Система MRP планирования - что это такое? Основные функции MRP систем Результатами работы mrp системы является

© Планета КИС 1999

MRP системы, интенсивная разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием.

В настоящее время использование современных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашло широкого распространения, тем более функциональности планирования материальных ресурсов (MRP)

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ - MTO, Изготовление на склад - MTS, Серийное – RPT, ...), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного производственного цикла.

MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRPсистем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на планирование материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.

Основной производственный план-график (ОПП) - Master Production Schedule (MPS)

Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.

На практике разработка ОПП представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован.

После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количества для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные операции:

Для реализации плана-графика снабжения система порождает график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления.

Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP является система планирования производственных мощностей (CRP).

Основной задачей системы CRP является проверка выполнимости MPS с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией для CRP является план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комплектующих, который преобразуется в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.

Типовая функциональность MRP систем:

Системы MRP II являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов производственного предприятия. В общем случае можно выделить следующие направления:

Системы MRP II предполагают вовлечение в информационную интеграцию финансовой составляющей (планирование бизнеса). В системах MRP II предполагается специальный инструментарий формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения наличных и предполагаемых денежных средств.

ERP системы (Enterprise Resources Planning), как дальнейшее развитие интегрированных информационных систем управления предприятием кроме вышеуказанной функциональности, как правило, включают планирование ресурсов распределения (DRP – I, DRP – II), и ресурсов для проведения технологического обслуживания и выполнения ремонтов.

Системы DRP обеспечивают оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции.

Кроме этого, для MRPII и ERP систем характерно наличие специальной подсистемы управления реализацией долгосрочных проектов (Project Management), предполагающей полнофункциональное планирование материальных ресурсов, трудовых ресурсов, оборудования, формирования сетевых графиков работ, управление ходом выполнения и фактурирование реализуемых проектов.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – система планирование производственных ресурсов.

Основными целями MRP систем являются: удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям, поддержка низких уровней запасов, планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Системы MRP II (Manufacturing Resource Planning) являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование многих ресурсов производственного предприятия. MRP II, как и MRP является методологией управления производством, т.е. MRP II – это система, позволяющая координировать деятельность различных подразделений именно промышленного предприятия.

Стандарт MRP II позволил развить технологию планирования MRP, значительно расширив круг задач управления промышленным предприятием: от прогнозирования, планирования и контроля производства по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю до отражения финансовой деятельности предприятия в целом.

Важнейшая функция MRP II состоит в обеспечении всей необходимой информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. Разработанные детальные планы, подлежащие исполнению, получают стоимостное выражение посредством калькуляции себестоимости продукции, учета реализации, снабженческих и производственных операций. Рассчитанные фактические затраты сравниваются с плановыми (или нормативными), и отклонения служат основой для принятия управленческих решений, относящихся к следующим плановым периодам.

Бизнес-планирование здесь по-прежнему не является составной частью стандарта, а предоставляет исходную информацию для принятия плановых решений более низкого уровня, последовательно уточняющих план путем расширения и детализации объектов планирования, приближения горизонта планирования, уменьшения интервала планирования, а также перехода от стоимостных единиц измерения к натуральным. Системы предоставляют полную детализацию по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; осуществляют долгосрочное и оперативное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации; оптимизируют производственные и материальные потоки со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах.

Система класса MRP II - это система совместного планирования запасов и производственных ресурсов, характеризующаяся:

§ бизнес планированием;

§ планированием продаж;

§ планированием производства;

§ планированием материальных потребностей;

§ планированием производственных мощностей;

• планированием распределения ресурсов;
• управлением складами;
• управлением финансами.

Darryl Landvater в 1989 году определил требования к информационной системе класса MRP II. Стандартная система MRP II должна включать функции, охватывающие следующие области:

1. планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning);
2. управление спросом (Demand Management);
3. главный календарный план производства (Master Production Schedule);
4. планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) – это ядро любой системы MRP II ;
5. подсистема ведения спецификаций (Bill of Material Subsystem);
6. подсистема фиксации операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem);
7. подсистема получения по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem);
8. оперативное управление исполнением производственными заказами (Shop Floor Control, или Production Activity Control);
9. планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning);
10. управление входным/выходными потоками производственных заказов (Input/Output Control);
11. закупки (Purchasing);
12. планирование ресурсов в распределении (Distribution Resource Planning);
13. инструментальное обеспечение (Tooling);
14. интерфейсы с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces);
15. моделирование (Simulation);
16. оценка деятельности предприятия (Performance Measurement).

