Automatická linka na výrobu európskeho palivového dreva. Zariadenia na výrobu brikiet z pilín. Výroba palivových brikiet

Nemožno poprieť, že brikety z pilín sú jedny z najviac efektívne typy tuhé palivo používané na vykurovanie domu. Sú kalorické (tepelný výkon je pri spaľovaní asi 5 kW na 1 kg), majú nízky obsah popola a tiež sa ľahko skladujú, pretože zaberajú málo miesta. Toto palivo však rozhodne nemožno nazvať lacným, nie každý si môže dovoliť vykurovať kotlom či pieckou európskym drevom počas celej sezóny.

To je miesto, kde sa mnohí majitelia domov zaujímajú - je možné nejako vyrobiť palivové brikety vlastnými rukami? Najmä keď sú na to suroviny za mizernú cenu. Riešenie tohto problému je práve témou tohto článku. Preverí rôzne technológie výroby brikiet z pilín a iných druhov surovín vo výrobe aj v domácnosti. V dôsledku toho sa ukáže, za akých okolností má zmysel zaoberať sa touto záležitosťou.

Aby ste získali predstavu o tom, ako si môžete vyrobiť palivové brikety vlastnými rukami, musíte si najprv preštudovať, ako sa vyrábajú v továrni. Prípravná fáza pre akúkoľvek technológiu je rovnaká a pozostáva z mletia a sušenia surovín. Ide samozrejme o piliny a väčší drevný odpad, z ktorých sa vyrábajú brikety. Potom sa surovina suší, aby sa jej vlhkosť zvýšila na maximálne 8-10%.

Pre referenciu. Taktiež rôzne agropriemyselné odpady (plevy, šupky semien) a dokonca aj uhoľný prach môžu slúžiť ako východiskový materiál na výrobu europalivového dreva.

Treba povedať, že pri oboch technológiách je výsledok dosiahnutý vďaka silnému lisovaniu drevných surovín, v dôsledku čoho sa z neho začína uvoľňovať prírodná zložka - lignín. Slúži ako spojivo pre túto drobivú hmotu, iné sa nedodáva. Jediný rozdiel je v metóde lisovania, v prvom prípade sa používa hydraulický lis na brikety vyvíjajúci silu 300-600 Bar.

Vďaka takémuto stlačeniu sa surovina spontánne zahrieva, čo len prispieva k vytvoreniu silnej pravouhlej „tehly“. Ako funguje briketovacia linka? hydraulický lis, zobrazené vo videu:

Spôsob extrúzie na výrobu brikiet z pilín možno ľahko pochopiť na príklade bežného domáceho mlynčeka na mäso alebo odšťavovača. Suroviny sa vkladajú do prijímacej násypky jednotky a posúvajú sa skrutkou do zužujúceho sa kužeľového pracovného kanála. Tam sa stlačí, pričom závitovkový lis na brikety vyvinie obludnú silu – až 1000 Bar.

Výstupom je palivové drevo z pilín vo forme šesťuholníka, ktoré prejde dodatočnou tepelnou úpravou a nareže sa špeciálnym nožom na jednu veľkosť. Sekčná štruktúra skrutkového lisu na piliny je znázornená na výkrese:

Je jasné, že nákup takého výkonného zariadenia na lisovanie brikiet doma je hlúpa záležitosť. Aj keď máte finančné prostriedky a voľné suroviny, budete môcť vrátiť svoje náklady iba vtedy, ak lisujete palivové drevo z pilín na predaj. To znamená, že nebude možné zachovať tradičnú technológiu extrakcie lignínu.

Namiesto toho sa domáci majstri prispôsobili používaniu rôznych spojív na vytváranie „tehál“, napríklad:

• tapety alebo iné najlacnejšie lepidlo;
• hlina;
• papier, vlnitá lepenka.

Aby sa nekupovalo drahé sušiace a lisovacie zariadenie, palivové brikety sa vyrábajú doma nasledujúcim spôsobom. Piliny sa namočia do vody a dôkladne sa zmiešajú s hlinou v pomere 1:10, prípadne sa pridá namočený kartón alebo lepidlo na tapety. Výsledná zmes na výrobu brikiet je umiestnená vo forme domáceho ručného lisu na piliny a stlačená ručne. Potom sa „tehla“ vyberie z formy a nechá sa prirodzene vyschnúť vonku.

