Systém plánovania MRP – čo to je? Hlavné funkcie MRP systémov Výsledkom mrp systému je

© Planet KIS 1999

MRP systémy, ktorých teória sa intenzívne rozvíja od začiatku 60. rokov, sú v súčasnosti prítomné takmer vo všetkých integrovaných podnikových manažérskych informačných systémoch.

V súčasnosti je používanie moderných integrovaných systémov na ruských podnikov zatiaľ nenašiel široké rozšírenie, najmä funkčnosť plánovania materiálne zdroje(MRP)

V akých prípadoch je použitie MRP systémov vhodné?

V prvom rade je potrebné poznamenať, že systémy MRP boli vyvinuté pre použitie na výrobné podniky. Ak má firma diskrétny typ výroby (Montáž na zákazku - ATO, Vyrobiť na zákazku - MTO, Vyrobiť na sklad - MTS, Sériová - RPT, ...), t.j. keď je k vyrobeným produktom kusovník a skladba produktu, potom je použitie systému MRP logické a účelné. Ak má podnik procesnú výrobu (Procesný priemysel, Continuous-Batch Processing), potom je použitie funkcionality MRP opodstatnené v prípade dlhého výrobného cyklu.

Systémy MRP sa zriedka používajú na plánovanie požiadaviek na materiál v servisných, dopravných, obchodných a iných nevýrobných organizáciách, hoci myšlienky systémov MRP možno potenciálne s určitými predpokladmi aplikovať aj na nevýrobné podniky, ktorých činnosť si vyžaduje plánovanie materiálu v relatívne dlhom čase. interval.

Systémy MRP sú založené na plánovaní materiálov pre optimálnu organizáciu výroby a zahŕňajú priamo funkcionalitu MRP, funkcionalitu pre popis a plánovanie zaťaženia výrobných kapacít CRP (Capacity Resources Planning) a sú zamerané na vytváranie optimálnych podmienok pre implementáciu výrobného plánu pre výstup.

Základnou myšlienkou MRP systémov je, že každá účtovná jednotka materiálov alebo komponentov potrebných na výrobu produktu musí byť k dispozícii v správnom čase a v správnom množstve.

Hlavnou výhodou MRP systémov je vytvorenie postupnosti výrobných operácií s materiálmi a komponentmi, čo zabezpečuje včasnú výrobu celkov (polotovarov) pre realizáciu hlavného výrobného plánu výroby hotových výrobkov.

Hlavné prvky systému MRP možno rozdeliť na prvky, ktoré poskytujú informácie, softvérovú implementáciu algoritmického základu MRP a prvky, ktoré predstavujú výsledok fungovania softvérovej implementácie MRP.

Hlavný plán výroby (MPS) – Hlavný plán výroby (MPS)

Hlavný výrobný plán je spravidla tvorený na doplnenie zásob hotových výrobkov alebo uspokojenie objednávok zákazníkov.

V praxi sa vývoj RPF javí ako plánovacia slučka. Na začiatku sa tvorí návrh verzie na posúdenie možnosti zabezpečenia implementácie z hľadiska materiálnych zdrojov a kapacít.

Systém MRP vykonáva detailovanie PPP v kontexte materiálových komponentov. Ak sa požadovaná položka a jej kvantitatívne zloženie nenachádza na voľných alebo skôr objednaných skladoch, alebo v prípade nevyhovujúcich plánovaných dodávok materiálov a komponentov z časového hľadiska, musí byť tomu prispôsobená RFP.

Po vykonaní potrebných iterácií je PPP schválený ako platný a na jeho základe sa spúšťajú výrobné zákazky.

Kusovník (BM) je nomenklatúrny zoznam materiálov a ich množstiev na výrobu určitej zostavy alebo konečného produktu. Spolu so zložením produktu poskytuje VM vytvorenie kompletného zoznamu hotových produktov, množstvo materiálov a komponentov pre každý produkt a popis štruktúry produktu (zostavy, diely, komponenty, materiály a ich vzťahy).

Kusovník a zloženie produktu sú databázové tabuľky, ktorých informácie správne odrážajú príslušné údaje, pri zmene fyzikálneho zloženia produktu alebo CM je potrebné stav tabuliek včas opraviť.

Aktuálny stav zásob je premietnutý do príslušných databázových tabuliek s uvedením všetkých potrebných charakteristík účtovných jednotiek. Každá účtovná jednotka, bez ohľadu na jej použitie v jednom výrobku alebo viacerých hotových výrobkoch, by mala mať iba jeden identifikačný záznam s jedinečný kód. Identifikačný záznam účtovnej jednotky spravidla obsahuje veľké množstvo parametrov a charakteristík používaných systémom MRP, ktoré možno klasifikovať nasledujúcim spôsobom:

Záznamy účtov sa aktualizujú vždy, keď sa vykonajú transakcie zásob, ako napríklad naplánované na nákup, objednanie na dodanie, kapitalizácia, zošrotovanie atď.

Na základe vstupných údajov MRP systém vykonáva tieto hlavné operácie:

Pre implementáciu harmonogramu dodávok systém vygeneruje harmonogram objednávok vo vzťahu k časovým obdobiam, ktorý slúži na zadávanie objednávok u dodávateľov materiálov a komponentov alebo na plánovanie vlastnej výroby.

