Trasa technologického postupu opravy dielu. Vývoj zariadenia a vývojového diagramu na obnovu dielu Vývojový diagram na obnovu dielu

Technologická dokumentácia na obnovu dielu obsahuje:

opravný výkres dielu (RF);

mapu trasy pre obnovu časti (MK);

· prevádzkové karty obnovy detailu (OK);

· mapy náčrtov (KE) až prevádzkové mapy.

Výkresy opráv sa vykonávajú v súlade s požiadavkami noriem ESKD, berúc do úvahy pravidlá stanovené GOST 2.604 "Výkresy opráv".

Počiatočné údaje pre vypracovanie výkresu opravy:

pracovný výkres dielu;

technické požiadavky na novú časť;

· technické požiadavky na zisťovanie chýb súčiastky;

technické požiadavky na repasovaný diel.

Hlavné požiadavky na realizáciu výkresov opráv sú nasledovné:

miesta na obnovu sú zvýraznené plnou hlavnou čiarou s hrúbkou, zvyšok obrazu plnou tenkou čiarou s hrúbkou . Označenie výkresu opravy sa získa pridaním písmena P (oprava) k označeniu dielu;

na výkresoch dielov obnovených zváraním, povrchovou úpravou, pokovovaním, závitovými vložkami atď. sa odporúča načrtnúť prípravu zodpovedajúceho rezu dielu na reštaurovanie;

pri použití navárania, spájkovania a pod. je na výkrese opravy uvedený názov, trieda materiálu použitého pri obnove, ako aj číslo normy pre tento materiál.

Výkres opravy obsahuje.

1. Skutočný výkres dielu s uvedením chýb a parametrov rozmerovej presnosti obnovených povrchov.

2. Názvy defektov a koeficienty ich opakovateľnosti.

3. Technické požiadavky na obnovu dielu.

4. Schémy na lokalizáciu dielu pri reštaurovaní a obrábaní.

5. Hlavné a dodatočné spôsoby odstránenie závad.

6. Technologická cesta obnovy. V mape trasy uveďte.

1. Názvy všetkých operácií v poradí ich vykonania (čistenie, odstraňovanie porúch, povrchové úpravy atď.); operácie sú číslované v násobkoch 5 (005, 010, 015 atď.);

2. Zariadenie na vykonanie každej operácie.

3. Názov a charakteristika materiálu použitého na vykonanie každej operácie.

4. Kusový čas pre každú operáciu.

Prevádzkové karty sú určené na popis technologických operácií s uvedením prechodov, režimov spracovania, údajov o technologickom vybavení, normatívov pre kusový čas vykonania operácie a prechodov.

V prevádzkových kartách sú za názvom operácie (prechodu) uvedené technické požiadavky súvisiace s vykonávanou operáciou (prechodom). Počty prechodov v operačných kartách sú označené arabskými číslicami v technologickej postupnosti. Zaznamenajte prechody.

Pre každú operáciu sa vykonávajú náčrty. Odrážajú nasledujúce informácie: náčrt dielu, základnú schému pri vykonávaní danej operácie, rozmery povrchu alebo iné charakteristiky získané pri vykonávaní tejto operácie.

Súvisiace informácie:

1. Behaviorálne a sociálne ciele. Keďže hlavný problém v schizoidnom prípade sa týka otázky pripútania, cieľom terapeuta bude jeho obnovenie.

Moderný rozvoj výroby kladie zvýšené nároky na údržbu infraštruktúry priemyselných podnikov. Medzi nimi je poskytovanie nepretržitého proces produkcie, zavedenie dizajnových a technologických vylepšení hotové výrobky, skrátenie času výroby produktov a vykonávania opravárenské práce, zlepšenie efektívnosti vynakladania základných a pracovný kapitál podnikov. Systematická analýza výrobné spoločnosti odhaľuje dva protichodné trendy: podniky zavádzajú stále viac nových druhov práce a zároveň stále viac klesá kvalifikácia personálu.

Výsledkom je, že bitnosť vykonaných úloh často prevyšuje bitnosť pracovníkov. To priamo vedie k poklesu produktivity, zhoršeniu kvality práce a vzniku núdzové situácie, čo môže viesť nielen k poruche zariadenia, ale aj k pracovným úrazom. A ak je pokles produktivity a kvality plný materiálnych strát, potom zhoršenie úrovne bezpečnosti ohrozuje činnosť podniku ako celku.

Na zabezpečenie súladu so zvýšenými požiadavkami na údržbu infraštruktúry podniky vytvárajú vo svojom okruhu špecializované divízie a tiež priťahujú špecializované organizácie na vykonávanie určitých typov práce. Ako však ukazuje prax, na zvýšenie produktivity a úrovne bezpečnosti pri výrobe práce nestačí len zmeniť personálnu štruktúru alebo prilákať dodávateľov. Riešenie týchto problémov si vyžaduje použitie množstva špeciálnych efektívnych nástrojov, jedným z nich sú technologické mapy, ktoré určujú postup pri vykonávaní štandardizovaných operácií technologického procesu.

