər. Bununla belə, tikinti prosesində problemlər var. Əhəmiyyətli olan odur ki, emalatxana tez-tez tələblərə cavab verməyən komponentlər alır. Qısqanc bir müntəzəmliklə, standartlara uyğun olsalar da, həddində olan hissələr və montajlar montaja gəlir. Belə hallarda hətta yeni qaz turbin qurğusunun texniki parametrləri məqbul diapazondan kənara çıxa bilər. Mühərrikin yığılması son mərhələdir və biz müştəriyə yalnız yüksək keyfiyyətli məhsullar verməyə borcluyuq. Ona görə də biz bu məsələdə təkcə digər seminarlardakı həmkarlarımızla deyil, həm də tərəfdaş təchizatçılarla sıx işləməliyik.

Təyyarə qurucuları deyirlər - bir təyyarə ilk uçuşda doğulur və səmaya qalxmazdan əvvəl - metal yığınıdır. Məhsullarımız istismarda sınaqdan keçirilir, hazırda kompressor stansiyalarında, energetika sektorunda mühərriklərin qurulması ilə birbaşa tanış olan çoxlu mütəxəssislər - öz işini bilən yaxşı mütəxəssislər var. Onlar bizim avtomobillərimizi sadəcə içəridən tanımırlar, onları hiss edirlər və bu, özünə inam yaradır. Omutninsk qaz turbinləri etibarlı əllərdədir!

Seminarın tərkibinə aşağıdakılar daxildir: 9 istehsal sahəsi, istehsal və dispetçer bürosu (PDB), əmək və əmək haqqı bürosu (BTiZ), mühasibat uçotu, mexaniki qruplar, enerji, inzibati-təsərrüfat qrupu (AHO), qurğuların təmiri sahəsi (REMPRI), alətlər bürosu təsərrüfatı (BIH), texniki nəzarət bürosu (BTK) - baş nəzarətçi xidmətinin tərkibində, texnoloji büro (TB) - baş texnoloq xidmətinin bir hissəsi kimi.

Üç. 11 - mühərriklərin sınaqdan, istismarından və təmirindən sonra təyyarə və qaz turbinli mühərriklərin sökülməsi və nasazlıqların aşkar edilməsi bölməsi;

Üç. 12 - D-30, GTU-2.5, GTU-4, 90GP-1, PS-90GP-2 PS-90GP-3 mühərriklərinin yekun yığılması üçün sahə;

Üç. 13 - qovşaqların yığılması üçün yer;

Üç. 14 - turbinlərin yığılması üçün sahə;

Üç. 16 - hazır mühərriklərin qablaşdırılması, konservasiyası, göndərilməsi üçün sahə;

Üç. 17 - ehtiyat hissələrinin, komponent hissələrinin və birləşmələrin qablaşdırılması, konservasiyası və daşınması sahəsi;

Üç. 18 - müttəfiq müəssisələrlə işləyərkən ehtiyat hissələrinin, hissələrin, birləşmələrin və birləşmələrin (o cümlədən ixrac üçün) qablaşdırılması, konservasiyası və göndərilməsi, qəbulu, uçotu, aralıq saxlanması, blankların, yarımfabrikatların, hazır DSE-nin göndərilməsi üçün sahə. ;

Üç. 19 - DSE-ni doldurmaq üçün bölmə.

Mağaza xidmətləri öz işlərində xidmətlər haqqında əsasnamələri, OMZ QSC-nin yuxarı funksional şöbələri, QSC-nin baş mütəxəssisləri tərəfindən hazırlanmış vəzifə təlimatlarını rəhbər tuturlar.

Seminarın strukturu 1 nömrəli əlavədə verilmişdir.

6 saylı emalatxana müəssisə rəhbərinin əmrinə uyğun olaraq D-30, TV2-117 və D-30 bazasında yeni və təmir təyyarə mühərriklərinin, güc və qaz turbin aqreqatlarının yığılması, daşınması, qablaşdırılması üzrə təşkil edilir. -90A, həmçinin komponentlər və ehtiyat hissələri .

Seminar 51 QSC OMZ-nin struktur bölməsidir və seminar rəhbəri tərəfindən təqdim olunan hesabatlar:

istehsal üzrə inzibati direktor;

aviamühərriklərin istehsalı və təmiri, aviatəmir zavodları üçün ehtiyat hissələrinin istehsalı məsələləri üzrə funksional - aviasiya istehsalının rəhbərinə;

Sənaye qaz turbinlərinin istehsalı və təmiri məsələləri üzrə funksional olaraq sənaye qaz turbinlərinin istehsalının rəhbərinə.

Sex rəisi istehsalat rəhbərinin təklifi ilə müəssisə rəhbərinin əmri ilə vəzifəyə təyin və vəzifədən azad edilir.

Seminarın strukturu və ştat cədvəli emalatxananın qarşısında duran vəzifələr və yerinə yetirdiyi funksiyalar əsasında müəyyən edilir və ZAO OMZ müəssisəsinin rəhbəri tərəfindən təsdiq edilir.

Seminarın tapşırıqları:

1.Məhsulun keyfiyyətinin planlaşdırılmış səviyyəsində ümumi əmtəə məhsulu üzrə plan tapşırıqlarının yerinə yetirilməsi.

2.Yeni və təmir mühərriklərinin istehsalında texnoloji proseslərə və keyfiyyət sisteminin müddəalarına ciddi riayət edilməsi, mühərrikin sınaqdan keçirilməsində və istismarında qüsurların olmaması.

