Organizácia procesov na zvládnutie výroby nových produktov. Organizácia prípravy výroby nových produktov. Údaje použité na dokončenie úlohy

TÉMA 6. ORGANIZAČNÁ PRÍPRAVA VÝROBY

A VÝVOJ NOVÝCH TYPOV PRODUKTOV

Organizácia výroby nových produktov zahŕňa reštrukturalizáciu existujúceho výrobného procesu a všetkých jeho základných prvkov. Vývoj nových typov produktov si vyžaduje nielen vývoj nových technologických procesov a aplikácia nových technologických prostriedkov, ale aj zmeny foriem a metód organizácie výroby a práce, získavanie nových vedomostí a zručností personálom tímu, reštrukturalizácia materiálno-technických zásob a pod.

Za týchto podmienok je potrebné realizovať organizačnú prípravu výroby, t.j. vykonať niekoľko reštrukturalizačných opatrení výrobné procesy na vydanie nových produktov. Komplex prác zaradených do organizačnej prípravy výroby je spojený s riešením problémov vnútorného a vonkajšieho charakteru. Úroveň organizácie práce a výroby, materiálne zabezpečenie novej výroby a všeobecné technicko-ekonomické ukazovatele podniku do značnej miery závisia od kvality vykonania týchto prác.

Organizačná príprava výroby je komplex procesov a prác zameraných na vypracovanie a implementáciu projektu organizácie výrobného procesu výroby nového výrobku, systému organizácie a odmeňovania pracovnej sily, logistiky pre výrobu, regulačný rámec vnútropodnikové plánovanie s cieľom vytvoriť potrebné podmienky pre vysokovýkonný a zrýchlený vývoj a výrobu nové produkty požadovaná kvalita.

Organizačná etapa prípravy výroby je rozdelená do niekoľkých etáp. Celkové organizačné prípravné práce sú uvedené v tabuľke. 6.1.

Práce zaradené do komplexu organizačnej prípravy výroby sa realizujú špecializovaným výskumom resp dizajnérske organizácie, ak vývoj výroby prebieha v novovzniknutom podniku, alebo podnikovými hospodárskymi a technickými službami, ak príprava výroby prebieha v existujúcom podniku.

Tabuľka 6.1.

Organizačná príprava výroby je spojením inžinierskej a organizačno-ekonomickej práce a možno ju v plnej miere pripísať oblasti inžinierskeho rozvoja. Medzi najdôležitejšie požiadavky na komplexnú prípravu výroby patrí sociálno-psychologická príprava výroby.

Sociálna a psychologická príprava výroby je systém opatrení zameraných na organizovanie propagandistických, ekonomických, psychologických a sociálnych dôsledkov zavádzania nových produktov pre kolektív výrobného podniku, ako aj pre jeho spotrebiteľov. Sociálno-psychologické problémy výroby nových produktov smerujú k zabezpečeniu komplexnej intenzifikácie výroby, zvyšovaniu jej efektívnosti a vytváraniu priaznivej sociálnej klímy vo výrobe. V súčasnosti je jedným z najdôležitejších aspektov štúdia psychologických problémov „ľudský faktor“. Pracovná činnosťčloveka sa uskutočňuje na základe fungovania jeho psychiky, myslenia, predstavivosti, pozornosti, psychomotoriky, motivácie a pod.

Hlavnou úlohou sociálno-psychologickej prípravy: produkcie je vytvárať podmienky nielen na elimináciu opozičných postojov ( psychologická bariéra) na 1 novú technológiu, ale aj pre záujem celého tímu a pracovníkov o jej urýchlenú implementáciu. Prekonanie psychologickej bariéry je možné dosiahnuť, ak sa súbežne s organizačnými a technickými opatreniami vykonávajú sociálno-psychologické vplyvy na kolektív.

Pri vývoji nových typov výrobkov je potrebné vypracovať projekt organizácie výroby týchto výrobkov a zabezpečiť jeho realizáciu alebo reorganizáciu existujúcej výroby. Vo všeobecnosti môžeme pri navrhovaní výrobnej organizácie rozlišovať nasledujúce pokyny práce: určenie výrobnej kapacity pre organizáciu výroby nových produktov; výber racionálnych foriem organizácie výroby; vývoj alebo zlepšenie operačného systému plánovania výroby; návrh systému údržby výroby; dizajn formulára

a metódy odmeňovania pre všetky kategórie pracovníkov; vypracovanie a realizácia projektu technickej rekonštrukcie podniku alebo jednotlivých dielní.

Jednou z hlavných prác pri navrhovaní organizácie výrobného procesu pri výrobe nových produktov je výpočet požadovanej výrobnej kapacity. Pri kalkulácii treba zabezpečiť určité pomery medzi kapacitami dielní, vytvoriť určitý prebytok na vytváranie medzidielnych preddavkov a vytváranie rezerv na zabezpečenie rytmickej práce.

Pri voľbe foriem organizácie výrobných procesov sa určuje typ výrobnej štruktúry dielní a úsekov, charakter špecializácie divízií, toková alebo bezprúdová forma organizácie hlavných výrobných procesov, toky materiálov, polomerov. -tvoria sa hotové výrobky a hotové výrobky. možnosti organizačné štruktúry, dispozície, trasy pohybu predmetov práce sú analyzované pomocou analytických a simulačných metód.

Dôležitým krokom je navrhnutie procesu vývoja v priebehu času. Zároveň sa pracuje na prispôsobení systému operatívneho plánovania výroby podmienkam uvedenia nových produktov na trh, stanovuje sa postupnosť jeho nábehu do výroby, stanovujú sa potrebné rezervy, zabezpečujú sa opatrenia na zabezpečenie lepšieho využitia. zariadení a práce, čo skracuje trvanie výrobného cyklu. Uvedené úlohy sú realizované na základe využitia grafického a strojového modelovania pohybu predmetov práce, vykonávania objemových výpočtov a pomocou optimalizačných metód.

Zapnuté ďalšie etapy projektovanie organizácie výroby určuje funkcie technickej údržby, útvary, ktoré ich realizujú a vzťah k výrobným útvarom; sa vyvíjajú organizačné systémy dopravná, inštrumentálna a logistická podpora dielní a priestorov; Vypočíta sa počet servisných oddelení, určí sa ich štruktúra a vypracujú sa regulačné dokumenty. Nezávislým smerom dizajnu je vývoj systému kontroly kvality pre nové produkty.

Poslednou fázou vývoja projektu na organizáciu výroby nových typov výrobkov je výber foriem organizácie práce a mzdy. Toto zohľadňuje povahu výrobného procesu a vyrobených produktov; určuje sa zloženie a počet výrobných tímov, povaha ich špecializácie a spolupráce, kvalifikačné charakteristiky a navrhuje sa štruktúra pracovnej sily, pracoviská a systémy na ich údržbu. V tejto fáze platia štandardné projekty je vypracovaná organizácia pracovísk a mapy organizácie práce, v ktorých je zaznamenaný obsah pracovných procesov, zoznam prác a zoznam používaných organizačných zariadení.

Neoddeliteľnou súčasťou organizačnej prípravy výroby je vypracovanie noriem pre organizáciu a plánovanie výroby nových druhov výrobkov: materiál, práca, kalendár, nákladové normy, ceny, vlastný pracovný kapitál.

Dôležitou etapou v cykle „výskum-výroba“ je vývoj nových produktov. Vývoj nových produktov je výrobný proces, počas ktorého prebieha nevyhnutné odladenie technologického procesu, organizácie a plánovania výroby s cieľom vyrobiť nové produkty v danom objeme a dosiahnuť cieľ ekonomické ukazovatele. Výrobok sa považuje za zvládnutý, ak je vyrobený v stanovenom objeme a má požadované technicko-ekonomické parametre. Pojem „zvládnuté produkty“ sa spravidla používa vo vzťahu ku konkrétnemu podniku. Produkty zvládnuté v jednom podniku, ak sú prevedené do iného podniku, vyžadujú tiež vývoj vo vzťahu k vlastnostiam tohto podniku, t. prestavba.

Za začiatok vývoja treba považovať uvoľnenie inštalačnej série, ktorá sa vyrába podľa sériovej výrobnej dokumentácie, aby sa potvrdila pripravenosť výroby vyrábať produkty v určených objemoch a so stanovenými požiadavkami. Dochádza k technickému, výrobnému a ekonomickému rozvoju.

Technický vývoj prebieha v procese tvorby nového produktu v predvýrobnom období a vyznačuje sa dosahovaním technických parametrov, ktoré sú pre produkt stanovené v technických špecifikáciách a normách. Konštrukčné technické ukazovatele musia byť dosiahnuté v poloprevádzkovej výrobe pri príprave na sériovú výrobu nových produktov. Vzhľadom na vysoké nároky, ktoré sú v súčasnosti kladené na kvalitu výrobkov, nie je praktické realizovať technický vývoj pri sériovej výrobe.

Vývoj výroby je výrobný proces, počas ktorého podnik dosahuje konštrukčný objem (množstvo) nových produktov. Súčasne sa uskutočňuje aj ekonomický rozvoj výroby produktov. Začína sa uvedením prvej priemyselnej série, no nekončí výrobou dosiahnutím plánovaného objemu produkcie v kusoch. Za koniec ekonomického rozvoja treba považovať dosiahnutie konštrukčnej úrovne ekonomických ukazovateľov nových výrobkov, predovšetkým náročnosti práce a nákladov na výrobky. Teoreticky môže skončiť skôr ako výroba, ale spravidla podniky dosahujú cieľovú úroveň ekonomických ukazovateľov neskôr, ako je dosiahnutá konštrukčná úroveň produkcie produktu.