Pre referenciu. Pomocou tejto technológie dôvtipní majitelia lisujú brikety z akýchkoľvek dostupných materiálov, ktoré môžu horieť: slama, papier, lepenka, listy, šupky semien atď.

Najjednoduchší lis na výrobu palivové brikety, vyrobený ručne, má ručný skrutkový pohon. Zmesou sa naplní formovacia nádoba s perforáciami a umiestni sa pod lôžko, tlak sa vytvorí utiahnutím skrutky. Dizajn je veľmi jednoduchý a nemá zmysel sa o ňom podrobne baviť, stačí sa pozrieť na nákres.

Takéto skrutkové stroje na lisovanie brikiet z pilín nie sú veľmi obľúbené kvôli nízkej produktivite. Naplnenie nádoby, utiahnutie skrutky a vybratie trvá príliš dlho dokončený produkt. Oveľa rýchlejšie a jednoduchšie je vytláčanie „tehál“ pomocou domáceho lisu s dlhou pákou a mechanizmom na vytláčanie brikiet. Na urýchlenie procesu môžete k rámu privariť 2 formy namiesto jednej.

Niektorí remeselníci sa môžu pochváliť pokročilejším mechanizovaným vybavením. Skutočne, ručný stroj možno vylepšiť a produktivitu brikiet zvýšiť inštaláciou hydraulického zdviháka namiesto ručného pohonu. Na zostavenie takejto jednotky budete musieť veľa pohrať, ale výsledok bude oveľa lepší.

Poznámka. Ani pri použití hydraulického zdviháka v domácom lise stále nebude možné vytvoriť tlak aspoň 300 barov. Preto stále nebude možné reprodukovať továrenskú technológiu bez pridania vody a spojív.

Napriek veľkým ťažkostiam pri výrobe dielov sa niektorým remeselníkom podarilo zostaviť skrutkový lis a získať brikety pomerne slušnej kvality. Dôkazom toho sú recenzie takýchto ľudí na fórach. Všetci si však všimli vysoké náklady na výrobu častí skrutiek a krytov z vysoko kvalitnej ocele. Opäť sa nezaobídete bez elektrického pohonu, pri najkonzervatívnejšom odhade je potrebný motor s výkonom aspoň 7 kW.

Dôvody prečo tento typ palivo je veľmi atraktívne, zrozumiteľné. Keď má človek svoje drevovýroba alebo možnosť lacno nakúpiť piliny na brikety, vtedy sú úvahy o ich domácej výrobe celkom prirodzené. Faktom je, že nie každé vykurovacie zariadenie je vhodné na spaľovanie pilín. Jemné drevo v bežnej piecke alebo kotli spravidla rýchlo horí a vydáva málo tepla a aj polovica sa vyleje do popolníka.

Na úspešné spaľovanie drevného odpadu potrebujete špeciálny kotol šachtového typu resp. Je to dosť ťažké urobiť; perspektíva lisovania pilín do palivových brikiet sa zdá byť oveľa jasnejšia.

Ukazuje sa, že ani tu nie je všetko také jednoduché a tu je dôvod:

Druhý bod si vyžaduje objasnenie. Z dôvodu nemožnosti dodržania technológie sú „tehly“ po vysušení ľahké vďaka nízkej hustote. ich špecifické teplo spaľovanie je trikrát nižšie ako pri dreve, čo znamená, že na vykurovanie budú potrebovať trikrát toľko. Celý proces zaberie veľa času a spotrebuje veľa energie. A je veľmi ťažké skladovať taký objem paliva, aby sa v ňom nehromadila vlhkosť.

Náučné video pre nadšencov, ktorí chcú začať s ručným briketovaním rôzneho odpadu z domácností:

V zásade je možné vyrábať palivové brikety vlastnými rukami pomocou domáceho vybavenia. Na to však musíte mať dostatok voľného času a priestoru na sušenie a skladovanie paliva. Dôležité je aj to, aby sa piliny nemuseli prevážať z diaľky alebo draho kupovať. V tejto situácii udalosť vo všeobecnosti stráca zmysel, bolo by lepšie kúpiť nákladný automobil palivového dreva. Voľba je na vás, milí majitelia domov.