Čo obsahuje technologická mapa

Smerovanie- Toto je jednotný dokument určený pre zamestnancov podniku, ktorí sa zaoberajú opravou alebo údržbou výrobných zariadení. Mapa obsahuje zoznam potrebné vybavenie, náradie a súpravy osobných ochranných pracovných prostriedkov, zoznam pokynov na ochranu práce. Označuje postupnosť, frekvenciu a pravidlá vykonávania operácií, odrody a množstvo Zásoby, časové normy, náklady na materiál, ako aj predpisov používané pri hodnotení kvality práce.

Technologické mapy sú vypracované za účelom systematizácie a zlepšenia bezpečnosti výrobného procesu zefektívnením činnosti personálu v procese opráv alebo technologickej údržby zariadení. Ich implementácia tiež prispieva k riešeniu problémov stanovenia a optimalizácie materiálových a technických nákladov na jednotku produktu alebo služby.

Výhody implementácie technologických máp

Vývoj technologických máp umožňuje spoločnosti získať celé množstvo informácií potrebných pre kvalitné a bezpečná organizácia výrobný proces, vyplnenie medzery v poznatkoch o inováciách v oblasti zariadení, technológií na ich opravy a údržbu.

Ako ukazuje prax, použitie technologických máp pomáha znižovať mieru opotrebovania zariadení o 15-20%, zatiaľ čo náklady na opravy sa znižujú o 13-14% a náročnosť práce sa znižuje o 16%. Dodržiavanie pokynov uvedených v dokumentoch zabezpečuje bezproblémovú prevádzku zariadenia počas celého obdobia medzi plánovanými opravami a výrazne znižuje riziko havarijných situácií a neplánovaných odstávok výrobného procesu.

Okrem toho prieskumy realizované počas prípravy umožňujú neskôr plánovať termíny a náklady na pravidelné opravy a údržbu, zvýšiť efektivitu výroby a skrátiť čas plánovaných opráv.

Prítomnosť technologickej mapy výrazne zjednodušuje prípravu výrobných harmonogramov, prípravu plánovacej a ekonomickej dokumentácie, školenie personálu a systematizáciu práce dodávateľskej služby.

Zavedenie technologických máp prispieva k systematickému znižovaniu nákladov na opravy a údržbu zariadení, zabezpečuje výrazne nižšie náklady na finančné prostriedky a zdroje v porovnaní s nákladmi na technické prevybavenie a reorganizáciu výrobnej štruktúry.

Výzva pre profesionálov

Ak chcete začať s vývojom technologických máp, musíte sa najprv podrobne oboznámiť s úlohami podniku a jeho schopnosťami z hľadiska vybavenia, nástrojov, personálu a logistiky. Podniky, ktoré sa snažia minimalizovať náklady, často radšej zveria túto prácu technickým pracovníkom na plný úväzok. Zároveň zabúdajú na dôležitosť profesionálneho prístupu a oboznámenia sa s novinkami v oblasti priemyselných štandardov kvality a bezpečnosti, ktoré môže garantovať len špecializovaná organizácia.

Často je výhodné zveriť vývoj technologických máp externým organizáciám. s vysokou úrovňou kompetencií v tejto oblasti. Najmä môže poskytovať služby pre vývoj technologických máp pre podniky v akomkoľvek odvetví. Príprava a odovzdanie dokumentácie zákazníkovi je možné vykonať ako v štandardnej papierovej forme, tak aj pomocou špecializovaného softvéru.

Zapojenie našich špecialistov má v porovnaní s nezávislým vývojom množstvo výhod:

• objektívne a nestranné hodnotenie príležitostí a perspektív nezávislými odborníkmi;
• prístup k pravidelne aktualizovaným odborným databázam regulačnej dokumentácie, zariadení, nástrojov a materiálov;
• pravidelné preškoľovanie a školenia personálu v súvislosti so vznikom nových technológií a riešení;
• záujem špecialistov spoločnosti o dosahovanie výsledkov.

Ďalšou výhodou spolupráce s našou spoločnosťou sú naše bohaté praktické skúsenosti v oblasti servisu infraštruktúry priemyselných podnikov, realizácii inovatívne technológie a modernizácia technologických procesov.

Svoje kompetencie už niekoľko rokov rozvíjame v spolupráci s najväčšími podnikmi strojárskeho, chemického, petrochemického a hutníckeho priemyslu. Skúsenosti spoločnosti nám umožňujú hovoriť o skutočnom znížení mzdových nákladov pri použití technologických máp.

Účel práce: vypracovať technologickú mapu opravy dielca.