Vývoj nových produktov je etapou výrobného procesu. Preto v období rozvoja platia základné princípy organizácie výrobného procesu: špecializácia, proporcionalita, paralelnosť, priamy tok, kontinuita, rytmus a pod.. Pôsobia aj v období rozšírenej výroby a pri znižovaní výkonu a prerušovaní výroby. zastaraných produktov. Okrem všeobecné zásady, výrobný proces pri vývoji je založený na súkromných princípoch, ktoré slúžia ako základ pre jeho organizáciu a slabo sa prejavujú v období rozšírenej výroby. Ide o tieto princípy: integrácia vývojárov, výrobcov a spotrebiteľov; pripravenosť výroby na vývoj; flexibilita výroby; zložitosť vývoja. Obsah zásad organizácie zrýchleného vývoja nových produktov a ich možné uplatnenie je uvedené v tabuľke. 6.2.

Tabuľka 6.2.

Zásady organizácie zrýchleného vývoja nových produktov

Princíp flexibility vyžaduje, aby výroba bola mobilná a dynamická. Musí rýchlo reagovať na zmeny v dopyte spotrebiteľov a prejsť na výrobu nových produktov. Flexibilita výroby umožňuje bez veľkých strát zastaviť výrobu zastaraných výrobkov, ktoré stratili požadovanú technickú a ekonomickú úroveň, konkurencieschopnosť a stratili dopyt, a vyhnúť sa plytvaniu zdrojmi.

Princíp úplnosti úsilia a akcií znamená racionálnu kombináciu všetkých častí procesu vytvárania a výroby nového produktu, vrátane príbuzných podnikov.

Integrácia princípov organizovania zrýchleného vývoja nových produktov nevyhnutne vedie k predĺženiu obdobia výroby a ekonomického rozvoja, k zvýšeniu výrobných nákladov spojených s prechodom na výrobu nových strojov, k strate zisku pri predaji zastaraných produktov. namiesto nových.

6.3. Organizácia prechodu na výrobu nových produktov

Domáce a zahraničná prax podnikov poskytuje veľa možností na prechod výroby na výrobu nových produktov. Existujú možnosti s alebo bez zastavenia výroby. Prechod podnikov na výrobu nového produktu sa môže uskutočniť pomocou nasledujúcich metód: sekvenčné, paralelné, komplexné kombinované a agregované.

Prechod sa nazýva sekvenčný, keď vývoj výroby začína až po prerušení výroby predtým vyrábaného produktu. Technicko-organizačná príprava sa vykonáva spravidla vopred, pri uvoľnení starých výrobkov.

Metóda paralelného prechodu zahŕňa maximálnu kombináciu výroby novo vyrobených produktov s konečnou fázou výroby starého modelu. Zvyčajne sa používa, keď majú podniky rezervné kapacity, vytvárajú paralelné prevádzkové úseky a dopravníky. Pri sekvenčných a paralelných metódach je výroba celku nové auto vo všeobecnosti so všetkými komponentmi plne pripravenými na výrobu.

Komplexno-kombinovaná metóda je charakteristická spojením samostatnej práce na príprave výroby a vývoji nových produktov s komplexným riešením konštrukčných, technologických a výrobné úlohy. Výrobcovia sa podieľajú na výrobe produktu, vývojári - na zvládnutí jeho výroby. Táto metóda vám umožňuje výrazne urýchliť proces vytvárania a vývoja nových produktov znížením postupu registrácie a schvaľovania technickej dokumentácie, odstránením zbytočnej práce a prechodom na sériovú výrobu bez výroby. prototypy a pilotné priemyselné šarže.

Agregovaná metóda zahŕňa postupnú výmenu jednotlivých jednotiek v dizajne vyrábanom starým modelom. Istý čas sa vyrábal prechodne upravený produkt vybavený len jednotlivými novými komponentmi. Po dokončení plánovanej výmeny starých jednotiek za nové sa model zmení z prechodného modelu na nový produkt. Vývoj je rozdelený do niekoľkých etáp, tím podniku. koncentruje úsilie na relatívne malú oblasť práce a prechod je pre podnik menej bolestivý.

Pri výbere metódy prechodu by sa mali brať do úvahy faktory charakterizujúce organizačnú a technickú úroveň výroby, návrh nového výrobku a výrobnú technológiu. Posúdenie organizačného Technické špecifikácie, je potrebné vziať do úvahy: prítomnosť rezervnej výrobnej kapacity; dostupnosť voľného výrobného priestoru; vnútropodniková špecializácia; deľba práce v dielňach a priestoroch; úroveň priemyslu a medziodvetvovej spolupráce; dostupnosť kvalifikovaného personálu, úroveň organizácie logistiky, úroveň flexibility výrobného aparátu a pod.

Pri posudzovaní konštrukcie nového stroja sa berie do úvahy jeho novosť, úroveň unifikácie a štandardizácie, konštrukčná nadväznosť a vlastnosti nového výrobku v porovnaní s vyraďovaným strojom, rozmery, hmotnosť, spotreba materiálu, energetická náročnosť, pracnosť. a ďalšie technické a ekonomické ukazovatele.

Výrobnú technológiu charakterizuje použitie štandardných a špeciálnych technologických postupov, štandardizovaného a špeciálneho náradia a zariadení, použitie strojov s riadený programom, priemyselné roboty a flexibilné automatizované systémy, prítomnosť výrobného odpadu a vplyv na životné prostredie a ďalšie faktory.

Spôsoby a možnosti prechodu na výrobu nových produktov majú veľký vplyv na načasovanie a efektivitu výroby. Je potrebné vykonať výpočty zníženia objemu výroby počas vývojového obdobia, zvýšených nákladov na zdroje a tiež určiť čas, počas ktorého sa dokončí výroba a ekonomický rozvoj.

6.4. Plánovanie výrobných ukazovateľov pre nové produkty

Na začiatku vývoja nových produktov je výrobný proces charakterizovaný vysokými nákladmi na prácu a materiálové zdroje. S narastajúcim objemom produkcie výrobkov sa stabilizuje technologický proces, nadväzujú sa kooperatívne a výrobné prepojenia, upevňujú sa špeciálne znalosti a pracovné zručnosti. Vďaka tomu sa zvýšené náklady postupne znižujú a dosahujú požadovanú hodnotu na úrovni technicky správnych noriem.

Americký vedec T. Wright stanovil vzťah medzi nárastom výroby nových produktov a zmenami ekonomických ukazovateľov. Má podobu mocenskej funkcie. Vzťah medzi pracovnou náročnosťou a sériovým číslom výrobku sa odráža vo vzorci

Kde pri- mzdové náklady na výrobu l: výrobku od začiatku výroby tohto typu výrobku;

A- mzdové náklady na jednotku produktu od začiatku vývoja;

X- sériové číslo výrobku od začiatku výroby;

b - koeficient strmosti krivky učenia.

Koeficient strmosti vývojovej krivky (obr. 4-1) charakterizuje mieru relatívneho poklesu ekonomických ukazovateľov a závislosť od novosti a zložitosti konštrukčného a technologického postupu, od stupňa pripravenosti podniku na zvládnutie produktu. . Čím nižšia je hodnota koeficientu, tým väčšia je strmosť krivky odrážajúca dynamiku ukazovateľa. Pre každý podnik by sa hodnoty koeficientov mali vypočítať samostatne s použitím údajov o vývoji výroby predtým vyrobených výrobkov.

Na charakterizáciu procesu zvládnutia nových produktov použite koeficient rozvoja COS, ktorý ukazuje, koľkokrát klesá náročnosť práce s každým zdvojnásobením počtu vyrobených produktov:

Kde t i - pracovná náročnosť produktu i-ro;

t 2 t - prácnosť výrobku po zdvojnásobení počtu vyrobených výrobkov.

Medzi koeficientom strmosti krivky a vývojovým koeficientom existuje vzťah, ktorý možno vyjadriť vzorcom:

Výpočty ukazujú, že čím nižší je koeficient rozvoja COS (a teda čím väčší je koeficient strmosti krivky b), tým horšie je proces vývoja nových produktov, tým väčšie straty podnik utrpí. V tomto prípade sa konštrukčná pracovná náročnosť dosiahne neskôr a vývojové obdobie sa oneskorí.

Na výpočet ukazovateľov pri vývoji nových produktov môžete použiť nasledujúce vzorce:

Kde t 1 tk - prácnosť jedného výrobku na začiatku a na konci vývoja, normohodiny;

A- počet zdvojnásobení výkonu produktu, časy.

Celkové mzdové náklady na výrobu nových produktov počas vývojového obdobia T ∑ možno vypočítať pomocou vzorca

Kde Nt, Nt - počet produktov vyrobených v prvej várke na začiatku vývoja a za celé obdobie vývoja, ks.

Na obr. 6.1 ukazuje, ako sa mení pracovná náročnosť produktu (t 1 ÷t k) Celkové mzdové náklady za vývojové obdobie sú súčtom nutných (tk Nk) a zvýšené náklady (Δt). Nevyhnutné náklady sú vypočítané na základe progresívnych technicky správnych noriem v podmienkach zavedenej výroby. Zvýšené náklady sú dodatočné náklady, ktoré vznikajú v procese vývoja nových produktov a sú spôsobené vlastnosťami tohto procesu:

Ryža. 6.1. Dynamika prácnosti výrobkov pri vývoji výroby nových výrobkov

Po určení zvýšených mzdových nákladov je potrebné vypracovať opatrenia na ich zníženie, zlepšiť kvalitu konštrukčnej a technologickej prípravy výroby, zlepšiť organizáciu procesu zvládnutia nových produktov a zvoliť racionálnejšiu možnosť prechodu na výrobu. nový stroj.

Nevyhnutným stupňom prípravy výroby je vývoj nových produktov, čo je súbor rôznych procesov a prác, počas ktorých sa testujú a zdokonaľujú návrhy a technológie podľa stanovených technických požiadaviek a uskutočňuje sa vývoj nových foriem organizácie výroby. von. Pri vývoji nových produktov sa dosahujú plánované objemy výroby, plánované ekonomické ukazovatele a technicko-ekonomické parametre vyrábaných produktov. Obdobie vývoja nových produktov začína výrobou prototypu a končí sériovou výrobou produktov.

