Sieťotlač je typ tlače, pri ktorej sa atrament nanáša na materiály pretláčaním cez špeciálnu sieťku s veľmi jemnou sieťovinou (hodváb - odtiaľ názov).
Hlavnými výhodami sieťotlače sú možnosť tlače malých sérií, farebnosť (živosť obrazu), možnosť aplikácie na takmer akýkoľvek povrch, nízke náklady na tlač, jednoduchosť obsluhy.
Sieťotlač, ako každá výroba, má dobrú ziskovosť. Napríklad náklady na všetky nákladné materiály na tlač na 100 kusov plastových vreciek budú asi 12 kopejok na kópiu, zákazníka to bude stáť 5 až 10 rubľov v závislosti od vašej chuti do jedla a cien od konkurentov, ak existujú. Priemerná ziskovosť tohto podnikania je v závislosti od obehu od 500 do 5000%!
Možnosti sieťotlače sú obrovské, niektoré druhy tlačených prác sa inak robiť nedajú.
Navrhovaná kniha obsahuje:
1. výkresy, schémy a Detailný popis výroba jednoduchých zariadení. Náklady na výrobu a nákup materiálov potrebných na to nebudú viac ako 3 až 5 tisíc rubľov. Podobné dovážané vybavenie stojí niekoľko tisíc dolárov;
2. obsahuje recept na vlastnú výrobu spotrebného materiálu a komponentov, ktoré nahradia dovážané náprotivky. Tým sa znížia náklady na vaše produkty rádovo.
3. podrobný popis technológie práce na ručnom sieťotlačovom stroji (tvorba tlačovej formy, osvedčené postupy, tajomstvá a nuansy vyvinuté a založené na praktických skúsenostiach);
4. adresy výrobcov spotrebného materiálu - siete, farby. Ceny, podmienky nákupu a dodania;
Na prácu budete potrebovať miestnosť od 12 metrov štvorcových(vyžaduje 220 V a vodu).
Pomocou tejto technológie zvládnete všetky tajomstvá výroby a marketingu, získate stálych zákazníkov, váš príjem bude až 100 tisíc rubľov mesačne.
Obsah knihy - viac

1) Možnosti SILK PRINT
2) kde začať
3) počiatočná investícia
4) Stručný opis technológií
5) tlačiarenská stierka
6) vytlačený rám
7) sito, naťahovač sita
8) pripravte si fotoformu
9) začneme vyrábať tlačenú matricu
10) expozícia-expozícia
11) vytvorte šablónu
12) zariadenie vákuového stola
13) emulziu si varíme sami, recepty na emulziu
14) matricu pred tlačou vyretušujte
15) pripravte rám na tlač
16) farba, jemnosť, tipy, tajomstvá
17) Začneme písať?
18) bojujte s "pílou"
19) boj proti statickej elektrine
20) rastrové, poltónové obrázky
21) tlačiť plnofarebne 1
22) tlačiť plnofarebne 2
23) zhoda farieb pri tlači
24) efekt pretečenia farieb
25) regenerácia - obnova sita, premývanie matríc
26) náhrady za značkový spotrebný materiál
27) zariadenie a typy sušičiek
29) maľovať, variť sám
30) iné problémy s tlačou
31) trochu o regenerácii siete
32) tlač na balóny
33) domáce emulzie 2
34) napínač sita
35) Iné sitko na sito
36) tlač na CD disky
37) naša odpoveď je "KIMOTO"

TEPELNÝ PRENOS:
38) schopnosti prenosu tepla
39) technológia prenosu tepla
40) možnosti technológie tepelnej fólie
41) opis technológie tepelnej fólie
42) kalkulácie pre technológiu termofólií, ceny
43) aplikácia na látku

TERMÁLNY VÝŤAH
44) schopnosti stúpania tepla
45) vývoj nášho tepelného vzostupu

Sieťotlač alebo sieťotlač doma je metóda nanášania vzoru na rôzne povrchy pretláčaním farby cez špeciálnu sieť. Technológia umožňuje prenos obrázkov na látky, písacie potreby, riad, igelitky atď. Nie sú potrebné žiadne super komplikované manipulácie a drahé vybavenie.

Výroba sieťotlače doma je výhodná, pretože:

• ručne vyrábané (vždy relevantné a hodnotné);
• žiadne obmedzenia týkajúce sa typov obrázkov;
• jas a brilantnosť obrazu;
• široký výber materiály - papier, plast, tkanina;
• nízke náklady;
• jednoduchosť technológie;
• kompaktnosť - nie je potrebná samostatná miestnosť a objemné vybavenie.

Sieťotlačové zariadenia zaberajú minimálny priestor

Sieťotlačová sieťovina

Kvalita sieťotlače závisí od tlačenej formy, konkrétne od jej podkladu (mriežky). Stáva sa jej:

• Polyester. Používa sa pri tlači vodou, plastizolom, rozpúšťadlovými farbami. Typ tkania je tiež odlišný: plátno (1: 1 - jedna niť k druhej) a kepr (2: 1 alebo 2: 2). Prvé sa používajú častejšie.
• Oceľ. Používa sa výlučne pri práci s termoplastickými farbami.

Siete sú dostupné v bielej farbe a farbené na žlto. Tie poskytujú maximálnu čistotu obrazu s detailnými detailmi.

Biele a žlté siete na sieťotlač

Všimnite si líniu. Je to na štítku. Napríklad označenie na mriežke „č. 120-34“ znamená, že veľkosť čiary je 120 riadkov na centimeter a 34 je priemer závitu. Čím vyšší je prvý parameter, tým je sieťka tenšia.

Sieťovaná tkanina je rozdelená do kategórií v závislosti od hrúbky nití. Každá kategória je označená vlastným písmenom (stojí vedľa čísla: S, M, T, HD - od ľahkej po najťažšiu). Tkanina s hustou niťou je pevnejšia, ťahá sa s veľkou námahou. Hrúbka nite ovplyvňuje, koľko farby prejde cez sieťku.

Pri práci s hrubým plátnom strácajú okraje vzoru svoju jasnosť. Môžu sa objaviť čipy. Pre malé obrázky vyberte tenké mriežky.

Rám pre sieťotlač

Rámy obrazoviek sa používajú nielen v tlačiarňach, ale aj doma. Podliehajú týmto požiadavkám:

• opätovné použitie - s cieľom znížiť náklady na tlač;
• chemická odolnosť - pri umývaní a nanášaní fotocitlivej vrstvy a farby je nevyhnutný kontakt s rámom;
• tuhosť - rámy sú vyrobené z materiálu, ktorý je tuhý, odolný voči krúteniu a deformácii v ohybe;
• nízka hmotnosť - rám by mal byť ľahký, mobilný.

Najjednoduchšie rámčeky na šablóny pre sieťotlač sa vyrábajú ručne z dreva s rovným zrnom. Sú ľahké, lacné, ale citlivé na vlhkosť.

Alternatívou je hliník. Je lacný, ľahký, umožňuje vám dosiahnuť požadované napätie. Rám vyrobený z hliníka nie je ovplyvnený chemikáliami používanými pri sieťotlači, je vhodný na opakované použitie a zachováva si svoju geometriu.

Drevené rámy pripravené na použitie

Šablóna bez expozície a emulzie

Ďalším spôsobom výroby šablón na sieťotlač je použitie tepelného lisu. Vyvinuli ho Američania. Budete potrebovať laserovú tlačiareň. Začnite vytlačením požadovaného obrázka na obyčajný xeroxový alebo ofsetový papier. Tlač čiernobielo.

Teraz položte výtlačok lícom nadol na pripravený prenosový papier a odošlite ho do tepelného lisu. Bude to trvať 20 sekúnd. pri teplote 110 ०С - obrázok z výtlačku sa prenesie na prenosový papier.

Musí sa položiť lícom nadol na rám a vložiť späť do tepelného lisu. Tento krok trvá pol minúty. Pracovná teplota - 180 ०С. Šablóna je pripravená.

Takto vyzerá tepelný lis

Kreslenie vzoru na látku

Budete potrebovať sieťku, rám a farbu. V prítomnosti umeleckého talentu je kresba vytvorená štetcom, v neprítomnosti - na počítači. Pre začiatočníkov v sieťotlači odporúčame začať s veľkými celistvými obrázkami, teda bez malých detailov a zložitej geometrie.

Krok 1. Výber obrázkov. Vzor sieťotlače doma môže byť čokoľvek: logo, obrázok, nápis. Je nakreslený alebo nájdený na internete a potom vytlačený na tlačiarni.

Krok 2 Môžete si vziať hotový rám so sieťovinou alebo ho natiahnuť na seba, pričom okraje zaistite stavebnou zošívačkou. Je potrebné ich dodatočne prilepiť papierovou páskou alebo elektropáskou - farba sa nerozšíri.

Krok 3 Rám je pokrytý fotografickou emulziou. Ide o zmes citlivú na svetlo - je potrebná tmavá miestnosť. Nanáša sa zhora nadol, pričom sa opatrne prepracuje cez každú oblasť. Rám sa nechá schnúť vo vodorovnej polohe - približne 1-3 hodiny (čas závisí od hrúbky vrstvy).

Krok 4 Vysušené pletivo je pokryté kusom tmavej látky. Toto je ochrana pred svetlom. Rám s mriežkou je umiestnený na stojane, smerom k svetelnému zdroju.

Krok 5 Ďalšia fáza sieťotlač doma - príprava vzorky na tlač. Zoberú obrázok tak, ako je potrebné preniesť do produktu, otočia ho a umiestnia na rám.

Krok 6 Teraz potrebujete priehľadné sklo - s jeho pomocou je vzor pritlačený k mriežke. Môžete zapnúť svetlo. Pre mriežku 60x60 cm to bude trvať v priemere 35 minút so 150 W lampou vzdialenou 45 cm od obrazu.Potom sa na šablóne objaví sotva viditeľný odtlačok.

Krok 7 Vzor šablóny musí byť nepriehľadný. Aby ste si to overili, pozrite sa naň so zameraním na zdroj svetla. Ak lúče preniknú do obrazu, kvalita bude slabá. Budete musieť vytlačiť ďalšiu kópiu a prekryť prvú. Ďalšou možnosťou je premaľovať vzorku fixkou.

Krok 8 Teraz musíte rám opláchnuť teplou vodou. S vymývaním emulzie bude potlač čoraz výraznejšia - šablóna je hotová.

Krok 9 Pripravená šablóna sa umiestni na výrobok. Rám s pletivom na vonkajšej strane musí byť v kontakte s pracovnou plochou. Ak je to tkanina, pre pohodlie je pod dnom umiestnené niečo pevné a rovnomerné.

Naneste farbu na šablónu a rovnomerne ju rozotrite gumovou škrabkou. Čím viac stlačíte škrabku, tým jasnejší bude vzor. Treba mať na pamäti, že po zaschnutí farba získa tmavší odtieň.

Krok 10 Hotový výrobok sa suší. Ak chcete obrázok opraviť, tkanina sa vyžehlí.

Farba nesmie ničiť materiál šablóny. Vyberte si takú, ktorá neschne rýchlejšie ako proces tlače.

Obraz je jasný a plnofarebný.

Proces sieťotlače na látku je zobrazený vo videu:

Výsledky

• Sieťotlač na tkanine je možná doma: je to jednoduché a lacné.
• Táto technológia sa používa na vytvorenie jedinečných tričiek, suvenírov, pier, vankúšov, hrnčekov.
• Šablónu si môžete vytvoriť vlastnými rukami, čo potrebujete: látku, sieťku, rám a farbu.
• Moderné technológie umožňujú vytvárať šablóny bez emulzie a expozície.

V kontakte s

Spolužiaci

Z tohto článku sa dozviete

• Kto vynašiel sieťotlač
• Aké sú typy sieťotlače
• Aké ďalšie materiály sa používajú pri sieťotlači
• Čo ovplyvňuje čas a cenu sieťotlače

Sieťotlač je dnes uznávaná ako jeden z najjednoduchších a najúspornejších typov tlače. Technológia jeho práce vo veľkovýrobe je podobná technológii sieťotlače. Nepochybnou výhodou tohto spôsobu tlače je, že je vhodný na mnohé materiály: kartón, papier, syntetické tkaniny, textil, keramiku, sklo, drevo. Rozmery tu nehrajú žiadnu úlohu, pretože práca ide tak s obrovskými plechmi a panelmi, ako aj s predmetmi, napríklad s domácimi potrebami.

Čo je sieťotlač a sieťotlač

Aby sme nikoho nezavádzali a vyhli sa tautológii, v prvom rade si všimneme, že samotná metóda tlače je jedna a má dva názvy: sieťotlač a sieťotlač.

Sieťotlač je metóda tlače, ktorá prenáša obraz tlačením atramentu cez formu nazývanú šablóna.

Používa sa vo forme tenkej sieťky z prírodných (hodvábnych) alebo syntetických a kovových nití s ​​hotovým obrázkom. Na úsporu výroby sa častejšie používajú siete z umelých materiálov. Prostredníctvom ich otvorených výklenkov, ktoré prenášajú vzor, ​​je potlačený materiál zafarbený. Ukazuje sa, že kombinácia šablóny a mriežky sa nazýva forma tejto metódy tlače.

Kvalita a technické údaje sieťky (látky) sú kombináciou materiálu; počet jeho závitov na centimeter jeho dĺžky (lineatúra); hrúbka formy; percento z celkovej plochy všetkých výklenkov k ploche mriežky (úroveň otvorenosti siete).

Impresiu určuje nastavená šablóna. Je umiestnená tak, aby bola na strane mriežky oproti pohybu stierky. Deje sa tak tak, aby sa materiál nezhoršil a neopotreboval. Šablóny môžu byť vyrobené ručne (určené pre nesprávnu stranu pletiva) alebo mechanicky, v závislosti od stupňa zložitosti vykonávanej práce.

V procese vytvárania šablóny sa používajú iba vrstvy kópie citlivé na svetlo typu diazo. Vyžaduje si to progresívna kvalita tlačených produktov. Vytvorenie šablóny prechádza niekoľkými fázami:

• Nanášanie vrstvy;
• Sušenie;
• Spracovanie materiálu UV žiarením (UV sieťotlač);
• vytvrdzovanie kopírovacej formy;
• Odstránenie prebytočného obrysu vodnými tryskami;
• Opätovné sušenie;
• Oprava chýb spracovaním laku.

Šablóna je pripravená na použitie.

História sieťotlače

Názov „hodvábna tlač“ (z gréčtiny: „písanie na hodváb“) sa k nám dostal zo starovekého Grécka, kde tento výraz označoval remeselnú prácu, ktorá spočívala v zdobení hodvábnych látok vzorom alebo nápismi. Dodnes nie je isté, odkiaľ sieťotlač pochádza, no moderní historici pripisujú jej vzhľad starovekej Číne, pretože táto krajina sa už asi 2500 rokov nazýva „vlasťou hodvábu“. Mnohí vedci však tvrdia, že v čase, keď toto umenie prekvitalo, takmer všetky existujúce krajiny mali schopnosť spracovať hodváb.

Súčasné spôsoby sieťotlače nemajú so starodávnymi spôsobmi tlače takmer nič spoločné.

Ak sa pozriete na autentické zdroje, toto remeslo pravdepodobne vzniklo na brehoch Stredozemného mora, kde sa nachádzali štáty ako Fenícia a Mezopotámia. Prednosť v problematike vzniku a rozvoja sieťotlače majú však stále Feničania.

Feničania sú malý národ Fenície, ktorého predkami sú semitské kmene. V období od 9. do 3. storočia pred Kristom tento štát prekvital a bol pánom Stredozemného mora. Fenickí námorníci boli známi svojou výdržou a kampaňami. Po založení prvých prístavných miest sa Feničania aktívne zaoberali obchodom a predávali svojpomocne aj dobytý tovar. Ak sa pozriete na modernú mapu sveta, môžeme povedať, že títo námorníci cestovali na územie moderného Dánska. Predstavte si, aký mocný bol štát!

