Malý biznis
15.12.2019

Tlakové potrubie GOST 18599. Konečné zasypanie výkopu

Spôsoby
spojenia

Nezabudnite vybaviť ochrannú pieskovú základňu a ochrannú vrstvu piesku. Pri nemožnosti dodržania týchto podmienok, ako aj pri bezvýkopových technológiách výstavby a rekonštrukcie tlakových systémov sa odporúča použiť chránené viacvrstvové rúry MULTIPIPLE a PROTEKT.

Zváranie na tupo (GOST R 55276)

Krok 1 /6

Miesto je očistené od trosiek a chránené pred zrážkami (postaví sa stan).

Konce rúrok inštalovaných v centralizéri sú očistené od nečistôt, rúry sú nastavené pozdĺž osi a upevnené vo zváracom stroji.

V prístroji sa nainštaluje orezávač, opracujú sa kontaktné plochy rúr, odstráni sa orezávač a nastaví sa posunutie okrajov rúr (norma je menšia ako 10% hrúbky steny).

Ohrievač je inštalovaný, potrubia sú redukované a roztavené, ohrievač je odstránený.

Konce rúr sa spoja a udržiavajú pod tlakom až do ochladenia.

Zváranie dokončené.

Zváranie dielov so zabudovanými ohrievačmi

Krok 1 /8

Príprava na inštaláciu. Miesto je zbavené trosiek a chránené pred zrážkami (je postavený stan). Rúry sú rezané v pravom uhle.

Rúry sú inštalované od konca ku koncu. Rúry sú upevnené pomocou polohovadla alebo improvizovaných prostriedkov. Je umiestnený štítok.

Pomocou čistiaceho nástroja sa z potrubia odstráni vrstva oxidu, styčné plochy potrubia a spojovacieho dielu (tvarovky) sa odmastia.

Štítok pokračuje

Rúry sú inštalované vo vnútri dielu (tvarovky) podľa značiek. Spojenie je upevnené pomocou polohovadla alebo improvizovaných prostriedkov. Zvárací stroj je pripojený.

Parametre zvárania sa do stroja zadávajú pomocou snímača čiarových kódov alebo ručne. Zváranie prebieha automaticky.

Spojenie sa udrží po dobu potrebnú na chladenie.

Zváranie dokončené

Sklopné prírubové spojenie

Krok 1 /3

Spojenie je zmontované, zatiaľ čo medzi spojovacie plochy je nainštalované tesnenie.

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

TLAKOVÉ RÚRY Z POLYETYLÉNU

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 18599-83

VÝBOR PRE NORMALIZACIU A METROLOGII ZSSR

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Platnosť od 01.01.85

do 01.01.96

Tento štandard platí pre prstencové tlakové potrubia z nízkotlakového polyetylénu (HDPE) s dovoleným napätím v stene potrubia 5 MPa a vysokotlakového polyetylénu (HDPE) s dovoleným namáhaním v stene potrubia 2,5 MPa, určené pre potrubia prepravujúce vodu , vrátane vrátane zásobovania vodou pre domácnosť a pitnú vodu a iných kvapalných a plynných látok, voči ktorým je polyetylén chemicky odolný. (Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Tlakové potrubia vyrobené z polyetylénu sú vyrobené zo štyroch typov uvedených v tabuľke. 1, pričom menovitý tlak zodpovedá každému typu.

stôl 1

Poznámky: 1. Menovitý tlak - stály vnútorný tlak vody pri 20°C, ktorému potrubie vydrží 50 rokov.2. Pracovný tlak pri preprave vody v závislosti od teploty a životnosti je uvedený v prílohe 1. 1.2. Rozmery rúrok vyrobených z nízkotlakového polyetylénu musia zodpovedať rozmerom uvedeným v tabuľke. 2, vysoký tlak - v tabuľke. 3.

tabuľka 2

Priemerný vonkajší priemer

Hrúbka steny polyetylénových rúr s nízkou hustotou, typy

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté
Poznámky: 1. Teoretická hmotnosť 1 m rúr je uvedená v dodatku 2.2. Do 01.01.89 bolo povolené vyrábať rúry s maximálnymi odchýlkami vonkajšieho priemeru v súlade s dodatkom 3.

Tabuľka 3

Priemerný vonkajší priemer

Hrúbka steny typov HDPE rúr

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté
Poznámky: 1. Teoretická hmotnosť 1 m rúr je uvedená v dodatku 2.2. Do 01.01.89 bolo povolené vyrábať rúry s maximálnymi odchýlkami vonkajšieho priemeru v súlade s dodatkom 3. Hrúbky stien (S) v milimetroch uvedené v tabuľke. 2 a 3 sa vypočítajú podľa vzorca

Kde P - menovitý tlak, MPa; D - menovitý stredný vonkajší priemer, mm; [ s ] - dovolené napätie v stene potrubia, MPa. Hodnoty hrúbky steny vypočítané podľa vzorca sú zaokrúhlené na najbližšiu 0,1 mm. Hodnoty menšie ako 0,005 sa nezaokrúhľujú nahor. Medzné odchýlky stredného vonkajšieho priemeru (D D) od menovitého (D) v milimetroch, uvedené v tabuľke. 2 a 3, pre rúry s priemerom do 32 mm vrátane sa berie +0,3 mm; pre rúry s priemerom 40 až 400 mm vrátane sa vypočítajú podľa vzorca

DD = +0,0090 D;

Pre rúry s priemerom 450 až 710 mm vrátane, vypočítané podľa vzorca

DD = +0,004 D + 2,0;

Pre rúry s priemerom 800 mm alebo viac sú priradené hodnoty D D. Hodnoty D D vypočítané pomocou vzorcov sa zaokrúhľujú nahor na prvé desatinné miesto. Medzné odchýlky hrúbky steny (DS) od nominálnej (S) v milimetroch, uvedené v tabuľke. 2 a 3 sa vypočítajú podľa vzorca

DS = 0,1 S + 0,2

Zaokrúhlené nahor na prvé desatinné miesto. Hrúbka steny, meraná na niektorých miestach, môže prekročiť nominálnu hodnotu o 0,2 S pre rúry s hrúbkou steny S £ 10 mm a o 0,15 S pre rúry s hrúbkou steny S > 10 mm. (Zmenené vydanie, Rev. č. 2, 3). 1.3. Rúry sa vyrábajú v segmentoch, zvitkoch a zvitkoch. Rúry v segmentoch musia byť vyrábané s menovitou dĺžkou 5 až 12 m s násobnosťou 0,5 m Maximálna odchýlka dĺžky od menovitej je +100 mm. Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať rúry v segmentoch s rôznou dĺžkou. Rúry do priemeru 160 mm sa vyrábajú v zvitkoch a zvitkoch. Dĺžka a limitná odchýlka po dĺžke rúr vo zvitkoch a zvitkoch je dohodnutá so spotrebiteľom v zmluve. (Zmenené vydanie, Rev. č. 2, 3). 1.4. Kód OKP pre rúry podľa klasifikátora All-Union priemyselných a poľnohospodárskych výrobkov vyrobených z nízkotlakového polyetylénu musí zodpovedať kódu uvedenému v tabuľke. 4, vyrobený z vysokotlakového polyetylénu - v stol. 5. 1.5. Symbol fajka sa skladá zo slova „potrubie“, názvu materiálu, priemeru potrubia, typu potrubia, označenia účelu potrubia: pitie sa označuje slovom „pitie“, v ostatných prípadoch – „ technické“ a označenia tejto normy.

