STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

METALLE

PRÜFVERFAHREN ZUM SCHLAGBIEGEN BEI NIEDRIGEN, RAUM- UND ERHÖHTEN TEMPERATUREN

GOST 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

Durch das Dekret des Staatlichen Komitees für Normen des Ministerrates der UdSSR vom 17. April 1978 Nr. 1021 wird die Gültigkeitsdauer festgelegt

vom 01.01. 1979

im Hinblick auf die Prüfung von Proben mit einem Konzentrator vom Typ T() -

ab 01.0.1. 1982

bis 01.01. 1989

Änderung Nr. 1 GOST 9454-78

Der Beschluss Nr. 4575 des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 14.10.81 legte die Frist für die Einführung fest

ab 01.01.82

Änderung Nr. 2 GOST 9454-78 Metalle. Testmethode für Schlagbiegung bei niedrigen, Raumtemperaturen und erhöhten Temperaturen

Genehmigt und in Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 11. März 1988 Nr. 521

Einführungsdatum ab 01.09.88

Dieser Standard gilt für Eisen- und Nichteisenmetalle und -legierungen und legt ein Prüfverfahren für das Schlagbiegen bei Temperaturen von minus 100 bis plus 1200 °C fest.

Die Methode basiert auf der Zerstörung einer Probe mit einem Konzentrator in der Mitte mit einem Schlag eines Pendelschlagwerks. Die Enden der Probe werden auf Träger gelegt. Als Ergebnis der Prüfung wird die insgesamt aufgewendete Schlagarbeit (Schlagarbeit) ermittelt, ZU oder Zähigkeit.

Unter Schlagfestigkeit ist die Schlagarbeit bezogen auf die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Standort des Konzentrators zu verstehen.

Der Standard entspricht vollständig ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 und ISO 148-1983.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

1. PROBENAHMEMETHODE

Abmessungen, mm

____________

* Bei Kontrollmassentests ist die Herstellung von Proben mit zulässig Grenzabweichung±0,10 mm.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

Es dürfen Proben ohne Kerbe und mit einer oder zwei Rohflächen verwendet werden, deren Abmessungen in der Breite von den in angegeben abweichen.

Der Umfang der Proben ist in der Referenz angegeben.

V

Mist. 2

Exemplar mit Sichtnabe T(Ermüdungsriss)

A- generelle Form; B- Form des Konzentrators für Proben von bis; V- Form des Probenkonzentrators

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

3. VORBEREITUNG AUF DEN TEST

3.1. Vor Beginn der Tests ist es notwendig, die Position des Betriebsindikators zu überprüfen, wenn sich das Pendel im freien Fall befindet.

Bei Pendelschlagwerken mit digitalen Ablesegeräten muss die Arbeitsanzeige in der Ausgangsposition „Null“ mit einer zulässigen Abweichung innerhalb der Breite des Skalenstrichs gemäß GOST 8.264-77 anzeigen.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

3.2. Die Prüftemperatur muss die Temperatur des Probekörpers im Moment des Aufpralls sein.

Die Prüftemperatur ist in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte angegeben und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt.

3.3. Als Raumtemperatur gilt eine Temperatur von 20 ± 10 °C.

3.4. Um die erforderliche Prüftemperatur sicherzustellen, müssen die Proben vor dem Auflegen auf das Schlagprüfgerät unterkühlt (bei einer Prüftemperatur unter Raumtemperatur) oder überhitzt (bei einer Prüftemperatur über Raumtemperatur) werden. Der Grad der Unterkühlung oder Überhitzung muss die erforderliche Prüftemperatur liefern und muss experimentell ermittelt werden.

Die Temperatur der Unterkühlung oder Überhitzung von Proben, sofern diese spätestens 3-5 s nach Entnahme aus dem Thermostat getestet werden können, ist in der Referenz angegeben.

Die Exposition der Proben in einem Thermostat bei einer bestimmten Temperatur (unter Berücksichtigung der notwendigen Unterkühlung oder Überhitzung) sollte mindestens 15 Minuten betragen.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

3.5. Der Teil des Geräts, der mit der Probe in Kontakt kommt, um sie aus dem Thermostat zu entnehmen, darf die Temperatur der Probe nicht verändern, wenn sie auf den Kopra-Trägern platziert wird.

4. DURCHFÜHRUNG DES TESTS

4.1. Die Probe muss frei auf den Koprastützen liegen (siehe). Die Probe sollte mithilfe einer Schablone installiert werden, die die symmetrische Position des Konzentrators relativ zu den Trägern mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,5 mm gewährleistet. Bei der Verwendung von Endanschlägen dürfen diese die freie Verformung der Proben nicht verhindern.

4.2. Die Prüfung wird mit dem Aufprall des Pendels von der dem Konzentrator gegenüberliegenden Seite in der Symmetrieebene durchgeführt.

4.3. Die Schlagarbeit wird auf der Skala eines Pendelschlagwerks oder analoger Anzeigegeräte ermittelt.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5. VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Das Prüfergebnis wird als Arbeit der Schlag- oder Schlagzähigkeit für Proben mit Spezieskonzentratoren herangezogenU Und Vund Schlagfestigkeit für Proben mit einem Konzentrator der Form T.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

Die Schlagarbeit darf mit zwei Indizes bezeichnet werden (A ich ): Das erste (A) ist ein Symbol der Schlagarbeit, das zweite ( ich ) ist das Probentypsymbol gemäß .

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

5.3. Die Schlagfestigkeit wird durch eine Kombination aus Buchstaben und Zahlen angegeben.

Die ersten beiden Buchstaben KS bezeichnen das Symbol der Schlagfestigkeit, der dritte Buchstabe die Art des Konzentrators; Die erste Ziffer ist die maximale Aufprallenergie des Pendels, die zweite die Tiefe des Konzentrators und die dritte die Breite der Probe. Die Zahlen gelten nicht für den in angegebenen Fall.

Es ist erlaubt, die Schlagfestigkeit mit zwei Indizes zu bezeichnen (ein i); Erste ( A) - Schlagfestigkeitssymbol; zweite (ich) - Mustertypzeichen gemäß .

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

Zur Bezeichnung der Schlagarbeit und Schlagzähigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen wird ein digitaler Index eingeführt, der die Prüftemperatur angibt. Der digitale Index wird oben nach den alphabetischen Komponenten platziert.

Zum Beispiel:

ZUV -40 50/2/2 – Schlagarbeit, ermittelt an einer Probe mit einem Sichtkonzentrator V bei einer Temperatur von minus 40 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 50 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 2 mm.

KST +100150/3/7,5 – Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Typenkonzentrator T bei einer Temperatur von plus 100 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 150 J, die Konzentratortiefe beträgt 3 mm und die Probenbreite beträgt 7,5 mm.

KSU (KCV) - Schlagfestigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator der FormU (V) bei Raumtemperatur. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 10 mm.

Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe vom Typ 11 bei einer Temperatur von minus 60 °C° C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

5.4. Schlagfestigkeit ( KS) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) wird nach der Formel berechnet

Wo ZU- Schlagarbeit, J (kgf× M);

So- Startbereich Querschnitt Probe am Standort des Konzentrators, cm 2, berechnet nach der Formel

SÖ = H 1 B,

Wo H 1- Anfangshöhe des Arbeitsteils der Probe, cm;

IN- die anfängliche Breite der Probe, m (cm).

H 1Und IN mit einem Fehler von nicht mehr gemessen± 0,05 mm ( ± 0,005cm). SoAbrunden: bei einer Probenbreite von 5 mm oder weniger – auf die dritte signifikante Ziffer, bei einer Probenbreite von mehr als 5 mm – auf die zweite signifikante Ziffer.

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 2).

Für Proben mit View Hub T BedeutungH¢ 1 definiert als Differenz zwischen der Gesamthöhe H vor dem Test mit einem Fehler von nicht mehr als gemessen± 0,05 mm ( ± 0,005 cm) und der berechneten Tiefe des KonzentratorsPS, gemessen mit einem beliebigen optischen Mittel mit einer Vergrößerung von mindestens 7 auf der Oberfläche, der Bruch der Probe nach ihrer Prüfung gemäß dem auf gezeigten Schema, mit einem Fehler von nicht mehr als± 0,05 mm ( ± 0,005cm).

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5.5. Bedeutung KS werden im Protokoll mit Rundung erfasst: bis 1 (0,1) J/cm 2 (kgf× m / cm 2) - bei einem Wert KS mehr als 10 (1) J/cm 2 (kgf× m/cm²); bis zu 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - bei einem Wert KS weniger als 10 (1) J/cm 2 (kgf× m/cm²).

