Öppna frimärken. Vilka är de officiella rättigheterna och skyldigheterna för kontrollanten QC QC och kvalitetsservice som går vart

Avdelning teknisk kontroll QCD är en oberoende avdelning av företaget vid anläggningen oberoende. Alla produkter som tillverkas av anläggningen efter godkännande av kvalitetskontrollavdelningen och registrering på det sätt som föreskrivs av anläggningen med dokument som intygar dess kvalitet.

Anställda på anläggningens kvalitetskontrollavdelning rapporterar direkt till chefen. Kvalitetskontrollen av produkterna som utförs av kvalitetskontrollavdelningen fritar inte verkstadscheferna, förmän från ansvaret för frisläppandet och laboratoriecheferna för att slutsatsen och analysen är korrekt.

Huvuddokumenten är arbetsritningar, en uppslagsbok, dokumentsystem, kartor och olika verktyg.

Huvuddokumentet är operationskortet för de som kontrollerar "GOST 3.1502-74", som anger numret på verkstaden där operationen utförs, numret på avsnittet "arbetsplats", numret på operationen för vägkarta: namn på operationen, materialkvalitet och villkoren för materialet, övergångsnummer, övergångsinnehåll, fixtur, mätverktyg, kontrollprocent, krav och kontrollerad parameter och produktskiss.

Driftsbladet innehåller uppgifter om numret på verkstaden där operationen utförs, namn och material, standarden eller villkoren på den, platsens nummer, arbetsplatsen, operationens nummer på ruttkartan, verksamhetens namn och innehåll, utrustningsmodeller, mätverktyg.

Teknologiskt pass "GOST 3.1503-74" är avsett att indikera innehållet i operationer som utförs vid tillverkning av produkter, för att indikera utförandet av tekniska personer. Är medföljande dokument längs hela den angivna tekniska vägen, tillverkade delar.

Det tekniska passet som utfärdas för varje särskilt kritisk produkt innehåller, förutom allmän information om verkstadsnummer, arbetsplats, verksamhetsnamn, personalnummer, utförare av operationen och är undertecknad direkt av honom, platschefen, kontrollanten för kvalitetskontrollavdelningen eller entreprenören som arbetar med ett personligt varumärke.

Mätkortet "GOST 3.1504-74" är utformat för att registrera resultaten av mätning av kontrollerade parametrar med signaturerna från utföraren av operationer, huvudet för sektionerna och den kontrollerande personen i lämplig kolumn på kortet:

Namn eller beteckning för den kontrollerade parametern

Begränsningskraften är nominell "med indikering av avvikelser, värdet på den kontrollerade parametern enligt ritning eller standard."

Lönenummer för utövaren.

Konstnärens datum och signatur.

Handledarens datum och underskrift.

Datum och underskrift för kontrollanten som arbetar med ett personligt varumärke.

Produktens eller måttets serienummer.

Skiss eller diagram av produkten med symboler.

Journal of process control "GOST 3.1505-75"

Kontroll av den tekniska processen, tillverkning av de första delarna eller produkterna, registrering av kontrollen av parametrarna för denna process, såväl som underskrifterna från utövarna, cheferna för kontrollsektionen.

Den operativa kartan över dessa kontroller, redogörelsen för hur dessa kontroller fungerar och det tekniska passet är en avvikelse från huvuddokumenten, baserat på de krav som anges i dessa dokument, bestämmer den registeransvarige lämpligheten av materialet, produkterna.

Mätresultat, redovisning och lagring utförs enligt reglerna.

Oavsett vilka produkter som tillverkas finns det alltid en anställd på produktionsplatsen som ständigt övervakar den tekniska processen och dess överensstämmelse med GOST. Detta yrke kallas OTC-kontrollant. Han övervakar alla led i produktionen, från leverans av råmaterial till lager. färdiga produkter. Varje anställd som ansvarar för tillsyn och kvalitetskontroll kan kallas controller.

