Automatische Hochgeschwindigkeitslinie zur Produktion von Wellpappschachtelserien. Automatische Linie zur Herstellung von Wellpappschachteln. Die maximale Größe des Kartonzuschnitts

Karton aus Wellpappe

Verpackungsprodukte aus Wellpappe gehören heute zu den am meisten benötigten Verpackungen auf dem Inlands- und Weltmarkt. Die Produktion erfolgt vollständig über die Wellpappenproduktionslinie.

Der Anteil der Verpackungen aus Papier-Zellulose-Rohstoffen macht rund 67 % des Gesamtvolumens der Verbrauchsverpackungen aus. Dies lässt sich dadurch erklären, dass Wellpappe ein geringes Gewicht hat, das sich durch hohe Qualität und geringe Kosten auszeichnet.

In den meisten Fällen amortisieren sich Wellpappenproduktionslinien innerhalb von 3 bis 4 Monaten nach Inbetriebnahme.

Produktionstechnologie

Aufgrund der stetig steigenden Nachfrage nach Papierverpackungen sind viele Unternehmen an einer Organisation interessiert industrielle Produktion Papierverpackungen aus Pappe und Wellpappe.

Allerdings um anzufangen dieses Geschäft Es ist notwendig, die Technologie der Herstellung von Karton und Wellpappe zu untersuchen, die Herstellung von Kartonbehältern und Koordinationsprobleme bei der Gründung einer Organisation zu analysieren.

Die Art und Weise der Herstellung von Verpackungslinien zur Herstellung von Wellpappe und Karton hängt von der Produktionslinie ab, die bereits im Unternehmen vorhanden ist. Die Anlage für Karton- und Wellpappenverpackungen wird anhand des geplanten Produktionsvolumens, des Designs und der Nomenklatur der Schachtel ausgewählt.

Der industrielle Prozess zur Herstellung von Verpackungen aus Wellpappe und Karton umfasst mehrere Schritte:

• Stufe 1: Bleche schneiden.

Für das Schneiden von Behältern in Unternehmen ist der Einsatz einer Ritz- und Schneidemaschine erforderlich.

• Schritt 2: Drucken.

Auf der Flexostation wird ein- oder mehrfarbiger Druck aufgebracht.

• Stufe 3: Rohlinge für Kartons formen.

Aufgrund des Designs der Boxen können in dieser industriellen Phase verschiedene Techniken angewendet werden.

In dieser Phase wird die Behälterversorgung der Faltschachtel-Klebemaschine sichergestellt.

Anlagen zur Herstellung von Verpackungslinien arbeiten im Automatikmodus.

• Stufe 5

Am Ende industrieller Prozesse werden Kartonprodukte zu einem gebündelten Paket geformt, das auf einer Palette platziert wird. Für den späteren Komfort wird der Transport von Paketen auf Paletten gebunden. Dieser Schritt in der Wellpappenproduktionslinie ist der letzte.

Ausrüstung

Ein Unternehmen zur Herstellung von Kartonbehältern muss in der ersten Liste über eine automatisierte Linie zur Herstellung von Wellpappe verfügen. Eine solche Anlage sollte über eine Ausrüstungsliste für die Spezialisierung von Papierzellstoff und Altpapier verfügen.

• Hydraulisches Gerät.
• Whirlpool-Reiniger zur Behebung schwerwiegender Einschaltprobleme.
• Knüpfer;
• Turboabscheider.
• Pulsationsmühle;
• Scheibenmühle;
• Vibrationssieb;
• Ein Wirbelreiniger, mit dem Sie leichte Probleme in Einschlüssen beseitigen können.
• Altpapiermischer.

Linien zur Herstellung von Wellpappe benötigen außerdem eine spezielle Maschine, die einen Kartonbogen formt. Diese Maschine soll es trocknen und entwässern. Eine moderne Kartonanlage kann 25–310 Tonnen Produkte pro Tag produzieren. Die maximale Länge der Folie kann 6 m betragen.

Benötigtes Material zur Herstellung von Pappe:

• Zellulose.
• Altpapier.
• Ihre Mischung.

Für die Herstellung von 1 Tonne Karton ist es notwendig:

• 2,5 Tonnen Dampf;
• 1,2 Tonnen Altpapier;
• 650–850 kW Strom;
• 17–23 Kubikmeter m 2 Wasser.