Tabuľka 4

Priemerný vonkajší priemer, mm

OKP kódy pre nízkotlakové polyetylénové rúry, typy

Tabuľka 5

Priemerný vonkajší priemer, mm

OKP kódy pre polyetylénové rúry s vysokou hustotou, typy
(Zmenené vydanie, Rev. č. 2, 3).

Príklady symbolov

Rúrka, vyrobená z nízkotlakového polyetylénu, vonkajší priemer 63 mm, stredne ľahká, pre systémy pitnej vody:

Potrubie PND 63 SL pitie GOST 18599-83

Rúrka z polyetylénu s vysokou hustotou, vonkajší priemer 110 mm, ťažký typ, pre rúry, ktoré sa nepoužívajú na domáce a pitné účely:

Rúrka LDPE 110 T technický GOST 18599-83

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Rúry musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom. Rúry sú vyrobené: z nízkotlakového polyetylénu podľa GOST 16338-85 triedy 273-79 najvyššej a prvej triedy; z polyetylénu s vysokou hustotou podľa GOST 16337-77 triedy 153-14, 102-14, prvé a najvyššie triedy. Je povolené používať iné značky obsahujúce 1,5-2,5% sadzí a poskytujúce výkon potrubia v súlade s požiadavkami tejto normy. Rúry pre domácu a pitnú vodu sú vyrobené z polyetylénu, ktorý má povolenie Ministerstva zdravotníctva ZSSR. 2.2. Rúry musia mať hladký vonkajší a vnútorný povrch. Mierne pozdĺžne pruhy a zvlnenie sú povolené. Na povrchu a na konci nie sú povolené bubliny, škrupiny, akékoľvek cudzie inklúzie viditeľné bez použitia zväčšovacích zariadení. Farba fajok je čierna, jednotná. Vzhľad povrchu rúr a koncov musí zodpovedať kontrolnej vzorke. Postup schvaľovania kontrolných vzoriek je uvedený v prílohe 5. (Zmenené vydanie, Rev. č. 2). 2.3. Relatívne predĺženie pri pretrhnutí pri skúšaní vzoriek rúr na ťah musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

(Upravené vydanie, Rev. č. 3). 2.4. Zmena dĺžky rúrok vyrobených z nízkotlakového polyetylénu a vysokotlakového polyetylénu po zahriatí by nemala byť väčšia ako 3%. (Upravené vydanie, Rev. č. 2). , 2.5. Rúry musia vydržať skúšky odolnosti pri konštantnom vnútornom tlaku za podmienok uvedených v tabuľke. 7.

Tabuľka 7

Materiál potrubia

Počiatočné napätie v stene potrubia, MPa (kgf / cm 2)

Teplota, °С

Čas kontrolného testu, h, nie menej
LDPE potrubia
HDPE rúry

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa musia prijímať v dávkach. Veľa je počet rúr rovnakej veľkosti, vyrobených zo surovín rovnakej značky na jednej alebo dvoch súčasne pracujúcich výrobných linkách. Veľkosť dávky musí byť: pre rúry s priemerom 32 mm alebo menej - nie viac ako 15 000 m; pre rúry s priemerom 40 až 63 mm - nie viac ako 10 000 m; pre rúry s priemerom 75 až 160 mm - nie viac ako 5000 m; pre rúry s priemerom 180 až 225 mm - nie viac ako 2500 m; pre rúry s priemerom 250 alebo viac - nie viac ako 1500 m Šarža rúr musí mať doklad o kvalite, ktorý obsahuje: názov a (alebo) obchodnú značku výrobcu; číslo parcely; dátum vydania šarže; symbol potrubia; veľkosť dávky v metroch a (alebo) kilogramoch; výsledky skúšok alebo potvrdenie zhody kvality s požiadavkami tejto normy. 3.2. Na každej šarži sa zisťuje povrchový vzhľad, rozmery rúr, predĺženie pri pretrhnutí, zároveň sa z šarže vyberie najmenej päť jednotiek výrobkov, ale nie menej ako tri z každej výrobnej linky. Ak sa získajú neuspokojivé výsledky aspoň pre jeden ukazovateľ, vykoná sa preň opakovaná kontrola dvojitej vzorky rúr z liniek, ktorých výrobky dostali hodnotenie nevyhovujúce. Výsledky opakovanej kontroly sa vzťahujú na produkty tejto rady. 3.3. Odolnosť pri konštantnom vnútornom tlaku pri normálnych a zvýšených teplotách, zmenu dĺžky potrubia po zahriatí výrobca stanovuje periodicky raz za tri mesiace pre každú štandardnú veľkosť potrubia vyrábaného na konkrétnej výrobnej linke, pričom sa odoberajú tri jednotky výrobkov zo šarže z každej výrobnej linky. Ak sa získajú neuspokojivé výsledky aspoň pre jeden ukazovateľ, vykoná sa preň opakovaná kontrola dvojitej vzorky rúr z liniek, ktorých výrobky dostali hodnotenie nevyhovujúce. Po prijatí nevyhovujúcich výsledkov opakovanej kontroly rúr z tejto výrobnej linky je ďalšia účasť tejto výrobnej linky na tvorbe šarže zastavená. Je špecifikovaný technologický postup, po ktorom sú šarže rúr z tejto výrobnej linky kontrolované oddelene od ostatných, kým sa nedosiahnu uspokojivé výsledky pre tento ukazovateľ aspoň v troch po sebe nasledujúcich šaržiach. 3.4. Ako výrobná jednotka sa berie kus potrubia alebo cievka. Výber jednotiek produktu z dávky sa vykonáva náhodným odberom vzoriek. Počas výrobného procesu je povolené rovnomerne vyberať jednotky výroby od výrobcu. Sek. 3. (Zmenené vydanie, Rev. č. 3).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Z každej jednotky produkcie, vybrané podľa paragrafov. 3.2 a 3.3, náhodne odoberte jednu vzorku vo forme rúrkového segmentu. Dĺžka vzorky je uvedená v prílohe č. 4. Pre každý typ skúšky sa zo vzorky vyrobí jedna vzorka. (Upravené vydanie, Rev. č. 3). 4.2. Skúšky rúr sa vykonávajú najskôr 15 hodín po ich výrobe vrátane času kondicionovania. 4.3. Vzhľad povrchu potrubia sa určuje na piatich vzorkách alebo jednotkách výrobkov odobratých podľa bodu 3.2 vizuálne bez použitia zväčšovacích zariadení porovnaním kontrolovaného potrubia s kontrolnou vzorkou schválenou v súlade s dodatkom 5. 4.4. Stanovenie rozmerov potrubia 4.4.1. Použitý merací nástroj: zvinovací meter podľa GOST 7502-80; strmeň podľa GOST 166-80; mikrometre typy MT a MK podľa GOST 6507-90; nástenné meradlá podľa GOST 11951-82 alebo iný merací prístroj s povolenou chybou merania. 4.4.2. Vykonanie testu 4.4.2.1. Rozmery potrubia sa určujú pri teplote (23±5) °C. Pred meraním sa vzorky potrubia udržiavajú pri špecifikovanej teplote najmenej 2 hodiny 4.4.2.2 Stanovenie stredného vonkajšieho priemeru (D n) sa vykonáva na každej z piatich vzoriek v jednej sekcii vo vzdialenosti najmenej 150 mm. z koncov. Pre rúry s priemerom 160 mm alebo menším sa stredný vonkajší priemer berie ako aritmetický priemer výsledkov meraní priemeru v dvoch vzájomne kolmých smeroch. Merania sa vykonávajú s chybou nie väčšou ako 0,1 mm pomocou posuvného meradla, mikrometra alebo iného meracieho prístroja. Pre rúry s priemerom väčším ako 160 mm sa priemerný vonkajší priemer (D n) v milimetroch vypočíta podľa vzorca