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

5.6. Wenn die Probe als Ergebnis der Prüfung nicht vollständig zusammengebrochen ist, gilt der Qualitätsindikator des Materials als nicht erfüllt. In diesem Fall geht aus dem Prüfbericht hervor, dass die Probe bei der maximalen Aufprallenergie des Pendels nicht zerstört wurde.

Die Testergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Proben aufgrund von Mängeln in der metallurgischen Produktion gebrochen sind.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5.7. Beim Austausch der Probe wird der Grund im Prüfbericht angegeben.

5.8. Im Prüfbericht werden die Ausgangsdaten und Prüfergebnisse der Probe festgehalten. Die Form des Protokolls ist im empfohlenen Anhang 3 angegeben

Art des Konzentrators

Beispielstyp

Anwendungsgebiet

U

Bei der Auswahl Abnahmeprüfungen von Metallen und Legierungen

V

Bei der Auswahl, Abnahmeprüfung von Metallen und Legierungen für Strukturen mit erhöhter Zuverlässigkeit ( Flugzeuge, Verkehrsmittel, Rohrleitungen, Druckbehälter usw.)

T

Bei der Auswahl und Abnahmekontrolle von Metallen und Legierungen für besonders kritische Strukturen, für deren Betrieb die Beurteilung der Beständigkeit gegen Rissbildung von größter Bedeutung ist. Bei der Untersuchung der Ursachen der Zerstörung kritischer Strukturen» minus 40 » plus 10

» plus 30 » plus 200

» plus 200 » plus 400

5-10

» plus 400 » plus 500

10-15

» plus 500 » plus 600

15-20

» plus 600 » plus 700

20-25

» plus 700 » plus 800

25-30

» plus 800 » plus 900

30-40

» plus 900 » plus 1000

GOST 9454-78

Gruppe B09

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

Prüfverfahren für Schlagbiegen bei niedrigen,
Raumtemperatur und erhöhte Temperaturen

Metalle. Verfahren zur Prüfung der Schlagzähigkeit bei niedrigen,
Raum und hohe Temperatur

OKSTU 1909

Einführungsdatum 1979-01-01

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium Eisenmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

V. N. Danilov, Doktor der Ingenieurwissenschaften Wissenschaften; M. N. Georgiev, Ph.D. Technik. Wissenschaften; N. Ya. Mezhova; L. N. Kosarev, Ph.D. Technik. Wissenschaften; E. F. Komolova, Ph.D. Wissenschaften; B. A. Drozdovsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. G. Kudryashov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; P. D. Odessky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. I. Gelmida, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. I. Zmievsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Normen des Ministerrates der UdSSR vom 17. April 1978 N 1021

3. Der Standard entspricht vollständig ISO 83-76 und ISO 148-83

4. REFERENZVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde durch Beschluss des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll 3-93 vom 17.02.93) aufgehoben.

6. NEUVERÖFFENTLICHUNG (Oktober 1993) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Oktober 1981, März 1988, (IUS 12-81, 6-88)

STATT GOST 9454-60, GOST 9455-60 und GOST 9456-60.*
___________________
Informationen zur Löschung von Dokumenten sind der Veröffentlichung zu entnehmen: offizielle Veröffentlichung, M.: Standards Publishing House, 1982. Beachten Sie „CODE“.


Diese Norm gilt für Eisen- und Nichteisenmetalle und -legierungen und legt ein Prüfverfahren für das Schlagbiegen bei Temperaturen von minus 100 bis plus 1200 °C fest.

Die Methode basiert auf der Zerstörung einer Probe mit einem Konzentrator in der Mitte mit einem Schlag eines Pendelschlagwerks. Die Enden der Probe werden auf Träger gelegt. Als Ergebnis der Prüfung wird die insgesamt aufgewendete Schlagarbeit (Schlagarbeit) bzw. Schlagfestigkeit ermittelt.

Unter Schlagfestigkeit ist die Schlagarbeit bezogen auf die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Standort des Konzentrators zu verstehen.

1. PROBENAHMEMETHODE

1. PROBENAHMEMETHODE

1.1. Form und Abmessungen der Probekörper müssen den Angaben in der Tabelle und Zeichnung entsprechen. 1-3.

Abmessungen, mm

_____________
* Bei Kontrollmassentests dürfen Proben mit einer maximalen Abweichung von ±0,10 mm hergestellt werden.

Verdammt.1. Probe mit U-Typ-Konzentrator

Mist. 2. Probe mit V-Typ-Konzentrator

Abb. 3. Probe mit Typ-T-Konzentrator (Ermüdungsriss)

a - Gesamtansicht; b – die Form des Konzentrators für Proben der Typen 15 bis 19; c – Konzentratorform für Proben vom Typ 20

Mist. 3

Es dürfen Proben ohne Kerbe und mit einer oder zwei Rohflächen verwendet werden, deren Abmessungen in der Breite von den in der Tabelle angegebenen abweichen.

Der Umfang der Proben ist im Referenzanhang 1 angegeben.

Die Prüfung von Proben der Typen 4, 14, 18 erfolgt auf Wunsch des Verbrauchers für Spezialprodukte.

1.2. Der Ort des Schneidens des Werkstücks zur Herstellung von Proben, die Ausrichtung der Achse des Konzentrators, die Technologie zum Schneiden von Werkstücken und zur Herstellung von Proben – gemäß GOST 7565-81 für Eisenmetalle, sofern in der behördlichen und technischen Dokumentation nichts anderes vorgesehen ist Produkt.

Bei Nichteisenmetallen und -legierungen sollte dies alles in der behördlichen und technischen Dokumentation der Produkte angegeben werden.

Beim Schneiden von Rohlingen muss das Metall der Proben vor Aushärtung und Erwärmung geschützt werden, die die Eigenschaften des Metalls verändern, sofern in der behördlichen und technischen Dokumentation des Produkts nichts anderes vorgesehen ist.

1,1; 1.2. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2).

1.3. Risiken auf der Oberfläche von Konzentratoren der Typen U und V, die ohne Verwendung von Vergrößerungsmitteln sichtbar sind, sind nicht zulässig.

1.4. Der Konzentratortyp T wird am oberen Ende der Anfangskerbe durch eine flache zyklische Biegung der Probe erreicht. Die Methode zum Erhalten des ursprünglichen Hubs kann beliebig sein.

Die Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, um einen Riss mit einer bestimmten Tiefe zu erhalten, muss mindestens 3000 betragen.

1.5. Die maximale Restauslenkung, die sich bei der Anwendung auf Proben des Typ-T-Konzentrators bildet, sollte 0,25 mm nicht überschreiten – für Proben mit einer Länge von 55 mm.

Die Probendurchbiegungskontrolle erfolgt mit Messuhren gemäß GOST 577-68 oder anderen Mitteln, die sicherstellen, dass der Abweichungsmessfehler bezogen auf die Probenlänge nicht mehr als 0,05 mm beträgt.

1.6. Die Art und Anzahl der Proben sowie das Verfahren zur Nachprüfung müssen in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte festgelegt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt werden.

Wenn die Art der Probe in der behördlichen und technischen Dokumentation für Metallprodukte nicht angegeben ist, sollten Proben des Typs 1 geprüft werden – bis zum 01.01.91.

1,4-1,6. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 2).

2. AUSRÜSTUNG UND MATERIALIEN

2.1. Pendelkopra – gemäß GOST 10708-82. Die Geschwindigkeit des Pendels im Moment des Aufpralls sollte sein:

(5±0,5) m/s – für Fördergerüste mit einer nominalen potentiellen Energie des Pendels 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf m);

(4±0,25) m/s – für Fördergerüste mit nominaler potentieller Energie des Pendels 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf m);

(3 ± 0,25) m/s – für Impaktoren mit einer nominalen potentiellen Energie des Pendels von 5,0 (0,5) J (kgf·m) oder weniger.

Es ist erlaubt, Kopra mit einer anderen nominalen potentiellen Energie des Pendels zu verwenden. In diesem Fall muss der Nennwert der potentiellen Energie des Pendels so sein, dass der Wert der Schlagarbeit mindestens 10 % des Nennwerts der potentiellen Energie des Pendels beträgt. Bis zum 01.01.91 dürfen Schlagkörper mit einer solchen nominellen potentiellen Energie des Pendels verwendet werden, dass die Schlagarbeit mindestens 5 % der nominellen potentiellen Energie des Pendels beträgt. Bewerteter Wert Die potenzielle Energie des Pendels muss in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte angegeben werden.

Die Hauptabmessungen der Stützen und des Pendelmessers müssen den Angaben in Abb. entsprechen. 4. Bei Fördergerüsten anderer Bauart sind andere Krümmungsradien der Auflagekante und die Pendelgeschwindigkeit von 4,5 bis 7,0 m/s zulässig.

