Ak hovoríme o funkčnosti produktu 1C:ERP, potom je dôležité pochopiť, že je súčasťou iného produktu - súboru schém IDEF0, ktoré vám umožňujú zvládnuť rôzne riešenia s aplikovaným charakterom, ako aj osvojiť si princípy interakcií rôznych subsystémov. ERP využíva program 1C:Enterprise: Application Solutions Design System (ASDS), ktorý vyhľadáva konfigurácie pomocou programovej platformy, ako aj zostavuje technickú dokumentáciu. Uvedený systém sa používa ako nástroj, ktorý implementuje projekt doteraz neznámych informačných systémov vyvinutých v 1C Enterprise Management. Tiež tento systém umožňuje zostaviť dokumentáciu k už dokončeným systémom bez toho, aby ste sa obrátili na DSS.

Program 1C: Enterprise Management 8 má prijateľnú cenu a umožňuje vám vybudovať hierarchiu nielen cieľov, ale aj každého jednotlivého ukazovateľa, pričom vytvára ich mnohorozmernú povahu a poskytuje spôsob, ako ich porovnávať. Okrem toho vám 1C:ERP umožňuje ovládať každý jednotlivý cieľový indikátor a poskytuje rozpis zdrojových kódov. Za zmienku tiež stojí, že program obsahuje širšiu analýzu finančné výsledky vo všetkých oblastiach práce je tiež schopný vytvárať rôzne grafy analytických výpočtov.

Program 1C:ERP Enterprise Management vám umožňuje získať jednotnú účtovú osnovu pre účtovníctvo a daňové účtovníctvo. Pre vaše pohodlie je možné doladiť typy zobrazenia každej finančnej transakcie. účtovníctvo. Okrem toho je možné kontrolovať aktuálne zobrazenie s prihliadnutím na prípady odložených obchodných aktivít. Súčasťou ERP programu sú aj: zúčtovanie s jednotlivými oddeleniami, zjednotenie tlačív výkazov a vedenie komplexného účtovníctva DPH, dešifrovanie daňového priznania k dani z príjmov, ako aj regulácia výkazníctva.

Pomocou vyššie popísaných produktov sa vytvárajú aj vzťahy so zákazníkmi. Proces nadväzovania vzťahov s klientmi je v biznise veľmi dôležitý, preto program uchováva kompletné informácie o klientoch, ale aj partneroch spolu s vernostnými kartami. Okrem toho program 1C:ERP určuje lojalitu klientov a vykonáva reklamačné práce s monitorovaním uzatvárania obchodov. Program tiež vykonáva analýzu BCG s rozšírenou analýzou ukazovateľov výkonnosti každého manažéra.

Program 1C: Enterprise Management, ktorý má špeciálny podsystém kontroly nákladov, vám umožňuje zohľadniť skutočné náklady na všetky typy činností v potrebnej rezerve, v peňažnom a vecnom vyjadrení. V pláne, ktorý potrebujete, môžete zobraziť výsledky účtovania prevádzkových zdrojov pre nedokončenú výrobu, ako aj jej skutočný zostatok na konci vykazovaného obdobia. Program obsahuje aj údaje o rôznymi spôsobmi rozdeľovanie nákladov, účtovanie nákladov na produkty vyrobené firmou (aj už vyrobené) a výrobné náklady. Pomocou 1C:ERP môžete tiež rozdeliť náklady medzi oblasti práce, získať údaje o štruktúre nákladov a výrazne urýchliť realizáciu prác súvisiacich s uzatváraním mesačného obdobia.

Atraktívna cena 1C:ERP vám umožní rýchlo zostaviť plán obstarávania a zároveň mať plán predaja. Vedie sa evidencia plánovaných, už vyrobených a nesplnených zákaziek. Je možné sledovať dodávateľské objednávky a ich realizáciu, pričom je možné evidovať a analyzovať realizáciu ďalších úloh v súlade so zmluvou, ktoré majú jasné pozície v nomenklatúre. Účtovanie objemov a načasovania dodávok sa vykonáva s podporou množstva schém pre príjem a predaj tovaru. Používajú sa údaje o surovinách dodaných zákazníkom. Pomocou objednávky je možné spracovať aj dodávky bez zúčtovacích dokladov. Študujú sa možnosti skladu a potreby výroby tovaru, výrobkov iných podnikov a ich materiálov. Program 1C: Enterprise Management poskytuje možnosť zostaviť plán obstarávania s prognózou zásob surovín v sklade a v zásobe. Výsledkom programu je vygenerovaná objednávka dodávateľovi, ktorá obsahuje harmonogramy dodávok a platieb.

Dôležitou funkciou programu 1C:Enterprise je eliminácia falošnej hierarchie skladových priestorov. ERP program má schopnosť riadiť sklad z buniek, umožňuje viesť samostatnú evidenciu objednávok pri určovaní rezervy dopytu. Zahŕňa aj mobilitu pracovných miest v sklade. Okrem toho tento produkt umožňuje viacnásobnú obrátku kontajnerov a má tiež schopnosť riadiť zásoby tovaru vo výrobe. Pomocou tohto programu je zabezpečená statická kontrola zásob s ukladaním výsledkov práce, predpovedanie dopytu po danom produkte a zaznamenávanie jeho skladovateľnosti, sledovanie dodávky a udržiavanie produktového kalendára.

Program 1C:ERP Enterprise Management sa predáva za atraktívnu cenu a používa sa na účtovanie úverových prostriedkov, vkladových úspor, úverov, ako aj na získavanie. Disponuje nástrojmi na správu splátkových kalendárov, ako aj rozšírenými funkciami na sledovanie aktuálnych platieb a každej cesty schválenia žiadosti. Za zmienku stojí aj flexibilita súboru nástrojov pri príprave platieb na konkrétny dátum. Vykonáva sa analýza pohybu finančných prostriedkov. Je možné použiť šablóny transakcií, navyše je možné odložiť ich účtovné premietnutie alebo ich priložiť k dokumentácii bez akýchkoľvek transformácií, čím sa vytvorí štandardný transakčný doklad. ERP program generuje finančné výkazy a prezentuje osvedčené modelové metódy, ako sú: účtová osnova, šablóna účtovania, účtovná závierka podľa IFRS atď. Je tiež možné vykonať kompletné spracovanie údajov.

Ak sa rozhodnete kúpiť 1C:ERP, mali by ste poznať jeho rozpočtové možnosti. Konkrétne tu môžete konfigurovať všetky typy rozpočtov, ako aj pokročilé analýzy. Môžete simulovať rôzne scenáre, jednoducho riadiť rozpočtový proces a zároveň podporovať zúčtovanie v rôznych menách. Môžete zadávať tabuľky a upravovať ich. Môžete tiež vykonať ekonomickú prognózu a analyzovať každý z dosiahnutých cieľov. Na základe výsledkov monitorovania je možné vytvárať reporty, ako aj poskytovať kompletnú finančnú analýzu.

Personálny manažment implementovaný v 1C UPP 8 je viac než pohodlný – môžete jednoducho viesť záznamy o zamestnancoch, vrátane personalizovaného sledovania fluktuácie zamestnancov a ich zamestnania, so samostatným formulárom pre reporty. Tu môžete tiež vytvárať interné analytické správy, zostavovať personálny stôl, viesť všeobecné vojenské záznamy, záznamy o zmluvách, ako aj záznamy o odpracovanom čase. Oddelene je možné vypočítať mzdy pre vašich zamestnancov pomocou niekoľkých mzdových systémov: časových a kusových. Je možné vypočítať zrážky z miezd, časové rozlíšenie príjmu s platbou za prácu, účtovanie sociálnych platieb a nepeňažných platieb atď. Aj v programe 1C:ERP môžete vykonávať vzájomné zúčtovanie so zamestnancami v hotovosti aj formou bankovým prevodom, určiť dlh pre každého jednotlivého zamestnanca a analyzovať výpočty miezd s prihliadnutím na analytickú internú správu. Môžete tiež vytvárať konsolidované alebo personalizované výkazy miezd v úplnom súlade so stanovenými predpismi.

Program 1C:ERP Enterprise Management vám umožňuje jasne vidieť štruktúru vyrábaného tovaru spolu so špecifikáciami zdrojov. Môžete spravovať podrobný popis výrobných zdrojov v mapách ciest a poskytnúť parametre pre požiadavky na položky. Existuje aj dvojúrovňové plánovanie výrobné činnosti, ako aj plánovanie v intervaloch či plánovanie z úzkych miest výroby, podľa prevádzky a s poklesom závislosti kvality plánovania na presnosti štandardných ukazovateľov. Zohľadňuje aj prioritu objednávok VIP produktov a je možné získať hodnotenie prístupu k materiálom a zariadeniam v intervaloch. Eviduje sa aj doba nečinnosti hmotného a tovarového majetku (zostávania v sklade). Vďaka ERP programu môžete vypočítať priebeh výrobného procesu, ako aj zlepšiť expedíciu výrobného procesu na úrovni dielní a medzi dielenskými oddeleniami.

Stojí za zmienku, že program 1C:Enterprise má špeciálny podsystém, ktorý vám umožňuje pracovať s rôznymi opravovanými objektmi a klasifikovať ich podľa všeobecných charakteristík v pase, podľa údajov o prevádzkovom čase alebo typoch. opravárenské práce, ako aj podľa prevádzkových režimov. Môžete si tiež zachovať plnú kontrolu nad stavom každého z opravovaných objektov, berúc do úvahy ich polohu a typ. Okrem toho môže byť opravovaný objekt súčasťou iného objektu alebo vnorený do iného objektu. Zároveň sa zohľadňuje zaradenie prevádzkovaného objektu podľa hierarchie, sleduje sa jeho stav a zohľadňujú sa neplánované opravné práce.

Pomocou programu 1C:ERP je riadenie transakcií s klientmi a predaj oveľa jednoduchšie! Program vytvára predajné lieviky, generuje cenníky, ktoré uvádzajú informácie o dostupnosti konkrétneho produktu, využíva predajné predpisy a vykonáva aj obchodný monitoring komplexných predajov. Samostatne je tu možnosť širšej správy objednávok každého klienta, ako aj nastavenie individuálnych a štandardných pravidiel predaja, zmlúv a pod.. Je možné vykonávať zákaznícku samoobsluhu a organizovať obchodné zastúpenie. Okrem toho je možné sledovať proces predaja, ako aj aplikáciu plánu dopravná logistika. Tu si môžete vypočítať aj pravdepodobnosť predaja, viesť samostatnú evidenciu partnerov a kontrolovať limit dlhu. Program robí inventúru vzájomných platieb a tiež vám pomôže spravovať a klasifikovať nedoplatky.

Spoločnosť 1C, ktorá sa špecializuje na výrobu účtovných programov a podnikových obchodných aplikácií, je veľmi populárna vďaka hlavnému produktu spoločnosti - programu 1C: Enterprise. Aké sú produkty podnikových aplikácií radu 1C?

Programový rad 1C:Enterprise 8 obsahuje dva komponenty:

1. Plošina.(Softvérový produkt, ktorý nie je určený na samostatné použitie alebo riešenie obchodných problémov, ale slúži ako základ pre fungovanie aplikačných riešení vyrábaných spoločnosťou 1C)

2. Aplikačné riešenia na platforme (konfigurácie). (Súbor komponentov, ktoré majú potrebnú funkcionalitu na riešenie konkrétnych problémov. Určené na použitie koncovým používateľom. Nákup akéhokoľvek aplikačného riešenia zahŕňa inštaláciu platformy (jadra). Na jednu platformu je možné nainštalovať viacero aplikačných riešení. To je, že platforma je nainštalovaná raz, potrebné riešenia sú zakúpené a inštalované samostatne)

Pre ucelenejší obraz o firemnom obchodnom systéme uvádzame jeho hlavné črty.

Znaky ERP systému:

1. Multifunkčnosť.

2. Modularita.

3. Viacvektorové.

4. Spoľahlivosť.

5. Hlboká analytika.

Takže, obsahuje 1C všetky uvedené charakteristiky? Pozrime sa na to pekne po poriadku.

Multifunkčnosť. Všetky produkty obchodnej línie 1C sú rozdelené do samostatných riešení, ktoré poskytujú nástroje na riadenie výrobných úloh. Samotný 1C ich nazýva „konfigurácie“. Konfigurácie môžu byť úzko funkčné, hybridné a široké. Úzko zamerané, ako napríklad „účtovníctvo“, „riadenie obchodu“, „konsolidácia“, sú naprogramované na riešenie špecifických problémov: účtovníctvo, riadenie predaja, tvorba analytikov. Pre stredne veľké spoločnosti bez hierarchickej štruktúry sú celkom vhodné na riešenie každodenných problémov a vykonávanie obchodných aktivít. Okrem toho spojením dvoch konfigurácií prostredníctvom výmeny údajov (1C podporuje možnosť výmeny údajov medzi rodinou svojich značkových produktov) „Účtovníctvo“ a „Správa obchodu“ môžete získať dvojitú funkčnosť. Tie. v „Účtovníctve“ spolu s účtovníctvom mzdy a fixných aktív, budú viditeľné tržby, pre ktoré boli vykonané analýzy v konfigurácii „Správa obchodu“. Symbiózu týchto dvoch programov je možné dosiahnuť pomocou konfigurácie „Management“. obchodná spoločnosť“, ktorý obsahuje funkcionalitu spomínaných konfigurácií, no všetky údaje, funkcie a schopnosti sú už zlúčené do jedného systému a nevyžadujú si ďalšie reštarty. Z hľadiska pohodlia a úplnosti funkcií spĺňa konfigurácia „Trade Enterprise Management“ všetky požiadavky väčšiny obchodných spoločností a z pohľadu 1C ide o hybridný produkt, pretože kombinuje funkčnosť konfigurácie „Účtovníctvo“ a „Správa obchodu“. To vyvoláva otázku o vhodnosti uvoľnenia dvoch samostatných konfigurácií, ak si môžete zakúpiť funkčnosť oboch v jednej konfigurácii. Na jednej strane je to pravda, ale na druhej strane musíte pochopiť, že nie všetky spoločnosti a podnikatelia potrebujú všetky funkcie „USP“ na zaznamenávanie tržieb, na zaznamenávanie 5 – 10 transakcií za mesiac na jednu daň. Okrem toho, čím širšia je funkčnosť, tým vyššia je cena softvéru. A tak má kupujúci na výber medzi lacným a úzkoprofilovým a drahším, no s rozšírenou funkčnosťou.

Existujú tiež veľmi multifunkčné konfigurácie, ako napríklad: „Management výrobný podnik“, „Konsolidácia“. Tieto riešenia pokrývajú takmer všetky možné procesy vyskytujúce sa v podniku a sú vybavené výkonnými analytickými nástrojmi. A dokonca aj tieto konfigurácie môžu byť rozšírené a prispôsobené pre špecifické obchodné úlohy pomocou schopností zabudovaných do platformy v zabudovanom programovacom jazyku 1C.

Tie. Softvérové ​​produkty 1C sú spočiatku multifunkčné a rozšíriteľné.

Modularita.Modul je programový kód prezentovaný na strane používateľa vo forme logicky integrovanej funkcionality okolo určitého obchodného procesu (napríklad: riadenie predaja, riadenie zásob, výroba a kalkulácia).

Program 1C pozostáva z modulov. Existujú štandardné (systémové) moduly, ktoré sú zodpovedné za spustenie programu, zobrazenie menu atď., A existujú také, ktoré pomáhajú používateľom riešiť konkrétne úlohy. Význam slova systém znamená integráciu niečoho do koherentného mechanizmu a ERP systém znamená integráciu programových modulov do jedného celku na dosiahnutie spoločného cieľa spoločnosti - riadenia. ekonomická aktivita.

V 1C sú moduly spojené do jedného celého systému. Napríklad vystavené predajné doklady z modulu „vedenie predaja“ sú prepojené s modulom „dane“, čím vzniká vzťah medzi výpisom dokladu „Faktúra“ a výpisom dokladu „Daňová faktúra“. Pomocou výkazov môžu účtovníci sledovať výšku DPH povinností vypísaním chýbajúcich daňových dokladov. Operácie teda vykonávajú dva rôzne moduly, ktoré sú však vzájomne prepojené. Čím viac funkčných modulov je v konfigurácii, tým viac času vývojár strávil vývojom a tým drahšie je Konečný spotrebiteľ náklady na softvér. Preto pri nákupe riešení od 1C musíte venovať pozornosť tomu, či je program kompletný s modulmi (riešeniami), ktoré sú súčasťou základnej funkčnosti. Bez toho, aby ste tomu rozumeli, si môžete kúpiť program preplnený zbytočnými a rozsiahlymi funkciami, alebo naopak kúpiť minimálnu súpravu, míňať peniaze, ale stále neriešiť naliehavé problémy.

Viacvektorové. Vďaka nášmu vlastnému vstavanému jazyku založenému na platforme 1C môžete modelovať takmer neobmedzené množstvo riešení, vrátane individuálnych. Preto 1C riešenia multi-vector vďaka funkcionalite pôvodne zabudovanej do hotových riešení a schopnosti rozšíriť ju pomocou otvoreného zdrojového kódu.

Spoľahlivosť.Spoľahlivosť každého ERP systému je určená dvoma faktormi: externým a interným. Vonkajším faktorom je hardvér, na ktorom program funguje. Nesúvisí priamo so samotným programom, ale jeho výkon a kvalita ovplyvňuje kvalitu všetkých programov nainštalovaných na tomto PC. A vnútorný faktor– samotná architektúra programu (oddelenie používateľských práv, typ a štruktúra databázy, chyby databázy, uviaznutia).

Vonkajší faktor.Server alebo jednoducho osobný počítač, na ktorom je nainštalovaný 1C, musí zodpovedať očakávanému zaťaženiu a rozsahu aktivít spoločnosti. Napríklad, ak plánujete používať databázu súborov s 5-10 aktívnymi používateľmi, potom bude stačiť priemerný počítač s 2-3 GB RAM. Toto je približne druh počítača, ktorý má teraz väčšina používateľov doma alebo v práci. Ak sa predpokladá, že počet používateľov presiahne 50, v tomto prípade sa nezaobídete bez servera s 8-16 GB RAM a klient-server verzie databázy. Nepočítajte so stabilnou a spoľahlivou prevádzkou systému, ak organizujete prácu 40 používateľov v súborovej distribuovanej databáze umiestnenej na priemernom PC (2 GB RAM). Všetko treba korelovať a počítať.

Vnútorný faktor.Oddelenie užívateľských práv. Napríklad, ak máte 2 správcov programu, potom môžu nekonzistentne vykonávať globálne akcie v programe (opätovné zaúčtovanie dokladov, načítanie zostatkov, výmena údajov RIB), čo môže viesť k zablokovaniu, chybám a strate údajov. Správne pridelenie práv používateľom vrátane správcov programu je preto zárukou spoľahlivej prevádzky programu v rámci samotného programu. Je tiež potrebné správne rozložiť zaťaženie systému v čase. Ak je povedzme počas dňa maximálne zaťažený program aktívne pracujúcimi používateľmi, potom je nevhodné súčasne vykonávať administratívne postupy (vymazávanie dokladov, výmena údajov RIB, opätovné zaúčtovanie dokladov za dané obdobie). Administratívne úkony je lepšie vykonávať v noci, prípadne kedykoľvek inokedy, keď je program minimálne zaťažený.

Hlboká analytika. Analytics v 1C je rozdelená do troch typov: výsledky aktivít, aktuálne ukazovatele a plánovanie. Všetky tri typy sú vzájomne prepojené a fungujú v tesnom spojení, čo umožňuje získať presné ukazovatele.

Každá konfigurácia 1C v základnej dodávke je vybavená potrebnými reportmi a spracovaním pre kompletnú analýzu činnosti celého ekonomického okruhu implementovaného v konfigurácii. Dodatočne je možné využiť externé reporty písané na objednávku (nemusia byť zabudované v programe), čím sa rozšíri analytika. A ako už bolo spomenuté v 1C funkčné oblasti programy (moduly) sa navzájom kombinujú, tvoria rovnaké prepojenie v analytických nástrojoch, čím sa zabezpečuje pohodlie a kvalita prístupu k informáciám.

Záver.Spoločnosť 1C vyrába softvérové ​​produkty, ktoré zodpovedajú ERP systémom. V prvom rade ide o vlajkový produkt „Manufacturing Enterprise Management“, ktorý má skutočne veľmi širokú funkčnosť a pokrýva všetky kontúry ekonomickej činnosti. Samozrejme, ERP systémy nemôžu zahŕňať úzko zamerané, malé softvérové ​​produkty určené na automatizáciu malých podnikateľskú činnosť. Programová platforma 1C obsahuje všetky základné vlastnosti systému, a to: multifunkčnosť, modularitu, viacvektorové, spoľahlivé a analytické nástroje.

Prítomnosť ERP systému je najdôležitejším prostriedkom na zvýšenie kapitalizácie spoločnosti bez ohľadu na efektivitu jej prevádzky. To je vždy opodstatnené, pretože prítomnosť systému, hoci nenaznačuje dokonalé riadenie, potvrdzuje absenciu manažérskeho chaosu.

Preto nie všetky, ale niektoré softvérové ​​​​vývoje spoločnosti 1C možno nazvať systémami ERP, pretože si plne uvedomujú schopnosť riadiť obchodné aktivity spoločnosti.

Ak máte otázky týkajúce sa programu 1C alebo plánujete kúpu 1C Enterprise, kontaktujte našich konzultantov na úvodnú konzultáciu o výbere riešenia a budovaní informačnej architektúry.

