Организация процессов освоения производства новой продукции. Организация подготовки производства новой продукции. Данные, используемые для выполнения задания

ТЕМА 6. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

И ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ

Организация производства новых изделий предполагает пе-рестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобрете-ния новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.

В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, т.е. провести в жизнь ряд мероприя-тий по перестройке производственных процессов на выпуск но-вой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением задач внутрипроиз-водственного и внешнего характера. От качества выполнения этих работ во многом зависят уровень организации труда и производ-ства, материальное обеспечение нового производства, общие тех-нико-экономические показатели работы предприятия.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготов-ления нового изделия, системы организации и оплаты труда, мате-риально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходи-мых условий для высокопроизводительного и ускоренного освое-ния и выпуска новой продукции требуемого качества.

Организационный этап подготовки производства подразделя-ется на ряд стадий. Совокупность работ организационной подго-товки приводится в табл. 6.1.

Работы, входящие в комплекс организационной подготовки производства, выполняются специализированными научно-иссле-довательскими или проектными организациями, если освоение производства происходит на вновь вводимом в строй предприятии, либо заводскими экономическими и техническими служба-ми, если подготовка производства ведется на действующем пред-приятии.

Таблица 6.1.

Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок. К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.

Социально-психологическая подготовка производства - это система мероприятий, направленных на организацию пропаганд-экономических, психологических и социальных последствий внедрения новой продукции для коллектива предприятия-зиготовителя, а также для ее потребителей. Социально-психолоческие проблемы производства новых изделий направлены на обеспечение всесторонней интенсификации производства, повышение его эффективности и создание благоприятного социально-го климата на производстве. В настоящее время одним из важ-нейших аспектов исследования психологических проблем является «человеческий фактор». Трудовая деятельность человека осуществляется на основе функционирования его психики, мышления, воображения, внимания, психомоторики, мотивации и т.п.

Главной задачей социально-психологической подготовки: производства является создание условий не только для исключения оппозиционного отношения (психологического барьера) к 1 новой технике, но и для заинтересованности всего коллектива, работников в скорейшем ее внедрении. Преодоление психологического барьера может быть достигнуто, если параллельно с орга-низационно-техническими мероприятиями проводятся социаль-но-психологические воздействия на коллектив.

При освоении новых видов продукции необходимо разрабо-тать проект организации производства этой продукции и обеспе-чить его реализацию или реорганизацию действующего производства. В общем виде при проектировании организации произ-водства можно выделить следующие направления работ: опреде-ление производственных мощностей для организации выпуска новой продукции; выбор рациональных форм организации производства; разработка или совершенствование системы оперативно-производственного планирования; проектирование системы технического обслуживания производства; проектирование форм

и методов оплаты труда всех категорий работающих; разработка и реализация проекта технической реконструкции предприятия или отдельных цехов.

Одной из основных работ по проектированию организации производственного процесса изготовления новой продукции яв-ляется расчет необходимых производственных мощностей. При расчете должны быть предусмотрены определенные соотноше-ния между мощностями цехов, образован некоторый избыток для создания межцеховых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы.

При выборе форм организации производственных процес-сов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразделений, поточная или непоточная форма организации основных процессов производ-ства, формируются потоки материалов, полуфабрикатов и го-товой продукции. Варианты организационных структур, пла-нировок, маршрутов движения предметов труда анализируют-ся с использованием методов аналитического и имитационно-го моделирования.

Важным этапом является проектирование процесса освоения во времени. При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запус-ка в производство, определяются необходимые заделы, предус-матриваются меры по обеспечению лучшего использования обо-рудования и рабочей силы, сокращения длительности производ-ственного цикла. Перечисленные задачи реализуются на основе использования графического и машинного моделирования дви-жения предметов труда, выполнения объемных расчетов, исполь-зования оптимизационных методов.

На следующих этапах проектирования организации производст-ва определяются функции технического обслуживания, подразде-ления, их реализующие, и взаимосвязи с производственными под-разделениями; разрабатываются организационные системы транс-портного, инструментального и материально-технического обеспе-чения цехов и участков; производятся расчеты численности под-разделений обслуживания, определяется их структура, разраба-тываются регламентирующие документы. Самостоятельным на-правлением проектирования является разработка системы конт-роля качества новых изделий.

Завершающий этап разработки проекта организации произ-водства новых видов продукции - выбор форм организации труда и заработной платы. При этом учитывается характер производственного процесса и производимой продукции; оп-ределяются состав и количество производственных бригад, ха-рактер их специализации и кооперации, квалификационные характеристики и структура рабочих кадров, проектируются рабочие места и системы их обслуживания. На этом этапе при-меняются типовые проекты организации рабочих мест и раз-рабатываются карты организации труда, в которых фик-сируется содержание трудовых процессов, составляются ведо-мость рабочих мест и ведомость применяемой организацион-ной оснастки.

Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирова-ния производства новых видов продукции: материальных, тру-довых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собствен-ных оборотных средств.

Важным этапом цикла «исследование - производство» яв-ляется освоение выпуска новой продукции. Освоение новой про-дукции представляет собой производственный процесс, в тече-ние которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение на-меченных экономических показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими пара-метрами. Термин «освоенная продукция» применяется, как пра-вило, по отношению к конкретному предприятию. Продукция, освоенная на одном предприятии, в случае ее передачи на другое предприятие требует также освоения применительно к особенно-стям последнего, т.е. переосвоения.

Началом освоения следует считать выпуск установочной се-рии, которая изготавливается по документации серийного произ-водства с целью подтверждения готовности производства к вы-пуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. Различают техническое, производственное и экономи-ческое освоение.

Техническое освоение проводится в процессе создания нового изделия еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и в стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции. Учитывая высокие требования, предъявляемые в настоящее время к качеству продукции, выполнять техническое освоение во время серийного производства нецелесообразно.

Производственное освоение представляет собой производствен-ный процесс, в течение которого предприятие выходит на проект-ный объем (количество) выпуска новой продукций. Одновре-менно выполняется и экономическое освоение производства из-делия. Оно начинается с выпуска первых промышленных серий, но не заканчивается выходом производства на намеченный объем выпуска в штуках. Окончанием экономического освоения следу-ет считать достижение проектного уровня экономических пока-зателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себесто-имости изделий. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, предприятия выходят на на-меченный уровень экономических показателей позже, чем достигнут проектный уровень выпуска изделий.