Controllers uppgifter

Kontrollantens huvuduppgift är att förhindra tillverkningsfel, därför är han skyldig att regelbundet övervaka:

• för kvaliteten på råvaror och produktionsrecept;
• kontrollera kvaliteten på arbetet med produktionsutrustning;
• övervaka kvaliteten på de anställdas arbete;
• stoppa processen i tid under utgivningen av defekta produkter;
• eliminera orsakerna till dess förekomst;
• övervaka utrustningens korrekta funktion;
• överensstämmelse med produktionen av teknisk dokumentation och statliga standarder.

QCD-styrenheten är personligen ansvarig för produkter av låg kvalitet, för att de returneras till fabriken. Därför anställs högt kvalificerade personer som har fått lämplig utbildning för denna tjänst. Erfarenhet, personliga egenskaper och bra kunskap hela processen för tillverkning av varor gör att du kan övervaka flera processer samtidigt och minimera förekomsten av defekter.

Vad ska kontrollanten veta?

OTC-kontrollantens arbete är mycket ansvarsfullt. Förutom att kontrollera alla processer i fabriken måste han känna till all teknisk dokumentation så att produkterna helt överensstämmer med den. Att veta vilka orsaker som kan leda till äktenskap är en anställd på den tekniska kontrollavdelningen engagerad i förebyggande och eliminering. Efter att produkten har släppts kontrollerar han om den är lämplig. Om det finns en defekt produkt, fylls en lämplig blankett i, där skälen till dess utseende, de ansvariga för detta skrivs och varorna skrivs av. Här är några fler ansvarsområden för QCD-kontrollern som han borde känna till:

• standarder för råvaror, färdiga produkter;
• typer och storlekar av halvfabrikat och färdiga produkter;
• teknisk process;
• förmåga att använda mätinstrument;
• säkerhetsföreskrifter, sanitära standarder;
• organisation av arbetet på arbetsplatsen;
• typer av äktenskap och metoder för dess eliminering.

Allt detta gör det möjligt för medarbetaren att visuellt se under produktionsprocessen hur produkterna uppfyller standarderna.

Personlig egenskap

Träna stress när man arbetar som QCD-controller är det obetydligt, men det krävs andra viktiga personliga egenskaper. Han måste ha ett bra minne och syn, vara samlad, uppmärksam. Professionell kvalitet:

Viktiga faktorer vid anställning

För att söka tjänsten som kvalitetskontrollant behöver du:

• tillgång till högre specialiserad utbildning;
• erfarenhet inom området produktionskontroll;
• utmärkt kunskap modern teknik;
• datorvana och elektroniska dokument, program;
• utarbetande av produktionsplaner, dokument;
• uthållighet och förmågan att utföra flera uppgifter samtidigt, övervaka flera processer;
• ansvarsfull inställning till utförandet av grundläggande arbetsuppgifter.

Arbetsuppgifterna kommer att bero på det verksamhetsområde som medarbetaren är specialiserad på.

Relationer med andra avdelningar

Kvalitetskontrollanten samarbetar aktivt med alla avdelningar och verkstäder på fabriken. Identifiering av orsakerna till äktenskapet utförs tillsammans med verkstäderna. Vid mottagande av råvaror informerar försörjningsavdelningen kvalitetskontrollavdelningen om detta och tillhandahåller dokument från leverantören för kontroll. Alla produkter i lagret, deras import och export kontrolleras av kvalitetsavdelningen och utfärdas av relevanta lagar. Arbetsorder undertecknas också av en specialist, på grundval av vilken löner beräknas i redovisningsavdelningen. Allt som QCD-styrenheten gör är sammankopplat med arbetet på alla produktionsavdelningar.

Yrkesförmåner

Den största fördelen är efterfrågan på specialister på arbetsmarknaden. Controllers behövs överallt, och verksamhetsområdena utökas hela tiden, nya specialiseringar dyker upp. Arbetet kräver ingen fysisk träning, så människor i alla åldrar kan bemästra det.

Utbildning

Du kan lära dig yrket som controller i en yrkesskola eller annan läroanstalt motsvarande det verksamhetsområde som arbetstagaren kommer att arbeta inom. Efter avslutad utbildning på en yrkesskola får en utexaminerad en 2-3 kategori och möjlighet att fortsätta utbildning eller få jobb. Inom vissa branscher anordnas individuella utbildningar med möjlighet att få praktik på sin anläggning.