Mist. 4. Stützen und Pendelmesser

2.2. Thermostat, der für gleichmäßiges Kühlen oder Heizen sorgt, ohne aggressive Effekte Umfeld pro Probe und die Möglichkeit der Temperaturkontrolle.

2.3. Eine Mischung aus flüssigem Stickstoff (GOST 9293-74) oder festem Kohlendioxid („Trockeneis“) mit Ethylalkohol. Die Verwendung von flüssigem Sauerstoff und flüssiger Luft als Kühler ist nicht zulässig.

Der Massenanteil von Sauerstoff in flüssigem Stickstoff sollte beim Abkühlen von Proben in einem Thermostat 10 % nicht überschreiten.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1.2).

2.4. Thermometer mit einem Fehler von nicht mehr als ±1 ° C zur Messung der Temperatur des Kühlmediums.

2.5. Thermometer, einschließlich thermoelektrischer Wandler (Thermoelemente), zur Messung der Erwärmungstemperatur von Proben und ermöglichen eine Messung mit einem Fehler von nicht mehr als:

±5 °C – bei Erwärmungstemperatur bis 600 °C;

±8 °C – bei Heiztemperatur über 600 °C.

2.4, 2.5. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 2).

2.6. Bei Vibratoren, die gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen hergestellt wurden, wird ein Riss an den Proben festgestellt.

2.7. Bremssättel müssen den Anforderungen von GOST 166-89 entsprechen. Es dürfen andere Messgeräte verwendet werden, die eine Messung mit einem Fehler liefern, der den in Abschnitt 1.1 angegebenen Fehler nicht überschreitet.

2.6, 2.7. (Zusätzlich eingeführt, Rev. N 2).

3. VORBEREITUNG AUF DEN TEST

3.1. Vor Beginn der Tests ist es notwendig, die Position des Betriebsindikators zu überprüfen, wenn sich das Pendel im freien Fall befindet.

Bei Pendelschlagwerken mit digitaler Anzeigeeinrichtung muss die Arbeitsanzeige in der Ausgangsstellung „Null“ mit einer zulässigen Abweichung innerhalb der Schlagweite gemäß den normativen und technischen Unterlagen anzeigen.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 2).

3.4. Um die erforderliche Prüftemperatur sicherzustellen, müssen die Proben vor dem Auflegen auf das Schlagprüfgerät unterkühlt (bei einer Prüftemperatur unter Raumtemperatur) oder überhitzt (bei einer Prüftemperatur über Raumtemperatur) werden. Der Grad der Unterkühlung oder Überhitzung muss die erforderliche Prüftemperatur liefern und muss experimentell ermittelt werden.

Die Temperatur der Unterkühlung oder Überhitzung von Proben, sofern diese spätestens 3-5 s nach Entnahme aus dem Thermostat getestet werden können, ist im Referenzanhang 2 angegeben.

Die Exposition der Proben in einem Thermostat bei einer bestimmten Temperatur (unter Berücksichtigung der notwendigen Unterkühlung oder Überhitzung) sollte mindestens 15 Minuten betragen.

3.5. Der Teil des Geräts, der mit der Probe in Kontakt kommt, um sie aus dem Thermostat zu entnehmen, darf die Temperatur der Probe nicht verändern, wenn sie auf den Kopra-Trägern platziert wird.

4. DURCHFÜHRUNG DES TESTS

4.1. Die Probe muss frei auf den Auflagen des Schlagprüfgeräts liegen (siehe Abb. 4). Die Probe sollte mithilfe einer Schablone installiert werden, die die symmetrische Position des Konzentrators relativ zu den Trägern mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,5 mm gewährleistet. Bei der Verwendung von Endanschlägen dürfen diese die freie Verformung der Proben nicht verhindern.

4.2. Die Prüfung wird mit dem Aufprall des Pendels von der dem Konzentrator gegenüberliegenden Seite in der Symmetrieebene durchgeführt.

4.3. Die Schlagarbeit wird auf der Skala eines Pendelschlagwerks oder analoger Anzeigegeräte ermittelt.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 2).

5. VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Als Prüfergebnis wird die Arbeit der Schlag- oder Schlagfestigkeit für Proben mit Konzentratoren der Typen U und V und als Schlagfestigkeit für Proben mit einem Konzentrator des Typs T herangezogen.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 2).

5.2. Die Schlagarbeit wird durch zwei Buchstaben (U, V oder T) und Zahlen angegeben. Der erste Buchstabe () ist ein Symbol für den Aufprall, der zweite Buchstabe (U, V oder T) ist der Typ des Konzentrators. Die folgenden Zahlen geben die maximale Aufprallenergie des Pendels, die Tiefe des Konzentrators und die Breite der Probe an. Bei der Ermittlung der Schlagarbeit an einem Fördergerüst mit einer maximalen Pendelschlagenergie von 300 (30,0) J (kgf·m), einer Konzentratortiefe von 2 mm für U- und V-Konzentratoren und 3 mm für einen T-Konzentrator werden die Zahlen nicht angegeben eine Probenbreite von 10 mm (Proben 1, 11 und 15 Typen).

Es ist erlaubt, die Schlagarbeit mit zwei Indizes (A) zu bezeichnen:

Das erste (A) ist das Symbol für die Schlagarbeit, das zweite () ist das Symbol für den Probentyp gemäß der Tabelle.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

5.3. Die Schlagfestigkeit wird durch eine Kombination aus Buchstaben und Zahlen angegeben.

Die ersten beiden Buchstaben KS bezeichnen das Symbol der Schlagfestigkeit, der dritte Buchstabe die Art des Konzentrators; Die erste Ziffer ist die maximale Aufprallenergie des Pendels, die zweite die Tiefe des Konzentrators und die dritte die Breite der Probe. Die Nummern werden im in Abschnitt 5.2 genannten Fall nicht angegeben.

Es ist erlaubt, die Schlagfestigkeit mit zwei Indizes () zu bezeichnen; das erste () ist das Symbol für Zähigkeit; Das zweite () ist das Beispieltypsymbol gemäß der Tabelle.

Zur Bezeichnung der Schlagarbeit und Schlagzähigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen wird ein digitaler Index eingeführt, der die Prüftemperatur angibt. Der digitale Index wird oben nach den alphabetischen Komponenten platziert.

Zum Beispiel:

V 50/2/2 – Schlagarbeit, ermittelt an einer Probe mit einem Konzentrator vom Typ V bei einer Temperatur von minus 40 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 50 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 2 mm.

ST 150/3/7,5 – Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator vom Typ T bei einer Temperatur von plus 100 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 150 J, die Konzentratortiefe beträgt 3 mm und die Probenbreite beträgt 7,5 mm.

CU (CV) – Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator der Form U (V) bei Raumtemperatur. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 10 mm.

- Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe vom Typ 11 bei einer Temperatur von minus 60 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. N

5.4. Die Schlagfestigkeit (KS) in J/cm (kgf m/cm) wird nach der Formel berechnet

wo ist die Schlagarbeit, J (kgf m);

- die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Ort des Konzentrators, cm, berechnet nach der Formel

wo ist die anfängliche Höhe des Arbeitsteils der Probe, cm;

Anfängliche Probenbreite, cm.

und mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm) gemessen. Abrunden: bei einer Probenbreite von 5 mm oder weniger – auf die dritte signifikante Ziffer, bei einer Probenbreite von mehr als 5 mm – auf die zweite signifikante Ziffer.

Bei Proben mit Konzentratortyp T wird der Wert als Differenz zwischen der vor der Prüfung gemessenen Gesamthöhe mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm) und der berechneten Tiefe des Konzentrators, gemessen mit einem beliebigen optischen Mittel mit a, bestimmt Vergrößerung von mindestens 7 auf der Bruchflächenprobe nach ihrer Prüfung gemäß dem in Abb. gezeigten Schema. 5, mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm).

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 2

5.5. Der COP-Wert wird im Protokoll mit Rundung erfasst: bis zu 1 (0,1) J/cm (kgf m/cm) – wenn der COP-Wert mehr als 10 (1) J/cm (kgf m/cm) beträgt; bis zu 0,1 (0,01) J/cm (kgf m/cm) – wenn der CV-Wert weniger als 10 (1) J/cm (kgf m/cm) beträgt.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1

5.6. Wenn die Probe als Ergebnis der Prüfung nicht vollständig zusammengebrochen ist, gilt der Qualitätsindikator des Materials als nicht erfüllt. In diesem Fall geht aus dem Prüfbericht hervor, dass die Probe bei der maximalen Aufprallenergie des Pendels nicht zerstört wurde.

Die Testergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Proben aufgrund von Mängeln in der metallurgischen Produktion gebrochen sind.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 2).