Освоение новых изделий является этапом производствен-ного процесса. Поэтому в период освоения действуют основ-ные принципы организации производственного процесса: спе-циализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др. Они действуют так-же в период развернутого производства и во время уменьше-ния выпуска и снятия с производства устаревших изделий. Кроме общих принципов, производственный процесс при осво-ении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период раз-вернутого производства. Такими принципами являются: интег-рация разработчиков, производителей и потребителей; готов-ность производства к освоению; гибкость производства; комп-лексность освоения. Содержание принципов организации ус-коренного освоения новых изделий и их возможное примене-ние приведено в табл. 6.2.

Таблица 6.2.

Принципы организации ускоренного освоения новых изделий

Принцип гибкости требует, чтобы производство было мобиль-ным и динамичным. Оно должно быстро реагировать на измене-ние спроса потребителей и переходить на выпуск новой продук-ции. Гибкость производства позволяет без больших потерь пре-кращать выпуск устаревших изделий, потерявших требуемый технико-экономический уровень, конкурентоспособность и утра-тивших спрос, избежать бесполезного расходования ресурсов.

Принцип комплектности усилий и действий означает рацио-нальное сочетание всех участков процесса создания и производ-ства нового изделия, включая предприятия-смежники.

Интегрирование принципов организации ускоренного освое-ния новых изделий неизбежно ведет к увеличению периода про-изводственного и экономического освоения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых ма-шин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.

6.3. Организация перехода на выпуск новой продукции

Отечественная и зарубежная практика предприятий дает много вариантов перехода производства на выпуск новых изде-лий. Существуют варианты с остановкой или без остановки про-изводства. Переход предприятий на выпуск нового изделия мо-жет выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.

Последовательным называется такой переход, когда произ-водственное освоение начинается только после снятия с произ-водства ранее выпускавшегося изделия. Техническая организа-ционная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное со-вмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершаю-щей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятий резервных мощностей, создании параллель-но действующих участков, конвейеров. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмеще-нием выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конст-рукторских, технологических и производственных задач. Про-изводственники участвуют в производстве изделия, разработчи-ки - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значитель-но ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения техни-ческой документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции, выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифици-рованное изделие, снабженное только отдельными новыми узла-ми. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив предприятия. сосредоточивает усилия на сравнительно небольшом участке ра-бот и переход происходит менее болезненно для предприятия.

При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства. Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: наличие резерва производственных мощностей; нали-чие свободных производственных площадей; внутризаводскую специализацию; разделение труда в цехах и на участках; уровень отраслевой и межотраслевой кооперации; наличие квалифициро-ванных кадров, уровень организации материально-технического обеспечения, уровень гибкости производственного аппарата и др.

При оценке конструкции новой машины учитывают ее новизну, уровень унификации и стандартизации, конструкторскую преемственность и особенности нового изделия по сравнению со снимаемой с производства машиной, габариты, вес, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели.

Технология производства характеризуется использованием типовых и специальных технологических процессов, унифицированной и специальной оснастки и оборудования, применением станков с программным управлением, промышленных робо-тов и гибких автоматизированных систем, наличием отходов производства и влиянием на окружающую среду и другими фак-торами.

Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий оказыва-ют большое влияние на сроки и эффективность производства. Необ-ходимо проводить расчеты снижения объема производства в пери-од освоения, повышенных затрат ресурсов, а также определить вре-мя, в течение которого будет выполнено производственное и экономи-ческое освоение.

6.4. Планирование показателей производства новых изделий

В начале освоения новых изделий производственный процесс характеризуется высокими затратами трудовых и материальных ресурсов. По мере нарастания объема выпуска продукции стабилизируется технологический процесс, налаживаются коо-перированные и производственные связи, закрепляются специ-альные знания и навыки работы. В результате повышенные зат-раты постепенно снижаются и достигают необходимой величины на уровне технически обоснованных норм.

Американским ученым Т. Райтом установлена зависимость между нарастанием выпуска новых изделий и изменением экономических показателей. Она имеет вид степенной функции. Зависимость между трудоемкостью и порядковым номером из-делия отражает формула

где у - затраты труда на изготовление л:-го изделия с момента начала выпуска данного вида продукции;

а - затраты труда на единицу изделия с начала освоения;

х - порядковый номер изделия с начала выпуска;

b - коэффициент крутизны кривой освоения.

Коэффициент крутизны кривой освоения (рис. 4-1) характеризу-ет темп относительного снижения экономических показателей и зависимость от новизны и сложности конструкции и технологичес-кого процесса, от степени готовности предприятия к освоению изде-лия. Чем меньше значение коэффициента, тем больше крутизна кри-вой, отражающей динамику показателя. Для каждого предприятия значения коэффициента следует рассчитать отдельно, используя для этого данные освоения производства ранее выпускаемых изделий.

Для характеристики процесса освоения новых изделий использу-ют коэффициент освоения КОС, который показывает, во сколько раз уменьшается трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий:

где t i - трудоемкость i-ro изделия;

t 2 t - трудоемкость изделия после удвоения числа выпускаемых изделий.

Существует взаимосвязь коэффициента крутизны кривых и Коэффициента освоения, которую можно отразить формулой:

Расчеты показывают, что чем меньше коэффициент освоения КОС (и соответственно больше коэффициент крутизны кривой Ь), тем хуже идет процесс освоения новых изделий, тем большие потери несет предприятие. Проектная трудоемкость при этом достигается позже, период освоения затягивается.

Для расчета показателей при освоении новых изделий мож-но пользоваться следующими формулами:

где t 1 t k - трудоемкость одного изделия в начале и в конце освоения, нормо-ч;

А - число удвоений выпуска изделий, раз.

Общие затраты труда на производство новых изделий за период освоения T ∑ можно рассчитать по формуле

где N t , N t - количество изделий, выпущенных в первой партии в начале освоения и за весь период освоения, шт.