Palivové brikety alebo, ako sa často hovorí, Eurowood, sú moderný vzhľad palivo používané na vykurovanie obytných budov, kúpeľných domov, dočasných stavieb, prístavieb atď. Sú suché a husté, vďaka čomu horia dlhšie ako bežné palivové drevo, pričom uvoľňujú podstatne viac tepla. Navyše sú šetrné k životnému prostrediu – výroba palivových brikiet sa realizuje najmä s využitím drevného odpadu a poľnohospodárstvo. Vďaka uvedeným vlastnostiam sa euro-palivové drevo nedávno rozšírilo a jeho výroba sa stala ziskový nápad pre biznis.

Nákladová efektívnosť, šetrnosť k životnému prostrediu, jednoduché skladovanie a použitie, vysoká účinnosť - to sú hlavné dôvody rastúcej popularity týchto materiálov v Európe, kde boli vynájdené, aj v Rusku.

Prenos tepla takéhoto paliva je 1,5-krát vyšší ako u dreva. Jedna tona euro palivového dreva dokáže nahradiť jednu tonu uhlia, no brikety sú kompaktnejšie a pri spaľovaní nevypúšťajú nepríjemný zápach, dym a sadze.

Náklady na palivové brikety v závislosti od typu produktu a východiskové suroviny, v priemere od 4 500 rubľov. do 10 000 rubľov. na tonu. Ak vezmeme do úvahy skutočnosť, že sú vyrobené z odpadu a súčasné náklady výrobcov sa znižujú najmä na platenie elektrickej a tepelnej energie potrebnej na prevádzku špeciálnych zariadení, možno výrobu palivového dreva Euro nazvať jedným z najjednoduchších a najlacnejšie na údržbu spomedzi všetkých oblastí výrobného sektora.

Ruský trh na výrobu palivových brikiet je orientovaný na export. Hlavnými nákupcami sú európske krajiny: Dánsko, Švédsko a Nórsko. Geografia predaja sa rozširuje a zároveň rastie domáca spotreba briketovaného biopaliva.

Inštalácia linky na výrobu palivových brikiet v drevospracujúcom podniku (napríklad ak sa používa hlavný smer) môže efektívne vyriešiť problém likvidácie odpadu, rozšíriť sortiment výrobkov a poskytnúť svojmu majiteľovi dobrý dodatočný príjem.

Ale aj keď sa suroviny na výrobu takýchto výrobkov musia nakupovať a treba povedať, že náklady napríklad na dve tony drevného odpadu potrebného na výrobu jednej tony briketovaného paliva sú asi 400 rubľov, môže to byť veľmi ziskový.

Tím webu World of Business odporúča všetkým čitateľom absolvovať Kurz lenivého investora, kde sa dozviete, ako si urobiť poriadok vo svojich osobných financiách a naučíte sa zarábať pasívny príjem. Žiadne lákadlá, len kvalitné informácie od praktizujúceho investora (od nehnuteľností po kryptomenu). Prvý týždeň tréningu je zadarmo! Registrácia na bezplatný týždeň školenia

Existujú tri hlavné typy palivového dreva Euro, ktoré sa líšia tvarom a výrobnými vlastnosťami. Každý druh dostal svoje meno od výrobcu, ktorý ho prvýkrát uviedol na trh. Druhy palív zoradené vzostupne podľa ceny:

• Brikety Nestro – majú valcový tvar, dĺžku od 5 do 10 cm, priemer od 5 do 9 cm, môžu mať radiálny otvor. Vyrábané na hydraulických a rázovo-mechanických lisoch;
• Brikety Ruf – majú tvar tehál s rozmermi 6x7x15 cm, vyrábajú sa z pilín a iného mäkkého a tvrdého dreveného odpadu na hydraulických lisoch, neobsahujú chemikálie;
• Brikety Pini-Kay majú pretiahnutý tvar, v priereze pripomínajú mnohouholníky (so štyrmi alebo šiestimi hranami) s radiálnym otvorom. Vyrábajú sa na závitovkových lisoch a podliehajú povinnému tepelnému spracovaniu. Sú najtrvanlivejšie a odolné voči vlhkosti, takže sú drahšie.