5.7. Beim Austausch der Probe wird der Grund im Prüfbericht angegeben.

5.8. Im Prüfbericht werden die Ausgangsdaten und Prüfergebnisse der Probe festgehalten. Die Form des Protokolls ist im empfohlenen Anhang 3 angegeben.

Mist. 5

abc – Ermüdungsrissfront; I-I – die Position der Sichtlinie des Mikroskopokulars zum ersten Zeitpunkt der Messung (fällt mit dem Rand der Probe zusammen); II-II – die Position der Sichtlinie des Mikroskops am Ende der Messung (Position II-II wird so gewählt, dass der schattierte Bereich oberhalb der Linie dem nicht schattierten Bereich unterhalb der Sichtlinie entspricht)

ANHANG 1 (als Referenz). Umfang der Muster

ANHANG 1
Referenz

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

ANHANG 2 (als Referenz). Unterkühlungs- und Überhitzungstemperatur abhängig von der Prüftemperatur

ANLAGE 2
Referenz

Marke Copra _____________________________________________________________________________

Die maximale Aufprallenergie des Pendels während des Tests _________________________

Die Geschwindigkeit des Pendels im Moment des Aufpralls beträgt __________________________________________ m/s

Geprüftes Material _________________________________________________

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).



Der Text des Dokuments wird überprüft durch:
offizielle Veröffentlichung
M.: Verlag der Standards, 1994

GOST 9454-78

Gruppe B09

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

Prüfverfahren für Schlagbiegen bei niedrigen,
Raumtemperatur und erhöhte Temperaturen

Metalle. Verfahren zur Prüfung der Schlagzähigkeit bei niedrigen,
Raum und hohe Temperatur

OKSTU 1909

Einführungsdatum 1979-01-01

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

V. N. Danilov, Doktor der Ingenieurwissenschaften Wissenschaften; M. N. Georgiev, Ph.D. Technik. Wissenschaften; N. Ya. Mezhova; L. N. Kosarev, Ph.D. Technik. Wissenschaften; E. F. Komolova, Ph.D. Wissenschaften; B. A. Drozdovsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. G. Kudryashov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; P. D. Odessky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. I. Gelmida, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. I. Zmievsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Normen des Ministerrates der UdSSR vom 17. April 1978 N 1021

3. Der Standard entspricht vollständig ISO 83-76 und ISO 148-83

4. REFERENZVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde durch Beschluss des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll 3-93 vom 17.02.93) aufgehoben.

6. NEUVERÖFFENTLICHUNG (Oktober 1993) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Oktober 1981, März 1988, (IUS 12-81, 6-88)

STATT GOST 9454-60, GOST 9455-60 und GOST 9456-60.*
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Informationen zur Löschung von Dokumenten sind der Veröffentlichung zu entnehmen: offizielle Veröffentlichung, M.: Standards Publishing House, 1982. Beachten Sie „CODE“.


Diese Norm gilt für Eisen- und Nichteisenmetalle und -legierungen und legt ein Prüfverfahren für das Schlagbiegen bei Temperaturen von minus 100 bis plus 1200 °C fest.

Die Methode basiert auf der Zerstörung einer Probe mit einem Konzentrator in der Mitte mit einem Schlag eines Pendelschlagwerks. Die Enden der Probe werden auf Träger gelegt. Als Ergebnis der Prüfung wird die insgesamt aufgewendete Schlagarbeit (Schlagarbeit) bzw. Schlagfestigkeit ermittelt.

Unter Schlagfestigkeit ist die Schlagarbeit bezogen auf die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Standort des Konzentrators zu verstehen.

1. PROBENAHMEMETHODE

1. PROBENAHMEMETHODE

1.1. Form und Abmessungen der Probekörper müssen den Angaben in der Tabelle und Zeichnung entsprechen. 1-3.

Abmessungen, mm

_____________
* Bei Kontrollmassentests dürfen Proben mit einer maximalen Abweichung von ±0,10 mm hergestellt werden.

Verdammt.1. Probe mit U-Typ-Konzentrator

Mist. 2. Probe mit V-Typ-Konzentrator

Abb. 3. Probe mit Typ-T-Konzentrator (Ermüdungsriss)

a - Gesamtansicht; b – die Form des Konzentrators für Proben der Typen 15 bis 19; c – Konzentratorform für Proben vom Typ 20

Mist. 3

Es dürfen Proben ohne Kerbe und mit einer oder zwei Rohflächen verwendet werden, deren Abmessungen in der Breite von den in der Tabelle angegebenen abweichen.

Der Umfang der Proben ist im Referenzanhang 1 angegeben.

Die Prüfung von Proben der Typen 4, 14, 18 erfolgt auf Wunsch des Verbrauchers für Spezialprodukte.

1.2. Der Ort des Schneidens des Werkstücks zur Herstellung von Proben, die Ausrichtung der Achse des Konzentrators, die Technologie zum Schneiden von Werkstücken und zur Herstellung von Proben – gemäß GOST 7565-81 für Eisenmetalle, sofern in der behördlichen und technischen Dokumentation nichts anderes vorgesehen ist Produkt.

Bei Nichteisenmetallen und -legierungen sollte dies alles in der behördlichen und technischen Dokumentation der Produkte angegeben werden.

Beim Schneiden von Rohlingen muss das Metall der Proben vor Aushärtung und Erwärmung geschützt werden, die die Eigenschaften des Metalls verändern, sofern in der behördlichen und technischen Dokumentation des Produkts nichts anderes vorgesehen ist.

1,1; 1.2. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2).

1.3. Risiken auf der Oberfläche von Konzentratoren der Typen U und V, die ohne Verwendung von Vergrößerungsmitteln sichtbar sind, sind nicht zulässig.

1.4. Der Konzentratortyp T wird am oberen Ende der Anfangskerbe durch eine flache zyklische Biegung der Probe erreicht. Die Methode zum Erhalten des ursprünglichen Hubs kann beliebig sein.

Die Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, um einen Riss mit einer bestimmten Tiefe zu erhalten, muss mindestens 3000 betragen.

1.5. Die maximale Restauslenkung, die sich bei der Anwendung auf Proben des Typ-T-Konzentrators bildet, sollte 0,25 mm nicht überschreiten – für Proben mit einer Länge von 55 mm.

Die Probendurchbiegungskontrolle erfolgt mit Messuhren gemäß GOST 577-68 oder anderen Mitteln, die sicherstellen, dass der Abweichungsmessfehler bezogen auf die Probenlänge nicht mehr als 0,05 mm beträgt.

1.6. Die Art und Anzahl der Proben sowie das Verfahren zur Nachprüfung müssen in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte festgelegt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt werden.

Wenn die Art der Probe in der behördlichen und technischen Dokumentation für Metallprodukte nicht angegeben ist, sollten Proben des Typs 1 geprüft werden – bis zum 01.01.91.

1,4-1,6. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 2).

2. AUSRÜSTUNG UND MATERIALIEN

2.1. Pendelkopra – gemäß GOST 10708-82. Die Geschwindigkeit des Pendels im Moment des Aufpralls sollte sein:

(5±0,5) m/s – für Fördergerüste mit einer nominalen potentiellen Energie des Pendels 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf m);

(4±0,25) m/s – für Fördergerüste mit nominaler potentieller Energie des Pendels 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf m);

(3 ± 0,25) m/s – für Impaktoren mit einer nominalen potentiellen Energie des Pendels von 5,0 (0,5) J (kgf·m) oder weniger.

Es ist erlaubt, Kopra mit einer anderen nominalen potentiellen Energie des Pendels zu verwenden. In diesem Fall muss der Nennwert der potentiellen Energie des Pendels so sein, dass der Wert der Schlagarbeit mindestens 10 % des Nennwerts der potentiellen Energie des Pendels beträgt. Bis zum 01.01.91 dürfen Schlagkörper mit einer solchen nominellen potentiellen Energie des Pendels verwendet werden, dass die Schlagarbeit mindestens 5 % der nominellen potentiellen Energie des Pendels beträgt. Der Nennwert der potentiellen Energie des Pendels muss in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte angegeben werden.

Die Hauptabmessungen der Stützen und des Pendelmessers müssen den Angaben in Abb. entsprechen. 4. Bei Fördergerüsten anderer Bauart sind andere Krümmungsradien der Auflagekante und die Pendelgeschwindigkeit von 4,5 bis 7,0 m/s zulässig.

Mist. 4. Stützen und Pendelmesser

2.2. Ein Thermostat, der für gleichmäßiges Kühlen oder Heizen, das Fehlen aggressiver Umwelteinflüsse auf die Probe und die Möglichkeit zur Temperaturkontrolle sorgt.

