Aké dokumenty sú potrebné na výrobu drevených betónových blokov. Kam povedie podnikateľský zámer na výrobu drevobetónu? Plán organizácie výroby drevených betónových blokov

Článok popisuje funkcie kompilácie podnikateľský plán na výrobu drevených betónových blokov. Po dlhú dobu sa pracovalo na nájdení stavebného materiálu, ktorý nie je horší vo svojich vlastnostiach ako tradičné tehly a betón, ale je ekonomickejší a praktickejší.

V dôsledku toho boli vytvorené arbolitové bloky, výrobyčo je dobrý nápad na začatie podnikania. Aby sa zohľadnili všetky nuansy vo fáze plánovania, je vytvorený podnikateľský plán.

Podnikateľský zámer projektu na výrobu drevobetónových tvárnic vám umožňuje prilákať investorov dodatočné financovanie projektovať alebo organizovať pôžičky v TOP5 štátnych bankách Ruskej federácie.

Kľúčové vlastnosti podnikateľský plán na výrobu drevených betónových blokov

Vlastnosti podnikateľského plánu na výrobu drevených betónových blokov

Začnite kompilovať podnikateľský plán náklady z analýzy trhu. V tejto fáze je dôležité študovať dopyt po produktoch, ako aj úroveň konkurencie. Hlavnými konkurentmi môžu byť:

• Podobní výrobcovia;
• Podniky vyrábajúce iné stavebné materiály.

Blízko náhradné výrobky môžu zahŕňať penové bloky, tehly, drevo, škvárové bloky a expandovanú hlinku atď.

Na základe tejto analýzy je potrebné jasne vypracovať a zdôvodniť koncepciu budúceho podniku a určiť technológiu výroby.

Popis

Súbory

Arbolitové bloky sa používajú hlavne na výstavbu obytných budov a stavieb. V súlade s tým v podnikateľský plán Rozlišujú sa tieto hlavné skupiny spotrebiteľov:

• Jednotlivci;
• Stavebné spoločnosti a tímy;
• Stavebné obchody, trhy, veľkoobchody;
• Stavitelia a vývojári;
• Ostatné podniky a organizácie.

Pre každú skupinu je vytvorená marketingová stratégia s cieľom priamo ovplyvniť cieľové publikum.

Bloky sú rozdelené na veľké a malé. Prvé sú vytvorené na stavbu nosných konštrukcií, druhé - na vytváranie priečok.

1 – Zhrnutie

1.1. Podstata projektu

1.2. Objem investícií na spustenie výroby drevobetónových tvárnic

1.3. Výsledky práce

2 – Koncept

2.1. Koncepcia projektu

2.2. Popis/Vlastnosti/Charakteristika

2.3. Ciele na 5 rokov

3 – Trh

3.1. Veľkosť trhu

3.2. Dynamika trhu

4 – Personál

4.1. Personálny stôl

4.2. Procesy

4.3. mzda

5 – Finančný plán

5.1. Investičný plán

5.2. Plán financovania

5.3. Plán predaja rozvoja výroby drevobetónových tvárnic

5.4. Plán výdavkov

5.5. Plán platenia daní

5.6. Správy

5.7. Príjem investora

6 – Analýza

6.1. Investičná analýza

6.2. Finančná analýza

6.3. Riziká výroby arbolitových blokov

7 – Závery

Podnikateľský plán na výrobu drevobetónových tvárnic je poskytnutý vo formáte MS Word - už obsahuje všetky tabuľky, grafy, schémy a popisy. Môžete ich použiť „tak, ako sú“, pretože je už pripravený na použitie. Alebo si môžete ľubovoľnú sekciu upraviť podľa seba.

Napríklad: ak potrebujete zmeniť názov projektu alebo región, kde sa podnik nachádza, môžete to jednoducho urobiť v časti „Koncepcia projektu“.

Finančné výpočty sú poskytované vo formáte MS Excel - parametre sú zvýraznené vo finančnom modeli - to znamená, že môžete zmeniť ľubovoľný parameter a model všetko automaticky vypočíta: vytvorí všetky tabuľky, grafy a diagramy.

Napríklad: ak potrebujete zvýšiť plán predaja, stačí zmeniť objem predaja pre daný produkt (službu) - model všetko automaticky prepočíta a okamžite budú pripravené všetky tabuľky a diagramy: mesačný plán predaja, štruktúra predaja , dynamika predaja - to všetko bude pripravené.

Zvláštnosťou finančného modelu je, že všetky vzorce, parametre a premenné sú dostupné na zmenu, čo znamená, že každý špecialista, ktorý vie pracovať v MS Excel, si môže model upraviť podľa seba.

sadzby

Recenzie od našich klientov

Spätná väzba k obchodnému plánu výroby dlažobné dosky

Účelom plánovania bolo na jednej strane prilákať financie a na druhej strane sme chceli mať jasný obraz o tom, ako sa budeme rozvíjať. Nakoniec sa mi plán páčil. Páčil sa mi podnikateľský zámer dielne na výrobu dlažobných dosiek finančný model, páčilo sa mi, že sa ľahko používa, ľahko sa nastavuje na mieru a ani v banke naň neboli žiadne otázky. Zapnuté tento moment dostal úver na 19 mil. rubľovĎakujem! Tento výsledok bol dosiahnutý aj s vašou pomocou. Veľa štastia!

Maksimov K.O., Nižný Novgorod,

Spätná väzba k podnikateľskému plánu na rozvoj pieskového lomu na ťažbu piesku

Na rozšírenie výroby sme potrebovali prilákať investorov. Presnejšie povedané, mali sme „vlastného“ investora, ale aby sme s ním mohli spolupracovať, potrebovali sme biznis plán. Pri vypracovaní tohto dokumentu nám poskytli neoceniteľnú pomoc zástupcovia stránky spoločnosti, v dôsledku čoho bol investor spokojný s kvalitou podnikateľského zámeru. Dostali sme investície v hodnote 40 miliónov rubľov na nákup nového vybavenia.

Egor Valerijevič, Kostroma, CEO

Spätná väzba na podnikateľský plán pre betonáreň

S podnikateľským zámerom betonárne sme boli spokojní. Všetky vzorce sú ľahko použiteľné a veľmi jednoduché, všetky vysvetlenia sú jasné a na hotovom modeli je možné vykonať akékoľvek zmeny. V skutočnosti ide o prvý podnikateľský plán, ktorý sa ukázal ako ľahko použiteľný a zrozumiteľný.

M. L. Ivanova, finančná riaditeľka, World of Construction as

Spätná väzba k podnikateľskému plánu na výrobu drevobetónových tvárnic

Na začiatok výroba arbolitových blokov kupované hotové podnikateľský plán v Plan-Pro. Na získanie úveru od Alfa-Bank vo výške 65 miliónov rubľov bol potrebný podnikateľský plán. Banka nemala žiadne otázky a bola nám schválená požadovaná suma. Tento dokument bol použitý aj pri rokovaniach s viacerými investormi, z ktorých všetci hodnotili kvalitu diela. Stále používame finančný model, ktorý bol zahrnutý. To je vhodné na sledovanie kľúčových indikátorov.

Yuryev I.D., riaditeľ spoločnosti, Krasnojarsk.

Zloženie a vlastnosti drevobetónových tvárnic v podnikateľskom pláne

Arbolitové bloky, nazývané aj drevené tehly, pretože podľa podnikateľský plán, pozostávajú z:

• piliny;
• Betón;
• voda;
• hliník.

Vďaka tomuto zloženiu majú nasledujúce vlastnosti:

• Lacnosť;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• Poskytuje dobrú zvukovú izoláciu;
• Udržuje teplo vďaka hrúbke vrstvy;
• Jednoduché použitie, vŕta a brúsi bez problémov;
• Odolné voči nárazom vonkajšie prostredie vrátane požiaru;
• Neplesnivieť ani nehnije;
• Odolný;
• Poskytuje dobrú výmenu vzduchu vďaka pórovitosti;
• Ľahké bloky, ktoré vám umožňujú ušetriť náklady na dopravu.

V tomto smere taký porovnateľne nový materiál, vzbudzuje u kupujúcich veľký záujem. Pri všetkých marketingových aktivitách je dôležité zabezpečiť, aby boli všetky pozitívne vlastnosti sprostredkované cieľovému publiku.

Propagácia drevobetónových tvárnic na trhu v súlade s podnikateľským zámerom

Pre podnikateľa je dôležité vypracovať možné predajné kanály už vo fáze plánovania. arbolitové bloky a odrážať všetko v podnikateľský plán. Tieto môžu zahŕňať:

• Veľkoobchodné základne;
• Stavebné obchody;
• Predaj cez internet;
• Výstavy stavebných materiálov;
• Otvorenie podnikovej predajne;
• Účasť na verejné obstarávanie a výberových konaní.

