Technológia výroby platní pre tlač. Diplomová práca: Moderné platne pre ofsetovú tlač. Typy tanierov

Ministerstvo školstva Ruská federácia

Moskva Štátna univerzita tlač

Špecialita - Technológia výroby tlače

Forma vzdelávania - brigáda

PROJEKT KURZU

v odbore "Technológia tvarových procesov"

témou projektu je „Vývoj výrobnej technológie

ploché ofsetové tlačové dosky podľa schémy počítačová tlačová forma na fotosenzitívne platne"

Študentka Molchanová Zh.M.

Kurz 4 skupina ZTpp 4-1 kód pz004

Moskva 2014

Kľúčové slová: tlačová forma, tlačová forma, osvit, osvitové zariadenie, záznamník, laser, vyvolávací roztok, polymerizácia, ablácia, lineatúra, gradačná charakteristika.

Text abstraktu: v tomto predmete sa realizuje výber technológie CtP na výrobu ofsetových tlačových platní pre projektovanú publikáciu. Využitie technológie CtP umožňuje výrazne zjednodušiť výrobný proces, skrátiť čas výroby sady tlačových platní, výrazne znížiť množstvo zariadení a spotrebu materiálu.

Úvod

Technické charakteristiky a dizajnové ukazovatele publikácie

Možný variant technologická schéma vydanie

Všeobecné informácie o plochých ofsetových tlačových formách

2 Varianty plochých ofsetových tlačových foriem

4 Klasifikácia platní pre technológiu Computer-to-Plate

Voľba navrhnutého technologického postupu formy

Výber použitého formovacieho zariadenia a kontrolnej a meracej techniky

Výber hlavných materiálov procesu dosky

Mapa navrhnutého procesu formy

Záver

Bibliografia

Úvod

Pre výber technológie tlačovej formy je hlavným východiskom charakteristika publikácií vyrábaných danou tlačiarňou. Budem uvažovať o tlačiarni, ktorá vyrába časopisecké produkty.

Nedávno sa do polygrafického priemyslu aktívne zaviedla nová technológia, tzv počítačová tlačová forma (STR-technológia). Jeho hlavnou črtou je príjem hotových tlačených formulárov bez medzioperačných operácií. Dizajnér po dokončení rozloženia odošle obrázok z počítača do výstupného zariadenia, ktorým môže byť tlačiareň, fotosadzač alebo špecializované zariadenie, a okamžite dostane vytlačený formulár.

Technológia Computer-to-Plate je tlačiarňam známa asi 30 rokov, no aktívne sa začala rozvíjať až v posledných rokoch, a to vďaka vývoju softvéru, tvorbe nových doskových materiálov, na ktoré je možné priame laserové písanie.

ofsetová tlačová doska

1. technické údaje vybrané vydanie

Pre výber technológie tlačovej formy je hlavným východiskom charakteristika publikácie pripravovanej do tlače. V tomto ročníková práca uvažuje o vývoji technológie výroby tlačových foriem na publikáciu s týmito vlastnosťami:

Tabuľka 1 Charakteristika plánovaného vydania

Indexový názovPublikácia prijatá na návrhTyp publikácieFormát publikácie Formát vydania po orezaní (mm)Formát pruhov (štvorec)9 1/3 × 1 3 1/4Zväzok publikácie v tlačených a účtovných listoch, papierových listoch, stranách, Náklad, s. kópia. Farebnosť jednotlivých prvkov edície obálky zošity 4+4 4+4Povaha inline obrázkov raster (riadok obrazovky 62 riadkov / cm) štvorfarebný Plocha inline ilustrácií ako percento celý objem60%Veľkosť hlavného textu12 pTyp hlavného textuPaládiumMetóda tlačeplochý ofsetTyp papiera použitý na tlač natieranýTyp tlačových farieb na tlačEurópska triádaPočet zošitov5Počet strán v jednom zošite16Spôsob skladania na seba kolmo Spôsob skladania blokov na lepenie blokovvýberTyp bezšvovým lepiacim spôsobom

2. Možný variant technologickej schémy výroby publikácie

3. Všeobecné informácie o plochých ofsetových tlačových formách

1 Základné pojmy plošnej ofsetovej tlače

Plochá ofsetová tlač je najrozšírenejšia a najprogresívnejšia metóda tlače. Ide o typ plošnej tlače, pri ktorej sa farba z tlačovej formy najskôr prenesie na elastický medzinosič – gumovú tkaninu a následne na potlačený materiál.

Ploché ofsetové tlačové formy sa líšia od kníhtlače a hĺbkotlače v dvoch hlavných smeroch:

1. nie je žiadny geometrický rozdiel vo výške medzi tlačenými a bielymi prvkami
2. je zásadný rozdiel vo fyzikálnych a chemických vlastnostiach povrchu tlačových a polotovarov

Tlačové prvky plochej ofsetovej tlačovej formy majú výrazné hydrofóbne vlastnosti. Medzerové prvky sú naopak dobre zmáčané vodou a dokážu jej určité množstvo zadržať na svojom povrchu, majú výrazné hydrofilné vlastnosti.

V procese plošnej ofsetovej tlače sa uskutočňuje postupné zvlhčovanie tlačovej formy vodno-alkoholovým roztokom a atramentom. V tomto prípade sa voda zadržiava na medzerových prvkoch formy v dôsledku ich hydrofilnosti a vytvára na ich povrchu tenký film. Atrament sa zadrží iba na tlačiarenských prvkoch formy, ktoré dobre zmáča. Preto sa zvykne tvrdiť, že proces plošnej ofsetovej tlače je založený na selektívnom namáčaní prírezov a tlačových prvkov vodou a atramentom.

3.2 Odrody plochých ofsetových tlačových foriem

Na získanie foriem plošnej ofsetovej tlače je potrebné vytvoriť stabilnú hydrofóbnu tlač a hydrofilné prírezové prvky na povrchu doskového materiálu. Aby sa dosiahol efekt odpudzovania atramentu na tlačovej platni, používajú sa dve metódy, založené na rozdielnej interakcii povrchu tlačovej platne a farby:

· pri tradičnom ofsete sa tlačová forma navlhčí vlhčiacim roztokom. Roztok sa nanáša vo veľmi tenkej vrstve pomocou valčekov na formu. Časti formy, ktoré nenesú obraz, sú hydrofilné, t.j. vnímať vodu a oblasti, ktoré nesú farbu, sú oleofilné (vnímajú farbu). Film zvlhčovacieho roztoku zabraňuje prenosu farby na prázdne miesta formy;

· pri suchom ofsete je povrch materiálu dosky odpudzujúci atrament, čo je spôsobené nanesením silikónovej vrstvy. Jeho špeciálne cieleným odstránením (hrúbka vrstvy cca 2 µm) sa obnaží povrch tlačovej formy prijímajúci farbu. Táto metóda sa nazýva ofset bez vlhkosti a často aj "suchý ofset".

Podiel "suchého" ofsetu nepresahuje 5%, čo je spôsobené najmä týmito dôvodmi:

-vyššie náklady na formovacie dosky;

-znížená lepivosť a viskozita farieb kladie vyššie nároky na kvalitu papiera, pretože na ofsetový kaučuk sa počas tlače nenanáša žiadny zvlhčujúci roztok. Rýchlo sa znečistí v dôsledku nahromadenia papierového prachu a vytrhávania vlákien. V dôsledku toho sa zníži kvalita tlače a zariadenie sa musí zastaviť kvôli servisu;

-viac prísne požiadavky na stabilitu teplotného režimu počas procesu tlače;

-nízky cirkulačný odpor a odolnosť proti mechanickému poškodeniu.

V súčasnosti sú najpoužívanejšie tlačové formy pre plošnú ofsetovú tlač s vlhčením prírezov. Rovnako ako formy bez vlhkosti majú svoje nevýhody a výhody. Zvážte hlavné a najdôležitejšie z nich:

Hlavné nevýhody OSU:

-ťažkosti s udržiavaním rovnováhy farby a vody;

-nemožnosť získať presne rovnakú veľkosť rastrových bodov pri tlači série, čo zvyšuje množstvo strát materiálov a času;

-nízky environmentálny výkon.

Hlavné výhody OSS:

-prítomnosť veľkého počtu Zásoby na výrobu foriem tohto typu a zariadení na tlač z nich;

-proces tlače nevyžaduje udržiavanie prísne definovaných klimatických podmienok (napríklad teploty), ako aj čistotu prípravy tlačového stroja;

-nižšie náklady na spotrebný materiál.

Tlač formulárov pre ofsetovú tlač sú tenké (do 0,3 mm), dobre natiahnuté na doskový valec, väčšinou monometalické alebo menej často polymetalické platne. Používajú sa aj formy na polymérovej alebo papierovej báze. Medzi materiálmi na tlač platní na kovovej báze si významnú obľubu získal hliník (v porovnaní so zinkom a oceľou).

Ofsetové tlačové formy na papierovej báze znesú tlačový náklad až 5000 kópií, avšak v dôsledku plastickej deformácie navlhčenej papierovej podložky v zóne styku platne s ofsetovými valcami sú čiarové prvky a rastrové body zápletky značne zdeformované, takže papierové formuláre možno použiť len pre nekvalitné jednofarebné tlačové produkty. Formy na báze polymérov majú maximálnu kapacitu obehu až 20 000 kópií. Nevýhody kovových foriem zahŕňajú ich vysoké náklady.

Z rozboru výhod a nevýhod uvažovaných foriem možno usúdiť, že monometalické formy s navlhčením prírezov sú vhodným typom foriem na tlač nákladu vydania vybraného v tejto práci.

3 Úvod do technológie Computer-to-Plate

Technológia Computer-to-Plate je spôsob výroby tlačových platní, pri ktorom sa obraz na platni vytvára tak či onak na základe digitálnych údajov získaných priamo z počítača. Zároveň úplne chýbajú polotovary z medziproduktov: fotoformy, reprodukované originály-rozloženia atď.

Existujú rôzne varianty CtP technológií. Mnohé z nich sú už pevne zakorenené v technologickom procese ruských a zahraničných polygrafických podnikov, nepredstavujú konkurenciu klasickej technológii, ale sú len jednou z možností výroby tlačových platní pre určité obehy a požiadavky na kvalitu výrobkov.

Zariadenia "Počítač - tlačová forma" registrujú obraz na platni záznamom prvok po prvku. Taniere s obrázkom sú ďalej vyvíjané tradičným spôsobom. Potom sa na tlač obehu inštalujú do hárkových alebo kotúčových tlačových strojov.

Do záznamového zariadenia sa vkladajú formovacie dosky, ktoré sú v kazetách chrániacich pred svetlom. Formovacia doska je pripevnená k bubnu a je písaná laserovým lúčom. Ďalej je exponovaná platňa privádzaná cez dopravník z expozičnej platne do vyvolávacieho zariadenia. Systém je plne automatizovaný.

Hlavné výhody CtP technológií:

-výrazné skrátenie trvania procesu výroby tlačových platní (v dôsledku absencie procesu výroby fotografických platní)

-vysoká kvalita hotových tlačových platní vďaka zníženiu deformácií, ktoré vznikajú pri výrobe fotografických platní

-redukcia zariadenia

-menšia potreba personálu

-šetrenie fotografických materiálov a riešení spracovania

-šetrnosť procesu k životnému prostrediu.

3.4 Klasifikácia platní pre technológiu Computer-to-Plate

Schéma 3.1. Klasifikácia technológie CtP podľa druhu použitých formovacích materiálov

Schéma 3.2. Klasifikácia spôsobov výroby ofsetových tlačových foriem technológiou CtP

4. Voľba postupu vypracovanej technologickej formy

Výroba tlačových platní na základe digitálnych dát získaných priamo z počítača môže byť realizovaná ako offline (osvitové zariadenie pre technológiu CtP), tak aj priamo v tlačiarenskom stroji. Nedá sa jednoznačne povedať, že kvalita tlačených formulárov získaných offline je v porovnaní s tými získanými v tlačiarenskom stroji nižšia. Rozhodujúcim faktorom je výber a výber materiálu formy a zariadenia. Z hľadiska trvania a energetickej náročnosti procesu, úrovne mechanizácie a automatizácie, spotreby doskového materiálu a spracovateľských riešení je technológia výroby tlačových dosiek v offline režime podriadená technológii výroby dosiek v tlačiarenskom stroji. . Technológia výroby tlačových platní v tlačiarenskom stroji je však veľmi nákladná a môže byť často neopodstatnená pri výrobe konkrétneho produktu, pretože nezahŕňa použitie rôznych materiálov dosiek. Preto pre projektovanú publikáciu vyhotovíme tlačové platne v autonómnom osvitovom zariadení v nasledujúcom poradí: záznam informácie po prvku (expozícia), predhrievanie, vyvolávanie, umývanie, gumovanie a sušenie (zdôvodnenie pozri časť 6).

5. Výber použitého doskového vybavenia a prístrojového vybavenia

Pri výbere platňového zariadenia je potrebné dbať nielen na také vlastnosti, ako je formát, spotreba energie, rozmery, stupeň automatizácie atď., ale aj na základnú štruktúru osvitového systému (bubon, valník), ktorá určuje technologické možnosti zariadenia (rozlíšenie, rozmery laserového bodu, opakovateľnosť, výkon), ako aj použiteľnosť a životnosť.

V CtP systémoch zameraných na výrobu ofsetových tlačových platní sa používajú laserové osvitové zariadenia - zapisovače - troch hlavných typov:

ü bubon, vyrobený podľa technológie "externý bubon", keď je forma umiestnená na vonkajšom povrchu rotujúceho valca;

ü bubon, vyrobený podľa technológie "vnútorný bubon", keď je forma umiestnená na vnútornom povrchu stacionárneho valca;

ü flatbed, kedy je forma umiestnená vo vodorovnej rovine nehybne alebo sa pohybuje v smere kolmom na smer snímania obrazu.

Tabletové rekordéry sa vyznačujú nízkou rýchlosťou záznamu, nízkou presnosťou záznamu a nemožnosťou exponovať veľké formáty. Tieto vlastnosti zvyčajne nie sú typické pre bicie zobcové flauty. Princípy konštrukcie zariadení vnútri bubna a externého bubna však majú aj svoje nevýhody a výhody.

V systémoch s polohovaním platní sú na vnútornom povrchu valca inštalované 1-2 zdroje žiarenia. Počas expozície je platňa nehybná. Hlavnými výhodami takýchto zariadení sú: jednoduchosť montáže dosky; dostatok jedného zdroja žiarenia, vďaka čomu sa dosiahne vysoká presnosť záznamu; mechanická stabilita systému v dôsledku absencie veľkých dynamických zaťažení; jednoduché zaostrovanie a nie je potrebné zarovnávať laserové lúče; jednoduchá výmena zdrojov žiarenia a možnosť plynulej zmeny rozlíšenia záznamu; veľká optická hĺbka ostrosti; jednoduchosť inštalácie dierovacieho zariadenia na registráciu formulárov kolíkov.

Hlavnými nevýhodami sú veľká vzdialenosť od zdroja žiarenia k platni, čo zvyšuje pravdepodobnosť rušenia, ako aj odstávka systémov s jedným laserom pri jeho poruche.

Externé bubnové zariadenia majú také výhody ako: nízka frekvencia otáčania bubna v dôsledku prítomnosti mnohých laserových diód; trvanlivosť laserových diód; nízke náklady na náhradné zdroje žiarenia; možnosť vystavenia veľkých formátov.

Medzi ich nevýhody patrí: použitie značného počtu laserových diód; potreba prácneho nastavovania; nízka hĺbka ostrosti; zložitosť inštalácie zariadení na dierovanie foriem; počas expozície sa bubon otáča, čo vedie k potrebe použiť automatické vyvažovacie systémy a komplikuje návrhy montáže platní.

Spoločnosti vyrábajúce zariadenia s vonkajšími a vnútornými bubnami poznamenávajú, že pri rovnakom formáte a približne rovnakej produktivite sú prvé o 20 – 30 % drahšie ako druhé (rozdiely v cene vysokovýkonných systémov v dôsledku vysokých nákladov na viaclúčové vystavenie hlavy pre externé bubnové zariadenia, môžu byť ešte väčšie).

Veľkosť bodu laserového lúča a možnosť jeho variácie je základným ukazovateľom pri výbere zariadenia. Ďalšou dôležitou charakteristikou je multifunkčnosť zariadenia, t.j. možnosť vystavenia rôznych jednotných materiálov.

Podľa vyššie uvedenej úvahy a tabuľky. 2 je vhodné použiť nasledovné vybavenie: Escher-Grad Cobalt 8 - zariadenie s vnútorným bubnom, vhodné pre formát produktu, má dostatočne vysoké rozlíšenie, použitý laser je 410 nm fialová laserová dióda, minimálna veľkosť bodu je 6 μm. Kvalita obrazu sa dosahuje pomocou systému pohybu vozíka s presnosťou na mikrón, vysokofrekvenčnej elektroniky a 60-miliwattového fialového lasera s tepelným riadiacim systémom.

Na ovládanie výstupných súborov sa používa program FlightCheck 3.79. Toto je program na kontrolu prítomnosti a súladu s požiadavkami PrePress súborov, ktoré tvoria súbor rozloženia, prítomnosti písiem použitých v súbore rozloženia, ako aj na zhromažďovanie a prípravu všetkých potrebných súborov na výstup. Na kontrolu výroby ofsetových tlačových platní technológiou CtP je potrebné použiť hustomer na meranie v odrazenom svetle s funkciou merania tlačových platní (napríklad ICPlate II od GretagMacbeth) a multifunkčný testovací objekt - Ugra/ Fogra Digital Plate Control Wedge pre CtP váhu.

Pre všetky vyššie uvedené osvetľovacie zariadenia je možná hrúbka exponovaného materiálu platne 0,15-0,4 mm.

Procesor polymérových platní Glunz&Jensen Interplater 135HD sa odporúča pre zariadenie Escher-Grad Cobalt 8 pre fotopolymérové ​​platne.

tabuľka 2 Porovnávacie charakteristiky doskové vybavenie

Typy možných konštrukcií použitých zariadení laserového lasera s rozlíšením veľkosti bodu, dpimax. formát dosky, produktivita mm, formy/exponované dosky dosky Polaris 100 + Výrobca prednakladača Agfa planar FD-YAG 532 nm10 µm1000-2540914x650120 formát 570x360 mm pri 1016 dpi Výrobca Agfa N90A, N91, Agfalithostar S Drum ND-YAG 532 NM10 µm 1200-36001130X82017 Plný formát pri 2400 dPIAGFA N90A, N91, LittASTAR Ultrapanther Fastrack Výrobca Pretpress roztokov Pláskové AR 488 NM FD-YAG 532 AT916 FORMOID FORMAIL FORMALION FORMALION FORMALE Z 14 µM 1016-2504062463 500x7016 mm; FujiCTP 075x výrobca Krauseex. bubon ND-YAG 532 n10 mikrónov 1270-3810625x76020 pri 1270 dpi všetky fotopolymérové ​​alebo strieborné platne Agfa, Mitsubishi; film Fuji, Polaroid, KPG; materiály MatchprintEscher-Grad Cobalt 8int. bubon fialová laserová dióda 410 nm6 µm 1000-36001050x810105 pri 1000 dpiStriebro obsahujúce a fotopolymérové ​​platne Xpos 80e citlivé na fialové žiarenie výrobca Luscher bubon 830 nm 32 diód 10 µm 2400800х65010všetky termoplatničky

Tabuľka 3 Charakteristiky polymérneho procesora &Jensen Interplater 135HD

Rýchlosť 40-150 cm/min Šírka dosky, max1350 mm Hrúbka dosky 0,15-0,4 mm Teplota predohrevu 70-140 ° Teplota sušenia 30-55 ° Teplota vývojky 20-40 ° C, odporúča sa chladič Zahrnuté Predhrievacia a umývacia sekcia, úplné ponorenie doštičky, vývojkový filter, automatický systém doplňovania roztoku, kefy, cirkulácia v umývacej a domývacej sekcii, automatická sekcia gumovacej sekcie, chladiace zariadenie

6. Výber hlavných materiálov formovacieho procesu

Tabuľka 4 Porovnávacie charakteristiky hlavných typov dosiek pre technológiu CtP

Princíp konštrukcie vrstiev Expozičná vlnová dĺžka (nm) Gradačná charakteristika a reprodukovateľná rastrová lineatúra Cirkulačná stabilita bez vypálenia (tisíc kópií) Druh spracovania Výhody Nevýhody možno exponovať lacnými argónovými lasermi s nízkym výkonom; na spracovanie použiť štandardnú chémiu; možno vystavovať tradične aj digitálne Nedostatočná odolnosť proti opotrebovaniu pre veľké série; tendencia zvyšovať náklady na tlačové dosky v dôsledku použitia striebra; nákladný vývoj, regenerácia a likvidácia chemických roztokov; nutnosť práce s červeným neaktinickým žiarením Hybridná technológia488-6702-99%150vyvíjanie/fixácia pre striebornú vrstvu; UV svetlo cez masku; prejav, umývanie; gumové platne môžu byť vystavené takmer všetkým laserom používaným v polygrafickom priemysle; možno exponovať tradične aj digitálne kvôli dvojitej expozícii dochádza k strate rozlíšenia; vyžaduje sa objemný a drahý spracovateľský stroj, ktorý je schopný riadiť dva samostatné chemické procesy; potreba pracovať pod červeným neaktívnym žiarením Svetlocitlivý fotopolymerizovateľný 488-5412-98% 70 lin/cm100-250 predhrievanie, vyvolávanie, umývanie, gumovanie, v závislosti od použitého povlaku platne, možno spracovať v bežnom štandardnom vodnom roztoku, pred spracovaním je potrebné predbežné vypálenie; v závislosti od spektrálnej citlivosti môže byť potrebné pracovať s červeným neaktinickým žiarením. umožňujú získať ostrý rastrový bod; nevyžadujú spracovanie v chemických roztokoch použitie drahého vysokovýkonného lasera Technológia trojrozmerného štruktúrovania830, 10641-99% 80 lin/cm250-1000predhrievanie, vyvolávanie, pranie, gumovanie umožňujú prácu na svetle a nevyžadujú špeciálnu svetlotesnosť nahrávacie zariadenia; platne nemôžu byť preexponované, pretože môžu mať iba dva stavy (exponované alebo nie); umožňujú získať ostrejší poltónový bod a tým aj vyššiu lineatúru, pričom pred spracovaním je stále potrebné predbežné vypálenie

Z tabuľky 4 môžeme vyvodiť tieto závery: takmer všetky tlačové formy citlivé na teplo (bez ohľadu na to, akú technológiu implementujú) majú dnes najvyššie možné parametre, ktoré následne určujú technologický postup a kvalitu tlačených produktov. Patria sem: reprodukčné a grafické ukazovatele (gradačná charakteristika, rozlišovacia schopnosť a schopnosť zvýrazňovania) a tlačiarenské a technické (odolnosť tlače, vnímanie tlačovej farby, odolnosť voči rozpúšťadlám tlačových farieb, molekulárne povrchové vlastnosti). Tepelne citlivé platne sú užívateľsky prívetivejšie ako ich fotosenzitívne náprotivky. Umožňujú vám pracovať v normálnom režime pracovné podmienky, nevyžadujú bezpečné osvetlenie, nátery citlivé na teplo prakticky nepotrebujú ochranné fólie, majú vysokú, stabilnú dobu chodu a iné tlačové a technické vlastnosti.

Na druhej strane, keďže energetická citlivosť týchto platní je oveľa nižšia ako energetická citlivosť platní citlivých na svetlo, výroba foriem na termosenzitívnych platniach si vyžaduje nielen zvýšenie výkonu IR lasera počas expozície, ale aj ako napr. Pravidlom je, že pri vývoji alebo čistení hotových foriem je potrebné dodať veľké množstvo mechanickej a chemickej energie v štádiách dodatočného spracovania.

Určujúcim faktorom obmedzujúcim ich široké využitie je však ich vysoká cena. Preto je účelné ich použiť na vysoko umelecké viacfarebné produkty.

V našom prípade od r Formové materiály s obsahom striebra a riešenia na ich spracovanie bývajú drahšie a z viacerých ekologických a technologických dôvodov (vysoká pracnosť, nízka produktivita a pod. pozri tabuľku 4) používame negatívny fotopolymér Ozasol N91V od Agfa . Jeho vlastnosti: senzibilizované na žiarenie fialovej laserovej diódy s vlnovou dĺžkou 400-410 nm; hrúbka materiálu 0,15-0,40 mm; farba vrstvy červená, fotosenzitivita 120 µJ/cm 2; rozlíšenie platní N91V závisí od typu použitého osvitového zariadenia a poskytuje rastrovú reprodukciu s lineatúrou do 180-200 riadkov/cm; pokrytie rastrových gradácií od 3-97 do 1-99%; odpor v obehu dosahuje 400 tisíc výtlačkov.