Boli to Feničania, ktorí sa naučili extrahovať purpur - prvé, dalo by sa povedať, farbivo získané z purpurových žliaz niektorých ulitníkov. Používal sa ako kozmetický prípravok, látka na spracovanie a farbenie látok a ako materiál na maľby. Vo Fenícii sa po prvýkrát zrodilo umenie písať na oblečenie.

Stojí za zmienku, že maľovanie rúch bolo vykonané metódou „pečiatkovania“, nie ručne. Ale ako? Existuje predpoklad, že Fenícia ako najvyspelejší štát toho obdobia „kolaborovala“ so vzdialenými civilizáciami, ktoré už v tom čase disponovali vybavením vhodným na niečo také. Faktom zostáva, že ručne to nebolo možné. Takto sa zrodila sieťotlač. Toto umenie nemá nič spoločné s modernými metódami tlače, ale názov je stále zachovaný, rovnako ako proces „kopírovania“ obrazu nanesením niekoľkých vrstiev farby.

Ako už bolo jasné, sieťotlač nevyužívame ako remeslo a umenie, ale využívame jej technologický pokrok, ktorý je vtedy aj dnes založený na prenose rôznych kresieb a nápisov rôznymi „tlačami“ , šablóny a šablóny. Farba sa na ne nanášala materiálmi podobnými moderným špongiám a valčekom. Samozrejme, ľudia sa hneď nenaučili výrobu „pečiatkovať“. V dávnych dobách bolo „pečiatkovanie“ takmer najdrahším spôsobom nanášania vzoru: pigmentová vrstva bola nenasýtená, čo remeselníkom umožňovalo používať iba hrubé tkaniny, ktoré dobre absorbovali vlhkosť. Postupom času sa tento proces stal oveľa jednoduchším a prešiel dlhou cestou zlepšovania.

Až po 1800 rokoch (niekde v rokoch 1190 - 13337) preskočil proces sieťotlače do úplne nového štádia vývoja. V meste Kamakura, ktoré bolo v tom čase hlavným mestom Japonska, nastal nebývalý rozkvet japonskej kultúry. Nepochybne prosperovala celá krajina, no Kamakura bola považovaná za kultúrne hlavné mesto sveta. Stredoveká japonská kultúra zahŕňala všetky formy umenia, tlač nevynímajúc. Najprv sa metóda sieťotlače používala na zdobenie brnenia a výstroja samurajov, no po objavení sa technológia rozšírila do mnohých oblastí výroby. Aby nedošlo k zdeformovaniu materiálu, ktorý následne deformoval vzor, ​​pod šablónu sa nalepilo niečo ako sieťka, ktorej vlákna boli vyrobené z ľudských vlasov. Obraz na takejto mriežke sa nešmýkal, nekrčil sa, netrhal a tenké vlasy po nanesení pigmentu neboli badateľné.

Od tej chvíle sa sieťotlač začala podobať moderná technológia vytlačiť. Neskôr sa budú sieťky vyrábať z prírodných a umelých tenkých vlákien, ako aj syntetických kovových nití.

V Európe bol vznik sieťotlače spojený s vynálezom tapiet (1750, Jean Patillon). Británia a Francúzsko boli v tom čase vedúcimi európskymi mocnosťami. S nimi sa začalo rozširovanie sieťotlače na tejto pevnine.

V druhej polovici 18. storočia sa teda tento spôsob tlače rozšíril do celého sveta. A tu hrá vedúcu úlohu Amerika, kde sa sieťotlač začala používať ako prvok akéhokoľvek dekoračného predmetu: riad, látky, nábytok, steny, stropy, kovové výrobky. Z „vlasovej“ sieťoviny prešli na hodváb a mušelín, no museli sa s nimi popasovať.

Druhý skok v zlepšení tejto metódy tlače nastal v roku 1907 v Anglicku, keď bol prvýkrát patentovaný proces sieťotlače cez napnutú hodvábnu tkaninu, ktorá bola stabilnejšia, poskytovala rozšírenú škálu veľkostí tlače a pohodlne spolupracovala s gumovými valcami (stierkami ). Tak sa zrodil samotný sieťotlačiar. Vynález dostal názov „sieťotlač“, jeho tvorcom bol istý Simon z Manchestru.

Dá sa povedať, že pojem "sieťotlač" sa objavil presne od okamihu patentu tohto vynálezu. Tak, ako sme zvyknutí na sieťotlač, sa stala v polovici 20. storočia, keď sa touto metódou tlačilo takmer všetko: vizitky, brožúry, plagáty, látky, pohľadnice, dokonca aj poznávacie značky. Sieťotlač úplne prestala byť vnímaná ako umenie, as špeciálny druh prenos obrazu z dôvodu jeho komerčného zamerania. Rutinné „pečiatkovanie“ z nej urobilo bezvýznamnú strednú produkciu, podriadenú korporáciám.

Dnes je táto metóda široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach. Sieťotlač má výhody oproti iným typom tlače. A hlavne – že je univerzálny: textil, elektronika, automobilový priemysel, stavebníctvo. Všetky tieto odvetvia sa nezaobídu bez sieťotlače.

Aké sú dnes typy sieťotlače

Maloformátová sieťotlač

Tento typ tlače zahŕňa všetko, čo sa dá nazvať plošnou tlačou (substráty, plastové vrecká, papierové vrecká, papier, kartón). Názov hovorí sám za seba – formát by nemal presiahnuť 70x100 centimetrov. Tlač je vhodná pre veľké hromadné objednávky, ktoré vyžadujú vysokú kvalitu tlače.

Tlač na drobné predmety

Obrázok je možné použiť na perá, zapaľovače, okuliare, kľúčenky a iné drobnosti. Na nanášanie vzoru na okrúhle predmety sa tu používajú rotačné poloautomatické stroje. Napriek tomu, že obraz vyrobený sieťotlačou je trvácnejší, tampónová tlač je stále konkurentom tohto druhu tlače.

Textilná potlač (potlač látok)

Moderné odvetvie textilného priemyslu je obrovské. Metóda sieťotlače je tu vždy žiadaná, pretože ide o univerzálnu výrobu, ktorá je základom ekonomiky mnohých krajín sveta. Sieťotlač na tkaniny v kotúčoch, koberce, textilné stroje a stroje určené na neúnavnú prácu.

Sieťotlač na hotové výrobky

V podstate sieťotlač. Stroje nazývané „kolotoče“ tlačia vzory na tričká, puzzle, hrnčeky, logá atď. Obzvlášť populárna je však sieťotlač na tričkách, pretože existuje obrovský výber výtlačkov pre každý vkus. Navyše si môžete objednať akýkoľvek vzor podľa vlastného výberu.

Sieťotlač na platne a kovy

Veľmi široká oblasť zaoberajúca sa hárkovou tlačou, pražením, leptaním, eloxovaním, kovoobrábaním.

Sieťotlač na sklo

Hlavnými oblasťami použitia sú elektrotechnika a automobilový priemysel. Existujú aj "exkluzívne" aplikácie (tlač na fľaše, okná, plechovky).

Sieťotlač na fľaše

Používa sa hlavne v kozmetike, farmácii a niektorých menších priemyselných odvetviach.

PCB priemysel

Kompletný servis pre elektronické viacvrstvové vodivé, ako aj profesionálne obvody v celom odvetví.

Dodatočná sieťotlač

To zahŕňa všetko, čo nebolo zahrnuté v predchádzajúcich deviatich bodoch.

Aké sú výhody sieťotlače

Rôzne farby a textúry

Pre reklamné predmety sieťotlač (sieťotlač) poskytuje zákazníkom obrovský výber farieb s vlastnosťami a farebnými riešeniami pre každý vkus. Kvalita obrazu závisí vo veľkej miere od farby, takže dnes si môžete vybrať najlepšiu možnosť pre seba: kreslenie obrázka fluorescenčnými, fluorescenčnými, metalizovanými farbami. Okrem toho je tu aj celopenová tlač, ktorá umožňuje dodať kresbe objem a realizmus.

Farby modelu Pantone, ktoré sú bodové, dodajú farbu, jas a krásu akémukoľvek produktu. Aby sa tlač čo najviac priblížila k dosiahnutiu takého bohatého farebného gamutu, aký majú farby Pantone, dizajn sa aplikuje na substrát.

Trvalá aplikácia

Ešte raz stojí za zmienku také plus sieťotlače, ako je trvanlivosť: vzor v priebehu času nevybledne, odoláva optimálnemu praniu, je odolný voči zmenám teploty atď. Táto výhoda si medzi zákazníkmi získala obrovskú popularitu. Samozrejme, všetko je relatívne a každý výrobok a každá farba má svoj vlastný dátum spotreby. Pri šetrnom používaní a štandardnom praní vám obrázok napríklad na tričku môže bez problémov slúžiť približne rok!

Tu stojí za zmienku taký typ aplikácie, ako je prenos hodvábu. Je menej odolná ako sieťotlač a pri neopatrnom používaní alebo častom umývaní môže prasknúť. Tieto veci si vyžadujú väčšiu starostlivosť.

Veľká aplikačná plocha

Pre sieťotlač tričiek, búnd, tričiek, viest a mikín je najoptimálnejší formát obrazu A3.

Technologicky niekedy nie je možné naniesť vzor sieťotlačou na akýkoľvek plastový, drevený alebo sklenený predmet. Pozor si treba dať na kartičku s informáciami o konkrétnom produkte, na ktorej je väčšinou uvedené, či je sieťotlač možná alebo nie.

Nízke jednotkové náklady pre veľké série

Ak chcete vytlačiť malý náklad, najlepšou voľbou by bolo 50 až 100 kópií. Tu vstupuje do hry pomer cenovej dostupnosti a úžitku. K dispozícii je čokoľvek nad 50; všetko nad 100 je ziskové!

Náklady sú ovplyvnené obehom a počtom použitých farieb.

Ak sa vykonáva farebná tlač, potom sa tu substrát použije ako dodatočná platená farba.

Aké farby sa používajú na sieťotlač

• Farebné nátery. Hrúbka vrstiev atramentu nanesených na potlačený materiál počas sieťotlače závisí od typu sieťoviny použitej pri tlači. Hrúbka má svoj malý rozsah, ktorý je možné regulovať posunom. Výhodou sieťotlače je, že hrúbka vrstvy atramentu je tu mnohonásobne väčšia ako pri ofsete, a preto bude sýtosť obrazu oveľa vyššia. Tento spôsob sieťotlače vám umožňuje tlačiť napríklad žltým atramentom na modrý hárok, pretože používa „krycie atramenty“, ktoré zostanú tak, ako boli pôvodne nanesené: modrá zostane modrá a nezmení sa na zelenú. sa deje v ofsetová tlač.
• Zlaté, strieborné, metalické farby. Vo všeobecnosti možno strieborné a zlaté odtiene tlačiť aj ofsetom, ale efekt kovového lesku pri sieťotlači je určite vyšší kvôli veľkej hrúbke prenosovej vrstvy. Ak potrebujete robiť všetko rýchlo, potom je pokovovanie obrazovky skutočným nálezom!
• Fluorescenčné farby. Svoju úlohu tu zohrala aj hrúbka vrstvy farby. Existuje veľa fluorescenčných atramentov, ktoré sú sieťované, aby poskytli farebný, plný a žiarivý vzhľad dizajnu. Opäť podotýkame, že všetko spomenuté sa používa na rôzne tlačené materiály, medzi ktorými sú plast, drevo, kov, sklo atď., ktoré sú v tejto oblasti mierne neobvyklé. Každý materiál vyhovuje svojej individuálnej farebnej škále. V dôsledku toho je možnosť kombinovať akúkoľvek farbu obsiahnutú v konkrétnej medzere skutočne neporovnateľná.

Aké ďalšie materiály sa používajú na sieťotlač

Tkaniny používané pri sieťotlači

Majú niekoľko výberových kritérií. Niektoré látky sú vhodné pre určitý výrobok, niektoré nie. Materiál je rozdelený podľa nasledujúcich kritérií:

• Typ vlákna, z ktorého sa látka skladá. Existujú dva hlavné typy nití: multifilné a multifilné. Druhý je lepší ako prvý, ktorý má viac nedbalých okrajov. Preto je cena multivlákna zvyčajne vyššia.
• Čistá hustota, ktorá je určená počtom vlákien na palec. Čím sú hustejšie, tým jasnejšie sú viditeľné malé prvky, čo zlepšuje kvalitu výsledku.
• Pevnosť, ktorá závisí od priemeru závitu. Čím je väčšia, tým je materiál pevnejší, no kvalita je nižšia. hotové výrobky.
• Vzor pre tkaninu v sieťotlači je rozdelený do troch kategórií: dokonca, dalo by sa povedať, štandardný, ako sa používa vo väčšine prípadov; sieťovina, ktorá je vďaka svojej pevnosti vhodná na tlač veľkých sérií; kepr (diagonálny), dalo by sa povedať „rozpočet“, nemá vysokú kvalitu, ale má prijateľnú cenu.

Materiály, z ktorých sú vyrobené takmer všetky textílie na sieťotlač na tkanine:

• Hodváb je najodolnejší, najspoľahlivejší a najodolnejší materiál. Postupne však stráca svoje vysoké postavenie a na jeho miesto nastupujú iné tkaniny s podobnými vlastnosťami, ale lacnejšie. Syntetické vlákna sú dnes považované za najdrahšie z nich.
• Organická látka vhodná pre malé a stredné zákazky. Výhodou je tu cena.
• Prírodný alebo syntetický nylon, ktorý je „večnou“ tkaninou. Ak je povrch nerovný (konvexný alebo konkávny), potom je pre takúto tlač najlepšou voľbou nylon.
• Polyester je všestranná, odolná a pevná tkanina. Všestrannosť je hlavným plusom.
• Vyrobené z kovu (meď, oceľ, mosadz, bronz, z nehrdzavejúcej ocele) sieťka, používaná v procese nanášania zahriatej farby na plastovú základňu.

Typy šablón

Existujú tri typy ručne vyrábaných šablón: papierové, vodou riediteľné a lakom riediteľné. Sú vyrezané skalpelom.

1. Pre jednoduché kresby a malé chody sú papierové šablóny vyrezané z vhodného materiálu.
2. Vodorozpustná: z plastového základu šablóny sa odstráni želatína, ktorá má schopnosť rozpúšťať sa vo vode. Potom, čo je vyčistený, kde by mali byť použité farbivá. Plastová základňa je umiestnená na šablóne a voda pôsobí ako „lepidlo“, ktoré drží želatínu a materiál šablóny pohromade. Na konci procesu sa želatína zostávajúca na tkanine odstráni.
3. Rozpustné v laku: proces tlače na takéto šablóny je veľmi podobný predchádzajúcemu, ale hlavný rozdiel je v tom, že podklad je potiahnutý lakom a pri práci sa používajú rôzne rozpúšťadlá lakov.

Automatické šablóny sa nazývajú fotografické šablóny. V procese ich výroby sa používajú potrebné fólie. Materiály, na základe ktorých sú vyrobené, sú fotosenzitívne. Fotografické šablóny sú tiež rozdelené do typov podľa spôsobu výroby:

. Nepriamy spôsob. Vyrábajú sa nezávisle od sieťoviny a na sieťovinu sa pripevňujú až na konci procesu. Priama cesta. Tu je fotosenzitívne farbivo nanesené na sieťku šablóny vystavené ultrafialovému svetlu, po ktorom je materiál neoddeliteľný od tkaniny. Táto metóda sa používa iba pri výrobe veľkých tlačových nákladov, pretože je veľmi dlhá. priamy/nepriamy spôsob. "Tandem" z dvoch predchádzajúcich spôsobov vytvorenia šablóny. Vďaka tomu je tento materiál odolnejší a kvalita tlače je vyššia.