2.3. Eine Mischung aus flüssigem Stickstoff (GOST 9293-74) oder festem Kohlendioxid („Trockeneis“) mit Ethylalkohol. Die Verwendung von flüssigem Sauerstoff und flüssiger Luft als Kühler ist nicht zulässig.

Der Massenanteil von Sauerstoff in flüssigem Stickstoff sollte beim Abkühlen von Proben in einem Thermostat 10 % nicht überschreiten.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1.2).

2.4. Thermometer mit einem Fehler von nicht mehr als ±1 ° C zur Messung der Temperatur des Kühlmediums.

2.5. Thermometer, einschließlich thermoelektrischer Wandler (Thermoelemente), zur Messung der Erwärmungstemperatur von Proben und ermöglichen eine Messung mit einem Fehler von nicht mehr als:

±5 °C – bei Erwärmungstemperatur bis 600 °C;

±8 °C – bei Heiztemperatur über 600 °C.

2.4, 2.5. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 2).

2.6. Bei Vibratoren, die gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen hergestellt wurden, wird ein Riss an den Proben festgestellt.

2.7. Bremssättel müssen den Anforderungen von GOST 166-89 entsprechen. Es dürfen andere Messgeräte verwendet werden, die eine Messung mit einem Fehler liefern, der den in Abschnitt 1.1 angegebenen Fehler nicht überschreitet.

2.6, 2.7. (Zusätzlich eingeführt, Rev. N 2).

3. VORBEREITUNG AUF DEN TEST

3.1. Vor Beginn der Tests ist es notwendig, die Position des Betriebsindikators zu überprüfen, wenn sich das Pendel im freien Fall befindet.

Bei Pendelschlagwerken mit digitaler Anzeigeeinrichtung muss die Arbeitsanzeige in der Ausgangsstellung „Null“ mit einer zulässigen Abweichung innerhalb der Schlagweite gemäß den normativen und technischen Unterlagen anzeigen.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 2).

3.4. Um die erforderliche Prüftemperatur sicherzustellen, müssen die Proben vor dem Auflegen auf das Schlagprüfgerät unterkühlt (bei einer Prüftemperatur unter Raumtemperatur) oder überhitzt (bei einer Prüftemperatur über Raumtemperatur) werden. Der Grad der Unterkühlung oder Überhitzung muss die erforderliche Prüftemperatur liefern und muss experimentell ermittelt werden.

Die Temperatur der Unterkühlung oder Überhitzung von Proben, sofern diese spätestens 3-5 s nach Entnahme aus dem Thermostat getestet werden können, ist im Referenzanhang 2 angegeben.

Die Exposition der Proben in einem Thermostat bei einer bestimmten Temperatur (unter Berücksichtigung der notwendigen Unterkühlung oder Überhitzung) sollte mindestens 15 Minuten betragen.

3.5. Der Teil des Geräts, der mit der Probe in Kontakt kommt, um sie aus dem Thermostat zu entnehmen, darf die Temperatur der Probe nicht verändern, wenn sie auf den Kopra-Trägern platziert wird.

4. DURCHFÜHRUNG DES TESTS

4.1. Die Probe muss frei auf den Auflagen des Schlagprüfgeräts liegen (siehe Abb. 4). Die Probe sollte mithilfe einer Schablone installiert werden, die die symmetrische Position des Konzentrators relativ zu den Trägern mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,5 mm gewährleistet. Bei der Verwendung von Endanschlägen dürfen diese die freie Verformung der Proben nicht verhindern.

4.2. Die Prüfung wird mit dem Aufprall des Pendels von der dem Konzentrator gegenüberliegenden Seite in der Symmetrieebene durchgeführt.

4.3. Die Schlagarbeit wird auf der Skala eines Pendelschlagwerks oder analoger Anzeigegeräte ermittelt.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 2).

5. VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Als Prüfergebnis wird die Arbeit der Schlag- oder Schlagfestigkeit für Proben mit Konzentratoren der Typen U und V und als Schlagfestigkeit für Proben mit einem Konzentrator des Typs T herangezogen.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 2).

5.2. Die Schlagarbeit wird durch zwei Buchstaben (U, V oder T) und Zahlen angegeben. Der erste Buchstabe () ist ein Symbol für den Aufprall, der zweite Buchstabe (U, V oder T) ist der Typ des Konzentrators. Die folgenden Zahlen geben die maximale Aufprallenergie des Pendels, die Tiefe des Konzentrators und die Breite der Probe an. Bei der Ermittlung der Schlagarbeit an einem Fördergerüst mit einer maximalen Pendelschlagenergie von 300 (30,0) J (kgf·m), einer Konzentratortiefe von 2 mm für U- und V-Konzentratoren und 3 mm für einen T-Konzentrator werden die Zahlen nicht angegeben eine Probenbreite von 10 mm (Proben 1, 11 und 15 Typen).

Es ist erlaubt, die Schlagarbeit mit zwei Indizes (A) zu bezeichnen:

Das erste (A) ist das Symbol für die Schlagarbeit, das zweite () ist das Symbol für den Probentyp gemäß der Tabelle.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

5.3. Die Schlagfestigkeit wird durch eine Kombination aus Buchstaben und Zahlen angegeben.

Die ersten beiden Buchstaben KS bezeichnen das Symbol der Schlagfestigkeit, der dritte Buchstabe die Art des Konzentrators; Die erste Ziffer ist die maximale Aufprallenergie des Pendels, die zweite die Tiefe des Konzentrators und die dritte die Breite der Probe. Die Nummern werden im in Abschnitt 5.2 genannten Fall nicht angegeben.

Es ist erlaubt, die Schlagfestigkeit mit zwei Indizes () zu bezeichnen; das erste () ist das Symbol für Zähigkeit; Das zweite () ist das Beispieltypsymbol gemäß der Tabelle.

Zur Bezeichnung der Schlagarbeit und Schlagzähigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen wird ein digitaler Index eingeführt, der die Prüftemperatur angibt. Der digitale Index wird oben nach den alphabetischen Komponenten platziert.

Zum Beispiel:

V 50/2/2 – Schlagarbeit, ermittelt an einer Probe mit einem Konzentrator vom Typ V bei einer Temperatur von minus 40 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 50 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 2 mm.

ST 150/3/7,5 – Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator vom Typ T bei einer Temperatur von plus 100 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 150 J, die Konzentratortiefe beträgt 3 mm und die Probenbreite beträgt 7,5 mm.

CU (CV) – Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator der Form U (V) bei Raumtemperatur. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 10 mm.

- Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe vom Typ 11 bei einer Temperatur von minus 60 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. N

5.4. Die Schlagfestigkeit (KS) in J/cm (kgf m/cm) wird nach der Formel berechnet

wo ist die Schlagarbeit, J (kgf m);

- die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Ort des Konzentrators, cm, berechnet nach der Formel

wo ist die anfängliche Höhe des Arbeitsteils der Probe, cm;

Anfängliche Probenbreite, cm.

und mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm) gemessen. Abrunden: bei einer Probenbreite von 5 mm oder weniger – auf die dritte signifikante Ziffer, bei einer Probenbreite von mehr als 5 mm – auf die zweite signifikante Ziffer.

Bei Proben mit Konzentratortyp T wird der Wert als Differenz zwischen der vor der Prüfung gemessenen Gesamthöhe mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm) und der berechneten Tiefe des Konzentrators, gemessen mit einem beliebigen optischen Mittel mit a, bestimmt Vergrößerung von mindestens 7 auf der Bruchflächenprobe nach ihrer Prüfung gemäß dem in Abb. gezeigten Schema. 5, mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm).

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 2

5.5. Der COP-Wert wird im Protokoll mit Rundung erfasst: bis zu 1 (0,1) J/cm (kgf m/cm) – wenn der COP-Wert mehr als 10 (1) J/cm (kgf m/cm) beträgt; bis zu 0,1 (0,01) J/cm (kgf m/cm) – wenn der CV-Wert weniger als 10 (1) J/cm (kgf m/cm) beträgt.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1

5.6. Wenn die Probe als Ergebnis der Prüfung nicht vollständig zusammengebrochen ist, gilt der Qualitätsindikator des Materials als nicht erfüllt. In diesem Fall geht aus dem Prüfbericht hervor, dass die Probe bei der maximalen Aufprallenergie des Pendels nicht zerstört wurde.

Die Testergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Proben aufgrund von Mängeln in der metallurgischen Produktion gebrochen sind.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 2).

5.7. Beim Austausch der Probe wird der Grund im Prüfbericht angegeben.

5.8. Im Prüfbericht werden die Ausgangsdaten und Prüfergebnisse der Probe festgehalten. Die Form des Protokolls ist im empfohlenen Anhang 3 angegeben.