.Sex əmək ehtiyatlarından səmərəli istifadə, artırılması
sex işçilərinin məhsuldarlığı, gündəlik və
OMZ QSC-nin büdcə planlaşdırma şöbəsi (OBP) tərəfindən müəyyən edilmiş növbədaxili itkilər.
.OBP tərəfindən müəyyən edilmiş məhsulların istehsalı üçün sex xərclərinin smetasının yerinə yetirilməsi.
Seminarın funksiyaları:

1.D-30, TV2-117, D-30EU1, D-30EU2, PS-90GP-1, PS-90GP-2, PS- yeni və təmir mühərriklərinin yüksək keyfiyyətli yığılmasını, sökülməsi, yığılması və göndərilməsi qrafiklərinin yerinə yetirilməsini təmin etmək. 90GP-3.

2.Əmtəə məhsullarının buraxılması planlarının hesablanması yolu ilə operativ istehsalın planlaşdırılması.

.Bütün işlərin texnoloji proseslərə, çertyojlara, spesifikasiyalara, təlimatlara ciddi uyğun olaraq yerinə yetirilməsi.

.İstehsalın tələb olunan texniki səviyyəsini təmin etmək üçün avadanlıqların cari təmir işlərinin aparılması.

.Həftəlik əməliyyat təhlükəsizliyi iclaslarının keçirilməsi, təhlükəsizlik texnikası üzrə brifinq vərəqələrinin (TB) yoxlanılması, işçilərin vərəmlə bağlı attestasiyası, əməyin mühafizəsi və vərəm üzrə sex komitəsinin komissiyası ilə iş. təhlükəsiz əmək şəraitinin yaradılması və istehsalın texniki mədəniyyətinin yüksəldilməsi məqsədilə işçilərin iradlarına əsasən.

.Əmək intizamına riayət olunmasına daimi nəzarətin həyata keçirilməsi, əmək ehtiyatlarından səmərəli istifadə etmək məqsədilə əsas işçilərin iş qrafiklərinin, sex işçilərinin iş rejimlərinin təhlili.

.OMZ QSC-nin rəhbərliyi ilə yeni avadanlıqların, texnoloji proseslərin tətbiqi, keyfiyyət sisteminin təkmilləşdirilməsi üzrə tədbirlər planlarının tərtib edilməsi və planların müdafiəsi.

.OMZ QSC-nin təmir fondu hesabına sexin istehsalat və inzibati binalarının əsaslı və cari təmiri planlarının və sexin məsrəflərinin smetasının tərtibi və icrası.

.Sexdə texnoloji intizama, əməyin mühafizəsi, təhlükəsizlik texnikası, istehsalat sanitariyası və yanğından mühafizə qaydaları və qaydalarına, sanitariya normalarına riayət olunmasına nəzarət.

.Seminarın aparıcı iqtisadçısı BTiZ-nin mühasibat uçotu şöbəsinin məcmuəsi emalatxananın ötən ay ərzindəki maliyyə-təsərrüfat fəaliyyəti haqqında hesabat verir.

.Art ilə birlikdə PDB emalatxanasının inventarının aparılması. bitməmiş iş qalıqlarının, köməkçi materialların istehsalat sahələrinin ustası.

.Sex işçilərinin təlim və ixtisasartırma işlərinin aparılması.

.Müttəfiq müəssisələrlə əməkdaşlıq zamanı DSE tərəfindən hazır olan blankların, yarımfabrikatların qəbulu, uçotu, aralıq saxlanması, göndərilməsi.

Mağazanın hüququ var:

1.OMZ QSC-nin istehsal direktoruna artım və azalma istiqamətində əmtəəlik və ümumi məhsulun buraxılması planlarına düzəlişlər etmək üçün təkliflər vermək.

2.Fərqlənmiş işçilərin mükafatlandırılması, istehsalat və əmək intizamını pozan işçilərə qarşı tənbeh tədbirlərinin tətbiqi barədə OMZ QSC-nin rəhbərliyinə təkliflər vermək.

.DSE-nin yığılmasının operativ məsələlərinin həlli, məhsulların keyfiyyətinin yüksəldilməsi, əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsi, yeni avadanlıqların, texnoloji proseslərin tətbiqi üçün vəsaitlərin ayrılması üçün əsaslandırılmış ərizələri OMZ QSC-nin rəhbərliyinə təqdim etmək.

.Sexin strukturunun, ştat cədvəlinin dəyişdirilməsi ilə bağlı OMZ QSC-nin rəhbərliyinə təkliflər vermək.

.OMZ QSC-nin rəhbərliyinə yeni və təmir mühərriklərinin istehsalının keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması ilə bağlı təkliflər təqdim etmək.

Mağaza rəhbərinin təmsil etdiyi mağaza aşağıdakılara cavabdehdir:

1.Texniki-iqtisadi göstəricilərin yerinə yetirilməsi, kommersiya və ümumi məhsul üzrə planların yerinə yetirilməməsi.

2.Qüsurların aşkar edilməsi, yeni və təmir təyyarə mühərriklərinin, habelə yerüstü məhsulların sökülməsi, yığılması və yığılmasının qənaətbəxş keyfiyyəti.