Jednou zo súčastí integrovaných podnikových manažérskych informačných systémov triedy MRP je systém plánovania výrobnej kapacity (CRP).

Hlavnou úlohou systému CRP je kontrola realizovateľnosti MPS z hľadiska vyťaženia zariadení pozdĺž výrobných technologických trás s prihliadnutím na časy prechodu, nútené prestoje, subdodávky a pod. Vstupnou informáciou pre CRP je harmonogram výrobných zákaziek a objednávok materiálu a komponentov, ktorý sa v súlade s technologickými cestami premieňa na nakládku zariadení a pracovníkov.

Typická funkčnosť MRP systémov:

Systémy MRP II sú ďalší vývoj MRP systémy a sú zamerané na efektívne plánovanie všetkých zdrojov výrobného podniku. Vo všeobecnosti sa dá rozlišovať podľa pokynov:

Systémy MRP II zahŕňajú zapojenie finančnej zložky (obchodné plánovanie) do informačnej integrácie. Systémy MRP II predpokladajú špeciálne nástroje na generovanie finančný plán a rozpočtovanie, prognózovanie a riadenie peňažných tokov, ktoré určujú realizovateľnosť výrobného plánu z hľadiska hotovosti a odhadovanej hotovosti.

ERP systémy (Enterprise Resources Planning), ako ďalší rozvoj integrovaných informačných systémov pre riadenie podniku, okrem vyššie uvedenej funkcionality spravidla zahŕňajú plánovanie distribučných zdrojov (DRP - I, DRP - II), zdroje pre technologickú údržbu a opravy.

DRP systémy poskytujú optimálne riešenie (plánovanie, účtovníctvo a riadenie) prepravné úlohy o pohybe materiálno-technických prostriedkov a hotových výrobkov.

Systémy MRPII a ERP sa navyše vyznačujú prítomnosťou špeciálneho subsystému pre riadenie implementácie dlhodobých projektov (Project Management), ktorý zahŕňa plne funkčné plánovanie materiálových zdrojov, pracovné zdroje, vybavenie, tvorba harmonogramov prác siete, riadenie postupu realizácie a fakturácia prebiehajúcich projektov.

MRP II (Výroba plánovanie zdrojov) je systém plánovania výrobných zdrojov.

Hlavné ciele MRP systémov sú: uspokojovanie potreby materiálov, komponentov a produktov pre plánovanie výroby a dodávky spotrebiteľom, udržiavanie nízkych zásob, plánovanie výrobných operácií, harmonogramov dodávok a nákupných operácií.

Systémy MRP II (Manufacturing Resource Planning) sú ďalším vývojom systémov MRP a sú zamerané na efektívne plánovanie mnohých zdrojov výrobného podniku. MRP II je rovnako ako MRP metodika riadenia výroby, t.j. MRP II je systém, ktorý umožňuje koordinovať činnosť rôznych oddelení priemyselného podniku.

Štandard MRP II umožnil vývoj technológie plánovania MRP, čím sa výrazne rozšíril rozsah riadiacich úloh priemyselný podnik: od prognózovania, plánovania a riadenia výroby životný cyklus produktov, od nákupu surovín a končiac odoslaním produktov spotrebiteľovi na premietnutie finančné aktivity podniky vo všeobecnosti.

Základná funkcia MRP II je poskytnúť všetky potrebné informácie tým, ktorí rozhodujú v oblasti finančného riadenia. Na rozdiel od MRP sa v systéme MRP II plánovanie uskutočňuje nielen v materiálnom, ale aj v peňažnom vyjadrení. Vypracované podrobné plány, ktoré sa majú vykonať, sa oceňujú výpočtom výrobných nákladov, účtovaním o predaji, zásobovaní a výrobných operáciách. Vypočítané skutočné náklady sa porovnávajú s plánovanými (alebo štandardnými) a odchýlky slúžia ako základ pre prijatie manažérske rozhodnutia súvisiace s nasledujúcimi plánovacími obdobiami.

Podnikateľské plánovanie tu stále nie je integrálnou súčasťou štandardu, ale poskytuje počiatočné informácie pre prijímanie plánovacích rozhodnutí na nižšej úrovni, dôsledné dolaďovanie plánu rozšírením a detailovaním plánovacích objektov, priblížením horizontu plánovania, skrátením plánovacieho intervalu a tiež posunutím z nákladových jednotiek merania na prírodné. Systémy poskytujú podrobné informácie o jednotlivých zákazkách, typoch zdrojov, realizácii plánov; vykonávať dlhodobé a operatívne plánovanie podniku s možnosťou úpravy plánovaných údajov na základe prevádzkových informácií; optimalizovať výrobné a materiálové toky s výrazným znížením nevýrobných nákladov a reálnou redukciou materiálových zdrojov v skladoch.

Systém tried MRP II je spoločný systém plánovania zásob a výrobných zdrojov, ktorý sa vyznačuje:

§ obchodné plánovanie;

§ plánovanie predaja;

§ plánovanie výroby;

§ plánovanie materiálnych potrieb;

§ plánovanie výrobných kapacít;

• plánovanie alokácie zdrojov;
• skladový manažment;
• finančné riadenie.