Atrament

K dnešnému dňu je výber atramentu pre sieťotlač obrovský. Sú odolné voči UV žiareniu a oderu (v závislosti od chemické zloženie látky), ale sú naopak vymazateľné a blednú. Všetky tieto ukazovatele však závisia od typu tlačovín. Atrament sa nanáša v hrubej vrstve, a preto potrebujú dosť dlho schnúť. Tento proces prebieha prirodzene len vtedy, keď je oblasť tlače malá alebo štandardná. Ale vo väčšine prípadov sa v tomto prípade používajú vysoké teploty na rýchlejšie sušenie. Je to potrebné hlavne pre výrobky vyrábané na obrábacích strojoch a vyžadujúce si to vysoká rýchlosť a veľký obeh.

Aké sieťotlačové stroje sa používajú

Ak je objem tlače veľký, potom výrobný proces prebieha na strojoch, čo zvyšuje rýchlosť tlače a znižuje materiálové náklady tovaru. Akákoľvek exkluzívna potlač alebo výrobky v malom náklade sú vyrábané ručne. Existuje niekoľko typov automatických sieťotlačových strojov:

• Tablet. Používa sa na plochú tlač.
• Tabletový valec. Typ aplikácie je podobný ako pri plochých, ale kvôli vyššej rýchlosti produkcie sa tu tlačia skôr veľké série.
• Valec. Používa sa na tlač na konvexné a konkávne povrchy.
• Textilné. Zaoberá sa sieťotlačou na tričká, šiltovky, tričká, bundy, mikiny a iné oblečenie.
• Tablety s vysokou presnosťou. Používajú sa v oblasti elektrických zariadení pri výrobe dosiek plošných spojov.
• Rotačné. Atrament je v tlačovej forme (valec) a je distribuovaný špeciálnym valcom, ktorý je umiestnený vo vnútri tejto formy, čo značne zvyšuje produktivitu.

Vlastnosti sieťotlače, ktoré ovplyvňujú načasovanie a náklady

Obeh produktov v sieťotlači, podobne ako iné druhy tlače, má obrovský rozsah. Kritériami tlače sú však aj náklady a čas výroby. Tu stojí za zmienku niektoré vlastnosti sieťotlače.

• Vzhľadom na technológiu samotného procesu sieťotlač nie je rýchly spôsob vytlačiť. Stierka, ktorá stláča farbivo, prechádza každou bunkou mriežky, čím sa proces spomaľuje. Dôvodov pomalosti výroby je viacero, no hlavným je stupeň hustoty farbiva alebo vysoká viskozita, ako to nazývajú profesionáli. Zapnuté tento moment Rýchlosť ofsetového zariadenia prevyšuje rýchlosť sieťotlačového zariadenia, aj keď ide o najmodernejší typ. Existuje však rotačná šablóna, ktorej výkonová rýchlosť je oveľa vyššia ako u ostatných, ale je vhodná len na tlač veľkých sérií etikiet a nie je zapojená do iných oblastí procesu. Preto je zrejmé, že sieťotlač nemá schopnosť rýchlej tlače a veľké tlačové náklady musia ešte nejaký čas počkať.
• K dnešnému dňu procesy sieťotlače zahŕňajú najmä poloautomatické zariadenia, kde sa materiál podáva ručne. Z tohto dôvodu vzniká problém s tlačou veľkých nákladov.
• Sušenie tiež vyžaduje čas, pretože je potrebné vysušiť každý list produktu. Ak chcete vykonať tento proces, musíte materiál rozložiť na stojany a vešiaky na to určené. Tým sa nielen predĺži čas výroby, ale aj veľké tlačové náklady sa dostanú do určitých limitov.
• Nemennou výhodou tohto zariadenia je však schopnosť tlačiť veľké formáty, čo umožňuje aplikovať farbivo na niekoľko výrobných jednotiek naraz.
• Čas sa vynakladá aj na výrobu samotnej sieťotlačovej formy. Ofsetové platne sa vyrábajú rýchlejšie a sú oveľa lacnejšie, čo im dáva výhodu pri malosériovej tlači.

Aby bolo možné správne určiť, či sa oplatí dať nábeh sieťotlači, je potrebné vziať do úvahy všetky jej vyššie uvedené vlastnosti. Záver sa naznačuje sám: optimálny obeh pre sieťotlač sa pohybuje od niekoľkých stoviek do päťtisíc kópií.

Sieťotlač, ktorej cena bude vyhovovať každému

Prirodzene, každá tlačiareň si cenu sieťotlače stanovuje sama. S podrobnejším preštudovaním cenového rozpätia vám pomôžu zamestnanci každej z vami vybraných spoločností.

Cenu produktu ovplyvňujú dva faktory: farba (jedna farba na šablónu) a cena samotného tlačového materiálu.

Sieťotlač je ideálna pre tlač na konvexné a konkávne povrchy, ako aj pre tlač na rôzne materiály: sklo, drevo, koža, látka, kov, keramika. V tomto smere sieťotlač vyhráva podľa dvoch kritérií: kvality a materiálových výhod. Optimálny počet kópií pre objednávku bude 50-100 jednotiek.

Ako však už bolo spomenuté, sieťotlač je pomerne zdĺhavý proces a budete musieť byť trpezliví a čakať na vašu objednávku. Nezabudnite, že pri sieťotlači sa nanáša veľká vrstva farbiva. Nevýhodou je nízke rozlíšenie tlače. Chýba možnosť aplikovať plnofarebnú kresbu. Všetky tieto podrobnosti by vám mal vysvetliť zamestnanec tlačiarne, do ktorej sa hlásite.

Sieťotlač umožňuje aplikovať kontrastné, farebné, trojrozmerné obrázky. Používa sa aj na potlač so zamatovým alebo gumeným efektom. Na želanie zákazníčky sú na kresbu aplikované trblietky (flitre), kamienky a iné ozdoby.

Nemyslite si, že sieťotlač je jednoduchý proces, ktorý zvládne aj začiatočník. Ak chcete získať kvalitné produkty, musíte o to požiadať iba profesionálov vo svojom odbore, v špičkovej tlačiarni. Jednou z nich je spoločnosť SlovoDelo.

SlovoDelo je najväčšia ofsetová tlačiarenská spoločnosť v Moskve, ktorá je vybavená aj najmodernejšími sieťotlačovými strojmi, ktoré dokážu vyrobiť úplne akýkoľvek tlačený produkt. Zariadenie je vyrobené v Nemecku a má najvyššiu úroveň výkonu. S jeho pomocou sa realizujú akékoľvek objednávky plnofarebnej tlače formátov A1-A4, ako aj vami zvolených neštandardných formátov.

Post-tlačiarenské stroje, ktoré sú k dispozícii aj v spoločnosti SlovoDelo, zohrávajú obrovskú úlohu pri výrobe produktov. Spoločnosť tak preberá celý cyklus výroby reklamy a kancelárskej tlače, pričom zaručuje vysokú kvalitu finálneho produktu. Práca s klientmi je zameraná na minimalizáciu ich nákladov a termínov plnenia objednávok. Každá zákazka je riešená ako individuálna úloha, čo nám umožňuje splniť všetky požiadavky klienta bez prieťahov a nedostatkov.

V kontakte s

Jeden zo sebaJednou z najuniverzálnejších a najstarších metód tlače je sieťotlač alebo sieťotlač. Príbehom o nej pokračujeme v téme tlače ďalej suvenírové výrobky.

Veľký encyklopedický slovník uvádza nasledujúcu definíciu sieťotlače: „ reprodukciu textu a grafické obrázky pretláčaním atramentu cez otvory tlačovej dosky (polymér, hodváb alebo medená sieťovina, pokrytá ochrannou vrstvou na prázdnych miestach) » . Pri príprave mriežky (šablóny) zostávajú jej tlačové plochy otvorené, čiže prepúšťajú atrament a miesta zodpovedajúce medzerám v obraze sú pokryté kompozíciou nepriepustnou pre atrament. Hrúbka vrstvy farby závisí od hrúbky buniek sita a môže sa meniť od bežných 10-12 mikrónov po 500 alebo viac pri niekoľkých valcovaniach.

Ide o univerzálnu technológiu na nanášanie obrázkov na výrobky vyrobené z papiera, plastu, fólie, kože, skla, keramiky, látky a dokonca aj kovu a kameňa. Je možné pracovať na rovných plochách aj na zakrivených formách materiálu. Preto sa sieťotlač prirodzene veľmi aktívne používa na potlač suvenírov a reklamných a obrazových produktov: tričká, šiltovky, dáždniky, lopty, podložky pod počítačovú myš, vlajky, zapaľovače, hrnčeky, popolníky atď.

Z histórie sieťotlače

Výraz „sieťotlač“ (serigrafia) sa etymologicky skladá z dvoch koreňov: seri (z gr. - hodváb) a grafia (z gréčtiny -písmo, obrázok). Teda pôvod názvu sa vzťahuje na prácu spojenú s výzdobou hodvábu alebo s vytváranie obrázkov s ním. Tradične sa predpokladá, že sieťotlač má pôvod v Číne, ako aj takmer všetky veci, ktorých presný pôvod nie je známy.

Existujúce hypotézy o čínskom pôvode sieťotlače vychádzajú zo skutočnosti, že hodváb sa v tejto krajine začal vyrábať už 1200 rokov pred ad. však hodváb sa priamo podieľal na vývoji tlač najmenej o 2400 rokov neskôr.

Existuje verzia, ktorá sieťotlač vznikla v blízkosti Stredozemného mora, v oblasti medzi Mezopotámiou a Feníciou. Mnohé podobnosti tomu nasvedčujú vynálezcov sieťotlač, ktorá bola vtedy považovaná za umenie, boli Feničania.

Tento malý semitský národ, ktorý žil v úzkom páse zeme nachádzajúcej sa približne na území moderného Libanonu medzi 13. a 3. storočím pred n. AD, známy svojimi námornými cestami . Feničania sa plavili cez Gibraltársky prieliv na Kanárske ostrovy až na sever do Veľkej Británie. Okrem toho sa plavili po celom Stredozemnom mori. Feničania sa zaoberali obchodom a svoje pobrežné mestá využívali ako prístavy na export. tovar vlastnej výroby a privezené z iných krajín.

Archeologické nálezy a historické výskumy ukazujú, že f Inicii extrahovali purpur, červenú látku na farbenie látok, zo sekrétu žľazy jedného mäkkýša. Jeho sa začali používať na farbenie odevov. Farbenie látok nebolo manuálne, ale rýchlo sa opakujúce. Ako však mohli Feničania reprodukovať opakované farbenie látok, keď v tom čase neexistovali žiadne informácie o zariadení, ktoré by to umožňovalo? Môcťnaznačujú, že Feničania alebo niektorí susedia našli spôsob, ako reprodukovať vzory na tkanine pomocou technológií, ktoré, samozrejme, nemajú nič spoločné Yu t s modernými, ale predstavujú zrod „multiplikačného systému“, systému „opakovania obrazu“.Čínsky pôvod však nemožno úplne vylúčiť.

Takže zrod sieťotlače možno vidieť ako vzhľad technológia založená na opakovaní pomerne jednoduchých vzorov pomocou špeciálnych matríc, „pečiatok“, na ktoré sa valila farba tampóny vyrobené spoločnosťou z rôznych materiálov.

sotva žiť sieťotlač ihneď objavil sa rám , ale môžeme predpokladať výrazné zjednodušenie procesu prostredníctvom primitívnej tlače pomocou „pečiatky“.

Tlač známok, ktorá mala mnoho nedostatkov predovšetkým v dôsledku nedostatočnej vrstvy pigmentu pri použití na hrubých a savých látkach, prešla kopa zlepšenia v nasledujúcich storočiach.

W K výraznému zlepšeniu metódy došlo okolo roku 1185-1333. v meste Kamakura, to bolo potom hlavné mesto Japonska. V tomto meste prekvitali všetky druhy umenia, vrátane tlače: zdobili sa samurajské brnenia a konské dekorácie. Najprv sa na to používala obvyklá šablónová metóda. Potom bola vynájdená skvelá inovácia: od obrazovej rezervy,získaný iba vyrezaním materiálu, nedržal celý dizajn pohromade, obrázok bol vystrihnutý a nalepený na mriežke pozostávajúcej z nití vyrobených z ľudských vlasov natiahnutých cez drevený rám. Obraz tak držal pohromade vo všetkých svojich častiach a po pritlačení tampónu navlhčeného pigmentom na dekorovanú látku sa prítomnosť jemných chĺpkov stala neviditeľnou.

Početné príklady japonských šablón vyrobených z vlasových alebo jemných hodvábnych tkanín svedčia o rastúcej akceptácii sieťotlače. charakterové rysy charakteristické pre tento typ tlače V dnešnej dobe.

V Európe k rozšíreniu metódy došlo najmä v Anglicku., ako aj v Francúzsko, kde okolo roku 1750 začal Jean Patillon vyrábať tapety.

V druhej polovici 18. storočia sa táto technológia rozšírila do celého sveta. A najmä v Amerike, kde sa pomocou sieťotlače zdobil nábytok, steny, látky a kovové výrobky.

Tkanina na „tlačený rám“, ktorá bola predtým vyrobená z vlasov, sa začala vyrábať z hodvábnych nití a mušelínu, ale s táto látka bola stále veľmi ťažké pracovať.

Veľký krok vpred bol vyrobený v roku 1907 keď si istý Simon z Manchestru patentoval postup sieťotlače cez hodvábnu tkaninu.Ona zaručená vyššia odolnosť v ťahu, väčšia rozmerová stálosť a použitie gumených valčekov (ďalej gumové stierky) na nanášanie farby. Vynález bol katalogizovaný pod názvom Sieťotlač (tlač pomocou hodvábneho sita).

Takže Názov "sieťotlač" je pomerne nedávny. však sieťotlač sa nepovažovala za novú inkarnáciu grafiky, za skutočný proces tlače, ale mala v skutočnosti podriadené postavenie, sa zvažovalo sekundárna metóda, špeciálny druh tlače.Rýchle zavádzanie metódy do priemyslu začalo počas prvej svetovej vojny, keď sa v USA začali objavovať obchodné reťazce. Každá sieť musí mať svoju vlastnú štýl formulára- vývesné štíty, výklady, zástery, klobúky s firemnými symbolmi. Ale to všetko bolo potrebné v malých nákladoch - 50, 200, v extrémnych prípadoch 1000 kusov. Pre tradičnú tlač - obeh je nerentabilný a pre sieťotlač - vakurát. Tak vznikla sieťotlačová nika. Výklenok sa začal rozširovať, zachytával stále viac nových oblastí použitia, metóda sa zlepšovala a v dôsledku toho sa zmenila na nezávislý priemysel, ktorý má perfektnú pozíciu na trhu. M Sieťotlačou sa začali tlačiť všetky druhy substrátov, od látok po plagáty, od pohľadníc po štítky až po poznávacie značky áut.

