Tieto nie sú zahrnuté v stupňoch riadenia kvality. Celkový manažment kvality. Manažment kvality v Japonsku

V modernej teórii a praxi manažérstva kvality sa rozlišujú: päť hlavných etáp.

1. Rozhodovanie o tom, čo vyrábať a pripravovať Technické špecifikácie.

2. Kontrola pripravenosti výroby a rozloženie organizačnej zodpovednosti.

3. Proces výroby produktov alebo poskytovania služieb.

4. Odstraňovanie závad a poskytovanie informácií spätná väzba za účelom vykonania a kontroly zmien vo výrobnom procese, aby sa predišlo zisteným chybám v budúcnosti.

5. Vypracovanie dlhodobých plánov kvality.

Realizácia uvedených etáp nie je možná bez súčinnosti všetkých oddelení a riadiacich orgánov spoločnosti. Táto interakcia sa nazýva jednotný systém manažment kvality. To poskytuje procesný prístup k riadeniu kvality.

Pozrime sa podrobnejšie na obsah etáp riadenia kvality.

Zapnuté prvé štádium Kvalita sa vzťahuje na rozsah, v akom produkty alebo služby firmy spĺňajú jej interné špecifikácie. Tento aspekt kvality sa nazýva kvalita zhody .

Zapnuté druhá etapa posudzuje sa kvalita dizajnu. Kvalita môže spĺňať technické požiadavky firmy na dizajn produktu, ale samotný dizajn môže byť vysokej alebo nízkej kvality.

Zapnuté tretia etapa kvalita znamená mieru, do akej práca alebo fungovanie služieb (produktov) spoločnosti uspokojuje skutočné potreby spotrebiteľov.

Produkty spoločnosti môžu byť v súlade s internými špecifikáciami ( etapa jedna ); samotný dizajn produktu môže byť vynikajúci ( etapa dva ); a služba alebo produkt nemusia byť vhodné na uspokojenie špecifických potrieb spotrebiteľov. Akákoľvek chyba v ktorejkoľvek z nich môže spôsobiť problémy s kvalitou.

Systém manažérstva kvality výrobkov je založený na vzájomne prepojených kategórie riadenia : objekt, ciele, faktory, subjekt, metódy, funkcie, prostriedky, princíp, typ, typ kritéria atď.

Pod riadenie kvality produktov pochopiť neustály, systematický, cieľavedomý proces ovplyvňovania faktorov a podmienok na všetkých úrovniach, zabezpečujúci tvorbu produktov optimálnej kvality a ich plné využitie.

Manažment kvality je považovaný za korektívny vplyv na proces tvorby kvality vo výrobe a jej prejav v spotrebe.

Manažment kvality – organická časť všeobecné vedenie výroby.

Z tejto definície vyplýva, že úroveň kvality produktu musí byť stanovená, zabezpečená a udržiavaná. To znamená, že riadenie kvality je zamerané na reguláciu všetkých etáp životný cyklus a poskytuje:

Technická príprava výroby;

Prichádzajúca kontrola;

Výrobný proces produktu;

Organizácia, motivácia a odmeňovanie;

Účtovníctvo a finančné aktivity;

Kontrola kvality práce a výrobkov;

Popredajný servis v prevádzke.

Hlavná úlohy manažment kvality sú:

Prieskum trhu;

Štúdium národných a medzinárodných požiadaviek na vyrábané výrobky;

Vývoj metód a prostriedkov ovplyvňovania procesov výskumu, dizajnu a výroby;

Zhromažďovanie, analýza, uchovávanie informácií o kvalite produktov.

Proces riadenia kvality produkty pozostávajú z nasledujúcich operácií:

Vývoj programu pre riadenie, plánovanie a zlepšovanie kvality produktov;

Zhromažďovanie a analýza informácií o akomkoľvek objekte, ktorý ovplyvňuje kvalitu;

Výkon manažérske rozhodnutia o riadení kvality a príprave vplyvov na zariadenie;

Vydávanie manažérskych rozhodnutí;

Analýza informácií o zmenách v kvalite objektu, ktoré sú spôsobené vplyvmi manažmentu.

Podstata riadenia spočíva vo vývoji kontrolných rozhodnutí a následnej implementácii poskytovaných kontrolných vplyvov na určitú riadiaci objekt.

Pri priamom riadení kvality produktu objekty riadenia sú procesy, od ktorej závisí kvalita výrobkov. Vznikajú a vyskytujú sa v predvýrobnej, výrobnej a povýrobnej fáze životného cyklu produktu.

Vypracovanie kontrolných rozhodnutí sa uskutočňuje na základe porovnania informácií o skutočnom stave riadeného procesu s jeho charakteristikami špecifikovanými riadiacim programom.

Niekedy je predmetom riadenia konkurencieschopnosť, technickej úrovni alebo iný indikátor.

Predmet riadenia– riadiace orgány všetkých úrovní a zodpovedných osôb určené na zabezpečenie dosiahnutia a udržania plánovaného stavu a úrovne kvality produktu.

Účel riadenia kvality– je zabezpečiť uvádzanie produktov, ktoré spĺňajú stanovené požiadavky hospodárskej súťaže na trh pri minimalizácii nákladov, s prihliadnutím na záujmy spotrebiteľa, bezpečnostné požiadavky a ekologickosť produktu.

Pre efektívnosť organizácie procesu riadenia a prevzatých záväzkov a stratégia kvality .

Zodpovední sú strední manažéri plnú zodpovednosť na vypracovanie stratégie. Stratégia kvality tesne prepojené s celkovou stratégiou podniku a poskytuje ďalšie kroky na dosiahnutie cieľov a riešenie problémov. Rozvoj stratégie je založený na zohľadnení životného cyklu produktu a princípe „produkt-trh“.

Spolu so stratégiou sa rozvíja taktiky riadenia kvalita produktu. Taktika predstavuje cieľavedomú činnosť, ktorá je určená o krátkodobý. Taktika určuje cesty, ktoré zabezpečujú neustále približovanie sa k stanoveným kvalitatívnym parametrom. Vyvíja a implementuje ho nižší manažment a vykonávajú ho bežní zamestnanci podniku.

Politika v oblasti kontrola kvality je východiskovým bodom programu manažérstva kvality a jedným z prvkov celkovej podnikovej politiky.

Politika kvality je usmernením pre všeobecné smerovanie a identifikáciu jej úlohy a miesta v činnosti podniku.

Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi tvorbu politiky kvality sú:

Situácia na trhu predaja;

Konkurencieschopnosť produktu;

Vedecký a technologický pokrok a boj proti konkurencii;

stav vecí v podniku;

Investície do rozvoja podniku.

Vypracovaná politika kvality vo forme hlavných smerov a cieľov je obsiahnutá v Príručke kvality.

Systém manažérstva kvality výrobkov zahŕňa nasledovné funkcie :

1. Funkcie strategického, taktického a operačného riadenia.

2. Rozhodovacie funkcie, kontrolné činnosti, analýzy a účtovníctvo, informačné a kontrolné funkcie.

3. Funkcie sú špecializované a spoločné pre všetky fázy životného cyklu produktu.

4. Riadiace funkcie pre vedecké, technické, výrobné, ekonomické a sociálne faktory a podmienky.

Strategické funkcie zahŕňajú:

Predpovedanie a analýza základných ukazovateľov kvality;

Určenie smerov projektovania a inžinierskych prác;

Analýza dosiahnutých výsledkov kvality produkcie;

Analýza informácií o dopyte spotrebiteľov.

Taktické vlastnosti:

Produkčný manažment;

Udržiavanie špecifikovaných ukazovateľov kvality;

Interakcia so spravovanými objektmi a vonkajším prostredím.

Metódy a kontroly– spôsoby, akými kontroly ovplyvňujú prvky výrobného procesu, zabezpečujúce dosiahnutie a udržanie plánovaného stavu a úrovne kvality produktu. V procese manažérstva kvality sa používajú štyri skupiny metód :

1. Ekonomické metódy , ktoré zabezpečujú tvorbu ekonomické podmienky, povzbudzuje tímy podnikov, dizajnérskych, technologických a iných organizácií, aby študovali potreby spotrebiteľov, vytvárali, vyrábali a poskytovali služby produktov, ktoré uspokoja tieto potreby a požiadavky. Medzi ekonomické metódy patria cenové pravidlá, úverové podmienky, ekonomické sankcie za nedodržanie noriem a technických špecifikácií, pravidlá náhrady ekonomickej škody spotrebiteľovi za predaj nekvalitných výrobkov.

2. Metódy materiálnych stimulov , poskytujúce na jednej strane stimuly pre zamestnancov k tvorbe a výrobe kvalitných produktov a na druhej strane sankcie za škody spôsobené ich nízkou kvalitou.

3. Organizačné a administratívne metódy vykonávané prostredníctvom povinných smerníc, príkazov, pokynov manažérov. Súčasťou organizačných a administratívnych metód riadenia kvality výrobkov sú aj požiadavky regulačnej dokumentácie.

4. Výchovné metódy, ovplyvňovanie vedomia a nálady účastníkov výrobného procesu, podnecovanie k vykonávaniu vysokokvalitnej práce a presnému vykonávaniu špeciálnych funkcií riadenia kvality produktov. Patrí medzi ne morálna podpora pre vysoko kvalitné produkty, vzbudzovanie hrdosti na česť továrenskej značky, prestíž spoločnosti atď.

Ovládacie prvky zahŕňajú kancelárske vybavenie (vrátane počítačov), komunikácie, všetko, čo používajú orgány a osoby vykonávajúce špeciálne funkcie v systémoch manažérstva kvality. Nástroje riadenia kvality produktov tiež zahŕňajú:

Banka normatívnej dokumentácie upravujúca ukazovatele kvality výrobkov a organizujúca implementáciu špeciálnych funkcií riadenia kvality;

Metrologické prostriedky vrátane (v závislosti od úrovne systému) štátnych etalónov fyzikálnych veličín, etalónových a/alebo pracovných meradiel;

Štátny systém zabezpečenie jednotnosti meraní (GSI);

Štátna službaštandardné referenčné údaje o vlastnostiach látok a materiálov (GSSD).