Technológia výroby palivových brikiet je založená na metóde lisovania. Suroviny používané ako suroviny sa lisujú pod tlakom od 300 do 1100 barov (v závislosti od typu brikiet), vytláča sa z nich kvapalina a dáva sa požadovaný tvar.

Najbežnejším materiálom na výrobu takýchto výrobkov je drvený drevný odpad (piliny, drevná štiepka, štiepka). Ako suroviny možno použiť aj šupky slnečnicových semien, ryžové a pohánkové šupky, slamu.

Je užitočné zistiť, aké je to ziskové. Materiálový trh, výrobná technológia, výrobné zariadenia a prognóza zisku.

Pomocou tohto stroja môžete briketovať drevný odpad, ktorý je možné neskôr použiť na spaľovanie v domácich aj priemyselných peciach. Je vybavená vstavaným miešadlom, ktoré zabraňuje ovisnutiu surovín.

K lisovaniu dochádza v dôsledku pôsobenia hydraulického čerpadla, ktoré je poháňané elektromotorom. Stroj na výrobu palivových brikiet VR-20A je vybavený nastavovacím systémom upínacieho zveráka, požadovaná prítlačná sila sa nastavuje pomocou vstupných vedení. Tento lis je navyše vybavený zariadením na vypaľovanie brikiet, vďaka čomu sú ešte odolnejšie. Odhadované náklady na zariadenie sú 270 000 rubľov, maximálna produktivita je 15 kg hotové výrobky o jednej hodine.

Je vhodné začať otvárať mini-továreň na výrobu palivových brikiet vypracovaním podnikateľského plánu. Je lepšie objednať si úplnú štúdiu uskutočniteľnosti projektu od špecialistov. Približný výpočet ekonomické ukazovatele môžete si ho zostaviť sami zhromaždením určitých údajov pre váš región: ceny za vybavenie a jeho technické údaje, náklady na suroviny, náklady komunálne služby atď.

Približné údaje pre výpočet zisku a doby návratnosti projektu sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Domácnosti v mnohých európskych krajinách aktívne využívajú európske drevo (palivové brikety alebo pelety) ako palivo na vykurovanie. Lídrom vo vývoji technológií je Rakúsko, kde je doteraz plyn v bilancii spotreby výrazne horší ako ostatné druhy palív.

Okrem domácností využívajú európske palivové drevo aj verejné služby, stavebné firmy, ako sú bitúmenové závody a poľnohospodárske podniky vrátane hydinární, konzervární atď.

Na výrobu palivového dreva Euro sa používajú technológie, ktoré sú založené na dvoch technologických procesoch: mletie odpadu na štandardnú veľkosť a ich následné lisovanie pod vysokým tlakom metódou extrúzie. IN hotová forma Eurowood predstavuje tvarované tyče valcového alebo mnohouholníkového tvaru. Dĺžka brikiet je 20-30 cm, priemer je od 10 cm.Brikety sa predávajú v baleniach po 12 kusov, prepravované na paletách po 96 kusov. Hmotnosť jednej palety je asi tona. Prenos tepla eurodreva počas spaľovania je porovnateľný s prenosom uhlia a obsah popola a poškodenie životného prostredia sú oveľa nižšie.

Výrobná oblasť.

Výroba európskeho palivového dreva je šetrná k životnému prostrediu, a preto si nevyžaduje špeciálne povolenia. Požadovaná oblasť výroby závisí od zvoleného objemu výroby a vybavenia. Na výrobu 150 kg. Euro palivové drevo za hodinu výroby je možné umiestniť na plochu 100 až 150 metrov a na otvorenú skladovaciu plochu surovín a hotových výrobkov bude potrebných 50 až 100 metrov.

Umiestnenie zariadenia na výrobu 1000 kg eurodreva za hodinu si vyžiada 300 metrov a sklad minimálne 300 metrov. Trojfázová elektrická prípojka 380 W, príkon do 50 kW.

personál.

Pri 3 zmenách bude počet zamestnancov 14 osôb. Riaditeľ a skladník-účtovník pracujú v 5-dňovom rozvrhu a pracovníci 4 ľudí pracujú v troch zmenách.
Suroviny používané na výrobu

Na výrobu palivového dreva Euro sa používa odpadové drevo spracovateľský priemysel, ako sú hobliny, piliny, drevná štiepka, slama a šupky zo slnečnicových semien. Najväčší objem obchodného odpadu vzniká v nábytkárstve, drevospracujúcom priemysle a ťažbe dreva: hobliny, drevná štiepka, piliny, lístie, dosky, úroda, kusový odpad, vláknité drevo a kmene rôznych druhov stromov atď.