Priemyselnú výrobu charakterizuje široká škála používaných metód a štádií vývoja nových typov výrobkov.

Každému vývojovému stupňu zodpovedá určitá náplň práce v závislosti od rôznych výrobných, organizačných a ekonomických podmienok v danom podniku.

Obdobia priemyselného vývoja nových produktov:

• 1. Kontrola nového návrhu je súbor prác na kontrolu, odladenie a doladenie návrhu výrobku a technológie jeho výroby so zavedením potrebných upresnení a zmien tak, aby sa dosiahli požiadavky zaznamenané v technickej dokumentácii pre produktu.
• 2. Nastavenie výroby zahŕňa prechod od pilotnej výroby k sériovej (sériovej) výrobe. Prebieha implementácia rozvinutých technologických procesov, foriem organizácie výroby a práce, pracuje sa na stabilizácii kvality výroby dielov a montážnych celkov.
• 3. V období dosahovania ekonomických ukazovateľov projektu sa uskutočňujú práce súvisiace s uvedením noriem spotreby materiálových zdrojov, náročnosti práce, nákladovosti a iných ekonomických ukazovateľov na úroveň projektu zvyšovaním kvalifikácie pracovníkov, zvyšovaním úrovne vybavenia. a zníženie strát z defektov.

V procese zvládnutia výroby nových typov výrobkov sa rozlišuje technický, výrobný a ekonomický rozvoj.

Za začiatok technického rozvoja sa považuje prevzatie technickej dokumentácie a prototypu výrobku výrobnou jednotkou súčasne s úlohou začať jeho priemyselnú výrobu a za koniec je dosiahnutie technických konštrukčných parametrov definovaných normou, resp. technické podmienky.

Rozvoj výroby sa uskutočňuje v procese zakladania výroby a je ukončený v podmienkach, keď všetky výrobné jednotky podniku zabezpečujú plnenie stanovených objemov produkcie produktov v danej kvalite a potrebnú stabilitu výroby. Počas obdobia rozvoja výroby sa odstraňujú úzke miesta, pracovníci plne ovládajú pracovné operácie a stabilizuje sa zaťaženie zariadení a práce.

Ekonomický rozvoj výroby nových výrobkov predpokladá dosiahnutie hlavných konštrukčných ekonomických ukazovateľov výroby výrobkov. Náklady na výrobu prvých produktov sú spravidla niekoľkonásobne vyššie ako náklady na sériovo vyrábané produkty. Následne dochádza k prudkému zníženiu týchto nákladov. Postupom času sa však tempo poklesu spomaľuje a potom sa stáva bezvýznamným.

Náklady na konštrukčnú prípravu výroby rastú postupne, potom sa zvyšujú razantnejšie, spojené s veľkými objemami prác v štádiu technologickej prípravy. Organizačná príprava si vyžaduje zvýšenie nákladov na materiálne zabezpečenie novej výroby, spojené s nákupom špeciálnej techniky, tvorbou rezerv, prestavbou dielní, vytvorením dopravných systémov atď. V prípade kompletnej a kvalitnej technickej prípravy výroby sa vývoj začína relatívne nízkymi počiatočnými nákladmi na zvládnuté výrobky a plánovaná cena je dosiahnutá pomerne rýchlo.(1)

Pri nevhodne organizovanej a plánovanej príprave výroby dochádza k predčasnému začiatku vývoja, ak ešte nie je úplne ukončená príprava, nie sú pripravené zariadenia a zariadenia a nie je ukončená projekčná príprava na nedostatočne vysokej úrovni. V dôsledku toho sú počiatočné náklady vysoké. Okrem toho dochádza k prudkým výkyvom nákladov zodpovedajúcich konštrukčným zmenám. Obdobie vývoja sa predlžuje. Tendencia znižovania nákladov pri zvládnutí výroby nových produktov je spravidla udržateľná a objem produkcie je najdôležitejším faktorom jeho zníženie.

Faktory, ktoré určujú čas vývoja sú: novosť a zložitosť produktu, stupeň spracovania technickej dokumentácie, úroveň vybavenia, sociálno-psychologická úroveň tímu atď. Úlohou je zohľadniť vplyv týchto faktorov na trvanie vývojového obdobia a zabezpečiť tvorbu nevyhnutné podmienky jeho znížením.

Existujú dve hlavné formy prechodu na výrobu nových produktov: so zastavením a bez zastavenia výroby.

Výber metódy prechodu je ovplyvnený nasledujúcimi faktormi:

Technická úroveň produktov, ktoré sa vyvíjajú, ich rozdiel od produktov, ktorých výroba sa končí;

Organizačné a technické podmienky výroby: dostupnosť rezervných výrobných kapacít a plôch; používanie štandardných riešení v projekčných prácach;

Organizácia a plánovanie technickej prípravy výroby.

Prechod podnikov na výrobu nového produktu sa môže uskutočniť pomocou nasledujúcich metód: sekvenčné, paralelné, komplexné kombinované a agregované.

Prechod sa nazýva sekvenčný, keď vývoj výroby začína až po prerušení výroby predtým vyrábaného produktu. Technická a organizačná príprava sa vykonáva vopred pri výdaji starých výrobkov.

Existujú diskontinuálne-sekvenčné a kontinuálne-sekvenčné verzie tejto metódy. Pri diskontinuálnej sekvenčnej metóde sa po ukončení výroby starého výrobku v rovnakých výrobných priestoroch vykonávajú sanačné a inštalačné práce technologické vybavenie A Vozidlo, a po dokončení sa začína vývoj výroby nového produktu. Trvanie týchto prác určuje dobu zastavenia výroby, počas ktorej sa nevyrábajú nové ani staré produkty. Toto je najefektívnejšia možnosť prechodu, pretože straty na celkovom výkone sú tu najvyššie. Nedajú sa dlhodobo kompenzovať, čo neumožňuje použitie nespojito-sekvenčnej metódy v praxi vývoja nových produktov.

Kontinuálno-sekvenčná verzia sekvenčnej metódy sa vyznačuje tým, že výroba masterovaného produktu začína ihneď po ukončení výroby prerušovaného produktu. Aj keď táto možnosť spôsobuje straty v celkovom výstupe produktov, možno ich minimalizovať v dôsledku vysokej miery nárastu výstupu produktu, ktorý je osvojený. Vyžaduje sa tu vysoký stupeň kompletnosť prác na technologickej príprave výroby nového výrobku na začatie jeho vývoja. Táto možnosť si spravidla vyžaduje ďalších výrobných pracovníkov, pretože pracovná náročnosť zvládnutých výrobkov je vyššia ako náročnosť výrobkov odstránených z výroby, ako aj zvýšenie výrobnej kapacity podniku. Je široko používaný v hromadnej výrobe, najmä počas rekonštrukcie podniku.

Metóda paralelného prechodu zahŕňa maximálnu kombináciu výroby novozvládnutých výrobkov s konečnou fázou výroby starého modelu, súčasne so znižovaním objemu výroby starých výrobkov sa zvyšuje výroba nových. Zvyčajne sa používa, keď má podnik rezervnú kapacitu, vytvára paralelné prevádzkové úseky a dopravníky. Táto metóda sa najčastejšie používa v strojárstve. Ak nie je možné kompenzovať zvýšenú náročnosť práce, nie je k dispozícii dodatočná kapacita, uprednostňuje sa paralelná metóda, pri ktorej sa celkový výkon pri vývoji nového produktu mierne zníži. Pri vysokej úrovni zjednotenia vymieňaných a osvojených produktov je v mnohých prípadoch možné vyhnúť sa zníženiu celkového výkonu.

Hlavnou výhodou tejto metódy v porovnaní so sekvenčnou metódou je, že pri vývoji nového produktu je možné výrazne znížiť straty na celkovom výstupe produktov. Používajú sa rôzne varianty paralelnej metódy, ktoré sa líšia časovým obdobím, počas ktorého sa kombinuje výroba starých a nových výrobkov, mierou nárastu výroby nového a obmedzovaním starého výrobku a počtom dodatočných výrobkov. výrobných priestorov a zariadení. Možnosť paralelnej metódy sa vyznačuje tým, že celková produkcia produktov neklesá. Toto je výhodnejšia možnosť, pretože umožňuje podniku udržiavať jednotnú produkciu počas obdobia vývoja.

V podmienkach hromadnej výroby je široko používaná paralelná verzia paralelnej metódy. Agregovaná metóda zahŕňa postupnú výmenu jednotlivých jednotiek v dizajne vyrábaného starého modelu. Istý čas sa vyrábal prechodne upravený produkt vybavený len jednotlivými novými komponentmi. Po dokončení plánovanej výmeny starých jednotiek za nové sa model zmení z prechodného modelu na nový produkt. Mastery je rozdelené do niekoľkých etáp, tím sústreďuje svoje úsilie na relatívne malú oblasť práce a prechod je pre podnik menej bolestivý. V každej fáze sa neaktualizuje konečný produkt podniku, ale iba jeho jednotlivé komponenty.

Výhodou tejto možnosti je, že pri jej využití je možné vyhnúť sa radikálnej rekonštrukcii podniku, zabezpečiť jednotnú výrobu v každej fáze a znížiť náklady na vývoj výroby. Proces aktualizácie vyrobených produktov sa však naťahuje, čo môže viesť k predčasnému zastaraniu nového zariadenia.

Komplexno-kombinovaná metóda je charakteristická spojením individuálnych prác na príprave výroby pre vývoj nových produktov s komplexným riešením konštrukčných, technologických a výrobných problémov. Výrobcovia sa podieľajú na dizajne produktu a vývojári sa podieľajú na vývoji jeho výroby. Táto metóda umožňuje výrazne urýchliť proces vytvárania nových produktov znížením postupu prípravy a schvaľovania technickej dokumentácie, odstránením zbytočnej práce, vykonaním blokového návrhu a výroby rôznych komponentov, čiastočnou kombináciou rôzne diela prechod na sériovú výrobu bez výroby prototypov a pilotných sérií.

