Granule na pelety. Pelety na vykurovanie: typy a vlastnosti použitia. Výroba palivových peliet

Na zabezpečenie prevádzky kotlov na pelety inštalovaných v autonómne fungujúcich kotolniach sú potrebné pelety. Toto požičané od v angličtine slovo sa vzťahuje na cylindrické palivové pelety získané z drevnej múčky lisovaním. Ako surovina na výrobu peliet sa používa brúsené a nebrúsené drevo, odpad z píl, drevospracujúceho a nábytkárskeho priemyslu. Výrobcovia alternatívnych druhov tuhého paliva si osvojili aj výrobu agropeliet zo slamy, kukurice, slnečnicových šupiek, pohánkových šupiek atď. Pri preprave peliet a ich skladovaní je potrebné dodržiavať množstvo požiadaviek, ktoré sú oveľa mäkšie ako pravidlá pre naftu a plynné palivá. Preto medzi majiteľmi vidieckych domov rastie obľuba kotlov na pelety. Pri nákupe granulovaného paliva sa spotrebitelia zaujímajú o jeho kvalitu, pretože od toho závisí výkon kotlového zariadenia a percento účinnosti. Úroveň kvality peliet je ovplyvnená surovinami, organizáciou proces produkcie, podmienky skladovania hotových výrobkov a dodávky konečnému spotrebiteľovi.

Palivové granule sa tvoria pod tlakom 300 atm a pod vplyvom vysokej teploty. V tomto prípade sa z rozdrvenej hmoty uvoľňuje špeciálna látka nazývaná lignín, ktorá zabezpečuje zlepovanie jednotlivých úlomkov do granúl.

Dĺžka jednotlivej pelety sa môže pohybovať medzi 10-30 mm. Priemer najtenšej granule je 6 mm a najväčšej 10 mm. Pelety sú klasifikované ako ekologické čistý druh palivá, keďže len pri ich výrobe prírodné materiály. Pri spaľovaní granulovaného paliva v kotloch na pelety je množstvo oxidu uhličitého uvoľneného do atmosféry zanedbateľné. Prirodzený rozklad dreva je sprevádzaný uvoľňovaním približne rovnakého objemu oxidu uhličitého.

Pelety sú ekologické a veľmi ekonomické palivo používané na vykurovanie obytných priestorov krbmi, kachľami a kotlami na tuhé palivo.

Odrodové odrody peliet

Podľa existujúcej klasifikácie sú palivové pelety rozdelené do troch skupín:

• biele pelety, ktoré sa bežne nazývajú prémiové palivo, vhodné pre high-tech vykurovacie kotly;
• tmavé alebo priemyselné pelety, kvalitatívne o niečo horšie ako prvá skupina, pretože sa používa nielen drevo, ale aj kôra (vhodné na spaľovanie v kotloch na pelety, ale s častejším odstraňovaním popola);
• agropelety, považované za lacné palivo štandardnej kvality, sa spaľujú vo veľkých kotloch vyrábaných výrobcami špeciálne pre tento druh tuhého paliva.

Výhrevnosť bielych a tmavých peliet je rovnaká: 17,2 MJ/kg, pričom u agropeliet je nižšia - 15 MJ/kg. Obsah popola prémiových peliet je 0,5%, tmavých - 0,7% a viac, agropeliet - 3% a viac.

Tekutosť suchých granúl paliva je zabezpečená ich valcovým tvarom a fyzikálnymi a geometrickými vlastnosťami (hustota, oter, sypná hmotnosť). Vďaka týmto vlastnostiam môže byť palivo automaticky dodávané prostredníctvom špeciálnych zariadení používaných v kotolniach. Automatizácia dodávky peliet do vykurovacieho kotla umožňuje jeho dlhodobú prevádzku bez aktívnej účasti človeka. Toto je tajomstvo úspechu peliet na trhu s palivami v mnohých európskych krajinách.

Hlavné fázy výrobného procesu

Výroba peliet môže byť zhruba reprezentovaná vo forme niekoľkých etáp:

• mletie surovín;
• sušenie drvených komponentov;
• prebrúsenie vysušených častíc;
• úprava vody za účelom zvlhčovania drevnej múčky;
• lisovanie rozdrvených a navlhčených surovín do granúl;
• chladenie peliet a ich čistenie od prachu;
• balenie a balenie palivových peliet.

Pozrime sa na každú fázu podrobnejšie.

Etapa #1 - brúsenie drevených surovín

Drevené suroviny sa na štiepkovacích strojoch nazývaných drviče drvia na frakcie, ktorých dĺžka a šírka je 25 mm a hrúbka je 2 mm. Potom sa drvené suroviny sušia. Čím menšia je veľkosť frakcií, tým menej energie je potrebné na ich sušenie.

Drevené suroviny sa pomocou štiepkovacích strojov nazývaných drviče drvia na frakcie, ktorých dĺžka a šírka je 25 mm

Fáza #2 - sušenie a mletie

Existujú špecifické požiadavky na úroveň vlhkosti drevných surovín odosielaných do lisu. Percento vlhkosti by malo byť 10 % s odchýlkou ​​2 % nadol alebo nahor. Ak je surovina príliš mokrá, bude potrebné ďalšie sušenie. Ak sú úlomky dreva príliš suché, je potrebné ich dodatočne navlhčiť, aby sa dosiahla úroveň vlhkosti 10 percent.

