Hissələrin təmirinin marşrut texnoloji prosesi. Bir hissənin bərpası üçün cihazın və axın vərəqinin hazırlanması Hissənin bərpası üçün axın vərəqi

Hissənin bərpası üçün texnoloji sənədlərə aşağıdakılar daxildir:

hissənin təmir rəsmini (RF);

bir hissənin bərpası üçün marşrut xəritəsi (MK);

· detalın bərpasının əməliyyat kartları (OK);

· eskizlərin xəritələrindən (KE) əməliyyat xəritələrinə.

Təmir rəsmləri GOST 2.604 "Təmir rəsmləri" ilə nəzərdə tutulmuş qaydalar nəzərə alınmaqla ESKD standartlarının tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Təmir rəsminin inkişafı üçün ilkin məlumatlar:

hissənin işçi rəsmini;

yeni hissəyə texniki tələblər;

hissənin qüsurlarının aşkarlanması üçün texniki tələbləri;

yenidən işlənmiş hissəyə texniki tələblər.

Təmir rəsmlərinin həyata keçirilməsi üçün əsas tələblər aşağıdakılardır:

bərpa ediləcək yerlər qalınlığı olan möhkəm əsas xətt ilə, şəklin qalan hissəsi qalınlığı olan möhkəm nazik xətt ilə vurğulanır. . Təmir rəsminin təyinatı hissənin təyinatına P hərfi (təmir) əlavə edilməklə əldə edilir;

qaynaq, üzlük, metal örtük, yivli əlavələr və s. ilə bərpa edilmiş hissələrin çertyojlarında hissənin müvafiq hissəsinin bərpa üçün hazırlanmasının eskizini çəkmək tövsiyə olunur;

səthləmə, lehimləmə və s. istifadə edərkən, təmir rəsmində bərpada istifadə olunan materialın adı, dərəcəsi, habelə bu material üçün standartın nömrəsi göstərilir.

Təmir rəsminə daxildir.

1. Bərpa edilmiş səthlərin qüsurlarını və ölçülü dəqiqlik parametrlərini göstərən hissənin faktiki rəsmi.

2. Qüsurların adları və onların təkrarlanma əmsalları.

3. Hissənin bərpası üçün texniki tələblər.

4. Bərpa və emal zamanı hissənin yerləşdirilməsi sxemləri.

5. Əsas və əlavə yollar qüsurların aradan qaldırılması.

6. Texnoloji bərpa marşrutu. Marşrut xəritəsində göstərin.

1. Bütün əməliyyatların yerinə yetirilmə ardıcıllığına görə adları (təmizləmə, nasazlıqların aradan qaldırılması, üzlük və s.); əməliyyatlar 5-ə çarpanlarla nömrələnir (005, 010, 015 və s.);

2. Hər bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün avadanlıq.

3. Hər bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün istifadə olunan materialın adı və xüsusiyyətləri.

4. Hər əməliyyat üçün parça vaxtı.

Əməliyyat kartları keçidlər, emal rejimləri, texnoloji avadanlıqlar haqqında məlumatlar, əməliyyatın yerinə yetirilməsi üçün iş vaxtı normaları və keçidlər göstərilməklə texnoloji əməliyyatları təsvir etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Əməliyyat kartlarında əməliyyatın (keçidin) adından sonra yerinə yetirilən əməliyyat (keçid) ilə bağlı texniki tələblər göstərilir. Əməliyyat kartlarında keçidlərin nömrələri texnoloji ardıcıllıqla ərəb rəqəmləri ilə göstərilir. Keçidləri qeyd edin.

Hər bir əməliyyat üçün eskiz kartları yerinə yetirilir. Onlar aşağıdakı məlumatları əks etdirir: hissənin eskizi, müəyyən bir əməliyyatı yerinə yetirərkən əsas sxem, səth ölçüləri və ya bu əməliyyatı yerinə yetirərkən əldə edilən digər xüsusiyyətlər.

Əlaqədar məlumat:

1. Davranış və sosial məqsədlər. Şizoid vəziyyətində əsas problem bağlanma məsələsinə aid olduğundan, terapevtin məqsədi onu bərpa etmək olacaq.

İstehsalın müasir inkişafı sənaye müəssisələrinin infrastrukturunun saxlanılmasına tələbləri artırır. Onların arasında davamlı təminat var istehsalat prosesi, dizayn və texnoloji təkmilləşdirmələrin tətbiqi hazır məhsullar, məhsulların istehsalı və həyata keçirilməsi vaxtının azaldılması təmir işləri, əsas xərclərin səmərəliliyinin artırılması və dövriyyə kapitalı müəssisələr. Sistemli təhlil istehsal şirkətləri iki əks tendensiya ortaya qoyur: müəssisələr getdikcə daha çox yeni iş növləri tətbiq edirlər və eyni zamanda, kadrların ixtisasları getdikcə azalır.

Nəticə etibarı ilə yerinə yetirilən işlərin həddi-hüdudu çox vaxt işçilərin zəhmətindən çox olur. Bu, bilavasitə məhsuldarlığın azalmasına, işin keyfiyyətinin pisləşməsinə və baş verməsinə gətirib çıxarır fövqəladə hallar, bu, təkcə avadanlıqların sıradan çıxmasına deyil, həm də istehsalat qəzalarına səbəb ola bilər. Məhsuldarlığın və keyfiyyətin aşağı düşməsi maddi itkilərlə müşayiət olunursa, təhlükəsizlik səviyyəsinin pisləşməsi bütövlükdə müəssisənin fəaliyyətini təhlükə altına qoyur.