Pre úspešnejšiu propagáciu by sa mali vykonávať marketingové aktivity, napríklad:

• Tvorba webovej stránky a skupín na sociálnych sieťach;
• Reklama v špecializovaných časopisoch, v rozhlase a televízii;
• Umiestňovanie vonkajšej reklamy;
• Zasielanie obchodných návrhov;
• Účasť na výstavbe budov a stavieb je pre mesto významná.

Postupnosť spustenia výroby drevobetónových tvárnic v podnikateľskom pláne

Bežne môžeme rozlíšiť 3 hlavné fázy začatia podnikania – prípravná, plánovacia, realizačná. Pozrime sa na každú z nich podrobnejšie.

V rámci prípravnej fázy by sa mala vykonať analýza trhu, študovať charakteristiky dopytu, ponuky, konkurencie, faktorov ovplyvňujúcich rozvoj odvetvia, cenových postupov atď. Je tiež dôležité zvážiť vlastnosti technologického procesu.

Ďalej prejdeme k plánovaniu. výroba arbolitových blokov a make up podnikateľský plán, kde zaraďujeme výrobné, marketingové, finančné a organizačné plány, kalkulujeme efektivitu realizácie projektu, dobu návratnosti, hodnotíme riziká, vyberáme možnosti ich možného vyrovnania.

Nakoniec začnime s implementáciou. V tejto fáze by ste si mali vybrať vhodné priestory, nakúpiť suroviny, vybavenie, najať zamestnancov a zaregistrovať firmu. Potom môže začať prevádzka podniku.

Štartovacie investície do výroby drevobetónových tvárnic ako súčasť podnikateľského zámeru

IN podnikateľský plán sú poskytnuté nasledujúce položky investície do spustenia

• Hľadanie a prenájom priestorov – xxx rub.;
• Registrácia ako právnická osoba alebo individuálny podnikateľ – xxx;
• Nákup, inštalácia a konfigurácia zariadení – xxx;
• Nákup surovín – xxx;
• Marketingové aktivity – xxx;
• skladom Peniaze- xxx.

celková suma sa pohybuje od 50 do 150 miliónov rubľov. v závislosti od koncepcie a rozsahu podniku.

Ako dodatočné zdroje financovania, môžete prilákať finančné prostriedky od investorov, ako aj získať úver. K tomu budete potrebovať profesionálne napísaný podnikateľský plán. Pripravený podnikateľský plán na výrobu drevených betónových blokov si môžete stiahnuť z odkazu nižšie. Všetko je v ňom už štruktúrované potrebné informácie na spustenie projektu. Okrem toho obsahuje finančný model, ktorý je vhodný na vytváranie prognóz.

Technologický postup výroby drevobetónových tvárnic v podnikateľskom pláne

V súlade s podnikateľský plán technológie výroba arbolitových blokov zahŕňa prechod cez nasledujúce fázy:

1. Drvenie triesok na požadovanú veľkosť a miešanie hlavných zložiek;
2. Lisovanie a zhutňovanie zmesi;
3. Odstraňovanie blokov a ich sušenie;
4. Balenie a doprava.

Samotný proces teda nie je nijak zvlášť náročný. Základom kvality je výber optimálneho pomeru komponentov a dobré zhutnenie foriem.

Nákup zariadenia na výrobu drevobetónových tvárnic v súlade s podnikateľským zámerom

• Miešacia stanica;
• Lisovacie formy;
• Podbíjací stroj a lis;
• Sušiaca komora;
• Palety;
• Nábytok a počítače pre kancelárske priestory;
• Vetranie, alarm, hasiaci systém.

Na inštaláciu vhodného zariadenia pre výroba arbolitových blokov budete musieť nájsť vhodnú miestnosť. V súlade s podnikateľský plán mala by sa nachádzať v priemyselnej oblasti mesta, mať dobré dopravná dostupnosť a vysoké stropy a musia byť tiež vybavené všetkými potrebnými komunikáciami.

Mimochodom, ak plánujete diverzifikovať riziká a spustiť množstvo produkcií, venujte pozornosť. Tento materiál bol tiež nedávno považovaný za pomerne žiadaný a technológia jeho výroby nie je nijako zvlášť komplikovaná.

Finančný plán pre podnikateľský zámer na výrobu drevobetónových tvárnic

Vnútri podnikateľský plán zostavuje sa finančný model budúcnosti výroba arbolitických blokov, kde je vypočítaná prognóza hlavných ukazovateľov.

Náklady na výrobu drevených betónových blokov v podnikateľskom pláne

Na udržanie normálneho fungovania spoločnosti, výroba drevených betónových blokov V podnikateľský plán Poskytujú sa tieto prevádzkové náklady:

• Nájomné – xxx rub.;
• Platy zamestnancov – xxx;
• Verejné služby – xxx;
• Platby dane – xxx;
• Nákup surovín a spotrebného materiálu – xxx;
• Náklady na údržbu zariadenia – xxx;
• Náklady na dopravu – xxx.

Celkom od xxx rub. mesačne.

Zisk z výroby drevobetónových tvárnic v podnikateľskom pláne

Mesačný príjem je od xxx rub. mesačne a je tvorený veľkoobchodom a Maloobchodné tržby hotové výrobky. Zisk výroba arbolitových blokov sa vypočíta ako rozdiel medzi výnosmi a nákladmi a môže dosiahnuť podľa údajov podnikateľský plán až xxx rub. za mesiac.

Personálne zloženie na výrobu drevobetónových tvárnic v podnikateľskom zámere

IN podnikateľský plán bude potrebné pokryť náklady na nábor a zaplatenie nasledujúcich pracovníkov výroba drevených betónových blokov:

• riaditeľ;
• účtovník;
• Technológ;
• Manažér predaja;
• Vedúci nákupu;
• Logistika;
• Operátori zariadení;
• Pracovníci;
• vodiči;
• Bezpečnostná stráž.

Doba návratnosti investícií do výroby drevobetónových blokov v súlade s podnikateľským plánom

Od 3 do 5 rokov. ukazovatele. Každý z parametrov finančného modelu je možné zmeniť manuálne.

Nevyhnutnou súčasťou plnohodnotného podnikateľského plánu je flexibilný plán predaja. Dôležité je na jednej strane mať prognózu pre podnikanie ako celok a na druhej strane vedieť sa pozrieť na ziskovosť v kontexte samostatného ziskového centra alebo dokonca samostatného produktu.

Výkaz cash flow je najdôležitejším dokumentom každého podnikateľského plánu. Obsahuje komplexné informácie o prevádzkových, investičných a finančných prílevoch a odlevoch spoločnosti a zároveň umožňuje zhodnotiť celkový obraz o výkonnosti spoločnosti.

Stiahnite si hotový podnikateľský plán na výrobu drevobetónových tvárnic s výpočtami a excelovským finančným modelom

Vynikajúce spotrebiteľské vlastnosti drevobetónových tvárnic, ako aj nízka úroveň konkurencie v tejto oblasti nám umožňujú obsadiť naše miesto na trhu stavebných materiálov a dlhodobo vytvárať zisk.

Na tento účel sa vypracuje podnikateľský plán. Pripravený podnikateľský plán na výrobu arblitických blokov Môžete si ho stiahnuť z odkazu nižšie, obsahuje všetky potrebné informácie a vypočítaný finančný model. Tento dokument sa používa na organizáciu prevádzkovej kontroly a prilákanie dodatočných finančných prostriedkov od investorov a veriteľov. Na požiadanie je možné vypracovať individuálny podnikateľský plán „na kľúč“.

Stavebný priemysel sa každým rokom rozvíja, zvyšuje sa počet obytných budov, stavebné firmy hľadajú optimálny materiál. V tomto ohľade sa stáva výroba drevených betónových blokov sľubný smer na investovanie peňazí.

Výroba drevobetónových tvárnic: 8 dôvodov organizácie + 8 faktorov úspechu + charakteristiky produktu + prieskum trhu + odporúčania pre výber surovín + technológia + vybavenie dielne + 3 dodávatelia zariadení + organizačné aspekty + kalkulácie.

Existuje priama súvislosť medzi vedeckým a technologickým pokrokom a vznikom environmentálnych problémov. Preto v modernom svete začali čoraz viac dbať na prírodu a životné prostredie.

Zároveň sa podnikanie v oblasti výroby stavebných materiálov šetrných k životnému prostrediu stalo relevantným a žiadaným. Tento typ činnosti zahŕňa výrobu drevených betónových blokov, ktorých hlavné aspekty budeme diskutovať v tomto článku.

