Briefmarken öffnen. Was sind die offiziellen Rechte und Pflichten des Controllers QC QC und Qualitätsservice, wer wohin geht

Abteilung technische Kontrolle QCD ist eine eigenständige Abteilung des Unternehmens im Werk unabhängig. Alle vom Werk hergestellten Produkte nach Abnahme durch die Qualitätskontrollabteilung und Registrierung in der vom Werk vorgeschriebenen Weise mit Dokumenten, die ihre Qualität bescheinigen.

Mitarbeiter der Qualitätskontrollabteilung des Werks berichten direkt an den Leiter. Die von der Qualitätskontrollabteilung durchgeführte Kontrolle der Produktqualität entbindet die Werkstättenleiter, Meister nicht von der Verantwortung für die Freigabe und die Laborleiter von der Richtigkeit der Schlussfolgerungen und Analysen.

Die Hauptdokumente sind Arbeitszeichnungen, ein Nachschlagewerk, Dokumentensysteme, Karten und verschiedene Werkzeuge.

Das Hauptdokument ist die Betriebskarte dieser Kontrolle „GOST 3.1502-74“, auf der die Nummer der Werkstatt angegeben ist, in der die Operation durchgeführt wird, die Nummer des Abschnitts „Arbeitsplatz“ und die Nummer der Operation für Straßenkarte: Name des Vorgangs, Materialqualität und diese Bedingungen für das Material, Übergangsnummer, Übergangsinhalt, Vorrichtung, Messwerkzeug, Kontrollprozentsatz, Anforderungen und kontrollierte Parameter und Produktskizze.

Das Betriebsblatt enthält Daten über die Nummer der Werkstatt, in der die Operation durchgeführt wird, den Namen und das Material, die Norm oder die Bedingungen darauf, die Nummer des Standorts, des Arbeitsplatzes, die Nummer der Operation auf dem Streckenplan, Name und Inhalt des Betriebs, Gerätemodelle, Messwerkzeuge.

Der Technologiepass "GOST 3.1503-74" soll den Inhalt der bei der Herstellung von Produkten durchgeführten Vorgänge und die Ausführung von technologischen Personen angeben. Ist Begleitdokument entlang der gesamten festgelegten technologischen Route hergestellte Teile.

Der für jedes besonders kritische Produkt ausgestellte Technische Pass enthält zusätzlich allgemeine Informationenüber die Nummer der Werkstatt, des Arbeitsplatzes, des Betriebs, der Personalnummer, des Ausführenden des Betriebs und wird direkt von ihm, dem Leiter des Standorts, dem Kontrolleur der Qualitätskontrollabteilung oder dem mit einer Personenmarke arbeitenden Auftragnehmer unterzeichnet.

Die Messkarte "GOST 3.1504-74" dient zur Aufzeichnung der Ergebnisse der Messung kontrollierter Parameter mit den Unterschriften des Ausführenden, des Leiters der Sektionen und der kontrollierenden Person in der entsprechenden Spalte der Karte:

Name oder Bezeichnung des geregelten Parameters

Die Grenzkraft ist nominell "mit Angabe von Abweichungen, dem Wert des kontrollierten Parameters gemäß Zeichnung oder Norm".

Lohnnummer des Darstellers.

Datum und Unterschrift des Künstlers.

Datum und Unterschrift des Betreuers.

Datum und Unterschrift des für die Verarbeitung Verantwortlichen, der mit einer Personenmarke arbeitet.

Die Seriennummer des Produkts oder der Messung.

Skizze oder Diagramm des Produkts mit Symbolen.

Zeitschrift für Prozesskontrolle "GOST 3.1505-75"

Kontrolle des technischen Prozesses, Herstellung der ersten Teile oder Produkte, Aufzeichnung der Kontrolle der Parameter dieses Prozesses sowie der Unterschriften der Ausführenden, Leiter der Kontrollabteilung.

Die Betriebskarte dieser Kontrollen, die Erklärung über den Betrieb dieser Kontrollen und der technische Pass sind eine Abweichung von den Hauptdokumenten, basierend auf den in diesen Dokumenten festgelegten Anforderungen bestimmt der Controller die Eignung des Materials, der Produkte.

Das Messergebnis, die Abrechnung und die Speicherung erfolgt regelkonform.

