Vrecia na odpadky: typy a použitie. Igelitky. Z čoho sú vyrobené. Plastové označenie

Neexistuje človek, ktorý by nepoužíval plastové tašky v každodennom živote.

Zdalo by sa, že táto vec nemá zvláštnu hodnotu, stojí cent, ale bez nej by to bolo trochu tesné.

Polyetylénová taška - taška vyrobená z polyetylénu používaná na prenášanie / skladovanie vecí a materiálov (http://ru.wikipedia.org/wiki/Polyethylen_bag)

Vlasťou plastových tašiek sú Spojené štáty americké. Tento produkt sa prvýkrát objavil v roku 1957 a používal sa ako obalový materiál pre pekárske výrobky, ale aj zeleninu a ovocie. Len o 25 rokov neskôr sa v predaji objavujú známe a žiadané tašky na tričká, ktoré sa pohodlne používajú a bez ktorých si nemožno predstaviť žiadnu cestu do obchodu alebo na trh. V roku 1973 bola produkcia tašiek v západnej Európe 11,5 milióna kusov a do roku 2002 sa rozrástla na 5 biliónov kusov, vyrábaných ročne po celom svete.

Hlavné druhy surovín používaných na výrobu tašiek

Hlavnými druhmi surovín používaných na výrobu vriec sú polyetylén (PE) a polypropylén (PP).

Polyetylénové vrecká.

Sú najobľúbenejšie. Existujú vysokotlakové igelitové vrecia, ktoré vydržia zaťaženie do 20 kilogramov a nízkotlakové – takéto vrecia vydržia celú záťaž do 5 kilogramov.

Polypropylénové vrecká.

Nemenej žiadaná surovina na výrobu obalov. Takéto balíčky sa veľmi často používajú aj v každodennom živote. Polypropylén je bez zápachu, ľahko sa farbí v akejkoľvek farbe. Výrobky z tejto suroviny sú priehľadné, odolné proti roztrhnutiu.

Polyvinylchloridový a polyetylénový film.

Podobné balenie je možné použiť aj pre potravinárske výrobky. Takáto fólia sa vyznačuje pružnosťou a pevnosťou.

Druhy plastových tašiek

Existuje niekoľko hlavných typov plastových tašiek:

Balíček tričiek

Každý, kto to videl, pochopí, prečo je názov taký, aký je. Napriek tomu, že cena takýchto obalov je nízka, ich nosnosť je veľmi významná.

Baliace vrecká

Tieto výrobky sa často používajú na balenie potravín a nepotravinových výrobkov.

Tašky s vysekávanou rukoväťou

Takéto obaly majú tvar obdĺžnika s vyrezanou rukoväťou na hornom okraji, ktorá sa vyznačuje odolnosťou proti rozťahovaniu.

Proces výroby plastových tašiek

Výroba plastových tašiek je nemožná bez použitia špeciálneho stroja - extrudéra. Do nej sa naleje zmes polyetylénových granúl s granulami farby a ďalšími prísadami. V stroji prebieha proces zahrievania a výsledkom je roztavená hmota polyetylénu. Aby mohol mať formu vrecka, mal by sa pod vysokým tlakom pretiahnuť cez malú štrbinu, z ktorej vychádza polyetylénová páska. Na jeho rozdelenie na dve časti sa privádza prúd vzduchu, ktorý vytvára bublinu a stúpa nahor. Takmer hotový film sa navíja na kotúče.

Potom prichádza fáza výroby potrebných formulárov. Ak je potrebné aplikovať kresbu, používa sa tlačiarenský lis. S jeho pomocou sa aplikuje obrázok, logo, nápis atď.

Plastové tašky a životné prostredie

Dnes sa používajú plastové aj papierové vrecká. Kvôli životnému prostrediu je lepšie používať vrecká vyrobené z papiera. Dôvodom je, že polyetylén sa vyrába z ropných produktov a má dlhú dobu rozkladu, keď je v zemi. No dnes sa už používajú „ekologické“ igelitky, ktoré sa do 10 rokov rozložia. Príroda tak bude menej znečistená, ak ľudia uprednostnia papierové výrobky pred plastovými taškami.

Všetky druhy polyetylénu a igelitky sú vyrobené z polymérny materiál plynný uhľovodík etylén. V závislosti od podmienok polymerizačnej reakcie môže byť polyetylén na výrobu vrecúšok odlišný.

HDPE (alebo HDPE)

Vzniká pri nízkom tlaku a za prítomnosti katalyzátorov – látok, ktoré urýchľujú reakciu. Tieto vrecká sú na dotyk menej priehľadné a hrdzavé.