Ako ekonomicky výhodná je výroba drevených betónových blokov?

Arbolit (v bežnom jazyku drevený blok, pilinový betón, drevené tehly) je vďaka svojim vlastnostiam, úžitkovým vlastnostiam a účelu klasifikovaný ako stavebný materiál.

Na jeho výrobe sa podieľajú tieto komponenty:

• cement;
• nasekané drevo (piliny, slama, štiepka, hobliny atď.);
• voda;
• chemické prísady.

Rozhodnutie otvoriť podnik na výrobu a predaj drevených betónových blokov je ovplyvnené niekoľkými pozitívnymi dôvodmi:

1. Výroba prebieha jednoduchou technológiou.
2. Podnikať môžete najskôr v malom a doma.
3. V porovnaní s výrobou iných stavebných materiálov nie je výroba drevobetónových panelov a tvárnic tak finančne nákladná.
4. Ak nájdete lacné suroviny, môžete dosiahnuť nízke náklady.
5. Táto oblasť sa vyznačuje veľkým odbytovým trhom.
6. Vysoký dopyt je po ich drevobetónových tvárniciach, ktorých hodnota počas sezónneho obdobia môže prevyšovať ponuku.
7. Dobrá doba návratnosti.
8. Bloková výroba sa vyznačuje dlhodobou perspektívou a dobrými ziskami.

Ak chcete dosiahnuť ekonomickú efektívnosť pri výrobe drevených betónových blokov, musíte porozumieť mnohým problémom proces produkcie, charakteristika produktu, analýza trhu a konkurenčné prostredie, .

Arbolitové bloky, ktorých produkciu uvádzajú OKVED 26.65 a 51.53.24, je možné predávať bez licenčnej činnosti. Bez certifikátu kvality sa však nezaobídete. Organizačné a dokumentačné záležitosti budú stáť asi 45 - 55 tisíc rubľov.

Faktory úspechu budú:

• poskytnúť podniku spoľahlivé a vysokokvalitné vybavenie;
• najímanie kvalifikovaných zamestnancov s cieľom dosiahnuť vysoké výsledky;
• prísne dodržiavanie technológie;
• výroba iba vysokokvalitných drevených betónových blokov, ktoré spĺňajú očakávania spotrebiteľov a štandardné požiadavky;
• optimálny pomer ceny a kvality;
• nadviazanie vzťahov s dodávateľmi surovín a stavebnými spoločnosťami, ktoré budú na základe zmluvy nakupovať bloky vo veľkých množstvách;
• využitie iných predajných kanálov, organizácia aktívny predaj iným ruským subjektom alebo regiónom;
• výber správneho umiestnenia, kompetentná marketingová politika.

Charakteristika drevobetónových tvárnic, sortiment

Dreveným betónovým blokom sú tiež priradené určité triedy na základe ich pevnosti v tlaku.

Gosstandart stanovuje výrobu blokov nasledujúcich rozmerov:

• 50x40x25 cm;
• 50x30x25 cm;
• Rozmer 50x20x25 cm.

Arbolitové bloky sa zaraďujú do typ tepelnej izolácie A štrukturálne.

Prvý typ materiálu má nízku pevnosť (400-500 kg / m3). Označuje sa písmenami M5, 10, 15. Konštrukčné bloky majú zvýšenú hustotu, a teda aj pevnosť. Ide o drevobetónové výrobky M25, 35, 50. Minimálny limit hustoty pre takéto bloky je 500 kg/kubický. m, maximálne – 850 kg/kub. m.

Môžu sa vyrábať arbolitové stavebné materiály monolitický alebo dutý.

Bloky sa používajú na stavebné účely. Tepelnoizolačné materiály Arbolite sa používajú ako izolácia stien a zvukové izolátory a konštrukčné bloky sa používajú pri výstavbe domov a iných nízkopodlažných budov.

Výrobky Arbolite sú veľmi užitočné a sú cenené nielen v Rusku, ale aj v zahraničí ako materiál šetriaci teplo a energiu.

Výhody blokov sú:

• všestrannosť,
• šetrnosť k životnému prostrediu,
• trvanlivosť,
• absorpcia zvuku,
• sila,
• jednoduchosť konštrukcie,
• tepelná vodivosť,
• jednoduchosť spracovania.

Vďaka svojej všestrannosti je výroba drevených betónových výrobkov výhodná pre výstavbu súkromných domov, priemyselných budov, ako aj kúpeľov a chát. Takéto bloky sa používajú na morských pobrežiach, na Sibíri atď.

Arbolitové bloky majú poréznu štruktúru, čo znamená, že štruktúra postavená s ich pomocou „dýcha“. Expandovaný betón je z hľadiska tepelnoizolačných vlastností horší ako drevené betónové bloky. Pilinový betón je vhodnejší ako tehly a penové bloky, pretože nepraská pri veľkom zaťažení.

Hlavnou vecou nie je prekročiť maximum prípustná norma. Jeden blok váži 15-60 kg. Vďaka tomu je založenie konštrukcií na rozdiel od tehlových stavieb ľahké, čo umožňuje úsporu stavebných prác.

Keďže výrobky z dreveného betónu obsahujú okrem drevených triesok aj cement a ďalšie zložky, tvárnice sa nevznietia ako drevo a nepodliehajú hnilobe ani napadnutiu baktériami. Ak sa spóry húb aktívne množia pri kontakte s betónom, kameňom, tehlou, drevom, drevobetónové bloky to neohrozuje.

Sú ľahko spracovateľné, rezanie sa vykonáva pomocou ručnej, benzínovej alebo elektrickej píly. Na zaskrutkovanie samorezných skrutiek a zatĺkanie klincov nie je potrebné predvŕtať bloky. Výrobky z dreveného betónu sa tiež ľahko inštalujú.

1. Prieskum trhu vo výrobe drevobetónových tvárnic.

Arbolitové bloky získali popularitu v Ruskej federácii koncom 20. a začiatkom 21. storočia. Dnes je ich výroba tiež mimoriadne žiadaná, čo uľahčuje rozvoj súkromnej nízkopodlažnej výstavby.

Dochádza k preorientovaniu na stavebné materiály, ktoré by mali nielen štandardné vlastnosti, ale spĺňali aj moderné požiadavky:

• šetrnosť k životnému prostrediu,
• operatívne spracovanie,
• nízka hmotnosť,
• jednoduchosť použitia,
• energetická účinnosť.

Arbolitové bloky spĺňajú základné požiadavky, z čoho vyplývajú predpoklady pre stabilizáciu dopytu. Výroba drevených betónových výrobkov na území ruského štátu je založená mnohými spoločnosťami.

Hlavnými trhovými hráčmi, ktorí môžu konkurovať, sú:

Celkovo je v Rusku v súčasnosti registrovaných 83 spoločností. Z nich 72 pracuje vo Federálnom okrese Volga, 5 v Centrálnom federálnom okruhu. 2 vyrábajú v Sibírskom federálnom okruhu, ďalšie 2 podniky sa nachádzajú v Blagoveščensku a Amurskej oblasti (FEFD). V okrese Severozápad a Ural je po 1 firme.

2. Aké suroviny sa používajú pri výrobe drevobetónových tvárnic?

Počiatočná fáza výroby spočíva v príprave všetkých komponentov, ktoré budú tvoriť základ drevených betónových blokov:

• Plnivo sa pripravuje z drveného dreva pri zachovaní pomeru 1:2.

Uistite sa, že drevené výrobky sú dostatočne suché. Na dosiahnutie požadovanej konzistencie sa piliny a drevná štiepka uchovávajú asi 4 mesiace. na voľnom priestranstve. Potrebujú pravidelné miešanie a ošetrenie vápennou maltou.

• 1 cu. m drevnej suroviny sa zalieva 15% roztokom v objeme 200 litrov.
• Narúbané drevo sa nechá 4-5 dní nedotknuté a potom sa aspoň dvakrát denne premieša.

Takéto operácie zohrávajú dôležitú úlohu pri výrobe drevených betónových blokov, pretože Pomáhajú odstraňovať cukor z pilín, čo neskôr vedie k hnitiu. Ako alternatíva k vápnu sa používajú iné chemické prísady: tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý. Chemická prísada sa pridáva do drevobetónovej zmesi v tekutej forme.

Suroviny sa nakupujú od podnikov pôsobiacich v ťažobnom priemysle alebo sa vyrábajú samostatne pomocou štiepkovača. Veľkosť drevených surovín pre drevené betónové bloky by mala byť čo najmenšia, potom bude možné dosiahnuť väčšiu pevnosť po vysušení.