Obrázok 5.1 ukazuje základnú štruktúru zvoleného materiálu.

Obr.5.1. Schéma štruktúry svetlocitlivých fotopolymérových dosiek: 1 - ochranná vrstva; 2 - fotopolymerizačná vrstva; 3 - oxidový film; 4 - hliníková základňa

Hlavnými výhodami technológie fotopolymérov sú rýchlosť výroby tlačovej platne a jej vysoká obehová stabilita, čo je veľmi dôležité ako pre novinové podniky, tak aj pre tlačiarne, ktoré disponujú veľkým nákladom malonákladových produktov. Okrem toho, ak sú správne skladované, môžu byť tieto formuláre opätovne použité.

Vybraný materiál dosky je možné exponovať na predtým zvolenom CtP zariadení - Escher-Grad Cobalt 8, pretože môže byť dodaný v akomkoľvek formáte. Vďaka tomu je možné publikáciu vytlačiť na tlačiarenských strojoch s maximálnym rozmerom papiera 720x1020 mm. Tlač je možné vykonávať na hárkových štvorsekčných ofsetových obojstranných tlačiarňach, ako je napríklad SpeedMaster SM 102.

Hrúbka fotopolymerizačnej vrstvy dosky N91V je malá, čo umožňuje vykonať expozíciu v jednej fáze. Počas procesu osvitu sa vytvárajú tlačové prvky formy. Pôsobením laserového žiarenia dochádza podľa radikálového mechanizmu k fotopolymerizácii kompozície vrstva po vrstve a vzniká nerozpustná trojrozmerná štruktúra, ktorej priestorové zosieťovanie končí pri následnom tepelnom spracovaní pri teplote 110 °C. - 120 ° C. Dodatočné zahrievanie platne IR lampami tiež umožňuje znížiť vnútorné napätia v tlačových prvkoch a zvýšiť ich priľnavosť k substrátu pred vyvolaním. Po tepelnom spracovaní prejde platnička predumývaním, pri ktorom sa odstráni ochranná vrstva, čím sa zabráni kontaminácii vývojky a urýchli sa proces vyvolávania. V dôsledku vývoja sa neexponované oblasti pôvodného povlaku rozpustia a na hliníkovom substráte sa vytvoria medzerové prvky. Hotové formy sa premyjú, pogumujú a sušia.

7. Mapa navrhnutého procesu formy

Tabuľka 5 Mapa procesu formulára

Názov operácie Účel operácie Použité zariadenia, prípravky, prístroje a nástroje Použité materiály a pracovné riešenia Režimy vykonávania operácie Vstupná kontrola súborov určených na výstupné a doskové dosky Určenie ich vhodnosti použitia v súlade s technologickým návodom na ofset tlačové procesy FlightCheck 3.79 program, pravítko, hrúbkomer, lupaform dosky -Príprava zariadenia, zapnutie zariadenia, kontrola dostupnosti roztokov na spracovanie v nádobách, nastavenie požadovaných režimov Escher-Grad Cobalt 8; vyvíjací procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymervývojové riešenia Ozasol EP 371 doplňovač, MX 1710-2; destilovaná voda; gumovacie roztoky Spectrum Gum 6060, HX-148 -Expozícia Predhrievanie Vývoj Umývanie Gumovanie Sušenie Prenos informácií o súbore na platňu (tvorba zosieťovanej trojrozmernej štruktúry) Zabezpečenie požadovanej odolnosti tlače (zvýšenie stability tlačených prvkov) Odstránenie nepolymerizovanej vrstvy Odstránenie zvyškov vyvolávacieho roztoku Ochrana proti špina, oxidácia a poškodenie Odstránenie nadmernej vlhkosti Escher-Grad Cobalt 8; procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer pozri str predohrev pozri str predohrev pozri str predohrev pozri str predhrievacie platne Ozasol N91; - vývojové riešenia Ozasol EP 371 doplňovač, MX 1710-2; destilované vodné roztoky na gumovanie Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 min t=70-140 ° Rýchlosť kopírovania C 40-150 cm/min - - t=30-55 ° Kontrola tlačovej formy, určenie ich vhodnosti na použitie v súlade s technologickým návodom na ofsetové tlačové procesy, hustomer ICPlate II od GretagMacbeth, lupa -

Zostup pásov prvého a druhého notebooku („obrat je cudzia forma“)

ja na strane

II strana

Záver

Musím povedať, že nikto nekupuje spravidla len vybavenie - kupuje riešenie. A toto rozhodnutie by malo spĺňať určité úlohy. Môže to byť napríklad zníženie výrobných nákladov, zvýšenie kvality výrobkov, zvýšenie produktivity a pod. V tomto prípade treba samozrejme brať do úvahy špecifiká konkrétnej tlačiarne – počet kópií, požadovaná kvalita, použité farby atď. Na druhej strane váh je cena tohto rozhodnutia.

Teoreticky niet pochýb, že CtP je budúcnosť. Vývoj akejkoľvek technológie, a tlač nie je výnimkou, nevyhnutne vedie k jej automatizácii, čím sa minimalizuje manuálna práca. V budúcnosti má každá technológia tendenciu skrátiť výrobný cyklus na jeden krok. Kým však technológia tlače dosiahne takú úroveň rozvoja, potenciálni spotrebitelia musia zvážiť veľa pre a proti.

Použité knihy

1. Kartashova O.A. Základy technológie tvarových procesov. Čítané prednášky pre študentov. FPT. 2004.

Amangeldyev A. Priama expozícia platní: hovoríme jednu vec, myslíme druhú, robíme tretiu. Denník. "Kursiv", 1998. č. 5 (13). s. 8 - 15.

Bityurina T., Filin V. Formovacie materiály pre CTP technológie. Denník. "Polygrafia", 1999. Číslo 1. s. 32-35.

Samarin Yu.N., Saposhnikov N.P., Sinyak M.A. Tlačové systémy od Heidelbergu. Predtlačové vybavenie. M: MGUP, 2000. S. 128-146.

Pogorely V. Moderné systémy CTP. Denník. CompuPrint, 2000. č. 5. s. 18 - 29.

Skupina spoločností Legion. Katalóg zariadení pre predtlačovú tlač: jeseň 2004 - zima 2005.

7. Encyklopédia tlačených médií. G. Kipphan. MGUP, 2003.

8. Procesy ofsetovej tlače. Technologické pokyny. M: Kniha, 1982. S.154-166.

Polyansky N.N. Metodická príručka pre tvorbu projektov kurzov a záverečné práce. M: MGUP, 2000.

Polyansky N.N., Kartashova O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. Technológia spracovania formy. Laboratórne práce. Časť 1. M: MGUP, 2004.

Goodilin, D. "Frequently Asked Questions About CtP." Denník. CompuArt, 2004, č. 9. s. 35-39.

Zharova A. «CTP platne – skúsenosti s ovládaním technológií». Denník. Polygrafia, 2004. Číslo 2. s. 58-59.

Doučovanie

Potrebujete pomôcť s učením témy?

Naši odborníci vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Odoslať žiadosť s uvedením témy práve teraz, aby ste sa dozvedeli o možnosti konzultácie.

Úvod

1. Hlavné typy tlačových platní pre ofsetovú tlač

1.1 Metóda ofsetovej tlače

1.2 Spôsoby získavania tlačových foriem a typy tlačových foriem

2. Analógové materiály formulára

2.1. Formové materiály na výrobu tlačových foriem kontaktným kopírovaním

2.1.1 Bimetalové dosky

3. Materiály digitálnych platní

3.1 Papierové taniere

3.2 Polyesterové tlačové dosky

3.3 Kovové dosky

3.3.2 Fotopolymérové ​​platne

3.3.3 Tepelné dosky

3.3.5 Hybridné platne

4. Platne na ofset bez vlhkosti

Záver

Bibliografia

Aplikácie

Príloha 1

Príloha 2

Príloha 3

Dodatok 4

Dodatok 5

Úvod

Dnes, napriek rôznorodosti spôsobov získavania tlačených produktov, zostáva dominantná metóda plošnej ofsetovej tlače. Je to spôsobené predovšetkým vysokou kvalitou získavania výtlačkov vďaka možnosti reprodukovať obrázok s vysokým rozlíšením a identitou kvality akýchkoľvek častí obrázka; s porovnateľnou jednoduchosťou získavania tlačových foriem, čo umožňuje automatizovať proces ich výroby; s jednoduchou korektúrou, s možnosťou získania výtlačkov veľkých rozmerov; s malým množstvom tlačených formulárov; s relatívne lacnými nákladovými formami. Podľa PIRA, UK Printing Information Research Association, bude rok 2010 rokom ofsetovej tlače s trhovým podielom 40 percent, ktorý prekoná všetky ostatné typy tlačových procesov.

V oblasti predtlačových ofsetových výrobných procesov pokračuje racionalizácia s cieľom skrátiť výrobné časy a zlúčiť s tlačovými procesmi. Reprodukčné spoločnosti čoraz častejšie pripravujú digitálne dáta, ktoré sa prenášajú na tlačovú platňu alebo priamo do tlače. Technológie na priame vystavenie formovacím materiálom sa aktívne vyvíjajú, zatiaľ čo formáty spracovania informácií pribúdajú.

Najdôležitejším prvkom technológie ofsetovej tlače je tlačová forma, ktorá v posledných rokoch prešla výraznými zmenami. Myšlienka zaznamenávania informácií na formulárový materiál nie kopírovaním, ale záznamom po riadkoch, najskôr z originálu materiálu a potom z digitálnych dátových polí, bola známa už pred tridsiatimi rokmi, ale jej intenzívna technická realizácia sa začala relatívne. nedávno. A hoci nie je možné okamžite prejsť na tento proces, postupne k takémuto prechodu dochádza. Sú však podniky (nielen u nás), ktoré stále fungujú po starom a sú podozrievavé voči moderným materiálom, napriek tomu, že tieto platne sú vyrábané v najvyššej špecifikovanej kvalite a majú všetky záruky výrobcu. Spolu so širokým sortimentom ofsetových tlačových platní pre laserové písanie preto existujú aj klasické kopírovacie platne, ktoré výrobcovia v mnohých prípadoch odporúčajú súčasne aj na záznam laserovým skenovaním alebo laserovou diódou.

Tento článok pojednáva o hlavných typoch platní pre tradičnú technológiu výroby ofsetových tlačových platní, ktorá zahŕňa kopírovanie obrazu z fotoformy na platňu v kopírovacom ráme a následné vyvolanie ofsetovej kópie ručne alebo pomocou procesora a následne pre technológia „computer-printing plate“ ( Computer-to-Plate (Computer-to-Plate)), nazvime ju skrátene CtP. Ten umožňuje exponovať obraz priamo na platni bez použitia fotoforiem. Dôraz bude kladený na CtP doštičky.

Hlavné termíny polygrafickej výroby, uvedené v práci, sú uvedené v prílohe (pozri prílohu 1).

1.1 Metóda ofsetovej tlače

Metóda ofsetovej tlače existuje už viac ako sto rokov a dnes je dokonalá. technologický postup, ktorá dáva najvyššiu kvalitu tlačených produktov spomedzi všetkých metód priemyselnej tlače.

Ofsetová tlač (z anglického ofset) je druh plošnej tlače, pri ktorej sa atrament prenáša z tlačovej dosky na gumenú plochu hlavného ofsetového valca a odtiaľ sa prenáša na papier (alebo iný materiál); to umožňuje tlačiť tenké vrstvy atramentu na drsné papiere. Tlač prebieha zo špeciálne pripravených ofsetových foriem, ktoré sa vkladajú do tlačového stroja. V súčasnosti sa používajú dva spôsoby plošnej tlače: ofset s vlhkosťou a ofset bez vlhkosti („suchý ofset“).

Pri mokrej ofsetovej tlači ležia tlačové a prírezové prvky tlačovej formy v rovnakej rovine. Tlačiarenské prvky majú hydrofóbne vlastnosti, t.j. schopnosť odpudzovať vodu a zároveň oleofilné vlastnosti, ktoré im umožňujú vnímať farbu. Naopak, prázdne (netlačiace) prvky tlačenej formy majú hydrofilné a oleofóbne vlastnosti, vďaka čomu vnímajú vodu a odpudzujú atrament. Tlačová doska používaná pri ofsetovej tlači je doska pripravená na tlač, ktorá je namontovaná na tlačiarenskom lise. Ofsetový tlačový stroj má skupiny valcov a valcov. Jedna skupina valcov a valcov zabezpečuje nanášanie vodného zvlhčovacieho roztoku na tlačovú formu a druhá nanášanie olejovej farby (obr. 1). Tlačová doska umiestnená na povrchu valca je v kontakte s valcovými systémami.

Ryža. 1. Hlavné komponenty ofsetovej tlačovej jednotky

Voda alebo zvlhčujúci roztok je vnímaný iba prázdnymi prvkami formulára a atrament na báze oleja je vnímaný tlačovými. Atramentový obraz sa potom prenesie do medziľahlého valca (nazývaného ofsetový valec). Prenos obrazu z ofsetového valca na papier sa dosiahne vytvorením určitého tlaku medzi tlačovým a ofsetovým valcom. Plochá ofsetová tlač je teda tlačový proces založený výlučne na princípe, že voda a tlačiarenská farba sa v dôsledku svojich fyzikálnych a chemických rozdielov navzájom odpudzujú.

Offset bez vlhkosti využíva rovnaký princíp, ale s rôznymi kombináciami povrchov a materiálov. Takže ofsetová tlačová doska bez vlhkosti má medzery, ktoré silne odpudzujú atrament vďaka silikónovej vrstve. Atrament je vnímaný len v tých oblastiach tlačovej formy, z ktorých je odstránený.

Dnes sa na výrobu tlačových platní pre plochú ofsetovú tlač používa veľké množstvo rôznych doskových materiálov, ktoré sa navzájom líšia spôsobom výroby, kvalitou a cenou. Dajú sa získať dvoma spôsobmi – ide o formát a zápis element po elemente. formát zápisu- ide o záznam obrazu cez celú plochu súčasne (fotenie, kopírovanie), tzv. tradičná technológia. Tlačové formuláre je možné vykonať kopírovaním z fotografických formulárov - priehľadných fólií - pozitívnym spôsobom kopírovať alebo negatívy negatívny spôsob kopírovania. V tomto prípade sa používajú platne s pozitívnou alebo negatívnou kópiou.

O zápis prvku po prvku plocha obrazu je rozdelená na niekoľko diskrétnych prvkov, ktoré sa zaznamenávajú postupne prvok po prvku (záznam pomocou laserového žiarenia). Posledný spôsob získania tlačových foriem sa nazýva „digitálny“, zahŕňa použitie laserovej expozície. Tlačové formy sa vyrábajú v systémoch priamej výroby tlačových foriem alebo priamo v tlačiarenskom lise (Computer-to-Plate, Computer-to-Press (Computer-to-Press)).

CtP je teda počítačom riadený proces výroby tlačovej dosky priamym zápisom obrázka na materiál dosky. Zároveň úplne chýbajú polotovary z medziproduktov: fotoformy, reprodukované pôvodné rozloženia, montáže atď.

Každý vytlačený formulár zaznamenaný z digitálnych údajov je prvou originálnou kópiou, ktorá poskytuje nasledujúce indikátory:

Veľká ostrosť bodov;

Presnejšia registrácia;

Presnejšia reprodukcia rozsahu gradácie pôvodného obrazu;

Menší bodový zisk pri tlači;

Skrátenie času na prípravné a nastavovacie práce na tlačiarenskom stroji.

Hlavnými problémami pri využívaní technológie CtP sú problémy s počiatočnou investíciou, zvýšené požiadavky na kvalifikáciu operátora (najmä preškolenie), organizačné problémy (napríklad potreba zobrazovať hotové zostupy) .

Takže v závislosti od spôsobu výroby tlačových dosiek existujú analógový A digitálny taniere.

Existujú aj platne ako Waterless (Waterless – suchý ofset), o ktorých sa zmienim v mojej práci.

Pozrime sa podrobnejšie na hlavné typy ofsetových tlačových dosiek a ich technické vlastnosti.

Kontaktným kopírovaním sa rozumie spôsob výroby tlačových platní, pri ktorom sa obraz na tlačive získa kontaktným osvitom platne cez pevnú pozitívnu alebo negatívnu fotoformu, alebo inštaláciou fotoforiem. Expozičné zariadenie, nazývané kontaktno-kopírovací rám (obr. 2), pozostáva zo skladacieho skleneného rámu a stola, na ktorom je umiestnená platňa a fotoforma.

Ryža. 2. Kontaktný rámček

Kontaktný kopírovací rámový stôl je vybavený výkonným vákuovým systémom, ktorý zaisťuje tesný kontakt medzi fotoformou a tlačovou doskou "vrstvu po vrstve". Samotná expozícia sa uskutočňuje zdrojom žiarenia s vysokou intenzitou, pričom materiál dosky a montáž sú tesne pritlačené k sebe.

V súčasnosti sú najväčšími výrobcami ofsetových platní Agfa, Fujifilm, Lastra (vlastníctvo Agfa), Ipagsa, Horsell Capiration, Kodak Polychrome Graphics (Kodak Polychrome Graphics). ) a ďalší Domáci výrobcovia platní: Dozakl, Zaraisky Offset, Offset-Siberia [3, 12]. Bez ohľadu na výrobcu sú všetky platne vyrobené približne rovnakou technológiou, s výnimkou určitých nuancií, takzvaného "know-how".

Dnes najviac použiteľné v polygrafickom priemysle kovové platne. Sú dostupné vo veľmi širokej škále formátov pre maloformátové aj veľkoformátové lisy. Kovové dosky sú rozdelené na monometalické a bimetalické.

Hlavný rozdiel monometalické formy od bimetalické tým, že tlačové a zárezové prvky monometalických foriem sú na rovnakom kovovom povrchu. Zapnuté bimetalické formy tlačové prvky sú umiestnené na jednom kove (zvyčajne meď) a priestorové prvky sú umiestnené na druhom kove (chróm, menej často nikel). Teda bimetalové dosky pozostávajú z dvoch kovových vrstiev postupne nanesených na kovovom alebo polyesterovom substráte a vrstvy citlivej na svetlo (obr. 3).

Ryža. 3. Štruktúra bimetalovej platne

Takéto platne sa používajú iba na vytváranie formulárov negatívnym kopírovaním. Bimetalové platne jasne reprodukujú vysokokvalitné obrázky a vydržia až 3 až 5 miliónov výtlačkov. Najznámejšia je forma vyrobená na doske s oceľovou základňou potiahnutou tenkou vrstvou medi, chrómu a svetlocitlivou kompozíciou. Po skopírovaní pozitívnej úpravy, vyvolania, odstránení medi z prvkov bieleho priestoru a chrómu z tlačených prvkov sa získa čisto kovová forma, na ktorej medené plochy vnímajú farbu a chrómové plochy vodu. Pri výrobe kníh sa takéto formy používajú veľmi zriedkavo, pretože samotné formy sú drahé a procesy výroby dosiek aj samotných foriem vyžadujú veľké úsilie na ich ochranu pred kontamináciou. životné prostredie.

Domáce tlačiarne dnes najčastejšie využívajú predsenzibilizované monometalické platne ako ofsetovú formu pre maloformátový tlačový stroj.

2.1.2 Monokovové platne

Predsenzibilizované monometalické platne pozostávajú zo štyroch vrstiev (obr. 4), z ktorých každá plní určité funkcie:

Podklad (základ debniacej dosky): papier, plast (polyester) alebo kov (hliník) s hrúbkou približne 0,15 až 0,40 mm;

Anódová fólia (poskytuje odolnosť medzierových prvkov proti opotrebovaniu);

Hydrofilná podvrstva (slúži na zabezpečenie hydrofilnosti medzerových prvkov);

Vrstva kopírovania (tvorí prvky tlače).

Ryža. 4. Štruktúra monometalickej platne

Predsenzibilizované ofsetové platne vyrábajú špecializované podniky na vysokovýkonných automatizovaných výrobných linkách s prísnym dodržiavaním režimov. Tieto platne majú tenkú hliníkovú základňu s drsným povrchom nazývaným zrno.

Výroba ofsetových tlačových foriem prebieha v niekoľkých etapách:

1. Predúprava hliníkových plechov

2. Povrchová granulácia.

3. Eloxovanie (anodická oxidácia).

4. Aplikácia fotocitlivej kopírovacej vrstvy.

Predúprava hliníka zahŕňa čistenie dosky od nečistôt a odmastenie.

Potom nasleduje elektrochemická granulácia(pomocou striedavého prúdu), ktorý vytvára vysoko vyvinutú povrchovú štruktúru, ktorá zabezpečuje adsorpčné vlastnosti substrátu a tiež umožňuje udržať väčšie množstvo vlhčiaceho roztoku a ľahšie dosiahnuť rovnováhu atramentu a vody pri tlači. Zrnitosť prebieha spravidla v troch stupňoch, v dôsledku čoho sa na povrchu platne vytvoria tri typy mikrodrsností: hrubé, stredné a jemné zrná. Veľké zrno poskytuje kvalitnú reprodukciu poltónov a dobré vnímanie tlmiaceho roztoku. Stredná zrnitosť je zodpovedná za tlač. Jemná zrnitosť umožňuje dosiahnuť rovnováhu "atrament - voda" a zvyšuje odolnosť povrchu formy proti opotrebeniu.

Anódová oxidácia spočíva v premene hliníkového povrchu na oxid hlinitý elektrochemickým spracovaním. Oxid hlinitý (A1 9 O 3) je veľmi silný prvok, s veľmi vysokou chemickou inertnosťou, ktorú je možné ovplyvniť iba alkalickým tavením (fúziou) pri teplotách okolo 1000 °C. Výsledkom povrchovej premeny je vrstva oxidu hlinitého; jeho hmotnosť sa môže pohybovať od 2 do 4 gramov oxidu na meter štvorcový. V dôsledku eloxovania sa zvyšuje tvrdosť hliníka, zvyšuje sa odolnosť platní voči mechanickým a chemickým vplyvom a zvyšuje sa aj cirkulačná odolnosť tlačových platní. Po zrnitosti a anodickej oxidácii povrch hliníka zdrsní a pokryje sa silným poréznym oxidovým filmom, ktorý po naplnení hydrofilným koloidom získava stabilné hydrofilné vlastnosti. Potom sa na pripravenú hliníkovú základňu nanesie kopírovacia vrstva. Jeho hrúbka na platni by mala byť očíslovaná (2-4 mikróny), pretože vrstva kópie je zodpovedná za mnohé indikátory platne. Vrstvy kópií sú rozdelené na pozitívne a negatívne. Po expozícii sa pozitívne vrstvy stanú rozpustnými, zatiaľ čo negatívne vrstvy stratia svoju schopnosť rozpúšťať sa.

Všeobecné požiadavky kopírovanie vrstiev:

Schopnosť vytvárať tenký, rovnomerný, neporézny film pri aplikácii;

Dobrá priľnavosť k podkladu;

Zmena rozpustnosti v zodpovedajúcom rozpúšťadle v dôsledku vystavenia žiareniu;

Dostatočné rozlíšenie;

Vysoká selektivita vývoja, t.j. nedostatok rozpustnosti budúcich tlačových prvkov;

Odolnosť voči agresívnemu prostrediu.

Vlastnosti kopírovacej vrstvy a podkladu určujú vlastnosti budúcej tlačovej formy.

1) fotosenzitivita;

2) rozlíšenie;

3) gradačný prenos;

4) drsnosť;

5) cirkulačný odpor.

Svetelná citlivosť určuje expozičný čas platne. Čím vyššia je citlivosť, tým menej času trvá expozícia. Rozdiel medzi negatívnou a pozitívnou platňou je v tom, že reagujú odlišne na svetlo: negatívny fotosenzitívny materiál polymerizuje a stáva sa nerozpustným, keď je vystavený svetlu. Po vyvinutí sa neexponovaný "lak" rozpustí; takto sa získa doska, ktorej hodnoty sú opačné ako hodnoty pôvodnej inštalácie. Spektrum citlivosti negatívnej platne je podobné spektru pozitívnej platne, ale absolútne hodnoty sú vyššie (obr. 5, 6).

Obr.5. Spektrálna negatívna platňa

Obr.6. Spektrálna citlivosť pozitívna doštičková citlivosť

Spektrálna citlivosť určuje citlivosť vrstvy kópie na účinky žiarenia rôznych vlnových dĺžok. Pre vrstvy kópií na báze ortonaftofinóndiazidov je ultrafialové žiarenie s vlnovou dĺžkou 330-450 nm aktinické.

