Vývoj nových produktov v organizácii. Organizácia vývoja nových typov produktov. Organizácia a plánovanie výroby

Organizačná príprava zahŕňa reštrukturalizáciu existujúceho proces produkcie a všetky jeho prvky.

Organizačná príprava výroby je súbor procesov a prác zameraných na vypracovanie a realizáciu projektu organizácie výrobného procesu výroby nového výrobku, mzdového systému, logistiky a pod.

Rozlišujú sa tieto: etapy organizačnej prípravy výroby nový produkt:

1. Vypracovanie projektu organizácie hlavného výrobného procesu

(voľba foriem organizácie, špecializácia dielní, priestorov, potreba priestoru a vybavenia, vypracovanie dispozícií, prevádzkové a výrobné plánovanie).

2. Vývoj projektu Údržba hlavná výroba

(dopravné schémy pre pohyb predmetov práce, výber Vozidlo a kontajnery, skladové procesy, opravy a údržba nástrojov, kontrola kvality).

3. Rozvoj organizácie a odmeňovania (rozvoj pracovných procesov,

režim práce a odpočinku, náročnosť práce, školenie alebo preškoľovanie personálu, systémy odmeňovania).

4. Organizácia logistiky a predaja nových

produktov (potreba materiálových zdrojov, objednávky špeciálneho vybavenia, nástrojov, materiálov, komponentov; výber dodávateľov, nadväzovanie vzťahov s dodávateľmi a spotrebiteľmi).

5. Tvorba regulačný rámec pre vnútropodnikové technické, ekonomické a

operatívne – plánovanie výroby. (určenie štandardov kalendára a plánovania, výpočet nákladov, stanovenie cien, výpočet veľkosti štandardov zásob a pracovný kapitál).

Sociálna a psychologická príprava produkcie je systém opatrení zameraných na organizovanie propagandy ekonomických, psychologických a sociálnych dôsledkov zavlečenia nové produkty pre tím výrobcu, ako aj pre jeho spotrebiteľov.

Hlavné oblasti práce pri navrhovaní výroby nového produktu sú:

Stanovenie výrobnej kapacity pre organizáciu výroby;

Výber foriem a metód organizácie výroby (typ výroby, špecializácia atď.);

Vývoj alebo vylepšenie operačného systému plánovania výroby (postupnosť spustenia, trvanie výrobného cyklu, nevybavené veci atď.);

Vývoj systému údržby;

Výber foriem organizácie práce a miezd.

Vývoj výroby- toto je počiatočné obdobie priemyselná produkcia nové produkty, pri ktorých je potrebné dosiahnuť plánované konštrukčné technické a ekonomické ukazovatele.

Zvládnuté produkty– ide o výrobky vyrábané v stanovenom objeme a majúce požadované technicko-ekonomické ukazovatele.

Vývojové obdobie zaujíma medzipolohu medzi predvýrobným procesom a rozsiahlou sériovou alebo hromadnou výrobou produktov.

Charakteristický vlastnosti zvládnutia nového produktu sú:

Nestabilita výroby;

Dynamika technológie ekonomické ukazovatele výroba (práca, materiál).

Pri vývoji nových produktov sa odlaďuje technologický proces a jeho vybavenie. Ak je pripravenosť špeciálnych zariadení a zariadení na začiatku sériovej výroby vysoká, potom je možné skrátiť obdobie vývoja novej výroby. Ak je úroveň technologického vybavenia nízka, vývojové obdobie sa oneskorí a pracovná náročnosť a náklady na produkty prvého vydania sú výrazne vyššie ako konštrukčné.

Vývoj výroby predstavuje výrobný proces, počas ktorej podnik dosiahne projektovaný objem (čo do množstva) produkcie.

Možnosti prechodu na nové produkty. Existovať rôzne možnosti prechod výroby na výrobu nových produktov, najmä existujú možnosti:

So zastavenou výrobou;

Bez zastavenia výroby.

Metódy prechodu na vydanie nového produktu. Efektívnosť vývojového procesu do značnej miery určuje zvolený spôsob prechodu na výrobu nového produktu. Existujú tri hlavné metódy:

1. sekvenčný;

2. paralelný;

3. paralelne-sériové (komplexné-kombinované);

O metóda sekvenčného prechodu výroba nových produktov (napr

komerčné produkty) začína po úplnom ukončení výroby ukončených produktov. Technicko-organizačná príprava sa vykonáva vopred pri výdaji starých výrobkov.

Metóda paralelného prechodu charakterizované postupným nahrádzaním vyradených produktov za novozavedené. V tomto prípade súčasne so znižovaním objemov výroby starého modelu dochádza k zvýšeniu výroby nového. Táto metóda sa používa, keď má podnik rezervnú kapacitu a vytvára paralelné prevádzkové úseky. Táto metóda sa najčastejšie používa v strojárstve, a to v hromadnej aj sériovej výrobe. V tomto prípade sa predpokladá, že všetky komponenty sú plne pripravené na výrobu.

Komplexná kombinovaná metóda(paralelná séria) sa výrazne používa v podmienkach sériovej výroby pri vývoji nových produktov odlišná v dizajne od prerušenia. Zároveň sa v podniku vytvárajú ďalšie oblasti, kde sa začína vývoj nového produktu - vypracúvajú sa technologické procesy, školí personál, organizuje sa výroba prvých šarží nových produktov, ale v súčasnosti sa vyrába nahradených produktov stále prebieha.

Potom, po ukončení počiatočného vývojového obdobia, nasleduje krátka prestávka, počas ktorej sa prerobí zariadenie v hlavnej výrobe, dokončí sa výroba starých produktov a zorganizuje sa výroba nových. Napriek možným stratám v celkovom vyjadrení o počiatočné štádiá, v neskorších fázach vývoja (pri nasadzovaní výroby) sú zabezpečené vysoké miery nárastu objemu výroby nového produktu.

Vo vývoji je vyjadrené predvýrobné plánovanie kalendárne plány vykonávanie prác, určovanie zdrojov potrebných na ich realizáciu, ako aj sledovanie priebehu plánu.

Organizácia výroby nových produktov zahŕňa reštrukturalizáciu existujúceho výrobného procesu a všetkých jeho základných prvkov. Vývoj nových typov výrobkov si vyžaduje nielen vývoj nových technologických postupov a používanie nových technologických prostriedkov, ale aj zmeny foriem a metód organizácie výroby a práce, získavanie nových vedomostí a zručností zamestnancami. tímu, reštrukturalizácia materiálno-technického zásobovania a pod.

Za týchto podmienok je potrebné uskutočniť organizačnú prípravu výroby, to znamená realizovať množstvo opatrení na reštrukturalizáciu výrobných procesov na výrobu nových produktov. Komplex prác zaradených do organizačnej prípravy výroby je spojený s riešením problémov vnútorného a vonkajšieho charakteru. Úroveň organizácie práce a výroby, materiálne zabezpečenie novej výroby a všeobecné technicko-ekonomické ukazovatele podniku do značnej miery závisia od kvality vykonania týchto prác.

Organizačná príprava výroby je komplex procesov a prác zameraných na vypracovanie a realizáciu projektu organizácie výrobného procesu výroby nového výrobku, systém organizácie a odmeňovania práce, materiálno-technické zabezpečenie výroby, regulačný rámec pre in- plánovanie závodu s cieľom vytvoriť potrebné podmienky pre vysokovýkonný a zrýchlený vývoj a uvádzanie nových produktov požadovanej kvality.

Organizačná fáza prípravy výroby je rozdelená do niekoľkých etáp:

Vypracovanie projektu organizácie hlavného výrobného procesu.

Vývoj hlavného projektu údržby výroby.

Rozvoj organizácie a odmeňovania.

Organizácia logistiky a predaja nových produktov.

Vytvorenie regulačného rámca pre vnútropodnikové technické, ekonomické a prevádzkové plánovanie výroby.

Organizačná príprava výroby je spojením inžinierskej a organizačno-ekonomickej práce a možno ju v plnej miere pripísať oblasti inžinierskeho rozvoja. Medzi najdôležitejšie požiadavky na komplexnú prípravu výroby patrí sociálno-psychologická príprava výroby.