Teknisk kontroll ( OTK) - en oberoende enhet produktionsorganisation(företag), som utför oberoende kontroll av produktens överensstämmelse med fastställda krav och garanterar denna överensstämmelse för konsumenten. Den tekniska kontrollavdelningen rapporterar till högsta ledningen i organisationen (företaget), vilket säkerställer kontrollens oberoende.

Krav på produkter fastställs i kontrakt (avtal), i regulatorisk (standarder) och teknisk (design och teknisk) dokumentation. Faktumet om godkännande av QCD-produkterna och organisationens garantiåtaganden återspeglas i produktpasset (eller i ett annat dokument som ersätter det: ett certifikat, etikett, etikett, godkännandecertifikat, bruksanvisning).

Länkar

• Multikriteriekontroll av varor som grund för att säkerställa deras säkerhet och konkurrenskraft

Wikimedia Foundation. 2010 .

Se vad "Teknisk kontrollavdelning" är i andra ordböcker:

teknisk kontrollavdelning- Avdelningen för teknisk kontroll; QCD: Tillverkarens tekniska kontrolltjänst eller annan service, personal eller enskilda specialister som ansvarar för produktkvalitetskontrollen. [GOST 8179 98, artikel 3.24] Källa: GOST R 52667 2006: ... ...

teknisk kontrollavdelning- - [A.S. Goldberg. Engelsk rysk energiordbok. 2006] Ämnen energi i allmänhet EN-inspektionen …

- (OTK) se art. Kvalitetskontroll … Stor encyklopedisk yrkeshögskolelexikon

avdelningen för teknisk kontroll, QCD- - [A.S. Goldberg. Engelsk rysk energiordbok. 2006] Ämnen energi i allmänhet EN kvalitetskontrollavdelning … Teknisk översättarhandbok

3.24 Den tekniska kontrollavdelningen (nedan kallad QCD) är tillverkarens tekniska kontrolltjänst eller annan tjänst, personal eller enskilda specialister som har anförtrotts kontroll av produktkvalitet. Klausul 4.1. Lägg in det andra stycket ny utgåva:… … Ordboksuppslagsbok med termer för normativ och teknisk dokumentation

avdelning för teknisk kontroll; OTK- 3.20 teknisk kontrollavdelning; QCD: Tillverkarens tekniska kontrolltjänst eller annan service, personal eller enskilda specialister som har anförtrotts produktkvalitetskontroll.

Den tekniska kontrollavdelningen (QCD) är oberoende strukturell enhet företag och rapporterar direkt till den tekniska direktören.

OTK:s huvuduppgifter är:

Förhindrande av företagets utsläpp av produkter som inte uppfyller kraven i standarder och specifikationer, godkända prover (standarder), design och teknisk dokumentation, leveransvillkor och kontrakt eller ofullständiga produkter;

Att stärka produktionsdisciplinen och öka ansvaret för alla produktionslänkar för produkternas kvalitet.

OTK-struktur:

1. Avdelningens struktur och personal godkänns av företagets direktör i enlighet med typiska strukturer ledningsapparat och standarder för antalet chefer, specialister och anställda, med hänsyn till arbetsvolymen och produktionsegenskaper.

2. Avdelningen kan omfatta en byrå, grupper, laboratorier för teknisk kontroll av extern acceptans, en teknisk byrå, en kvalitetskontrollavdelning, en byrå för teknisk kontroll i verkstäder (BTK), ett centralt mätlaboratorium.

OTK funktioner:

1. Kontroll över kvaliteten och fullständigheten hos delar, sammansättningar och färdiga produkter tillverkade av företaget, över deras överensstämmelse med standarder, specifikationer, normaler, standarder och ritningar.

2. Märkning av godkända och avvisade produkter, registrering på föreskrivet sätt av dokumentation för accepterade och avvisade produkter.