Ukrajina a postsovietske krajiny

V ZSSR do roku 1985 sieťotlačou, úlohy dokončovania knihárskych obálok, tlače kníh pre nevidiacich v Braillovom písme a v elektronickom priemysle - výrobadosky plošných spojov a elektronické obvody. Metóda sa používala aj v porcelánovom priemysle na zdobenie riadu ako priamou aplikáciou obrazu, tak aj obtlačkovou metódou. Sieťotlač sa používa aj v iných odvetviach zvyčajne na kreslenie jednoduchého čiarového obrázku na rôzne diely a výrobky. A máme záujem o skutočný suvenír e a brandingové využitie sieťotlače sa najčastejšie prejavovalo pri výrobe reklamných produktov (plagáty, plagáty a pod.).Hlavným dodávateľom tlačiarenských farieb bol Závod tlačiarenských farieb Torzhok (TZPK), siete vyrábal závod Rakhmanovsky Silk Plant. Do roku 1985 zvládli výrobu sieťových ôk s hustotou až 140 nit . /cm. Vývoj nových materiálov, zariadení a vedecký výskum aktívne vykonávala Kyjevská pobočka Všeruského výskumného ústavu polygrafie, v ktorej bolo v roku 1961 zorganizované sieťotlačové laboratórium. výsledky teoretický výskum získané v 60-80 rokoch a dnes nestratili svoj význam. Boli vyvinuté rôzne fotosenzitívne kompozície - film na báze PVA a tekutý fotopolymerizovateľný. Filmové vrstvy boli zavedené do výroby v Krasnojarskom chemickom závode. Fotopolymerizovateľná kompozícia "Polyset" bola pripravená priamo v podnikoch a oddeleniach sieťotlače podľa špeciálnej receptúry. Na niektorých miestach sa používa dodnes, napriek veľkému množstvu vyrábaných hotových kópií rozvinuté krajiny.

Domáci priemysel teda takmer úplne zabezpečoval vtedajšie potreby sieťotlače. Pád totalitného režimu viedol hneď k dvom protichodným procesom. Na jednej strane sa zvýšil dopyt spoločnosti po tlačených produktoch, najmä po suveníroch a reklame. Uľahčil to rozvoj podnikania a integrácia Ukrajiny do globálneho informačného priestoru a rast politického systému viacerých strán. Na druhej strane mnohí štátne podniky schátrali. Kyjevská pobočka prestala byť pobočkou VNIIKP a zmenila sa na Ukrajinský výskumný ústav špeciálnych typov tlače. Sortiment sieťotlačových materiálov vyrábaných domácim priemyslom sa značne zmenšil. Na pozadí kolapsu veľkých podnikov sa začali objavovať a množiť malé priemyselné odvetvia, ktoré uspokojili záujem o produkty sieťotlače. Sieťotlač je vnímaná ako výroba, ktorú je možné otvoriť s minimálnymi nákladmi. To slúžilo ako impulz pre jeho vývoj v novom ekonomické podmienky. Ak sa skoršie suveníry so symbolmi spoločnosti, tričká a šiltovky s názvami športových tímov alebo rockových skupín v ZSSR prakticky nevyrábali, potom so začiatkom perestrojky mnohé takzvané družstvá rýchlo nasýtili trh výrobkami tohto druhu. milý. Je pravda, že úroveň kvality bola dosť nízka, ale tí podnikatelia, ktorí videli perspektívu, sa ju snažili zvýšiť.

So vznikom nových sieťotlačových podnikov a rozšírením oblastí jeho použitia vznikla potreba spotrebný materiál. Výsledkom bola ponuka od zahraničných výrobcov prostredníctvom predajcov: do polovice 90. rokov sa otvorilo mnoho spoločností, ktoré ponúkajú spotrebný materiál a zariadenia na sieťotlač od rôznych výrobcov, napríklad talianske materiály a zariadenia Argon, Saati, švajčiarske materiály Foteco , Sefar, nemecké materiály a zariadenia Marabu, Proll, Bochonow, anglické materiály Sericol, Autotype vrátane použitej techniky.

Sieťotlač u nás vstupuje na novú úroveň vývoja. V mnohých podnikoch sa ručné stroje nahrádzajú presnejšími a produktívnejšími strojmi. profesionálne vybavenie. A predsa dnes, napriek záujmu o produktívnejšie a presnejšie poloautomatické tlačové zariadenia, si väčšina podnikov stále vystačí s manuálnymi. Podiel automatických a poloautomatických strojov v štruktúre flotily sieťotlačových zariadení v postsovietskom priestore sa podľa rôznych odborníkov pohybuje od 10 do 30 %. Názor, že strojový park sa bude rozvíjať smerom k zvyšovaniu podielu poloautomatických strojov, je však jednomyseľný. Prevažná väčšina podnikov sú malé, zamestnávajú do 20 a podľa niektorých odhadov až 10 ľudí. Podniky s 20 až 50 zamestnancami tvoria až 10 % z ich celkového počtu. Priemerná mesačná výrobná kapacita sieťotlačového podniku je podľa odborníkov od 100 000 do 250 000 atramentových výtlačkov. V mnohých továrňach a oddeleniach sieťotlače zostáva úroveň spracovania dosiek stále nízka. Stále sa používajú „remeselné“ metódy napínania sietí na rámy a odkrývanie kópie, ktoré neumožňujú dosiahnuť optimálnu kvalitu tlačových platní a v dôsledku toho optimálnu kvalitu hotového výrobku. Vo väčšine prípadov sa používajú tekuté kópie (emulzie). Aplikujú sa ručne zavlažovaním zo stierky. Použitie kapilárnych a vystrihovacích fólií je extrémne obmedzené pre ich vysokú cenu, hoci sú známe - hlavne fólie od Autotype a Foteko. Atramenty sa používajú v širokej škále typov: rozpúšťadlom vytvrdzované odparovaním (najbežnejší typ atramentu), na vodnej báze, UV vytvrdzované, plastizolové (na tlač na bavlnené tkaniny). Najpoužívanejšie sú stále farby závodu Torzhok (TZPK), talianskej spoločnosti Agron a anglického Sericol. Požiadavky na kvalitu sa každým dňom zvyšujú na pozadí všeobecného zvyšovania úrovne tlačiarenských produktov. Mnoho podnikov a oddelení sieťotlače nezamestnáva profesionálnych tlačiarov, ale špecialistov z iných odvetví, ktorí často úplne neovládajú všetky jemnosti technológie. Literatúra, z ktorej sa dá čerpať potrebné informácie, nedostatočné.

Ak sa, povedzme, v elektronickom priemysle výrazne znížilo používanie sieťotlače, potom prudko vzrástol záujem o jej schopnosti aplikovať obrázky na rôzne materiály: textil, plasty, kov, sklo a keramiku, drevo, rôzne druhy lepenka atď. Veľký podiel prác (asi 30 % z celkového objemu) vykonávaných sieťotlačou v domácich podnikoch tvoria rôzne druhy potlače textilu. Väčšina šablónových podnikov a lokalít sa neobmedzuje len na výrobu jedného typu produktu, ale vykonáva prácu pre niekoľko priemyselných odvetví. Potlačou na textil, ako aj zvládnutím rôznych druhov transferovej tlače sa teda zaoberá aj mnoho tlačiarenských firiem, ktoré vyrábajú rôzne druhy plechových výrobkov alebo vykonávajú povrchovú úpravu UV lakom.

Flotila zariadení na šablóny sa aktualizuje, aj keď nie tak rýchlo, ako by sme chceli. Automatické a poloautomatické stroje sa zatiaľ využívajú len vo veľkých a menej často v stredných podnikoch. V malých podnikoch prevláda ručné, často domáce vybavenie - v množstve nie viac ako dvoch alebo troch obrábacích strojov. Najväčšiu perspektívu na trhu má podľa odborníkov v najbližších rokoch vysoko presná poloautomatická sieťotlač minimálne formátu A3, ktorá môže nahradiť ručné stroje. Vo všeobecnosti priemysel očakáva zvýšenie stupňa automatizácie zariadení a následne aj produktivity. Objemy výroby budú v najbližších 10 rokoch tiež rásť, úroveň kvality, ktorá je v mnohých podnikoch celkom dobrá, bude naďalej stúpať. Podľa odborníkov sa očakáva vážny prelom v oblasti vysokokvalitnej viacfarebnej tlače.

Aplikácie, výhody a nevýhody

Sieťotlač sa nazýva jednou z najuniverzálnejších metód tlače a napriek tomu existuje klasifikácia aplikácií sieťotlače.

1. Malá sieťotlač. Zahŕňa všetko, čo je plošná tlač na rôzne podklady, najmä na PVC, ako aj na papier a kartón, formát tlače nepresahuje 100x140 cm Ide o potlač produktov na rôzne účely.

2. Veľkoplošná sieťotlač. Plošná tlač formátov presahujúcich 100x140 cm.

3. Tlač na drobné predmety . Je možné ozdobiť perá, zapaľovače, kľúčenky a iné suveníry. Pre tlač na okrúhle predmety sa používajú rotačné poloautomaty. Tu Veľmi hmatateľná súťažná tampónová tlač(pozri predchádzajúci "Tlačový kuriér") , aj keď obraz vytvorený sieťotlačou je počíta odolnejšie voči oderu.

4. Textilná potlač (potlač látok) . Ide o tlač na tkaninu v kotúčoch, na strihoch technikou stolnej tlače, mechanotextilných, kobercových strojov, strojov s rotujúcimi valcami. O široké odvetvie súvisiace s textilným priemyslom. Textilná tlač je jedným z najrozmanitejších a najdôležitejších odvetví hospodárstva v mnohých krajinách.

5. Potlač textilu na hotové výrobky . Potlač hotových výrobkov (tričká, drobnosti). Vykonáva sa pomocou strojov nazývaných "kolotočové stroje".

6. Sieťotlač na platne a kovy. Súvisí s kovovýrobou a spracovaním, eloxovaním, lisovaním plechov, morením, pražením atď.

7. Sieťotlač na sklo. Používa sa v automobilovom priemysle a pri výrobe elektrických domácich spotrebičov. Existujú aj špeciálne aplikácie, ktoré možno pripísať oblasti propagácie a suvenírov, napríklad tlač na sklenené výrobky.

8. Sieťotlač na fľaše.Široko používaný v kozmetickom, farmaceutickom a niektorých ďalších odvetviach.

9. Priemysel dosiek plošných spojov. Zahŕňa všetko, čo sa dnes dá urobiť sieťotlačou pri spracovaní elektronických obvodov, všeobecných aj profesionálnych, viacvrstvových, vodivých atď.

10. Dodatočná sieťotlač.

Zahŕňa všetky aplikácie, špeciálne, doplnkové a špecifické, ktoré nie sú zahrnuté vo vyššie uvedených skupinách.

Ako už bolo uvedené, sieťotlač sa aktívne používa v rôznych odvetviach reklamy a suvenírov. Ďalším zaujímavým typom uplatnenia je od 20. storočia výtvarné umenie (ktoré, mimochodom, s istou dávkou cynizmu možno považovať aj za akýsi „suvenír“). Sieťotlač zaviedli do umenia predstavitelia pop artu, slávni amatéri priemyselné technológie- Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns. Sieťotlač je hlavne demokratizácia umeleckého procesu, spôsob, ako získať dielo svojho obľúbeného umelca bez toho, aby ste naň míňali príliš veľa peňazí. veľké peniaze. Málokto si môže dovoliť kúpiť svoje obľúbené obrazy. Ideálnym riešením pre fanúšikov toho či onoho umelca môže byť potlač, ktorá stojí oveľa menej.

Boris Velsky, prednosta o nezisková organizácia"Moskva Studio": "Nedávno sme mali nezvyčajnú objednávku. V obývačke bola jedna zo stien vyrobená z obrovských kovových platní. A majú na sebe vytlačenú obrovskú rybu, pstruha. Jeho dĺžka je trinásť a jeho výška je tri a pol metra. Dopadlo to nezvyčajne veľkolepé predstavenie!

Sieťotlač vyzerá na starý kov veľmi dobre, ale životnosť takéhoto predmetu je, žiaľ, krátka - materiál rýchlo hrdzavie a obraz sa stráca. Riešením problému môže byť použitie umelo starého kovu fixovaného v tomto stave. Sieťotlač vyzerá obzvlášť pôsobivo na tkanine. S jeho pomocou môžete získať závesy s potlačou vášho obľúbeného obrazu, dizajnové prehozy a závesy. Boris Velsky: "Jednou z najpamätnejších zákaziek za posledné obdobie je knižnica vo vidieckom dome. Miestnosť bola zahalená potlačenou látkou a ukázalo sa, že je to akýsi stan plukovníka koloniálnej armády... Tiež sme nedávno urobil byt-jachtu.Záclony a závesy na strope boli vyrobené v tvare plachiet a na nich - kresby lodí. Aktuálnym trendom sú tapety so sieťotlačou potlačou, papier alebo hodváb.

Výhody odborníkov na sieťotlač zvyčajne zahŕňajú tieto vlastnosti:

1. jednoduchosť procesu;

2. vybavenie dostupné za relatívne nízku cenu;

3. schopnosť tlačiť na materiály rôznych typov, na takmer akýkoľvek povrch, dokonca aj reliéfny;

4. výrazná hrúbka nanesenej farby a špecifická svetlosť farieb;

5. trvanlivosť tlačených materiálov vďaka hrubej vrstve atramentu;

6. úspory pri tlači relatívne malých a stredných nákladov;

7. špeciálne riešenia, ktoré nie sú možné alebo sú menej efektívne pri práci s inými metódami tlače, napr. fosforeskujúce, strieborné, priesvitné atramenty, glitre, voňavý obrázok (!) a za rovnakú cenu lepšie krytie.

Ak to zhrnieme, hlavná výhoda sieťotlače sa dá nazvať všestrannosťou.

Hlavným problémom sieťotlače je nestabilita tónu pri tlači (šablóna sa opotrebováva, šablóny sa menia každé 2 hodiny). Navyše, sieťotlač sa v tých najrôznejších odvetviach šíri úplne nestálym spôsobom, v dôsledku čoho by sa nemohla príliš industrializovať. Preto - a nedostatok povinných metód a "kánonov" sieťotlače a absencia veľkých výrobcov zariadení, napríklad ofsetových. Aj keď to druhé nie je vždy nevýhodou.

Ďalším negatívom sieťotlače sú problémy s veľkým nákladom tlače. Je fyzicky nemožné urobiť rýchlo veľkú objednávku, pretože atrament používaný pri sieťotlači je veľmi hustý a viskózna. A ani moderná a plne automatizovaná výroba nedokáže výrazne zvýšiť rýchlosť stierky, schnutia farby (posledný proces si mimochodom vyžaduje značný výrobný priestor). Pri sieťotlači je rýchlosť tlače niekoľkonásobne nižšia ako napríklad pri ofsetovej tlači. Príliš veľké série sa preto môžu vyrábať neprijateľne dlho a príliš malé série môžu byť nerentabilné. Odborníci odporúčajú použiť metódu sieťotlače pri výrobe produktov s nákladom niekoľko sto až päťtisíc kópií.

Technický postup a niektoré základné vlastnosti sieťotlače

Stručne povedané, proces sieťotlače je nasledujúci: a drevený rám s napnutým "hodvábom" (teraz používajú polyesterovú tkaninu) sa nanáša špeciálnou emulziou a suší sa. Potom sa na rám umiestni fotoformulár (film s potlačouštyri farby (CMYK - modrá, červená, žltá a čierna; ak sú potrebné ďalšie farby, potom sú potrebné aj filmy). Po oddelení farieb sa pripravia šablóny. Fotoforma osvetlené pod špeciálnou lampou.Po nasvietení sa rám umyje vodou, v vysušiť, následkom čoho a tlačená matrica. Matrix opraviť v sieťotlačovom stroji sa naleje farba. H a tlačený produkt. Atrament prechádza k materiálu cez jemnú sieťku a cez každý výtlačok musí prejsť špeciálny nôž (stierka). Po nanesení farby na materiál by mal byť vysušený. Výtlačky so vzorom sú rozložené na špeciálnych stojanoch alebo zavesené na špeciálnych vešiakoch.

Často sieťované vnímať ako jednoduchý proces, pri ktorom stačí použiť sitkovú tkaninu a preniesť cez ňu farbu.