Integrovaná svetelná citlivosť určuje expozičný čas platní v kopírovacom ráme.

Faktory ovplyvňujúce fotosenzitivitu:

Chemické zloženie kopírovacia vrstva;

Fyzikálne parametre vrstvy kópie a substrátu (koeficient odrazu, priľnavosť vrstvy kópie a substrátu, hrúbka vrstvy kópie);

Podmienky expozície (spektrálne zloženie žiarenia, expozícia);

Podmienky spracovania vrstvy kópie. Rozptyl svetla zhoršuje kvalitu. Na zníženie rozptylu svetla je potrebné vystaviť kratší čas, čo si vyžaduje použitie veľmi výkonných zdrojov žiarenia. Čím menšia je hrúbka vrstvy kópie formy na pečenie, tým vyššia je citlivosť na svetlo, takže čím je vrstva kópie hrubšia, tým väčšia by mala byť expozícia.

Rozhodnutie definuje percento reprodukovanej polovice bodu a minimálnu možnú šírku ťahu.

Rozlíšenie je ovplyvnené:

Hrúbka vrstvy kópie (čím väčšia, tým nižšie rozlíšenie);

Spôsob vývoja a zloženie spracovateľského roztoku;

Rozmery zdroja žiarenia a jeho vzdialenosť od kopírovacej vrstvy.

gradačný prenos závisí od možnosti prenosu poltónových bodov. Na formách plošnej ofsetovej tlače, získaných metódou záznamu formátu, môže byť minimálny rastrový bod 3 percentá, maximálny - 98 percent. Kontrola sa vykonáva vizuálne aj pomocou hustomeru, ktorý umožňuje merať relatívnu veľkosť rastrového bodu na tlačovej doske.

Drsnosť základná plocha je charakterizovaná tromi parametrami: aritmetická stredná odchýlka profilu; výška mikrodrsnosti; faktor drsnosti. Od drsnosti závisí priľnavosť vrstvy kópie k substrátu a teda jej odolnosť voči mechanickému namáhaniu, požadované množstvo zvlhčovacieho roztoku a stabilita kvality obrazu pri tlači. Drsnosť je určená aritmetickým priemerom odchýlky profilu - Ra (µm).

Cirkulačný odpor určená odolnosťou vrstvy kópie voči oderu. Po tepelnom spracovaní (vypálení) sa zvyčajne zvýši dvoj- až trojnásobne.

Trvanlivosť ovplyvňujú nasledujúce faktory:

Porušenie technológie a režimov procesu kopírovania (napríklad nadmerná expozícia, nadmerný vývoj atď.);

Vlastnosti tlačiarenských farieb;

Typ papiera;

Charakteristika zvlhčovacích roztokov atď.

Odborníci hodnotili vplyv vlastností kópie na vlastnosti budúcej tlačovej formy, a to:

1. fotosenzitivita;

2. rozlíšenie;

3. gradačný prenos;

4. drsnosť;

5. cirkulačný odpor.

Metóda hodnotenia spočíva v tom, že odborník je vyzvaný, aby každému z faktorov uvedených v dotazníku priradil číselné poradie. Poradie rovnajúce sa 1 je priradené najviac dôležitým faktorom a poradie rovnajúce sa 2 je ďalším najdôležitejším faktorom atď. Hodnotiaca matica získaná ako výsledok prieskumu je uvedená v tabuľke 1.

stôl 1

Je potrebné otestovať hypotézu o rovnomernom rozdelení názorov znalcov, t.j. posúdiť možné riziko, že niektorí zo špecialistov nebrali prácu vážne.

Zhodnosť znaleckého posudku možno posúdiť hodnotou koeficientu zhody:

;

kde - súčet kvadrátov odchýlok všetkých odhadov hodností každého objektu expertízy od priemernej hodnoty;

n je počet expertov;

m je počet objektov expertízy.

Keďže hodnota koeficientu zhody je výrazne odlišná od nuly, môžeme predpokladať, že medzi názormi výskumníkov existuje významný vzťah.

Výsledky a priori klasifikácie sú prezentované vo forme diagramu (obr. 5).

Ryža. 5. A priori poradový diagram charakterizujúci mieru vplyvu vlastností kópie na vlastnosti tlačovej formy.

Takže monometalická ofsetová tlačová doska pozostáva z hliníkovej základne a na nej nanesenej fotocitlivej (kopírovacej) vrstvy. Najčastejšie používaná hliníková základňa má hrúbku 0,15 a 0,3 mm. Ako je uvedené vyššie, pred nanesením kopírovacej vrstvy je povrch hliníkovej základne podrobený elektrochemickému spracovaniu (elektrochemické zrnitosť a anodická oxidácia), v dôsledku čoho sa stáva drsným a je pokrytý silným poréznym oxidovým filmom. Chemická operácia plnenia oxidového filmu (napríklad hydrofilným koloidom) vytvára stabilný hydrofilný povrch na povrchu platne. V moderných ofsetových monometalických platniach má fotocitlivá vrstva povrchovú matnosť, ktorá prispieva k rýchlemu dosiahnutiu hlbokého vákua medzi povrchom platne a montáži fotoforiem pri kopírovaní. Povrch kópie je hydrofóbny. V budúcej ofsetovej tlačovej forme sa na nej vytvoria hydrofóbne tlačové prvky, ktoré vnímajú tlačiarenskú farbu.

Monometalické predsenzibilizované ofsetové tlačové formy sa delia podľa typu kópie na pozitívne a negatívne.

V súčasnosti tlačiarne používajú najmä svetlocitlivé hliníkové platne s vopred naneseným fotopolymerizovateľným zložením na báze diazozlúčenín. Platne na pozitívne a negatívne kopírovacie metódy sa zároveň líšia v zásade len zložením vrstvy kópie: v prvom prípade sa používajú diazozlúčeniny, napríklad ortonaftochinóndiazidy (OHCD), v druhom fotopolymerizovateľné vrstvy.

Monokovové formy majú množstvo výhod. Napríklad, ak sú kopírované z vysokokvalitných fotoforiem, sú schopné poskytnúť najlepšiu možnú úroveň kvality v súčasnosti: rozlíšenie až 10 mikrónov, reprodukovať 2% polovičný bod s lineatúrou 175 lpi. Zrnitý hliníkový povrch má vysokú schopnosť zadržiavať vodu, takže medzerové prvky sú stabilné a stroj rýchlo dosiahne rovnováhu farby a vody. Monokovové platne fungujú uspokojivo aj pri použití zvlhčovania s výraznými odchýlkami od noriem. Ich cirkulačná odolnosť je vysoká a dosahuje 100-250 tisíc výtlačkov, po vypálení sa môže zdvojnásobiť. Moderné monometalické platne majú vysoký výkon v mnohých smeroch:

Drsnosť (Ra od 0,4 µm) zaisťuje, že nedochádza k žiadnym „netlakom“ fotoformy, minimalizuje skreslenie počas procesu kopírovania a udržuje hydrofilný film na prvkoch bieleho priestoru v procese tlače. Výsledkom je vysoká hustota atramentu na výtlačku, stabilná rovnováha medzi atramentom a vodou a znížená spotreba zvlhčovacieho roztoku;

Hrúbka eloxovanej vrstvy je 3,0 g/m2;

Rozlíšenie (minimálna šírka reprodukovaného ťahu na kópii je 6-12 mikrónov), jasná reprodukcia roztoku (od 2 do 99% s lineatúrou 150-175 lpi);

Úroveň citlivosti na svetlo umožňuje skrátiť expozičný čas pri kopírovaní, vyhnúť sa nežiaducemu rozptylu svetla a zabezpečiť presnú reprodukciu malých prvkov;

Farebný kontrast obrazu na formulári po spracovaní uľahčuje kontrolu kvality a v prípade potreby aj proces korektúry;

Cirkulačná odolnosť - 150 tisíc a viac (v závislosti od podmienok tlače); 300 tisíc a viac (v závislosti od značky platní a podmienok tlače) - po tepelnom spracovaní.

Tieto platne možno použiť v mnohých odvetviach: komerčná hárková tlač, výroba časopisov, balenie, malý ofset a dokonca aj tlač novín. Podmienky skladovania platní pri teplotách nepresahujúcich 32 °C a relatívnej vlhkosti do 70 %.

Porovnávacie charakteristiky tohto materiálu formy sú uvedené v tabuľke 1 v dodatku 3.

2.2 Elektrostatické formovacie materiály

Proces tvorby elektrostatických platní je založený na princípoch elektrofotografie, ktorá spočíva vo využití fotovodivého povrchu na vytvorenie latentného elektrostatického obrazu, ktorý sa následne vyvolá.

Ako formovací materiál sa používa špeciálny papierový substrát s naneseným fotovodivým povlakom (oxid zinočnatý). Formovacím materiálom môže byť v závislosti od typu spracovacieho zariadenia list a rolka.

Obehová stabilita takýchto tlačových foriem je 1-10 tisíc výtlačkov v závislosti od značky materiálu dosky. Rozlíšenie - 33 riadkov / cm.

Rozsah - malonákladové textové a riadkové produkty (učebnice, návody a pod.), ako aj prevádzkové zobrazovacie produkty, ktoré nevyžadujú vysokú kvalitu (formuláre, obálky, šanóny).

Výhody technológie:

Efektívnosť výroby tlačeného formulára (menej ako 1 minúta);

Jednoduchosť použitia;

Možnosť priameho použitia nepriehľadných originálov, papierových prelepov a montáží;

Nízke náklady na spotrebný materiál;

Vysoká spoľahlivosť.

nedostatky:

nízka línia, postihnutých laserové tlačiarne;

Maximálny formát - A2;

Nízky náklad tlače.

Celé storočie a ešte dlhšie boli obrazy fixované na fotografický film a prenášané na tlačovú platňu vystavením fotografických platní na platňu potiahnutú fotocitlivou emulziou. Počas posledných dvadsiatich rokov – a napokon posledných päť rokov – sa film vymieňa z procesu predtlače a obraz sa na platňu registruje priamo z digitálneho súboru. Výsledkom je obraz prvej generácie, ktorý je oveľa jasnejší, ako môže poskytnúť tradičná výroba platní. Pri prenose obrazu je zisk bodu na vytlačenej platni zanedbateľný alebo chýba, detaily obrazu sa nestratia ani nedeformujú.

Prognostici hovoria, že do piatich až desiatich rokov film úplne zmizne z polygrafického priemyslu, možno až na to, že úplne. malé podniky. Pozrime sa bližšie na technológiu Computer-To-Plate.

Takže pri tradičnom spôsobe vytvárania ofsetovej tlačovej formy je konečným produktom, ktorý zariadenie na záznam obrazu (imagesetter) vyrába, film. Debniaca doska so svetlocitlivým polymérovým povlakom je umiestnená v kopírovacom ráme s vysokointenzívnym UV zdrojom. UV lúče presvitajú cez fóliu a odhaľujú platňu. Potom doštička prechádza vyvolávacím procesorom s trojstupňovým spracovaním, kde sa z medzier odstráni polymérová vrstva. Hotová tlačová doska sa pred použitím v tlačiarenskom lise vysuší. IN výrobný proces na báze technológie CtP je záznam obrazu na platničku realizovaný lasermi na základe digitálnych dát. Ak je stroj plne automatizovaný, expozičné zariadenie zoberie platňu a doručí ju do oblasti registrácie obrazu. Doska sa potom môže dierovať pomocou otvorov pre registračné kolíky v lise (existujú osvitové systémy, ktoré môžu dierovať pred aj po osvitnutí). Hotová tlačová doska pri výrobe prechádza rovnakými fázami vývoja a sušenia ako pri tradičnej technológii, ale v systémoch CtP je možné vývoj automatizovať.

Systém CtP obsahuje tri hlavné komponenty (obr. 7):

Počítače, ktoré spracúvajú digitálne údaje a riadia ich toky;

Záznamové zariadenia na formovacie dosky (expozičné zariadenia, zariadenia na výstup z formulárov);

Formovací materiál (formovacie dosky s rôznymi vrstvami kópií citlivými na určité dĺžky vlny).

Ryža. 7. Systém Computer-to-Plate

Existuje mnoho rôznych typov laserov používaných na tlač platní, pracujú v rôznych frekvenčných rozsahoch a majú rôzny zobrazovací výkon. Všetky lasery možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: termálne lasery v blízkej infračervenej oblasti a viditeľné lasery. Tepelné lasery vystavujú tlačovú platňu teplu, zatiaľ čo viditeľné platne zaznamenávajú svetlo. Je potrebné použiť platne špeciálne navrhnuté pre konkrétny typ lasera, inak nebude obraz správne zaregistrovaný; to platí rovnako pre spracovateľov.

Typy tanierov

Hlavnými typmi tlačových platní pre CtP sú papierové, polyesterové a kovové platne.

Sú to najlacnejšie vložky pre CtP. Môžete ich vidieť v malých komerčných tlačiarňach, v rýchlotlačiarňach, pre „špinavé“ úlohy s nízkym rozlíšením, kde registrácia nie je dôležitá. Stabilita obehu alebo doba chodu takýchto formulárov je nízka, zvyčajne menej ako 10 000 výtlačkov. Rozlíšenie najčastejšie nepresahuje 133 lpi.

Tieto platne majú vyššie rozlíšenie ako papierové, no zároveň sú lacnejšie ako kovové. Používajú sa pre úlohy strednej kvality pre jednofarebnú a dvojfarebnú tlač – ako aj pre štvorfarebné zákazky – v prípade, že reprodukcia farieb, sútlač a čistota obrazu nie sú rozhodujúce.

Formový materiál je polyesterová fólia s hrúbkou asi 0,15 mm, ktorej jedna strana má hydrofilné vlastnosti. Táto strana prijíma aplikovaný toner laserova tlačiareň alebo xerox. Netónované plochy pri tlači držia na filme vlhčiaceho roztoku a odpudzujú atrament, zatiaľ čo potlačené plochy ho naopak prijímajú. Keďže ide o fotocitlivé platne, vkladajú sa do osvitového zariadenia v miestnosti so špeciálnym osvetlením, takzvanej „tmavej“ alebo „žltej“ miestnosti. Tieto dosky sú dostupné vo veľkostiach do 40 palcov alebo 1000 mm a hrúbkach 0,15 a 0,3 mm. Doštičky s hrúbkou 0,3 mm sú už treťou generáciou tohto typu materiálu, majú hrúbku podobnú hrúbke platní na kovovej základni pre štvor- a osemfarebné stroje.

Pri montáži na doskový valec a prekročení napätia sa môže polyesterová tlačová doska natiahnuť. Na plnoformátových strojoch sa často pozoruje aj rozťahovanie formy. Pre plnofarebnú tlač je v súčasnosti možné použiť polyesterové tlačové dosky. Pri 2- a 4-farebnej tlači je rozťahovanie papiera bežnejšie ako formuláre. Cirkulačná odolnosť polyesterových foriem je 20-25 tisíc výtlačkov. Maximálna lineatúra 150–175 lpi.

Hlavná pozornosť sa však dnes sústreďuje na výrobu kovových CtP platní. V skutočnosti sa dnes takáto tlačená forma stala štandardom.

3.3 Kovové dosky

Kovové dosky majú hliníkovú základňu; dokážu udržať najostrejší bod a najvyššiu úroveň registrácie. Existujú štyri hlavné typy kovových platní: strieborné halogenidové platne, fotopolymérové ​​platne, tepelné platne a hybridné platne.

fotopolymér

tepelný

Hybrid

Hlavnými výrobcami platní pre technológiu CtP sú FujiFilm, Agfa, DuPont, Kodak Polychrome Graphics, Presstek, Lastra, Mitsubishi, Creo.

3.3.1 Strieborné platne

Doštičky sú potiahnuté fotosenzitívnou emulziou obsahujúcou halogenidy striebra. Pozostávajú z troch vrstiev: bariérovej, emulznej a antistresovej, nanesené na hliníkovom základe, podrobené predbežnému elektrochemickému zrnitiu, eloxovaniu a špeciálnej úprave, aby sa katalyzovala migrácia striebra a zabezpečila sa pevnosť jeho fixácie na platni (obr. 8). Priamo na hliníkovej základni sú aj najmenšie zárodky koloidného striebra, ktoré sa pri následnom spracovaní redukujú na kovové striebro.

Ryža. 8. Štruktúra strieborného plechu

Všetky tri vodou riediteľné vrstvy sa aplikujú v jednom cykle. Táto technológia viacvrstvového nanášania je veľmi podobná technológii používanej pri výrobe fotografických filmov a umožňuje optimalizovať vlastnosti platne tým, že každej vrstve dáva špecifické vlastnosti. Bariérová vrstva je teda vyrobená z polyméru bez želatíny, obsahuje častice, ktoré prispievajú k čo najkompletnejšiemu odstráneniu zvyškov všetkých vrstiev neexponovanej plochy pri vyvolávaní platní, čím sa stabilizujú jej tlačové vlastnosti. Vrstva navyše obsahuje komponenty pohlcujúce svetlo, aby sa minimalizoval odraz od hliníkovej základne. Emulzná vrstva týchto doštičiek pozostáva zo svetlocitlivých halogenidov striebra, ktoré poskytujú vysokú spektrálnu citlivosť materiálu a rýchlosť expozície. Vrchná antistresová vrstva slúži na ochranu emulznej vrstvy. Obsahuje tiež špeciálne polymérne zlúčeniny na uľahčenie odstraňovania separačného papiera v automatických systémoch a komponenty absorbujúce svetlo v určitom rozsahu spektra na optimalizáciu rozlíšenia a pracovných podmienok s bezpečným osvetlením.

Technické charakteristiky tohto materiálu formy sú uvedené v tabuľke 2 v dodatku 3.

3.3.2 Fotopolymérové ​​platne

Ide o platne s hliníkovou základňou a polymérovým povlakom (obr. 9), ktorý im dodáva výnimočnú cirkulačnú stabilitu – 200 000 a viac výtlačkov. Dodatočné vypálenie platne pred tlačou môže predĺžiť životnosť platne na 400 000 až 1 000 000 výtlačkov. Rozlíšenie tlačenej formy umožňuje pracovať s rastrovou lineatúrou 200 lpi a „stochastickou“ 20 mikrónov, znesie veľmi vysoké rýchlosti vytlačiť. Tieto platne sú určené na expozíciu v zariadeniach s viditeľným laserom - zeleným alebo fialovým.

Ryža. 9. Štruktúra fotopolymérovej platne

Technológia vystavenia fotopolyméru zahŕňa negatívny proces, to znamená, že budúce tlačené prvky sú vystavené laserovému osvetleniu. Doštičky sú strednej citlivosti medzi termálnou a obsahujúcou striebro .

Technické charakteristiky tohto materiálu formy sú uvedené v tabuľke 3 v dodatku 4.

3.3.3 Tepelné dosky

Pozostávajú z troch vrstiev: hliníkového substrátu, potlačenej vrstvy a tepelne citlivej vrstvy, ktorá má hrúbku menšiu ako 1 mikrón, t.j. 100-krát tenší ako ľudský vlas (obr. 10).

Ryža. 10. Štruktúra tepelnej dosky

Registrácia obrazu na týchto platniach sa uskutočňuje žiarením neviditeľného spektra blízkeho infračervenému žiareniu. Pri absorpcii IR energie sa povrch platne zahrieva a vytvára obrazové oblasti, z ktorých je odstránená ochranná vrstva - dochádza k procesu ablácie, rozmazaniu; je to „ablatívna“ technológia. Vysoká citlivosť vrchnej vrstvy na IR žiarenie poskytuje neprekonateľnú rýchlosť zobrazovania, pretože vystavenie platne laseru trvá krátky čas. Počas expozície sa vlastnosti vrchnej vrstvy transformujú indukovaným teplom, pretože teplota vrstvy počas ožarovania laserom stúpne na 400˚C, čo umožňuje nazvať proces tepelným tvarovaním obrazu.

Dosky sú rozdelené do troch skupín (generácií):

platne citlivé na teplo s predhrievaním;

platne citlivé na teplo, ktoré nevyžadujú predhrievanie;

Dosky citlivé na teplo, ktoré po expozícii nevyžadujú dodatočné spracovanie.

Termoplatne sa vyznačujú vysokým rozlíšením, odpor chodu je väčšinou výrobcami udávaný na úrovni 200 000 a viac výtlačkov. Pri dodatočnom výpale sú niektoré platne schopné vydržať milión kópií. Niektoré typy tepelných platní sú určené na trojdielne vyvolávanie, iné sú podrobené predbežnému vypáleniu, čím sa dokončí proces záznamu obrazu. Keďže expozícia sa robí lasermi mimo viditeľného spektra, nie je potrebné stmavenie ani špeciálne ochranné osvetlenie. Pri spracovaní tepelne citlivých platní druhej generácie odpadá pracná fáza predhrievania, ktorá si vyžaduje časové a energetické náklady. Vďaka tomu, že platne majú tlačové prvky odolné voči rôznym druhom chemikálií, môžu byť použité so širokou škálou pomocných materiálov a farieb, napríklad v tlačiarenských strojoch so systémom vlhčenia alkoholom a pri tlači UV vytvrditeľnými farbami. . Platne poskytujú reprodukciu bodov v rozsahu 1 - 99 % s lineatúrou až 200 lpi, čo umožňuje ich použitie pre tlačové úlohy vyžadujúce najvyššiu kvalitu.

Ale napriek týmto výhodám sú slabinou tejto technológie vyššie celkové náklady na tepelné platne a vysoké náklady na zariadenia na tepelnú expozíciu v porovnaní s fotosenzitívnymi systémami. Takéto platne vyžadujú, aby bol CtP vybavený vákuovou jednotkou na likvidáciu odpadu.

Technické vlastnosti tohto formovacieho materiálu sú uvedené v tabuľkách 4 a 5 v prílohe 5.

V poslednej dobe je jednou z otázok aktívne diskutovaných odborníkmi v oblasti tlačových technológií používanie tepelne citlivých platní tretej generácie, ktoré nevyžadujú vývoj ( bezprocesný) dosky pre CtP.

3.3.4 Bezprocesné dosky

Pri porovnávaní rôznych CtP technológií je bežné porovnávať charakteristiky nastavení expozície a parametrov platní. Na zvláštnosti spracovania exponovaných dosiek sa často zabúda a niekedy sa o nich zámerne mlčí, pretože tento analógový proces nielen kazí obraz, ale niekedy si vyžaduje aj značné náklady.

Podstatou procesu spracovania je vizualizácia latentného obrazu vytvoreného počas expozície a tvarovanie požadovaných výkonnostných charakteristík. Počas spracovania sa platňa zmení na tlačovú platňu: jej tlačové prvky získajú vlastnosti na prijímanie atramentu a prázdne prvky začnú prijímať zvlhčujúci roztok alebo odpudzujú atrament (v platniach na tlač bez vlhkosti).

Spracovanie exponovaných dosiek zahŕňa nasledujúce operácie:

Predúprava (ohrievanie a/alebo umývanie vodou);

Manifestácia (v jednej alebo viacerých etapách);

Aplikácia ochranného náteru;

Dodatočné spracovanie.

Je zrejmé, že nutnosť spracovania exponovaných platní komplikuje, predlžuje a predražuje výrobu tlačových platní. Aj keď moderné procesory pracujú v automatickom režime, vývojový proces je potenciálnym zdrojom rôznych chýb a možnou príčinou zníženej kvality formulárov. Čas spracovania nie je rovnaký pre rôzne typy dosiek, v každom prípade však potreba spracovania zvyšuje čas na výrobu foriem.

Náklady na spracovanie dosiek pozostávajú z nasledujúcich komponentov:

náklady na chemikálie;

Odpisy zariadení;

Náklady na využitie výrobných priestorov;

náklady na údržbu zariadenia;

Náklady na elektrickú energiu;

Náklady na likvidáciu odpadových roztokov.

Koncom roku 2005 Kanaďan poradenská spoločnosť Spoločnosť J Zarwan Partners vykonala štúdiu severoamerického trhu s cieľom zistiť náklady na výrobu foriem pomocou technológie CtP. Ukázalo sa, že spracovanie zvyšuje cenu tlačovej formy asi o 30 %. Stredne veľké tlačiarne minú ročne 20 000 až 35 000 USD na chemikálie, zatiaľ čo malé tlačiarne minú ročne 10 000 až 15 000 USD. Celkové náklady na odpisy, využitie výrobných priestorov, údržbu zariadení, elektriny a likvidáciu roztokov sa približne rovnajú nákladom na nákup chemikálií. Spracovanie exponovaných platní teda stojí od 20 do 70 tisíc dolárov ročne pre malé a stredné severoamerické tlačiarne. Sumy sú značné a je nepravdepodobné, že v prípade alternatívy k chemicky spracovaným platniam niekto odmietne tieto peniaze uložiť.