Kontroly musia ovplyvňovať neuspokojivé faktory a podmienky, ako aj koordinovať činnosť všetkých účinkujúcich.

Manažérstvo kvality predstavuje organickú kombináciu ekonomických, právnych, organizačných a iných faktorov ovplyvňujúcich kvalitu, ktoré sa delia na formatívne, podporné, stimulačné, vnútorné, vonkajšie, funkčné a systémové.

K faktorom tvarovanie kvality produktu , zahŕňajú: kvalitu surovín, materiálov a komponentov, dizajn produktu, kvalitu technologických procesov.

K faktorom zabezpečenie zachovania kvality , zahŕňajú: vhodné označovanie, balenie, racionálne podmienky dodania, skladovanie, prevenciu a starostlivosť počas prevádzky.

K faktorom stimulácia produkcie vysoká úroveň kvality, zahŕňajú: zlepšenie sociálno-ekonomických podmienok práce, odpočinku, života, zdravotná starostlivosť, poskytovanie výhod a privilégií zamestnancom atď.

Ďalšia skupina faktorov ovplyvňujúcich kvalitu sa delí na naobjektívne a subjektívne .

TO cieľ faktory zahŕňajú:

Zavádzanie vedeckého a technického pokroku;

Kvalita návrhu a regulačnej a technickej dokumentácie;

Spoľahlivosť a nepretržitá prevádzka zariadení a nástrojov;

Úroveň štandardizácie, zjednotenia a typizácie;

Dizajn, estetizácia.

TO subjektívny faktory kvality zahŕňajú:

Kvalifikácia, zručnosť a skúsenosti personálu;

Kultúra práce a výroby;

Sanitárne a hygienické pracovné podmienky;

Psychofyzické pracovné podmienky;

Materiálne a morálne stimuly a pracovná motivácia;

Dodržiavanie pracovnej a technologickej disciplíny.

Rovnako dôležité pre identifikáciu faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu je ich rozdelenie na interné a externé.

TO interné zahŕňajú faktory, ktoré závisia od činností podniku. Môžu byť rozdelené do nasledujúcich skupín: technické, organizačné, ekonomické a sociálno-psychologické .

TO externé Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu, patria:

Požiadavky trhu (spotreba);

Normatívne dokumenty;

konkurencia;

Imidž podniku medzi kupujúcimi produktov.

TO funkčné Patria sem faktory, ktoré ovplyvňujú ciele niektorej z funkcií manažérstva kvality a nevyžadujú výrazné štrukturálne zmeny v systéme manažérstva.

TO systémový Patria sem faktory, ktoré ovplyvňujú úlohy viacerých funkcií manažérstva kvality a vyžadujú si revíziu a zmeny v obsahu prvkov systému. Systémové a funkčné faktory umožňujú posúdiť dôsledky a mieru ich vplyvu na kvalitu.

Všetky tieto faktory spolu úzko súvisia, ale miera ich vplyvu na kvalitu nie je rovnaká. Preto pri posudzovaní miery ich vplyvu je potrebné hodnosť a uprednostniť tie, ktoré majú najväčší vplyv na kvalitu produktu. Toto rozdelenie umožňuje racionálnejšie a efektívnejšie riadiť kvalitu produktov pri najnižších nákladoch.

O implementácii mnohých uvedených oblastí a ich interakcii rozhoduje systém manažérstva kvality.

Systém manažérstva kvality sa vyvíja s prihliadnutím konkrétnu činnosť podnikom a zabezpečuje implementáciu určitých politík pri dosahovaní ich cieľov. Rozsah systému kvality musí zodpovedať cieľom a cieľom zabezpečenia kvality.

teda systém riadenia kvality výrobkov je spôsob organizácie efektívnej interakcie medzi manažmentom a výkonnými oddeleniami a konkrétnymi jednotlivcami zapojenými do tvorby, výroby, používania a servisu produktov s cieľom poskytnúť im vlastnosti, ktoré zabezpečia uspokojenie určitých potrieb a požiadaviek na spotrebu pri minimálnej spotrebe všetkých druhov zdrojov a fondov.

Rozvoj systému kvality produkty pozostávajú z nasledujúcich etáp :

Informačné stretnutie;

Rozhodovanie o vytvorení systému kvality;

Vypracovanie plánu – harmonogramu tvorby systému kvality;

Definícia funkcií a úloh systému kvality;

Definícia štrukturálne členenia;

Vývoj štrukturálnych a funkčných schém riadenia kvality;

Stanovenie zloženia dokumentácie systému kvality;

Vypracovanie regulačnej dokumentácie a „Manuálu kvality“;

Zavedenie systému kvality výrobkov;

Kontrola, ladenie a zlepšovanie systému kvality.

Systém manažérstva kvality produktov je súbor riadiacich orgánov a predmetov riadenia, činností, metód a prostriedkov zameraných na ustanovenie, zabezpečenie a udržanie vysokej úrovne kvality produktov.

Vyššie uvedená definícia zdôrazňuje potrebu vytvorenia organizačnej štruktúry pre manažérstvo kvality.

Veľa ruských podnikov naučili vyrábať produkty najvyššej kvality v ťažkých podmienkach transformujúcej sa ekonomiky. V tomto zohrávajú obrovskú úlohu tímy a skupiny profesionálov, ktorí zabezpečovali implementáciu stratégie lídrov.

Podľa normy ISO životný cyklus produktu obsahuje 11 etáp:

1. marketing, vyhľadávanie a prieskum trhu;

2. návrh a vývoj technických požiadaviek, vývoj produktov;

3. logistika;

4. príprava a vývoj výrobné procesy;

5. výroba;

6. kontrola, testovanie a inšpekcie;

7. balenie a skladovanie;

8. predaj a distribúcia produktov;

9. inštalácia a prevádzka;

10. technická pomoc a servis;

11. Likvidácia po testovaní.

Uvedené etapy sú opísané v literatúre o manažmente vo forme „slučky kvality“.

teda zabezpečenie kvality produktu je súbor plánovaných a systematicky vykonávaných činností, ktoré vytvárajú potrebné podmienky dokončiť každý krok cyklu kvality, aby produkty spĺňali požiadavky na kvalitu.

Kontrola kvality zahŕňa rozhodovanie, ktorému predchádza kontrola, účtovníctvo a analýza.

Zlepšenie kvality– neustála činnosť zameraná na zvyšovanie technickej úrovne výrobkov, kvality ich vyhotovenia, zlepšovanie výrobných prvkov a systému kvality.

Kontrola kvality– úkony vykonávané pri tvorbe a prevádzke alebo spotrebe produktov s cieľom dosiahnuť, zabezpečiť a udržať požadovanú úroveň ich kvality.

Riadenie kvality produktov je potrebné vykonávať systematicky, t.j. Podnik musí zaviesť a prevádzkovať systém manažérstva kvality výrobkov. V Rusku boli vyvinuté rôzne systémy riadenia kvality, ktoré sa rozšírili predovšetkým v obrannom priemysle a automobilovom priemysle.

Z domácich systémov manažérstva kvality sú najznámejšie: BIP (bezvadová výroba výrobkov), SBT (bezchybový systém práce), KANARSPI (kvalita, spoľahlivosť, životnosť od prvých výrobkov), NORM (vedecká organizácia práce na zvýšení životnosti motorov), KSUKP ( komplexný systém manažment kvality produktov), ​​KSPEP (integrovaný systém na zvyšovanie efektívnosti výroby), KSUKP a EIR (integrovaný systém riadenia kvality produktov a efektívneho využívania zdrojov). Medzitým nedostatok konkurencie v dôsledku ochrany domáceho trhu nestimuloval podniky k zlepšeniu kvality svojich výrobkov.

Na riadenie kvality produktu sa používa niekoľko metód:

• ekonomické metódy, ktoré zabezpečujú vytváranie ekonomických podmienok, ktoré podnecujú podnikové tímy k zlepšovaniu produktov;
• metódy materiálnych stimulov, ktoré poskytujú stimuly pre zamestnancov;
• organizačné a administratívne metódy vykonávané prostredníctvom povinného vykonávania smerníc, príkazov, požiadaviek regulačnej dokumentácie;
• vzdelávacie metódy, ktoré zahŕňajú morálne povzbudenie.

V posledných rokoch sa sformovala nová stratégia v manažmente kvality. Jeho charakteristické črty sú nasledovné:

• Zabezpečovanie kvality sa chápe nie ako technická funkcia vykonávaná konkrétnym oddelením, ale ako systematický proces, ktorý preniká celým Organizačná štruktúra firmy;
• nový koncept kvality musí spĺňať zodpovedajúca štruktúra podniku;
• otázky kvality pokrývajú nielen výrobný cyklus, ale aj proces vývoja, dizajnu, marketingu a popredajného servisu;
• kvalita by mala byť zameraná na splnenie požiadaviek spotrebiteľa, nie výrobcu;
• zlepšenie kvality produktu si vyžaduje použitie Nová technológia výroba, od automatizácie dizajnu až po automatizované meranie v procese kontroly kvality;
• Komplexné zlepšenie kvality je možné dosiahnuť len zainteresovanou účasťou všetkých zamestnancov.

Systémy manažérstva kvality, nazývané „Total Quality Management“ (TQM), „Celopodnikové riadenie kvality“, predpokladajú prítomnosť troch podmienok.

• 1. Kvalita ako hlavný strategický cieľ činnosti je uznávaná vrcholovým manažmentom podnikov. Na tento účel sú stanovené konkrétne úlohy a vyčlenené finančné prostriedky na ich riešenie. Keďže požiadavky na kvalitu určuje spotrebiteľ, úroveň kvality nemôže byť konštantná. Zlepšenie kvality musí byť prírastkové, pretože kvalita je neustále sa meniacim cieľom.
• 2. Činnosti na zlepšenie kvality by sa mali týkať všetkých oddelení. 80 až 90 % podujatí nepodlieha kontrole oddelení kvality.
• 3. Nepretržitý proces učenia (zameraný na konkrétne pracovisko) a zvýšenie motivácie zamestnancov.