V skutočnosti existuje špecifickosť procesu sieťotlače, ktorá ho robí jedinečným. v porovnaní napríklad s prípravou čaju cez sitko alebo filtračný piesok . Princíp, ktorým stierka vytláča farbu cez sitkovú tkaninu, čím sa dosiahne rovnomerný a kontrolovaný prechod, počíta Základný zákon sieťotlače znie: "Prechod atramentu cez otvor sitovej bunky nastáva kontrolovaným spôsobom len vtedy, keď je možné pomocou vhodnej stierky pod správnym tlakom dosiahnuť tixotropný efekt."To znamená, že iba za prítomnosti faktora variability viskozity je možné uskutočniť sieťotlač. Stačí len skontrolovať prechod cez šablónu iného nesieťotlačové materiály. Okamžite sa ukáže, že proces nedeje sa správna cesta, Čo bunky sa upchajú a materiál sa po prechode nerozmazáva.

Čo je teda tixotropia? "Tixotropia je schopnosť kvapaliny meniť svoju viskozitu pri miešaní alebo zahrievaní a vrátiť sa na svoju pôvodnú viskozitu v pokoji, keď sa miešanie skončí, a na teplotu pred miešaním." Tixotropia je proces nútenej výmeny sieťotlačovej farby, ktorá jej umožňuje správne prechádzať z jednej strany sitovej tkaniny na druhú v tlačovej platni a presne reprodukovať vytlačený obraz.

Viskozita je veľkosť vnútorného trenia alebo odporu, s ktorým sa stretávajú susedné vrstvy tekutiny, keď kĺžu proti sebe. Viskozita sa nesprávne označuje aj ako« hustota kvapaliny" alebo " opak tekutosti» . Viskozita je priamo ovplyvnená teplotou, ktorá má veľký význam v procese sieťotlače. Viskozita sa meria pomocou viskozimetrov, z ktorých spomenieme Englerov viskozimeter, niektorými nazývaný „Ford glass“, a Brookfieldov viskozimeter, najpoužívanejší v oblasti farieb.

Kontrolované kolísanie viskozity, ktoré budeme definovať ako tixotropia, umožňuje atramentu ľahšie prechádzať cez oká tkaniny sita šablóny alebo klišé a tiež pôsobí tak, že atrament nezlepuje substrát a šablónu. a sú od seba dokonale oddelené značnou rýchlosťou. Ak sa počas procesu tlače niečo pokazí, podklad sa neoddelí od šablóny a zostane k nej prilepený farbou.

Jav, v dôsledku ktorého sa atrament pri prechode cez bunky sitovej tkaniny nemôže úplne oddeliť od formy šablóny a pôsobí ako lepidlo medzi formou šablóny a substrátom, ich zlepením dohromady sa nazýva tzv.« lepkavý efekt».

« lepkavý efekt» sa vyskytuje pomerne často a závisí od mnohých faktorov. Môže sa objaviť, ak:

-farba je príliš viskózna alebo nesprávne zriedená;

-obraz je rozmazaný a farba presahuje okraje želatíny, a preto, keď na nej zostane, nie je úplne odstránená a zlepuje formu šablóny a substrát;

-farba je príliš studená a nedochádza k tixotropnému efektu;

-rýchlosť tlače je nesprávna, možno príliš vysoká;

-riedidlo farby nie je vhodné a spôsobuje, že je príliš lepkavé;

-substrát je zle priľnutý k tlačovej rovine alebo výfukový systém pre listy má slabý tlak;

-tkanina sita je slabo napnutá, príliš málo "newtonov" a veľmi malá vratná sila;

-stierka je príliš zaoblená, preto je teoretická línia uzatvárania príliš široká;

-faktory prostredia, ako je statická elektrina, zhoršujú poruchu.

Ďalšia vec - potlač textilu. Tu meniteľnosť tixotropie nie je dosiahnutá vždy, ale iba v niektorých prípadoch, pretože nie je potrebné tlačiť vysoký stupeň jasnosť obrazu. Látka sa správa ako pijavý papier, takže proces sieťotlače je čiastočný, bez meniacej sa viskozity.

Ďalší dôležitý pojem profesionál sieťotlačový žargón-« pokrytie farbou": patrí to jej " schopnosť zabrániť viditeľnosti tónu farby, ktorá je vytlačená týmto atramentom, vo svetle". Teda ak vytlačené bielou na čiernom dobre bude viditeľné iba pokrytie biela farba. Ak čierna farba zostane čiastočne viditeľná, potom farba nebude pevne kryť. Koncept pokrytia spojený so sieťotlačovými atramentmi v skutočnosti priamo súvisí s pojmom zákal:"m Krytie farby je jej vlastnosťou neprepúšťať cez seba svetelné lúče, je opakom priehľadnosti».

Typy náterov nanášaných sieťotlačou.

farebné nátery. Sieťotlač umožňuje nanášať na potlačený materiál farebné vrstvy rôznej hrúbky, čo závisí od štruktúry mriežky. Pri ofsete je možné nastaviť aj hrúbku vrstvy atramentu, ale v rámci malých limitov. Keďže hrúbka vrstvy pri sieťotlači je mnohonásobne väčšia ako pri ofsete, intenzita atramentu na tlači bude výrazne vyššia. Okrem toho sa pri sieťotlači spravidla používajú nepriehľadné farby, čo znamená, že je ľahké vytlačiť napríklad žltý atrament na modrý papier. Navyše žltá zostane žltá a nezmení sa na sotva viditeľnú zelenú, ako by to bolo pri ofsetovej tlači.

Pokrytie bielok. Pri použití nepriehľadnej bielej farby sa získajú veľmi zaujímavé grafické efekty. Môžete ho napríklad položiť na tmavý podklad (tónovaný papier, sivá lepenka atď.) a vytlačiť naň obrázok na bežnom ofsetovom tlačiarenskom stroji – prirodzene, po zaschnutí sietónovej farby. Pre ofsetovú tlač je k dispozícii aj krycia biela, ale stále nie je možné získať tak kvalitný náter, pretože vrstva atramentu v ofsete je 5-7 krát tenšia. Nemenej zaujímavý je aj výsledok potlače nepriehľadnou bielou na priehľadnom plaste. Napríklad, ak je poltónový obrázok vytlačený na plast s ofsetom a na vrch je nanesená biela nepriehľadná farba pomocou šablóny, získate jasný, nasýtený obrázok, ktorý vyzerá cez vrstvu plastu. Takto je možné vyrobiť napríklad priehľadné etikety alebo propagačné materiály pre dizajn predajných miest (POS materiály).

Zlaté, strieborné, metalické farby. V zásade platí, že zlato aj striebro je možné aplikovať bežným ofsetovým spôsobom. Ako však už bolo spomenuté, vďaka väčšej hrúbke vrstvy atramentu pri sieťotlači je metalický efekt oveľa vyšší. Okrem toho bolo pozorované, že schnutie metalických atramentov nanášaných ofsetom trvá dlhšie. Preto, ak je dôležitá efektívnosť, dobrým riešením môže byť pokovovanie šablónou.

Fluorescenčné farby. Existuje pomerne veľa druhov takýchto farieb, ale iba s použitím sieťotlače môžete získať skutočne jasný, nasýtený, fluorescenčný obraz - opäť kvôli väčšej hrúbke vrstvy farby. Takéto atramenty sa používajú na rôzne tlačené materiály, vrátane celkom obyčajných aj celkom exotických: sklo, kov, koža, drevo, rôzne plasty atď., pričom každý z nich má svoje špeciálne zloženie atramentu. Takže počet možností pre tieto rovnaké typy farieb je obrovský.

Mohli by ste nadobudnúť dojem, že vďaka vysokej intenzite atramentov obrazovky a veľkej hrúbke vrstvy atramentu môžete získať veľmi bohatý a jasný obraz, blízky fotografickému alebo poltónovému. Toto absolútne nie je pravda. Sieťotlač sa spravidla nepoužíva na tlač poltónových obrázkov, tu stráca na ofset vo všetkých smeroch. Výnimkou sú prípady, keď je jednoducho technologicky nemožné použiť ofset, napríklad pri tlači na tkaniny, vinyl. Preto je vhodnejšie použiť sieťotlač na tlač rovnomerných hmôt, súvislé pečatenie, čiarovú tlač bez presného zarovnania a pod. Najviac sa však hodí na konečnú úpravu.

Medzi špeciálne efekty dosiahnuté sieťotlačou patrí jeden z najzaujímavejších tepelný vzostup. Používa sa na zvýšenie objemu textov alebo log. Text alebo iné dizajnové prvky sú vytlačené v jednej farbe. Tepelný nárast pri plnofarebnej tlači sa robí tak, že spracovávaný atrament by mal byť posledným atramentom v procese nanášania na papier. Napríklad, ak chcete pri tlači morskej krajiny dodať vlnám ľahkú úľavu, do modrého atramentu sa pridá termálny prášok. Prášok použitý pri plnofarebnej tlači musí byť bezfarebný, inak môže dôjsť k zhoršeniu reprodukcie farieb. Zaujímavé efekty možno dosiahnuť zmiešaním rôznych druhov termálneho prášku. Napríklad zmiešaním modrého procesného atramentu a číreho a strieborného prášku získa tlač kovový efekt. Je možné použiť lakovanie s následným tepelným liftingom farebnými práškami. Táto technika je nežiaduca pre texty písané malou veľkosťou alebo typom písma tenkými ťahmi. Techniky tepelného zdvíhania sú použiteľné na lesklé aj matné povrchy. Tepelné zdvíhanie fólií alebo PVC, ktoré sú citlivé na teplotné vplyvy, sa musí vykonávať s dôkladným výberom. tepelný režim vplyv.

Organizácia výroby sieťotlače a základné vybavenie

Pre organizáciu výroby bude vyžadovať dosť základné podmienky:

Priestory 20-30 metrov štvorcových (potreba elektriny 220 V a vody);

Počítač (dá sa kúpiť lacné a nainštalovať program Corel Draw);

Laserová čiernobiela tlačiareň;

Sieťotlačový stroj ( možno urobiť, aby sa ušetrili peniaze sám za seba);

expozičná kamera;

Žiaduca fréza (lepšie kúpiť);

Príslušenstvo (stierka, kyveta, sieťka, rámy, sušičky, farby a iné chemikálie).

Celkovo by podľa odborníkov mali byť počiatočné náklady asi 15 tisíc hrivien plus pracovný kapitál.Personál podniku pracujúci so sieťotlačou musí n obsahuje dve povinné pozície: dizajnér (možno aj na čiastočný úväzok) a tlačiar (najlepšie dvaja).

Podľa ruských výskumníkov v oblasti tlače (žiaľ, takéto výpočty sa na Ukrajine buď neuskutočnili, alebo sú jednoducho neznáme), ri kompetentná marketingová organizácia spoločnosti návratnosť za 1 mesiac.

vytlačené zariadení možno rozdeliť do štyroch typov, ktoré sa líšia v závislosti od materiálu, na ktorý je obrázok aplikovaný: stroje na tlač na ploché a rolové materiály, valcové plochy a textílie. Stroje na tlač na kotúčové materiály a valcové plochy je možné len automatizovať. Zvyšné stroje (na textil a plošné materiály) sú manuálne a automatizované.

Ručné stroje na plošné materiály a textílie sú maloformátové, veľkoformátové a karuselové. Maloformátové ručné stroje tlačia na plošné materiály, ktorých formát nepresahuje 40x60 centimetrov, do hrúbky 30 milimetrov. Podľa toho sú veľkoformátové ručné stroje schopné naniesť na materiál obraz až do formátu 100x140 s rovnakou hrúbkou. Tlačiarenské stroje karuselového typu sú určené na tlač na textil.

Mnohí výrobcovia sa púšťajú do sieťotlače kvôli nízkej cene zariadenia, keďže ide prakticky o jediný druh tlače, pri ktorom je možné využiť ručné vybavenie. Stojí oveľa menej ako automatická a umožňuje tlačiť malé a stredné série, ktoré sa najčastejšie objednávajú. Na vytvorenie obrazu sieťotlačou je potrebné mať tlačiarenské, laboratórne a pomocné vybavenie. A niekoľko súkromných izieb.

Najjednoduchší stroj vyzerá dosť chudobne, ale aj s ním sa dá pracovať. Medzi jeho nedostatky patrí absencia akýchkoľvek úprav, vákuové nasávanie, ťažkosti so zladením farieb, prítomnosť vôle (vytlačený rám sa kýve, takže nie je ľahké naň tlačiť vo viacerých farbách). Hlavným plusom je zanedbateľná cena takéhoto stroja a jednoduchosť dizajnu.

Iná úroveň strojov je pohodlnejšia, aj keď nastavenie je manuálne (kombinácie). Protizávažia zabezpečujú automatické zdvíhanie rámu, čo uľahčuje proces tlače. Ložiská zaisťujú hladký chod tlačeného rámu. Neexistuje žiadna spätná reakcia. Pracovný lis, zvyčajne používaný na tlač veľkých sérií v malom počte farieb. Najvyššia úroveň - ručné stroje s mikrometrickými registrami. Môžu existovať jednoduché tlačené jednotky aj hotové stroje s vákuovým stolom. Mikrometrické registre umožňujú presné nastavenie pre ďalšiu farebnú tlač. Môžete tlačiť plnofarebne (ako farebná fotografia) obrázok. Na takýchto strojoch sa tlačia vysokokvalitné viacfarebné tlačové produkty.

Dôležitým parametrom je veľkosť potlačenej plochy stola. Pre iný druh je pohodlnejšie použiť stroj vhodného formátu pre produkty, čo vám umožní ušetriť na spotrebnom materiáli.

Príklady a stručný popis niektorých tlačiarenských strojov na rovných plochách.

Najjednoduchší stolný ručný stroj - MT-45A (Ming Tai). Stroj je možné použiť na pomerne hrubú prácu, ako sú jedno- alebo dvojfarebné štítky na označovanie plochých predmetov, jednofarebné letáky a pod. Úpravy v rovine sú umiestnené na potlačenej platni.

Ručný uzol na sieťotlač - MT-50A (Ming Tai) možno pripevniť na akýkoľvek stôl. Ide o dosku, do ktorej sú prispájkované dva stojanové statívy umožňujúce pohyb jazdcov upínacieho zariadenia rámu až o 10 cm, má mikrometrické registre na upevňovacej jednotke TPF. Stroj umožňuje tlačiť malé série prírezov krabíc, pohľadníc, panelov, obalov kníh, ako aj plagátov, plagátov.

Podlahový ručný sieťotlačový stroj s vákuovým stolom MT-50V (Ming Tai) používa sa na sekvenčnú viacfarebnú a plnofarebnú sieťotlač na listové materiály do hrúbky 50 mm (papier, kartón, plast, samolepiace materiály, cín, sklo a akékoľvek ploché hotové výrobky do výšky 50 mm). Konštrukčne sú všetky tlačové jednotky tohto stroja vyrobené z kovu, pozostávajú z tlačového mechanizmu s nastaviteľným protizávažím a vákuového stola so špeciálnym plastovým povlakom, ktorý je necitlivý na vlhkosť a je leštený s vysokou presnosťou, aby rovnomerne pokryl potlačený hárok. atrament. Mikroregistre tlačového mechanizmu majú jemné a jemné vlákna a sú ovládané miernym pohybom, čo umožňuje tlačiť veľmi presný sútlač, postačujúci pre plnofarebné a fotografické obrázky. Po vytlačení všetkých odtlačkov jednou farbou (pred nanesením ďalšej farby) alebo dokončení viacfarebnej tlače sa nezaobídete bez stojana na sušenie odtlačkov. Tieto regály určené na profesionálne použitie sú vybavené policami zo špeciálnej kovovej zliatiny odolnej voči vlhkosti a dizajn je optimálne zladený a spája možnosť intenzívnej cirkulácie vzduchu a úsporu miesta.

Poloautomatický stroj na tlač na rovné a valcové plochy - model SCF-550(Technical Ind. Co.). Produktivita stroja až 800 cyklov/hod. Pri ručnom podávaní do zariadenia môžete vytlačiť až 1 000 – 1 200 plnofarebných výtlačkov za zmenu. SCF-550 je vybavený tlačovým stolom s pevnou výškou. Počas pracovného cyklu dochádza ku kontaktu rámu s produktom v dôsledku spúšťania tlačenej zostavy na vákuovom stole pri plošnej tlači alebo na zariadení na synchronizáciu rotácie tlačeného objektu s horizontálnym pohybom šablóny pri tlači. na valci.