Zariadenia a materiály: merací nástroj (kaliper, vnútorný meradlo atď.)

Všeobecné informácie.

Súbor prác vykonávaných v určitom poradí a zabezpečujúcich obnovenie prevádzkyschopnosti konkrétnej časti sa nazýva vývojový diagram (schéma) opráv.

Technologická mapa (schéma) opravy dielca pozostáva zo samostatných technologických operácií opravy.

Vývojový formulár vývojového diagramu zabezpečuje konzistentné vykonávanie všetkých procesov a operácií potrebných na obnovenie výkonu konkrétnej časti: náčrt prevádzky zariadenia, nástroje, prípravky, špecifikácie, mzdové náklady, profesiu a kategóriu pracovníka.

Pred vypracovaním technologickej mapy opráv sa diel zisťuje. Tým sa myslí skôr definícia fyzického (často geometrického) než funkčného nesúladu s požiadavkami stanovenými na výrobu tejto časti.

Chyby sú často:

Odchýlka rozmerov dielu od prípustných, t.j. opotrebenie;

Odchýlka tvaru alebo povrchu dielu od výkresu;

Čiastočné zničenie a poškodenie pracovných plôch dielu atď.

Zakrivenie geometrickej osi, deformácia dielu atď.

Na technologickej mape sú chyby dielov zvyčajne vyznačené v spodnej časti formulára. Pre kontrolu správnosti obnovy dielu je k technologickej mape pripojený výkres dielca.

Technologickú mapu (schému) opravy dielu vypracúvajú inžiniersko-technickí pracovníci oddelenia hlavného mechanika (OGM) závodu, opravárensko-mechanickej dielne (RMS) alebo dielenského mechanika (opravári zariadení).

Po vypracovaní by mal byť vývojový diagram vydaný pracovníkom vykonávajúcim práce (operácie) na obnove dielov a mal by ho uchovávať aj inžinierski a technickí pracovníci, ktorí organizujú a kontrolujú proces opravy dielu.

1. Zakrivenie osi hriadeľa.

2. Blokovanie stredu.

3. Mušle na hrdloch hriadeľa 75 mm, hĺbka h=4 mm.

4. Otrepy na drážkach.

č. p / p	Názov prevádzky a prác	Operačný náčrt	Zariadenie, nástroj	Technické pokyny	N. čas človek/hod	Kategória prác
	Zámočník Vyčistite stredové otvory, skontrolujte hádzanie a zarovnajte.		1. Trojstenná brána. 2. Indikátor typu číselníka. 3. Zariadenie na kontrolu hriadeľov a rovnanie s e / kladkostrojom 0,5 t.	Cena delenia ukazovateľa je 0,01 mm.	0,5	Sles. III kategórii
	Sústruženie Skontrolujte a opravte stred. diery. GOST pre centrum. diery.		1. Súčasná skrutka. Stroj 16K20. 2. Stredový vrták. 3. Vyvrtávacia fréza 25x25 mm. 4. Indikátor typu číselníka.	a) Šablóna pre testovacie centrá. otvory b) Presnosť súosovosti hriadeľa - 0,1 mm podľa	0,1	Kategória Turner IV
	Sústruženie Otočte miesta zvárania: do mm		1. Súčasná skrutka. Stroj 16K20. 2. Vyvrtávačka 25x25mm. 3. Strmeň 0-300 mm.	Režim rezu: V=130m/min S=0,3mm/ot	0,8	Kategória Turner IV
	Povrchová úprava Povrchová úprava:		1. Súčasná skrutka. stroj 16K20 2. Prejazdová fréza 25x25 mm. 3. Strmeň 0-300 mm.	Režim rezu: V=130 m/min S= 0,3 mm/ot	0,8	Kategória Turner IV
	Termálne Normalizácia. Šachtu zahrejte na t=800 C a ochlaďte na vzduchu.		1. Plynový horák. 2.E/tal 0,5 t.	Po zahriatí šachtu ochlaďte na nehybnom vzduchu HB=260-280	3,0	Kategória Turner IV
	Zámočník Vyčistite hriadeľ od vodného kameňa, skontrolujte hádzanie, v prípade potreby ho zarovnajte.		1. Hydraulický lis. 2. Tester hádzania	Presnosť testovania 0,1 mm	0,5	Sles. III kategórii
	Zámočník Odstráňte otrepy na drážkach.		1. Pilník 2. Ihlový pilník		0,5	Sles. III kategórii
	Sústruženie Odrežte na vonkajší priemer		1. Súčasná skrutka. stroj 16K20 2. Prechodová fréza 25x25 mm s doskou T15K16. 3. Strmeň 0-300 mm.	Režim rezu: V=130 m/min S=0,3 mm/ot	0,5	Kategória Turner IV
	brúsenieÚlohy brúsneho hriadeľa: ) mm.		1. Brúska na valce s priemerom kruhu 400 mm.	Zakrúžkujte E46-60 na keramickom spoji.	1,0	Brúska III kategórie
	FinálnyŠachtu odovzdať oddeleniu kontroly kvality alebo predákovi RMC.		1.Kontrolný stôl. 2.Nástroj na meranie hriadeľa: ovládacie konzoly, strmeň, mikrometer.	Skontrolujte dodržanie výkresu všetkých rozmerov a čistotu spracovania.	0,25	Ovládač IV stupňa