Tieto systémy získali medzinárodné uznanie ako strategický prostriedok poskytovania vysokej kvality pri nízkych nákladoch, čo nám umožňuje znižovať výrobné náklady a konkurovať výrobcom vysokokvalitnými produktmi.

Dôležitým prvkom v systémoch manažérstva kvality výrobkov je štandardizácia.

Hlavnou úlohou normalizácie je vytvorenie systému normatívnej a technickej dokumentácie, ktorá definuje progresívne požiadavky na výrobky, ako aj sledovanie správneho používania tejto dokumentácie.

Federálna agentúra pre technickú reguláciu a metrológiu (Rosstandart) reguluje procesy tvorby, prezentácie a šírenia noriem v Rusku.

IN Ruská federácia regulačné dokumenty o normalizácii sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

• štátne normy(GOST RF);
• priemyselné štandardy (OST);
• technické špecifikácie (TU);
• normy podnikov a združení podnikov (VTP);
• normy vedeckých a technických spoločností a inžinierskych zväzov, združení a iných združení (STO).

V Rusku sa vyvíjajú nové štandardy, ktoré sú tzv technické predpisy.

Certifikácia– činnosť autorizovaných osôb na potvrdenie zhody tovaru (práca, služby) povinné požiadavkyštandard a vystavenie dokladu o zhode.

Certifikačné skúšky vykonávajú špeciálne centrá (skúšobné laboratóriá).

Certifikované produkty– výrobky, ktoré spĺňajú špecifickú normu alebo iné regulačný dokument osvedčenie, že vyrobené výrobky spĺňajú požiadavky príslušných technických podmienok (technické požiadavky, požiadavky technických predpisov a pod.).

Certifikované výrobky musia mať podporné dôkazy - pečiatku, špeciálny znak, štítok, sprievodný dokument, certifikát.

Spoločnosť Rosstandart vyvinula špeciálnu značku - „Značka zhody“ a každý výrobok vyrobený v Rusku s certifikátom kvality musí mať na každej zabalenej jednotke značku zhody. Skladá sa z dvoch častí: samotný znak vo forme grafický obrázok písmená S, P, T a kód orgánu spoločnosti Rosstandart z Ruska, ktorý vydal certifikát, pozostávajúci z dvoch písmen a dvoch čísel.

Certifikácia môže byť:

• povinné – pre výrobky potenciálne nebezpečné pre ľudské zdravie a životné prostredie, ako aj spôsobilé spôsobiť škodu na majetku spotrebiteľov;
• dobrovoľné – ale iniciatívne právnických osôb a občanmi na základe dohody medzi žiadateľom a špecifikačným orgánom. Certifikát získaný v tomto prípade je dodatočnou zárukou kvality produktu, čo zvyšuje jeho konkurencieschopnosť.

Predmetom certifikácie môžu byť nielen konkrétne produkty, ale aj stav výroby a systém manažérstva kvality.

Spočiatku sa otázky skúmania kvality produktov obmedzovali len na registráciu a potom výmenu chybných produktov.

Prvý seriózny výskum týkajúci sa manažérstva kvality sa objavil po druhej svetovej vojne. V 80. rokoch 20. storočia Požiadavky na kvalitu sa stali základom pre zabezpečenie konkurencieschopnosti produktov, čo umožnilo krajinám zaujať silné postavenie na svetovom trhu.

Podľa zahraničných odborníkov by náklady na kvalitu mali predstavovať minimálne 15–25 % celkových výrobných nákladov.

Japonské podniky venovali veľkú pozornosť problémom zvyšovania kvality. Všetci zamestnanci boli zapojení do aktivít na zlepšenie kvality.

Rozšírené v Japonsku kvalitné hrnčeky. Hnutie kvalitných kruhov podporuje špeciálne ústredie, ktoré má vlastný časopis a organizuje výročné konferencie. Otázka zvyšovania kvality tak presahuje rámec jednotlivých firiem a stáva sa národnou. Kruhy kvality sa často spájajú s národnými charakteristikami Japoncov, čo sa prejavuje v kolektivizme a veľkom záujme o učenie (každý pracovník sa chce stať inžinierom). Úlohou kruhov kvality zároveň nie je len vypracovávať odporúčania na zlepšenie kvality výrobkov, znižovanie ich nákladov, zvyšovanie produktivity práce a iné výrobné problémy. Poznamenáva sa, že už samotné zapojenie zamestnancov do procesu riadenia vedie k aktivizácii ľudského faktora, t.j. personál začne pracovať lepšie. Široké používanie kruhov kvality vyžaduje od pracovníkov nielen určitú psychológiu, ale aj dosť hlboké znalosti štatistických metód.

Štatistické metódy manažérstva kvality sú metodológia a technické prostriedky manažérstva kvality založené na kvantitatívnych meraniach a analýze informácií, ktoré umožňujú prijímať informované rozhodnutia.

Pri používaní štatistických metód je dôležité systematické porozumenie predmetu skúmania, t. j.: analýza údajov o produkčných nezrovnalostiach podľa druhov a miest ich výskytu; posudzovanie presnosti a stability technologických procesov a operácií; riadenie technologických procesov; diagnostika stavu výroby a prognózovanie úrovne kvality vyrábaných produktov.

Odchýlky charakteristík kvality od stanovených hodnôt možno najpresnejšie posúdiť, keď sa merajú nepretržite. Všetky technické požiadavky pre kvalitatívne charakteristiky sú špecifikované vo forme tolerancií na nich:

• obojstranné vzhľadom na nominálne hodnoty;
• jednostranné v podobe: čím menej, tým lepšie alebo čím viac, tým lepšie.

Proces tvorby produktu možno rozdeliť do troch prelínajúcich sa etáp: návrh produktu, vývoj jeho technologického postupu a samotná výroba. Pri zložitých moderných výrobkoch hrajú rozhodujúcu úlohu prvé dve etapy. Podľa zahraničných odhadov je približne 80 % chýb, ktoré vznikajú pri prevádzke výrobku, spôsobených chybami v jeho návrhu a organizácii výrobného procesu.

Jedným z hlavných nástrojov rozsiahleho arzenálu štatistických metód kontroly kvality je kontrolné karty (kontrolná tabuľka). Všeobecne sa uznáva, že myšlienka kontrolného diagramu patrí slávnemu americkému štatistikovi Walterovi A. Shewhartovi. Bol navrhnutý v roku 1924 a opísaný v roku 1931. Spočiatku sa na zaznamenávanie výsledkov meraní požadovaných vlastností výrobkov používali kontrolné diagramy. Ak parameter prekročil tolerančný rozsah, indikoval potrebu zastaviť výrobu a upraviť proces v súlade s poznatkami špecialistu riadiaceho výrobu.

To poskytlo informácie o tom, kedy, kto a na akom zariadení sa v minulosti vyskytli chyby.

V tomto prípade však bolo rozhodnutie o úprave prijaté, keď už bola chyba prijatá. Preto bolo dôležité nájsť postup, ktorý by kumuloval informácie nielen pre retrospektívny výskum, ale aj pre využitie pri rozhodovaní, t.j. pred manželstvom. Tento návrh publikoval americký štatistik I. Page a 1954. Mapy, ktoré sa používajú pri rozhodovaní, sú tzv. kumulatívne.

V závislosti od typu ukazovateľa kvality výrobného procesu sa rozlišujú kontrolné diagramy pre kvalitatívne a kvantitatívne ukazovatele.

Regulačný diagram (obr. 10.1, a B C) pozostáva z centrálnej línie ( C.L.), dva kontrolné limity UCL A LCL(nad a pod stredovou čiarou) a hodnoty indikátora kvality, ktoré sú zaznamenané ako body spojené prerušovanou čiarou. Tieto body zakreslené na mape poskytujú prehľad o stave procesu.

V určitých časových úsekoch sa vyberajú (všetky v rade, selektívne, periodicky z nepretržitého prúdu atď.) P vyrábané produkty a merať kontrolovaný parameter.

Výsledky merania sú zakreslené do regulačnej tabuľky a v závislosti od týchto hodnôt sa rozhoduje o úprave procesu alebo pokračovaní procesu bez úprav. Proces nie je potrebné upravovať, kým neexistuje presvedčivý dôkaz, že sa vyskytol problém. Úpravy procesov môžu byť veľmi drahé kvôli strate výrobného času, nákladom na úpravu a možnosti, že úpravy môžu spôsobiť zvýšenie variácií systému. Proces by ste nemali regulovať, kým to nie je nevyhnutné. V takýchto prípadoch hovoria: "Ak to nie je zlomené, nedotýkajte sa toho!" .

Výrobný proces sa považuje za zvládnuteľný, kontrolovateľný, reprodukovateľný, t.j. nevyžaduje zásah, ak na kontrolnom diagrame chýbajú nasledujúce anomálie:

• bod na mape presahuje hornú alebo dolnú kontrolnú hranicu (pozri obr. 10.1, A);
• sedem bodov v rade je umiestnených buď nad alebo pod stredovou čiarou, alebo 10 bodov z 11 je umiestnených buď nad alebo pod stredovou čiarou (pozri obr. 10.1, A);
• Umiestnenie 12 bodov zo 14, 16 z 20 sa považuje za abnormálne, buď nad alebo pod stredovou čiarou;
• v polohe bodov sa pozoruje pozitívny alebo negatívny trend (pozri obr. 10.1, b);
• dva alebo tri body ležia blízko kontrolných hraníc (pozri obr. 10.1, b);
• rozptyl bodov zapadá do polovice intervalu k hornej a dolnej kontrolnej hranici (pozri obr. 10.1, c);
• v umiestnení bodov existuje určitý vzor, ​​napríklad ich kolísanie (pozri obr. 10.1, V).