İnfrastrukturun saxlanmasına artan tələblərə əməl olunmasını təmin etmək üçün müəssisələr öz dairələrində ixtisaslaşdırılmış bölmələr yaradır, həmçinin müəyyən iş növlərini yerinə yetirmək üçün ixtisaslaşmış təşkilatları cəlb edirlər. Ancaq təcrübədən göründüyü kimi, məhsuldarlığı və iş istehsalında təhlükəsizlik səviyyəsini artırmaq üçün sadəcə kadr strukturunu dəyişdirmək və ya podratçıları cəlb etmək kifayət deyil. Bu problemlərin həlli bir sıra xüsusi effektiv vasitələrdən istifadəni tələb edir ki, onlardan biri texnoloji prosesin standartlaşdırılmış əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi qaydasını müəyyən edən texnoloji xəritələrdir.

Texnoloji xəritə nələri ehtiva edir

Marşrutlaşdırma- Bu, istehsal avadanlıqlarının təmiri və ya texniki xidməti ilə məşğul olan müəssisənin işçiləri üçün nəzərdə tutulmuş vahid sənəddir. Xəritədə siyahı var zəruri avadanlıq, fərdi mühafizə vasitələrinin alətləri və dəstləri, əməyin mühafizəsi üzrə təlimatların siyahısı. O, əməliyyatların yerinə yetirilməsinin ardıcıllığını, tezliyini və qaydalarını, çeşidləri və miqdarını göstərir Təchizat, vaxt standartları, material xərcləri, o cümlədən qaydalar işin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsində istifadə olunur.

Texnoloji xəritələr avadanlığın təmiri və ya texnoloji xidməti prosesində personalın hərəkətlərini tənzimləməklə istehsal prosesinin təhlükəsizliyini sistemləşdirmək və təkmilləşdirmək məqsədi ilə hazırlanır. Onların həyata keçirilməsi məhsul və ya xidmət vahidi üçün maddi-texniki xərclərin müəyyən edilməsi və optimallaşdırılması problemlərinin həllinə də kömək edir.

Texnoloji xəritələrin tətbiqinin üstünlükləri

Texnoloji xəritələrin hazırlanması şirkətə yüksək keyfiyyətli və lazımi məlumatların tam həcmini əldə etməyə imkan verir təhlükəsiz təşkilat istehsal prosesi, avadanlıq sahəsindəki yeniliklər, onun təmiri və istismarı texnologiyası haqqında bilik boşluğunun doldurulması.

Təcrübə göstərir ki, texnoloji xəritələrdən istifadə avadanlıqların köhnəlmə sürətini 15-20% azaltmağa kömək edir, təmir xərcləri isə 13-14%, işin əmək intensivliyi isə 16% azalır. Sənədlərdə göstərilən təlimatlara riayət edilməsi planlı təmirlər arasındakı bütün dövr ərzində avadanlığın problemsiz işləməsini təmin edir və fövqəladə hallar və istehsal prosesinin plandankənar dayandırılması riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Bundan əlavə, hazırlıq zamanı aparılan araşdırmalar, dövri təmir və texniki xidmət işlərinin son tarixlərini və xərclərini daha sonra planlaşdırmağa, istehsalın səmərəliliyini artırmağa və planlı təmir işlərinin vaxtını azaltmağa imkan verir.

Texnoloji xəritənin olması istehsal qrafiklərinin hazırlanmasını, plan-iqtisadi sənədlərin hazırlanmasını, kadrların hazırlanmasını və təchizat xidmətinin işinin sistemləşdirilməsini xeyli asanlaşdırır.

Texnoloji xəritələrin tətbiqi avadanlıqların təmiri və saxlanması xərclərinin sistematik şəkildə azaldılmasına kömək edir, texniki yenidən təchizat və istehsal strukturunun yenidən təşkili xərcləri ilə müqayisədə vəsait və resursların əhəmiyyətli dərəcədə aşağı xərclərini təmin edir.

Peşəkarlar üçün çağırış

Texnoloji xəritələr hazırlamağa başlayaraq, əvvəlcə müəssisənin vəzifələri və avadanlıq, alətlər, kadrlar və maddi-texniki təchizat baxımından imkanları ilə ətraflı tanış olmalısınız. Çox vaxt xərcləri minimuma endirmək istəyən müəssisələr bu işi tam ştatlı texniki işçilərə həvalə etməyə üstünlük verirlər. Eyni zamanda, onlar peşəkar yanaşmanın və sənaye keyfiyyəti və təhlükəsizlik standartları sahəsində yeniliklərlə tanışlığın vacibliyini unudurlar ki, buna yalnız ixtisaslaşmış təşkilat zəmanət verə bilər.

Texnoloji xəritələrin işlənib hazırlanmasını kənar təşkilatlara həvalə etmək çox vaxt sərfəlidir. bu sahədə yüksək səviyyəli səriştəyə malik olmaq. Xüsusilə, istənilən sənayenin müəssisələri üçün texnoloji xəritələrin hazırlanması üçün xidmətlər göstərə bilər. Sənədlərin hazırlanması və müştəriyə ötürülməsi həm standart kağız şəklində, həm də xüsusi proqram təminatından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.

Mütəxəssislərimizin cəlb edilməsi müstəqil inkişafla müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir:

• müstəqil ekspertlər tərəfindən imkanların və perspektivlərin obyektiv və qərəzsiz qiymətləndirilməsi;
• normativ sənədlərin, avadanlıqların, alətlərin və materialların müntəzəm olaraq yenilənən peşəkar məlumat bazalarına çıxış;
• yeni texnologiyaların və həllərin yaranması ilə əlaqədar kadrların müntəzəm olaraq yenidən hazırlanması və hazırlanması;
• şirkətin mütəxəssislərinin nəticələrin əldə olunmasında marağı.