V tomto článku budeme hovoriť o systéme ERP „Manufacturing Enterprise Management“. Pri automatizácii výrobných spoločností sa tento produkt často ukazuje ako optimálne riešenie a viackrát som sa podieľal na implementácii 1C UPP pre rôzne organizácie.

Pri práci som si všimol, že na tento softvérový produkt neexistujú prakticky žiadne recenzie. K dispozícii je technická dokumentácia, niekoľko rád pre programátorov pri riešení konkrétnych problémov v tomto systéme a školenia. Pre používateľov však neexistuje jasný popis celého systému. A veľmi často pred implementáciou tohto softvérového produktu musím prakticky „na prstoch“ vysvetliť vlastnosti, výhody a nevýhody „Manufacturing Enterprise Management“.

Ani na Habré v sekcii ERP stále neboli žiadne informácie o tomto systéme. Práve túto medzeru som sa rozhodol vyplniť. Okrem toho dúfam, že môj článok pomôže podnikateľom a IT špecialistom vo fáze výberu softvéru na automatizáciu výrobného podniku a pripraví ich na funkcie, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri implementácii tohto systému.

V tejto recenzii vám chcem povedať, čo je systém UPP vyd. 1.3, aby ten, kto sa rozhodne pre jeho kúpu a realizáciu, bol uvedomelejší a uvedomelejší pri výbere tohto drahého produktu. Pokúsim sa objektívne posúdiť systém na základe mojich skúseností s ním a skúseností mojich klientov. Táto recenzia pomôže niekomu urobiť pozitívne rozhodnutie o kúpe programu a niekomu - rozhodnutie ho opustiť.

Aby ste porozumeli funkciám softvérového produktu, musíte odpovedať na nasledujúce otázky:

1. Aký je systém, aké úlohy sú preň nastavené.
2. Do akej miery je tento systém schopný plniť pridelené úlohy?
3. Identifikujte výhody a nevýhody systému.

Čo je to ERP systém?

ERP (Enterprise Resource Planning) systém je podnikový Informačný systém, ktorý je navrhnutý tak, aby kontroloval, účtoval a analyzoval všetky typy obchodných procesov a riešil obchodné problémy v podnikovej mierke.

Pri implementácii produktu „Manufacturing Enterprise Management“ sa vývojári snažili skombinovať maximálny možný zoznam funkcií v systéme. Ak sa pozriete na dokumenty, môžete napočítať až 15 podsystémov. Faktom je, že v 1C sú dokumenty zoskupené do podsystémov:

• Kontrola výroby
• Riadenie nákladov
• Manažment obstarávania
• Plánovanie
• Daňové a účtovné
• mzda
• Personálne účtovníctvo atď.

1C UPP: viac o produkte

Pre túto štandardnú konfiguráciu bolo vytvorených mnoho upravených, takzvaných priemyselných verzií: 1C.Strojárstvo, 1C.Mäsokombinát, 1C.Výroba nábytku, 1C.Tlač atď.

Priemyselné riešenia vytvárajú partnerské spoločnosti 1C na základe základnej konfigurácie. To sa zvyčajne stáva nasledujúcim spôsobom: úpravy sa vykonajú pre konkrétneho zákazníka, po ktorých sa „zmontujú“ do novej verzie určenej pre vybrané odvetvie. Upravená konfigurácia je pomenovaná podľa odvetvia, pre ktoré bola napísaná a predáva sa ako „riešenie v krabici“.

Cena produktu

Pre tento systém je vhodná akákoľvek licencia, napríklad od 1C Accounting alebo od 1C Trade and Warehouse. Prirodzene, náklady na licencie na tieto produkty sú rovnaké.

Rovnako ako pri práci s inými produktmi, licencovanie sa vykonáva podľa jednej z možností akceptovaných v 1C: pre počítač (zariadenie) a pre používateľa (pripojenia z akéhokoľvek zariadenia). Nebudem tu zachádzať do detailov, keďže všetky informácie sú na stránke 1C. Môžete sa s ním zoznámiť na odkaze: http://v8.1c.ru/enterprise/

O samotnom programe 1C sa toho popísalo veľa. O tejto platforme som už písal napríklad v článku „Prečo je 1C zlé a prečo sa programátorom 1C tak nepáči“. Berúc do úvahy skutočnosť, že systém „Manufacturing Enterprise Management“ funguje na základe 1C. Enterprise 8.3, sú v ňom prítomné aj všetky výhody a nevýhody základného softvéru.

Pozrime sa bližšie na konfiguráciu

1. Evidujte nové objednávky a bezodkladne o nich informujte výrobné oddelenie.
2. Poskytnite obchodnému oddeleniu možnosť kedykoľvek vidieť stav objednávky zákazníka.
3. Poskytnite oddeleniu nákupu možnosť kedykoľvek vidieť výrobné potreby materiálov.
4. Včasné poskytovanie údajov o výkonnosti spoločnosti štátu, t.j. viesť účtovníctvo a daňovú evidenciu.

Účtovanie nových objednávok na obchodnom oddelení

1. Účtovníctvo zákazníka (komu sa predaj uskutočňuje);
2. Účtovanie tovaru (čo sa klientovi predá).

A podrobné informácie o všetkých tovaroch, ktoré je možné predať, sú uložené v adresári Nomenklatúra.


Nomenklatúra je adresár, ktorý je určený na uchovávanie informácií o tovare a službách, ktoré možno poskytnúť kupujúcemu. A v tomto systéme je nomenklatúra jednou z najkomplexnejších referenčných kníh.

Tu je možné uložiť nasledovné:

• Meno Produktu
• séria
• Fotografie
• Súbory technickej dokumentácie
• Popis a takmer všetky ďalšie informácie o produkte.

Na príklade šijacej výroby je práca na zákazke rozdelená do nasledujúcich etáp:

1. Prijímajte objednávky a zaznamenávajte potreby zákazníkov.
2. V prípade potreby zakúpte materiál na objednávku.
3. Vykonajte rezanie a následné šitie výrobkov.
4. Vykonávať kontrolu (kontrolu kvality) tovaru.
5. Odovzdať hotové výrobky do skladu.
6. Vykonajte odoslanie alebo doručenie kupujúcemu.

Informovanie výroby o nových objednávkach

Výroba by mala vidieť objednávky ihneď po ich prijatí, ale len tú časť zákaziek, pre ktorú je potrebné vyrobiť produkty.

Túto možnosť však nemožno nazvať veľmi pohodlnou, pretože v práci je ešte jeden krok, ktorý úplne závisí od ľudského faktora. Tie. Po vytvorení zákazky môže manažér zabudnúť vytvoriť výrobnú zákazku, pomýliť sa a podobne. V dôsledku toho nebude požadovaný tovar včas dodaný do výrobného plánu a zákazník nedostane včas objednané produkty. Pri úplnej automatizácii podniku sú takéto situácie prirodzene neprijateľné. Na druhej strane sa tento problém dá úplne vyriešiť vytvorením dodatočného spracovania.

Pre odevnú spoločnosť sme vytvorili nasledujúce riešenie. Bol napísaný dodatočný plugin, ktorý automaticky vytvorí výrobnú zákazku na základe konkrétneho zoznamu rozdielne podmienky.

Toto spracovanie určilo, či existuje potrebné produkty na sklade. Ak nie, ďalším krokom bola analýza dostupných položiek vo výrobe. Ak takéto produkty neexistujú alebo sú naplánované na neskorší dátum, ako je uvedené v objednávke, automaticky sa vygeneruje výrobná zákazka.

Záver: Systém má všetko, čo potrebujete na ukladanie informácií o produktoch a zákazníkoch. Je možné vytvoriť objednávku a preniesť ju do výroby. Aby sa však práca úplne zautomatizovala, bude stále vyžadovať úpravu, aby vyhovovala potrebám konkrétneho podniku.

Stav objednávky vo výrobe

Toto je implementované jedným z dvoch spôsobov:

1. Manažér predaja môže sledovať, v akom technologickom štádiu je práca na zákazke: plánovaná, zadaná do práce, pri kontrole kvality atď. Obchodný špecialista tak môže neustále sledovať prácu na každej zákazke a informovať klienta o termínoch.
2. Pre produkt je stanovená doba predaja, t.j. dátum, kedy bude zoznam požadovaných položiek vyrobený, otestovaný a pripravený na odoslanie.

V základnej konfigurácii sú prípadné zmeny v termínoch a určovaní štádia plnenia zákazky vykonávané manuálne zamestnancami, v dôsledku čoho je do práce zahrnutý aj nepredvídateľný ľudský faktor. Ale tu vylepšenia pomôžu vyriešiť problém.

Spočiatku bola táto správa vytvorená pre pracovníkov vo výrobe, aby mohli sledovať svoju prácu a v prípade potreby vykonať úpravy. Neskôr sme však rovnaký prehľad otvorili obchodnému oddeleniu, aby manažéri videli aj stav konkrétnej objednávky.

Záver: Konfigurácia neumožňuje automatickú výmenu dát medzi obchodným oddelením a výrobou po odoslaní objednávky na spracovanie. Ale je možné implementovať podobné riešenia založené na tejto konfigurácii vytvorením ďalších reportov a spracovaním.

Komunikácia medzi výrobným a nákupným oddelením

Ako by táto práca mala prebiehať:

1. Vytvorí sa zoznam potrieb.
2. Na základe tohto zoznamu a špecifikácií produktu sa vytvorí zoznam materiálov potrebných na výrobu produktov.
3. Na základe prijatého zoznamu sa vytvorí plán obstarávania.
4. V súlade s plánom obstarávania systém generuje objednávky pre dodávateľov.

Špecifikácia (kusovník) je referenčná kniha, ktorá popisuje všetky parametre konkrétneho materiálu, jeho vlastnosti, vlastnosti, tolerancie. V prípade hotového výrobku alebo „polotovaru“ špecifikácia uvádza, z čoho výrobok pozostáva.

Výroba každého výrobku si vyžaduje určité materiály a polotovary. Materiály je možné okamžite objednať na základe špecifikácií. Pri polotovaroch je potrebné urobiť ďalší krok - zistiť, z akých materiálov sa zase skladá tento alebo ten polotovar. A tiež pridať potrebné materiály objednať.

Teda každý hotový výrobok v niekoľkých krokoch sa automaticky rozloží na materiály. Napríklad:

Oblek sa skladá z nohavíc, bundy a obalu (balíka). Nohavice a bunda sú polotovary, ktoré je potrebné v ďalšom kroku rozložiť, na vytvorenie balíka je možné materiál ihneď pridať do nákupov. V druhom kroku sa nohavice „rozdelia“ na rôzne druhy látok, nití, zipsov a gombíkov. Podobne sako tiež pozostáva z rôznych druhov látok, nití a gombíkov. Všetky tieto materiály sú pridané do plánu nákupu.

Pre výrobu šitia sme problém vyriešili nasledovne. Na základe reportu vypracovaného pre výrobu, ako aj informácií o objednávkach bola automaticky vypočítaná potreba potrebného materiálu. Ďalej sa z tohto zoznamu odčítali materiály uložené v sklade a vytvorila sa zostava, pomocou ktorej bolo možné uskutočniť nákup. Dodávatelia vám potom povedia, ako rýchlo dokážu dodať materiály. A tieto informácie sa ručne zadávajú do systému, na základe čoho budú môcť predajcovia upovedomiť zákazníkov o načasovaní výroby zákazky.

Účtovníctvo a daňové vykazovanie v „krabicovom riešení“

• УУ – doklad o manažérskom účtovníctve;
• BU - doklad je predmetom účtovníctva;
• NU – doklad podlieha daňovému účtovaniu.

Neviem, ako sa tento problém rieši v rôznych prípadoch. Zatiaľ som sa stretol s možnosťami, kde vedenie súhlasilo s týmto nedostatkom a radšej sa spoliehalo na zamestnancov. Jediný spôsob ochrany pred ľudskou chybou, ktorý bol implementovaný, je nastavenie predvolených začiarkavacích políčok. V zásade v malých a stredných podnikoch, s ktorými bežne spolupracujem, to naozaj stačí.

Integrácia s inými softvérovými produktmi a systémami

Ak sa na to pozriete z výrobného hľadiska, určite budete musieť do systému načítať údaje o dátumoch vydania produktov, polotovaroch a materiáloch. Nákupné oddelenie nahrá do systému dodacie listy a iné príjmové doklady. Obchodné oddelenie musí nahrať informácie o objednávkach a pod. Navyše vo výrobe je to možné rôzne situácie a je veľmi dôležité, aby systém promptne dostával informácie o spotrebe materiálu, chybovosti, preplánovaní výroby kvôli niektorým ťažkostiam, ktoré sa vyskytli počas pracovného procesu atď.

Napríklad v šijacom podniku bola integrácia vykonaná s rezacím strojom. Často sa vyžaduje aj integrácia s akýmkoľvek CAD, s webovou stránkou spoločnosti alebo s inými riešeniami. A táto fáza práce často zaberá až 30% rozpočtu.
Zároveň bez takýchto komplexných riešení nebude používanie systému EPR efektívne, nebudete môcť dosiahnuť nová úroveň riadenie a automatizácia podniku. Toto je veľmi dôležité pochopiť.

Každý systém je len taký účinný, ako účinný je jeho najslabší článok. A ak sa počas implementácie v jednom alebo druhom prípade odmietnete integrovať a spoliehate sa na ľudský faktor, určite sa budú hromadiť chyby a celý systém sa stane nestabilným.
Napríklad, ak hovoríme o navrhovaní nového produktu, potom všetko projektovej dokumentácie by mali byť nahrané z návrhového systému (CAD) do ERP systému automaticky. A potom, ak sa vyskytnú nejaké otázky alebo ťažkosti, vždy bude možné pochopiť, o akom konkrétnom produkte hovoríme. A dizajnéri budú môcť vykonať potrebné zmeny rýchlo a bez chýb.

Pri výrobe je veľmi dôležité dostávať včasné a bezchybné informácie o prichádzajúcich objednávkach (napríklad z webovej stránky alebo zo špeciálneho objednávkového formulára), ktoré je potrebné vyrobiť, ako aj o včasnom a bezchybnom odoslaní informácie o skutočne použitých materiáloch, ktoré umožnia pokračovanie prác bez prestojov.

Už som spomenul vyššie, že v šijacom podniku bolo potrebné integrovať sa s rezacím strojom, ktorý strihal 36 vrstiev látky súčasne, bolo potrebné získať informácie o odrezkoch, množstve odpadu a tento odpad rozdeliť medzi náklady celú várku produktov. V súlade s tým bol potrebný doplnok, ktorý sa priamo integroval so strojom, takže systém rozumel dátam, ktoré z neho vychádzajú a odosielal dáta do stroja vo formáte, ktorému rozumel. Okrem toho bolo potrebné spracovanie údajov prijatých zo stroja na výpočet chýb a nákladov na produkt.

V mnohých iných prípadoch je spoliehanie sa na ľudský faktor neprijateľné, pretože chyby, nepresnosti v systéme a včasné zadávanie informácií vedú k narušeniam práce. Integrácia teda, samozrejme, nie je rýchly a nákladný proces, ale je potrebné zlepšiť kvalitu práce.

Priemyselné riešenia

Teraz na webovej stránke 1C nájdete takéto konfigurácie pre takmer každé odvetvie. Je však veľmi dôležité pochopiť nasledujúce body:

1. Konfigurácia bola upravená tak, aby vyhovovala potrebám konkrétneho podniku. A neexistuje žiadna záruka, že tento prístup bude pre vašu spoločnosť vhodný. Mliečna výroba môže napríklad vyrábať tvaroh a kyslú smotanu podľa hmotnosti alebo môže tieto výrobky baliť do určitých nádob. Dokáže vyrábať mlieko, kefír a fermentované pečené mlieko, alebo sa môže špecializovať na jogurty a dezerty. Každý z týchto prípadov si bude vyžadovať iné úpravy. A nie je pravda, že vám budú vyhovovať tie, ktoré sú ponúkané v základnej verzii od partnerov.
2. Odvetvové konfigurácie vykonávajú partnerské spoločnosti na základe hlavnej, pričom v samotnej konfigurácii dochádza k významným zmenám. Preto aktualizácie pre základnú verziu 1C. Softštartéry nie sú vhodné pre priemyselnú konfiguráciu. Používatelia budú musieť počkať, kým partnerská spoločnosť 1C tiež aktualizuje priemyselnú verziu.

Pár slov o 1C. UPP ERP 2.0

Tento systém je tiež vytvorený na základe 1C, konfigurácia je tiež komplexná, nie modulárna. Preto sú v tomto systéme v zásade obsiahnuté všetky vlastnosti produktov 1C, ako aj problémy, ktoré sa vyskytli pri implementácii zložitých konfigurácií 1C.

Na jednej strane verzia 1C. UPP ERP 2.0 skutočne obsahuje rozšírenú sadu funkcií, ktoré sa týkajú predovšetkým automatizácie a správy. Ale tento softvérový produkt bol vytvorený relatívne nedávno. A verím, že na prechod na túto verziu je ešte priskoro vzhľadom na to, že ešte nie je úplne vyvinutá.

Na rozdiel od 1C sa neustále aktualizuje o nové funkcie, nové referenčné knihy, dokumenty, správy. UPP, do ktorého aktualizácie patria len opravy zistených chýb a aktualizácie účtovného a daňového výkazníctva súvisiace so zmenami v legislatíve.

Okrem toho systém 1C. UPP ERP 2.0 je oveľa drahší ako konfigurácia 1C. UPP.

Výhody a nevýhody systému 1C UPP

Jednoducho preto, že ak vám štandardná konfigurácia „Manufacturing Enterprise Management“ nevyhovuje v mnohých ohľadoch, nebudú vám vyhovovať ani priemyselné riešenia. V tomto prípade bude jednoduchšie vybrať si iný produkt alebo skutočne objednať individuálne riešenie. A ak vám štandardná konfigurácia väčšinou vyhovuje, potom sa počet úprav a nastavení, aby vyhovovali charakteristikám konkrétneho podnikania pre štandardné riešenie a riešenie špecifické pre dané odvetvie, bude líšiť len málo.

Významnou nevýhodou systému je nedostatočná modularita. Tie. Na vyriešenie určitých problémov môžete vytvoriť určité spracovanie alebo správy, „doplnky“ systému. Budú fungovať, ale základné riešenia zostanú nedotknuté. Ak však z nejakého dôvodu potrebujete vykonať zmeny v práci s dokumentmi alebo referenčnými knihami, budete musieť vykonať zmeny vo všetkých podsystémoch, ktoré existujú v konfigurácii.

Vzhľadom na nedostatočnú modularitu v tomto systéme nie je možné vykonávať výraznejšie úpravy účtovníctva alebo napr. skladové účtovníctvo bez výrazných zmien dokumentov a príručiek určených pre iné oddelenia. Všetky sú prepojené a pracujú s rovnakými referenčnými knihami a dokumentmi. Táto funkcia je však všeobecne známa, pretože je súčasťou všetkých softvérových produktov od 1C.

Preto tento systém väčšinou nikto výrazne nevylepšuje, snaží sa vystačiť si s externým spracovaním, správami a ďalšími doplnkami. Odvetvové riešenia sú najčastejšie len variáciou sady doplnkov, ktorá bola vytvorená pre konkrétny podnik týkajúci sa konkrétnej oblasti. A stále budete potrebovať nejaké úpravy, ktorých cena sa len málo líši od úprav základnej konfigurácie. Ale spoľahlivosť štandardného riešenia je vždy vyššia ako u produktov od partnerských spoločností.

Záver. Ak ste spokojní so základnou konfiguráciou systému, je najlepšie si ho kúpiť a nainštalovať. Zároveň je však veľmi dôležité, aby implementáciu systému vykonávali skúsení špecialisti, ktorí budú schopní nielen konfigurovať softvér, ale tiež urobí všetky potrebné vylepšenia pre vašu firmu, zostaví správy a vykoná integráciu s inými softvérovými produktmi a systémami.

Pri správnom prístupe sa systém 1C Manufacturing Enterprise Management stáva vynikajúcim nástrojom, ktorý vám umožní dosiahnuť vysokú úroveň automatizácie obchodných procesov a koordinácie práce rôznych oddelení spoločnosti.

1. Zvoľte si stratégiu

Aké sú stratégie? Jeden z mojich klientov si vybral túto konfiguráciu, pretože „je to jediný systém, ktorý má všetko“. Tento podnik pracoval v niekoľkých systémoch: 1c, Excel atď. - rozhodli sa vziať jeden systém na konsolidáciu účtovníctva.

Ďalšia firma, ktorá rozvíjala výrobu, chcela mať pod kontrolou rozpracovanosť – starala sa o účtovanie materiálu vo výrobe. Toto je tiež stratégia.

2. Zvážte integráciu

3. Posúdiť potrebu SCP z hľadiska veľkosti podniku

4. Posúdiť potrebu SCP z pohľadu odvetvia

Pred niekoľkými rokmi spoločnosť 1C potešila svojich používateľov ďalšou beta verziou svojho vlajkového programu s názvom „Enterprise Management“ alebo „verzia 2.0“. Tento softvérový produkt je skutočne revolučným produktom, ktorý je zameraný na stredné a veľké organizácie. S pomocou tohto riešenia plány zahŕňajú úplnú, bezproblémovú automatizáciu účtovníctva pre celý podnik.

Riešenie 1C 1.3 možno skutočne nazvať najlepším riešením ERP triedy, ktoré domáci trh nemá analógy. Automatizuje veľké podniky, ktoré sú zapojené do rôznych oblastí činnosti.

„1C Enterprise Management (ERP)“ verzia „2.0“ je nový program, ktorý úspešne kombinuje nové trendy (mobilné a cloudové technológie) a dlhoročné skúsenosti vývojárov. Na tomto vývoji sa podieľajú konzultanti a vývojári spoločnosti 1C a špeciálna odborná rada odborníkov z partnerských spoločností, ktoré implementujú veľké podnikové informačné systémy.