Na Drupe 2004 (Drupa 2004) boli demonštrované termálne platne tretej generácie, bezprocesný. Pôsobením tepelného lasera mení povrch platne svoje vlastnosti z odpudzujúceho atramentu na atrament prijímajúci (alebo naopak) a nevyžaduje ďalšie spracovanie. Prvé formovacie materiály, ktoré nevyžadovali chemické ošetrenie, boli vyvinuté na úsvite technológie CtP, pred desaťročím a pol. V súčasnosti boli vyvinuté dva typy takto tvarovaných materiálov – s tepelne snímateľnými vrstvami (termoablatívnymi) a s vrstvami, ktoré menia fázový stav.

Termálne ablačné dosky sú viacvrstvové a medzerové prvky v nich sú vytvorené na povrchu špeciálnej hydrofilnej alebo oliofóbnej vrstvy. Počas procesu expozície dochádza k selektívnemu tepelnému odstraňovaniu špeciálnej vrstvy absorbujúcej IR žiarenie. Existujú pozitívne aj negatívne verzie tepelných ablačných dosiek. V negatívnych platniach je oliofóbna vrstva umiestnená nad oliofilnou potlačenou vrstvou a počas procesu expozície je odstránená z budúcich tlačových prvkov formy. V pozitívnych platniach je to naopak: vyššie je oliofilná potlačená vrstva, ktorá sa počas expozície odstráni z budúcich prázdnych prvkov formulára. Pri expozícii sa splodiny horenia odstraňujú extrakčným systémom, ktorý musí byť vybavený zariadením CtP a po expozícii sa platňa premyje vodou.

Termoablatívne formovacie materiály sú založené na hliníkových platniach alebo polyesterových fóliách.

Objavili sa aj platne s vrstvami meniacimi fázový stav, ktorých hlavným rozdielom je vyššie rozlíšenie vrstvy (kvôli malým časticiam termoplastického polyméru). Prvýkrát ich vyvinula spoločnosť Agfa. Takéto platne majú dvojvrstvovú štruktúru: na hliníkovom substráte je nanesená oleofilná polymérna vrstva, ktorá pôsobením IR žiarenia mení svoj fázový stav. Odkryté častice polyméru priľnú k sebe a k hliníkovej základni formy, zatiaľ čo neexponovaný polymér si zachováva len slabú väzbu s podložkou (obr. 11).

Ryža. 11. Štruktúra bezprocesnej platne Azura

Vývoj formy prebieha v špeciálnom procesore alebo priamo v tlačiarenskom stroji. V prvom prípade sa neexponovaný polymér vymyje počas procesu gumovania a v druhom prípade sa zvlhčí ryhovacími valcami zvlhčovacieho zariadenia a niekoľkými otáčkami doskového valca sa polymér úplne prenesie z formy na odtlačky make-upu, po ktorých je možné vytlačiť beh. Tento rok Agfa oznámila nové vylepšenie tepelných platní: Azura, ktorá v posledných rokoch vedie na trhu CtP. Nový výkon platne: Azura TS sa zvýšil až o 50 %. Verejnosti ich po prvý raz ukážu počas drupa 2008 v Düsseldorfe.

Azura TS stavia na pozitívnych skúsenostiach s vložkami Azura prvej generácie. Nové doštičky používajú citlivejší povlak a technológia preplachovania je jednoduchšia a efektívnejšia, čo spolu poskytuje zvýšenú produktivitu pri použití nových doštičiek v dnešnom CtP. Náklad Azura TS zároveň dosahuje 100 000 výtlačkov. Nové platne sú vhodné aj na výstup FM rastrov.

Zvýšený kontrast nových platní uľahčí používateľom vizuálnu kontrolu kvality expozície. Platne Azura využívajú exkluzívnu technológiu Agfa ThermoFuseTM, pri ktorej sa obraz vytvára na platni bez použitia chemikálií. Technológia je založená na jednoduchom riešení - zataviť materiál podobný gume do špongiovitého hliníkového základu, z ktorého sa tvoria tlačené prvky. Na rozdiel od bežných termálnych platní, Azura TS využíva jednoduchý proces preplachovania, ktorý vyčistí platňu a súčasne pokryje tlačovú platňu roztokom gumy. Táto technológia eliminuje potrebu chemického vývoja. Množstvo spotrebovanej tekutiny a odpadu je tak prakticky eliminované a nie je potrebné kontrolovať chemické procesy.

Pred rokom bol pre CtP vyvinutý ďalší nový typ platne s fialovou laserovou diódou. Ak sa „fialové“ zariadenia CtP stanú populárnymi, výrobcovia zariadení budú musieť splniť požiadavky trhu. Očakáva sa, že tieto zariadenia budú spracovávať fotopolymérové ​​platne rovnakým spôsobom, ako sú vystavené tradičné negatívne platne.

Na trhu je však stále málo vystavených doskových materiálov, ktoré netreba vyvíjať. Priekopníkom v tejto oblasti je spoločnosť Presstek, ktorá koncom roka 2003 uviedla negatívnu platňu Applause do sériovej výroby. Táto doska sa skladá z piatich vrstiev: hliníková základňa, polyesterová vrstva spájajúca základňu a oleofilnú vrstvu, aleofilná a hydrofilná vrstva a ochranný povlak. Po expozícii bez dodatočného spracovania Potlesk možno nainštalovať do tlačiarenského lisu. Maximálny náklad potlesku je 100 000 výtlačkov.

3.3.5 Hybridné platne

Doštičky sú kombináciou technológie difúzie striebra a fotopolyméru. Používajú konvenčnú emulziu obsahujúcu striebro nanesenú na fotopolymérnu emulziu používanú v tradičných platniach. Obraz na platni je tvorený nízkovýkonným argónovým alebo YAG laserom technológiou difúzie striebra, na povrchu emulzie. Potom sa doska spracuje v dvoch fázach. V prvej fáze prebieha proces vyvolávania obrazu, podobne ako vyvolávanie fotografického filmu, len bez priehľadného substrátu. Namiesto toho sa častice striebra ukladajú na povrch emulzie fotopolyméru nanesenej na kovovom základe. Druhý stupeň spočíva vo vytvorení obrazu na fotopolymérovej vrstve štandardným UV žiarením a nanesené striebro sa používa ako maska. Tieto platne kombinujú výhody strieborných a fotopolymérových platní a dokážu reprodukovať 1-99% bod; ale tlačové a technické vlastnosti týchto platní sú rovnaké ako u tradičných, s nákladom až 300 000 výtlačkov. Existujú určité obmedzenia na používanie týchto plátkov z dôvodu environmentálnych dôvodov a spracovatelia na ich spracovanie sú zložité a ťažkopádne. Tieto procesory vyžadujú dôkladnejšie čistenie ako procesory pre strieborné alebo fotopolymérové ​​doštičky.

4.1 Suché ofsetové platne

Jednou z najzaujímavejších výziev, ktoré si prieskumníci tlače stanovili za posledných štyridsať rokov, je objaviť spôsob, ako eliminovať riešenie vlhčenia pri ofsete. Tlač bez vody by znamenala dve veľké výhody:

Odstráňte jednu premennú fázy tlače;

Výrazne zlepšiť kvalitu tlačených produktov, dosiahnuť
väčší lesk a sýtosť farieb.

Aby sme to dosiahli, išli sme rôznymi cestami. Najprv sa preskúmala platňa, ktorú bolo možné natrieť atramentom bez predbežného navlhčenia. Po rôznych nákladných štúdiách sa však od tohto projektu upustilo.

Začiatkom 80. rokov 20. storočia sa renomovanej Toray Society of Japan podarilo patentovať platňu, ktorej expozičné a vyvolávacie charakteristiky sú úplne rovnaké ako pri tradičných platniach; ale vďaka použitiu špeciálneho typu atramentu umožňuje tlač bez zmáčania.

Schopnosť nezmáčať dosku pred nanesením farby sa objavila v dôsledku prítomnosti vrstvy silikónu v medzerových prvkoch, ktorá odmieta farbu.

Doska pozostáva z hliníkovej základne, na ktorej je nanesená vrstva fotopolyméru a na nej je vrstva silikónu. Hrúbka silikónu je asi 2 mikróny. Silikón je organokremičitý polymér - vysokomolekulárna zlúčenina obsahujúca atómy kremíka, uhlíka a ďalších prvkov. Pozostáva z makromolekúl na báze oxidu kremičitého, ktoré majú lineárny alebo cyklický tvar.

Táto silikónová vrstva plní funkciu odpudzovania atramentu (podobnú funkcii vody pri mokrom ofsete), ktorá umožňuje ofsetovú tlač bez kontroly rovnováhy atramentu a vody. V anglickej literatúre sa bežne označuje ako „weak fluid boundary layer“ (WFBL) – vrstva oddeľujúca kvapaliny s nízkou povrchové napätie. V kroku expozície svetlo určuje chemickú reakciu, ktorou fotopolymér vytvára molekulárne väzby so silikónovou vrstvou. Preto sú v štádiu vyvolávania tie oblasti, kam svetlo nedosiahlo, ľahko eliminované a spodná fotosenzitívna vrstva sa stáva oblasťou prijímajúcou atrament; a tie oblasti, kde je exponovaný silikón vytvrdený, sa stanú miestami odmietnutia (obr. 12).

Ryža. 12. Štruktúra suchej ofsetovej dosky

Odmietanie atramentu je možné, pretože zlúčeniny kremíka neprijímajú žiadne kvapaliny obsahujúce polárne molekuly. Rastlinné oleje konvenčných farieb obsahujú niektoré z týchto molekúl, ale nie dosť na to, aby ich platne odmietli.

Preto by sa mali používať farby vhodného zloženia s lakom na báze glykolu.

Ofsetové dosky bez vlhčenia sú vyvíjané chemicko-mechanicky pomocou chemikálií alebo vody.

V súčasnosti vyvíjané negatívne a pozitívne chemicky vyvíjané platne, ktoré sú vystavené UV žiareniu alebo IR laserom. Vývoj platne zahŕňa dve fázy: chemické ošetrenie a odstránenie silikónovej vrstvy z tlačových prvkov. Pri chemickej úprave negatívnych platní stráca záznamová vrstva citlivosť na svetlo alebo teplo a jej exponované miesta strácajú spojenie so silikónovou vrstvou. Pri spracovaní pozitívnych platní sa zvyšuje priľnavosť exponovaných oblastí k silikónu. Odstránenie silikónu sa vykonáva mechanicky alebo chemicko-mechanicky.

Na drupe 2004 Toray predstavil prototyp TACW2 vodou vyvinutej negatívnej CtP platne. Záznamová vrstva tejto platne je vystavená infračervenému žiareniu a má citlivosť 150-200 mJ/cm2. Vyvolávací proces je jednostupňový: platňa sa umyje vodou a súčasne sa ošetrí štetcom, ktorý odstráni silikón z tlačových prvkov formy.

Samostatnú skupinu tvoria ablatívne platňové materiály vystavené IR laserom, ktorých popredným vývojárom je Presstek. V týchto negatívnych materiáloch sú vrstvy absorbujúce žiarenie a vrstvy prijímajúce atrament oddelené. Polymér absorbujúci žiarenie je umiestnený pod vrstvou silikónu. Pod vplyvom IR žiarenia sa polymér zahrieva, odparuje silikón nad ním a vyhorí, čím sa otvorí vrstva prijímajúca farbu. Vývoj ablačných platní spočíva v odstraňovaní produktov spaľovania z ich povrchu. Expozičná jednotka musí byť vybavená výkonným odsávacím zariadením. V súčasnosti sú na trhu ablačné materiály na báze hliníka a fólie na osvit v tlačiarenských strojoch a na osvit v CtP laserových systémoch.

4.2 Výhody a nevýhody tanierov bez vody

Tieto platne riešia jeden problém, no sú tu aj ďalšie nepríjemnosti. Prvým z nich je možnosť tvorby nánosov zodpovedajúcich medzerám, pretože rýchlosť stroja a sprievodné prehriatie skupiny atramentu môžu spôsobiť významnú zmenu viskozity atramentu so sprievodnou zmenou charakteristík vyraďovania. Na prekonanie tohto nedostatku je potrebná termostaticky riadená farbiarska skupina a je potrebné kontrolovať vlhkosť a teplotné pomery v lisovni.

Druhým problémom, ktorý sa vyskytol pri použití týchto platní, sú ťažkosti s udržiavaním čistého tlačového pozadia so zaprášenými atramentmi. Zvlhčovací roztok v klasickom systéme umožňuje „chytiť“ z gumy všetky častice vlákien, ktoré sa oddelia od papiera. Preto sa bezvodé platne najlepšie tlačia na natierané papiere s dobrou povrchovou pevnosťou.

Ak zhrnieme vlastnosti dosiek tohto typu, môžeme povedať:

Bezvodá platňa poskytuje vysokú hustotu tlače jednoduchšie ako tradičný systém;

Poskytuje menej odpadu, pretože optimálny hárok môžete získať po každom zastavení stroja a oveľa rýchlejšie ako pri bežných platniach;

Základňa dosky podlieha menším rozmerovým zmenám;

Poskytuje konzistentnejšiu kvalitu tlače;

Doštičky vyžadujú starostlivejšiu manipuláciu a skladovanie, pretože kremíková vrstva je krehkejšia ako hliník a
ak sa odstráni, stane sa vytlačeným prvkom;

Pre dobrý výkon systému, konštantný
podmienky: papier odolný proti roztrhnutiu a prachu, vhodné farby a skúsenosti tlačiarov; Je potrebné otestovať kompatibilitu platne a atramentu alebo postupovať podľa odporúčaní výrobcu.

K dnešnému dňu predstavuje polygrafický priemysel široký výber materiály na výrobu ofsetových tlačových foriem. Najpopulárnejšie z nich sú: monometalické, polymérne, obsahujúce striebro atď.

Bolo by neopodstatnené vyčleniť niektorý z typov tlačených formulárov ako prioritu, pretože každý z nich má svoje špecifické uplatnenie. Výber potrebného doskového materiálu pre konkrétny druh tlače prispieva k čo najskoršiemu vybaveniu objednávky tlačiarňou s minimálnymi nákladmi.

Pre plnofarebnú tlač je vhodné použiť monometalické formy. Odborníci ich tiež odporúčajú používať na jednofarebnú tlač, keď sa vyžaduje kvalitná reprodukcia farieb. Tieto platne možno použiť v mnohých odvetviach: komerčná hárková tlač, výroba časopisov, balenie, malý ofset a dokonca aj tlač novín. Použitie polyesterových ofsetových foriem v prevádzkovej tlači poskytuje vynikajúcu kvalitu pri malých nákladoch a minimálnych nákladoch. Hlavná pozornosť sa však sústreďuje na kovové CtP platne.

Platne s obsahom striebra sú optimálnou rovnováhou medzi rýchlosťou výroby tlačovej formy, nízkou cenou a stabilitou tlače celého nákladu. Fotopolymérové ​​platne možno nie sú najcitlivejšie, ale majú veľmi dobrú výdrž a tlač. Tepelné dosky sa vyznačujú vysokým rozlíšením. A bezprocesný je materiál, ktorý po expozícii nepotrebuje spracovanie. Hoci tieto majú vyššiu cenu ako bežné CtP platne a nízku dobu prevádzky, pre malé tlačiarne sú platne, ktoré nepotrebujú vývoj, už dnes serióznou alternatívou k tradičným CtP platniam.

Ale, bohužiaľ, platne pre CtP sa v Rusku zatiaľ nevyrábajú. Súčasný objem spotreby je zrejme pre otvorenie lokálnej výroby neatraktívny. V prepočte na priemernú cenu digitálnej platne 12 USD/m 2 pri objeme predaja 800 000 m 2 - cca 10 mil. USD. %; u nás je podľa odborníkov podiel CtP doštičiek 30 %. Ale potenciál rastu je jasný. Odborníci sľubujú, že spotreba CtP platní na ruský trh sa tento rok zdvojnásobí. S takýmto potenciálom môže projekt niekoho zaujať.

1. Basovský L.E. Manažérstvo kvality: Učebnica / L.E. Basovský, V. B. Protasiev. - M: INFRA-M, 2001. - 212 s.

2. Helmut Kipphan. Encyklopédia tlačených médií. Technológie a metódy výroby / Helmut Kipphan; Za. s ním. – M.: MGUP, 2003. – 1280 s.

3. Daniel J. Wilson. Základy ofsetovej tlače / Daniel J. Wilson; Za. z angličtiny. M. Bredis. - M.: PRINT-MEDIA centrum, 2005. - 232 s.

4. Margolin E.M. Formuláre pre systémy CtP 2006 [Elektronický zdroj]./E.M. Margolin. Režim prístupu: http://newsprint.ru/polig_m12_06.html.

Slovník pojmov

počítač - do - tanier(počítač - tlačová platňa CtP) je spôsob výroby tlačových platní, pri ktorom sa obraz na platni vytvára takou či onakou metódou na základe digitálnych dát prijatých priamo z počítača.

Ablácia- (lat. ablatio - strata, eliminácia, odstránenie) odstránenie časti látky z povrchu predmetu pod vplyvom akýchkoľvek faktorov. Pri výrobe tlačových platní sa používa ablácia, pri ktorej sa časť vrstvy odstráni z povrchu platne pôsobením laserového žiarenia. Okrem toho sa dá úplne odstrániť (napríklad odpariť) - v tomto prípade sa hovorí o úplnej ablácii alebo čiastočnom kolapse - potom nastáva konečné odstránenie vrstvy pod inými mechanickými alebo fyzikálnymi vplyvmi (napríklad častice sa môžu striasť alebo zmyť). Je dôležité, aby počas ablácie nedochádzalo k chemickým vplyvom (prejavy, rozpúšťanie a pod.) V opačnom prípade sa proces nepovažuje za abláciu.

Priľnavosť- (lat. adhaesio - lepkavý) vznik spojenia medzi povrchovými vrstvami dvoch nepodobných (tuhých alebo tekutých) telies uvedených do kontaktu.

Rovnováha voda-farba- rovnovážny pomer medzi množstvami tlačovej farby a vlhčiaceho roztoku, ktorý zaisťuje optimálnu kvalitu tlače. Rovnováha závisí od rýchlosti stroja, jeho konštrukcie, vlhkosti a teploty vzduchu v dielni, štruktúry a vlastností tlačovej farby, vlastností tlačovej formy, zloženia a spôsobu nanášania zvlhčovacieho roztoku a farby, vlastnosti tlačeného materiálu.

hydrofilné, oleofóbne- schopnosť povrchu materiálu prijímať vodu alebo zvlhčujúci roztok a odpudzovať mastnú tlačiarenskú farbu. Prázdne oblasti tlačovej formy pri metóde plošnej tlače majú hydrofilnosť.

hydrofóbnosť, oleofilita - schopnosť povrchu materiálu prijať mastnú tlačiarenskú farbu a odpudzovať vodu alebo vlhčiaci roztok. Hydrofóbnosť majú tlačové prvky tlačovej formy pri metóde plochej tlače.

gradačný prenos- vlastnosť fotocitlivej vrstvy prenášať gradácie obrazu.

stupňovanie- zoradený rad (usporiadanie v určitom poradí) hodnôt optických charakteristík tlače, originálu, fotoformy a pod. Gradácia je miera obrazovej informácie ilustrácií pri hodnotení poltónových obrázkov a odráža kvantitatívne rozdiely medzi tóny obrazu. V tlači sa rozlišujú pravé alebo umelo vytvorené gradácie. Obrázky so skutočnými gradáciami sa nazývajú odtiene šedej, spravidla ide o obrázky originálov. Obrázky s umelo vytvorenými gradáciami v dôsledku skríningu sa nazývajú rastrové obrázky. Perokresba má dve úrovne gradácie – bielu a čiernu, t.j. označujúce prítomnosť alebo neprítomnosť farby.

Koloidné roztoky- sóly, suspenzie najmenších častíc látky v rozpúšťadle. Rozpúšťadlo, v ktorom vzniká kryštalizácia, sa nazýva disperzné médium. Pomocou ultramikroskopu možno pozorovať častice suspendované v rozpúšťadle.

kópia kontaktu- proces získavania kópie obrazu (pozitívu alebo negatívu) v mierke 1:1, spravidla na transparentnom základe. Napríklad v kontaktnej kopírke môže pozitív v závislosti od použitého fotocitlivého materiálu vytvoriť negatív alebo rovnaký pozitív.

Kontaktná kopírka- mechanické zariadenie, v ktorom sa vykonáva kontaktné kopírovanie. Zariadenie zabezpečuje kontakt originálu s fotocitlivým materiálom pomocou vákua a má osvitový systém. V závislosti od umiestnenia svetelného zdroja sa rozlišujú kontaktné kopírky a kontaktné kopírovacie rámy. V strojoch je zdroj svetla umiestnený v samotnom zariadení, zatiaľ čo v rámoch je umiestnený mimo kopírky.

kopírovať vrstvu- tenký film (2-4 mikróny) polyméru so zlúčeninami citlivými na svetlo, ktorého rozpustnosť sa mení vplyvom žiarenia s určitou vlnovou dĺžkou.

kopírovanie- (v tlači) získavanie kópií z negatívov alebo diapozitívov na fotografický materiál alebo kópií fotomontáží na platne, pri výrobe tlačových platní. Vykonávané v kontaktných kopírkach.

Lineatúra- hustota polygrafického rastra. Meria sa v "riadkoch na palec" (lpi) podľa medzinárodnej stupnice alebo v "riadkoch na centimeter" podľa národnej stupnice. Prepočítavací faktor je 2,54 (150 lpi = 59 l/cm).

Rastrová lineatúra- počet priehľadných alebo nepriehľadných čiar na 1 lineárny cm rastra. Toto číslo je od 24 riadkov/cm a výber čiarového rastra závisí od spôsobu tlače, hladkosti papiera, stroja a ďalších podmienok. Čím vyššia je lineatúra, tým menej viditeľné sú mikrobodky, na ktoré je poltónový obraz rozdelený. Parameter, ktorý charakterizuje štruktúru rastra počtom riadkov na jednotku dĺžky. Typický rozsah obrazoviek: 20, 24, 30, 34, 36, 40, 44, 48, 54, 60, 70, 80, 100, 120, 150, 160 riadkov/cm. V dôsledku vývoja elektronického skríningu môže byť počet riadkov v jednom centimetri zlomkový, napríklad 39,5; 59,5. Pri počítačovom skríningu je mernou jednotkou pre lineatúru riadok/palec, napríklad 150 riadkov/palec.

Inštalácia- umiestnenie textových a ilustračných fólií alebo negatívov na transparentnom základe podľa úpravy publikácie. Pri montáži je potrebné brať do úvahy formát publikácie a papierového listu, množstvo orezu na troch stranách (v mm), účel montáže, typ tlačiarenského stroja, vzdialenosť fixácie formulár. Obrázok a text na montáži je potrebné namontovať presne podľa rozmerov uvedených v rozložení. Pri viacfarebnej tlači sa robí niekoľko montáží podľa počtu farieb s presným vzájomným vyrovnaním.

Negatívne- (z lat. negativus - negatív), fotogr. obraz na priehľadnom podklade, na ktorom na čiernobielej fotografii veľké zatemnenia zodpovedajú vysokému jasu objektu a farebne. fotografie farby objektu sú reprodukované farbami, ktoré sú k nim doplnkové, napríklad červená je reprodukovaná azúrovou, zelená purpurová, modrá žltá. Negatívny obraz je opakom originálu, pokiaľ ide o vizuálny dojem, ktorý vytvára. N. ako medziobraz originálu sa používa na získanie pozitívu alebo fólie. V polygrafii sa N. používajú na výrobu tlačových foriem.

dojem- textový odtlačok príp grafický obrázok na papieri, lepenke alebo inom materiáli získanom prenosom farby z tlačovej dosky pod tlakom.

Tlač- ide o opakovaný príjem identických výtlačkov textu a obrázkov prenosom atramentovej vrstvy vo väčšine prípadov z tlačovej formy na potlačovaný materiál, t.j. papier, kartón, cín, film atď.

Tlačový formulár je povrch platne vyrobený z rôznych materiálov (fotocitlivá vrstva alebo fotopolymér, kov, plast, papier, drevo, litografický kameň), ktorý slúži na vytvorenie a uloženie obrazu vo forme oddelených plôch, ktoré prijímajú tlačiarenskú farbu (tlačové prvky) a neakceptujte tlačovú farbu (prázdne prvky).

tlačené prvky vytvorte obrázok na vytlačenom formulári. Vnímajú atrament a prenášajú ho na papier alebo na medzičlánok (napríklad ofsetovú prikrývku), čím vytvárajú farebný obraz na výtlačku počas procesu tlače.