Şirkətimizlə əməkdaşlığın əlavə üstünlüyü sənaye müəssisələrinin infrastrukturuna xidmət sahəsində zəngin praktiki təcrübəmizdir. innovativ texnologiyalar və texnoloji proseslərin modernləşdirilməsi.

Bir neçə ildir ki, biz maşınqayırma, kimya, neft-kimya və metallurgiya sənayesinin ən iri müəssisələri ilə əməkdaşlıq edərək öz səlahiyyətlərimizi inkişaf etdiririk. Şirkətin təcrübəsi texnoloji xəritələrdən istifadə edərkən əmək xərclərinin real azaldılmasından danışmağa imkan verir.

İşin məqsədi: hissənin təmiri üçün texnoloji xəritə tərtib etmək.

Cihazlar və materiallar: ölçü aləti (kaliper, daxili ölçü və s.)

Ümumi məlumat.

Müəyyən ardıcıllıqla yerinə yetirilən və müəyyən hissənin işləmə qabiliyyətinin bərpasını təmin edən işlərin məcmusu təmirin hərəkət sxemi (sxemi) adlanır.

Hissənin təmirinin texnoloji xəritəsi (sxem) təmirin ayrı-ayrı texnoloji əməliyyatlarından ibarətdir.

Axın sxeminin işlənib hazırlanması forması müəyyən bir hissənin işini bərpa etmək üçün zəruri olan bütün proseslərin və əməliyyatların ardıcıl icrasını təmin edir: avadanlığın istismarının eskizi, alətlər, qurğular, spesifikasiyalar, əmək xərcləri, peşə və işçi kateqoriyası.

Təmir üçün texnoloji xəritə tərtib edilməzdən əvvəl hissədə nasazlıq aşkar edilir. Bununla, bu hissənin istehsalı üçün müəyyən edilmiş tələblərə funksional uyğunsuzluğun deyil, fiziki (çox vaxt həndəsi) tərifi nəzərdə tutulur.

Qüsurlar tez-tez olur:

Parçanın ölçülərinin icazə veriləndən sapması, yəni.

Hissənin formasının və ya səthinin rəsmdən sapması;

Hissənin iş səthlərinin qismən məhv edilməsi və zədələnməsi və s.

Həndəsi oxun əyriliyi, hissənin əyilməsi və s.

Texnoloji xəritədə hissələrin qüsurları adətən formanın aşağı hissəsində göstərilir. Hissənin bərpasının düzgünlüyünə nəzarət etmək üçün texnoloji xəritəyə hissənin çertyojı əlavə olunur.

Hissənin təmirinin texnoloji xəritəsini (sxemini) zavodun baş mexaniki (OGM) şöbəsinin, təmir-mexaniki sexin (RMS) və ya sexin mexaniki (avadanlıq təmirçiləri) mühəndis-texniki işçiləri tərtib edirlər.

İşləndikdən sonra cərəyan sxemi hissələrin bərpası üzrə işləri (əməliyyatları) yerinə yetirən işçilərə verilməli, həmçinin hissənin təmiri prosesini təşkil edən və nəzarət edən mühəndis-texniki işçilər tərəfindən aparılmalıdır.

1. Şaft oxunun əyriliyi.

2. Mərkəzin bloklanması.

3. Şaftın boyunlarında mərmilər 75 mm, dərinliyi h=4 mm.

4. Splaynlarda buruqlar.

№ p / p	Əməliyyatın və işin adı	Əməliyyat eskizi	Cihaz, alət	Texniki təlimatlar	N. vaxt adam/saat	Əsərlərin kateqoriyası
	Çilingər Mərkəzi delikləri təmizləyin, axıntı olub olmadığını yoxlayın və hizalayın.		1. Üçbucaqlı qapı. 2. Yığma növü göstəricisi. 3. E / qaldırıcı ilə valları yoxlamaq və düzəltmək üçün cihaz 0,5 t.	Göstəricinin bölünməsinin qiyməti 0,01 mm-dir.	0,5	Sles. III kateqoriya
	Dönmə Mərkəzi yoxlayın və düzəldin. deşiklər. Mərkəz üçün GOST. deşiklər.		1. Cari vint. Maşın 16K20. 2. Mərkəzi qazma. 3. Qazma kəsicisi 25x25 mm. 4. Yığma növü göstəricisi.	a) Test mərkəzləri üçün şablon. deşiklər b) Şaftın düzülmə dəqiqliyi - uyğun olaraq 0,1 mm	0,1	Turner IV kateqoriya
	Dönmə Qaynaq ləkələrini çevirin: mm-ə qədər		1. Cari vint. Maşın 16K20. 2. Qazma kəsici 25x25mm. 3. Kaliper 0-300 mm.	Kəsmə rejimi: V=130m/dəq S=0.3mm/rev	0,8	Turner IV kateqoriya
	Səthləmə Səthləmə:		1. Cari vint. maşın 16K20 2. Keçən kəsici 25x25 mm. 3. Kaliper 0-300 mm.	Kəsmə rejimi: V=130 m/dəq S= 0,3 mm/rev	0,8	Turner IV kateqoriya
	Termal Normallaşma. Şaftı t=800 C-ə qədər qızdırın və havada sərinləyin.		1. Qaz ocağı. 2.E/tal 0,5 t.	Qızdırıldıqdan sonra şaftı hərəkətsiz havada HB=260-280 sərinləyin	3,0	Turner IV kateqoriya
	ÇilingərŞaftı tərəzidən təmizləyin, axıntının olub olmadığını yoxlayın, lazım olduqda düzəldin.		1. Hidravlik pres. 2. Runout tester	Test dəqiqliyi 0,1 mm	0,5	Sles. III kateqoriya
	Çilingər Splines üzərindəki buruqları çıxarın.		1. Fayl 2. İğne faylı		0,5	Sles. III kateqoriya
	Dönmə Xarici diametrə qədər kəsin		1. Cari vint. dəzgah 16K20 2. T15K16 boşqablı 25x25 mm keçirici kəsici. 3. Kaliper 0-300 mm.	Kəsmə rejimi: V=130 m/dəq S=0,3 mm/rev	0,5	Turner IV kateqoriya
	üyüdülmə Taşlama milinin işləri: ) mm.		1. Dairə diametri 400 mm olan silindrik daşlama maşını.	Keramika bağı üzərində E46-60 dairəsi.	1,0	Taşlayıcı III kateqoriya
	FinalŞaftı Keyfiyyətə Nəzarət Şöbəsinə və ya RMC ustasına təhvil vermək.		1. Nəzarət cədvəli. 2.Valın ölçülməsi üçün alət: idarəetmə mötərizələri, kaliper, mikrometr.	Bütün ölçülərin rəsminə uyğunluğunu və emal təmizliyini yoxlayın.	0,25	IV dərəcəli nəzarətçi