Mist. 5

abc – Ermüdungsrissfront; I-I – die Position der Sichtlinie des Mikroskopokulars zum ersten Zeitpunkt der Messung (fällt mit dem Rand der Probe zusammen); II-II – die Position der Sichtlinie des Mikroskops am Ende der Messung (Position II-II wird so gewählt, dass der schattierte Bereich oberhalb der Linie dem nicht schattierten Bereich unterhalb der Sichtlinie entspricht)

ANHANG 1 (als Referenz). Umfang der Muster

ANHANG 1
Referenz

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

ANHANG 2 (als Referenz). Unterkühlungs- und Überhitzungstemperatur abhängig von der Prüftemperatur

ANLAGE 2
Referenz

Marke Copra _____________________________________________________________________________

Die maximale Aufprallenergie des Pendels während des Tests _________________________

Die Geschwindigkeit des Pendels im Moment des Aufpralls beträgt __________________________________________ m/s

Geprüftes Material _________________________________________________

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).



Der Text des Dokuments wird überprüft durch:
offizielle Veröffentlichung
M.: Verlag der Standards, 1994

GOST 9454-78

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

METALLE

Schlagversuchsmethode
BEI REDUZIERT, ZIMMER UND ERHÖHT
TEMPERATUREN

IPK STANDARDS VERLAG
Moskau

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Einführungsdatum von 01.01.79

Diese Norm gilt für Eisen- und Nichteisenmetalle und -legierungen und legt ein Prüfverfahren für das Schlagbiegen bei Temperaturen von minus 100 bis plus 1200 °C fest.

Die Methode basiert auf der Zerstörung einer Probe mit einem Konzentrator in der Mitte mit einem Schlag eines Pendelschlagwerks. Die Enden der Probe werden auf Träger gelegt. Als Ergebnis der Prüfung wird die insgesamt aufgewendete Schlagarbeit (Schlagarbeit) bzw. Schlagfestigkeit ermittelt.

Unter Schlagfestigkeit ist die Schlagarbeit bezogen auf die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Standort des Konzentrators zu verstehen.

1. PROBENAHMEMETHODE

Mist. 1

Exemplar mit Sichtnabe V

Mist. 2

Probekörper mit Konzentrator Typ T (Ermüdungsriss)

A - generelle Form; B - Konzentratorform für Proben von 15 bis 19 Typen; V - Probenkonzentrator, Typ 20

Mist. 3

Abmessungen, mm

* Bei Kontrollmassentests dürfen Proben mit einer maximalen Abweichung von ±0,10 mm hergestellt werden.

Es dürfen Proben ohne Kerbe und mit einer oder zwei Rohflächen verwendet werden, deren Abmessungen in der Breite von den in der Tabelle angegebenen abweichen.

Der Umfang der Proben ist im Anhang angegeben.

Die Prüfung von Proben der Typen 4, 14, 18 erfolgt auf Wunsch des Verbrauchers für Spezialprodukte.

1.3. Risiken an der Oberfläche von Konzentratoren des Typs U und V ohne Verwendung von Lupen sichtbar sind, sind nicht zulässig.

1.4. Der Konzentratortyp T wird am oberen Ende der Anfangskerbe durch eine flache zyklische Biegung der Probe erreicht. Die Methode zum Erhalten des ursprünglichen Hubs kann beliebig sein.

Die Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, um einen Riss mit einer bestimmten Tiefe zu erhalten, muss mindestens 3000 betragen.

Die Kontrolle der Probenauslenkung erfolgt mit Messuhren gemäß GOST 577 oder anderen Mitteln, die sicherstellen, dass der Abweichungsmessfehler bezogen auf die Probenlänge nicht mehr als 0,05 mm beträgt.

1.6. Die Art und Anzahl der Proben sowie das Verfahren zur Nachprüfung müssen in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte festgelegt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt werden.

Wenn die Art der Probe in der behördlichen und technischen Dokumentation für Metallprodukte nicht angegeben ist, sollten Proben des Typs 1 geprüft werden – bis zum 01.01.91.

1.4 - 1.6. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 2).

2. AUSRÜSTUNG UND MATERIALIEN

Mist. 4

Die Temperatur der Unterkühlung bzw. Überhitzung von Proben, sofern diese spätestens - s nach Entnahme aus dem Thermostat geprüft werden können, ist im Anhang angegeben.

Die Exposition der Proben in einem Thermostat bei einer bestimmten Temperatur (unter Berücksichtigung der notwendigen Unterkühlung oder Überhitzung) sollte mindestens 15 Minuten betragen.

3.5. Der Teil des Geräts, der mit der Probe in Kontakt kommt, um sie aus dem Thermostat zu entnehmen, darf die Temperatur der Probe nicht verändern, wenn sie auf den Kopra-Trägern platziert wird.

4. DURCHFÜHRUNG DES TESTS

4.1. Die Probe muss frei auf den Kopraauflagen liegen (siehe Abb.). Die Probe sollte mithilfe einer Schablone installiert werden, die die symmetrische Position des Konzentrators relativ zu den Trägern mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,5 mm gewährleistet. Bei der Verwendung von Endanschlägen dürfen diese die freie Verformung der Proben nicht verhindern.

4.2. Die Prüfung wird mit dem Aufprall des Pendels von der dem Konzentrator gegenüberliegenden Seite in der Symmetrieebene durchgeführt.

4.3. Die Schlagarbeit wird auf der Skala eines Pendelschlagwerks oder analoger Anzeigegeräte ermittelt.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5. VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Das Prüfergebnis wird als Arbeit der Schlag- oder Schlagzähigkeit für Proben mit Spezieskonzentratoren herangezogen U und V und Schlagzähigkeit für Proben mit T-Konzentrator.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

Es ist erlaubt, die Schlagfestigkeit mit zwei Indizes zu bezeichnen ( A ich); Erste ( A) - Schlagfestigkeitssymbol; zweite (ich) - Probentypsymbol gemäß Tabelle.

Zur Bezeichnung der Schlagarbeit und Schlagzähigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen wird ein digitaler Index eingeführt, der die Prüftemperatur angibt. Der digitale Index wird oben nach den alphabetischen Komponenten platziert.

Zum Beispiel:

KV- 40 50/2/2 – Schlagarbeit, ermittelt an einer Probe mit einem Konzentrator vom Typ Vbei einer Temperatur von minus 40 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 50 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 2 mm.

KST + 100 150/3/7,5 – Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator vom Typ T bei einer Temperatur von plus 100 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 150 J, die Konzentratortiefe beträgt 3 mm und die Probenbreite beträgt 7,5 mm.

KCU(KCV) - Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator der Form U(V ) bei Raumtemperatur. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 10 mm.

A 11 -60 - Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe vom Typ 11 bei einer Temperatur von minus 60 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

5.4. Schlagfestigkeit ( KS) in J / cm 2 (kgf× m / cm 2) wird nach der Formel berechnet

Wo ZU - Schlagarbeit, J (kgf× m);

S 0 - die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Ort des Konzentrators, cm 2, berechnet nach der Formel

Wo - Anfangshöhe des Arbeitsteils der Probe, cm;

IN -Beispiel-Anfangsbreite, cm.

Und IN gemessen mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm).S0Abrunden: bei einer Probenbreite von 5 mm oder weniger – auf die dritte signifikante Ziffer, bei einer Probenbreite von mehr als 5 mm – auf die zweite signifikante Ziffer.

Für Proben mit einem T-Typ-Konzentrator der Wert definiert als Differenz zwischen der Gesamthöhe H, gemessen vor dem Test mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm) und der berechneten Tiefe des KonzentratorsH R gemessen mit einem beliebigen optischen Mittel mit einer Vergrößerung von mindestens 7 auf der Bruchfläche der Probe, nachdem sie gemäß dem in Abb. gezeigten Schema getestet wurde. , mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm).

Abs - Ermüdungsriss vorne; Ich-ich- die Position der Blicklinie des Mikroskopokulars im ersten Moment
Maße (stimmen mit der Oberfläche der Probe überein); II-II- die Position der Blickrichtung des Mikroskops am Ende
Messungen (Position II-II wird so gewählt, dass der schattierte Bereich über der Linie liegt
gleich dem unschattierten Bereich unterhalb des Haaransatzes)

Mist. 5

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 2).

5.5. Der COP-Wert wird im Protokoll mit Rundung erfasst: bis zu 1 (0,1) J / cm 2 (kgf m / cm 2) - wenn der COP-Wert mehr als 10 (1) J / cm 2 (kgf) beträgt m/cm²); bis zu 0,1 (0,01) J/cm 2 (kgf/cm 2) – mit einem COP-Wert von weniger als 10 (1) J/cm 2 (kgf m/cm 2).