На рис. 6.1 показано, как изменяется трудоемкость изделия (t 1 ÷t k) Общие затраты труда за период освоения представляют собой сумму необходимых (t k N k ) и повышенных затрат (Δt). Необходимые затраты рассчитываются на основе прогрес-сивных технически обоснованных норм в условиях установив-шегося производства. Повышенные затраты - это добавочные расходы, которые возникают в процессе освоения новых изде-лий и обусловлены особенностями этого процесса:

Рис. 6.1. Динамика трудоемкости изделий в период освоения производства новой продукции

Определив повышенные затраты труда, необходимо разработать мероприятия по их снижению, повышению качества конструктор-ской и технологической подготовки производства, улучшению орга-низации процесса освоения новых изделий и выбора более рацио-нального варианта перехода на выпуск новой машины.

Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Промышленное производство характеризуется большим разнообразием применяемых методов и этапов освоения новых видов продукции.

Каждому этапу освоения соответствует определенное содержание работ, зависящее от различных производственных и организационно-экономических условий на данном предприятии.

Периоды промышленного освоения новой продукции:

• 1. Проверка новой конструкции представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия и технологии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений с целью достижения требований, зафиксированных в технической документации на изделие.
• 2. Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.
• 3. В период достижения проектных экономических показателей выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.

В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.

Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием - достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.

Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. В период производственного освоения устраняются "узкие" места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

Экономическое освоение производства новой продукции предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Как правило, затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат. Однако с течением времени темпы снижения замедляются и затем становятся незначительными.

Расходы на конструкторскую подготовку производства растут постепенно, затем происходит их более энергичное наращивание, связанное с большими объемами работ на стадии технологической подготовки. Организационная подготовка требует увеличения затрат на материальное обеспечение нового производства, связанное с закупкой специального оборудования, созданием заделов, перепланировку цехов, создание транспортных систем и т.д. В случае полного и высококачественного проведения технической подготовки производства освоение начинается с относительно невысокой начальной себестоимости осваиваемой продукции, плановая себестоимость достигается относительно быстро.(1)

При неправильно организованной и спланированной подготовке производства имеет место преждевременное начало освоения, если подготовка еще полностью не завершена, оснащение и оборудование не готовы, а конструкторская подготовка выполнена на недостаточно высоком уровне. В результате начальная себестоимость оказывается высокой. Кроме того, наблюдаются резкие колебания себестоимости, соответствующие внесению конструкторских изменений. Период освоения растягивается. Тенденция снижения себестоимости при освоении производства новой продукции носит, как правило, устойчивый характер, причем объем выпуска является важнейшим фактором ее снижения.

Факторами, определяющими время освоения, являются: новизна и сложность изделия, степень обработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический уровень коллектива и т.д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние этих факторов на длительность периода освоения и обеспечить создание необходимых условий по его сокращению.

Существуют две основные формы перехода на выпуск новых изделий: с остановкой и без остановки производства.

На выбор метода перехода влияют следующие факторы:

Технический уровень осваиваемой продукции, ее отличие от снимаемой с производства;

Организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей и площадей; использование стандартных решений в проектных работах;

Организация и планирование технической подготовки производства.

Переход предприятий на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.

Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.

Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ определяет величину времени остановки производства, в течение которого отсутствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода, так как потери в суммарном выпуске продукции здесь самые высокие. Их долго не удается компенсировать, что не позволяет использовать прерывно-последовательный метод в практике освоения новых изделий.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Хотя при этом варианте возникают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения. Этот вариант требует, как правило, дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства, а также увеличения производственной мощности предприятия. Он широко применяется в условиях массового производства, особенно при реконструкции предприятия.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели, одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении. Если компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллельного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия. При высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий во многих случаях вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.

Основное преимущество данного метода по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Применяются разнообразные варианты параллельного метода, различающиеся периодом времени, в течение которого совмещается выпуск старого и нового изделия, темпом нарастания выпуска нового и свертывания старого изделия, количеством дополнительных производственных площадей, оборудования. Вариант параллельного метода характеризуется тем, что суммарный выпуск изделий не уменьшается. Это предпочтительный вариант, так как он позволяет предприятию сохранить в период освоения равномерный выпуск продукции.

В условиях массового производства широко применяются параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив сосредотачивает усилия на сравнительно небольшом участке работы, и переход происходит менее болезненно для предприятия. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.

Преимущество этого варианта в том, что при его применении удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному старению новой техники.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения различных работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.

При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства.

Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: поточный партионный производственный продукция

• - наличие резерва производственных мощностей;
• -наличие свободных производственных площадей;
• - внутризаводскую специализацию и разделение труда в цехах и на участках;
• - уровень отраслевой и межотраслевой кооперации;
• - наличие квалифицированных кадров. (4)

Создание новой продукции в отраслях промышленности осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства. Эта последовательность включает:

Теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

Прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

Опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

Технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

Техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости и в реконструкции предприятий и их подразделений;

Освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

Промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

Использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации; разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

Обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

Создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

Сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

Экономию затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции.

Опытно-конструкторские работы (ОКР) представляют собой комплекс действий по созданию новой продукции в виде ее опытного образца и рабочей документации для последующего промышленного производства и использования этой продукции.

Опытно-конструкторские работы проводятся, как правило , в три этапа : подготовительный, а также разработка проектной и рабочей документации .

На подготовительном этаᴨȇ обосновывается необходимость создания нового изделия и ᴨȇредачи его в сервисное производство, согласовываются основные технико-экономические параметры изделия. Обосновываются варианты конструкторских и технологических решений, составляется ᴨȇречень работ, уточняются их объем, затраты, исполнители, сроки исполнения. Определяется ориентировочная стоимость опытного и серийного образцов изделия, срок их предоставления заказчику. Подготовительный этап заканчивается утверждением технического задания, содержащего наиболее важные характеристики проектируемого продукта.