Müasir kənd təsərrüfatı yüksək enerji tutumlu sənayedir. Bütün sahələrdə Kənd təsərrüfatı yüksək performanslı texnologiyadan istifadə etməklə. Texniki vasitələr istismar prosesində düzəlişlərin pozulması, amillərin təsiri səbəbindən intensiv aşınmaya məruz qalır. mühit. Bütün bunlar maşınların hissələrinin və birləşmələrinin sıradan çıxmasına səbəb olur. Nəticədə istehsal səmərəliliyi aşağı düşür və məhsuldarlıq pisləşir.

Əgər bu iş sizə uyğun gəlmirsə, səhifənin aşağı hissəsində oxşar işlərin siyahısı var. Axtarış düyməsini də istifadə edə bilərsiniz

Kurs işi

mövzusunda: "Aparat və texnoloji

hissələrin bərpası kartları"

İZAHLI QEYD

1. Hissələrin bərpası metodunun seçimi

3. İqtisadi hissə

4. Fiksturun hesablanması

Ədəbiyyat

GİRİŞ

Müasir kənd təsərrüfatı yüksək enerji tutumlu sənayedir. Kənd təsərrüfatının bütün sahələrində yüksək məhsuldarlıqlı texnikadan istifadə olunur. Texniki vasitələr istismar prosesində tənzimləmələrin pozulması, ətraf mühit amillərinin təsiri səbəbindən intensiv aşınmaya məruz qalır. Bütün bunlar maşınların hissələrinin və birləşmələrinin sıradan çıxmasına səbəb olur. Nəticədə istehsal səmərəliliyi aşağı düşür və məhsuldarlıq pisləşir. Köhnəlmiş avadanlığın dəyişdirilməsi həmişə sərfəli olmur. Buna görə də, köhnəlmiş hissələrin təmir tədbirləri ilə bərpası istifadə olunur.

məqsəd kurs işi təmir texnologiyasının və onun təmir müəssisələrində təşkilinin dərindən öyrənilməsidir.

İş yerinə yetirərkən hissələrin bərpası üçün texnoloji proseslərin işlənib hazırlanması metodologiyasını mənimsəmək lazımdır.

1. Hissənin bərpası üsulunun seçimi

1. Hissənin bərpasının rasional yolunun seçilməsinə aşağıdakı amillər təsir edir:

1.1 Hissə materialı;

1.2 Aşınma miqdarı;

1.3 Yükləmənin xarakteri;

1.4 Yağlama şərtləri;

1.5 Bərpa dəyəri.

2 Bir hissənin bərpası üçün bir üsul seçmək üçün 3 əsas meyar da var:

2.1 Texnologiya-qiymətləndirmə müxtəlif yollarla bərpa və texnoloji imkanlar.

2.2 Davamlılıq meyarı

2.3.Hissənin davamlılığını onun bərpasının iqtisadiyyatı ilə əlaqələndirən texniki-iqtisadi meyar.

3 Marşrut xəritəsi elementi bərpa etmək üçün.

Bu amilləri və meyarları qiymətləndirərək, şaftın bərpası üçün aşağıdakı əməliyyatları təyin edirik:

05 Əməliyyat qaynağı

10 Dönmə əməliyyatı

15 Frezeləmə əməliyyatı

20 Taşlama əməliyyatı.

Aşınma izləri aradan qaldırılana qədər rulman 2 üçün səthin çarpaz qidalanma ilə üyüdülməsi.

25 Qalvanik əməliyyat.

Rulman üçün qalan oturacaqlar.

1 GF-30A boya ilə bərpası mümkün olmayan səthlərin izolyasiyası

2 Sıxlığı 70% olan elektrolitli vannada asılan hissələr

3 Oksid filmlərini çıxarmaq və səthə kristal quruluş vermək üçün hissələrin səthinin anod ilə aşındırılması

4 Soyuq su ilə yuyun

5 Yuyulma isti su 60C

6 Trisodium fosfat ilə korroziyanın qarşısını almaq üçün hissənin səthinin neytrallaşdırılması

7 70C qaynar su ilə yuyun.