Tlačový stroj je vybavený mikroprocesorom riadeným pneumatickým pohonom. Všetky uzly sú namontované na pevnom nosnom ráme odolnom voči vibráciám.

Ďalším príkladom sieťotlačového stroja typu roll-to-roll je Štítky PWS-310. Stroj Labelmen PWS-310 môže byť jednofarebný alebo dvojfarebný. Šírka rolky potlačeného materiálu je 310 mm, formát tlače až 300 x 300 mm.

Tlačová forma sieťotlače je neutrálna k zloženiu farieb a lakov. Neinteraguje s nimi ani na fyzikálnej, ani chemickej úrovni. To umožňuje pracovať s vodou riediteľnými farbami, s farbami na alkoholovej báze a prchavými rozpúšťadlovými farbami, s farbami na olejovej báze a so špeciálnymi farbami s rôznymi prísadami pre špeciálne efekty (ochranné, teplocitlivé, fluorescenčné, fosforeskujúce, reflexné, kovové -obsahujúce perleťový zápach a zápach farieb), ktoré sú zvyčajne fyzikálne alebo chemicky agresívne. To isté možno povedať o zložení lakov. Rolkové podávanie umožňuje pracovať s veľmi tenkými materiálmi, ktoré majú nízku tuhosť a neprechádzajú v hárkových strojoch, ako aj s hrubými materiálmi, ktoré je možné navíjať na kotúč.

plochý tlačená forma rovná nosná plocha a úplná nehybnosť tlačeného materiálu, tlačovej dosky a nosnej plochy počas prechodu atramentu poskytujú vysokú kvalitu tlače. Prísun tlačeného materiálu je cyklický, s predbežným odvíjaním. Pri prechode atramentu dochádza k imobilizácii tlačeného materiálu, nosnej plochy a formy. To umožňuje pracovať s veľmi tenkými pružnými materiálmi, získať presnú sútlač atramentu na výtlačku a vyrábať produkty s vysokou kvalitou tlače. Rolnotlačové sieťotlačové stroje Labelmen PWS-310 pracujú rýchlosťou až 60 výtlačkov/min. Počítačový systém polohovania tlačeného materiálu podľa kontrolnej značky a vákuová fixácia zaisťuje presné zarovnanie farieb na výtlačku pri viacnásobnej tlači z kotúča na kotúč. Propaguje a tlačí prakticky bez odpadu.

Okrem toho môžu byť v rade so sieťovým kotúčovým strojom inštalované tunelové UV alebo IR sušičky, navíjač kotúča na tlač z kotúča na kotúč, rezanie, razenie, rezanie kotúča a rezanie kotúča na samostatné listy. To umožňuje získať hotové dvojfarebné reklamné tlačené produkty v jednom pracovnom cykle stroja, čím je výroba nízkonákladových dvojfarebných (viacfarebných, v niekoľkých prechodoch) tlačených produktov rentabilná. Stroje Labelmen PWS-310 je možné použiť aj na sieťotlač jedného alebo dvoch farebných obrázkov na výtlačky vytlačené inými metódami tlače, pri práci z kotúča na kotúč.

Existujú aj profesionálnejšie, poloautomatické stroje na tlač na plošné materiály. Sú vybavené mikropohonom, vákuovým stolom, zariadením na automatický pohyb stierky, s možnosťou nasadenia systému "Take off", teda automatického odstránenia hárku po potlači na transport do sušiaceho zariadenia.

Takéto stroje umožňujú tlačiť veľké série kalendárov, brožúr, umeleckých albumov, plagátov, škatúľ, plagátov, s plnofarebnou potlačou alebo UV lakovaním, s trojrozmernou vrstvou laku prístupnou len sieťotlačou, dokončovaním rôznymi typy dekoratívnych lakov a trblietok a možnosť tlače veľkých formátov za dostupnú cenu zariadenia.

Stroje na tlač valcové plochy(fľaše, hrnčeky, poháre, príslušenstvo pre cylindrické priemyselné zariadenia, fľaštičky, dózy pre parfumériu a kozmetický priemysel).

Na nanesenie odolného viacfarebného obrazu na hrnček, fľašu alebo iný predmet podobného tvaru sa často používajú vyššie opísané poloautomatické šablónové stroje série SCF. Pre tlač na valcové a kužeľové plochy je na stroji nainštalovaný nástroj pre tlač na valce (fixačné zariadenie), ktorého nútené otáčanie (a následne aj výrobku) je synchronizované s pohybom tlačovej formy.

Tlačiť podľa textílie(tričká, tričká, bundy, šiltovky, pracovné odevy, vlajky, vlajočky, teda takmer „najsuvenírový“ tovar).

Princíp sieťotlače na textil sa príliš nelíši od tlače na iné materiály. Samotná tlač sa však spravidla vykonáva metódou „mokré na mokré“, to znamená, že druhá farba atramentu sa prekrýva s prvou farbou takmer okamžite, po krátkom zaschnutí vrchnej vrstvy prvej farby. atramentová tlač (fixácia). V dôsledku toho a tiež vzhľadom na to, že atramenty pre tlač na textil sa líšia svojim zložením a vlastnosťami od atramentov pre grafickú tlač, bude odlišný aj spôsob sušenia hotových výtlačkov.

Najjednoduchší ručný stroj na potlač tričiek, tričiek, pracovných odevov je analógom stroja MT-45A, s jednou tlačovou jednotkou, líšiaci sa len typom tlačového stola - je navrhnutý tak, aby sa oblečenie dalo "obliecť" na rovný obdĺžnikový stôl. Bohužiaľ, možnosti takéhoto stroja sú príliš obmedzené. Aby sa získal stroj na jedno alebo viacfarebnú tlač s možnosťou získania vysokokvalitných výtlačkov, zvyšuje sa počet tlačových stolov, ako aj počet tlačových jednotiek tak, aby sa horná a dolná vrstva mohli otáčať vzhľadom na navzájom, pripomínajúce kolotoč. Takže môžete nanášať druhú a ďalšie vrstvy farby bez toho, aby ste odstránili produkt zo stola.

Veľmi dôležité faktory pre výber stroja je prítomnosť všetkých rovnakých mikroregistrov pre každú sekciu tlačového karuselu, ako aj prítomnosť vysokokvalitných pascí (zariadení na umiestnenie tlačenej zostavy nad predmetný stôl v čase tlače). Príkladom strojov, ktoré spĺňajú tieto podmienky, sú karusely série Prax výroby Aeroterm. Na takýchto strojoch môžete tlačiť na pracovné odevy, športové tašky, tričká, tričká. Nespornou výhodou takýchto modelov je prijateľná cena s dobrou kvalitou a spoľahlivosťou týchto strojov. Hlavnými konzumentmi takýchto kolotočov sú začínajúce reklamné a výrobné spoločnosti a malé výrobné podniky.

Ďalšou úrovňou profesionality sú ručné vertikálne sústruhy série Printex (Aeroterm). Spoľahlivá pevná konštrukcia, vysoká presnosť register a ergonomický dizajn robia tieto stroje lídrami vo svojej triede. Sú určené pre viacfarebnú a plnofarebnú potlač na tričká, pracovné odevy, šatky, strihy rôznych textílií a pod.

Pre firmy špecializujúce sa na výrobu textílií alebo výrobu veľkých objemov potlačených textílií sú relevantnejšie karusely sériového typu. Chameleón výroby PÁN. Po prvé, tieto stroje majú trojúrovňovú pyramídovú konštrukciu, ktorá umožňuje v prípade potreby rozšíriť štvor- a šesťfarebné modely až na 10 farieb. Po druhé, profilová konštrukcia nosného rámu zaisťuje maximálnu tuhosť a ľahkosť kolotoča počas prevádzky. Po tretie, všetky časti, ktoré vnímajú výrazné dynamické zaťaženie, sú vyrobené z tvrdených materiálov so zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu a pracovné stoly sú vyrobené z hliníková zliatina pokrytý vrstvou špeciálnej gumy odolnej voči farbám, rozpúšťadlám a teplu. To všetko, ako aj zvýšená presnosť všetkých nastaviteľných mechanizmov, vám umožní tlačiť veľa, vo vysokej kvalite, bez zastavenia výroby na dodatočné úpravy, úpravy a opravy zariadení, a tým zvýšiť životnosť stroja a získať očakávaný zisk.

Vybavenie sieťotlačového laboratória je určené na prípravu sieťotlačových foriem. Ide o pneumatický kopírovací rám, osvitové zariadenie a osvitovú jednotku. Laboratórne vybavenie je určené na výrobu a obnovu hlavnej veci: sieťotlačovej formy. Medzi pomocné vybavenie patrí sušiaci vozík, medziľahlá infračervená sušička, brúska stierok. Hotové výtlačky sú umiestňované na sušiacom vozíku, na polymerizáciu atramentov pri tlači na karuselových strojoch sa používa medziľahlá infračervená sušička.

Tlačiarenské, ručné a pomocné zariadenia sú hlavným zariadením pre sieťotlač. Nezabudnite však na ventilátorové ohrievače a hydroguny, rezačky, laminátory, tepelné lisy, fóliovníky, brožúrky, zošívačky, spotrebný materiál a inventár, ako aj plne vybavený počítač. Vlastníctvom ručného sieťotlačového zariadenia, ako aj profesionálmi, ktorí sú zase zbehlí v technológii sieťotlače, však môžete získať kvalitné produkty.

Technológia v detailoch

Dávame do pozornosti podrobný popis technologický postup sieťotlač a základné zariadenia a materiály, berúc do úvahy odporúčania ruského špecialistu Andreja Barkova.

Po príprave fotoformy na počítači v grafickom editore Corel Draw je potrebné ju vytlačiť na špeciálnu fóliu pre laserové tlačiarne (dodáva sa v dvoch typoch: matná a lesklá). Treba vytlačiť laserova tlačiareň s rozlíšením 600 dpi (alebo 1200 dpi). Ďalším spôsobom je výstup fotografií, niektoré tlačiarne takúto službu poskytujú.

Ďalšou fázou procesu je výroba matrice. Sieťotlačová forma (šablóna, matrica, šablóna) je rám, cez ktorý je natiahnutá sieťovina. Tkanina sa potom pokryje svetlocitlivou látkou a exponuje sa spolu s diapozitívom filmu. Miesta vytlačenej formy, ktoré neboli prekryté fóliou, sa vo vode nerozpustia, vytvrdnú. A uzavreté miesta sa umyjú vodou. Takúto šablónu je možné použiť niekoľkokrát, čo je veľmi výhodné.

Dôležitými vlastnosťami sieťotlačovej šablóny je počet buniek a priemer závitu. Napríklad 120 vlákien na centimeter, priemer každého vlákna je 34 mikrónov. Najlepšie je, keď je počet závitov na centimeter väčší a priemer závitu je menší. Dnes sa látky vyrábajú až s 200 vláknami na centimeter. Tieto hodnoty ovplyvňujú dôležité ukazovatele ako je jasnosť obrazu, rýchlosť tlače, schnutie atramentu.

Siete vyrobené z nylonovej (polyamidovej) tkaniny sa používajú už dlho, pretože majú niekoľko atraktívnych vlastností: pevnosť, dobrú odolnosť proti oderu, elasticitu. Tieto vlastnosti umožňujú tlačiť s nylonovými tkaninovými sieťkami na konvexné predmety a používať rôzne materiály. Je tam modifikovaná nylonová tkanina, ktorá má nižšiu prieťažnosť ako bežná.

Monofilové siete môžu byť vyrobené z polyesterovej tkaniny, klasického sieťotlačového materiálu. Takéto sieťky sú odolné voči opotrebovaniu a chemikáliám a okrem toho majú množstvo vlastností, ktoré sú pozoruhodné pre sieťotlač: hladký povrch, nízka rozťažnosť, odolnosť voči klimatickým zmenám. Monofilové siete poskytujú dobrú penetráciu atramentu, reprodukciu najjemnejších detailov a rýchlo schnú. Existuje aj modifikovaná polyesterová tkanina, ktorá sa používa na šablónovanie - je odolnejšia a nevyťahuje sa. Dnešný trh so šablónovými tkaninami sa každým dňom rozvíja.

Na rám sa nanáša špeciálna emulzia so sieťkou ("hodváb"). Na tieto účely sa používa stierka-kyveta. Emulzia sa suší sušičom vlasov.

Vyrába sa osvetlenie nasledujúcim spôsobom: na stojan sa položí sklo a na rám s mriežkou hore, potom fotoforma s tonerom na emulziu (teraz bude zrkadlový), navrch opäť sklo. Táto kombinácia sa na niekoľko minút umiestni pod lampu, zvyčajne ultrafialovú alebo halogénovú lampu. Potom sa pomocou studenej vody matrica umyje a opäť vysuší sušičom vlasov. Drobné nedostatky sú opravené špeciálnou retušou. Matrica je upevnená v stroji, farba sa naleje a pretlačí cez matricu na papier pomocou stierky.

Po vytlačení požadovaného množstva produktov je potrebné rám umyť rozpúšťadlami, umyť stierku. Maticu, ak je objednávka dokončená v celom rozsahu, je potrebné umyť, a ak sa v budúcnosti bude musieť vrátiť, potom sa uloží.

Kvalita výsledného produktu závisí vo veľkej miere od stierka, obrázok znázorňuje štruktúru tohto nástroja. Guma je upevnená skrutkami. Guma by mala byť stierka, prichádza v rôznych farbách a tvrdosti. Zvyčajne tri druhy - mäkké, stredné a tvrdé. Soft sa používa hlavne na potlač látok. Pevné na tlač vysoko presných a vysokokvalitných tlačených produktov. Stredná - pre všeobecnú tlač, balenie, oblé povrchy.

Môžete sa pokúsiť nahradiť značkovú gumu gumou odolnou voči oleju a benzínu, ale takéto úspory sa sotva dajú nazvať ziskové. Stierka pri správnom používaní vydrží dlho, ale pri výmene trpí kvalita.

Rám vyrobené z tvrdého dreva, hliníka a ocele, zvyčajne vo forme rovnobežníka. Účelom rámu je držať sieťovinu a držať ju rovnomerne. Drevené rámy sa používali predtým a používajú sa aj teraz. Je to prirodzené, pretože náklady, hmotnosť a plasticita robia drevo nepostrádateľným materiálom. Okrem toho existuje špeciálna technológia napínania sieťoviny na rám, ktorú nevlastnia všetky sieťotlače.

A strom umožňuje komukoľvek opraviť mriežku pomocou zošívačiek na vlastnú päsť. Takáto „ručná“ práca poskytuje nie veľmi presné napätie, napriek tomu sa na Ukrajine často používa, najmä pri výrobkoch malého formátu.

Žiaľ, drevo nie je dostatočne pevný materiál – ohýba sa, kríva a nasáva vodu – svoje si zrejme uvedomujú aj majitelia drevených okien. Napriek tomu - a to je tiež známe - ak strom pokryjete lakom, potom dlhšie odoláva ničivým účinkom vody a rozpúšťadla.

Výhodou hliníka pre rámovú konštrukciu je, že je veľmi ľahký. To je neoceniteľná funkcia najmä pri veľkoformátových rámoch. Hliníkový rám tiež odolá veľkej sile napätia siete. Hliník však nie je bez nevýhod: vysoké náklady na zváranie, vysoká oxidačná schopnosť, ako aj problémy s lepením siete.

Rámy vyrobené z ocele sú oveľa pevnejšie ako iné, sú lacné, odolné. Oceľ však váži veľa a je náchylná na koróziu. Posledný nedostatok ocele sa dá vyriešiť, ak na výrobu rámu použijete "nehrdzavejúcu oceľ". Takýto rám však váži ešte viac ocele, no nepodlieha korózii.