Darryl Landvater v roku 1989 definoval požiadavky na informačný systém triedy MRP II. Štandardný systém MRP II by mal obsahovať funkcie pokrývajúce tieto oblasti:

1. plánovanie predaja a prevádzky (plánovanie predaja a prevádzky);
2. riadenie dopytu (riadenie dopytu);
3. hlavný plán výroby (Master Production Schedule);
4. Plánovanie materiálových požiadaviek - je jadrom každého systému MRP II;
5. Subsystém na udržiavanie špecifikácií (subsystém Bill of Material);
6. subsystém na fixáciu transakcií zásob (subsystém transakcií so zásobami);
7. prijímacieho subsystému otvorené objednávky(Subsystém plánovaných príjmov);
8. operatívne riadenie realizácie výrobných zákaziek (Shop Floor Control, alebo Production Activity Control);
9. plánovanie kapacitných požiadaviek;
10. riadenie vstupno/výstupných tokov výrobných zákaziek (Input/Output Control);
11. nákupy (nákup);
12. plánovanie zdrojov v distribúcii (plánovanie distribučných zdrojov);
13. nástroje (Nástroje);
14. rozhrania s finančným plánovaním (rozhrania finančného plánovania);
15. modelovanie (Simulácia);
16. hodnotenie činnosti podniku (meranie výkonnosti).

Ak manažérsky informačný systém nepokrýva funkcie uvedené vyššie, potom ho nemožno považovať za systém MRP II.

MRP II je súbor osvedčených manažérskych princípov a postupov používaných na zlepšenie výkonnosti podniku. Princípy MRP II sú založené na hierarchii plánov. Plány nižších úrovní sa budujú na základe plánov vyššej úrovne, spolu s tým výsledky realizácie plánov nižšej úrovne ovplyvňujú plány vyššej úrovne.

Plánovanie výrobných zdrojov pozostáva z mnohých procesov, z ktorých každý súvisí s inými: obchodné plánovanie, plánovanie výroby (plánovanie predaja a prevádzky), vývoj hlavného výrobného plánu, plánovanie materiálových požiadaviek, plánovanie kapacitných požiadaviek a podporné systémy riadenia výkonnosti a kapacity materiálu. Výsledok takýchto systémov je integrovaný s finančné výkazy ako je obchodný plán, správa o kúpnej zmluve, rozpočet zásielky a prognóza zásob v hodnotovom vyjadrení (pozri obrázok 17).

Ryža. 17 Schéma systému riadenia podnikových zdrojov

Systém MRP II je detailný a presný model výrobný podnik. Preto je možné zistiť, ako zmeny parametrov udalostí ovplyvnia výsledok podniku. Ako výsledok výpočtu informačný systém vygeneruje návrhy „Čo“, „V akom rozsahu“ a „Kedy“ vyrobiť. MRP II, Na rozdiel od MRP, tiež pomáha odpovedať na otázky typu „čo sa stane, ak ...“.

Výhody používania systémov triedy MRP II:

Získanie podrobných a presných informácií o predpokladanej hodnote akcií a ich nákladoch, o výdavkoch Peniaze(na nákup materiálu, na mzdové náklady), na príjem finančných prostriedkov, na rozdelenie fixnej ​​réžie

· Zníženie zásob

Zlepšenie služieb zákazníkom, rast predaja

· Zvyšovanie produktivity pracovníkov

Znížené obstarávacie náklady

· Znížiť práca nadčas

· Znížiť náklady na dopravu vo zvýšenej miere

Nevýhody systémov MRP II:

1. MRP II sú vyrábané len na objednávku.

2. MRP II poskytuje informácie potrebné na realizáciu finančného plánovania, avšak skutočné funkcie finančná analýza a plánovanie v MRP II nie sú zahrnuté.

3. MRP II, ktorá sa vzťahuje predovšetkým na výrobné podniky s komplexná výroba, je veľmi náročná na úroveň organizácie implementačného procesu a kvalitu vstupných údajov.

4. Moduly MRP II umožňujú predvídať možné problémy, no nesnažte sa zistené problémy riešiť včas, ponechávajúc ich na uváženie personálu.

5. MRP II systémy neumožňujú plánovať také podnikové zdroje ako ľudské zdroje.

Hlavné faktory zlyhania pri implementácii systémov tried MRP II­:

Nedostatočná formalizácia obchodných procesov v spoločnosti

Nedostatočná účasť na projekte najvyššej úrovne riadenia

Nedostatočná úroveň vzdelania v oblasti MRP tých, ktorí budú musieť systém MRP používať

Nereálne hlavné kalendárne plány výroby

Nepresné údaje

Systémy tried MRP a MRP II nemajú zmysel široko sa používať tam, kde je jednotný dopyt, veľké šarže materiálov a vyrábané položky nomenklatúry. Tradičné systémy, ako napríklad systémy riadenia zásob na mieste objednávky, odvádzajú pri takýchto úlohách dobrú prácu. MRP vykazuje všetky svoje pozitívne vlastnosti v systémoch s vysokou variabilitou veľkosti objednávok a požiadaviek na položky.

Na implementáciu konceptov MRP a rozvinutejšieho konceptu MRPII boli vytvorené rôzne softvérové ​​produkty zahraničnej výroby. Vznik a vývoj programov triedy ERP, zníženie ich nákladov viedlo k tomu, že softvérové ​​produkty triedy MRP, MRPII možno nájsť spravidla veľmi zriedkavo ako súčasť zastaraných informačných systémov podnikov.