Bei einer Analyse der Preisspanne für Anlagen zur Herstellung von Wellpappe werden die Kapitalinvestitionen für den Erwerb der Linie mindestens 100 Millionen Rubel betragen.

Die Linie zur Herstellung von Wellpappe, deren Preis bei verschiedenen Herstellern 2,6 Millionen Rubel beträgt, verfügt ebenfalls über das Gesamtpaket, kostet aber ein Vielfaches günstiger. Der Erwerb gebrauchter Modelle ist jedoch mit allerlei Problemen und Störungen behaftet.

Ein charakteristisches Merkmal von Wellpappe ist das Vorhandensein von welligen (gewellten) Schichten. Wellpappe besteht aus abwechselnd glatten und gewellten Lagen, die entlang der Berührungslinie mit unterschiedlichen Klebern miteinander verklebt sind. Die Verklebung erfolgt zwischen einer flachen Kartonschicht und der Unter- und Oberseite der Wellenwellen.

Der Indikator, der die charakteristischen Wellentypen bestimmt, ist h (Wellenhöhe) und t (Wellenschritt). Die Höhe der Riffelung ist der Spalt zwischen ihrem oberen und unteren Punkt. Der Wellenschritt ist der Abstand zwischen einem und dem zweiten oberen benachbarten Punkt der Welle. Die bedingte Kombination von Steigungs- und Wellenhöhenindikatoren wird als Profil bezeichnet.

Die Hauptaufgaben von Profilen aus 3-lagiger Wellpappe:

• Wellpappeprofil C:

Wird bei der Herstellung von Kartons und Verpackungen für den Transport und die Lagerung von Produkten verwendet und weist eine hohe Stapelfestigkeit auf.

• Wellpappenprofil B:

Es ist für die Herstellung von Kisten, Tabletts und Behältern für den Transport und die Lagerung von Produkten bestimmt und weist zwar eine geringe Stapelfestigkeit, aber eine gute Oberfläche beim Bedrucken auf.

• Wellpappe mit E-Profil:

Konzipiert für die Produktion kleiner Packungsgrößen bei geringer Stapelfestigkeit und sehr guter Druckoberfläche.

Die Hauptaufgaben von Profilen aus 5-lagiger Wellpappe:

• Wellpappe mit CB-Profil:

Konzipiert für die Herstellung von Kisten und Schalen für schwere Produkte, die einen hohen Schutz erfordern und gleichzeitig eine sehr hohe Stapelfestigkeit und hohe Schlagfestigkeit aufweisen.

• Wellpappe mit CE-Profil:

Konzipiert für die Herstellung von Kartons und Schalen für schwere Produkte, die einen hohen Schutz erfordern, bei gleichzeitig sehr hoher Stapelfestigkeit, hoher Schlagfestigkeit und einer guten Druckoberfläche.

Linie zur Herstellung von Wellpappe

Marken und Arten von Wellpappe

Die Art der Wellpappe soll den Parametern des Wellpappenbogens nach GOST entsprechen.

Dieses Produkt gehört zu den mehrschichtigen Rohstoffen. Seine Dicke wird durch die Menge einer flachen Schicht, oder wie es Liner genannt wird, sowie durch Riffelung (Wellpappe) bestimmt.

T ist eine dreischichtige Wellpappe. Es enthält zwei flache Schichten und eine gewellte.

P ist eine fünfschichtige Wellpappe, die drei flache (zwei äußere und eine innere) und zwei gewellte Schichten enthält.

Die Aufgabe aus dreischichtiger Wellpappe besteht in der Herstellung von Behältern und Zusatzverpackungen. Sie sind für die Verpackung von Produkten konzipiert, die keiner statischen Belastung ausgesetzt sind.

Die Aufgabe aus bahnförmiger, fünflagiger Wellpappe besteht darin, Verpackungsprodukte für den Transport herzustellen. Produkte für sie benötigen maximalen Schutz vor unbeabsichtigter Beschädigung oder Erschütterung. Für die Herstellung großformatiger Wellpappenverpackungen ist außerdem eine fünflagige Wellpappe erforderlich.

Dampfleitung

Dampflinien zur Herstellung von Wellpappe sind für die Herstellung von drei- und zweischichtiger Wellpappe ausgelegt.