Špeciálne zariadenia na napínanie siete pneumatického typu, napríklad série Max Newton výroby PÁN. Ich činnosť je založená na práci pneumatických valcov s chápadlami na pripevnenie sita. Riadiaca jednotka zabezpečuje riadenie napätia v dvoch smeroch. Úchyty sú vyrobené so špeciálnym povlakom, ktorý zabraňuje skĺznutiu látky počas prevádzky. Model takéhoto zariadenia sa vyberá v závislosti od maximálneho formátu TPF. Od toho bude závisieť aj počet pracovných pneumatických jednotiek.

V domácej praxi sieťotlače sa však rámy z ocele a nehrdzavejúcej ocele používajú zriedka. Domnievame sa, že je to uľahčené tým, že nie je možné manuálne natiahnuť sieťku cez oceľový rám. A keďže sa u nás dosť často používa prax, že si všetko robíme sami, na výrobu rámov uprednostňujú drevo.

Takže na výrobu rámov malých formátov je lepšie použiť oceľ a drevo. V prvom prípade preto, že váži menej, v druhom preto, že sa kríva. Pre veľkoformátový rám je najlepšou voľbou hliník.

Ak stále praktizujete "ručnú prácu", je lepšie urobiť z rámu bodec. Niekedy sú rohy rámu odrezané. Rám sa musí vyčistiť šmirgľom a dobre nalakovať nitrolakom, niekoľkokrát sušiacim olejom a potom vysušiť. Veľkosť rámu by mala byť o 4-6 cm väčšia ako vytlačený formát na každej strane. Zhora a zospodu sa urobí rýľ 4-5 cm.

Hlavná charakteristika sitá- jeho číslo. Číslo znamená počet nití na centimeter štvorcový, čím viac ich je, tým je sitko tenšie a na také sito sa dajú vytlačiť jemnejšie detaily.

Zvyčajne sa pre tlač kvalitných tlačených produktov používajú čísla sitiek od 120 do 160. Hrubšie čísla sa používajú pri tlači na kartón, balenie 70-100. Pre tlač na tkaniny špeciálnymi plastizolovými farbami je vhodných 40-80 čísel.

Mechanické a pneumatické systémy napínania sita sú oveľa pohodlnejšie ako manuálne. Obľúbené sú aj samonapínacie rámy. Kvalita napätia sita na nich je oveľa lepšia ako ručné. Ale cena takýchto systémov je dosť vysoká.

Aby ste všetko robili ručne, je potrebné sitko dobre natiahnuť na rám, kvalita tlače do značnej miery závisí od napnutia sita. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je ručne, ale natiahnutie je nerovnomerné. Pohodlnejším spôsobom je použitie špeciálnych klieští.

Ťahanie sita ručne je najlepšie v dvoch ľuďoch. Kúsok sita s rýľom 4-5 cm by mal byť dobre namočený v teplej vode. Je položený na vrchu rámu, natiahnutý a upevnený na jednej strane sita na ráme pomocou gombíkov, karafiátov so širokým klobúkom alebo, lepšie, držiakov zo stavebnej zošívačky. Protiľahlý okraj sita sa v strede upne do klieští a pomocou rukovätí klieští ako páky sa sito stiahne. Potom sa opäť fixuje pomocou gombíkov alebo zošívačky. Potiahnutím sita kliešťami zafixujte celú stranu. Zostáva zopakovať postup na ďalších dvoch stranách.

Rám je prelakovaný nitrolakom spolu so sitkom po okrajoch. Pri tom dbajte na to, aby sa lak nedostal na napnutú plochu sita. Po zaschnutí laku môžete pre spoľahlivosť lakovať znova.

Proces osvetlenia.

Najčastejšie používa dve hlavné schémy osvetlenia: lampu zhora alebo lampu zdola. Počas iluminácie sú tie oblasti emulzie, ktoré sú vystavené svetlu, opálené. A tie čo boli pod tonerom (fotoforma - pozitív) nie sú opálené. Po expozícii sa tieto oblasti ľahko umyjú vodou. A na matrici na emulzii zostáva kópia-obrátenie (inverzia) fotoformy. Pri tlači cez umyté otvory sa atrament pretlačí. Pre získanie vysoko kvalitnej matrice je potrebné pritlačiť fotoformu čo najtesnejšie k emulznej vrstve. Robí sa to buď svorkami alebo pomocou vákuovej svorky, ktorá si vyžaduje kompresor. Ako už bolo spomenuté, na stojane je umiestnené sklo, menšie ako rám. Potom nasleduje rám potlačenou stranou nahor. Teraz je fotoforma umiestnená na potlačenú stranu rámu s nanesenou vrstvou emulzie. Fotoforma sa položí tonerom na emulziu (pri tlači je fotoforma na výstupe ako obyčajný hárok, bez zrkadlenia). Navrchu sa zobrazí zrkadlový obraz fotoformulára. Na vrchu fotoformy - sklo menšie ako rám. Na každú veľkosť matríc potrebujete 2 poháre.

Sklo na okrajoch by nemalo byť ostré, vyhladené. (aby ste sitko nepoškodili). Zostáva to všetko upevniť pomocou svoriek vo všetkých rohoch alebo diagonálnych rohoch rámu. Zostáva len zapnúť lampu.

Pri osvetlení by vzdialenosť od svietidla k rámu s fotoformou mala byť 1,5 uhlopriečky fotoformy, uhol dopadu lúčov na rám by nemal presiahnuť 60 stupňov. Dobu svietenia je možné určiť ručne stopkami, alebo môžete použiť fotorelé s časovačom, cez ktorý lampu pripojíme.

Na expozíciu môžete použiť aj expozičné kamery, ktoré svojim dizajnom pripomínajú expozičné kamery na osvetľovanie polymérov. Takéto komory majú vákuovú svorku a drážky pozdĺž obvodu na umiestnenie rámu šablóny s mriežkou. Podľa formátu formulára si môžete zvoliť expozičné kamery napr. NuArc výroby M&R, Ming Tai.

Ak chcete vybrať správny čas expozície, vezmite si list hrubého čierneho papiera. Na fotoformulári je vytlačených niekoľko rovnakých obrázkov pod sebou, je žiaduce, aby obsahovali aj drobný text. Fotoformu pripevnite na rám priehľadnou lepiacou páskou. A fixkou na fotoformulár pri každom obrázku napíšte čas: 2 minúty, 2,30; 3,00; 3,30; 4,00; 4,30; 5,00.

Rám je inštalovaný pod lampou a všetky časti fotoformy okrem jednej sú pokryté listom papiera. Zapnite lampu na 2 minúty, potom posuňte list papiera a otvorte ďalšiu časť. A ten osvetlený treba aj niečím zakryť. Zapnite lampu na 2 minúty 30 sekúnd. Takže posunutím tohto "okna" sa zvýraznia všetky časti. Napríklad fotoformy sa osvetľujú zo vzdialenosti 55 cm po dobu 4 minút, 25 sekúnd s výkonom halogénovej žiarovky 1,5 kW. Používajú sa emulzie AZOCOL POLY PLUS S-RX. Takže pre iné lampy a emulziu bude iný čas. Doba pôsobenia závisí aj od čísla sita a počtu vrstiev emulzie.

Pre umývanie matrice Nádoba (môže to byť vaňa) sa naplní studenou vodou o 10-20 cm Rám s osvetlenou emulziou sa položí vodorovne do vody. Voda by mala úplne zakryť rám. Rám sa opláchne a po chvíli sa neexponované miesta emulzie vymyjú, postupne sa objaví šablóna. Vytraste vodu z matrice a potom, držte rám vodorovne, vysušte ho sušičom vlasov. Ak bola po dlhom oplachovaní matrica zle umytá (to znamená, že matrica bola preexponovaná, bude potrebné skrátiť dobu expozície), nasmerujeme prúd vody pod tlakom na neumyté miesta, text, bez zastavenia prúd na jednom mieste, aby nedošlo k rozmazaniu šablóny, a to iba z vnútornej strany. Týmto spôsobom sa môže pretínaná matrica umyť.

Ak sa pri umývaní rámu v nádobe s vodou matrica úplne zmyje alebo sú malé detaily rozmazané, rám je podexponovaný emulziou. Bude potrebné predĺžiť expozičný čas.

Jednou z výhod sieťotlače je schopnosť regenerácia šablóny, čo znamená, že sa dajú použiť viackrát. Keď už šablóna nie je potrebná na jeden chod, možno ju uložiť a použiť na ďalšiu objednávku. Existuje technológia regenerácie šablóny, ktorá je založená na odstránení minulej vrstvy emulzie z nej. Tu je potrebné poznamenať, že úspešná regenerácia sieťotlačovej dosky je možná iba vtedy, ak sa expozícia vykonáva v súlade so všetkými pravidlami. V opačnom prípade môže byť ťažké odstrániť starú vrstvu.

Proces regenerácie šablóny je neoddeliteľne spojený s interakciou so širokou škálou chemikálií. Preto je pre sieťotlačiareň dôležité používať okuliare, rukavice a respirátor. Ak chcete obnoviť šablónu, musíte: vyčistiť mriežku farby, odstrániť starú vrstvu emulzie a tieňové obrázky. Zároveň je potrebné pripomenúť, že šablóna nie je večná: farba sa čistí pomocou rozpúšťadiel, ktoré postupne korodujú sieťku. Šablóna sa preto časom „opotrebuje“ a možno ju použiť obmedzený počet krát.

Každá hosteska vie - vyčistiť škvrnu alebo riad od jedla, čím je to jednoduchšie, tým rýchlejšie sa to robí. Rovnako je to aj so silkscreen atramentom. Po dokončení tlače je potrebné atrament zo šablóny okamžite zmyť, inak to bude po určitom čase takmer nemožné. Na čistenie mriežky od farby sa používajú špeciálne rozpúšťadlá. Stará emulzná vrstva sa odstraňuje pomocou špeciálnych oxidačných prípravkov, ktoré ju zmäkčujú. Môžu to byť prášky, tablety alebo hotové roztoky. Potom sa liek rovnomerne nanesie na šablónu a po chvíli sa zmyje silným tlakom vody.

Predtým, ako si povieme niečo o odstraňovaní tieňových obrázkov, definujme si, čo sú to vlastne tiene. Atrament používaný pri sieťotlači obsahuje pigmenty. Keď sa farba nanesie na šablónu, tieto pigmenty preniknú do nití sieťky natiahnutej cez rám a zafarbia ich. Potom je mriežka viacfarebná. Výsledný efekt sa nazýva „tieňové obrázky“. Odstráňte tieňové obrázky opäť pomocou špeciálnych nástrojov. Tento proces prebieha v nasledujúcom poradí: šablóna sa navlhčí aktivátorom-čistiacim prostriedkom a nanesie sa na ňu alkalická pasta. Po 10-30 minútach sa šablóna umyje silným prúdom vody.

Dôležitý bod - vákuové stolové zariadenie. Ako potlačená plocha stola sa častejšie používa hrubé plexisklo (plexisklo), plast alebo nerez. Dôležitá požiadavka na povrch: musí byť hladký a rovný, bez hrbolčekov, opuchov a trhlín. Po celej ploche stola sú vyvŕtané malé otvory 1,5-2 mm. Vzdialenosť medzi nimi je 1,5-2 cm.

Na zadnej strane stola je upevnené gumené tesnenie, prípadne izolácia okna vo forme hadice. Na tesnenie je pripevnená doska z plexiskla alebo plastu s nasávacím otvorom. Medzera medzi stolom a plastovou doskou by mala byť od 0,5 do 1,5 cm.Z medzery sa čerpá vzduch a vzduch sa nasáva cez otvory v stole. Akýkoľvek list papiera sa teda prilepí na stôl a nepohne sa. To umožňuje dosiahnuť presnú registráciu pri tlači vo viacerých farbách.

Saciu silu môžete zvýšiť vyplnením niektorých otvorov listami papiera. A naopak, ak je sanie príliš silné, uvoľnite ho odstránením plechov z otvorov. Na vytvorenie vákuového sacieho zariadenia firmy, ktoré predávajú zariadenia, ponúkajú aj kompresory. Poslúži vám na to aj obyčajný vysávač alebo ventilátor. Vákuové odsávanie sa používa pri práci na plochých tlačiarenských strojoch, nie je potrebné pri tlači na valcové plochy alebo na látky.

Trochu o fotosenzitívne emulzie Možno ich rozdeliť do štyroch skupín. Emulzie prvej skupiny sú odolné voči farbám na báze rozpúšťadiel, ale "bojia" sa vody. Emulzie druhej skupiny sú odolné voči vodným farbám a plastisolom. Emulzie tretej skupiny sú univerzálne a pomocou emulzií štvrtej skupiny možno získať hrubšiu vrstvu farby. Ak chcete získať dobrú šablónu, potrebujete, aby fotografická emulzia rovnomerne pokryla mriežku. Na potlačenú stranu mriežky dáme 1-2 vrstvy, na stranu stierky 1-4 vrstvy emulzie. Potom sa šablóna vysuší.

Hoci na trhu existuje veľké množstvo emulzií, niektorí tlačiari uprednostňujú ručnú výrobu emulzií. Najčastejšie tí, ktorí majú problémy s dodávkami alebo s cenou dovážaných emulzií.

Hlavnou nevýhodou domácej emulzie je krátka trvanlivosť. Ostatné nedostatky je možné odpísať, pretože náklady na domácu emulziu sú 50-krát nižšie ako na značkovú emulziu.

Na výrobu emulzie v remeselných podmienkach je potrebné: želatína asi 2 cu. pozri a dichróman amónny (NH4) 2CR2O7, u bežných ľudí "chrómový". Želatína v granulách sa vloží do dvestogramového skleneného pohára a do polovice sa naplní studenou vodou. Za pár hodín želatína napučí. Medzitým sa "chrompic" rozpustí v pohári vody (50 g), kým sa nedosiahne nasýtený roztok.

Ďalší krok: želatínu musíte úplne rozpustiť vo vode. Za týmto účelom nalejte vodu do panvice, vložte do nej pohár želatíny a zahrejte ju za miešania, aby sa želatína rozpustila.

Výsledný zápar a jasne oranžová „omáčka“ sa musia dôkladne premiešať. Toto by sa malo robiť v tmavej miestnosti s červenou lampou.

Hotová emulzia sa uchováva v tme nie dlhšie ako týždeň. Nanáša sa na rám, ako bežná emulzia, pomocou stierkovej kyvety, ale v tme s červenou lampou. Proces osvetlenia je rovnaký. Matrica sa premyje mierne teplou vodou. Po vytlačení, na umytie nepotrebnej matrice a vyčistenie sita pre ďalšiu, sa použije roztok lúhu sodného.

Existuje ďalší recept. Emulzia vytvorená podľa neho sa môže skladovať dlhší čas:

1. Želatína, 50 g.

2. Dvojchróman amónny (NH4)2CR207, 6 g.

3. Amoniak 10%, 20ml.

4. Kyselina citrónová, 3 g.

5. Voda, 80-100 g.

Maticová retuš pre tlač v jednej farbe nie je príliš ťažké. Vo svetle na matrici budú okrem dizajnu miestami badateľné aj drobné diery-prierazy v emulznej vrstve. Treba ich vyretušovať. Na tieto účely sa najlepšie hodí špeciálna retuš (napríklad KIWOFILLER). Všetky tieto poruchy sú pokryté retušou pomocou zápalky alebo štetca a potom vysušené fénom. Retuš na tlačové produkty je odolný voči rozpúšťadlám, ale ľahko sa rozpúšťa a zmýva vodou. Pomocou retuše môžete tlačiť z jednej matrice vo viacerých farbách. Najprv sa jedna farba na matrici rozotrie retušovaním a druhá sa nechá otvorená. Po vytlačení požadovaného nákladu sa farba pokrytá retušou zmyje vodou a vytlačená sa rozotrie. Potom sa druhá farba vytlačí z tej istej matrice, čím sa ušetrí emulzia, namiesto dvoch alebo troch matríc sa vyrobí jedna.