При разработке проектной документации выбирается оптимальный вариант изготовления изделия и его частей с учетом стоимости, эффективности и масштабов производства. Определяются общие конструкторские и технологические решения, проводятся испытания, макетируются наиболее сложные и ответственные части изделия. Обосновываются заявки на разработку и освоение новых материалов, новых комплектующих изделий и др. На данном этаᴨȇ разрабатываются техническое предложение, эскизный проект и технологический проекте оформлением соответствующей проектной документации.

Разработка рабочей документации является заключительным этапом проектирования нового продукта. Осуществляется подготовка комплекса конструкторской документации, необходимой для материального воплощения проектируемого продукта. Готовятся чертежи деталей, сборочных единиц и узлов, осуществляется теоретическая и эксᴨȇриментальная проверка схемных, конструкторских и технологических решений; проверяются новые материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, разрабатывается рабочая документация. На этой стадии составляются сᴨȇциальные ведомости деталей, узлов или графики, отражающие иерархическую структуру создания нового изделия. Перечисленная документация сдается в отдел технической документации для размножения и ᴨȇредачи в производство. Затем проводятся государственные испытания, оформляемые соответствующим актом.

Научно-техническая разработка считается законченной, если изделие прошло испытание, принято ведомственной или межведомственной комиссией и рекомендовано к освоению в производстве.

Помимо обесᴨȇчения высокого научно-технического уровня и конкурентоспособности конструкция нового продукта должна учитывать масштабы и условия его производства, ориентироваться на минимально возможные производственные затраты. Эту задачу решает конструкторская подготовка производства.

9.7 Сетевое планирование и управление подготовкой производства

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники, т.е.совершенствованию организации производства.

Сетевое планирование - метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.

Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Построение сетевого графика .

В сетевой модели события обо­значаются кружками, работы - стрелками. В построенном гра­фике должно быть одно начальное и одно конечное событие.

Со­бытие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во вре­мени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть од­новременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимаются любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требующее затрат опреде­ленного количества времени; зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Гра­фически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, вы­ражающая только зависимость одной работы от другой, на­зывается фиктивной работой и обозначается пунктирной лини­ей. Она имеет нулевую временную оценку.

Рис. 5 Пример сетевого графа

В ходе расчета сетевого графика определяются следующие параметры: продолжительность работ и критического пути; наи­более ранние и наиболее поздние сроки наступления событий и окончания работ; все виды резервов для работ и событий, не ле­жащих на критическом пути.

Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наиболь­шую продолжительность работ, называется критическим и изоб­ражается жирными стрелками.

Работы, лежащие из критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой ра­боты на критическом пути ведет к срыву общего срока выполне­ния всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Прежде чем определить критический путь, необходимо рас­считать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резер­вом времени и укажут на прохождение критического пути. Ран­ний срок свершения события характеризует наиболее ран­ний из возможных сроков наступления того или иного события. Срок его свершения определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого.

Резерв времени для событий показывает, на какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом опасности срыва срока свершения первого события. Если резерв будет полностью исполь­зован, событие попадет на критический путь.

Если сроки выполнения всех работ не укладываются в директив­ные, необходимо произвести оптимизацию сети. В этих целях мож­но, во-первых, увеличить количество исполнителей, во-вторых, произвести перераспределение трудовых ресурсов путем переклю­чения части работников с работ, имеющих большие резервы вре­мени, на выполнение работ, лежащих на критическом пути.

Сетевая модель позволяет ставить и решать два вида задач: расчетные - определение параметров сети - и оп­тимизационные. При решении оптимизационных задач находят сетевой график, удовлетворяющий заданному кри­терию (например минимальной продолжительности выпол­нения комплекса работ) с ограничениями, наложенными на некоторые параметры сети (численность исполнителей, на­личие оборудования, материалов и др.).

Преимущества сетевых графиков:

Обеспечивают возможность изображения связей между работами

Определяют работы, от которых зависит общая продолжительность работ

Создают условия для прогнозирования хода реализации проекта

Улучшают управление благодаря возможности сосредоточить внимание на работах критической зоны

При изменении часовых параметров графика ненужно его полностью менять

В процессе составления графика берут участие исполнители работ, благодаря чему используется их знание и опыт

Математика и программирование создаёт условия для успешного составления сетевых моделей

Обеспечивает возможность изображения большого количества взаимосвязанных работ.

Организация производства новых изделий предполагает пе­рестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобрете­ния новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.

В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, то есть провести в жизнь ряд мероприя­тий по перестройке производственных процессов на выпуск но­вой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением задач внутрипроиз­водственного и внешнего характера. От качества выполнения этих работ во многом зависят уровень организации труда и производ­ства, материальное обеспечение нового производства, общие тех­нико-экономические показатели работы предприятия.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготов­ления нового изделия, системы организации и оплаты труда, мате­риально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходи­мых условий для высокопроизводительного и ускоренного освое­ния и выпуска новой продукции требуемого качества.

Организационный этап подготовки производства подразделя­ется на ряд стадий:

Разработка проекта организации основного производственного процесса.

Разработка проекта технического обслуживания основного производства.

Разработка организации и оплаты труда.

Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой продукции.

Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования.

Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок. К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.

Социально-психологическая подготовка производства - это система мероприятий, направленных на организацию пропаганд-экономических, психологических и социальных последствий внедрения новой продукции для коллектива предприятия-зиготовителя, а также для ее потребителей. Социально-психолоческие проблемы производства новых изделий направлены на обеспечение всесторонней интенсификации производства, повышение его эффективности и создание благоприятного социально­го климата на производстве. В настоящее время одним из важ­нейших аспектов исследования психологических проблем является «человеческий фактор». Трудовая деятельность человека осуществляется на основе функционирования его психики, мышления, воображения, внимания, психомоторики, мотивации и т.п.

При освоении новых видов продукции необходимо разрабо­тать проект организации производства этой продукции и обеспе­чить его реализацию или реорганизацию действующего производства. В общем виде при проектировании организации произ­водства можно выделить следующие направления работ: опреде­ление производственных мощностей для организации выпуска новой продукции; выбор рациональных форм организации производства; разработка или совершенствование системы оперативно-производственного планирования; проектирование системы технического обслуживания производства; проектирование форм и методов оплаты труда всех категорий работающих; разработка и реализация проекта технической реконструкции предприятия или отдельных цехов.