30 Çarpaz yem ilə daşlama əməliyyatı

Keçid 1 daşıyıcı səthin kobud üyüdülməsi

Keçid 2 daşıyıcı səthin incə üyüdülməsi

1.2 Hissələrin bərpası metodunun əsaslandırılması

İstədiyiniz metal təbəqəni bərpa etmək üçün bir galvanik əməliyyat təyin edirik - tərk edirik, çünki bu cür əməliyyatla lazımi metal təbəqəni qurmaq mümkündür. Bu tip onu hissənin bərpası üçün istifadə etmək daha məqsədəuyğundur, çünki tərk edərkən digər səth bərpa əməliyyatları ilə müqayisədə ən az itki ilə bərpa olunan səthdə istədiyiniz metal təbəqəyə nail olmaq mümkündür. Bərpa üçün son əməliyyat nominal ölçüüyütmə təyin edin. Şaftın şnurlarını bərpa etmək üçün onu qaynaq edirik və dəyirman edirik.

2. Hissənin bərpası üçün texnoloji xəritənin işlənib hazırlanması

Texnoloji xəritəyə bərpanın bütün əsas texnoloji əməliyyatları daxildir.

Texnoloji xəritənin hazırlanması üçün ilkin məlumatlar kimi:

ESKD tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmış ölçüləri və qüsurları olan hissənin eskizi;

Spesifikasiyalar və maşının təmiri zamanı hissələrin və köməkçi hissələrin nasazlığının aradan qaldırılmasına dair təlimatları;

Hissələrin bərpası üçün texnoloji xəritələrin albomları.

Şaft aşağıdakı qüsurlara malikdir:

Yastıqların altındakı səthlərin aşınması;

Geyinmək enində mil splines.

Hissə Xüsusiyyəti:

ad çarxı;

kataloq nömrəsi 25.37.213;

material Polad 18KhGT;

partiyadakı hissələrin sayı-10;

sərtlik HRC 57-64

Çəkisi 1.93 kq.

05İsmarlama Şaft şaftlarının qaynaqlanması

Pivə hazırlamaq üçün əl ilə qövs qaynağından, yəni TSP-2 qaynaq transformatorundan istifadə edirik.

Hissənin bərpası zamanı yığılmış materialın kütləsini təyin edirik:

Q = b h l ρ , (1)

Harada b qaynaq tikişinin eni, sm;

h qaynaq tikişinin hündürlüyü emal ehtiyatı ilə birlikdə,

Santimetr;

l qaynaq tikişinin uzunluğu, sm;

ρ çökdürülmüş materialın sıxlığı, gr/

ρ = 7,8 qr/

Q \u003d 20 6,5 80 7,8 \u003d 81 qr.

Qaynaq cərəyanının gücünü təyin edirik:

I \u003d (20 + 6 d) d, A (2)

Harada d qaynaq elektrodunun diametri, mm;

Biz d = 4mm qəbul edirik.

I \u003d (20 + 6 4) 4 \u003d 176 A.

Qaynaq əməliyyatı üçün vaxt məhdudiyyətini müəyyənləşdirin:

, (3)

Harada - əsas vaxt, dəq;

Köməkçi vaxt, dəq; televizorlar = 2 dəq.,

Hazırlıq və yekun vaxt, dəq; Tp.z. = 1,8 dəq.

Əlavə vaxt, dəq;

n - partiyadakı hissələrin sayı. n = 10 ədəd.

Əsas vaxtı təyin edin

, (4)

Harada Q çökdürülmüş materialın çəkisi, qr.;

Dikişin uzunluğunu nəzərə alan əmsal

A \u003d 1 ilə qəbul edirik L ‹ 200 mm.

m dikişin mövqeyini nəzərə alaraq əmsal,

Üfüqi mövqe m = 1.

K = 1,25 əmsalı.

I - qaynaq cərəyanının gücü, A.

Əlavə vaxt düsturla müəyyən edilir

(5)

Qaynaq əməliyyatı üçün vaxt həddi 28,3 dəqiqə idi.

10 Əməliyyat Qaynaqlanmış şaftın fırlanması

Torna qoyulmuş səthin düzgün həndəsi formasını qaytarmaq üçün həyata keçirilir.

Kəsmə dərinliyini təyin edin:

(6)

Harada - diametri üçün müavinət, mm; Qəbul edirik = 3,2 mm.

Təqdimat S (mm / rev.) istinad ədəbiyyatından cədvələ uyğun olaraq seçilir

S = 0,8 mm / rev qəbul edirik.

Kəsmə sürətini təyin edin

(7)

Harada t kəsmə dərinliyi, mm;

S feed, mm/rev.;

T alətin ömrü, min. T = 90 dəq qəbul edirik.

C və m əmsallar. C=41,7; m = 0,125.

X \u003d 0,18, polad emal edərkən

y = 0,27, polad emal edərkən

Kəsmə sürətini və iş parçasının diametrini bilməklə, fırlanma sürətini təyin edirik

(8)

Harada V kəsmə sürəti, m/dəq;

d iş parçasının diametri, mm.

Alınan dəyəri maşının pasport məlumatları ilə müqayisə edərək, faktiki mil sürətini təyin etdik. Vida kəsici torna 1K62 və seçirik

(9)

Dönmə əməliyyatının yerinə yetirilməsi üçün vaxt normasının hesablanması:

(10)

Harada Tsht parça vaxtı, min;

Tpz hazırlıq son vaxtı, dəq;

Tpz = 6.0 dəq.

(11)

Harada Yuxarı əməliyyat vaxtı, min.

(12)

TVS köməkçi vaxtı, dəq. Biz TVS = 0,44 dəq qəbul edirik.

(13)

Harada L işlənmiş səthin uzunluğu, mm; L = 85 mm

n sürət,

i alət keçidlərinin sayı.

T orm = 0,046 Üst.