Pri výbere metódy prechodu by sa mali brať do úvahy faktory charakterizujúce organizačnú a technickú úroveň výroby, návrh nového výrobku a výrobnú technológiu.

Pri posudzovaní organizačno-technických podmienok je potrebné vziať do úvahy: radovú dávkovú výrobu

• - dostupnosť rezervnej výrobnej kapacity;
• -dostupnosť voľných výrobných priestorov;
• - vnútrozávodná špecializácia a deľba práce v dielňach a priestoroch;
• - úroveň priemyselnej a medziodvetvovej spolupráce;
• - dostupnosť kvalifikovaného personálu. (4)

Tvorba nových produktov v priemyselných odvetviach sa uskutočňuje v určitom slede fáz jedného procesu prípravy výroby. Táto sekvencia zahŕňa:

Teoretický výskum základného a prieskumného charakteru;

Aplikovaný výskum, počas ktorého poznatky získané v prvej fáze nachádzajú praktické uplatnenie;

Vývojové práce, počas ktorých sa získané poznatky a závery výskumu implementujú do výkresov a vzoriek nových produktov;

Technologický návrh a konštrukčné a organizačné práce, pri realizácii ktorých sa vyvíjajú technologické výrobné metódy a formy organizácie výroby nových výrobkov;

Technické vybavenie novej výroby, spočívajúce v obstaraní a výrobe zariadení, technologických zariadení a nástrojov, ako aj v prípade potreby rekonštrukcia podnikov a ich divízií;

Zvládnutie výroby nových produktov, keď sa testujú a zavádzajú do výroby návrhy produktov a spôsoby ich výroby vytvorené v predchádzajúcich fázach;

Priemyselná výroba zabezpečujúca uvádzanie nových produktov na trh v kvalite a množstve, ktoré zodpovedajú potrebám spoločnosti;

Použitie novovytvoreného produktu v oblasti prevádzky; vývoj a zvládnutie výroby nových typov produktov, ktoré stelesňujú najnovšie úspechy veda a technika, ktorá spĺňa najvyššie požiadavky spotrebiteľov, konkurencieschopná na svetovom trhu;

Zabezpečenie vhodných technických a organizačných podmienok pre výrazné zvýšenie produktivity práce v národnom hospodárstve;

Tvorba nových produktov, ktoré by mali vysokú kvalitatívnu úroveň pri minimálne náklady na jeho výrobu;

Skrátenie trvania projekčných, technologických, organizačných a iných prác zahrnutých do komplexu prípravy výroby a zvládnutie výroby nových produktov v krátkom čase;

Úspora nákladov spojená s prípravou výroby a vývojom nových produktov.

Experimentálne dizajnérske práce (R&D) sú súborom činností na vytvorenie nového produktu vo forme prototypu a pracovnej dokumentácie pre následnú priemyselnú výrobu a využitie týchto produktov.

Zvyčajne sa vykonávajú vývojové práce, V tri etapy: prípravné, ako aj vypracovanie projektovej a pracovnej dokumentácie.

V prípravnej fáze je opodstatnená potreba vytvoriť nový produkt a preniesť ho do servisnej výroby, dohodnú sa hlavné technické a ekonomické parametre produktu. Možnosti pre dizajn a technologické riešenia, zostaví sa zoznam prác, spresní sa ich objem, náklady, interpreti, termíny. Stanovuje sa predpokladaná cena experimentálnych a sériových vzoriek produktu a termín ich dodania zákazníkovi. Prípravná fáza sa končí schválením zadávacích podmienok, obsahujúci najdôležitejšie vlastnosti navrhovaného produktu.

Pri vypracovaní projektovej dokumentácie sa vyberá najlepšia možnosť výroba produktu a jeho častí s prihliadnutím na náklady, efektívnosť a rozsah výroby. Stanovia sa všeobecné konštrukčné a technologické riešenia, vykonajú sa testy a vymodelujú sa najzložitejšie a najkritickejšie časti produktu. Podložené sú aplikácie na vývoj a vývoj nových materiálov, nových komponentov atď. Technický návrh, predbežný návrh a technologický projekt príprava príslušnej projektovej dokumentácie.

Vypracovanie pracovnej dokumentácie je záverečná fáza navrhovanie nového produktu. Pripravuje sa súbor projektovej dokumentácie potrebnej pre materiálovú realizáciu navrhovaného výrobku. Pripravujú sa výkresy dielov, montážnych celkov a zostáv, vykonáva sa teoretické a experimentálne skúšanie obvodových, konštrukčných a technologických riešení; testujú sa, vyvíjajú nové materiály, polotovary, komponenty pracovná dokumentácia. V tejto fáze sa zostavujú špeciálne zoznamy dielov, zostáv alebo grafiky, ktoré odrážajú hierarchická štruktúra vytvorenie nového produktu. Uvedená dokumentácia sa predkladá oddeleniu technickej dokumentácie na rozmnoženie a uvoľnenie do výroby. Potom sa vykonajú štátne skúšky formalizované príslušným zákonom.

Vedecko-technický vývoj sa považuje za ukončený, ak výrobok prešiel skúškou, bol akceptovaný rezortnou alebo medzirezortnou komisiou a odporúčaný na použitie vo výrobe.

Okrem zabezpečenia vysokej vedeckej- technickej úrovni a konkurencieschopnosti, návrh nového výrobku musí zohľadňovať rozsah a podmienky jeho výroby a zamerať sa na čo najnižšie výrobné náklady. Tento problém rieši konštrukčná príprava výroby.

9.7 Plánovanie siete a predvýrobný manažment

Použitie metód plánovanie siete prispieva k skráteniu času potrebného na vytvorenie nových zariadení o 15-20%, čím sa zabezpečuje racionálne využitie pracovné zdroje a technológie, teda zlepšenie organizácie výroby.

Sieťové plánovanie je metóda riadenia založená na využití matematického aparátu teórie grafov a systémovom prístupe k zobrazovaniu a algoritmizácii komplexov vzájomne prepojených prác, akcií alebo činností na dosiahnutie jasne definovaného cieľa.

Hlavným plánovacím dokumentom v systéme plánovania siete je plán siete.

Vytvorenie sieťového diagramu.

V sieťovom modeli sú udalosti označené krúžkami, úlohy - šípkami. Zostrojený graf musí mať jednu počiatočnú a jednu konečnú udalosť.

Udalosť je medziprodukt alebo konečný výsledok jednej alebo viacerých činností. Nemá trvanie v čase, ale označuje začiatok niektorých prác a súčasne môže byť dokončením iných.

Práca v sieťovom diagrame sa vzťahuje na akýkoľvek proces, ktorý si vyžaduje prácu; čakanie, ktoré si vyžaduje určitý čas; závislosť označujúca, že začiatok danej úlohy závisí od dokončenia predchádzajúcej. Graficky je práca označená plnou šípkou. Šípka, ktorá vyjadruje iba závislosť jednej práce od druhej, sa nazýva fiktívna práca a je označená bodkovanou čiarou. Má nulové časové hodnotenie.

Ryža. 5 Príklad sieťového grafu

Pri výpočte harmonogramu siete sa určujú tieto parametre: trvanie práce a kritická cesta; najskorší a najneskorší dátum výskytu udalostí a ukončenia prác; všetky typy rezerv na prácu a udalosti, ktoré nie sú na kritickej ceste.

Akákoľvek postupnosť činností spájajúcich počiatočnú udalosť s konečnou udalosťou sa nazýva cesta. Cesta s najdlhším trvaním práce sa nazýva kritická a je znázornená tučnými šípkami.

Činnosti na kritickej ceste nemajú žiadne uvoľnenie. Preto nedodržanie termínov akýchkoľvek prác na kritickej ceste vedie k oneskoreniu celkového termínu dokončenia celého komplexu. Činnosti, ktoré nie sú na kritickej ceste, majú časovú prestávku.

Pred určením kritickej cesty je potrebné vypočítať skorý a neskorý dátum dokončenia udalostí, ako aj rezervu pre každú udalosť. Udalosti s nulovým floatingom budú indikovať prechod kritickej cesty. Skorý dátum udalosti charakterizuje najskorší možný dátum výskytu udalosti. Trvanie jej dokončenia je určené dĺžkou najdlhšieho úseku cesty od počiatočnej udalosti po zvažovanú.

Časová rezerva na podujatia ukazuje, o aký maximálny povolený časový úsek možno odložiť dokončenie podujatia bez toho, aby vzniklo nebezpečenstvo zmeškania termínu ukončenia prvého podujatia. Ak je rezerva plne využitá, udalosť sa dostane na kritickú cestu.

Ak termíny dokončenia všetkých prác nespĺňajú smernice, je potrebné sieť optimalizovať. Na tieto účely je možné po prvé zvýšiť počet výkonných pracovníkov a po druhé prerozdeliť pracovné zdroje presunutím niektorých pracovníkov z pracovných miest, ktoré majú veľké časové rezervy, na výkon práce, ktoré sú na kritickej ceste.

Sieťový model vám umožňuje klásť a riešiť dva typy problémov: výpočtové – určovanie parametrov siete – a optimalizáciu. Pri riešení problémov s optimalizáciou sa zistí plán siete, ktorý spĺňa dané kritérium (napríklad minimálne trvanie súboru prác) s obmedzeniami na niektoré parametre siete (počet účinkujúcich, dostupnosť zariadení, materiálov atď.).

Výhody sieťových grafov:

Poskytuje možnosť zobraziť súvislosti medzi dielami

Určite prácu, od ktorej závisí celkové trvanie práce

Vytvorte podmienky na predpovedanie postupu projektu

Zlepšuje ovládanie tým, že vám umožňuje sústrediť sa na prácu v kritickej oblasti

Pri zmene parametrov hodinového grafu nie je potrebné ho úplne meniť

Pracovníci sa zúčastňujú procesu plánovania, čím využívajú svoje znalosti a skúsenosti

Matematika a programovanie vytvárajú podmienky pre úspešnú tvorbu sieťových modelov

Poskytuje možnosť zobraziť veľké množstvo vzájomne súvisiacich diel.