Tuleň- druh procesu alebo spôsobu získavania tlačených odtlačkov. Samozrejme, v široký zmysel slová pod týmto pojmom znamenajú tlačené produkty a predovšetkým periodík(noviny, časopisy atď.).

Substrát- priehľadný alebo nepriehľadný nosič fotocitlivej vrstvy. Ako P.. sa používa sklo, papier, acetátová alebo lavsanová fólia, hliníková alebo oceľová platňa.

Pozitívny - fotografický obraz, identické v parametroch gradácie s originálom, vyrobené na nepriehľadnej báze.

Polygrafia- odvetvie techniky, súbor technických prostriedkov a technologických metód používaných na získanie veľkého počtu identických kópií (rozmnoženín) originálu, ktorý prešiel redakčnou prípravou a predtlačovou prípravou.

predsenzibilizovaná platňa- formovacia doska s nanesenou fotocitlivou vrstvou, určená na výrobu tlačovej formy.

Registrácia- (V tlačiarenského priemyslu) kombinovanie v procese tlače farebných separačných obrázkov na výtlačku a čiar z prednej a zadnej strany. Registrácia sa vykonáva pomocou testovacích objektov a kontrolných značiek alebo podľa obrázka.

Biele znaky sú podkladom pre obrázok na tlačenom formulári. Neakceptujú farbu.

Rozhodnutie- to je vlastnosť kopírovacej vrstvy samostatne reprodukovať malé prvky obrazu.

bodový zisk- vada spočívajúca vo zväčšení veľkosti čiarových a rastrových tlačených prvkov na tlačovine pri tlači; vedie k výraznej gradácii a farebnému skresleniu reprodukcie.

Raster- (lat. rastrum - hrable) - v tlači optické zariadenie určené na prevod poltónového obrazu predlohy na mikročiarový (bodkovaný, lineárny, sústredený a h-okrúhly), raster. Použitie R. je spôsobené tým, že nie je možné sprostredkovať skutočné poltóny rôznych hustôt pomocou metód vysokej a plochej ofsetovej tlače. Preto treba poltóny originálu rozložiť na mikroelementy rôzne veľkosti: veľké - v tmavých oblastiach a menšie - vo svetlých oblastiach. Vďaka tomu sa poltónový obraz zmení na mikročiarový obraz, no vizuálny efekt poltónov je zachovaný.

Rastrový prvok- minimálny prvok štruktúry rastrového obrázku alebo štruktúra samotného rastra; plocha rastrového prvku závisí od lineatúry rastra a od úrovne gradácie obrazu v kníhtlači, ofsetu a sieťotlači.

Svetelná citlivosť- toto je miera vplyvu na kópiovú vrstvu aktinického žiarenia, potrebná na zmenu jeho vlastností (rozpustnosti).

Fotocitlivá vrstva -sšpeciálne vytvorená vrstva, ktorá vplyvom určitého žiarenia mení svoje štruktúrne a fyzikálno-chemické parametre. Fotosenzitívne vrstvy sa používajú na výrobu predsenzibilizovaných tlačových platní (kopírovacia vrstva), dátových nosičov pre počítače alebo fotografických materiálov (emulzná vrstva).

Ovládanie teploty - proces udržiavania požadovanej teploty, ktorý má výrazný vplyv na vlastnosti dokončený produkt a čas vykonania výrobnej operácie (cyklu).

Obeh je termín používaný na označenie celkového počtu výtlačkov pre konkrétnu úlohu.

Cirkulačný odpor- počet vysokokvalitných výtlačkov, ktoré je možné získať z jednej tlačovej dosky v procese tlače série.

Toner- farbivo používané v reprografických kopírkach a laserových tlačiarňach na vytvorenie viditeľného obrazu.

hydratačný roztok- kvapalina používaná pri plošnej ofsetovej tlači, ktorá slúži na zmáčanie prírezov tlačovej formy. Stabilita bieleho priestoru a tlačových prvkov do značnej miery závisí od zloženia zvlhčovacieho roztoku.

Formovacia doska- ide o hliníkový, polyesterový alebo papierový podklad s nanesenou tenkou svetlocitlivou (kopírovacou) vrstvou, ktorá sa používa na vyhotovenie kópií strán publikácie. Platne sa používajú na výrobu tlačových platní pre rôznymi spôsobmi vytlačiť.

Fotoforma- Ide o jednofarebný negatív pripravený na výrobu tlačovej formy. Podľa typu obrazu možno rozdeliť fotoformy na negatívne(obrátená reprodukcia tónov k originálu) a pozitívne(identický v prenose tónov).

frekvenčný skríning- druh prevodu poltónového obrázku na bitmapu. Pri frekvenčnom tienení je frekvencia umiestňovania rastrových prvkov rovnakej veľkosti a tvaru určená signálom pôvodného poltónového obrazu.

Drsnosť- porucha lakového filmu, ktorá je spôsobená malými časticami, niekedy viditeľnými pri pohľade cez svetlo prechádzajúce cez ne. Lakované povrchy môžu vyzerať nerovnomerne, fľakavo alebo zrnito.

Vystavenie- vplyv dávkovaného žiarenia regulovaného spektrálneho rozsahu na fotocitlivú vrstvu.

Stôl 1.

Porovnávacie charakteristiky analógových dosiek

Tabuľka 2

Špecifikácie platní s obsahom striebra

Tabuľka 3

technické údaje fotopolymérové ​​platne

Tabuľka 4

technické údaje tepelné negatívne platne

Tabuľka 5

Špecifikácie tepelne pozitívnych platní

Odrody digitálnych technológií na výrobu plochých ofsetových tlačových foriem. Posledné desaťročie sa nieslo v znamení prudkého rozvoja digitálnych technológií výroby plochých ofsetových tlačových foriem a používania rôznych typov doskových zariadení a platní v týchto technológiách. Neexistujú žiadne vedecky podložené odporúčania na ich použitie, preto neexistuje všeobecne uznávaná klasifikácia. Pre účely kompetentnejšieho metodického zváženia vzdelávacieho materiálu je uvedená približná klasifikácia digitálnych technológií pre procesy ofsetovej tlače (obr. 10.1
) podľa týchto hlavných vlastností:

Typ zdroja žiarenia;

Spôsob implementácie technológie;

Typ materiálu formulára;

Procesy prebiehajúce v prijímacích vrstvách.

Vo vydavateľskej a tlačiarenskej praxi a technickej literatúre je v závislosti od spôsobu implementácie technológií obvyklé rozlišovať tri ich možnosti:

Digitálne technológie CTP a CTPress využívajú ako zdroje žiarenia lasery. Preto sa tieto technológie nazývajú laser. Žiarenie UV lampy sa používa iba v technológii CTSR. Záznam informácií po jednotlivých prvkoch technológiou STR a CTsP prebieha na nezávislom osvitovom zariadení a technológiou CTPress priamo v tlačiarenskom stroji. V podstate technológia implementovaná podľa schémy CTPress, (známa aj ako DI technology, z angl. Direct Imaging) je druh digitálnej technológie STR, pričom tlačenú formu je možné získať zápisom informácie buď na materiál formulára (doštičku alebo rolka), alebo vytvarované na termografickom puzdre umiestnenom na doskovom valci.

Na rozdiel od technológií foriem STR a CTPress, ktoré sa používajú v OSU aj v OBU, sa v OSU používa technológia výroby foriem podľa schémy CTSR.

Neexistuje jednotná všeobecne akceptovaná klasifikácia digitálnych plochých ofsetových tlačových foriem. Možno ich však klasifikovať podľa rovnakých kritérií ako digitálne technológie (pozri obrázok 10.1). Okrem toho môže byť klasifikácia rozšírená o také vlastnosti, ako je typ substrátu, štruktúra foriem a oblasť použitia (pre OSU a OBU).

Procesy vyskytujúce sa v prijímacích vrstvách platní v dôsledku vystavenia laseru alebo vystavenia UV lampe poskytujú záznam informácií. Po spracovaní exponovaných platní (ak je to potrebné) môžu byť vytvorené tlačové a zárezové prvky v oblastiach vrstvy, ktoré boli buď vystavené žiareniu, alebo naopak, neboli mu vystavené. Štruktúra formy závisí od typu a štruktúry dosky, v niektorých prípadoch od spôsobu expozície a spracovania foriem.

Na obr. 10.2
zjednodušeným spôsobom ukazuje štruktúry foriem plošnej ofsetovej tlače s navlhčením prírezov, získaných najpoužívanejšími digitálnymi technológiami:

Tlačovým prvkom môže byť odkrytá fotosenzitívna alebo tepelne citlivá vrstva, vrstva naneseného striebra na neexponovaných oblastiach platní obsahujúcich striebro, ako aj neexponovaná fotosenzitívna vrstva; prázdny prvok je hydrofilný film umiestnený napríklad na hliníkovom substráte (obr. 10.2, ale);

Tlačový prvok má dvojvrstvovú štruktúru a pozostáva z neexponovanej tepelne citlivej vrstvy umiestnenej na povrchu hydrofóbnej vrstvy, medzerový prvok je hydrofilný film na povrchu hliníkového substrátu (obr. 10.2, b);

Tlačový prvok je neexponovaná termosenzitívna vrstva umiestnená na povrchu hydrofilnej vrstvy a hydrofilná vrstva pôsobí ako medzerový prvok (obr. 10.2, c);

Tlačovým prvkom môže byť oleofilný (polymérny) substrát, ktorý je odkrytý pod exponovanými oblasťami tepelne citlivej vrstvy, medzerový prvok je neexponovaná tepelne citlivá vrstva (obr. 10.2, d);

Tlačový prvok je oleofilný (polymérový) substrát, medzerový prvok má dvojvrstvovú štruktúru a pozostáva z hydrofilnej vrstvy umiestnenej na neexponovanej vrstve citlivej na teplo (obr. 10.2, e);

Tlačovým prvkom môže byť napríklad neexponovaná vrstva citlivá na teplo, ktorá má oleofilné vlastnosti; medzerový prvok - odkrytá termosenzitívna vrstva, ktorá zmenila svoje vlastnosti na hydrofilné (obr. 10.2, e).

Porovnanie týchto štruktúr so štruktúrami plochých ofsetových tlačových foriem vyrobených analógovou technológiou ukazuje, že štruktúra niektorých z nich je podobná (pozri obr. 10.2, a a 6.1, c ), iné sa líšia štruktúrou tlače a priestorovými prvkami.

Schémy výroby plochých ofsetových tlačových foriem pomocou digitálnych technológií. Ako všeobecnú schému možno znázorniť v súčasnosti najpoužívanejšie digitálne technológie výroby foriem plošnej ofsetovej tlače s vlhčením polotovarov (obr. 10.3).
). V závislosti od procesov prebiehajúcich v prijímacích vrstvách pôsobením laserového žiarenia môžu byť technológie výroby foriem prezentované v piatich verziách. Fázy výroby formy sú znázornené na obr. 10.4-10.8, počnúc platňou a končiac tlačovou platňou.

V prvej verzii technológie (obr. 10.4
) je exponovaná fotocitlivá platňa s fotopolymerizovateľnou vrstvou (obr. 10.4, b). Po zahriatí dosky (obr. 10.4, c) sa z nej odstráni ochranná vrstva (obr. 10.4, d) a vykoná sa vývoj (obr. 10.4, e).

V druhej možnosti (obr. 10.5
) odkryje sa platňa s tepelne štruktúrovanou vrstvou (obr. 10.5, b). Po zahriatí (obr. 10.5, b) sa vykoná vývoj (obr. 10.5, d).

Na určitých typoch tlačových platní používaných pre tieto dve technológie je potrebný predhrievanie (pred vývojom), aby sa zvýšil účinok vystavenia laserovému žiareniu (stupeň c na obr. 10.4 a 10.5).

V tretej verzii technológie (obr. 10.6
) odkryje sa svetlocitlivá platňa s obsahom striebra (obr. 10.6, b). Po vyvinutí (obr. 10.6, c) sa uskutoční premývanie (obr. 10.6, d). Forma získaná pomocou tejto technológie sa líši od formy vyrobenej pomocou analógovej technológie (pozri obr. 6.2, napr ).

Vytvorenie formy podľa štvrtej možnosti (obr. 10.7
) na doske citlivej na teplo tepelnou deštrukciou pozostáva z expozície (obr. 10.7, b) a vyvolávania (obr. 10.7, c).

Piata možnosť (obr. 10.8
) technológia výroby foriem na tepelne citlivých doskách zmenou stavu agregácie zahŕňa vykonanie jednej fázy procesu - expozície (obr. 10.8, b). Chemické spracovanie vo vodných roztokoch (v praxi nazývané "mokré spracovanie") nie je v tejto technológii potrebné.

Záverečné operácie výroba tlačových foriem pre rôzne možnosti technológie (viď obr. 10.3) sa môže líšiť.

Takže tlačové formy vyrobené podľa možností 1, 2, 4 môžu byť v prípade potreby podrobené tepelnému spracovaniu, aby sa zvýšila ich cirkulačná odolnosť.

Tlačové formy vyrobené podľa možnosti 3 po umytí vyžadujú špeciálne spracovanie na vytvorenie hydrofilného filmu na povrchu substrátu a zlepšenie oleofilnosti tlačových prvkov. Takéto tlačové formy nie sú podrobené tepelnému spracovaniu.

Tlačové platne vyrobené na rôznych typoch platní podľa možnosti 5 po expozícii vyžadujú úplné odstránenie tepelne citlivej vrstvy z exponovaných miest alebo dodatočné spracovanie, napríklad umytie vo vode, alebo odsatie plynných reakčných produktov, prípadne ošetrenie zvlhčujúcim prostriedkom. riešenie priamo v tlačiarenskom stroji. Tepelné spracovanie takýchto tlačených formulárov nie je zabezpečené.

Proces výroby tlačových foriem môže zahŕňať také operácie, ako je pogumovanie a technická korektúra, ak ich technológia zabezpečuje. Kontrola formulára je poslednou fázou procesu.

Analógové technológie záznamu element po elemente. V doskových postupoch plošnej ofsetovej tlače sa od polovice 60. rokov používa záznam informácií na platňové platne pomocou lasera. minulého storočia, keď sa takmer súčasne v mnohých krajinách vrátane ZSSR implementovali rôzne možnosti výrobných technológií pre ofsetové tlačové formy. V týchto technológiách bol ako originál použitý skutočný nosič informácií, ktorým bola fotomontáž pásu alebo tlače novín. Na skenovanie a prenos informácií na platňu bolo vytvorených niekoľko typov LU.

V polovici 70. rokov. Bola vyvinutá termografická metóda výroby plochých ofsetových tlačových foriem, založená na prenose tepelne citlivej vrstvy z filmového termografického materiálu na povrch platne pomocou laserového žiarenia. V budúcnosti sa táto metóda zrejme používala v technológii DICO (pozri § 10.3.9). Vývoj záznamových technológií element po elemente bol vedený v smere zdokonaľovania už známych modelov laserových expozičných zariadení, ktoré sa líšia účelom, typom použitého lasera a výkonom. V dôsledku toho vzniklo niekoľko desiatok takýchto zariadení.

Digitálne technológie. Tieto technológie nahradili analógové. Vznik skutočného vývoja v oblasti digitálnych technológií tvarových procesov bol vysvetlený vytvorením multifunkčných zariadení na spracovanie a záznam informácií prvok po prvku. Prvé varianty digitálnych technológií zaznamenávania informácií na formové platne boli zamerané na využitie fotovýstupných zariadení, v ktorých sa namiesto filmu používali formovacie platne hlavne na papierové alebo polymérové ​​substráty. Pokiaľ ide o ich senzitometrické vlastnosti, prijímacie vrstvy takýchto dosiek boli podobné vrstvám halogenidu striebra vo fotografických filmoch. Rozvíjali sa aj prvé CTP technológie, pri ktorých sa výroba foriem realizovala na laserových tlačiarňach. Formovacie dosky určené na tieto účely sa v praxi často nazývajú "polyesterové" dosky.

Začiatok širokého využívania digitálnych technológií v procesoch plochých ofsetových tlačových platní bol položený v polovici 90. rokov, keď boli na trh uvedené priemyselné modely špecializovaných elektronických zariadení, schopných zaznamenávať informácie na platne na kovový substrát. Na tento účel potrebné tvarové dosky s prijímacími vrstvami citlivými vo viditeľnej a IR oblasti spektra už boli vyrobené.

Súbežne s rozvojom CTP technológií sa začala rozvíjať digitálna technológia CTPress zameraná na výrobu malonákladových a maloformátových tlačených produktov. V roku 1991 bola prvýkrát implementovaná technológia "iskru" na výrobu tlačových platní pre OBU v tlačiarenskom stroji GTO-DI z Heidelbergu (Nemecko). Technológia „Spark“ bola založená na fenoméne povrchovej erózie (z lat. erosio – deštrukcia povrchu) pod vplyvom elektrických výbojov. V dôsledku pôsobenia iskrového výboja vytvoreného elektródami, keď na ne bolo privedené vysoké napätie, boli oblasti antiadhézneho povlaku (pozri § 7.2.2) dosky odstránené a oleofilný povrch, ktorý vnímal atrament bol vystavený - vytvorili sa tlačiarenské prvky.

Nedostatočne vysoká kvalita získaných obrazových prvkov v tomto prípade, ktoré sa líšili nerovnými okrajmi, neumožňovala reprodukciu obrázkov s vysokými čiarami na takýchto formách. V roku 1993 bola táto technológia vylepšená: zaznamenávanie informácií sa začalo vykonávať pomocou IR laserových diód. Pre takýto záznam boli vyvinuté špeciálne formulárové materiály, ktoré boli vyrobené v dvoch modifikáciách: pre OSU a OBU.

Spolu s týmito technológiami sa v rovnakom období začala rozvíjať aj technológia CTcP vyvinutá spoločnosťou Basys Print GmbH (Nemecko). Výhodou tejto technológie bola možnosť zaznamenávať informácie na monometalické platne a samotná záznamová technológia v zariadení a jej konštrukčné vlastnosti sa čo najviac približovali tradičnej osvitovej technológii na kopírke.

Posledných päť rokov 20. storočia sa považuje za obdobie formovania digitálnych technológií, kedy sa všade v tlačiarenských podnikoch na celom svete začali zavádzať digitálne spôsoby výroby ofsetových tlačových foriem.

Formovacie dosky pre digitálne technológie. prototyp pre fotosenzitívne platne platne sa používali na priamu fotografiu (pozri § 6.1.2), ale na rozdiel od nich musia byť citlivé na žiarenie vtedy používaných laserových zdrojov. Boli to platne s obsahom striebra: s vnútorným difúznym prenosom komplexov striebra a platne hybridnej štruktúry, ako aj platne s fotopolymerizovateľnou vrstvou. Platne hybridnej štruktúry majú v súčasnosti obmedzené využitie z dôvodu viacstupňového procesu získavania tlačovej formy na nich.

Prvá zmienka o voj termosenzitívne platne siahajú do polovice 80. rokov 20. storočia. posledné storočie. Boli použité v prvých elektronických zariadeniach vybavených oxidom uhličitým laserom na zaznamenávanie informácií, na ktorých bol implementovaný proces tepelnej deštrukcie vrstvy. Boli vyvinuté pre OSU aj pre OBU. Neskôr sa objavili aj iné typy platní citlivých na teplo – hlavne na hliníkovom substráte.

V závislosti od typu prijímacích vrstiev doskových dosiek sú procesy vystavenia laserovému svetlu sprevádzané:

fotopolymerizácia;

Redukcia striebra a vnútorná difúzia komplexov striebra;

zmena fotovodivosti.

Regenerácia striebra a vnútorná difúzia strieborných komplexov. Proces výroby tlačovej formy na platni s obsahom striebra, sprevádzaný redukciou striebra, tvorbou a difúznym prenosom komplexov striebra, je založený na schopnosti halogenidu striebra redukovať sa pôsobením žiarenia, pričom striebro komplexy vytvorené počas vývoja (v neexponovaných oblastiach vrstvy) nadobúdajú schopnosť difúzie (pozri §§ 6.2.2 a 6.2.3). Rozdiely v štruktúre doskových platní (pozri obr. 6.2 a 10.6) nemenia podstatu prebiehajúcich procesov. Pôsobením laserového žiarenia (pozri obr. 10.6, b) sa v emulznej vrstve 4 halogenidu striebra vytvorí latentný obraz. V procese chemického vývoja (pozri obr. 10.6, c) v týchto oblastiach sa striebro redukuje z halogenidu na kov, zatiaľ čo striebro vytvára stabilné väzby so želatínou emulznej vrstvy. Súčasne v oblastiach, ktoré neboli vystavené žiareniu, sa halogenid striebra premieňa (pomocou komplexotvorného činidla) na komplexy rozpustné vo vode. Tieto komplexy sú mobilné a schopné difúzie, takže difundujú na povrch substrátu cez bariérovú vrstvu 3 do vrstvy 2, kde sa v dôsledku fyzického vývoja vytvoria na vývojových centrách tlačiarenské prvky vo forme naneseného striebra. . Na rozdiel od procesu opísaného v § 6.2.3 sa na povrchu hydrofilného substrátu po odstránení želatíny a bariérovej vrstvy z jeho povrchu vytvoria medzerové prvky, ktoré sa pri umývaní rozpustia vo vode.

V porovnaní s vyššie uvedeným procesom získavania tlačových prvkov na platne s FPS, na platniach s obsahom striebra, tieto prvky nevznikajú v dôsledku žiarenia, ale v procese vývoja a následného umývania v oblastiach, ktoré neboli vystavené žiareniu.

Zmena vo fotovodivosti, ktorá je základom procesu tvorby elektrofotografických platní, je popísaná v § 6.1.2. V súčasnosti nie sú takéto formy široko používané kvôli nízkej kvalite obrazu získaného na nich.

Tepelný efekt realizovaný na platniach s tepelne citlivými vrstvami vedie k tvorbe tlačových platní v dôsledku nasledujúcich procesov:

termoštruktúra;

Tepelná deštrukcia;

Zmeny v stave agregácie;

Inverzie zmáčavosti.

Odrody formovacích dosiek. Rozmanitosť tlačových platní používaných v digitálnych laserových technológiách si vyžaduje ich systematizáciu. Zatiaľ však neexistuje všeobecne akceptovaná klasifikácia. V súčasnosti najpoužívanejšie platne možno klasifikovať podľa nasledujúcich kritérií (obr. 10.9 ):

Pri klasifikácii platní v závislosti od mechanizmu na získanie obrazu je potrebné mať na pamäti, že pojmy „negatívne“ a „pozitívne“ platne sa interpretujú rovnakým spôsobom ako v analógovej technológii výroby plochých ofsetových tlačových platní: pozitívne platne. sú tie, na ktorých exponovaných miestach sú vytvorené prázdne prvky, negatívne - tlačové prvky na exponovaných miestach.

Okrem tých, ktoré sú znázornené na obr. 10.9 vlastnosti, tlačové formy možno klasifikovať aj podľa množstva konkrétnych znakov: geometrické rozmery platní (formáty, hrúbky substrátov a prijímacích vrstiev), spôsoby prípravy substrátu, jeho mikrogeometria, farba vrstvy farbenej farbivo atď.

Hlavné charakteristiky formovacích dosiek. Medzi hlavné charakteristiky doskových dosiek používaných v technológiách výroby digitálnych laserových foriem patria: energetická a spektrálna citlivosť prijímacích vrstiev, interval reprodukovateľných gradácií, odpor chodu.

energetická citlivosť. Určuje sa prostredníctvom množstva energie na jednotku povrchu potrebnej na to, aby procesy prebiehali v prijímacích vrstvách dosky. Doštičky s fotopolymerizovateľnou vrstvou vyžadujú 0,05-0,2 mJ / vzorec" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle "alt= "(! JAZYK:, tepelne citlivé - 50-200 mJ / výber "> Spektrálna citlivosť. Rôzne typy platní môžu mať spektrálnu citlivosť v rôznych rozsahoch vlnových dĺžok: UV, viditeľná a IR spektrálna oblasť. Vytvárajte platne, ktorých prijímacie vrstvy sú citlivé na UV žiarenie a viditeľné rozsahy vlnových dĺžok sa nazývajú vlny fotosenzitívne, tvoria platne s prijímacími vrstvami citlivými v rozsahu IR vlnových dĺžok, - citlivé na teplo.