Одной из основных работ по проектированию организации производственного процесса изготовления новой продукции яв­ляется расчет необходимых производственных мощностей. При расчете должны быть предусмотрены определенные соотноше­ния между мощностями цехов, образован некоторый избыток для создания межцеховых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы.

При выборе форм организации производственных процес­сов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразделений, поточная или непоточная форма организации основных процессов производ­ства, формируются потоки материалов, полуфабрикатов и го­товой продукции. Варианты организационных структур, пла­нировок, маршрутов движения предметов труда анализируют­ся с использованием методов аналитического и имитационно­го моделирования.

Важным этапом является проектирование процесса освоения во времени. При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запус­ка в производство, определяются необходимые заделы, предус­матриваются меры по обеспечению лучшего использования обо­рудования и рабочей силы, сокращения длительности производ­ственного цикла. Перечисленные задачи реализуются на основе использования графического и машинного моделирования дви­жения предметов труда, выполнения объемных расчетов, исполь­зования оптимизационных методов.

На следующих этапах проектирования организации производст­ва определяются функции технического обслуживания, подразде­ления, их реализующие, и взаимосвязи с производственными под­разделениями; разрабатываются организационные системы транс­портного, инструментального и материально-технического обеспе­чения цехов и участков; производятся расчеты численности под­разделений обслуживания, определяется их структура, разраба­тываются регламентирующие документы. Самостоятельным на­правлением проектирования является разработка системы конт­роля качества новых изделий.

Завершающий этап разработки проекта организации произ­водства новых видов продукции - выбор форм организации труда и заработной платы. При этом учитывается характер производственного процесса и производимой продукции; оп­ределяются состав и количество производственных бригад, ха­рактер их специализации и кооперации, квалификационные характеристики и структура рабочих кадров, проектируются рабочие места и системы их обслуживания. На этом этапе при­меняются типовые проекты организации рабочих мест и раз­рабатываются карты организации труда, в которых фик­сируется содержание трудовых процессов, составляются ведо­мость рабочих мест и ведомость применяемой организацион­ной оснастки.

Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирова­ния производства новых видов продукции: материальных, тру­довых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собствен­ных оборотных средств.

Важным этапом цикла «исследование-производство» является освоение выпуска новой продукции. Освоение новой про­дукции представляет собой производственный процесс, в тече­ние которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение на­меченных экономических показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими пара­метрами. Термин «освоенная продукция» применяется, как пра­вило, по отношению к конкретному предприятию. Продукция, освоенная на одном предприятии, в случае ее передачи на другое предприятие требует также освоения применительно к особенно­стям последнего, т.е. переосвоения.

Началом освоения следует считать выпуск установочной се­рии, которая изготавливается по документации серийного произ­водства с целью подтверждения готовности производства к вы­пуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. Различают техническое, производственное и экономи­ческое освоение.

Техническое освоение проводится в процессе создания нового изделия еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и в стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции. Учитывая высокие требования, предъявляемые в настоящее время к качеству продукции, выполнять техническое освоение во время серийного производства нецелесообразно.

Производственное освоение представляет собой производствен­ный процесс, в течение которого предприятие выходит на проект­ный объем (количество) выпуска новой продукций. Одновре­менно выполняется и экономическое освоение производства из­делия. Оно начинается с выпуска первых промышленных серий, но не заканчивается выходом производства на намеченный объем выпуска в штуках. Окончанием экономического освоения следу­ет считать достижение проектного уровня экономических пока­зателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себесто­имости изделий. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, предприятия выходят на на­меченный уровень экономических показателей позже, чем достигнут проектный уровень выпуска изделий.

Освоение новых изделий является этапом производствен­ного процесса. Поэтому в период освоения действуют основ­ные принципы организации производственного процесса: спе­циализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др. Они действуют так­же в период развернутого производства и во время уменьше­ния выпуска и снятия с производства устаревших изделий. Кроме общих принципов, производственный процесс при осво­ении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период раз­вернутого производства. Такими принципами являются: интег­рация разработчиков, производителей и потребителей; готов­ность производства к освоению; гибкость производства; комп­лексность освоения.

Организация перехода на выпуск новой продукции

Отечественная и зарубежная практика предприятий дает много вариантов перехода производства на выпуск новых изде­лий. Существуют варианты с остановкой или без остановки про­изводства. Переход предприятий на выпуск нового изделия мо­жет выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.

Последовательным называется такой переход, когда произ­водственное освоение начинается только после снятия с произ­водства ранее выпускавшегося изделия. Техническая организа­ционная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное со­вмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершаю­щей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятий резервных мощностей, создании параллель­но действующих участков, конвейеров. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмеще­нием выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конст­рукторских, технологических и производственных задач. Про­изводственники участвуют в производстве изделия, разработчи­ки - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значитель­но ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения техни­ческой документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции, выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифици­рованное изделие, снабженное только отдельными новыми узла­ми. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив предприятия. сосредоточивает усилия на сравнительно небольшом участке ра­бот и переход происходит менее болезненно для предприятия.

При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства. Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: наличие резерва производственных мощностей; нали­чие свободных производственных площадей; внутризаводскую специализацию; разделение труда в цехах и на участках; уровень отраслевой и межотраслевой кооперации; наличие квалифициро­ванных кадров, уровень организации материально-технического обеспечения, уровень гибкости производственного аппарата и др.

При оценке конструкции новой машины учитывают ее новизну, уровень унификации и стандартизации, конструкторскую преемственность и особенности нового изделия по сравнению со снимаемой с производства машиной, габариты, вес, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели.

Технология производства характеризуется использованием типовых и специальных технологических процессов, унифицированной и специальной оснастки и оборудования, применением станков с программным управлением, промышленных робо­тов и гибких автоматизированных систем, наличием отходов производства и влиянием на окружающую среду и другими фак­торами.

Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий оказыва­ют большое влияние на сроки и эффективность производства. Необ­ходимо проводить расчеты снижения объема производства в пери­од освоения, повышенных затрат ресурсов, а также определить вре­мя, в течение которого будет выполнено производственное и экономи­ческое освоение.