Technológia a zariadenia na výrobu európskeho palivového dreva.

Pri lisovaní alebo vytláčaní by veľkosť frakcie nemala presiahnuť 3 mm, vlhkosť by nemala presiahnuť 15 %. Väčšina pilín a drevnej štiepky má väčšiu frakciu a vyššiu vlhkosť. Preto sa suroviny spočiatku drvia a sušia.

1. Štiepkovač.
Na mletie veľkého odpadu sa používajú štiepkovače, v ktorých sa surovina dostáva do prijímacieho okienka, zachytáva sa ozubenými valcami a dostáva sa do mlecej zóny. V zóne sekania nože a rotujúci bubon oddeľujú drevené štiepky a privádzajú ich na rošt. Tá časť triesok, ktorá neprešla kalibráciou, sa vracia na opätovné brúsenie. Na výstupe majú triesky veľkosť 10-35mm.

2. Generátor tepla.
Sušenie sa vykonáva vzduchom. Existuje zariadenie, ktoré pri sušení drví aj drevnú štiepku. Horúci vzduch zabezpečuje generátor tepla, ktorého palivom je palivové drevo vlastnej výroby z Európy.

3. Extrudér.
Ďalej sa hmota pripravená podľa technologických noriem odošle na lisovanie. Suroviny sú vytláčané cez matricu pod vysokým tlakom a rezané na rozmerové brikety dlhé 20-35 cm, následne dodávané do skladu hotových výrobkov. Euro palivové drevo by sa malo skladovať pod prístreškom alebo v zapečatených obaloch.

Predajné trhy pre európske palivové drevo.

Väčšina európskeho palivového dreva vyrobeného v Rusku sa vyváža do európskych krajín, ale už nejaký čas začínajú rastúce tarify a povolenia na pripojenie k dodávkam plynu vytvárať domáci dopyt, ktorý sa môže do roku 2020 zdvojnásobiť.

Pre reklamu a predaj produktov je vhodné mať vlastný internetový obchod, umiestniť produkty vo veľkom maloobchodné siete a supermarkety. Pri exporte sa oplatí obrátiť sa na podniky, ktoré majú exportne orientované podnikanie so skladmi a predajnou sieťou v Európe.

Investície a výpočet efektívnosti.

Náklady na sadu zariadení na výrobu 1000 kg. Euro drevo za hodinu je asi 9 000 000 rubľov. Zariadenia tejto sily sa vyrábajú v Číne a Južnej Kórei. Komplex s nižšou kapacitou je vhodné použiť v prípadoch, keď máte vlastné suroviny v tesnej blízkosti výroby. V druhom prípade náklady na zariadenie nesmú presiahnuť 500 000 rubľov.

Pre podnik so zariadením s kapacitou 1000 kg. Euro palivového dreva za hodinu, denný výkon, s prihliadnutím na čas opráv a úprav, bude 20 ton. Keďže náklady na európske palivové drevo sú 4 000 rubľov za tonu, mesačný objem predaja bude 2 400 000 rubľov.

Mesačné náklady budú:
Suroviny - 180 000 rubľov:
Plat 20% z predaja vrátane daní - 480 000 rubľov:
Elektrina - 350 000 rubľov:
Cestovné 7% z predaja: - 168 000 rubľov:
Ostatné režijné náklady 9% z predaja: - 216 000 rubľov.
Celkové náklady - 1 394 000 rubľov:
Zisk pred zdanením (hrubý) - 1 006 000 rubľov:
Je vhodné použiť organizačne právnu formu Individuálny podnikateľ. Daň za PP podľa zjednodušeného daňového systému 15% - 151 000 rubľov:
Čistý zisk- 855 000 rubľov:
Doba návratnosti je 10. 5 mesiacov.