3. Kontroll över tillbakadragandet från produktion av slutgiltigt underkända produkter till särskilt organiserade kasseringsisolatorer och deras leverans till avfall.

4. Analys och teknisk redovisning av äktenskap och defekter i företagets produkter noterade i klagomål och testrapporter, deltagande i utveckling och kontroll över genomförandet av åtgärder som syftar till att förhindra uppkomsten av äktenskap och eliminera defekter; identifiering av personer som ansvarar för tillverkning av undermåliga produkter.

5. Organisering av inhämtning från konsumenter och systematisering av information om produkters kvalitet och tillförlitlighet.

6. Kontroll över kvaliteten på råvaror, halvfabrikat och komponenter som levereras till anläggningen för tillverkning av produkter från huvudproduktionen från leverantörsfabriker; utarbeta lagar om lågkvalitativa råvaror, material, halvfabrikat och färdiga varor att göra anspråk på leverantörer.

7. Kontroll över anskaffning, förpackning och bevarande av färdiga produkter.

8. Kontroll över förberedelser och genomförande i tid av aktiviteter relaterade till införandet av nya standarder, specifikationer och normer.

9. Kontroll över närvaron av ett varumärke (företagets varumärke) på färdiga produkter.

10. Systematisk övervakning av tillståndet för kontroll- och mätutrustning på företaget, såväl som deras snabba inlämning för statlig verifiering.

11. Kontroll över kvaliteten på tillverkande produkter och inspektion av tillståndet för verktyg och produktionsutrustning i drift på företaget.

12. Utarbetande och inlämnande till företagets tekniska chef för godkännande och snabb implementering av scheman för periodiska (upprepade) typtester av serieprodukter i enlighet med kraven i GOST R, TU, samt verifiering av överensstämmelse med kraven av de viktigaste tekniska processerna.

13. Inspektionskontroll över överensstämmelse med lagringsförhållandena i företagets lager och verkstäder av komponenter, råvaror, material och färdiga produkter.

14. Redovisning av kvalitetsindikatorer för produkter för alla produktionsavdelningar.

15. Organisation och implementering av progressiva metoder för kontroll och utvärdering av produktkvalitet.

16. Utförande som inte föreskrivs av den godkända teknisk process stickprovskontroller av kvaliteten på färdiga produkter, råvaror, material, halvfabrikat och komponenter, kvaliteten på individuella tekniska operationer och övergångar, kvalitet och skick teknisk utrustning och verktyg, villkor för produktion, lagring och transport av produkter.

17. Deltagande i testning av nya och modifierade produktprover, samt i godkännande av teknisk dokumentation för dessa produkter för att ge förutsättningar för effektiv kvalitetskontroll.

18. Deltagande i förberedelse av produkter för certifiering och antagande av en försäkran om överensstämmelse.

19. Deltagande i utarbetandet av kontrakt för leverans till företaget av råvaror, halvfabrikat, komponenter och verktyg avsedda för huvudproduktionen när det gäller att komma överens om villkoren för deras godkännande när det gäller kvalitet.

20. Utveckling av förslag för att höja kraven på kvaliteten på produkter som tillverkas och konsumeras av företaget, för att förbättra den reglerande och tekniska dokumentation som fastställer dessa krav, samt förslag som syftar till att stimulera produktionen av högkvalitativa produkter och bekämpa produktionen produkter av dålig kvalitet.

Företagets produkter kan endast säljas efter godkännande av kvalitetskontrollavdelningen. Samtidigt måste den utfärdas med ett lämpligt dokument (certifikat) som intygar produktens kvalitet.

I enlighet med de specificerade uppgifterna utför QCD följande funktioner: planering och utveckling av metoder för att säkerställa produktkvalitet, kontroll och främjande av kvalitet.