Платежи постнумерандо бизнес – проекта распределены по годам следующим образом:

80000; 100000; 120000; 150000; 90000.

Найти чистый приведенный доход, индекс прибыльности, внутреннюю норму доходности, доходность инвестиций и срок окупаемости при ставке дисконтирования 20% годовых и стоимости капитала 11% годовых.

Сущность, содержание и задачи процесса создания и освоения новой техники. Разработка новых видов техники осуществляется в процессе подготовки производства. Чем сложнее конструкция новой техники, тем больше времени, труда и средств требуется для проведения этой подготовки. От прогрессивности подготовки производства зависят не только сроки и ее стоимость, но и технический уровень и равномерность производства новой техники. Совокупность работ по созданию и освоению в производстве новых и совершенствованию ранее освоенных видов продукции и технологических процессов называют технической подготовкой производства (ТПП), который представляет собой особый вид деятельности. Он совмещает выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект - новую технику.

Цель ТПП - создание образца новой техники и организация освоения его в производстве. Создание и освоение новой техники осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса технической подготовки производства (содержание ТПП): теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер; прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение; опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых механизмов и машин; технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий; техническое оснащение нового производства, заключающееся в изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости - и в реконструкции предприятий и их подразделений; освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих стадиях конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство; промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, обеспечивающих потребности рынка; использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации; изучение поведения вновь созданного продукта в сфере эксплуатации и разработка и внедрение новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующие требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке.

Содержание ТПП определяется масштабом производства, применительно к которому разрабатывается изделие, и его научно-техническими характеристиками (новизна, сложность, технология изготовления и т.п.). Основные задачи ТПП, пути и методы их осуществления приведены в табл. 7.4. ТПП новой техники включает в себя комплекс разнообразных научно-исследовательских, конструкторских, технологических и организационно-плановых мероприятий. Они производятся научно-исследовательскими, конструкторско-технологическими и проектными институтами (НИИ) совместно с предприятиями, акционерными обществами. По виду и характеру работ процессы ТПП подразделяются на фазы: научно-исследовательская, опытно-конструкторская, технологическая, организационно-материальная (производственная и экономическая) (рис. 7.6).

Организация научно-исследовательских работ. Современное производство не может успешно развиваться и совершенствоваться без выполнения соответствующих научных исследований. Научные исследования создают предпосылки для ускоренного развития техники, открывают новые потенциальные источники для повышения общественной производительности труда. К научно-исследовательским работам (НИР) относятся фундаментальные, поисковые и прикладные исследования.

Фундаментальные - исследования, которые изучают объективные явления и закономерности, принципиально новые пути преобразования природы и общества, производительных сил, создания высокоэффективных техники и технологии, использования новых источников энергии. Они часто выполняются без учета возможных областей применения полученных результатов, хотя в их процессе можно получить и побочные результаты прикладного характера. Результаты фундаментальных исследований служат основой для формирования

Основные задачи технической подготовки производства, пути и методы их осуществления

Рис. 7.6.

комплекса научно-технических проблем прикладного характера применительно к потребностям конкретных областей науки, техники и производства. Эти исследования осуществляются в основном в академических институтах, вузах, а на предприятиях не проводятся.

Поисковые - исследования, направленные на создание научного задела с целью его дальнейшего использования в прикладных исследованиях. Их выполняют тогда, когда отсутствуют готовые научные и технические решения. Они направлены на поиск оптимальных решений возникшей научной проблемы. Поисковые исследования имеют целью изучение возможности создания новой техники, форм и методов организации производства на основе ранее выполненных исследований фундаментального характера, вновь открытых закономерностей, принципов и явлений. Они исследуют принципиально новые направления конструирования технологии изготовления специального оборудования и материалов. Поисковые исследования в основном осуществляются в отраслевых НИИ, в некоторых случаях ведутся академическими институтами и вузами. Предприятия поисковых исследований не проводят.

Прикладные - исследования, направленные на решение научно-технических и организационно-экономических задач с целью получения конкретного результата для непосредственного его использования в проектных разработках. Прикладные НИР служат для определения наиболее совершенных методов разработки новых изделий, технологических процессов, коренного улучшения изготовленной продукции, материалов и способов их отработки. Эти исследования выполняются крупными предприятиями, отраслевыми НИИ и вузами, которые заключают с предприятиями хозяйственные договоры на выполнение конкретных научных работ для непосредственного внедрения результатов в производство. К НИР, выполняемым на предприятиях, условно относятся разработки по созданию нормативно-технических, проектных и информационных документов, подлежащих непосредственному внедрению в производство (стандартные и руководящие материалы, оргпроекты, справочники, научно-информационные материалы).

Организация конструкторской подготовки производства. Конструкторская подготовка производства (КПП) - это этап ТПП новых изделий, который осуществляется вслед за выполнением НИР, проектированием и экспериментальным исследованием новых рабочих процессов, материалов, кинематических схем. В ходе КПП производится переход от создания отдельных машин к разработке высокоэффективных систем машин, оборудования и приборов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства. Особое внимание уделяется разработке оборудования для принципиально новых ТП. Содержание и объем КПП определяется типом и масштабом производства, а также конструктивной сложностью изделия. Разработка конструкций новых машин выполняется отделом главного конструктора (ОГК) и конструкторскими бюро (КБ) головных заводов-изготовителей или НИИ и проектными организациями. КПП начинается с разработки ТЗ, которое определяет технические и экономические требования к новой продукции. ТЗ может быть получено от заказчика или разрабатывается конструкторской организацией. Оно включает: назначение изделия с указанием эксплуатационных и климатических условий его использования; основные технические параметры; приспособленность к техническому обслуживанию; долговечность в эксплуатации; требования безопасности, унификации, агрегатирования, эстетики и др.

К проекту ТЗ прилагается техническое предложение: разработка принципиальной схемы машины и ее предварительная компоновка; определение мощности, габаритов, вида привода, технической характеристики (границ применения).