kde A je obvod meraný páskou, mm; b je hrúbka ruletovej pásky, meraná mikrometrom, mm. Hodnota D n sa zaokrúhľuje na 0,1 mm. Pre rúry s priemerom 160 mm alebo menším je povolené určiť priemerný vonkajší priemer cez obvod meracími prístrojmi s chybou najviac 0,1 mm. Zistená hodnota stredného vonkajšieho priemeru nesmie prekročiť tolerančné limity. (Zmenené vydanie, Rev. č. 2, 3). 4.4.2.3. Hrúbka steny sa meria pomocou mikrometra alebo stenové mierky z oboch koncov každej z piatich vzoriek v štyroch bodoch rovnomerne rozmiestnených po obvode vo vzdialenosti najmenej 10 mm od konca. Pre rúry s menovitou hrúbkou steny do 25 mm sa merania vykonávajú s chybou najviac 0,01 mm, s menovitou hrúbkou väčšou ako 25 mm - s chybou najviac 0,1 mm. Vypočítajte aritmetický priemer hrúbky pre každý koniec vzorky, zaokrúhlite na prvé desatinné miesto. Získaná hodnota hrúbky steny by nemala prekročiť tolerancie. (Upravené vydanie, Rev. č. 3). 4.4.2.4. (Vymazané, Rev. č. 3). 4.4.2.5. Dĺžka rúrok v segmentoch sa meria páskou. Dĺžka rúr vo zvitkoch sa určí vydelením hodnoty hmotnosti zvitku, váženej s chybou najviac 0,5 %, hodnotou teoretickej hmotnosti 1 m rúry (príloha 2). Je povolené merať dĺžku rúrok vo zvitkoch meračom s chybou merania nie väčšou ako 1,5%. 4.5. Predĺženie pri pretrhnutí sa určuje podľa GOST 11262-80 na piatich vzorkách vyrobených zo vzoriek odobratých v súlade s článkom 3.2 a zo vzorky sa vyrobí jedna vzorka. Pri rúrach s vonkajším priemerom do 20 mm vrátane sa skúška vykonáva na vzorkách vo forme rúrkového segmentu s dĺžkou (160 ± 5) mm. Na upevnenie vzorky v testovacom stroji by sa mali poskytnúť svorky vhodného tvaru a do vzorky z oboch koncov by sa mali vložiť zátky s dĺžkou 30 mm vyrobené z elastického materiálu (napríklad gumy), aby sa zabránilo ich rozdrveniu. Pre rúry s vonkajším priemerom 25 mm alebo viac s hrúbkou steny do 6 mm sa skúška vykonáva na vzorke čepele typu 1 s hrúbkou steny väčšou ako 6 mm - typ 2 podľa GOST 11262 -80. Hrúbka čepele vzorky by sa mala rovnať hrúbke rúrky. Čepele na vzorky sa vyrezávajú z rúrových častí raznicou - vysekávajú sa alebo vyrábajú opracovaním tak, že os čepele vzorky je rovnobežná s tvoriacou čiarou rúrky. V prípade nezhody sú vzorky vyrobené opracovaním. Postup výroby čepelí vzoriek opracovaním je uvedený v prílohe 7. Pred testovaním sa vzorky kondicionujú v štandardnej atmosfére 23 po dobu najmenej 2 hodín v súlade s GOST 12423-66. Na rúrkových segmentoch sa minimálna hodnota stredného vonkajšieho priemeru (D n min), maximálna (S max) a minimálna hrúbka steny (S m in) určuje podľa článku 4.4. Priemerná hrúbka steny (S cf), cm, sa vypočíta podľa vzorca

Plocha prierezu dýz (F p), cm 2, sa vypočíta s chybou do 0,001 cm 2 podľa vzorca

Pred testovaním sa na časť rúry nanesú značky vo vzdialenosti (50 ± 2) mm, v rovnakej vzdialenosti od jej koncov, čím sa obmedzí odhadovaná dĺžka vzorky (l 0) pri meraní predĺženia. Predĺženie vzorky možno určiť zmenou vzdialenosti medzi svorkami. Ako ekvivalentná dĺžka (l ekviv.) pri výpočte pomerného predĺženia pri pretrhnutí sa berie pre vzorku typu 1 - 33 mm, pre vzorku typu 2 - 60 mm, pre vzorku vo forme rúrkového segmentu - 50 mm. Na lopatkách vzoriek sa šírka a hrúbka pracovnej časti meria najmenej v troch prierezy s chybou v šírke nie väčšou ako 0,05 mm, v hrúbke - ako je uvedené v ustanovení 4.4.2.3. Plocha každého prierezu sa vypočíta s presnosťou na 0,001 cm2. Najmenšia hodnota sa považuje za výsledok merania. Vzorky rúrok vyrobených z nízkotlakového polyetylénu sa skúšajú pri rýchlosti rozťahovania svoriek skúšobného stroja (50 ± 5) mm/min pre hrúbky steny do 10 mm vrátane a (25 ± 2) mm/min pre steny hrúbka väčšia ako 10 mm. Vzorky rúr z polyetylénu s vysokou hustotou sa skúšajú pri rýchlosti rozťahovania svoriek skúšobného stroja (100 ± 10) mm/min. Minimálna hodnota sa považuje za výsledok testu. 4.6. Stanovenie odporu pri konštantnom vnútornom tlaku sa vykonáva podľa GOST 24157-80 na troch vzorkách. Na výpočet skúšobného tlaku sa určí stredný vonkajší priemer podľa bodu 4.4.2.2 a minimálna hrúbka steny vzoriek sa vyberie z hrúbok nameraných v súlade s bodom 4.4.2.3 na oboch koncoch. Výpočet skúšobného tlaku sa vykonáva s presnosťou 0,01 MPa. Počiatočná úroveň napätia a skúšobná teplota sú uvedené v tabuľke. 7. Pri testovaní viacerých vzoriek z jedného zdroja tlaku sa čas kontroly testu upraví tak, ako je uvedené v prílohe 6. (Zmenené vydanie, Rev. č. 2). 4.7. Stanovenie zmien dĺžky rúr po zahriatí - podľa GOST 27078-86. (Upravené vydanie, Rev. č. 2).