HDPE sa používal v priemysle av každodennom živote, čo sa vysvetľuje jeho vysokými mechanickými vlastnosťami, porovnateľnou lacnosťou výroby a schopnosťou dať akýkoľvek tvar pri zahrievaní nad bod topenia. Vďaka tomu sa z tohto materiálu vyrába široká škála produktov:

Extrúzia HDPE sa používa na výrobu:

• filmy - hladké a bublinkové,
• fóliový obal na výrobu tašiek,
• komunikačné potrubia,
• izolácia elektrických káblov,
• listové a sieťové materiály.
• Vyfukujú sa z nej nádoby na chemikálie pre domácnosť, kanistre, sudy atď.

Obsadenie pod tlakom:

• domáce potreby (hračky, riad, inventár, kuchynské a kúpeľňové výrobky, viečka na poháre, fľaše atď.),
• šijacie a nábytkové doplnky,
• komponenty pre rôzne zariadenia (autá, domáce spotrebiče atď.).
• Vytvorené rotorovou metódou:
• Bucky
• cestné bloky,
• Veľkoplošné stavby v podobe ihrísk, studní, estakád.

Napriek tenkým stenám HDPE dokáže vydržať veľké zaťaženie, pretože zvýšená hustota materiálu poskytuje pevnejšie medzimolekulové väzby.

Z LDPE je možné získať veľmi tenké vrstvy do 7 µm. Dokonale nahradia papier odolný voči mastnote, ako je pergamen, pričom majú výbornú vodeodolnosť a dobrú parozábranu a arómu.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD a iné.

Nemetalizovaná, priehľadná viacvrstvová fólia:

Tieto fólie sú priehľadné a majú vysoké optické vlastnosti. Používajú sa na balenie výrobkov, ktoré sa neboja svetla a vyžadujú vysokú hydro- a parozábranu. Logo sa dobre aplikuje na obal z tohto materiálu.

Metalizovaná viacvrstvová fólia:

PET nachádza široké uplatnenie vďaka široký rozsah vlastnosti, ako aj schopnosť kontrolovať jeho kryštalinitu. Hlavná aplikácia súvisí s výrobou PET nádob, najmä fliaš na nápoje sýtené oxidom uhličitým, keďže PET má vynikajúce bariérové ​​vlastnosti. V tomto prípade sa amorfný PET podrobí biaxiálnemu rozťahovaniu nad Tc, aby sa vytvorila kryštalinita.

Medzi ďalšie aplikácie PET patria textilné vlákna, elektrická izolácia a vyfukované výrobky. Pre mnohé aplikácie majú najlepšie vlastnosti PET kopolyméry.

Príklady PET produktov sú:

• časti karosérie;
• puzdrá na šijacie stroje;
• rukoväte pre elektrické a plynové sporáky;
• detaily motorov, čerpadiel, kompresorov;
• elektrické časti;
• rôzne konektory;
• lekárske výrobky;
• PET obaly;
• PET predlisky a ďalšie.

Na výrobu fliaš na nápoje sa nepoužíva čistý PET - používajú sa zmesi PET s polyetylénnaftalátom (PEN). Materiál je drahší, ale pomalšie kryštalizuje a starne.

V zriedkavých prípadoch môžu byť vrecká vyrobené z polyetylénu strednej hustoty (LDPE) alebo zo zmesi odlišné typy polyetylény. To sa robí s cieľom získať vlastnosti, ktoré zodpovedajú určitým typom polyetylénu.

Polyetylénové obaly pevne vstúpili do nášho každodenného života a sú porovnateľné s inými obalmi.

Polyetylén - zapnutý tento moment je najlacnejší materiál. Výroba obalov a výrobkov z iných materiálov je oveľa drahšia.

• Papierové vrecká, aj keď ich ekológovia oceňujú, nie sú také odolné a obávajú sa mokrých výrobkov, a aj keď z nich nie je ťažké vytvárať zložité predmety, sú menej spoľahlivé a kvalitnejšie ako polyetylén.
• Celofán – tiež produkt spracovania celulózy – je veľmi krehký materiál. Keď sa objaví čo i len malá slzička, hneď sa láme ďalej.
• Polypropylén, hoci vydrží oveľa vyššie teploty, sa bojí prepichnutia a slnka. Nebalte výrobky s ostrými rohmi. V tomto smere výrazne stráca na polyetylénové vrecko.

Všetky materiály sú vysoko tepelne zvárateľné a tašky vyrobené z týchto materiálov sú vynikajúce na použitie

Mnohí zákazníci sa pýtajú, aký typ tašiek si vybrať: plniace tašky, tričká, s vysekávanou alebo slučkovou rúčkou? Všetko, samozrejme, závisí od cieľov, ktoré si zákazník stanoví. Takže v poradí:

1. Baliace vrecia

Nie sú určené na prenášanie produktov z obchodov, keďže nemajú držadlá, ale len na skladovanie a prepravu. Najčastejšie ich nájdete v obchodoch s potravinami. Populárne výrobné materiály: PVD, HDPE, polypropylén. Minimálny rozmer je 6×6 cm.Maximálny rozmer závisí od viacerých parametrov. Dodatočne je možné vyrobiť uzatvárací ventil (aj s lepiacou páskou) a euroslot. Potlač na obaly je aplikovaná flexografiou. Minimálny náklad je 5000 kusov.