Die Dampflinie zur Herstellung von Wellpappe umfasst folgende Anlagen:

• Wellpappenkassettentypen.
• Vakuumwalze B, C, Format 1500 (Arbeitsgeschwindigkeit 125m/min).
• Wellpappe importieren.
• Akkumulationsbrücke (Vorhandensein einer Vakuumbahnspannung).
• Synchronisation der Frequenzklebung (mit Trockentisch).
• Schneiden und Ritzen, längs, dünnschenkliger Einbau mit System elektronische Steuerung und fünf Arten von Rilevok.
• Kreuzschneiden in zwei Ebenen.
• Stapler.

Zusätzliche Ausstattung verfügbar:

• Kammwellpappe;
• Kleben;
• Längsschneiden;
• Querschneiden.

BHS-Linie

Für die Herstellung besonders stabiler und steifer Verpackungen wird fünfschichtige Wellpappe verwendet. Zum Beispiel Verpackung von Produkten eines Fleischverarbeitungsbetriebes, Gemüse, Obst. Auch zur Herstellung von Großgebinden: Verpackungen für Kühlschränke, Waschmaschinen. Abhängig von der Aufgabe des Behälters wird die Riffelung des „BC“-Profils verwendet, die Kombination „BB“ wird selten verwendet.

Die im neuen Wellpappenwerk Ilim installierte 5-lagige Wellpappenproduktionslinie von bhs ist für die Produktion von 5-lagiger Wellpappe mit B-, C- und E-Profilen ausgelegt. Es ist auch möglich, A-, K- und F-Wellpappe zu verwenden.

Die BHS-Linie zur Herstellung von 5-lagiger Wellpappe zur Herstellung eines Qualitätsprodukts führt die folgenden Vorgänge durch:

• Installation einer Kartonrolle auf einem Rollgerät;
• Vorverstärkung der Kartonheizung;
• Klebeverkleidung in einer spezialisierten Klebeanlage;
• Verkleben einer zweilagigen Wellpappe mit einem beheizten Liner, so dass eine fünflagige Wellpappe entsteht;
• Trocknen von Wellpappe.

Nach dem Abwickeln gelangt die Papierwatte in die Wellpappenanlage, in der das Papier mit Hilfe von zwei Wellen und erhitztem Dampf gewellt wird. Von der Oberseite her wird Stärkeleim auf die Wellung aufgetragen. Anschließend gelangt das Kartonmaterial in eine weitere Wellpappenanlage, wo der Wellpappenstoff mit dem Karton verbunden wird. Als Ergebnis dieses Prozesses entsteht eine 2-lagige Wellpappe.

Als nächstes wird das 2-lagige Wellpappenmaterial in einer Schlaufe verlegt, um etwas Kopffreiheit zu schaffen und reibungslosen Betrieb Wellpappe. Anschließend wird das Material zur Heizung transportiert und der Leimeinheit zugeführt.

Es erfolgt die Anwendung von Stärkeleim. 2-lagige Wellpappe wird mit anderem Kartonmaterial kombiniert.So entsteht eine dreischichtige Wellpappe. Um in einer Wellpappenanlage eine fünflagige Wellpappe herzustellen, gibt es eine weitere Wellpappenanlage.

Die verklebten Wellpappenschichten gelangen in den Trockner, in dem überschüssige Feuchtigkeit abgegeben und das Material schichtweise fest verklebt wird. Zum Schluss wurden Rotationsscheren fixiert. Sie werden benötigt, um minderwertige Werkstücke auszusortieren und den Übergang zur nächsten Stufe sicherzustellen.

Und auch um die Größe des Werkstücks zu ändern. Das fertige Blech gelangt in eine spezielle Rill- und Schneideeinheit, in der Streifen in der erforderlichen Breite geschnitten und gleichzeitig die Kanten besäumt werden. Dort wird auch die Linie der nächsten Falte der Leinwand aufgetragen, um den Kasten richtig zu formen.

Anschließend wird das Material in Platten der erforderlichen Länge geschnitten und der Zuschnitt ist vollständig zur Weiterverarbeitung bereit. Nachfolgende Manipulationen der Bleche erfolgen an der Verarbeitungslinie.

Wellpappe-Schachteln

Die Produktionslinie für Wellpappschachteln führt die Herstellung von Produkten in mehrstufigen technologischen Prozessen durch.

Stufe I: Materialbeschaffung.