Je podnikanie v oblasti spaľovania dreva relevantné v roku 2019? Napriek rozšíreniu plynového alebo elektrického vykurovania je dopyt po tomto produkte stabilný. Palivové drevo sa používa na kúrenie v kachliach vidiecke oblasti, pre kotly na drevo, vane, krby, skleníky. Ďalšou výhodou je vysoká ziskovosť tohto podnikania. Povieme vám, ako zarobiť peniaze predajom nasekaného palivového dreva, kde začať s takýmto podnikaním, ako a z čoho sa vyrába palivové drevo v eurách a koľko peňazí budete musieť minúť na otvorenie vlastného podnikania.

Samozrejme, kúrenie drevom je oveľa menej obľúbené ako plynové a elektrické. Dopyt po ňom však zostáva vysoký kvôli niekoľkým oblastiam, kde prakticky neexistuje náhrada palivového dreva. V mnohých regiónoch Ruska, najmä vo vidieckych oblastiach, neexistujú žiadne iné možnosti vykurovania ako kachle. Palivové drevo žiadajú majitelia kúpeľných domov, domov s krbmi a skleníkov. Možnosť zarobiť ich predajom je preto aj v roku 2019 celkom reálna. Ceny palivového dreva môžu byť veľmi vysoké, čo je ďalšou výhodou pre podniky.

Zložitosť podnikania je spojená s vysokou konkurenciou. Každý región má niekoľko dodávateľov, ktorí vo všeobecnosti pokrývajú potreby trhu. Netreba zabúdať ani na to, že niektorí občania si radšej sami pripravia palivové drevo alebo kúpia odpad z miestnych píl, najmä ak potrebujú trochu paliva. Pre začínajúceho podnikateľa to môže byť vážna prekážka. Preto, aby ste úspešne zarobili peniaze, budete sa musieť starať nielen o kanály dodávok surovín, ale aj o predaj a dokonca aj o marketing.

Aj v roku 2019 zostáva drevo dôležitou a niekedy nenahraditeľnou možnosťou vykurovania.

Predaj palivového dreva môže byť ziskové podnikanie v ktoromkoľvek ruskom regióne však, aby ste úspešne vstúpili na trh, budete musieť tvrdo pracovať. Pri príprave na spustenie vlastného podnikania by ste mali začať štúdiom stavu odvetvia vo vašom meste a regióne: koľko dodávateľov palivového dreva už pracuje, kto budú potenciálni klienti. V tejto fáze musíte určiť svoju špecializáciu - nasekané palivové drevo alebo palivové brikety, ako aj konkurenčné výhody, napríklad predaj palivového dreva s dodávkou.

Ďalej je potrebné pripraviť podnikateľský plán (pozri nasledujúcu časť) a určiť výšku požadovanej investície. Ak sa podnikateľ bude venovať iba predaju palivového dreva, stačí mu uzavrieť dohodu s lesným hospodárstvom a nájsť si miestnosť na uskladnenie dreva. Ak plánujete vyrábať euro brikety, budete potrebovať špeciálne vybavenie a dielňu a proces otvárania bude trvať trochu dlhšie.

Dobrým riešením by bolo premyslieť si predaj vopred, určiť cieľové publikum a nájdite spôsoby, ako o sebe informovať zákazníkov. Niektorí výrobcovia sa obmedzujú na bežné papierové reklamy, iní sa uchyľujú k rádiu a televízii. V tejto oblasti je veľmi dôležitá povesť: ak je jeden kupujúci spokojný s cenou a kvalitou podnikateľského palivového dreva, odporučí ho susedom a priateľom. Fungovať bude efekt “word of mouth”, ktorý prinesie viac nových klientov. Toto pravidlo platí aj naopak. Ak niekto dostal mokré palivové drevo alebo výrobky s inými chybami, mali by sme počítať s odlivom zákazníkov.

Zber palivového dreva ako podnikanie by nemal porušovať zákon. Pred výrubom lesa a predajom palivového dreva si podnikateľ musí vybaviť povolenie na výrub lesa - výrubový lístok. Ak to chcete urobiť, musíte sa obrátiť na regionálny vládny orgán, ktorý kontroluje sektor lesného hospodárstva. Môže to byť ministerstvo alebo ministerstvo lesného hospodárstva; názvy sa v rôznych regiónoch federácie líšia. Ďalšou možnosťou je multifunkčné centrum, kde môžete získať aj toto verejná služba. Pripravte si balík dokumentov:

• vyhlásenie;
• cestovný pas;
• plán lokality;
• inventarizácia zelených plôch.