Moderné poľnohospodárstvo je energeticky veľmi náročné odvetvie. Vo všetkých oblastiach poľnohospodárstvo pomocou vysoko výkonnej technológie. Technické prostriedky podliehajú intenzívnemu opotrebovaniu v dôsledku porušenia úprav v procese prevádzky, vplyvu faktorov životné prostredie. To všetko vedie k poruchám častí a zostáv strojov. Výsledkom je, že efektivita výroby klesá a produktivita sa zhoršuje.

Ak vám táto práca nevyhovuje, v spodnej časti stránky je zoznam podobných prác. Môžete tiež použiť tlačidlo vyhľadávania

Práca na kurze

na tému: „Vývoj upínacích a technologických

karty na obnovu dielov"

VYSVETLIVKA

1. Výber spôsobu obnovy dielu

3. Ekonomická časť

4. Výpočet upevnenia

Literatúra

ÚVOD

Moderné poľnohospodárstvo je energeticky veľmi náročné odvetvie. Vysokovýkonné stroje sa používajú vo všetkých oblastiach poľnohospodárstva. Technické prostriedky podliehajú intenzívnemu opotrebovaniu v dôsledku porušenia úprav v procese prevádzky, vplyvu environmentálnych faktorov. To všetko vedie k poruchám častí a zostáv strojov. Výsledkom je, že efektivita výroby klesá a produktivita sa zhoršuje. Výmena opotrebovaného zariadenia nie je vždy nákladovo efektívna. Preto sa používa obnova opotrebovaných dielov opravnými akciami.

cieľ ročníková práca je hĺbková štúdia technológie opráv a jej organizácie v opravárenských podnikoch.

Pri vykonávaní prác je potrebné ovládať metodiku vypracovania technologických postupov obnovy dielcov.

1. Výber spôsobu obnovy dielu

1. Výber racionálneho spôsobu obnovy dielu je ovplyvnený nasledujúcimi faktormi:

1.1 Materiál dielu;

1.2 Miera opotrebovania;

1.3 Povaha zaťaženia;

1.4 Podmienky mazania;

1.5 Náklady na obnovu.

2 Existujú aj 3 hlavné kritériá pre výber metódy obnovy dielu:

2.1 Hodnotenie technológie rôznymi spôsobmi obnova a technologické možnosti.

2.2 Kritérium trvanlivosti

2.3.Technické a ekonomické kritérium spájajúce trvanlivosť dielu s ekonomikou jeho obnovy.

3 Mapa trasy obnoviť položku.

Po vyhodnotení týchto faktorov a kritérií priradíme na obnovu šachty nasledujúce operácie:

05 Prevádzka zvárania

10 Prevádzka sústruženie

15 Prevádzka frézovania

20 Prevádzka brúsenia.

Brúsenie povrchu pre ložisko 2 s priečnym posuvom, kým sa neodstránia stopy opotrebenia.

25 Prevádzka galvanická.

Zostávajúce miesta pre ložisko.

1 Izolácia povrchov, ktoré nie je možné obnoviť náterom GF-30A

2 závesné diely vo vani s elektrolytom s hustotou 70%

3 Anódové leptanie povrchu dielov s cieľom odstrániť oxidové filmy a dodať povrchu kryštalickú štruktúru

4 Opláchnite studenou vodou

5 Splachovanie horúca voda 60 С

6 Neutralizácia povrchu dielu na zamedzenie korózie fosforečnanom sodným

7 Oplach horúcou vodou 70C.

30 Prevádzka brúsenie s priečnym posuvom

Prechod 1 hrubé brúsenie dosadacej plochy

Prechod 2 jemné brúsenie dosadacej plochy

1.2 Zdôvodnenie metódy zhodnocovania dielov

Na obnovenie požadovanej kovovej vrstvy priradíme galvanickú operáciu - odchod, keďže pri tomto type operácie je možné vybudovať potrebnú kovovú vrstvu. Tento typ je účelnejšie použiť ho na obnovu dielu, pretože pri ponechaní je možné dosiahnuť požadovanú kovovú vrstvu na obnovovanom povrchu s najmenšou stratou v porovnaní s inými typmi operácií obnovy povrchu. Záverečná operácia na zotavenie nominálna veľkosť vymenovať brúsenie. Na obnovenie drážok hriadeľa ho zvaríme a vyfrézujeme.