Sociálna a psychologická príprava výroby je systém opatrení zameraných na organizovanie propagandistických, ekonomických, psychologických a sociálnych dôsledkov zavádzania nových produktov pre kolektív výrobného podniku, ako aj pre jeho spotrebiteľov. Sociálno-psychologické problémy výroby nových produktov smerujú k zabezpečeniu komplexnej intenzifikácie výroby, zvyšovaniu jej efektívnosti a vytváraniu priaznivej sociálnej klímy vo výrobe. V súčasnosti je jedným z najdôležitejších aspektov štúdia psychologických problémov „ľudský faktor“. Pracovná činnosť človeka sa vykonáva na základe fungovania jeho psychiky, myslenia, predstavivosti, pozornosti, psychomotorických zručností, motivácie atď.

Pri vývoji nových typov výrobkov je potrebné vypracovať projekt organizácie výroby týchto výrobkov a zabezpečiť jeho realizáciu alebo reorganizáciu existujúcej výroby. Vo všeobecnosti možno pri projektovaní výrobnej organizácie rozlíšiť tieto oblasti práce: určenie výrobných kapacít na organizáciu výroby nových produktov; výber racionálnych foriem organizácie výroby; vývoj alebo zlepšenie operačného systému plánovania výroby; návrh systému údržby výroby; navrhovanie foriem a metód odmeňovania pre všetky kategórie pracovníkov; vypracovanie a realizácia projektu technickej rekonštrukcie podniku alebo jednotlivých dielní.

Jednou z hlavných prác pri navrhovaní organizácie výrobného procesu výroby nových produktov je výpočet požadovanej výrobnej kapacity. Pri kalkulácii treba zabezpečiť určité pomery medzi kapacitami dielní, vytvoriť určitý prebytok na vytváranie medzidielnych preddavkov a vytváranie rezerv na zabezpečenie rytmickej práce.

Pri voľbe foriem organizácie výrobných procesov sa určuje typ výrobnej štruktúry dielní a úsekov, charakter špecializácie divízií, toková alebo bezprúdová forma organizácie hlavných výrobných procesov, toky materiálov, polomerov. -tvoria sa hotové výrobky a hotové výrobky. Možnosti organizačných štruktúr, dispozícií a trás pre pohyb predmetov práce sú analyzované pomocou analytických a simulačných metód.

Dôležitým krokom je navrhnutie procesu vývoja v priebehu času. Zároveň sa pracuje na prispôsobení systému operatívneho plánovania výroby podmienkam uvedenia nových produktov na trh, stanovuje sa postupnosť ich zavádzania do výroby, zisťuje sa potrebný nevybavený stav, zabezpečujú sa opatrenia na zabezpečenie lepšieho využitia zariadení a práce a skrátenie trvania výrobného cyklu. Uvedené úlohy sú realizované na základe využitia grafického a strojového modelovania pohybu predmetov práce, vykonávania objemových výpočtov a pomocou optimalizačných metód.

V ďalších fázach projektovania výrobnej organizácie sa určujú funkcie technickej údržby, útvary, ktoré ich realizujú a vzťahy s výrobnými útvarmi; vyvíjajú sa organizačné systémy pre dopravu, prístrojové a logistické zabezpečenie dielní a sekcií; Vypočíta sa počet servisných jednotiek, určí sa ich štruktúra a vypracujú sa regulačné dokumenty. Nezávislým dizajnovým smerom je vývoj systému kontroly kvality pre nové produkty.

Poslednou fázou vývoja projektu organizácie výroby nových typov výrobkov je výber foriem organizácie práce a miezd. Toto zohľadňuje povahu výrobného procesu a vyrobených produktov; určuje sa zloženie a počet výrobných tímov, charakter ich špecializácie a spolupráce, kvalifikačné charakteristiky a štruktúra pracovnej sily, navrhujú sa pracoviská a ich obslužné systémy. V tejto fáze sa používajú štandardné návrhy na organizovanie pracovísk a vypracúvajú sa mapy organizácie práce, v ktorých je zaznamenaný obsah pracovných procesov, zoznam pracovných miest a zoznam používaných organizačných zariadení.

Neoddeliteľnou súčasťou organizačnej prípravy výroby je vypracovanie noriem pre organizáciu a plánovanie výroby nových druhov výrobkov: materiál, práca, kalendár, nákladové normy, ceny, vlastný pracovný kapitál.

Dôležitou etapou „výskumno-výrobného“ cyklu je vývoj nových produktov. Vývoj nových produktov je výrobný proces, počas ktorého dochádza k nevyhnutnému odladeniu technologického procesu, organizácie a plánovania výroby s cieľom vyrobiť nové produkty v danom objeme a dosiahnuť plánované ekonomické ukazovatele. Výrobok sa považuje za zvládnutý, ak je vyrobený v stanovenom objeme a má požadované technicko-ekonomické parametre. Pojem „zvládnuté produkty“ sa zvyčajne používa v súvislosti s konkrétnym podnikom. Produkty zvládnuté v jednom podniku, ak sú prevedené do iného podniku, vyžadujú tiež vývoj vo vzťahu k charakteristikám druhého podniku, t. prestavba.

Za začiatok vývoja treba považovať uvoľnenie inštalačnej série, ktorá sa vyrába podľa sériovej výrobnej dokumentácie, aby sa potvrdila pripravenosť výroby vyrábať produkty v určených objemoch a so stanovenými požiadavkami. Existuje technický, priemyselný a ekonomický rozvoj.

Technický vývoj prebieha v procese tvorby nového produktu v predvýrobnom období a vyznačuje sa dosahovaním technických parametrov, ktoré sú pre produkt stanovené v technických špecifikáciách a normách. Konštrukčné technické ukazovatele musia byť dosiahnuté v poloprevádzkovej výrobe pri príprave na sériovú výrobu nových produktov. Vzhľadom na vysoké nároky, ktoré sú v súčasnosti kladené na kvalitu výrobkov, nie je praktické realizovať technický vývoj pri sériovej výrobe.

Rozvoj výroby je výrobný proces, pri ktorom podnik dosahuje plánovaný objem (množstvo) výroby nových produktov. Súčasne sa uskutočňuje aj ekonomický rozvoj výroby produktov. Začína sa uvedením prvej priemyselnej série, no nekončí výrobou dosiahnutím plánovaného objemu produkcie v kusoch. Za koniec ekonomického rozvoja treba považovať dosiahnutie konštrukčnej úrovne ekonomických ukazovateľov nových výrobkov, predovšetkým náročnosti práce a nákladov na výrobky. Teoreticky môže skončiť skôr ako výroba, ale spravidla podniky dosahujú cieľovú úroveň ekonomických ukazovateľov neskôr, ako je dosiahnutá konštrukčná úroveň produkcie produktu.

Vývoj nových produktov je etapou výrobného procesu. Preto v období vývoja platia základné princípy organizácie výrobného procesu: špecializácia, proporcionalita, paralelnosť, priamy tok, kontinuita, rytmus atď. zastarané produkty. Výrobný proces pri vývoji je okrem všeobecných princípov založený na špecifických princípoch, ktoré slúžia ako základ jeho organizácie a slabo sa prejavujú v období rozšírenej výroby. Ide o tieto princípy: integrácia vývojárov, výrobcov a spotrebiteľov; pripravenosť výroby na vývoj; flexibilita výroby; zložitosť vývoja.

Organizácia prechodu na výrobu nových produktov

Domáca a zahraničná prax podnikov poskytuje veľa možností prechodu výroby na výrobu nových produktov. Existujú možnosti s alebo bez zastavenia výroby. Prechod podnikov na výrobu nového produktu sa môže uskutočniť pomocou nasledujúcich metód: sekvenčné, paralelné, komplexné kombinované a agregované.

Prechod sa nazýva sekvenčný, keď vývoj výroby začína až po prerušení výroby predtým vyrábaného produktu. Technicko-organizačná príprava sa vykonáva spravidla vopred, pri uvoľnení starých výrobkov.

Metóda paralelného prechodu zahŕňa maximálnu kombináciu výroby novo vyrobených produktov s konečnou fázou výroby starého modelu. Zvyčajne sa používa, keď majú podniky rezervné kapacity, vytvárajú paralelné prevádzkové úseky a dopravníky. Pri sekvenčných a paralelných metódach je výroba celku nové auto vo všeobecnosti so všetkými komponentmi plne pripravenými na výrobu.

Komplexno-kombinovaná metóda je charakteristická spojením samostatnej práce na príprave výroby a vývoji nových produktov s komplexným riešením konštrukčných, technologických a výrobných problémov. Výrobcovia sa podieľajú na výrobe produktu a vývojári sa podieľajú na vývoji jeho výroby. Táto metóda umožňuje výrazne urýchliť proces tvorby a vývoja nových produktov znížením procedúry prípravy a schvaľovania technickej dokumentácie, odstránením zbytočnej práce a prechodom na sériovú výrobu bez výroby prototypov a pilotných výrobných sérií.