Ryža. 10.1.

Aj keď sa teda všetky body nachádzajú v rámci kontrolných hraníc, ale sú zhlukované podozrivo blízko jedného z nich alebo sa cielene pohybujú smerom k niektorej z hraníc, možno usúdiť, že proces už nie je pod kontrolou. Postupné posúvanie bodov nahor alebo nadol môže byť spôsobené opotrebovaním zariadenia. Časti výrobnej linky sa mohli opotrebovať alebo sa začali pomaly zhoršovať.

Ak je prítomná aspoň jedna z uvedených anomálií, výrobný proces sa považuje za nekontrolovaný, a preto si vyžaduje zásah s cieľom identifikovať a odstrániť príčinu porušenia alebo anomálie.

Regulačné diagramy sa teda používajú na identifikáciu konkrétnej príčiny, nie však náhodnej.

Jednoznačná príčina by sa mala chápať ako existencia faktorov, ktoré možno študovať. Samozrejme, takýmto faktorom sa treba vyhnúť.

Je nevyhnutná náhodná odchýlka, ktorá sa nevyhnutne vyskytuje v každom procese, aj keď sa technologická operácia vykonáva pomocou štandardných metód a surovín. Odstránenie náhodných príčin variácií nie je technicky ani ekonomicky realizovateľné.

Pri určovaní faktorov ovplyvňujúcich akýkoľvek ukazovateľ výkonnosti charakterizujúci kvalitu sa často používajú schémy Ishikawa.

Navrhol ich profesor Tokijskej univerzity Kaoru Ishikawa v roku 1953 pri analýze rôznych názorov inžinierov. Inak sa Ishikawov diagram nazýva diagram príčiny a následku, diagram rybej kosti, stromový diagram atď. Pozostáva z indikátora kvality charakterizujúceho výsledok, a faktorové ukazovatele(obr. 10.2) .

Tvorba diagramov zahŕňa Ďalšie kroky:

• výber efektívneho ukazovateľa charakterizujúceho kvalitu produktu (procesu atď.);
• výber hlavných dôvodov ovplyvňujúcich indikátor kvality. Musia byť umiestnené v obdĺžnikoch („veľké kosti“). Zovšeobecňujúce faktory sa v manažmente ťažko používajú;
• výber sekundárnych príčin („stredné kosti“), ktoré ovplyvňujú hlavné;

Ryža. 10.2.

• výber (popis) terciárnych príčin („malé kosti“), ktoré ovplyvňujú sekundárne;
• zoradenie faktorov podľa ich dôležitosti a zvýraznenie tých najdôležitejších.

Diagramy príčin a následkov majú univerzálne využitie. Široko sa teda využívajú pri identifikácii najvýznamnejších faktorov ovplyvňujúcich napríklad produktivitu práce.

Je potrebné poznamenať, že počet významných defektov je zanedbateľný a zvyčajne sú spôsobené malým počtom dôvodov. Identifikáciou príčin niekoľkých podstatných porúch je teda možné eliminovať takmer všetky straty.

Tento problém je možné vyriešiť pomocou Paretove diagramy.

Existujú dva typy Paretových grafov:

• 1) podľa výkonnostné výsledky. Slúžia na identifikáciu hlavného problému a odrážajú nežiaduce výsledky výkonu (odchýlky vo veľkosti, dutiny, škrabance, praskliny, ohnutie atď.);
• 2) podľa dôvody (faktory). Odrážajú príčiny problémov, ktoré vznikajú pri výrobe.

Odporúča sa vytvoriť veľa Paretových grafov pomocou rôznymi spôsobmi klasifikácia výsledkov a príčin vedúcich k týmto výsledkom. Za najlepší diagram by sa mal považovať ten, ktorý odhaľuje niekoľko, výrazne dôležité faktory, čo je účelom Paretovej analýzy.

Konštrukcia Paretových diagramov zahŕňa nasledujúce kroky:

• výber typu diagramu (podľa výsledkov činností alebo podľa dôvodov (faktorov));
• klasifikácia výsledkov (príčin). Samozrejme, každá klasifikácia má prvok konvencie, ale väčšina pozorovaných jednotiek akejkoľvek populácie by nemala spadať do „inej“ línie;
• určenie spôsobu a obdobia zberu údajov;
• vypracovanie kontrolného zoznamu zaznamenávania údajov so zoznamom typov informácií, ktoré sa majú zbierať. Je potrebné zabezpečiť voľný priestor pre grafický záznam údajov (tabuľka 10.2).

Tabuľka 10.2

Kontrolný zoznam

Poradie údajov získaných pre každú testovanú charakteristiku v poradí dôležitosti. Skupina "Iné" by mala byť uvedená v poslednom riadku bez ohľadu na to, aké veľké je číslo.

Konštrukcia stĺpcového grafu (na obr. 10.3).

Ryža. 10.3.

Významnou zaujímavosťou je konštrukcia Paretových diagramov v kombinácii s diagramom príčin a následkov.

Identifikácia hlavných faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu umožňuje prepojiť ukazovatele kvality výroby s akýmkoľvek ukazovateľom charakterizujúcim kvalitu spotrebiteľa.

Na takéto prepojenie je možné použiť regresnú analýzu.

Napríklad v dôsledku špeciálne organizovaných pozorovaní výsledkov nosenia obuvi a následného štatistického spracovania získaných údajov sa zistilo, že životnosť obuvi ( r) závisí od dvoch premenných: hustota materiálu podošvy v g/cm3 ( X 1) a medzná sila priľnavosti podošvy k zvršku topánky v kg/cm2 (x2). Variácia týchto faktorov vysvetľuje 84,6 % variácií vo výslednej charakteristike (viacnásobný korekčný faktor R= 0,92) a regresná rovnica má tvar:

pri= 6,0 + 4,0 X| + 1,2 X 2.

Teda už vo výrobnom procese, poznanie vlastností faktorov X 1 a X 2, možno predpovedať životnosť obuvi. Zlepšením týchto parametrov môžete zvýšiť životnosť obuvi. Na základe požadovanej životnosti obuvi je možné zvoliť technologicky prijateľné a ekonomicky optimálne úrovne atribútov kvality výroby. Napríklad materiál podrážky musí zabezpečiť, aby topánky vydržali aspoň jeden rok. V tomto prípade by ste asi nemali používať taký kvalitný a drahý materiál, ktorý zabezpečí nosenie obuvi na viac ako 10 rokov.

Najväčšie praktické využitie má charakterizovať kvalitu skúmaného procesu hodnotením kvality výsledku tohto procesu. V tomto prípade hovoríme o o kontrole kvality výrobkov alebo dielov získaných v konkrétnej prevádzke. Najrozšírenejšie sú metódy nekontinuálnej kontroly a najúčinnejšie sú tie, ktoré sú založené na teórii metódy selektívneho pozorovania.

Príklad

V závode na výrobu elektrických svietidiel dielňa vyrába mikrožiarovky.

Na kontrolu kvality svietidiel sa vyberie a otestuje 25 kusov na špeciálnom stojane (zmení sa napätie, stojan je vystavený vibráciám atď.). Každú hodinu sa zisťuje trvanie horenia lampy. Boli získané nasledujúce výsledky:

• 6; 6; 4; 5; 7;
• 5; 6; 6; 7; 8;
• 5: 7; 7; 6; 4;
• 5; 6; 8; 7; 5;
• 7; 6: 5; 6; 6.

V prvom rade je potrebné zostrojiť sériu rozdelení (tabuľka 10.3).

Tabuľka 10.3

Výstavba rozvodov

Poďme určiť ukazovatele distribučného centra: aritmetický priemer, režim A medián:

Poďme stavať distribučná krivka (polygón) (obr. 10.4).

Ryža. 10.4.

Poďme definovať rozsah variácií:

Charakterizuje hranice zmeny premennej charakteristiky.

Priemerná absolútna odchýlka definujme nasledujúcim spôsobom:

To znamená, že doba horenia každej lampy sa v priemere odchyľuje od priemernej hodnoty (6 hodín) o 0,8 hodiny.

Smerodajná odchýlka rovná sa

To znamená, že doba horenia každej lampy sa v priemere odchyľuje od priemernej hodnoty (6 hodín) o 1,06 hodiny. V prvom rade je potrebné skonštruovať distribučnú sériu.

Poďme počítať variačné koeficienty:

Podľa rozsahu:

Priemerná absolútna odchýlka:

Priemerný štvorcový pomer:

Pokiaľ ide o kvalitu produktu, variačné koeficienty by sa mali udržiavať na minime.

Keďže sa závod zaujíma o kvalitu nielen kontrolných svietidiel, ale všetkých svietidiel, vzniká otázka výpočtu priemerná vzorkovacia chyba, ktorý závisí od variability znaku (σ) a počtu vybraných jednotiek (i):

Poďme definovať hraničná výberová chyba podľa vzorca: .

Číslo sebavedomia t ukazuje, že nezrovnalosť nepresahuje jej násobok výberovej chyby. S pravdepodobnosťou 0,954 možno konštatovať, že rozdiel medzi výberovým a všeobecným priemerom nepresiahne dve hodnoty priemernej výberovej chyby, t.j. v 954 prípadoch chyba reprezentatívnosti nepresiahne ± 2μ.

S pravdepodobnosťou 0,954 sa teda očakáva, že priemerné trvanie horenia nebude kratšie ako 5,6 hodiny a nie dlhšie ako 6,4 hodiny. Z hľadiska kvality produktu je potrebné usilovať sa o zníženie týchto odchýlok.