Hlavné inovácie v systéme 1C EPR verzie 2.0

Tento softvérový produkt má veľa inovatívne riešenia. Hlavné sú ponúkané na zváženie nižšie.

Sklad, inventarizácia a nákup
Hlavné funkcie subsystému zahŕňajú:

Vytvorenie komplexnej štruktúry skladu;

Rozšírený systém spotreby a plánovanie obstarávania;

Zloženie adresy;

Automatická predpoveď dopytu;

Kontrola dodávky;

Výber pre každú pozíciu v tento moment optimálny dodávateľ;

Provízne obchodovanie;

Vzájomný vzťah s komerčným vybavením;

Monitorovanie pracovných podmienok s dodávateľmi;

ABC/XYZ analýza;

Podpora týkajúca sa skladov objednávok;

Tento modul je vylepšenou verziou softvérového produktu Trade Management, verzia 11.

Predaj

Ide o logický vývoj „štandardného“ obchodného riešenia spoločnosti 1C - UT 11. Pomocou tejto funkcie má každý podnik možnosť získať mnoho výhod, ktoré môžu výrazne zvýšiť počet predaných tovarov. Napríklad softvérový produkt ERP verzie 2.0 dokáže analyzovať, nájsť dôvody zlyhania dohody a odstrániť ich.

Medzi hlavné funkcie softvérového produktu patria:

BCG analýza;

Vybavovanie reklamácií od klientov spoločnosti;

Pokročilejší blok plánovania cestovania;

- „Vyhľadávanie úzkych miest“ a predajný lievik;

Dobrá funkčnosť vzťahov so zákazníkmi;

Samoobsluha pre klientov organizácie;

Hodnotenie efektívnosti obchodného oddelenia;

Automatická kontrola oneskorených platieb;

Systém monitorovania stavu dohôd;

Automatické vypracúvanie obchodných návrhov;

Podpora činnosti obchodných zástupcov.

Výroba

Výroba v ERP je inovatívna a úplne odlišná od predchádzajúcej edície softvérového produktu.

Medzi inovácie patria:

Takzvané plánovanie Drum-Buffer-Rope;

Priority pre rôzne typy objednávok;

Intervalové plánovanie;

Podrobnejšie účtovanie produkcie zamestnancami firmy.

Jednou z kohorty zaujímavých inovácií je zavedenie Teórie obmedzení pre plánovanie výrobných procesov. Vyvinul ho Eliyahu Moshe Goldratt. Základom tejto teórie je proces neustáleho zlepšovania:

Nájdite najslabší - „úzky“ článok vo výrobnom reťazci;

Rozšírte túto slabú stránku;

Po zlepšení sa vráťte k 1. bodu.

Vďaka „semaforovej reflexii“ umožňuje program dispečerovi vizuálne demonštrovať problémy týkajúce sa dávok a objednávok.

Odteraz môže byť každý z produktov jasne demonštrovaný vo forme rozšíreného stromu špecifikácií:

Personalistika a mzdy

Predchádzajúca verzia „2.0“ nemala zabudovaný systém na výpočet personálu a miezd. V tejto verzii sa tento systém objavil a užívateľom tohto softvérového produktu sa okamžite otvoril veľmi silný potenciál.

Modul s názvom „1C ERP“ verzia „2.0“ je úplne kompletný a je v súlade s ruskou legislatívou.

Inovácie zahŕňajú:

Vykonávanie analýzy personálnej efektívnosti;

Riadenie školenia, adaptácie, rozvoja a talentu zamestnancov;

nemateriálna motivácia zamestnancov podniku;

Manažment personálnych rezerv.

Subsystém personálne záznamy podobne ako moderné štandardné riešenie s názvom „Mzdy a riadenie ľudských zdrojov“, verzia „3.0“.

Vlastnosti finančného účtovníctva

UPP verzia „2.0“, pokiaľ ide o finančné účtovníctvo, je veľmi odlišná od svojho predchodcu. Finančné účtovníctvo v organizácii sa vykonáva v kontexte oblastí činnosti, čo vám umožňuje zdôrazniť správne oblasti. Vďaka flexibilným reportom sa CEO alebo CFO budú môcť kedykoľvek dozvedieť o finančnej výkonnosti organizácie.

Hlavné funkcie modulu finančného účtovníctva zahŕňajú:

podpora IFRS;

Treasury systém (monitorovanie výdavkov financií);

Registrácia nefinančných ukazovateľov;

Výkonná funkcionalita pre vedenie platobného kalendára;

Flexibilné nastavenie účtovej osnovy pre účely finančného účtovníctva.

Rozpočtovanie

Modul rozpočtovania nie je vôbec novou funkcionalitou riešenia vlajkovej lode, avšak až teraz ho vývojári urobili zrozumiteľnejším a jednoduchším. Tento podsystém má sadu výkonných funkčných zostáv. S pomocou druhého je možné sledovať plnenie rozpočtu.

Výsledky

Dnes je softvérový produkt 1C ERP verzie 2.0 dosť inovatívny a výkonný. Tento program zhromaždil skutočne zaujímavý a užitočný súbor funkcií. Napriek tomu, že softvérový produkt je nový, jeho moduly sú už etablované a používané v iných programoch, ako napríklad UT 11 BP 3.0, 3.0. Je to dôkaz, že produkt sa na trh nedostane v „surovej“ forme, ale ako skutočne pripravené riešenie.

Úvod

V posledných rokoch Rusko nabralo smer rozvoja vlastnej výroby. Štátny obranný poriadok je aktívne financovaný, pokles výmenného kurzu rubľa spôsobil, že otváranie nových výrobných podnikov je ziskové.

V tejto súvislosti narastá potreba softvérových riešení, ktoré by mohli takéto podniky komplexne automatizovať.

Ak sa pozriete na počet implementácií ERP systémov na ruskom trhu, potom sú hlavnými výrobcami softvéru komplexná automatizácia riadenie podniku bude „1C“ a známy západný systém.

Tradične sa verí, že produkty západného predajcu sú z hľadiska plánovania zdrojov kvalitatívne lepšie ako 1C. Existuje názor, že produkty spoločnosti 1C sú čistej formeúčtovné systémy, a ak ide o potrebu vypočítať harmonogram výroby alebo určiť plánovanú potrebu personálnych alebo materiálových zdrojov, potom tu musíte buď kúpiť niečo „vážnejšie“, alebo výrazne upraviť typická konfigurácia"1C".

Je tu určité množstvo pravdy - evolučné softvérové ​​produkty spoločnosti 1C pochádzajú z potrieb ruského účtovníctva, a to je v prvom rade účtovníctvo, a tu je prvenstvo 1C nepopierateľné. Ale už v roku 2005 spoločnosť 1C vydala konfiguráciu 1C: Manufacturing Enterprise Management, ktorá podporovala štandardy MRP a do určitej miery aj štandardy MRP2.

„1C: Manufacturing Enterprise Management“ sa ukázal ako pomerne populárny produkt na trhu. Kombinoval tradičnú spoľahlivosť a kvalitu účtovných systémov 1C a poskytoval intuitívne nástroje na plánovanie požiadaviek na zdroje. V prvom rade materiálne zdroje – suroviny, polotovary a pod.

Spolu so subsystémom materiálového plánovania potrieb výroby bol v programe implementovaný subsystém rozpočtovania. Teraz už nebolo možné povedať, že konfigurácie 1C sú len účtovné systémy.

A v roku 2013 spoločnosť 1C vydala úplne nové softvérové ​​riešenie pre komplexnú automatizáciu priemyselné podniky- „1C:ERP Enterprise Management 2“.

Riešenie sa ukázalo byť natoľko inovatívne, že v ňom navrhovaná koncepcia automatizácie v určitom bode predbehla potreby trhu. V programe bol hlavný dôraz kladený na plánovanie a až dôsledkom stanoveného plánu bola prevádzková činnosť podniku a jeho účtovníctvo. Navyše, tvorba účtovných zápisov sa vôbec nevykonáva online. Účtovník tvorí účtovnú politiku podniku (pravidlá pre vedenie bežného účtovníctva) a potom sa stáva iba kontrolórom, ktorý je zapojený do záverečnej fázy práce, keď sa stanovujú plány, implementujú sa a je potrebné pripraviť regulačné výkazy.

Nazvať takéto riešenie len ďalším účtovným programom od 1C je absolútne nesprávne.

„1C:ERP Enterprise Management 2“ je v plnom zmysle systém riadenia triedy ERP.

To však spôsobilo svoje vlastné ťažkosti. Mnohé podniky na to neboli pripravené. Počas prvých projektov implementácie 1C:ERP mali zákazníci na systém pomerne veľa sťažností.

Dôvody sťažností sú najmä tieto:

Tradičné očakávania, že napriek všetkej novinke program zostane účtovným programom. Ak dokumenty negenerujú transakcie okamžite, potom „čo je to za program???“

Chýbajúca kultúra plánovania v podnikoch.

Nedostatok dostupných školiacich materiálov o schopnostiach programu 1C:ERP.

Dôvodom číslo jedna je tradícia a kompetentný „politický“ prístup k automatizácii: nový program nijako neznižuje význam účtovníka v podniku, ale iba ho oslobodzuje od rutiny operatívnej práce a posúva ho na úroveň stratéga a kontrolóra - určuje pravidlá regulačného účtovníctva a potom už len kontroluje ich vykonávanie. Na tento účel má program všetky potrebné nástroje a nie sú o nič menej spoľahlivé ako predtým.

S cieľom pomôcť zákazníkom porozumieť plánovacím mechanizmom 1C:ERP sme my, implementačné centrum Razdolye, pripravili niekoľko úvodné kurzy o riadiacich podsystémoch programu.

Tento kurz je zameraný na plánovanie výroby. Kurz umožňuje osvojiť si program postupne – od jednoduchého po komplexný. Začneme riadením výroby v štýle „a la 1C:UPP“ a prejdeme k používaniu mechanizmov MES. Vysvetlenie metodiky fungovania programu je založené na obchodných príkladoch (prípadoch): stručne je opísaná úloha a je uvedený popis abstraktného podniku, pre ktorý bude program nakonfigurovaný. Potom sa demonštruje potrebný tok dokumentov a podávanie správ.

Iteratívny prístup kurzu neznamená, že každý podnik využívajúci 1C:ERP je povinný pri svojej práci využívať mechanizmy MES. Môžete voľne používať systémové nástroje, ktoré sú pre vás najpohodlnejšie.

Kurz neobsahuje odkazy na umiestnenie určitých referenčných kníh, dokumentov, správ a iných objektov v programe. Neexistujú prakticky žiadne obrázky ani snímky obrazovky. Aby bolo možné „naživo“ vidieť, ako všetko funguje, bol natočený priebeh tematických video prednášok, na ktoré sú v texte odkazy.

Kurz nezachádza hlboko do technických detailov, ktoré zaujímajú iba špecialistov. Hlavným cieľom kurzu je poskytnúť čitateľovi holistický obraz o možnosti využitia mechanizmov 1C:ERP na získanie praktických obchodných výsledkov.

Pre koho je kurz určený:

Pre manažérov a špecialistov oddelení výrobného a ekonomického plánovania.

Pre manažérov a špecialistov IT oddelení, ktorí stoja pred úlohou vybrať si komplexný podnikový automatizačný systém.

Pre riaditeľov a majiteľov firiem, ktorí majú záujem o nové nástroje riadenia.

Pre každého, koho zaujímajú metódy riadenia výrobných podnikov.

Aké problémy môže podnik vyriešiť pomocou 1C:ERP pomocou materiálov kurzu?

Oboznámte sa s rôznymi možnosťami organizácie plánovania a účtovníctva vo výrobe.

Vyberte si vhodnú metodiku riadenia výroby.

Určite ďalšie kroky na zlepšenie nástrojov podnikového manažmentu.

Moderné metódy riadenia výroby

Skôr ako začneme popisovať možnosti programu 1C:ERP Enterprise Management 2, rád by som uviedol krátky exkurz do terminológie a metodológie.

Manažérske štandardy

Riadenie výroby možno rozdeliť do niekoľkých sekcií:

Plánovanie potrieb materiálových zdrojov (materiály, polotovary, diely a pod., potrebné pre výrobu).

Plánovanie potreby výrobného personálu.

Plánovanie potreby výrobného zariadenia.

Problém výrobné úlohy, podľa určitých plánov.

Kontrola kvality vykonanej práce a vyrobených produktov.

Účtovanie výsledkov práce.

Jeden z najjednoduchších štandardov riadenia výroby - MRP (Material Requirements Planning) - pokrýva len plánovanie a účtovanie materiálových zdrojov.

Program, ktorý vyhovuje štandardu MRP, musí na základe daného plánu výroby a aktuálnych zásob na skladoch vypočítať plán potrebného zabezpečenia materiálu (nákupov). Tento štandard bol podporovaný v konfigurácii 1C:Manufacturing Enterprise Management a dostal ho ďalší vývoj v "1C:ERP Enterprise Management 2".

Štandard MRP sa postupom času vyvinul do novej verzie - MRP 2. Táto verzia bola výrazne rozšírená, teraz je potrebné riadiť nielen zásoby, ale aj iné potreby výroby (personál, vybavenie), kontrolovať kvalitu práce, vytvárať výrobné úlohy, viesť evidenciu, vyhodnocovať pracovné výsledky . Manažment sa posunul nad rámec výroby a teraz je potrebné prepojiť výrobné kapacity s dodávateľskými a marketingovými schopnosťami. Potreby podniku musia zodpovedať dostupnému objemu financií.

Tento štandard je podporovaný iba v jednom softvérovom produkte spoločnosti 1C - „1C:ERP Enterprise Management 2“.

Organizácia práce v podniku v súlade s týmto štandardom si vyžaduje komplexné pochopenie všetkých prebiehajúcich procesov a ich interakcií. Do popredia prichádza plánovanie akcií a až potom ich realizácia a účtovanie.

V rámci tejto príručky budú demonštrované schopnosti programu 1C:ERP zodpovedajúce len tej časti normy MRP2, ktorá sa týka konkrétne výroby. Možnosti programu nebudú popísané. finančné plánovanie. Informácie o nákupoch, predajoch a skladovom subsystéme budú poskytnuté v rozsahu potrebnom na preukázanie schopností programu riadenia výroby.

Medzi vyššie uvedenými výrazmi chýba ten hlavný, ktorý je obsiahnutý v názve programu „1C:ERP Enterprise Management 2“. Ide o ERP (Enterprise Resource Planning).

Štandard správy ERP je všeobecný popis súbor nevyhnutných manažérskych postupov pre integrovaný podnikový manažment. Výrobná časť tejto normy priamo nadväzuje na požiadavky MRP2.

Tento štandard (ERP) je podporovaný programom 1C:ERP, na úrovni popredných zahraničných softvérové ​​riešenia. Vzhľadom na to, že program 1C:ERP sa objavil pomerne nedávno, pri jeho vývoji boli použité najmodernejšie požiadavky na riešenia tejto triedy, neobsahuje nevyhnutné historické bremená a obmedzenia vlastné konkurentom.

Metódy plánovania

Predstavme si, že náš podnik vyzerá takto:

Vyrábame kovové konštrukcie,

K dispozícii sú tri dielne – obstarávacia, zváračská a montážna,

Výrobný reťazec vyzerá takto:

Ako si v takejto situácii naplánovať prácu?

Najjednoduchšou možnosťou je získať plánovaný objem predaja od obchodnej služby, zostaviť plán výroby pre montážnu dielňu na základe potrieb montážne, vypracovať plán výroby pre zvarovňu, následne plán výroby pre montážnu dielňu. prázdny obchod.

Takto máme vypracované pracovné plány pre všetky dielne a môžeme začať pracovať.

Tento prístup má niekoľko zjavných obmedzení:

Ak je náš skutočný predaj nižší, ako sme plánovali, skončíme s prebytočnými zásobami v sklade hotových výrobkov. Platí to aj opačne – ak dopyt prekročí pôvodný plán predaja, nedokážeme ho uspokojiť a nedostaneme ďalší zisk.

Problémy uprostred výrobného reťazca môžu viesť k nepredajným zásobám polotovarov. Napríklad problémy vo zvarovni povedú k tomu, že hotové súpravy zo zásobovacej dielne sa budú hromadiť v skladoch. A takáto práca nákupného obchodu sa stáva v podstate nerentabilnou - výsledky jej práce nebudeme môcť predávať, preto plytváme materiálom a vyplácame mzdy pracovníkom bez toho, aby sme dosiahli zisk.

Tento prístup k plánovaniu výroby sa nazýva „tlačenie“: každé výrobné miesto sa snaží splniť svoj pracovný plán, „posunúť“ výsledok svojej práce ďalej v rámci výrobného reťazca.

Hlavnou črtou „push“ prístupu k riadeniu je prítomnosť plánov výroby/zásobovania stanovených na určité obdobie.

Pozoruhodným príkladom možnosti plánovania „push-out“ je plánované hospodárstvo, ktoré existovalo v ZSSR.

Alternatívou k tomuto prístupu je technika plánovania „pull“.

Vráťme sa k pôvodnému príkladu. Predstavme si, že pre každú dielňu máme zadefinovanú určitú normu zásob v dielenských skladoch. Podobný štandard sme zaviedli aj pre sklad hotových výrobkov.

Ak objem zásob klesne pod normálnu hodnotu, vygeneruje sa príkaz na doplnenie. Pre sklad hotových výrobkov sa generuje doplňovacia úloha pre montážnu dielňu (objednávka na výrobu hotových výrobkov), z montážnej dielne ide úloha do zvarovne a tak ďalej vo výrobnom reťazci.

My, ako to bolo, „vytiahneme“ potrebné materiálové toky, počnúc našimi skutočnými predajmi.

Existuje množstvo koncepcií riadenia výroby založených na metóde plánovania „pull“:

Štíhla výroba

Just in Time (JIT),

Táto plánovacia technika sa považuje za najoptimálnejšiu z hľadiska použitých materiálnych zdrojov. Neplytváme materiálom, každá výroba má svoj špecifický účel - predaj.

Existujú však aj určité nevýhody:

Potenciálne nemaximalizujeme výrobné kapacity (práce sa vykonávajú len v prípade potreby).

Technika je náročná na implementáciu - musíte správne určiť objem štandardných rezerv, aby ste kompenzovali výkyvy dopytu.

V súčasnosti sa „ťahová“ metóda plánovania považuje za najprogresívnejšiu a nákladovo najefektívnejšiu, ale je dosť „znalostne náročná“ – podnik musí rýchlo vyrovnať dopyt, výrobné zaťaženie, materiálové toky a zásoby.

„1C:ERP Enterprise Management 2“ podporuje možnosti „tlačenia“ aj „ťahania“ pri zostavovaní plánov.

Úrovne plánovania

Každá výrobná dielňa zahŕňa najčastejšie množstvo výrobných oblastí.

Výrobnými priestormi pre našu zvarovňu môžu byť napríklad automatizované zváracie linky, na ktorých sa vyrábajú komponenty budúcich kovových konštrukcií. Predpokladajme, že v našej dielni máme tri takéto linky na rôzne typy komponentov, teda tri výrobné oblasti.

Výrobný plán odovzdaný zvarovni obsahuje zoznam požadovaných komponentov, ale neobsahuje konkrétne pokyny, ktorý úsek má ktorý komponent vyrábať. Toto je jednoducho plán vydania na určité obdobie. Takýto plán sa tiež nazýva „plán medzi predajňami“.

V momente, keď vyvstane otázka, v ktorých oblastiach, aké práce sa budú vykonávať a kedy sa tak má stať, hovoríme už o vnútroobchodnom pláne.

Inými slovami, máme dve úrovne plánovania:

Plány najvyššej úrovne sú plány medzi dielňami, obsahujú objemy výroby pre dielňu ako celok.

Vnútroobchodné plány, ktoré dešifrujú plány dielne na výrobné úlohy konkrétnej pracovnej oblasti.

Tento prístup je, samozrejme, dosť podmienený. Nič nám nebráni okamžite vypracovať podrobný plán pre celý podnik s podrobným popisom každého výrobného miesta. Vypracovanie takéhoto plánu však môže zabrať veľa času. A ak si skutočné vykonávanie prác v samostatnej oblasti vyžaduje pravidelné prepočítavanie plánu pre celý podnik, potom to nemusí byť fyzicky realizovateľné z dôvodu obmedzení výpočtových zdrojov.

Dvojúrovňový prístup k plánovaniu poskytuje určité zónovanie - problémy jednej dielne, ktoré nepresahujú jej hranice, neovplyvňujú prácu iných dielní.

Tento prístup bol všeobecne akceptovaný vo veľkých sovietskych továrňach. Existovala služba CHOP (plánovacie a expedičné oddelenie), ktoré bolo súčasťou výrobného riaditeľstva podniku. Na obdobie pripravila medzipredajňové plány.

A v každej dielni bol jeden alebo viac dispečerov (niekedy tvorili plánovaciu a expedičnú kanceláriu dielne), ktorí boli zodpovední za vydávanie výrobných úloh pre pracovné strediská (výrobné oblasti) v súlade s plánovaným objemom práce pre celú dielňu. dielňa.

Z popisu tohto dvojúrovňového modelu plánovania sa môže zdať, že hovoríme len o „push“ metóde riadenia výroby – veď neustále hovoríme o plánoch. Nie je to tak - dielenský pracovný plán môže byť aplikáciou na doplnenie zásob pre techniku ​​„ťahania“. A táto aplikácia bude podrobne rozpísaná až po úlohy výroby v rámci obchodu.