Ak máte v úmysle zorganizovať sériovú výrobu, je lepšie zakúpiť špeciálne zariadenie na sušenie a brúsenie dreva. Aby boli drevené betónové bloky dobrej kvality, musíte si kúpiť štiepku z ihličnatých stromov.

Môže byť použité:

• osika,
• topoľ,
• jelša,
• breza,
• javor,
• popol.

Povolený:

• bavlník obyčajný,
• lignifikované časti ľanu,
• kenaf,
• konope,
• Slamka,
• smrekovec.

V druhom prípade sa objem chemických prísad zavádzaných na účely spracovania drevného odpadu zvyšuje 2-4 krát v porovnaní s tými, ktoré sa aplikujú na ihličnany.

Na výrobu blokov musíte kúpiť vysoko kvalitný cement. Zamerajte sa na M400, M500. Niekedy je v recepte prítomný piesok. K jeho výberu je tiež potrebné pristupovať zodpovedne. Aby sa bloky počas výroby neprehýbali, používa sa praný riečny piesok.

Technológia výroby drevených betónových blokov: vlastnosti procesu

Recept na suroviny nie je ľahké určiť. Toto musí urobiť skúsený technológ. Bez jeho pomoci, pomocou experimentálnej metódy, môžete zvoliť nesprávne dávkovanie komponentov a narušiť celú technológiu výroby.

Hmota suroviny bola vyvinutá v pomere uvedenom na obrázku ešte v Sovietskom zväze. Je to ekonomickejšie ako iné, pretože umožňuje použitie pri výrobe sekundárneho plniva, ktoré sa získava z drevotrieskových dosiek.

Takéto plnivo nie je potrebné vopred upravovať, takže sa spotrebuje menej energetických zdrojov, výroba drevobetónových výrobkov je menej náročná na prácu, zlepšuje sa životné prostredie v dôsledku likvidácie odpadu a rozširuje sa sortiment stavebných materiálov.

Arbolitové bloky je možné vyrobiť 2 spôsobmi, ktoré sa oplatí podrobne zvážiť.

Metóda číslo 1. Ručné podbíjanie na podlahu - najhospodárnejšie

Ak chcete vyrábať pomocou tejto metódy, kúpte si miešačku núteného typu a nádrž, kde bude potrebné riediť chemické prísady.

Okrem toho budete potrebovať nádoby s odmerným pravítkom na nakladanie drevnej štiepky a cementu do miešačky a oceľové formy, ktoré slúžia ako miesto na hutnenie drevobetónovej zmesi. Drevobetón sa do foriem prepravuje pomocou vozíka.

Povrch podlahy, na ktorom prebieha výrobná fáza, ako je vytváranie blokov, musí byť rovný, preglejka alebo betón. Okrem toho má spoločnosť k dispozícii palety určené na stohovanie hotových drevobetónových blokov.

Metóda číslo 2. Na stroji sú vibrácie s hmotnosťou racionálnejšie pre veľké objemy výroby.

Tieto stroje je ťažké nájsť na trhu, ale dá sa s nimi dohodnúť priemyselný podnik aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude vyrobené podľa vašej objednávky.

1. V mixéri sú ponorené čipsy bez nečistôt zodpovedajúce veľkosťou a zložením Gosstandart 19222-84.

Vezmite prosím na vedomie, že piliny nemožno použiť čerstvé! Ak si surovinu krájate sami, nechajte ju po nasekaní asi mesiac sušiť.

2. Potom sa pripraví roztok z chemických prísad a vody.
3. Po dokončení tohto postupu sa mixér spustí. Výsledný roztok sa pridá k nemu a drevené štiepky sa miešajú 20 sekúnd.
4. Až potom môžete začať pridávať cement. Deje sa to tak, že cementová zmes pokrýva celú plochu drveného dreva.
5. Hmota sa dobre premieša počas 3 minút. Do nádoby mixéra sa už nenalieva voda, pretože... táto akcia povedie k výrobe drevobetónových blokov nedostatočnej pevnosti.
6. Palety sú umiestnené vedľa seba na vibračnej plošine stroja. Jednu na ne nasadili všeobecný tvar, ktorý musí byť fixovaný po dobu výroby blokov pre stroj.
7. Potom sa do nej naleje drevobetónová zmes a lisovanie nastáva so stratou 30% predchádzajúceho objemu.
8. Zmes sa nechá nejaký čas v debnení, aby vytvrdla, potom sa bloky odstránia a nechajú sa 10 dní v teplej miestnosti. Je dovolené ukladať bloky jeden na druhý v 3 radoch.

Pre aplikáciu viacerých drevobetónových výrobkov musí uplynúť ďalších 7 dní.Preprava sa vykonáva dva týždne po výrobe drevobetónových tvárnic, ak je suché počasie. V daždivom, vlhkom počasí - po 20 dňoch.

Takže výrobu drevených betónových blokov možno opísať v 4 hlavných etapách:

Aby pilinový betón mal vysokú kvalitu, je potrebné organizovať vstupnú kontrolu vstupných surovín vo výrobe.

Zariadenia na výrobu drevobetónových tvárnic: technické vybavenie podniku

Zariadenie sa nakupuje v závislosti od toho, aká technológia bola zvolená na výrobu drevených betónových blokov, na základe použitých surovín a požadovaných výstupných objemov:

Vybavenie		Účel
Stroje DU-2, RRM-5, MP-500 a analógy		Na rezanie dreva. Kladivové mlyny, štiepkovače a jednotky typu DM-1 drvia suroviny dôkladnejšie.
Vibračný stôl		Potrebné na čistenie drevnej štiepky od kôry, nečistôt a zeminy.
Lopatkové alebo cyklické mixéry s núteným chodom		Pripravuje sa v nich zmes na arbolitové bloky.
Rozdeľovače betónu / čerpacie stanice		Na prepravu hotového roztoku do foriem.
Lisy na tehly Condor, Rifey atď.		Na zhutňovanie blokov.
Termokamery		S ich pomocou sa dosiahne úplné vytvrdnutie drevených betónových výrobkov. Môžu byť vybavené IR žiaričmi, vykurovacími telesami a umožňujú nastaviť úroveň vlhkosti a teploty potrebnej na výrobu tvárnic.
Formuláre		Vyberajú sa podľa rozmerov drevobetónových materiálov, ktoré budete vyrábať. Nemusíte si ich kupovať, môžete si ich vyrobiť sami z dosiek hrúbky 2 cm. Po rozklepaní do určitých veľkostí sa vnútro pokryje vrstvou preglejky a následne vrstvou linolea/fólie.

Ak vyrábate bloky doma, budete potrebovať nasledujúcu súpravu:

• servírovací stôl;
• vibračný stôl;
• zachytávač triesok;
• odnímateľné kovové formy a vložky k nemu pripojené;
• šokový stôl;
• dávkovač drveného dreva, cementu;
• stroj na vibračné tvarovanie;
• inštalácia, ktorá zdvíha formy;
• palety;
• podnos na príjem drevobetónovej zmesi.

S takýmto zoznamom jednotiek môžete dosiahnuť dobré objemy výroby za mesiac (asi 300 m2). Na umiestnenie zariadenia potrebujete 500 m2. m plochy. V tomto prípade sa spotrebuje len 15-40 kW/h elektriny.

V prípade priemyselná produkcia vo veľkých objemoch je lepšie kúpiť linku vysoký stupeň automatizácia, ktorá vyrába bloky z dreveného betónu a zahŕňa všetky potrebné mechanizmy.

Takéto zariadenie na výrobu drevených betónových blokov môže byť v rôznych variáciách a konfiguráciách.

Štandardný balík obsahuje:

• miešačka,
• štiepkovač,
• palety,
• sušiaca komora
• Tlačové formuláre,
• vibrolis.

Výroba na výkonných zariadeniach umožňuje výrobu až 800 blokov za jednu 8-hodinovú zmenu. Náklady na ne dosahujú 1,5 milióna rubľov.

Priemyselné zariadenia je možné zakúpiť od nasledujúcich spoločností:

"Arbolit" ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

Spoločnosť je pripravená ponúknuť linky na výrobu drevocementových blokov: Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U atď. Arbolit poskytuje služby pre uvedenie do prevádzky, školenie pracovníkov, výrobu skúšobnej šarže.

Jednotky sa vyznačujú jednoduchou obsluhou a jednoduchosťou použitia, kompaktnosťou, nízkou dobou návratnosti, plným využitím drevného odpadu a malým počtom pracovníkov údržby.