Die erste Produktionsstufe umfasst eine Reihe von Vorgängen:

• Altpapier auflösen (die Auflösung erfolgt im Pulper);
• Altpapier von groben Bestandteilen reinigen (der Prozess wird auf einem Wirbelreiniger mit hoher Konzentration durchgeführt);
• Auflösung fertiger, gereinigter Cluster (hergestellt auf einer pulsierenden Mühle);
• Feinreinigung;
• der Massenfluss in das Verbundbecken;
• die Zusammensetzung der Ansammlungen ist die Zugabe von Kolophoniumkleber, Aluminiumoxid und Stärke;
• Der entstehende Papierbrei wird einer weiteren Feinreinigung unterzogen, die auf Wirbelreinigern und Knotern durchgeführt wird.

Stufe II: Anrichten eines Kartons.

• Das Papierkonglomerat gelangt in eine spezielle Maschine (die darin enthaltene Substanz wird gepresst und entwässert sowie getrocknet);
• Nach Abschluss dieses Vorgangs erfolgt die Bildung eines Kartons. Abschließend durchlaufen die Abfallboxen Maschinenkalanderwalzen und dort wird die Produktbahn unter hohem Druck geglättet;
• das fertige Produkt wird auf Rolladenwellen gewickelt und an eine Schneid- und Längsmaschine geschickt;
• Auf der Maschine wird der Karton in mehrere Blätter mit den erforderlichen Parametern geschnitten und so zum Endprodukt technologischer Prozess Herstellung von Kartons.

Linienausrüstung für die Produktion von Wellpappenkartons:

Ein Unternehmen zur Herstellung von Kartonverpackungen muss über eine automatisierte Linie zur Herstellung von Wellpappekartons in der erforderlichen Reihenfolge verfügen. Eine solche Anlage sollte über eine Ausrüstungsliste für die Spezialisierung von Papierzellstoff und Altpapier verfügen.

Die aus Wellpappe gefertigte Schachtel hat eine komplexe Struktur und wird im Rotations- oder Flachstanzverfahren hergestellt. Dadurch wird eine hohe Qualität und Präzision gewährleistet. Die gebräuchlichsten Kartons in dieser Kategorie sind amerikanische Verpackungskartons (mit vier Ventilen) für den breiten Einsatz des Produkts und verschiedene Produkte in Tray-Form.

Video: Produktion von Wellpappenverpackungen

Linie zur Herstellung von Wellpappenverpackungen

Manueller halbautomatischer Vorschub / automatischer Vorschub

Die halbautomatische Wellpappenverpackungsmaschine YK14-2300 ist für die Herstellung komplexer gestanzter Wellpappenprodukte (unter Verwendung von Rotationsstanzformen) mit der Möglichkeit des Aufbringens von bis zu 3 Farben im Flexodruck konzipiert.

Modularer Typ YK14-2300 mit der Möglichkeit, zusätzliche gedruckte Module hinzuzufügen.

Herkunftsland: China.

Technische Eigenschaften:

Design-Merkmale

• Blattzähler
• Reibungslose Geschwindigkeitsregelung
• Pneumatische Pumpen

Die Linie zur Herstellung von Wellpappschachteln Modell LYKM ist für die Anwendung von Mehrfarben-Flexodruck bis zu 3 Farben sowie für die Anwendung von Querrillen und Stanzen ausgelegt.

Die Linie ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut.

Auf Wunsch des Kunden kann die Schneid- und Rilleinheit der Linie zusätzlich mit Drehstanzkupplungen zum Schneiden von Lüftungslöchern, Griffen und komplex geformten Teilen ausgestattet werden.

Design-Merkmale

• Teile der Maschine sind auf Schienen montiert und durch mechanische Schlösser miteinander verbunden
• Halbautomatische Zuführung vom Tisch
• Individualisierung von Druck und Stanzung ohne Nachkleben der Klischees und Neuaufbau der Messer mittels Freilaufkupplungen
• Horizontale Bewegung der Druckwalze (Queraxialführung)
• Bequeme Anpassung an die Kartonstärke mittels Taktreduzierer
• Analoge Anzeige der Dicke von Karton und Flexoplatten
• Gezahnte Messer für hochwertiges Arbeiten mit Spanplatten
• Automatisches Zurücksetzen der Einstellungen (Nullpunktsuche)
• Rasterwalzen (Rasterwalzen) mit einer Linienführung von bis zu 200 Linien/cm2
• Elektrische Bewegung der Abschnitte
• Die Druckwalze verfügt über ein Markierungsraster zum einfachen Aufkleben von Flexo-Klischees.
• Blattzähler
• Reibungslose Geschwindigkeitsregelung
• Pneumatische Pumpen
• Alle Schäfte sind verchromt

Automatische computergesteuerte Hochgeschwindigkeitsstrecke.