2. Vypracovanie technologickej mapy pre reštaurovanie dielu

Technologická mapa zahŕňa všetky hlavné technologické operácie zhodnocovania.

Ako počiatočné údaje pre vývoj technologickej mapy sú:

Náčrt dielu s rozmermi a chybami, vyrobený v súlade s požiadavkami ESKD;

technické údaje a pokyny na odstraňovanie porúch dielov a komponentov počas opravy stroja;

Albumy technologických máp na reštaurovanie dielov.

Hriadeľ má nasledujúce chyby:

Opotrebenie povrchov pod ložiskami;

Opotrebenie hriadeľové drážky na šírku.

Vlastnosť dielu:

valček na meno;

katalógové číslo 25.37.213;

materiál Oceľ 18KhGT;

počet dielov v partii-10;

tvrdosť HRC 57-64

Hmotnosť 1,93 kg.

05Prevádzka Zváranie drážok hriadeľa

Na varenie používame ručné oblúkové zváranie, a to zvárací transformátor TSP-2.

Hmotnosť uloženého materiálu určujeme pri obnove dielu:

Q = b h l ρ , (1)

Kde b šírka zvarového švu, cm;

h výška zvarového švu spolu s prídavkom na opracovanie,

Cm;

l dĺžka zvarového švu, cm;

ρ hustota ukladaného materiálu, gr/

ρ = 7,8 g/

Q \u003d 20 6,5 80 7,8 \u003d 81 gr.

Určujeme silu zváracieho prúdu:

I \u003d (20 + 6 d) d, A (2)

Kde d priemer zváracej elektródy, mm;

Akceptujeme d = 4 mm.

I \u003d (20 + 6 4) 4 \u003d 176 A.

Určite časový limit pre operáciu zvárania:

, (3)

Kde - hlavný čas, min;

Pomocný čas, min; TV = 2 min.,

Prípravný a záverečný čas, min; Tp.z. = 1,8 min.

Dodatočný čas, min;

n - počet dielov v dávke. n = 10 ks.

Určite hlavný čas

, (4)

Kde Q hmotnosť uloženého materiálu, gr.;

Koeficient zohľadňujúci dĺžku švu

Prijímame A \u003d 1, s L ‹ 200 mm.

m koeficient zohľadňujúci polohu švu,

Umiestnenie horizontálne m = 1.

K = koeficient 1,25.

ja - sila zváracieho prúdu, A.

Ďalší čas je určený vzorcom

(5)

Časový limit na zváraciu operáciu bol 28,3 minúty.

10 Prevádzka Otáčanie zváraného drážkového hriadeľa

Sústruženie sa vykonáva, aby sa vrátil správny geometrický tvar naneseného povrchu.

Určite hĺbku rezu:

(6)

Kde - prídavok na priemer, mm; Akceptujeme = 3,2 mm.

Podanie S (mm / ot.) sa vyberá podľa tabuľky z referenčnej literatúry

Akceptujeme S = 0,8 mm / ot.

Určite rýchlosť rezania

(7)

Kde t hĺbka rezu, mm;

S posuv, mm/ot.;

T životnosť nástroja, min. Akceptujeme T = 90 min.

C a m koeficienty. C = 41,7; m = 0,125.

X \u003d 0,18 pri spracovaní ocele

r = 0,27, pri spracovaní ocele

Keď poznáme rýchlosť rezania a priemer obrobku, určíme rýchlosť otáčania

(8)

Kde V rýchlosť rezania, m/min;

d priemer obrobku, mm.

Porovnaním získanej hodnoty s pasovými údajmi stroja nastavíme skutočné otáčky vretena. Vyberáme skrutkorezný sústruh 1K62 a

(9)

Výpočet normy času na vykonanie operácie sústruženia:

(10)

Kde Tsht kusový čas, min;

Tpz prípravný výsledný čas, min;

Tpz = 6,0 min.

(11)

Kde Top prevádzkový čas, min.

(12)

pomocný čas TVS, min. Akceptujeme TVS = 0,44 min.

(13)

Kde L dĺžka spracovaného povrchu, mm; L = 85 mm

n rýchlosť,

i počet prechodov nástroja.

T orm = 0,046 Top.

Top \u003d 0,44 + 0,4 \u003d 0,8 min,

T os \u003d 0,025 0,8 \u003d 0,02 min,

T orm \u003d 0,046 0,8 \u003d 0,03 min,

T n = 0,8 + 0,02 + 0,03 + 6,0/10 = 1,45 min.

Časový limit na vykonanie operácie otáčania bol 1,45 minúty.

15 Operácia frézovanie, rezanie hriadeľa drážkovaním

Vyberáme frézu s valcovou stopkou GOST 8237-57 z rýchloreznej ocele. Priemer 20 mm., počet zubov Z = 5.