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Označenie musí byť nanesené na povrch potrubia vyhrievaným kovovým razidlom s odstupom najviac 4 m. Označenie musí obsahovať obchodnú značku podniku, symbol potrubia bez slova "pipe", mesiac , rok výroby a číslo linky v prípade tvorby dávok z dvoch technologických liniek. V označení je povolené uviesť číslo šarže, riadok, smenu, kód prístroja. Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať rúry s priemerom 10 a 12 mm bez označenia. (Upravené vydanie, Rev. č. 2). 5.2. Rúry vyrábané v rovných úsekoch musia byť zviazané do zväzkov s hmotnosťou do 1 tony.Zo zväzkov je povolené vytvárať blokové zväzky s hmotnosťou do 5 ton. Rúry s priemerom 315 mm a viac sa nesmú zväzovať do zväzkov. Vnútorný priemer zvitkov musí byť minimálne 20 vonkajších priemerov rúry pre rúry typu T a C, 25 vonkajších priemerov pre rúry typu SL a 30 vonkajších priemerov pre rúry typu L. viazanie do balíkov. 5.3. Prepravné označenie sa aplikuje na balíky v súlade s požiadavkami GOST 14192-77. 5.4. Zátoky a obaly sú upevnené prostriedkami v súlade s GOST 21650-76. Boky rúr s priemerom do 32 mm vrátane musia byť upevnené najmenej na štyroch miestach, rúry s väčším priemerom najmenej na šiestich miestach. Konce rúrok musia byť vytiahnuté do zálivu. Po dohode so spotrebiteľom je povolené upevniť zvitky rúr s priemerom do 32 mm vrátane najmenej na troch miestach, rúry s väčším priemerom - najmenej na štyroch miestach lepiacou páskou podľa GOST 20477-86 alebo iná lepiaca páska, ktorá zabezpečuje lepenie, so šírkou jedného upevnenia nie menšou ako 200 mm. Balíky rúr do dĺžky 6 m vrátane musia byť pripevnené najmenej na dvoch miestach, dlhšie - najmenej na troch miestach, pre regióny Ďalekého severu a ťažko dostupné oblasti - najmenej na štyroch miestach, bez ohľadu na dĺžka rúrok. 5.5. Rúry sa prepravujú akýmkoľvek druhom dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre tento druh dopravy. o železničná doprava Rúry sa prepravujú v otvorených koľajových vozidlách, a to aj na špecializovaných plošinách odosielateľa. Rúry v poliach a úsekoch sa môžu prepravovať v krytých vozňoch. Počas nakladacích a vykladacích operácií nie je dovolené presúvať potrubia ťahaním. 5.6. Rúry sú skladované v súlade s GOST 15150-69, ods. 10 (podmienky skladovania 5 (OZH4). V podmienkach 8 (OZH3) je povolené skladovať potrubia najviac dva roky. Rúry vo zvitkoch sa skladujú vo vodorovnej a zvislej polohe. Pri skladovaní rúr v stohoch je výška a stoh rúr typu L a SL by nemal presiahnuť 2 m, potrubia typu C - 3 m a potrubia typu T - 4 m (zmenené vydanie, dodatok č. 3).

6. ZÁRUKA VÝROBCU

6.1. Výrobca pri dodržaní skladovacích podmienok zaručuje, že potrubia zodpovedajú požiadavkám tejto normy. 6.2. Garantovaná trvanlivosť - dva roky od dátumu výroby.

PRÍLOHA 1
Odkaz

Prevádzkový tlak pre dopravu vody v závislosti od teploty a životnosti

Životnosť, roky

Teplota, °С

Pracovný tlak, MPa
Poznámky: 1. Pri teplotách pod 20 °C by mal byť pracovný tlak rovnaký ako pri 20 °C.2. Výber typu potrubí na prepravu iných médií sa vykonáva podľa normatívnych a technických dokumentov na inštaláciu a prevádzku príslušných potrubí.3. Medza klzu v ťahu pre rúry vyrobené z nízkotlakového polyetylénu - 18,1 - 24,5 MPa (185 - 250 kgf / cm 2), z vysokotlakového polyetylénu - 9,3 - 11,8 MPa (95 - 120 kgf / cm 2). Medza klzu sa určuje podľa podľa článku 4.5 tejto normy. (Upravené vydanie, Rev. č. 3).

DODATOK 2
Odkaz

Teoretická hmotnosť 1 m polyetylénovej rúry s nízkou hustotou

stôl 1

Priemerný vonkajší priemer, mm

Priemerný vonkajší priemer, mm

Teoretická hmotnosť 1 m rúr, kg, typ
Poznámky.1. Teoretická hmotnosť 1 m rúr sa vypočíta pri priemernej hustote 0,95 g/cm 3, pričom sa berie do úvahy polovica tolerancií pre hrúbku steny a stredný vonkajší priemer.2. Pri výrobe polyetylénových rúrok s hustotou odlišnou od 0,95 g / cm 3 sa údaje v tabuľke vynásobia koeficientom K \u003d o / 0,95.

Teoretická hmotnosť 1 m HDPE rúr

tabuľka 2

Priemerný vonkajší priemer, mm

Teoretická hmotnosť 1 m rúr, kg, typ

Priemerný vonkajší priemer, mm

Teoretická hmotnosť 1 m rúr, kg, typ
Poznámka. Teoretická hmotnosť 1 a rúr je vypočítaná pri priemernej hustote 0,92 g/cm3, pričom sa berie do úvahy polovica tolerancií pre hrúbku steny a priemerný vonkajší priemer. (Upravené vydanie, Rev. č. 3).

DODATOK 3
Povinné

Maximálna odchýlka vonkajšieho priemeru rúrok vyrobených z nízkotlakového a vysokotlakového polyetylénu

Priemerný vonkajší priemer

Priemerný vonkajší priemer

Priemerný vonkajší priemer

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté..

Predchádzajúce vypnuté

Približná dĺžka vzorky na kontrolu

Vonkajší priemer

Dĺžka vzorky

Vonkajší priemer

Dĺžka vzorky
Poznámka. Pri testovaní potrubí podľa indikátorov vzhľad povrch, rozmery a pomerné predĺženie pri pretrhnutí, dĺžka vzorky je 400 mm. (Upravené vydanie, Rev. č. 3).

