Necə deyərlər, teatr asılqandan başlayır, istehsal prosesi isə, nə deyərlər, məlum sənəd “” ilə başlayır. Biz yalnız materialları alacağıq.

Hesab edirəm ki, qəbz sənədinin dizaynını təsvir etmək lazım deyil, bu artıq yazılmışdır. Bircə onu deyim ki, materiallar 10-cu hesaba düşür.

"SIUS-3000-CXA" LED lampa istehsal edəcəyik. Gəlin eyni adlı yeni nomenklatura vahidinə keçək.

İndi lampamızın nədən hazırlanacağını dəqiqləşdirməliyik, daha doğrusu, məhsulun spesifikasiyası yaratmalıyıq (məqalədə spesifikasiyalar haqqında da danışdıq). Məhsul kartında "İstehsal" bölməsini açın və yeni spesifikasiya yaradın:

Biz lampamızın nədən ibarət olduğuna qərar verdik, lazımi komponentlər kreditə verildi və stokdadır. İstehsal prosesinə 1C 8.3-də başlaya bilərsiniz. Bunun necə baş verdiyini və hansı sənədləri yaratmalı olacağımızı qısaca nəzərdən keçirək.

1C proqramında daxili istehsala materialları silmək üçün adətən iki sənəd istifadə olunur:

• Faktura iddiasıümumi iqtisadi və əks etdirməyə xidmət edir. Eyni zamanda, məsrəflər “Ayın bağlanışı”nda “Xərc qiymətinin hesablanması” prosessual prosedurundan istifadə etməklə məhsullara bölüşdürülür.
• Növbə üzrə istehsal hesabatı birbaşa xərcləri (materiallar və xidmətlər) "Materiallar" və "Xidmətlər" tablarında qeyd olunan konkret vəzifələrə ayırmağa imkan verir.

Heç bir halda bu sənədlərdən ikisini bir anda tərtib etməməlisiniz.

Tələb-qaimə: materialların istehsalata ötürülməsi

Materialları 20-ci hesabda istehsalata keçirəcəyik. Eyni zamanda, onlar müvafiq olaraq anbardan silinəcəklər.

267 1C video dərsini pulsuz əldə edin:

Materialları anbardan istehsalata köçürmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. "İstehsal" menyusuna keçin və "Tələblər-qaimə-fakturalar" linkinə klikləyin.

Faktura tələbi sənədi konkret məhsullara bağlana bilməyən materialların silinməsi lazım olduqda istifadə olunur. Belə materiallara misal olaraq dəftərxana ləvazimatı, İstehlak materialları və digər qaimə və ya ümumi biznes xərcləri.

Yeni bir sənəd yaradırıq. Başlığın tələb olunan təfərrüatlarını doldurun. Sənədin cədvəl hissəsində biz spesifikasiyaya uyğun olaraq istehsal üçün lazım olan materialları seçirik. Kəmiyyət daha çox ola bilər, əsas odur ki, planlaşdırılan məhsulun istehsalı üçün kifayətdir:

Gəlin bir sənəd çəkək və onun 1C-də hansı yazıları yaratdığına baxaq:

Əslində, bu sənəd istehsal xərclərini (dolayı xərcləri nəzərə almadan) yaradır, yəni xərcləri 10 hesabından 20.01-ə köçürür.

"Tələb-qaimə-faktura" sənədinin başlığında digər, dolayı xərcləri əks etdirmək üçün "Materiallar" nişanında xərc hesabları" qutusunun işarəsini silməlisiniz. Sonra başqa bir nişan "Xərc hesabı" görünəcək. Onu dəqiqləşdirməklə istehsalla bilavasitə əlaqəsi olmayan, lakin maya dəyərinin formalaşmasında iştirak edən xərcləri silmək olar.

Bu videoda Faktura-Tələb sənədi ilə necə işləməyi aydın şəkildə nümayiş etdirdik:

1C 8.3-də "Bir növbə üçün istehsal hesabatı" sənədi

Növbəli İstehsal Hesabatı sənədi ən çox hazır məhsulun konkret vahidinin istehsalının birbaşa məsrəflərini qeyd etmək üçün istifadə olunur.

Yeni sənədin başlığını doldururuq və "Məhsullar" cədvəl hissəsinə keçirik. Daha əvvəl təqdim etdiyimiz SIUS-3000-CXA lampasını “Nomenklatura” kataloqundan əlavə edirik. Kəmiyyəti və planlaşdırılan qiyməti göstərin. Niyə planlaşdırılıb? Lampanın dəqiq qiymətini hələ bilmədiyimiz üçün, o, daha sonra, hesablaşma dövrünün sonunda, yəni ayın sonunda tənzimləmə proseduru ilə formalaşacaq "".

Sonra 43 mühasibat hesabını göstəririk - hazır məhsullar və spesifikasiya seçin (hər biri üçün hazır məhsul müəyyən materialların mövcudluğundan və ya məhsulun modifikasiyalarından asılı olaraq bir neçə spesifikasiya ola bilər):

“Xidmətlər” nişanı üçüncü tərəf tərəf müqabilləri tərəfindən təqdim edilən və onlarla əlaqəli xidmətləri əks etdirir istehsalat prosesi. Bura, məsələn, materialların çatdırılması xidmətini əlavə edək.

"Materiallar" sekmesinde, "Doldur" düyməsini sıxaraq, seçilmiş spesifikasiyadan Materialları cədvəl bölməsinə köçürəcəyik. Kəmiyyət hazır məhsulların müəyyən edilmiş çıxışına əsasən avtomatik olaraq hesablanacaq:

Qeyd! Əgər siz faktura tələbləri sənədindən istifadə edərək materialları artıq silmisinizsə, onları ikinci dəfə silmək lazım deyil. Əks halda, materiallarınız iki dəfə silinəcək.

Malların istehsalı üçün əməliyyatların əks olunması əsas əməliyyatdır, montaj və ya qablaşdırma ilə məşğul olan sahibkarlar üçün başlanğıc nöqtəsi demək olar. Bu yazıda biz iri istehsaldan (zavod, fabrik) danışmırıq. Belə müəssisələrdə, bir qayda olaraq, mühasibat uçotu lap əvvəldən qurulur. Söhbət materialların emalatxanaya köçürülməsi və hazır məhsulların qəbulu əməliyyatlarını nəzərə almalı olan kiçik və orta sahibkarlıq subyektlərindən gedir. Mebel yığılması nümunəsindən istifadə edərək, istehsal və hazır məhsulların uçotunun ən sadə nümunəsini nəzərdən keçirəcəyik.

Tapşırıq: materialların alınması, materialların istehsalata ötürülməsi, istehsalın özü, hazır məhsulun satışı, mənfəət hesabatı.

İcra: 1C Enterprise 8.3, UTP 1.1 konfiqurasiyası

1. İSTEHSAL ÜÇÜN MATERİALLARIN SATIN ALINMASI

Materiallar eyni adi mallardır, ona görə də materialların alınması inventar əşyalarının digər alışları ilə eyni əməliyyatda göstərilir. 1C-də anbarda materialların qəbulunu qeyd etmək üçün "Malların və xidmətlərin qəbulu" sənədi tərtib edilir. Satınalma dərhal materialların anbarına verilə bilər və ya köçürmə sənədini yerləşdirdikdən sonra köçürə və ya "Tələb-qaimə-faktura" sənədindən istifadə edərək davam edən işə köçürməni qeydiyyata ala bilərsiniz.

2. MATERİALLARIN İSTEHSALA KEÇİLMƏSİ

Tutaq ki, bir anda bütün qəbzi deyil, müəyyən bir sifarişin istehsalı üçün onun yalnız bir hissəsini istehsala köçürməliyik. Bunu etmək üçün 1C-də materialları əsas anbardan silən və istehsal anbarına gələn "Malların hərəkəti" sənədini tərtib edirik.

3. İSTEHSAL

Hazır məhsulun istehsal faktı "Növbə üzrə istehsal hesabatı" sənədi ilə göstərilir. Bu sənəd eyni vaxtda materialları silinir və hazır məhsul gəlir. Qırılan materialların dəyəri istehsal olunan hazır məhsulun maya dəyərinə köçürülür. İstifadə olunan materialların miqdarı "Materiallar" sekmesine əl ilə daxil edilə və ya məhsulun spesifikasiyasına uyğun olaraq "Doldur" düyməsini istifadə edərək avtomatik olaraq doldurula bilər. Silinəcək materialların miqdarını avtomatik olaraq doldurmaq üçün məhsulun spesifikasiyasını (xərc smetasını) daxil etməlisiniz. 1C UTP-də spesifikasiyaları saxlamaq üçün "Nomenklatura Xüsusiyyətləri" istinad kitabı nəzərdə tutulmuşdur. Kataloq yerləşir: menyu Əməliyyatlar - Kataloqlar - Maddə spesifikasiyalar.

4. HAZIR MƏHSULLARIN SATIŞI

İndi satacaq bir şeyimiz var və biz bunu "Malların və xidmətlərin satışı" sənədinin köməyi ilə edə bilərik. Hazır məhsulun və hazır məhsulun özünün saxlandığı anbar seçirik. Yüklemek ticarət marjası 20%-də. Bunlar. bizim vəziyyətimizdə satış qiyməti bərabərdir: 160 + 20% = 200 c.u.

5. MƏNFƏT HESABATI

Mənfəətliliyimizi və qazanclarımızı ümumi mənfəət hesabatı ilə yoxlayırıq. Hesabatdan da görünür ki, istehsal olunan divandan 40 ABŞ dolları qazanmışıq, yəni 20 faiz rentabelliklə plan üzrə işləmişik.
Bu sadə nümunədə biz əmin olduq ki, 1C-nin köməyi ilə məhsulların sadə istehsalını və marketinqini təşkil etmək mümkündür.

6. Buraxılan MALLARIN DƏYƏRİNİN YENİDƏN HESABLANMASI

Biz məmulatların sadə istehsalını qeydə aldıqda “Növbə üzrə istehsal hesabatı” sənədində “Qiymət (planlaşdırılmış)” sütununda istehsalın təxmini maya dəyərini əl ilə göstərmişik. Təxmini maya dəyəri planlaşdırılmış məsrəf də adlanır. Planlaşdırılmış maya dəyəri iqtisadçılar və maya dəyəri qiymətləndiriciləri tərəfindən istehsala başlamazdan əvvəl və bütün istehsal xərcləri məlum olana qədər istehsal edilmiş (buraxılışı planlaşdırılan) məhsulların maya dəyəri haqqında təsəvvür yaratmaq üçün istifadə olunur. Nəhayət, planlaşdırılmış məsrəf faktiki xərclə əvəz edilməlidir. Planlaşdırılmış maya dəyərini faktiki maya dəyəri ilə əvəz etmək üçün proqramda “Ayın bağlanması” sənədini yaratmaq və yerləşdirmək lazımdır. Bu sənədi yaratmaq və aparmaq çətin deyil. Əsas odur ki, proqramda hər şey düzgün qurulub. 1C USP-də ayın bağlanmasının düzgün keçməsi və planlaşdırılmış əvəzinə faktiki maya dəyərinin sənədlərdə əvəzlənməsi üçün proqram parametrlərini etmək və müvafiq xərc maddələrini, maddə qruplarını və bölmələrini seçmək lazımdır. “Növbə üzrə istehsalat hesabatı” sənədində bənd qrupları və bölmələri doldurulmalıdır. Aşağıda istehsalın düzgün işləməsi üçün edilməli olan proqram parametrləri ilə bir neçə ekran görüntüsü verilmişdir.

Giriş

Son illərdə Rusiya öz istehsalının inkişafı istiqamətində bir kurs tutdu. Dövlət müdafiə sifarişi fəal şəkildə maliyyələşdirilir, rublun ucuzlaşması yeni istehsal müəssisələrinin açılmasını sərfəli etdi.

Bu baxımdan, bu cür müəssisələri hərtərəfli avtomatlaşdıra bilən proqram həllərinə artan tələbat var.

ERP sistemlərinin tətbiqlərinin sayına baxsanız Rusiya bazarı, sonra əsas proqram istehsalçıları üçün inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırma müəssisənin idarə edilməsi "1C" və məşhur Qərb sistemi olacaq.

Ənənəvi olaraq Qərb satıcısının məhsullarının resursların planlaşdırılması baxımından keyfiyyətcə 1C-dən üstün olduğuna inanılır. 1C şirkətinin məhsullarının təmiz mühasibat sistemləri olduğuna dair bir fikir var və əgər söhbət istehsal cədvəlini hesablamaq və ya kadrlara və ya maddi resurslara planlaşdırılan ehtiyacı müəyyənləşdirmək ehtiyacına gəldikdə, burada ya "daha ciddi" bir şey satın almalısınız. ”, yaxşı və ya əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır tipik konfiqurasiya"1C".

Burada müəyyən bir həqiqət var - 1C şirkətinin təkamül proqram məhsulları Rusiya mühasibat uçotunun ehtiyaclarından qaynaqlanır və bu, həqiqətən, ilk növbədə mühasibatlıqdır və burada 1C-nin üstünlüyü danılmazdır. Lakin artıq 2005-ci ildə 1C şirkəti "1C: İdarəetmə istehsal zavodu”, MRP standartlarını və müəyyən dərəcədə MRP2 standartlarını dəstəklədi.

"1C: İstehsalat Müəssisəsinin İdarəedilməsi" bazarda kifayət qədər tələbat olan bir məhsul oldu. O, 1C mühasibat sistemlərinin ənənəvi etibarlılığını və keyfiyyətini birləşdirdi və resursların planlaşdırılması üçün intuitiv alətlər təqdim etdi. İlk növbədə maddi resurslar - xammal, yarımfabrikatlar və s.

Proqramda istehsal ehtiyaclarının maddi planlaşdırılması alt sistemi ilə yanaşı, büdcələşdirmə alt sistemi də həyata keçirilmişdir. İndi 1C konfiqurasiyalarının yalnız mühasibat sistemləri olduğunu söyləmək artıq mümkün deyildi.

2013-cü ildə isə 1C inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırma üçün tamamilə yeni proqram həllini buraxdı sənaye müəssisələri- "1C: ERP Enterprise Management 2".

Həll o qədər yenilikçi oldu ki, orada təklif olunan avtomatlaşdırma konsepsiyası müəyyən bir nöqtədə bazarın tələblərini qabaqladı. Proqramda əsas diqqət planlaşdırmaya yönəldilmiş və yalnız müəyyən edilmiş planın nəticəsi olaraq müəssisənin əməliyyat fəaliyyəti və onun uçotu olmuşdur. Üstəlik, mühasibat yazılışlarının formalaşdırılması ümumiyyətlə onlayn həyata keçirilmir. Mühasib müəssisənin uçot siyasətini (tənzimləyici uçot qaydaları) formalaşdırır və sonra yalnız işin son mərhələsində, planlar qurulduqda, yerinə yetirildikdə və tənzimləyici hesabat hazırlamaq lazım olduqda bağlı olan nəzarətçi olur.

Belə bir həlli 1C-dən başqa bir mühasibat proqramı adlandırmaq tamamilə səhvdir.

Sistemin tam mənasında "1C: ERP Enterprise Management 2" ERP menecmenti-sinif.

Ancaq bu, öz çətinliklərinə səbəb oldu. Bir çox müəssisələr buna hazır deyildi. 1C:ERP-nin ilk tətbiqi layihələrində müştərilərin sistemlə bağlı çoxlu şikayətləri olub.

Şikayətlərin səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:

Ənənəvi gözləntilər, bütün yeniliklərə baxmayaraq, proqramın mühasibat proqramı olaraq qalacağıdır. Sənədlər dərhal elanlar yaratmırsa, "bu hansı proqramdır ???".

Müəssisələrdə planlaşdırma mədəniyyətinin olmaması.

1C:ERP proqramının imkanları üzrə mövcud təlim materiallarının olmaması.

Bir nömrəli səbəb ənənə məsələsidir və avtomatlaşdırmaya səriştəli “siyasi” yanaşmadır: yeni proqram müəssisədə mühasibin vacibliyini tələb etmir, onu yalnız əməliyyat işinin rutinindən azad edir, onu səviyyəyə çatdırır. strateq və nəzarətçi - o, prosedur uçotu qaydalarını müəyyən edir, sonra isə yalnız onların icrasına nəzarət edir. Bunun üçün proqramda bütün lazımi vasitələr var və onlar əvvəlkindən az etibarlı deyillər.

Müştərilərə 1C: ERP planlaşdırma mexanizmlərini başa düşmələrinə kömək etmək üçün biz, Razdolie İcra Mərkəzi, bir neçə hazırlamışıq. giriş kursları proqramın idarəetmə alt sistemləri üzrə.

Bu kurs istehsalın planlaşdırılmasına yönəlmişdir. Kurs proqramı tədricən mənimsəməyə imkan verir - sadədən mürəkkəbə. Biz "a la 1C: SCP" üslubunda istehsalın idarə edilməsi ilə başlayacağıq və FHN mexanizmlərinin istifadəsinə keçəcəyik. Proqramın işləmə metodologiyasının izahı biznes nümunələrinə (hallara) əsaslanır: tapşırıq qısaca təsvir olunur, proqramın konfiqurasiya ediləcəyi mücərrəd müəssisənin təsviri verilir. Sonra lazımi sənəd dövriyyəsi və hesabat nümayiş etdirilir.

Kursun iterativ yanaşması o demək deyil ki, “1C: ERP” istifadə edən hər bir müəssisə öz işində FHN mexanizmlərindən istifadəyə nail olmağa borcludur. Sistemin sizin üçün ən uyğun olan alətlərindən istifadə etməkdə sərbəstsiniz.

Kursda proqramda müəyyən kataloqların, sənədlərin, hesabatların və digər obyektlərin yerləşməsinə istinad yoxdur. Şəkillər və ekran görüntüləri praktiki olaraq yoxdur. Hər şeyin necə işlədiyini görmək üçün "yaşamaq" üçün mətndə bağlantılar olan tematik video mühazirələr kursu qeyd edildi.

Kursda yalnız mütəxəssisləri maraqlandıran texniki detallara dərin dalış yoxdur. Kursun əsas məqsədi oxucuya praktiki biznes nəticələri əldə etmək üçün 1C: ERP mexanizmlərindən istifadə imkanları haqqında tam təsəvvür yaratmaqdır.

Bu kurs kimlər üçündür:

İstehsal və planlaşdırma və təsərrüfat bölmələrinin rəhbərləri və mütəxəssisləri üçün.

Müəssisələrin kompleks avtomatlaşdırılması sistemini seçmək vəzifəsi ilə qarşılaşan İT departamentlərinin rəhbərləri və mütəxəssisləri üçün.

Yeni idarəetmə alətləri ilə maraqlanan direktorlar və müəssisə sahibləri üçün.

Sənaye müəssisələrinin idarə edilməsi üsulları ilə maraqlanan hər kəs üçün.

Kurs materiallarından istifadə edərək müəssisə "1C: ERP" köməyi ilə hansı problemləri həll edə bilər?

İstehsalda planlaşdırma və uçotun təşkili üçün müxtəlif variantlarla tanış olun.

Müvafiq istehsal idarəetmə metodunu seçin.

Müəssisə idarəetmə vasitələrini təkmilləşdirmək üçün növbəti addımları müəyyənləşdirin.

İstehsalın idarə edilməsinin müasir üsulları

1C: ERP Enterprise Management 2 proqramının imkanlarını təsvir etməyə davam etməzdən əvvəl terminologiya və metodologiyaya qısaca nəzər salmaq istərdim.

İdarəetmə standartları

İstehsalın idarə edilməsini bir neçə bölməyə bölmək olar:

Material ehtiyatlarına (məhsul istehsalı üçün zəruri olan materiallara, yarımfabrikatlara, hissələrə və s.) ehtiyacların planlaşdırılması.

İstehsal heyətinə ehtiyacın planlaşdırılması.

İstehsal avadanlıqlarına ehtiyacın planlaşdırılması.

Müəyyən planlara uyğun olaraq istehsal tapşırıqlarının verilməsi.

Görülən işlərin və istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinə nəzarət.

İşin nəticələrinin uçotu.

İstehsalın idarə edilməsinin ən sadə standartlarından biri - MRP (Material Tələblərinin Planlaşdırılması) yalnız maddi ehtiyatların planlaşdırılması və uçotunu əhatə edir.

MRP standartına uyğun gələn proqram, verilmiş istehsal planına və anbarlardakı cari ehtiyatlara əsaslanaraq, lazımi maddi dəstək (satın alma) üçün plan hesablamalıdır. Bu standart "1C: Müəssisə İdarəetmə" konfiqurasiyasında dəstəkləndi və "1C: ERP Müəssisə İdarəetmə 2" proqramında daha da inkişaf etdirildi.

MRP standartı zaman keçdikcə yeni bir versiyaya - MRP 2-yə çevrildi. Bu versiya əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirildi, indi təkcə inventarları deyil, həm də digər istehsal ehtiyaclarını (kadr, avadanlıq) idarə etmək, işin keyfiyyətinə nəzarət etmək, formalaşdırmaq lazımdır. istehsal tapşırıqlarını yerinə yetirmək, uçot aparmaq, işin nəticələrini qiymətləndirmək. İdarəetmə istehsaldan kənara çıxdı və indi istehsalın imkanlarını təchizat və marketinq imkanları ilə əlaqələndirmək lazımdır. Müəssisənin ehtiyacları mövcud maliyyə vəsaitinə uyğun olmalıdır.

Bu standart yalnız 1C şirkətinin bir proqram məhsulunda dəstəklənir - 1C: ERP Enterprise Management 2.