Planering och utveckling av kvalitetssäkringsmetoder inkluderar:

1. Planera nivån på produktkvalitet.

2. Planering för kvalitetskontroll och tekniska kontroller.

3. Insamling av kvalitetsinformation.

4. Fastställande av kostnaden för kvalitetssäkring.

5. Bearbetning av information och analys av kvalitetsdata från produktions- och driftsfären.

6. Kvalitetsstyrning av produkter levererade av leverantörer och produktkvalitetsstyrning i vårt eget företag.

7. Utveckling av kontrollmetoder som säkerställer jämförbarhet och tillförlitlighet av kvalitetskontrollresultat.

8. Utveckling (tillsammans med de tekniska avdelningarna) av tekniska förhållanden, villkor, standarder för genomförande av produktkvalitetsstyrning.

Som regel skapas som en del av avdelningen:

Byrå för teknisk kontroll, territoriellt belägen i huvud- och extrabutikerna;

Bureau för extern acceptans, tillhandahåller ingångskontroll av material och komponenter:

Byrå för slutlig kontroll och testning av färdiga produkter;

Centralt mätlaboratorium och dess kontroll- och verifikationspunkter, som kontrollerar tillståndet hos element och utrustning, inklusive de som används vid kvalitetskontroll;

Inspektionsgrupp som utför verifieringskontroll av produktkvalitet och riktade inspektioner av överensstämmelse med teknisk disciplin;

Exportkontrollenheter; underavdelning för kvalitetskontroll av skrot och avfall av icke-järnhaltiga och ädla metaller.

Den metrologiska avdelningen har en nära relation till kvalitetskontrollavdelningens verksamhet; avdelningar för standardisering, chefsteknolog, chefsmetallurg, chefsdesigner; avdelning för tillförlitlighet; avdelning eller verkstad för garantiservice, etc. .

Allmän ledning av arbetet för att säkerställa produktkvaliteten utförs av Överingenjör företag. Det lockar för utveckling och analys av alternativ ledningsbeslut en permanent kvalitetskommission (PDKK), som inkluderar de flesta av företagets huvudspecialister, inklusive chefen för QCD. Övervakning av genomförandet av beslut från PDKK, bearbetning av information om analys och redovisning av äktenskap samt beräkning av arbetskvalitetsindikatorer utförs av specialister från kvalitetsledningssystemets datorcenter. Chefen för kvalitetskontrollavdelningen har rätt att:

1. Stoppa godkännandet och leveransen av produkter som inte uppfyller standarderna, specifikationerna, standarderna, ritningarna, uppsättningens fullständighet och teknisk dokumentation, och omedelbart meddela företagets tekniska chef skriftligen. Ordern från chefen för QCD att stoppa acceptans eller leverans av produkter kan endast avbrytas på grundval av en skriftlig order från direktören.

2. Ge förslag till företagets ledning om avbrytande av processen för tillverkning av produkter i enskilda divisioner och verkstäder i de fall där produkterna de producerar inte uppfyller standarderna, specifikationer, standarder, ritningar eller teknisk dokumentation.

3. Acceptera inte färdiga produkter om de presenteras ofullständiga eller inte förses med den etablerade tekniska dokumentationen som bekräftar kvaliteten på de material och produkter som ingår i den.

4. Att avvisa material, ämnen, delar eller komponenter som inte uppfyller standarder, specifikationer och ritningar på någon produktionsplats.

5. Kontrollera arbetet i butiker och avdelningar i företaget och eliminera orsakerna till produktdefekter i produktionen, identifierade under dess tillverkning, testning och drift.

6. Kräv från cheferna för verkstäder, tjänster och avdelningar på företaget nödvändiga åtgärder som syftar till att förbättra och säkerställa rätt kvalitet på produkterna.

7. Ta det slutliga beslutet om kvaliteten på produkterna i händelse av oenighet mellan QCD-anställda och anställda vid verkstäder eller avdelningar i företaget.

8. Lämna förslag till företagets ledning om att ställa de anställda inför rätta som gjort sig skyldiga till att tillverka produkter av låg kvalitet, kränka produktionsteknik och använda material, råvaror och halvfabrikat av låg kvalitet eller föremål för verifiering, men inte kontrolleras av kvalitetskontrollavdelningen.

9. Kräv att företagets avdelningar tillhandahåller det nödvändiga materialet för genomförandet av arbete som ligger inom avdelningens kompetens.