Interval reprodukovaných gradácií. V praxi práce s tanierovými platňami sa ich reprodukčné a grafické vlastnosti hodnotia intervalom gradácií, vzorcom "src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/204.gif" "alt="(!JAZYK:od 1 do 99 % (s maximálnou rasterizačnou čiarou rovnajúcou sa 200-300 lpi). Interval reprodukovateľných gradácií na platniach citlivých na teplo, ktoré nepoužívajú takéto spracovanie, je menší - od 2 do 98 % (pri 200 lpi )..gif" border="0" align="absmiddle" alt="rovná 2-98 % pri 200 lpi (alebo 1-99 % pri 175 lpi), príklad ">lpi .

Teoretické predpoklady na dosiahnutie určitých hodnôt​​výber "> Odolnosť voči chodu. Tlačové formy vyrobené na svetlocitlivých a tepelne citlivých doskách na kovovom substráte majú náklad od 100 do 400 tisíc ottov. tepelné spracovanie na niektorých typoch foriem (pozri § § 10.1.1) až do 1 mil.

Aplikácia rôznych typov platní pre špecifické podmienky. Pri výbere typu platní na výrobu rôznych publikácií sa treba v prvom rade zamerať na vlastnosti platní, ktoré umožňujú dosiahnuť požadovanú kvalitu tlačových platní. Dôležitá je aj dĺžka procesu výroby formy. Pozostáva z doby expozície, trvania a počtu fáz spracovania platne po expozícii. Neprítomnosť chemického spracovania pri výrobe foriem na určitých typoch debniacich dosiek tiež zabezpečuje jednoduchosť a pohodlie ich použitia. Dôležitá je aj cena platní a ich dostupnosť.

Takže pre novinové výrobky, pre ktoré je rozhodujúca dĺžka procesu vytvárania foriem, je vhodné použiť svetlocitlivé platne, ktoré s vysokou citlivosťou poskytujú skrátenie času expozície. Ak je určujúcim parametrom kvalita obrazu na formulári, ktorá je potrebná pri reprodukcii napríklad časopiseckých produktov, potom treba uprednostniť platne citlivé na teplo, ktoré majú vyššiu reprodukčnú a grafickú výkonnosť (podľa niektorých výskumníkov tzv. rovnakú kvalitu reprodukcie obrazových prvkov na formulári možno dosiahnuť použitím platní s obsahom striebra). Na rýchlu výrobu formulárov na publikácie s nízkymi obrázkami možno použiť napríklad polyesterové platne.

Obeh publikácií ovplyvňuje aj výber typu platne, pretože nie všetkých typov tlačových platní je možné zvýšiť stabilitu chodu tepelným spracovaním (pozri § 10.1.1).

Typy expozičných zariadení. LEU na zaznamenávanie informácií na ofsetové platne sú navrhnuté tak, aby vystavili prijímaciu vrstvu platne laserovému žiareniu. Môžu byť vyrobené buď vo forme samostatného modulu, alebo vo forme výrobnej linky so zariadeniami na vykonávanie operácií spracovania dosiek po expozícii.

LEU možno klasifikovať podľa množstva znakov: typ platne použitej na záznam informácií, typ laserového zdroja, prevedenie (konštrukčná schéma), účel, stupeň automatizácie, formát (obr. 10.10 ). Môžu sa tiež líšiť veľkosťou a dizajnom, cenou a inými parametrami.

Rôzne typy LEA môžu byť navrhnuté na vystavenie vrstvám tlačových platní citlivých na svetlo a teplotu. Na tento účel sú vybavené rôznymi lasermi. V súčasnosti sa na osvetľovanie svetlocitlivých platní vo veľkej miere využívajú zariadenia s laserovými diódami, ktoré vyžarujú žiarenie s príkladným "> tepelným, v ktorých lasery (s výkonom rádovo 10 W) umožňujú zaznamenávať informácie na platniach citlivých na teplo.

Jednou z hlavných vlastností, podľa ktorých sú tieto laserové systémy klasifikované ako jeden alebo druhý typ, je ich stavebná schéma, sú postavené podľa jednej z troch hlavných schém (obr. 10.11
).

Hlavné technické vlastnosti zariadení. Hlavné charakteristiky určujú technologické možnosti LEU.

Rovnako ako v analógových technológiách, digitálne technológie na zaznamenávanie informácií na platne vyžadujú kontrolu kvality:

Testovanie a kalibrácia záznamníkov;

Kontrola samotného procesu nahrávania;

Vyhodnotenie ukazovateľov hotovej tlačenej formy.

Každý stupeň riadenia je dôležitý a prvé dva stupne sa považujú za zásadné, keďže nastavenie EM a nastavenie požadovaného výkonu laserového zdroja nevyhnutne ovplyvňuje celý následný technologický proces a v konečnom dôsledku aj kvalitu foriem. Prostriedky na kontrolu kvality formulárov sú kontrolné testovacie objekty. Sú prezentované v digitálnej podobe a obsahujú množstvo rôznych fragmentov určený účel pre vizuálne a inštrumentálne ovládanie:

Informačný fragment s konštantnými informáciami o samotnom testovacom objekte a variabilnými informáciami s aktuálnymi údajmi o konkrétnych režimoch záznamu;

Fragmenty obsahujúce pixelové grafické objekty na vizuálnu kontrolu reprodukcie obrazových prvkov;

Fragmenty, ktoré umožňujú vyhodnotiť technologické možnosti záznamového zariadenia a rastrového procesora, ako aj reprodukčný a grafický výkon tlačových foriem.

Jedným z prvých testovacích objektov, ktoré sa začali používať v digitálnych technológiách, bol objekt UGRA / FOGRA POST SCRIPT, ktorý sa objavil v roku 1990. V súčasnosti sa používa viacero testovacích objektov a medzi nimi najobľúbenejšie OVLÁDACÍ KLIN UGRA/FOGRA DIGITÁLNY TANIEK. Existujú aj podobné kontrolné testovacie objekty výrobcov EC odporúčané nimi na použitie pri zázname a prispôsobené určitému typu platne.

Skúšobný objekt UGRA/FOGRA DIGITÁLNY OVLÁDACÍ KLIN PLATNE (UGRA/FOGRA DIGITAL) dodávané v v elektronickom formáte vo viacerých verziách slúži na konfiguráciu zariadení pre optimálne režimy záznamu a následné ovládanie týchto režimov, ako aj na vyhodnotenie gradácie a grafickej vernosti obrazových prvkov. Skladá sa zo štyroch súborov, z ktorých každý je určený na riadenie procesu výroby tlačových platní pre žltý, azúrový, purpurový a čierny atrament. Na obr. 10.12 ukazuje jeho štruktúru.

V testovanom objekte je šesť fragmentov:

Výber "> Testovaný objekt DIGI CONTROL WEDGE (Obr. 10.13), vyvinutý spoločnosťou Agfa, vykonáva takmer rovnaké funkcie ako vyššie. Môže byť prezentovaný v negatívnej aj pozitívnej verzii a je tiež zostavený z množstva fragmentov, ktoré sú podobné v mnohých ohľadoch k fragmentom UGRA/FOGRA DIGITAL , aj keď sú technicky riešené inak. Testovaný objekt obsahuje:

Definovať "> Určenie expozičných režimov a kvality foriem pomocou testovacích objektov. Testovacie objekty používané na kontrolu umožňujú vizuálne vyhodnotiť výsledok vystavenia žiareniu. Na tento účel sa používa fragment 5 testovacieho objektu UGRA / FOGRA DIGITAL (viď. 10.12) alebo fragment 2 testovacieho objektu DIGI CONTROL WEDGE (obr. 10.14
).

Takže na obrázku testovacieho objektu UGRA / FOGRA DIGITAL získanom na formulári na fragmente 5 by sa pole s príkladom "> DIGI CONTROL WEDGE" malo zlúčiť s pozadím, všetky rastrové polia s "šachovnicovou" výplňou (obr. 10,14, c).

Pre niektoré typy pozitívne platne odporúča sa mierne zvýšiť expozíciu, aby ste sa zbavili „tieňovania“ na bielych prvkoch (obr. 10.14, d).

V praxi sa kontrola expozície vykonáva na iných fragmentoch uvažovaných testovacích objektov: na UGRA / FOGRA DIGITAL na fragmente 4 obsahujúcom polia „šachovej“ výplne (obr. 10.15
) alebo fragment 3 (obr. 10.16 ). Na DIGI CONTROL WEDGE - fragment 3 (obr. 10.17 ). Je to možné, pretože tieto obrazové prvky sú obzvlášť citlivé na zmeny výkonu lasera a pri správne zvolenej expozícii (pravidlo platí len pre pozitívne platne) šírka ťahov by mala zodpovedať šírke medzier (obr. 10.17, b). Na posúdenie ich korešpondencie sú prerušované prvky na tomto fragmente umiestnené oproti sebe. Ovládanie reprodukcie čiarových prvkov tiež umožňuje vyhodnocovať činnosť prístroja vo zvolených expozičných režimoch, keďže zmenu veľkosti týchto prvkov môžu ovplyvniť aj iné faktory, ako je zaostrenie lúča, znečistenie optiky atď. .

Digitálne testovacie objekty sa používajú nielen na kontrolu expozície, ale umožňujú aj hodnotenie kvality formulárov vrátane reprodukcie rastrových obrázkov na nich. V celom intervale gradácie výber "> 6 skúšobného objektu UGRA / FOGRA DIGITAL interval gradácie - podľa fragmentu 4 skúšobného objektu DIGI CONTROL WEDGE Reprodukcia prerušovaných prvkov, vrátane tých, ktoré sa nachádzajú vo vzájomne kolmých smeroch, - podľa fragment 3 uvažovaných testovacích objektov.

Pri výbere režimov zap negatívne platne je potrebné vziať do úvahy, že expozícia (alebo expozícia a dodatočné zahrievanie) by mala byť dostatočná na úplnú štruktúru vrstvy na budúcich tlačových prvkoch. Preto správna voľba vystavenie kontrolným prvkom testovaných predmetov je dôležitou súčasťou procesu výroby formy. Na posúdenie vplyvu žiarenia na negatívnu vrstvu platne sa často používa analógová tónová stupnica, napríklad fragment 1 UGRA-82 (pozri obr. 6.7), ktorý sa používa v spojení s digitálnym testovacím objektom.

Najprv musíte pred odoslaním digitálneho testovacieho objektu na platňu (napríklad DIGI CONTROL WEDGE ) zvoliť expozíciu pomocou analógovej stupnice šedej. Na tento účel sa na dosku nalepí analógový testovací objekt a uskutoční sa expozícia, po ktorej sa doštička vyvolá. Podľa čísla poľa, pod ktorým sa vrstva po vyvolaní zachovala, sa odhaduje expozícia. Následne sa digitálny testovací objekt zobrazí na platni s rovnakou expozíciou. Pri tejto expozícii sa jedno z polí fragmentu 2 obrazu testovacieho objektu DIGI CONTROL WEDGE na formulári (tzv. pracovný bod pre dané zariadenie a typ platne) zhoduje s pozadím, čo určuje režimy záznamu. .

V prvých modifikáciách zariadení UV-Setter používaných na zaznamenávanie informácií pomocou digitálnej technológie CTSR sa na moduláciu svetelného toku použila viackanálová uzávierka z tekutých kryštálov. Tekuté kryštály, ktoré majú schopnosť meniť svoju orientáciu v priestore pôsobením elektrického prúdu, sú schopné ovplyvňovať polarizáciu žiarenia. Ak sa teda medzi polarizačné filtre umiestni matrica pozostávajúca z buniek s tekutými kryštálmi, potom je možné získať modulátor žiarenia, ktorý v závislosti od riadiaceho napätia, ktoré je naň privedené, buď prepustí alebo oneskorí žiarenie. Takto je možné rozdeliť svetelný tok na lúče, pričom každý z nich moduluje v súlade so zaznamenávanými informáciami. Nevýhodou takýchto zariadení je veľmi silné zahrievanie polarizačných filtrov. To si vyžaduje obmedzenie výkonu UV lampy použitej v zariadení a ovplyvňuje to intenzitu svetelného toku a v konečnom dôsledku aj kvalitu tlačových platní.

V neskorších modeloch zariadení UV-Setter, ktoré implementujú proces DSI (z angličtiny - direct screen imaging - priama rastrová expozícia), sa informácie zaznamenávajú pomocou technológie DLP (z angličtiny - digital light processing - digitálna modulácia svetla). Hlavným prvkom takéhoto záznamového zariadenia (obr. 10.18 ) je DMD mikrozrkadlové zariadenie (z angl. - digital micromirror device - digital micromirror device) - čip, na ktorom je umiestnený veľký počet (viac ako milión) samostatne ovládaných mikrozrkadiel, z ktorých každé je schopné usmerniť lúč odrazený od alebo do zaostrovacej šošovky (pozri obr. Obr. 10.18), alebo za ňu.

Pri riadení otáčania mikrozrkadiel sa obrazové prvky premietajú na kopírovaciu vrstvu platne. Reflexné mikrozrkadlá sú účinnejšie ako doteraz používané modulátory. Počet mikrozrkadiel v čipe však nestačí na súčasnú expozíciu celého povrchu platne, takže záznam sa vykonáva postupne, so štart-stop státím záznamovej hlavy. To ovplyvňuje výkon zariadenia. Na jej zvýšenie je UV-Setter vybavený aj dvomi záznamovými hlavami. Zlepšenie výkonu v najnovších modeloch UV-Setter je dosiahnuté použitím metódy rolovania, t.j. zaznamenávať informácie bez toho, aby ste postavili záznamovú hlavu, ale v procese jej pohybu.

Zariadenia fungujúce podľa tohto opticko-mechanického princípu s určitými obmedzeniami rozlíšenia umožňujú reprodukovať obrázky s veľkosťou 10-28 mikrónov (veľkosť závisí od rozlíšenia záznamu). Rastrový obrázok získaný na tlačových formách (obr. 10.19
) sa vyznačuje vysokou ostrosťou hrán.

Spracovanie platní po expozícii zahŕňa súbor operácií, ktorých prítomnosť a postupnosť závisí nielen od typu platní, ale aj od ich vlastností. Spôsoby vykonávania procesu spracovania a zloženie použitých spracovateľských roztokov určujú vývojári. Odkryté tvarové dosky sa spracovávajú na zariadeniach, ktoré poskytujú možnosť vykonávať všetky potrebné fázy procesu. Pre dosky rôznych typov (pozri obr. 10.4-10.8) môžu ísť o postupné inštalácie podobné tým, ktoré sú znázornené na obr. 5.13
, alebo výrobné linky, ako aj inštalácie, doplnené o sekcie pre dodatočné operácie. Platne s kopírovacou vrstvou, exponované digitálnou technológiou CTSR, sa spracovávajú na rovnakom zariadení a v rovnakých režimoch ako pri analógovej technológii výroby platní pre plochú ofsetovú tlač (pozri § 6.3.4).

Prejav. Ak je vývoj zabezpečený technológiou výroby tlačovej formy, potom by sa mal vykonávať v zariadeniach pri teplote 22-25 °C pri spotrebe zodpovedajúcej vývojky od 50 do 150 g / príklad "> on-line s expozičné zariadenie, v tomto prípade sa exponované platne automaticky načítajú do inštalácie a po spracovaní idú na výstupný stôl alebo do mechaniky (stohovača).

Tepelné spracovanie na zvýšenie odolnosti proti chodu tlače sa vykonáva pri výrobe tlačových foriem získaných na platniach s fotopolymerizovateľnou vrstvou a na teplo citlivých (negatívnych a pozitívnych) platniach (pozri § 10.1.1). Vykonáva sa buď vo vertikálnych peciach, do ktorých sa tlačové dosky vkladajú ručne, alebo v horizontálnych dopravníkových peciach, ktoré sú často spojené v rade s elektrárňou a spracovateľskou jednotkou.

Teplota spracovania rôznych typov tlačových foriem je 200-280°C, doba jej realizácie je 6-8 minút vo vertikálnych peciach a 4-6 minút v dopravných peciach. Ochranný roztok aplikovaný pred tepelným spracovaním môže byť rovnaký ako pri analógovej technológii alebo špeciálny roztok určený pre konkrétny typ formovacie dosky.

Záverečné operácie. Proces výroby foriem nekončí vyššie uvedenými fázami. Pred umiestnením doštičky do tlačiarenského stroja je potrebné v nej vyraziť otvory pre kolíky (ak neboli vytvorené v platni pred expozíciou) a ohnúť okraje, aby sa presne a rýchlo upevnila na doštičkový valec tlačiarenského stroja. Niekedy je potrebné orezávanie formulárov. Ak to chcete urobiť, použite súpravu doplnkové vybavenie: od ručných zariadení na orezávanie, perforovanie a skladanie až po výrobné linky, ktoré tieto operácie vykonávajú automaticky. Okrem samotných zariadení a transportných dopravníkov na presun tlačových dosiek medzi sekciami môžu byť takéto linky vybavené špeciálnymi nástrojmi, ktoré kontrolujú kvalitu operácií vykonávaných na prijatých formulároch.

K lisu sa zvyčajne dodávajú najjednoduchšie ručné zariadenia na tieto operácie. Plne automatizované zariadenia zapojené v rade umožňujú získať hotové tlačové formy, na ktorých vysoká presnosť sa vykonávajú záverečné operácie. Výrazne sa tým zlepšuje následná evidencia tlačív v tlačiarenskom lise. Sú možné rôzne varianty takýchto zariadení, ktoré sú schopné len ohýbať tvary alebo ohýbať a dierovať súčasne. V prvom prípade už vyrazené formy padajú do zariadenia a sú umiestnené pozdĺž kolíkov a potom sú ohnuté. Produktivita takéhoto zariadenia je 240-300 foriem za hodinu. Kontroluje sa poloha formulára v inom type zariadenia elektronický systém, po ktorom sa súčasne vykoná záhyb a perforácia. Produktivita zariadenia je 120 foriem za hodinu.

Nízky kontrast obrazu na niektorých typoch formulárov neumožňuje presne rozpoznať hranicu medzi tlačou a prvkami bieleho priestoru;

Rôzne množstvo rozptylu svetla v dôsledku nerovností vrstvy a drsného povrchu substrátu na formách vyrobených na platniach rôznych typov a rôznych výrobcov;

Problém zohľadnenia farby vrstvy pri denzitometrickej analýze;

Potreba vylúčiť z výpočtu množstvo rozmazania, ktoré sa berie do úvahy podľa vzorca Sheberstov-Murray-Davis, pri použití zabudovaného softvéru v denzitometri.

Ťažkosti pri hodnotení príkladu">Gretag Macbeth Spectro Eye, Models X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620 a ďalšie, ktoré podporujú štandardy farebných filtrov (európska DIN 16536 alebo rôzne varianty americkej ANSI).

Na vyhodnotenie rastrových obrázkov na tlačových platniach vyrobených digitálnymi technológiami je vhodné použiť dotmetre. Patria sem Centurfax CCDot 4 a Poly Dot (na kontrolu tlačových platní na polymérových substrátoch), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite PAGE II, ktoré umožňujú určiť rozlíšenie, merať lineatúru odhadovanej štruktúry a ďalšie parametre na rôznych typoch riadených platní. Činnosť väčšiny týchto zariadení je založená na premietaní časti rastrového obrazu na CCD matricu a výstupné digitálne dáta o rastrovom obraze sú zaznamenávané pomocou minikamery. Interný softvér zariadenia umožňuje na základe prijatých informácií zobraziť štruktúru rastra a následne vypočítať definíciu "> Možné chyby tlačových platní a ich príčiny. Na rozdiel od analógových, digitálne technológie vyžadujú plnú kontrolu počas celého procesu tlačových platní, až potom je možné včas odhaliť a odstrániť príčiny prípadných defektov.Stabilitu výkonu každej tlačovej formy musí zaručiť úprava ED. Vykonáva sa pravidelne a jej najťažšia časť - nastavenie pri inštalácii spravidla vykonávajú odborníci, ktorí toto zariadenie montujú a inštalujú.Pravidelne vykonávané nastavovanie zahŕňa kontrolu efektívneho výkonu zdroja žiarenia a jeho zameranie, ako aj kalibráciu, kontrolu režimov spracovania a ich súlad s odporúčaniami dodávateľa .Povinné je aj vizuálne vyhodnotenie čistoty povrchu štítku pred zaznamenaním informácií. Dôvodom je skutočnosť, že problémy so záznamom a spracovaním môžu viesť k významným stratám materiálu.

Hlavné dôvody, ktoré vedú k výskytu defektov na formulároch, sú:

Nesprávna kalibrácia rastrového procesora;

Porušenie (zlyhanie) zariadení v ES spojené so zmenou vonkajších podmienok(teplota a vlhkosť);

Zmena intenzity žiarenia počas expozície v dôsledku vyčerpania zdroja lasera, kontaminácie optiky v zariadení atď.;

Zmena režimov počas procesu vývoja spojená s prehriatím vývojky, jej výmenou alebo vyčerpaním;

Kombinácia vyššie uvedených faktorov.

Chyby, ktoré sa vyskytujú na tlačových platniach v dôsledku týchto faktorov, sú:

Skreslenie rastrových a čiarových prvkov obrazu až po stratu malých detailov;

Prítomnosť zvyškov vrstiev (exponovaných a neexponovaných) na prázdnych prvkoch, čo vedie k tieňovaniu a vytváraniu zubatého obrysu na okrajoch tlačových prvkov.

Poruchy sa odstraňujú zmenou účinného výkonu lasera a meniace sa spôsoby prejavu. Zmenu týchto parametrov môžete vyhodnotiť podľa hodnôt zodpovedajúcich fragmentov testovacích objektov, napríklad fragmentov 1 a 2 stupnice DIGI CONTROL WEDGE. Ak sa teda centrálna oblasť na fragmente 1 na tlačových platniach vyrobených na negatívnych platniach zväčší a zároveň sa zlúči s pozadím, pole na fragmente 2, ktoré sa nachádza bližšie k poľu A, potom je dôvodom tejto zmeny buď zväčšenie v moci alebo použitie platne s vyššou citlivosťou, prípadne vyčerpanie vývojky. Podobne vplyv týchto parametrov možno posúdiť pomocou fragmentu 5 testovacieho objektu UGRA/FOGRA DIGITAL (pozri obr. 10.12).

Vplyv vyvolávacích režimov ovplyvňuje aj kvalitu reprodukcie okrajov obrazových prvkov. Pri vysokých teplotách, ako aj pri použití agresívnej vývojky s vysokou koncentráciou, majú okraje prvkov roztrhnutý obrys. Nízka teplota vyvolávania vedie k zachovaniu zvyškov vrstvy na polotovaroch formy.

Druhy tlačových foriem a ich štruktúra. Tlačené formuláre pre OBU možno klasifikovať podľa takých kritérií ako:

Spôsob realizácie technológie: formy sú vyrobené technológiou CTP a CTPress;

Typ substrátu (polymér alebo hliník).

Zjednodušené štruktúry tlačených formulárov pre OBU sú na obr. 10.20
. Tlačové prvky na týchto formách sa vytvárajú na exponovaných miestach: buď na oleofilnom polymérnom substráte (obr. 10.20, a), alebo na oleofilnej vrstve 2 umiestnenej na hliníkovom substráte (obr. 10.20, b). Medzerové prvky sú vytvorené na antiadhéznej (silikónovej) vrstve (pozri § 7.2.2), predtým nanesenej na tepelne citlivej vrstve 3 v štádiu výroby dosky.

Schémy na výrobu foriem pre OBU. Tlačiarenské dosky pre OBU sa vyrábajú prevažne v jednej fáze: odkryje sa termosenzitívna vrstva, nie je potrebné ďalšie spracovanie (vyvíjanie) v chemických roztokoch, ale musia sa odstrániť produkty tepelného rozkladu. Na ich odstránenie je EU vybavená špeciálnym vákuovým odsávaním. Podľa tejto schémy sa vyrábajú formy pre technológie podľa schémy STR a STRress.

Výroba foriem pre OBU sa tiež uskutočňuje podľa inej schémy: po expozícii sa vykoná vývoj, v dôsledku čoho sa z exponovaných oblastí odstránia antiadhézne a tepelne citlivé vrstvy. Takéto tlačové formy sa používajú iba v digitálnej technológii CTP.

Tvorba tlačových a priestorových prvkov na formulároch pre OBU. Na formovacích doskách pre OBU na polyméri (obr. 10.21, a) a hliníku (obr. 10.21, b) sa v dôsledku tepelnej deštrukcie tepelne citlivej vrstvy absorbujúcej IR žiarenie vytvárajú substráty tlačové prvky.