T op \u003d 0,44 + 0,4 \u003d 0,8 dəq,

T os \u003d 0,025 0,8 \u003d 0,02 dəq,

T orm \u003d 0,046 0,8 \u003d 0,03 dəq,

T n = 0,8+0,02+0,03+ 6,0/10 = 1,45 dəq.

Dönmə əməliyyatının yerinə yetirilmə müddəti 1,45 dəqiqə idi.

15 Əməliyyat frezesi, mil şnurunun kəsilməsi

Yüksək sürətli poladdan GOST 8237-57 silindrik sapı olan bir kəsici seçirik. Diametri 20 mm., dişlərin sayı Z = 5.

Diş başına yem miqdarını təyin edin:

S z \u003d 0,2 mm / diş qəbul edirik.

Kesicinin hər dönüşü üçün yemi təyin edin:

S o = S z z, (15)

S o \u003d 0,2 5 \u003d 1mm / rev.

Kəsmə sürətini təyin edin:

(16)

Harada D kəsicinin xarici diametri, mm;

T kəsici ömrü, min. T = 120 dəq,

В freze eni, mm.

Dəyərlər, q , m , x , y , z , n istinad ədəbiyyatından cədvələ əsasən seçilməlidir.

otuz; q = 0,45; m = 0,33; x = 0,3; y=0,3; z = 0,1; n = 0,1.

Bu dəyərləri düsturla əvəz edərək, əldə edirik:

Kesicinin fırlanma tezliyini təyin edin:

(17)

Harada d kəsicinin diametri, mm.

Universal seçimi freze maşını 6M82G və = 200

Faktiki kəsmə sürətini hesablayın:

(18)

Freze əməliyyatı üçün vaxt normasını hesablayırıq:

(19)

Harada T əd parça vaxtı, dəq;

T pz hazırlıq bağlanma vaxtı, dəq;

T pz = 8,4 dəq.

(20)

Harada T op əməliyyat vaxtı, dəq;

(21)

Harada Əsas vaxt, dəq;

T günəş köməkçi vaxt, min. Qəbul edin

T günəş \u003d 0,44 dəq.

(22)

Harada L kəsmə dərinliyi, mm;

L = 5 mm

n sürət,

S alət yemi, mm/rev.

i alət keçidlərinin sayı.

Şəxsi ehtiyaclar üçün vaxt, min. Tos = 0,025 Üst;

İş yerinin saxlanması üçün iş vaxtı, min.

Torm = 0.04 Üst,

Üst = 4 + 0,44 = 4,44 dəq,

Toc \u003d 0,025 4,44 \u003d 0,11 dəq,

Əyləc \u003d 0,04 4,44 \u003d 0,18 dəq,

Tsht \u003d 4 + 0,44 + 0,11 + 0,18 \u003d 4,73 dəq,

Tn \u003d 4,73 + 8,4 / 10 \u003d 5,57 dəq.

Frezeləmə əməliyyatının yerinə yetirilməsi üçün vaxt həddi 5,57 dəqiqə idi.

20Əməliyyat 34,97 mm diametrdən 34,92 mm diametrə qədər aşınma izləri silinənə qədər bilyalı rulman altında səth 1-in kobud üyüdülməsi.

Dairəvi daşlama maşını 3A151;

Alət daşlama çarxının diametri PP600x30x305;

Hissənin quraşdırılması - kartuşda;

Soyutma ilə emal şərtləri;

Çarpaz yem ilə xarici dəyirmi daşlama növü.

Keçid 1 - manjet altında 3-cü səthin diametri 34,97 mm-dən 34,92 mm diametrə qədər kobud üyüdülməsi

(23)

harada v - hissənin fırlanma sürəti,

V =20…80 rpm seçin V =30 rpm.

n d \u003d 300

(24)

Harada T pz

T pz = 16 dəq.

(25)

harada T op əməliyyat vaxtı, dəq;

(26)

Hara əsas vaxt, dəq;

T günəş

T günəş \u003d 0,43 dəq qəbul edirik.

(27)

harada n d

S pop

S pop \u003d 0,0025 mm / rev.

25 Əməliyyat - səthi yatağın altında tərk etmək.

Qalanlara davam etməzdən əvvəl, işlənməyə ehtiyacı olmayan səthləri təcrid etmək lazımdır. İzolyasiya saxlamağa xidmət edir həndəsi ölçülər, elektrik və metal itkisinin qarşısını alır. Daimi izolyasiya materiallarından (nazik rezin, sellüloid təbəqə, izolyasiya lenti, plyonka) istifadə edilir. polimer materiallar, serazin, plastizol və s.).

Taşlama ehtiyatını nəzərə alaraq, metalı 35,102 mm diametrə qədər artırmaq lazımdır.

Qat qalınlığının müəyyən edilməsi

Metal təbəqənin tətbiqi bərabər, sıx, boşluqlar və qabıqlar olmadan olmalıdır.

Kaplama

Avadanlıq:

Hamam 70-7880-1091.

Cari çevirici AND500/250.

Elektrolit: qara xlorid 500q/l, xlorid turşusu 1,5q/l.

Ütü üçün hissənin hazırlanması:

Ütüləmədən əvvəl elektrolitik aktivləşdirmə və aşındırma sulfat turşusunun məhlulunda aparılır.Sulfat elektrolitləri Qalan sulfat (qara) dəmirin birbaşa işçi vannasında həll edilməsi ilə əldə edilir. Qalmağa hazırlaşdıqdan sonra qalmağın özünə keçin. İstirahət rezinlə örtülmüş bir metal banyoda həyata keçirilir.