Príklady systémov triedy MRP II: Galaxy 7.1; SunSystems; Concorde XAL; platina; Microsoft Dynamics; Scala.

Strana 1 z 3

Jedným z najpopulárnejších logistických konceptov vo svete, na základe ktorého sa vyvinulo a funguje veľké množstvo mikrologistických systémov, je koncept „požiadavky / plánovanie zdrojov“ (requirements / resource planning, RP). Koncept RP je často v protiklade s logistickým konceptom „just in time“, čo znamená, že (na rozdiel od prístupu JIT) je založený na konceptoch logistiky typu „push“.

Základné mikrologistické systémy, ktoré sú založené na koncepte „plánovania požiadaviek / zdrojov“ vo výrobe a zásobovaní, sú systémy „materiály / výrobné požiadavky / plánovanie zdrojov“ (materiály / výrobné požiadavky / plánovanie zdrojov, MRP I / MRP II), a v distribúcii (distribúcii) - systémy "plánovania distribúcie produktu / zdrojov" (požiadavky na distribúciu / plánovanie zdrojov, DRP I, DRP II).

MRP systémy sa prakticky využívajú pri organizácii výrobných a technologických procesov spolu s obstarávaním materiálových zdrojov. V súlade s definíciou amerického výskumníka J. Orlisku, jedného z hlavných vývojárov systému MRP I, systém „plánovania materiálových požiadaviek (MRP systém) v užšom slova zmysle pozostáva z množstva logicky súvisiacich postupov, ako aj z viacerých na seba nadväzujúcich procesov. kľúčové pravidlá a požiadavky, ktoré premieňajú harmonogram výroby na „reťazec požiadaviek“, ktoré sú synchronizované v čase, ako aj plánované pokrytie týchto požiadaviek pre každú položku skladu komponentov potrebných na splnenie harmonogramu... Systém MRP preplánuje postupnosť požiadaviek a pokrytia v dôsledku zmien buď vo výrobnom programe, alebo v štruktúre zásob alebo v charakteristikách produktu.

Systémy MRP manipulujú s materiálmi, komponentmi, polotovarmi a ich časťami, ktorých dopyt závisí od dopytu po konkrétnych hotových výrobkoch. Hoci samotný logistický koncept, ktorý je základom systému MRP I, bol sformovaný už pomerne dávno (od polovice 50. rokov), bolo možné ho uviesť do praxe až s príchodom vysokorýchlostných počítačov. Revolúcia v mikroprocesorovej a informačnej technológii zároveň podnietila rýchly rast rôznych aplikácií MRP systémov v podnikaní.

Hlavné ciele MRP systémov sú:

– uspokojenie potreby materiálov, komponentov a produktov na plánovanie výroby a dodávky spotrebiteľom;

- podpora nízkej úrovne zásob materiálových zdrojov, nedokončenej výroby, hotových výrobkov;

– plánovanie výrobných operácií, harmonogramy dodávok, nákupné operácie.

V procese realizácie týchto cieľov MRP systém zabezpečuje tok plánovaného množstva materiálových zdrojov a zásob výrobkov v plánovacom horizonte. MRP systém najskôr určí, koľko a za aký čas je potrebné vyrobiť finálny produkt. Systém potom určí čas a požadované množstvo materiálových zdrojov na dokončenie výrobného plánu. Na obr. 1 je bloková schéma systému MRP I.

Vstupom systému MRP I sú zákazky spotrebiteľov, podporené prognózami dopytu po hotových výrobkoch firmy, ktoré sú zahrnuté do plánu výroby (harmonogramov výdaja hotových výrobkov). Pre mikrologistické systémy, ktoré sú založené na princípoch konceptu „just in time“, je teda pri MRP I dopyt zákazníkov kľúčovým faktorom.

Databáza materiálových zdrojov obsahuje všetky potrebné informácie o názvosloví a hlavných parametroch (charakteristikách) surovín, materiálov, komponentov, polotovarov a pod., potrebných na výrobu (montáž) hotových výrobkov alebo ich častí. Okrem toho obsahuje normy spotreby materiálových zdrojov na jednotku výkonu, ako aj súbory časových bodov pre dodávku zodpovedajúcich materiálových zdrojov do výrobných divízií spoločnosti.

Databáza tiež identifikuje väzby medzi jednotlivými vstupmi výrobných jednotiek z hľadiska použitých materiálových zdrojov a vo vzťahu k finálnym produktom. Databáza zásob informuje systém a riadiaci personál o dostupnosti a veľkosti výrobných, poistných a iných potrebných zásob materiálových zdrojov na sklade spoločnosti, ako aj o ich blízkosti ku kritickej úrovni a potrebe ich dopĺňania. Okrem toho táto databáza obsahuje informácie o dodávateľoch a parametroch dodávky materiálových zdrojov.

MRP

Metodika MRP

Na vyriešenie problému podnikového manažmentu v 70. rokoch bola vyvinutá metodika plánovania materiálových zdrojov podniku - MRP (Material Requirements Planning) (pozri tabuľku 1.1). Jeho použitie spravidla zahŕňa použitie technológie "objemovo-kalendárneho plánovania" - MPS (Master Planning Schedule).