To sa deje týmto spôsobom: laserové infračervené žiarenie prechádza cez antiadhéznu vrstvu 3, ktorá prenáša žiarenie a je absorbované vrstvou 2, ktorá je citlivá na toto žiarenie. Sublimáciou nastáva napríklad zmena stavu agregátu vrstvy 2 a súčasne sa odstraňuje antiadhézna vrstva. Ako navrhuje množstvo výskumníkov, jeho odstránenie je spojené s elimináciou metylových skupín z atómov kremíka v polysiloxánových zlúčeninách. V dôsledku toho sa odkryje polymérny substrát 1 (pozri obr. 10.21, a), ktorý má oleofilné vlastnosti, alebo oleofilná vrstva 4 (pozri obr. 10.21, b). Tlačové prvky na tlačových platniach, ktorých tepelne citlivá vrstva obsahuje IR absorbent, sa vytvárajú aj na oleofilnej vrstve po expozícii a vyvolaní iných typov tlačových platní.

Funkcie prvky medzery vykonáva počiatočnú antiadhéznu vrstvu 3 na formách (pozri obr. 10.21). Táto vrstva môže byť dodatočne spevnená počas expozície vo verzii technológie, ktorá je zameraná na použitie dosiek obsahujúcich tepelne citlivú kovovú vrstvu, napríklad titán. Táto vrstva absorbuje žiarenie a zahrieva sa nad bod topenia a výsledná tavenina prispieva k spevneniu uvoľňovacej vrstvy.

CTPress sa používa na výrobu foriem pre OBU a OSU. jej charakteristický znak je možnosť zhotovenia tlačovej formy (s následnou potlačou) v stroji, ktorý je vybavený elektronickým zariadením na záznam informácií. Hlavnou výhodou technológie CTPress je, že umožňuje prepojiť predtlačové a tlačové procesy a zároveň skracuje čas výroby produktov s viacfarebnou potlačou. Expozičný čas platní minimálneho formátu (pri šírke 33 cm, v priemere 4 minúty). Technológia je zameraná na tlačové série od 300 hárkov, maximálny náklad je určený nákladom tlačív (pozri § 10.3.8). Rozlíšenie záznamu sa pohybuje od 1200 do 3556 dpi, pričom minimálna veľkosť obrazových prvkov je 10-11 mikrónov.

Schéma písania tlačeného formulára technológiou CTPress je na obr. 10.22
.

Uskutoční sa proces tlače nasledujúcim spôsobom: Po spracovaní sa informácia zapíše do vyrovnávacej pamäte (v tlačiarenskom lise) a začne príprava na tlač. Zároveň sa aktualizuje doštičkový materiál, ktorý sa nachádza na vonkajšom povrchu doskového valca, a zaznamenávajú sa informácie: obrazové dáta sa konvertujú na riadiace signály pre laser ED, laserové lúče sú smerované do optického systému, kde sú sústredené. V budúcnosti sa všetky farebne oddelené tlačové dosky zaznamenávajú súčasne.

Štrukturálne sa môžu rôzne typy tlačových strojov, ktoré implementujú technológiu CTPress, výrazne líšiť. Existujúce tlačové stroje majú planétovú alebo sekčnú konštrukciu, niektoré modely sú riešené tak, že obsahujú len dva doskové valce (každý eviduje dve farebne oddelené tlačové dosky). Tlačiarenské stroje sa používajú najčastejšie na štvorfarebnú tlač, existujú aj modely určené pre dvojfarebnú obojstrannú tlač.

Technické riešenia pre návrh tlačových sekcií a farbiacich strojov, veľkosti valcov, konštrukcia EC (môžu byť stacionárne alebo umiestnené na špeciálnej lište, ktorá sa pred záznamom privedie k doskovému valcu) a zariadenia na nakladanie a vykladanie doskového materiálu rozširujú sortiment zariadení tohto typu. Tlačiarenské stroje majú formáty AZ+ a A2+ a hárkový papier je možné podávať na dlhé alebo krátke strany. Tlač na takýchto strojoch rôznych výrobcov sa vykonáva rýchlosťou od 7 do 15 000 ot. o jednej hodine.

Tvarové materiály pre technológiu CTPress. Pre technológiu CTPress sa používajú rolovacie materiály citlivé na teplo na polymérových alebo doskových doskách na hliníkových substrátoch. Záznam foriem na tieto materiály sa vykonáva metódou tepelného pôsobenia IR laserových zdrojov (pozri § 10.3.8). Formové materiály, s ktorými výrobcovia takýchto zariadení spájajú ďalšie perspektívy rozvoja technológie CTPress, sú zamerané na použitie termosenzitívnych materiálov novej generácie, ktoré po zaznamenaní nevyžadujú žiadne spracovanie.

Termografický záznam na rukávoch. Spolu s vyššie diskutovanými metódami pre záznam jednotlivých prvkov ofsetových tlačových platní je známa aj digitálna technológia DICO, (z angl. - Digital Change-over ) - umožňuje viacnásobný záznam informácií vytvorením "dočasnej" tlačovej platne. V tomto prípade sa nepoužívajú vymeniteľné formy formy a tlačová forma sa formuje priamo v samotnom stroji.Potlačové prvky formy (obr. 10.23, b
). Funkcie štrbinových prvkov plní hydrofilná vrstva. Obehová stabilita tejto formy je niekoľko desiatok tisíc výtlačkov. Po dokončení procesu tlače sa obrázok vymaže čistiacim roztokom (obr. 10.23, c) a informácie sa znova zaznamenajú.

Ďalšie možnosti nahrávania. Veľmi perspektívna je podľa viacerých odborníkov ďalšia verzia digitálnej technológie, ktorá umožňuje aj vytvorenie tlačovej dosky priamo v tlačiarenskom lise. Proces formovania tlačovej formy touto technológiou spočíva v nanesení (najčastejšie naprašovaním) tekutej hydrofóbnej vrstvy (typu LiteSpeed ​​vyvinutého spoločnosťou Agfa) na hydrofilný povrch.

Tlačové prvky sa vytvárajú na exponovaných miestach v dôsledku laserovej expozície: vrstva sa zahrieva a roztaví, pričom sa nevytvoria chemické väzby medzi molekulami vo vrstve. Neexponované oblasti vrstvy sa odstránia zvlhčovacím roztokom na niekoľko otáčok doskového valca v tlačiarenskom stroji a na exponovanom hydrofilnom povrchu sa vytvoria prvky medzery. Podobné verzie digitálnych technológií, realizované tiež podľa schémy CTPress, zahŕňajú vytvorenie tlačovej dosky na doskovom valci pomocou atramentovej metódy, napríklad pomocou atramentu, ktorý sa po tlači následne odstráni.

Úvod

1. Hlavné typy tlačových platní pre ofsetovú tlač

1.1 Metóda ofsetovej tlače

1.2 Spôsoby získavania tlačových foriem a typov tlačových foriem

2. Analógové materiály formulára

2.1. Formové materiály na výrobu tlačových foriem kontaktným kopírovaním

2.1.1 Bimetalové dosky

2.1.2 Monokovové dosky

2.2

3. Materiály digitálnych platní

3.1 papierové dosky

3.2 Polyesterové tlačové dosky

3.3 kovové platne

3.3.1 Doštičky s obsahom striebra

3.3.2 fotopolymérové ​​platne

3.3.3 Tepelné dosky

3.3.4 Bezprocesné dosky

3.3.5 Hybridné platne

4. Platne na ofset bez vlhkosti

4.1 Suché ofsetové platne

4.2 Výhody a nevýhody "bezvodých" tanierov

Záver

Bibliografia

Aplikácie

Príloha 1

Príloha 2

Príloha 3

Dodatok 4

Dodatok 5

Úvod

Dnes, napriek rôznorodosti spôsobov získavania tlačených produktov, zostáva dominantná metóda plošnej ofsetovej tlače. Je to spôsobené predovšetkým vysokou kvalitou získavania výtlačkov vďaka možnosti reprodukovať obrázok s vysokým rozlíšením a identitou kvality akýchkoľvek častí obrázka; s porovnateľnou jednoduchosťou získavania tlačových foriem, čo umožňuje automatizovať proces ich výroby; s jednoduchou korektúrou, s možnosťou získania výtlačkov veľkých rozmerov; s malým množstvom tlačených formulárov; s relatívne lacnými nákladovými formami. Podľa PIRA, UK Printing Information Research Association, bude rok 2010 rokom ofsetovej tlače s trhovým podielom 40 percent, ktorý prekoná všetky ostatné typy tlačových procesov.

V oblasti predtlačových ofsetových výrobných procesov pokračuje racionalizácia s cieľom skrátiť výrobné časy a zlúčiť s tlačovými procesmi. Reprodukčné spoločnosti čoraz častejšie pripravujú digitálne dáta, ktoré sa prenášajú na tlačovú platňu alebo priamo do tlače. Technológie na priame vystavenie formovacím materiálom sa aktívne vyvíjajú, zatiaľ čo formáty spracovania informácií pribúdajú.

Najdôležitejším prvkom technológie ofsetovej tlače je tlačová forma, ktorá v posledných rokoch prešla výraznými zmenami. Myšlienka zaznamenávania informácií na formulárový materiál nie kopírovaním, ale záznamom po riadkoch, najskôr z originálu materiálu a potom z digitálnych dátových polí, bola známa už pred tridsiatimi rokmi, ale jej intenzívna technická realizácia sa začala relatívne. nedávno. A hoci nie je možné okamžite prejsť na tento proces, postupne k takémuto prechodu dochádza. Sú však podniky (nielen u nás), ktoré stále fungujú po starom a sú podozrievavé voči moderným materiálom, napriek tomu, že tieto platne sú vyrábané v najvyššej špecifikovanej kvalite a majú všetky záruky výrobcu. Spolu so širokým sortimentom ofsetových tlačových platní pre laserové písanie preto existujú aj klasické kopírovacie platne, ktoré výrobcovia v mnohých prípadoch odporúčajú súčasne aj na záznam laserovým skenovaním alebo laserovou diódou.

Tento článok pojednáva o hlavných typoch platní pre tradičnú technológiu výroby ofsetových tlačových platní, ktorá zahŕňa kopírovanie obrazu z fotoformy na platňu v kopírovacom ráme a následné vyvolanie ofsetovej kópie ručne alebo pomocou procesora a následne pre technológia „computer-printing plate“ ( Computer-to-Plate (Computer-to-Plate)), nazvime ju skrátene CtP. Ten umožňuje exponovať obraz priamo na platni bez použitia fotoforiem. Dôraz bude kladený na CtP doštičky.

Hlavné termíny polygrafickej výroby, uvedené v práci, sú uvedené v prílohe (pozri prílohu 1).

1. Hlavné typy tlačových platní pre ofsetovú tlač

1. 1 Metóda ofsetovej tlače

Metóda ofsetovej tlače existuje už viac ako sto rokov a dnes predstavuje dokonalý technologický proces, ktorý dáva najvyššiu kvalitu tlačených produktov spomedzi všetkých metód priemyselnej tlače.

Ofsetová tlač(z anglického ofset) je druh plošnej tlače, pri ktorej sa farba z tlačovej formy prenáša na gumený povrch hlavného ofsetového valca a odtiaľ sa prenáša na papier (alebo iný materiál); to umožňuje tlačiť tenké vrstvy atramentu na drsné papiere. Tlač prebieha zo špeciálne pripravených ofsetových foriem, ktoré sa vkladajú do tlačového stroja. V súčasnosti sa používajú dva spôsoby plošnej tlače: ofset s vlhkosťou a ofset bez vlhkosti („suchý ofset“).

Pri mokrej ofsetovej tlači ležia tlačové a prírezové prvky tlačovej formy v rovnakej rovine. Tlačiarenské prvky majú hydrofóbne vlastnosti, t.j. schopnosť odpudzovať vodu a zároveň oleofilné vlastnosti, ktoré im umožňujú vnímať farbu. Naopak, prázdne (netlačiace) prvky tlačenej formy majú hydrofilné a oleofóbne vlastnosti, vďaka čomu vnímajú vodu a odpudzujú atrament. Tlačová doska používaná pri ofsetovej tlači je doska pripravená na tlač, ktorá je namontovaná na tlačiarenskom lise. Ofsetový tlačový stroj má skupiny valcov a valcov. Jedna skupina valcov a valcov zabezpečuje nanášanie vodného zvlhčovacieho roztoku na tlačovú formu a druhá nanášanie olejovej farby (obr. 1). Tlačová doska umiestnená na povrchu valca je v kontakte s valcovými systémami.

Ryža. 1. Hlavné komponenty ofsetovej tlačovej jednotky

Voda alebo zvlhčujúci roztok je vnímaný iba prázdnymi prvkami formulára a atrament na báze oleja je vnímaný tlačovými. Atramentový obraz sa potom prenesie do medziľahlého valca (nazývaného ofsetový valec). Prenos obrazu z ofsetového valca na papier sa dosiahne vytvorením určitého tlaku medzi tlačovým a ofsetovým valcom. Plochá ofsetová tlač je teda tlačový proces založený výlučne na princípe, že voda a tlačiarenská farba sa v dôsledku svojich fyzikálnych a chemických rozdielov navzájom odpudzujú.

Offsetbez vlhkosti využíva rovnaký princíp, ale s rôznymi kombináciami povrchov a materiálov. Takže ofsetová tlačová doska bez vlhkosti má medzery, ktoré silne odpudzujú atrament vďaka silikónovej vrstve. Atrament je vnímaný len v tých oblastiach tlačovej formy, z ktorých je odstránený.

1. 2 Spôsoby prijímanie tlačené formuláre A druhy formovacie dosky

Dnes sa na výrobu tlačových platní pre plochú ofsetovú tlač používa veľké množstvo rôznych doskových materiálov, ktoré sa navzájom líšia spôsobom výroby, kvalitou a cenou. Dajú sa získať dvoma spôsobmi – ide o formát a zápis element po elemente. formát zápisu- ide o záznam obrazu cez celú plochu súčasne (fotenie, kopírovanie), tzv. tradičná technológia. Tlačové formuláre je možné vykonať kopírovaním z fotografických formulárov - priehľadných fólií - pozitívnym spôsobom kopírovať alebo negatívy negatívny spôsob kopírovania. V tomto prípade sa používajú platne s pozitívnou alebo negatívnou kópiou.

O zápis prvku po prvku plocha obrazu je rozdelená na niekoľko diskrétnych prvkov, ktoré sa zaznamenávajú postupne prvok po prvku (záznam pomocou laserového žiarenia). Posledný spôsob získania tlačových foriem sa nazýva „digitálny“, zahŕňa použitie laserovej expozície. Tlačové formy sa vyrábajú v systémoch priamej výroby tlačových foriem alebo priamo v tlačiarenskom lise (Computer-to-Plate, Computer-to-Press (Computer-to-Press)).

CtP je teda počítačom riadený proces výroby tlačovej dosky priamym zápisom obrázka na materiál dosky. Zároveň úplne chýbajú polotovary z medziproduktov: fotoformy, reprodukované pôvodné rozloženia, montáže atď.

Každý vytlačený formulár zaznamenaný z digitálnych údajov je prvou originálnou kópiou, ktorá poskytuje nasledujúce indikátory:

väčšia ostrosť bodov;

presnejší register;

presnejšia reprodukcia rozsahu gradácie pôvodného obrazu;

menší zisk bodov pri tlači;

skrátenie času na prípravné a nastavovacie práce na tlačiarenskom lise.

Hlavnými problémami pri využívaní technológie CtP sú problémy s počiatočnou investíciou, zvýšené požiadavky na kvalifikáciu operátora (najmä preškolenie), organizačné problémy (napríklad potreba zobrazovať hotové zostupy) .

Takže v závislosti od spôsobu výroby tlačových dosiek existujú analONový A digitálny taniere.

Existujú aj platne ako Waterless (Waterless – suchý ofset), o ktorých sa zmienim v mojej práci.

Pozrime sa podrobnejšie na hlavné typy ofsetových tlačových dosiek a ich technické vlastnosti.

2. Analógové materiály formulára

2. 1 Uniforma kamarát R ials na výrobu tlačových dosiek kopírovanie kontaktov

Kontaktným kopírovaním sa rozumie spôsob výroby tlačových platní, pri ktorom sa obraz na tlačive získa kontaktným osvitom platne cez pevnú pozitívnu alebo negatívnu fotoformu, alebo inštaláciou fotoforiem. Expozičné zariadenie, nazývané kontaktno-kopírovací rám (obr. 2), pozostáva zo skladacieho skleneného rámu a stola, na ktorom je umiestnená platňa a fotoforma.

Ryža. 2. Kontaktný rámček

Kontaktný kopírovací rámový stôl je vybavený výkonným vákuovým systémom, ktorý zaisťuje tesný kontakt medzi fotoformou a tlačovou doskou "vrstvu po vrstve". Samotná expozícia sa uskutočňuje zdrojom žiarenia s vysokou intenzitou, pričom materiál dosky a montáž sú tesne pritlačené k sebe.

V súčasnosti sú najväčšími výrobcami ofsetových platní Agfa, Fujifilm, Lastra (vlastníctvo Agfa), Ipagsa, Horsell Capiration, Kodak Polychrome Graphics (Kodak Polychrome Graphics). ) a ďalší Domáci výrobcovia platní: Dozakl, Zaraisky Offset, Offset-Siberia [3, 12]. Bez ohľadu na výrobcu sú všetky platne vyrobené približne rovnakou technológiou, s výnimkou určitých nuancií, takzvaného "know-how".

Dnes najviac použiteľné v polygrafickom priemysle kovtaniere. Sú dostupné vo veľmi širokej škále formátov pre maloformátové aj veľkoformátové lisy. Kovové dosky sú rozdelené na monometalické a bimetalické.

2.1.1 Bimetalové dosky

Hlavný rozdiel monometalické formy od bimetalické tým, že tlačové a zárezové prvky monometalických foriem sú na rovnakom kovovom povrchu. Zapnuté bimetalické formy tlačové prvky sú umiestnené na jednom kove (zvyčajne meď) a priestorové prvky sú na druhom kove (chróm, menej často nikel). Teda bimetalickétaniere pozostávajú z dvoch kovových vrstiev postupne nanesených na kovovom alebo polyesterovom substráte a vrstvy citlivej na svetlo (obr. 3).

Ryža. 3. Štruktúra bimetalovej platne

Takéto platne sa používajú iba na vytváranie formulárov negatívnym kopírovaním. Bimetalové formy presne reprodukujú vysokokvalitné obrázky a udržia až 3 až 5 miliónov výtlačkov. Najznámejšia je forma vyrobená na doske s oceľovou základňou potiahnutou tenkou vrstvou medi, chrómu a svetlocitlivou kompozíciou. Po skopírovaní pozitívnej úpravy, vyvolaní, odstránení medi z prázdnych prvkov a chrómu z tlačených prvkov sa získa čisto kovová forma, na ktorej medené plochy vnímajú farbu a chrómové plochy vodu. Pri výrobe kníh sa takéto formy používajú veľmi zriedkavo, pretože samotné formy sú drahé a procesy, ako na výrobu dosiek, tak aj na samotné formy, vyžadujú veľké úsilie na ochranu životného prostredia pred znečistením.

Domáce tlačiarne dnes najčastejšie využívajú predsenzibilizované monometalické platne ako ofsetovú formu pre maloformátový tlačový stroj.

2.1.2 Monokovové platne

Predsenzibilizované monometalické platne pozostávajú zo štyroch vrstiev (obr. 4), z ktorých každá plní určité funkcie:

Podklad (základ debniacej dosky): papier, plast (polyester) alebo kov (hliník) s hrúbkou približne 0,15 až 0,40 mm;

anódový film (poskytuje odolnosť proti opotrebovaniu medzerových prvkov);

hydrofilná podvrstva (slúži na zabezpečenie hydrofilnosti medzerových prvkov);

kopírovacia vrstva (tvorí prvky tlače).

Ryža. 4. Štruktúra monometalickej platne

Predsenzibilizované ofsetové platne vyrábajú špecializované podniky na vysokovýkonných automatizovaných výrobných linkách s prísnym dodržiavaním režimov. Tieto platne majú tenkú hliníkovú základňu s drsným povrchom nazývaným zrno.

Výroba ofsetových tlačových foriem prebieha v niekoľkých etapách:

1. Predúprava hliníkových plechov

2. Povrchová granulácia.

3. Eloxovanie (anodická oxidácia).

4. Aplikácia fotocitlivej kopírovacej vrstvy.

Predúprava hliníka zahŕňa čistenie dosky od nečistôt a odmastenie.

Potom nasleduje elektrochemická granulácia(pomocou striedavého prúdu), ktorý vytvára vysoko vyvinutú povrchovú štruktúru, ktorá zabezpečuje adsorpčné vlastnosti substrátu a tiež umožňuje udržať väčšie množstvo vlhčiaceho roztoku a ľahšie dosiahnuť rovnováhu atramentu a vody pri tlači. Zrnitosť prebieha spravidla v troch stupňoch, v dôsledku čoho sa na povrchu platne vytvoria tri typy mikrodrsností: hrubé, stredné a jemné zrná. Veľké zrno poskytuje kvalitnú reprodukciu poltónov a dobré vnímanie tlmiaceho roztoku. Stredná zrnitosť je zodpovedná za tlač. Jemné zrno umožňuje dosiahnuť rovnováhu "atrament - voda" a zvyšuje odolnosť povrchu formy proti opotrebeniu.

Anódová oxidácia spočíva v premene hliníkového povrchu na oxid hlinitý elektrochemickým spracovaním. Oxid hlinitý (A19 O3) je veľmi silný prvok, s veľmi vysokou chemickou inertnosťou, ktorú je možné ovplyvniť len alkalickým tavením (fúziou) pri teplotách okolo 1000 °C. Povrchovou premenou vzniká vrstva oxidu hlinitého; jeho hmotnosť sa môže pohybovať od 2 do 4 gramov oxidu na meter štvorcový. V dôsledku eloxovania sa zvyšuje tvrdosť hliníka, zvyšuje sa odolnosť platní voči mechanickým a chemickým vplyvom a zvyšuje sa aj cirkulačná odolnosť tlačových platní. Po zrnitosti a anodickej oxidácii povrch hliníka zdrsní a pokryje sa silným poréznym oxidovým filmom, ktorý po naplnení hydrofilným koloidom získava stabilné hydrofilné vlastnosti. Potom sa na pripravenú hliníkovú základňu nanesie kopírovacia vrstva. Jeho hrúbka na platni by mala byť očíslovaná (2-4 mikróny), pretože vrstva kópie je zodpovedná za mnohé indikátory platne. Vrstvy kópií sú rozdelené na pozitívne a negatívne. Po expozícii sa pozitívne vrstvy stanú rozpustnými, zatiaľ čo negatívne vrstvy stratia svoju schopnosť rozpúšťať sa.

Všeobecné požiadavky na kopírovacie vrstvy:

schopnosť vytvárať tenký, rovnomerný, neporézny film pri aplikácii;

dobrá priľnavosť k podkladu;

zmena rozpustnosti v zodpovedajúcom rozpúšťadle v dôsledku vystavenia žiareniu;

dostatočné rozlíšenie;

vysoká selektivita prejavu, t.j. nedostatok rozpustnosti budúcich tlačových prvkov;

odolnosť voči agresívnemu prostrediu.

Vlastnosti kopírovacej vrstvy a podkladu určujú vlastnosti budúcej tlačovej formy.

1) fotosenzitivita;

2) rozlíšenie;

3) gradačný prenos;

4) drsnosť;

5) cirkulačný odpor.

Svetelná citlivosť určuje expozičný čas platne. Čím vyššia je citlivosť, tým menej času trvá expozícia. Rozdiel medzi negatívnou a pozitívnou platňou je v tom, že reagujú odlišne na svetlo: negatívny fotosenzitívny materiál polymerizuje a stáva sa nerozpustným, keď je vystavený svetlu. Po vyvinutí sa neexponovaný "lak" rozpustí; takto sa získa doska, ktorej hodnoty sú opačné ako hodnoty pôvodnej inštalácie. Spektrum citlivosti negatívnej platne je podobné spektru pozitívnej platne, ale absolútne hodnoty sú vyššie (obr. 5, 6).

Obr.5. Spektrálna negatívna platňa

Obr.6. Spektrálna citlivosť pozitívna doštičková citlivosť

Spektrálna citlivosť určuje citlivosť vrstvy kópie na účinky žiarenia rôznych vlnových dĺžok. Pre vrstvy kópií na báze ortonaftofinóndiazidov je ultrafialové žiarenie s vlnovou dĺžkou 330-450 nm aktinické.

Integrovaná svetelná citlivosť určuje expozičný čas platní v kopírovacom ráme.