Vaxt norması T N ifadəsi ilə müəyyən edilir

T H = (28)

harada t0 metalların hamamda elektrolitik çökmə müddəti, h;

t1 hissələrin yüklənməsi və boşaldılması üçün vaxt ( t 1 \u003d 0,1-0,2 saat);

PZ üçün əlavə və nəzərə alınmaqla əmsal

Totive-final vaxtı (K PZ \u003d 1.1-1.2);

n D hissələrin sayı, n D \u003d 10 ədəd;

ή Və hamamdan istifadə faktoru (ή Və = 0,8-0,95).

Hamamda hissənin məruz qalma müddəti formula ilə müəyyən edilir

t0 = (29)

harada h uzantı qalınlığı, mm;

γ metalın çökmə sıxlığı, q/sm 3, γ=7,8 q/sm 3;

C elektrokimyəvi ekvivalenti, g/Ah, C=1,042 q/Ah;

ή B metal cərəyan çıxışı, ή B = 80-95%.

t 0 =

T H =

Səthlərin ütülənməsi üçün vaxt norması 3,9 dəqiqə idi.

30 Taşlama əməliyyatı.

Keçid 1 - diametri 35,102 mm-dən 35,052 mm diametrə qədər rulman üçün səth 1-in kobud üyüdülməsi

Emal müavinəti düsturla müəyyən edilir

Hissənin fırlanma tezliyini təyin edin

(30)

harada v - hissənin fırlanma sürəti,

V =20…80 rpm seçin V =30 rpm.

Dönmə 3A151 model maşında aparılır n d \u003d 300

Kobud üyütmə üçün vaxt normasının hesablanması

(31)

Harada T pz hazırlıq final vaxtı, dəq.

T pz = 16 dəq.

(32)

harada T op əməliyyat vaxtı, dəq;

K əlavə vaxt əmsalı K=7.

(33)

Hara əsas vaxt, dəq;

T günəş köməkçi vaxt, min.

T günəş \u003d 0,43 dəq qəbul edirik.

(34)

harada n d hissənin fırlanma tezliyi, ;

S pop iş parçasının hər dönüşü üçün çarpaz qidalanma,

S pop \u003d 0,0025 mm / rev.

Manjetin altındakı səthin kobud üyüdülməsi üçün vaxt həddi 2,12 dəqiqə idi.

Keçid 2 - rulman altında 1-ci səthin 35.052 mm diametrdən 35.002 mm diametrə qədər incə üyüdülməsi

Hissənin fırlanma tezliyini təyin edin

(35)

harada v - incə üyütmə zamanı hissənin fırlanma sürəti,

V =2…5 m/dəq seçin V =5 m/dəq

Dönmə 3A151 model maşında aparılır n d \u003d 60.

Vaxt limitini müəyyənləşdirin

(38)

burada Tpz hazırlıq son vaxtı, dəq;

Tpz = 16 dəq.

(36)

Harada T op əməliyyat vaxtı, dəq;

K əlavə vaxt əmsalı, K=7.

(40)

Hara əsas vaxt, dəq;

T günəş köməkçi vaxt, min.

Biz televizorları qəbul edirik = 0,43 dəq.

(37)

Harada n d hissənin fırlanma tezliyi, :

S pop iş parçasının hər dönüşü üçün çarpaz qidalanma,

S pop \u003d 0,0015 mm / rev.

Manjetin altındakı səthin incə üyüdülməsi üçün vaxt həddi 2,36 dəqiqə idi.

3. İqtisadi hissə

Ümumiyyətlə, avtomobil təmiri müəssisəsində bir hissənin bərpasının dəyəri düsturla müəyyən edilir

Sv \u003d ZP + Sm + Siz + OPU, (38)

harada ZP ilə istehsal işçilərin əmək haqqı

Hesablamalar, rub;

Təmir materiallarının dəyərinə baxın, rub;

Ciz köhnəlmiş hissənin dəyəri, rub;

İstehsalın təşkili ilə bağlı GTC məsrəfləri və

İdarəetmə, sürtmək.

Əmək haqqı müəyyən bir hissənin bərpası üçün texnoloji proses tərəfindən nəzərdə tutulmuş bütün əməliyyatlar düsturuna uyğun olaraq müəyyən edilir:

(39)

harada - əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün vaxt normaları

Hesablamada texnoloji bərpa prosesi

Bir detal üçün, min;

Saatlıq tariflərmüvafiq dərəcələr

Əməliyyatları yerinə yetirmək üçün sürtün;

Mükafat əlavəsini nəzərə alaraq Kp əmsalı,

Kp \u003d 1.25 qəbul edirik;

Əlavə nəzərə alınmaqla Kd əmsalı

Əmək haqqı, Kd \u003d 1,3;

Ks əmsalı fondlara daxil olan vəsaitləri nəzərə alan sosial sığorta, Kc = 1.385.

Təmir materiallarının dəyəri hissənin bərpası üçün istifadə olunan bütün növ materialların məsrəflərinin cəmi kimi müəyyən edilir.

(40)

material sərfiyyatı haradadır, kq/det;

1 kq materialın qiyməti, rub/kq.

Materialın istehlak dərəcəsi təxminən formula ilə müəyyən edilə bilər

(41)

harada S qurulacaq səthin sahəsi, ;

h emal icazəsi daxil olmaqla örtük qalınlığı, mm;

γ material sıxlığı, ;

K - qaçılmaz itkiləri nəzərə alan əmsal

Material, K = 1.25.

Elektrokaplama üçün sərf olunan materialların dəyəri

Elektrodların qiyməti

Aşınmış hissənin dəyəri metal qırıntılarının qiyməti ilə müəyyən edilir:

(42)

qırıntıların qiyməti haradadır, rub/kq;

M köhnəlmiş hissənin çəkisi, kq.