Tento spôsob riadenia výroby sa používa dodnes. Pre stredné a najmä veľké podniky je ťažké ponúknuť lepší spôsob práce. Preto „1C:ERP Enterprise Management 2“ plne podporuje dvojúrovňový prístup k plánovaniu. Navyše na úrovni plánovania v rámci obchodu existuje široký výber nástroje na riadenie výrobných zdrojov.

Plánovanie práce vo vnútri dielne

Počet pracovných plôch vo vnútri dielne môže dosiahnuť niekoľko desiatok. Práca každej sekcie pozostáva zo súboru operácií: je potrebné nainštalovať potrebné vybavenie (napríklad vŕtačku), zaistiť časť, vyvŕtať časť, odstrániť časť, odstrániť zariadenie. Každá operácia má svoj vlastný čas vykonania. Vynásobením operácií počtom sekcií môžeme získať niekoľko stoviek parametrov, ktoré je potrebné zohľadniť pri plánovaní.

Ako sa to všetko dá naplánovať v rozumnom časovom rámci?

Existujú dve známe metodiky riadenia operácií – MES a TOC.

Technika MES (manufacturing executive system) zahŕňa použitie špecializovaného softvéru (najčastejšie nazývaného systémy MES).

Systém MES prijíma vstupné informácie o všetkých parametroch dielne (výrobné priestory, ich vybavenie, operácie na nich vykonávané, ich časová dostupnosť pracovný čas každé miesto), ako aj informácie o potrebách výroby vo forme pracovného plánu dielne. Ku každej vyrobenej položke sa do systému MES načíta mapa trasy produktu - zoznam operácií podľa oblasti (výrobného zariadenia), ktoré je potrebné vykonať pre jej výrobu.

Potom program vypočíta optimálny pracovný plán pre každý úsek dielne, ktorý je špecifikovaný vo výrobných úlohách (zmeny-denné úlohy).

Podľa výsledkov skutočná práca plán sa dá rýchlo prepočítať.

Vo všeobecnosti ide o veľmi dobrú techniku ​​riadenia, ak nie pre jedno VUT - výpočet takéhoto operačného plánu si vyžaduje dobré výpočtové zdroje a potreba pravidelného prepočítavania plánu môže takýto plánovací systém v praxi urobiť nerealizovateľným.

Na pomoc pri riešení problému významných výpočtov bola vyvinutá technika plánovania nazývaná „Teória obmedzení“. Jej autorom (alebo skôr popularizátorom) je Eliyahu Goldratt. Hlavné myšlienky metodológie boli kodifikované v troch „produkčných“ románoch – Cieľ, Cieľ 2, Cieľ 3.

Podstata teórie obmedzení je nasledovná: produktivitu celého výrobného reťazca určuje slabý článok (úsek s najnižšou produktivitou). Preto nie je potrebné plánovať prácu všetkých článkov v tomto reťazci, stačí zabezpečiť, aby slabý článok nikdy nebol nečinný.

Túto myšlienku možno najlepšie pochopiť na príklade. Predstavme si, že máme obrábaciu dielňu a má tri výrobné časti – vŕtaciu časť, frézovaciu časť a rezaciu časť. V tejto dielni sa vyrábajú hriadele elektromotorov. Vezmeme kovovú tyč, nasekáme ju, potom frézujeme a potom vyvŕtame otvory, ktoré vyžaduje technológia. Výrobný reťazec výroby hriadeľa je znázornený na obrázku nižšie:

Výkon jednotlivých sekcií je uvedený v tabuľke nižšie:

Koľko hotových hriadeľov elektromotorov dostaneme za hodinu prevádzky takéhoto výrobného reťazca?

Nie viac ako 30 kusov. Pretože frézovacia sekcia nebude schopná spracovať viac, bez ohľadu na to, koľko vyprodukujú ostatné sekcie – je to „úzke hrdlo“ tohto výrobného reťazca.

A aby sekcia frézovania pracovala pri maximálnej produktivite 30 obrobkov za hodinu, nesmie byť nečinná. Jeho práca musí byť správne naplánovaná a vždy pred ním musí byť zásoba obrobkov na spracovanie.

Preto sa tento prístup k plánovaniu často nazýva „Drum-Buffer-Rope“. Úder bubna je taktom plánovania produkčnej práce. Cyklus sa zhoduje s prevádzkovým cyklom úzkeho miesta výroby (v našom príklade ide o sekciu frézovania). Nárazník je nevyhnutná zásoba obrobkov pred úzkym miestom, vytvorená tak, aby nikdy nezostala nečinná. Lano je riadiaci vplyv, ktorý „ťahá“ prácu a materiály pozdĺž celého výrobného reťazca v správnom čase, aby úzke miesto nezostalo nečinné.

Teória obmedzení často vyvoláva nasledujúcu kritiku:

Existujú problémy s identifikáciou úzkeho miesta.

Pre odvetvia s veľkým sortimentom produktov, s meniacimi sa plánmi výroby, v iné obdobiečas, úzkym miestom môže byť rôzne vybavenie.

Tieto problémy možno vyriešiť použitím výpočtových nástrojov, ktoré dynamicky identifikujú úzke miesta vo výrobných reťazcoch.

Jedným z týchto automatizačných nástrojov je „1C:ERP Enterprise Management 2“.

Riadenie výroby bez plánovania

všeobecný popis

Príbeh o schopnostiach výrobného subsystému 1C:ERP sa začne najjednoduchšou verziou riadenia výroby: účtovníctvom bez použitia akýchkoľvek plánovacích nástrojov.

Plánovacie nástroje znamenajú mechanizmus na zostavenie výrobného plánu. Tu sa nepoužije.

V tomto režime funguje 1C:ERP v „štýle“ svojho predchodcu 1C:Manufacturing Enterprise Management.

Nástroje plánovania môžete odmietnuť z nasledujúcich dôvodov:

Zatiaľ nemáte spoľahlivé informácie o normách spotreby materiálu,

Nemáte informácie o čase dokončenia prác a používanie zariadení,

Máte čisto dizajnovú organizáciu, kde každý projekt predstavuje jedinečný súbor materiálov, práce atď.

Prvé dva dôvody na zozname sú dočasnou prekážkou. Tak či onak by ste sa mali posunúť ďalej a neskôr s veľkou pravdepodobnosťou využijete pri svojej práci aj plánovacie nástroje.

V prípade projektovej organizácie sa subsystém plánovania výroby nemusí vôbec použiť – ak hovoríme o projektoch, ktoré sú zložením úplne jedinečné. Ak projekty využívajú nejaké štandardné produkty, z ktorých sa potom zostavuje unikátne konštrukčné riešenie, potom je výroba štandardných produktov dobre naplánovaná, je lepšie túto možnosť systému nezanedbávať.

Skôr ako si povieme o potrebných nastaveniach a toku dokumentov, zoznámime sa s obchodným prípadom, na základe ktorého v tejto časti popíšeme možnosti programu.

Spoločnosť Metal Structures LLC sa zaoberá výrobou štandardných kovových konštrukcií - podpier a modulov.

Podpera je podpera potrubia, modul je kovová skrinka, do ktorej je možné namontovať zariadenie. Všetky práce na výrobe výrobkov sa vykonávajú v jednej dielni - montážnej dielni. Práca využíva ručné elektrické náradie, domáce prístroje a zváracie stroje.

Výrobky sú vyrobené z plechu, oceľových tyčí a uholníkov. Na výrobe sa podieľajú pracujúci montážnici a pracujúci zvárači. V súčasnosti neexistujú jasné normy pre spotrebu materiálov a prácu pre výrobky.

Spoločnosť realizuje komplexný projekt automatizácie založený na 1C:ERP Enterprise Management 2. Cieľom projektu je zlepšiť riadenie podniku a optimalizovať náklady. Je potrebné vybrať model riadenia pre výrobu na počiatočná fáza projektu. Požiadavky na model sú nasledovné:

Schopnosť zhromažďovať výrobné náklady na vyrobené produkty.

Možnosť získať ďalšie štatistiky o spotrebe materiálov a pracovať na vypracovaní výrobných noriem.

Schopnosť ďalej využívať mechanizmy plánovania výroby.

Vo všeobecnosti sa tento príklad odráža celkom dobre veľký rozsah podnikov, ktoré v súčasnosti existujú v Rusku. Ide o dielne a malé továrne kovových konštrukcií, nábytkárske dielne a iné malé priemyselné odvetvia s vysokým podielom ručnej práce.

Okrem toho sa takmer každý, dokonca aj veľmi veľký podnik, môže ocitnúť v situácii, keď neexistujú súčasné výrobné normy. Preto ako počiatočná fáza automatizácie bude tento príklad pre mnohých užitočný.

Model riadenia

Návrhy na organizáciu účtovníctva sú nasledovné:

Verzia použitých mechanizmov riadenia výroby 1C:ERP je 2.2.

Metodika riadenia výroby – „Bez plánovania výrobného plánu“.

Dokumenty výrobnej zákazky sa použijú na manuálne vytváranie výrobných zákaziek.

Štruktúra podniku je zahrnutá v programe, je vyplnený adresár divízií, existuje divízia dispečer (je to aj výrobná divízia) „Montážna dielňa“.

Referenčná kniha nomenklatúry bola vyplnená, použité materiály a hotové výrobky boli zapísané.

Zahrnuté sú dva typy prác: „Zváranie“, „Montáž“. Za zváranie je tarifa 500 rubľov. hodina, na montáž - 200 rubľov. hodina.

Program funguje nasledovne:

Manažér obchodného oddelenia v momente, keď potrebuje vyjsť v ústrety svojim klientom, vytvorí dokument „Výrobná zákazka“.

Dokument špecifikuje zoznam produktov (podpory/moduly), ktoré je potrebné vyrobiť pre klienta.

Dokument uvádza požadovaný dátum vydania.

Dokument je zaúčtovaný v stave „Na výrobu“.

Dokumenty idú na pracovisko vedúci výroby (spracovanie „Riadenie frontu objednávok do výroby“), kde zodpovedný zamestnanec tvorí fázy výroby – úlohy, ktoré budú vykonávať tímy pracovníkov.

Pri vytváraní ďalšej fázy výroby (výrobná úloha) sa uvádza počet vyrobených výrobkov, zoznam potrebných materiálov a objem. potrebná práca. Z dokumentu „Výrobná fáza“ si môžete ihneď rezervovať alebo vyžiadať potrebné materiály v sklade.

Dokument „Výrobná fáza“ sa prenáša na vykonanie a prenáša sa na pracovisko vedúcich tímov. Ďalej pre jednoduchosť budeme tento dokument nazývať „výrobná úloha“.

Vedúci tímov prijímajú úlohy za prácu.

Na základe potreby výroby sa materiály premiestňujú zo skladu.

Počas pracovného procesu, keď sú pripravené, sa výrobky prenesú do skladu, informácie o tom sa zadajú do programu.

V prípade potreby program vypracuje výrobné podklady pre výpočet miezd pracovníkom – na základe priebežných výrobných úloh.

Uvoľňovanie šrotu a dodatočná potreba materiálov sa odráža v samotnej výrobnej úlohe.

Po dokončení práce na úlohe sa dokument označí ako dokončený.

Po dokončení všetkých výrobných úloh je výrobná zákazka tiež označená ako dokončená. Špecializované pracoviská poskytujú vhodné prostriedky na vizualizáciu stavu vecí, ktoré pomáhajú rýchlo meniť stav dokumentov a vytvárať potrebné podriadené dokumenty.

Schéma je pomerne jednoduchá a zrozumiteľná, spĺňa počiatočné požiadavky na komplexné účtovanie materiálových a pracovných zdrojov vo výrobe.

Výhody navrhovanej účtovnej schémy:

Pohodlné nástroje na účtovanie výroby, ktoré sa zhromažďujú na automatizovaných pracovných staniciach.

Prepojenie výrobných potrieb s presunom materiálu zo skladu. Vykonané výrobné úlohy určujú limit pre presun materiálu zo skladu. Ak zamestnanec výroby potrebuje získať ďalšie materiály, musí zmeniť pôvodnú požiadavku, ktorá je premietnutá do programu a je k dispozícii na ďalšiu analýzu a konanie.

Možnosť okamžite prejsť na kusovú prácu vo výrobe. Všetky práce sa vykonávajú v rámci výrobných úloh, mzdy sa počítajú na základe zadaných objemov práce.

Okrem toho vám schéma umožňuje získať potrebné štatistiky na výpočet budúcich výrobných noriem a tým zabezpečiť prechod na používanie plánovacích mechanizmov v programe.

Ukážku práce s programom 1C:ERP Enterprise Management 2 podľa danej účtovnej schémy ukazuje video prednáška z r. plná verzia kurz, dostupný po registrácii cez odkaz: .

Často kladené otázky čitateľov

Prečo má program dva dokumenty „Výrobná zákazka“ a „Štádium výroby“, pretože v skutočnosti majú oba za úlohu vyrobiť určitý objem výrobkov?

Výrobná zákazka obsahuje určité množstvo práce, ktorú je potrebné dokončiť (vyrobiť produkty). Fázy zákazkovej práce (čo sa bude robiť v ktorej dielni, na akých typoch pracovísk) sú uvedené v dokumentoch „Výrobná fáza“.

Podobná potreba môže nastať, ak je potrebné objednávku vyrobiť v samostatných dávkach; tieto dávky sú tiež vhodne zoskupené podľa výrobných stupňov.

Pre tie fázy výroby, ktoré prebiehajú, je potrebné preniesť polovicu plechu, ale sklad nemôže polovicu „odrezať“ a vydá celý plech. Ako to formalizovať v programe?

Pri presune materiálu zo skladu preneste polovicu hárku podľa objednávky (na základe dokumentu „fáza výroby“) a polovicu do dielenského skladu. Keď bude tento materiál nabudúce potrebný vo výrobe, dá sa získať z prebytkov v špajzi.

Sme zvyknutí pracovať s dennými zmenami, ako môžeme tento dokument naformátovať v programe?

Pomocou dokumentov „Produkčná fáza“ vyberte požadovaný zoznam dokumentov a vytlačte ich. Najpohodlnejší spôsob, ako to urobiť, je v pracovnom priestore „Etapy dispečingu“.

Nikdy nebola zmienka o výrobnej špecifikácii alebo inom dokumente, ktorý stanovuje normy pre spotrebu materiálov atď. Toto je fajn?

Je jasné, že práca bez noriem nie je veľmi dobrá: je ťažké plánovať výrobné potreby a je ťažké bojovať proti zneužívaniu. Niekde však začať treba. Niekedy môže fáza vývoja noriem trvať dlho, čo vytvára problémy pre celý projekt automatizácie podniku. V takom prípade môžete začať pracovať týmto spôsobom - uviesť potrebné materiály a pracovať v samotnom dokumente „Výrobná fáza“ v okamihu, keď je to potrebné. Postupom času budete môcť túto prax ľahko vzdať.

Pomocou pomerne jednoduchých nastavení a prehľadného dokumentového toku programu sme dali veci do poriadku v účtovníctve a už sme splnili niektoré požiadavky normy MRP. Aj keď sa tu hovorí, že zatiaľ nepoužívame plánovacie mechanizmy, samotné výrobné zákazky a ich výrobné etapy vytvárajú plánované požiadavky na materiály použiteľné v subsystéme obstarávania – na plánovanie obstarávania.

A samotné výrobné zákazky je možné vytvárať nielen tak - ručne, ale na základe potrieb výrobného plánu (pre metódu plánovania „push“) alebo podľa potreby doplniť štandardné zásoby pre metódu „pull“.

Ako nastaviť program 1C:ERP Enterprise Management 2 tak, aby tieto mechanizmy fungovali, si rozoberieme v ďalšej kapitole.

Približný diagram toku dokumentu pre tento model riadenia je znázornený na obrázku nižšie:

Spôsoby vytvárania výrobných zákaziek

Vo vyššie uvedenom príklade bola výrobná zákazka vytvorená manažérom obchodného oddelenia. Toto je prijateľný spôsob práce s programom 1C:ERP Enterprise Management 2, ale nie ten najsprávnejší a najpohodlnejší.

Aké ďalšie možnosti môžu byť pri vytváraní výrobných dokladov v programe?

Manažér môže vytvoriť dokument „Objednávka zákazníka“ a na základe neho vyplniť výrobnú zákazku. Tento prístup je pohodlnejší - nemusíte do programu zadávať rovnaké informácie dvakrát.

Manažéri môžu vytvoriť viacero zákazníckych objednávok a potom vedúci výroby nezávisle vygeneruje konečnú výrobnú zákazku, ktorá bude spĺňať všetky potreby pôvodných zákaziek. Takto môžete určiť oblasti zodpovednosti a prístupu zamestnancov. Tento prístup vám tiež umožňuje uľahčiť prácu, a teda aj rýchlejšie a kvalitnejšie – každý zamestnanec pracuje s vlastným typom dokumentov, ktoré dobre pozná.

Videoprednáška, ktorá demonštruje využitie programových mechanizmov z odsekov 1-2, je v plnej verzii kurzu dostupná po registrácii na odkaze: .

Obchodné oddelenie podniku môže vytvoriť plán predaja na obdobie (mesiac), podľa ktorého sa automaticky vygeneruje plán výroby. Na základe výrobného plánu je možné vytvárať výrobné zákazky. Táto možnosť vytvárania dokumentov je najbližšia klasickej technike plánovania „push“.

Pre sklad hotových výrobkov sa určí skladová norma pre hotové výrobky. Ak sú počas procesu predaja skutočné stavy skladu pod štandardom, je možné vytvoriť výrobnú zákazku na doplnenie zásob. Táto možnosť implementuje techniku ​​plánovania „pull“.

Video prednáška, ktorá demonštruje využitie plánov a štandardných zásob na generovanie výrobných zákaziek je v plnej verzii kurzu, dostupná po registrácii na odkaze: .

Vytváranie výrobných zákaziek na základe zákaziek zákazníkov je možné, keď hovoríme o projektových činnostiach. Tu má každá zákazka zákazníka jedinečné potreby, ktoré sú splnené samostatnou výrobnou zákazkou. Ďalšou možnosťou sú vládne zákazky (podniky obrany a pod.), tu môžu zákazky zákazníkov obsahovať sériové produkty, ale zákonné požiadavky sú také, že je potrebné sledovať materiálové toky súvisiace s konkrétnou zákazkou. Toto je realizované špeciálnym mechanizmom pre „samostatné poskytovanie“ zákazníckych objednávok. V iných prípadoch je lepšie zvážiť pohodlnejšie metódy toku výrobných dokladov.

Využitie výrobného plánu je dostupné pre podniky s hromadnou výrobou a stredne dlhými výrobnými cyklami (od týždňa a viac).

Alternatívou k plánom výroby môže byť využitie opcie s riadením štandardných zásob. Na základe obratu zásob produktu určíte skladové zásoby, ktoré potrebujete na pokrytie potrieb zákazníkov. Ak sú zostatky pod normou, výroba ich doplní.

Výber medzi druhou a treťou možnosťou je určený nasledujúcimi parametrami:

Čas použiteľnosti hotových výrobkov. Napríklad pre potravinársky priemysel vo všeobecnosti platí len tretia možnosť (udržiavanie štandardných zásob, ktoré sú potrebné na zabezpečenie aktuálnej expedície), s vzácnou výnimkou výroby surových údených, suchom sušených klobás, džemu a syrov s dlhé obdobie zrenia - je lepšie ich vyrábať podľa plánov. Je to spôsobené tým, že kolísanie dopytu počas výrobného obdobia môže viesť k preplneniu skladu, čo povedie k poškodeniu tovaru a stratám. Potrebný je tu dynamickejší systém generovania objednávok do výroby, ktorý bude rýchlo reagovať na dopyt – dynamiku presne určuje norma zásob, ktorú reguluje samotný aktuálny dopyt (nadbytočné zásoby sa začali zhoršovať, normy skladovania boli znížený).

Doba výroby hotových výrobkov - čím je kratšia, tým väčšiu prioritu má variant so štandardnými zásobami. Ak sa výrobný cyklus meria v dňoch, potom môžete mať v skladoch relatívne malé zásoby tovaru a podľa potreby ich promptne dopĺňať. Odpadá tak problém s preskladnením hotových výrobkov.

Veľké výkyvy dopytu - ak je objem dopytu zaručený na obdobie jedného mesiaca alebo dlhšie, potom je možné výrobu organizovať podľa plánov; ak sú výkyvy v plánovacom období výrazné, je lepšie dodržiavať štandardné zásoby s ich pravidelnými úpravy v závislosti od obratu tovaru.

Všetky tri možnosti generovania výrobných objednávok sú v 1C:ERP veľmi dobre implementované. Pri ich technickej implementácii v programe neexistujú žiadne výhody jednej možnosti oproti iným, takže výber musí byť vykonaný na základe skutočných potrieb podniku.

Jednoduché plánovanie materiálových a výrobných zdrojov

Predbežné poznámky k plánovaniu výroby

Pri plánovaní výroby sa často zamieňajú a zamieňajú dva pojmy: plánovanie rozsahu práce a potreby výroby na materiál, personál, vybavenie a zostavenie výrobného plánu.

Aby som sa vyhol tejto chybe, rád by som uviedol nasledujúcu definíciu. Plánovanie v objemoch (výrobný výkon/spotreba) je, dalo by sa povedať, naše vrcholné zámery, ktoré sa potom seriózne dolaďujú a pretavia do výrobného plánu, ktorý má konkrétny časový odkaz pre okamžitého realizátora – kedy to či ono by mala nastať produkčná udalosť. A tento moment nie je určitým obdobím, ale presným povinným dátumom (a niekedy aj presným časom) začiatku udalosti.