Müəssisədə işin bu standarta uyğun təşkili bütün gedən prosesləri və onların qarşılıqlı əlaqəsini hərtərəfli başa düşməyi tələb edir. Tədbirlərin planlaşdırılması, yalnız bundan sonra onların icrası və uçotu ön plana çıxır.

Bu təlimatın bir hissəsi olaraq 1C: ERP proqramının imkanları nümayiş etdiriləcək, yalnız MRP2 standartının xüsusi olaraq istehsala aid olan hissəsinə uyğundur. Proqramın imkanları təsvir edilməyəcək. maliyyə planlaşdırması. Alqı-satqı, anbar alt sistemi haqqında məlumat istehsalın idarə edilməsi üzrə proqramın imkanlarını nümayiş etdirmək üçün lazım olan həddə veriləcəkdir.

Yuxarıdakı terminlər arasında "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramının adında olan əsas termin yoxdur. Bu "ERP" ( Müəssisə Resursu Planlaşdırma).

ERP idarəetmə standartıdır ümumi təsviri müəssisənin inteqrasiya olunmuş idarə edilməsi üçün zəruri idarəetmə təcrübələri toplusu. Bu standartın istehsal hissəsi birbaşa MRP2 tələbləri ilə bağlıdır.

Bu standart (ERP) aparıcı xarici səviyyədə 1C:ERP proqramı tərəfindən dəstəklənir proqram həlləri. 1C: ERP proqramının olduqca yaxınlarda ortaya çıxması səbəbindən, onun hazırlanmasında bu sinfin həlləri üçün ən müasir tələblərdən istifadə edilmişdir, o, rəqiblərə xas olan qaçılmaz tarixi yük və məhdudiyyətləri ehtiva etmir.

Planlaşdırma üsulları

Təsəvvür edin ki, bizim müəssisə belə görünür aşağıdakı şəkildə:

Metal konstruksiyalar istehsal edirik

Üç emalatxana var - satınalma, qaynaq və montaj,

İstehsal zənciri aşağıdakı kimidir:

Belə bir vəziyyətdə işi necə planlaşdırmaq olar?

Ən sadə variant kommersiya xidmətindən planlaşdırılan satış həcmini almaq, yığma sexinin tələbatını nəzərə alaraq yığma sexi üçün istehsal planını hazırlamaq, qaynaq sexi üçün istehsal planını, sonra boş sex üçün istehsal planını hazırlamaqdır. .

Beləliklə, biz bütün emalatxanaların iş planlarını tərtib etdik və işə başlaya bilərik.

Bu yanaşmanın bəzi açıq məhdudiyyətləri var:

Faktiki satışlarımız planlaşdırılandan az olarsa, hazır məhsul anbarında artıq ehtiyatla nəticələnəcəyik. Bunun əksi də doğrudur - tələb ilkin satış hədəfini üstələyirsə, biz onu yerinə yetirə bilməyəcəyik və əlavə mənfəət əldə etməyəcəyik.

İstehsal zəncirinin ortasında yaranan problemlər likvid olmayan yarımfabrikat ehtiyatlarının formalaşmasına səbəb ola bilər. Məsələn, qaynaq sexindəki problemlər boş mağazadan hazır dəstlərin mağaza anbarlarında yığılması ilə nəticələnəcək. Bəli və satınalma emalatxanasının bu cür işi mahiyyətcə gəlirsiz olur - biz onun işinin nəticələrini sata bilməyəcəyik, müvafiq olaraq, qazanc əldə etmədən materialları xərcləyirik və işçilərə əmək haqqı ödəyirik.

İstehsalın planlaşdırılmasına bu cür yanaşma “itələmə” adlanır: hər bir istehsal sahəsi öz iş planını yerinə yetirməyə, işinin nəticəsini istehsal zənciri boyunca daha da “itələməyə” çalışır.

İdarəetməyə “push” yanaşmasının əsas xüsusiyyəti müəyyən dövr üçün müəyyən edilmiş istehsal/təchizat planlarının mövcudluğudur.

"İtək" planlaşdırma variantının parlaq nümunəsi SSRİ-də mövcud olan planlı iqtisadiyyatdır.

Bu yanaşmaya alternativ “çəkmə” planlaşdırma texnikasıdır.

Orijinal nümunəyə qayıdaq. Təsəvvür edin ki, biz hər bir sex üçün mağaza anbarlarında istehsal ehtiyatlarının müəyyən normasını müəyyən etmişik. Hazır məhsulların anbarı üçün də analoji norma müəyyən etmişik.

Ehtiyatların həcmi normadan aşağı olarsa, doldurma üçün tapşırıq formalaşır. Hazır məhsulların anbarı üçün montaj sexi üçün doldurma tapşırığı (hazır məhsulun istehsalı üçün sifariş), montaj sexindən tapşırıq qaynaq sexinə gedir və s. istehsal zənciri boyunca.

Biz faktiki satışlarımızdan başlayaraq lazımi material axınlarını bir növ "çıxarırıq".

Planlaşdırmanın "çəkmə" üsuluna əsaslanan bir sıra istehsalın idarə edilməsi konsepsiyaları mövcuddur:

Arıq istehsal (yalın istehsal),

Tam vaxtında (Just In Time, JIT),

Bu planlaşdırma texnikası cəlb olunan maddi resurslar baxımından ən optimal hesab olunur. Biz materialları boş yerə sərf etmirik, hər bir istehsalın konkret məqsədi var - satış.

Ancaq bəzi çatışmazlıqlar da var:

Potensial olaraq biz istehsal güclərini doldurmuruq (iş yalnız lazım olduqda aparılır).

Metodologiyanı həyata keçirmək çətindir - onlardan tələbin dəyişməsini kompensasiya etmək üçün standart ehtiyatların miqdarını düzgün müəyyənləşdirməlisiniz.

Aktiv Bu an Planlaşdırmanın "çəkmə" üsulu ən mütərəqqi və sərfəli hesab olunur, lakin bu, kifayət qədər "bilik tutumlu"dur - müəssisə tələbi, istehsal yükünü, material axını və ehtiyatları tez bir zamanda tarazlaşdırmalıdır.

“1C: ERP Enterprise Management 2” planların qurulması üçün həm “push” həm də “çəkmə” seçimlərini dəstəkləyir.

Planlaşdırma səviyyələri

Tərkibindəki hər bir istehsal sexi çox vaxt bir sıra istehsal sahələrinə malikdir.

Bizim qaynaq seximiz üçün istehsal sahələri, məsələn, gələcək metal konstruksiyalar üçün komponentlər istehsal edən avtomatlaşdırılmış qaynaq xətləri ola bilər. Tutaq ki, emalatxanada müxtəlif növ qovşaqlar üçün, yəni üç istehsal sahəsi üçün üç belə xətt var.

Qaynaq sexinə təhvil verilən istehsal planında tələb olunan aqreqatların siyahısı var, lakin hansı bölmənin istehsalına dair konkret göstərişlər yoxdur. Bu, sadəcə müəyyən bir dövr üçün buraxılış planıdır. Belə plana “mağazalararası plan” da deyilir.

Hansı sahələrdə, hansı işlərin görüləcəyi və bunun hansı anda baş verəcəyi sualı yarandığı anda, biz artıq mağazadaxili plandan danışırıq.

Başqa sözlə, iki səviyyəli planlaşdırmamız var:

Ən yüksək səviyyəli planlar mağazalararası planlardır, onlar bütövlükdə mağaza üçün istehsal həcmini ehtiva edir.

Müəyyən bir iş sahəsinin istehsal tapşırıqlarına dükanın planlarını deşifrə edən intrashop planları.

Bu yanaşma, əlbəttə ki, kifayət qədər özbaşınadır. Hər bir istehsal sahəsini təfərrüatlandıraraq bütün müəssisə üçün dərhal müfəssəl plan tərtib etməyə heç nə mane olmur. Ancaq belə bir planın hazırlanması uzun müddət çəkə bilər. Ayrı bir saytda işin faktiki yerinə yetirilməsi bütün müəssisənin planının müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edərsə, bu, hesablama resurslarının məhdudiyyətləri səbəbindən fiziki olaraq mümkün olmaya bilər.

Planlaşdırmaya iki səviyyəli yanaşma müəyyən bir rayonlaşdırma verir - bir emalatxananın öz hüdudlarından kənara çıxmayan problemləri digər sexlərin işinə təsir göstərmir.

Bu yanaşma böyük sovet fabriklərində ümumiyyətlə qəbul edilirdi. Müəssisənin istehsal idarəsinin tərkibində PDO xidməti (planlaşdırma və dispetçer şöbəsi) var idi. O, dövr üçün idarələrarası planlar hazırlayıb.

Və hər bir emalatxanada bir və ya bir neçə dispetçer var idi (bəzən onlar emalatxananın planlaşdırma və dispetçer bürosunu təşkil edirdilər), onlar bütün iş mərkəzləri (istehsal sahələri) üçün planlaşdırılmış iş həcminə uyğun olaraq istehsal tapşırıqlarının verilməsinə cavabdeh idilər. atelye.

Bu iki səviyyəli planlaşdırma modelinin təsvirindən belə görünə bilər danışırıq yalnız istehsalın idarə edilməsinin "push" üsulu haqqında - axı biz daim planlar haqqında danışırıq. Bu belə deyil - dükanın iş planı "çəkmə" metodologiyası üçün ehtiyatların doldurulması tələbi ola bilər. Və artıq bu proqram mağazadaxili istehsal tapşırıqları üçün ətraflı təsvir ediləcəkdir.

İstehsalın idarə edilməsinin bu üsulu bu gün də istifadə olunur. Orta və daha çox iri müəssisələr üçün təklif etmək çətindir Ən yaxşı yol iş. Buna görə də, "1C: ERP Enterprise Management 2" planlaşdırmaya iki səviyyəli yanaşmanı tam dəstəkləyir. Üstəlik, mağazadaxili planlaşdırma səviyyəsində var geniş seçim istehsal resurslarının idarə edilməsi vasitələri.

Seminar daxilində işlərin planlaşdırılması

Emalatxana daxilində işləyən bölmələrin sayı bir neçə onlarla ola bilər. Hər bir bölmənin işi bir sıra əməliyyatlardan ibarətdir: zəruri avadanlıq (məsələn, bir qazma) quraşdırmaq, hissəni düzəltmək, hissəni qazmaq, hissəni çıxarmaq, avadanlıqları çıxarmaq lazımdır. Hər bir əməliyyatın öz icra müddəti var. Əməliyyatları bölmələrin sayına vurmaqla, planlaşdırarkən nəzərə alınmalı olan bir neçə yüz parametr əldə edə bilərik.

Bütün bunları ağlabatan müddətdə necə etmək olar?

İki məşhur əməliyyat idarəetmə texnikası var - MES və TOC.

MES (istehsal icra sistemi) texnikası xüsusi proqram təminatının (ən çox MES sistemləri adlanır) istifadəsini nəzərdə tutur.

FHN sistemi emalatxananın bütün parametrləri (istehsal sahələri, onların avadanlığı, onlarda yerinə yetirilən əməliyyatlar, onların vaxtı, mövcud olan) haqqında giriş kimi məlumat alır. iş vaxtı hər bir sahə), eləcə də sex üzrə iş planı formasında istehsalda olan ehtiyaclar haqqında məlumat. Hər bir istehsal edilmiş məhsul üçün məhsulun marşrut xəritəsi FHN sisteminə yüklənir - onun istehsalı üçün yerinə yetirilməli olan bölmələr (istehsalat avadanlığı) üzrə əməliyyatların siyahısı.

Bundan sonra proqram emalatxananın hər bir bölməsi üçün istehsal tapşırıqlarında (növbə-gündəlik tapşırıqlar) göstərilən optimal iş planını hesablayır.

Nəticələrə görə real iş plan yenidən hesablana bilər.

Ümumiyyətlə, bu, çox yaxşı idarəetmə texnikasıdır, əgər bir AMMA olmasaydı - belə bir əməliyyat planının hesablanması yaxşı hesablama resursları tələb edir və planın müntəzəm olaraq yenidən hesablanması ehtiyacı belə bir planlaşdırma sistemini praktikada həyata keçirilməz edə bilər.

Əhəmiyyətli hesablamalar probleminin həllinə kömək etmək üçün Məhdudiyyətlər nəzəriyyəsi adlanan planlaşdırma texnikası hazırlanmışdır. Onun müəllifi (daha doğrusu, populyarlaşdırıcı) Eliyahu Qoldrattdır. Metodologiyanın əsas ideyaları üç "istehsal" romanında kodlaşdırılmışdır - Məqsəd, Məqsəd 2, Məqsəd 3.

Məhdudiyyət nəzəriyyəsinin mahiyyəti belədir: bütün istehsal zəncirinin məhsuldarlığı zəif həlqə (ən aşağı məhsuldarlığa malik bölmə) ilə müəyyən edilir. Buna görə də, bu zəncirin bütün halqalarının işini planlaşdırmaq lazım deyil, zəif halqanın heç vaxt boş dayanmadığından əmin olmaq kifayətdir.

Bu fikri ən yaxşı bir nümunə ilə başa düşmək olar. Təsəvvür edin ki, bizim emal seximiz var və onun üç istehsal sahəsi var - qazma bölməsi, freze bölməsi və kəsmə bölməsi. Bu sexdə elektrik mühərriklərinin valları hazırlanır. Bir metal çubuq götürürük, kəsirik, sonra dəyirman edirik, sonra texnologiyanın tələb etdiyi delikləri qazırıq. Şaftın istehsalı üçün istehsal zənciri aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir:

Hər bölmənin performansı aşağıdakı cədvəldə təqdim olunur:

Belə bir istehsal zəncirinin işlədiyi saatda neçə bitmiş motor valları alacağıq?

30 ədəddən çox deyil. Çünki digər bölmələr nə qədər istehsal etsə də, freze bölməsi daha çox emal edə bilməyəcək - bu, bu istehsal zəncirinin "darboğazıdır".

Frezeleme hissəsinin saatda maksimum 30 boşluq məhsuldarlığı ilə işləyə bilməsi üçün boş qalmamalıdır. Onun işi düzgün planlaşdırılmalı və emal üçün qarşısında həmişə iş parçaları tədarükü olmalıdır.

Buna görə də, planlaşdırmaya bu cür yanaşma çox vaxt "Drum-Buffer-Rope" adlanır. Tamburun döyüntüsü istehsal işini planlaşdırmaq taktikasıdır. Dövr istehsalın darboğazının işləmə dövrü ilə üst-üstə düşür (bizim nümunəmizdə bu, freze bölməsidir). Bufer, heç vaxt boş dayanmamasını təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş darboğazın qarşısında zəruri boşluq ehtiyatıdır. İp, darboğazın boş dayanmaması üçün lazımi anda bütün istehsal zənciri boyunca işi və materialları "çəkən" idarəetmə hərəkətidir.

Məhdudiyyətlər nəzəriyyəsi tez-tez aşağıdakılara görə tənqid olunur:

Darboğazın tərifi ilə bağlı problemlər var.

İstehsal planları dəyişən, geniş çeşiddə istehsal olunan məhsullar olan sənayelər üçün fərqli dövr vaxt darboğazı müxtəlif avadanlıq ola bilər.

Bu problemlər istehsal zəncirlərindəki darboğazları dinamik müəyyən edən hesablama alətlərindən istifadə etməklə həll edilə bilər.

Bu avtomatlaşdırma vasitələrindən biri “1C: ERP Enterprise Management 2”dir.

Planlaşdırmadan istehsalın idarə edilməsi

ümumi təsviri

"1C: ERP" istehsal alt sisteminin imkanları haqqında hekayə istehsalın idarə edilməsinin ən sadə versiyası ilə başlayacaq: heç bir planlaşdırma alətindən istifadə etmədən mühasibat uçotundan.

Planlaşdırma alətləri istehsal cədvəlinin qurulması mexanizmidir. Burada istifadə olunmayacaq.

Bu rejimdə 1C:ERP öz sələfi olan 1C:Manufacturing Enterprise Management üslubunda işləyir.

Aşağıdakı səbəblərə görə planlaşdırma alətlərindən imtina edə bilərsiniz:

Materialların istehlak normaları haqqında hələ etibarlı məlumatınız yoxdur,

İşin yerinə yetirilməsi vaxtı və avadanlıqdan istifadə barədə məlumatınız yoxdur,

Sizin sırf dizayn təşkilatınız var, burada hər bir layihə unikal material dəsti, əsərlər və s.

Siyahıdakı ilk iki səbəb müvəqqəti maneələrdir. Bu və ya digər şəkildə siz davam etməlisiniz və daha sonra işinizdə planlaşdırma vasitələrindən istifadə edəcəksiniz.

Nə vaxt dizayn təşkilatı istehsalın planlaşdırılması alt sistemi ümumiyyətlə istifadə olunmaya bilər - əgər tərkibində tamamilə unikal olan layihələrdən danışırıqsa. Layihələr, daha sonra unikal dizayn həllinin yığıldığı bəzi standart məhsullardan istifadə edərsə, standart məhsulların istehsalı yaxşı planlaşdırılırsa, sistemin bu imkanını laqeyd etməmək daha yaxşıdır.

Lazımi parametrlər və iş axını haqqında danışmazdan əvvəl, bu bölmədə proqramın imkanlarının təsviri aparılacaq iş işi ilə tanış olaq.

Metal Structures MMC şirkəti standart metal konstruksiyaların - dayaqların və modulların istehsalı ilə məşğuldur.

Dəstək boru kəməri dəstəyidir, modul avadanlıqların quraşdırıla biləcəyi metal qutudur. Məhsulların istehsalı üzrə bütün işlər bir atelyedə - montajda aparılır. İşdə əl elektrik alətləri, evdə hazırlanmış cihazlar və qaynaq maşınları istifadə olunur.

Məhsullar təbəqə metaldan, polad çubuqlardan və künclərdən hazırlanır. İstehsalda iş montajçıları və iş qaynaqçıları iştirak edir. Hal-hazırda, materialların istehlakı və məhsullar üçün iş üçün dəqiq standartlar yoxdur.

Şirkət "1C: ERP Enterprise Management 2" əsasında hərtərəfli avtomatlaşdırma layihəsi həyata keçirir. Layihənin məqsədi biznesin idarəolunmasını təkmilləşdirmək və xərcləri optimallaşdırmaqdır. İstehsal üçün idarəetmə modelini seçmək tələb olunur ilkin mərhələ layihə. Model tələbləri aşağıdakılardır:

İstehsal olunan məhsulların istehsal xərclərini toplamaq bacarığı.

Materialların istehlakı ilə bağlı əlavə statistik məlumatların əldə edilməsi və istehsal standartlarının işlənib hazırlanması üçün iş imkanı.

Gələcəkdə istehsalın planlaşdırılması mexanizmlərindən istifadə etmək imkanı.

Ümumiyyətlə, bu nümunə kifayət qədər yaxşı əks etdirir geniş diapazon hazırda Rusiyada mövcud olan müəssisələr. Bunlar metal konstruksiyaların emalatxanaları və kiçik fabrikləri, mebel emalatxanaları və əl əməyinin yüksək nisbəti olan digər kiçik sənaye sahələridir.

Bundan əlavə, demək olar ki, hər hansı bir müəssisə, hətta çox böyük bir müəssisə, mövcud istehsal standartlarının olmadığı bir vəziyyətdə özünü tapa bilər. Buna görə də, avtomatlaşdırmanın ilkin mərhələsi olaraq, bu nümunə çoxları üçün faydalı olacaqdır.

İdarəetmə modeli

Mühasibat uçotunun təşkili ilə bağlı təkliflər aşağıdakılardır:

İstifadə olunan 1C:ERP istehsalı idarəetmə mexanizmlərinin versiyası 2.2.

İstehsalın idarə edilməsi metodologiyası - "İstehsalın qrafiki olmadan".

İstehsal sifarişlərini əl ilə yaratmaq üçün istehsal sifarişi sənədlərindən istifadə olunacaq.

Müəssisənin strukturu proqrama daxil edilib, bölmələrin kataloqu doldurulub, dispetçer bölməsi (o da istehsalat bölməsidir) “Yığış sexi” var.

Nomenklatura arayışı doldurulmuş, istifadə olunan materiallar, hazır məhsullar daxil edilmişdir.

İki növ iş təqdim edilmişdir: "Qaynaq", "Quraşdırma". Qaynaq üçün tarif 500 rubl təşkil edir. saat, montaj üçün - 200 rubl. saat.

Proqram aşağıdakı şəkildə işləyir:

Satış şöbəsinin meneceri müştərilərinin ehtiyaclarını ödəmək lazım olduğu anda "İstehsal üçün sifariş" sənədini yaradır.

Sənəddə müştəri üçün istehsal edilməli olan məhsulların (dəstəklər/modullar) siyahısı var.

Sənəddə istədiyiniz buraxılış tarixi göstərilir.

Sənəd “İstehsal üçün” statusunda yerləşdirilib.

Sənədlər gedir iş yeri istehsal meneceri (“İstehsal üçün sifarişlərin növbəsini idarə etmək” emal), burada məsul işçi istehsal mərhələlərini formalaşdırır - işçi qrupları tərəfindən yerinə yetiriləcək tapşırıqlar.

İstehsalın növbəti mərhələsini (istehsalat tapşırığını) yaratarkən, istehsal olunan məhsulların sayı, zəruri materialların siyahısı və həcmi zəruri iş. “İstehsal mərhələsi” sənədindən siz anbarda lazımi materialları dərhal rezerv edə və ya tələb edə bilərsiniz.

"İstehsal mərhələsi" sənədi icraya verilir və komanda rəhbərlərinin iş yerinə gedir. Bundan əlavə, sadəlik üçün bu sənədi "istehsal tapşırığı" adlandıracağıq.