Если информационная система управления не охватывает перечисленные ранее функции, то она не может считаться системой MRP II.

MRP II – это набор проверенных на практике принципов и процедур управления, используемых для повышения эффективности деятельности предприятия. В основу принципов MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней строятся на основе планов более высокого уровня, вместе с этим результаты выполнения планов нижнего уровня влияют на планы более высокого уровня.

Планирование ресурсов производства состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнес-планирование, планирование производства (планирование продаж и операций), разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет отгрузки и прогноз запасов в стоимостном выражении (см. рис.17).

Рис. 17 Схема системы управления ресурсами предприятия

Система MRP II представляет собой подробную и точную модель производственного бизнеса. Следовательно, появляется возможность установить, как изменения параметров событий повлияют на результат работы предприятия. В результате расчета информационная система формирует предложения «Что», «В каком объеме» и «Когда» производить. MRP II , в отличие от MRP, помогает также отвечать на вопросы типа "что будет, если... ".

Преимущества использования систем класса MRP II:

· Получение подробной и точной информации о прогнозируемой величине запасов и их стоимости, о расходовании денежных средств (на закупку материалов, на затраты труда), о получении денежных средств, о распределении постоянных накладных расходов

· Снижение запасов

· Улучшение обслуживания клиентов, рост продаж

· Увеличение производительности труда рабочих

· Снижение затрат на закупку

· Уменьшение сверхурочных работ

· Уменьшение транспортных затрат по повышенному тарифу

Недостатки MRP II ­систе­м:

1. MRP II имеют ориентацию только на заказ.

2. MRP II предоставляет информацию, необходимую для осуществления финансового планирования, однако собственно функции финансового анализа и планирования в MRP II не включены.

3. MRP II, являясь применимой преимущественно для производственных предприятий со сложным производством, весьма требовательна к уровню организации процесса внедрения и качеству исходных данных.

4. Модули MRP II позволяют прогнозировать возможные проблемы, но не пытаются вовремя решить выявленные проблемы, оставляя их на усмотрение персонала.

5. MRP II системы не позволяют планировать такие ресурсы предприятия, как человеческие.

Основные факторы неудач при внедрении систе­м класса МRР II ­:

· Неформализованность бизнес-процессов в компании

· Недостаточное участие в проекте высшего уровня менеджмента

· Несоответствующий уровень образования в области MRP тех, кто должен будет использовать MRP-систему

· Нереалистичные главные календарные планы производства

· Неточные данные

Системы классов MRP и MRP IIнет смысла широко использовать там, где есть равномерный спрос, большие размеры партий материалов и изготавливаемых номенклатурных позиций. С такими задачами неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. MRP проявляет все свои положительные свойства в системах с высокой вариабельностью размеров заказов и номенклатурных требований

Для реализации концепций MRP и более развитой концепции MRPII созданы различные программные продукты зарубежного производства. Появление и развитие программ класcа ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP, MRPII можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

Примеры систем класса MRP II: Галактика 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platinum; Microsoft Dynamics; Scala.

Страница 1 из 3

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое количество микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP). Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея ввиду, что на ней (в отличие от JIT-подхода) основаны логистические концепции «толкающего» типа.

Базовыми микрологистическими системами, которые основаны на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребностей в материалах/ производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resource planning, MRP I/MRP II), а в дистрибуции (распределении) – системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distribution requirements/resource planning, DRP I, DRP II).

Системы MRP практически используются в организации производственно-технологических процессов вместе с закупками материальных ресурсов. В соответствии с определением американского исследователя Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы MRP I, система «планирования потребности в материалах (система MRP) в узком значении состоит из ряда логически связанных процедур, ключевых правил и требований, которые переводят производственное расписание в «цепочку требований», которые синхронизированы во времени, а также запланированного покрытия этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания … Система MRP перепланировывает последовательность требований и покрытия вследствие изменений или в производственном расписании, или в структуре запасов, или в характеристиках продукта».