Typicky v štatistickej kontrole kvality prípustná úroveň kvalita, ktorá je určená počtom produktov, ktoré prešli kontrolou a mali kvalitu pod minimom akceptovateľnou, sa pohybuje od 0,5 do 1 % produktov. Pre firmy, ktoré sa snažia vyrábať len produkty najvyššej kvality, však táto úroveň nemusí byť dostatočná. Toyota sa napríklad snaží znížiť poruchovosť na nulu, čo znamená, že hoci sa vyrábajú milióny áut, každý zákazník si kúpi len jedno z nich. Preto popri štatistických metódach kontroly kvality spoločnosť vyvinula jednoduché prostriedky kontroly kvality všetkých vyrábaných dielov ( TQM). Štatistická kontrola kvality sa používa predovšetkým v podnikoch, kde sa produkty vyrábajú v dávkach.

Príklad

Po spracovaní vstupuje do zásobníka vysokorýchlostného automatického procesu 50 alebo 100 dielov, z ktorých sa kontroluje iba prvý a posledný. Ak sú obe časti bez chýb, potom sa všetky časti považujú za dobré. Ak sa však ukáže, že posledná časť je chybná, potom sa nájde aj prvá chybná časť v dávke a celá chyba sa odstráni. Aby sa zabezpečilo, že žiadna dávka neunikne kontrole, lis sa po spracovaní ďalšej dávky obrobkov automaticky vypne. Využitie náhodnej štatistickej kontroly má komplexný efekt, keď každá výrobná operácia prebieha stabilne z dôvodu starostlivého odladenia zariadení, použitia kvalitných surovín a pod.

• Metrológia je veda o meraniach, metódach a prostriedkoch na zabezpečenie ich jednoty, ako aj o spôsoboch dosiahnutia požadovanej presnosti merania.
• Siegel E. Praktická obchodná štatistika: prekl. z angličtiny M.: Williams, 2008. S. 915.
• Siegel E. vyhláška. Op. S. 919.
• V literatúre sa tieto diagramy niekedy nazývajú 7M-diagram: manažment, človek, metóda, meranie, stroj, materiál, prostredie. Pozri napríklad: Bergman B„ Kle/sjo B. Kvalita od potrieb zákazníka k spokojnosti zákazníka: Londýn, McGRAW–MILL Company, 1994. S. 199.

Kontrola kvality je činnosť prevádzkového charakteru vykonávaná manažérmi a pracovníkmi podniku, ktorá ovplyvňuje proces tvorby produktov s cieľom zabezpečiť ich kvalitu vykonávaním funkcií plánovania a kontroly kvality, komunikácie (informácie), vývoja a implementácie opatrení. a rozhodovanie o kvalite.

14 princípov zlepšovania kvality:

1. Udržujte svoje ciele konzistentné.

2. Prijmite novú filozofiu: odmietajte nízku kvalitu vo všetkom.

3. Vzdajte sa všadeprítomnej kontroly.

4. Vyhnite sa partnerstvám založeným výlučne na cene produktu; vytvárať dlhodobé partnerstvá; znížiť počet dodávateľov.

5. Neustále zlepšovať systém výroby a služieb.

6. Praktizujte mentoring a koučing v rámci organizácie.

7. Realizovať moderné metódy manažment: funkcie manažmentu by sa mali presunúť z monitorovania kvantitatívnych ukazovateľov na kvalitatívne.

8. Odstráňte strach: Povzbuďte zamestnancov, aby prehovorili.

9. Odstrániť bariéry medzi oddeleniami a zamestnancami organizácie.

10. Vzdať sa hesiel, transparentov a pokynov pre pracovníkov.

11. Vyhnite sa kvantitatívnym hodnoteniam práce.

12. Udržujte u zamestnancov pocit profesionálnej hrdosti.

13. Zaviesť do organizácie systém vzdelávania a sebazdokonaľovania zamestnancov.

14. Dosiahnuť záväzok vedenia organizácie k myšlienke kvality.

Hlavnými cieľmi manažérstva kvality sú:
- prieskum trhu;
- štúdium národných a medzinárodných požiadaviek na vyrábané výrobky;
- vývoj metód a prostriedkov ovplyvňovania procesov výskumu, dizajnu a výroby;
- zber, analýza, uchovávanie informácií o kvalite produktu. Proces riadenia kvality produktu pozostáva z nasledujúcich operácií:
- vypracovanie programu riadenia, plánovania a zlepšovania kvality výrobkov;
- zhromažďovanie a analýza informácií o akomkoľvek objekte ovplyvňujúcom kvalitu;
- vypracovanie manažérskych rozhodnutí o riadení kvality a príprava vplyvov na zariadenie;
- vydávanie manažérskych rozhodnutí;
- analýza informácií o zmenách kvality objektu, ktoré sú spôsobené vplyvmi manažmentu.

Všetky činnosti riadenia kvality sa vykonávajú na základe špeciálnych funkcií. Z tohto hľadiska ich možno rozdeliť do nasledujúcich riadiacich funkcií.

1. Funkcia predpovedania potrieb, technickej úrovne a kvality produktu je zameraná na:

· identifikácia vedeckých, technických a ekonomických príležitostí a spôsobov, ako splniť budúce požiadavky spotrebiteľov;

· identifikácia požiadaviek spotrebiteľa na nomenklatúru, sortiment a kvalitu výrobkov za dlhodobé obdobie ich výroby a spotreby;

· stanovenie nomenklatúry, ukazovateľov kvality pri vývoji perspektívnych typov produktov a modernizácii existujúcich.

2. Funkcia plánovania na zlepšenie kvality produktu zahŕňa:

· vývoj nových typov produktov;

· zlepšenie technickej úrovne a kvality výrobkov;

· vypracovanie zadaní na zvládnutie nové produkty;

· Zvyšovanie kvality vyrábaných produktov a kvality práce.

3. Funkcia rozvoja a zavedenia výroby produktov je zameraná na vytváranie vzoriek nových produktov, technickej úrovne a ekonomické ukazovatelečo zodpovedá najlepšie úspechy alebo ich prekonať.

4. Funkcia technologického zabezpečenia kvality výrobkov je určená na zabezpečenie technologickej pripravenosti výroby výrobkov z prvých vzoriek alebo sérií podľa stanovených ukazovateľov.

5. Funkciou metrologického zabezpečenia kvality výrobkov je včasné zavedenie opatrení v plnom rozsahu na dosiahnutie jednotnosti a požadovanej presnosti meraní parametrov výrobkov.

6. Funkcia materiálno-technického zabezpečenia kvality výrobkov je zameraná na dodávku surovín, komponentov a pod.

7. Funkcia školenia a zdokonaľovania personálu v oblasti zvyšovania kvality výrobkov je zameraná na organizovanie školení pre všetky kategórie pracovníkov v pokročilých metódach vývoja, výroby a používania výrobkov.

8. Funkcia organizovania vzťahov o kvalite výrobkov medzi spotrebiteľmi a dodávateľmi predpokladá existenciu širokých informačných väzieb medzi dodávateľmi surovín a komponentov na jednej strane a medzi spotrebiteľmi výrobkov a výrobcami na strane druhej.

9. Funkcia zabezpečenia stability plánovanej úrovne kvality je zameraná na predchádzanie a odstraňovanie príčin, ktoré negatívne ovplyvňujú kvalitu výrobkov.

10. Funkcia kontroly kvality pri testovaní produktov je zameraná na zabránenie uvoľneniu produktov, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem, technických špecifikácií, výkresov, schválených vzoriek, dodacích podmienok a zmlúv.

11. Funkcia technické a ekonomické Analýza zlepšovania produktov je zameraná na identifikáciu konečných výsledkov podnikových aktivít.

12. Funkcia právnu podporu Systém manažérstva kvality výrobkov je navrhnutý tak, aby zabezpečoval efektívne využívanie prostriedkov a foriem právneho ovplyvňovania riadiacich orgánov a predmetov vo všetkých fázach životného cyklu výrobku.

13. Funkcia stimulovania zlepšovania kvality výrobkov je zameraná na rozšírenie výroby vysokokvalitných výrobkov a zabezpečenie systematickej aktualizácie sortimentu.

Hlavné ciele TQM sú:

· zameranie podnikateľa na uspokojenie súčasných a potenciálnych potrieb spotrebiteľov

· zvýšenie kvality na úroveň obchodného cieľa

· optimálne využitie všetkých organizačných zdrojov

Metódy riadenia kvality, nazývané aj nástroje riadenia kvality, zahŕňajú takzvaných „sedem japonských nástrojov kvality“ alebo „7Y“

1. Hárok zberu údajov (LSD) je určený na zaznamenávanie vyskytujúcich sa udalostí, t.j. na zber údajov pre následnú analýzu.

2. stĺpcový graf je stĺpcový graf, ktorý graficky znázorňuje zmenu hodnoty s prihliadnutím na rozdelenie frekvencie.

3. Vývojový diagram- grafické zobrazenie postupnosti operácií v rámci samostatného procesu s vyznačením alternatívnych dráh udalostí, ak sú alebo nie sú splnené určité podmienky

4. Schéma Ishikawa(diagram príčiny a následku) vám umožňuje formalizovať a štruktúrovať dôvody výskytu konkrétnej udalosti, napríklad výskyt nezrovnalosti, ako aj stanoviť vzťahy medzi príčinami a následkami.

5. Paretov graf, alebo ABC analýza, umožňuje identifikovať hlavné dôvody, ktoré majú najväčší vplyv na výskyt konkrétnej situácie. Paretov princíp hovorí, že 20 % príčin vyvoláva 80 % následkov. Inými slovami, zo všetkých možné dôvody len 20 % je obzvlášť významné, pretože ovplyvňuje výsledky, ktoré tvoria 80 % z celkového počtu.

7. Shewhartov kontrolný diagram slúži na sledovanie priebehu procesu a na identifikáciu odchýlok od bežného priebehu udalostí.

Politika kvality. Plánovanie kvality Politika kvality sú hlavné smery a ciele organizácie v oblasti kvality, oficiálne formulované vrcholovým manažmentom, vypracúva sa vo forme stručného vyhlásenia vedúceho podniku a je súčasťou pravidlo v „Príručke kvality“.