Modelle ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, für die Herstellung von Wellpappenverpackungen mit Flexodruck, Slotter, Rotationsschneideabschnitt (Rütteltisch, Blattstapler – optionale Ausstattung).

Technische Beschreibung:

Fotolinie ZYKM1224-2500

Zweck der ZYKM-Linie

Die ZYKM-Linie ist für die Herstellung von Wellpappschachtelzuschnitten im automatischen Modus, Verpackungen mit komplexem Design aus drei- und fünfschichtiger Wellpappe mit einem durch Flexodruck auf die Zuschnitte aufgebrachten Bild und anschließender Stapelung konzipiert Endprodukte in den Füßen. Für den Druck auf Wellpappe werden wasserlösliche Tinten verwendet.

Die ZYKM-Linie verfügt über ein Computersteuerungssystem, mit dem Sie Einstellungen für verschiedene Aufträge im Speicher speichern können, wodurch Sie die Linie in kürzester Zeit neu konfigurieren können. Touch-Steuerung, eine intuitive Benutzeroberfläche und die Möglichkeit, alle Einstellungen „unterwegs“ vorzunehmen – dies ist keine vollständige Liste aller Funktionen der Maschinen.

Die Zuverlässigkeit der Geräte wird durch den weit verbreiteten Einsatz importierter Komponenten gewährleistet: Antrieb, Lager, elektronische Komponenten und Sensoren werden in Fabriken in Japan und Deutschland hergestellt.

Die Produktion des Unternehmens ist zertifiziert nach internationaler Standard ISO 9001, die Ausrüstung verfügt über CE- und CL-Zertifikate und das Unternehmen wurde von der Regierung mit dem sehr prestigeträchtigen Status „Advanced Technology Enterprise“ ausgezeichnet.

ZYKM – Automatische computergesteuerte Hochgeschwindigkeits-Wellpappenverpackungsmaschine ist modular aufgebaut und besteht aus den folgenden Komponenten:

• Modul (Abschnitt) der Vakuumwalzenzuführung von Zuschnitten - 1 Stk./Stk.
• Modul (Abschnitt) des Flexodrucks Nr. 1 - 1 Stk./Stk.
• Modul (Abschnitt) des Flexodrucks Nr. 2 - 1 Stk./Stk.
• Modul (Abschnitt) des Flexodrucks Nr. 3 - 1 Stk./Stk.
• Modul (Abschnitt) des Flexodrucks Nr. 4 - 1 Stk./Stk.
• Slotter-Modul (Abschnitt) (Schneide- und Ritzabschnitt) - 1 Stk./Stk.
• Modul (Abschnitt) Rotationsschneiden - 1 Stk./Stk.
• Modul (Abschnitt) Rütteltisch QF2600 - 1 Stk./Stk.
• Modul (Abschnitt) Automatischer Blattstapler DMS-48 - 1 Stk./Stk.

Designmerkmale der ZYKM-Linie

• Die Abschnitte werden auf Schienen montiert und über pneumatische Schlösser verbunden.
• Automatische Vakuumwalzenzuführung der Zuschnitte
• Alle Bereiche sind mit Touch-Displays ausgestattet;
• Russifiziertes Menü;
• Das Bett besteht aus hochwertigem legiertem Stahl mit einer Dicke von 60 mm.
• Alle Gänge, geräuscharm und hohe Präzision, ausgestattet mit einem automatischen Schmierkreislauf;
• Elektrozubehör „SIEMENS“;
• Lager „HRB“ und „Wanxiang“;
• Der Antriebsmotor ist mit einem regelbaren Frequenzumrichter „Delta“, Taiwan, ausgestattet. Telemecanique-Schütz. Touchscreen. Taiwan;
• Schächte „JizhouChunfengYinxing“;
• Rasterwalzen „Haili“.

Die Anzahl der Druckmodule, der Rütteltisch, der Bogenstapler, die automatische Banderoliermaschine mit Vorpressung werden in den ZYKM-Linien nach Kundenwunsch komplettiert.