Komanda rəhbərləri tapşırıqları qəbul edirlər.

İstehsalın tələbatına əsasən, materiallar anbardan köçürülür.

İş prosesində məhsullar hazır olan kimi anbara verilir, bu barədə məlumat proqrama daxil edilir.

Lazım gələrsə, proqram işçilərin əmək haqqının hesablanması üçün istehsal sənədlərini tərtib edir - davam edən istehsal tapşırıqlarına əsasən.

Qırıntıların buraxılması və materiallara əlavə tələb istehsal sifarişinin özündə əks olunur.

Tapşırıq üzərində iş başa çatdıqdan sonra sənəd tamamlandı kimi qeyd olunur.

Bütün istehsal tapşırıqları yerinə yetirildikdən sonra istehsal sifarişi də tamamlandı kimi qeyd olunur. İxtisaslaşdırılmış iş stansiyaları sənədlərin vəziyyətini tez bir zamanda dəyişdirməyə və lazımi tabe sənədləri yaratmağa kömək edən işlərin vəziyyətini vizuallaşdırmaq üçün müvafiq vasitələr təqdim edir.

Sxem kifayət qədər sadə və başa düşüləndir, istehsalda maddi və əmək ehtiyatlarının hərtərəfli uçotunun ilkin tələblərini ödəyir.

Təklif olunan mühasibat uçotu sxeminin üstünlükləri:

İş stansiyalarında toplanan istehsalın uçotu üçün əlverişli alətlər.

İstehsal ehtiyaclarının materialların anbardan köçürülməsi ilə əlaqələndirilməsi. İcra olunan istehsal sifarişləri materialların anbardan ötürülməsi limitini müəyyən edir. İstehsalat işçisinin əlavə materiallar alması lazımdırsa, o, proqramda əks olunan və sonrakı təhlil və icraat üçün mövcud olan ilkin ehtiyacı dəyişdirməlidir.

İstehsalda dərhal parça işinə keçmək imkanı. Bütün işlər istehsal tapşırıqları çərçivəsində həyata keçirilir, əmək haqqı müəyyən edilmiş iş həcminə əsaslanır.

Bundan əlavə, sxem gələcək istehsal standartlarının hesablanması üçün lazımi statistik məlumatları əldə etməyə imkan verir və bu, proqramda planlaşdırma mexanizmlərinin istifadəsinə keçidi təmin edir.

Yuxarıdakı mühasibat sxeminə uyğun olaraq "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramı ilə işləməyin nümayişi video mühazirədə göstərilir. Tam versiyası kurs, qeydiyyatdan sonra linkdə mövcuddur: .

Oxuculardan Tez-tez verilən suallar

Niyə proqramda “İstehsal üçün sifariş” və “İstehsal mərhələsi” adlı iki sənəd var, çünki əslində həm orada, həm də orada müəyyən həcmdə məhsul istehsal etmək vəzifəsi qoyulub?

İstehsal sifarişi yerinə yetirilməsi lazım olan (məhsul istehsal etmək üçün) müəyyən iş həcmini ehtiva edir. Sifarişin işinin mərhələləri (hansı emalatxanada, hansı növ iş mərkəzlərində görüləcək) "İstehsal mərhələsi" sənədlərində var.

Oxşar ehtiyac, sifarişin ayrı-ayrı partiyalarda istehsalına ehtiyac yarandıqda yarana bilər; bu partiyalar da istehsal mərhələlərinə görə rahat şəkildə qruplaşdırılır.

Davam edən istehsal mərhələlərinə görə, metal təbəqənin yarısını köçürmək tələb olunur, lakin anbar yarısını "kəsmək" bilmir və bütün təbəqəni verəcəkdir. Proqramda bunu necə təşkil etmək olar?

Materialları anbardan köçürərkən vərəqin yarısını sifarişə uyğun olaraq (“istehsal mərhələsi” sənədi əsasında), yarısını isə emalatxananın anbarına köçürün. Növbəti dəfə bu material istehsalda lazım olduqda, onu kilerdəki qalıqlardan əldə etmək olar.

Biz növbəli gündəlik tapşırıqlarla işləməyə öyrəşmişik, bu sənədi proqramda necə rəsmiləşdirmək olar?

"İstehsala qədər mərhələ" sənədlərindən istifadə edərək istədiyiniz sənədlər siyahısını seçin və çap edin. Bunu etmək üçün ən əlverişli yol "Planlaşdırma mərhələləri" iş yerindədir.

Heç vaxt istehsalat spesifikasiyası və ya materialların sərfiyyatı normalarını müəyyən edən başqa bir sənəd və s. Bu yaxşıdır?

Aydındır ki, standartlar olmadan işləmək çox da yaxşı deyil: istehsalın ehtiyaclarını planlaşdırmaq çətindir, sui-istifadələrlə mübarizə aparmaq çətindir. Ancaq bir yerdən başlamaq lazımdır. Bəzən tənzimləmənin inkişafı mərhələsi uzun müddət çəkə bilər ki, bu da bütün zavodun avtomatlaşdırılması layihəsi üçün problemlər yaradır. Bu vəziyyətdə, bu şəkildə işə başlaya bilərsiniz - lazımi materialları göstərərək və lazım olduğu anda "İstehsal mərhələsi" sənədinin özündə işləyə bilərsiniz. Zamanla bu təcrübədən asanlıqla imtina edə bilərsiniz.

Kifayət qədər sadə parametrlərin və proqramın başa düşülən iş axınının köməyi ilə biz mühasibat uçotunda işləri qaydaya saldıq və artıq MRP standartının bəzi tələblərinə cavab verdik. Burada deyilsə də, biz hələ planlaşdırma mexanizmlərindən istifadə etmirik, istehsal sifarişlərinin özləri və onların istehsal mərhələləri satınalma altsisteminə cəlb oluna bilən materiallara - satınalmanın planlaşdırılmasına planlı tələblər yaradır.

İstehsal sifarişlərinin özləri də yalnız belə deyil - əl ilə yaradıla bilər, lakin istehsal planının ehtiyaclarına əsaslanaraq (planlaşdırmanın "itələmə" üsulu üçün) və ya lazım olduqda "çəkmə" üsulu üçün standart ehtiyatları doldura bilər.

Bu mexanizmlərin işləməsi üçün "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramının necə qurulacağı növbəti fəsildə təsvir olunacaq.

Bu idarəetmə modeli üçün nümunəvi iş axını sxemi aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir:

İstehsal sifarişlərinin yaradılması yolları

Yuxarıdakı nümunədə istehsal sifarişi satış meneceri tərəfindən yaradılmışdır. Bu, "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramı ilə işləmək üçün etibarlı bir yoldur, lakin ən düzgün və rahat deyil.

Proqramda istehsal sənədlərinin yaradılması üçün başqa hansı variantlar ola bilər?

Menecer "Müştəri sifarişi" sənədini yarada və onun əsasında istehsal sifarişini doldura bilər. Bu yanaşma daha rahatdır - eyni məlumatı proqrama iki dəfə daxil etmək lazım deyil.

Menecerlər bir neçə müştəri sifarişi yarada bilər və sonra istehsal meneceri müstəqil olaraq orijinal müştəri sifarişlərinin bütün ehtiyaclarını təmin edəcək son istehsal sifarişini yaradacaq. Beləliklə, siz işçilərin məsuliyyət və çıxış sahələrini müəyyən edə bilərsiniz. Həmçinin, bu yanaşma işi asanlaşdırmağa imkan verir və müvafiq olaraq bu, daha sürətli və daha yaxşı yerinə yetiriləcək - hər bir işçi özünün yaxşı bildiyi sənədlər növü ilə işləyir.

1-2-ci paraqraflardan proqram mexanizmlərinin istifadəsini nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasındadır, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdən əldə etmək olar:.

Müəssisənin kommersiya şöbəsi bir dövr (ay) üçün satış planı təşkil edə bilər, ona uyğun olaraq istehsal planı avtomatik olaraq yaradılacaqdır. İstehsal planına əsasən istehsal sifarişləri yaradıla bilər. Sənədlərin yaradılması üçün bu seçim klassik "push" planlaşdırma texnikasına ən yaxındır.

Hazır məhsul anbarı üçün hazır məhsul ehtiyatlarının standartı müəyyən ediləcək. Əgər satış prosesi zamanı anbarda faktiki ehtiyat hədəfdən aşağı olarsa, ehtiyatları artırmaq üçün istehsal sifarişi yaradıla bilər. Bu seçim "çəkmə" planlaşdırma texnikasını həyata keçirir.

İstehsal sifarişlərinin formalaşdırılması üçün planların və standart ehtiyatların istifadəsini nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasında, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdə mövcuddur: .

Müştərilərin sifarişləri əsasında istehsal sifarişlərinin yaradılması layihə fəaliyyətinə gəldikdə mümkündür. Burada hər bir müştəri sifarişinin özünəməxsus ehtiyacları var, onlar ayrıca istehsal sifarişi ilə həyata keçirilir. Başqa bir variant dövlət sifarişidir (müdafiə müəssisələri və s.), burada müştəri sifarişlərində seriyalı məhsullar ola bilər, lakin qanuni tələblər elədir ki, konkret sifarişlə bağlı material axınlarını izləmək lazımdır. Bu, müştəri sifarişlərinin “ayrıca təmin edilməsi”nin xüsusi mexanizmi ilə həyata keçirilir. Digər hallarda, istehsal işinin daha rahat yollarını nəzərdən keçirmək daha yaxşıdır.

İstehsal planının istifadəsi kütləvi istehsal və orta uzunmüddətli istehsal dövrü (bir həftə və ya daha çox) olan müəssisələr üçün mövcuddur.

İstehsal planlarına alternativ standart ehtiyatlara nəzarət olan variantdan istifadə etmək ola bilər. Məhsulların inventar dövriyyəsinə əsaslanaraq, müştərilərin ehtiyaclarını ödəmək üçün sizə lazım olan ehtiyat ehtiyatlarını müəyyənləşdirirsiniz. Əgər qalıqlar standartdan aşağıdırsa, istehsal onları doldurur.

İkinci və üçüncü seçimlər arasında seçim aşağıdakı parametrlərlə müəyyən edilir:

hazır məhsulların saxlama müddəti. Məsələn, bütövlükdə yeyinti sənayesi üçün yalnız üçüncü variant tətbiq olunur (cari göndərilməsini təmin etmək üçün zəruri olan standart ehtiyatların saxlanılması), nadir hallarda çiy hisə verilmiş, qurudulmuş kolbasa, jamon istehsalı istisna olmaqla, uzun yetişmə dövrü olan pendirlər - onları planlara uyğun istehsal etmək daha yaxşıdır. Ona görə ki, istehsal dövründə tələbin dəyişməsi anbarın həddindən artıq yığılmasına, malların zədələnməsinə və itkisinə səbəb ola bilər. Burada bizə tələbata operativ cavab verəcək istehsal sifarişlərinin formalaşdırılması üçün daha dinamik bir sistem lazımdır - dinamizm cari tələbin özü ilə tənzimlənən inventar standartı ilə dəqiq müəyyən edilir (artıq ehtiyatlar pisləşməyə başladı, saxlama standartları aşağı salındı).

Hazır məhsulun istehsal müddəti - nə qədər qısa olarsa, standart ehtiyatlarla seçimin prioriteti bir o qədər yüksəkdir. İstehsal dövrü günlərlə ölçülürsə, o zaman anbarlarda malların nisbətən kiçik ehtiyatlarına sahib olmaq və lazım olduqda onları tez bir zamanda doldurmaq mümkündür. Bu, artıq hazır məhsulların yığılması problemini aradan qaldırır.

Tələbdə böyük dalğalanmalar - tələbin həcminə bir ay və ya daha çox müddətə zəmanət verilirsə, o zaman planlara uyğun olaraq istehsalı təşkil etmək mümkündür, əgər planlaşdırma dövründəki dalğalanmalar əhəmiyyətlidirsə, standart ehtiyatlara riayət etmək daha yaxşıdır. malların dövriyyəsindən asılı olaraq onların müntəzəm düzəlişləri.

İstehsal sifarişlərinin yaradılması üçün hər üç variant 1C: ERP-də çox yaxşı həyata keçirilir. Proqramda onların texniki həyata keçirilməsində bir variantın digərlərindən üstünlüyü yoxdur, ona görə də seçim biznesin real ehtiyaclarına əsaslanaraq aparılmalıdır.

Material və istehsal ehtiyatlarının sadə planlaşdırılması

İstehsalın planlaşdırılmasına dair ilkin qeydlər

İstehsalın planlaşdırılmasına gəldikdə, iki anlayış tez-tez qarışdırılır və qarışdırılır: işin həcmini və materiallara, işçilərə, avadanlıqlara olan istehsal ehtiyaclarını planlaşdırmaq və istehsal cədvəlinin qurulması.

Bu səhvə yol verməmək üçün aşağıdakı tərifi vermək istərdik. Həcmdə planlaşdırma (istehsalın istehsalı / istehlakı), demək olar ki, bizim yüksək səviyyəli niyyətlərimizdir, sonra ciddi şəkildə dəqiqləşdirilir və birbaşa ifaçı üçün müəyyən bir vaxt arayışı olan istehsal cədvəlinə çevrilir - bu və ya digər nöqtədə istehsal hadisəsi baş verməlidir. Və bu an müəyyən bir dövr deyil, hadisənin başlanmasının dəqiq məcburi tarixidir (bəzən də dəqiq vaxtdır).

İstehsalat cədvəlinin tərtib edilməsi zəhmətli işdir və onun həyata keçirilməsi yüksək istehsal intizamı tələb edir, bu zaman hər hansı sapmalara operativ nəzarət edilməli və zəruri hallarda iş qrafikinin yenidən hesablanması prosesi eyni sürətlə başlanmalıdır.

Bir çox müəssisənin lazımi təşkilati nizam yaratmadan dərhal proqramda iş qrafiki qurmağa çalışması səbəbindən, tez-tez istehsal cədvəlinin divarda asılmış "bütün yaxşı şeylər üçün" bir növ bəyannamə olduğu ortaya çıxır, bu fantastikdir. və icrası məcburi deyil, bu da belə bir ciddi nəzarət ideyasını dəyərdən salır. Bu halda, başqa daha sadə və daha rahat alətlərlə işləri qaydaya salmaq daha yaxşıdır.

Başqa bir ciddi problem var - proqram tərəfindən hesablanmış istehsal qrafiki, təcrübəyə əsasən, "yaxşısını necə edəcəyini bilən" işçilər arasında şübhə yarada bilər. Bu şübhələr narazılığa və münaqişələrə çevrilir ki, bu da vəziyyəti daha da gərginləşdirir, hətta o həddə çata bilər ki, onlar işin pozulmasını “səhv” qrafikdə, işin həddindən artıq tənzimlənməsində və bürokratikləşməsində günahlandırmağa çalışacaqlar.

Buradakı tövsiyələr sadədir - istehsal işçilərinin özləri işlərini düzgün planlaşdırmağa imkan verəcək rahat bir alət əldə etmək istəməlidirlər. “İnqilabi” yox, bu “təkamüllü”yə doğru irəliləmək daha yaxşıdır – istehsal həcmlərinin planlaşdırılmasından başlayaraq. "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramında bunun üçün bütün lazımi vasitələr var.

Planlaşdırma alt sistemindən istifadə

Təsəvvür edək ki, bizim nümunəvi müəssisəmizdə - "Metal Constructions" MMC-də məşğulluğa nəzarət etmək üçün materiallara istehsal ehtiyaclarını (təchizat planını yaratmaq), eləcə də işçilərə olan ehtiyacları planlaşdırmaq tapşırığı var idi. Dəqiq istehsal qrafikinə ehtiyacımız olmasa da, bizə yalnız ümumi təxmin lazımdır - dövr üçün planlaşdırılan istehsal həcmlərini istehsal etmək üçün nə almaq lazımdır və nə qədər işçi lazımdır.

"1C: ERP" planlaşdırma alt sistemindən və aşağıdakı iş sxemindən istifadə etsəniz, belə bir vəzifə olduqca sadə şəkildə həll edilə bilər:

İstehsal olunan məhsulların hər bir məqaləsi üçün müəyyən etməliyik planlaşdırılmış standart materialların və işlərin istehlakı. 1C:ERP proqramındakı bu sənəd resurs spesifikasiyası adlanır.

İstehsal planını (proqramın "İstehsal planı" sənədi) yaratmaq və doldurmaq lazımdır.

İstehsal ehtiyaclarını müəyyən etmək, təhlil etmək və ödəmək üçün proqramın digər planlaşdırma mexanizmlərindən və hesabatlarından istifadə etməlisiniz:

İstehsal planına əsasən, satınalma planını doldurmaq mümkün olacaq (materiallara olan ehtiyacımız). Satınalma planına əsasən təchizatçılara sifarişlər yaratmaq mümkün olacaq.

Hesabat üçün "Planlı tələb işçi qüvvəsi» tələb olunan iş miqdarını saatlarla göstərəcək. Bu məlumatları mövcud iş vaxtı fondu ilə müqayisə etməklə müəyyən etmək olar ki, əlavə işçi qüvvəsi tələb olunur, yoxsa kifayət qədər işçi heyəti və ola bilsin ki, belə istehsal planı üçün işçilərin sayı hətta həddindən artıqdır.

Bu mühasibat variantı əvvəllər göstərilən mühasibat uçotu sxeminin davamı və sadə inkişafıdır. Burada yalnız istehsal olunan məhsulların bütün mövqeləri üçün "Resurs Spesifikasiyaları" arayış kitabını doldurmaq lazımdır. Spesifikasiyaların yaradılması işini çox asanlaşdıra bilərik ki, artıq proqramda materialların və istehsalda görülən işlərin məsrəfləri haqqında məlumatı, istehsalın başa çatmış mərhələlərinin statistikasından əldə edə bilərik ("İstehsal xərcləri" hesabatlarından istifadə edə bilərsiniz). və “İstehsal olunan məhsulların maya dəyəri”).

Belə bir hesabı nə verir:

Biz tam istehsalat idarəetməsinə doğru irəliləyirik, planlar bizə görülən işləri və lazımi resursları əlaqələndirməyə imkan verir.

Müəssisəmizdə "təkan" idarəetmə texnikasından istifadə etsək, istehsal planı istehsal işçilərini həvəsləndirmək üçün istifadə edilə bilər - bu Səmərəlilik KPI-ləriəsərləri.

Gələcəkdə "çəkmə" metodundan istifadə etsək, planlar bizə ümumi ehtiyacı "yuxarıdan" qiymətləndirməyə imkan verəcək - müştərilərimizi məhsullarla tez bir zamanda təmin etmək üçün kifayət qədər resursumuz olub-olmaması. Bu, istehsal planının ciddi tələblər deyil, istehsal imkanlarının qiymətləndirilməsi olduğu belə bir kombinasiya üsuludur.

Burada nə çatışmır? Biz hələ istehsal avadanlıqlarını, hətta onun kifayət qədər olması baxımından da nəzərə almırıq. Bu proqramın məhdudiyyəti deyil, istehsalda iş mərkəzlərimizin (avadanlığın) olmadığı və bütün işlərin əl alətləri ilə edildiyi güman edilən orijinal nümunənin məhdudiyyətidir ( qaynaq maşınları, üyüdücülər və s.) və işləyən heyət üçün kifayətdir. Amma nümunə iş mərkəzləri (avadanlıq) və göstərilməklə uzadıla bilər tələb olunan vaxt iş. Bundan sonra, "Paylayıcı mərkəz növlərinə planlaşdırılmış ehtiyac" hesabatından istifadə etmək və avadanlıqlara olan ehtiyacın əvvəllər istehsal işçiləri üçün əldə edilmiş eyni qiymətləndirməsini almaq mümkün olacaq.

Tələb olunan istehsal resurslarını müəyyən etmək üçün istehsal planından necə istifadə olunacağını göstərən video mühazirə kursun tam versiyasında, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdə mövcuddur:.

İstehsalın materiallarla dinamik təminatı

İstehsal cədvəlinin qurulmasına keçməzdən əvvəl, mühasibat uçotunun təşkilində daha bir "təkamüllü" addımı - "1C: ERP Enterprise Management 2"-də material axınının idarə edilməsini müəyyən etmək istərdim.

Bir vəziyyəti təsəvvür edin - istehsalın bir neçə mərhələsi var, iş üçün materiallar tələb olunur. Eyni zamanda, istehsal üçün materiallar alınır - tədarükçülərə sifarişlər verilir, mallar anbara verilir, digər anbarlardan mallar köçürülür və s. Bu prosesləri proqramda düzgün əlaqələndirmək lazımdır ki, istehsal işçiləri material axınlarının mənzərəsini tez qiymətləndirə və işlərini düzgün paylaya bilsinlər (hələ əl ilə).

Bunun üçün 1C:ERP təkcə real hadisələrin deyil, həm də gələcək hadisələrin qeydlərini aparır.

Cədvəl hissələrində "İstehsal mərhələsi" sənədində mərhələnin başa çatmasını təmin etmək üçün müəyyən materialların anbardan köçürülməsi lazım olan planlaşdırılan tarixlər haqqında məlumatlar var. Sənədi yerləşdirərkən, materialların planlaşdırılan hərəkəti proqram reyestrində qeyd olunur - materialların anbardan çıxarılması planı görünür.