DODATOK 5
Povinné

POSTUP PRI REGISTRÁCII A SCHVAĽOVANÍ VZORIEK VZHĽADOVEJ KONTROLY

1. Kontrolná vzorka je kus rúry s dĺžkou najmenej 300 mm označený na povrchu rúry podľa tejto normy. Vzorka sa odreže čo možno kolmo na os potrubia. 2. Kontrolné vzorky sa odoberajú zo série rúr vyrobených v súlade s technologických predpisov a požiadavky tejto normy. 3. Kontrolné vzorky vzhľadu sa vydávajú pre rúry jedného z priemerov z každej skupiny rúr podľa priemerov: 10 - 25, 32 - 63, 75 - 160, 180 - 450, 500 a viac. 4. Každá kontrolná vzorka musí byť dodaná so zapečateným štítkom, ktorý uvádza: symbol potrubia; meno výrobcu; pečiatka schválenia kontrolnej vzorky hlavným inžinierom výrobcu, potvrdená okrúhle tesnenie s uvedením dátumu schválenia; pečiatka dohody so základnou organizáciou pre normalizáciu, potvrdená okrúhlou pečaťou s uvedením dátumu dohody. 5. Kontrolné vzorky sú schválené až do revízie tejto normy. Pri zmenách v článku 2.2 tejto normy podliehajú vzorky opätovnému schváleniu. 6. Kontrolné vzorky sa musia uchovávať v továrni.

PRÍLOHA 6
Povinné

objednať
korekcia kontrolného času skúšky odporu pri konštantnom vnútornom tlaku vzoriek zaťažených z jedného zdroja tlaku

Uskutoční sa korekcia kontrolného času testu nasledujúcim spôsobom: 1. Pre každú vzorku nabitú z jedného zdroja tlaku vypočítajte skúšobný tlak (P 1) podľa GOST 24157-80, ods. 3. Zo získaných hodnôt P 1 vyberte maximálny tlak (P max), ktorý zaťažuje testované vzorky. 2. Čas kontrolnej skúšky pre každú zo vzoriek zaťažených z jedného zdroja tlaku je určený pomerom P max /P 1 vypočítaným s presnosťou na tri desatinné miesta a tabuľkou. 1 a 2 tohto dodatku.

stôl 1

Kontrolný čas na testovanie vzoriek rúr vyrobených z nízkotlakového polyetylénu

Kontrolný čas skúšky, h, nie menej ako pre počiatočné napätie v stene potrubia, MPa (kgf / cm 2)

tabuľka 2

Kontrolný čas na testovanie vzoriek rúr vyrobených z vysokotlakového polyetylénu

Pomer konštrukčných skúšobných tlakov

Čas kontroly, h, nie menej, pre počiatočné kontrolné napätia v stene potrubia, MPa (kgf / cm 2)
3. Ak pre danú vzorku pomer P max /P 1 prekročí hodnoty uvedené v tabuľke. 1 alebo 2, vzorka sa skúša pri konštrukčnom tlaku bez nastavovania času kontrolnej skúšky. 4. Ak sa jedna alebo dve vzorky zničia po kontrolnom čase stanovenom pre tieto vzorky, zničené vzorky sa musia odstrániť a v testoch zostávajúcich vzoriek by sa malo pokračovať. 5. Ak sa jedna zo vzoriek zničí pred uplynutím času kontroly, test sa považuje za nevyhovujúci.

PRÍLOHA 7
Povinné

POSTUP VÝROBY VZORIEK MECHANICKÝM SPRACOVANÍM NA VERTIKÁLNEJ FRÉZKE

1. Os vzorky musí byť rovnobežná s tvoriacou čiarou potrubia. 2. Podmienky rezania sú uvedené v tabuľke. 3. Nepoužívajte chladiacu kvapalinu na báze olejových emulzií a stlačeného vzduchu so stopami oleja. 4. Povrch vzoriek musí byť bez triesok, pľuzgierov, prasklín a iných mechanických poškodení, ktoré sa zisťujú vizuálne. V prípade nezhody sa zistené chyby z obrábania odstraňujú jemnozrnným pilníkom alebo brusivami. Povrch je dodatočne očistený brúsnym papierom. Konečné čistenie by sa malo vykonať pozdĺž okrajov vzoriek. 5. Je povolené používať iné zariadenia, nástroje a spôsoby obrábania, ktoré poskytujú požadovanú kvalitu povrchu. (Dodatočne zavedené, dodatok č. 3).

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ ministerstvom chemický priemyselÚČASTNÍCI ZSSR G. I. Shapiro, I. V. Gvozdev, L. K. Zharova, V. I. Sviridov, M. M. Aizenshtein, N. B. Afanasyeva zo dňa 10. 9. 83 č. 4899 3. Periodicita inšpekcie 5 rokov 4. Štandard 1839 plne v porovnaní s 5. ISO 161/1-78, ISO 3607-77, ISO 2506-81, vyhovuje medzinárodnej norme ISO 3126-74 okrem presnosti merania hrúbky rúr nad 25 mm 6. REFERENČNÉ NORMATÍVNE A TECHNICKÉ DOKUMENTY

Číslo odseku, pododseku, výčtu, žiadosti
GOST 166-80
GOST 6507-90
GOST 7502-80
GOST 11262-80
GOST 11951-82
GOST 12423-66
GOST 14192-77
GOST 15150-69
GOST 16337-77
GOST 16338-85
GOST 21650-76
GOST 20477-86
GOST 24157-80

4.6 Príloha 6
GOST 26277-84
GOST 27078-86
7. Doba platnosti predĺžená do 01.01.96 vyhláškou Štátnej normy ZSSR z 28. septembra 1989 č. 2954 mesto ​​(IUS 5-86, 8-87, 1-90)
1. Typy a veľkosti.. 1 2. Technické požiadavky. 4 3. Pravidlá prijímania. 5 4. Skúšobné metódy. 6 5. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie. 8 6. Záruky výrobcu. 9 Príloha 1 Pracovný tlak pri preprave vody v závislosti od teploty a životnosti 9 Príloha 2 Teoretická hmotnosť 1 m nízkotlakovej polyetylénovej rúry. 9 Teoretická hmotnosť 1 m HDPE rúr. 10 Príloha 3 Maximálna odchýlka vonkajšieho priemeru nízkotlakových a vysokotlakových polyetylénových rúrok. 10 Príloha 4 Približná dĺžka kontrolnej vzorky. 10 Príloha 5 Postup registrácie a schvaľovania kontrolných vzoriek vzhľadu. 11 Príloha 6 Postup nastavenia kontrolného času skúšky odporu pri konštantnom vnútornom tlaku vzoriek zaťažených z jedného zdroja tlaku. 11 Príloha 7 Postup výroby vzoriek obrábaním na vertikálnej frézke. 12

Výrobný proces, vlastnosti a rozmery polyetylénových rúr (HDPE) upravuje osobitný dokument: GOST 18599-2001. Materiálom na výrobu rúr HDPE 110 je polyetylén, ktorý patrí do špeciálny druh plastové polyméry. Charakteristickým znakom materiálu je, že výroba tohto typu nástroja vyžaduje plast získaný spracovaním etylénu pri nízkom tlaku. Na udržanie tlaku pri výrobe polyetylénu sa používajú špeciálne komory, ktoré dokážu vytvoriť tlak až 20 atmosfér. Na tvorenie kvalitný materiál pre technickú rúrku HDPE podľa GOST je dôležitá aj teplota, jej požadovaná úroveň je asi 150 stupňov Celzia.