Zostavenie výrobného plánu je prácna práca a jej realizácia si vyžaduje vysokú výrobnú disciplínu, kedy je potrebné včas kontrolovať prípadné odchýlky a v prípade potreby rovnako rýchlo začať s procesom prepočítavania pracovného plánu.

Vzhľadom na skutočnosť, že mnohé podniky sa okamžite snažia prejsť na zostavenie pracovného harmonogramu v programe bez vytvorenia správneho organizačného poriadku, často nastáva situácia, že harmonogram výroby je akýmsi vyhlásením „za všetky dobré veci“, ktoré visí na stene. , čo je fantastické a nie je nutné ho vykonávať, čo znehodnocuje samotnú myšlienku takejto serióznej kontroly. V tomto prípade je lepšie obnoviť poriadok pomocou iných jednoduchších a pohodlnejších nástrojov.

Existuje ďalší vážny problém - plán výroby vypočítaný programom môže vyvolať pochybnosti medzi zamestnancami, ktorí zo skúseností vyzerajú, že „to vedia robiť lepšie“. Tieto pochybnosti prechádzajú do nespokojnosti a konfliktov, čo zhoršuje situáciu, môže to zájsť až tak ďaleko, že sa budú snažiť zvaliť zlyhanie práce na „nesprávny“ harmonogram a prílišnú reguláciu a byrokratizáciu práce.

Tu sú odporúčania jednoduché - samotní zamestnanci výroby by mali chcieť získať pohodlný nástroj, ktorý im umožní správne plánovať svoju prácu. Je lepšie ísť k tomu „evolučne“ a nie „revolučne“ – začať plánovaním objemov výroby. Program 1C:ERP Enterprise Management 2 má na to všetky potrebné nástroje.

Použitie plánovacieho podsystému

Predstavme si, že v našom vzorovom podniku - Metal Constructions LLC - bola úloha plánovať výrobné potreby materiálu (vytvoriť plán obstarávania), ako aj potreby pracovného personálu s cieľom kontrolovať zamestnanosť. Hoci nepotrebujeme presný harmonogram výroby, stačí nám všeobecný odhad toho, čo je potrebné nakúpiť a koľko pracovníkov je potrebných na výrobu plánovaných objemov výroby na dané obdobie.

Tento problém sa dá celkom jednoducho vyriešiť, ak použijete plánovací subsystém 1C:ERP a nasledujúci pracovný postup:

Pre každý produktový článok musíme určiť plánovaný štandard spotreba materiálu a práce. Tento dokument v programe 1C:ERP sa nazýva špecifikácia zdroja.

Musíte vytvoriť a vyplniť plán výroby (dokument „Produkčný plán“ programu).

Na identifikáciu, analýzu a splnenie výrobných potrieb musíte použiť iné plánovacie mechanizmy a programové zostavy:

Na základe plánu výroby bude možné vyplniť plán obstarávania (naša potreba materiálu). Na základe plánu obstarávania bude možné vytvárať objednávky pre dodávateľov.

Správa „Plánovaný dopyt po pracovné zdroje» zobrazí požadované množstvo práce v hodinách. Porovnaním týchto údajov s dostupným pracovným časom je možné určiť, či je potrebný dodatočný personál alebo či je dostatok personálu, prípadne je počet pracovníkov pre takýto plán výroby dokonca nadmerný.

Táto možnosť účtovania je pokračovaním a jednoduchým vývojom účtovnej schémy, ktorá bola uvedená vyššie. Tu stačí vyplniť adresár „Špecifikácie zdrojov“ pre všetky položky vyrábaných produktov. Prácu pri vytváraní špecifikácií nám môže výrazne uľahčiť skutočnosť, že už v programe máme informácie o nákladoch na materiál a práce vo výrobe, dostupné zo štatistík ukončených výrobných etáp (môžete použiť zostavy „Výrobné náklady“ a „Nákladové vyrobených produktov“).

Čo poskytuje toto účtovníctvo:

Smerujeme k plnohodnotnému riadeniu výroby, plány nám umožňujú prepojiť vykonanú prácu a potrebné zdroje.

Ak náš podnik používa metodiku riadenia „push“, potom výrobný plán môže byť použitý na motiváciu výrobných pracovníkov - to je KPI pre efektívnosť ich práce.

Ak budeme v budúcnosti používať metodiku „pull“, plány nám umožnia posúdiť celkovú potrebu „zhora“ – či máme dostatok zdrojov na rýchle poskytovanie produktov našim zákazníkom. Ide o kombinovaný prístup, pri ktorom nie je plán výroby prísne požiadavky, ale posúdenie výrobných schopností.

Čo tu chýba? Výrobné vybavenie zatiaľ neberieme do úvahy ani z pohľadu jeho dostatku. Nejde o obmedzenie programu, ale o obmedzenie pôvodného príkladu, kde sa predpokladalo, že vo výrobe nemáme pracovné strediská (zariadenia) a všetky práce sa vykonávajú ručným náradím ( zváracie stroje, brúsky a pod.) a pre pracujúci personál to stačí. Príklad je však možné rozšíriť uvedením pracovísk (vybavenia) a požadovaného prevádzkového času v špecifikácii zdroja. Potom budete môcť použiť správu „Plánovaný dopyt po typoch DC“ a získať rovnaké hodnotenie potreby vybavenia, aké bolo predtým získané pre personál výroby.

Video prednáška, ktorá ukazuje, ako pomocou výrobného plánu určiť potrebné výrobné zdroje, je v plnej verzii kurzu, dostupná po registrácii na odkaze:.

Dynamická dodávka výrobných materiálov

Predtým, ako pristúpim k zostaveniu výrobného plánu, rád by som definoval ďalší „evolučný“ krok v organizácii účtovníctva – riadenie materiálových tokov v 1C:ERP Enterprise Management 2.

Predstavme si situáciu – máme niekoľko fáz výroby, na prácu sú potrebné materiály. Zároveň sa nakupuje materiál do výroby - zadávajú sa objednávky u dodávateľov, tovar prichádza na sklad, presúva sa tovar z iných skladov atď. Tieto procesy je potrebné v programe správne prepojiť, aby pracovníci výroby vedeli rýchlo posúdiť obraz o materiálových tokoch a správne si rozložiť prácu (stále manuálne).

Za týmto účelom 1C:ERP uchováva záznamy nielen o skutočných udalostiach, ale aj o budúcich udalostiach.

V dokumente „Fáza výroby“ tabuľkové časti obsahujú informácie o plánovaných termínoch, kedy je potrebné previesť určité materiály zo skladu, aby sa zabezpečilo dokončenie fázy. Pri zaúčtovaní dokladu sa plánovaný pohyb materiálu zaznamená do programovej evidencie - objaví sa plán výjazdu materiálu zo skladu.

Dokument „Objednávka dodávateľovi“ zase obsahuje informácie o tom, kedy materiál príde na sklad - získa sa plán príjmu materiálu na sklad. To isté platí pre objednávky pohybu materiálu. Samotná výrobná etapa okrem plánu výjazdu materiálov tvorí plán príjmu vyrobených produktov, pomocou ktorého je možné zabezpečiť ďalšie etapy výroby a zákazky.

Všetky tieto plánované pohyby sú riadené programom (môžete ich vidieť v prehľade „Kalendár komodít“). Okrem toho je k dispozícii pohodlná automatizovaná pracovná stanica - spracovanie „Stav dodávky objednávky“ na riadenie týchto pohybov - vyváženie plánovaných potrieb s plánovaným (a skutočným) zásobovaním. Ovládanie je možné vykonávať buď manuálne alebo čiastočne alebo plne automaticky. Program vám ukáže medzery v zásobovaní (obdobia, kedy je plánovaný odpis, no na sklade je málo materiálu a nepredpokladá sa to) a ponúkne možnosti na ich odstránenie (posunutie termínu odoslania, rozdelenie zásielky do dávok atď.).

Ak chcete kompetentne používať program 1C:ERP na riadenie materiálových tokov, potom je nevyhnutné pochopiť toto spracovanie a použiť ho vo svojej práci.

Videoprednáška, ktorá ukazuje, ako pracovať so spracovaním “Stav dodávky objednávky” je v plnej verzii kurzu, dostupná po registrácii na odkaze: .

Zostavenie výrobného plánu na základe materiálov

Budeme predpokladať, že v súčasnosti sme úplne zaviedli objednávku do súčasného výrobného účtovníctva: informácie o prebiehajúcich objednávkach sa rýchlo zadávajú do 1C:ERP, materiály sa prenášajú do výroby, formalizuje sa uvoľnenie hotových výrobkov, potreby výroby sú prepojené s nákupmi výroba kompetentne interaguje s predajom. Teraz môžete začať zostavovať plán výroby.

Najjednoduchšou možnosťou na výpočet plánu, z ktorého môžete začať, je použiť informácie o dostupných zásob a prebiehajúce obstarávanie s cieľom určiť, kedy sú všetky požadované materiály na sklade a výrobný krok môže byť dokončený.

Táto plánovacia a účtovná schéma vyzerá takto:

Vytvorí sa výrobná zákazka a na základe zákazky sa vytvoria výrobné etapy.

Na základe materiálových potrieb výrobných etáp sa vytvára určitý plán zásobovania. Plán zásobovania tu neznamená konkrétny objekt programu 1C:ERP Enterprise Management 2, ale súbor činností - vytváranie objednávok pre dodávateľov, vytváranie objednávok na pohyb materiálu, vytváranie objednávok dodávok pre výrobu na výrobu potrebného tovaru. polotovary/zostavy.

Pomocou spracovania stavu zásobovania objednávky určíte, kedy možno zabezpečiť výrobné kroky pôvodnej výrobnej zákazky (aktuálne alebo z budúcich príjmov).

Vypočíta sa plán výroby. Program analyzuje informácie o tom, kedy môžu byť uspokojené potreby materiálu etáp a navrhne zmenu dátumu začatia prác na etapách.

Ak dispečerovi nevyhovujú navrhnuté termíny prác, môže prerozdeliť materiály medzi etapami (odstrániť rezervu) a prepočítať harmonogram.

V deň, keď sú materiály na sklade, sa v rozhraní programu sprístupní informácia, že potreby etapy sú splnené a je možné ju uviesť do prevádzky.

Výhody navrhovaného účtovného modelu:

Vaša výroba automaticky dostane vykonateľný harmonogram prác (potrebné materiály sú na sklade - môžete začať pracovať).

Mechanizmus výpočtu takéhoto výrobného plánu je pomerne jednoduchý a zrozumiteľný.

Na výpočet harmonogramu sa ešte nevyžadujú informácie o potrebnom vybavení, takže jeho použitie je dostupné aj pre podniky, kde ešte neboli usporiadané regulačné a referenčné informácie o výrobe. Do programu nemusíte ani zadávať špecifikácie zdrojov, ale na označenie potreby materiálov použite fázu výroby - na základe týchto informácií sa vypočíta pracovný plán.

Má to len jednu nevýhodu - nevieme, či produkcia bude môcť okamžite začať pracovať na javisku, vzhľadom na možné zaťaženie produkčného zariadenia v tom čase, pretože zariadenie zatiaľ neplánujeme použiť. Ešte nejaké máme potrebné informácie, ale nestačí to na zaručenie realizovateľnosti vypočítaného harmonogramu.

Kde možno použiť túto metódu plánovania práce:

V každom podniku v procese spustenia výrobného subsystému, akonáhle sú pracovníci dostatočne oboznámení s možnosťami programu.

V podnikoch, kde sa na výrobu používa ručné náradie - drobná výroba kovových konštrukcií, výroba nábytku, montážne prevádzky.

Hlavným obmedzením použiteľnosti takéhoto výrobného plánu je prítomnosť prekážok v práci alebo zariadení. To znamená, že ak pri výrobe všetko závisí len od potrebného materiálu na sklade, môžete túto možnosť pokojne použiť na výpočet pracovného plánu na všetky časy a je úplne postačujúca, komplikácia tu neprinesie žiadny výsledok a vytvorí iba zbytočné problémy.

Prechod na možnosť plánovania výroby podľa materiálne zdroje sa vykonáva jednoduchou zmenou hodnoty konštanty „Metodika riadenia výroby“ v nastaveniach podsystému plánovania, jej hodnota by sa mala rovnať „Plánovanie podľa materiálových zdrojov“. Potom budú príslušné možnosti plánovania dostupné na automatizovanej pracovnej stanici výrobného dispečera (spracovanie „Riadenie frontu objednávok“, „Fázy expedície“). Výrobné zákazky a etapy, ktoré už v tom čase prebiehajú, si budú vyžadovať preplánovanie, čo však nebude zložité (práca sa nelíši od plánovania nových zákaziek/etáp).

Videoprednáška demonštrujúca tento spôsob riadenia výroby je v plnej verzii kurzu, dostupná po registrácii na odkaze:.

Zostavenie výrobného plánu na základe materiálov a zariadení

Predbežné poznámky a nastavenia

Úloha zostaviť harmonogram výroby, ktorý by správne naplánoval náplň vašej výroby, je do určitej miery kreatívna a organizačná záležitosť. Pre každý podnik si to vyžaduje predbežnú štúdiu výrobnej štruktúry a až potom môžeme dať nejaké odporúčania, ako a čo plánovať.

V tomto ohľade tento kurz nepredstaví žiadny univerzálny prístup k riešeniu problému (v princípe žiadny neexistuje). Namiesto toho bude popísaných niekoľko možných riešení – pre rôzne možnosti výroby.

Pred pokračovaním v príkladoch je potrebné nakonfigurovať program tak, aby používal túto možnosť plánovania - musíte prepnúť príslušnú konštantu v nastaveniach výroby a vybrať hodnotu „Plánovanie podľa materiálových a výrobných zdrojov“.

Pre tie výrobné etapy, ktoré boli doteraz vytvorené, bude platiť pracovný harmonogram založený na materiálových obmedzeniach. Ísť do nová stratégia plánovanie nespôsobí veľké problémy – staré zákazky budú splnené starým spôsobom, nové zákazky novým spôsobom. Niektoré chyby pri plánovaní nových zákaziek v počiatočnom období budú spôsobené tým, že ich plánovanie nebude zohľadňovať existujúce zaťaženie. Tieto chyby sa zastavia okamžite po dokončení všetkých starých objednávok.

Terminológia výrobného subsystému 1C:ERP

Produkčný zdroj v 1C:ERP sa nazýva pracovné centrum. Pracovné stredisko sa môže vzťahovať na výrobné zariadenie aj na pracovníkov.

Identické pracovné strediská sú kombinované do typov pracovných stredísk. Plánovanie práce je možné vykonať ako pre pohľad ako celok, tak aj pre každé pracovisko jednotlivo.

Plánovanie prác pre pracovné strediská sa vykonáva pomocou plánovacích intervalov. Minimálny dostupný interval plánovania v programe je jedna hodina. Interval plánovania určuje frekvenciu prenosu výsledkov práce z jedného pracovného centra do druhého.

Informácie o tom, ako dlho bude konkrétne pracovné stredisko pracovať na výrobe produktov, sú uvedené v špecifikácii zdroja. Tieto informácie je možné zadať alebo zmeniť aj v dokumente „Fáza výroby“. V tomto prípade sa neuvádza konkrétne pracovné stredisko, ale jeho typ.

Pracovný čas pracoviska uvedený v špecifikácii zdroja obsahuje celý rozsah práce vrátane času stráveného prípravou pracovného strediska na prácu, samotnú prácu atď.

Ak sa v jednom pracovnom stredisku počas výrobného procesu dielu vykonáva niekoľko operácií a potrebujete tieto operácie priamo riadiť, potom sa použije súprava nástrojov MES „1C:ERP“ s príslušnými nastaveniami, referenčnými knihami a automatizovanými pracovnými stanicami. Viac podrobností o týchto programových mechanizmoch bude napísaných v príslušnej časti tejto príručky.

Organizácia jednoduchej výroby

Plánovanie práce obecných pracovníkov

Podľa podmienok nášho pôvodného príkladu sú hlavným výrobným zdrojom v našom podniku pracovníci. Pri svojej práci používajú ručné náradie, ktorého je dostatok a ak je nedostatok, rýchlo dokúpia. Predpokladajme, že máme 100 pracovníkov.

Ako si v takejto situácii správne naplánovať prácu?

Pre workshop „Montážna dielňa“ uvedieme interval plánovania „Deň“. Pri tejto frekvencii sa budú v dielni generovať výrobné úlohy.

Pri tomto type pracoviska uvádzame, že sa bude podieľať na tvorbe harmonogramu výroby, ale práca každého pracovného strediska nebude plánovaná samostatne.

Pri type pracoviska uvedieme, že obsahuje 100 pracovísk (máme 100 pracovníkov), samotné pracoviská do programu nezahrnieme.

V špecifikáciách zdrojov pre produkty dielne pridáme výrobnú fázu a uvedieme v nej náš typ pracovného centra a celkový počet pracovných hodín potrebných na výrobu týchto produktov v tomto pracovisku.

Stanovme si disponibilný pracovný čas nášho pracovného centra: počet pracovníkov vynásobíme dĺžkou ich práce za deň, v našom prípade 100 pracovníkov * 8 hodín = 800 hodín denne disponibilných na výkon práce.

Práce plánujeme vytvorením výrobného plánu.

Vysvetlivky k diagramu:

Naša spoločnosť disponuje výrobným zdrojom 100 pracovníkov, ktorí môžu vykonávať práce na montáži kovových konštrukcií. Z hľadiska plánovania ich zamestnania nás nezaujíma, čo bude každý pracovník robiť (za predpokladu, že sú úplne zameniteľní). Stačí nám teda kolektívne naplánovať zamestnanosť všetkých pracovníkov a tento celkový disponibilný čas bude limitujúcim faktorom, ktorý treba brať do úvahy pri určovaní, kedy môže byť ktorý stupeň výroby uvedený do prevádzky.

Podrobnosti o implementácii tejto schémy riadenia výroby sú uvedené vo videoprednáške z plnej verzie kurzu, dostupnej po registrácii na odkaze:.

Vo videu by ste mali venovať pozornosť mechanizmu používania alternatívnych pracovných centier.

Navrhovaná schéma má obmedzenia a špecifiká, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri jej uplatňovaní:

Ak tvoj výrobného personálu nie je úplne zameniteľné, potom ho treba rozčleniť jednotlivé druhy pracoviská - podľa zameniteľnosti.

Ak na výrobe jednej jednotky produktu pracujú súčasne viacerí pracovníci, treba to náležite zohľadniť pri špecifikácii požadovaného prevádzkového času pracoviska v špecifikácii zdroja.

V prípade nevyužitia výroby budú etapy ukončené skôr, ako je uvedené vo výrobnom harmonograme vypočítanom programom. To si môže vyžadovať pravidelné prepočítavanie harmonogramu (nie viac ako raz za plánovací interval).

Použiteľnosť:

Schéma je použiteľná pre každý podnik, kde sú ľudia limitujúcim výrobným zdrojom. Na získanie realizovateľného výrobného plánu stačí vziať do úvahy iba ich zamestnanosť a dostupnosť materiálov.

Niekoľko výrobných fáz v jednej dielni

Predpokladajme, že vyššie opísaná spoločnosť sa rozhodla pre nákup poloautomatizovanej zváracej linky s cieľom urýchliť výrobu a znížiť časť personálu.

Výrobné fázy montážnej dielne sú nasledovné:

Obstarávanie materiálu - pracovníci režú kov na komponenty výrobkov.

Zváranie komponentov – zváracie práce sa vykonávajú na výrobu komponentov.

Montáž hotových výrobkov – predávané výrobky sa montujú z celkov.

Predtým všetky tieto etapy vykonávali dielenskí pracovníci, teraz sa bude etapa zvárania vykonávať na poloautomatickej zváracej linke.

Časový diagram prác pred a po nákupe nového zariadenia pre jednu z položiek hotového výrobku je nasledovný:

Pre túto možnosť výroby ponúkame nasledujúcu schému ovládania:

Pridajme nový druh pracovisko „Welding Lines“ a samotné pracovné centrum „Welding Line“. Nastavíme mu dostupný prevádzkový čas.

Poďme vytvoriť nové verzie existujúcich špecifikácií zdrojov, ktoré teraz nebudú obsahovať jednu produkčnú fázu, ale tri. V prvej a poslednej etape budú rovnako ako doteraz využívané dielne a v druhej zváracia linka. Označujeme postupnosť etáp.

Pri všetkých nákladoch na materiál a prácu uvedieme v špecifikáciách, do akej fázy sú určené. Uložíme a použijeme nové špecifikácie.

V nových objednávkach vyberieme nové verzie špecifikácie.

Naplánujme si prácu.

Pri znižovaní počtu dielní je potrebné znížiť počet pracovísk pre typ „Pracovníci montážne dielne“ a zmeniť aj disponibilný pracovný čas. Potom je potrebné prepočítať harmonogram výroby.

Vysvetlivky k diagramu:

Schéma nie je oveľa komplikovanejšia ako pôvodná verzia s jedným pracovným centrom. Dôležitým rozdielom je, že teraz nebude vytvorená jedna výrobná fáza na objednávku, ale tri - v súlade s fázami špecifikácie zdroja.

Ukážka takejto konfigurácie subsystému riadenia výroby 1C:ERP je uvedená vo video prednáške z plnej verzie kurzu, dostupnej po registrácii na odkaze:.

U túto možnosť existuje jedna orientačná funkcia, ktorá vám umožňuje pochopiť, ako sú štruktúrované mechanizmy plánovania programu a ako ich možno optimalizovať tak, aby vyhovovali vašim vlastným potrebám.