"Təchizatçıya sifariş" sənədi, öz növbəsində, materialların anbara nə vaxt gələcəyi barədə məlumatları ehtiva edir - anbarda materialların qəbulu üçün plan alınır. Eyni şey materialların hərəkəti üçün sifarişlərə də aiddir. İstehsal mərhələsinin özü, materialların yola salınması planına əlavə olaraq, istehsalın digər mərhələlərini və müştəri sifarişlərini təmin etmək üçün istifadə edilə bilən istehsal edilmiş məhsulların qəbulu planını formalaşdırır.

Bütün bu planlaşdırılan hərəkətlər proqram tərəfindən idarə olunur (onları Əmtəə Təqvimi hesabatında görə bilərsiniz). Üstəlik - rahat iş stansiyası var - bu hərəkətləri idarə etmək üçün "Sifariş təchizatı vəziyyəti" emalı - planlaşdırılmış tələbləri planlı (və faktiki) tədarüklə balanslaşdırmaq. İdarəetmə həm əl rejimində, həm də qismən və tam avtomatik rejimdə həyata keçirilə bilər. Proqram sizə tədarükdəki boşluqları göstərəcək (planlaşdırılmış silinmənin olduğu dövrlər, lakin bu material anbarda kifayət deyil və gözlənilmir) və onların aradan qaldırılması üçün seçimlər təklif edir (göndərmə tarixini dəyişdirin, göndərişi bölün partiyalar və s.).

Material axınlarını idarə etmək üçün 1C: ERP proqramından bacarıqla istifadə etmək istəyirsinizsə, bu emal prosesini başa düşmək və işinizdə istifadə etmək vacibdir.

“Sifarişin tədarükü vəziyyəti”nin emalı ilə işi nümayiş etdirən videomühazirə kursun tam versiyasında, qeydiyyatdan keçdikdən sonra keçiddən əldə etmək olar: .

Materiallar üçün istehsal cədvəlinin qurulması

Güman edəcəyik ki, hazırda hazırkı istehsal uçotunda işləri tamamilə qaydaya salmışıq: davam edən sifarişlər haqqında məlumat dərhal 1C-yə daxil edilir: ERP, materiallar istehsala ötürülür, hazır məhsullar verilir, istehsal ehtiyacları satınalmalarla əlaqələndirilir, istehsal səriştəli şəkildə satışla qarşılıqlı əlaqədə olur. İndi istehsal cədvəlini qurmağa başlaya bilərsiniz.

Başlamaq üçün ən sadə planlaşdırma variantı mövcud olanlar haqqında məlumatdan istifadə etməkdir ehtiyatlar və bütün zəruri materialların anbarda olduğunu və istehsal mərhələsinin tamamlana biləcəyini müəyyən etmək üçün cari satınalmalar.

Bu planlaşdırma və uçot sxemi belə görünür:

İstehsal üçün sifariş yaradılır, sifarişə uyğun istehsal mərhələləri formalaşır.

İstehsal mərhələlərinin maddi ehtiyacları əsasında müəyyən təchizat planı formalaşdırılır. Buradakı təchizat planı 1C: ERP Enterprise Management 2 proqramının konkret bir obyektini deyil, bir sıra fəaliyyətlərdir - təchizatçılara sifarişlərin yaradılması, materialların hərəkəti üçün sifarişlərin yaradılması, dəstəkləyici istehsal sifarişlərinin yaradılması. zəruri yarımfabrikatların / qovşaqların istehsalı.

Sifariş Təchizat Vəziyyətinin işlənməsindən istifadə edərək, ilkin istehsal sifarişinin istehsal mərhələlərinin nə vaxt təmin oluna biləcəyi müəyyən edilir (hazırda və ya gələcək daxilolmalardan).

İstehsal qrafiki hesablanır. Proqram mərhələlərin materiallarına olan tələblərin nə vaxt yerinə yetirilə biləcəyi barədə məlumatları təhlil edir və mərhələlərin başlama tarixinin dəyişdirilməsini təklif edir.

Təklif olunan iş şərtləri dispetçeri qane etmirsə, o zaman o, materialları mərhələlər arasında yenidən bölüşdürə bilər (ehtiyatı çıxara bilər) və cədvəli yenidən hesablaya bilər.

Materiallar anbarda olduğu gün proqram interfeysində mərhələnin tələbatının ödənildiyi, istifadəyə verilə biləcəyi barədə məlumat əldə edilir.

Təklif olunan mühasibat uçotu modelinin üstünlükləri:

İstehsalınız avtomatik olaraq icra edilə bilən iş qrafikini alır (lazımi materiallar anbardadır - işə başlaya bilərsiniz).

Belə bir istehsal cədvəlinin hesablanması mexanizmi olduqca sadə və başa düşüləndir.

Cədvəli hesablamaq üçün lazımi avadanlıq haqqında məlumat hələ tələb olunmur, buna görə də onun istifadəsi hətta istehsal üçün normativ arayış məlumatları ilə sifariş verilməmiş müəssisələr üçün də mövcuddur. Hətta resurs xüsusiyyətlərini proqrama daxil edə bilməzsiniz, ancaq materiallara ehtiyacını göstərmək üçün istehsal mərhələsindən istifadə edin - bu məlumat əsasında iş qrafiki hesablanacaq.

Mənfi cəhətlərdən yalnız biri var - o zaman istehsal avadanlıqlarının mümkün yüklənməsinə əsaslanaraq istehsalın dərhal səhnədə işə başlaya biləcəyini bilmirik, çünki biz hələ avadanlıqdan istifadə etməyi planlaşdırmırıq. Bizim bir hissəmiz var zəruri məlumatlar, lakin hesablanmış qrafikin məqsədəuyğunluğuna zəmanət vermək kifayət deyil.

Bu iş planlaşdırma üsulu harada istifadə edilə bilər:

İstehsal alt sisteminin işə salınması prosesində olan hər hansı bir müəssisədə, işçilər proqramın imkanları ilə kifayət qədər tanış olduqdan sonra.

İstehsal üçün əl alətlərindən istifadə edilən müəssisələrdə - kiçik həcmli metal konstruksiyaların istehsalı, mebel istehsalı, montaj istehsalı.

Belə bir istehsal cədvəlinin tətbiqinin əsas məhdudiyyəti işçi qüvvəsində və ya avadanlıqda "darboğazların" olmasıdır. Yəni, istehsal zamanı hər şey yalnız anbarda olan zəruri materialdan asılıdırsa, onda siz bütün vaxtlar üçün iş qrafikini hesablamaq üçün bu seçimdən etibarlı şəkildə istifadə edə bilərsiniz və bu kifayətdir, mürəkkəblik burada heç bir nəticə verməyəcək və yalnız yaradacaqdır. lazımsız problemlər.

İstehsalın planlaşdırılması variantına keçid maddi resurslar planlaşdırma altsisteminin tənzimləmələrində “İstehsalın idarə edilməsi metodu” konstantasının qiymətinin sadəcə dəyişdirilməsi yolu ilə həyata keçirilir, onun qiyməti “Maddi ehtiyatlar üzrə planlaşdırma”ya bərabər olmalıdır. Bundan sonra müvafiq planlaşdırma variantları istehsal menecerinin avtomatlaşdırılmış iş yerində (emal "Sifariş növbəsinin idarə edilməsi", "Mərhələnin göndərilməsi") mövcud olacaqdır. Artıq icra olunan istehsal sifarişləri və mərhələləri yenidən planlaşdırma tələb edəcək, lakin bu çətin olmayacaq (iş yeni sifarişlərin/mərhələlərin planlaşdırılmasından fərqlənmir).

İstehsalın idarə edilməsinin bu üsulunu nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasındadır, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdə əldə etmək olar: .

Materiallar və avadanlıqlar üçün istehsal cədvəlinin qurulması

İlkinlər və parametrlər

İstehsalınızın yüklənməsini düzgün planlaşdıracaq bir istehsal cədvəli qurmaq vəzifəsi müəyyən dərəcədə yaradıcı və təşkilati məsələdir. Hər bir müəssisə üçün istehsalın strukturunun ilkin öyrənilməsini tələb edir və yalnız bundan sonra bəzi tövsiyələr verilə bilər - necə və nəyi planlaşdırmaq lazımdır.

Bununla əlaqədar olaraq, bu kurs problemin həllinə heç bir universal yanaşma təqdim etməyəcək (bu, prinsipcə mövcud deyil). Bunun əvəzinə bir neçə mümkün həll variantı təsvir ediləcək - müxtəlif istehsal variantları üçün.

Nümunələrə davam etməzdən əvvəl, bu planlaşdırma seçimindən istifadə etmək üçün proqramı konfiqurasiya etməlisiniz - istehsal parametrlərində müvafiq sabiti dəyişdirməlisiniz və "Material və istehsal ehtiyatları ilə planlaşdırma" dəyərini seçməlisiniz.

Bu nöqtəyə qədər yaradılmış istehsal mərhələləri üçün materialların məhdudiyyətlərinə əsaslanan iş qrafiki tətbiq olunacaq. Getmək yeni strategiya planlaşdırma böyük problemlər yaratmayacaq - köhnə sifarişlər köhnə qaydada, yeniləri - yeni şəkildə icra ediləcək. İlkin dövrdə yeni sifarişlərin planlaşdırılması ilə bağlı bəzi səhvlər, onların planlaşdırmasında mövcud yükü nəzərə almaması ilə əlaqədar olacaq. Bütün köhnə sifarişlər tamamlandıqdan sonra bu səhvlər dərhal dayandırılacaq.

"1C: ERP" istehsal alt sisteminin terminologiyası

1C:ERP-də istehsal resursu iş mərkəzi adlanır. İş mərkəzi dedikdə həm istehsal avadanlıqları, həm də işçi heyəti nəzərdə tutula bilər.

Eyni iş mərkəzləri iş mərkəzi növləri üzrə qruplaşdırılır. İşin planlaşdırılması həm bütövlükdə görünüş üçün, həm də hər bir iş mərkəzi üçün ayrıca həyata keçirilə bilər.

İş mərkəzinin planlaşdırılması planlaşdırma intervallarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Proqramda mövcud minimum planlaşdırma intervalı bir saatdır. Planlaşdırma intervalı işin nəticələrinin bir iş mərkəzindən digərinə köçürülməsi tezliyini müəyyən edir.

Müəyyən bir iş mərkəzinin məhsulların istehsalı üzərində nə qədər işləyəcəyi haqqında məlumat resurs spesifikasiyasında göstərilir. Həmçinin, bu məlumat "İstehsal mərhələsi" sənədinə daxil edilə və ya dəyişdirilə bilər. Bu vəziyyətdə, müəyyən bir iş mərkəzi deyil, onun növü göstərilir.

Resurs spesifikasiyasında göstərilən iş mərkəzinin vaxtı iş mərkəzinin işə hazırlanmasına sərf olunan vaxt, işin özü və s. daxil olmaqla, bütün iş həcmini ehtiva edir.

Bir hissənin istehsalı prosesində bir iş mərkəzində bir neçə əməliyyat yerinə yetirilirsə və bu əməliyyatlara birbaşa nəzarət etməlisinizsə, 1C: ERP MES alət dəsti müvafiq parametrlər, kataloqlar və iş stansiyaları ilə istifadə olunur. Proqramın bu mexanizmləri haqqında daha ətraflı məlumat bu təlimatın müvafiq bölməsində yazılacaqdır.

Sadə istehsalın təşkili

Əl ustası planlaşdırması

İlkin nümunəmizin şərtlərinə görə, bizim müəssisədə əsas istehsal ehtiyatı işçilərdir. Onlar işlərində kifayət qədər əl alətlərindən istifadə edirlər, çatışmazlıq olarsa, dərhal daha çox alırlar. Tutaq ki, 100 işçimiz var.

Belə bir vəziyyətdə işlərini necə düzgün planlaşdırmaq olar?

"Montaj sexi" mağazası üçün "Gün" planlaşdırma intervalını göstərin. Belə bir tezliklə emalatxanada istehsal tapşırıqları formalaşacaq.

Bu tip iş mərkəzi üçün onun istehsal qrafikinin qurulmasında iştirak edəcəyini bildiririk, lakin hər bir iş mərkəzinin işi ayrıca planlaşdırılmayacaq.

İş mərkəzinin növü üçün onun 100 iş mərkəzinin olduğunu bildiririk (100 işçimiz var), iş mərkəzlərinin özlərini proqrama əlavə etməyəcəyik.

Sexin məhsulları üçün resurs spesifikasiyalarında biz istehsal mərhələsini əlavə edəcəyik və orada bizim iş mərkəzimizin növünü və bu iş mərkəzində bu məhsulların istehsalı üçün neçə adam-saat tələb olunduğunu göstərəcəyik.

İş mərkəzimizin mövcud iş vaxtını təyin edək: işçilərin sayı onların gündəlik iş müddətinə vurulur, bizim vəziyyətimizdə 100 işçi * 8 saat = gündə 800 saat işləmək üçün mövcuddur.

İstehsal qrafiki quraraq işləri planlaşdıracağıq.

Sxem üçün izahatlar:

Şirkətimiz istehsal resursuna malikdir - metal konstruksiyaların yığılması üzrə işləri yerinə yetirə bilən 100 işçi. Onların məşğulluğunun planlaşdırılması nöqteyi-nəzərindən hər bir işçinin nə ilə məşğul olacağı bizi maraqlandırmır (bir şərtlə ki, onlar tamamilə bir-birini əvəz etsinlər). Buna görə də, bütün işçilərin məşğulluğunu məcmu şəkildə planlaşdırmağımız kifayətdir və bu məcmu mövcud vaxt istehsalın hansı mərhələsinə nə vaxt başlaya biləcəyini müəyyən etmək üçün nəzərə alınmalı olan məhdudlaşdırıcı amil olacaqdır.

Bu istehsalın idarə edilməsi sxeminin həyata keçirilməsinin təfərrüatları kursun tam versiyasından video mühazirədə verilmişdir, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilər:.

Videoda alternativ iş mərkəzlərindən istifadə mexanizminə diqqət yetirməlisiniz.

Təklif olunan sxemin tətbiqi zamanı nəzərə alınmalı olan məhdudiyyətlər və xüsusiyyətlər var:

Əgər sənin istehsal personalı tamamilə dəyişdirilə bilməz, onda onu bölmək lazımdır müəyyən növlər iş mərkəzləri - bir-birini əvəz etməklə.

Bir məhsul vahidi istehsal etmək üçün birdən çox işçi eyni vaxtda işləyirsə, resurs cədvəlində tələb olunan iş mərkəzinin iş vaxtını təyin edərkən bu, düzgün şəkildə nəzərə alınmalıdır.

İstehsalın az yüklənməsi halında, mərhələlər proqramla hesablanmış istehsal cədvəlində göstəriləndən tez yerinə yetiriləcəkdir. Bu, cədvəlin müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edə bilər (hər planlaşdırma intervalında bir dəfədən çox olmayaraq).

Uyğunluq:

Sxem insanların məhdudlaşdırıcı istehsal resursu olduğu istənilən müəssisəyə şamil edilir. İşlənə bilən istehsal qrafiki əldə etmək üçün yalnız onların məşğulluğunu və materialların mövcudluğunu nəzərə almaq kifayətdir.

Bir atelyedə bir neçə istehsal addımı

Tutaq ki, yuxarıda təsvir olunan müəssisə istehsalı sürətləndirmək və işçilərin bir hissəsini azaltmaq üçün yarı avtomatlaşdırılmış qaynaq xətti almaq qərarına gəldi.

Montaj sexinin istehsal mərhələləri aşağıdakılardır:

Materialın satın alınması - işçilər məhsul qovşaqları üçün metal kəsdi.

Düyünlərin qaynaqlanması – düyünlərin istehsalı üzrə qaynaq işləri aparılır.

Hazır məhsulların yığılması - satılan məhsullar qovşaqlardan yığılır.

Əvvəllər bütün bu mərhələləri sex işçiləri yerinə yetirirdisə, indi qaynaq mərhələsi yarımavtomatlaşdırılmış qaynaq xəttində yerinə yetiriləcək.

Hazır məhsulun məmulatlarından biri üçün yeni avadanlığın alınmasından əvvəl və sonra işin vaxt cədvəli aşağıdakı kimidir:

Bu istehsal seçimi üçün biz aşağıdakı nəzarət sxemini təklif edirik:

əlavə edək yeni növ iş mərkəzi "Qaynaq xətləri" və iş mərkəzi "Qaynaq xətti". Bunun üçün mövcud vaxtı təyin edək.

Mövcud resurs spesifikasiyalarının yeni versiyalarını yaradaq, indi bir istehsal mərhələsini deyil, üçü ehtiva edəcəkdir. Birinci və sonuncu mərhələdə əvvəlki kimi sexlərin işçiləri, ikincisində isə qaynaq xəttindən istifadə olunacaq. Mərhələlərin ardıcıllığını göstərək.

Bütün materiallar və əmək xərcləri üçün onların hansı mərhələ üçün nəzərdə tutulduğunu spesifikasiyalarda göstərəcəyik. Yeni spesifikasiyaları yadda saxlayın və istifadə edin.

Yeni sifarişlərdə biz spesifikasiyanın yeni versiyalarını seçəcəyik.

Gəlin işi planlaşdıraq.

Sex işçiləri ixtisar olunduqca, montaj sexi işçiləri görünüşü üçün iş mərkəzlərinin sayı, eləcə də mövcud iş saatları azaldılmalıdır. Bundan sonra istehsal qrafikini yenidən hesablamaq lazımdır.

Sxem üçün izahatlar:

Sxem bir iş mərkəzi ilə orijinal versiyadan daha mürəkkəb deyil. Əhəmiyyətli bir fərq ondan ibarətdir ki, indi sifariş vermək üçün bir istehsal mərhələsi deyil, üç - resurs spesifikasiyasının mərhələlərinə uyğun olaraq yaradılacaqdır.

1C: ERP istehsalın idarə edilməsi alt sistemi üçün belə bir parametrin nümayişi linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilən kursun tam versiyasından video mühazirədə verilmişdir:.

At bu seçim parametrlər, proqram planlaşdırma mexanizmlərinin necə qurulduğunu və onların öz ehtiyaclarınız üçün necə optimallaşdırıla biləcəyini başa düşməyə imkan verən əhəmiyyətli bir xüsusiyyət var.

Tutaq ki, bir deyil, on məhsul buraxmalıyıq. İstehsalın qurulmuş mərhələlərinin Gantt cədvəlinə baxsaq, aşağıdakıları görərik:

Bunun mənası nədi:

Əvvəlcə yığma sexinin işçiləri bütün on məhsul üçün material alırlar.

Sonra bütün dəstlər üçün bütün qovşaqlar qaynaqlanır.

Sonra, həmçinin "topdan" məhsullar düyünlərdən yığılır.

Və burada bir çox istehsal işçilərinin ədalətli iddiası olacaq: Ancaq bu, bizim xoşumuza gəlmir. Və işin dəstə-dəstə getdiyinə necə əmin olmaq olar? Bu, bütün materiallar hələ anbarda olmadıqda, sifariş üzərində işə başlamağa imkan verəcəkdir.

Bunu etmək üçün, resurs spesifikasiyası müvafiq parametrə malikdir "Optimal başlatma toplusu". Varsayılan olaraq, sıfıra bərabərdir, yəni bütün sifariş edilmiş məhsulların istehsalı üçün lazım olan materialların bütün həcmi eyni vaxtda istehsal mərhələlərindən keçəcəkdir. Əgər bu yanaşma sizi qane etmirsə, onda parametrin sıfırdan başqa hər hansı bir dəyərini göstərməlisiniz və proqram sifarişi partiyalara böləcək, buna uyğun olaraq istehsal yüklənəcəkdir.

Nümunə olaraq, 2 ədəddən ibarət optimal buraxılış partiyamız varsa, Gantt cədvəlini veririk.

Nə dəyişdi: İşçilər material dəstlərinin bir hissəsini hazırlayıb qaynaq yığmaları mərhələsinə təhvil veriblər, qaynaq işləri aparılarkən, növbəti dəstlər hazırlanır. Düyünlər yığılma mərhələsinə də partiyalarla gəlir. Tərəflərin materiallarla təminatı da ayrıca həyata keçirilir.

Bu nəzarət sxeminin tətbiqi:

Bu parametr seçimi istənilən sadə istehsal növü üçün tətbiq olunur - işin mərhələlərini birləşdirərək, işə salma partiyalarını seçərək, işin istədiyiniz detalına və istehsalın ritminə nail ola bilərsiniz.

Sxemin tətbiqi məhdudiyyəti müəyyən edilmiş planlaşdırma intervalıdır. 1C:ERP proqramında intervalın minimum dəyəri bir saatdır. Bu o deməkdir ki, iş saatda bir dəfədən çox olmayaraq səhnədən-səhnəyə köçürüləcək. Nəyə səbəb ola bilər:

Təsəvvür edin ki, bizdə reklam məhsullarının (işarələrinin) kiçik istehsalı var, burada işin yalnız üç mərhələsi var - bazanın kəsilməsi (plastik), stiker şəklinin (plyonka üzərində çap), laminasiya.

İşlərin vaxt qrafiki aşağıdakı kimidir:

Saat 12-00-da işə başlayaraq, 12-40-da hazır lövhə alacağıq.

İndi istehsal cədvəlini quraq - proqram cədvəldəki mərhələləri saatlarla paylayacaq:

Yəni, cədvələ uyğun olaraq, nişanımızı 14-05-dən gec olmayaraq alacağıq (laminasiya 5 dəqiqə çəkir). İşin bitməsindən demək olar ki, bir saat yarım sonra.

Çox kiçik istehsallarda, işin qısa mərhələləri ilə mümkündür. Böyük müəssisələr üçün - çətin ki.