Vydávanie povolení v každom kraji upravuje osobitný legislatívny zákon a bude tam uvedená aj cena lesa. Výrub stromov bez vládneho povolenia je prísne zakázaný. Toto je klasifikované ako pytliactvo a je trestne stíhané.

Vzorový podnikateľský plán predaja palivového dreva:

• Registrácia podniku, samostatného podnikateľa alebo LLC, 800 alebo 4 000 rubľov.
• Získanie lístka na výrub, platba za výrub, od 10 000 rubľov.
• Nákup vybavenia a dopravy. Od 100 tisíc rubľov.
• Prenájom, kúpa alebo výstavba skladu palivového dreva. Od 20 tisíc rubľov.
• Nábor zamestnancov: drevorubači a vodiči. Tvorba mzdového fondu.
• Vyhľadávanie predajných kanálov, inzercia, distribúcia inzerátov. Mozno aj bez investicie.

Ťažba lesa a zber palivového dreva je povolený len so súhlasom štátu

Podnikanie so štiepaným drevom je sezónne. Väčšina palivového dreva sa nakupuje na konci leta a jesene - s ohľadom na zimu. Je zvykom nakupovať tento produkt vo veľkých množstvách s rezervou. Je pravdepodobné, že v zime a na jar bude mať dodávateľ palivového dreva veľmi málo zákazníkov. V tomto čase môžete vykonávať obstarávacie práce alebo vykonávať iné práce.

Existuje niekoľko možností predaja palivového dreva: kilogramy, zväzky, voľne ložené a kubické metre. Posledný z nich je najbežnejší. Priemerná Trhová cena kubický meter je 1100 rubľov. Zároveň sa jeho náklady môžu značne líšiť, pretože závisia od nákladov na ťažobný lístok v regióne, zložitosti ťažby a dodávky.

Najvyššia ziskovosť pochádza z práce v celom cykle:

• výrub lesa;
• pílenie na polená a polená;
• štiepanie dreva;
• zľava.

Podnikateľ v tomto prípade nie je závislý od dodávateľov a nevynakladá prostriedky na úhradu medzistupňov iným spoločnostiam. Kupovať polená, štiepať ich sami a predávať nie je také výhodné.

Euro palivové drevo alebo palivové brikety sú považované za modernú náhradu tradičného dreveného palivového dreva. Eurobrikety sa vyrábajú z odpadu pri spracovaní dreva, čo z nich robí materiál šetrnejší k životnému prostrediu, pretože pri ťažbe tradičného palivového dreva zdravé dospelé stromy trpia a ich zotavenie trvá desaťročia. Ďalšou výhodou palivového dreva Euro je jednoduché skladovanie. Sú to dokonca brikety, ktoré sa jednoducho skladajú do radov. Často sa vyrábajú v rôzne veľkosti, takže kupujúci si môže vybrať optimálny typ pre seba. Palivové brikety poskytujú 1,5–2-krát viac tepla ako klasické palivové drevo, vďaka čomu sú nielen ekologické, ale aj ekonomický zdroj energie. Horia aj dlhšie – minimálne 4 hodiny – bez zbytočného hluku a dechtu, bez zanášania komína. Pri ich výrobe sa nepoužívajú chemikálie a žiadne iné látky škodlivé pre človeka.

Pokiaľ ide o nevýhody, treba poznamenať vysokú cenu a nízku prevalenciu na trhu. Ak je však pre kupujúcich obtiažnosť nákupu takéhoto produktu mínusom, potom pre podnikateľa je to príležitosť obsadiť potenciálne ziskové miesto a ponúknuť vyhľadávaný produkt, ktorý nemá obdobu. Uvažujme o podnikateľskom pláne na výrobu európskeho palivového dreva.

Palivové brikety alebo euro palivové drevo sú modernou alternatívou klasického dreveného palivového dreva.

Palivové brikety sa vyrábajú z drevného odpadu. Ide o hobliny, piliny, pne, plevy a dokonca aj slamu. Takéto suroviny neškodia životné prostredie, pretože ide v podstate o bezpečnú možnosť likvidácie odpadu. Podnikateľ nebude musieť získať štátne povolenie na výrub lesa. Jeho dodávateľmi budú píly a podobné podniky, ktoré zvyčajne radi nájdu stabilný distribučný kanál pre odpad.