2. Tašky na tričká

Najčastejšie má zmysel objednávať ich pre obchody, ktoré predávajú lacný a zároveň ťažký alebo objemný tovar. Napríklad obchody s potravinami, hypermarkety, obchody s autodielmi. Tieto tašky sú lacné, priestranné a odolné. Minimálny rozmer: 24 × 40 cm, maximálny - 40 × 85 cm, nosnosť - do 25 kg. (viac je riskantné, pretože nemusí vydržať spodný šev). Vyrábajú sa hlavne z HDPE (šuštiaci polyetylén). Jedinou nevýhodou je, že nevyzerajú tak atraktívne ako iné druhy igelitiek. Výhody sú však dosť významné, takže balíky tričiek sú veľmi žiadané. Tlačia sa len flexografiou. Minimálny náklad je 10 000 kusov.

3. Vyseknuté tašky na rukoväte

Obľúbená možnosť pre väčšinu obchodov a spoločností, ktoré chcú zdôrazniť svoj status. Skutočne vyzerajú atraktívnejšie ako „tričká“. Je možné vyrobiť z PVD, HDPE, PSD alebo COEX (viacvrstvový polyetylén). Rukoväť je vystužená aj nevystužená. Často sú takéto balenia vybavené spodným záhybom. Rozmery sa pohybujú od 20×25 cm do 85×60 cm.Nosnosť - do 30 kg. Minimálny náklad je 500 kusov. (pri tlači sieťotlačou) a 5 000 ks. - na flexotlač.

4. Tašky so slučkovou rukoväťou

Mnohí z nás sa ani nezamýšľajú nad tým, či je medzi týmito dvoma menami rozdiel. Balíčky sú tak hlboko zakorenené v našich mysliach a ich používanie je také zaužívané, že pre nás sú to isté, len synonymické slová.

Čo je celofán a čo je polyetylén?

Po prvé celofán - Toto prírodný materiál a nie umelé. Ide o priehľadný film, ktorý sa nerozpúšťa vo vode a prakticky neabsorbuje pachy. Tento materiál sa získava pri spracovaní celulózy a surovinou pre ňu je drevo.

Polyetylén - Toto umelý materiál, ktorý sa získava ako výsledok syntézy etylénu.

Polyetylén časom začal zaujímať výhodnejšie pozície, pretože výroba celofánu je veľmi nákladná a prácna. Hoci pre životné prostredie je bezpečnejší, keďže môže hniť a rozkladať sa, na rozdiel od svojho súdruha. Z celofánu sa dnes ešte dajú vyrobiť obaly a balíčky na cigarety, sladkosti, darčeky a kvety.

Charakteristické vlastnosti polyetylénu a celofánu:

1. Farba. Farba a kresby na celofáne vydržia oveľa dlhšie kvôli štrukturálnym vlastnostiam tohto materiálu. A s polyetylénom sa vymažú oveľa rýchlejšie a tašky stratia estetický vzhľad.

2. Ochutnajte. Celofán má mierne sladkú chuť vďaka glycerínu, ktorý je jeho súčasťou.

3. Hmatový pocit. Celofán má tendenciu šušťať, veľmi ľahko sa skladať a je tvrdý na dotyk. Polyetylén je mastný a mäkký.

Celofán a polyetylén pri varení

Čo sa týka použitia igelitových vrecúšok v receptoch na našej webovej stránke alebo akejkoľvek inej. Hoci bod topenia vysokotlakového (nízkohustotného) polyetylénu, ktorý sa používa v Potravinársky priemysel pre obalové materiály od +100 do +108 stupňov, Horná hranica jeho prevádzková teplota je od +60 do +70 stupňov. Preto si každý z nás pri čítaní receptu na akomkoľvek kulinárskom mieste pomocou plastového vrecka alebo potravinovej fólie vo vriacej vode môže sám vybrať, či použije tieto materiály alebo nejakú alternatívnu metódu. Áno, a na obale potravinového filmu je nápis jeho výrobcu: „Na balenie a skladovanie potravín“, ale nie na varenie vo vode.

Zvážte výmenu plastového obalu za návlek na pečenie (ktorý je označený na blanšírovanie), fóliu na pečenie. Niekedy môžete použiť keramický riad s pokrievkou alebo bez nej. Vďaka tomu budete pokojní, že ani vy, ani vaši blízki ste v našej dobe totálneho znečistenia životného prostredia, poklesu imunity a nárastu výskytu nevyliečiteľných chorôb nedostali do tela ani minimálnu dávku polyetylénu.

Prajeme vám veľa zdravia, milí návštevníci našej stránky!