"Ruský drevený betón" ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

Od roku 2006 spoločnosť navrhuje a predáva hotové linky na výrobu drevobetónových výrobkov.

Zariadenia spoločnosti sa vyznačujú miernou cenou, spoľahlivosťou, ale nízkou produktivitou. Súprava nemusí obsahovať sekačku na drevnú štiepku. Jednotky majú malú veľkosť, takže ich možno ľahko umiestniť v dielňach s nízkymi stropmi.

OKB Sfera LLC.

Závod vyrába komplexy na výrobu drevobetónových panelov a blokov, ktoré sú vysoko mobilné a produktívne, nenáročné na údržbu.

Aký druh miestnosti môže byť vybavený na výrobu drevených betónových blokov?

Ekonomickejšie je prenajať si izbu.

Aby sa celý výrobný cyklus uskutočnil za normálnych podmienok, musí mať miesto:

• pracovný priestor (od 100 m2);
• oblasť, kde sa budú bloky sušiť (približne rovnaká plocha);
• skladový priestor (do 150 m2).

Budete tiež potrebovať priestor, kde sa majú skladovať drevené suroviny, ďalšie zložky receptúry a diely. Postačuje plocha polovičná oproti pracovnej ploche.

Okrem toho je potrebné umiestniť riaditeľa podniku. Preto je potrebné v priestoroch vyčleniť plochy pre administratívne kancelárie, výrobného personálu, na toaletu a kanceláriu. Celková plocha by nemala byť menšia ako 430 metrov štvorcových. m.

Prenájom bude v priemere stáť približne 85 - 100 tisíc rubľov. Platba sa zvyčajne vykonáva okamžite za prvý štvrťrok.

Priestory vybrané na výrobu drevených betónových výrobkov musia spĺňať niekoľko požiadaviek:

Pri hľadaní priestorov venujte pozornosť tým, ktoré sa nachádzajú v blízkosti píly. Výrobe tak zabezpečíte stály zdroj surovín a ušetríte náklady na jej dodávku.

Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výber lokality je dostupnosť dopravného uzla. Drevobetónové tvárnice by sa mali prepravovať z podniku bez problémov, a to platí aj pre dodávku cementu a vápna.

Existuje tiež niekoľko vecí, ktoré je potrebné povedať o priestoroch:

• Je vhodné, aby jeho stropy boli vysoké aspoň 5 m, inak budete mať starosti so zháňaním vhodného vybavenia.
• Je nevyhnutné udržiavať určitú teplotu, najmä v chladnom počasí (15-20°C).
• Zároveň musí stavba spĺňať požiarne bezpečnostné kategórie A a B.
• Ak má podnikateľ možnosť založiť si vlastnú logistiku, bude potrebovať garáž pre vozidlá.

Pracovné zdroje v podniku na výrobu drevených betónových výrobkov

Počet a zloženie personálu je ovplyvnené tým, aké vybavenie bolo zakúpené.

K dispozícii sú komplexy, ktoré obsluhujú 3 osoby. Iné zariadenia, ktoré vyrábajú drevobetónové bloky, vyžadujú zvýšenie počtu personálu – zvyčajne do 5 osôb.

Prevádzkovú dobu dielne si majiteľ reguluje sám v súlade s zákonníka práce. Cca 40 hodín týždenne + 2 dni voľna.

Poskytnúť normálnych podmienkach na výrobu drevobetónových tvárnic je potrebné najať minimálne 4 ľudí. Okrem toho potrebujeme riaditeľa podniku, ktorého pozíciu môže zastávať majiteľ. Budú potrebné služby účtovníka.

Zamestnanci musia mať tiež:

• manažér zásobovania a predaja,
• technológ,
• vodič a nakladač na doručovanie blokov zákazníkom.

Ako zorganizovať predaj drevených betónových blokov?

Keď sa predaj drevených betónových blokov uskutočňuje bez sprostredkovateľov, prirážky na výrobkoch sa eliminujú. Hľadanie klientov je ďalším dôležitým cieľom podnikateľa, pretože... rýchla návratnosť a dobré zisky sa dajú dosiahnuť predajom všetkých vyrobených blokov.

Dopyt po výrobkoch z drevobetónu klesá na konci jesene a objavuje sa, keď sa stavebné práce. Aby ste odstránili prestoje, musíte nájsť veľkoodberateľov a podpísať s nimi zmluvy na dodávku blokov.

Produkty Arbolite sa kupujú:

• stavebné spoločnosti;
• súkromné ​​osoby;
• hypermarkety a stavebné sklady;
• dodávateľov.

Ak znížite náklady na drevobetónové tvárnice a režijné náklady, ale neznížite kvalitu, môžete ich predať o 15-20% lacnejšie ako konkurencia. Týmto spôsobom prilákate viac kupujúcich.

Pri propagácii svojho podnikania by ste mali používať:

• V prvom prípade sa uchyľujú k médiám, vonkajšia reklama, distribúcia letákov a brožúr, výstavy. Vytlačené výrobky by sa mali distribuovať v supermarketoch a na miestach, kde sú veľké davy ľudí.
• Pri online propagácii je vhodné vytvoriť si vlastný web (landing page), využívať kontextovú reklamu, bannerovú reklamu, cielenie, sociálne siete.

Skúste sa od konkurencie odlíšiť nielen atraktívnejšou cenou za blok, ale aj rôznymi zaujímavými ponukami. Umožnite napríklad skorým zákazníkom získať bezplatnú vzorku. Sami sa presvedčia o kvalite drevobetónových výrobkov a s najväčšou pravdepodobnosťou sa vás budú pýtať dobrá spätná väzba a potom ústne podanie urobí svoje.

Investície do drevobetónových blokov (výroba)

1. Hlavné nákladové položky pri výrobe drevobetónových tvárnic.

• Obchodná registrácia, certifikácia - 45 tisíc rubľov.
• Nájomné za štvrťrok je do 300 tisíc rubľov.
• Náklady na vybavenie závisia od zvolenej možnosti. Ak si kúpite Nový riadok, náklady budú asi 1,5 milióna rubľov. Jednotky si môžete kúpiť samostatne, či už použité alebo prenajaté. Pri nákupe zariadenia na výrobu blokov po častiach budete musieť zaplatiť až 600 tisíc rubľov.
• Suroviny by sa mali brať s rezervou - najmenej 1 milión rubľov.
• Mzdy - 160 tisíc rubľov.
• Reklamná kampaň (prvé 3 mesiace) – 180 tisíc rubľov.
• Príprava priestorov, nákup nábytku, PC, MFP a iného kancelárskeho vybavenia (telefónia, internet) – 220 tisíc rubľov.
• Verejné služby - 80 tisíc rubľov.
• Dane - od 48 tisíc rubľov.
• Nepredvídané výdavky - 100 tisíc rubľov.

Ak zhrnieme všetky náklady, na otvorenie dielne na výrobu drevených betónových blokov potrebujete najmenej 3 633 000 rubľov. Mesačné náklady budú mať za následok 1 548 000 rubľov.

Výroba arbolitových blokov.

Čo je drevený betón? Výhody a nevýhody tohto podnikateľského nápadu.

2. Príjem z výroby.

Závisí nielen od fixných/variabilných nákladov, ale aj od objemu výroby.

Keď sa napríklad za mesiac vyrobí 14 000 kusov výrobkov z dreveného betónu, príjem bude 2 380 000 rubľov:

• Predaj jedného stenového konštrukčného bloku (veľkosť - 30x40x60 cm) sa uskutočňuje za cenu 170 rubľov.
• Čistý príjem sa bude rovnať: 2 380 000 – 1 548 000 = 832 000 rubľov.
• Obchod v dobrý predaj sa splatí v priemere za 4-6 mesiacov.
• Ziskovosť – 35 %.

Prirodzene, v praxi sa čísla nebudú zhodovať s vašimi, pretože všetko je spriemerované. Toto sú hrubé odhady. Okrem toho má každý región svoje ceny.

Snažte sa vypracovať kompetentnú predajnú politiku a potom vám výroba drevených betónových blokov pomôže zaujať silnú pozíciu na trhu a zvýšiť zisky.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte nové články e-mailom

(funkcia(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A -381353-1", renderTo: "yandex_rtb_R-A-381353-1", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); ))(toto , tento.dokument, "yandexContextAsyncCallbacks");

Základom tohto podnikateľského nápadu je vytvorenie súkromného podniku na výrobu dreveného betónu (drevených tvárnic) - nového, ekologicky a ekonomicky výhodného stavebného materiálu.

Prečo drevený betón?

Arbolit je jedinečná a vynikajúca náhrada bežné materiály tepelná izolácia, pozostávajúca zo zmesi drevnej štiepky a cementovej spojivovej malty.