Unabhängig von den hergestellten Produkten befindet sich immer ein Mitarbeiter am Produktionsstandort, der den technischen Prozess und die Einhaltung von GOST ständig überwacht. Dieser Beruf wird als OTC-Controller bezeichnet. Er überwacht alle Produktionsschritte, von der Rohstoffversorgung bis zur Lagerhaltung. Endprodukte. Jeder Mitarbeiter, der für die Überwachung und Qualitätskontrolle verantwortlich ist, kann als Controller bezeichnet werden.

Pflichten des Controllers

Die Hauptaufgabe des Controllers besteht darin, Herstellungsfehler zu vermeiden, daher ist er verpflichtet, regelmäßig zu überwachen:

• für die Qualität der Rohstoffe und Produktionsrezepte;
• überprüfen Sie die Qualität der Arbeit der Produktionsanlagen;
• Überwachung der Arbeitsqualität der Mitarbeiter;
• rechtzeitiges Stoppen des Prozesses während der Freigabe fehlerhafter Produkte;
• die Ursachen seines Auftretens beseitigen;
• den korrekten Betrieb der Ausrüstung überwachen;
• Einhaltung der Erstellung von technischen Unterlagen und staatlichen Standards.

Der QCD-Controller ist persönlich verantwortlich für minderwertige Produkte, für deren Rücksendung an das Werk. Deshalb werden für diese Position hochqualifizierte Personen mit entsprechender Ausbildung eingestellt. Erfahrung, persönliche Qualitäten u gute Kenntnisse Der gesamte Prozess der Warenherstellung ermöglicht es Ihnen, mehrere Prozesse gleichzeitig zu überwachen und das Vorhandensein von Fehlern zu minimieren.

Was sollte der Controller wissen?

Die Arbeit des OTC-Controllers ist sehr verantwortungsvoll. Neben der Kontrolle aller Prozesse im Werk muss er alle technischen Unterlagen kennen, damit die Produkte vollständig damit übereinstimmen. Ein Mitarbeiter der technischen Kontrollabteilung weiß, welche Ursachen zu einer Ehe führen können, und beschäftigt sich mit der Vorbeugung und Beseitigung. Nach Freigabe des Produktes prüft er es auf Eignung. Wenn ein fehlerhaftes Produkt vorliegt, wird ein entsprechendes Formular ausgefüllt, in dem die Gründe für sein Auftreten, die dafür Verantwortlichen angegeben sind, und die Ware wird abgeschrieben. Hier sind einige weitere Verantwortlichkeiten des QCD-Controllers, die er kennen sollte:

• Standards für Rohstoffe, Fertigprodukte;
• Arten und Größen von Halbfabrikaten und Fertigprodukten;
• technologischer Prozess;
• Fähigkeit zum Umgang mit Messgeräten;
• Sicherheitsvorschriften, Hygienestandards;
• Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz;
• Arten der Ehe und Methoden ihrer Beseitigung.

All dies ermöglicht es dem Mitarbeiter, während des Produktionsprozesses visuell zu sehen, wie die Produkte den Standards entsprechen.

Persönliche Eigenschaft

Üben Sie Stress aus bei der Arbeit als QCD-Kontrolleur ist es unbedeutend, aber andere wichtige persönliche Eigenschaften sind erforderlich. Er muss ein gutes Gedächtnis und Sehvermögen haben, gesammelt und aufmerksam sein. Professionelle Qualität:

Wichtige Faktoren bei der Einstellung

Für Ihre Bewerbung als Qualitätsbeauftragter benötigen Sie:

• Verfügbarkeit von höherer Fachausbildung;
• Erfahrung auf dem Gebiet Produktionskontrolle;
• exzellentes Wissen moderne Technologien;
• Computerkenntnisse u elektronische Dokumente, Programme;
• Erstellung von Produktionsplänen, Dokumenten;
• Ausdauer und die Fähigkeit, mehrere Aufgaben gleichzeitig auszuführen, mehrere Prozesse zu überwachen;
• verantwortungsbewusster Umgang mit der Erfüllung grundlegender Arbeitspflichten.

Die Aufgabenbereiche richten sich nach dem Tätigkeitsbereich, auf den sich der Mitarbeiter spezialisiert hat.