Следующей стадией КПП является эскизный проект: разработка кинематических, электрических, гидравлических схем машины и ее компоновки, чертежей общих видов, макетирование, анализ патентной чистоты конструкции, определение себестоимости и ожидаемого экономического эффекта.

Затем следует стадия технического проекта, который определяет основное конструктивное устройство изделия и содержит комплект чертежей общих видов и сборочных чертежей узлов, а также пояснительную записку. В ней даются служебное назначение изделия и технические условия, анализ технического уровня изделия и сопоставление последнего с лучшими мировыми образцами, конкурентоспособность, расчеты на прочность агрегатов и узлов; спецификации и технические условия (ТУ), ведомости покупных изделий, программы и методики испытаний, патентный формуляр, а также приводится экономическое обоснование конструкции. На основе технического проекта разрабатывается рабочий проект: рабочие чертежи узлов, деталей для изготовления опытного образца, затем с учетом результатов испытаний - рабочие чертежи для подготовки производства. Последние содержат весь комплект технической документации по производству и эксплуатации изделий новой конструкции.

В результате КПП должна быть выпущена конструкторская документация, включающая: ТУ на изделие; конструкторские чертежи всех деталей, узлов и механизмов; кинематические, электрические и другие схемы; спецификации деталей; ведомости деталей и узлов, заимствованных из других машин; стандартных, нормализованных и покупных материалов; паспорт машины и инструкция по ее эксплуатации. В результате КПП изделие должно полностью отвечать ряду экономических, эксплуатационных, конструкторских, технологических и организационно-производственных требований (табл. 7.5).

Организация технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции заданного качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП определяются типом производства, конструкцией и служебным назначением изделия (табл. 7.6).

Под технологической готовностью предприятия понимается наличие на нем полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. ТПП имеет два направления для освоения производства нового изделия и для совершенствования ТП, не связанного с изменением конструкции изделия. Каждое направление имеет свои задачи, содержание и перечень работ, который зависит прежде всего от вида продукции и назначения ТП. Вся проектно-технологическая работа на предприятии выполняется отделом главного технолога (ОГТ) и отделом главного металлурга (ОГМет) совместно с технологическими бюро (тех. части) цехов. Применяются три

Требования к изделию, которые необходимо обеспечить в процессе конструкторской подготовки производства

формы организации работ по ТПП: децентрализованная, централизованная и смешанная. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется децентрализованно. ОГТ, ОГМет, ОГС осуществляют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы делают технологические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно - в ОГТ, ОГМет, ОГС. Цеховые бюро занимаются внедрением разработанных ТП. При среднесерийном производстве чаще применяется смешанная форма организации ТПП, при которой цеховые бюро осуществляют разработку

Таблица 7.6

Основные функции и задачи технологической подготовки производства

операционных технологических процессов. В составе ОГТ и ОГМет организуются специализированные бюро по видам обработки: литейные, кузнечные, термические, покрытия, механические, сборочные и др.

Поскольку для каждого объекта производства нужно разработать технологические процессы и изготовить оснастку по различным фазам производства (заготовительной, обработочной и сборочной), то ТПП часто оказывается наиболее трудоемким и продолжительным процессом. Объем ТПП увеличивается от единичного к массовому типу производства: в единичном производстве - 25%; в серийном - 50%; в массовом - 75% от всей технической подготовки производства.

Основные этапы ТПП :

• 1) предварительная проработка технической документации (технологический контроль);
• 2) разработка межцеховых технологических маршрутов;
• 3) разработка операционных процессов;
• 4) проектирование специальной оснастки оборудования;
• 5) выполнение технологической планировки;
• 6) расчет норм расхода материалов и определение потребности в трудовых и материальных ресурсах;
• 7) отработка и сдача ТП производственным цехам.

Перед разработкой ТП документация проходит предварительную проработку - выполняются технологический контроль чертежей и отработка их на технологичность, определяются объемы работ, сроки, затраты, экономическая эффективность, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Непосредственно ТПП начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным цехам и распределение номенклатуры между цехами и участками. В единичном и мелкосерийном производствах при универсальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации рабочих разработка маршрутной технологии часто оказывается достаточной для изготовления деталей и сборки изделий.

В среднесерийном, крупносерийном, массовом типах производства нужна разработка подробных операционных ТП (технологических карт).

Проектирование технологических процессов заключается в составлении расцеховки; разработке технологий (технологических карт) по этапам производства (заготовка, обработка, сборка); выборе оборудования, инструмента и приспособлений; типизации технологических процессов; разработке процессов контроля; расчете норм времени.

Разработка технологических процессов осуществляется на основе рабочих чертежей и расцеховки, с учетом программы выпуска, паспортных данных оборудования. Используются также справочные и руководящие материалы. Разработанный ТП записывается (фиксируется) в технологических картах, которые должны отвечать всем требованиям данного типа производства. Детализацию ТП осуществляют в основном в массовом производстве и в наименьшей степени в индивидуальном.

Технологические карты должны быть приспособлены для обработки их информации на ЭВМ и могут иметь следующий вид:

• 1) маршрутные или планово-технологические карты. В них записывают маршрут перемещения заготовки или сборочного узла по рабочим местам цеха или завода (последовательный перечень основных операций с указанием оборудования, инструмента и приспособлений, разряда и норм времени). Назначение маршрутной технологии: в единичном производстве - основной документ , в массовом производстве - для планово-диспетчерских органов ;
• 2) технологические карты изготовления заготовок, деталей или сборки - структура ТП (подробные характеристики инструмента, режимы обработки, разряд работ и норма времени) - основной документ всех производств ;
• 3) оперативно-инструктивные карты - для рабочих и наладчиков. Содержат все переходы, методы настройки, режимы обработки и т.д. - в основном применяются в массовом производстве.

Нормирование труда осуществляется технологами при проектировании технологических процессов. Формы технологических карт должны предусматривать возможность их обработки на ЭВМ при составлении сводного документа трудоемкости по изготовлению машины, по цехам, по видам работ, по профессиям, по оборудованию и т.п. Эти данные являются исходными для планирования загрузки оборудования, для расчета численности рабочих, определения фонда заработной платы и других целей.