Od polovice 20. storočia sa u nás uskutočňuje vývoj a zavádzanie nových stavebných materiálov. Stanovený cieľ - vytvoriť konštrukčné stavebné materiály, ktoré svojimi praktickými a kvalitatívnymi vlastnosťami prevyšujú klasické materiály betón a tehla a zároveň s výrazne nižšími výrobnými nákladmi.

Jedným z výsledkov takéhoto výskumu bol drevený betón (ľahký betón alebo drevobetón), vyrobený zo zmesi cementu s organickými zlúčeninami a špeciálnymi chemickými prísadami. Arbolit sa v súčasnosti čoraz viac používa v nízkopodlažných stavbách (osobných a priemyselných) kvôli hlavným faktorom - odolnosť proti stlačeniu a ohybu, vysoká úroveň tepelnej a zvukovej izolácie a okrem toho ekonomická efektívnosť a realizovateľnosť.

Druhy dreveného betónu

Sortiment dreveného betónu je prezentovaný v dvoch typoch:

• veľké bloky (200 * 300 * 600), používané na stavbu nosných konštrukcií, stoja 150 rubľov.
• malé bloky (390 * 190 * 190), používajú sa na stavbu priečok vo vnútri budov a izolačných vrstiev, stoja 60 rubľov.

Trendy na trhu predaja dreveného betónu, perspektívy vývoja

Výroba drevobetónu je u nás neodmysliteľne spojená s masívnou výstavbou nízkopodlažných budov. A od roku 2008-2009, ako vlna utíchla ekonomická kríza, výrazne vzrástol objem výstavby jednotlivých chát a vidieckych domov.

Veľký vplyv má aj postupná zmena štruktúry výroby a predaja stavebných materiálov, izolačných a stavebných. Arbolite je inovatívny materiál budúcnosti, je pomerne ľahký (to výrazne zjednodušuje prepravu a použitie v stavebníctve), šetrný k životnému prostrediu a efektívny a zároveň zachováva všetko prospešné vlastnosti tradičné stavebné materiály.

Drevobetónové tvárnice spĺňajú všetky stavebné predpisy. Použitie drevobetónu v stavebníctve nám v konečnom dôsledku umožňuje získať stavby, ktoré sú šetrnejšie k životnému prostrediu, s nižšími výrobnými nákladmi a nižšou spotrebou energie. Rozmach nízkopodlažnej výstavby a vynikajúce vlastnosti dreveného betónu ako stavebného materiálu otvárajú obrovské perspektívy pre rozvoj podnikania založeného na výrobe a predaji dreveného betónu.

Výroba dreveného betónu musí byť organizovaná po prvom vyriešení problému marketingu hotového výrobku. Hlavné predajné kanály:

— stavebné spoločnosti vykonávajúce výstavbu v regióne.

— veľkoobchodné spoločnosti dodávajúce stavebný materiál.

Plán organizácie výroby drevených betónových blokov

Trh priemyselných zariadení v našej krajine ponúka širokú škálu výrobných liniek rôznych cenových kategórií a výkonnostných úrovní. V prvých fázach vývoja výroby bude optimálnym riešením použitie zariadení s výrobnou kapacitou cca 400 metrov kubických drevobetónových tvárnic mesačne.

Napríklad jeden z lídrov medzi výrobcami dreveného betónu v Rusku, EcoDrevProduct, produkuje objem výroby viac ako 1000 metrov kubických za mesiac.

Pre stabilné fungovanie výrobnej linky je potrebné vytvoriť určitú zásobu surovín. Suroviny sú:

• štiepka;
• piesok;
• cement;
• síran hlinitý, ktorý neutralizuje účinok cukru.

Výroba drevobetónu zabezpečuje výrobu vysoko kvalitných výrobkov. Kvalita drevených betónových blokov musí zodpovedať GOST 19222-84. Stanovuje základné požiadavky na suroviny: veľkosť štiepok, obsah kôry v zmesi, listov a ihličia.

Pri výbere miesta pre vašu kanceláriu a samotný podnik musíte vziať do úvahy, že hlavným zdrojom surovín môžu byť drevospracujúce organizácie. Preto je vhodné umiestniť svoju výrobu neďaleko od píly – stály dodávateľ surovín tak bude v tesnej blízkosti a nebude potrebný sklad veľkých zásob surovín a znížia sa aj náklady na dopravu. .

Tu je približný popis a cena stroja (model existuje na trhu):

• Inštalačný cyklus je 1 minúta - 1 blok.
• Produktivita inštalácie RPB-1500 BL je 6,7 m3 za 8-hodinovú pracovnú zmenu (460 blokov).
• Počet pracovníkov je 3 osoby: práca s miešačkou betónu (nakladanie komponentov, príprava zmesi), nakladanie zmesi do inštalácie, tvarovanie blokov.
• Inštalačné rozmery - 85 x 60 x 135 cm, hmotnosť - 70 kg, prevádzka na sieť 220 V, inštalovaný výkon - 300 W (krátkodobá prevádzka).
• Rozmery vyrobeného bloku sú 190 x 190 x 390 mm.

Cena: približne 440 000 rubľov.

Približný výpočet ziskovosti

Počiatočné náklady na nákup výrobnej linky budú 325 000 rubľov. Náklady na dopravu, uvedenie do prevádzky a uvedenie do prevádzky sú asi 30 000 rubľov.

Požadovaný počet zamestnancov je 5 osôb. Aby nedošlo k prerušeniu prevádzky linky, je potrebné vytvárať zásoby surovín minimálne na 1 mesiac. Náklady na vytvorenie takejto rezervy si budú vyžadovať investíciu asi 600 tisíc rubľov.

Výsledkom je, že na začatie výroby budete musieť investovať veľa peňazí, asi 1 000 000 rubľov. Maximálna úroveň produktivity za mesiac bude asi 400 metrov kubických blokov. Trhová cena kubický meter dreveného betónu 4 160 rubľov. Ročný príjem bude teda asi 10 000 000 rubľov.

Počiatočná investícia do podnikania sa vráti za 4-5 mesiacov.

(funkcia(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A -381353-2", renderTo: "yandex_rtb_R-A-381353-2", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); ))(toto , tento.dokument, "yandexContextAsyncCallbacks");

Ekonomická efektívnosť výroby drevobetónových tvárnic pomocou Automated Line SGS-L4.

Všeobecné informácie.

Dnes, keď sa venuje toľko pozornosti životnému prostrediu, je výroba ekologických a zároveň teplých, ľahkých, kvalitných a spoľahlivých materiálov veľmi aktuálna a žiadaná, preto sme vyvinuli technológiu na výrobu dreva betónové bloky pomocou zariadenia SGS.

Arbolitové bloky sú v zahraničí dobre známe a široko používané. Sú vysoko cenené pre svoju energetickú a tepelnú úsporu a vlastnosti pohlcujúce zvuk. IN rozdielne krajiny drevené betónové analógy majú svoje vlastné mená:

. "Durizol" - Švajčiarsko; "Woodstone" - USA, Kanada;

. „pílený betón“ - Česká republika; „Centeri-boad“ - Japonsko;

. "Duripanel" - Nemecko; "Velox" - Rakúsko;

Tieto materiály sa používajú na stavbu nielen súkromných domov, ale aj výškových a priemyselných budov.

Vlastnosti arbolitových blokov.

Hlavné rozmery arbolitových blokov sú 200 x 300 x 600 mm a 200 x 300 x 500 mm.

1. Všestrannosť. Z arbolitových blokov môžete stavať domy, chaty a kúpele. Drevobetón sa používal pri stavbe budov v Antarktíde, za polárnym kruhom, na morských pobrežiach, v strednom Rusku a na Sibíri.
2. Šetrnosť k životnému prostrediu. Drevobetónové tvárnice spájajú najlepšie výhody dreva a pevnosti betónu. Dom z drevobetónu „dýcha“ vďaka poréznej štruktúre tvárnic.
3. Tepelná vodivosť. Drevobetón má lepšie tepelnoizolačné vlastnosti 3-4 krát ako keramzitový betón a 6-8 krát ako tehla.
4. Pevnosť. Ak zaťaženie prekročí maximálne prípustné, nedochádza k praskaniu drevených betónových blokov (tento problém je typický pre penové bloky, tehly a pórobetónové bloky). Stupeň pevnosti drevených betónových blokov je od M20 do M50.
5. Zvuková izolácia. Arbolitové steny majú vysoký koeficient absorpcie zvuku, rozsah môže byť 0,17-0,6 pre zvukové frekvencie 125-2000 Hz. Napríklad tehlové steny majú koeficient absorpcie zvuku 0,04 pri 1000 Hz, zatiaľ čo pre drevo je tento pomer 006-0,1.
6. Ľahkosť. Hmotnosť bloku od 15 kg. Pri stavbe domu z drevobetónu sa používajú ľahšie základy ako pri stavbe domu z tehly. V stavebníctve dochádza k výrazným úsporám.
7. Požiarno-biologická odolnosť. Arbolit, na rozdiel od dreva, vďaka cementovému obalu nehorí, nehnije a nie je náchylný na napadnutie hubami.
8. Jednoduchosť spracovania. Drevobetónové tvárnice sú rezané bežnou benzínovou, elektrickou alebo ručnou pílou. Drevobetón dobre drží klince a skrutky. Zároveň nevyžaduje predbežné vŕtanie alebo spracovanie.
9. Trvanlivosť. Mnohé budovy a stavby postavené ešte v 60. rokoch slúžia svojim majiteľom dodnes.