Ďalším zdrojom surovín môže byť potravinársky priemysel. Zložkami brikiet sú často pohánkové šupky, ryža a semená. Niekedy sa do brikiet pridáva rašelina a tyrsa.

Na rozdiel od všeobecného presvedčenia, brikety neobsahujú lepidlo ani jeho analógy. Na viazanie surovín sa nepoužívajú žiadne látky. Brikety sa formujú a zachovávajú si svoj tvar vďaka silnému lisovaniu a úplnému odstráneniu vlhkosti. Zlé európske palivové drevo obsahuje mäkké alebo zhnité drevo, ako aj suroviny po chemickom ošetrení. Takéto palivové brikety už nie sú pre človeka bezpečné, pretože pri ich spaľovaní sa môžu uvoľňovať škodlivé látky.

Aké zariadenie na výrobu európskeho palivového dreva by si mal kúpiť začínajúci podnik? Ak chcete na túto otázku odpovedať podrobnejšie a pochopiť, ktorý stroj kúpiť na výrobu európskeho palivového dreva, musíte najprv opísať technológiu výroby palivových brikiet:

Hotové palivové drevo môžete skladovať aj pri nízkych teplotách, ale len pri nízkej vlhkosti. Nemali by ste ich skladovať pod otvorený vzduch- sneh a dážď narušia ich tvarové a kvalitatívne vlastnosti.

Teraz viete, že na výrobu palivových brikiet nepotrebujete jeden stroj, ale niekoľko zariadení:

• bubnový drvič dreva;
• bubon sušičky;
• kladivový drvič;
• lisovací stroj;
• Pokosová píla.

Z predložených zoznamov priamo vyplýva, že výroba európskeho palivového dreva doma je nemožná. Bez špeciálneho vybavenia nebude možné zabezpečiť potrebné brúsenie, tlak a vysokú teplotu. Výrobná linka si bude vyžadovať plnohodnotnú dielňu a minimálne 2-3 zamestnancov.

Výroba palivových brikiet je možná len v priemyselných podmienkach

Aká je ziskovosť výroby palivových brikiet? Odpoveď závisí od viacerých faktorov. Najprv musíte určiť počiatočné náklady:

• nákup surovín - od 20 000 rubľov za dávku (cena je obchodovateľná, je celkom možné, že niektoré píly sú pripravené predávať hobliny a piliny lacnejšie);
• cena zariadenia na výrobu európskeho palivového dreva z pilín celkovo pre niekoľko strojov bude najmenej 500 tisíc rubľov, čo je najdrahšia položka výdavkov;
• príprava priestorov na výrobu, skladovanie surovín a hotových výrobkov, od 20 000 rubľov.

Trhová cena palivových brikiet je takmer 2-krát vyššia ako cena bežného palivového dreva. Ak je možné kúpiť kubický meter palivového dreva za 1 200 rubľov, ale podobné množstvo európskeho palivového dreva bude stáť najmenej 2 000 rubľov. Pre kupujúcich je vysoká cena kompenzovaná lepšími kvalitatívnymi charakteristikami a schopnosťou spotrebovať menej paliva vďaka dlhšiemu spaľovaniu. To znamená, že 1 kubický meter euro brikiet sa spotrebuje 1,5 až 2-krát dlhšie ako kubický meter tradičného palivového dreva.

Pokiaľ ide o rýchlosť a rozsah výroby, priamo závisia od organizácie technologický postup a stabilné zásoby surovín.

Plynové a elektrické kúrenie nevytlačilo tradičný spôsob vykurovania drevom z trhu. Podnikanie v oblasti obstarávania, predaja a dodávania palivového dreva bude relevantné pre ktorýkoľvek región Ruska, ale najmä pre tie, kde sú problémy so splyňovaním. Odlesňovanie na palivové drevo je povolené len s povolením vládne agentúry. Ak podnikateľ nechce vydať prihlasovací lístok a interagovať s lesníctvo, môže sa nájsť vo výrobe euro-palivového dreva - palivových brikiet s vynikajúcimi úžitkovými vlastnosťami.