Agregovaná metóda zahŕňa postupnú výmenu jednotlivých jednotiek v dizajne vyrábanom starým modelom. Istý čas sa vyrábal prechodne upravený produkt vybavený len jednotlivými novými komponentmi. Po dokončení plánovanej výmeny starých jednotiek za nové sa model zmení z prechodného modelu na nový produkt. Vývoj je rozdelený do niekoľkých etáp, tím podniku. koncentruje úsilie na relatívne malú oblasť práce a prechod je pre podnik menej bolestivý.

Pri výbere metódy prechodu by sa mali brať do úvahy faktory charakterizujúce organizačnú a technickú úroveň výroby, návrh nového výrobku a výrobnú technológiu. Pri posudzovaní organizačno-technických podmienok je potrebné brať do úvahy: prítomnosť rezervnej výrobnej kapacity; dostupnosť voľného výrobného priestoru; vnútropodniková špecializácia; deľba práce v dielňach a priestoroch; úroveň priemyslu a medziodvetvovej spolupráce; dostupnosť kvalifikovaného personálu, úroveň organizácie logistiky, úroveň flexibility výrobného aparátu a pod.

Pri posudzovaní konštrukcie nového stroja sa berie do úvahy jeho novosť, úroveň unifikácie a štandardizácie, konštrukčná nadväznosť a vlastnosti nového výrobku v porovnaní s vyraďovaným strojom, rozmery, hmotnosť, spotreba materiálu, energetická náročnosť, pracnosť. a ďalšie technické a ekonomické ukazovatele.

Technológia výroby sa vyznačuje použitím štandardných a špeciálnych technologických procesov, štandardizované a špeciálne nástroje a zariadenia, používanie počítačom riadených strojov, priemyselných robotov a flexibilných automatizovaných systémov, prítomnosť výrobného odpadu a vplyv na životné prostredie a ďalšie faktory.

Spôsoby a možnosti prechodu na výrobu nových produktov majú veľký vplyv na načasovanie a efektivitu výroby. Je potrebné vykonať výpočty zníženia objemu výroby počas vývojového obdobia, zvýšených nákladov na zdroje a tiež určiť čas, počas ktorého sa dokončí výroba a ekonomický rozvoj.

Platby post-numerando obchodného projektu sú rozdelené podľa rokov takto:

80000; 100000; 120000; 150000; 90000.

Nájdite čistú súčasnú hodnotu, index ziskovosti, vnútornú mieru návratnosti, návratnosť investícií a dobu návratnosti pri diskontnej sadzbe 20 % ročne a kapitálových nákladoch 11 % ročne.

Vývoj výroby– ide o počiatočné obdobie priemyselnej výroby nových produktov, počas ktorého sa dosahujú plánované technicko-ekonomické ukazovatele. Obdobie zvládnutia výroby sa začína výrobou prototypu nového výrobku a končí začiatkom jeho sériovej výroby. Počas obdobia vývoja pokračuje dizajnové a technologické zdokonaľovanie nového produktu a odlaďovanie jeho výrobnej technológie.

Obdobie zvládnutia výroby nových produktov je typické pre podmienky sériovej a sériovej výroby. Pri výrobe jednej jednotky vývojové obdobie prakticky chýba, pretože uvoľňovanie nových produktov sa vykonáva v jednotkách alebo v malých dávkach.

Obdobie vývoja nových produktov zahŕňa Ďalšie kroky:

1. Ladenie a dolaďovanie nového dizajnu produktu. V tomto období dochádza k značnému množstvu konštrukčných a technologických zmien, ktoré si vyžadujú nielen úpravy projektovej dokumentácie, ale aj technologických postupov.

2. Zavádzanie a odlaďovanie nových technologických postupov, zvládnutie pracovníkmi nových technologických operácií, racionálne pracovné praktiky a zručnosti.

3. Technický vývoj zahŕňa dosiahnutie technických parametrov konštrukcie výrobku, definovaných normami a technickými podmienkami.

4. Rozvoj výroby je dosahovanie plánovaných objemov výroby pri danej kvalite a udržateľnosti výroby.

5. Ekonomický rozvoj je dosahovanie plánovaných ekonomických ukazovateľov pre náklady, zisk a rentabilitu výroby nových produktov.

Efektívnosť procesu aktualizácie vyrábaných výrobkov v strojárskych podnikoch je do značnej miery určená racionalitou zvoleného spôsobu prechodu na výrobu nových výrobkov.

Výber metódy prechodu závisí od mnohých faktorov:

– rozdiely v stupni novosti produktov, ktoré sa vyvíjajú, a produktov, ktorých výroba sa končí;

– stupeň pripravenosti podniku na vývoj nových produktov;

– typ výroby;

– úroveň zjednotenia a štandardizácie nových produktov.

Metódy prechodu na výrobu nových výrobkov používaných v strojárstve sa líšia predovšetkým stupňom kombinovania výrobného času nahradených a zvládnutých výrobkov a sú rozdelené do troch typov: sekvenčné, paralelné a paralelne sekvenčné.

Sekvenčná metóda– prechod je charakteristický tým, že výroba nových produktov začína po úplnom zastavení výroby ukončených produktov. V závislosti od času prestávky medzi koncom výroby „starého“ produktu a začiatkom výroby „nového“ sa rozlišujú možnosti nespojito-sekvenčného a spojito-sekvenčného prechodu (obr. 9.3.2. a 9.3. 3.).

Výstupný objem produktu;

Plánovaný objem produkcie produktu;

Čas na vývoj nových produktov;

Plán vydania starého produktu;

Plán vydania nového produktu.

S možnosťou nespojitého sekvenčného prechodu(Obr. 9.3.2.) zastavenie výroby na určitý čas slúži na prestavbu a inštaláciu zariadení potrebných na uvedenie nového produktu na trh. S možnosťou kontinuálneho sekvenčného prechodu(Obr. 9.3.3.) Výroba nového produktu sa začína ihneď po ukončení výroby starého produktu, ale táto možnosť si vyžaduje dostupnosť rezervy alebo dodatočného priestoru na prípravu na uvedenie nových produktov.

Nevýhodou metódy sekvenčného prechodu je zníženie objemu výroby na nulu pri vývoji nových produktov.

Paralelná metóda charakterizované postupným nahrádzaním vyradených výrobkov za novovyvinuté, kde súčasne so znižovaním objemu výroby starých výrobkov dochádza k nárastu produkcie nových výrobkov (obr. 9.3.4.).

Trvanie kombinovaného času sa líši a závisí od stupňa pripravenosti podniku na uvedenie nového produktu na trh. Táto metóda sa najčastejšie používa v strojárstve, a to ako v hromadnej, tak aj v sériovej výrobe.

Hlavnou výhodou metódy paralelného prechodu oproti sekvenčnej je zachovanie alebo mierne zníženie celkového objemu produkcie.

Paralelná sériová metóda prechod je pomerne široko používaný v sériovej výrobe pri vývoji nových produktov, ktoré sa dizajnom výrazne líšia od tých, ktoré sa už nevyrábajú. Zároveň sa v podniku vytvárajú ďalšie kapacity (oblasti), kde sa začína vývoj nového produktu - vypracúvajú sa technologické postupy, školí personál, organizuje sa výroba prvých šarží nových produktov. V rovnakom období pokračuje výroba starých výrobkov. Po ukončení počiatočného obdobia sa vykoná krátka zastávka v hlavnej výrobe aj v ďalších oblastiach, počas ktorej sa zariadenie prerába. V tomto prípade sa vybavenie ďalších sekcií prenesie do hlavných výrobných dielní. Po dokončení týchto prác sa výroba nových produktov organizuje rýchlejším tempom (obr. 9.3.5.).

Nevýhodou tejto metódy je aj strata celkového výkonu pri vývoji nových produktov, aj keď v menších objemoch ako pri sekvenčnej metóde.

Jedným z hlavných smerov znižovania času a nákladov pri prechode na nové modely produktov v moderné podmienky je zavedenie flexibilnej automatizovanej výroby, flexibilnej výroby a automatických liniek.