Системы MRP оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы MRP I, сформирована достаточно давно (с середины 1950-х годов), но только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различного применения систем MRP в бизнесе.

Основные цели систем MRP:

– удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

– поддержка низкого уровня запасов материальных ресурсов , незавершенного производства, готовой продукции;

– планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток планового количества материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система MRP сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимое количество материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. На рис. 1 представлена блок-схема системы MRP I.

Входом системы MRP I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микрологистических систем, которые основаны на принципах концепции «точно в срок», у MRP I ключевым фактором является потребительский спрос.

База данных о материальных ресурсах содержит всю необходимую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержаться нормы расходов материальных ресурсов на единицу произведенной продукции, а также файлы моментов времени поставок соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения фирмы.

В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами производственных подразделений по используемым материальным ресурсам и относительно конечной продукции. База данных о запасах информирует систему и управленческий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других необходимых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню и необходимости их пополнения. Кроме того, в этой базе содержаться сведения о поставщиках и параметрах поставок материальных ресурсов.

MRP

Методология MRP

Для решения задачи управления предприятиями в 70-е годы была разработана методология планирования материальных ресурсов предприятия - MRP (Material Requirements Planning) (см. табл. 1.1). Ее использование подразумевает, как правило, применение технологии «объемно-календарного планирования» - MPS (Master Planning Shedule).

Таблица 1.1 - Системы планирования

Вскоре достаточно быстро был реализован вариант планирования производственных мощностей - CRP (Capacity Requirements Planning). Эта методология принципиально похожа на MRP, но базируется на расчетах необходимых производственных мощностей, а не материальных ресурсов. Эта задача была существенно сложнее, так как требовала учета большого числа параметров.

В результате объединения названных методологий возникла MRP «второго уровня» - MRP II (Manufacturing Resource Planning) - интегрированная методология планирования, включающая MRP и CRP. При использовании данной методологии обязательно подразумевается анализ финансовых результатов производственного плана, а также применение систем MPS и FRP (Finance Resource/Requirements Planning - планирование финансовых ресурсов). При этом управление финансами можно представить в виде четырех функциональных уровней: финансовое планирование деятельности предприятия, бюджеты и бюджетный контроль, контроль финансовых операций, ведение финансовых операций. Два нижних уровня представляют процессы, в достаточной степени независимые от типа деятельности, а два верхних - в большей степени зависят от типа деятельности предприятия, так как на них определяются особенности организации управленческого учета предприятия.

Основная идея MRP-систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства товара, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве. Основным преимуществом этих систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Для большинства производств только расчет материальных потребностей недостаточен, поэтому появилось несколько основных направлений развития методологии MRP - управление сложными производственными проектами, интегрированное управление для заказного и мелкосерийного производства, управление сложными финансово-сбытовыми и производственными структурами - холдинговое управление. Кроме того, сформировались и самостоятельные задачи, например, управление складским хозяйством (автоматизированные склады), «оперативным» контуром (интенсивной отгрузкой продукции), «глобальной» логистикой больших компаний и др.

Общая характеристика MRP-систем

Главный акцент в MRP-системе делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках и производственных процессах для управления движением материалов и комплектующих. Партии исходных материалов и комплектующих планируются к поступлению на предприятие по мере необходимости для изготовления готовой продукции и доставляются в нужное время. Готовая продукция производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательства м и.

Важно заметить, что MRP-системы целесообразно использовать на производственных предприятиях с дискретным типом производства или с относительно длительным циклом производства. MRP-системы также могут использоваться для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля.

MRP-система осуществляет детализацию основного производственного план-графика MPS в разрезе материальных составляющих по ведомости материалов. Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц.

Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP/MRP II является система планирования производственных мощностей (CRP - Capacity Requirements Planning). Основная ее задача - проверка выполнимости MPS с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и др.

Система класса MRP(Material Requirements Planning) -- система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Система класса MRP Основана на планировании материальных потребностей отдела предприятия, организации в целом.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

Цели использования стандарта MPR:

планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;

уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов;

уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых -- минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.

MRP II - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRP II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый.

Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

Стандарт MRP II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того, чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

Результаты использования интегрированных систем стандарта MRP II:

получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

значительное сокращение непроизводственных затрат;

защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

[Краткая концепция ERP - Enterprise Resource Planning (Планирование ресурсов предприятия) В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от системы к системе. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата. Стандарт ERP позволил объединить все ресурсы предприятия, таким образом, добавляя управление заказами, финансами и т.д.]

Основные функции ERP-системы:

Большинство современных ERP-систем построены по модульному принципу, что дает заказчику возможность выбора и внедрения лишь тех модулей, которые ему действительно необходимы. Модули разных ERP-систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не менее, есть некоторый набор функций, который может считаться типовым для программных продуктов класса ERP. Такими типовыми функциями являются:

ведение конструкторских и технологических спецификаций. Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления (включая маршрутизацию);

управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и планирования выпуска продукции;

планирование потребностей в материалах. Позволяют определить объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки поставок, размеры партий и т.д.;

управление запасами и закупочной деятельностью>. Позволяют организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;

планирование производственных мощностей. Эта функция позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их загрузку. Включает укрупненное планирование мощностей (для оценки реалистичности производственных планов) и более детальное планирование, вплоть до отдельных рабочих центров;

финансовые функции. В эту группу входят функции финансового учета, управленческого учета, а также оперативного управления финансами;

функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации.

51 Технология аренды информационных ресурсов (IT аутсорсинг)

ИТ-аутсорсинг (англ. IT outsourcing ) - частичная или полная передача работ по поддержке, обслуживанию и модернизации ИТ-инфраструктуры в руки компаний, специализирующихся на абонентском обслуживании организаций и имеющих штат специалистов различной квалификации. Для них выполнение подобных работ является профильным направлением деятельности.

ИТ-аутсорсинг предполагает делегирование внешней специализированной компании решение вопросов, связанных с разработкой, внедрением и сопровождением информационных систем, как целиком на уровне инфраструктуры предприятия (сопровождение оборудования или ПО), так и объёмов работ, связанных с развитием и/или поддержкой функционирования отдельных участков системы (программирование, хостинг, тестирование и т.д.)

Наибольшее распространение на практике получило абонентское обслуживание компьютеров. Так, заказчику предлагается полный пакет услуг, позволяющий ему не нанимать в штат системного администратора.

Комплекс обычно включает в себя следующие виды услуг:

настройка и апгрейд аппаратной части оборудования;

настройка и обновление ПО;

защита сети от несанкционированного доступа извне;

антивирусная защита;

своевременный ремонт и замена сопровождаемого оборудования;

резервное копирование информации (backup);

консультирование и обучение персонала.

Современные CRM - решения и показания к их использованию

Для обозначения CRM систем, интегрированных с внешними интернет-сервисами (Facebook, Вконтакте, порталы, мобильные приложения и live-chat системы), в последнее время получил распространение новый термин - eCRM (electronic Customer relationship management).

eCRM - это не конкретная технология, а скорее, концепция использования CRM в совокупности с широким спектром маркетинговых инструментов, предоставляемых Интернетом.

В целом, eCRM можно определить как управление взаимоотношениями с клиентами при помощи Интернета, веб-браузеров и мобильных приложений. По сравнению с классическим функционалом по взаимодействию с клиентами (визиты, звонки, массовые рассылки email и sms), их возможности намного шире и могут быть более эффективны.

Поскольку Интернет становится все более и более важным для развития бизнеса, многие компании рассматривают возможность его использования, чтобы сократить стоимость обслуживания, укрепить взаимоотношения с клиентами и персонализировать рекламные сообщения. Поэтому, целью внедрения eCRM в компаниях, как правило, является удержание клиентов, повышение их лояльности и удовлетворенности. Для компаний, которые предоставляют свои услуги и товары через интернет, лояльность клиентов является одним из наиболее важных факторов, т.к. удержать существующего клиента - дешевле, чем привлечь нового, а при помощи eCRM - еще дешевле.