Slová tejto skratky znamenajú nasledovné:

• generál- znamená zapojenie všetkých zamestnancov podniku do procesu, vrátane podpornej siete a životného cyklu produktu.
• Kontrola- Toto organizáciu krok za krokom proces vrátane takých etáp ako plánovanie, kontrola, riadenie, nábor, zásobovanie atď.
• Kvalita- starostlivosť o poskytovanie klientovi najlepší tovar najlepšie vyhovuje jeho potrebám.

Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO) definuje TQM ako organizačný prístup zameraný na kvalitu, založený na účasti všetkých zamestnancov a zameraný na dlhodobý úspech, proces, ktorý sa dosahuje zlepšením pracovných podmienok, úplnou spokojnosťou spotrebiteľov a všetkých členov spoločnosti.

Koncepty

Koncept totálneho manažérstva kvality vyvinuli americkí vedci Walter Shewhart a William Edward Deming.

Shewhartov koncept

Hlavnou myšlienkou Shewhartovej koncepcie je „zlepšenie kvality znížením variability vo výrobnom procese“. Shewhart odhalil, aké dôležité je neustále a vedome odstraňovať odchýlky od všetkých výrobných procesov produktov a od poskytovania služieb. Vedci vyvinuli koncept riadenie výroby. Na tento účel vynašiel a úspešne aplikoval štatistické kontrolné diagramy – takzvané „Shewhartove kontrolné diagramy“. Štatistické metódy kontroly umožnili zamerať úsilie na zvýšenie počtu vhodných produktov minimalizáciou variácií v čo najväčšej možnej miere. Shewhart tiež navrhol cyklický model, ktorý rozdeľuje riadenie kvality do 4 etáp:

• Plánovanie(Plán);
• Implementácia(Do);
• Vyšetrenie(Kontrola);
• Nápravné opatrenia(Akcia).

Demmingov koncept

Deming vyvinul a navrhol program na zlepšenie kvality práce, ktorý je založený na 3 pragmatických axiómach:

• Akákoľvek činnosť môže byť považovaná za technologický proces, čo znamená, že je možné ju zlepšovať.
• Pre efektívnu prácu V procese životného cyklu produktu sú potrebné zásadné zmeny.
• Vrcholový manažment podniku musí prevziať zodpovednosť za svoju činnosť.

E. Deming definoval aj 14 postulátov kvality, ktoré umožňujú správne organizovať produkčnú prácu. Hlavným významom týchto postulátov je, že kedy vysoký stupeň zodpovednosť manažmentu, neustále zlepšovanie kvality tovaru a každého výrobného procesu zvlášť, s neprípustnosťou nezrovnalostí a neustálym vzdelávaním všetkých zamestnancov možno výrazne znížiť výrobné náklady a zlepšiť kvalitu výrobkov.

Juranský koncept

Iný koncept navrhol Joseph Juran. Tento vedec vyvinul priestorový model, ktorý definuje etapy nepretržitého rozvoja činností manažérstva kvality, nazývaný „Juranská špirála“. Táto špirála obsahuje nasledujúce otáčky:

1. Prieskum trhu.
2. Vývoj špecifikácií dizajnu.
3. Projekčné a inžinierske práce.
4. Vypracovanie technických špecifikácií.
5. Vývoj technológie a príprava výroby.
6. Logistika.
7. Výroba nástrojov a prístrojov.
8. Výroba.
9. Kontrola výrobného procesu.
10. Kontrola hotových výrobkov.
11. Testovanie výkonu produktu.
12. Predaj
13. Údržba.
14. Dispozícia.
15. Nový prieskum trhu.

Aby ste sa mohli efektívne pohybovať po tejto špirále, musíte dodržiavať nasledujúcu schému práce:

• plánovanie zlepšovania kvality na všetkých úrovniach a vo všetkých oblastiach podniku;
• vývoj opatrení zameraných na odstraňovanie a predchádzanie chybám;
• prechod od administratívneho k systematickému riadeniu všetkých činností v oblasti kvality.

Crosbyho koncept

F. Crosby rozvinul teóriu výroby bez defektov. Jeho koncepcia zahŕňa tieto ustanovenia:

• Skôr predchádzať vzniku chýb ako ich odstraňovať.
• Usmernenie úsilia na zníženie úrovne defektov vo výrobe.
• Splnenie požiadaviek spotrebiteľov na produkty bez chýb.
• Formovanie jasných cieľov v oblasti zlepšovania kvality na dlhé obdobie.
• Pochopenie, že kvalitu práce kampane určuje nielen kvalita výrobných procesov, ale aj kvalita činností nevýrobných oddelení.
• Uvedomte si potrebu financovania na preskúmanie činností zameraných na kvalitu.

Kľúčovým princípom výrobného programu s nulovými chybami je úplné odstránenie chýb z výrobného prostredia.

Feigenbaumova teória kvality

Armand Feigenbaum vyvinul teóriu integrovaného manažérstva kvality. Hlavnou myšlienkou je totálny manažment kvality, ktorý ovplyvňuje všetky stupne tvorby produktov a všetky úrovne riadenia podniku pri realizácii technických, ekonomických, organizačných a sociálno-psychologických opatrení.

V japonskej verzii integrovaného manažérstva kvality, ktorej autorom je Kaoru Ishikawa, možno rozlíšiť tieto koncepčné ustanovenia:

1. Hlavným znakom je účasť pracovníkov na riadení kvality;
2. Je potrebné zaviesť pravidelné interné audity fungovania systému kvality;
3. Priebežné školenie personálu;
4. Široká implementácia štatistických metód kontroly.

Vo všeobecnosti, bez ohľadu na koncepciu, je TQM založený na dvoch hlavných mechanizmoch: zabezpečenie kvality (QA) a zlepšenie kvality (QI). Kontrola kvality – udržiava požadovanú úroveň kvality, to znamená, že spoločnosť poskytuje jasné záruky kvality daného produktu alebo služby. Zlepšenie kvality má za cieľ neustále zlepšovať kvalitu a v dôsledku toho zvyšovať úroveň záruk. Tieto dva mechanizmy nám umožňujú neustále zlepšovať a rozvíjať naše podnikanie.

Princípy TQM

• Zákaznícka orientácia organizácie

Organizácia je úplne závislá na svojich zákazníkoch, a preto chápe potreby zákazníkov, plní ich požiadavky a snaží sa prekonať ich očakávania. Aj systém kvality, ktorý spĺňa minimálne požiadavky, musí byť zameraný predovšetkým na požiadavky spotrebiteľov. Systematický prístup k zameraniu sa na potreby zákazníkov začína zberom a analýzou sťažností a reklamácií spotrebiteľov. Je to potrebné, aby sa predišlo takýmto problémom v budúcnosti.

Prax analyzovania sťažností a sťažností vykonáva mnoho organizácií, ktoré nemajú systém kvality. Ale v kontexte aplikácie TQM musia informácie pochádzať systematicky z mnohých zdrojov a musia byť integrované do procesu, ktorý umožňuje získať presné a dobre podložené závery týkajúce sa potrieb a želaní konkrétneho spotrebiteľa a trhu ako celku.

V organizáciách implementujúcich TQM musia byť všetky informácie a dáta distribuované v celej organizácii. V tomto prípade sa implementujú procesy zamerané na určenie spotrebiteľského hodnotenia aktivít organizácie a zmenu vnímania spotrebiteľov o tom, ako môže organizácia uspokojiť ich potreby.

• Vedúca úloha

Vedúci organizácie stanovujú spoločné ciele a hlavné smery činnosti, ako aj spôsoby, ako tieto ciele dosiahnuť. V organizácii musia vytvárať mikroklímu, v ktorej budú zamestnanci maximálne zapojení do procesu dosahovania svojich cieľov.

Pre akúkoľvek oblasť činnosti je zabezpečený manažment, ktorý zabezpečuje, že všetky procesy sú štruktúrované takým spôsobom, aby sa dosiahla maximálna produktivita a čo najlepšie vyhovovali potrebám zákazníkov.

Stanovenie cieľov a analýza ich plnenia manažmentom by mala byť stálou súčasťou činnosti manažérov, rovnako ako plány kvality by mali byť súčasťou strategických plánov rozvoja organizácie.

• Zapojenie zamestnancov

Všetci zamestnanci – od vrcholového manažmentu až po pracovníkov – musia byť zapojení do činností riadenia kvality. Personál je považovaný za najväčšiu devízu organizácie a sú vytvorené všetky potrebné podmienky na maximalizáciu a využitie ich tvorivého potenciálu.

Zamestnanci zapojení do procesu realizácie cieľov organizácie musia mať primeranú kvalifikáciu na vykonávanie im pridelených zodpovedností. Taktiež by sa vedenie organizácie malo snažiť o to, aby ciele jednotlivých zamestnancov boli čo najbližšie k cieľom samotnej organizácie. Veľkú úlohu tu zohráva materiálne a morálne povzbudenie zamestnancov.

Personál organizácie musí ovládať techniky tímovej práce. Aktivity neustáleho zlepšovania sú organizované a vykonávané prevažne v tímoch. V tomto prípade sa dosiahne synergický efekt, pri ktorom celkový výsledok práce tímu výrazne prevyšuje súčet výsledkov jednotlivých účinkujúcich.

• Procesný prístup

Na dosiahnutie najlepších výsledkov je potrebné vnímať príslušné zdroje a činnosti, do ktorých sú zapojené, ako proces.

• Systematický prístup k riadeniu

Efektívnosť a efektívnosť organizácie v súlade s princípmi TQM je možné zvýšiť vytvorením, zabezpečením a riadením systému vzájomne prepojených procesov. To znamená, že organizácia sa musí snažiť integrovať procesy vytvárania produktov alebo služieb s procesmi monitorovania súladu produktu alebo služby s potrebami zákazníkov.

Len pri systematickom prístupe k riadeniu bude možné plnohodnotne využiť spätnú väzbu od zákazníka na vypracovanie strategických plánov a do nich integrovaných plánov kvality.