Beziehungen zu anderen Abteilungen

Der Qualitätskontrolleur arbeitet aktiv mit allen Abteilungen und Werkstätten der Fabrik zusammen. Die Heiratsursachenermittlung erfolgt gemeinsam mit den Werkstättenleitern. Nach Erhalt der Rohstoffe informiert die Versorgungsabteilung die Qualitätskontrollabteilung darüber und stellt Dokumente des Lieferanten zur Kontrolle zur Verfügung. Alle Produkte im Lager, ihre Ein- und Ausfuhr werden von der Qualitätsabteilung kontrolliert und von den entsprechenden Gesetzen ausgestellt. Arbeitsaufträge werden auch von einem Spezialisten unterzeichnet, auf deren Grundlage die Löhne in der Buchhaltung berechnet werden. Alles, was der QCD-Controller tut, ist mit der Arbeit aller Produktionsabteilungen verbunden.

Berufliche Vorteile

Der Hauptvorteil ist die Nachfrage nach Fachkräften auf dem Arbeitsmarkt. Controller werden überall gebraucht, die Tätigkeitsfelder erweitern sich ständig, neue Spezialisierungen entstehen. Die Arbeit erfordert kein körperliches Training, sodass Menschen jeden Alters sie meistern können.

Ausbildung

Den Beruf des Controllers kannst du in der Berufsschule oder einer anderen erlernen Bildungseinrichtung entsprechend dem Tätigkeitsbereich, in dem der Mitarbeiter tätig sein wird. Nach Abschluss der Ausbildung an einer Berufsschule erhält ein Absolvent eine 2-3-Kategorie und die Möglichkeit, sich weiterzubilden oder einen Job zu bekommen. In einigen Branchen werden individuelle Schulungen mit der Möglichkeit organisiert, ein Praktikum in ihrem Werk zu absolvieren.

Technische Kontrolle ( OTK) - eine unabhängige Einheit Produktionsorganisation(Unternehmen), das eine unabhängige Kontrolle der Produktkonformität mit festgelegten Anforderungen durchführt und diese Konformität gegenüber dem Verbraucher garantiert. Die technische Kontrollabteilung ist der obersten Leitung der Organisation (des Unternehmens) unterstellt, die die Unabhängigkeit der Kontrolle sicherstellt.

Anforderungen an Produkte werden in Verträgen (Vereinbarungen), in behördlichen (Normen) und technischen (Design und Technologie) Dokumentationen festgelegt. Die Annahme der QCD-Produkte und die Gewährleistungsverpflichtungen der Organisation spiegeln sich im Produktpass wider (oder in einem anderen Dokument, das ihn ersetzt: Zertifikat, Etikett, Etikett, Abnahmezertifikat, Gebrauchsanweisung).

Verknüpfungen

• Multikriterielle Warenkontrolle als Grundlage für die Gewährleistung ihrer Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit

Wikimedia-Stiftung. 2010 .

Sehen Sie in anderen Wörterbüchern, was die "Technische Kontrollabteilung" ist:

Technische Kontrollabteilung- Abteilung für technische Kontrolle; QCD: Technischer Kontrolldienst des Herstellers oder anderer Dienst, Personal oder einzelne Spezialisten, die für die Produktqualitätskontrolle verantwortlich sind. [GOST 8179 98, Artikel 3.24] Quelle: GOST R 52667 2006: ... ...

Technische Kontrollabteilung- - [A. S. Goldberg. Englisch-Russisches Energie-Wörterbuch. 2006] Themen Energie allgemein EN Aufsichtsbehörde …

- (OTK) siehe Art.-Nr. Qualitätskontrolle … Großes enzyklopädisches polytechnisches Wörterbuch

Abteilung Technische Kontrolle, QCD- - [A. S. Goldberg. Englisch-Russisches Energie-Wörterbuch. 2006] Themen Energie allgemein EN Abteilung Qualitätskontrolle … Handbuch für technische Übersetzer

3.24 Die technische Kontrollabteilung (im Folgenden QCD) ist der technische Kontrolldienst des Herstellers oder ein anderer Dienst, Personal oder einzelne Spezialisten, die mit der Produktqualitätskontrolle betraut sind. Ziffer 4.1. Setzen Sie den zweiten Absatz ein neue Edition:… … Wörterbuch-Nachschlagewerk von Begriffen der normativen und technischen Dokumentation

Abteilung für technische Kontrolle; OTK- 3.20 Technische Kontrollabteilung; QCD: Technischer Kontrolldienst des Herstellers oder anderer Dienst, Personal oder einzelne Spezialisten, die mit der Produktqualitätskontrolle betraut sind.