Ümumi əsasda istehsalın və idarəetmənin təşkili ilə bağlı xərclər 200 ... 300% məbləğində götürülə bilər. əmək haqqı

OPU \u003d 2,5 41,3 \u003d 103,25 rubl.

Sv \u003d 41,3 + 12,92 + 0,2 + 5,67 + 103,25 \u003d 163,34 rubl.

Nəticə: bir avtomobil təmiri müəssisəsində bərpa dəyəri 163,34 rubl təşkil edir.

4. Fiksturun hesablanması

Rulman halqasını sıxmaq üçün, yük vidası və yük qayığı hesabına 300 kN-lik bir qüvvə yaranır, buna əsaslanaraq, boltun normal dartma qüvvəsi.

(64)

harada F - bolta təsir edən qüvvə, N;

d - minimum ip diametri, mm;

Boltun normal dartılma gərginliyi icazə veriləndən artıq olmamalıdır [ G p ]= 580 MPa.

G p \u003d 14,9 MPa< [ G p ]= 580MPa güc şərti yerinə yetirilir.

Yivli əlaqəni ipin çökməsi üçün yoxlayın.

Yiv təzyiqinin hesablanması

(65)

harada F - bolta təsir edən hesablanmış eksenel qüvvə, N;

d2 - orta ip diametri, mm;

h - boltun işləmə hündürlüyü, mm;

P - iplik addımı;

z=H/P - gövdədəki iplik dərinliyində dönmələrin sayı

z=20/1,5=13,3

h =20mm

P=4,85<[Р]=6МПа условие прочности на смятие резьбы выполнено.

Şərt yerinə yetirilir.

Ədəbiyyat

1. İ.S.Seryi və başqaları.Maşınların etibarlılığı və təmiri üzrə kurs və diplom dizaynı. M .: Agropromizdat 1991.
   1. Şerstobitov V.D. Kurs işi üçün metodik göstərişlər.
   2. Volovik I.A. Hissələrin bərpası üçün kitabça: M, -1975
   3. N.F. Baranov, R.F. Qurbanov, V.A. Lixanov, A.A. Loparev. Diplom dizaynı. Kirov 2005
   4. Novikov M.P., Orlov P.N. Metal işçisinin kitabçası. Cild 4 M.: Mashinostroenie, 1977. 720 s.

6. Yu.V.Baranovski Mashinostroyeniye tərəfindən redaktə edilən "Metal kəsmə rejimləri" kitabçası, M. 1972.

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

Təmir olunan aqreqatın əsas hissələrinin təmiri marşrut texnologiyasına uyğun olaraq həyata keçirilir.

Təmir edilmiş qurğunun əsas hissələrinə vallar, oxlar və dişlilər və dişlilər daxildir. Şaftların hamar silindrik səthləri, boyunları, splineları, çiyinləri, riskləri və yivli delikləri var. Əməliyyat zamanı bu səthlərdə dayaqların və oturacaqların boyun və yaxalarının aşınması, əyilmələrin aşınması görünə bilər.

podşipniklər üçün oturacaqların təmiri. Aşınma şəklində sürtünmə səthlərinə əhəmiyyətli zərər vermir. Onlar xüsusi pastalar və ya üyüdülmə ilə incə tənzimləmə yolu ilə aradan qaldırılır, yüksək aşınma ilə, həmçinin daralma və ovallıq görünüşü ilə, oturacaqların bərpası təmir ölçüsünə qədər emal və üzlük, örtük və ya sinklənmə ilə həyata keçirilir. iki mm-dən çox aşınma. vallar səthlə, boyun uzantıları xrom örtüklə bərpa olunur. Metal düzəldildikdən sonra oturacaqlar yerə qoyulur.

Ötürücü və dişli təmiri. Onlar yüngül lehimli poladlardan hazırlanır, istismar zamanı dişli və dişli çarxlarda aşağıdakı qüsurlar baş verir: dişlərin aşınması və qırılması, eni boyunca açar yolunun aşınması avtomatik qövs qaynağı və səthləmə və ya əl ilə qövs qaynağı və səthləmə ilə aradan qaldırılır. Bu üsul sadəlik, iqtisadi məqsədəuyğunluq və aşağı əmək intensivliyi ilə xarakterizə olunur. Dişlər aşındıqda, oksigen asetilen alovu ilə sənaye səthi və ya elektrik qövslə örtülməklə bərpa olunur. Elektrik qövsünün örtülməsi yüksək keyfiyyətli örtüklü elektrodlarla aparılır, qaz örtüyü üçün çubuqlar eyni istifadə olunur. kimyəvi birləşmə dişlinin metalı kimi 5-6 mm-ə qədər olan kiçik modulların köhnəlmiş dişliləri davamlı səthləmə, ardınca frezeleme və ya planlama ilə bərpa olunur Qırıq dişlərin yeniləri ilə dəyişdirilməsi yalnız aşağı sürətli dişlilərdə mümkündür, təmir üsulu dişli çarxın və materialın gücü

Marşrut xəritəsi

Marşrut kartı tətbiqdədir

Marşrut texnologiyasından istifadə etməklə idarə olunan şaftın təmiri üçün texnoloji prosesin işlənməsi

005 çilingər

010 vint kəsmə

015 çilingər

020 sərt üzlük

025 istilik

030 vint kəsmə

035 freze

040 istilik

045 daşlama

050 yekun nəzarət

Bir hissənin təmiri üçün texnoloji xəritə

Hissənin təmiri üçün texnoloji xəritə Əlavə B-dədir.

Operativ hardfacing xəritəsi

Səthin istismar xəritəsi Əlavə B-də verilmişdir.