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

5.6. Wenn die Probe als Ergebnis der Prüfung nicht vollständig zusammengebrochen ist, gilt der Qualitätsindikator des Materials als nicht erfüllt. In diesem Fall geht aus dem Prüfbericht hervor, dass die Probe bei der maximalen Aufprallenergie des Pendels nicht zerstört wurde.

Die Testergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Proben aufgrund von Mängeln in der metallurgischen Produktion gebrochen sind.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5.7. Beim Austausch der Probe wird der Grund im Prüfbericht angegeben.

5.8. Im Prüfbericht werden die Ausgangsdaten und Prüfergebnisse der Probe festgehalten. Die Form des Protokolls ist im Anhang angegeben.

ANHANG 1

Referenz

Umfang der Muster

ANHANG 3(Geänderte Ausgabe,Ändern Nr. 1).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Normen des Ministerrates der UdSSR vom 17. April 1978 Nr. 1021

3. Der Standard entspricht vollständig ISO 83-76 und ISO 148-83

4. REFERENZVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

6. AUSGABE (Oktober 2002) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Oktober 1981, März 1988 (IUS 12-81, 6-88)

Seite 1

Seite 2

Seite 3

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Seite 9

Seite 10

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ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

METALLE

Schlagversuchsmethode
BEI REDUZIERT, ZIMMER UND ERHÖHT
TEMPERATUREN

IPK STANDARDS VERLAG
Moskau

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Datum der Einführung vom 01.01.79

Diese Norm gilt für Eisen- und Nichteisenmetalle und -legierungen und legt ein Prüfverfahren für das Schlagbiegen bei Temperaturen von minus 100 bis plus 1200 °C fest.

Die Methode basiert auf der Zerstörung einer Probe mit einem Konzentrator in der Mitte mit einem Schlag eines Pendelschlagwerks. Die Enden der Probe werden auf Träger gelegt. Als Ergebnis der Prüfung wird die insgesamt aufgewendete Schlagarbeit (Schlagarbeit) bzw. Schlagfestigkeit ermittelt.

Unter Schlagfestigkeit ist die Schlagarbeit bezogen auf die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Standort des Konzentrators zu verstehen.

1. PROBENAHMEMETHODE

1.1. Form und Abmessungen der Probekörper müssen den Angaben in Abb. entsprechen. 1 - 3 und in der Tabelle.

Probe mit U-Typ-Konzentrator

Probe mit Konzentrator Typ V

Probekörper mit Konzentrator Typ T (Ermüdungsriss)

A - generelle Form; B - Konzentratorform für Proben von 15 bis 19 Typen; V - Probenkonzentrator, Typ 20

Abmessungen, mm

* Bei Kontrollmassentests dürfen Proben mit einer maximalen Abweichung von ±0,10 mm hergestellt werden.

Es dürfen Proben ohne Kerbe und mit einer oder zwei Rohflächen verwendet werden, deren Abmessungen in der Breite von den in der Tabelle angegebenen abweichen.

Der Umfang der Proben ist in Anlage 1 angegeben.

Die Prüfung von Proben der Typen 4, 14, 18 erfolgt auf Wunsch des Verbrauchers für Spezialprodukte.

1.2. Der Ort des Schneidens des Werkstücks zur Herstellung von Proben, die Ausrichtung der Achse des Konzentrators, die Technologie zum Schneiden von Werkstücken und zur Herstellung von Proben gemäß GOST 7564-97 für Eisenmetalle, sofern in der behördlichen und technischen Dokumentation des Produkts nichts anderes angegeben ist .

Bei Nichteisenmetallen und -legierungen sollte dies alles in der behördlichen und technischen Dokumentation der Produkte angegeben werden.

Beim Schneiden von Rohlingen muss das Metall der Proben vor Aushärtung und Erwärmung geschützt werden, die die Eigenschaften des Metalls verändern, sofern in der behördlichen und technischen Dokumentation des Produkts nichts anderes vorgesehen ist.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2, Änderung).

1.3. Risiken auf der Oberfläche von Konzentratoren der Typen U und V, die ohne Verwendung von Vergrößerungsmitteln sichtbar sind, sind nicht zulässig.

1.4. Der Konzentratortyp T wird am oberen Ende der Anfangskerbe durch eine flache zyklische Biegung der Probe erreicht. Die Methode zum Erhalten des ursprünglichen Hubs kann beliebig sein.

Die Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, um einen Riss mit einer bestimmten Tiefe zu erhalten, muss mindestens 3000 betragen.

1.5. Die maximale Restauslenkung, die sich bei der Anwendung auf Proben des Typ-T-Konzentrators bildet, sollte 0,25 mm nicht überschreiten – für Proben mit einer Länge von 55 mm.

Die Kontrolle der Probenauslenkung erfolgt mit Messuhren gemäß GOST 577 oder anderen Mitteln, die sicherstellen, dass der Abweichungsmessfehler bezogen auf die Probenlänge nicht mehr als 0,05 mm beträgt.

1.6. Die Art und Anzahl der Proben sowie das Verfahren zur Nachprüfung müssen in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte festgelegt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt werden.

Wenn die Art der Probe in der behördlichen und technischen Dokumentation für Metallprodukte nicht angegeben ist, sollten Proben des Typs 1 geprüft werden – bis zum 01.01.91.

1.4 - 1.6. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 2).

2. AUSRÜSTUNG UND MATERIALIEN

2.1. Pendelkopra - gemäß GOST 10708. Die Geschwindigkeit des Pendels im Moment des Aufpralls sollte sein:

(5 ± 0,5) m/s – für Impaktoren mit einer nominalen potentiellen Energie des Pendels 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf×m);

(4 ± 0,25) m/s – für Impaktoren mit einer nominalen potentiellen Energie des Pendels 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf×m);

(3 ± 0,25) m/s – für Fördergerüste mit einer nominalen potentiellen Energie des Pendels von 5,0 (0,5) J (kgf×m) oder weniger.

Es ist erlaubt, Kopra mit einer anderen nominalen potentiellen Energie des Pendels zu verwenden. In diesem Fall muss der Nennwert der potentiellen Energie des Pendels so sein, dass der Wert der Schlagarbeit mindestens 10 % des Nennwerts der potentiellen Energie des Pendels beträgt. Bis zum 01.01.91 dürfen Schlagkörper mit einer solchen nominellen potentiellen Energie des Pendels verwendet werden, dass die Schlagarbeit mindestens 5 % der nominellen potentiellen Energie des Pendels beträgt. Der Nennwert der potentiellen Energie des Pendels muss in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte angegeben werden.

Die Hauptabmessungen der Stützen und des Pendelmessers müssen den Angaben in Abb. entsprechen. 4. Bei Fördergerüsten anderer Bauart sind andere Krümmungsradien der Auflagekante und die Pendelgeschwindigkeit von 4,5 bis 7,0 m/s zulässig.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

2.2. Ein Thermostat, der für gleichmäßiges Kühlen oder Heizen, das Fehlen aggressiver Umwelteinflüsse auf die Probe und die Möglichkeit zur Temperaturkontrolle sorgt.

2.3. Eine Mischung aus flüssigem Stickstoff (GOST 9293) oder festem Kohlendioxid („Trockeneis“) mit Ethylalkohol. Die Verwendung von flüssigem Sauerstoff und flüssiger Luft als Kühler ist nicht zulässig.

Der Massenanteil von Sauerstoff in flüssigem Stickstoff sollte beim Abkühlen von Proben in einem Thermostat 10 % nicht überschreiten.

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 2).

2.4. Thermometer mit einem Fehler von nicht mehr als ±1 ° C zur Messung der Temperatur des Kühlmediums.

2.5. Thermometer, einschließlich thermoelektrischer Wandler (Thermoelemente), zur Messung der Erwärmungstemperatur von Proben und ermöglichen eine Messung mit einem Fehler von nicht mehr als:

±5 °C – bei Erwärmungstemperatur bis 600 °C;

±8 °C – bei Heiztemperatur über 600 °C.

2.4, 2.5. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2).

2.6. Bei Vibratoren, die gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen hergestellt wurden, wird ein Riss an den Proben festgestellt.

2.7. Bremssättel müssen den Anforderungen von GOST 166 entsprechen. Es dürfen andere Messgeräte verwendet werden, die eine Messung mit einem Fehler ermöglichen, der den in den Absätzen angegebenen Wert nicht überschreitet. 1.1.

2.6, 2.7. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 2).

3. VORBEREITUNG AUF DEN TEST

3.1. Vor Beginn der Tests ist es notwendig, die Position des Betriebsindikators zu überprüfen, wenn sich das Pendel im freien Fall befindet.