Kvalitetskontroll inkluderar:

Inkommande kvalitetskontroll av råvaror, bas- och hjälpmaterial, halvfabrikat, komponenter, verktyg som kommer in i företagets lager;

Produktion steg-för-steg kontroll över överensstämmelse med den etablerade tekniska regimen, och ibland interoperativ acceptans av produkter;

Systematisk övervakning av tillståndet för utrustning, maskiner, skär- och mätverktyg, instrumentering, precisionsmätinstrument, stansar, modeller av testutrustning och vägningsanläggningar, nya och i drift, fixturer, produktions- och transportförhållanden för produkter;

Modellkontroll och prototyper kontroll av färdiga produkter (delar, små monteringsenheter, underenheter, sammansättningar, block, produkter).

Kvalitetsfrämjande inkluderar: utveckling av dokumentation som återspeglar metoder och metoder för motivation inom området för kvalitetssäkring av produkter; utveckling av regler för bonusar till anställda i företaget för kvaliteten på arbetet (tillsammans med avdelningen för arbetsorganisation och lön; utbildning och professionell utveckling).

Hittills har en mängd olika kvalitetskontrollmetoder utvecklats, som kan delas in i två grupper:

1. Självkontroll eller självkontroll - personlig kontroll och kontroll av operatören med de fastställda metoderna teknisk karta per operation, samt att använda de medföljande mätverktygen, i enlighet med den specificerade kontrollfrekvensen.

2. Revision (verifiering) - verifiering utförd av regulatorn, som måste motsvara innehållet i processkontrollkortet.

Organisationen av teknisk kontroll består av:

Design och implementering av kvalitetskontrollprocessen;

Definition organisationsformer kontrollera;

Urval och genomförbarhetsstudie av styrmedel och metoder;

Säkerställa samverkan mellan alla element som utgör kvalitetskontrollsystemet för produkter tillverkade av företaget;

Utveckling av metoder och systematisk analys av äktenskap och defekter.

Beroende på defekternas karaktär kan äktenskapet vara korrigerbart eller irreparabelt (slutligt).

I det första fallet, efter korrigering, kan produkterna användas för sitt avsedda ändamål, i det andra fallet är det tekniskt omöjligt eller ekonomiskt orimligt att göra korrigeringen. Förövarna av äktenskapet identifieras och åtgärder vidtas för att förhindra det. Vid kontroll av produkternas kvalitet används fysikaliska, kemiska och andra metoder, som kan delas in i två grupper: destruktiva och icke-destruktiva.

Destruktiva metoder inkluderar följande tester:

Drag- och kompressionstester;

Slagtester;

Tester under upprepade variabla belastningar;

Hårdhetstest.

Icke-förstörande metoder inkluderar:

Magnetiska (magnetografiska metoder);

Akustisk (ultraljudsfeldetektering);

Strålning (defektoskopi med röntgenstrålar och gammastrålar);

Således är en uppsättning sammanhängande föremål och föremål för kontroll, använda typer, metoder och verktyg för att bedöma kvaliteten på produkter och förhindra defekter i olika skeden. livscykel produkter och kvalitetsledningsnivåer. Ett effektivt kontrollsystem möjliggör, i de flesta fall, i tid och riktad effekt på produktkvalitetsnivå, förhindra alla typer av brister och funktionsfel, säkerställa att de snabbt identifieras och elimineras med minsta möjliga resursutgifter. Positiva resultat av effektiv kvalitetskontroll kan identifieras och i de flesta fall kvantifieras i stadierna av utveckling, produktion, cirkulation, drift (konsumtion) och restaurering (reparation) av produkter.

Phuvudfunktioner i produktionsprocessen är att genomföra och dokumentera kontrolloperationer, vars hela variation kan delas in i tre grupper: inkommande kontroll av material och komponenter; driftskontroll av halvfabrikat (ämnen), delar och monteringsenheter; utgångskontroll av den färdiga (slutliga) produkten. Det är under utförandet av kontrolloperationer och procedurer relaterade till dessa grupper som kraven som är inneboende i produktens design implementeras.