Bundan əlavə, başa düşmək lazımdır ki, sifarişlər bir məhsul üçün verilmir, həmişə bir buraxılış partiyası var. İş vaxtımızı üç əlamət üçün hesablayaq:

Artıq üç məhsul üzrə cədvəl faktdan 15 dəqiqədən az geridə qaldı. Belə çıxır ki, hətta kiçik bir istehsal da düzgün sistem parametrlərindən sonra heç bir konfiqurasiya dəyişikliyi olmadan düzgün iş qrafikini əldə edə bilər.

Daha bir qeyd: istehsalın bütün yaradılmış mərhələləri dərhal baxılmaq və işə qəbul üçün əlçatandır. Odur ki, istehsal faktiki olaraq qrafikə uyğun olaraq planlaşdırılandan daha sürətli işi yerinə yetirirsə, o zaman işçilər növbəti mərhələlərə daha tez keçə biləcəklər.

Belə bir planlaşdırma sxemi (işin bir neçə dəfə planlaşdırıldığı bir fasilə olduğu yerdə) müəyyən bonuslara malikdir, bir çox insanlar onları unudurlar. Təsəvvür edək ki, işdə üç sifarişimiz var, onlar istehsalın hər mərhələsindən mövcud iş vaxtının 70%-ni bir planlaşdırma intervalına seçiblər. Yəni, mərhələnin işinin nəticəsi başqa mərhələyə keçməzdən əvvəl 30% vaxt olur. Pis görünür, amma:

Bu, sifarişlərin vaxtında yerinə yetirilməsini təmin edir. İstənilən fors-major üçün 30% qeyri-rəsmi buferimiz var. Təsəvvür edin ki, bizdə belə bir bufer yoxdur və qrafik “but-to-qovşaq” qurulacaq: müştəri nəqliyyat sifariş etdi, o, məhsulları götürməyə gəldi, avadanlıq xarab oldu, biz iş vaxtı üçün ödəniş etməliyik. avtomobil. Yaxşı olardı ki, işi daha uzun çəksək, amma vaxtında başa çatdıraq.

Bu, qəfil sifarişləri tez yerinə yetirməyə imkan verir. Mövcud sifarişləri yenidən planlaşdırmadan istifadə edə biləcəyimiz hər planlaşdırma intervalında 30% boş vaxtımız var.

Sistemi qurarkən istehsal mərhələsini mərhələdə həyata keçirilən əməliyyatlarla qarışdırmamaq lazımdır. Mürəkkəb avadanlıqdan istifadə edirsinizsə - məsələn, əvvəlcədən yükləmə, konfiqurasiya tələb edən avtomatlaşdırılmış montaj xətti və iş görüldükdən sonra onu boşaltmaq və bəlkə də bir şəkildə xidmət etmək lazımdır, onda bu hərəkətləri ayrı-ayrı mərhələlərə bölməməlisiniz. Bu istehsalın bir mərhələsidir, lakin bu mərhələdə fərdi əməliyyatları idarə etmək lazımdırsa, o zaman FHN "1C: ERP" mexanizmlərindən istifadə etməlisiniz. Bu yanaşma həm də planlaşdırma intervalının seçilməsini asanlaşdıracaq - bütövlükdə xətt uzun müddət işləyir və burada dəqiqələrlə dəqiqlik lazım deyil.

İstehsal alt sistemi üçün xüsusi parametrlər

Bir neçə atelyedən ibarət geniş miqyaslı istehsal nümunələrinə keçməzdən əvvəl işinizdə faydalı ola biləcək xüsusi proqram parametrlərini təsvir etmək lazımdır.

Məlumat tez-tez verilən suallar şəklində təqdim ediləcək - praktiki sual və onun 1C: ERP-də həyata keçirilməsinə bir nümunə.

Sifariş yaranan kimi onu işə salmaq istəmirik. Məhsulları tələb olunan tarixə mümkün qədər yaxın buraxmalıyıq. Bu, saxlama zamanı malların zədələnməsinin və anbarların həddindən artıq yığılmasının qarşısını alacaqdır. Proqramda onu necə qurmaq olar?

İstehsal Sifarişi sənədində Buraxılış Yerləşdirmə seçimi var. Varsayılan olaraq, "Back to Top" dəyəri ilə doldurulur. Bu o deməkdir ki, istismara verilmiş işlər mümkün qədər tez planlaşdırılacaq. Parametri "Bitirmək üçün" olaraq dəyişdirin və proqram istehsal addımlarını istədiyiniz buraxılış tarixinə mümkün qədər yaxın yerləşdirəcək.

Eynilə, "İstehsal prosesi" nişanında bir məhsul üçün resurs spesifikasiyasında "Çıxış məhsulları üçün məhdud izləmə müddəti" parametri var. Burada siz BOM-a uyğun olaraq istehsalın nəticəsinin istehsal şöbəsində ola biləcəyi vaxt limitini təyin edə bilərsiniz. Bu müddətə əsaslanaraq, proqram istehsal qrafikini optimallaşdırır.

Biz kimya istehsalıyıq, müəssisəmizin əsas istehsal ehtiyatı avtomatlaşdırılmış qarışdırma xəttidir, onun işini planlaşdırmaq istərdik. Amma bir özəllik var - xətt işə başlamazdan əvvəl onu materiallarla yükləmək və buraxmaq üçün qurmaq üçün 2 saat vaxt lazımdır və iş başa çatdıqdan sonra hazır qarışıqlar 1 saat boşaldılır və xətt çənləri yuyulur. 1 saat. Bizi hələ əməliyyatlara nəzarət maraqlandırmır, yalnız xəttin özünün iş qrafiki maraqlandırır. Proqramı necə qurmaq olar?

İki parametr seçimi var:

Siz avadanlığın öz müddətinə işə salma və söndürmə əməliyyatlarını daxil edə bilərsiniz.

Resurs spesifikasiyasında ilkin və yekun buferi təyin edə bilərsiniz - ilkin bufer xəttin işə salınması işidir, son bufer boşaltma və yuyulmadır. Bufer dəyəri planlaşdırma intervalının çoxluğu kimi təyin edilir.

Sizin vəziyyətinizdə, bir saata bərabər bir planlaşdırma intervalı təyin etməlisiniz, sonra parametr seçimlərindən birini istifadə edin.

Şirkətimiz plastik qab-qacaq istehsalı ilə məşğuldur. Materialların qranulları qəlibə yüklənir, qəlib qızdırılır və istədiyiniz məhsul möhürlənir. Bir qəlib eyni anda bir neçə boşqab və ya eynək istehsal edir. Belə istehsal xüsusiyyətləri üçün iş mərkəzinin görünüşünü necə düzgün tənzimləmək olar?

Bu cür avadanlıq paralel yükləməli avadanlıq adlanır (bir əməliyyatda eyni vaxtda bir neçə hissə istehsal edirik). İş mərkəzinin görünüş parametrlərində avadanlıq üçün sinxron paralel yükləməyə icazə verildiyini qeyd etməlisiniz. İş mərkəzinin özü üçün eyni vaxtda istehsal olunan məhsulların sayını göstərin (qalib eyni vaxtda neçə boşqab möhürləyir).

Şirkətimiz hissələrin bərkidilməsinin (məsələn, freze kəsicilərinin) aparıldığı sobalardan istifadə edir. Soba eyni vaxtda 200 hissəni emal edə bilər, lakin optimal istehsal yükü baxımından 30 hissədən ibarət başlanğıc partiyalarla işləmək bizim üçün daha rahatdır. Həmçinin, müxtəlif kəsicilər müxtəlif vaxtlar üçün sərtləşdirilə bilər, eyni zamanda sobada ola bilərlər. Proqramı necə düzgün qurmaq olar?

"Kameralı sobalar" iş mərkəzi növü üçün hissələrin asinxron yüklənməsinə icazə verildiyini və bu görünüşdən iş mərkəzində eyni vaxtda sobaya yerləşdirilə bilən hissələrin maksimum sayını göstərin.

Üç montaj xəttimiz var, funksionallıq baxımından onlar tamamilə bir-birini əvəz edir, lakin onlar fərqli məhsuldarlıqla işləyirlər: bir xətt saatda 100 dəst emal edir, ikincisi - 70, üçüncüsü - 50. Mən üçə başlamaq lazımdırmı? fərqli növlər iş mərkəzləri və onları ayrıca planlaşdırın (bu əlverişsizdir) və ya proqramı bir şəkildə daha asan qurmaq mümkündür?

Daha asan edə bilərsiniz. Bir növ iş mərkəzinə başlayırsınız "Montaj xətləri" üç iş mərkəzini əhatə edir (üç montaj xəttiniz). Hər bir montaj xətti üçün məhsuldarlıq əmsalını göstərin (“İş mərkəzləri” kataloq kartında “İş vaxtı faktoru” sahəsi). Əmsallar aşağıdakı kimidir: birinci sətir üçün - 1, ikinci üçün - 0,7, üçüncü üçün - 0,5. Bundan sonra proqram müstəqil olaraq düzgün iş qrafikini hesablayacaq.

İstehsalda biz CNC maşınlardan istifadə edirik. Köhnə və yeni modelləri var. Yeni model köhnə modeldən onunla fərqlənir ki, onda əlavə funksiyalar dəsti mövcuddur. İstərdik ki, köhnə dəzgahlarda hazırlana bilən məmulatlar onların üzərində hazırlansın, lakin onların sayı bütün cari sifarişləri yerinə yetirmək üçün kifayət deyilsə, o zaman yeni avadanlıqların da işi nəzərdə tutulardı. Ancaq kifayət qədər köhnə maşın varsa, o zaman yeni maşınlardan istifadə olunmasın (onlara qulluq etmək çox bahadır). Proqramda onu necə qurmaq olar?

İki növ iş mərkəzi (köhnə və yeni CNC maşınları) alın. Və resurs cədvəlində alternativ iş mərkəzi görünüşlərindən istifadə edin. Əsas iş mərkəzi olaraq, siz "köhnə CNC maşınları" tipli iş mərkəzinə sahib olacaqsınız, bunun üçün alternativ iş mərkəzi növünü "CNC maşınları yeni" təyin edin. Hesablama zamanı proqram avadanlığın dəyişdirilməsi imkanını nəzərə alacaq, lakin onu yalnız əsas iş gücü kifayət etmədikdə tətbiq edəcəkdir.

Şirkətimiz öz işində bahalı metal emalı maşınlarından istifadə edir. Onlarda yüksək ixtisaslı mütəxəssislər çalışır, onların sayı məhduddur. Belə istehsalı necə planlaşdırmaq olar?

Əgər darboğaz avadanlıqdırsa (kifayət qədər deyil), onda yalnız avadanlıqların işini planlaşdırmaq lazımdır. İnsanlar varsa, insanlar. İstehsal mərhələsi üçün istifadə olunan iki növ iş mərkəzini də təyin edə bilərsiniz - avadanlıq və insanlar. Ancaq bu, lazımsız ola bilər və yalnız istehsal cədvəlinin hesablanmasını ləngidir.

Bir neçə emalatxananı əhatə edən kompleks istehsal

Təxmini nəzarət sxemi

Təsəvvür edin ki, bizim ilkin müəssisəmiz böyüdü və istehsal indi bir neçə emalatxanada həyata keçirilir:

Blanka sexi - metal kəsən dəzgahlardan və preslərdən istifadə etməklə materialların yığılması və ilkin emalı.

Qaynaq sexi - qaynaqlanmış xətlər üzrə alınan blanklardan aqreqatların qaynaqlanması.

Rəsm emalatxanası - aqreqatların rənglənməsi, rəngləmə və qurutma kameralarından istifadə olunur.

Montaj sexi - əl alətlərindən istifadə etməklə aqreqatlardan hazır məhsulların əl ilə yığılması.

Müəssisəmizdə istehsalın strukturu aşağıdakı kimidir:

Bu, 1C:ERP proqramı üçün parametrlərimizi necə dəyişəcək? Əslində, yalnız kəmiyyətcə - indi bir neçə istehsal bölməmiz olacaq.

Aşağıdakı istehsalın idarə edilməsi sxemini təklif edirik:

Proqramda bütün lazımi seminarlara başlayırıq (“Müəssisələrin strukturu” kataloqunda bölmələr yaradırıq).

Hər şeyi başlayırıq və konfiqurasiya edirik zəruri avadanlıq(iş mərkəzlərinin növlərini və iş mərkəzlərinin özlərini təqdim edirik).

Biz istehsal gücü strukturumuz üçün resurs spesifikasiyalarını yaradırıq və ya dəyişdiririk.

İstehsal sifarişlərimizi planlaşdırırıq.

Burada təqdim olunmayacaq konkret misal proqram parametrləri, o, kursun tam versiyasından video mühazirədə var, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilər: .

Buradakı istehsal parametrləri heç bir "eksklüziv" məlumat daşımır.

Ancaq bir mühüm təşkilati məqam üzərində dayanmaq istərdim - istehsal işinin necə təşkil ediləcəyi. Hər bir emalatxana üçün ayrıca istehsal sifarişlərinə ehtiyacımız varmı, yoxsa bir başdan-başa sifarişdən istifadə edəcəyik və emalatxanalar üçün istehsal tapşırıqlarının verilməsi onun tabeliyində olan istehsal mərhələləri ilə yerinə yetiriləcəkdir.

Hamısı planlaşdırma üçün hansı yanaşmadan istifadə edəcəyimizdən asılıdır - "itələmək" və ya "çəkmək".

Əgər növbəti ay başlamazdan əvvəl hər bir sex üçün şəxsi istehsal planı hazırlamaq və sonra bu planlara uyğun məhsul istehsal etmək lazımdırsa, o zaman hər bir sex üçün ayrıca istehsal sifarişləri yaratmalısınız. Resurs xüsusiyyətləri də mağazaya bölünməlidir.

Əgər ehtiyacınız olan məhsullar hazırlamaq lazımdırsa, o zaman istehsal zəncirində sonuncu sex üçün bir sifariş yarada və hansı mərhələlərin hansı sexlərdə yerinə yetirildiyini göstərən çoxmərhələli resurs spesifikasiyası yarada bilərsiniz.

Baxmayaraq ki, burada seminarlar kontekstində "çox sifarişli" sxemdən də istifadə edə bilərsiniz. Təkan seçimindən fərq ondan ibarətdir ki, istehsal üçün sifarişlər lazım olduqda yaradılacaq - qaynaq sexi üçün material təmin etmək lazım idi, satınalma sexi üçün sifariş yaradıldı.

İstehsal müxtəlif sexlərdə həyata keçirildikdə tez-tez ortaya çıxan bir neçə "daimi" sual var. Onlar əsasən bir emalatxananın işinin nəticələrinin digərinə ötürülməsi məsələləri ilə bağlıdır. Burada onlara cavab verməyə çalışacağıq:

Müəssisəmizdə sexlər bir-birindən uzaqda yerləşir və çatdırılma çox vaxt aparır (təxminən bir iş günü), belə istehsalı necə planlaşdırmaq olar?

“Çəkmə” idarəetmə üsulu üçün spesifikasiyada “Çatdırılma” mərhələsini yaradın, onun üçün “1-ci mağazadan 2-ci mağazaya çatdırılma” iş mərkəzinin növünü göstərin. Bunun üçün çatdırılma vaxtını təyin edin. Siz bu tip iş mərkəzinin işini planlaşdıra bilərsiniz (nəqliyyatınız məhduddursa), 1-ci sexdən işin 2-ci mağazaya köçürüləcəyi vaxtı hesablamaq üçün sadəcə onu nəzərə ala bilərsiniz. Proqram hər iki variantı düzgün idarə edə bilər. Biz həmçinin düzgün buraxılış partiyalarını seçməyi tövsiyə edirik - daşınma imkanı üçün.

"İtək" üsulu üçün - mağazalar üçün təchizat sxemini düzgün qurun. Orada 1-ci mağazadan 2-ci mağazaya məhsulların qəbulu üçün tələb olunan standart vaxtı göstərin. Bu vaxtdan mağaza sifarişlərini planlaşdırarkən istifadə olunacaq.

Məhsullar sifarişlə müəssisəmizin ərazisində istehsal olunur, sonra sifarişçiyə çatdırılır və montaj qruplarımız tərəfindən montaj edilir. Hər dəfə çatdırılma müddəti fərqli olduqda (müştərilər müxtəlif bölgələrdə yerləşir) komandanın tərkibi də lazım gəldikdə dəyişə bilər. İşin planlaşdırılması üçün 1C: ERP proqramından istifadə edə bilərikmi?

Bacarmaq. Düzdür, planlaşdırma sxemi olduqca mürəkkəb olacaq, çünki ilkin tələblər mürəkkəbdir (bir çox qeyri-müəyyənliklər):

Yerli istehsal müəssisələrini həmişə olduğu kimi proqrama daxil edin.

Briqadalar üçün briqadaların sayına görə ayrı-ayrı növ iş mərkəzləri yaradın. Hər bir ekipaj üçün orta işçilərin sayını iş mərkəzlərinin sayı kimi daxil edin. İşçilərin özlərini ayrı iş mərkəzləri kimi işə salmayın.

Dartma nəzarət texnikasından istifadə edin. "Sondan" istehsal üçün bir sifariş yaradın (məhsulların sifarişçinin yerində quraşdırılması), belə bir sifariş üçün müəssisənin ərazisində istehsal mərhələləri, çatdırılma mərhələsi daxil olmaqla, müvafiq resurs spesifikasiyalarını yaradın (orta məhsulu göstərin). statistik məlumatlara görə çatdırılma müddəti), quraşdırma mərhələləri.

Sifariş üçün istehsal mərhələlərini formalaşdırın, çatdırılma mərhələsinin müddətini əl ilə tənzimləyin (bu xüsusi sifariş üçün çatdırılma nə qədər vaxt aparacaq).

İstehsal cədvəli və məhdudiyyətsiz istehsal resursu olan bir model tərtib edin.

Quraşdırma mərhələsinin tələb olunan məhsuldarlığını əldə etmək üçün bir komandaya neçə nəfər təyin etməli olduğunuzu görmək üçün modelə baxın.

Komandaya insanları təyin edin.

Təyin edildikdən sonra iş mərkəzi görünüşünün əlçatanlığını əl ilə dəyişdirin (müvafiq ekipaj).

İstehsal cədvəlini yenidən hesablayın.

Briqadaların sabit tərkibini təsdiq etməklə sxem çox sadələşdirilə bilər. Sonra onların məhsuldarlığı dəyişməyəcək və yalnız çatdırılma mərhələsinin müddətini dəyişdirmək kifayət edəcəkdir.

Bölmələrin, hissələrin, yarımfabrikatların istehsalı

Kiçik bir istehsalınız varsa, məhsulların istehsalında nəzərə almaq lazım deyil aralıq nəticələr işlər (yarımfabrikatlar, yığmalar, hissələr). Bəzi hallarda bu, ümumiyyətlə mümkün deyil, məsələn, bu, davamlı transformasiya prosesinin olduğu bir proses istehsalıdırsa, mənbə materiallar hazır məhsullara (neft emalı).

Lakin böyük sənayelər və ya aralıq nəticələrin əhəmiyyətli maliyyə dəyəri olan sənayelər üçün belə uçot lazımdır.

1C:ERP proqramında bu vəzifə iki yolla həll edilə bilər:

Siz hazır məhsullar üçün resurs spesifikasiyalarında ara buraxılışların nəticələrini təyin edə bilərsiniz.

Yarımfabrikatları ayrı-ayrı sifarişlərdə onların istehsalı üçün ayrıca spesifikasiyalarla istehsal edə bilərsiniz.

Birinci üsul istehsalın idarə edilməsinin “çəkmə” üsuluna “ideoloji cəhətdən” yaxındır – son məhsullar var və aralıq mərhələlər və onların nəticələri var – bütün bunlar bir resurs spesifikasiyası ilə əlaqələndirilir.

İkinci üsul "itələmə" idarəetmə variantı üçün daha uyğundur: hər bir atelye öz məhsulunu plana uyğun istehsal edir, hər bir emalatxananın öz resurs xüsusiyyətləri var, burada başqa bir emalatxananın işinin nəticəsi material kimi istifadə edilə bilər.

Hər iki üsul müxtəlif istehsal vahidləri və müxtəlif istehsal zəncirləri üçün birləşdirilə və birləşdirilə bilər.

Aralıq buraxılışın nəticələrindən istifadə etmək qərarına gəldiyiniz təqdirdə, resurs spesifikasiyası proqramın düzgün əlaqə qura bilməsi üçün yarımfabrikatların buraxılmasının hansı mərhələlərdə edildiyini və bu yarımfabrikatların hansı mərhələlərdə istehlak edildiyini göstərməlidir. istehsal zənciri.

Yarımfabrikatların uçotunda emalatxananın anbarlarının mexanizmi mühüm rol oynayır. Bu, 1C: ERP proqramının yeni mexanizmidir, onun köməyi ilə emalatxana üçün işə köçürülmüş, lakin hələ də istifadə olunmamış materialları ehtiva edə bilən şəxsi anbarını təyin edə bilərik. Burada artıq buraxılmış, lakin hələ başqa sexlərə və ya daimi saxlama anbarlarına köçürülməmiş sexin istehsalı da nəzərə alınır. Bizim vəziyyətimizdə bunlar bizim yarımfabrikatlarımızdır.

Mağazanın anbarları ilə işləmək davam edən işlərin uçotunu əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirə bilər - indi o, adi anbar uçotu üçün kifayət qədər sadə və yaxşı qurulmuş metodologiyaya endirilir.

Nəticə və əldə edilən nəticələr

Əgər şirkətiniz hazırda əvvəllər təsvir olunan proqramın bütün funksiyalarından istifadə edibsə, onda sizdə iddia edilə bilər:

Müəssisə bu və ya digər idarəetmə sxemini seçərək öz işini sistemli şəkildə aparır.