Organizácia výroby nových produktov zahŕňa reštrukturalizáciu existujúceho výrobného procesu a všetkých jeho základných prvkov. Vývoj nových typov výrobkov si vyžaduje nielen vývoj nových technologických postupov a používanie nových technologických prostriedkov, ale aj zmeny foriem a metód organizácie výroby a práce, získavanie nových vedomostí a zručností zamestnancami. tímu, reštrukturalizácia materiálno-technického zásobovania a pod.

Za týchto podmienok je potrebné uskutočniť organizačnú prípravu výroby, to znamená realizovať množstvo opatrení na reštrukturalizáciu výrobných procesov na výrobu nových produktov. Komplex prác zaradených do organizačnej prípravy výroby je spojený s riešením problémov vnútorného a vonkajšieho charakteru. Úroveň organizácie práce a výroby, materiálne zabezpečenie novej výroby a všeobecné technicko-ekonomické ukazovatele podniku do značnej miery závisia od kvality vykonania týchto prác.

Organizačná príprava výroby je komplex procesov a prác zameraných na vypracovanie a realizáciu projektu organizácie výrobného procesu výroby nového výrobku, systém organizácie a odmeňovania práce, materiálno-technické zabezpečenie výroby, regulačný rámec pre in- plánovanie závodu s cieľom vytvoriť potrebné podmienky pre vysokovýkonný a zrýchlený vývoj a uvádzanie nových produktov požadovanej kvality.

Organizačná fáza prípravy výroby je rozdelená do niekoľkých etáp:

Vypracovanie projektu organizácie hlavného výrobného procesu.

Vývoj hlavného projektu údržby výroby.

Rozvoj organizácie a odmeňovania.

Organizácia logistiky a predaja nových produktov.

Vytvorenie regulačného rámca pre vnútropodnikové technické, ekonomické a prevádzkové plánovanie výroby.

Organizačná príprava výroby je spojením inžinierskej a organizačno-ekonomickej práce a možno ju v plnej miere pripísať oblasti inžinierskeho rozvoja. Medzi najdôležitejšie požiadavky na komplexnú prípravu výroby patrí sociálno-psychologická príprava výroby.

Sociálna a psychologická príprava výroby je systém opatrení zameraných na organizovanie propagandistických, ekonomických, psychologických a sociálnych dôsledkov zavádzania nových produktov pre kolektív výrobného podniku, ako aj pre jeho spotrebiteľov. Sociálno-psychologické problémy výroby nových produktov smerujú k zabezpečeniu komplexnej intenzifikácie výroby, zvyšovaniu jej efektívnosti a vytváraniu priaznivej sociálnej klímy vo výrobe. V súčasnosti je jedným z najdôležitejších aspektov štúdia psychologických problémov „ľudský faktor“. Pracovná činnosť človeka sa vykonáva na základe fungovania jeho psychiky, myslenia, predstavivosti, pozornosti, psychomotorických zručností, motivácie atď.

Pri vývoji nových typov výrobkov je potrebné vypracovať projekt organizácie výroby týchto výrobkov a zabezpečiť jeho realizáciu alebo reorganizáciu existujúcej výroby. Vo všeobecnosti možno pri projektovaní výrobnej organizácie rozlíšiť tieto oblasti práce: určenie výrobných kapacít na organizáciu výroby nových produktov; výber racionálnych foriem organizácie výroby; vývoj alebo zlepšenie operačného systému plánovania výroby; návrh systému údržby výroby; navrhovanie foriem a metód odmeňovania pre všetky kategórie pracovníkov; vypracovanie a realizácia projektu technickej rekonštrukcie podniku alebo jednotlivých dielní.

Jednou z hlavných prác pri navrhovaní organizácie výrobného procesu výroby nových produktov je výpočet požadovanej výrobnej kapacity. Pri kalkulácii treba zabezpečiť určité pomery medzi kapacitami dielní, vytvoriť určitý prebytok na vytváranie medzidielnych preddavkov a vytváranie rezerv na zabezpečenie rytmickej práce.

Pri voľbe foriem organizácie výrobných procesov sa určuje typ výrobnej štruktúry dielní a úsekov, charakter špecializácie divízií, toková alebo bezprúdová forma organizácie hlavných výrobných procesov, toky materiálov, polomerov. -tvoria sa hotové výrobky a hotové výrobky. Možnosti organizačných štruktúr, dispozícií a trás pre pohyb predmetov práce sú analyzované pomocou analytických a simulačných metód.

Dôležitým krokom je navrhnutie procesu vývoja v priebehu času. Zároveň sa pracuje na prispôsobení systému operatívneho plánovania výroby podmienkam uvedenia nových produktov na trh, stanovuje sa postupnosť ich zavádzania do výroby, zisťuje sa potrebný nevybavený stav, zabezpečujú sa opatrenia na zabezpečenie lepšieho využitia zariadení a práce a skrátenie trvania výrobného cyklu. Uvedené úlohy sú realizované na základe využitia grafického a strojového modelovania pohybu predmetov práce, vykonávania objemových výpočtov a pomocou optimalizačných metód.

V ďalších fázach projektovania výrobnej organizácie sa určujú funkcie technickej údržby, útvary, ktoré ich realizujú a vzťahy s výrobnými útvarmi; vyvíjajú sa organizačné systémy pre dopravu, prístrojové a logistické zabezpečenie dielní a sekcií; Vypočíta sa počet servisných jednotiek, určí sa ich štruktúra a vypracujú sa regulačné dokumenty. Nezávislým dizajnovým smerom je vývoj systému kontroly kvality pre nové produkty.

Poslednou fázou vývoja projektu organizácie výroby nových typov výrobkov je výber foriem organizácie práce a miezd. Toto zohľadňuje povahu výrobného procesu a vyrobených produktov; určuje sa zloženie a počet výrobných tímov, charakter ich špecializácie a spolupráce, kvalifikačné charakteristiky a štruktúra pracovnej sily, navrhujú sa pracoviská a ich obslužné systémy. V tejto fáze sa používajú štandardné návrhy na organizovanie pracovísk a vypracúvajú sa mapy organizácie práce, v ktorých je zaznamenaný obsah pracovných procesov, zoznam pracovných miest a zoznam používaných organizačných zariadení.

Neoddeliteľnou súčasťou organizačnej prípravy výroby je vypracovanie noriem pre organizáciu a plánovanie výroby nových druhov výrobkov: materiál, práca, kalendár, nákladové normy, ceny, vlastný pracovný kapitál.

Dôležitou etapou „výskumno-výrobného“ cyklu je vývoj nových produktov. Vývoj nových produktov je výrobný proces, počas ktorého dochádza k nevyhnutnému odladeniu technologického procesu, organizácie a plánovania výroby s cieľom vyrobiť nové produkty v danom objeme a dosiahnuť plánované ekonomické ukazovatele. Výrobok sa považuje za zvládnutý, ak je vyrobený v stanovenom objeme a má požadované technicko-ekonomické parametre. Pojem „zvládnuté produkty“ sa zvyčajne používa v súvislosti s konkrétnym podnikom. Produkty zvládnuté v jednom podniku, ak sú prevedené do iného podniku, vyžadujú tiež vývoj vo vzťahu k charakteristikám druhého podniku, t. prestavba.

Za začiatok vývoja treba považovať uvoľnenie inštalačnej série, ktorá sa vyrába podľa sériovej výrobnej dokumentácie, aby sa potvrdila pripravenosť výroby vyrábať produkty v určených objemoch a so stanovenými požiadavkami. Existuje technický, priemyselný a ekonomický rozvoj.

Technický vývoj prebieha v procese tvorby nového produktu v predvýrobnom období a vyznačuje sa dosahovaním technických parametrov, ktoré sú pre produkt stanovené v technických špecifikáciách a normách. Konštrukčné technické ukazovatele musia byť dosiahnuté v poloprevádzkovej výrobe pri príprave na sériovú výrobu nových produktov. Vzhľadom na vysoké nároky, ktoré sú v súčasnosti kladené na kvalitu výrobkov, nie je praktické realizovať technický vývoj pri sériovej výrobe.

Rozvoj výroby je výrobný proces, pri ktorom podnik dosahuje plánovaný objem (množstvo) výroby nových produktov. Súčasne sa uskutočňuje aj ekonomický rozvoj výroby produktov. Začína sa uvedením prvej priemyselnej série, no nekončí výrobou dosiahnutím plánovaného objemu produkcie v kusoch. Za koniec ekonomického rozvoja treba považovať dosiahnutie konštrukčnej úrovne ekonomických ukazovateľov nových výrobkov, predovšetkým náročnosti práce a nákladov na výrobky. Teoreticky môže skončiť skôr ako výroba, ale spravidla podniky dosahujú cieľovú úroveň ekonomických ukazovateľov neskôr, ako je dosiahnutá konštrukčná úroveň produkcie produktu.

Vývoj nových produktov je etapou výrobného procesu. Preto v období vývoja platia základné princípy organizácie výrobného procesu: špecializácia, proporcionalita, paralelnosť, priamy tok, kontinuita, rytmus atď. zastarané produkty. Výrobný proces pri vývoji je okrem všeobecných princípov založený na špecifických princípoch, ktoré slúžia ako základ jeho organizácie a slabo sa prejavujú v období rozšírenej výroby. Ide o tieto princípy: integrácia vývojárov, výrobcov a spotrebiteľov; pripravenosť výroby na vývoj; flexibilita výroby; zložitosť vývoja.