Prednáška 10. Plánovanie inovačných procesov v podniku

Téma 10.1. Druhy a obsah plánov prípravy výroby

Plánovanie technickej prípravy výroby

Podnikateľský úspech na trhu sa dosiahne vtedy, keď konajú proaktívne, predvídajú budúcnosť a pripravujú sa na ňu, namiesto toho, aby reagovali dodatočne. Príprava na budúcnosť sa uskutočňuje prostredníctvom plánovania. Plánovanie je založené na údajoch marketingový výskum, ktoré odpovedajú na otázku: aké produkty je potrebné vyrábať.

Plánovanie zahŕňa stanovenie rozsahu prác, určenie náročnosti prác, určenie potrebného počtu a zloženia pracovníkov, rozdelenie práce medzi oddelenia a výkonných pracovníkov, vypracovanie odhadov nákladov na prípravu, určenie termínov dokončenia prác, koordináciu a reguláciu prác a monitorovanie pokrok v ich realizácii, dosiahnutie jednotného zaťaženia jednotiek a účinkujúcich.

Vypracujú sa tieto typy plánov:

sľubný,

všeobecný,

kalendárne plány – rozvrhy a

operatívne.

Sľubný plány sa vypracúvajú na päť rokov alebo dlhšie obdobie. Poskytujú zoznam nových produktov, ktoré sa majú vyvinúť do budúcnosti, prognózované ukazovatele kvality produktu, čas prípravy a súhrnné náklady.

generál pre každý typ nového produktu sa vypracúvajú plány na celé obdobie jeho prípravy, pričom sa uvádzajú etapy a práca, pracovná náročnosť cyklov technického školenia, načasovanie každej fázy a cyklu a projekt ako celok.

Kalendár Plány a harmonogramy zostavujú na rok podľa pódií a účinkujúcich.

Operatívne plány sa zostavujú na aktuálne obdobie štvrťrok, mesiac, deň.

Počiatočné údaje pre vypracovanie plánov:

zoznam nových typov produktov, ktoré sa majú vyvinúť

stanovené termíny rozvoja;

objemové normy - počet originálnych dielov, výkresov, dokumentov, množstvo zariadení atď.

pracovné normy, normy pre trvanie cyklov a etáp.

Plánovanie inovačných procesov pozostáva zo zostavovania harmonogramov prác, určovania potrebných pracovných, materiálnych a finančných zdrojov na realizáciu výskumných a vývojových prác.

Hlavné úlohy plánovania vedeckého a technického rozvoja:

vzájomná koordinácia všetkých prác na vytvorení nového vybavenia a stanovenie racionálnej postupnosti etáp;

určenie celkového trvania prác a zabezpečenie ich včasného ukončenia;

najlepšie využitie výrobných zdrojov.

Plánovanie technickej prípravy výroby vychádza z výpočtov náročnosti prác a trvania jednotlivých etáp a fáz prác.

Pri plánovaní vedecko-technického rozvoja sa normatívnou metódou zisťuje s využitím existujúcich noriem náročnosti práce pre všetky etapy a etapy trvanie jednotlivých etáp a celého vývoja v kalendárnych dňoch a odhady nákladov.

Existujú nasledujúce typy noriem:

– náročnosť práce (počet normohodín na špecifikáciu dielu, montážnej jednotky);

– trvanie cyklov (počet normohodín na vývoj etapy, etapa technickej prípravy výroby);

– náklady (rub/špecifikácia).

Normy sa môžu líšiť podľa fáz a fáz práce, podľa kategórií novosti a skupín zložitosti navrhovaných produktov. Na priradenie produktov do skupiny zložitosti a kategórie noviniek sa zostavujú klasifikátory odvetvia. Použitie normatívnej metódy sa rozšírilo pri vývoji konštrukčnej a technologickej dokumentácie pre navrhovaný výrobok. Ak neexistujú normy pre individuálnu prácu, pracovná náročnosť by sa mala určiť expertnými alebo experimentálnymi štatistickými metódami.

Náročnosť práce po etapách referenčné podmienky, technický návrh a predbežný návrh sa určujú podľa noriem pre výrobok ako celok v závislosti od kategórie novosti (A, B, C, D) a skupiny zložitosti (I, II, III, IV) výrobku.

Pre etapy technický projekt A pracovná dokumentácia Intenzita práce sa určuje podľa vzorca:

kde , je počet názvov originálnych dielov a montážnych jednotiek th kategórie novosti a th skupiny zložitosti;

Normy náročnosti prác na vývoj jedného originálneho dielu a montážneho celku I. kategórie novosti a II. skupiny zložitosti, normohodiny.

Na základe stanovenej náročnosti práce pre každú etapu sa trvanie etapového cyklu určuje v kalendárnych dňoch:

, (10.1.2.)

kde je pracovná náročnosť teho štádia, hodina;

– koeficient, ktorý zohľadňuje dodatočný čas na schválenie, zmeny v technickej dokumentácii a iné práce, ktoré nie sú stanovené normami;

– koeficient prepočtu pracovných dní na kalendárne dni:

kde , je počet kalendárnych a pracovných dní v plánovacom období;

Počet pracovníkov zamestnaných v th etape;

Dĺžka pracovného dňa (zmena), hodina;

Miera dodržiavania noriem pre zamestnancov s kusová platba pôrod

Požadovaný počet pracovníkov možno určiť podľa vzorca:

kde je skutočný časový fond jedného zamestnanca na plánovacie obdobie, hodina.

Stanovenie celkovej doby trvania prác závisí od organizácie práce, založenej na sekvenčnej alebo paralelne sekvenčnej realizácii etáp a fáz.

Postupná metóda organizácie práce spočíva v tom, že každá nasledujúca fáza začína po dokončení predchádzajúcej. V tomto prípade sa celkové trvanie práce v kalendárnych dňoch určuje podľa vzorca:

, (10.1.5.)

kde je trvanie tej etapy v dňoch;

Počet etáp vo vývoji.

Trvanie celého vývoja je možné skrátiť buď skrátením trvania jednotlivých etáp, alebo čiastočným spojením času ich realizácie, teda paralelne sekvenčným spôsobom organizácie práce.

Celkové trvanie práce pomocou metódy paralelnej postupnosti je určené vzorcom:

, (10.1.6.)

kde je minimálna hodnota trvania paralelne vykonávaných susedných etáp;

Koeficient zohľadňujúci paralelné (súčasné) vykonávanie susedných etáp .

Výdavky spojené s výskumnými a vývojovými prácami (VaV) sú zahrnuté pri výpočte ekonomickej efektívnosti nového zariadenia vo výške kapitálových investícií pod všeobecným názvom „predvýrobné náklady“.

Celková suma na uskutočnenie špecifického vývoja sa nazývajú odhadované náklady na výskum a vývoj. Rozpočítava sa podľa nasledujúcich nákladových položiek.

1. Materiály, nakupované výrobky a polotovary potrebné pre vedecký výskum a výrobu prototypov produktov. Oceňujú sa v bežných veľkoobchodných cenách vrátane nákladov na dopravu a obstaranie, ktoré predstavujú 5-10% ceny materiálu.

2. Špeciálne vybavenie pre vedeckú a experimentálnu prácu. Nákup takéhoto zariadenia sa uskutočňuje na úkor odhadovaných nákladov na výskum a vývoj v prípadoch, keď sa používa len na vypracovanie danej témy.

Špeciálne vybavenie na rozvoj viacerých tém je možné zakúpiť prostredníctvom kapitálových investícií a zahrnúť do investičného majetku organizácie. Jeho cena sa zohľadňuje v odhadovaných nákladoch na výskum a vývoj vo forme odpisov podľa vzorca.

Podstata, obsah a ciele procesu tvorby a osvojovania si novej technológie. Vývoj nových typov zariadení sa uskutočňuje v procese predvýroby. Čím zložitejší je návrh nového zariadenia, tým viac času, práce a peňazí je potrebných na vykonanie tejto prípravy. Od progresivity prípravy výroby závisí nielen načasovanie a cena výroby, ale aj technická úroveň a jednotnosť výroby nových zariadení. Súhrn prác na tvorbe a vývoji nových druhov výrobkov a technologických postupov vo výrobe a zdokonaľovaní predtým vyvinutých druhov výrobkov a technologických postupov sa nazýva technická príprava výroby (TPP), ktorá je špeciálny druhčinnosti. Spája produkciu vedecko-technických informácií s ich premenou na hmotný predmet – novú technológiu.