В ТПП основную его долю занимает этап проектирования и изготовления технологической оснастки.

Конструктор технологической оснастки проектирует приспособления по чертежам заготовок, картам технологических процессов. Вначале проверяют возможность использования наличной (спроектированной, изготовленной ранее) или нормализованной оснастки. Если необходимо проектировать новую оснастку, то нужно определить, можно ли использовать нормализованные детали или узлы для приспособления. Если количество единиц оснастки велико (в массовом производстве), устанавливается очередность ее освоения и изготовления: первая очередь - обеспечение изготовления опытного образца; вторая очередь - оснастка, которая вместе с первой очередью составляет комплект при условии развернутого (серийного или массового) производства. Здесь должно быть обеспечено снижение трудоемкости и сокращение циклов изготовления изделий до проекта. При поузловом освоении новой машины, при наличии графика освоения, очередность согласовывается с этим графиком. Заказы на изготовление оснастки целесообразнее размещать на специализированных предприятиях. Одновременно загружаются цехи: инструментальный, штампо-механический, модельный. Сроки изготовления оснастки устанавливаются ОГТ или ОГМет по графику подготовки производства. В массовом производстве часто возникает необходимость в нестандартном оборудовании и различных средствах механизации. Это оборудование проектируется так же, как приспособления (в том же порядке). Производство их целесообразно поручать специализированным предприятиям или на предприятии специализированным цехам или ремонтно-механическому цеху (РМЦ). Затем выполняются работы по составлению технологической планировки оборудования и рабочих мест, формированию участков. Осуществляется технико-экономическое обоснование технологических процессов и выбор метода перехода на выпуск нового изделия. Далее определяются потребности в оборудовании, расчет норм расхода материалов и потребности в рабочей силе и т.п. Нормативы материальных затрат разрабатываются на основе рабочих чертежей и расцеховки. Данные о расцеховке материалов на каждую деталь заносятся в спецификацию и обрабатываются на ЭВМ. В результате сводки получают по цехам - норму расхода материалов сводную - для составления и обоснования заявок. Завершается ТТП выполнением работ по выверке, наладке и внедрению в производство ТП, оборудования и оснастки. Осуществляются монтаж оборудования и его отладка на заданную точность и качество изготовления продукции; подготовка и комплектование кадров; проверка и отладка технологии; корректировка оснастки и, наконец, сдача ТП в производство. Проверка и отладка ТП выполняются аналогично тому, как конструкция проверяется на опытном образце, т.е. ТП осваивается на опытной серии (образце). Размер серии, например для автозавода, составляет 200-250 машин. Опытная партия изготовляется только в цехах основного производства. Все изменения технологических процессов и оснастки фиксируются в технологических протоколах. ТП внедрен и сдан цеху только после того, как на запроектированной технологии и оснастке с установленной трудоемкостью будет получена годная, отвечающая всем техническим требованиям и условиям продукция. О сдаче-приемке разработанного ТП подписывается специальный акт, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию по разработанной технологической документации.

Сравнительный технике-экономический анализ вариантов технологических процессов. Технолог должен обязательно провести сравнительный анализ вариантов ТП и выбрать наиболее эффективный, обеспечивающий выполнение технического задания. Для определения этого варианта необходимо по каждому существующему варианту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости осуществлять расчет всех статей себестоимости. Можно сравнить только сумму затрат, меняющихся при изменении ТП, т.е. технологическую себестоимость, которая рассчитывается по формуле где С у, С п - условно-переменные и условно-постоянные затраты; ТУ - количество изделий, выпускаемых за плановый период выпуска.

Технологическая себестоимость всего выпуска изделий определяется по формуле С, А / "= С у И + С п N. Используя данные разных вариантов, нужно сравнить технологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту При сравнении двух вариантов ТП следует определить критический объем производства УУ К, при котором затраты по обоим вариантам равны:

С, - С х, +

П, к"п2 с - с

Определив величину критического объема производства, необходимо сравнить ее с плановым выпуском данной продукции УУ ПЛ и выбрать наиболее эффективный вариант ТП. Вариант с меньшими постоянными СП и большими переменными С у затратами экономичнее при Л^ пл УУ К экономичнее вариант с большими постоянными С„ и меньшими переменными С у затратами. Если внедрение нового варианта ТП требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществлять по сумме совокупных капитальных и текущих затрат, приведенных, например, к году.

Организационная подготовка производства (ОПП) и освоение новых видов продукции. Организация производства новых изделий предусматривает перестройку существующего ПП и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых ТП и использования новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения ит.д.

В этих условиях необходимо внедрить ряд мероприятий по перестройке производства на выпуск новой продукции, т.е. осуществить ОПП. Комплекс работ, входящих в ОПП, связан с решением задач внутрипроизводственного и внешнего характера и от качества выполнения этих работ зависят общие технико-экономические показатели (ТЭП) работы предприятия, уровень организации производства и труда, материальное обеспечение нового производства. ОПП представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производства нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества. ОПП подразделяется на ряд стадии:

• разработка проекта организации основного ПП: выбор формы организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия. Составление планировок цехов и участков. Разработка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенствование системы оперативнопроизводственного планирования;
• разработка проекта технического обслуживания (ТО) производства: составление планов движения предметов труда в производстве, выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и тары. Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор форм контроля новой продукции;
• разработка организации и оплаты труда: создание рационального проекта разделения и кооперации труда. Разработка проекта организации трудового процесса, обслуживания рабочих мест, режима труда и отдыха, систем премирования рабочих и специалистов. Расчет трудоемкости. Подготовка и переподготовка кадров. Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий;
• организация материально-технического снабжения и сбыта новой продукции: определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий. Налаживание связей с потребителями, установление потребностей;
• создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования: расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов, калькулирование себестоимости и установление цен на новое изделие. Определение размеров нормативов запасов и оборотных средств. Работы, входящие в комплекс ОПП, выполняются специализированными НИИ, если освоение производства происходит на новом предприятии, или заводскими экономическими и техническими службами, если подготовка производства ведется на действующем предприятии. ОПП представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок. К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.