• Neustále zlepšovanie

V tejto oblasti musí organizácia nielen monitorovať vznikajúce problémy, ale aj po dôkladnom preskúmaní manažmentom prijať potrebné nápravné a preventívne opatrenia, aby sa v budúcnosti takéto problémy nevyskytovali.

Ciele a zámery vychádzajú z výsledkov hodnotenia miery spokojnosti zákazníkov (získaných spätnou väzbou) a z výkonnosti samotnej organizácie. Zlepšenie musí sprevádzať účasť manažmentu na tomto procese, ako aj zabezpečenie všetkých zdrojov potrebných na dosiahnutie stanovených cieľov.

• Prístup k rozhodovaniu založený na dôkazoch

Efektívne rozhodnutia sú založené len na spoľahlivých údajoch. Zdrojom takýchto údajov môžu byť výsledky interných auditov systému kvality, nápravné a preventívne opatrenia, sťažnosti a priania zákazníkov a pod. Informácie môžu vychádzať aj z analýzy nápadov a návrhov zamestnancov organizácie a zameraných na pri zvyšovaní produktivity, znižovaní nákladov atď. d.

• Vzťahy s dodávateľmi

Keďže organizácia je úzko prepojená so svojimi dodávateľmi, je vhodné nadviazať s nimi obojstranne výhodné vzťahy, aby sa ďalej rozširovali jej obchodné možnosti. V tejto fáze sú stanovené zdokumentované postupy, ktoré musí dodávateľ dodržiavať vo všetkých fázach spolupráce.

• Minimalizácia strát spojených s nekvalitnou prácou

Minimalizácia strát spojených s nekvalitnou prácou umožňuje ponúkať produkty za nižšiu cenu pri zachovaní všetkých ostatných podmienok. Štandardom práce je nula chýb alebo „urobte to správne na prvýkrát“.

Problémy pri implementácii TQM

Existuje niekoľko problémov, ktoré je potrebné v organizácii riešiť úspešnej implementácii TQM. Nedbalosť pri odstraňovaní týchto problémov môže nielen brániť uplatňovaniu TQM, ale aj postupne zničiť samotnú organizáciu.

• Len ovládanie hlavného vedenia. Organizácia, ktorá sa stará len o hlavnú líniu vývoja a spravuje výlučne čísla, je odsúdená na neúspech. Riadenie je tvrdá práca; manažér, ktorý sa spolieha len na čísla, si svoju úlohu zjednodušuje. Manažéri musia poznať proces, byť v ňom zapojení, chápať zdroje problémov a poskytovať svojim podriadeným príklady ich riešení.
• Hodnotenie výkonnosti na základe systému kvantitatívnych ukazovateľov. Hodnotenie pomocou metrík, správ, hodnotení alebo ročných prehľadov úspechov niekedy vedie ku klasifikácii, núteným kvótam a iným hodnoteniam, ktoré spôsobujú nezdravú konkurenciu, narúšajú tímová práca v rámci organizácie. Namiesto používania takýchto systémov by manažéri mali poskytovať osobnú spätnú väzbu k individuálnemu výkonu zamestnancov, aby im pomohli zlepšiť sa.
• Dôraz na krátkodobé benefity. Ak má zamestnanec v minulosti skúsenosť s rýchlym ziskom, bude sa snažiť pokračovať v práci rovnakým spôsobom. Manažment musí presvedčiť zamestnancov, že organizácia by mala uprednostňovať dlhodobý, udržateľný rast a zlepšovanie sa pred krátkodobými ziskami.
• Nedostatok stratégie. Ak nie je konzistentnosť cieľov organizácie, zamestnanci organizácie sa budú cítiť neisto, pokiaľ ide o možnosť ich trvalého profesionálneho a kariérny rast. Organizácia musí mať priebežne implementovaný strategický plán, ktorý by mal obsahovať aj otázky zvyšovania kvality.
• Personálna fluktuácia. Ak organizácia zažíva vysokú fluktuáciu zamestnancov, znamená to vážne problémy. Odstránenie prvých štyroch problémov môže pomôcť prekonať tento. Manažment musí podniknúť kroky, aby zamestnanci mali pocit, že sú dôležitou súčasťou jednotného tímu a nie izolovanej organizácie.

Výhody TQM

• Zvýšená spokojnosť zákazníkov s produktmi a službami. V kontexte systému TQM je spoločnosť jednoducho povinná uspokojiť všetkých zákazníkov a vynaložiť ďalšie úsilie na predvídanie ich očakávaní.
• Posilnenie imidžu a dobrého mena spoločnosti. Medzi týmito pojmami je podstatný rozdiel. Imidž je pohľad klienta na spoločnosť. Reputácia je to, čo zákazníci hovoria ostatným o spoločnosti.
• Zvýšená lojalita zákazníkov. Ak sú produkty a služby dostatočne kvalitné, zákazník sa vráti, prinesie opakovaný obchod a dokonca odpustí „ľudské chyby“, ktoré sa niekedy môžu vyskytnúť.
• Zvýšená produktivita práce. Prichádza automaticky, akonáhle sa zamestnanci stanú partnermi pri implementácii TQM.
»

Riadenie v širšom zmysle slova označuje celkovú funkciu organizačné systémy, zabezpečenie zachovania ich štruktúry, zachovanie režimu činnosti, realizácia ich programu, dosiahnutie cieľa.

Riadením kvality produktu sa rozumejú činnosti vykonávané pri jeho tvorbe, prevádzke a spotrebe s cieľom vytvoriť, zabezpečiť a udržať danú úroveň kvality produktu.

Mechanizmus manažérstva kvality je súbor vzájomne súvisiacich predmetov a predmetov riadenia, princípov, metód a funkcií riadenia používaných v rôznych fázach životného cyklu výrobku a úrovniach manažérstva kvality.

Predmetom manažérstva kvality výrobkov sú ukazovatele kvality výrobkov, faktory a podmienky, ktoré určujú ich úroveň, ako aj procesy formovania kvality výrobkov.

Subjektmi manažérstva kvality produktov sú riadiace orgány a jednotlivci, ktorí vykonávajú manažérske funkcie v súlade so stanovenými zásadami a metódami.

Funkcie riadenia kvality produktov v podniku zahŕňajú:

• 1. prognózovanie a plánovanie kvality produktu;
• 2. hodnotenie a analýza kvality produktu;
• 3. kontrola kvality produktu;
• 4. stimuly a zodpovednosť za kvalitu výrobkov.

Metóda manažérstva kvality sa chápe ako súbor techník a pravidiel ovplyvňovania objektov riadenia zameraných na dosiahnutie požadovanej kvality.

Rozlišujú sa tieto metódy riadenia kvality:

• 1) organizačné (administratívne):
  • a) administratívne (smernice, príkazy atď.);
  • b) regulačné (normy, normy, predpisy);
  • c) disciplinárne (zodpovednosť a podpora);
• 2) sociálno-psychologické:
  • a) sociálne (vzdelávanie a motivácia);
  • b) psychologické (vytváranie psychickej klímy v kolektíve, psychologické ovplyvňovanie pozitívnymi príkladmi);
• 3) technické a technologické:
  • A) technické metódy kontrola kvality;
  • b) metódy technologickej regulácie kvality výrobkov a procesov;
• 4) ekonomické:
  • a) metódy ekonomických stimulov a materiálneho záujmu
  • b) cenotvorba zohľadňujúca úroveň kvality
  • c) financovanie činností v oblasti kvality.

Aby organizácia úspešne fungovala, musí byť riadená systematicky a transparentne.

Ako poznamenáva E.A. Gorbashko, normy ISO 9000, verzia 2000, sú založené na nasledujúcich ôsmich princípoch TQM (obrázok B. 1).

Medzi základné princípy patrí:

• 1. neustále zlepšovanie. Neustále zlepšovanie celkovej výkonnosti by sa malo považovať za trvalý cieľ každej organizácie;
• 2. vedenie manažéra. Lídri zabezpečujú jednotu účelu a smerovania organizácie;
• 3. zapojenie zamestnancov. Zamestnanci na všetkých úrovniach tvoria chrbticu organizácie. Zapojenie zamestnancov umožňuje organizácii ziskovo využívať svoje schopnosti a zlepšovať kvalitu produktu;
• 4. prístup k systému ako procesu. Zamýšľaný výsledok sa dosiahne efektívnejšie, keď sa činnosti a súvisiace zdroje riadia ako jeden proces;
• 5. orientácia na zákazníka. Organizácie sú závislé od svojich zákazníkov, a preto musia chápať ich súčasné a budúce potreby a plniť ich požiadavky;
• 6. systematický prístup k riadeniu. Identifikácia, pochopenie a riadenie vzájomne súvisiacich procesov ako systému prispieva k efektívnosti a efektívnosti organizácie pri dosahovaní jej cieľov;
• 7. rozhodovanie na základe faktov;
• 8. vzájomne výhodné vzťahy s dodávateľmi. Organizácia a jej dodávatelia sú vzájomne závislí a vzájomne prospešné vzťahy zvyšujú schopnosť oboch strán vytvárať hodnoty.

Týchto osem princípov manažérstva kvality tvorí základ noriem systému manažérstva kvality v sérii ISO 9000. Vplyv výroby presahuje skúmanie potrieb a prísne dodržiavanie produktových noriem. Ak zásady riadenia zahŕňajú uvedené princípy TQM, spoločnosť je schopná efektívne fungovať konkurenčné prostredie. Pri stabilnom fungovaní podniku, keď si každý zo zamestnancov po prvé predstavuje ciele organizácie a po druhé chápe, že tieto ciele sú realistické a merateľné, sa zvyšuje vplyv všetkých zainteresovaných strán na spoločnosť, pretože ich blahobyt závisí od úspechu firmy.