Výpočet nákladov na arbolitový blok pevnosti.

Na výrobu 1 dreveného betónového bloku budú potrebné nasledujúce komponenty:

*Plat pre 5 pracovníkov je 5 rubľov za jednotku.

* Ak použijete vlastnú drevnú štiepku, ušetríte 9,6 rubľov. z bloku.

Spotreba vody sa upravuje podľa výrobné podmienky berúc do úvahy obsah vlhkosti piesku.

Ako je zrejmé z tabuľky, cena 1 dreveného betónového bloku je 48,9 rubľov.

Výpočet nákladov 1 m³ arbolitové bloky

pevnostné stupne.

Na výrobu 1 m³ drevených betónových blokov budú potrebné tieto komponenty:

*Voda na prípravu drevobetónovej zmesi z miestneho potrubia.

*Plat pre 5 pracovníkov je 5 rubľov za jednotku. V 1m³ je 28 blokov.

*Ak použijete vlastnú drevnú štiepku, ušetríte 268,8 rubľov. od 1 m³.

Ako je zrejmé z tabuľky, cena 1 m³ drevených betónových blokov je 1369,21 rubľov.

Náklady na predaj 1 m³ drevených betónových blokov sú 4 200 rubľov.

Kalkulácia mzdy

Zariadenia na výrobu drevených betónových blokov

Zloženie Automatizovanej linky SGS-L4 na výrobu drevobetónových blokov:

1 - Miešačka betónu SGS-M245; 2 - Pásový dopravník s prijímacou násypkou; 3 - Zásobník-výdajník; 4 - Drevobetón Vibropress SGS-3.

Výpočet spotreby elektrickej energie na 1 m³ arbolitových blokov

Konečný výpočet:

**Pri výpočte neboli zohľadnené dane a prenájom výrobných priestorov, reklama a náklady na nakládku a dopravu.

* Výpočtové údaje sú založené na produktivite 35 m³ alebo 980 blokov za zmenu.

Porovnávacia analýza arbolitových blokov

Použitie drevobetónu v stavebníctve v porovnaní s tradičnými stavebné materiály je ekonomicky realizovateľný a má množstvo výhod:

Relatívne malé kapitálové investície na výstavbu jedného meter štvorcový návrhy;

Budovy postavené z dreveného betónu sú bezpečné pre ľudské zdravie a prírodné prostredie;

Čas výstavby budov je skrátený;

Znižujú sa prevádzkové náklady na vykurovanie a vetranie. Dom dýcha.

Technické vlastnosti arbolitových blokov

Porovnanie podľa ukazovateľov tepelného výkonu

Vykonáme porovnávací výpočet nákladov na stavbu rámového domu z dreveného betónu, tehál a penových blokov bez zohľadnenia nákladov na základy, podlahy a strešnú krytinu.

Zoberme si dom s rozlohou 200 m2. rozmer 10x10 m, 2 poschodia, výška poschodia 3m. Plocha stien tohto domu bude = 240 m2. Vypočítajme celkový počet blokov = 72 m3. Bude potrebných všetkých 107 m3 tehly, pretože tehlová stena musí byť hrubšia. Tehla musí byť izolovaná, náklady na materiály na izoláciu sú 552 rubľov / m2. plus náklady na izolačné práce 790 rubľov/m2. Drevený betón bude musieť byť omietnutý, náklady na omietanie vonkajších stien, berúc do úvahy materiály, sú 350 rubľov / m2. Dáme si údaje do tabuľky a uvidíme – drevobetón nemá konkurenciu. Jednoduché aritmetické operácie ukazujú priame výhody použitia tohto jedinečného stavebného materiálu. Postavte dom z dreveného betónu - ušetrite peniaze, pretože je tak ťažké zarobiť.

Stavba rodinných domov z drevobetónu

*Náklady na stavbu 1 m2 uvedené v tabuľke zahŕňajú náklady na všetky práce a materiál, dane a režijné náklady, nezohľadňujú však dodanie materiálu na stavbu.

Ako viete, naša krajina je známa veľkým počtom drevospracujúcich odvetví. Nie je žiadnym tajomstvom, že pri spracovaní dreva zostáva množstvo drevného odpadu (piliny, drevná štiepka), z ktorého väčšina sa jednoducho vyhodí. Je to však drevospracujúci odpad, ktorý sa často dá použiť na organizáciu výroby vysoko kvalitných materiálov, z ktorých jedným je drevený betón.

Arbolit alebo drevená tehla je lacný a ekologický stavebný materiál používaný pri výstavbe nízkopodlažných budov a konštrukcií a tiež slúži ako izolácia nosných stien. Samotný materiál je blok s rozmermi cca 500x250x200mm, pozostávajúci zo zmesi pilín, cementu, vody a síranu hlinitého (príp. chlorid vápenatý).

Hlavnou atraktivitou drevobetónu je, že väčšina surovín na jeho výrobu je takmer zadarmo (piliny, piesok, voda). Vďaka tomu sa dosahujú nízke výrobné náklady, čo vám umožňuje získať dodatočné zisky. Organizácia podnikania si navyše nevyžaduje veľa zdrojov, práce ani veľké výrobné plochy.

Výroba dreveného betónu je výhodná z nasledujúcich dôvodov:

1. Nízka počiatočná investícia na začatie podnikania;
2. nízke náklady na hotové výrobky;
3. Drevobetón je lacný a ekologický stavebný materiál, dopyt po ktorom bude len rásť.

Koľko peňazí potrebujete na začatie podnikania na výrobu dreveného betónu?

Toto podnikanie zahŕňa organizovanie malého minipodniku na výrobu dreveného betónu s objemom výroby 500 m3 výrobkov mesačne. Na organizáciu podnikania bude potrebná investícia 900 000 rubľov.

Počiatočný odhad nákladov je nasledovný:

1. Miešacia stanica - 120 tisíc rubľov;
2. Formy (30 kusov) - 110 tisíc rubľov;
3. Sada ručných nabíjačiek - 15 000 rubľov;
4. Sušiaca komora - 350 tisíc rubľov;
5. Kovové palety - 30 tisíc rubľov;
6. Štiepkovač RRM-5 - 150 tisíc rubľov;
7. Dodatočné vybavenie (dávkovače cementu, drevené štiepky) - 50 tisíc rubľov;
8. Ostatné výdavky - 75 tisíc rubľov;

Celkom - 900 tisíc rubľov.

Aký daňový systém zvoliť pre podnikanie na výrobu dreveného betónu?

Vykonávať výrobné činnosti musí byť zaregistrovaný individuálne podnikanie v miestnej pobočke Federálnej daňovej služby. Ako daňový systém je vhodné zvoliť si zjednodušený daňový systém (STS) - 6% z hrubého príjmu. Po prijatí prvých zamestnancov sa musíte zaregistrovať ako zamestnávateľ v Ruskom dôchodkovom fonde a Fonde sociálneho poistenia a platiť mesačne poistné pre robotníkov.

Kde začať s výrobou dreveného betónu

Na výrobu produktu s objemom 500 m3 za mesiac si budete musieť prenajať priestory s rozlohou minimálne 250 m2.

Vďaka vnútornej inštalácii sušiaca komoraČas vytvrdzovania arbolitových blokov sa skracuje na niekoľko hodín.

Plocha miestnosti bude rozdelená na:

1. Výrobná plocha - 50 m2;
2. Plocha držania a sušenia - 100 m2;
3. Skladová plocha hotových výrobkov je 100 m2.

Spoločnosť bude pracovať na jednu smenu (8 hodín) 5 dní v týždni. IN personálny stôl Podnik bude pozostávať zo 6 ľudí: 4 generálni pracovníci, účtovník a manažér predaja a zásobovania. Pre všeobecných pracovníkov bude stanovený pracovný režim na 2/2 zmeny.