Určte posuv na zub:

Akceptujeme S z \u003d 0,2 mm / zub.

Určite posuv na otáčku frézy:

So = S z z, (15)

S o \u003d 0,2 5 \u003d 1 mm / ot.

Určte rýchlosť rezania:

(16)

Kde D vonkajší priemer frézy, mm;

Životnosť frézy T, min. T = 120 min,

В šírka frézovania, mm.

Hodnoty, q, m, x, y, z, n treba vybrať podľa tabuľky z referenčnej literatúry.

tridsať; q = 0,45; m = 0,33; x = 0,3; y = 0,3; z = 0,1; n = 0,1.

Nahradením týchto hodnôt do vzorca máme:

Určite frekvenciu otáčania frézy:

(17)

Kde d priemer frézy, mm.

Výber univerzálneho fréza 6M82G a = 200

Vypočítajte skutočnú rýchlosť rezania:

(18)

Vypočítame normu času pre operáciu frézovania:

(19)

Kde T ks kusový čas, min;

T pz prípravná uzávierka min;

Tpz = 8,4 min.

(20)

Kde T op prevádzkový čas, min;

(21)

Kam do hlavného času, min;

T slnko pomocný čas, min. súhlasiť

T slnko \u003d 0,44 min.

(22)

Kde L hĺbka rezu, mm;

L = 5 mm

n rýchlosť,

S posuv nástroja, mm/ot.

i počet prechodov nástroja.

Čas na osobné potreby, min. Tos = 0,025 Top;

Torm time pre údržbu pracoviska, min.

Torm = 0,04 hore,

Vrchol = 4 + 0,44 = 4,44 min,

Toc \u003d 0,025 4,44 \u003d 0,11 min,

Brzda \u003d 0,04 4,44 \u003d 0,18 min,

Tsht \u003d 4 + 0,44 + 0,11 + 0,18 \u003d 4,73 min,

Tn \u003d 4,73 + 8,4 / 10 \u003d 5,57 min.

Časový limit na uskutočnenie operácie mletia bol 5,57 minúty.

20Prevádzka Hrubé brúsenie povrchu 1 pod guľôčkovým ložiskom, kým sa neodstránia stopy opotrebenia z priemeru 34,97 mm na priemer 34,92 mm.

Kruhová brúska 3A151;

Priemer brúsneho kotúča PP600x30x305;

Inštalácia dielu - v kazete;

Podmienky spracovania s chladením;

Typ brúsenia vonkajšie kruhové s krížovým posuvom.

Prechod 1 - hrubé brúsenie plochy 3 pod manžetou z priemeru 34,97 mm na priemer 34,92 mm

(23)

kde v - rýchlosť otáčania dielu,

V = 20…80 ot./min V = 30 ot./min.

n d \u003d 300

(24)

Kde T pz

Tpz = 16 min.

(25)

kde T op prevádzkový čas, min;

(26)

Kde hlavný čas, min;

T slnko

Akceptujeme T slnko \u003d 0,43 min.

(27)

kde n d

S pop

S pop \u003d 0,0025 mm/ot.

25 Prevádzka - ponechanie povrchu pod ložiskom.

Pred pokračovaním so zvyškom je potrebné izolovať tie povrchy, ktoré nie je potrebné spracovať. Izolácia slúži na uskladnenie geometrické rozmery, zabrániť strate elektriny a kovu. Vykonáva sa pomocou trvalých izolačných materiálov (tenká guma, celuloidová doska, izolačná páska, fólia polymérne materiály cerazín, plastizol atď.).

Berúc do úvahy prídavok na brúsenie, je potrebné zväčšiť kov na priemer 35,102 mm

Určenie hrúbky vrstvy

Aplikácia kovovej vrstvy by mala byť rovnomerná, hustá, bez medzier a škrupín.

Náter

Vybavenie:

Kúpeľ 70-7880-1091.

Prevodník prúdu AND500/250.

Elektrolyt: chlorid železnatý 500g/l, kyselina chlorovodíková 1,5g/l.

Príprava dielu na žehlenie:

Elektrolytická aktivácia a leptanie pred žehlením prebieha v roztoku kyseliny sírovej Sulfátové elektrolyty Zvyšné sa získavajú priamym rozpustením síranového (železnatého) železa v pracovnom kúpeli. Po príprave na pobyt pristúpte k samotnému pobytu. Odpočinok sa vykonáva v kovovom kúpeli lemovanom gumou.

Norma času T N je určený výrazom

TH = (28)

kde t0 trvanie elektrolytickej depozície kovov v kúpeli, h;

t1 čas na nakladanie a vykladanie dielov ( t1 \u003d 0,1-0,2 h);

Do PZ koeficient zohľadňujúci dodatočné a

Celkový konečný čas (K PZ \u003d 1,1-1,2);

n D počet dielov, n D \u003d 10ks;

ή A faktor využitia kúpeľa (ή a = 0,8-0,95).