Predpokladajme, že potrebujeme vydať nie jeden produkt, ale desať. Ak sa pozrieme na Ganttov diagram dokončených výrobných fáz, uvidíme nasledovné:

Čo to znamená:

Najprv pracovníci v montážnej dielni pripravia materiály pre všetkých desať výrobkov.

Potom dôjde k zváraniu všetkých komponentov pre všetky súpravy.

Potom sa tiež „hromadne“ zhromažďujú produkty z uzlov.

A tu sa mnohí pracovníci vo výrobe budú spravodlivo sťažovať: Ale takto sa nám to nepáči. Ako sa môžete uistiť, že práca prebieha v dávkach? To vám umožní začať pracovať na objednávke, ak všetky materiály ešte nie sú na sklade.

Na tento účel má špecifikácia zdroja zodpovedajúci parameter „Optimal launch batch“. Štandardne sa rovná nule, čo znamená, že celý objem materiálu, ktorý je potrebný na výrobu všetkých objednaných produktov, bude súčasne prechádzať výrobnými fázami. Ak s týmto prístupom nie ste spokojní, potom je potrebné zadať ľubovoľnú hodnotu parametra okrem nuly a program rozdelí zákazku na dávky, do ktorých sa načíta výroba.

Ako príklad uvádzame Ganttov diagram, ak naša optimálna štartovacia dávka je 2 kusy.

Čo sa zmenilo: Pracovníci pripravili časť súborov materiálov a preniesli ich do fázy zvárania zostáv, počas zváracích prác sa pripravujú ďalšie súpravy. Jednotky tiež prichádzajú do fázy montáže v dávkach. Poskytovanie materiálov stranám sa tiež vykonáva samostatne.

Použiteľnosť tejto kontrolnej schémy:

Táto možnosť nastavenia je použiteľná pre všetky typy jednoduché odvetvia– spojením fáz práce a výberom spúšťacích dávok môžete dosiahnuť požadovaný detail práce a rytmus výroby.

Obmedzením použiteľnosti schémy je určený interval plánovania. Minimálna hodnota pre interval v programe 1C:ERP je jedna hodina. To znamená, že práca sa bude presúvať z etapy na etapu maximálne raz za hodinu. K čomu to môže viesť:

Predstavme si, že máme malú výrobu reklamných produktov (ceduľky), kde sú len tri etapy práce - rezanie podkladu (plastu), nalepenie obrazu (tlač na fóliu), laminovanie.

Časový diagram práce je nasledovný:

Po začatí práce o 12:00 dostaneme hotový nápis o 12:40.

Teraz zostavme plán výroby - program rozdelí fázy v pláne v násobkoch hodín:

To znamená, že podľa harmonogramu dostaneme náš znak najskôr o 14:05 (laminácia trvá 5 minút). Takmer o hodinu a pol neskôr, ako sa práca skutočne končí.

V prípade veľmi malých produkcií, s krátkymi fázami práce, je to možné. Pre väčšie podniky - nepravdepodobné.

Okrem toho by ste mali pochopiť, že objednávky sa nevyrábajú po jednom produkte, vždy existuje spúšťacia dávka. Vypočítajme náš pracovný čas pre tri znaky:

Už pri troch produktoch bolo oneskorenie medzi plánom a skutočnosťou menej ako 15 minút. Ukazuje sa, že aj malá produkcia môže získať správny pracovný harmonogram po správnej konfigurácii systému bez akýchkoľvek úprav konfigurácie.

Ešte jedna poznámka: všetky vytvorené výrobné fázy sú okamžite k dispozícii na prezeranie a uvedenie do prevádzky. Ak teda výroba skutočne dokončí prácu rýchlejšie, ako sa plánovalo, zamestnanci budú môcť začať pracovať na ďalších krokoch skôr.

Táto plánovacia schéma (kde je interval, ktorého násobok je plánovaná práca) má aj určité bonusy, na ktoré veľa ľudí zabúda. Predstavme si, že máme rozpracované tri zákazky, do jedného plánovacieho intervalu vybrali 70 % disponibilného pracovného času z každej fázy výroby. To znamená, že 30 % času leží výsledok práce etapy pred prenesením do inej etapy. Vyzerá to zle, ale:

To zaručuje, že objednávky budú dokončené včas. Máme neformálnu rezervu vo výške 30 % času pre prípad vyššej moci. Predstavme si, že takýto nárazník nemáme a harmonogram by bol zostavený „spoločne“: klient si objednal prepravu, prišiel si vyzdvihnúť produkty, pokazilo sa zariadenie, my sme nútení platiť prestoje stroja. Bolo by lepšie, keby sme prácu dokončili dlhšie, ale dokončili ju včas.

To vám umožní rýchlo splniť neočakávané objednávky. V každom plánovacom intervale máme 30 % dostupného času, ktorý môžeme využiť bez preplánovania existujúcich objednávok.

Pri nastavovaní systému by ste si nemali zamieňať výrobnú fázu s operáciami vykonávanými vo fáze. Ak používate zložité vybavenie - napríklad automatizovanú montážnu linku, ktorá vyžaduje predbežné načítanie, konfiguráciu a po dokončení práce je potrebné ju vyložiť a prípadne nejako opraviť, nemali by ste tieto činnosti deliť do samostatných etáp. Toto je jedna fáza výroby, ale ak v tejto fáze potrebujete riadiť jednotlivé operácie, mali by ste použiť mechanizmy MES 1C:ERP. Tento prístup zjednoduší aj výber plánovacieho intervalu – linka ako celok funguje dlhodobo a nie je tu potrebná minútová presnosť.

Špeciálne nastavenia pre výrobný subsystém

Pred prechodom na príklady veľkých výrobných zariadení, ktoré obsahujú niekoľko dielní, je potrebné popísať špeciálne nastavenia programu, ktoré môžu byť užitočné pri vašej práci.

Informácie budú prezentované vo forme FAQ - praktickej otázky a príkladu jej implementácie v 1C:ERP.

Nechceme zadávať zákazku do výroby hneď, ako vznikne. Potrebujeme, aby boli produkty uvoľnené čo najbližšie k dátumu dopytu. Vyhnete sa tak poškodeniu tovaru pri skladovaní a preskladňovaniu skladov. Ako to nakonfigurovať v programe?

V dokumente „Výrobná zákazka“ je parameter „Umiestnenie vydania“. Štandardne je vyplnená hodnotou „Späť na začiatok“. To znamená, že práce na zákazkách budú naplánované čo najskôr. Zmeňte nastavenie na "Toward Finish" a program umiestni výrobné míľniky čo najbližšie k požadovanému dátumu vydania.

Podobne v špecifikácii zdroja pre produkt je na karte „Produkčný proces“ parameter „Obmedzené obdobie na sledovanie výstupných produktov“. Tu môžete určiť časový limit, počas ktorého môže byť výsledok výroby podľa špecifikácie vo výrobnom oddelení. Na základe tohto obdobia program optimalizuje plán výroby.

Sme chemická výrobná spoločnosť, hlavným výrobným zdrojom nášho podniku je automatizovaná miešacia linka, radi by sme naplánovali jej prevádzku. Je tu však zvláštnosť - kým linka začne pracovať, trvá 2 hodiny, kým sa na ňu naloží materiály a nastaví sa na výstup, a po dokončení práce trvá 1 hodinu vyloženie hotových zmesí a 1 hodina umývanie. kontajnery linky. Nás zatiaľ nezaujíma kontrola prevádzky, len samotný grafikon linky. Ako nastaviť program?

Existujú dve možnosti nastavenia:

Operácie spustenia a vypnutia môžete zahrnúť do prevádzkového času samotného zariadenia.

Predbežnú a konečnú vyrovnávaciu pamäť môžete špecifikovať v špecifikácii zdroja - predbežná vyrovnávacia pamäť je práca na spustenie linky, konečná vyrovnávacia pamäť je vykladanie a umývanie. Hodnota vyrovnávacej pamäte je nastavená ako násobok intervalu plánovania.

Vo vašom prípade budete musieť zadať interval plánovania rovný hodine a potom použiť jednu z možností nastavenia.

Naša spoločnosť sa zaoberá výrobou plastového riadu. Do formy sa vložia granule materiálov, forma sa zahreje a vyrazí sa požadovaný výrobok. Jedna forma produkuje niekoľko tanierov alebo pohárov súčasne. Ako správne nakonfigurovať zobrazenie pracovného centra pre takéto produkčné funkcie?

Takéto zariadenie sa nazýva paralelné nakladacie zariadenie (v jednej operácii vyrábame niekoľko dielov súčasne). V nastaveniach zobrazenia pracovného centra musíte uviesť, že pre zariadenie je povolené synchrónne paralelné načítanie. Pre samotné pracovisko uveďte počet súčasne vyrábaných výrobkov (koľko dosiek je súčasne vyrazených formou).

Naša spoločnosť používa pece, v ktorých sa vykonáva kalenie dielov (napríklad fréz). Pec dokáže súčasne spracovať 200 dielov, ale z hľadiska optimálneho výrobného zaťaženia je pre nás výhodnejšie pracovať s nábehovými dávkami 30 dielov. Tiež rôzne vykrajovačky môžu byť vytvrdené na rôzne časy a môžu byť v rúre súčasne. Ako správne nakonfigurovať program?

Pre typ pracovného centra „Komorové pece“ je potrebné uviesť, že je povolené asynchrónne nakladanie dielov a v pracovnom centre z tohto pohľadu uviesť maximálny počet dielov, ktoré je možné súčasne umiestniť do pece.

Máme tri montážne linky, funkčne sú absolútne zameniteľné, ale pracujú s rôznou produktivitou: jedna linka spracuje 100 súprav za hodinu, druhá – 70, tretia – 50. Je potrebné mať tri odlišné typy pracovné centrá a plánovať ich samostatne (to je nepohodlné) alebo sa dá program nakonfigurovať nejako jednoduchšie?

Mohlo by to byť jednoduchšie. Vytvoríte jeden typ pracovného strediska „Montážne linky“, ktorý zahŕňa tri pracovné strediská (vaše tri montážne linky). Pre každú montážnu linku uveďte koeficient produktivity (pole „Koeficient pracovného času“ na karte adresára „Pracovné strediská“). Koeficienty sú nasledovné: pre prvý riadok – 1, pre druhý – 0,7, pre tretí – 0,5. Potom program nezávisle vypočíta správny rozvrh práce.

Pri výrobe používame CNC stroje. Existujú staré a nové modely. Nový model sa líši od starého modelu tým, že má k dispozícii ďalšiu sadu funkcií. Chceli by sme, aby sa na nich vyrábali tie produkty, ktoré sa dajú vyrobiť na starých strojoch, ale ak nestačia na dokončenie všetkých aktuálnych zákaziek, tak by sa plánovali aj práce na nových zariadeniach. Ale ak je dosť starých strojov, potom nepoužívajte nové stroje (sú veľmi drahé na údržbu). Ako to nakonfigurovať v programe?

Získajte dva typy pracovných centier (staré a nové CNC stroje). A použite alternatívne typy pracovných centier v kusovníku zdrojov. Ako hlavné pracovné centrum budete mať zobrazenie pracovného centra „Staré CNC stroje“, preň špecifikujte alternatívne zobrazenie pracovného centra „Nové CNC stroje“. Pri výpočte program zohľadní možnosť výmeny zariadenia, ale použije ho len vtedy, ak hlavné prevádzkové kapacity nestačia.

Naša spoločnosť používa drahé kovoobrábacie stroje. Zamestnávajú vysokokvalifikovaných odborníkov, ktorých počet je obmedzený. Ako správne naplánovať takúto výrobu?

Ak je úzkym miestom zariadenie (je ho málo), potom stačí naplánovať prevádzku zariadenia. Keď ľudia, tak ľudia. Pre fázu výroby môžete tiež určiť dva typy používaných pracovných centier - vybavenie a ľudí. To však môže byť zbytočné a len spomalí výpočet výrobného plánu.

Komplexná výroba zahŕňajúca niekoľko dielní

Približná schéma ovládania

Predstavme si, že náš pôvodný podnik sa rozrástol a výroba teraz prebieha v niekoľkých dielňach:

Nákupná dielňa – obstarávanie a predspracovanie materiálov na obrábacích strojoch a lisoch.

Zvarovňa – zváranie zostáv z prijatých obrobkov na zváracích linkách.

Lakovňa – lakovanie komponentov, používajú sa lakovacie a sušiace komory.

Montážna dielňa - ručná montáž hotových výrobkov z komponentov, pomocou ručného náradia.

Štruktúra výroby v našom podniku je nasledovná:

Ako to zmení naše nastavenia programu 1C:ERP? Vlastne len kvantitatívne – teraz budeme mať niekoľko výrobných jednotiek.

Ponúkame nasledujúcu schému riadenia výroby:

V programe nastavíme všetky potrebné workshopy (divízie vytvárame v adresári „Štruktúra podnikov“).

Spustíme a nakonfigurujeme všetko potrebné vybavenie (zadáme typy pracovísk a samotné pracoviská).

Vytvárame alebo upravujeme špecifikácie zdrojov tak, aby vyhovovali našej štruktúre výrobnej kapacity.

Plánujeme naše výrobné zákazky.

Konkrétny príklad nastavenia programu tu nebudeme uvádzať, je obsiahnutý vo videoprednáške z plnej verzie kurzu, dostupnej po registrácii na odkaze: .

Výrobné nastavenia tu neobsahujú žiadne „exkluzívne“ informácie.

Chcel by som sa však pozastaviť nad jedným dôležitým organizačným bodom – ako bude organizovaný tok dokumentov vo výrobe. Potrebujeme výrobné zákazky pre každú dielňu samostatne, alebo použijeme cez zákazku a vydávanie výrobných zákaziek pre dielne budú realizovať jej podriadené výrobné stupne.

Všetko závisí od toho, aký prístup k plánovaniu použijeme - „tlačenie“ alebo „ťahanie“.

Ak pred začiatkom budúceho mesiaca potrebujete pripraviť osobný plán výroby pre každú dielňu a následne vyrábať produkty v súlade s týmito plánmi, musíte vytvoriť výrobné zákazky pre každú dielňu samostatne. Špecifikácie zdrojov by mali byť rozdelené aj podľa dielne.

Ak potrebujete vyrábať produkty podľa potreby, môžete vytvoriť jednu objednávku pre poslednú dielňu vo výrobnom reťazci a vytvoriť viacstupňovú špecifikáciu zdroja s uvedením, ktoré fázy sa vykonávajú v ktorých dielňach.

Aj keď tu môžete použiť schému „viac objednávok“ v rámci workshopov. Rozdiel oproti push variantu bude v tom, že zákazky na výrobu sa budú generovať podľa potreby - bolo potrebné zabezpečiť zvarovňu materiálom, bola vytvorená zákazka na zásobovačku.

Existuje niekoľko „trvalých“ otázok, ktoré často vznikajú, ak sa výroba vykonáva v rôznych dielňach. Týkajú sa najmä problematiky prenosu výsledkov práce jednej dielne do druhej. Pokúsime sa na ne odpovedať tu:

V našom podniku sa dielne nachádzajú ďaleko od seba a dodanie trvá pomerne dlho (asi jeden pracovný deň), ako takú výrobu naplánovať?

Pre metódu riadenia „pull“ vytvorte v špecifikácii fázu „Delivery“, špecifikujte pre ňu typ pracovného centra „Dodávka z dielne 1 do dielne 2“. Uveďte preň dodaciu lehotu. Prácu tohto typu pracovného centra si môžete naplánovať (ak máte obmedzenú dopravu), jednoducho to zohľadníte pre výpočet času, kedy sa práca z dielne 1 presunie do dielne 2. Program vie korektne spracovať obe možnosti. Odporúčame tiež vybrať správne spúšťacie dávky pre možnosti dopravy.

Pre metódu „push“ správne nastavte schému zásobovania dielní. Uveďte v ňom požadovaný štandardný čas pre príjem produktov z dielne 1 do dielne 2. Tento čas sa použije pri plánovaní dielenských zákaziek.

Produkty sú vyrábané v našich priestoroch na objednávku a následne dodávané zákazníkovi a inštalované našimi inštalačnými tímami. Zakaždým, keď je dodacia lehota iná (zákazníci sú v rôznych regiónoch), môže sa podľa potreby meniť aj zloženie tímu. Môžeme použiť program 1C:ERP na plánovanie práce?

Môcť. Je pravda, že plán plánovania sa ukáže ako pomerne zložitý, pretože počiatočné požiadavky sú zložité (veľa neistôt):

Zadajte do programu miestne výrobné zariadenia ako obvykle.

Pre tímy vytvorte samostatné typy pracovných centier podľa počtu tímov. Pre každý tím uveďte priemerný počet pracovníkov ako počet pracovných stredísk. Nezačínajte samotných pracovníkov ako samostatné pracovné centrá.

Použite techniku ​​kontroly ťahu. Vytvorte objednávku na výrobu „od konca“ (inštalácia produktov u zákazníka), pre takúto objednávku vytvorte príslušné špecifikácie zdroja vrátane štádií výroby na území podniku, štádia dodávky (uveďte priemerný čas dodania podľa štatistiky) a fázy inštalácie.

Vytvorte výrobné fázy pre objednávku, manuálne upravte trvanie fázy dodania (ako dlho bude trvať dodanie pre túto konkrétnu objednávku).

Zostavte si plán výroby a model s neobmedzenými výrobnými zdrojmi.

Pozrite sa na model a zistite, koľko ľudí potrebujete prideliť tímu, aby ste dosiahli požadovanú produktivitu fázy inštalácie.

Priraďte ľudí do tímu.

Po priradení manuálne zmeňte dostupnosť zobrazenia pracovného centra (zodpovedajúceho tímu).

Prepočítajte si plán výroby.

Schému možno výrazne zjednodušiť schválením stabilného zloženia tímov. Potom sa ich produktivita nezmení a bude stačiť len zmeniť trvanie fázy dodávky.

Výroba komponentov, dielov, polotovarov

Ak máte malú výrobu, potom pri výrobe produktov nemusíte brať do úvahy priebežné výsledky práce (polotovary, komponenty, diely). V niektorých prípadoch to nie je možné vôbec, napríklad ak ide o procesnú výrobu, kde prebieha nepretržitý proces transformácie východiskové suroviny do hotových výrobkov (rafinácia ropy).

Ale pre veľké výroby alebo výroby, v ktorých majú medzivýsledky významnú finančnú hodnotu, je takéto účtovanie nevyhnutné.

V programe 1C:ERP je možné tento problém vyriešiť dvoma spôsobmi:

Výsledky prechodných vydaní môžete uviesť v špecifikáciách zdrojov pre hotové produkty.

Polotovary je možné vyrábať v samostatných zákazkách so samostatnými špecifikáciami na ich výrobu.

Prvá metóda je „ideologicky“ blízka „ťahovej“ metóde riadenia výroby - existuje konečný produkt, existujú medzistupne a ich výsledky - to všetko je spojené do jednej špecifikácie zdroja.

Druhá metóda je vhodnejšia pre možnosť riadenia „push“: každá dielňa vyrába svoje produkty podľa plánu, každá dielňa má svoje vlastné špecifikácie zdrojov, v ktorých môže byť ako materiál použitý výsledok práce inej dielne.

Obe metódy je možné kombinovať a spájať pre rôzne výrobné jednotky a rôzne výrobné reťazce.

Ak sa rozhodnete použiť výsledky prechodného uvoľnenia, v špecifikácii zdroja musí byť uvedené, v ktorých fázach sa polotovary vyrábajú a v akých fázach sa tieto polotovary spotrebúvajú, aby program mohol správne prepojiť výrobný reťazec.

Dôležitú úlohu pri účtovaní polotovarov zohráva mechanizmus dielenského skladu. Ide o nový mechanizmus programu 1C:ERP, pomocou ktorého môžeme dielni špecifikovať jej osobný sklad, v ktorom je možné uvádzať materiály prenesené do práce, ale ešte nepoužité. Zohľadňuje aj produkciu dielne, ktorá už bola vyrobená, ale ešte nebola presunutá do iných dielní alebo stálych skladov. V našom prípade sú to naše polotovary.

Práca so skladmi umožňuje výrazne zjednodušiť účtovanie nedokončenej výroby - v súčasnosti sa zredukovalo na pomerne jednoduchú a osvedčenú metodiku klasického skladového účtovníctva.

Záver a dosiahnuté výsledky

Ak vaša spoločnosť v súčasnosti využila všetky funkcie programu, ktoré boli opísané vyššie, potom môžeme povedať, že máte:

Podnik vykonáva svoju prácu systematicky, pričom si vyberá jednu alebo druhú schému riadenia.

Predaj a výroba sú vyrovnané, nemáte výrazné nelikvidné zásoby hotových výrobkov.

Výrobné potreby sú promptne splnené obstarávaním. V skladoch nie sú veľké zásoby surovín. Výroba vie, kedy požadované materiály dorazia do skladu a môžu sa preniesť do práce.

Výrobní zamestnanci dostali pohodlné nástroje na automatické zostavenie spustiteľného pracovného plánu, ktorý zohľadňuje dostupnosť výrobných materiálov, ľudských zdrojov a vybavenia.

Teraz je možné simulovať produkčné zaťaženie, aby bolo možné posúdiť, ktorý produkčný zdroj je prekážkou, ktorá bráni zrýchleniu práce.

Spotreba materiálu, práca a výroba sa uskutočňujú v súvislosti s výrobnými úlohami. Vedie sa evidencia odpadov a závad.

Prevádzkový manažment, MES

Predbežné poznámky

Zvážte nasledujúcu situáciu:

Naša spoločnosť Industrial Electronics LLC vyrába a inštaluje dosky plošných spojov.