Vlastnosti HDPE rúry podľa GOST

Rúrka GOST HDPE sa v súlade so zavedenou legislatívou a predpismi vyrába pomocou dvoch technológií opísaných v regulačnom akte. Prvou technológiou je extrúzia, druhou je vstrekovanie. V prvom prípade sa výrobok vytlačí z extrudéra, čo umožňuje získať rúrkovú štruktúru hotového tvaru. Zahriaty polymér sa vytlačí závitovkovým lisom. V druhom prípade je rúrka vytvorená otáčaním formy. Odstredivá sila spôsobuje priľnutie naliateho roztaveného polyméru k stenám odlievacej nádoby. Táto technológia umožňuje nastaviť presnejšie rozmery pre dokončený produkt, pričom sa zároveň minimalizujú odchýlky od oválneho tvaru. Proces extrúzie z hľadiska výroby rúr HDPE 110 GOST je však jednoduchší, aj keď neumožňuje dosiahnuť vysokú presnosť.

GOST 18599-2001 zdôrazňuje vlastnosti, ktoré musí spĺňať hotový výrobok - technická HDPE rúrka. Tie obsahujú:

  • odolnosť voči tlaku zvnútra na úrovni maximálne 50 atmosfér;
  • zachovanie inertnosti vzhľadom na kontakt s vodou, táto kvalita zachová čistotu kvapaliny počas jej prepravy potrubím;
  • odolnosť voči vysokým teplotám, pri zahrievaní môže výrobok pridať až 3% svojich rozmerov, ale nie viac, to je maximálna prípustná hodnota pre kvalitný nástroj;
  • celková hmotnosť potrubia nesmie presiahnuť 900 kg na meter kubický.

Aplikácia HDPE potrubia podľa GOST

Hlavné oblasti použitia technickej rúrky HDPE podľa GOST upravuje aj legislatíva m:

  • výstavba vodovodného potrubia (preprava pitnej vody);
  • výstavba technického potrubia (studená voda);
  • preprava kvapalín akéhokoľvek účelu s teplotou 0 až 40 stupňov Celzia, inertných voči polyetylénu;
  • preprava plynných médií akéhokoľvek účelu v rovnakom teplotnom rozsahu, tiež s prihliadnutím na inertnosť vzhľadom na polyetylén.

V týchto priestoroch sa priemerná životnosť určuje na 50-60 rokov. Neodporúča sa používať tento typ náradia ako krabice, napríklad na sieť. Pri kladení potrubí na tento účel by sa nemali používať na prepravu horľavých plynov.

Parametre rúr HDPE 110 určuje aj GOST. Zákon udáva prípustnú hrúbku steny rúry a jej priemer. Hrúbka steny sa pohybuje od 2 mm do 7 cm v závislosti od účelu a koreluje s priemerom. Podľa priemeru zákon rozlišuje 34 odrôd, pričom každá môže byť vyrobená s inou hrúbkou steny. Rozsah náradia je tiež regulovaný pevnostnou kategóriou, HDPE rúry technické GOST rozdelené do troch skupín podľa odolnosti voči vnútornému tlaku. Prvá skupina zahŕňa rúry, ktoré vydržia tlak do 3,2 MPa, druhá - tie, ktoré dokážu vydržať až 10 MPa. Do tretej skupiny patrí vysokovýkonné náradie. Hrúbka steny pre konečné zaťaženie môže dosiahnuť približne 7 cm a priemer pravítka môže byť rôzny, v rozsahu od 32 mm do 1 metra.

Doprava a skladovanie

GOST 18599-2001

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

TLAKOVÉ RÚRY Z POLYETYLÉNU

technické údaje

(ISO 4427-1: 2007, NEQ)

(ISO 4427-2: 2007, NEQ)

MEDZIŠTÁTNA RADA
O ŠTANDARDIZÁCII, METROLOGII A CERTIFIKACII
Minsk

Predslov

1 VYVINUTÉ Medzištátnym technickým výborom pre normalizáciu MTK 241 „Fólie, rúry, tvarovky, plechy a iné plastové výrobky“

PREDSTAVIL Gosstandart z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica č. 20 zo dňa 1. novembra 2001)

Názov štátu

Názov národného normalizačného orgánu

Azerbajdžanská republika

Azgosstandart

Arménska republika

Armstate štandard

Bieloruskej republiky

Štátna norma Bieloruskej republiky

Kazašská republika

Štátna norma Kazašskej republiky

Kirgizská republika

Kirgizsko štandard

Moldavská republika

Moldavský štandard

Ruská federácia

Gosstandart Ruska

Tadžická republika

Tadžický štandard

Turkménsko

Hlavná štátna služba "Turkmenstandartlary"

Uzbekistanská republika

Uzgosstandart

3 Táto norma je v súlade s medzinárodnými normami normy ISO 4427-1:2007 Plastové potrubné systémy - Polyetylénové (PE) rúry a armatúry pre zásobovanie vodou - Časť 1: Všeobecne. Všeobecné ustanovenia) a ISO 4427-2:2007 Plastové potrubné systémy - Polyetylénové (PE) rúry a tvarovky pre zásobovanie vodou - Časť 2: Rúry.

Stupeň zhody je neekvivalentný (NEQ).

(Nové vydanie, Zmeniť č. 2).

4 vyhláška Štátneho výboru Ruská federácia o normalizácii a metrológii zo dňa 23.03.2002 č. 112-st bola priamo nadobudnutá účinnosť medzištátnej normy GOST 18599-2001 štátna norma Ruská federácia od 1. januára 2003

6 VYDANIE (október 2003) v platnom znení (IUS 12-2002)

Dátum uvedenia 2003-01-01

1 oblasť použitia

Táto norma sa vzťahuje na polyetylénové tlakové potrubia určené pre potrubia prepravujúce vodu, vrátane úžitkovej a pitnej vody, pri prevádzkovej teplote 0 °C až 40 °C (štandardná teplota 20 °C) a menovitom tlaku do 2,5 MPa ( 25 bar), ako aj iné kvapalné a plynné látky (aplikácia).

Norma neplatí pre potrubia na elektroinštalačné práce a prepravu horľavých plynov určených ako suroviny a palivá na priemyselné a domáce použitie.