Tabuľka 1.1 - Plánovacie systémy

Čoskoro bola rýchlo implementovaná možnosť CRP (Capacity Requirements Planning). Táto metodika je v zásade podobná MRP, ale je založená na výpočtoch požadovanej výrobnej kapacity a nie na materiálových zdrojoch. Táto úloha bola oveľa náročnejšia, pretože si vyžadovala zohľadnenie veľkého počtu parametrov.

Výsledkom kombinácie týchto metodík vznikla MRP „druhej úrovne“ – MRP II (Manufacturing Resource Planning) – integrovaná metodika plánovania, ktorá zahŕňa MRP a CRP. Pri použití tejto metodiky je nevyhnutne zahrnutá analýza finančné výsledky plán výroby, ako aj využitie systémov MPS a FRP (Finance Resource / Requirements Planning - planning finančné zdroje). Finančná správa môže byť zároveň zastúpená vo forme štyroch funkčné úrovne: finančné plánovaniečinnosti podniku, rozpočty a rozpočtová kontrola, kontrola finančných transakcií, vykonávanie finančných transakcií. Dve nižšie úrovne predstavujú procesy, ktoré sú dostatočne nezávislé od typu činnosti a dve vyššie úrovne sú viac závislé od typu činnosti podniku, keďže určujú charakteristiky organizácie. manažérske účtovníctvo podnikov.

Základnou myšlienkou MRP systémov je, že každá účtovná jednotka materiálu alebo komponentov potrebných na výrobu tovaru musí byť k dispozícii v správnom čase a v správnom množstve. Hlavnou výhodou týchto systémov je vytvorenie postupnosti výrobných operácií s materiálmi a komponentmi, čo zabezpečuje včasnú výrobu jednotiek pre realizáciu hlavného výrobného plánu výroby hotových výrobkov.

Pre väčšinu odvetví nestačí len kalkulácia materiálovej potreby, preto sa objavilo niekoľko hlavných smerov pre rozvoj metodiky MRP - riadenie zložitých výrobných projektov, integrovaný manažment pre zákazkovú a malovýrobu, riadenie zložitých finančných, obchodných a výrobných štruktúr – manažment holdingu. Okrem toho sa objavili aj samostatné úlohy, napríklad skladové hospodárstvo (automatizované sklady), „prevádzkový“ okruh (intenzívna expedícia produktov), ​​„globálna“ logistika veľké spoločnosti atď.

Všeobecná charakteristika MRP systémov

Hlavný dôraz v systéme MRP je kladený na využitie informácií o dodávateľoch, zákazníkoch a výrobných procesoch na riadenie pohybu materiálov a komponentov. strany zdrojové materiály a komponenty sa plánujú vstúpiť do podniku podľa potreby na výrobu hotových výrobkov a dodávajú sa v správnom čase. Hotové výrobky vyrobené a dodané zákazníkom v súlade s dohodnutými záväzkami m a.

Je dôležité poznamenať, že je vhodné používať systémy MRP vo výrobných podnikoch s diskrétnym typom výroby alebo s relatívne dlhým výrobným cyklom. Systémy MRP je možné využiť aj na plánovanie materiálových potrieb v servisných, dopravných, obchodných a iných nevýrobných organizáciách.

MRP-systém vykonáva spresnenie hlavného plánu výroby MPS v kontexte materiálových komponentov podľa kusovníka. Aktuálny stav zásob je premietnutý do príslušných databázových tabuliek s uvedením všetkých potrebných charakteristík účtovných jednotiek.

Jednou zo súčastí integrovaných podnikových manažérskych informačných systémov triedy MRP / MRP II je systém kapacitného plánovania (CRP - Capacity Requirements Planning). Jeho hlavnou úlohou je preveriť realizovateľnosť MPS z hľadiska nakladania zariadení pozdĺž výrobných technologických trás s prihliadnutím na čas prechodu, nútené prestoje, subdodávky a pod.

Systém tried MRP (Material Requirements Planning) je systém, ktorý pracuje podľa algoritmu regulovaného metodikou MRP, čo umožňuje optimálne regulovať dodávky komponentov v výrobný proces, kontrolu zásob na sklade a samotnú technológiu výroby.

Systém tried MRP Na základe plánovania materiálnych potrieb oddelenia podniku, organizácie ako celku.

Hlavnou úlohou MRP je zabezpečiť dostupnosť potrebného množstva požadovaných materiálov-komponentov kedykoľvek v plánovacom období spolu s možným znížením stálych zásob a tým aj vyskladnením skladu.

Účely použitia štandardu MPR:

plánovanie dodávok všetkých komponentov s cieľom eliminovať výpadky výroby a minimalizovať zásoby v sklade;

zníženie zásob materiálov-komponentov, okrem samozrejmého vykladania skladov;

zníženie nákladov na skladovanie poskytuje množstvo nepopierateľných výhod, z ktorých hlavnou je minimalizácia zmrazených finančných prostriedkov investovaných do nákupu materiálov.

MRP II je súbor osvedčených princípov, modelov a postupov správneho riadenia a kontroly na zlepšenie výkonnosti ekonomická aktivita podnikov. Myšlienka MRP II je založená na niekoľkých jednoduchých princípoch, napríklad na rozdelení dopytu na závislý a nezávislý.