Vo výrobnom reťazci prebieha fáza vŕtania (odborný termín znamená vŕtanie) otvorov do dosky z fóliovaného sklolaminátu (základ dosky) na inštaláciu budúcich elektronických komponentov (mikroobvody, kondenzátory a pod.). Etapa sa vykonáva na automatizovanej vŕtacej linke, postupnosť akcií je nasledovná:

Operátor zvolí program vŕtania (na ktorých miestach na doske majú byť vytvorené aké otvory a s akým priemerom). Čas výberu 2 min.

Operátor vkladá sklolaminátové dosky do podnosov vŕtacej linky. Doba nabíjania 10 min.

Linka v plne automatickom režime vŕta otvory pomocou vrtákov požadovaný priemer. Čas vŕtania 10 min.

Operátor vyloží obrobky a odošle ich do ďalšej fázy. Doba vykládky 10 min.

Celkový čas práce na jednej dávke prírezov je 32 minút. Práca na prvom bode sa vykonáva iba vtedy, ak sa zmení program vŕtania (vyžaduje sa opätovné nastavenie stroja). Súčasne sa spracováva až 10 obrobkov.

Podnik musí okamžite vziať do úvahy vykonanie každej operácie v tejto fáze, najlepšie v automatizovanom režime, aby sa maximalizovalo pracovné zaťaženie drahej vŕtacej linky.

Ako môžeme vyriešiť tento problém v programe?

Vieme vytvoriť výrobnú etapu „Vŕtanie dosiek“, kde sa ako zariadenie používa typ pracoviska „Automatická vŕtacia linka“. Náš minimálny plánovací interval pre etapu je 1 hodina (obmedzenia programu 1C:ERP).

Ďalšiu várku prírezov budeme môcť medzi jednotlivými fázami preniesť raz za 60 minút, a to aj napriek tomu, že samotné uvoľnenie trvá 32 minút. Ukazuje sa, že oneskorenie skutočnej práce oproti plánu bude takmer 50%.

Dá sa s tým niečo urobiť?

Nemusíme robiť nič – takéto oneskorenie sa prejaví len vtedy, ak je naša produkcia výrazne nedostatočne vyťažená. V opačnom prípade sa zvyšných 50 % času strávi prácou na ďalšej dávke dielov.

Ale aj v prípade nedostatočného zaťaženia môže byť operátor povinný okamžite prevziať ďalšiu úlohu po dokončení ďalšej úlohy bez toho, aby čakal na plánovaný dátum začiatku práce. A preplánujte všetky objednávky raz denne, aby ste získali aktuálny pracovný plán. Tým je vyriešený problém nakladania zariadení, no vzniká ďalší problém – logistika a zásobovanie výrobnými materiálmi. Harmonogram dodávok materiálov pre výrobu bude vychádzať z dátumov dopytu, ktoré sú spočiatku chybné.

Predstavme si, že máme výrobné zákazky na mesiac dopredu a potrebujeme na ne nakúpiť materiál. Určili sme termíny dodávok, potom sa posunul harmonogram výroby, znova musíme preplánovať dodávky, znova sa to posunulo - opäť musí logistik zmeniť harmonogram obstarávania a tak donekonečna. Systém nefunguje a plánovanie sa opäť vykonáva v Exceli.

Toto je, samozrejme, trochu zamotaný problém, dá sa vyriešiť inými spôsobmi zásobovania – keď sa nákupy nerealizujú na základe výrobnej zákazky, ale na zabezpečenie štandardnej skladovej zásoby materiálu. Harmonogram obstarávania potom nebude závisieť od konkrétnych zákaziek, ale od celkového plánovaného objemu výroby alebo od štatistiky skutočnej spotreby.

Vo všeobecnosti však existuje určitá rozťažnosť a nekonzistentnosť: podnik má špecifické výrobné úlohy a hľadáme riešenia, ktoré nie sú v najlepšej kvalite. Existuje priama cesta?

Áno, ide o využitie funkcie prevádzkového manažmentu 1C:ERP a subsystému MES.

Všetky predchádzajúce časti kurzu boli založené na verzii programu 2.2. Žiaľ, momentálne táto verzia ešte plne nepodporuje funkcionalitu MES, takže ďalší popis mechanizmov programu bude vychádzať z verzie 2.1 s poznámkami, ako to bude implementované v budúcnosti (podľa informácií od spoločnosti 1C ).

Takýchto poznámok nebude veľa, zmeny nebudú obsahovať zásadné inovácie. V momente, keď bude vydaná verzia systému obsahujúca novú funkcionalitu MES, budú aktualizácie tohto kurzu zaslané všetkým čitateľom príručky, ktorí sa zaregistrovali prostredníctvom odkazu.

Keď nástroje MES nie sú potrebné

V našej praxi sme sa často stretávali so situáciou, kedy si zákazník, ako jedna z požiadaviek na organizáciu riadenia výroby, stanovuje potrebu evidencie každej operácie vo výrobnom procese.

Najčastejšie je zdôvodnenie tejto túžby nasledovné: Chcem, aby si zamestnanec všímal, čo robí, aby som vedel, čo robí a za čo mu platím peniaze.

V dôsledku toho sa okamžite objaví požiadavka na použitie nástrojov MES (všetky operácie zaregistrujeme v programe).

Táto túžba, celkom pochopiteľná, má nevýhodu:

Značenie si vyžaduje čas, prekáža pri práci.

Niekto musí ovládať značku.

„Nadmerný dohľad“ nikdy nemotivoval ľudí, aby pracovali lepšie; skôr sa vníma ako pokus „miešať sa do vlastného podnikania“.

Projekty s takýmito cieľmi sa pravdepodobne stretnú s aktívnou miestnou opozíciou a je nepravdepodobné, že budú prospešné pre podnik. Tu je lepšie použiť iné motivačné schémy - keď je zamestnancovi poskytnutá určitá autonómia vo svojej práci a je od neho žiadaný výsledok: kvalita vykonanej práce, spracovaný objem atď. Tento prístup je oveľa jednoduchší, zrozumiteľnejší pre zamestnancov a výsledok nie je horší, ale s najväčšou pravdepodobnosťou lepší.

Ďalším dôvodom využívania procesného manažmentu je potreba zvýšiť vyťaženosť zariadení. Príklad takejto úlohy bol uvedený na začiatku tejto časti. Tento dôvod možno považovať za objektívny, existujú však „podrobnosti“:

Predpokladajme, že naše zariadenie sa pravidelne pokazí alebo si nepredvídateľne vyžaduje dodatočné úpravy – bude si to vyžadovať pravidelné prepočítavanie harmonogramu – harmonogram prevádzky je zostavený s presnosťou na minúty.

Ľudský faktor - zamestnanec bol nútený odísť z domácich dôvodov a opäť potrebujeme prácu preplánovať.

Ako často sa takéto odchýlky budú vyskytovať a či sa náš ultra precízny pracovný harmonogram zmení na zbytočný dokument, ktorý bude treba neustále udržiavať.

Otázka použiteľnosti nástrojov MES je veľmi zložitá problematika, ktorá si vyžaduje vysokú kultúru výroby a disciplínu, inak je jednoduchšie a efektívnejšie zamerať sa na etapové plánovanie a riadenie práce a nezachádzať hlbšie do prevádzky.

Prechod na operatívne riadenie by mal byť výlučne evolučný: musíte dobre ovládať prácu s výrobnými fázami, promptne zabezpečiť výrobu materiálmi a správne používať výrobné zariadenia v programe.

Skutočnou výhodou subsystému MES je možnosť prejsť na presnejšie ovládanie proces produkcie: môžete urýchliť prácu, môžete znížiť počet zmien zariadení, môžete plánovať použitie drahých technologických zariadení. Ale musíte sa vyvinúť do tohto bodu a pochopiť riziká.

Veľkou pomocou pri implementácii subsystému MES je možná integrácia 1C:ERP s výrobným zariadením. Informácie o pracovných úlohách sa nahrávajú priamo do stroja (výrobnej linky) a po dokončení práce sa informácie automaticky zadávajú do programu. Nie je tu žiadny ľudský faktor, takže akékoľvek meškanie možno považovať za poruchu, ktorá si vyžaduje urgentný zásah opravárenského tímu. On-line kontrola a správa technologický postup– ďalšia výhoda používania MES.

Ak to nie je možné, ale sú potrebné nástroje MES, potom je potrebná inštalácia automatizovaných pracovných staníc so spusteným 1C:ERP vedľa pracovných centier, kde sa vykonávajú operácie. Užitočné budú aj metódy na rýchle zadávanie informácií – čiarové kódy produktov, materiálov, výrobných úloh. Tým sa minimalizuje čas potrebný na registráciu transakcií.

VC „Razdolye“ vyvinula také nástroje (integrácia so zariadením, špecializované automatizované pracovné stanice), ktoré je možné predviesť všetkým zainteresovaným stranám.

Terminológia MES

Keďže súprava nástrojov MES je plne integrovaná do 1C:ERP, na stránkach tohto kurzu ste sa už stretli s väčšinou objektov podsystému.

Na plánovanie práce (operácií) sa ako predtým používa vybavenie (pracovné strediská), náklady na prácu a materiály.

Samotný proces plánovania operácií predstavuje ďalšie rozpracovanie etapy výroby do pracovných operácií (zatiaľ neimplementované v programe).

Vzniká tak nasledujúca hierarchia dokumentov:

Vytvorí sa dokument „Výrobná zákazka“.

Na základe objednávky sa vygenerujú dokumenty „Výrobná fáza“ podľa počtu fáz špecifikácie zdrojov. Výrobná etapa sa vzťahuje na typy pracovných centier, ktoré budú zapojené do etapy.

Na základe fázy výroby sa vygenerujú dokumenty „Routing Sheet“, ktoré obsahujú zoznam operácií vykonaných na pracovisku (ešte neimplementované v programe).

Na vytvorenie trás použite adresár „Route Maps“. Mapa trasy obsahuje podrobné informácie o fázach špecifikácie zdroja pred operáciou. To znamená, že tam, kde predtým stačilo uviesť výrobnú fázu ako celok, teraz musíte uviesť zoznam operácií, ktoré sa v nej vykonali, a tiež musíte prepojiť materiály a prácu spotrebovanú vo fáze s konkrétnymi operáciami.

Na zjednodušenie zadávania regulačných informácií do 1C:ERP sa predpokladá, že najskôr zadáte mapy trás a na ich základe je možné vyplniť fázy špecifikácie zdroja.

Pri plánovaní práce pomocou nástrojov MES začína hrať určitú rolu čas prechodu a čas medzioperačných nákladov (presun dielu z prevádzky do prevádzky a pod.), preto sa v programe využívajú zodpovedajúce adresáre a informačné registre.

Na predpovedanie a simuláciu práce môžete použiť referenčnú knihu „Scenáriá prevádzkového plánovania“; tu môžete určiť virtuálne pracovné centrá, ktoré sa použijú na zostavenie prognózy harmonogramu výrobných operácií (môžete vidieť, čo sa stane, ak napr. zvýšiť počet strojov).

Hlavnou riadiacou príručkou pre plánovanie práce v subsystéme MES je referenčná kniha „Modely operačného plánovania“. Tu určíte priority plánovania – či chcete minimalizovať náklady na prácu alebo chcete urýchliť výrobu. Môžete tiež uviesť stratégiu používania zariadenia – či ho chcete rovnomerne zaťažiť v rámci celej flotily zariadení, alebo či radšej robiť všetku prácu na jednom stroji.

Plánovanie práce v subsystéme MES prebieha v dvoch fázach - najprv sa zostaví harmonogram výroby: práca sa rozdelí medzi dielne, podľa plánovacích intervalov (hodina, deň atď.) a podľa typu pracovísk. Toto je úroveň plánovania CHOP. Potom dielenský dispečer (výpravný dispečing) zostaví harmonogram dielenských prác v plánovacom intervale - minúta po minúte, prevádzka po prevádzke, pre každé pracovisko zvlášť. Výrobný plán a harmonogram prác vytvára program automaticky na základe zadaných parametrov a obmedzení.

Vyplnenie regulačných a referenčných informácií pre subsystém MES

Vráťme sa k nášmu virtuálnemu podniku Industrial Electronics LLC. Predpokladajme, že sa tu nachádza obrábacia dielňa, kde sa pôvodné pláty sklolaminátu potiahnutého fóliou najskôr narežú na prírezy vhodnej veľkosti a následne sa do prírezov vyvŕtajú potrebné otvory na montáž elektronických súčiastok.

Tento výrobný reťazec, rovnako ako samotný podnik, je virtuálny! Nemusí sa zhodovať so skutočnými operáciami, ktoré sa vykonávajú v podnikoch tohto typu. Príklad slúži len na demonštráciu funkčnosti programu.

Predpokladajme, že rezanie obrobkov sa vykonáva na rezacej linke, ktorej vstup je napájaný jednou fóliou sklolaminátu a výstupom je 20 obrobkov.

Časový diagram fázy rezania je nasledujúci:

Obsluha nastaví rezaciu linku: 2 min.

Obsluha nakladá materiál: 10 minút (zobrať hárok z dielne, priviezť, zaistiť v zariadení).

Rezanie materiálu: 10 min.

Vykladanie obrobkov: 10 min. (odstráňte obrobky, odneste ich do ďalšej fázy vŕtania).

Vŕtanie obrobkov prebieha aj automaticky na vŕtacej linke, naraz sa spracováva 10 obrobkov. Schéma fázy je nasledovná:

Obsluha nastaví vŕtaciu linku: 2 min.

Linka zaťaženia operátora: 10 min.

Vŕtanie sa vykonáva: 10 min.

Vyloženie obrobkov: 10 min.

Dielňa používa jednu rezaciu linku a dve vŕtacie linky.

K rezacej linke je priradený jeden operátor, ktorý nastavuje zariadenie a nakladá/vykladá materiál a diely. Obom vŕtacím linkám je tiež priradený jeden operátor s rovnakou funkcionalitou.

Aby sa optimalizovala rýchlosť výroby, výroba prebieha v násobkoch 20 obrobkov (maximálna produktivita reznej linky). Materiály (sklolaminátové dosky) sa odoberajú z dielne, hotové obrobky (narezané a vyvŕtané) sa uložia do škatúľ na presun do ďalšej dielne. Výroba prebieha 24 hodín denne v troch zmenách.

Mzdy robotníkov (prevádzkovateľov predajní) nie sú kusové a sú rozdelené do nákladov na hotové výrobky na konci mesiaca v pomere k nákladom na materiál vynaložený na výrobu.

Graficky vyzerá výrobný diagram v dielni takto:

Ako správne nakonfigurovať program 1C:ERP na riadenie takejto výroby?

Informácie o výrobných jednotkách

Do programu je potrebné zahrnúť zodpovedajúcu výrobnú jednotku „Mech Shop. spracovanie." Označte, že sám vyrába a plánuje (expeduje) svoju prácu, nakonfigurujte parametre plánovania:

Interval plánovania „Deň“ alebo „Hodina“. Závisí to od toho, ako často potrebujete prenášať hotové výrobky z dielne do iných oddelení. Interval „Deň“ je ekonomicky výhodnejší - prenos sa vykonáva hromadne. „Hodinový“ interval vám umožňuje rýchlejšie prijímať produkty podľa pracovného plánu.

Metodika riadenia trás „Operatívne plánovanie MES“.

Spôsob operatívneho riadenia „Evidencia skutočnosti“. Program má dva spôsoby označenia dokončenia operácií - môžete zaregistrovať skutočnosť začiatku/ukončenia operácií („Zápis skutočnosti“), môžete zaregistrovať iba odchýlky vo vykonanej práci („Evidencia odchýlok“). Odchýlky znamenajú akékoľvek omeškania, závady a pod.

Štandardný čas registrácie operácií je 15 minút. Táto možnosť funguje odlišne v závislosti od zvoleného spôsobu ovládania prevádzky. Ak je zaznamenaná skutočnosť, tak ak do 15 minút od plánovaného začiatku operácie na nej užívateľ nezačne pracovať, má sa za to, že harmonogram výroby nie je relevantný (je potrebné preplánovať prácu). Ak je zaregistrovaná odchýlka, operácia sa automaticky považuje za dokončenú podľa plánu, ak od jej spustenia uplynulo 15 minút a používateľ s ňou v programe nevykonal žiadne nápravné opatrenia (zavedené chyby, oneskorenia a pod.). Ak odchýlky, ktoré sa vyskytnú, porušujú pôvodný plán práce, potom je potrebný prepočet.

Parametre sú popísané tak podrobne, pretože výrazne ovplyvňujú spôsob použitia nástrojov MES. Osobitná pozornosť by sa mala venovať intervalu plánovania, ako aj spôsobu operatívneho riadenia. Ak sú všetky ostatné veci rovnaké, odporúčame v počiatočnej fáze nastaviť interval plánovania na deň a túto skutočnosť zaznamenať štandardným časom 15-30 minút. Na rýchle zadávanie informácií do programu tiež dôrazne odporúčame používať v práci oddelenia výrobné dokumenty s čiarovým kódom (zásielky).

Informácie o výrobnom zariadení a obsluhe

Je potrebné zadať informácie o typoch pracovných stredísk (rezné a vŕtacie linky). Pre každý typ pracovného centra uvádzame, že je povolené paralelné nakladanie. Zadávajú sa aj informácie o časoch nastavenia a trvaní operácií na zariadení.

Pre každý typ pracovného centra zadávame samotné pracovné centrá - dve vŕtacie linky a reznú linku. Uvádzame počet paralelne vyrobených dielov. Uvádzame štandardné hodinové náklady na prevádzku zariadenia a náklady na prestavbu - informácie budú použité na optimalizáciu harmonogramu prác podľa ceny alebo rýchlosti.

Ďalšia otázka je, čo robiť s operátormi dielní?

Môžeme ich zadať ako pracovné strediská a v mape trasy uviesť, aké operácie vykonávajú. Nesmieme ich zadávať ako pracovné strediská, ale čas nakladania/vykladania zariadenia uvádzame v parametroch operácií rezania/vŕtania ako prípravný a dokončovací čas.

Obe možnosti sú prijateľné, v prvom prípade dostanete podrobnejší rozvrh práce, v druhom zjednodušíte prácu personálu. Odporúčania sú tu jednoduché – vychádzajte zo skutočných potrieb podniku: prečo potrebujete vedieť, ako sa vykonávajú určité operácie; čo môžete urobiť s týmito informáciami; Demotivujete ľudí zbytočnou byrokraciou?

Video prednáška na konci časti MES ukazuje možnosť, do ktorej sú operátori zapojení ako pracovné centrá. Bolo to urobené kvôli väčšej prehľadnosti, ale nie ako návod na akciu.

Po zadaní typov pracovísk a samotných pracovísk vyplňte ich dostupnosť pre obdobia plánovania prác.

Vytvorenie mapy trasy

Mapa trasy sa zadáva analogicky so špecifikáciou zdroja: len pre jednu fázu výroby. Je potrebné uviesť spotrebované materiály, mzdové náklady, vyrobené produkty a odpad. A tiež vyplniť zoznam operácií vykonaných na pracovných strediskách.

Ako pracoviská si môžete vybrať samotné pracovisko alebo typ pracovísk. V prvej možnosti program okamžite naplánuje prácu špecificky pre vybrané zariadenie, v druhej vyberie dostupné pracovisko v čase plánovania operácií.

Operácie musia byť špecifikované presne v súlade s technológiou – v poradí, v akom sa vykonávajú. Osobitná pozornosť sa musí venovať operáciám, ktoré sa vykonávajú paralelne, inak program nebude schopný zostaviť správny rozvrh práce.

Materiály, výrobky, odpady sa priraďujú k prevádzkam, v ktorých sa spotrebúvajú/vyrábajú. Materiály, ktoré sa spotrebúvajú v paralelných prevádzkach, musia byť vhodne zviazané, podobne ako pri výrobkoch a odpadoch.

Pri zadávaní operácií stojí za zváženie možnosť použiť parameter „Čas PZ (prípravný-záverečný)“ na skrytie nepotrebných detailov akcií.

V mape trás a operácií musí byť správne špecifikovaná frekvencia výroby v závislosti od špecifík technických požiadaviek. proces.

Niektoré často kladené otázky a odpovede na ne:

Stroj vyrába paralelne 10 dielov, ako správne nastaviť mapu trasy pre túto techniku. proces?

Vyplnenie mapy trasy by malo vychádzať zo súčasnej výroby desiatich jednotiek produktu.

Náš stroj používa drahé zariadenia, ktorých je tiež nedostatok. Obsluhu stroja aj používanie zariadení musíme plánovať súčasne. Ako správne nakonfigurovať program?

Získajte špeciálnu. náradia ako pracovisko. Použite kartu „Pomocné pracovné strediská“ operácie. Uveďte tam špecialitu použitú pri operácii. zariadení

Pracovný postup zapnutý sústruh vyzerá takto: výmena zariadenia - 1 min., inštalácia obrobku - 1 min., sústružnícke práce - 5 min., vyberanie dielu - 1 min., čistenie stroja - 1 min. Ako môžeme tieto údaje správne zadať do programu?

Zvážte nepoužívanie podsystému MES na plánovanie a používanie iba výrobných fáz. Vaša technika. proces obsahuje mnoho manuálnych operácií, ktoré sú vysoko závislé od ľudských faktorov. Možné každodenné dôvody (osoba išla na toaletu) povedú k tomu, že budete musieť pravidelne aktualizovať pracovný plán. Vo veľkom podniku to nebude fungovať.