Doba expozície časti v kúpeli je určená vzorcom

t0 = (29)

kde h hrúbka predĺženia, mm;

γ hustota depozície kovu, g/cm 3, y = 7,8 g/cm3;

C elektrochemický ekvivalent, g/Ah, C=1,042 g/Ah;

ja B kovový prúdový výstup, ή B = 80-95 %.

t0 =

TH =

Norma času na žehlenie plôch bola 3,9 minúty.

30 Prevádzka brúsenia.

Prechod 1 - hrubé brúsenie plochy 1 pre ložisko z priemeru 35,102 mm na priemer 35,052 mm

Príspevok na spracovanie je určený vzorcom

Určite frekvenciu otáčania dielu

(30)

kde v - rýchlosť otáčania dielu,

V = 20…80 ot./min V = 30 ot./min.

Sústruženie sa vykonáva na stroji model 3A151 n d \u003d 300

Výpočet normy času pre hrubé brúsenie

(31)

Kde T pz prípravný záverečný čas, min,

Tpz = 16 min.

(32)

kde T op prevádzkový čas, min;

K dodatočný časový koeficient K=7.

(33)

Kde hlavný čas, min;

T slnko pomocný čas, min.

Akceptujeme T slnko \u003d 0,43 min.

(34)

kde n d frekvencia otáčania dielu, ;

S pop priečny posuv na otáčku obrobku,

S pop \u003d 0,0025 mm/ot.

Časový limit na hrubé brúsenie povrchu pod manžetou bol 2,12 minúty.

Prechod 2 - jemné brúsenie plochy 1 pod ložiskom z priemeru 35,052 mm na priemer 35,002 mm

Určite frekvenciu otáčania dielu

(35)

kde v - rýchlosť otáčania dielu pri jemnom brúsení,

V =2…5 m/min V = 5 m/min

Sústruženie sa vykonáva na stroji model 3A151 n d \u003d 60.

Určte časový limit

(38)

kde Tpz prípravný výsledný čas, min;

Tpz = 16 min.

(36)

Kde T op prevádzkový čas, min;

K dodatočný časový koeficient, K=7.

(40)

Kde hlavný čas, min;

T slnko pomocný čas, min.

Akceptujeme TV = 0,43 min.

(37)

Kde n d frekvencia otáčania dielu,:

S pop priečny posuv na otáčku obrobku,

S pop \u003d 0,0015 mm/ot.

Časový limit na jemné brúsenie povrchu pod manžetou bol 2,36 min.

3. Ekonomická časť

Vo všeobecnosti sú náklady na obnovu dielu v autoservise určené vzorcom

Sv \u003d ZP + Sm + Siz + OPU, (38)

kde ZP mzdy výrobných robotníkov s

Časové rozlíšenie, trieť;

Pozri náklady na materiál na opravu, rub;

Ciz náklady na opotrebovanú časť, rub;

VOP náklady spojené s organizáciou výroby a

Vedenie, rub.

Mzda sa určuje s prihliadnutím na celý rozsah operácií poskytovaných technologickým procesom obnovy konkrétnej časti podľa vzorca:

(39)

kde - normy času na vykonávanie operácií

Proces obnovy technológie vo výpočte

Pre jeden detail min;

Hodinové sadzbyrelevantné hodnosti

Ak chcete vykonať operácie, trieť;

koeficient Kp zohľadňujúci prirážku k poistnému,

Akceptujeme Kp \u003d 1,25;

Koeficient Kd zohľadňujúci dodatočné

Plat, Kd \u003d 1,3;

Кс koeficient zohľadňujúci príspevky do fondov sociálne poistenie, Kč = 1,385 .

Náklady na materiál na opravu sú definované ako súčet nákladov na všetky druhy materiálov použitých na obnovu dielu.

(40)

kde je miera spotreby materiálu, kg/det;

Cena 1 kg materiálu, rub/kg.

Miera spotreby materiálu môže byť približne určená vzorcom

(41)

kde je plocha zastavanej plochy, ;

h hrúbka povlaku vrátane prídavku na spracovanie, mm;

γ hustota materiálu, ;

K - koeficient zohľadňujúci nevyhnutné straty

Materiál, K = 1,25.

Náklady na spotrebný materiál na galvanické pokovovanie

Náklady na elektródy

Cena opotrebovaného dielu je určená cenou kovového šrotu:

(42)

kde je cena šrotu, rub/kg;

M hmotnosť opotrebovanej časti, kg.

Náklady spojené s organizáciou výroby a hospodárením na agregovanom základe je možné znášať vo výške 200 ... 300 % mzdy

OPU \u003d 2,5 41,3 \u003d 103,25 rubľov.

Sv \u003d 41,3 + 12,92 + 0,2 + 5,67 + 103,25 \u003d 163,34 rubľov.