Úlohou informačných systémov triedy MRP II je optimálne formovanie toku materiálov (surovín), polotovarov (aj vo výrobe) resp. hotové výrobky. Systém tried MRP II - má za cieľ integrovať všetky hlavné procesy realizované podnikom, ako sú zásobovanie, zásoby, výroba, predaj a distribúcia, plánovanie, kontrola nad realizáciou plánu, náklady, financie, investičný majetok atď.

Štandard MRP II rozdeľuje rozsah jednotlivých funkcií (postupov) na dve úrovne: povinné a voliteľné. Za účelom softvér bola zaradená do triedy MRP II, musí vykonávať určité množstvo potrebných (základných) funkcií (postupov). Niektorí dodávatelia softvéru prijali rôzny rozsah implementácií voliteľnej časti postupov v tejto norme.

Výsledky používania integrovaných systémov štandardu MRP II:

získavanie operatívnych informácií o aktuálnych výsledkoch činnosti podniku, a to vo všeobecnosti aj s úplnými podrobnosťami o jednotlivých zákazkách, druhoch zdrojov, realizácii plánov;

dlhodobé, operatívne a podrobné plánovanie podniku s možnosťou úpravy plánovaných údajov na základe prevádzkových informácií;

riešenie problémov optimalizácie výroby a materiálových tokov;

skutočné zníženie materiálových zdrojov v skladoch;

plánovanie a kontrola celého výrobného cyklu s možnosťou jeho ovplyvňovania za účelom dosiahnutia optimálnej efektívnosti využívania výrobných kapacít, všetkých druhov zdrojov a spokojnosti zákazníkov;

automatizácia práce zmluvného oddelenia s plnou kontrolou platieb, expedície produktov a termínov plnenia zmluvných záväzkov;

finančná reflexia podniku ako celku;

výrazné zníženie nevýrobných nákladov;

ochrana investícií do informačných technológií;

možnosť fázovej implementácie systému s prihliadnutím na investičnú politiku konkrétneho podniku.

[Stručná koncepcia ERP - Enterprise Resource Planning (Enterprise Resource Planning) ERP je založené na princípe vytvorenia jedného dátového skladu (repository) obsahujúceho všetky obchodné informácie nazhromaždené organizáciou v priebehu obchodných operácií, vrátane finančných informácií, dát súvisiacich pre výrobu, riadiaci personál alebo akékoľvek iné informácie. To eliminuje potrebu prenosu údajov zo systému do systému. Okrem toho sa akákoľvek časť informácií, ktoré má organizácia k dispozícii, súčasne sprístupní všetkým zamestnancom s príslušným oprávnením. Koncept ERP sa stal veľmi známym vo výrobnom sektore, pretože plánovanie zdrojov skrátilo dodacie lehoty, znížilo úroveň zásob a zlepšilo sa spätná väzba so spotrebiteľom pri znížení administratívneho aparátu. Štandard ERP umožnil integráciu všetkých podnikových zdrojov, čím sa pridal manažment objednávok, financie atď.]

Hlavné funkcie ERP systému:

Väčšina moderných ERP systémov je postavená na modulárnej báze, čo dáva zákazníkovi možnosť vybrať si a implementovať len tie moduly, ktoré skutočne potrebuje. Moduly rôznych ERP systémov sa môžu líšiť názvom aj obsahom. Existuje však určitý súbor funkcií, ktoré možno považovať za typické softvérové ​​produkty ERP trieda. Tieto typické funkcie sú:

údržba konštrukčných a technologických špecifikácií. Takéto špecifikácie definujú zloženie konečného produktu, ako aj materiálne zdroje a operácie potrebné na jeho výrobu (vrátane postupu);

riadenie dopytu a tvorba plánov predaja a výroby. Tieto funkcie sú určené na predpovedanie dopytu a plánovanie výroby;

plánovanie materiálových požiadaviek. Umožňujú určiť objemy rôznych druhov materiálových zdrojov (suroviny, materiály, komponenty) potrebné na splnenie výrobného plánu, ako aj dodacie lehoty, veľkosti šarží a pod.;

riadenie zásob a nákupu>. Umožňujú organizovať údržbu zmlúv, implementovať schému centralizovaných nákupov, zabezpečiť účtovníctvo a optimalizáciu skladových zásob atď.;

plánovanie výrobnej kapacity. Táto funkcia vám umožňuje kontrolovať dostupnosť dostupných kapacít a plánovať ich načítanie. Zahŕňa pokročilé plánovanie kapacity (na posúdenie realizovateľnosti plánov výroby) a podrobnejšie plánovanie až po jednotlivé pracovné strediská;

finančné funkcie. Táto skupina zahŕňa funkcie finančného účtovníctva, manažérskeho účtovníctva, ako aj operatívne riadenie financie;

funkcie projektového manažmentu. Poskytnite plánovanie projektových úloh a zdroje potrebné na ich realizáciu.

51 Technológia prenájmu informačných zdrojov (outsourcing IT)

outsourcing IT outsourcing IT) - čiastočný alebo úplný prevod podpory, údržby a modernizácie IT infraštruktúry do rúk spoločností, ktoré sa špecializujú na organizácie služieb zákazníkom a disponujú tímom odborníkov rôznej kvalifikácie. Vykonávanie takejto práce je pre nich hlavnou činnosťou.