Organizácia prechodu na výrobu nových produktov

Domáca a zahraničná prax podnikov poskytuje veľa možností prechodu výroby na výrobu nových produktov. Existujú možnosti s alebo bez zastavenia výroby. Prechod podnikov na výrobu nového produktu sa môže uskutočniť pomocou nasledujúcich metód: sekvenčné, paralelné, komplexné kombinované a agregované.

Prechod sa nazýva sekvenčný, keď vývoj výroby začína až po prerušení výroby predtým vyrábaného produktu. Technicko-organizačná príprava sa vykonáva spravidla vopred, pri uvoľnení starých výrobkov.

Metóda paralelného prechodu zahŕňa maximálnu kombináciu výroby novo vyrobených produktov s konečnou fázou výroby starého modelu. Zvyčajne sa používa, keď majú podniky rezervné kapacity, vytvárajú paralelné prevádzkové úseky a dopravníky. Pri sekvenčných a paralelných metódach je zvládnutá výroba celého nového stroja ako celku so všetkými komponentmi plne pripravenými na výrobu.

Komplexno-kombinovaná metóda je charakteristická spojením samostatnej práce na príprave výroby a vývoji nových produktov s komplexným riešením konštrukčných, technologických a výrobných problémov. Výrobcovia sa podieľajú na výrobe produktu a vývojári sa podieľajú na vývoji jeho výroby. Táto metóda umožňuje výrazne urýchliť proces tvorby a vývoja nových produktov znížením procedúry prípravy a schvaľovania technickej dokumentácie, odstránením zbytočnej práce a prechodom na sériovú výrobu bez výroby prototypov a pilotných výrobných sérií.

Agregovaná metóda zahŕňa postupnú výmenu jednotlivých jednotiek v dizajne vyrábanom starým modelom. Istý čas sa vyrábal prechodne upravený produkt vybavený len jednotlivými novými komponentmi. Po dokončení plánovanej výmeny starých jednotiek za nové sa model zmení z prechodného modelu na nový produkt. Vývoj je rozdelený do niekoľkých etáp, tím podniku. koncentruje úsilie na relatívne malú oblasť práce a prechod je pre podnik menej bolestivý.

Pri výbere metódy prechodu by sa mali brať do úvahy faktory charakterizujúce organizačnú a technickú úroveň výroby, návrh nového výrobku a výrobnú technológiu. Pri posudzovaní organizačno-technických podmienok je potrebné brať do úvahy: prítomnosť rezervnej výrobnej kapacity; dostupnosť voľného výrobného priestoru; vnútropodniková špecializácia; deľba práce v dielňach a priestoroch; úroveň priemyslu a medziodvetvovej spolupráce; dostupnosť kvalifikovaného personálu, úroveň organizácie logistiky, úroveň flexibility výrobného aparátu a pod.

Pri posudzovaní konštrukcie nového stroja sa berie do úvahy jeho novosť, úroveň unifikácie a štandardizácie, konštrukčná nadväznosť a vlastnosti nového výrobku v porovnaní s vyraďovaným strojom, rozmery, hmotnosť, spotreba materiálu, energetická náročnosť, pracnosť. a ďalšie technické a ekonomické ukazovatele.

Výrobnú technológiu charakterizuje používanie štandardných a špeciálnych technologických postupov, štandardizovaného a špeciálneho náradia a vybavenia, používanie počítačom riadených strojov, priemyselných robotov a flexibilných automatizovaných systémov, prítomnosť výrobného odpadu a vplyv na životné prostredie a ďalšie faktory. .

Spôsoby a možnosti prechodu na výrobu nových produktov majú veľký vplyv na načasovanie a efektivitu výroby. Je potrebné vykonať výpočty zníženia objemu výroby počas vývojového obdobia, zvýšených nákladov na zdroje a tiež určiť čas, počas ktorého sa dokončí výroba a ekonomický rozvoj.

Platby post-numerando obchodného projektu sú rozdelené podľa rokov takto:

80000; 100000; 120000; 150000; 90000.

Nájdite čistú súčasnú hodnotu, index ziskovosti, vnútornú mieru návratnosti, návratnosť investícií a dobu návratnosti pri diskontnej sadzbe 20 % ročne a kapitálových nákladoch 11 % ročne.

Podstata, obsah a ciele procesu tvorby a osvojovania si novej technológie. Vývoj nových typov zariadení sa uskutočňuje v procese predvýroby. Čím zložitejší je návrh nového zariadenia, tým viac času, práce a peňazí je potrebných na vykonanie tejto prípravy. Od progresivity prípravy výroby závisí nielen načasovanie a cena výroby, ale aj technická úroveň a jednotnosť výroby nových zariadení. Súhrn prác na tvorbe a vývoji nových druhov výrobkov a technologických postupov vo výrobe a zdokonaľovaní predtým vyvinutých druhov výrobkov a technologických postupov sa nazýva technická príprava výroby (TPP), ktorá je zvláštny druhčinnosti. Spája produkciu vedecko-technických informácií s ich premenou na hmotný predmet – novú technológiu.

Cieľ TPP - vytvorenie vzorky novej technológie a organizácia jej vývoja vo výrobe. Tvorba a vývoj nového zariadenia sa uskutočňuje v určitom slede fáz jednotného procesu technickej prípravy výroby (obsah Obchodnej a priemyselnej komory): teoretický výskum, ktoré majú zásadný a prieskumný charakter; aplikovaný výskum, počas ktorého poznatky získané na prvom stupni nachádzajú praktické uplatnenie; vývojové práce, počas ktorých sa získané poznatky a závery výskumu implementujú do výkresov a vzoriek nových mechanizmov a strojov; návrh procesu a projekčné a organizačné práce, pri realizácii ktorých sa vyvíjajú technologické metódy výroby a formy organizácie výroby nových výrobkov; technické vybavenie novej výroby, spočívajúce vo výrobe zariadení, technologických zariadení a nástrojov, ako aj v prípade potreby rekonštrukcia podnikov a ich divízií; zvládnutie výroby nových produktov, keď sa testujú a do výroby zavádzajú návrhy produktov a spôsoby ich výroby vytvorené v predchádzajúcich fázach; priemyselná produkcia zabezpečenie uvádzania nových produktov na trh v kvalite a množstve, ktoré zodpovedajú potrebám trhu; použitie novovytvoreného produktu v oblasti prevádzky; štúdium správania novovytvoreného produktu v oblasti prevádzky a vývoj a implementácia nových typov produktov, ktoré stelesňujú najnovšie výdobytky vedy a techniky, ktoré spĺňajú požiadavky spotrebiteľov, ktorí sú konkurencieschopní na svetovom trhu.

Obsah TPP je určený rozsahom výroby, pre ktorú sa výrobok vyvíja, a jeho vedeckými a technickými charakteristikami (novosť, zložitosť, výrobná technológia atď.). Hlavné úlohy obchodnej a priemyselnej komory, spôsoby a spôsoby ich plnenia sú uvedené v tabuľke. 7.4. Obchodná a priemyselná komora novej techniky zahŕňa komplex rôznych výskumných, projekčných, technologických, organizačných a plánovacích činností. Vyrábajú sa výskumnými, konštrukčnými, technologickými a projekčné ústavy(výskumný ústav) spolu s podnikmi, akciové spoločnosti. Podľa druhu a charakteru práce sa procesy CCI delia na fázy: výskumná, vývojová, technologická, organizačná a materiálová (výrobná a ekonomická) (obr. 7.6).

Organizácia vedeckovýskumnej práce. Moderná výroba sa nemôže úspešne rozvíjať a zlepšovať bez vykonania príslušného vedeckého výskumu. Vedecký výskum vytvára predpoklady pre zrýchlený rozvoj technológií a otvára nové potenciálne zdroje pre zvyšovanie spoločenskej produktivity. Vedecko-výskumné práce (VaV) zahŕňajú základný, prieskumný a aplikovaný výskum.

Základné - výskum, ktorý študuje objektívne javy a vzorce, zásadne nové spôsoby transformácie prírody a spoločnosti, výrobné sily, vytváranie vysoko účinných zariadení a technológií a využívanie nových zdrojov energie. Často sa vykonávajú bez zohľadnenia možných oblastí použitia získaných výsledkov, hoci v ich procese je možné získať vedľajšie výsledky aplikovaného charakteru. výsledky základný výskum slúžiť ako základ pre formáciu

Hlavné úlohy technickej prípravy výroby, spôsoby a spôsoby ich realizácie

Ryža. 7.6.

komplex vedecko-technických problémov aplikovaného charakteru vo vzťahu k potrebám špecifických oblastí vedy, techniky a výroby. Tieto štúdie sa uskutočňujú najmä na akademických ústavoch a univerzitách, ale nevykonávajú sa v podnikoch.

Vyhľadávače - výskum zameraný na vytvorenie vedeckého základu za účelom jeho ďalšieho využitia v aplikovanom výskume. Vykonávajú sa, keď neexistujú žiadne hotové vedecké a technické riešenia. Sú zamerané na hľadanie optimálnych riešení vznikajúcich vedeckých problémov. Prieskumný výskum má za cieľ študovať možnosti vytvárania nových technológií, foriem a metód organizácie výroby na základe predtým ukončeného základného výskumu, novoobjavených zákonitostí, princípov a javov. Skúmajú zásadne nové smery v navrhovaní technológie na výrobu špeciálnych zariadení a materiálov. Predbežný výskum sa vykonáva najmä v priemyselných výskumných ústavoch, v niektorých prípadoch ho vykonávajú akademické ústavy a univerzity. Podniky nevykonávajú prieskumný výskum.

Použité - výskum zameraný na riešenie vedeckých, technických, organizačných a ekonomických problémov s cieľom získať konkrétny výsledok pre jeho priame využitie pri vývoji dizajnu. Aplikovaný výskum slúži na určenie najpokročilejších metód vývoja nových produktov, technologických postupov a radikálneho zdokonaľovania vyrábaných produktov, materiálov a metód ich vývoja. Tieto štúdie vykonávajú veľké podniky, priemyselné výskumné ústavy a univerzity, ktoré uzatvárajú obchodné zmluvy s podnikmi na implementáciu špecifických vedeckých prác na priamu implementáciu výsledkov do výroby. Výskum vykonávaný v podnikoch tradične zahŕňa vývoj v oblasti tvorby regulačných, technických, konštrukčných a informačných dokumentov, ktoré podliehajú priamej implementácii vo výrobe (štandardné a smerné materiály, organizačné projekty, referenčné knihy, vedecké a informačné materiály).