Die Technische Kontrollabteilung (QCD) ist unabhängig bauliche Einheit Unternehmen und untersteht direkt dem technischen Leiter.

Die Hauptaufgaben des OTK sind:

Verhinderung der Freigabe durch das Unternehmen von Produkten, die den Anforderungen von Normen und Spezifikationen, genehmigten Mustern (Normen), Konstruktions- und Technologiedokumentationen, Lieferbedingungen und Verträgen oder unvollständigen Produkten nicht entsprechen;

Stärkung der Produktionsdisziplin und Erhöhung der Verantwortung aller Produktionsglieder für die Qualität der Produkte.

OTK-Struktur:

1. Die Struktur und das Personal der Abteilung werden vom Direktor des Unternehmens gemäß genehmigt typische Strukturen Managementapparat und Standards für die Anzahl der Manager, Spezialisten und Mitarbeiter unter Berücksichtigung des Arbeitsvolumens und der Produktionsmerkmale.

2. Die Abteilung kann ein Büro, Gruppen, Laboratorien für die technische Kontrolle der Fremdabnahme, ein Technisches Büro, eine Qualitätskontrollabteilung, ein Büro für die technische Kontrolle in Werkstätten (BTK), ein zentrales Messlabor umfassen.

OTK-Funktionen:

1. Kontrolle über die Qualität und Vollständigkeit der vom Unternehmen hergestellten Teile, Baugruppen und Fertigprodukte, über deren Einhaltung von Standards, Spezifikationen, Normalen, Standards und Zeichnungen.

2. Branding von akzeptierten und abgelehnten Produkten, Registrierung in der vorgeschriebenen Art der Dokumentation für akzeptierte und abgelehnte Produkte.

3. Kontrolle über die Rücknahme von endgültig aussortierten Produkten aus der Produktion zu speziell organisierten Aussonderungsisolatoren und deren Abgabe an den Abfall.

4. Analyse und technische Abrechnung der in Reklamationen und Prüfberichten festgestellten Ehen und Mängel an den Produkten des Unternehmens, Mitwirkung bei der Entwicklung und Kontrolle der Durchführung von Maßnahmen zur Verhinderung des Auftretens von Ehen und zur Beseitigung von Mängeln; Identifizierung von Personen, die für die Herstellung von minderwertigen Produkten verantwortlich sind.

5. Organisation der Beschaffung von Verbrauchern und Systematisierung von Informationen über die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten.

6. Kontrolle über die Qualität der Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Komponenten, die dem Werk zur Herstellung von Produkten der Hauptproduktion von Zulieferbetrieben zugeführt werden; Ausarbeitung wirkt auf minderwertige Rohstoffe, Materialien, Halbfabrikate und Fertigwaren Reklamationen bei Lieferanten geltend zu machen.

7. Kontrolle über den Erwerb, die Verpackung und die Konservierung von Fertigprodukten.

8. Kontrolle über die rechtzeitige Vorbereitung und Durchführung von Aktivitäten im Zusammenhang mit der Einführung neuer Standards, Spezifikationen und Normen.

9. Kontrolle über das Vorhandensein einer Marke (Marke des Unternehmens) auf fertigen Produkten.

10. Systematische Überwachung des Zustands der Kontroll- und Messgeräte im Unternehmen sowie deren rechtzeitige Vorlage zur staatlichen Überprüfung.

11. Kontrolle über die Qualität der Herstellungsprodukte und Inspektion des Zustands der im Unternehmen in Betrieb befindlichen Werkzeuge und Produktionsanlagen.

12. Erstellung und Vorlage beim technischen Leiter des Unternehmens zur Genehmigung und rechtzeitigen Umsetzung von Zeitplänen für regelmäßige (wiederholte) Typprüfungen von Serienprodukten gemäß den Anforderungen von GOST R, TU sowie Überprüfung der Einhaltung der Anforderungen der wichtigsten technologischen Prozesse.

13. Inspektionskontrolle über die Einhaltung der Lagerbedingungen in Lagern und Werkstätten des Unternehmens von Komponenten, Rohstoffen, Materialien und Fertigprodukten.