.Müəssisə rəhbərinin əmrlərinin, baş mühəndisin, istehsalat direktorunun, aviasiya istehsalı rəisinin, sənaye qaz turbinlərinin istehsalı rəisinin əmrlərinin vaxtında və keyfiyyətlə yerinə yetirilməsi.

.Əmək, maddi və maliyyə ehtiyatlarından səmərəli istifadə, maddi sərvətlərin uçotunun və saxlanmasının vəziyyəti.

.Sexdə təhlükəsizlik qaydalarına, yanğın təhlükəsizliyinə riayət edilməsi.

.Mağazanın fəaliyyəti haqqında etibarlı məlumatların verilməsi.

.Müəssisənin əməyin mühafizəsi və yanğından mühafizə üzrə normalarına, qaydalarına, standartlarına və təlimatlarına riayət edilməsi.

.Məhsulların istehsalı və təmirində Keyfiyyət Siyasətinin həyata keçirilməsi, müəssisənin Keyfiyyət Məqsədləri; Shop Keyfiyyət Məqsədlərinin hazırlanması və həyata keçirilməsi; QMS proseslərinin fəaliyyətinin təmin edilməsi.

2-ci əlavədə 6 nömrəli yığma sexində ifaçılar arasında iş bölgüsü göstərilir.

2.4 Planlaşdırma və dispetçer bürosu (PDB) rəhbərinin məqsədlərinin, tapşırıqlarının və vəzifələrinin uyğunluğu

Sexin planlaşdırma-dispetçer bürosunun (PDB) rəisi istehsalın və qrafikin tərtibi və məhsulların istehsalının və təmirinin davamlı tərəqqisinin təmin edilməsi üzrə işləri təşkil edir.

PDB rəhbəri liderlər kateqoriyasına aiddir.

PDB rəhbəri öz işində aşağıdakıları rəhbər tutur:

1.Müəssisə rəhbərinin əmrləri;

2.Sex rəisinin, onun müavinlərinin, aviasiya istehsalı və sənaye qaz turbinlərinin rəislərinin əmrləri;

.Rusiya Federasiyasının Əmək Məcəlləsi.

.Məhsulların istehsalı və təmirində keyfiyyət siyasəti, RK-01 "OMZ", RK-02 "OMZ" Keyfiyyət Təlimatlarında təqdim olunan QMS müddəaları

.Keyfiyyət məqsədləri

.QMS prosesləri

.məhsulların istehsalı və təmiri üzrə plan tapşırıqları və s.

PDB rəhbəri aşağıdakılara cavabdehdir:

1.Öz xidməti vəzifələrini lazımınca yerinə yetirməmək və ya yerinə yetirməmək

2.Fəaliyyətlərini həyata keçirərkən törədilmiş cinayətlər

.Maddi ziyan vurmaq

.Əməyin mühafizəsi tələblərinin pozulması və kollektiv müqavilədə, əmək müqaviləsində nəzərdə tutulmuş əməyin mühafizəsi öhdəliklərinin yerinə yetirilməməsi, əməyin mühafizəsi tələblərinin vəziyyətinə dövlət nəzarətinin və nəzarətinin, habelə ictimai nəzarətin fəaliyyətinə maneçilik törədilməsi və s.

PDB rəhbərinin hüququ var:

1.PBB-nin fəaliyyəti ilə bağlı yuxarı rəhbərin qərar layihələri ilə tanış olmaq;

2.BAP-ın funksiyaları ilə bağlı məsələlərin müzakirəsində iştirak etmək;

.BAP-ın iş üsulları ilə bağlı yuxarı menecerin müzakirəsinə təkliflər vermək və s.

“Məqsədlərin, vəzifələrin, podratçının məsuliyyətinin uyğunluğu” 3 nömrəli əlavədə 51 nömrəli montaj sexinin məqsədlərinə əsaslanaraq, seçdiyimiz vəzifənin məqsədini - planlaşdırma və dispetçer bürosunun (PDB) rəhbərini formalaşdırdıq.

2.5 İşin təşkili və tərəfdaşların xüsusiyyətləri

Dövlət orqanları ilə əməkdaşlıq

"İskra-Aviqaz" QSC üçün (Qazprom ASC-nin kompressor stansiyalarının qaz nasos aqreqatlarının yenidən qurulması)<#"justify">2.6 Müştərilərlə işin təşkilinin təhlili

Müştərilərlə işin təşkilini təhlil etmək üçün məhsulların güclü və zəif tərəflərini müəyyən etmək lazımdır.

Şirkətin məhsullarının güclü tərəfləri:

1.helikopter elektrik stansiyasının ötürücü qurğuları əhəmiyyətli kimi təsnif edilir və alıcının satınalma siyahısında mühüm komponentdir;

Məhsulun zəif tərəfləri:

1.Xüsusilə aşağı istehlak tələbi səbəbindən yüksək qiymət;

2.Məhsulların istehsalı xüsusi, bahalı avadanlıq və komponentlər tələb edir.

Beləliklə, OMZ qabaqcıl xidmət dəstəyi təklif edərək Müştərinin istəklərini maksimum dərəcədə təmin etməyə çalışır:

1.PS-90A-ya tam texniki qulluq<#"justify">OMZ Rusiya və MDB məkanında metalın metallurgiya və sənaye istehsalında layiqli liderdir.

2.7 İstehsal prosesi

7.1 İstehsalın texniki hazırlığının qrafiki

İlkin məlumatlar.