Outsourcing IT zahŕňa delegovanie externej špecializovanej spoločnosti na riešenie problémov súvisiacich s vývojom, implementáciou a údržbou informačných systémov, a to úplne na úrovni podnikovej infraštruktúry (údržba zariadení alebo softvéru), ako aj množstvo práce spojenej s vývoj a/alebo podpora fungovania jednotlivých častí systému (programovanie, hosting, testovanie atď.)

V praxi najpoužívanejšie predplatiteľská služba počítačov. Zákazníkovi je teda ponúknutý kompletný balík služieb, ktorý mu umožňuje nenajímať správcu systému.

Komplex zvyčajne zahŕňa tieto typy služieb:

nastavenie a modernizácia hardvéru zariadenia;

nastavenie a aktualizácia softvéru;

ochrana siete pred neoprávneným prístupom zvonku;

antivírusová ochrana;

včasná oprava a výmena sprievodného vybavenia;

zálohovanie informácií (zálohovanie);

poradenstvo a školenie personálu.

Moderné CRM - riešenia a indikácie na ich použitie

Označiť CRM systémy, integrovaný s externými internetovými službami (Facebook, Vkontakte, portály, mobilné aplikácie a live-chat systémy), sa v poslednom čase rozšíril nový pojem – eCRM (electronic Customer relationship management).

eCRM nie je špecifická technológia, ale skôr koncept používania CRM v spojení s široký rozsah marketingové nástroje poskytovaný internetom.

Vo všeobecnosti možno eCRM definovať ako riadenie vzťahov so zákazníkmi pomocou internetu, webových prehliadačov a mobilných aplikácií. V porovnaní s klasickou funkcionalitou interakcie so zákazníkom (návštevy, hovory, hromadné zoznamy adries a sms), ich možnosti sú oveľa širšie a môžu byť efektívnejšie.

Keďže internet je pre rozvoj podnikania čoraz dôležitejší, mnohé spoločnosti zvažujú jeho využitie na zníženie nákladov na služby, posilnenie vzťahov so zákazníkmi a prispôsobenie reklamných správ. Cieľom implementácie eCRM do firiem je preto väčšinou udržanie zákazníkov, zvýšenie ich lojality a spokojnosti. Pre firmy, ktoré poskytujú svoje služby a produkty cez internet, je lojalita zákazníkov jednou z najviac dôležité faktory, pretože udržanie existujúceho zákazníka je lacnejšie ako získanie nového a s eCRM ešte lacnejšie.

Proces implementácie eCRM zahŕňa 3 hlavné kroky:

Zhromažďovanie údajov o preferovaných komunikačných kanáloch pre klientov. Dá sa to robiť aktívne – prostredníctvom priamych zákazníckych prieskumov a pasívne – analýzou histórie návštevy webovej stránky spoločnosti, ktorá je súčasťou Email, používanie mobilných aplikácií a pod.;

Spracovanie údajov: filtrovanie a analýza požiadaviek potrebných na uspokojenie zákazníkov spoločnosti;

Interakcia so zákazníkmi v súlade s ich preferenciami, poskytovanie potrebných informácií

Pri využívaní nových príležitostí na interakciu so zákazníkmi musia spoločnosti pamätať na to, aby neobťažovali zákazníka znova bez dobrého dôvodu. V opačnom prípade hrozí strata klienta, ktorý sa rozhodne, že váš marketingové kampane príliš rušivé a skôr ako spam než užitočné informácie.

Preto je pre čo najefektívnejšiu implementáciu eCRM potrebné vziať do úvahy nasledujúce faktory:

Kultúra spoločnosti by mala byť orientovaná na zákazníka;

Hodnotenie práce account manažérov by malo obsahovať ukazovateľ spokojnosti zákazníkov;

Mali by sa vyvinúť komplexné procesy služieb zákazníkom;

Skripty by mali byť vyvinuté, aby pomohli klientovi vyriešiť jeho problémy;

Procesy musia byť vyvinuté tak, aby sprevádzali klienta vo všetkých fázach predaja.

Technológie a nástroje pre automatizáciu skladových operácií

Pomocou riešení SAP Warehouse Management Solutions (SAP WMS) môžete optimalizovať skladové aktivity vrátane spracovania prichádzajúcej a odchádzajúcej dokumentácie, správy a skladovania zariadení, fyzických zásob a plánovaného a podmieneného cross-dockingu. Môžete využiť technológie zberu dát, ako sú čiarové kódy, rádiofrekvenčná identifikácia (RFID), hlasová identifikácia, nové nástroje na optimalizáciu pracovného zaťaženia.

Ciele implementácie

aktívne skladové hospodárstvo;

zvýšenie rýchlosti vyzdvihnutia tovaru;

získanie presných informácií o umiestnení tovaru v sklade;

efektívna správa tovaru s obmedzenou trvanlivosťou;

získanie nástroja na zlepšenie efektívnosti a vývoj procesov spracovania tovaru v sklade;

optimalizácia využitia skladových priestorov.