14. Bilanzierung der Qualitätsindikatoren von Produkten für alle Produktionsbereiche.

15. Organisation und Umsetzung fortschrittlicher Methoden zur Kontrolle und Bewertung der Produktqualität.

16. Durchführung nicht vorgesehen durch den genehmigten technologischer Prozess Stichprobenartige Kontrollen der Qualität von Fertigprodukten, Rohstoffen, Materialien, Halbfertigprodukten und Komponenten, der Qualität einzelner technologischer Vorgänge und Übergänge, Qualität und Beschaffenheit technologische Ausstattung und Werkzeuge, Produktionsbedingungen, Lagerung und Transport von Produkten.

17. Teilnahme an der Prüfung neuer und geänderter Produktmuster sowie an der Genehmigung der technischen Dokumentation für diese Produkte, um die Voraussetzungen für eine effektive Qualitätskontrolle zu schaffen.

18. Mitwirkung bei der Vorbereitung von Produkten zur Zertifizierung und Annahme einer Konformitätserklärung.

19. Teilnahme an der Vorbereitung von Verträgen über die Lieferung von Rohstoffen, Halbfertigprodukten, Komponenten und Werkzeugen an das Unternehmen, die für die Hauptproduktion bestimmt sind, im Hinblick auf die Vereinbarung der Bedingungen für ihre Abnahme in Bezug auf Qualität.

20. Entwicklung von Vorschlägen zur Erhöhung der Anforderungen an die Qualität der vom Unternehmen hergestellten und verbrauchten Produkte, zur Verbesserung der behördlichen und technischen Dokumentation, die diese Anforderungen festlegt, sowie von Vorschlägen zur Stimulierung der Produktion hochwertiger Produkte und zur Bekämpfung der Produktion von minderwertigen Produkten.

Die Produkte des Unternehmens dürfen erst nach Abnahme durch die Qualitätskontrollabteilung verkauft werden. Gleichzeitig muss ihm ein entsprechendes Dokument (Zertifikat) ausgestellt werden, das die Qualität des Produkts bescheinigt.

Gemäß den festgelegten Aufgaben führt die QCD aus folgende Funktionen: Planung und Entwicklung von Methoden zur Sicherung der Produktqualität, Kontrolle und Förderung der Qualität.

Planung und Entwicklung von Qualitätssicherungsmethoden beinhaltet:

1. Planung der Produktqualität.

2. Planung für Qualitätskontrolle und technische Kontrollen.

3. Sammlung von Qualitätsinformationen.

4. Bestimmung der Kosten der Qualitätssicherung.

5. Verarbeitung von Informationen und Analyse von Qualitätsdaten aus dem Produktions- und Betriebsbereich.

6. Qualitätsmanagement der von Lieferanten gelieferten Produkte und Produktqualitätsmanagement in unserem eigenen Unternehmen.

7. Entwicklung von Kontrollmethoden, die die Vergleichbarkeit und Verlässlichkeit der Ergebnisse der Qualitätskontrolle gewährleisten.

8. Entwicklung (zusammen mit den Fachabteilungen) von technischen Bedingungen, Bedingungen, Standards für die Umsetzung des Produktqualitätsmanagements.

In der Regel werden im Rahmen der Abteilung erstellt:

Büro der technischen Kontrolle, territorial in den Haupt- und Nebengeschäften angesiedelt;

Büro der externen Abnahme, das die Eingangskontrolle von Materialien und Komponenten bereitstellt:

Büro für Endkontrolle und Prüfung von Fertigprodukten;

Zentrales Messlabor und seine Kontroll- und Überprüfungsstellen, die den Zustand von Elementen und Ausrüstungen kontrollieren, einschließlich derjenigen, die für die Qualitätskontrolle verwendet werden;

Inspektionsgruppe, die die Überprüfung der Produktqualität und gezielte Inspektionen der Einhaltung der technologischen Disziplin durchführt;

Ausfuhrkontrolleinheiten; Unterabteilung für die Qualitätskontrolle von Schrott und Abfällen aus Nichteisen- und Edelmetallen.

Die metrologische Abteilung hat eine enge Beziehung zu den Aktivitäten der Qualitätskontrollabteilung; Abteilungen für Normung, Cheftechnologe, Chefmetallurge, Chefkonstrukteur; Abteilung für Zuverlässigkeit; Abteilung oder Werkstatt für Garantieservice usw. .