Záver: náklady na obnovu v autoservise sú 163,34 rubľov.

4. Výpočet upevnenia

Na vytlačenie ložiskového krúžku sa v dôsledku záťažovej skrutky a záťažovej matice vyvinie sila 300 kN, na základe toho normálna ťahová sila skrutky.

(64)

kde F - sila pôsobiaca na skrutku, N;

d - minimálny priemer závitu, mm;

Normálne ťahové napätie skrutky by nemalo presiahnuť prípustné [ Gp]= 580 MPa.

Gp \u003d 14,9 MPa< [ G p ]= 580MPa podmienka pevnosti je splnená.

Skontrolujte závitové spojenie, či sa závit nezrútil.

Výpočet tlaku závitu

(65)

kde F - vypočítaná osová sila pôsobiaca na skrutku, N;

d2 - stredný priemer závitu, mm;

h - pracovná výška skrutky, mm;

P - stúpanie závitu;

z = H/P - počet závitov v hĺbke závitu v tele

z = 20/1,5 = 13,3

h = 20 mm

P = 4,85<[Р]=6МПа условие прочности на смятие резьбы выполнено.

Podmienka je splnená.

Literatúra

1. I.S.Seryi a ďalší Návrh kurzu a diplomu pre spoľahlivosť a opravu strojov. M.: Agropromizdat 1991.
   1. Sherstobitov V.D. Metodické pokyny pre prácu v kurze.
   2. Volovik I.A. Príručka pre reštaurovanie dielov: M, -1975
   3. N.F. Baranov, R.F. Kurbanov, V.A. Lichanov, A.A. Loparev. Dizajn diplomu. Kirov 2005
   4. Novikov M.P., Orlov P.N. Príručka obrábača kovov. Zväzok 4 M.: Mashinostroenie, 1977. 720 s.

6. Príručka "Módy rezania kovov", ktorú vydal Yu.V. Baranovsky Mashinostroyeniye, M. 1972.

EMBED rovnica.3

EMBED rovnica.3

Oprava hlavných častí opravovaného celku sa vykonáva podľa technológie trasy.

Medzi hlavné časti opravovaného agregátu patria hriadele, nápravy a ozubené kolesá a ozubené kolesá. Hriadele majú hladké valcové povrchy, hrdlá, drážky, ramená, riziká a závitové otvory. Počas prevádzky sa na týchto plochách môže objaviť opotrebovanie oporných a sedacích krčkov a golierov, opotrebovanie drážok.

Oprava sedadiel pre ložiská. Bez výrazného poškodenia trecích plôch v podobe opotrebovania. Eliminujú sa jemným doladením špeciálnymi pastami alebo brúsením, pri vysokom opotrebení, ako aj pri vzhľade kužeľa a oválu sa obnova sedadiel vykonáva spracovaním na opravný rozmer a povrchovou úpravou, pokovovaním alebo galvanizáciou, s opotrebenie viac ako dva mm. drieky sú obnovené povrchovou úpravou, nástavce hrdla chrómovaním. Po vybudovaní kovu sú sedadlá brúsené.

Oprava ozubených kolies a ozubených kolies. Vyrábajú sa z legovaných ocelí, pri prevádzke sa na prevodoch a prevodoch vyskytujú tieto chyby: opotrebenie a vylomenie zubov, opotrebovanie drážky pera po šírke sa eliminuje automatickým oblúkovým zváraním a naváraním alebo ručným oblúkovým zváraním a naváraním. Táto metóda sa vyznačuje jednoduchosťou, ekonomickou realizovateľnosťou a nízkou pracnosťou. Keď sú zuby opotrebované, sú obnovené priemyselným naváraním kyslíkovým acetylénovým plameňom alebo naváraním elektrickým oblúkom. Naváranie elektrickým oblúkom sa vykonáva elektródami s vysoko kvalitnými povlakmi, na naváranie plynu sa používajú rovnaké tyče chemické zloženie ako kov ozubeného kolesa Opotrebované ozubené kolesá malých modulov do 5-6 mm sa obnovujú kontinuálnym naváraním s následným frézovaním alebo hobľovaním Výmena zlomených zubov za nové je možná len u pomalobežných prevodov, spôsob opravy závisí od pevnosť ozubeného venca a materiálu

Mapa trasy

Trasová karta je v aplikácii

Vypracovanie technologického postupu opravy hnaného hriadeľa trasovou technológiou

005 zámočník

010 skrutkovanie

015 zámočník

020 tvrdým návarom

025 term

030 skrutkovanie

035 frézovanie

040 term

045 brúsenie

050 záverečná kontrola

Technologická mapa na opravu dielu

Technologická mapa opravy dielu je v prílohe B.

Operačná mapa nanášania

Operačná mapa povrchovej úpravy je v prílohe B.