Cieľ TPP - vytvorenie vzorky novej technológie a organizácia jej vývoja vo výrobe. Tvorba a vývoj nového zariadenia sa uskutočňuje v určitom slede fáz jednotného procesu technickej prípravy výroby (obsah Obchodnej a priemyselnej komory): teoretický výskum, ktoré majú zásadný a prieskumný charakter; aplikovaný výskum, počas ktorého poznatky získané na prvom stupni nachádzajú praktické uplatnenie; vývojové práce, počas ktorých sa získané poznatky a závery výskumu implementujú do výkresov a vzoriek nových mechanizmov a strojov; návrh procesu a projekčné a organizačné práce, pri realizácii ktorých sa vyvíjajú technologické metódy výroby a formy organizácie výroby nových výrobkov; technické vybavenie novej výroby, spočívajúce vo výrobe zariadení, technologických zariadení a nástrojov, ako aj v prípade potreby rekonštrukcia podnikov a ich divízií; zvládnutie výroby nových produktov, keď sa testujú a do výroby zavádzajú návrhy produktov a spôsoby ich výroby vytvorené v predchádzajúcich fázach; priemyselná výroba zabezpečujúca uvádzanie nových produktov na trh v kvalite a množstve, ktoré zodpovedajú potrebám trhu; použitie novovytvoreného produktu v oblasti prevádzky; štúdium správania novovytvoreného produktu v oblasti prevádzky a vývoj a zavádzanie nových typov produktov, ktoré stelesňujú najnovšie úspechy vedy a techniky, ktorá spĺňa požiadavky spotrebiteľov konkurencieschopných na globálnom trhu.

Obsah TPP je určený rozsahom výroby, pre ktorú sa výrobok vyvíja, a jeho vedeckými a technickými charakteristikami (novosť, zložitosť, výrobná technológia atď.). Hlavné úlohy obchodnej a priemyselnej komory, spôsoby a spôsoby ich plnenia sú uvedené v tabuľke. 7.4. Obchodná a priemyselná komora novej techniky zahŕňa komplex rôznych výskumných, projekčných, technologických, organizačných a plánovacích činností. Vyrábajú sa výskumnými, konštrukčnými, technologickými a projekčné ústavy(výskumný ústav) spolu s podnikmi, akciové spoločnosti. Podľa druhu a charakteru práce sa procesy CCI delia na fázy: výskumná, vývojová, technologická, organizačná a materiálová (výrobná a ekonomická) (obr. 7.6).

Organizácia vedeckovýskumnej práce. Moderná výroba sa nemôže úspešne rozvíjať a zlepšovať bez vykonania príslušného vedeckého výskumu. Vedecký výskum vytvára predpoklady pre zrýchlený rozvoj technológií a otvára nové potenciálne zdroje pre zvyšovanie spoločenskej produktivity. Vedecko-výskumné práce (VaV) zahŕňajú základný, prieskumný a aplikovaný výskum.

Základné - výskum, ktorý študuje objektívne javy a vzorce, zásadne nové spôsoby transformácie prírody a spoločnosti, výrobné sily, vytváranie vysoko účinných zariadení a technológií a využívanie nových zdrojov energie. Často sa vykonávajú bez zohľadnenia možných oblastí použitia získaných výsledkov, hoci v ich procese je možné získať vedľajšie výsledky aplikovaného charakteru. výsledky základný výskum slúžiť ako základ pre formáciu

Hlavné úlohy technickej prípravy výroby, spôsoby a spôsoby ich realizácie

Ryža. 7.6.

komplex vedecko-technických problémov aplikovaného charakteru vo vzťahu k potrebám špecifických oblastí vedy, techniky a výroby. Tieto štúdie sa uskutočňujú najmä na akademických ústavoch a univerzitách, ale nevykonávajú sa v podnikoch.

Vyhľadávače - výskum zameraný na vytvorenie vedeckého základu za účelom jeho ďalšieho využitia v aplikovanom výskume. Vykonávajú sa, keď neexistujú žiadne hotové vedecké a technické riešenia. Sú zamerané na hľadanie optimálnych riešení vznikajúcich vedeckých problémov. Prieskumný výskum má za cieľ študovať možnosti vytvárania nových technológií, foriem a metód organizácie výroby na základe predtým ukončeného základného výskumu, novoobjavených zákonitostí, princípov a javov. Skúmajú zásadne nové smery v navrhovaní technológie na výrobu špeciálnych zariadení a materiálov. Predbežný výskum sa vykonáva najmä v priemyselných výskumných ústavoch, v niektorých prípadoch ho vykonávajú akademické ústavy a univerzity. Podniky nevykonávajú prieskumný výskum.

Použité - výskum zameraný na riešenie vedeckých, technických, organizačných a ekonomických problémov s cieľom získať konkrétny výsledok pre jeho priame využitie pri vývoji dizajnu. Aplikovaný výskum slúži na určenie najpokročilejších metód vývoja nových produktov, technologických postupov a radikálneho zdokonaľovania vyrábaných produktov, materiálov a metód ich vývoja. Tieto štúdie vykonávajú veľké podniky, priemyselné výskumné ústavy a univerzity, ktoré uzatvárajú obchodné zmluvy s podnikmi na implementáciu špecifických vedeckých prác na priamu implementáciu výsledkov do výroby. Výskum vykonávaný v podnikoch tradične zahŕňa vývoj v oblasti tvorby regulačných, technických, konštrukčných a informačných dokumentov, ktoré podliehajú priamej implementácii vo výrobe (štandardné a smerné materiály, organizačné projekty, referenčné knihy, vedecké a informačné materiály).

Organizácia konštrukčnej prípravy výroby. Dizajnová predvýroba (DPP) je etapa technického a technického vývoja nových produktov, ktorá sa uskutočňuje po realizácii výskumu, dizajnu a experimentálneho výskumu nových pracovných postupov, materiálov a kinematických schém. Počas kontrolného bodu sa prechádza od tvorby jednotlivých strojov k vývoju vysoko efektívnych systémov strojov, zariadení a zariadení, ktoré zabezpečujú mechanizáciu a automatizáciu všetkých výrobných procesov. Osobitná pozornosť sa venuje vývoju zariadení pre zásadne nové technologické procesy. Obsah a objem kontrolného bodu je určený typom a rozsahom výroby, ako aj konštrukčnou zložitosťou produktu. Vývoj návrhov nových strojov vykonáva oddelenie hlavného konštruktéra (OGK) a konštrukčné kancelárie (KB) hlavných výrobných závodov alebo výskumných ústavov a dizajnérske organizácie. Kontrolný bod začína vypracovaním technických špecifikácií, ktoré určujú technické a ekonomické požiadavky na nové produkty. Technické špecifikácie je možné získať od zákazníka alebo ich môže vypracovať projekčná organizácia. Zahŕňa: účel výrobku s uvedením prevádzkových a klimatických podmienok jeho použitia; hlavné technické parametre; prispôsobivosť na údržbu; trvanlivosť v prevádzke; požiadavky na bezpečnosť, unifikáciu, agregáciu, estetiku a pod.

Technické špecifikácie sú priložené k projektu Technický návrh: vypracovanie schematického diagramu stroja a jeho predbežného usporiadania; určenie výkonu, rozmerov, typu pohonu, Technické špecifikácie(limity aplikácie).

Ďalšou fázou kontrolného bodu je predbežný návrh: vývoj kinematických, elektrických, hydraulických obvodov stroja a jeho rozmiestnenia, všeobecné výkresy, prototypovanie, analýza patentovej čistoty návrhu, stanovenie nákladov a očakávaného ekonomického efektu.

Potom prichádza fáza technický projekt, ktorý definuje hlavnú konštrukčnú štruktúru výrobku a obsahuje súbor výkresov všeobecných pohľadov a montážnych výkresov komponentov, ako aj vysvetľujúcu poznámku. Udáva servisný účel produktu a Technické špecifikácie, analýza technickej úrovni produkty a ich porovnanie s najlepšími svetovými vzorkami, konkurencieschopnosť, výpočty pevnosti jednotiek a komponentov; špecifikácie a technické podmienky (TU), výpisy zakúpených produktov, skúšobné programy a metódy, patentový formulár a ekonomické zdôvodnenie návrhu. Na základe technického návrhu sa vypracuje pracovný návrh: pracovné výkresy komponentov, dielov na výrobu prototypu, potom s prihliadnutím na výsledky skúšok - pracovné výkresy na prípravu výroby. Tie obsahujú celý súbor technickej dokumentácie na výrobu a prevádzku produktov nového dizajnu.