Satış və istehsal balanslaşdırılmışdır, hazır məhsulun əhəmiyyətli qeyri-likvid ehtiyatları yoxdur.

İstehsal ehtiyacları satınalmalarla dərhal ödənilir. Anbarlarda böyük xammal ehtiyatı yoxdur. İstehsalat, lazımi materialların anbara nə vaxt gələcəyini və işə köçürülə biləcəyini bilir.

İstehsalat işçiləri istehsalın material, insan resursları və avadanlıqla təmin edilməsini nəzərə alan icra edilə bilən iş planını avtomatik tərtib etmək üçün əlverişli alətlər aldılar.

Hansı istehsal resursunun iş prosesini sürətləndirməyə mane olan darboğaz olduğunu qiymətləndirmək üçün istehsal yükünü simulyasiya etmək mümkün oldu.

Materialların, işlərin və istehsalın istehlakı istehsal tapşırıqlarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Tullantıların və qırıntıların uçotu aparılır.

Əməliyyatların İdarə Edilməsi, FHN

İlkin qeydlər

Aşağıdakı vəziyyəti nəzərdən keçirin:

Şirkətimiz, Industrial Electronics MMC, çap dövrə lövhələrinin istehsalı və yığılması ilə məşğuldur.

İstehsal zəncirində gələcək elektron komponentlərin (mikrosxemlər, kondansatörlər və s.) quraşdırılması üçün folqa fiberglas (board bazası) bir boşqabda qazma (qazma mənasını verən peşəkar termin) deliklər mərhələsi var. Mərhələ avtomatlaşdırılmış qazma xəttində aparılır, hərəkətlərin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:

Operator qazma proqramını seçir (lövhənin hansı yerlərində hansı deşikləri və hansı diametrlə tətbiq etmək lazımdır). Seçim vaxtı 2 dəq.

Operator qazma xəttinin qablarına şüşə lifli lövhələri yükləyir. Yükləmə müddəti 10 dəq.

Tam avtomatik rejimdə olan xətt matkaplardan istifadə edərək deliklər qazır istədiyiniz diametr. Qazma vaxtı 10 dəq.

Operator blankları boşaldır və göndərir növbəti mərhələ. Boşaltma müddəti 10 dəqiqə.

Bir partiya blankında işin ümumi vaxtı 32 dəqiqədir. Birinci nöqtənin işi yalnız qazma proqramı dəyişdikdə həyata keçirilir (maşının yenidən tənzimlənməsini tələb edir). 10-a qədər iş parçası eyni vaxtda işlənir.

Müəssisə bahalı qazma xəttini mümkün qədər yükləmək üçün bu mərhələdə hər bir əməliyyatın yerinə yetirilməsini tez bir zamanda nəzərə almalıdır, daha yaxşı olar ki, avtomatlaşdırılmış rejimdə.

Proqramda bu problemi necə həll edə bilərik?

Avadanlıq kimi “Avtomatlaşdırılmış Qazma Xətti” tipli iş mərkəzindən istifadə etdiyimiz “Taxta Qazma” istehsal addımı yarada bilərik. Bir mərhələ üçün minimum planlaşdırma intervalı 1 saatdır (1C: ERP proqramının məhdudiyyətləri).

Faktiki buraxılışın 32 dəqiqə davam etməsinə baxmayaraq, növbəti boşluq partiyasını mərhələlər arasında hər 60 dəqiqədə bir dəfə köçürə biləcəyik. Məlum olub ki, plandan faktiki işlərin geri qalması demək olar ki, 50% təşkil edəcək.

Bununla bağlı nəsə etmək olarmı?

Heç bir şey edə bilməzsiniz - belə bir gecikmə yalnız istehsalımız əhəmiyyətli dərəcədə az yükləndikdə görünəcəkdir. Əks halda, qalan 50% vaxt hissələrin növbəti partiyası üzərində işləmək üçün istifadə olunacaq.

Ancaq az yüklənmə halında belə, operatoru növbəti tapşırığı yerinə yetirdikdən sonra işin planlaşdırılan başlama tarixini gözləmədən dərhal növbəti tapşırığı qəbul etməyə məcbur etmək olar. Və gündə bir dəfə, cari iş cədvəlini əldə etmək üçün bütün sifarişləri yenidən planlaşdırın. Bu, avadanlıqların yüklənməsi problemini həll edir, lakin başqa bir problem yaranır - logistika və istehsalın materiallarla təmin edilməsi. İstehsal üçün materialların tədarükü cədvəli ilkin olaraq səhv olan tələblərin tarixlərinə əsaslanacaq.

Təsəvvür edin ki, bir ay öncədən istehsal sifarişlərimiz var və onlar üçün material almalıyıq. Çatdırılma tarixlərini təyin etdik, sonra istehsal qrafiki dəyişdi, biz tədarükləri yenidən planlaşdırmalıyıq, yenidən dəyişdi - yenə logistik satınalma cədvəlini dəyişdirməlidir və s. Sistem işləmir və planlaşdırma yenidən Excel-də aparılır.

Bu, əlbəttə ki, bir qədər uzaq bir problemdir, onu digər təminat yollarının köməyi ilə həll etmək olar - satınalmalar istehsal sifarişi ilə deyil, standart material ehtiyatı ilə təmin edildikdə. Sonra satınalma cədvəli konkret sifarişlərdən deyil, ümumi planlaşdırılan istehsal həcmindən və ya faktiki istehlak statistikasından asılı olacaq.

Ancaq ümumiyyətlə, müəyyən bir uzanma və uyğunsuzluq var: müəssisənin özünəməxsusluğu var istehsal vəzifələri, və biz ən yaxşı keyfiyyəti deyil, həll yollarını axtarırıq. Birbaşa yol varmı?

Bəli, bu, FHN alt sistemi olan "1C: ERP" əməliyyat idarəsinin funksionallığından istifadədir.

Kursun bütün əvvəlki bölmələri proqramın 2.2 versiyasına əsaslanırdı. Təəssüf ki, hazırda bu versiya FHN funksionallığını hələ tam dəstəkləmir, buna görə də proqram mexanizmlərinin əlavə təsviri bunun gələcəkdə necə həyata keçiriləcəyinə dair qeydlərlə birlikdə 2.1 versiyasına keçəcəkdir (1C-ə görə).

Belə qeydlər çox olmayacaq, dəyişikliklərdə kardinal yeniliklər olmayacaq. FHN-in yeni funksionallığını ehtiva edən sistemin buraxılışı buraxıldığı anda, bu kursa dair yeniləmələr linkdən istifadə edərək qeydiyyatdan keçmiş bütün təlimat oxucularına göndəriləcəkdir.

FHN alətlərinə ehtiyac olmadıqda

Təcrübəmizdə tez-tez müştərinin istehsalın idarə edilməsinin təşkili üçün tələblərdən biri kimi istehsal prosesində hər bir əməliyyatın qeydiyyata alınması ehtiyacını müəyyən etdiyi bir vəziyyətlə qarşılaşmalı olduq.

Çox vaxt bu istəyin əsası belə olur: Mən istəyirəm ki, işçi nə etdiyini və ona nə üçün pul ödədiyimi bilmək üçün etdiyi hər şeyi qeyd etsin.

Nəticədə, FHN alət dəstindən istifadə etmək üçün dərhal bir sorğu yaranır (biz proqramda bütün əməliyyatları qeyd edəcəyik).

Tamamilə başa düşülən bu arzunun bir mənfi tərəfi var:

İşarələmə vaxt aparır, işə mane olur.

Kimsə işarəyə nəzarət etməlidir.

“Nəzarət” insanları heç vaxt daha yaxşı işləməyə sövq etməyib, əksinə, “öz işinə qarışmaq” cəhdi kimi qəbul edilir.

Belə məqsədləri olan layihələr çox güman ki, güclü yerli müxalifətlə qarşılaşacaq və çətin ki, müəssisəyə fayda versin. Burada başqa motivasiya sxemlərindən istifadə etmək daha yaxşıdır - işçiyə işdə müəyyən muxtariyyət verildikdə və ondan nəticə istədikdə: yerinə yetirilən işin keyfiyyəti, emal olunan həcm və s. Bu yanaşma daha sadədir, işçilər üçün daha başa düşüləndir və nəticə daha pis deyil, lakin çox güman ki, daha yaxşıdır.

Addım-addım nəzarətdən istifadənin başqa bir səbəbi avadanlıqdan istifadənin artırılması ehtiyacıdır. Bu bölmənin əvvəlində belə bir tapşırığın nümunəsi verilmişdir. Bu səbəbi obyektiv hesab etmək olar, lakin “təfərrüatlar” var:

Tutaq ki, avadanlıqlarımız müntəzəm olaraq xarab olur və ya gözlənilmədən yenidən tənzimləmə tələb edir - bu, cədvəlin müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edəcək - əməliyyat cədvəli ən yaxın dəqiqəyə qədər qurulur.

İnsan amili - işçi məişət səbəblərindən getməyə məcbur oldu və biz yenidən işi yenidən planlaşdırmalıyıq.

Bu cür sapmaların nə qədər tez-tez baş verəcəyi və yüksək dəqiqlikli iş qrafikimizin daim müşayiət edilməli olan yararsız bir sənədə çevrilib-çevrilməməsi.

FHN alətlərinin tətbiqi məsələsi yüksək istehsal mədəniyyəti və nizam-intizam tələb edən çox mürəkkəb məsələdir, əks halda mərhələli planlaşdırma və işin idarə edilməsində dayanmaq və əməliyyatlara baş vurmamaq daha asan və səmərəlidir.

Operativ idarəetməyə keçid yalnız təkamül xarakteri daşımalıdır: istehsal mərhələləri ilə işi mənimsəməli, istehsalı tez bir zamanda materiallarla təmin etməli və proqramda istehsal avadanlıqlarından düzgün istifadə etməlisiniz.

FHN altsisteminin əsl üstünlüyü istehsal prosesinin daha dəqiq idarə olunmasına keçmək imkanıdır: siz işi sürətləndirə bilərsiniz, avadanlıqların dəyişdirilməsinin sayını azalda bilərsiniz, bahalı alət avadanlıqlarının istifadəsini planlaşdıra bilərsiniz. Ancaq bundan əvvəl inkişaf etməli və riskləri başa düşməlisiniz.

FHN alt sisteminin tətbiqində böyük kömək "1C: ERP"-nin istehsal avadanlıqları ilə mümkün inteqrasiyasıdır. İş tapşırıqları haqqında məlumat birbaşa maşına (istehsal xətti) yüklənir və işin sonunda məlumat avtomatik olaraq proqrama daxil olur. Burada heç bir insan faktoru yoxdur, ona görə də hər hansı bir gecikmə təmir qrupunun təcili müdaxiləsini tələb edən nasazlıqlar kimi qəbul edilə bilər. Onlayn nəzarət və idarəetmə texnoloji proses MES-dən istifadə etməyin başqa bir üstünlüyüdür.

Bu mümkün deyilsə, lakin FHN alətlər dəsti lazımdırsa, əməliyyatların aparıldığı iş mərkəzlərinin yanında 1C: ERP işləyən avtomatlaşdırılmış iş stansiyalarının quraşdırılması tələb olunur. O, həmçinin məlumatı tez daxil etmək üçün faydalı üsullar olacaq - məhsulların, materialların, istehsal tapşırıqlarının barkodlanması. Bu, əməliyyatların qeydiyyatı üçün vaxtı minimuma endirəcək.

Razdolie Sərgi Mərkəzində bütün maraqlı tərəflərə nümayiş etdirilə bilən bu cür alətlər (avadanlıqla inteqrasiya, ixtisaslaşdırılmış iş stansiyaları) var.

FHN terminologiyası

FHN alətlər dəsti 1C: ERP-yə tam inteqrasiya olunduğundan, siz bu kursun səhifələrində alt sistem obyektlərinin əksəriyyəti ilə artıq tanış olmusunuz.

İşin (əməliyyatların) planlaşdırılması üçün əvvəllər olduğu kimi, avadanlıq (iş mərkəzləri), əmək xərcləri və materiallar istifadə olunur.

Əməliyyatların planlaşdırılması prosesinin özü istehsal mərhələsindən iş əməliyyatlarına qədər (proqramda hələ həyata keçirilməmiş) əlavə təfərrüatdır.

Beləliklə, sənədlərin aşağıdakı iyerarxiyası formalaşır:

“İstehsal üçün sifariş” sənədi yaradılır.

Sifariş əsasında resurs spesifikasiyasının mərhələlərinin sayına uyğun olaraq “İstehsal mərhələsi” sənədləri formalaşdırılır. İstehsal mərhələsi mərhələyə cəlb olunacaq iş mərkəzlərinin növlərinə aiddir.

İstehsal mərhələsi əsasında iş mərkəzində yerinə yetirilən əməliyyatların siyahısını özündə əks etdirən (proqramda hələ həyata keçirilməmiş) “Marşrut vərəqi” sənədləri yaradılır.

Marşrut vərəqlərini yaratmaq üçün “Marşrut xəritələri” kataloqundan istifadə olunur. Marşrut xəritəsi əməliyyatlar üçün resursun spesifikasiyası mərhələlərinin təfərrüatlarıdır. Yəni əvvəllər bütövlükdə istehsal mərhələsini göstərmək kifayət idisə, indi onun üzərində yerinə yetirilən əməliyyatların siyahısını göstərmək tələb olunur, həmçinin mərhələdə istehlak olunan materialları və işləri konkret əməliyyatlarla əlaqələndirmək lazımdır. .

1C:ERP-də tənzimləyici məlumatların daxil edilməsini sadələşdirmək üçün güman edilir ki, əvvəlcə marşrut xəritələri daxil edilir və onların əsasında resursun dəqiqləşdirilməsi mərhələləri doldurula bilər.

FHN alətlərindən istifadə etməklə işi planlaşdırarkən keçid vaxtı və əməliyyatlararası məsrəflər (bir hissənin əməliyyatdan istismara keçirilməsi və s.) müəyyən rol oynamağa başlayır.Ona görə də proqram müvafiq kataloq və məlumat registrlərindən istifadə edir.

Proqnozlaşdırma və modelləşdirmə işləri üçün "Əməliyyat planlaşdırmasının ssenariləri" arayış kitabından istifadə edilə bilər, burada istehsal əməliyyatlarının proqnozlaşdırılan cədvəlini qurmaq üçün istifadə ediləcək virtual iş mərkəzlərini təyin edə bilərsiniz (nələrin baş verəcəyini görə bilərsiniz, məsələn, əgər maşınların sayını artırırıq).

FHN altsistemində iş qrafikinin tərtib edilməsi üçün əsas nəzarət bələdçisi “Əməliyyat planlaşdırmasının modelləri” bələdçisidir. Burada planlaşdırma prioritetlərini müəyyənləşdirirsiniz - işin dəyərini minimuma endirmək və ya istehsalı sürətləndirmək istəyirsiniz. Siz həmçinin avadanlıqdan istifadə strategiyasını da müəyyən edə bilərsiniz - siz onu bütün avtomobil parkına bərabər yükləmək istəyirsiniz, yoxsa bütün işləri bir maşında görməyə üstünlük verirsiniz.

FHN altsistemində işin planlaşdırılması iki mərhələdə gedir - birincisi, istehsal qrafiki tərtib edilir: iş emalatxanalar, planlaşdırma intervalları (saat, gün və s.) və iş mərkəzlərinin növləri üzrə bölüşdürülür. Bu PDO planlaşdırma səviyyəsidir. Sonra sex dispetçeri (mağaza dispetçer bürosu) hər bir iş mərkəzi üçün ayrıca planlaşdırma intervalında - dəqiqə dəqiqə, addım-addım sexin iş qrafikini tərtib edir. İstehsal qrafiki və iş qrafiki göstərilən parametrlər və məhdudiyyətlər əsasında proqram tərəfindən avtomatik olaraq qurulur.

FHN altsisteminin normativ və arayış məlumatlarının doldurulması

Qayıdaq virtual müəssisəmiz olan “Sənaye Elektronikası” MMC-yə. Tutaq ki, burada bir emal sexi var, burada folqa fiberglasın orijinal təbəqələri əvvəlcə uyğun ölçülü blanklara kəsilir, sonra elektron komponentlərin quraşdırılması üçün blanklara lazımi deliklər qazılır.

Bu istehsal zənciri, müəssisənin özü kimi, virtualdır! Bu tip müəssisələrdə həyata keçirilən faktiki əməliyyatlarla üst-üstə düşməyə bilər. Nümunə yalnız proqramın funksionallığını nümayiş etdirmək üçün götürülür.

Fərz edək ki, boşluqlar kəsmə xəttində kəsilir, girişində bir təbəqə fiberglas verilir və çıxışda 20 blank alınır.

Kəsmə mərhələsinin vaxt diaqramı aşağıdakı kimidir:

Operator kəsmə xəttini tənzimləyir: 2 dəq.

Operator materialı yükləyir: 10 dəqiqə (emalatxananın kilerindən vərəq götür, gətir, avadanlıqda düzəldin).

Materialın kəsilməsi: 10 dəq.

Blankların boşaldılması: 10 dəq. (boşluqları çıxarın, onları qazmanın növbəti mərhələsinə aparın).

Blankların qazılması da qazma xəttində avtomatik olaraq həyata keçirilir, bir dəfəyə 10 blank işlənir. Mərhələ diaqramı aşağıdakı kimidir:

Operator qazma xəttini tənzimləyir: 2 dəq.

Operator xətti yükləyir: 10 dəq.

Qazma davam edir: 10 dəq.

Blanklar boşaldılır: 10 dəq.

Sexdə bir kəsici xətt və iki qazma xəttindən istifadə olunur.

Kəsmə xəttinə avadanlıqları tənzimləyən, material və hissələri yükləyən / boşaltan bir operator təyin olunur. Hər iki qazma xəttinə eyni funksiyaya malik bir operator təyin edilmişdir.

Çıxış sürətini optimallaşdırmaq üçün istehsal 20 blanka (kəsmə xəttinin maksimum məhsuldarlığı) çoxalması ilə həyata keçirilir. Materiallar (fiberglas təbəqələr) emalatxananın anbarından götürülür, bitmiş blanklar (kəsilmiş və qazılmış) növbəti emalatxanaya köçürülmək üçün qutulara qoyulur. İstehsal 24 saat üç növbə ilə həyata keçirilir.

İşçilərin (mağaza operatorlarının) əmək haqqı hissə-hissə deyil və ayın sonunda hazır məhsulun maya dəyərinə, istehsala sərf olunan materialların dəyərinə mütənasib olaraq bölüşdürülür.

Qrafik olaraq, emalatxanada istehsal sxemi belə görünür:

Belə istehsalı idarə etmək üçün 1C: ERP proqramını necə düzgün konfiqurasiya etmək olar?

İstehsal vahidləri haqqında məlumat

Proqrama müvafiq istehsal bölməsinin “Shop mech. emal". İstehsalçı olduğunu və öz işini planlaşdırdığını (göndərdiyini) göstərin, planlaşdırma parametrlərini konfiqurasiya edin:

Planlaşdırma intervalı "Gün" və ya "Saat". Mağazanın hazır məhsullarını digər şöbələrə nə qədər tez-tez köçürməyiniz lazım olduğundan asılıdır. "Gün" intervalı iqtisadi cəhətdən daha sərfəlidir - köçürmə toplu şəkildə həyata keçirilir. “Saat” intervalı iş qrafikinə uyğun məhsulları daha tez əldə etməyə imkan verir.

Marşrut vərəqinin idarə edilməsi metodologiyası "FHN-nin Əməliyyat Planlaması".

"Faktın qeydə alınması" operativ idarəetmə metodu. Proqramda əməliyyatların yerinə yetirilməsini qeyd etməyin iki yolu var - əməliyyatların başlanması / bitməsi faktını qeyd edə bilərsiniz (“Faktın qeydiyyatı”), yerinə yetirilən işdə yalnız sapmaları qeyd edə bilərsiniz (“Saymaların qeydiyyatı”) ). Sapmalara gecikmələr, qüsurlar və s.

Əməliyyatların icrasının qeydiyyatı üçün standart vaxt 15 dəqiqədir. Bu seçim hansı pilləli idarəetmə metodunun seçildiyindən asılı olaraq fərqli işləyir. Əgər fakt qeydə alınıbsa, o zaman istifadəçi əməliyyatın planlaşdırılan başlanmasından 15 dəqiqə ərzində onu işə götürməyibsə, o zaman istehsal qrafikinin aktual olmadığı hesab edilir (iş qrafikinin dəyişdirilməsi tələb olunur). Bir sapma qeydə alınarsa, başlanğıcdan 15 dəqiqə keçdikdə və istifadəçi proqramda onunla heç bir düzəldici hərəkət etmədikdə (nöqsan, gecikmə və s.) əməliyyat avtomatik olaraq planlaşdırıldığı kimi başa çatmış sayılır. ). Baş vermiş sapmalar ilkin iş qrafikini pozarsa, onun yenidən hesablanması tələb olunur.

Parametrlər belə ətraflı təsvir edilmişdir, çünki onlar FHN alətlərinin necə istifadə olunacağına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Planlaşdırma intervalına, eləcə də operativ idarəetmə metoduna xüsusi diqqət yetirilməlidir. Ceteris paribus, ilkin mərhələdə planlaşdırma intervalının bir günə bərabər göstərilməsini və faktı 15-30 dəqiqəyə bərabər standart vaxtla qeyd etməyi tövsiyə edirik. Məlumatı proqrama tez daxil etmək üçün bölmənin işində ştrix kodlu istehsal sənədlərindən (marşrut vərəqlərindən) istifadə etməyi də tövsiyə edirik.