Məhsul öz istehsalı nəzərdə tutulan üç aqreqatdan ibarətdir: Generator (G), Sürət qutusu (KP) və işə salma sistemi (Sz) və üçüncü tərəfdən alınması nəzərdə tutulan bir satın alınmış komponent bloku.

Cədvəl 1

Nömrə İşin adı Mərhələlərin müddəti, (həftələr) GKPSZ1 Texniki spesifikasiyaların işlənib hazırlanması və layihə layihəsinin tərtibi102 Texniki layihənin tərtibi6763 Müfəssəl layihənin tərtibi44 Alət layihəsinin tərtibi75Avadanlıqların istehsalı106Prototipin istehsalı68107Test540Aprototipin hazırlanması prototip məhsul1011Kütləvi istehsalın nəticələrinə əsasən dəyişikliklərin tətbiqi418.5

Bir məhsulda hissələrin sayı, eləcə də bir hissə baxımından sərf olunan vaxt cədvəldə göstərilmişdir.

cədvəl 2

Batch typeLargeMediumSmallNumber of parts in the product, pcs. деталей в изделии (инженеры), час.:44103410330011120в т. ч.: Составление рабочего проекта1470132015404330Составление проекта оснастки2100165013205070Изготовление оснастки8404404401720Затраты времени на количество деталей в изделии (техники), час.:47253685466413074в т. ч. : Составление рабочего проекта157582513643764Составление проекта оснастки1260121011003570Изготовление оснастки1890165022005740

Son cədvəlin təhlili göstərir ki, işçi layihəsinin və alət layihəsinin tərtib edilməsi üzrə ən çox vaxt aparan iş mühəndislər tərəfindən həyata keçirilir, buna görə də birinci cədvəlin bu mərhələlərinin müddətini hesablayarkən diqqət yetirmək lazımdır. bu xüsusi işçi qrupu. Qalan mərhələlərin müddətini hesablayarkən, texniki işçilərin əmək intensivliyinə diqqət yetirmək lazımdır.

İşçi layihəsinin tərtib edilməsi:

2. Alət layihəsinin tərtib edilməsi:

Cədvəl 3

№ п/пРанний срок наступления событияПоздний срок наступления событияРезерв времени1101002Г162042КП171702СЗ161933Г202443КП212103СЗ202334Г273144КП282804СЗ273035Г374145КП383805СЗ374036Г434746КП464606СЗ475037Г505447КП555507СЗ505338Г555948КП595908СЗ56593963630107373011777701285,585,50

2.7.2 Büdcə tərtibi

İş ayda 22 iş günü 8,5 saat həyata keçirilir. Mühəndis-texniki işçilərin orta əmək haqqı 7500 rubl, texniki işçilər üçün - 6800 rubl, işçilər üçün - 42 rubl. bir standart saat üçün. Əlavə əmək haqqı - əsas əmək haqqının 10%-i. Konstruktor bürosunun dolayı məsrəfləri - əsas işçilərin əsas əmək haqqının 80%, alətlər istehsal edən alət sexinin dolayı xərcləri - istehsalat işçilərinin əsas əmək haqqının 200%.

1 kiçik hissənin istehsalı üçün lazım olan avadanlıqların istehsalının dəyəri - 195 rubl, 1 orta - 240 rubl, 1 böyük - 520 rubl.

1 saatlıq mühəndislik işinin orta dəyəri: 7500 rubl / 22 gün / 8,5 saat = 40 rubl / saat

Texniklərin 1 saatlıq işinin orta dəyəri: 6800 rubl / 22 gün / 8,5 saat = 36,4 rubl / saat

İşçi layihəsinin tərtibi üçün xərclər:

1. mühəndislərin əsas əmək haqqı: 4400 saat * 40 rubl. = 176.000 rubl.

2. texniki işçilərin əsas əmək haqqı: 3703,5 saat * 36,4 rubl. = 134807,4 rubl.

3. əlavə əmək haqqı: (176000 + 137807,4) * 10% = 31080,74 rubl.

4. büronun dolayı xərcləri: (176.000 + 137.807.4) * 80% = 251.045.92 rubl.

İşçi layihəsinin tərtib edilməsi üçün ümumi xərclər: 592.934.06 rubl.

Alət layihəsinin dəyəri:

1. mühəndislərin əsas əmək haqqı: 5255 saat * 40 rubl. = 210200 rub.

2. texniki işçilərin əsas əmək haqqı: 3695 saat * 36,4 rubl. = 134498 rubl.

3. əlavə əmək haqqı: (210200 + 134498) * 10% = 34469,8 rubl.

4. büronun dolayı xərcləri: (210200 + 134498) * 80% = 275758,4 rubl.

İşçi layihəsinin tərtib edilməsi üçün ümumi xərclər: 654.926.2 rubl.

Avadanlıqların istehsalı xərcləri:

1. mühəndislərin əsas əmək haqqı: 1740 saat * 40 rubl. = 69600 rubl.

2. işçilərin əsas əmək haqqı: 5775 saat * 42 rubl. = 242550 rubl.

3. əlavə əmək haqqı: (69600 + 242550) * 10% = 31215 rubl.

4. dolayı alət mağazası: (69600 + 242550) * 200% = 624300 rub.

İşçi layihəsinin tərtib edilməsi üçün ümumi xərclər: 967.665 rubl.

Avadanlıqların istehsalı xərcləri:

1.Kiçik detallar:

MD = 100 ədəd. * 195 rub. = 19500 rubl.