V dôsledku kontrolného bodu musí byť vydaná projektová dokumentácia, ktorá obsahuje: technické špecifikácie výrobku; konštrukčné výkresy všetkých častí, zostáv a mechanizmov; kinematické, elektrické a iné obvody; špecifikácie dielov; zoznamy dielov a zostáv vypožičaných z iných strojov; štandardné, normalizované a nakupované materiály; pas stroja a pokyny na jeho obsluhu. V dôsledku kontrolného bodu musí výrobok plne spĺňať množstvo ekonomických, prevádzkových, konštrukčných, technologických, organizačných a výrobných požiadaviek (tabuľka 7.5).

Organizácia technologické školenie výroby. Technologická príprava výroby (TPP) je súbor vzájomne prepojených procesov, ktoré zabezpečujú technologickú pripravenosť podniku vyrábať výrobky danej kvality pri stanovené termíny, objem výroby a náklady. Obsah a objem TPP sú určené typom výroby, prevedením a servisným účelom produktu (tabuľka 7.6).

Technologickou pripravenosťou podniku sa rozumie dostupnosť kompletného súboru technologickej dokumentácie a technologických zariadení potrebných na výrobu nových produktov. Obchodná a priemyselná komora má dva smery na zvládnutie výroby nového výrobku a na zdokonaľovanie technologických postupov nesúvisiacich so zmenami v dizajne výrobku. Každý smer má svoje úlohy, obsah a zoznam prác, ktorý závisí predovšetkým od druhu výrobku a účelu technologického postupu. Všetky projekčné a technologické práce v podniku realizuje oddelenie hlavného technológa (CGT) a oddelenie hlavného metalurga (OGMet) spolu s technologickými pracoviskami (technickými časťami) dielní. Použiť tri

Požiadavky na produkt, ktoré musia byť splnené počas procesu predvýroby návrhu

formulárov organizácia práce v Obchodnej a priemyselnej komore: decentralizovaná, centralizovaná a zmiešaná. V podnikoch jednorazovej a malosériovej výroby sa vykonáva TPP decentralizované. OGT, OGMet, OGS metodicky usmerňujú, vykonávajú práce na typizácii technologických procesov a zjednocovaní zariadení. Všetky ostatné práce vykonávajú technologické kancelárie dielne. V podnikoch veľkej a hromadnej výroby sa zvyčajne vykonáva TPP centrálne- v OGT, OGMet, OGS. Predajne sa zaoberajú realizáciou vyvinutých technologických procesov. V strednej výrobe sa častejšie používa zmiešané forma organizácie Obchodnej a priemyselnej komory, v ktorej dielenské kancelárie realizujú vývoj

Tabuľka 7.6

Hlavné funkcie a úlohy technologickej prípravy výroby

prevádzkových technologických procesov. V rámci OGT a OGMet sú špecializované kancelárie organizované podľa druhov spracovania: zlievarenské, kováčske, tepelné, náterové, mechanické, montážne atď.

Keďže pre každé výrobné zariadenie je potrebné vyvinúť technologické postupy a vyrobiť zariadenia pre rôzne fázy výroby (obstaranie, spracovanie a montáž), TPP sa často ukazuje ako proces, ktorý je časovo a pracovne najnáročnejší. Objem CCI sa zvyšuje z jednotlivej na hromadnú výrobu: v jednotlivej výrobe - 25%; v sérii - 50%; v masívnom meradle - 75% celej technickej prípravy výroby.

Hlavné etapy obchodnej a priemyselnej komory:

• 1) predbežný vývoj technickej dokumentácie (technologická kontrola);
• 2) vývoj technologických ciest medzi dielňami;
• 3) vývoj prevádzkových procesov;
• 4) návrh špeciálneho vybavenia;
• 5) implementácia technologického plánovania;
• 6) výpočet miery spotreby materiálu a určenie potreby práce a materiálnych zdrojov;
• 7) vývoj a dodávka technologických procesov do výrobných dielní.

Pred vypracovaním technických špecifikácií prechádza dokumentácia predbežným vývojom - vykonáva sa technologická kontrola výkresov a testuje sa ich vyrobiteľnosť, rozsah prác, načasovanie, náklady, ekonomická efektívnosť, možnosť zabezpečenia materiálových, pracovných a finančných zdrojov. určený.

Samotný CCI začína vývojom medzidielňových technologických trás (workout), ktoré stanovujú postupnosť prechodu polotovarov, dielov, montážnych celkov cez výrobné haly a distribúciu položiek medzi dielňami a sekciami. V kusovej a malosériovej výrobe s univerzálnym vybavením a nástrojmi, vysokokvalifikovanými pracovníkmi často postačuje vývoj technológie trás na výrobu dielov a montáž výrobkov.

V typoch strednej, veľkosériovej a hromadnej výroby je potrebné vypracovať podrobné prevádzkové technické špecifikácie ( technologické mapy).

Návrh technologických procesov pozostáva z vypracovania rozloženia sekcie; vývoj technológií (technologické mapy) podľa výrobných etáp (obstaranie, spracovanie, montáž); výber vybavenia, nástrojov a zariadení; typizácia technologických procesov; vývoj kontrolných procesov; výpočet časových noriem.

Vývoj procesov sa vykonáva na základe pracovných výkresov a rezov, berúc do úvahy výrobný program, pasové údaje zariadenia. Používajú sa aj referenčné a usmerňovacie materiály. Vyvinuté spoločnosťou TP zaznamenané (zafixované) v technologických mapách, ktoré musia spĺňať všetky požiadavky tohto typu výroby. Detailing TP sa vykonáva prevažne v hromadnej výrobe a v menšej miere v individuálnej výrobe.

Technologické mapy musia byť prispôsobené na spracovanie ich informácií na počítači a môžu mať nasledujúcu formu:

• 1) trasu alebo plánovacie a technologické mapy. Zaznamenávajú trasu pohybu obrobku alebo montážnej jednotky k pracovným miestam v dielni alebo závode (sekvenčný zoznam základných operácií s uvedením vybavenia, nástrojov a zariadení, kategórie a časových noriem). Účel technológia cesty: v jednej výrobe - hlavný dokument v sériovej výrobe - pre plánovacie a expedičné orgány;
• 2) technologické mapy výroba prírezov, dielov alebo zostáv - štruktúra TP ( podrobné charakteristiky nástroj, režimy spracovania, typ práce a časový štandard) - hlavný dokument všetkých inscenácií;
• 3) karty s prevádzkovými pokynmi - pre robotníkov a nastavovačov. Obsahuje všetky prechody, metódy nastavenia, režimy spracovania atď. - Používa sa hlavne v hromadnej výrobe.

Pracovné normy vykonávajú technológovia pri navrhovaní technologických procesov. Formuláre technologických máp musia umožňovať ich spracovanie na počítači pri zostavovaní súhrnného dokladu o náročnosti výroby stroja podľa dielne, druhu práce, profesie, zariadenia a pod. Tieto údaje sú východiskovými údajmi pre plánovanie vyťaženia zariadení, pre výpočet počtu pracovníkov, určenie mzdového fondu a ďalšie účely.

V Obchodnej a priemyselnej komore má hlavný podiel etapa projektovania a výroby technologických zariadení.