İstehsal avadanlıqları və əməliyyat işçiləri haqqında məlumat

İş mərkəzlərinin növləri (kəsmə və qazma xətləri) haqqında məlumatların daxil edilməsi tələb olunur. İş mərkəzlərinin hər bir növü üçün paralel yükləməyə icazə verildiyini göstəririk. Avadanlıqda tənzimləmə vaxtı və əməliyyatların müddəti haqqında məlumatlar da daxil edilir.

Hər bir iş mərkəzi növü üçün biz iş mərkəzlərinə özləri daxil oluruq - iki qazma xətti və bir kəsmə xətti. Paralel olaraq istehsal olunan hissələrin sayını göstərin. Avadanlıqların istismarının standart saatlıq dəyərini və dəyişdirmə dəyərini göstəririk - məlumat qiymət və ya sürət üçün iş qrafikini optimallaşdırmaq üçün istifadə ediləcək.

Növbəti sual, mağaza operatorları ilə nə etməli?

Biz onları iş mərkəzləri kimi daxil edə, hansı əməliyyatları yerinə yetirdiklərini marşrut xəritəsində göstərə bilərik. Biz onları iş mərkəzləri kimi daxil edə bilmərik və kəsmə/qazma əməliyyatlarının parametrlərində avadanlığın yükləmə/boşaltma vaxtını hazırlıq-bitirmə vaxtı kimi göstərə bilərik.

Hər iki variant məqbuldur, birinci halda daha ətraflı iş qrafiki alacaqsınız, ikinci halda heyətin işini sadələşdirəcəksiniz. Buradakı tövsiyələr sadədir - biznesin real ehtiyaclarından çıxış edin: nə üçün müəyyən əməliyyatların necə yerinə yetirildiyini bilməlisiniz; bu məlumatla nə edə bilərsiniz; Gərəksiz bürokratiya ilə insanları motivasiya edirsiniz?

FHN bölməsinin sonundakı video mühazirə operatorların iş mərkəzləri kimi cəlb olunduğu variantı göstərir. Bu, daha çox aydınlıq üçün edilir, lakin fəaliyyət üçün bələdçi kimi deyil.

İş mərkəzlərinin növlərini və iş mərkəzlərinin özlərini daxil etdikdən sonra onların planlaşdırma dövrləri üçün mövcudluğunu doldurun.

Marşrut xəritəsinin yaradılması

Marşrut xəritəsi resurs spesifikasiyasına bənzətməklə daxil edilir: yalnız istehsalın bir mərhələsi üçün. İstehlak olunan materialları, əmək xərclərini, istehsal olunan məhsulları, tullantıları göstərmək lazımdır. Həm də iş mərkəzlərində həyata keçirilən əməliyyatların siyahısını doldurun.

İş mərkəzləri olaraq siz iş mərkəzinin özünü və ya iş mərkəzlərinin növünü seçə bilərsiniz. Birinci versiyada proqram seçilmiş avadanlıqda işləri dərhal planlaşdıracaq, ikincisində isə əməliyyatların planlaşdırılması zamanı mövcud iş mərkəzini seçəcək.

Əməliyyatlar texnologiyaya uyğun olaraq dəqiq göstərilməlidir - onların yerinə yetirildiyi ardıcıllıqla. Paralel olaraq həyata keçirilən əməliyyatlara xüsusi diqqət yetirilməlidir, əks halda proqram düzgün iş qrafikini qura bilməyəcək.

Materiallar, məhsullar, tullantılar istehlak edildiyi/buraxıldıqları əməliyyatlara təyin edilir. Paralel əməliyyatlarda istehlak edilən materiallar məhsullar və tullantılarla eyni şəkildə düzgün şəkildə bağlanmalıdır.

Əməliyyatlara girərkən, hərəkətlərin lazımsız təfərrüatlarını gizlətmək üçün "Zaman PZ (hazırlıq-bağlama)" parametrindən istifadə etmək imkanını nəzərdən keçirməyə dəyər.

Marşrut cədvəlində və əməliyyatlarda onların xüsusiyyətlərindən asılı olaraq çıxışın çoxluğu düzgün göstərilməlidir. proses.

Tez-tez verilən bəzi suallar və onların cavabları:

Maşında paralel olaraq 10 hissə istehsal olunur, bu texnologiya üçün marşrut xəritəsini necə düzgün qurmaq olar. proses?

Marşrut xəritəsinin doldurulması on məhsul vahidinin eyni vaxtda buraxılması əsasında həyata keçirilməlidir.

Maşınımız bahalı avadanlıqlardan istifadə edir, o da azdır. Həm maşının işini, həm də avadanlığın istifadəsini eyni vaxtda planlaşdırmalıyıq. Proqramı necə düzgün qurmaq olar?

Xüsusi alın bir iş mərkəzi kimi snap. Əməliyyatın Yardımçı İş Mərkəzləri sekmesini istifadə edin. Xüsusi əməliyyatda istifadə edildiyini təyin edin. çırpmaq.

Tornada iş prosesi belədir: alətin dəyişdirilməsi - 1 dəqiqə, iş parçasının quraşdırılması - 1 dəqiqə, dönmə - 5 dəqiqə, hissənin çıxarılması - 1 dəqiqə, dəzgahın təmizlənməsi - 1 dəqiqə. Bu məlumatları proqrama necə düzgün daxil edə bilərik?

Planlaşdırarkən FHN alt sistemindən istifadə etməməyi düşünün, yalnız istehsal mərhələlərindən istifadə edin. Sizin texnologiyanız. proses insan amilindən çox asılı olan bir çox əl əməliyyatlarını ehtiva edir. Mümkün məişət səbəbləri (insan tualetə getdi) iş cədvəlini mütəmadi olaraq yeniləməyinizə səbəb olacaq. Böyük bir müəssisədə bu işləməyəcək.

Əgər nədənsə FHN-dən istifadə etmək zərurəti yaranarsa, lazımsız detalları gizlətmək üçün PZ Time seçimindən istifadə edin. Sizin vəziyyətinizdə, 5 dəqiqəlik bir "Dönmə" əməliyyatı olacaq. Onun parametri "Time PZ" 3 dəqiqədir. (hissənin quraşdırılması, çıxarılması, təmizlənməsi). "Tokar" tipli iş mərkəzi üçün quraşdırma vaxtı kimi başqa bir dəqiqə göstərilməlidir. Ən azı 30 dəqiqəyə bərabər olan standart qeydiyyat vaxtı ilə "Sapmaların qeydiyyatı" addım-addım idarəetmə metodunu da göstərin. Beləliklə, siz əsas iş prosesini saxlamaq üçün əlavə xərcləri minimuma endirirsiniz və işçilərin diqqətini xırda şeylərə yayındırmazsınız.

Fərqli texnologiyada. proseslərin təkrarlanan əməliyyat ardıcıllığı var. Onların proqrama bir dəfə daxil edilməsinə və lazım olduqda istifadə edilməsinə necə əmin olmaq olar?

Marşrut xəritəsinə yeni əməliyyat əlavə edərkən əməliyyat əvəzinə proqramda artıq mövcud olan marşrut xəritələrini əlavə edə bilərsiniz - iç içə marşrut kimi. Təkrarlanan əməliyyatlar üçün ayrıca marşrut xəritələri əldə edin (gəlin onları şablon adlandıraq) və lazım olduqda istifadə edin.

Resurs spesifikasiyası yaradın

Marşrut xəritələri daxil edildikdən sonra siz resurs spesifikasiyası yaratmalısınız.

var maraqlı xüsusiyyət. Xəz dükanımıza qayıdaq. emal - bunlarda. proses bir neçə iş mərkəzini əhatə edir, bu çoxmərhələli proses hesab edilməlidirmi? Xeyr, lazım deyil - əks halda proqram iş mərkəzinin hər bir növü üçün ayrı-ayrılıqda müxtəlif planlaşdırma intervallarında işi planlaşdıracaq və iş qrafiki düzgün olmayacaq. Bütün bunlar üçün bir marşrut kartınız olmalıdır. iş parçasının istehsalı prosesi (kəsmə + qazma + əlaqəli əməliyyatlar) və bir mərhələ ilə bir resurs spesifikasiyası. Onu yaradılmış marşrut xəritəsi əsasında doldurmaq lazımdır.

Əks halda, resurs spesifikasiyasının doldurulmasının əvvəllər edilənlərdən heç bir fərqi yoxdur.

FHN altsisteminin iş sxemi

Proqramda biz istehsal müəssisələri qurduq, marşrut xəritələrini və resurs xüsusiyyətlərini daxil etdik, istehsal üçün sifariş yaratdıq - planlaşdırmağa başlaya bilərsiniz.

PDO və istehsal logistika xidmətinin işi:

Sifarişlə istehsal mərhələləri yaradılır.

Mərhələlər materiallarla təmin olunur.

İstehsal qrafiki formalaşır - mərhələlər emalatxanalar, iş mərkəzlərinin növləri, mövcud planlaşdırma intervalları ilə bölüşdürülür. Cədvəl saxlanılır.

Mağaza menecerinin işi (Hələ MES 2.2 versiyasında tətbiq olunmayıb, lakin 2.1 versiyasında mövcuddur):

İstehsalın yaradılmış mərhələləri əsasında sexdə istehsalın müfəssəl qrafiki formalaşdırılır (indi bu məlumat “Marşrut vərəqi” sənədində saxlanılır). AWP "FHN istehsalının qrafiki" istifadə olunur. Cədvəl yaradan zaman seçilmiş planlaşdırma modeli (cədvəlin optimallaşdırılması meyarları) nəzərə alınır.

Cədvəl müəyyən bir iş mərkəzində hansı vaxtda, hansı əməliyyatın aparılacağını dəqiq göstərir.

Cədvəli saxladıqdan sonra əməliyyatlar avadanlıq operatorunun "Əməliyyatların yerinə yetirilməsi" iş yerində mövcuddur. Şöbədə hansı operativ idarəetmə metodunun seçilməsindən asılı olaraq, operator ya yerinə yetirilən əməliyyatları qeyd etməlidir (onları işə qəbul etmək / başa çatdırmaq üçün qeyd etmək) və ya yalnız bunlarda baş vermiş kənarlaşmaları qeyd etməlidir. proses (evlilik, işə başlamağın gecikməsi və s.).

İş prosesində gecikmələr varsa, FHN-nin istehsal planlaşdırma sexinin dispetçerinin iş yerində problemin göstəricisi görünür. İş qrafikini yenidən hesablayır.

Bəzi hallarda gecikmələr təkcə emalatxana daxilindəki işlərin vəziyyətinə deyil, həm də bütövlükdə bütün istehsal prosesinə təsir göstərə bilər (istehsal sifarişi bir neçə sexdə həyata keçirildikdə). Belə bir vəziyyətdə problem PDO işçilərinin iş yerində avtomatik olaraq göstərilir. Problemli sifarişlər və istehsal addımları göstəriləcək (Hələ FHN 2.2 versiyasında tətbiq olunmayıb). PDO mütəxəssisi uyğunsuzluqları aradan qaldırmaq üçün istehsal cədvəlini yenidən qura bilər.

FHN altsistemindən istifadəni nümayiş etdirən video kursun tam versiyasında linkdə var.

Nəticə və əldə edilən nəticələr

Kifayət qədər sadə proqram parametrlərindən və tipik "1C: ERP" funksionallığından istifadə edərək, planlaşdırmada istehsalın bütün ehtiyaclarını ödəyə bildik:

İş qrafiki 1 dəqiqəlik dəqiqliklə qurulub.

Planlaşdırma zamanı texnoloji prosesin bütün incəlikləri nəzərə alınır.

İşlərin planlaşdırılması, avadanlıq, personal, xüsusi çırpmaq.

Prosesin bütün iştirakçıları proqramda rahat iş stansiyaları ilə təmin olunublar.

İstehsalat işində yaranmış problemlər avtomatik olaraq onların avtomatlaşdırılmış şəkildə aradan qaldırılması üçün lazımi qərarların qəbulu səviyyəsinə çatdırılır.

FHN proqramının funksionallığı təkmilləşdirmələr üçün açıqdır - siz 1C platformasından istifadə edərək və ya 1C xarici komponent mexanizmindən istifadə edərək, məlumat mübadiləsi interfeysi olan istənilən istehsal avadanlıqlarını proqramdan birləşdirə və idarə edə bilərsiniz. Haradasa eşitmisiniz ki, "1C" yalnız mühasibatlıqdır? Bu axmaqdır. Çox güman ki, bəyanatın müəllifi sadəcə mövzuda zəif məlumatlıdır.

Nəzarət qabiliyyəti irimiqyaslı istehsal gəmiqayırma sənayesi nümunəsində "1C: ERP"

İlkin qeydlər

Bu bölmədə bu cür tapşırıqlar üçün proqramın qurulmasının bütün xüsusiyyətlərinin ətraflı təsviri olmayacaq, əksinə, bunlar gələcək müəssisə idarəetmə sisteminin seçimində çaşqın olanlar üçün faydalı ola biləcək ümumi mülahizələrdir.

Gəmi istehsalının xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin:

Hər bir gəmi, çox vaxt məqsədyönlü maliyyəyə malik olan ayrı bir layihədir.

Layihənin müddəti bir neçə ay, bəzən hətta illərlə ölçülür. Vaxtın əhəmiyyətli hissəsi layihənin normativ və arayış sənədlərinin tərtibinə sərf olunur. Bəzən gəminin dizaynı onun tikintisi ilə paralel həyata keçirilir.

Gəminin tikintisi yuxarı səviyyədə (bütün gəmiqayırma müəssisəsi bir məqsədlə işləyir - layihəni başa çatdırmaq üçün) "çəkmə" idarəetmə üsullarının fərdi emalatxanaların seriyalı "push" istehsalı ilə birləşməsidir.

İstehsal obyektləri bir-birindən xeyli məsafədə yerləşə bilər - gəmiqayırma zavodunun sahəsi onlarla kvadrat kilometrlə ölçülür. Alınmış və hazır hissələrin ölkədaxili daşınması dəmir yolu nəqliyyatından istifadəni tələb edə bilər.

İstehsal işi həm daxili, həm də xarici logistika ilə tam balanslaşdırılmalıdır.

Ümumiyyətlə, bu, mürəkkəbliyi baxımından raket və kosmik sənaye ilə müqayisə edilə bilən son dərəcə mürəkkəb istehsaldır. İş müddəti baxımından o, təyyarə sənayesini üstələyir və mürəkkəbliyinə görə onunla müqayisə edilə bilər.

Gəmiqayırma zavodunu idarə etmək üçün "1C: ERP" funksionallığından istifadə nümunələri

Layihəyə istinad sənədlərinin idarə edilməsi

"1C:ERP" daxili CAD alətlərini ehtiva etmir, lakin digər proqramlarla geniş inteqrasiyanı dəstəkləyir. İstənilən formatda sənədi sistemə yükləyə bilərsiniz, əsas tələb yüklənmiş məlumatların strukturunun təsvirinin olmasıdır.

1C dilində müxtəlif CAD sistemləri ilə məlumat mübadiləsi aparan bir çox hazır emallar var. Razdolie Sərgi Mərkəzinin mütəxəssisləri 1C: UPP və 1C: ERP-nin bir neçə müxtəlif həllər ilə inteqrasiyasının layihələndirilməsi təcrübəsinə malik olublar.

1C:ERP-nin zəngin imkanlarını nəzərə alaraq, proqramın sənayedə işləmək üçün tənzimləyici və arayış məlumatlarının təşkili baxımından kifayət qədər funksionallığa malik olduğuna şübhə yoxdur.

Proqramın daha bir neçə üstünlükləri:

Obyektlərin versiyalarını saxlamaq imkanı. Gəminin layihələndirilməsi zamanı tez-tez sənədləri iterativ şəkildə hazırlamaq lazımdır - dizayner texnoloqlar və təchizatçılar tərəfindən razılaşdırılan və dəqiqləşdirilən dizayn həllini təklif edir. Bəzən bir neçə həll yolu var, bəzən sənədin əvvəlki versiyasına "geri qayıtmaq" lazımdır. Bütün bunları "1C: ERP" də təşkil etmək olar.

Layihə sənədlərini koordinasiya etmək imkanı - bu funksionallıq 1C:ERP-nin özündə sadələşdirilmiş formada mövcuddur, lakin 1C: Document Management ilə "sorunsuz" inteqrasiyanın mövcudluğu istənilən mürəkkəblik dərəcəsi sənədlərinin əlaqələndirilməsi problemini həll etməyə imkan verir.

Xarici faylları saxlamaq və fayl arxivini proqram qovluqları ilə inteqrasiya etmək imkanı. Çox vaxt istehsal standartına (resurs spesifikasiyasına) əlavə olaraq, məhsulun eskizinə daxil olmaq tələb olunur. "1C:ERP" zərurət yarandıqda istənilən kataloq və sənədə xarici fayl əlavə etməyə imkan verir. Versiyalaşdırma xarici fayllar üçün də mövcuddur.

Layihənin idarə olunması

Çünki gəmiqayırma layihə işləri, onda müvafiq alətlər mühüm rol oynayır layihənin idarə olunması. 1C:ERP burada nə təklif edə bilər?

"1C: Document Management" ilə "sorunsuz" inteqrasiyanın olması sizə imkan verir proqram təminatı funksionallıq baxımından "Microsoft Project" proqramından aşağı deyil.

1C:ERP-ni Primavera Systems həlləri ilə inteqrasiya etmək bacarığı sizə tanış mühitdə gəmiqayırma layihələrini idarə etməyə və yaradılan dizayn tapşırıqlarını 1C:ERP-ə yükləməyə imkan verir, burada onlar müəssisənin idarə olunması üçün istifadə olunacaq.

Layihənin idarə edilməsi üçün hazır ixtisaslaşmış təkmilləşdirmələrin "1C: ERP" olması əlavə vasitələrdən tamamilə imtina etməyə kömək edəcəkdir.

Məqsədli layihənin maliyyələşdirilməsi

Gəmilər heç vaxt belə qurulmur - satış üçün çox vaxt artıq əhəmiyyətli bir avans əldə etmiş və pulunun nəyə xərcləndiyini bilmək istəyən xüsusi bir müştəri var.

Söhbət hərbi və ya dövlət sifarişindən gedirsə, bu tələblər daha da sərtdir. 1C:ERP burada necə kömək edə bilər?

Proqramda mühasibat uçotunun "separatoru" - fəaliyyət istiqaməti var. Gəmi tikintisi vəziyyətində bu, bir layihə olacaq. Fəaliyyət sahələrinə uyğun olaraq, gəlir və xərcləri, pul vəsaitlərinin hərəkətini bölmək olar. Layihələr üçün maliyyə büdcəsi sistemini qurmaq və lazımi xəzinəni təşkil etmək üçün standart vasitələrdən istifadə etmək olduqca asandır.

2015-ci ildən etibarən proqram FZ-275 tələblərini dəstəkləyir.

Onu da qeyd etmək istərdim ki, Razdolye Sərgi Mərkəzi müdafiə müəssisələrinin avtomatlaşdırılması sahəsində tanınmış liderdir və bizim bu sahədə geniş inkişaflarımız var. Üstəlik, 1C: ERP-də müdafiə müəssisələrinin avtomatlaşdırılması üçün bir neçə layihə artıq tamamlanmışdır, burada müştərinin əsas tələblərindən biri ayrıca sifariş uçotunun təşkili tələbi idi.

Satınalma menecmenti

Bir gəmiqayırma şirkəti çoxlu material, hissə, hazır hissə və avadanlıq alır. Vacib bir tələb, gəminin müştərisinin nə satın alındığını və hansı həcmdə, hansı ehtiyaclar üçün xərcləndiyini bilməsi lazım olduqda, ayrıca alışların təşkili ola bilər.

Burada "1C: ERP"-nin ayrıca təmin edilməsi mexanizmləri kömək edəcəkdir. Siz bütün satınalmaları tapşırıqlarla (layihələriniz) əlaqələndirə və anbarlar və şöbələr vasitəsilə necə hərəkət etməsindən asılı olmayaraq, proqramdakı hər hansı bir ehtiyat elementinin taleyini izləyə bilərsiniz.

Satış menecmenti

Gəminin satışı kifayət qədər mürəkkəb, çoxmərhələli danışıqlar prosesidir. Burada CRM alt sistemi "1C: ERP" bizə kömək edəcək, həmçinin "1C: Sənəd İdarəetmə" ilə inteqrasiya:

Proqramda tam hüquqlu satış öncəsi fəaliyyətlər həyata keçirə bilərsiniz: görüşlər, danışıqlar, zənglər təyin etmək və nəzarət etmək.

Proqramın daxili poçt müştərisindən istifadə edə bilərsiniz ki, heç bir kommersiya məlumatı itməsin.

Proqramda satış biznes prosesi qura və mərhələlərə nəzarət edə, satış hunisi qura bilərsiniz.

Dizayn sənədləri ( kommersiya təklifləri, müqavilə və müqavilə layihələri) proqramda saxlanıla və əlaqələndirilə bilər.

Proqramda elektron katiblik təşkil edə bilərsiniz - bütün daxil olan və gedən mesajlarınız təyinat yerinə çatdırılacaq, cavab müddətinə və görülən tədbirlərə nəzarət edə biləcəksiniz.

Bütün bunlar bir-biri ilə inteqrasiya olunur və digər 1C: ERP alt sistemləri ilə inteqrasiya olunur - CRM-dən əməliyyat hüquqi müqaviləyə çevrilir, proqramda razılaşdırılır, layihə planlaşdırılır, layihə istehsal sifarişinə çevrilir və s. Bu, müştərilər/təchizatçılarla davam edən danışıqlarla bağlıdır.