Norma platí pre tlakové potrubia troch typov:

d n), aj s označovacími pásikmi;

Polyetylénové rúry s koextrúznymi vrstvami na vonkajšom a/alebo vnútornom povrchu rúry (menovitý vonkajší priemer d n), kde všetky vrstvy majú rovnakú úroveň minimálnej dlhodobej pevnosti (MRS) v súlade s (príloha );

Polyetylénové rúry (menovitý vonkajší priemer d n) s dodatočným ochranným plášťom z termoplastu na vonkajšom povrchu potrubia v súlade s (príloha ).

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

2 Normatívne odkazy

Poznámka - Pomer medzi sériami rúrSa štandardný rozmerový pomer SDR je určený nasledujúcim vzorcom (pozri GOST ISO 4065)

3.13 štandardný rozmerový pomer; SDR: Pomer menovitého vonkajšieho priemeru d n rúry na jej menovitú hrúbku steny e n.

3.14 menovitý tlak; PN: Číselné označenie vzťahujúce sa na mechanické vlastnosti prvkov potrubia, ktoré sa používa ako referencia.

Poznámka - Pre plastové potrubia prepravujúce vodu menovitý tlak zodpovedá trvalému maximálnemu pracovnému tlaku, vyjadrenému v 10 5 Pa (bar), vytvorenom vodou pri 20 °C, berúc do úvahy minimálny bezpečnostný faktor.

3.15 maximálny pracovný tlak; MOP, 10 5 Pa (bar): Maximálny tlak média v potrubí, ktorý je povolený počas nepretržitej prevádzky. MOP zohľadňuje fyzikálne a mechanické vlastnosti prvkov potrubia.

Poznámky

1 MOP sa vypočíta podľa vzorca

2 10 5 Pa = 0,1 MPa = 1 bar.

3.16 dolný limit spoľahlivosti pre predpokladanú hydrostatickú pevnosťσ LPL , MPa: Hodnota z hľadiska napätia, ktorá definuje vlastnosti materiálu a predstavuje 97,5 % spodnú hranicu spoľahlivosti predpokladanej dlhodobej hydrostatickej pevnosti pri 20 °C počas 50 rokov pod vnútorným tlakom vody.

3.17 minimálna dlhodobá pevnosť; MRS, MPa: Hodnota dolnej hranice spoľahlivosti predpokladanej hydrostatickej pevnosti σ LPL , zaokrúhlená na najbližšiu nižšiu hodnotu radu R10 alebo radu GOST 8032 R20 v závislosti od hodnoty σ LPL (pozri GOST ISO 12162).

3.18 hodnotený stresσ S , MPa: Dovolené napätie pre danú aplikáciu, získané vydelením MRS koeficientom S a zaokrúhli sa nadol na najbližšiu nižšiu hodnotu radu R20, t.j.

3.19 bezpečnostný faktor S: Celkový koeficient s hodnotou väčšou ako 1, ktorý zohľadňuje prevádzkové podmienky vrátane vlastností prvkov potrubia, ktoré sa pri určovaní spodnej hranice spoľahlivosti nezohľadňujú. Koeficient S pre vodovodné potrubia je 1,25.

3.20 zloženie: Homogénna zrnitá zmes základného polyméru (PE), vrátane prísad (antioxidanty, pigmenty, stabilizátory atď.), zavedená vo fáze výroby kompozície, v koncentráciách potrebných na zabezpečenie výroby a používania rúr, ktoré spĺňajú požiadavky tejto normy.

Časť 3 (Nové vydanie, Rev. č. 2).

4 Hlavné parametre a rozmery

4.1 Rozmery rúr vyrobených z polyetylénových kompozícií PE 32 sú uvedené v tabuľke, zo zložení polyetylénu PE 63, PE 80, PE 100 - v tabuľkách a.

(Nové vydanie, Rev. č. 2).

4.2 Rúry sa vyrábajú v rovných dĺžkach, zvitkoch a zvitkoch a rúry s priemerom 180 mm a viac - len v rovných dĺžkach. Dĺžka rúr v priamych úsekoch by mala byť od 5 do 24 m s násobnosťou 0,25 m, maximálna odchýlka dĺžky od nominálnej je ± 1%. V sérii rúr v segmentoch je povolené mať rúry kratšie ako 5 m, ale nie menej ako 3 m v množstve do 5 % z celkovej dĺžky.

*** Zodpovedá GOST ISO 11922-1, trieda N, stanovená výrobcom po vytlačení.

Poznámka - Veľkosti v zátvorkách sa neodporúčajú.

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Polyetylénové tlakové rúry

technické údaje

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, METROLÓGIU A CERTIFIKÁCIU

Predslov

1 VYVINUTÉ Medzištátnym technickým výborom pre normalizáciu MTK 241 „Fólie, rúry, tvarovky, plechy a iné plastové výrobky“

PREDSTAVIL Gosstandart z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica č. 20 zo dňa 1. novembra 2001)

Názov štátu

Názov národného normalizačného orgánu

Azerbajdžanská republika

Azgosstandart

Arménska republika

Armstate štandard

Bieloruskej republiky

Štátna norma Bieloruskej republiky

Kazašská republika

Štátna norma Kazašskej republiky

Kirgizská republika

Kirgizsko štandard

Moldavská republika

Moldavský štandard

Ruská federácia

Gosstandart Ruska

Tadžická republika

Tadžický štandard

Turkménsko

Hlavná štátna služba "Turkmenstandartlary"

Uzbekistanská republika

Uzgosstandart

3 Táto norma zohľadňuje požiadavky medzinárodný štandard ISO 4427-96 „Polyetylénové rúry na zásobovanie vodou. Špecifikácie“ v zmysle tabuliek 3-8, články 4.1, 4.2 (prvý odsek), 6.2

4 Výnosom Štátneho výboru Ruskej federácie pre normalizáciu a metrológiu z 23. marca 2002 č. 112-st bola medzištátna norma uvedená priamo do platnosti ako štátna norma Ruskej federácie od 1. januára 2003.

1 Rozsah 2

3 Definície 3

4 Hlavné parametre a rozmery4

5 Technické požiadavky6

6 Bezpečnostné požiadavky8

7 Pravidlá prijímania8

8 Skúšobné metódy9

9 Preprava a skladovanie10

10 Záruky výrobcu11

Príloha B Odhadovaná hmotnosť 1 m rúr11

Príloha B kódy OKP12

Príloha D Vlastnosti materiálu rúr a pásov14

Príloha E Súlad označenia tried polyetylénu používaného na výrobu rúr podľa regulačné dokumenty názov polyetylénu podľa tejto normy15

Príloha E Postup registrácie a schvaľovania kontrolných vzoriek vzhľadu15

Príloha G Bibliografia15

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

TLAKOVÉ RÚRY Z POLYETYLÉNU

technické údaje

Polyetylénové tlakové rúry. technické údaje

Dátum uvedenia 2003-01-01

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre polyetylénové tlakové potrubia určené pre potrubia prepravujúce vodu, vrátane úžitkovej a pitnej vody, pri teplotách od 0 do 40 °C, ako aj iné kvapalné a plynné látky (príloha A).

Norma neplatí pre potrubia na elektroinštalačné práce a prepravu horľavých plynov určených ako suroviny a palivá na priemyselné a domáce použitie.