Ak je z nejakého dôvodu potrebné použiť MES, použite parameter „PZ Time“ na skrytie nepotrebných podrobností. Vo vašom prípade bude jedna operácia „Otáčanie“ s trvaním 5 minút. Jeho parameter „Čas blesku“ je 3 minúty. (inštalácia dielu, demontáž, čistenie). Pre typ pracovného centra „Sústruhy“ je potrebné zadať ďalšiu minútu ako trvanie nastavenia. Uveďte aj spôsob operatívneho riadenia „Evidencia odchýlok“ so štandardným časom registrácie minimálne 30 minút. Minimalizujete tak režijné náklady na udržanie hlavného pracovného procesu a nebudete rozptyľovať zamestnancov maličkosťami.

V rôznych technológiách. procesy majú opakujúce sa sekvencie operácií. Ako môžeme zabezpečiť, aby sa dali do programu zadať raz a použiť podľa potreby?

Pri pridávaní novej operácie do mapy trasy môžete namiesto operácie pridať mapy trasy, ktoré už v programe existujú - ako vnorenú trasu. Vytvorte samostatné karty trasy pre opakujúce sa operácie (nazvime ich šablóny) a používajte ich podľa potreby.

Vytvorenie špecifikácie zdroja

Po zadaní máp trasy musíte vytvoriť špecifikáciu zdroja.

Existuje zaujímavá vlastnosť. Vráťme sa do našej kožušinovej dielne. spracovanie - v tých. Proces zahŕňa niekoľko pracovných centier, malo by sa to považovať za viackrokový proces? Nie, nie je to potrebné - inak program naplánuje prácu pre každý typ pracovného centra samostatne v rôznych plánovacích intervaloch a pracovný harmonogram bude nesprávny. Musíte mať jednu mapu trasy pre celú techniku. proces výroby obrobku (rezanie + vŕtanie + súvisiace operácie) a jedna špecifikácia zdroja s jednou fázou. Bude potrebné ho vyplniť na základe vytvorenej mapy trasy.

V opačnom prípade sa vyplnenie špecifikácie zdroja nelíši od toho, čo bolo vykonané predtým.

Schéma prevádzky subsystému MES

V programe sme nakonfigurovali výrobné kapacity, zadali mapy trás a špecifikácie zdrojov, vytvorili výrobnú zákazku – môžeme začať plánovať.

Práca PDO a výrobná logistická služba:

Výrobné etapy sa vytvárajú podľa objednávky.

Etapy sú vybavené materiálmi.

Vytvára sa plán výroby - fázy sú rozdelené medzi dielne, podľa typov pracovísk a podľa dostupných plánovacích intervalov. Harmonogram je dodržaný.

Práca vedúceho predajne (zatiaľ neimplementovaná vo verzii MES 2.2, ale dostupná vo verzii 2.1):

Na základe vytvorených výrobných etáp sa v dielni vygeneruje podrobný harmonogram výroby (aktuálne sú tieto informácie uložené v dokumente „Routing Sheet“). Využívané je automatizované pracovisko „MES výrobný dispečing“. Pri vytváraní harmonogramu sa berie do úvahy zvolený model plánovania (kritériá optimalizácie harmonogramu).

Harmonogram presne špecifikuje, v akom časovom bode aká operácia bude vykonaná v konkrétnom pracovnom stredisku.

Po uložení plánu sú operácie dostupné na pracovnej stanici operátora zariadenia „Vykonávanie operácií“. Podľa toho, aký spôsob operatívneho riadenia je na oddelení zvolený, musí operátor buď označiť vykonávané operácie (prijať na prácu/označiť dokončenie), alebo evidovať len odchýlky, ktoré pri nich vznikli. procesu (závady, oneskorenie začatia prác a pod.).

Ak sa počas práce vyskytnú oneskorenia, na pracovisku dielenského dispečera „MES Production Dispatch“ sa objaví indikácia problému. Prepočítava rozvrh práce.

V niektorých prípadoch môžu oneskorenia ovplyvniť nielen stav v rámci dielne, ale aj celý výrobný proces ako celok (keď sa výrobná zákazka vykonáva vo viacerých dielňach). V takejto situácii je automaticky indikovaný problém na pracovisku zamestnancov CHOP. Zobrazia sa problémové objednávky a výrobné fázy (zatiaľ neimplementované v časti MES verzie 2.2). Špecialista na CHOP môže prebudovať plán výroby, aby sa odstránili nezrovnalosti.

Video demonštrujúce využitie subsystému MES je v plnej verzii kurzu na odkaze.

Záver a dosiahnuté výsledky

Pomocou pomerne jednoduchých nastavení programu a štandardnej funkčnosti 1C:ERP sme boli schopní pokryť všetky potreby plánovania výroby:

Pracovný harmonogram je zostavený s presnosťou na 1 minútu.

Pri plánovaní sa berú do úvahy všetky jemnosti technologického procesu.

Vykonáva sa plánovanie práce, vybavenia, personálu, špecialít. výstroj.

Všetci účastníci procesu majú v programe k dispozícii pohodlné automatizované pracovné stanice.

Problémy, ktoré vznikajú vo výrobných operáciách, sú automaticky eskalované na požadovanú úroveň rozhodovania pre ich automatizované odstránenie.

Funkčnosť programu MES je otvorená pre vylepšenia - pomocou platformy 1C alebo pomocou mechanizmu externých komponentov 1C môžete pomerne ľahko pripojiť a ovládať z programu akékoľvek výrobné zariadenie, ktoré má rozhranie na výmenu údajov. Počuli ste niekde, že „1C“ je len účtovníctvo? To je hlúpe. S najväčšou pravdepodobnosťou sa autor výroku jednoducho zle orientuje v téme.

Schopnosť riadiť rozsiahlu výrobu v 1C:ERP na príklade lodiarskeho priemyslu

Predbežné poznámky

Táto časť nebude obsahovať podrobný popis všetkých funkcií nastavenia programu pre takéto úlohy, skôr ide o všeobecné úvahy, ktoré môžu byť užitočné pre tých, ktorí sú zmätení výberom budúceho systému riadenia podniku.

Pozrime sa na vlastnosti stavby lodí:

Každé plavidlo je samostatný projekt, ktorý má najčastejšie cielené financovanie.

Doba dokončenia projektu sa meria na niekoľko mesiacov a niekedy aj rokov. Značnú časť času zaberá vypracovanie normatívnej a referenčnej dokumentácie projektu. Niekedy sa dizajn lode vykonáva súbežne s jej konštrukciou.

Stavba lode je kombináciou metód ovládania „ťahaním“. Horné poschodie(celý lodiarsky podnik pracuje s jediným cieľom - dokončiť projekt) so sériovou „push“ výrobou jednotlivých dielní.

Výrobné zariadenia môžu byť umiestnené v značnej vzdialenosti od seba - plocha závodu na stavbu lodí sa meria v desiatkach štvorcových kilometrov. Vnútorná preprava zakúpených a hotových jednotiek môže vyžadovať použitie železničnej dopravy.

Výrobná práca musí byť plne vyvážená logistikou, internou aj externou.

Vo všeobecnosti ide o mimoriadne zložitú výrobu, porovnateľnú zložitosťou s raketovým a vesmírnym priemyslom. Trvaním prác prevyšuje letecký priemysel a komplexnosťou je s ním porovnateľný.

Príklady použitia funkcie 1C:ERP na správu lodenice

Vedenie projektovej normatívnej a referenčnej dokumentácie

„1C:ERP“ neobsahuje vstavané nástroje CAD, ale podporuje rozsiahlu integráciu s inými programami. Do systému môžete nahrať dokument ľubovoľného formátu, hlavnou požiadavkou je popis štruktúry nahrávaných údajov.

Existuje mnoho hotových spracovaní v jazyku 1C, ktoré si vymieňajú dáta s rôznymi CAD systémami. Špecialisti spoločnosti Razdolye VC mali skúsenosti s navrhovaním integrácie 1C:UPP a 1C:ERP s niekoľkými rôznymi riešeniami.

Berúc do úvahy bohaté možnosti 1C:ERP, niet pochýb o tom, že program má dostatočnú funkčnosť, pokiaľ ide o organizáciu regulačných a referenčných informácií pre prácu v tomto odvetví.

Niekoľko ďalších výhod programu:

Schopnosť ukladať verzie objektov. Pri návrhu nádoby je často potrebné vypracovať dokumentáciu iteratívne – projektant navrhne konštrukčné riešenie, ktoré odsúhlasia a objasnia technológovia a dodávatelia. Niekedy existuje niekoľko riešení, niekedy sa musíte „vrátiť“ k predchádzajúcej verzii dokumentu. To všetko sa dá zorganizovať v 1C:ERP.

Schopnosť schvaľovať projektové dokumenty - táto funkcia je k dispozícii v zjednodušenej forme v samotnom 1C:ERP, ale prítomnosť „bezproblémovej“ integrácie s 1C:Document Flow vám umožňuje vyriešiť problém schvaľovania dokumentov akéhokoľvek stupňa zložitosti.

Možnosť ukladania externých súborov a integrácia archívu súborov s referenčnými knihami programu. Pomerne často sa okrem výrobného štandardu (špecifikácia zdroja) vyžaduje aj prístup k náčrtu produktu. „1C:ERP“ vám v prípade potreby umožňuje pripojiť externý súbor k akémukoľvek adresáru a dokumentu. Pre externé súbory je k dispozícii aj možnosť ukladania verzií.

Projektový manažment

Keďže stavba lodí je projektová práca, potom zohrávajú dôležitú úlohu vhodné nástroje projektový manažment. Čo tu môže 1C:ERP ponúknuť?

Prítomnosť „bezproblémovej“ integrácie s „1C: Document Flow“ vám umožňuje získať softvér, ktorý nie je z hľadiska funkčnosti horší ako program „Microsoft Project“.

Schopnosť integrovať 1C:ERP s riešeniami od Primavera Systems vám umožňuje riadiť projekty stavby lodí v známom prostredí a nahrávať vygenerované projektové úlohy do 1C:ERP, kde sa použijú na riadenie podniku.

Dostupnosť hotových špecializovaných úprav 1C:ERP pre riadenie projektov vám pomôže úplne eliminovať ďalšie nástroje.

Cielené financovanie projektu

Lode sa nikdy nestavajú len tak – na predaj, najčastejšie ide o konkrétneho zákazníka, ktorý už výrazne napredoval a chce vedieť, na čo sa míňa jeho peniaze.

Ak hovoríme o vojenskom alebo vládnom nariadení, potom sú tieto požiadavky ešte prísnejšie. Ako tu môže pomôcť 1C:ERP?

Program má účtovný „separátor“ - smer činnosti. V prípade stavby lodí to bude projekt. V súlade s oblasťami činnosti môžete rozdeliť príjmy a výdavky a cash flow. Pomocou štandardných nástrojov je celkom jednoduché nastaviť systém finančného rozpočtovania pre projekty a organizovať potrebnú pokladnicu.

Od roku 2015 program podporuje požiadavky federálneho zákona 275.

Chcel by som tiež poznamenať, že počítačové centrum Razdolye je uznávaným lídrom v oblasti automatizácie obranných podnikov a v tejto oblasti máme rozsiahly vlastný vývoj. Okrem toho už bolo dokončených niekoľko projektov automatizácie pre obranné podniky pomocou 1C:ERP, kde jednou z hlavných požiadaviek zákazníka bola požiadavka organizovať samostatné účtovníctvo objednávok.

Manažment obstarávania

Lodiarsky podnik nakupuje veľa materiálov, dielov, hotových komponentov a zariadení. Dôležitou požiadavkou môže byť organizácia samostatných nákupov, kedy zákazník plavidla potrebuje vedieť, čo bolo nakúpené a v akom objeme, na aké potreby bolo vynaložené.

Tu pomôžu samostatné podporné mechanizmy „1C:ERP“. Všetky nákupy môžete prepojiť s úlohami (svojimi projektmi) a sledovať osud akejkoľvek položky v programe, bez ohľadu na to, ako sa pohybuje naprieč skladmi a oddeleniami.

Manažment predaja

Predaj plavidla je pomerne zložitý, viacstupňový proces vyjednávania. Tu nám pomôže subsystém 1C:ERP CRM, ako aj integrácia s 1C:Document Flow:

V programe môžete vykonávať plnohodnotné predpredajné aktivity: plánovať a monitorovať stretnutia, rokovania, hovory.

Môžete použiť vstavaného e-mailového klienta programu, aby sa nestratili žiadne komerčné informácie.

V programe môžete zostaviť obchodný proces predaja a ovládať fázy, vytvoriť predajný lievik.

Projektové dokumenty ( komerčné ponuky, návrhy zmlúv a dohôd) je možné uložiť a dohodnúť v programe.

V programe si môžete zorganizovať elektronický sekretariát – všetky vaše prichádzajúce a odchádzajúce správy budú doručené na zamýšľané miesto určenia a budete môcť kontrolovať čas odozvy a vykonané akcie.

To všetko je navzájom integrované a integrované s ostatnými podsystémami 1C:ERP – transakcia CRM sa zmení na právnu zmluvu, dohodne sa v programe, naplánuje sa projekt, z projektu sa stane výrobná zákazka atď. Súvisí to s prebiehajúcimi paralelnými rokovaniami so zákazníkmi/dodávateľmi.

Výsledky všetkých činností je možné zobraziť v monitorovacom podsystéme cieľových ukazovateľov(projekty) a riadiť prácu on-line.

Kontrola výroby

Hoci je lodiarsky priemysel mimoriadne zložitý, táto zložitosť je skôr „kvantitatívna“ ako „kvalitatívna“. Hlavná vec je vybrať si správne nástroje na správu z 1C:ERP a potom nebudú žiadne problémy.

Rozumne používajte metodiku riadenia „pull“ – váš projekt je zákazkou, na základe ktorej funguje celý podnik.

Využite výrobné plány pre sériovú výrobu. Plány vypĺňajte automaticky, na základe potrieb prebiehajúcich projektov s prihliadnutím na sériovú výrobu.

Využite, že do výrobných etáp môžete podľa potreby pridávať materiály a pod.. Pomôže to vyriešiť problémy spôsobené tým, že v čase spustenia projektu ešte nemáte celú projektovú dokumentáciu.

Využite schémy dodávok, uveďte štandardné zásoby materiálu – to uľahčí plánovanie a umožní automatizovať procesy zásobovania výroby materiálmi.

Pri popise výrobných technológií v programe pristupujte múdro. Prílišné detaily môžu byť medvedou službou. Nech je tu postup opakujúci sa.

Aktívne používajte mechanizmus ďalších podrobností o objektoch programu: charakteristiky a série položiek. Pomocou nich získate „univerzálne“ špecifikácie zdrojov, ktoré sa v programe automaticky prepočítajú podľa zadaných parametrov požadovaných produktov.

V programe vytvorte procesy riadenia kmeňových dát výroby (použite prepojenie s 1C: Document Flow).

Spojte svojich logistov a výrobných manažérov prostredníctvom podporných mechanizmov. Ak budú pracovať ako jeden tím, vo výrobe bude oveľa menej problémov.

Organizujte v dielňach automatizované pracovné stanice pre skladníkov, účtovníkov a zamestnancov výroby – to vám umožní riadiť podnik on-line.

Nastavte si automatizované sťahovanie projektovej a regulačnej dokumentácie pre projekt z CAD systémov. Automatizujte procesy schvaľovania dokumentov v programe. To výrazne urýchli prácu.

Obráťte sa na spoločnosť Razdolye EC, zamestnávame špecialistov, ktorí v odvetví pracujú pomerne dlho a poznajú špecifiká zložitých odvetví.

Toto všetko sú skôr banálne odporúčania a je nepravdepodobné, že sa stanú akýmsi „odhalením“. Hlavné výrobné úlohy v stavbe lodí sa však zhodujú s úlohami iných výrobných podnikov, len ich môže zhoršiť rozsah závodu. Preto dôležitá etapa Pre akékoľvek riadiace činnosti bude vždy existovať fáza plánovania a organizácie práce, ako aj prítomnosť kvalifikovaných odborníkov.

Záver

Je možné použiť „1C:ERP“ pri stavbe lodí, výrobe lietadiel atď.? Je to možné, nie je to „propaganda“, ale výsledok dlhodobej reflexie a modelovania zamestnancov výstaviska Razdolye. Okrem nášho vývoja v tomto smere existujú príklady už fungujúcich riešení alebo projektov automatizácie, ktoré sú v tej či onej fáze pripravenosti od iných partnerov spoločnosti 1C.

Bude tu program vyžadovať úpravy? Asi áno, budú súvisieť najmä s organizáciou procesu projektového riadenia. Aj keď sa môžete pokúsiť použiť hotové nástroje.

Bude to vyžadovať nejaké „fantastické“ hardvérové ​​zdroje (servery atď.)? S najväčšou pravdepodobnosťou bude potrebné aktualizovať časť vozového parku. Tieto investície však budú potrebné bez ohľadu na to, či si vyberiete 1C:ERP alebo program riadenia podniku produkovaný nejakou známou zahraničnou spoločnosťou.

Ďalšou vecou je, že rozdiel v cene projektov na implementáciu týchto softvérových produktov bude taký, že ak si vyberiete „1C:ERP“, zaplatíte nielen celý automatizačný projekt za menšiu sumu, ale aj kúpite všetko potrebné servery so zvyšnými prostriedkami. A ešte ostanú peniaze na motivačný fond pre účastníkov projektu.

Záver

Bohužiaľ nie je možné pokryť všetky problémy súvisiace s používaním 1C:ERP vo výrobe v jednom kurze.

Snažili sme sa vám tu poskytnúť čo najväčší počet živých príkladov praktického využitia programu vo vašej práci. Dúfame, že vám boli a budú užitočné. Materiály kurzu budú doplnené, všetkým prihláseným na našej stránke (prihlásenie cez link) budeme rozposielať aktualizácie kurzov.

Plánujeme pokračovať v rozprávaní o príkladoch použitia programu 1C:ERP. Pôjde o podobné kurzy o funkcionalite programu (rozpočtovanie a plánovanie, predaj, nákup, logistika) - zaregistrujte sa a my Vám obratom pošleme aktualizácie kurzov a nové materiály.

Neskôr budú vydané školiace materiály, ktoré uvedú príklady nastavenia a používania programu v určitých odvetviach – chémia, potravinárstvo, strojárstvo atď. Radi by sme od vás počuli, čo by ste o programe chceli vedieť.

Špecialisti spoločnosti Razdolye-Consult vykonávajú bezplatné expresné vyšetrenia na mieste, sme pripravení prísť za vami a odhadnúť náklady na prácu na automatizácii vášho podniku a obchodný výsledok, ktorý sa dosiahne po implementácii programu. Cestovanie do Moskvy a Moskovskej oblasti je bezplatné, v prípade cesty do regiónov je potrebné zaplatiť cestovné a ubytovanie pre firemných špecialistov (expresná skúšobná pracovná skupina 1-2 osôb).

Ak ste sami firma implementujúca produkty 1C a potrebujete pomôcť s projektom, sme pripravení poskytnúť služby metodického a inštalačného dozoru. Sme pripravení uskutočniť aj spoločné semináre pre vašich potenciálnych klientov.

O autoroch

Mironenko Andrej Alexandrovič

V roku 1997 absolvoval Volgograd Štátna univerzita, špecializácia „Aplikovaná matematika a matematika. metódy v ekonómii“.

Viac ako 10 rokov pôsobil ako vedúci IT oddelení veľkých priemyselných podnikov.

Počítajúc do toho:

Regionálna pobočka Volgograd obchodnej siete"Pyaterochka", vedúci oddelenia IT.

Volgogradský závod na spracovanie mäsa, zástupca generálny riaditeľ na IT.

Volgogradského lodenica, námestník generálneho riaditeľa pre IT.

Skupina spoločností Novokor (výroba a veľkoobchod sanitárneho vybavenia a tapiet), riaditeľ IT.

Accent Group of Companies (multiprofilový priemyselný holding), riaditeľ IT.

Od roku 2014 pôsobí ako manažér korporátnych projektov v Implementačnom centre Razdolye, klientmi projektov sú dcérske spoločnosti Rusnano, Rostec, TechMash.

Špecializácia: automatizácia manažérske účtovníctvo(výroba, predaj, logistika, rozpočtovanie).

Gribkov Jevgenij Alexandrovič

V roku 2001 promoval na Uljanovskej štátnej univerzite so špecializáciou na „teoretickú fyziku“.

Od roku 2000 pracuje Evgeniy Aleksandrovich v inovačnom centre Razdolye. V súčasnosti je vedúcim Implementačného centra.

VC „Razdolye“ je v súčasnosti jedným z lídrov v Rusku, pokiaľ ide o počet dokončených a prebiehajúcich projektov na implementáciu „1C:ERP Enterprise Management 2“.

Gribkov Evgeniy Aleksandrovich má množstvo publikácií v priemyselných médiách a prejavy na výstavách a konferenciách.

O spoločnosti VC "Razdolye"

Implementačné centrum Razdolye je jedným z popredných partnerov spoločnosti 1C so štatútom 1C: Kompetenčné centrum pre ERP riešenia. Technológia na realizáciu projektov na výstavisku Razdolye je certifikovaná na zhodu medzinárodný štandard ISO kvalita 9000.

Implementačné centrum Razdolye bolo založené v roku 2000 a od svojho vzniku sa špecializuje na implementáciu projektov automatizácie pre priemyselné podniky na báze softvérových produktov 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 a 1C: ERP Enterprise Management 2. VC „Razdolye“ v súčasnosti zaujíma vedúcu pozíciu v počte dokončených projektov automatizácie na „1C:ERP Enterprise Management 2“.

Razdolye EC má najväčšiu kompetenciu v automatizácii strojárskych podnikov, chemický priemysel a potravinársky priemysel. Špecialisti ES Razdolye sa tradične zaoberajú nielen automatizáciou finančné funkcie v podnikoch, ale aj operatívne riadenie a plánovanie (vrátane plánovania výroby).