Bei Pendelschlagwerken mit digitaler Anzeigeeinrichtung muss der Arbeitsanzeiger in der Ausgangsstellung „Null“ mit einer zulässigen Abweichung innerhalb der Schlagweite gemäß der normativen und technischen Dokumentation anzeigen.

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 2).

Die Prüftemperatur ist in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte angegeben und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt.

3.4. Um die erforderliche Prüftemperatur sicherzustellen, müssen die Proben vor dem Auflegen auf das Schlagprüfgerät unterkühlt (bei einer Prüftemperatur unter Raumtemperatur) oder überhitzt (bei einer Prüftemperatur über Raumtemperatur) werden. Der Grad der Unterkühlung oder Überhitzung muss die erforderliche Prüftemperatur liefern und muss experimentell ermittelt werden.

unterstützt und Pendelmesser

Die Temperatur der Unterkühlung oder Überhitzung von Proben, sofern diese spätestens 3 bis 5 s nach Entnahme aus dem Thermostat getestet werden können, ist in Anlage 2 angegeben.

Die Exposition der Proben in einem Thermostat bei einer bestimmten Temperatur (unter Berücksichtigung der notwendigen Unterkühlung oder Überhitzung) sollte mindestens 15 Minuten betragen.

3.5. Der Teil des Geräts, der mit der Probe in Kontakt kommt, um sie aus dem Thermostat zu entnehmen, darf die Temperatur der Probe nicht verändern, wenn sie auf den Kopra-Trägern platziert wird.

4. DURCHFÜHRUNG DES TESTS

4.1. Die Probe muss frei auf den Auflagen des Schlagprüfgeräts liegen (siehe Abb. 4). Die Probe sollte mithilfe einer Schablone installiert werden, die die symmetrische Position des Konzentrators relativ zu den Trägern mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,5 mm gewährleistet. Bei der Verwendung von Endanschlägen dürfen diese die freie Verformung der Proben nicht verhindern.

4.2. Die Prüfung wird mit dem Aufprall des Pendels von der dem Konzentrator gegenüberliegenden Seite in der Symmetrieebene durchgeführt.

4.3. Die Schlagarbeit wird auf der Skala eines Pendelschlagwerks oder analoger Anzeigegeräte ermittelt.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5. VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Als Prüfergebnis wird die Arbeit der Schlag- oder Schlagfestigkeit für Proben mit Konzentratoren der Typen U und V und als Schlagfestigkeit für Proben mit einem Konzentrator des Typs T herangezogen.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5.2. Die Schlagarbeit wird mit zwei Buchstaben bezeichnet ( KU, KV oder ZUT) und Zahlen. Erster Brief ( ZU) - das Symbol der Schlagarbeit, der zweite Buchstabe (U, V oder T) – der Typ des Konzentrators. Die folgenden Zahlen geben die maximale Aufprallenergie des Pendels, die Tiefe des Konzentrators und die Breite der Probe an. Bei der Bestimmung der Schlagarbeit an einem Fördergerüst mit einer maximalen Pendelschlagenergie von 300 (30,0) J (kgf × m) und einer Konzentratortiefe von 2 mm für U- und V-Konzentratoren und 3 mm für einen T-Konzentrator werden die Zahlen nicht angegeben und eine Probenbreite von 10 mm (Proben 1, 11 und 15 Typen).

Es ist erlaubt, die Schlagarbeit durch zwei Indizes zu bezeichnen ( A 1): Erste ( A) - Schlagarbeitssymbol, Sekunde ( ich) - Probentypsymbol gemäß Tabelle.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

5.3. Die Schlagfestigkeit wird durch eine Kombination aus Buchstaben und Zahlen angegeben.

Die ersten beiden Buchstaben KS bezeichnen das Symbol der Schlagfestigkeit, der dritte Buchstabe die Art des Konzentrators; Die erste Ziffer ist die maximale Aufprallenergie des Pendels, die zweite die Tiefe des Konzentrators und die dritte die Breite der Probe. Die Nummern werden im in Abschnitt 5.2 genannten Fall nicht angegeben.

Es ist erlaubt, die Schlagfestigkeit mit zwei Indizes zu bezeichnen ( Aich); Erste ( A) - Schlagfestigkeitssymbol; zweite ( ich) - Probentypsymbol gemäß Tabelle.

Zur Bezeichnung der Schlagarbeit und Schlagzähigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen wird ein digitaler Index eingeführt, der die Prüftemperatur angibt. Der digitale Index wird oben nach den alphabetischen Komponenten platziert.

Zum Beispiel:

KV- 40 50/2/2 – Schlagarbeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator vom Typ V bei einer Temperatur von minus 40 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 50 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 2 mm.

KST + 100 150/3/7,5 – Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator vom Typ T bei einer Temperatur von plus 100 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 150 J, die Konzentratortiefe beträgt 3 mm und die Probenbreite beträgt 7,5 mm.

KCU(KCV) - Schlagzähigkeit bestimmt an einer Probe mit einem Konzentrator der Form U(V) bei Raumtemperatur. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J, die Konzentratortiefe beträgt 2 mm und die Probenbreite beträgt 10 mm.

A 11 -60 - Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe vom Typ 11 bei einer Temperatur von minus 60 °C. Die maximale Aufprallenergie des Pendels beträgt 300 J.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

5.4. Schlagfestigkeit ( KS) in J / cm 2 (kgf × m / cm 2) wird nach der Formel berechnet

Wo ZU - Schlagarbeit, J (kgf×m);

S 0 - die anfängliche Querschnittsfläche der Probe am Ort des Konzentrators, cm 2, berechnet nach der Formel

Wo - Anfangshöhe des Arbeitsteils der Probe, cm;

IN - Beispiel-Anfangsbreite, cm.

Und IN gemessen mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm). S0 Abrunden: bei einer Probenbreite von 5 mm oder weniger – auf die dritte signifikante Ziffer, bei einer Probenbreite von mehr als 5 mm – auf die zweite signifikante Ziffer.

Für Proben mit einem T-Typ-Konzentrator der Wert definiert als Differenz zwischen der Gesamthöhe H, gemessen vor dem Test mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm) und der berechneten Tiefe des Konzentrators H p, gemessen mit einem beliebigen optischen Mittel mit einer Vergrößerung von mindestens 7 auf der Bruchfläche der Probe nach ihrer Prüfung gemäß dem in Abb. gezeigten Schema. 5, mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,05 mm (±0,005 cm).

Abs - Ermüdungsriss vorne; Ich-ich- die Position der Blicklinie des Mikroskopokulars im ersten Moment
Maße (stimmen mit der Oberfläche der Probe überein); II-II- die Position der Blickrichtung des Mikroskops am Ende
Messungen (Position II-II wird so gewählt, dass der schattierte Bereich über der Linie liegt
gleich dem unschattierten Bereich unterhalb des Haaransatzes)

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 2).

5.5. Der COP-Wert wird im Protokoll mit Rundung erfasst: bis zu 1 (0,1) J / cm 2 (kgf m / cm 2) - wenn der COP-Wert mehr als 10 (1) J / cm 2 (kgf) beträgt m/cm²); bis zu 0,1 (0,01) J/cm 2 (kgf/cm 2) – mit einem COP-Wert von weniger als 10 (1) J/cm 2 (kgf m/cm 2).

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

5.6. Wenn die Probe als Ergebnis der Prüfung nicht vollständig zusammengebrochen ist, gilt der Qualitätsindikator des Materials als nicht erfüllt. In diesem Fall geht aus dem Prüfbericht hervor, dass die Probe bei der maximalen Aufprallenergie des Pendels nicht zerstört wurde.

Die Testergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Proben aufgrund von Mängeln in der metallurgischen Produktion gebrochen sind.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5.7. Beim Austausch der Probe wird der Grund im Prüfbericht angegeben.

5.8. Im Prüfbericht werden die Ausgangsdaten und Prüfergebnisse der Probe festgehalten. Die Form des Protokolls ist in Anlage 3 angegeben.

ANHANG 1

Referenz

Umfang der Muster

ANHANG 1.

ANLAGE 2

Referenz

Unterkühlungs- und Überhitzungstemperatur abhängig von der Prüftemperatur

ANHANG 3

Schlagtestbericht

Kopra-Sorte _____________________________________________________________________________

Die maximale Aufprallenergie des Pendels während des Tests _________________________

Die Geschwindigkeit des Pendels im Moment des Aufpralls beträgt ____________________________________________ m/s

Geprüftes Material ___________________________________________________________

ANHANG 3(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Normen des Ministerrates der UdSSR vom 17. April 1978 Nr. 1021

3. Der Standard entspricht vollständig ISO 83-76 und ISO 148-83

4. REFERENZVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

6. AUSGABE (Oktober 2002) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Oktober 1981, März 1988 (IUS 12-81, 6-88)