Povinné požiadavky na kvalitu výrobku, zabezpečenie jeho bezpečnosti pre život, zdravie a majetok obyvateľstva, ochrana životné prostredie, sú uvedené v 5.1 a 5.2 v tabuľke 5.

Systém noriem bezpečnosti práce. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na vzduch v pracovnom priestore

GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Systém noriem bezpečnosti práce. Nebezpečenstvo požiaru a výbuchu látok a materiálov. Nomenklatúra ukazovateľov a metódy ich určovania

Systém noriem bezpečnosti práce. Spracovanie plastov. Bezpečnostné požiadavky

GOST 12.4.121-83 Systém noriem bezpečnosti práce. Priemyselné filtrovanie plynových masiek. technické údaje

GOST 17.2.3.02-78 Ochrana prírody. Atmosféra. Pravidlá pre stanovenie prípustných emisií škodlivých látok priemyselné podniky

(ISO 3599-76) Posuvné meradlá. technické údaje

GOST 6507-90 mikrometre. technické údaje

Rulety na meranie kovu. technické údaje

GOST 8032-84 Preferované čísla a série preferovaných čísel

Plasty. Metóda skúšky ťahom

GOST 11358-89 Hrúbkomery a indikátorové nástenné meradlá s hodnotou delenia 0,01 a 0,1 mm. technické údaje

GOST 11645-73 Plasty. Metóda stanovenia indexu toku taveniny termoplastov

Plasty. Podmienky na úpravu a testovanie vzoriek (vzorky)

Označenie nákladu

GOST 15139-69 Plasty. Metódy stanovenia hustoty (objemovej hmotnosti)

GOST 15150-69 Stroje, prístroje a iné technické výrobky. Verzie pre rôzne klimatické oblasti. Kategórie, podmienky prevádzky, skladovania a prepravy z hľadiska vplyvu klimatických faktorov prostredia

GOST 16337-77 Vysokotlakový polyetylén. technické údaje

GOST 16338-85 Nízkotlakový polyetylén. technické údaje

Prostriedky na upevnenie baleného nákladu v prepravných obaloch. Všeobecné požiadavky

GOST 22235-76 Nákladné vozne na hlavnej trati železnice rozchod 1520 mm. Všeobecné požiadavky na zaistenie bezpečnosti pri výrobe nakladacích a vykladacích a posunovacích prevádzok

Plastové rúry. Metóda stanovenia odporu pri konštantnom vnútornom tlaku

Plasty. Všeobecné požiadavky na výrobu vzoriek mechanickým spracovaním

Polyolefíny. Metóda stanovenia sadzí

Polyetylén. Metóda stanovenia obsahu prchavých látok

GOST 26653-90 Príprava kusového nákladu na prepravu. Všeobecné požiadavky

Termoplastické rúry. Metódy na určenie zmeny dĺžky rúr po zahriatí

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Plastové rúry. Dimenzovanie

3 Definície

Na účely tejto medzinárodnej normy platia nasledujúce pojmy s ich príslušnými definíciami:

3,1 priemerný vonkajší priemer dav (mm) = 3,142 zaokrúhlené nahor na najbližších 0,1 mm.

3.2 menovitý vonkajší priemer d (mm) označenie veľkosti zodpovedajúce minimálnemu strednému vonkajšiemu priemeru

3.3 menovitá hrúbka steny e (mm) symbol veľkosti zodpovedajúcej minimálnej povolenej hrúbke steny rúry, vypočítanej podľa nasledujúceho vzorca a zaokrúhlenej na 0,1 mm:

kde d je menovitý vonkajší priemer potrubia, mm;

S - séria potrubí.

3,4 rúrka série S

Kde?? - prípustné napätie v stene potrubia, rovné MRS/C, MPa:

MRS - minimálna dlhodobá pevnosť, MPa,

C - bezpečnostný faktor rovný 1,25 pre vodu;

MOP - maximálny pracovný tlak, MPa.

3.5 minimálna dlhodobá pevnosť MRS (MPa): Napätie, ktoré určuje vlastnosti materiálu použitého na výrobu rúr, získané extrapoláciou na životnosť 50 rokov pri teplote 20 °C skúšobných údajov na odolnosť. na vnútorný hydrostatický tlak s nižším intervalom spoľahlivosti 97,5 % a zaokrúhlený na najbližšiu nižšiu hodnotu radu R10 podľa GOST 8032.

3,6 bezpečnostný faktor C, ktorý sa rovná 1,25 pre vodovodné potrubia.

3.7 Pomer štandardných rozmerov Pomer SDR menovitého vonkajšieho priemeru rúry d k menovitej hrúbke steny e. Pomer medzi SDR a S sa určuje podľa nasledujúceho vzorca:

SDR = 2S + 1,(3)

kde S je rad rúrok.

3.8 Koeficient zníženia tlaku Q Koeficient zníženia maximálneho prevádzkového tlaku MOP v závislosti od teploty prepravovanej vody, zvolený v súlade s prílohou A.

3.9 maximálny pracovný tlak MOP (MPa): Maximálny tlak vody v potrubí vypočítaný podľa vzorca:

kde MRS - minimálna dlhodobá pevnosť, MPa;

C - bezpečnostný faktor;

SDR - štandardný rozmerový pomer;

Ct - koeficient zníženia tlaku v závislosti od teploty.

4 Hlavné parametre a rozmery

4.1 Rozmery rúr v závislosti od polyetylénu použitého na výrobu rúr sú uvedené v tabuľkách 1-4.

4.2 Rúry sa vyrábajú v rovných dĺžkach, zvitkoch a zvitkoch a rúry s priemerom 180 mm a viac - len v rovných dĺžkach. Dĺžka rúr v priamych úsekoch by mala byť od 5 do 24 m s násobnosťou 0,25 m, maximálna odchýlka dĺžky od nominálnej hodnoty je plus 1%. V sérii rúr v segmentoch je povolené mať rúry kratšie ako 5 m, ale nie menej ako 3 m v množstve do 5 % z celkovej dĺžky.

Tabuľka 1 - Rozmery rúr z polyetylénu PE 32

V milimetroch

Priemerný vonkajší priemer

hrúbka steny

predch. vypnuté

predch. vypnuté

predch. vypnuté

predch. vypnuté

predch. vypnuté

Tabuľka 2 - Rozmery a maximálne pracovné tlaky rúr z polyetylénu PE 63

V milimetroch

Priemerný vonkajší priemer

Ovalita po vytlačení už nie

Maximálny pracovný tlak vody pri 20 °C, MPa

hrúbka steny

predch. vypnuté

predch. vypnuté

predch. vypnuté

predch. vypnuté

predch. vypnuté

* Rúry sa vzťahujú na zodpovedajúci rozsah veľkostí SDR (S) podmienečne, pretože minimálna hrúbka steny potrubia 2,0 mm je stanovená na základe podmienok zvárania potrubia.


Náhodné články

Hore