Tabuľka č. 1: Plánované personálne obsadenie v podniku

Výhody arbolitových blokov

Arbolit ako stavebný materiál má množstvo výhod, medzi ktoré patria:

• Arbolit je stavebný materiál šetrný k životnému prostrediu;
• Hrúbka drevobetónu je len 30 cm, no zároveň jeho tepelno-izolačné a zvukovo-izolačné vlastnosti sú vyššie ako hrúbka steny tri tehly (75 cm);
• Ľahko podlieha akémukoľvek mechanickému spracovaniu, či už ide o pílenie, brúsenie, vŕtanie atď.;
• Drevobetónové tvárnice na rozdiel od dreva nepodliehajú hnilobným procesom ani infekcii hubami a inými mikroorganizmami;
• Výstavba budov a stavieb pomocou arbolitových blokov prebieha vo väčšine krátka doba s čo najmenším vynaložením úsilia a finančných zdrojov;
• Vysoká požiarna odolnosť umožňuje jeho použitie na výstavbu objektov so zvýšenými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť;
• Vzťahuje sa na ľahký stavebný materiál. Jeho hmotnosť je oveľa nižšia ako u väčšiny ostatných stavebných materiálov;
• Vďaka svojej veľkopórovej štruktúre je zabezpečená lepšia výmena vzduchu a úroveň vlhkosti v miestnosti;
• Domy postavené z drevobetónu sa vyznačujú zvýšenou odolnosťou a ich životnosť výrazne prevyšuje ľudské potreby.

Zariadenia na výrobu dreveného betónu

Hlavné vybavenie na organizáciu výroby zahŕňa:

1. Miešacia stanica, (3 metre kubické) na prípravu drevobetónovej hmoty;
2. Formy na výrobu blokov danej veľkosti (300 x 200 x 500 mm, 500 x 250 x 200 mm atď.);
3. Súprava ručných ubíjadiel alebo zariadení na vibračné zhutňovanie.

Pridať do zoznamu doplnkové vybavenie zahŕňa:

1. Sušiaca komora pre rýchlejšie vytvrdzovanie arbolitových blokov;
2. Chipsy na sekanie veľkých triesok;
3. Prijímacia násypka na podávanie drevnej štiepky do miešacej stanice;
4. Dopravníky na dopravu drevobetónovej zmesi do priestorov na vibračné zhutňovanie;
5. Kovové palety na hotové bloky.

Hlavné suroviny na výrobu drevených betónových blokov na 1 m3 sú:

1. Drevená štiepka - 1166 litrov. Drevené štiepky by v tomto prípade nemali byť čerstvo narezané, ale musia byť predtým uložené pod prístreškom;
2. Roztok síranu hlinitého - 112 litrov (90 kg sušiny na 1000 litrov vody);
3. Cement - 237 litrov;
4. Voda v závislosti od obsahu vlhkosti štiepok. Voda sa musí pridávať, kým sa zmes nezačne lesknúť.

Na výrobu 500 m3 drevobetónových blokov za mesiac budete teda potrebovať:

• Štiepka: 583 tisíc litrov drevnej štiepky;
• Roztok síranu hlinitého: 56 tisíc litrov;
• Cement: 118 tisíc litrov.

Technológia výroby drevobetónových tvárnic

1. Vloženie triesok do miešacej stanice, zapnutie pohonu a pridanie síranu hlinitého (alebo chloridu vápenatého). Skrutky miešacej stanice rozdeľujú drevené štiepky na požadované veľkosti a neutralizujú cukry v drevených štiepkach pomocou síranu hlinitého.
2. Po rozštiepení drevnej štiepky sa do miešacej stanice pridá voda a cement a dôjde ku konečnému premiešaniu drevobetónovej zmesi.
3. Hotová drevobetónová zmes sa dopraví na miesto zhutnenia a naloží do foriem. K zhutneniu dochádza pomocou ručných ubíjačiek alebo vibrovaním so závažím.
4. Po dokončení zhutňovania sa bloky vyberú z foriem. Hotové bloky by sa mali uchovávať najmenej 2-4 dni, potom sa môžu voľne pohybovať a stohovať jeden na druhý. Drevobetónové tvárnice je možné ukladať na palety do výšky 2 m po 7 dňoch. Tvárnice nadobudnú konečnú hustotu až po mesiaci. Pri použití sušiacej komory sú drevobetónové tvárnice pripravené na stavbu ihneď po vybratí z komory, čo výrazne znižuje využitie ďalších skladovacích zariadení.

Koľko môžete zarobiť na výrobe drevených betónových blokov?

Jedna z hlavných úloh pri organizovaní tohto podnikania je hľadať kanály na predaj hotových výrobkov. Aby sa drevobetónové tvárnice nezdržiavali na sklade, je potrebné vopred myslieť na miesta predaja vyrábaných produktov a plánovať mesačný objem výroby na základe aktuálneho dopytu po produkte. Hlavná sezóna predaja kuší začína na jar a končí na jeseň. Maloobchodná cena za 1 m3 je od 4 000 tisíc rubľov. Veľkoobchodná cena - od 2500 za 1 m3. Predaj hotových výrobkov je možný nasledujúcimi spôsobmi:

1. Predaj blokov veľkým veľkoobchodným predajcom;
2. Predaj produktov podľa maloobchodná cena obyvateľstvu na individuálnu výstavbu;
3. Uzatváranie zmlúv na dodávku drevobetónových blokov stavebným organizáciám;
4. Predaj blokov v malom veľkoobchode organizáciám zaoberajúcim sa predajom stavebného materiálu ( stavebné trhy, hypermarkety).

Koľko peňazí potrebujete na začatie podnikania na výrobu drevených betónových blokov?

Poďme počítať mesačné výdavky podnik vyrábajúci 500 m3 hotových výrobkov za mesiac:

1. Prenájom priestorov 250 m2 - 80 tisíc rubľov;
2. Náklady na suroviny (cement, síran hlinitý, drevná štiepka) - 800 tisíc rubľov;
3. Náklady na energie (voda, kúrenie, elektrina) - 40 tisíc rubľov;
4. Príspevky na plat a poistenie - 90 tisíc rubľov;
5. Dane (USN 6% hrubého príjmu) - 90 tisíc rubľov;
6. Reklama - 10 tisíc rubľov;
7. Ostatné výdavky - 50 tisíc rubľov.

Celkové výdavky: 1 260 000 rubľov mesačne Ďalej vypočítajme mesačný príjem podniku, ktorý vyrába 500 m3 dreveného betónu mesačne. Mesačne sa plánuje predaj celého objemu vyrobených výrobkov, teda 500 m3 drevobetónových tvárnic. Predpokladá sa, že z celkového objemu vyrobených produktov sa 70 % predá za veľkoobchodnú cenu (2 500 rubľov/m3) a 30 % za maloobchodnú cenu (4 000 rubľov/m3). Celková výška príjmov bude 1 475 000 rubľov mesačne.

Ukazovatele ekonomickej výkonnosti podniku (mesiac): Hrubý príjem - 1 475 000 rubľov Náklady - 1 160 000 rubľov Zisk - 315 000 rubľov Ziskovosť - 27% Návratnosť projektu - iba 2,5 mesiaca

Ktorý kód OKVED uviesť pri registrácii podniku na výrobu dreveného betónu?

OKVED 26.61 - výroba betónových výrobkov pre použitie v stavebníctve; OKVED 23.69 - výroba ostatných výrobkov zo sadry, betónu alebo cementu. Ak je plánované veľkoobchod kuše, potom musíte uviesť OKVED 46.73.6 - veľkoobchod s ostatnými stavebnými materiálmi a výrobkami. Kvalita dokončený produkt registrovaná podľa GOST 19222-84 - „Drevobetón a výrobky z neho“.

Aké dokumenty sú potrebné na otvorenie

Je potrebné zaregistrovať podnikateľský subjekt: najčastejšie je to tak individuálny podnikateľ. Pripravené dokumenty sa predkladajú úradom štátnej moci alebo do multifunkčných centier verejné služby(MFC). Taktiež je potrebné prihlásiť sa na Dôchodkový fond, Sociálnu a zdravotnú poisťovňu. Pri prijímaní zamestnancov je za platenie poistného zodpovedný podnikateľ.

Povolenia na otvorenie

Na otvorenie výroby dreveného betónu nie je potrebná prevádzková licencia. Je však potrebné získať povolenie od Rospotrebnadzor. Na tento účel je potrebné poskytnúť nasledujúce dokumenty.