Úlohy, ktoré treba vyriešiť

Pohľad na zariadenia belgickej priemyselnej skupiny. Koordinácia a rýchlosť skladové práce-- dôležitá súčasť efektívnej logistiky

Preberanie tovaru a materiálu

Príjem tovaru v reálnom čase pomocou rádiových terminálov alebo papierových médií;

Tlač čiarových kódov;

Flexibilná identifikácia s objednávkou alebo bez upozornení dodávateľa na objednávku alebo bez nich;

Prijatie do úschovy;

Kontrola súladu a oprava údajov.

Skladovanie

Automatické skladovanie alebo skladovanie pod kontrolou personálu;

Prispôsobiteľné pravidlá skladu na maximalizáciu využitia skladovacieho priestoru a/alebo výkonu skladu;

Všeobecné kritériá pre budovanie skladovacích buniek;

Prispôsobiteľné vytváranie skladových úloh;

Príprava sypkého tovaru od rôznych dodávateľov na skladovanie.

Automatizácia jednorazového prijatia a expedície tovaru

Prekládka prijatého tovaru na odoslanie zákazníkom;

Tranzitná preprava produktov cez sklad.

Flexibilná správa objednávok a skupín objednávok

Komplexné zoskupovanie zákaziek.

Spracovanie a uvoľňovanie objednávok po skupinách s optimalizáciou procesov a zdrojov;

Konsolidácia a oddelenie zásielok tovaru;

Prispôsobiteľná funkcia identifikácie produktu balením počas prepravy a vrátenia.

Doplnenie zásob

Prispôsobiteľné parametre pre potrebu doplňovania;

Doplnenie neúplnými paletami;

Spoločné dopĺňanie skupiny tovaru na jednej palete;

Automatické generovanie a odosielanie úloh doplňovania;

Prispôsobiteľné stratégie doplňovania;

Rôzne možnosti doplňovania (kus, krabica, paleta).

Vyberanie objednávok

Automatické generovanie a odosielanie úloh zamestnancom na vychystávanie objednávok;

Kompletná sada priamo do palety s prihliadnutím na požiadavky ergonómie, ako aj na rozmery, hmotnosť a ďalšie parametre tovaru;

Kompletná súprava na dopravnom páse;

Kompletácia zásielok tovaru;

Podpora odberu vzoriek po kusoch, krabiciach, celých paletách;

Dokončenie pomocou rádiových terminálov alebo štítkov;

Balíček;

Rôzne možnosti montáže (diskrétne, skupinové, kombinované);

Personalizácia objednávok počas montáže;

generácie identifikačné čísla prepravované kontajnery a ich sledovanie;

Načítava

Plánovanie prepravy tovaru s prihliadnutím na priority;

Usporiadanie a kombinovanie tovaru pri nakladaní v závislosti od poradia dodávky;

Nakladacie, kontrolné a uzatváracie operácie riadené rádiovými terminálmi;

Kontrola a zatvorenie operácie odoslania;

Určenie (výber) nosiča;

Označovanie zhody;

Tvorba podporných dokumentov.

Riadenie zásob

Sledovanie kontajnerov;

Plná funkčnosť pre prácu s váhovým tovarom;

Flexibilita pri presúvaní a úprave zásob;

Priebežná čiastočná inventúra;

Úplný fyzický inventár s fixáciou hmotnosti na vstupe a výstupe;

Sledovanie stavu a získavanie informácií o zásobách v reálnom čase;

Konsolidácia zásob pre všetky distribučné centrá;

Lokalizácia zásob a konfigurácia oblastí a zónovania skladu;

Sledovanie atribútov vlastností (šarže, kód, sériové číslo);

Účtovanie dátumu a sledovanie načasovania predaja tovaru;

Sledovanie vlastníkov uloženého majetku;

Flexibilný systém reexpedície, rozdeľovania do dávok, presúvania zásob.

Flexibilné dávkovacie metódy LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Riadenie personálnych úloh

Automatické generovanie a odosielanie úloh pre:

Ubytovanie;

pohyby zásob;

výpočet obratu;

Dopĺňanie zásob;

vychystávanie objednávok;

Načítava;

Odoslanie.

Plánovanie distribučného centra

Vypracovanie harmonogramu plnenia úloh s ich preskupením v súlade s prioritami;

Rozosielanie a skladanie úloh;

Hromadné pohyby.

Správa kontajnerov

Aplikácia licenčných/patentových informácií;

Záložka v kontajneri niekoľkých rôznych tovarov;

Identifikácia tovaru podľa balenia počas prepravy a vrátenia;

Stanovenie obmedzení spoločného skladovania tovaru.

Riadenie skladovacích a výrobných kapacít

Určenie presného umiestnenia skladovacej bunky;

Progresívna optimalizácia úložiska;

Automatické dopĺňanie a presun do pomocných skladov;

Pohyby v rámci organizácie;

Správa a optimalizácia skladovania podľa dátumov exspirácie;

Kontrola a manipulácia s nebezpečnými materiálmi;

Kontrola vybavenia skladu a plánovanie tankovania.

Skladníci sú kľúčom k efektívnemu fungovaniu podniku.

Riadenie ľudských zdrojov

Účtovanie pracovného času;

Sledovanie úloh pre zamestnancov;

Hlásenie ľudských zdrojov;

Navrhovanie noriem pre pracovnú silu;

Stanovenie plánovanej produktivity práce.