Aby sa zvýšil záujem všetkých strán špecifikovaných v zásadách TQM o činnosť podniku, jeho vedenie by malo dodržiavať tieto prístupy k riadeniu:

• · politika vypracovaná vrcholovým manažmentom musí byť stabilná aspoň do blízkej budúcnosti;
• · politika organizácie musí byť oznámená každému zamestnancovi;
• · Úlohy, ktorým spoločnosť čelí, by mali byť formulované prístupným a jednoduchým jazykom.

Podľa O.I. Volkov a V.K. Sklyarenko, riadenie kvality produktov by sa malo vykonávať systematicky, t.j. Podnik musí mať systém manažérstva kvality produktov, čo je organizačná štruktúra, ktorá jasne rozdeľuje zodpovednosti, postupy a zdroje potrebné na riadenie kvality.

Politika kvality sú hlavné smery a ciele organizácie v oblasti kvality, oficiálne formulované vrcholovým manažmentom. Je tvorený tak, aby pokrýval činnosti každého zamestnanca a orientoval celý tím podniku na dosiahnutie jeho cieľov. Formácia a dokumentovanie riadenia podniku, politika kvality je primárnym aktom pri vytváraní systému kvality.

Systém manažérstva zvolený tou či onou organizáciou do značnej miery závisí od cieľov a zámerov načrtnutých manažmentom, ako aj od rozsahu produktov a konkrétnych praktických skúseností.

Aby teda spotrebiteľ dostával kvalitné produkty, je potrebný systém riadenia, ktorý umožňuje zohľadňovať záujmy všetkých zainteresovaných strán. Tento prístup robí menej kontroverzným implementovať systém kvality v rámci integrovaného dodávateľského reťazca. Implementácia navrhovaného systému môže výrobnému manažérovi umožniť:

• · promptne riadiť výrobu a zároveň minimalizovať riziká;
• · predchádzať zbytočným stratám a minimalizovať výrobné náklady;
• · prijímať prevádzkové informácie v reálnom čase;
• · flexibilne riadiť procesy.

Týchto osem princípov manažérstva kvality tvorí základ filozofie noriem systému manažérstva kvality v rodine ISO 9000:2000.

Vo vzťahu k podniku môže mať implementácia metód manažérstva kvality interný (vnútropodnikový) a externý charakter. Metódy manažérstva kvality možno implementovať na základe špecifických nástrojov manažérstva kvality.

Tabuľka B. 2 uvádza hlavné metódy manažérstva kvality a uvádza príklady prostriedkov na ich implementáciu v externom a vnútorné prostredie podnikov

Kvalita je priestranná, komplexná a univerzálna kategória, ktorá má mnoho funkcií a rôznych aspektov. V závislosti od účelu použitia a úvahy možno rozlíšiť niekoľko metód riadenia kvality.

Metódy manažérstva kvality sú metódy a techniky vykonávania manažérskych činností a ovplyvňovania riadených objektov na dosiahnutie stanovených cieľov v oblasti kvality. V praxi manažérstva kvality sa využívajú najmä administratívne, technologické, ekonomické a psychologické metódy.

Administratívne metódy riadenia kvality sa uskutočňujú prostredníctvom záväzných smerníc, príkazov a iných predpisov zameraných na zvýšenie a zabezpečenie požadovanej úrovne kvality.

Politika kvality je jednou z najdôležitejších zložiek manažérstva kvality. Tento dokument by mal byť primárnou súčasťou dokumentácie pri používaní administratívnych metód manažérstva kvality, je to spôsobené potrebou, aby vedúci manažéri prevzali zodpovednosť za implementáciu politiky kvality, ktorá sa v zásade stáva počiatočnou pri implementácii riadenie systému kvalitu. Pri vytváraní podnikovej politiky kvality by sa mali brať do úvahy požiadavky na ňu; manažment musí politiku definovať písomne, podpisuje ju prvý manažér; musí byť v súlade s ostatnými oblasťami činnosti podniku; manažment musí zabezpečiť, aby každý člen tímu porozumel vypracovanej politike kvality a neustále ju implementoval a implementoval; musí byť formulovaný tak, aby sa jeho ustanovenia vzťahovali na každého zamestnanca, a nielen na kvalitu výrobkov. Dokument o politike kvality by mal byť stručný, jednoduchý, zrozumiteľný a zapamätateľný a mal by odrážať požiadavky na kvalitu práce každého zamestnanca. V zásade možno za prijateľnú politiku kvality produktov považovať politiku, ktorá pozitívne odpovedá na množstvo otázok: je stručná; platí to pre každého zamestnanca podnikového tímu; stanovuje normy (požiadavky) na kvalitu práce; či pokrýva všetky aspekty kvality produktov a služieb dodávaných spotrebiteľovi (táto otázka by sa mala týkať aj dodacej lehoty produktov, jenu, kvality konečných výsledkov činností podniku vrátane služieb); Je politika kvality podpísaná prvou osobou podniku?

IN zahraničná prax Politika kvality je formulovaná tak, že odpovedá na mnohé z vyššie uvedených otázok.

V podstate všetky technologické metódy možno rozdeliť na vzájomne súvisiace metódy riadenia kvality technologických procesov a sledovania kvality výrobkov, ako aj metódy ich kombinovaného použitia. Aktuálny stav veda a technika umožňuje riadenie kvality pomocou rôznych inžinierskych a technologických metód a ich konkrétny výber do značnej miery závisí od vlastností riadeného objektu. Všetky tieto metódy riadenia kvality možno podmienečne rozdeliť na automatické, automatizované, mechanizované a manuálne. Najvhodnejšou metódou pre plnšie uspokojenie požiadaviek spotrebiteľov je cielená automatická metóda riadenia kvality. Pri použití tejto metódy sa automaticky pomocou technických zariadení zisťujú, rozvíjajú a pôsobia na objekt odchýlky procesov od stanovených parametrov a zodpovedajúcich úkonov (kontrolných opatrení). Treba poznamenať, že táto metóda je najsľubnejšia ako pre riadenie procesov, tak najmä pre technická kontrola kvalita produktu. V druhom prípade je použitie automatickej metódy obzvlášť dôležité, pretože neumožňuje stratiť jediný chybný alebo chybný výrobok. Použitie automatickej technickej kontroly kvality výrobku zaväzuje výrobcu používať nedeštruktívne metódy kontroly. V niektorých prípadoch však možno v určitých štádiách výroby použiť metódy deštruktívnej kontroly.

Spolu s týmito metódami sú v praxi manažérstva kvality široko používané aj štatistické metódy.

Pre efektívne využitie technologických metód je popredné miesto obsadené metrologickú podporu. Pri zavádzaní technologických metód manažérstva kvality sa často využívajú grafické metódy, vrátane metódy regulačných diagramov. Grafy zostavené vo forme regulačných diagramov sa líšia od bežných grafov prítomnosťou špecifických čiar, ktoré označujú regulačné hranice (kontrolné hranice). Regulačné diagramy slúžia na kontrolu kvality výrobkov a reguláciu technologických procesov. V závislosti od typu regulácie sa regulačné diagramy rozlišujú podľa kvantitatívnych (vrátane alternatívnych) a kvalitatívnych charakteristík. V prvom prípade sa použijú číselné hodnoty ukazovateľov kvality celej skupiny produktových jednotiek, v druhom prípade sa celá skupina produktových jednotiek rozdelí do niekoľkých podskupín a rozhodnutie o kontrolovanej dávke sa urobí v závislosti od pomery kvality rôznych podskupín. Pri použití metódy štatistickej analýzy sa často používajú Paretove diagramy. Najčastejšie sa používa na identifikáciu príčin a faktorov, ktoré pozitívne alebo negatívne ovplyvňujú poskytovanie a efektívnosť manažérstva kvality, pričom jasne ukazuje dôležitosť každej príčiny alebo faktora v klesajúcom poradí. Táto metóda je tiež účinným prostriedkom rozvoja kontrolných opatrení s cieľom zabezpečiť úroveň kvality vyvíjaných a vyrábaných produktov a predchádzať chybám vo výrobe.

Ekonomické metódy riadenia sú založené na pôsobení ekonomických mechanizmov motivácie a stimulácie aktívnych výrobných (menej často nevýrobných) činností. Na rozdiel od organizačných a administratívnych metód nie sú tieto metódy riadenia zamerané ani tak na administratívne ovplyvňovanie (vyhlášky, pokyny, pokyny a pod.), ale na ekonomické stimuly a odmeny za aktívnu a efektívnu činnosť. Význam metód ekonomického riadenia prudko narastá v kontexte rozvoja trhových vzťahov zameraných na dosahovanie zisku a prípadne vyšších príjmov.

Jeden príklad použitia ekonomická metóda- materiálne stimuly: v reakcii na predbežné zvýšenie platu možno očakávať zodpovednejší prístup zamestnanca ku kvalite jeho práce, väčšie nadšenie a v dôsledku toho vyššiu kvalitu produktov. Tento prístup možno formulovať nasledovne: vyššie mzdy – vyššia kvalita výrobkov. To je v rozpore so v súčasnosti široko používaným prístupom vysoká efektivita – vysoký plat. Implementácia tohto prístupu vo veľkom meradle môže v konečnom dôsledku zvýšiť dopyt a kúpyschopnosť obyvateľstva (v dôsledku zvýšenia miezd), čo následne zvyšuje objem predaja produktov, hrubý príjem a zisk podnikov (vrátane podniku, kde je táto metóda využívaná). používané). Objemy predaja sa zvyšujú nielen v dôsledku zlepšenia kvality výrobkov, ale aj v dôsledku zníženia výrobných nákladov (potom zodpovedajúceho zníženia ceny) a zvýšenia objemu výroby. Toto všetko bude skutočným dôsledkom civilizovaných výrobných vzťahov spojených s implementáciou tejto metódy.

Psychologické metódy manažérstva kvality sú založené na využití skupiny faktorov, ktoré ovplyvňujú riadenie priebežného pracovné kolektívy sociálno-psychologické procesy na dosiahnutie cieľov kvality.

Pozrime sa na riadenie kvality na príklade podniku Oktyabrsky Bakery LLC.