Organizácia konštrukčnej prípravy výroby. Dizajnová predvýroba (DPP) je etapa technického a technického vývoja nových produktov, ktorá sa uskutočňuje po realizácii výskumu, dizajnu a experimentálneho výskumu nových pracovných postupov, materiálov a kinematických schém. Počas kontrolného bodu sa prechádza od tvorby jednotlivých strojov k vývoju vysoko efektívnych systémov strojov, zariadení a zariadení, ktoré zabezpečujú mechanizáciu a automatizáciu všetkých výrobných procesov. Osobitná pozornosť sa venuje vývoju zariadení pre zásadne nové technologické procesy. Obsah a objem kontrolného bodu je určený typom a rozsahom výroby, ako aj konštrukčnou zložitosťou produktu. Vývoj návrhov nových strojov vykonáva oddelenie hlavného konštruktéra (OGK) a konštrukčné kancelárie (KB) hlavných výrobných závodov alebo výskumných ústavov a projekčných organizácií. Kontrolný bod začína vypracovaním technických špecifikácií, ktoré určujú technické a ekonomické požiadavky na nové produkty. Technické špecifikácie je možné získať od zákazníka alebo ich môže vypracovať projekčná organizácia. Zahŕňa: účel výrobku s uvedením prevádzkových a klimatických podmienok jeho použitia; hlavné technické parametre; prispôsobivosť na údržbu; trvanlivosť v prevádzke; požiadavky na bezpečnosť, unifikáciu, agregáciu, estetiku a pod.

K návrhu technických špecifikácií je pripojený technický návrh: vypracovanie schematického diagramu stroja a jeho predbežného usporiadania; určenie výkonu, rozmerov, typu pohonu, Technické špecifikácie(limity aplikácie).

Ďalšou fázou kontrolného bodu je predbežný návrh: vývoj kinematických, elektrických, hydraulických obvodov stroja a jeho rozmiestnenia, všeobecné výkresy, prototypovanie, analýza patentovej čistoty návrhu, stanovenie nákladov a očakávaného ekonomického efektu.

Potom prichádza fáza technický projekt, ktorý definuje hlavnú konštrukčnú štruktúru výrobku a obsahuje súbor výkresov všeobecných pohľadov a montážnych výkresov komponentov, ako aj vysvetľujúcu poznámku. Poskytuje servisný účel produktu a technické podmienky, analýzu technickej úrovne produktu a jeho porovnanie s najlepšími svetovými štandardmi, konkurencieschopnosť, výpočty pevnosti jednotiek a komponentov; špecifikácie a technické podmienky (TU), výpisy zakúpených produktov, skúšobné programy a metódy, patentový formulár a ekonomické zdôvodnenie návrhu. Na základe technického návrhu sa vypracuje pracovný návrh: pracovné výkresy komponentov, dielov na výrobu prototypu, potom s prihliadnutím na výsledky skúšok - pracovné výkresy na prípravu výroby. Tie obsahujú celý súbor technickej dokumentácie na výrobu a prevádzku produktov nového dizajnu.

V dôsledku kontrolného bodu musí byť vydaná projektová dokumentácia, ktorá obsahuje: technické špecifikácie výrobku; konštrukčné výkresy všetkých častí, zostáv a mechanizmov; kinematické, elektrické a iné obvody; špecifikácie dielov; zoznamy dielov a zostáv vypožičaných z iných strojov; štandardné, normalizované a nakupované materiály; pas stroja a pokyny na jeho obsluhu. V dôsledku kontrolného bodu musí výrobok plne spĺňať množstvo ekonomických, prevádzkových, konštrukčných, technologických, organizačných a výrobných požiadaviek (tabuľka 7.5).

Organizácia technologickej prípravy výroby. Technologická príprava výroby (TPP) je súbor vzájomne prepojených procesov, ktoré zabezpečujú technologickú pripravenosť podniku vyrábať výrobky danej kvality pri stanovené termíny, objem výroby a náklady. Obsah a objem TPP sú určené typom výroby, prevedením a servisným účelom produktu (tabuľka 7.6).

Technologickou pripravenosťou podniku sa rozumie dostupnosť kompletného súboru technologickej dokumentácie a technologických zariadení potrebných na výrobu nových produktov. Obchodná a priemyselná komora má dva smery na zvládnutie výroby nového výrobku a na zdokonaľovanie technologických postupov nesúvisiacich so zmenami v dizajne výrobku. Každý smer má svoje úlohy, obsah a zoznam prác, ktorý závisí predovšetkým od druhu výrobku a účelu technologického postupu. Všetky projekčné a technologické práce v podniku realizuje oddelenie hlavného technológa (CGT) a oddelenie hlavného metalurga (OGMet) spolu s technologickými pracoviskami (technickými časťami) dielní. Použiť tri

Požiadavky na produkt, ktoré musia byť splnené počas procesu predvýroby návrhu

formulárov organizácia práce v Obchodnej a priemyselnej komore: decentralizovaná, centralizovaná a zmiešaná. V podnikoch jednorazovej a malosériovej výroby sa vykonáva TPP decentralizované. OGT, OGMet, OGS metodicky usmerňujú, vykonávajú práce na typizácii technologických procesov a zjednocovaní zariadení. Všetky ostatné práce vykonávajú technologické kancelárie dielne. V podnikoch veľkej a hromadnej výroby sa zvyčajne vykonáva TPP centrálne- v OGT, OGMet, OGS. Predajne sa zaoberajú realizáciou vyvinutých technologických procesov. V strednej výrobe sa častejšie používa zmiešané forma organizácie Obchodnej a priemyselnej komory, v ktorej dielenské kancelárie realizujú vývoj

Tabuľka 7.6

Hlavné funkcie a úlohy technologickej prípravy výroby

prevádzkových technologických procesov. V rámci OGT a OGMet sú špecializované kancelárie organizované podľa druhov spracovania: zlievarenské, kováčske, tepelné, náterové, mechanické, montážne atď.

Keďže pre každé výrobné zariadenie je potrebné vyvinúť technologické postupy a vyrobiť zariadenia pre rôzne fázy výroby (obstaranie, spracovanie a montáž), TPP sa často ukazuje ako proces, ktorý je časovo a pracovne najnáročnejší. Objem CCI sa zvyšuje z jednotlivej na hromadnú výrobu: v jednotlivej výrobe - 25%; v sérii - 50%; v masívnom meradle - 75% celej technickej prípravy výroby.

Hlavné etapy obchodnej a priemyselnej komory:

• 1) predbežný vývoj technickej dokumentácie (technologická kontrola);
• 2) vývoj technologických ciest medzi dielňami;
• 3) vývoj prevádzkových procesov;
• 4) návrh špeciálneho vybavenia;
• 5) implementácia technologického plánovania;
• 6) výpočet miery spotreby materiálu a určenie potreby práce a materiálnych zdrojov;
• 7) vývoj a dodávka technologických procesov do výrobných dielní.

Pred vypracovaním technických špecifikácií prechádza dokumentácia predbežným vývojom - vykonáva sa technologická kontrola výkresov a testuje sa ich vyrobiteľnosť, rozsah prác, načasovanie, náklady, ekonomická efektívnosť, možnosť zabezpečenia materiálových, pracovných a finančných zdrojov. určený.

Samotný CCI začína vývojom medzidielňových technologických trás (workout), ktoré stanovujú postupnosť prechodu polotovarov, dielov, montážnych celkov cez výrobné haly a distribúciu položiek medzi dielňami a sekciami. V kusovej a malosériovej výrobe s univerzálnym vybavením a nástrojmi, vysokokvalifikovanými pracovníkmi často postačuje vývoj technológie trás na výrobu dielov a montáž výrobkov.

V typoch strednej, veľkosériovej a hromadnej výroby je potrebné vypracovať podrobné prevádzkové technické špecifikácie ( technologické mapy).

Návrh technologických procesov pozostáva z vypracovania rozloženia sekcie; vývoj technológií (technologické mapy) podľa výrobných etáp (obstaranie, spracovanie, montáž); výber zariadení, nástrojov a zariadení; typizácia technologických procesov; vývoj kontrolných procesov; výpočet časových noriem.

Vývoj procesov sa vykonáva na základe pracovných výkresov a rezov, berúc do úvahy výrobný program, pasové údaje zariadenia. Používajú sa aj referenčné a usmerňovacie materiály. Vyvinuté spoločnosťou TP zaznamenané (zafixované) v technologických mapách, ktoré musia spĺňať všetky požiadavky tohto typu výroby. Detailing TP sa vykonáva prevažne v hromadnej výrobe a v menšej miere v individuálnej výrobe.

Technologické mapy musia byť prispôsobené na spracovanie ich informácií na počítači a môžu mať nasledujúcu formu:

• 1) trasu alebo plánovacie a technologické mapy. Zaznamenávajú trasu pohybu obrobku alebo montážnej jednotky k pracovným miestam v dielni alebo závode (sekvenčný zoznam základných operácií s uvedením vybavenia, nástrojov a zariadení, kategórie a časových noriem). Účel technológia cesty: v jednej výrobe - hlavný dokument v sériovej výrobe - pre plánovacie a expedičné orgány;
• 2) technologické mapy výroba prírezov, dielov alebo zostáv - štruktúra TP ( podrobné charakteristiky nástroj, režimy spracovania, typ práce a časový štandard) - hlavný dokument všetkých inscenácií;
• 3) karty s prevádzkovými pokynmi - pre robotníkov a nastavovačov. Obsahuje všetky prechody, metódy nastavenia, režimy spracovania atď. - Používa sa hlavne v hromadnej výrobe.