Orta təfərrüatlar:

SD = 145 ədəd. * 240 rub. = 34800 rubl.

Böyük detallar:

CD = 180 ədəd. * 520 rub. = 93600 rubl.

İstehsal alətlərinin ümumi dəyəri:

Zo \u003d 19500 + 34800 + 93600 \u003d 147900 rubl.

Ümumi istehsal xərcləri:

Zsum \u003d 592934.06 + 654926.2 + 967665 + 147900 \u003d 2363425.26 rubl.

Cədvəl 4 Xərc təxminləri

№Статьи затратСоставление рабочего проекта и проекта оснасткиИзготовление оснасткиВсего1Материалы1479001479002Оплата труда655505,4312150967655,43Дополнительная з/п65550,543121596765,544Косвенные расходы526804,326243001151104,325ЕСН (20%)144211,18868673212884,188итого:2576309,45 2.7.3 İstehsal xəttinin parametrlərinin hesablanması

Soyutma sisteminin hissələrindən birinin kütləvi istehsalında, beş emal əməliyyatını özündə birləşdirən birbaşa axın xəttindən (fasiləsiz axın) istifadə etmək qərara alındı.

Dəyişdirilə bilən başlatma proqramı Npcs. = 240 ədəd/sm, bir növbənin müddəti - 8 saat, bir növbəli iş rejimi. Əməliyyat parça vaxtı (ti) cədvəldə verilmişdir.

No op.ti, min. СПiКz, %14.82.480%22.81.470%363100%463100%54.52.25113%

Cədvəl həmçinin bir sıra hesablanmış məlumatları ehtiva edir.

Xətt taktikası:

N - iş növbələrinin sayı;

Vzap - dəyişdirilə bilən başlatma.

СПi = ti / t

İşlərin operativ sayı (təxmini) cədvəlin üçüncü sütununda verilmişdir. Dördüncü sütunda qəbul edilmiş işlərin sayı göstərilir. Bir iş yerinin yük faktorları cədvəlin sonuncu sütununda verilmişdir. Bu əmsallara əsaslanaraq, hər bir əməliyyat üçün (Pi) neçə işə ehtiyac olduğunu müəyyən edə bilərik, həmçinin əməliyyatların birləşdirilməsi qaydasını təklif edə bilərik.

İşçilərin hər bir iş yerinin yük faktorlarını təhlil etdikdən sonra işçilərin iş vaxtını aşağıdakı kimi bölmək olar:

2-3-cü işçilər - 1-ci əməliyyatda (3-cü 80% yüklənir);

5-ci işçi - 2-ci əməliyyatda (5-ci 70% yüklənir);

7,8-ci işçi - 3-cü əməliyyat üzrə;

10,11-ci işçi - 4-cü əməliyyat üzrə;

12-ci işçi - 5-ci əməliyyatda (5-cisi 13% yüklənir).

Beləliklə, bu əməliyyat mürəkkəbliyi ilə növbəli istehsal proqramını tamamlamaq üçün 12 işçi lazımdır.

Əməliyyatlararası dövriyyə ehtiyatlarının hesablanması.

burada Tn - mövcud əməliyyatların eyni şəraitdə olduğu vaxt dövrü;

ci, ci+1 - əlaqəli əməliyyatlarda iş yerlərinin sayı;

ti, ti+1 - əlaqədar əməliyyatlar üzrə əmək sərfi.

Şəkil - Avadanlıqların iş qrafiki

NƏTİCƏ

Hələ də əhəmiyyətli texnoloji ehtiyatlara, ixtisaslı işçilərə və səriştəli menecerlərə malik olan Rusiya metallurgiya sənayesi öz potensialından tam istifadə edə bilmir. Təyyarə sənayesinin əsas "ağrı nöqtələri" istehsal güclərindən tam istifadə edilməməsi, komponentlərin qiymətlərinin artması, əmək məhsuldarlığının azalması və avadanlıqların modellərinin tələb olunan vaxt çərçivəsində yekunlaşdırılmasının həyata keçirilə bilməməsidir. müasir tələblərə cavab verir, lakin bir sıra xüsusiyyətlərə görə xarici həmkarlarından geri qalır. Bu problemlər bu və ya digər şəkildə sənayenin kifayət qədər maliyyələşdirilməməsindən qaynaqlanır.

Beləliklə, biz QSC Omutninsky Metallurgiya Zavodu nümunəsindən istifadə edərək istehsal prosesini təhlil etdik.

İşdə seçilmiş təşkilat təhlil edildi, yəni. hüquqi forması, sənayesi, fəaliyyəti və s.

Müəssisənin təşkilati strukturunu işləyib hazırladı və ümumiləşdirdi.

İşləri idarəetmə sahələri və funksiyalar üzrə qruplaşdıraraq "tapşırıqlar / icraçılar" matrisini qurduq.

"Məqsədlərin, vəzifələrin uyğunluğu, ifaçının məsuliyyəti" cədvəlini tərtib etdi. Bu cədvəldə 51 saylı montaj sexinin məqsədləri əsasında biz seçdiyimiz vəzifənin məqsədini - planlaşdırma və dispetçer bürosunun (PDB) rəisini formalaşdırdıq.

Əsərdə OMZ QSC-nin müştərilərinin xüsusiyyətləri verilmişdir. Performansı yaxşılaşdırmaq üçün fəaliyyət planını nəzərdən keçirdi.