Faktory ovplyvňujúce fotosenzitivitu:

chemické zloženie kópie vrstvy;

fyzikálne parametre vrstvy kópie a substrátu (koeficient odrazu, priľnavosť vrstvy kópie a substrátu, hrúbka vrstvy kópie);

expozičné podmienky (spektrálne zloženie žiarenia, expozícia);

Podmienky spracovania vrstvy kópie. Rozptyl svetla zhoršuje kvalitu. Na zníženie rozptylu svetla je potrebné vystaviť kratší čas, čo si vyžaduje použitie veľmi výkonných zdrojov žiarenia. Čím menšia je hrúbka vrstvy kópie formy na pečenie, tým vyššia je citlivosť na svetlo, takže čím je vrstva kópie hrubšia, tým väčšia by mala byť expozícia.

Rozhodnutie definuje percento reprodukovanej polovice bodu a minimálnu možnú šírku ťahu.

Rozlíšenie je ovplyvnené:

hrúbka vrstvy kópie (čím väčšia, tým nižšie rozlíšenie);

spôsob vývoja a zloženie spracovateľského roztoku;

rozmery zdroja žiarenia a jeho vzdialenosť od vrstvy kópie.

gradačný prenos závisí od možnosti prenosu poltónových bodov. Na formách plošnej ofsetovej tlače, získaných metódou záznamu formátu, môže byť minimálny rastrový bod 3 percentá, maximálny - 98 percent. Kontrola sa vykonáva vizuálne aj pomocou hustomeru, ktorý umožňuje merať relatívnu veľkosť rastrového bodu na tlačovej doske.

Drsnosť základná plocha je charakterizovaná tromi parametrami: aritmetická stredná odchýlka profilu; výška mikrodrsnosti; faktor drsnosti. Od drsnosti závisí priľnavosť vrstvy kópie k substrátu a teda jej odolnosť voči mechanickému namáhaniu, požadované množstvo zvlhčovacieho roztoku a stabilita kvality obrazu pri tlači. Drsnosť je určená aritmetickým priemerom odchýlky profilu - Ra (µm).

Cirkulačný odpor určená odolnosťou vrstvy kópie voči oderu. Po tepelnom spracovaní (vypálení) sa zvyčajne zvýši dvoj- až trojnásobne.

Trvanlivosť ovplyvňujú nasledujúce faktory:

porušenie technológie a režimov procesu kopírovania (napríklad preexponovanie, nadmerný vývoj atď.);

vlastnosti tlačiarenských farieb;

trieda papiera;

charakteristiky zvlhčovacích roztokov atď.

Odborníci hodnotili vplyv vlastností kópie na vlastnosti budúcej tlačovej formy, a to:

1. fotosenzitivita;

2. rozlíšenie;

3. gradačný prenos;

4. drsnosť;

5. cirkulačný odpor.

Metóda hodnotenia spočíva v tom, že odborník je vyzvaný, aby každému z faktorov uvedených v dotazníku priradil číselné poradie. Hodnotenie 1 je priradené najdôležitejšiemu faktoru, hodnotenie 2 ďalšiemu najdôležitejšiemu faktoru atď. Hodnotiaca matica získaná ako výsledok prieskumu je uvedená v tabuľke 1.

V súčasnosti tlačiarne používajú najmä svetlocitlivé hliníkové platne s vopred naneseným fotopolymerizovateľným zložením na báze diazozlúčenín. Platne na pozitívne a negatívne kopírovacie metódy sa zároveň líšia v zásade len zložením vrstvy kópie: v prvom prípade sa používajú diazozlúčeniny, napríklad ortonaftochinóndiazidy (OHCD), v druhom fotopolymerizovateľné vrstvy.

Monokovové formy majú množstvo výhod. Napríklad, ak sú kopírované z vysokokvalitných fotoforiem, sú schopné poskytnúť najlepšiu možnú úroveň kvality v súčasnosti: rozlíšenie až 10 mikrónov, reprodukovať 2% polovičný bod s lineatúrou 175 lpi. Zrnitý hliníkový povrch má vysokú schopnosť zadržiavať vodu, takže medzerové prvky sú stabilné a stroj rýchlo dosiahne rovnováhu farby a vody. Monokovové platne fungujú uspokojivo aj pri použití zvlhčovania s výraznými odchýlkami od noriem. Ich cirkulačná odolnosť je vysoká a dosahuje 100-250 tisíc výtlačkov, po vypálení sa môže zdvojnásobiť. Moderné monometalické platne majú vysoký výkon v mnohých smeroch:

Drsnosť (Ra od 0,4 µm) zaisťuje, že nedochádza k žiadnym „netlakom“ fotoformy, minimalizuje skreslenie počas procesu kopírovania a udržuje hydrofilný film na prvkoch bieleho priestoru v procese tlače. Výsledkom je vysoká hustota atramentu na výtlačku, stabilná rovnováha medzi atramentom a vodou a znížená spotreba zvlhčovacieho roztoku;

Hrúbka eloxovanej vrstvy je 3,0 g/m2;

Rozlíšenie (minimálna šírka reprodukovaného ťahu na kópii je 6-12 mikrónov), jasná reprodukcia roztoku (od 2 do 99% s lineatúrou 150-175 lpi);

Úroveň citlivosti na svetlo umožňuje skrátiť expozičný čas pri kopírovaní, vyhnúť sa nežiaducemu rozptylu svetla a zabezpečiť presnú reprodukciu malých prvkov;

Farebný kontrast obrazu na formulári po spracovaní uľahčuje kontrolu kvality a v prípade potreby aj proces korektúry;

Cirkulačná odolnosť - 150 tisíc a viac (v závislosti od podmienok tlače); 300 tisíc a viac (v závislosti od značky platní a podmienok tlače) - po tepelnom spracovaní.

Tieto platne možno použiť v mnohých odvetviach: komerčná hárková tlač, výroba časopisov, balenie, malý ofset a dokonca aj tlač novín. Podmienky skladovania platní pri teplotách nepresahujúcich 32 °C a relatívnej vlhkosti do 70 %.

Porovnávacie charakteristiky tohto materiálu formy sú uvedené v tabuľke 1 v dodatku 3.

2. 2 Elektrostatické formovacie materiály

Proces tvorby elektrostatických platní je založený na princípoch elektrofotografie, ktorá spočíva vo využití fotovodivého povrchu na vytvorenie latentného elektrostatického obrazu, ktorý sa následne vyvolá.

Ako formovací materiál sa používa špeciálny papierový substrát s naneseným fotovodivým povlakom (oxid zinočnatý). Formovacím materiálom môže byť v závislosti od typu spracovacieho zariadenia list a rolka.

Obehová stabilita takýchto tlačových foriem je 1-10 tisíc výtlačkov v závislosti od značky materiálu dosky. Rozlíšenie - 33 riadkov / cm.

Rozsah - malonákladové textové a riadkové produkty (učebnice, návody a pod.), ako aj prevádzkové zobrazovacie produkty, ktoré nevyžadujú vysokú kvalitu (formuláre, obálky, šanóny).

Výhody technológie:

Efektívnosť výroby tlačeného formulára (menej ako 1 minúta);

Jednoduchosť použitia;

možnosť priameho použitia nepriehľadných originálov, papierových prelepov a montáží;

nízke náklady na spotrebný materiál;

Vysoká spoľahlivosť.

nedostatky:

nízka lineatúra, obmedzená možnosťami laserových tlačiarní;

maximálny formát -- A2;

Nízky náklad tlače.

3. Materiály digitálnych platní

Celé storočie a ešte dlhšie boli obrazy fixované na fotografický film a prenášané na tlačovú platňu vystavením fotografických platní na platňu potiahnutú fotocitlivou emulziou. Za posledných dvadsať rokov – a napokon za posledných päť rokov – bol film vytlačený z predtlačového procesu a obraz sa na platňu zaznamenáva priamo z digitálneho súboru. Výsledkom je obraz prvej generácie, ktorý je oveľa jasnejší, ako môže poskytnúť tradičná výroba platní. Pri prenose obrazu je zisk bodu na vytlačenej platni zanedbateľný alebo chýba, detaily obrazu sa nestratia ani nedeformujú.

Prognostici hovoria, že do piatich až desiatich rokov film úplne zmizne z polygrafického priemyslu, možno s výnimkou veľmi malých podnikov. Pozrime sa bližšie na technológiu Computer-To-Plate.

Takže pri tradičnom spôsobe vytvárania ofsetovej tlačovej formy je konečným produktom, ktorý zariadenie na záznam obrazu (imagesetter) vyrába, film. Debniaca doska so svetlocitlivým polymérovým povlakom je umiestnená v kopírovacom ráme s vysokointenzívnym UV zdrojom. UV lúče presvitajú cez fóliu a odhaľujú platňu. Potom doštička prechádza vyvolávacím procesorom s trojstupňovým spracovaním, kde sa z medzier odstráni polymérová vrstva. Hotová tlačová doska sa pred použitím v tlačiarenskom lise vysuší. Pri výrobnom procese CtP sa obraz zaznamenáva na platňu lasermi na základe digitálnych údajov. Ak je stroj plne automatizovaný, expozičné zariadenie zoberie platňu a doručí ju do oblasti registrácie obrazu. Doska sa potom môže dierovať pomocou otvorov pre registračné kolíky v lise (existujú osvitové systémy, ktoré môžu dierovať pred aj po osvitnutí). Hotová tlačová doska pri výrobe prechádza rovnakými fázami vývoja a sušenia ako pri tradičnej technológii, ale v systémoch CtP je možné vývoj automatizovať.

Systém CtP obsahuje tri hlavné komponenty (obr. 7):

počítače, ktoré spracúvajú digitálne údaje a riadia ich toky;

zariadenia na záznam na formulárové dosky (osvitové zariadenia, zariadenia na výstup formulára);

formový materiál (formovacie dosky s rôznymi vrstvami kópií citlivými na určité vlnové dĺžky).

Ryža. 7. Systém Computer-to-Plate

Existuje mnoho rôznych typov laserov používaných na tlač platní, pracujú v rôznych frekvenčných rozsahoch a majú rôzny zobrazovací výkon. Všetky lasery možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: termálne lasery v blízkej infračervenej oblasti a viditeľné lasery. Tepelné lasery vystavujú tlačovú platňu teplu, zatiaľ čo viditeľné platne zaznamenávajú svetlo. Je potrebné použiť platne špeciálne navrhnuté pre konkrétny typ lasera, inak nebude obraz správne zaregistrovaný; to platí rovnako pre spracovateľov.

Typy tanierov

Hlavnými typmi tlačových platní pre CtP sú papierové, polyesterové a kovové platne.

3. 1 papierové dosky

Sú to najlacnejšie vložky pre CtP. Môžete ich vidieť v malých komerčných tlačiarňach, v rýchlotlačiarňach, pre „špinavé“ úlohy s nízkym rozlíšením, kde registrácia nie je dôležitá. Stabilita obehu alebo stabilita obehu takýchto foriem je nízka, zvyčajne menej ako 10 000 výtlačkov. Rozlíšenie najčastejšie nepresahuje 133 lpi.

3. 2 Polyesterové tlačové dosky

Tieto platne majú vyššie rozlíšenie ako papierové, no zároveň sú lacnejšie ako kovové. Používajú sa pre úlohy strednej kvality pre jednofarebnú a dvojfarebnú tlač – ako aj pre štvorfarebné zákazky – v prípade, že reprodukcia farieb, sútlač a čistota obrazu nie sú rozhodujúce.

Formový materiál je polyesterová fólia s hrúbkou asi 0,15 mm, ktorej jedna strana má hydrofilné vlastnosti. Táto strana prijíma toner aplikovaný laserovou tlačiarňou alebo kopírkou. Netónované plochy pri tlači držia na filme vlhčiaceho roztoku a odpudzujú atrament, zatiaľ čo potlačené plochy ho naopak prijímajú. Keďže ide o fotocitlivé platne, vkladajú sa do osvitového zariadenia v miestnosti so špeciálnym osvetlením, takzvanej „tmavej“ alebo „žltej“ miestnosti. Tieto dosky sú dostupné vo veľkostiach do 40 palcov alebo 1000 mm a hrúbkach 0,15 a 0,3 mm. Doštičky s hrúbkou 0,3 mm sú už treťou generáciou tohto typu materiálu, majú hrúbku podobnú hrúbke platní na kovovej základni pre štvor- a osemfarebné stroje.

Pri montáži na doskový valec a prekročení napätia sa môže polyesterová tlačová doska natiahnuť. Na plnoformátových strojoch sa často pozoruje aj rozťahovanie formy. Pre plnofarebnú tlač je v súčasnosti možné použiť polyesterové tlačové dosky. Pri 2- a 4-farebnej tlači je rozťahovanie papiera bežnejšie ako formuláre. Cirkulačná odolnosť polyesterových foriem je 20-25 tisíc výtlačkov. Maximálna lineatúra 150-175 lpi.

Hlavná pozornosť sa však dnes sústreďuje na výrobu kovových CtP platní. V skutočnosti sa dnes takáto tlačená forma stala štandardom.

3. 3 kovové platne

Kovové dosky majú hliníkovú základňu; dokážu udržať najostrejší bod a najvyššiu úroveň registrácie. Existujú štyri hlavné typy kovových platní: strieborné halogenidové platne, fotopolymérové ​​platne, tepelné platne a hybridné platne.

digitálnykovtaniere.

fotopolymér

tepelný

Hybrid

Hlavnými výrobcami platní pre technológiu CtP sú FujiFilm, Agfa, DuPont, Kodak Polychrome Graphics, Presstek, Lastra, Mitsubishi, Creo.

3.3.1 Strieborné platne

Doštičky sú potiahnuté fotosenzitívnou emulziou obsahujúcou halogenidy striebra. Pozostávajú z troch vrstiev: bariérovej, emulznej a antistresovej, nanesené na hliníkovom základe, podrobené predbežnému elektrochemickému zrnitiu, eloxovaniu a špeciálnej úprave, aby sa katalyzovala migrácia striebra a zabezpečila sa pevnosť jeho fixácie na platni (obr. 8). Priamo na hliníkovej základni sú aj najmenšie zárodky koloidného striebra, ktoré sa pri následnom spracovaní redukujú na kovové striebro.

Ryža. 8. Štruktúra strieborného plechu

Všetky tri vodou riediteľné vrstvy sa aplikujú v jednom cykle. Táto technológia viacvrstvového nanášania je veľmi podobná technológii používanej pri výrobe fotografických filmov a umožňuje optimalizovať vlastnosti platne tým, že každej vrstve dáva špecifické vlastnosti. Bariérová vrstva je teda vyrobená z polyméru bez želatíny, obsahuje častice, ktoré prispievajú k čo najkompletnejšiemu odstráneniu zvyškov všetkých vrstiev neexponovanej plochy pri vyvolávaní platní, čím sa stabilizujú jej tlačové vlastnosti. Vrstva navyše obsahuje komponenty pohlcujúce svetlo, aby sa minimalizoval odraz od hliníkovej základne. Emulzná vrstva týchto doštičiek pozostáva zo svetlocitlivých halogenidov striebra, ktoré poskytujú vysokú spektrálnu citlivosť materiálu a rýchlosť expozície. Vrchná antistresová vrstva slúži na ochranu emulznej vrstvy. Obsahuje tiež špeciálne polymérne zlúčeniny na uľahčenie odstraňovania separačného papiera v automatických systémoch a komponenty absorbujúce svetlo v určitom rozsahu spektra na optimalizáciu rozlíšenia a pracovných podmienok s bezpečným osvetlením.

Technické charakteristiky tohto materiálu formy sú uvedené v tabuľke 2 v dodatku 3.

3.3.2 Fotopolymérové ​​platne

Ide o platne s hliníkovou základňou a polymérovým povlakom (obr. 9), ktorý im dodáva výnimočnú cirkulačnú stabilitu – 200 000 a viac výtlačkov. Dodatočné vypálenie tlačových platní pred tlačou môže zvýšiť životnosť tlačovej platne na 400 000 - 1 000 000 výtlačkov. Rozlíšenie tlačovej formy umožňuje pracovať so sieťotlačou 200 lpi a „stochastickou“ 20 mikrónov, znesie veľmi vysoké rýchlosti tlače. Tieto platne sú určené na expozíciu v zariadeniach s viditeľným laserom - zeleným alebo fialovým.

Ryža. 9. Štruktúra fotopolymérovej platne

Technológia vystavenia fotopolyméru zahŕňa negatívny proces, to znamená, že budúce tlačené prvky sú vystavené laserovému osvetleniu. Doštičky sú strednej citlivosti medzi termálnou a obsahujúcou striebro .

Tento materiál bol zobrazený v roku 1993 na zariadeniach Gerber Crescent/42 a Scitex Doplate. Nevýhodou fotopolyméru je výskyt peny v procesných činidlách počas vývoja. Okrem toho je potrebné tieto platne po expozícii zahriať. Možno nie sú najcitlivejšie, ale majú veľmi vysokú dobu prevádzky a tlač.

Technické charakteristiky tohto materiálu formy sú uvedené v tabuľke 3 v dodatku 4.

3.3.3 Tepelné dosky

Pozostávajú z troch vrstiev: hliníkového substrátu, potlačenej vrstvy a tepelne citlivej vrstvy, ktorá má hrúbku menšiu ako 1 mikrón, t.j. 100-krát tenší ako ľudský vlas (obr. 10).

Ryža. 10. Štruktúra tepelnej dosky

Registrácia obrazu na týchto platniach sa uskutočňuje žiarením neviditeľného spektra blízkeho infračervenému žiareniu. Pri absorpcii IR energie sa povrch platne zahrieva a vytvára obrazové oblasti, z ktorých je odstránená ochranná vrstva - dochádza k procesu ablácie, rozmazaniu; je to „ablatívna“ technológia. Vysoká citlivosť vrchnej vrstvy na IR žiarenie poskytuje neprekonateľnú rýchlosť zobrazovania, pretože vystavenie platne laseru trvá krátky čas. Počas expozície sa vlastnosti hornej vrstvy transformujú pôsobením indukovaného tepla, pretože počas ožarovania laserom teplota vrstvy stúpne na 400 ° C, čo nám umožňuje nazvať proces tepelného tvarovania obrazu.

Dosky sú rozdelené do troch skupín (generácií):

platne citlivé na teplo s predhrievaním;

platne citlivé na teplo, ktoré nevyžadujú predhrievanie;

Dosky citlivé na teplo, ktoré po expozícii nevyžadujú dodatočné spracovanie.

Termoplatne sa vyznačujú vysokým rozlíšením, odpor chodu je väčšinou výrobcami udávaný na úrovni 200 000 a viac výtlačkov. Pri dodatočnom výpale sú niektoré platne schopné vydržať milión kópií. Niektoré typy tepelných platní sú určené na trojdielne vyvolávanie, iné sú podrobené predbežnému vypáleniu, čím sa dokončí proces záznamu obrazu. Keďže expozícia sa robí lasermi mimo viditeľného spektra, nie je potrebné stmavenie ani špeciálne ochranné osvetlenie. Pri spracovaní tepelne citlivých platní druhej generácie odpadá pracná fáza predhrievania, ktorá si vyžaduje časové a energetické náklady. Vďaka tomu, že platne majú tlačové prvky odolné voči rôznym druhom chemikálií, môžu byť použité so širokou škálou pomocných materiálov a farieb, napríklad v tlačiarenských strojoch so systémom vlhčenia alkoholom a pri tlači UV vytvrditeľnými farbami. . Platne poskytujú reprodukciu bodov v rozsahu 1 - 99 % s lineatúrou až 200 lpi, čo umožňuje ich použitie pre tlačové úlohy vyžadujúce najvyššiu kvalitu.

1. Rôzne technológie a všeobecné schémy výroby tlačových dosiek

V súčasnosti neexistujú žiadne vedecky podložené odporúčania týkajúce sa používania typov zariadení na formy a dosiek a neexistuje žiadna všeobecne akceptovaná klasifikácia.

Na účely kompetentnejšieho metodického zváženia vzdelávacieho materiálu sú digitálne technológie procesov ofsetovej formy klasifikované podľa týchto hlavných znakov:

Typ zdroja žiarenia;

Spôsob implementácie technológie;

Typ materiálu formulára;

Procesy prebiehajúce v prijímacích vrstvách.

Záležiac ​​na typ implementácie technológie sú tri možnosti:

Počítač - tlačená forma (STR);

Počítač - tlačiarenský stroj (STRress alebo DI - Direct Imaging);

Počítač - tradičná tlačová forma (CTSR), s výrobou formy na platni s kopírovacou vrstvou.

Digitálne technológie CTP a CTPress využívajú ako zdroj žiarenia lasery, preto sa tieto technológie nazývajú laser.

Žiarenie UV lampy sa používa iba v technológii CTSR (computer-to-conventional plate).

Záznam informácií po jednotlivých prvkoch technológiou STR a CTsP prebieha na nezávislom osvitovom zariadení a technológiou STRess - priamo v tlačiarenskom stroji.

Technológia CTPress alebo DI (Direct Imaging) je druh digitálnej technológie CTP, pričom tlačenú formu je možné získať zápisom informácie buď na doštičkový materiál (doštičku alebo kotúč), alebo vytvarovať na termografickú objímku umiestnenú na doštičkovom materiáli.

Formové technológie STR a STRress sa používajú v OSU a OBU.

Technológia STRsR je v OSU.

Druhy tlačových foriem a ich štruktúra

Formuláre sú klasifikované podľa rovnakých kritérií ako digitálne technológie.

Záznam informácií je zabezpečený procesmi vyskytujúcimi sa v prijímacích vrstvách platní v dôsledku vystavenia laseru alebo vystavenia UV lampe.

Po spracovaní exponovaných platní sa môžu vytvárať tlačové a zárezové prvky v oblastiach, ktoré boli vystavené žiareniu, alebo naopak, neboli mu vystavené.

Štruktúra formy závisí od typu a štruktúry dosky, v niektorých prípadoch aj od spôsobu expozície a spracovania foriem.

Schémy zhotovovania foriem plošnej ofsetovej tlače digitálnymi technológiami

V závislosti od procesov prebiehajúcich v prijímacích vrstvách pôsobením laserového žiarenia môžu byť technológie výroby foriem prezentované v piatich verziách:

V prvej verzii technológie exponuje sa fotosenzitívna platňa s fotopolymerizovateľnou vrstvou. Po zahriatí platne sa z nej odstráni ochranná vrstva a vykoná sa vývoj.

Štruktúra formovej dosky:

Substrát;

fotopolymerizovateľná vrstva;

ochranná vrstva.

V druhom variante je vystavená doska s tepelne štruktúrovanou vrstvou. Po zahriatí prebieha vývoj.

Štruktúra formovej dosky:

Substrát;

termosenzitívna vrstva.

Na určitých typoch platní používaných pre tieto dve technológie je pred vývojom potrebné predhrievanie, aby sa zvýšil účinok vystavenia laserovému žiareniu.

V tretej možnosti technológie je vystavená svetlocitlivá platňa s obsahom striebra. Po vývoji sa uskutoční umývanie. Forma získaná touto technológiou sa líši od formy vyrobenej analógovou technológiou.

Štruktúra formovej dosky:

Substrát;

Vrstva s centrami fyzického prejavu;

bariérová vrstva;

emulzná vrstva.

Vo štvrtej možnosti forma sa vyrobí na tepelne citlivej doske tepelnou deštrukciou, pričom sa doska odkryje a vyvolá.

Štruktúra formovej dosky:

Substrát;

hydrofóbna vrstva;

termosenzitívna vrstva.

V piatej verzii forma je vyrobená na tepelne citlivej doske zmenou stavu agregácie, výrobný proces pozostáva z jednej fázy - expozície.

Chemická úprava vo vodných roztokoch nie je pri tejto technológii potrebná.

Štruktúra formovej dosky:

Substrát;

termosenzitívna vrstva.

Finálny operácie výroby dosiek sa môžu líšiť.

Tlačové formy vyrobené podľa možností 1, 2, 4 môžu byť tepelne spracované, aby sa zvýšila ich cirkulačná odolnosť.

Tlačové formy vyrobené podľa možnosti 3 vyžadujú po umytí špeciálne spracovanie, aby sa vytvoril hydrofilný film na povrchu substrátu a zlepšila sa oleofilita tlačových prvkov. Takéto tlačové formy nie sú podrobené tepelnému spracovaniu.

Tlačové platne vyrobené na rôznych typoch platní podľa možnosti 5 si po expozícii vyžadujú úplné odstránenie tepelne citlivej vrstvy z exponovaných miest alebo dodatočné spracovanie, napríklad umytie vo vode, alebo odsatie plynných reakčných produktov, prípadne ošetrenie zvlhčujúci roztok priamo v tlačiarenskom stroji.

Tepelné spracovanie pre takéto dosky nie je zabezpečené.

Výrobný proces môže zahŕňať gumovanie a technickú korektúru. Na konci fáz výroby formy sa formy skontrolujú.