Auf Wunsch des Kunden können ZYKM-Linien in einer Version ohne Computer und mit mechanischen Anpassungen und Einstellungen geliefert werden. Funktionell führen solche Modelle die gleichen Vorgänge wie computergestützte Modelle aus, allerdings reduzieren sich dadurch die Kosten für die Ausrüstung erheblich, was manchmal wichtig ist, wenn man ein Unternehmen für Wellpappenverpackungen gründet. Andererseits erhöht sich bei solchen Modellen die Zeit zum Aufbau einer Linie zur Herstellung einer bestimmten Art von Wellpappenverpackung und die Zeit zum Umrüsten von einer Art auf eine andere Art von Wellpappenverpackung.

ab 15.000.000 Rubel / Set

THEOREMA HRD5-6-8-10-15-20

Extrusionslinie mit Härtetunnel, Kühlgruppe und Verpackungsmaschine.

Extrusionslinie HRD K 5 zur Herstellung von:

Bis zu 6.000 Stück/Stunde Eis am Stiel, Typ MAGNUM, 100 ml;

Bis zu 6.000 Stück/Stunde Eis in der Waffel,

mit runder „Kappe“ 100 ml;

Bis zu 6.000 Stück/Stunde Eis im Becher, 100 ml

Zeilenzusammensetzung:

Desktop

Mechanisch

Gefrierhärtekammer mit Verdampfer

Kühlgruppe

TESSA stellt eine breite Palette von Mini-Milchverarbeitungsanlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten her – von 500 bis 50.000 Liter pro Schicht.

Als Rohstoffe können Voll- oder Magermilch sowie Milchpulver verwendet werden.

Die Linien sind für die Herstellung nahezu aller gängigen Arten fertiger Milchprodukte ausgelegt: pasteurisierte Milch, Kefir, Joghurt, Sahne, Sauerrahm, Hüttenkäse, Weißkäse, Butter usw.

Minifabriken sind mit allem ausgestattet, was für den abgeschlossenen technologischen Zyklus erforderlich ist, einschließlich Geräten zur Aufnahme und Kühlung von Milch, Pasteurisierung, Trennung, Fermentation und Verpackung der Fertigprodukte. Darüber hinaus umfasst die Linie alle notwendigen Hilfsaggregate und -geräte: Kompressoren, Kessel, Pumpen, Filter, Hilfstanks, Milchleitungen und -dämpfer sowie elektrische Kommunikation.

Das Unternehmen führt Projekte durch und fertigt Geräte nach den individuellen Anforderungen des Kunden – entsprechend den Bedingungen für den Standort einer Minifabrik, der Art der Verpackungsmaterialien usw.

TESSA stellt kompakte, multifunktionale Mini-Molkereien mit einer Kapazität von 500 bis 1000 Litern Milch pro Schicht her. Die Funktionen Empfang, Pasteurisierung und Fermentation werden von einer Batch-Pasteur-Fermenter-Einheit (Kapazität von 200 bis 600 l) übernommen. Der Pasteurisierungs- und Gärtank gewährleistet den vollständigen technologischen Zyklus der Milchverarbeitung. Der Behälter ist mit Pumpen, einem Separator, einem Homogenisator und Verpackungseinheiten verbunden. Der Pasteurisierungsprozess wird über das Bedienfeld geregelt und gesteuert. Alle Haupteinheiten der Linie bestehen aus Lebensmitteln aus Edelstahl. Es wird eine Garantie von 12 Monaten gewährt. Produktivität 500-1.000 l/Schicht. Option: 300-2.000 l/Schicht. Rohstoffe: Vollmilch – Kuh, Ziege, Kamel usw. Option: Milchpulver. Fertigprodukte: Trinkmilch, Joghurt, Kefir, Hüttenkäse

weißer Käse. Produkte mit niedrigem und hohem Fettgehalt. Zusätzliche Optionen für Fertigprodukte: Sahne, Sauerrahm,...

100.000 - 1.000.000 Rubel / Stück

Anwendungsgebiet

Für die Herstellung von Hüttenkäse wird eine Reihe von Geräten verwendet.

Hüttenkäse wird in verschiedenen Fettgehalten und mit verschiedenen Füll- und Aromazusätzen hergestellt.

Hüttenkäse wird auf Abfüllmaschinen in Styroporbecher verpackt.