Mühərriklərin yüksək keyfiyyəti texnoloji proseslərin davamlı təkmilləşdirilməsindən asılıdır. OMZ-də turbin qanadlarının tökmə istehsalatında modellərin, odadavamlı keramika qəliblərinin hazırlanması, əritmə, nəzarət və istilik müalicəsi prosesləri yenidən təchiz edilir ki, bu da keyfiyyət problemlərini həll edir və yaxşı tökmə məhsuldarlığını artırır. Qaynaq istehsalında yeni texniki proseslər işlənib hazırlanmış və mənimsənilmişdir. Üzlük sexində enerjiyə qənaət etmək məqsədilə hissələrin tavlanması və emallanması üçün PN-12 markalı aşağı temperaturlu soba modernləşdirilib.

Beləliklə, 2011-ci il üçün OMZ QSC-nin istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsi proqramı çərçivəsində yeni avadanlıqların işə salınması hesabına istehsalın səmərəliliyinin artırılması, PS-90A ailəsinin mühərriklərinin istehsalı üçün dövriyyə müddətinin azaldılması, mühərriklərin təmir müddəti, habelə seriyalı istehsalın maya dəyərini azaltmağa və istismarda etibarlılığını təmin etməyə yönəlmiş bir sıra tədbirlər.

BİBLİOQRAFİYA

1.Ansoff I. Strateji idarəetmə. - M.: İqtisadiyyat, 2007

2.Baxtadze N.N. İstehsal proseslərinin idarə olunmasının müasir üsulları // İdarəetmə problemləri, No 3, 2009, s. 56-63

.Belkov Yu.N. İstehsal prosesinə nəzarət sisteminin inkişafı və təkmilləşdirilməsi istiqamətində perspektivli addım // Neft emalı və neft kimyası. Elmi-texniki nailiyyətlər və qabaqcıl təcrübələr, No 4-5, 2008, s. 40-41

.Boltrukevich V.E. Rusiya sənaye müəssisələrinin istehsal sistemlərinin modernləşdirilməsi prosesinin idarə edilməsi. İqtisad elmləri namizədi alimlik dərəcəsi almaq üçün dissertasiyanın avtoreferatı, 2008, 19 s.

.Gerchikova I. N. İdarəetmə: Dərslik. -4-cü nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə / I.N. Gerchikova // Birlik-Dana, M.: 2007. -499s.

.Qreçnikov F.V., Tlustenko S.F., Lyaşko F.B. İstehsal proseslərinin təşkili və optimal nəzarət problemi Samara Dövlət İqtisad Universitetinin bülleteni, № 3, 2007, s. 50-53

7. Kladov A.V. İstehsal proseslərinin idarə edilməsində funksional və proses yanaşmalarından istifadə // Voronej Dövlət Texniki Universitetinin bülleteni, No 1, cild 7, 2011, s. 145-148

Levinson U., Rerik R. Lean istehsal: itkilərin azaldılmasına sinerji yanaşma: per. ingilis dilindən. A.L. Raskin / elmi altında. red. V.V. Bragin. -M.: RİA "Standartlar və keyfiyyət", 2007. -272 s.

Lobov F.M. İstehsalın operativ idarə edilməsi./F.M. Lobov-Rostov/D: "Feniks". 2003 -160 s.

10. Lukyanova N.A. Logistika alətlərindən istifadə etməklə uzun istehsal prosesi olan müəssisələrdə maliyyə dövriyyəsinin optimallaşdırılması // Sankt-Peterburq İqtisadiyyat və Maliyyə Universitetinin bülleteni, No 3, 2009, s. 163-166

.Nagornaya S.V. İstehsal prosesinin planlaşdırılması və idarə edilməsinin təkmilləşdirilməsi // Hüquqda biznes, No 2, 2011, s. 252-254

11.Neqomedzyanov G.Yu. Logistika konsepsiyasının həyata keçirilməsinə yönəlmiş istehsalda material və məlumat axınlarının optimal idarə edilməsi sistemi // Logistika və təchizat hədəflərinin idarə edilməsi, No 5, 2010, s. 6-10

.Nedbailyuk B.E., Antonova I.I., Antonov S.A., Kudryashov V.N., Galyaviev L.X. Fasiləsiz istehsal proseslərində arıq istehsal üsulları // İqtisadiyyat və hüququn aktual problemləri, No1, 2011, s. 102-110

.Müəssisə standartları, normativ sənədlər Omutninsk Metallurgiya Zavodu ASC

.Pavlov K.V. Xarici mühitin qeyri-müəyyənliyi şəraitində istehsal proseslərinin idarə edilməsinin xüsusiyyətləri // Milli maraqlar: prioritetlər və təhlükəsizlik, No 15, 2011, s. 17-23

.Təşkilat menecmenti: Dərslik / red. A.G. Porshneva, Z.P. Rumyantseva, N.A. Salomatina.- M.: İNFRA-M, 2001. - 669 s.