Allgemeines Management der Arbeiten zur Sicherstellung der Produktqualität wird durchgeführt von Chefingenieur Unternehmen. Es lädt zur Entwicklung und Analyse von Optionen ein Managemententscheidungen eine ständige Qualitätskommission (PDKK), der die meisten Hauptspezialisten des Unternehmens angehören, einschließlich des Leiters der QCD. Die Überwachung der Umsetzung von Entscheidungen des PDKK, die Verarbeitung von Informationen zur Analyse und Bilanzierung von Ehen sowie die Berechnung von Arbeitsqualitätsindikatoren werden von Spezialisten des Rechenzentrums des Qualitätsmanagementsystems durchgeführt. Der Leiter der Qualitätskontrollabteilung hat das Recht:

1. Stoppen Sie die Annahme und den Versand von Produkten, die nicht den Standards, Spezifikationen, Standards, Zeichnungen, der eingestellten Vollständigkeit und der technologischen Dokumentation entsprechen, und benachrichtigen Sie unverzüglich den technischen Direktor des Unternehmens schriftlich. Die Anordnung des Leiters des QCD, die Annahme oder den Versand von Produkten einzustellen, kann nur aufgrund einer schriftlichen Anordnung des Direktors storniert werden.

2. Machen Sie der Unternehmensleitung Vorschläge zur Aussetzung des Herstellungsprozesses von Produkten in einzelnen Abteilungen und Werkstätten, wenn die von ihnen hergestellten Produkte nicht den Normen, Spezifikationen, Normen, Zeichnungen oder technologischen Unterlagen entsprechen.

3. Akzeptieren Sie keine fertigen Produkte, wenn sie unvollständig präsentiert werden oder nicht mit der festgelegten technischen Dokumentation versehen sind, die die Qualität der darin enthaltenen Materialien und Produkte bestätigt.

4. Materialien, Rohlinge, Teile oder Komponenten abzulehnen, die nicht den Standards, Spezifikationen und Zeichnungen an einem Produktionsstandort entsprechen.

5. Kontrollieren Sie die Arbeit der Geschäfte und Abteilungen des Unternehmens und beseitigen Sie die Ursachen von Produktfehlern in der Produktion, die während der Herstellung, Prüfung und des Betriebs festgestellt wurden.

6. Fordern Sie von den Leitern der Werkstätten, Dienste und Abteilungen des Unternehmens die erforderlichen Maßnahmen zur Verbesserung und Gewährleistung der ordnungsgemäßen Qualität der Produkte an.

7. Treffen Sie die endgültige Entscheidung über die Qualität der Produkte im Falle von Meinungsverschiedenheiten zwischen QCD-Mitarbeitern und Mitarbeitern von Werkstätten oder Abteilungen des Unternehmens.

8. Unterbreitung von Vorschlägen an die Unternehmensleitung, um die Mitarbeiter vor Gericht zu bringen, die sich der Herstellung minderwertiger Produkte, der Verletzung der Produktionstechnologie und der Verwendung von Materialien, Rohstoffen und Halbfabrikaten von geringer Qualität oder der Überprüfung, aber nicht der Überprüfung, schuldig gemacht haben die Abteilung Qualitätskontrolle.

9. Fordern Sie die Abteilungen des Unternehmens auf, die erforderlichen Materialien für die Durchführung von Arbeiten bereitzustellen, die in die Zuständigkeit der Abteilung fallen.

Die Qualitätskontrolle umfasst:

Eingangskontrolle von Rohstoffen, Grund- und Hilfsstoffen, Halbfabrikaten, Komponenten, Werkzeugen, die in die Lager des Unternehmens gelangen;

Produktion Schritt für Schritt Kontrolle über die Einhaltung des etablierten technologischen Regimes und manchmal betriebsübergreifende Abnahme von Produkten;

Systematische Überwachung des Zustands von Ausrüstungen, Maschinen, Schneid- und Messwerkzeugen, Instrumenten, Präzisionsmessinstrumenten, Matrizen, Modellen von Prüfgeräten und Wägeeinrichtungen, neu und in Betrieb, Vorrichtungen, Produktions- und Transportbedingungen von Produkten;

Modellkontrolle u Prototypen Kontrolle fertiger Produkte (Teile, kleine Baugruppen, Unterbaugruppen, Baugruppen, Blöcke, Produkte).