Bütün fəaliyyətlərin nəticələri monitorinq alt sistemində göstərilə bilər hədəflər(layihələr) və işi onlayn idarə edin.

İstehsal nəzarəti

Gəmiqayırma sənayesi son dərəcə mürəkkəb olsa da, bu mürəkkəblik “keyfiyyət”dən daha “kəmiyyət”dir. Burada əsas şey "1C: ERP"-dən düzgün idarəetmə alətlərini seçməkdir və sonra heç bir problem olmayacaqdır.

"çəkmə" idarəetmə metodologiyasından ağıllı şəkildə istifadə edin - layihəniz bütün müəssisənin işlədiyi bir sifarişdir.

Təkrarlanan istehsal sexləri üçün istehsal planlarından istifadə edin. Serial istehsalı nəzərə alınmaqla, davam edən layihələrin ehtiyaclarına əsasən planları avtomatik olaraq doldurun.

Lazım gələrsə, istehsal mərhələlərinə materialları və s.

Təchizat sxemlərindən istifadə edin, standart material ehtiyatlarını göstərin - bu, planlaşdırmanı asanlaşdıracaq və istehsalın materiallarla təmin edilməsi proseslərini avtomatlaşdıracaqdır.

Proqramda istehsal texnologiyalarının təsvirinə əsaslı yanaşma. Həddindən artıq detal zərər verə bilər. Qoy burada proses iterativ olsun.

Proqram obyektlərinin əlavə təfərrüatları mexanizmindən aktiv istifadə edin: xarakteristikalar və nomenklatura seriyası. Tələb olunan məhsulların müəyyən edilmiş parametrlərinə uyğun olaraq proqramda avtomatik olaraq yenidən hesablanacaq "universal" resurs spesifikasiyalarını əldə etmək üçün onlardan istifadə edin.

Proqramda istehsalat əsas məlumatların idarə edilməsi proseslərini yaradın ("1C: Sənədlərin İdarə Edilməsi" ilə keçiddən istifadə edin).

Təminat mexanizmləri vasitəsilə logistik və istehsal nəzarətçilərini birləşdirin. Əgər onlar komanda şəklində işləsələr, o zaman istehsalatda problem çox az olar.

Anbardarlar, mühasiblər, istehsalat işçiləri üçün emalatxanalarda avtomatlaşdırılmış iş yerlərini təşkil edin - bu, müəssisəni onlayn idarə etməyə imkan verəcəkdir.

CAD sistemlərindən layihə üçün dizayn və normativ sənədlərin avtomatik yüklənməsini qurun. Proqramda sənədlərin təsdiqi proseslərini avtomatlaşdırın. Bu işi çox sürətləndirəcək.

Şirkət Sərgi Mərkəzi "Razdolie" ilə əlaqə saxlayın, biz sənayedə uzun müddət işləmiş və mürəkkəb sənaye sahələrinin xüsusiyyətlərini bilən mütəxəssisləri işə götürürük.

Bütün bunlar olduqca bayağı tövsiyələrdir və çətin ki, onların bir növ “aşkar” olması mümkün deyil. Lakin gəmiqayırmada istehsalın əsas vəzifələri digər istehsal müəssisələrinin vəzifələri ilə eynidir, yalnız zavodun miqyası ilə daha da ağırlaşa bilər. Buna görə də mərhələ istənilən idarəetmə fəaliyyəti üçün həmişə işin planlaşdırılması və təşkili mərhələsi, eləcə də ixtisaslı mütəxəssislərin mövcudluğu olacaqdır.

Nəticə

1C:ERP-dən gəmiqayırma, təyyarə istehsalında və s. istifadə etmək olarmı? Mümkündür və bu, “təbliğat” deyil, Razdolie Sərgi Mərkəzinin əməkdaşları tərəfindən aparılan uzun-uzadı düşünmə və modelləşdirmənin nəticəsidir. Bu istiqamətdəki inkişaflarımıza əlavə olaraq, 1C-nin digər tərəfdaşlarından bu və ya digər mərhələdə hazır olan artıq işləyən həllər və ya avtomatlaşdırma layihələrinin nümunələri var.

Proqramın təkmilləşdirilməsinə ehtiyac varmı? Yəqin ki, bəli, əsasən onlar layihənin idarə olunması prosesinin təşkili ilə bağlı olacaqlar. Baxmayaraq ki, hazır alətlərdən istifadə etməyə cəhd etmək mümkün olacaq.

Burada hər hansı "fantastik" aparat resursları (serverlər və s.) tələb olunacaqmı? Çox güman ki, avadanlıq parkının bir hissəsini yeniləmək lazım gələcək. Ancaq bu investisiyalar "1C: ERP" və ya hansısa tanınmış xarici şirkət tərəfindən istehsal olunan müəssisə idarəetmə proqramını seçməyinizdən asılı olmayaraq zəruri olacaq.

Başqa bir şey, bunların həyata keçirilməsi layihələrinin qiymətindəki fərqdir proqram məhsulları elə olacaq ki, "1C: ERP" seçsəniz, nəinki bütün avtomatlaşdırma layihəsi üçün daha az məbləğ ödəyəcəksiniz, həm də qalan vəsait üçün bütün lazımi serverləri alacaqsınız. Layihə iştirakçıları üçün motivasiya fondu üçün hələ də pul qalacaq.

Nəticə

Təəssüf ki, bir kursda istehsalda "1C: ERP" istifadəsi ilə əlaqəli bütün məsələləri əhatə etmək mümkün deyil.

Biz burada proqramın işinizdə praktiki istifadəsinə dair ən çox canlı nümunələr verməyə çalışdıq. Ümid edirik ki, onlar sizin üçün faydalı olublar və olacaqlar. Kurs materialları əlavə olunacaq, biz saytımızda qeydiyyatdan keçmiş bütün şəxslərə kurs yenilikləri göndərəcəyik (link vasitəsilə qeydiyyat).

1C: ERP proqramından istifadə nümunələri haqqında danışmağa davam etməyi planlaşdırırıq. Bunlar proqramın funksionallığı (büdcə tərtibi və planlaşdırma, satış, satınalma, logistika) üzrə oxşar kurslar olacaq - qeydiyyatdan keçin və biz dərhal kurs yeniləmələrini və yeni materialları göndərəcəyik.

Daha sonra proqramın müəyyən sənaye sahələrində - kimya, Qida sənayesi, maşınqayırma və s. Proqram haqqında bilmək istədiklərinizlə bağlı təkliflərinizi almaqdan məmnun olarıq.

Razdolie-Consult mütəxəssisləri yerində pulsuz ekspress müayinələr keçirir, biz sizin yanınıza gəlib müəssisənizin avtomatlaşdırılması xərclərini və proqramın həyata keçirilməsindən sonra əldə ediləcək biznes nəticəsini qiymətləndirməyə hazırıq. Moskvaya və Moskva vilayətinə gediş ödənişsizdir, regionlara getmə halında şirkətin mütəxəssislərinin (ekspress ekspertizanın işçi qrupu 1-2 nəfər) səyahət və yaşayış xərclərini ödəmək lazımdır.

Əgər siz özünüz 1C məhsullarını tətbiq edən şirkətsinizsə və layihədə köməyə ehtiyacınız varsa, biz metodik xidmətlər və quraşdırmaya nəzarət xidmətləri göstərməyə hazırıq. Potensial müştəriləriniz üçün birgə seminarlar keçirməyə də hazırıq.

Müəlliflər haqqında

Mironenko Andrey Aleksandroviç

1997-ci ildə Volqoqrad şəhərini bitirib Dövlət Universiteti, ixtisası üzrə “Tətbiqi riyaziyyat və riyaziyyat. iqtisadiyyatda metodlar.

10 ildən artıq iri sənaye müəssisələrinin İT departamentlərinin müdiri vəzifəsində çalışıb.

O cümlədən:

Volqoqrad regional bölməsi ticarət şəbəkəsi Pyaterochka, İT şöbəsinin müdiri.

Volqoqrad Ət Kombinatı, İT üzrə baş direktorun müavini.

Volqoqrad tərsanə, Baş direktorun İT üzrə müavini.

Novokor şirkətlər qrupu (istehsal və topdan santexnika və divar kağızı), İT direktoru.

Accent şirkətlər qrupu (şaxələndirilmiş sənaye holdinqi), İT direktoru.

2014-cü ildən Razdolie İcra Mərkəzində korporativ layihələrin rəhbəri vəzifəsində çalışır, layihələrin müştəriləri Rosnano, Rostec, TechMash-ın törəmə şirkətləridir.

İxtisas: avtomatlaşdırma idarəetmə uçotu(istehsal, satış, logistika, büdcə).

Qribkov Yevgeni Aleksandroviç

2001-ci ildə Ulyanovsk Dövlət Universitetinin nəzəri fizika fakültəsini bitirib.

2000-ci ildən Yevgeni Aleksandroviç Razdolie İcra Mərkəzində işləyir. Hazırda İcra Mərkəzinin rəhbəridir.

Hazırda Razdolie Sərgi Mərkəzi 1C: ERP Enterprise Management 2 proqramının həyata keçirilməsi üçün tamamlanmış və davam edən layihələrin sayına görə Rusiyada liderlərdən biridir.

Qribkov Evgeni Aleksandroviçin sənaye mediasında bir sıra nəşrləri və sərgi və konfranslarda çıxışları var.

Şirkət haqqında Sərgi Mərkəzi "Razdolie"

Razdolie Tətbiq Mərkəzi 1C: ERP Həlləri üzrə Səlahiyyət Mərkəzi statusuna malik 1C-nin aparıcı tərəfdaşlarından biridir. Razdolie Sərgi Mərkəzində layihələrin həyata keçirilməsi texnologiyası uyğunluq üçün sertifikatlaşdırılıb beynəlxalq standart ISO keyfiyyəti 9000.

"Razdolie" tətbiq mərkəzi 2000-ci ildə yaradılıb və yarandığı gündən "1C: İstehsalat Müəssisəsinin İdarəedilməsi 8" və "1C: ERP Müəssisələrin İdarə Edilməsi 2" proqram məhsulları əsasında sənaye müəssisələri üçün avtomatlaşdırma layihələrinin həyata keçirilməsində ixtisaslaşıb. Hal-hazırda Razdolie Sərgi Mərkəzi 1C: ERP Enterprise Management 2-də tamamlanmış avtomatlaşdırma layihələrinin sayına görə lider mövqe tutur.

Razdolye Sərgi Mərkəzinin ən böyük səlahiyyətləri maşınqayırma müəssisələrinin avtomatlaşdırılmasında, kimya sənayesi və qida sənayesi. Ənənəvi olaraq, Razdolie sərgi mərkəzinin mütəxəssisləri təkcə avtomatlaşdırma ilə məşğul olmurlar. maliyyə funksiyaları müəssisələrdə, lakin operativ idarəetmə və planlaşdırma (istehsalın planlaşdırılması daxil olmaqla).

İstifadəsi kompüter proqramları istehsal proseslərinin həyata keçirilməsində zəruridir. IN müasir şərait belə proqramların yeganə alternativi çoxlu sayda işçinin saxlanmasıdır. Amma insan amilinin təsiri, qaçılmaz səhvlər və yanlış hesablamalar onların səmərəliliyini sıfıra endirəcək.

Buna görə də, "1C istehsalı" proqramı ən yaxşı variantdır istənilən növ istehsal üçün.

"1C: İstehsal" nədir

1C 8 "İstehsal və Anbar" proqramı istehsalla məşğul olan və bütün istehsal proseslərinin dəqiq uçotuna ehtiyacı olan şirkətlər üçün nəzərdə tutulmuşdur. İstehsalın özünü təmin etməklə yanaşı, fəaliyyətlərin mühasibat uçotu ilə təmin edilməsi, malların anbarda saxlanması, göndərilməsi və s.

Bütün bu xüsusiyyətlər "istehsal + xidmətlər + mühasibatlıq" konfiqurasiyaları ilə təmin edilir. Beləliklə, proqram istehsalın avtomatlaşdırılması üçün tipik və universal bir həlldir.

Proqram xüsusiyyətləri

Bu konfiqurasiya geniş funksiyalara malikdir. Onun imkanları arasında bir neçə əsas daha ətraflı göstərilməlidir:

• Müəssisənin cari fəaliyyətini təmin etmək üçün zəruri olan məlumatların toplanması, çeşidlənməsi. Bu, hazır məhsula olan normativ tələblərin, lazımi xammal normalarının və s. nəzərə alınmaqla ola bilər. Proqram qeyri-məhdud miqdarda məlumatı emal etmək qabiliyyətinə malikdir. Buna görə də, hətta böyük istehsal müəssisələri üçün də aktual təklifə çevriləcək.
• Hazır məhsulların həcminin uçotu. Bunun üçün işçilərin əməyindən istifadə etmək lazım deyil, proqram hər şeyi edəcək. Bununla belə, o, yanılmayacaq və öz maraqları ola bilər. Buna görə də mühasibat uçotu obyektiv və dəqiq olacaqdır.
• Planlı tapşırıqların icrasına nəzarət. Bu, müəssisənin tələb olunan intensivliyini təmin edəcəkdir.
• Müəyyən məhsulların istehsalı üçün sifarişlərlə işləmək.
• Məhsul istehsalı üçün zəruri olan materialların sərfiyyatının uçotu. Bu, xammaldan səmərəsiz istifadəni və onların oğurlanmasını aradan qaldırır.
• Nikah həcmlərinə nəzarət və fiksasiya. Belə bir funksiya analitik işlərin aparılması və istehsalın səmərəliliyinin artırılması üçün vacibdir, çünki evlilik müəssisə üçün itkidir.
• Hər növ xərclərə nəzarət və uçot. Bununla belə, onları bir neçə kateqoriyaya bölmək olar. Bu, performansı optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir. Proqramın işi sayəsində qarşısını almaq mümkün olan xərclər üzə çıxacaq.

Beləliklə, proqramın funksionallığı bütün istehsal proseslərini əhatə edir. Bu konfiqurasiya, eləcə də proqram təminatının digər versiyaları Manitou-dan Bor-da mövcuddur.

Proqramla işləməyin üstünlükləri

Proqramdan istifadə istehsal işinin bütün mərhələlərinə daimi və qərəzsiz nəzarəti təmin etməyə imkan verir. Müəssisənin fəaliyyəti xeyli səmərəli olacaq. Rəddlərin sayını azaltmaq, xammaldan səmərəli istifadə etmək, materialların və hazır məhsulların oğurlanmasını aradan qaldırmaq mümkün olacaq.

Proqram bütövlükdə əhatə edəcək cari iş müəssisələr. Bu o deməkdir ki, digər əlaqəli proqramları almağa ehtiyac yoxdur.

1C Mühasibat Uçotu 8.3-də sadə istehsalın uçotu prosesi üçün addım-addım təlimatlar.

Adətən, bütün istehsal uçotu bir neçə mərhələdən keçir:

1. materialların yerləşdirilməsi
2. onların istehsalata verilməsi
3. hazır məhsulun istehsalından gəlir
4. məhsulun maya dəyərinin hesablanması

Malların qəbulu və məhsulun spesifikasiyalarının daxil edilməsi

Necə deyərlər, teatr asılqandan başlayır, istehsal prosesi isə, kim nə desin, məşhur “Mal və xidmət qəbzləri” sənədindən başlayır. Materiallar sadəcə gələcək.

Biz qəbz sənədinin dizaynını təsvir etməyəcəyik (materiallar 10-cu hesaba köçürülür).

"SIUS-3000-CXA" LED lampa istehsal edəcəyik. 1C "Nomenklatura" arayış kitabında eyni adlı yeni nomenklatura vahidinə başlayaq.

İndi lampanın nədən hazırlanacağını dəqiqləşdirməlisiniz, daha doğrusu, məhsulun spesifikasiyasını yaratmalısınız (spesifikasiyalar haqqında daha çox məlumat üçün 1C-də nomenklaturanın doldurulması məqaləsinə baxın). Məhsul kartında "İstehsal" bölməsini açın və yeni spesifikasiya yaradın:

Lampa nədən ibarətdir - qərar verildi, lazımi komponentlər kreditə verilir və stokdadır. İstehsal prosesinə 1C 8.3-də başlaya bilərsiniz. Bunun necə baş verdiyini və hansı sənədlərin yaradılmalı olduğunu qısaca nəzərdən keçirək.

1C proqramında daxili istehsala materialları silmək üçün adətən iki sənəd istifadə olunur:

• Faktura tələbi ümumi biznes və ümumi istehsal xərclərini əks etdirmək üçün istifadə olunur. Eyni zamanda, məsrəflər “Ayın bağlanışı”nda “Xərc qiymətinin hesablanması” prosessual prosedurundan istifadə etməklə məhsullara bölüşdürülür.
• Növbəli istehsal hesabatı "Materiallar" və "Xidmətlər" tablarında qeyd olunan hazır məhsulların xüsusi maddələrinə birbaşa xərcləri (materiallar və xidmətlər) ayırmağa imkan verir.

Heç bir halda bu sənədlərdən ikisini bir anda tərtib etməməlisiniz.

Tələb-qaimə: materialların istehsalata ötürülməsi

Materialları 20-ci hesabda istehsalata keçirəcəyik. Eyni zamanda, onlar müvafiq olaraq anbardan silinəcəklər.

Materialların anbardan istehsalata keçirilməsi üçün “Tələb-qaimə” sənədi nəzərdə tutulur. "İstehsal" menyusuna gedirik və "Tələblər-qaimə-fakturalar" bağlantısını sıxırıq.

Faktura Sorğusu sənədi konkret məhsullara bağlana bilməyən materialların silinməsi lazım olduqda istifadə olunur. Belə materiallara misal olaraq dəftərxana ləvazimatları, yanacaq və sürtkü materialları, istehlak materialları və digər ümumi istehsal və ya ümumi biznes xərclərini göstərmək olar.

Yeni bir sənəd yaradırıq. Başlığın tələb olunan təfərrüatlarını doldurun. Sənədin cədvəl hissəsində biz spesifikasiyaya uyğun olaraq istehsal üçün lazım olan materialları seçirik. Kəmiyyət daha çox ola bilər, əsas odur ki, planlaşdırılan məhsulun istehsalı üçün kifayətdir:

Gəlin bir sənəd çəkək və onun 1C-də hansı yazıları yaratdığına baxaq:

Əslində, bu sənəd istehsal xərclərini (dolayı xərcləri nəzərə almadan) yaradır, yəni xərcləri 10 hesabından 20.01-ə köçürür.

Digər, dolayı xərcləri əks etdirmək üçün "Tələb-qaimə-faktura" sənədinin başlığında "Materiallar" nişanında xərc hesabları" qutusunun işarəsini silməlisiniz. Sonra başqa bir nişan "Xərc hesabı" görünəcək. Onu dəqiqləşdirməklə istehsalla bilavasitə əlaqəsi olmayan, lakin maya dəyərinin formalaşmasında iştirak edən xərcləri silmək olar.

Növbəli İstehsal Hesabatı sənədi ən çox hazır məhsulun konkret vahidinin istehsalının birbaşa məsrəflərini qeyd etmək üçün istifadə olunur.

Yeni sənədin başlığını doldururuq və "Məhsullar" cədvəl hissəsinə keçirik. "Nomenklatura" kataloqundan əvvəllər quraşdırılmış "SIUS-3000-CXA" lampasını əlavə edirik. Kəmiyyəti və planlaşdırılan qiyməti göstərin. Niyə planlaşdırılıb?

Lampanın dəqiq qiymətini hələ bilmədiyimiz üçün o, daha sonra, hesablaşma dövrünün sonunda, yəni ayın sonunda “Ayın bağlanması” rutin proseduru ilə formalaşacaq.

Sonra, hesab 43 - hazır məhsulları göstəririk və spesifikasiyanı seçirik (müəyyən materialların mövcudluğundan və ya məhsulun modifikasiyalarından asılı olaraq hər bir hazır məhsulun bir neçə spesifikasiyası ola bilər):

“Xidmətlər” nişanı üçüncü tərəf podratçılar tərəfindən göstərilən və istehsal prosesi ilə bağlı xidmətləri əks etdirir. Bura, məsələn, materialların çatdırılması üçün bir xidmət əlavə edək.

"Materiallar" sekmesinde, "Doldur" düyməsini basaraq, seçilmiş spesifikasiyadan materialları cədvəl hissəsinə köçürəcəyik. Kəmiyyət hazır məhsulların müəyyən edilmiş buraxılış həcminə əsasən avtomatik olaraq hesablanacaq:

Qeyd! Əgər siz faktura tələbləri sənədindən istifadə edərək materialları artıq silmisinizsə, onu ikinci dəfə silmək lazım deyil. Əks halda, materiallarınız iki dəfə silinəcək.

Növbə üçün hesabat hazırlayırıq və onun bizim üçün nə yaratdığına baxırıq:

Gəlin ümumiləşdirməyə keçək. “Tələb-qaimə” sənədi yerləşdirilərkən 20-ci hesabın debeti üzrə dövriyyələr formalaşır. İstehsala "gedilən" budur.

Həmçinin bizim hərəkətlərimiz nəticəsində anbardan, 10-cu hesabdan materiallar silindi. Və eyni zamanda, anbarda hazır məhsullar, 43-cü hesabda - "SIUS-3000-CXA" LED lampası ortaya çıxdı.

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, 20-ci hesabın debeti və krediti arasındakı fərq (yəni faktiki xərc) “Ayın bağlanması” rutin proseduru ilə bağlanır.

Mənbə: programmer1s.ru