.Fedyakin V.S. Sənaye müəssisələrində əmək istehsalı prosesinin səmərəliliyinin və idarə edilməsinin yüksəldilməsi. İqtisad elmləri namizədi alimlik dərəcəsi almaq üçün dissertasiya, 2008, s. 162

.Freidina E.V. İdarəetmə sistemlərinin öyrənilməsi. 3-cü nəşr/E.V. Freidina // M.: Omega-L, 2010. -368

.Çeçenov A.A., Kalov Z.A., Kazançeva H.K. İstehsal prosesinin idarə edilməsi problemlərinə dair // Müasir elm tutumlu texnologiyalar, No 3, 2006, s. 24-27

Əlavə 1

6 nömrəli yığma sexinin təşkilati strukturunun sxemi

Əlavə 2

6 saylı yığma sexində işin ifaçılar arasında bölüşdürülməsi

istifadə edin Раб.Участок 511Участок 512Участок 513Участок 514Участок 515Участок 516Участок 517Участок 518Участок 5191Разборка, промывка ДСЕСборкаСборка узлов и Базового модуляСборка турбинСборка двигателя ТВ2-117АКонсервация и упаковкаКонсервация и упаковкаПриемка, учет и хранениеТранспортировка ДСЕ в ремонт и пришедших из ремонта2Дефектация, в том числе неразрушающие методы контроля (НМК)ИспытаниеСборка pulsuz turbin TV2-117АBalancing PS-90GPO mühərrikləri üçün sərbəst turbinlərin modullarının yığılması Hazır mühərriklərin daşınması Ehtiyat hissələrinin, komponent hissələrinin və birləşmələrin daşınmasıTəmir məhsullarının qablaşdırılması və mühafizəsiTəmir məhsullarının qablaşdırılması və saxlanması3PSI-dan sonra daşınması Yığılmış mühərrik parametrlərinə nəzarət (Sınaq-UMCD, qeyri-test üsulları ilə) Bölmələrin yığılması və sınaqdan keçirilməsi Ehtiyat hissələrinin, komponentlərin, komponentlərin və birləşmələrin daşınması 4 Çirkləndiricilərin çıxarılması (kartsovka), Məhsulun dizaynı və s. Təmizlik üçün DSE-nin vurulması və yuyulması Kiçik rotorların balanslaşdırılması 5 Fərdi DSE-nin təmiri və s. P. Naqillərin naqillərinin çəkilməsi və yığılması, Parametrlərə nəzarət, məhsulun dizaynı