Projektant technologických zariadení navrhuje zariadenia podľa výkresov obrobkov a procesných máp. Najprv sa preverí možnosť použitia existujúcich (navrhnutých, predtým vyrobených) alebo štandardizovaných zariadení. Ak je potrebné navrhnúť nové prípravky, potom je potrebné určiť, či je možné použiť normalizované diely alebo zostavy. Ak je počet jednotiek zariadenia veľký (v hromadnej výrobe), určuje sa poradie jeho vývoja a výroby: prvou etapou je zabezpečenie výroby prototypu; druhým stupňom je zariadenie, ktoré spolu s prvým stupňom tvorí súbor pod podmienkou rozsiahlej (sériovej alebo hromadnej) výroby. Tu je potrebné pred projektom zabezpečiť zníženie prácnosti a zníženie výrobných cyklov produktu. Ak pri ovládaní nového stroja po jednotke existuje plán ovládania, postupnosť je v súlade s týmto plánom. Je vhodnejšie zadávať objednávky na výrobu zariadení v špecializovaných podnikoch. Zároveň sa načítavajú tieto dielne: nástrojáreň, lisovňa-strojárňa, modeláreň. Čas výroby nástrojov určuje OGT alebo OGMet podľa plánu prípravy výroby. V hromadnej výrobe je často potrebné neštandardné vybavenie a rôzne mechanizačné prostriedky. Toto zariadenie je navrhnuté rovnakým spôsobom ako svietidlá (v rovnakom poradí). Je vhodné zveriť ich výrobu špecializovaným podnikom alebo špecializovaným dielňam alebo mechanickej opravovni (RMS) v rámci podniku. Potom sa pracuje na vypracovaní technologického usporiadania zariadení a pracovísk a na formovaní plôch. Realizuje sa štúdia uskutočniteľnosti technologických procesov a výber spôsobu prechodu na výrobu nového produktu. Ďalej sa určujú požiadavky na vybavenie, výpočet miery spotreby materiálu a požiadavky na prácu atď. Normy pre materiálové náklady sú vypracované na základe pracovných výkresov a dielenských výkresov. Údaje o rezaní materiálov pre každý diel sa zadajú do špecifikácie a spracujú sa v počítači. Výsledkom je, že dielňa získava správy - konsolidovaná miera spotreby materiálu - na prípravu a zdôvodnenie žiadostí. TTP končí ukončením prác na overovaní, nastavovaní a zavádzaní technologických transformátorov, zariadení a príslušenstva do výroby. Inštalácia zariadenia a jeho ladenie sa vykonávajú pre špecifikovanú presnosť a kvalitu výroby; školenia a personálne obsadenie; testovanie a ladenie technológií; úprava zariadení a nakoniec dodanie technologického postupu do výroby. Kontrola a odladenie TP prebieha rovnako, ako sa kontroluje návrh na prototype, t.j. TP je zvládnutý na pilotnej sérii (ukážka). Veľkosť série, napríklad pre automobilku, je 200-250 áut. Pilotná séria sa vyrába iba v hlavných výrobných dielňach. Všetky zmeny technologických procesov a zariadení sa zaznamenávajú do technologických protokolov. Technologický postup sa realizuje a odovzdáva dielni až po získaní vhodného, ​​ktorý spĺňa všetky požiadavky navrhnutou technológiou a vybavením so stanovenou pracnosťou. technické požiadavky a podmienky produktu. O odovzdaní a prevzatí vypracovaného technologického postupu je podpísaný osobitný zákon, podľa ktorého sa dielňa zaväzuje dodržiavať prijaté Nová technológia podľa vypracovanej technologickej dokumentácie.

Porovnávacia technologicko-ekonomická analýza možností technologických procesov. Technológ musí vykonať komparatívna analýza Možnosti TP a vyberte najefektívnejšiu možnosť, ktorá zaisťuje splnenie technických špecifikácií. Na určenie tejto možnosti je potrebné pre každú existujúcej verzii vypočítať výrobné náklady. V tomto prípade nie je potrebné počítať všetky nákladové položky. Môžete porovnávať len výšku nákladov, ktoré sa menia pri zmene TP, t.j. technologické náklady, ktoré sa vypočítajú podľa vzorca kde C y, C p - podmienene variabilné a podmienene fixné náklady; TU - počet výrobkov vyrobených počas plánovaného výrobného obdobia.

Technologické náklady na celú výrobu produktov sú určené vzorcom S, A/"= S y I + S p N. Pomocou údajov z rôznych variantov je potrebné porovnať technologické náklady jedného produktu a celého výkonu pre každú možnosť Pri porovnaní dvoch variantov TP je potrebné určiť kritický objem výroby riadiacej jednotky, pri ktorom sú náklady na obe varianty možnosti sú rovnaké:

C, - C x, +

P, k"p2 s - s

Po určení hodnoty kritického objemu výroby je potrebné porovnať ju s plánovanou produkciou tohto produktu UU PL a vybrať najefektívnejšiu možnosť TP. Možnosť s menšími konštantnými SP a väčšími premennými C y náklady sú ekonomickejšie pri L^ pl YU K možnosť s väčšími konštantnými C„ a nižšími variabilnými C„ nákladmi je ekonomickejšia. Ak si zavedenie novej opcie TP vyžaduje dodatočné kapitálové investície, potom sa porovnanie opcií musí vykonať na základe súčtu celkových kapitálových a bežných nákladov znížených napríklad na rok.

Organizačná príprava výroby (OPP) a vývoj nových typov výrobkov. Organizácia výroby nových produktov zahŕňa reštrukturalizáciu existujúceho softvéru a všetkých jeho základných prvkov. Vyžaduje si to vývoj nových typov produktov nielen vývojom nových technológií a používanie nových technologických prostriedkov, ale aj zmeny foriem a metód organizácia výroby a práce, získavanie nových vedomostí a zručností personálom tímu, reštrukturalizácia materiálno-technických zásob a pod.

Za týchto podmienok je potrebné zaviesť množstvo opatrení na reštrukturalizáciu výroby na výrobu nových produktov, t.j. implementovať OPP. Súbor prác zahrnutých v EPP je spojený s riešením problémov interného a externého charakteru a celkových technicko-ekonomických ukazovateľov (TEI) podniku, úrovne organizácie výroby a práce a materiálneho zabezpečenia nového podniku. výroba závisí od kvality vykonania týchto prác. EPP je súbor procesov a prác zameraných na vývoj a realizáciu projektu organizácie výroby nového produktu, systému organizácie a odmeňovania práce, logistiky pre výrobu, regulačného rámca pre vnútropodnikové plánovanie s cieľom vytvoriť nevyhnutné podmienky pre vysokovýkonný a zrýchlený vývoj a uvádzanie nových produktov požadovanej kvality. AKI sa delí na niekoľko etapy:

• vypracovanie projektu na organizáciu hlavného PP: voľba formy organizácie výroby, špecializácia dielní a sekcií, spolupráca medzi nimi. Stanovenie potreby priestoru a vybavenia na výrobu nového produktu. Vypracovanie plánov dielní a priestorov. Vypracovanie projektu rekonštrukcie dielní. Vývoj alebo zlepšenie operačného systému plánovania výroby;
• vývoj projektu údržby (TO) výroba: vypracovanie plánov pohybu pracovných predmetov vo výrobe, výber a určenie potrebných prostriedkov vnútrozávodnej dopravy a balenia. Vývoj projektov na organizovanie skladových, opravárenských a inštrumentálnych služieb. Výber foriem kontroly nových produktov;
• rozvoj organizácie a odmeňovania: vytvorenie racionálneho projektu deľby a spolupráce práce. Vypracovanie projektu organizácie pracovný proces, údržba pracovísk, rozvrh práce a odpočinku, bonusové systémy pre pracovníkov a špecialistov. Výpočet náročnosti práce. Školenie a preškoľovanie personálu. Výber a zdôvodnenie systému odmeňovania pracovníkov a špecialistov pri vývoji nových produktov;
• organizácia logistiky a predaja nových produktov: určenie potreby materiálnych zdrojov. Príprava žiadostí a objednávok špeciálnych zariadení, príslušenstva, materiálov a komponentov. Výber dodávateľov a nadväzovanie zmluvných vzťahov s nimi. Implementácia plánov dodávok na vydanie prvých vzoriek a sérií. Vytváranie spojení so spotrebiteľmi, vytváranie potrieb;
• vytvorenie regulačného rámca pre vnútropodnikové technické, ekonomické a prevádzkové plánovanie výroby: výpočet materiálových, pracovných a kalendárno-plánovacích noriem, kalkulácia a stanovenie cien nových produktov. Stanovenie veľkosti štandardov pre rezervy a pracovný kapitál. Práce zahrnuté v komplexe EPP vykonávajú špecializované výskumné ústavy, ak vývoj výroby prebieha v novom podniku, alebo závodné hospodárske a technické služby, ak sa príprava výroby vykonáva v existujúcom podniku. EPP je spojením inžinierskej a organizačno-ekonomickej práce a možno ho v plnej miere pripísať oblasti inžinierskeho rozvoja. Medzi najdôležitejšie požiadavky komplexné školenie výroba zahŕňa aj sociálno-psychologickú prípravu výroby.

Vývoj výroby– ide o počiatočné obdobie priemyselnej výroby nových výrobkov, počas ktorého je zabezpečené dosiahnutie plánovaných konštrukčných technicko-ekonomických ukazovateľov.

Organizácia prechodu podniku na výrobu nových produktov je spojená s riešením mnohých problémov:

Zvládnutie výroby zložitejších výrobkov s vysokými technickými parametrami a lepšími technicko-ekonomickými ukazovateľmi;

Úhrada zvýšených výrobných nákladov pri vývoji nových produktov na úkor predtým vyvinutých produktov, aby sa zabezpečila ziskovosť podniku;

zvýšenie platnosti plánovaných cieľov a úrovne organizácie vývojového procesu;

Hľadanie medzier na trhu na predaj nových produktov (hľadanie predaja);

Príprava a zabezpečenie výroby pracovníkmi príslušných profesií a kvalifikácií;

Organizácia systému spolupráce a logistiky pri výrobe nových produktov;

Zlepšenie organizácie vývoja a výroby špeciálnych (neštandardných) zariadení a technologických zariadení.