Процесс внедрения eCRM включает в себя 3 основных шага:

Сбор данных о предпочтительных каналах коммуникации для клиентов. Он может выполняться активно - при помощи непосредственных опросов клиентов, и пассивно - путем анализа истории посещения веб-сайта компании, входящей электронной почты, использования мобильных приложений и т.д.;

Обработка данных: фильтрация и анализ требований, необходимых для удовлетворения клиентов компании;

Взаимодействие с клиентами в соответствии с их предпочтениями, предоставление нужной информации

Используя новые возможности по взаимодействию с клиентами, компаниям нужно помнить, что не стоит лишний раз беспокоить покупателя, не имея на это веской причины. В противном случае, есть риск потерять клиента, который решит, что ваши маркетинговые кампании слишком назойливы и больше похожи на спам, чем на полезную информацию.

Поэтому, для наиболее эффективного внедрения eCRM необходимо учесть следующие факторы:

Культура компании должна быть клиент-ориентирована;

В оценку работы менеджеров по работе с клиентами должна быть включен показатель удовлетворенности клиентов;

Должны быть разработаны сквозные процессы по обслуживанию клиентов;

Должны быть разработаны скрипты, которые помогут клиенту решить его задачи;

Должны быть разработаны процессы для сопровождения клиента на всех этапах продаж.

Технологии и инструменты автоматизации складских операций

Использование решений SAP для управления складами (SAP WMS) позволяет оптимизировать складскую деятельность, включая обработку входящей и исходящей документации, управление объектами и хранение, инвентаризацию, а также планируемое и условное сквозное складирование. Можно воспользоваться такими технологиями сбора данных, как штрихкодирование, радиочастотная идентификация (RFID), голосовая идентификация, новые инструменты оптимизации рабочей нагрузки.

Цели внедрения

активное управление складом;

увеличение скорости набора товара;

получение точной информации о месте нахождения товара на складе;

эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;

получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;

оптимизация использования складских площадей.

Решаемые задачи

Вид на мощности одной бельгийской индустриальной группы. Скоординированность и скорость складских работ -- важная составляющая эффективной логистики

Приемка товара и материалов

Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;

Печать штриховых кодов;

Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;

Приемка на ответственное хранение;

Проверка соответствия и корректировка данных.

Складирование

Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;

Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;

Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;

Настраиваемое создание заданий по складированию;

Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;

Транзитная отгрузка продукции через склад.

Гибкое управление заказами и группами заказов

Комплексная группировка заказов.

Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;

Объединение и разделение партий товаров;

Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запасов

Настраиваемые параметры необходимости пополнения;

Пополнение неполными поддонами;

Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;

Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;

Настраиваемые стратегии пополнения;

Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Комплектация заказов

Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;

Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;

Комплектация на транспортерную ленту;

Комплектация партиями товара;

Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;

Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;

Упаковка;

Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная);

Персонализация заказов во время сборки;

Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

Погрузка

Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов;

Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;

Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;

Проверка и закрытие операции отправки;

Определение (выбор) перевозчика;

Маркировка соответствия;

Создание сопроводительных документов.

Управление запасами

Отслеживание контейнеров;

Полная функциональность для работы с весовым товаром;

Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;

Промежуточная частичная инвентаризация;

Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;

Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;

Консолидация запасов по всем РЦ;

Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;

Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);

Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров;

Отслеживание владельцев хранимого имущества;

Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.

Гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Управление заданиями персоналу

Автоматическое формирование и отправка заданий для:

Размещения;

Перемещения запасов;

Подсчета оборачиваемости;

Пополнения запасов;

Комплектации заказов;

Погрузки;

Отправки.

Планирование работы распределительного центра

Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;

Диспетчеризация и чередование задач;

Массовые перемещения.

Управление контейнерами

Нанесение лицензионной/патентной информации;

Закладка в контейнер нескольких различных товаров;

Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;

Определение ограничений по совместному хранению товаров.

Управление хранением и производственными мощностями

Определение точного места ячейки хранения;

Прогрессивная оптимизация хранения;

Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;

Перемещения внутри организации;

Управление и оптимизация хранения по срокам годности;

Контроль и обработка опасных материалов;

Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Складские работники -- залог эффективного функционирования предприятия.

Управление человеческими ресурсами

Учет рабочего времени;

Отслеживание заданий персоналу;

Отчетность по людским ресурсам;

Проектирование стандартов трудовых ресурсов;

Определение плановой производительности труда.