Əlavə 3

Məqsədlərin, tapşırıqların uyğunluğu, ifaçının məsuliyyəti

MəqsədlərTapşırıqlarNəzarət forması və ya göstəriciləriMəsuliyyət1234Sexdaxili qrafiki və istehsal prosesinin tənzimlənməsini həyata keçirmək.Müəssisədə qüvvədə olan PDO-500 formasına uyğun olaraq növbəti ay üçün hissələrin, yığımların təhvil verilməsi üçün təqvim cədvəlini yaradır.Həftəlik hesabat vaxtında və düzgün DSE-nin buraxılması və işə salınması üçün istehsal sahələri üzrə aylıq, növbəli-gündəlik əməliyyat tapşırıqlarının işlənib hazırlanması.Müəssisənin keyfiyyət sahəsində məqsədlərini həyata keçirir; QMS proseslərinin işləməsini təmin edir, məhsulların istehsalı və təmiri zamanı OMZ QSC-nin keyfiyyət sahəsində siyasətinin müddəalarının tabeliyində olan işçilərə çatdırılmasını təşkil edir, keyfiyyət sisteminin tələblərinə riayət olunmasını təmin edir. keyfiyyət siyasətinin yenilənməsi üzrə menecer.Məhsulların istehsalı və təmirində Keyfiyyət Siyasətinin həyata keçirilməsi,keyfiyyət sahəsində Məqsədlərin həyata keçirilməsi,KMS proseslərinin fəaliyyət göstərməsi.Keyfiyyət sisteminin sertifikatlaşdırılmasında,məhsulların istehsalı və təmirində iştirak edir. həvalə edilmiş emalatxanada Keyfiyyət siyasətinin yenilənməsi ilə bağlı yuxarı rəhbərə təkliflər verir RK-01 “PMZ”, RK-02 “PMZ” Keyfiyyət Təlimatlarında təqdim olunan QMS müddəalarının həyata keçirilməsi.Ehtiyatların yaradılmasını və saxlanılmasını təmin edir. bitməmiş işlərin planlaşdırılmış səviyyədə aparılmasını, inventarizasiyanın vaxtında və keyfiyyətli aparılmasını təşkil edir.vaxtında hesabat verir və istehsalat-texniki məlumatlarla təmin edir. OASUP, PDO, OMTS, OSKK-nın nical bölmələri və şöbələri. Çatdırılma, qəbul, inventar və plandan kənar xərclər haqqında ilkin məlumatların vaxtında təqdim edilməsinə nəzarət edir. Sexdə bitməmiş işlərin, o cümlədən məişət avadanlıqlarının və köməkçi materialların inventarlaşdırılmasını təmin edir.Həftəlik hesabat Mühasibat uçotunun keyfiyyəti, vaxtında inventarlaşdırma.Sexdən hazır məhsulların vaxtında uçotunu və göndərilməsini təmin edir, sexdaxili nəqliyyatın işinə rəhbərlik edir.Təşkil edir. kooperasiya və sexlərarası xidmətlər üzrə sifarişlərin vaxtında yerinə yetirilməsinə, uçotuna və yerinə yetirilməsinə nəzarət edir.Həftəlik hesabatHazır məhsulların vaxtında çatdırılmasının təşkili.Məhsulların hazırlanması və təmiri sexinin ritmik işini təmin edir.İstehsal sahələrinin vaxtında təmin olunmasını təşkil edir. materiallar, blanklar, yarımfabrikatlar, komponentlər, yığmalar ilə emalatxana. Həftəlik hesabatİstehsal sahələrinin materiallar, blanklar, komponentlərin detalları və qovşaqları ilə vaxtında təminatının təşkili. Sexdə istehsalın planlaşdırılması, uçotu və dispetçer işinin təşkilinin təkmilləşdirilməsi üzrə tədbirlər hazırlayır və həyata keçirir.Əməyin səmərəliliyini artırmaq üçün PDB-nin əməkdaşlarının maddi həvəsləndirilməsini təmin edir. Tabeliyində olan işçilərin vəzifə və səlahiyyətlərinin həcmini müəyyən edir. PDB işçilərinin vəzifə təlimatlarının işlənib hazırlanmasını təmin edir.Həftəlik hesabat Dispetçerlərin və sexin bütün PDB xidmətinin dəqiq işinin təşkili.Digər sexlərə və anbarlara hissələrin, yığımların, yığımların daşınması üçün lazım olan qabların sifarişinə və hazırlanmasına vaxtında riayət etmək, onun lazımi qaydada saxlanması və vaxtında təmiri birliyin bitişik sexlərində hissələrin və birləşmələrin hərəkətinə nəzarətin həyata keçirilməsi PDB-də səmərələşdirici və ixtiranın, işin mütərəqqi metod və üsullarının işlənib hazırlanması, qabaqcıl məişət texnikasının öyrənilməsi və tətbiqi üzrə işləri təşkil edir. və istehsalın planlaşdırılması və planlaşdırılması üzrə xarici təcrübə.Sexin istehsal etdiyi məhsulların maya dəyərinin aşağı salınması, məhsulların istehsalı və təmiri dövrünün azaldılması, hissələrin hərəkəti marşrutlarının optimallaşdırılması, bitməmiş işlərin optimallaşdırılması, azaldılması üzrə iş aparır. istehsal məsrəflərinin, avadanlıqların gücündən tam və vahid istifadənin, əməyin təşkilinin və texnologiyasının təkmilləşdirilməsinin, mexanizasiyanın və avtomatlaşdırılmasının istehsal prosesləri, bütün növ ehtiyatlara qənaət, iş yerlərinin attestasiyası və səmərələşdirilməsi.Həftəlik hesabat Material və digər ehtiyatlardan səmərəli istifadə.Materialların qəbulu üçün sənədləri vaxtında tərtib edir, limitlərin düzgünlüyünü yoxlayır.PDB-nin istehsalat fəaliyyətinin uçotunu və vaxtında hesabat vermək. Müəssisə standartının tələblərinə uyğun olaraq PDB-də uçotun aparılmasını təmin edir.Həftəlik hesabat İİB tərəfindən təqdim olunan hesabat sənədlərinin vaxtında və etibarlı olması Əmək ehtiyatlarından səmərəli istifadə PİB-nin fərqlənən işçilərinin həvəsləndirilməsi, vəzifələr qoyulması barədə rəhbər rəhbərə təkliflər verir. istehsalat və əmək intizamını pozanlara intizam tənbehləri, zəruri hallarda maddi təsir tədbirləri tətbiq etmək .PDB-də əmək şəraitinin yaxşılaşdırılması üçün göstərişlərin, əmrlərin və tədbirlərin həyata keçirilməsini həyata keçirir.Büronun əməkdaşları tərəfindən əmək intizamının tələblərinə əməl edilməsi. OAO PMZ-də cari normativ və təşkilati və inzibati sənədlər.Kadrların seçilməsi, yerləşdirilməsi və tərbiyəsi, büroda əmək intizamının səviyyəsi, texniki, iqtisadi biliklərin təkmilləşdirilməsi büro işçilərinin. Tabeliyində olan bölmədə işçilər üçün təhlükəsiz əmək şəraitini təmin edir.PDB-nin işçiləri ilə əməyin mühafizəsi üzrə ilkin və təkrar brifinqləri vaxtında aparır. PDB-də əməyin mühafizəsi qaydalarının tələblərinə cavab verən sanitar-gigiyenik iş şəraitini təmin edir.Qəza və bölməni dərhal yuxarı rəhbərə, OOT-ə, həmkarlar ittifaqı komitəsinə məlumat verir və müddəalara uyğun olaraq qəzanın təhqiqatını aparır. Təhlükəsizlik qaydalarına və istehsalat sanitariyasına, yanğın təhlükəsizliyi qaydalarına riayət edilməsi Daxili əmək qaydalarına riayət olunmasını və PDB-də giriş-çıxışa nəzarəti təmin edir.Tabeliyində olan işçilər üçün tapşırıqlar qoyur, onların işini əlaqələndirir. Tabeçiliyində olan işçilərin fəaliyyətini təhlil edir və təşkil edir.Həftəlik hesabat Büro əməkdaşları tərəfindən daxili əmək qaydalarına riayət olunması və giriş-çıxışa nəzarət.Seminarda elektron nəqliyyat vasitələrinin sürücüləri və daşıyıcılarının normativ sənədlərin tələblərinə uyğun fəaliyyətini təşkil edir və nəzarət edir.Təşkil edir. istilik, ventilyasiya, elektrik qurğularının, texnoloji avadanlıqların istismara yararlılığına aqreqatda nəzarət.Həftəlik hesabatMövcud normativ sənədlərə uyğun olaraq sexdə elektron nəqliyyatın istismarı.
Təsadüfi məqalələr

Yuxarı