Pracovné normy vykonávajú technológovia pri navrhovaní technologických procesov. Formuláre technologických máp musia umožňovať ich spracovanie na počítači pri zostavovaní súhrnného dokladu o náročnosti výroby stroja podľa dielne, druhu práce, profesie, zariadenia a pod. Tieto údaje sú východiskovými údajmi pre plánovanie vyťaženia zariadení, pre výpočet počtu pracovníkov, určenie mzdového fondu a ďalšie účely.

V Obchodnej a priemyselnej komore má hlavný podiel etapa projektovania a výroby technologických zariadení.

Projektant technologických zariadení navrhuje zariadenia podľa výkresov obrobkov a procesných máp. Najprv sa preverí možnosť použitia existujúcich (navrhnutých, predtým vyrobených) alebo štandardizovaných zariadení. Ak je potrebné navrhnúť nové prípravky, potom je potrebné určiť, či je možné použiť normalizované diely alebo zostavy. Ak je počet jednotiek zariadenia veľký (v sériovej výrobe), určuje sa poradie jeho vývoja a výroby: prvou etapou je zabezpečenie výroby prototypu; druhým stupňom je zariadenie, ktoré spolu s prvým stupňom tvorí súbor pod podmienkou rozsiahlej (sériovej alebo hromadnej) výroby. Tu je potrebné pred projektom zabezpečiť zníženie prácnosti a zníženie výrobných cyklov produktu. Ak pri ovládaní nového stroja po jednotke existuje plán ovládania, postupnosť je v súlade s týmto plánom. Je vhodnejšie zadávať objednávky na výrobu zariadení v špecializovaných podnikoch. Zároveň sa načítavajú tieto dielne: nástrojáreň, lisovňa-strojárňa, modeláreň. Čas výroby nástrojov určuje OGT alebo OGMet podľa plánu prípravy výroby. V hromadnej výrobe je často potrebné neštandardné vybavenie a rôzne mechanizačné prostriedky. Toto zariadenie je navrhnuté rovnakým spôsobom ako svietidlá (v rovnakom poradí). Je vhodné zveriť ich výrobu špecializovaným podnikom alebo špecializovaným dielňam alebo mechanickej opravovni (RMS) v rámci podniku. Potom sa pracuje na vypracovaní technologického usporiadania zariadení a pracovísk a na formovaní plôch. Realizuje sa štúdia uskutočniteľnosti technologických procesov a výber spôsobu prechodu na výrobu nového produktu. Ďalej sa určujú požiadavky na vybavenie, výpočet miery spotreby materiálu a požiadavky na prácu atď. Normy pre materiálové náklady sú vypracované na základe pracovných výkresov a dielenských výkresov. Údaje o rezaní materiálov pre každý diel sa zadajú do špecifikácie a spracujú sa v počítači. Výsledkom je, že dielňa získava správy - konsolidovaná miera spotreby materiálu - na prípravu a zdôvodnenie žiadostí. TTP končí ukončením prác na overovaní, nastavovaní a zavádzaní technologických transformátorov, zariadení a príslušenstva do výroby. Inštalácia zariadenia a jeho ladenie sa vykonávajú pre špecifikovanú presnosť a kvalitu výroby; školenia a personálne obsadenie; testovanie a ladenie technológií; úprava zariadení a nakoniec dodanie technologického postupu do výroby. Kontrola a odladenie TP prebieha rovnako, ako sa kontroluje návrh na prototype, t.j. TP je zvládnutý na pilotnej sérii (ukážka). Veľkosť série, napríklad pre automobilku, je 200-250 áut. Pilotná séria sa vyrába iba v hlavných výrobných dielňach. Všetky zmeny technologických procesov a zariadení sa zaznamenávajú do technologických protokolov. Technologický postup je realizovaný a odovzdaný dielni až po získaní vhodného, ​​ktorý spĺňa všetky požiadavky navrhnutou technológiou a vybavením so stanovenou pracnosťou. technické požiadavky a podmienky produktu. O odovzdaní a prevzatí vypracovaného technologického postupu sa podpisuje osobitný zákon, podľa ktorého sa dielňa zaväzuje dodržiavať prevzatú novú technológiu podľa vypracovanej technologickej dokumentácie.

Porovnávacia technologicko-ekonomická analýza možností technologických procesov. Technológ musí vykonať komparatívna analýza Možnosti TP a vyberte najefektívnejšiu možnosť, ktorá zaisťuje splnenie technických špecifikácií. Na určenie tejto možnosti je potrebné pre každú existujúcej verzii vypočítať výrobné náklady. V tomto prípade nie je potrebné počítať všetky nákladové položky. Môžete porovnávať len výšku nákladov, ktoré sa menia pri zmene TP, t.j. technologické náklady, ktoré sa vypočítajú podľa vzorca kde C y, C p - podmienene variabilné a podmienene fixné náklady; TU - počet vyrobených výrobkov za plánovacie obdobie uvoľniť.

Technologické náklady na celú výrobu produktov sú určené vzorcom S, A/"= S y I + S p N. Pomocou údajov z rôznych variantov je potrebné porovnať technologické náklady jedného produktu a celého výkonu pre každú možnosť Pri porovnaní dvoch variantov TP je potrebné určiť kritický objem výroby riadiacej jednotky, pri ktorom sú náklady na obe varianty možnosti sú rovnaké:

C, - C x, +

P, k"p2 s - s

Po určení hodnoty kritického objemu výroby je potrebné porovnať ju s plánovanou produkciou tohto produktu UU PL a vybrať najefektívnejšiu možnosť TP. Možnosť s menšími konštantnými SP a väčšími premennými C y náklady sú ekonomickejšie pri L^ pl YU K možnosť s väčšími konštantnými C„ a nižšími variabilnými C„ nákladmi je ekonomickejšia. Ak si zavedenie novej opcie TP vyžaduje dodatočné kapitálové investície, potom sa porovnanie opcií musí vykonať na základe súčtu celkových kapitálových a bežných nákladov znížených napríklad na rok.

Organizačná príprava výroby (OPP) a vývoj nových typov výrobkov. Organizácia výroby nových produktov zahŕňa reštrukturalizáciu existujúceho softvéru a všetkých jeho základných prvkov. Vyžaduje si to vývoj nových typov produktov nielen vývojom nových technológií a používanie nových technologických prostriedkov, ale aj zmeny foriem a metód organizácia výroby a práce, získavanie nových vedomostí a zručností personálom tímu, reštrukturalizácia materiálno-technických zásob a pod.

Za týchto podmienok je potrebné zaviesť množstvo opatrení na reštrukturalizáciu výroby na výrobu nových produktov, t.j. implementovať OPP. Súbor prác zahrnutých v EPP je spojený s riešením problémov interného a externého charakteru a celkových technicko-ekonomických ukazovateľov (TEI) podniku, úrovne organizácie výroby a práce a materiálneho zabezpečenia nového podniku. výroba závisí od kvality vykonania týchto prác. EPP je súbor procesov a prác zameraných na vývoj a realizáciu projektu organizácie výroby nového produktu, systému organizácie a odmeňovania pracovnej sily, logistiky výroby, regulačného rámca pre vnútropodnikové plánovanie s cieľom vytvoriť potrebné podmienky pre vysoký výkon a zrýchlený vývoj a uvedenie nových produktov na trh požadovanej kvality. AKI sa delí na niekoľko etapy:

• vypracovanie projektu na organizáciu hlavného PP: voľba formy organizácie výroby, špecializácia dielní a sekcií, spolupráca medzi nimi. Stanovenie potreby priestoru a vybavenia na výrobu nového produktu. Vypracovanie plánov dielní a priestorov. Vypracovanie projektu rekonštrukcie dielní. Vývoj alebo zlepšenie operačného systému plánovania výroby;
• vývoj projektu údržby (TO) výroba: vypracovanie plánov pohybu pracovných predmetov vo výrobe, výber a určenie potrebných prostriedkov vnútrozávodnej dopravy a balenia. Vývoj projektov na organizovanie skladových, opravárenských a inštrumentálnych služieb. Výber foriem kontroly nových produktov;
• rozvoj organizácie a odmeňovania: vytvorenie racionálneho projektu deľby a spolupráce práce. Vypracovanie projektu organizácie pracovného procesu, obsluhy pracovísk, rozvrhov práce a odpočinku, bonusových systémov pre pracovníkov a odborníkov. Výpočet náročnosti práce. Školenie a preškoľovanie personálu. Výber a zdôvodnenie systému odmeňovania pracovníkov a špecialistov pri vývoji nových produktov;
• organizácia logistiky a predaja nových produktov: určenie potreby materiálnych zdrojov. Príprava žiadostí a objednávok špeciálnych zariadení, príslušenstva, materiálov a komponentov. Výber dodávateľov a nadväzovanie zmluvných vzťahov s nimi. Implementácia plánov dodávok na vydanie prvých vzoriek a sérií. Vytváranie spojení so spotrebiteľmi, vytváranie potrieb;
• vytvorenie regulačného rámca pre vnútropodnikové technické, ekonomické a prevádzkové plánovanie výroby: výpočet materiálových, pracovných a kalendárno-plánovacích noriem, kalkulácia a stanovenie cien nových produktov. Stanovenie veľkosti štandardov pre rezervy a pracovný kapitál. Práce zahrnuté v komplexe EPP vykonávajú špecializované výskumné ústavy, ak vývoj výroby prebieha v novom podniku, alebo závodné hospodárske a technické služby, ak sa príprava výroby vykonáva v existujúcom podniku. EPP je spojením inžinierskej a organizačno-ekonomickej práce a možno ho v plnej miere pripísať oblasti inžinierskeho rozvoja. Medzi najdôležitejšie požiadavky na komplexnú prípravu výroby patrí sociálno-psychologická príprava výroby.