Proces osvojenia výroby (OSP) má dvojaký charakter. Na jednej strane vývoj dizajnu produktu a technológie jeho výroby, na druhej strane nasadenie výroby nových produktov v priemyselnej výrobe.

Existujú dva typy vývoja nových produktov:

Vývoj produktu v pilotnej výrobe - OOP;

Priemyselný vývoj sériovej alebo hromadnej výroby nových produktov.

PREDNÁŠKA č.12

PLÁNOVANIE VÝROBY

6.1. Plánovanie a prognózovanie, úrovne plánovania

Plánovanie je funkciou riadiaceho procesu. Úloha plánovania je daná tým, že pri plánovaní sa stanovujú ciele a alokujú zdroje operačného systému. Plánovanie je nepretržitý proces, pretože:

Keď sa dosiahne cieľ, je potrebné stanoviť nové;

Neistota budúcnosti, neustále zmeny v životné prostredie, vyžaduje úpravu cieľov, ich zosúladenie s realitou.

Z toho vyplýva dôležitá úloha prognózovanie možné zmeny v podnikateľskom prostredí počas plánovania. akýkoľvek manažérske rozhodnutie, ktorých dôsledky sa prejavia v budúcnosti, sú založené na tej či onej metóde predikcie, na prognostických hodnoteniach.

Predpovedanie– ide o dlhodobé strategické plánovanie, vo fáze ktorého si podnik stanovuje strategické ciele a zámery vo funkčných oblastiach činnosti podniku, určuje alternatívne možnosti jeho ekonomických a sociálny vývoj na 5-10 rokov.

Plán– súbor konkrétnych úloh, cielený, direktívny program obsahujúci základné parametre potrebné na riadenie organizácie alebo jej divízie na dosiahnutie úloh, pred ktorými stojí. Plánovanie je viacstupňový proces. Viacstupňové plánovanie sa prejavuje vo vývoji plánov na rôzne časové obdobia, podľa ktorých podnik na dosiahnutie hlavného cieľa činnosti rozlišuje fázy plánovania:

prognózovanie(5-10 rokov),

sľubný (2-5),

prúd(1 rok),

operatívne(do 1 roka).

Prognózovanie dopytu a plánovanie výroby zahŕňa zohľadnenie dlhodobých, strednodobých a krátkodobých problémov riešených na rôznych úrovniach riadenia.

Prognóza (dlhodobé strategické plánovanie) sú výsadou najvyššej úrovne riadenia podniku a riešia sa tieto úlohy:

Určenie alternatívnych možností rozvoja podniku;

Formulácia strategických cieľov a zámerov pre funkčné celky;

Určenie najdôležitejších oblastí ekonomický vývoj;

Investičné plánovanie;

Umiestnenie a rozšírenie výrobnej kapacity;

Výber produktov a ich výrobné procesy.

Dlhodobé (strednodobé strategické) plánovanie je funkciou manažérov na strednej úrovni, v tejto fáze sa riešia tieto úlohy:

Vývoj smerov pre technický, organizačný, ekonomický a sociálny rozvoj;

Stanovenie základných výrobných a technicko-ekonomických ukazovateľov;

Rozšírené plánovanie výroby;

Plánovanie objemu predaja;

Plánovanie materiálne zdroje;

Plánovanie pracovnej sily.

Aktuálne (krátkodobé taktické) plánovanie je funkciou prevádzkových manažérov na nižšej riadiacej úrovni, v tejto fáze sa riešia tieto úlohy:

Rozvoj a vytvorenie systému noriem a štandardov;

Vypracovanie systému plánov činnosti podniku na nasledujúci rok;

Výpočet a stanovenie plánovaných technicko-ekonomických ukazovateľov.

Operatívne (krátkodobé) plánovanie rieši problémy:

Výpočet noriem výrobného plánu;

Vývoj výrobných programov podľa oddelení podniku (štvrťrok, mesiac, deň, zmena);

Stanovenie úloh pre sekcie a pracovníkov;

Dispečing.

Všestrannosť výrobných a ekonomických činností priemyselný podnik, potreba jej neustálej koordinácie a zložitosť podnikovej štruktúry určuje deľbu všetkých plánovaných prác o predmete plánovania, povahe úloh a spôsoboch ich riešenia na:

Technické a ekonomické plánovanie,

Prevádzkové plánovanie.

Na úrovni strategické plánovanie prostriedky sú určené na to, aby sa podnik v procese svojho dlhodobého rozvoja priblížil k svojim strategickým cieľom.

Na úrovni taktické plánovanie– prostriedky na dosiahnutie taktických cieľov podniku v období, na ktoré sa plán vypracováva (rok, štvrťrok, mesiac).

6.2. Technické a ekonomické plánovanie

TO objekty technického a ekonomického plánovania(TEP) zahŕňajú:

Nomenklatúra a objem predaja a výroby produktov;

Výrobné náklady;

produktivita práce;

Výrobné náklady na jednotku výroby;

Ziskovosť produktu atď.

TEP realizuje dlhodobé a bežné plánovanie výroby bez rozdelenia podľa kalendárnych dátumov.

IN Úlohy TEP zahŕňa:

Určenie hlavných smerov rozvoja podniku;

Stanovenie objemov predaja produktov a objemov poskytovaných služieb;

Výpočet a stanovenie objemov výroby;

Výpočet a stanovenie ekonomických ukazovateľov podniku a jeho jednotlivých divízií;

Výpočet potrieb podniku na pracovné, materiálne a finančné zdroje potrebné na naplnenie stanovených objemov výroby a služieb;

Zhrnutie a analýza výsledkov výrobnej a ekonomickej činnosti podniku.

TEP sa implementuje vo forme systému plánov, vrátane:

Plán implementácie (predaja) a dodávky produktov a služieb;

Plán výroby produktov a poskytovanie služieb;

Plán technického rozvoja, organizácie výroby a riadenia;

Pracovný plán a mzdy;

Logistický plán;

Plán kapitálovej výstavby;

Plán nákladov a výrobných nákladov;

Plán zisku a ziskovosti;

Plán sociálneho rozvoja tímu;

Finančný plán atď.

Podnikové plány sú vypracované vo forme sústavy kvantitatívnych a kvalitatívnych ukazovateľov výrobnej a hospodárskej činnosti.

PREDNÁŠKA č.13

6.3. Prevádzkové a výrobné plánovanie

TO objekty prevádzkového a výrobného plánovania(OPP) zahŕňajú:

nomenklatúra a objem produktov v prírodných, pracovných a peňažných jednotkách,

Dátumy vydania kalendára hotové výrobky podnik a jeho divízie,

objem rozpracovanej práce,

Veľkosť rezerv atď.

EPP rozdeľuje sľubné úlohy medzi účinkujúcich (predajne, úseky, pracoviská) na krátke časové úseky (štvrťrok, mesiac, desaťročie, týždeň, deň, smena a často podľa hodinového plánu).

Hlavnými cieľmi PPP sú:

Špecifikácia plánu výroby a predaja podľa načasovania;

Vypracovanie prevádzkových výrobných plánov a úloh pre hlavné výrobné jednotky podniku;

Vývoj kalendárnych plánov a harmonogramov pre spustenie a uvoľnenie produktov, zabezpečenie rytmickej prevádzky podniku, kontinuita výrobného procesu, plné a rovnomerné nakladanie zariadení.

Podľa rozsahu Operatívne plánovanie výroby je rozdelené do dvoch úrovní: intershop(na úrovni podniku) a v predajni(na úrovni dielne). Prevádzkové plánovanie medzi predajňami koordinuje činnosť predajní na výrobu dielov, montáž komponentov a produktov a výrobu komerčných produktov v súlade so zmluvnými termínmi. Na úrovni vnútropodnikového plánovania je koordinovaná práca úsekov, tímov, pracovísk hlavnej a pomocnej výroby.

Podľa úloh, ktoré treba vyriešiť Operatívne plánovanie výroby je rozdelené do dvoch etáp:

Prevádzkové plánovanie (OCP);

Operatívne riadenie výroby (OUP).