Neodporúča sa ukladať a nahrádzať retuš, vynakladá sa veľmi ekonomicky, vydrží rok a viac. A predsa niektorí nahrádzajú retuš nitrolakom (zmytým acetónom) alebo lepidlom typu PVA, odolným voči rozpúšťadlám, ale rozpustným vo vode.

Pre príprava rámu na tlač Potrebujete širokú pásku a hrubý papier. Po nainštalovaní rámu do rukovätí stroja do neho musíte naliať farbu. A potom bude farba vytlačená cez oblasti otvorené z retuše a emulzie. Farba môže voľne prúdiť pozdĺž okrajov matrice, tieto štrbiny sú uzavreté lepiacou páskou. Hoci mnohí odborníci odporúčajú prekryť všetky hrany retušou, použitie pásky je oveľa ekonomickejšie.

Pred inštaláciou rámu do úchytiek môžete rohy rámu jednoducho rozložiť zvnútra páskou. Pri použití malej matrice alebo 2-3 matríc na jednom ráme môže byť časť vnútornej strany rámu pokrytá hrubým papierom, pripevneným pozdĺž okraja lepiacou páskou. Je pravda, že po vytlačení požadovanej farby budete musieť odtrhnúť lepiacu pásku, vyčistiť rám a znova ho utesniť lepiacou páskou.

Niekedy môžete vytlačiť niekoľko farieb z jedného rámu jednoduchým blokovaním kartónovými prepážkami s lepiacou páskou. Po vytlačení jednej farby sa jednoducho prilepí na potlačenú stranu lepiacou páskou a atrament sa naleje do susednej bunky, čím sa vytlačí ďalšia farba.

Zvážte farby na tlač tlačených produktov. Sieťové farby majú vysokú viskozitu a silnú kryciu schopnosť. Veľkou výhodou sieťotlače je možnosť použiť na tlač širokú škálu farieb. Pri sieťotlači môžete tlačiť lesklými a matnými atramentmi, tlačiť zlatou, striebornou, tlačiť bielym atramentom alebo priehľadným lakom. Pomocou tejto technológie môžete dosiahnuť širokú škálu dekoratívnych efektov, ktoré nie sú dostupné pri tlačiarňach.

Sieťotlačová farba by mala byť hustá, v stave dobrej kyslej smotany alebo majonézy. Ďalší indikátor kvality: farba by mala byť nasýtená, dobre pigmentovaná, nepriehľadná.

Najznámejšia špeciálna sieťotlačová farba má skratku TNPF(Stencil), vyrábaný v Torzhok v Rusku, je známy v celom SNŠ. V určitom okamihu sa závod rozpadol a prakticky nevyrábal farby, ale teraz kríza pominula. Presnejšie technické informácie nájdete na stránke závodu. Závod vyrába aj špeciálne farby na sklo, kov a plast. Štandardné ceny - od 5 do 20 $ za kg.

Na tlač sa používajú aj farby na organické rozpúšťadlá firiem. Sericol(Anglicko), Marabu(Nemecko) a Apollo(Anglicko). Na prácu s „komplexnými povrchmi“ farbami od spoločnosti RUCO. Tieto farby sa široko používajú pri navrhovaní fliaš a téglikov na kozmetiku, plastových fliaš na chemikálie pre domácnosť, strojové oleje, benzín a balenie potravín. Reprezentuje ich 15 základných farieb, bitmapová sada (azúrová, žltá, purpurová a čierna) plus zlatá a strieborná. Systém miešania" RUKOLOR 2“ umožňuje získať akýkoľvek odtieň zo základných farieb podľa všeobecne uznávaných katalógov Pantone.

Namiesto špeciálneho rastrového atramentu môžete použiť ofsetový atrament. Musíte k tomu pridať lak, pretože farba je matná a schne pomerne dlho.

Špeciálne farby je možné nahradiť aj bežnými alkydovými emailami, ktoré je možné zakúpiť v každom železiarstve dobrá voľba farby. Bohužiaľ, väčšina emailov je príliš tekutá na tlač, takže s nimi musíte pracovať.

Prvý recept. Otvorená nádoba s farbou sa položí na pomalý oheň a varí sa za občasného miešania 15-20 minút. Kým nie je stav ako hustá želé, bublinky na povrchu sa objavia, ale neprasknú okamžite. Najprv musíte vyskúšať v malých nádobách. A so skúsenosťami prichádza intuitívny pocit, keď je farba hotová. Varenie farba zlepšuje pigmentáciu, lak sa odparuje. Ďalší postreh: pri ochladzovaní sa farba stáva oveľa hustejšou ako pri varení.

Vychladnutý atrament je pripravený na tlač. Ak je príliš hustý, zrieďte ho riedidlom na smalt, petrolejom alebo lakovým benzínom.

Druhý recept. Do obyčajného tekutého smaltu musíte nahnať vodu, potom sa sklovina stáva hustejšou. Z jednej plechovky smaltu sa teda dajú vyrobiť dve. Farbu je potrebné použiť ihneď – po chvíli odstátia začne zo skloviny vystupovať voda.

Ako získať matnú farbu z lesklej farby? Do lesklého smaltu sa vháňa mydlový roztok. Ak chcete získať lesklý od matného, ​​musíte pridať alkydový lak.

Kedy pre proces tlače všetko je pripravené, rám s matricou je upevnený v rukovätiach stroja. Teraz musíme nastaviť rám. Vzdialenosť od zníženého rámu k tlačenému produktu by mala byť približne 3-5 mm. Je dôležité, aby tlačový stroj mal možnosť nastaviť túto vzdialenosť. Trochu farby sa naleje do rámu.

Stierka sa vezme do ruky a farba sa valí smerom k vám. Tlak by mal byť rovnomerný, pohyb by mal byť plynulý, ale nie pomalý. Stierka sa drží pod uhlom. Myšlienka tlače je jednoduchá: chytia trochu farby stierkou a pretlačia ju cez matricu na povrch, ktorý sa má tlačiť, papier, samolepka, kartón. Potom sa vytlačený hárok (alebo iný predmet) odstráni, vloží sa nový a zopakuje sa rovnaká postupnosť akcií.

K dispozícii sú dve možnosti tlače: zrolovaná a rozvinutá. Roll-on, pred tlačou, zakaždým, keď sa vrstva atramentu navalí na matricu so zvýšeným rámom. To vám umožní získať hrubšiu vrstvu farby na produkte. Používa sa na tlač svetlými farbami na tmavé papiere, kartón. Bez rolovania, resp. tlačia okamžite na výrobok, bez rolovacej farby. Čiary sú tenšie, respektíve vrstva farby je tenšia. Takže častejšie tlačte objednávky s vysokou presnosťou a plnofarebne.

Existujú tiež dva spôsoby použitia obrázkov. Prvá je kontaktná, druhá je bezkontaktná. Bezdotykovo sa používa veľmi zriedkavo - pri použití sa materiál nedotýka sieťky a farba sa prenáša z formy pomocou elektrostatických síl. Pri kontaktnom spôsobe je mriežka v kontakte s tlačeným materiálom a atrament je dodávaný so stierkou.

Ak matrica počas tlače náhle začne plávať, musí sa utrieť handričkou s rozpúšťadlom a potom suchou handričkou. Niekedy, ak je obraz rozmazaný, je potrebné zmeniť vzdialenosť medzi rámom a stolom.

Problémy, ktoré vznikajú pri tlači, si často vyžadujú malé zmeny: zmeniť tlak na stierku, zmeniť uhol stierky, zmeniť vzdialenosť medzi rámom a stolom, zvýšiť podtlak. Proces tlače zvládnete za pol hodiny, zvyšok príde so skúsenosťami.

Listová základňa a farebné zladenie. Na presnú tlač dlhých sérií, dokonca aj v jednej farbe, je potrebné pripevniť vytlačený hárok na správne miesto a každý ďalší hárok umiestniť presne na to isté miesto. Toto miesto sa nazýva „základňa“. Zvyčajne sa na vytvorenie základne používa uhol. Roh je vyrobený z listov hrubého papiera a pripevnený k tlačiarenskému stolu lepiacou páskou alebo lepidlom PVA. Ďalej je každý nasledujúci list umiestnený presne v tomto rohu, čo vám umožňuje dosiahnuť rovnako dobré zarovnanie pri veľkých nákladoch tlače. Roh je položený na presne zarovnanom hárku. Ak je povrch tlačového stola vyrobený z plexiskla, teda priehľadný, je prispôsobený svetlu. Pod stôl sa umiestni lampa, zapne sa vákuové odsávacie zariadenie, na stôl sa položí list, spustí sa rám s matricou a svetlom sa dosiahne požadované zarovnanie. Rám sa zdvihne a prilepí sa roh hrubého papiera bez odstránenia listu a bez vypnutia prísavky. Ostatné farby sa upravujú rovnakým spôsobom.

S nepriehľadnou stolovou doskou budete potrebovať hárok hrubej priehľadnej fólie - ideálna je fólia na výstup fotografií alebo fotografické formuláre. Jednu stranu fólie musíme pripevniť lepiacou páskou tak, aby jej hlavná časť bola presne pod rámom s matricou. Potom sa atrament naleje a vytlačí priamo na fóliu, zapne sa vákuové odsávanie a hárok sa upraví podľa obrazu vytlačeného na fólii. Potom sa rohová základňa pripevní na plech. Nasledujúce farby sa upravia rovnakým spôsobom.

Pohodlie mikrometrických registrov na stroji uľahčuje proces vyrovnávania. Tu stačí trochu upraviť nastavenia a pokračovať v písaní. A nie je potrebné znovu lepiť základňu-roh.

Na uľahčenie zhody farieb je vhodné použiť značky úprav pre presnosť tlače. Sú umiestnené na farebnej separačnej fotoforme v rohoch obrazu. Teraz, aby sa jedna farba "dostala" do druhej, musíte kombinovať riziká. Pri tlači plnofarebných alebo viacfarebných obrázkov je problematické zladiť farby bez rizika.

Vo všeobecnosti ide o sieťotlač. Metóda, ktorá je jednoznačne najviac zameraná na stredné a malé podniky a dobre sa hodí aj k iným typom tlače. Ani takáto univerzálna a originálna technológia však nevyčerpáva tému potlače suvenírov.

Môžete zanechať svoj názor na prečítaný článok

Pozor! V správe je zakázané uvádzať odkazy na iné stránky!

Sieťotlač v polygrafii sa nazýva technika reprodukovania grafických a textové informácie v jednej alebo viacerých farbách pomocou šablónovej formy, ktorá sa impregnuje pigmentom a následne sa aplikuje na základný materiál. Pre túto metódu tlačiarne používajú formy, čo sú mriežky vyrobené z nylonových alebo kovových nití. Sieťotlač je bežná pri výrobe stolových kalendárov, suvenírov, exkluzívnych vizitky, značkové obalové materiály, diáre a mnoho iného. Aby sme lepšie pochopili dôvody popularity technológie, má zmysel zvážiť hlavné fázy jej aplikácie.

Podstata metódy sieťotlače

Ako za starých čias – a sieťotlač a najmä sieťotlač sa začala používať už veľmi dávno – keď si zákazník zvolí túto techniku, pracovníci tlačiarní tlačia farbu cez jemnú sieťovinu s stierkou, čo ich prinúti preniesť na nosič obrazu. Predtým sa tlačiarenské dosky vyrábali z prírodného hodvábu, dnes výrobcovia volia odolnejšie a lacnejšie materiály syntetického pôvodu.

V závislosti od toho, koľko nití je poskytnutých vo forme na jednotku plochy, ich hrúbky, tlaku na stierku a stupňa jej pružnosti, master prijíma na potlačený materiál vrstvy rôznej hustoty - od priesvitných až po krycie s hustotou približne 35-35 g/m2. Zručné používanie formulárov má za následok nádherné dekoratívne efekty, ktoré sa nedajú získať z tlačiarní, ktoré produkujú ploché obrázky.

Aby obraz, ktorý sa má preniesť na médium, prešiel do šablónovej formy, nanesie sa na médium fotoemulzná kompozícia, ktorá pod UV žiarením polymerizuje. Vytvrdené miesta odpudzujú vodu a neprepúšťajú farbu a zvyšné neosvetlené miesta sa následne z emulzie ľahko zmyjú a sú naďalej mriežkou. V skutočnosti sa prenos obrazu vykonáva kontaktnou metódou: stierka sa silou ťahá pozdĺž šablóny pritlačenej na potlačený materiál a núti atrament prechádzať k produktu cez miesta, ktoré nie sú vyplnené vytvrdnutou emulziou.

Výhody sieťotlače

Výhody tejto technológie priamo súvisia s jej fázami a jednu z hlavných výhod možno nazvať možnosť získania vrstiev pigmentu s rôznou hrúbkou.

Sieťotlač je často preferovaná pred digitálnou a ofsetovou tlačou, keď sa to má práca s textúrovanými materiálmi A hotové výrobky, ktoré sa pre ich objem nedajú „prejsť“ cez tlačiareň. Metóda je účinná pri tlači na drevo, keramiku, matný plast, plexisklo, textilné materiály, umeleckú lepenku s metalickou, zamatovou, ľanovou a inými textúrami. Ak chcete dosiahnuť krásny výsledok, tlačiarni stačí použiť farbu určenú pre konkrétny materiál. Nanášanie kvalitných svetlých obrázkov na tmavé povrchy je ďalšou výhodou sieťotlače. Navyše, svetlý pigment prenesený do základného materiálu zostáva šťavnatý, hustý a svetlý, čím otvára takmer neobmedzené možnosti zdobenia.

Sieťotlač je metóda, ktorá to umožňuje pracovať so špecializovanými metalickými atramentmi, ktoré v tenkej priesvitnej aplikácii typickej pre digitálne tlačiarne a ofsetové stroje vyzerajú neprezentovateľne. Vďaka tejto tesniacej technológii vyzerajú pôsobivo aj fluorescenčné farby nanesené v hrubej vrstve a vždy pútavé.

Lakovanie obrazovky

Technológiou úzko súvisiacou so sieťotlačou je šablónové lakovanie - cielené a kontinuálne, čím je možné získať zaujímavý a nevšedný dekor.

Vykonávaním nepretržité lakovanie celý odtlačok je prekrytý vytvrdzujúcou kompozíciou. Svoje opodstatnenie to má pri výrobe obalov na jedálne lístky, brožúry, katalógy a iné reklamné periodiká, od ktorých sa očakáva nielen pestrofarebnosť, ale aj dlhá životnosť. Na vytvorenie súvislého náteru sa používajú priehľadné lesklé kompozície a laky s matným povrchom, ktoré dávajú zaujímavý vzhľad a sú príjemné na dotyk.

Selektívne lakovanie niekedy sa používa na zvýraznenie významných alebo dekoratívnych prvkov na vnútorných listoch tlačovín. Sústrediť sa na dekoratívne prvky Tlačiarne ponúkajú zákazníkom nielen bezfarebné, ale aj trblietavé a tónované laky, vďaka ktorým je navrhovaný produkt jedinečný a vnímateľný nielen na pohľad, ale aj na dotyk.

Pigmenty a laky používané v technike sieťotlače sú na materiáli nanesené v hrubých vrstvách, preto tlačiari čelia problému sušenia produktov na konci výrobného cyklu. Úplné vysušenie kompozícií niekedy trvá niekoľko hodín, kým výrobky zostanú vo vetraných miestnostiach, preto len tie štúdiá, ktoré majú drahší, ale rýchloschnúci spotrebný materiál, sú pripravené ponúknuť realizáciu urgentných objednávok na hodváb. sieťotlač a sieťotlač.