Qualitätsförderung umfasst: Entwicklung einer Dokumentation, die die Methoden und Motivationsmittel im Bereich der Produktqualitätssicherung widerspiegelt; Entwicklung von Vorschriften über Prämien an Mitarbeiter des Unternehmens für die Qualität der Arbeit (zusammen mit der Abteilung für Arbeitsorganisation und Löhne; Aus- und Weiterbildung).

Bis heute wurden eine Vielzahl von Methoden zur Qualitätskontrolle entwickelt, die sich in zwei Gruppen einteilen lassen:

1. Selbstkontrolle oder Selbstkontrolle - persönliche Kontrolle und Kontrolle durch den Bediener mit den festgelegten Methoden technologische Landkarte pro Arbeitsgang sowie unter Verwendung der bereitgestellten Messwerkzeuge unter Einhaltung der vorgeschriebenen Prüfhäufigkeit.

2. Revision (Überprüfung) - Überprüfung durch den Controller, die dem Inhalt der Prozessregelkarte entsprechen muss.

Die Organisation der technischen Kontrolle besteht aus:

Design und Implementierung des Qualitätskontrollprozesses;

Definition Organisationsformen Kontrolle;

Auswahl und Durchführbarkeitsstudie von Kontrollmitteln und -methoden;

Gewährleistung des Zusammenspiels aller Elemente, aus denen das Qualitätskontrollsystem für vom Unternehmen hergestellte Produkte besteht;

Entwicklung von Methoden und systematische Analyse von Ehe und Defekten.

Je nach Art der Mängel kann die Ehe korrigierbar oder irreparabel (endgültig) sein.

Im ersten Fall können die Produkte nach der Korrektur bestimmungsgemäß verwendet werden, im zweiten Fall ist die Korrektur technisch unmöglich oder wirtschaftlich nicht zumutbar. Die Täter der Ehe werden identifiziert und Maßnahmen ergriffen, um dies zu verhindern. Bei der Kontrolle der Qualität von Produkten werden physikalische, chemische und andere Methoden verwendet, die in zwei Gruppen unterteilt werden können: destruktiv und nicht destruktiv.

Zu den destruktiven Methoden gehören die folgenden Tests:

Zug- und Druckversuche;

Schlagversuche;

Prüfungen unter wiederholt wechselnden Belastungen;

Härteprüfungen.

Zu den zerstörungsfreien Methoden gehören:

Magnetisch (magnetographische Verfahren);

Akustisch (Ultraschall-Fehlererkennung);

Bestrahlung (Defektoskopie mit Röntgen- und Gammastrahlen);

Somit ist das Produktqualitätskontrollsystem eine Reihe von miteinander verbundenen Objekten und Kontrollgegenständen, verwendeten Typen, Methoden und Werkzeugen zur Bewertung der Qualität von Produkten und zur Vermeidung von Fehlern in verschiedenen Phasen. Lebenszyklus Produkte und Qualitätsmanagementebenen. Ein wirksames Kontrollsystem ermöglicht in den meisten Fällen eine zeitnahe und gezielte Wirkung auf der Ebene der Produktqualität, beugen Mängeln und Störungen aller Art vor, sorgen für deren zeitnahe Erkennung und Behebung mit geringstem Ressourcenaufwand. Positive Ergebnisse einer effektiven Qualitätskontrolle können in den Phasen der Entwicklung, Produktion, Verbreitung, des Betriebs (Verbrauch) und der Wiederherstellung (Reparatur) von Produkten identifiziert und in den meisten Fällen quantifiziert werden.

Die Hauptfunktionen des Produktqualitätsmanagementsystems im Produktionsprozess sind die Durchführung und dokumentieren Kontrolloperationen, deren ganze Vielfalt in drei Gruppen unterteilt werden kann: Eingangskontrolle von Materialien und Komponenten; Betriebskontrolle von Halbzeugen (Rohlingen), Teilen und Baugruppen; Ausgangskontrolle des fertigen (End-)Produkts. Während der Durchführung von Kontrolloperationen und -verfahren in Bezug auf diese Gruppen werden die Anforderungen umgesetzt, die der Konstruktion des Produkts innewohnen.