Sušiace zariadenie môže byť bubnového alebo pásového typu, pričom druhá možnosť je výhodnejšia, hoci je drahšia. Používanie pásových sušičiek je bezpečnejšie. Sušičky je možné prevádzkovať na plynový alebo drevený odpad. Nechýba ani rozdelenie zariadení podľa druhu použitého sušiaceho prostriedku, ktorým môže byť vodná para, horúci vzduch alebo spaliny.

Stabilná prevádzka lisu je možná len vtedy, ak veľkosť vstupnej frakcie surovín nepresahuje 4 mm. Vysušené suroviny sa dodatočne drvia v kladivových mlynoch, vločkovacích strojoch a dezintegrátoroch.

Etapa #3 - úprava vody

Suroviny, ktorých vlhkosť nedosahuje 8 %, sa ťažko lisujú. Na získanie požadovaného stupňa vlhkosti je potrebné presušené suroviny nechať prejsť prídavným zvlhčovacím zariadením. Najlepšia možnosť Uvažujú sa závitovkové miešačky, do ktorých sa privádza para alebo voda. Pri spracovaní drevných surovín získaných z tvrdého dreva sa musí používať para. Vplyvom pary klesá pevnosť dreva a zvyšuje sa jeho ťažnosť.

Lisy od mnohých výrobcov sú navrhnuté tak, že nevyžadujú predbežné vystavenie surovinám pare. Niektorí bezohľadní výrobcovia používajú paru na spracovanie starých a už upečených surovín. Z takto „oživených“ surovín však stále nebude možné získať kvalitné pelety.

Fáza #4 - lisovanie

Granulačný proces prebieha na lisoch svetoznámych výrobcov: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler atď. Tento typ zariadenie má konštrukčné rozdiely, z ktorých hlavným je typ matrice. Existujú lisy:

• s okrúhlou matricou (vytvorenou na použitie v potravinárstve a chemický priemysel, ako aj na výrobu kŕmnych zmesí);
• s plochou matricou (vytvorenou na likvidáciu tuhého odpadu).

Napriek konštrukčným rozdielom fungujú lisy oboch modifikácií na rovnakom princípe. Obežné valce drvia suroviny na matrici a zaisťujú jej pretlačenie cez pripravené otvory na jej povrchu. Vytlačené granule sa odrežú špeciálnymi nožmi. Počas procesu lisovania sa zariadeniu podarí zhutniť surovinu trikrát.

Proces formovania peliet pomocou valcového matricového lisu. Granule rovnakého priemeru sa vytlačia cez otvory matrice a odrežú

Trecie sily v podmienkach adiabatického procesu, spôsobené prudkým stlačením surovín, prispievajú k zvýšeniu teploty v pracovnej oblasti lisu na 100 stupňov Celzia. Spracovanie tony surovín spotrebuje 30-50 kW elektrickej energie za hodinu.

Pri peletovaní dreva je zariadenie vystavené veľkému zaťaženiu, preto je vyrobené z obzvlášť odolných materiálov. Jednotlivé časti matricového typu sú vyrobené z tvrdených zliatin odolných voči opotrebovaniu.

Fáza #5 - ochladenie peliet a ich čistenie od prachu

Kvalita výsledných peliet závisí od stupňa úsilia vynaloženého na lisovanie surovín a od teploty, pri ktorej sa granule tvoria. Existuje však horný „strop“ hodnôt teplôt (120°C), nad ktorým v granulovanej surovine začínajú prebiehať nevratné procesy negatívne ovplyvňujúce kvalitu peliet.

Lisované granule vyžadujú chladenie, ktoré má na ne kondicionačný účinok. Zariadenia od známych výrobcov sú vybavené systémami na čistenie hotových granúl od prachu a malých omrviniek. Pelety sa čistia ihneď po ochladení. To má pozitívny vplyv na kvalitu paliva na pelety.

Etapa #6 - balenie palivových peliet a balenie

Granulované palivo sa balí a balí rôzne cesty, ktorá vám umožňuje uspokojiť rôznorodé potreby spotrebiteľov. Pelety sa môžu predávať vo voľnej forme alebo v hromadných vreciach - tzv. „veľké vrecia“, ktoré obsahujú od 500 do 1200 kg granúl.

Komponenty obrovského polymérového vrecka (big bag) slúžiaceho na skladovanie peliet v skladoch výrobcu a následnú prepravu do postele spotrebiteľa

Palivové pelety sa zvyčajne prepravujú vo veľkom a posielajú sa do tepelných elektrární. Aj keď je možné odosielať voľne ložené vysoko kvalitné pelety, ktoré sa kupujú do vykurovacích kotlov, ako aj na ďalší predaj v menších baleniach.

„Veľké vaky“ sú polymérové ​​vaky vybavené popruhmi na mechanizované operácie nakladania a vykladania. Pelety skladované a prepravované vo vreciach nestrácajú svoju sypkosť a zachovávajú si požadovanú úroveň vlhkosti. Nákup už zabalených palivových peliet je však pre bežného spotrebiteľa zvyčajne drahší.

Špeciálne prívesy na prepravu big bagov s peletami. Na vykladanie ťažkých vriec sa používajú vysokozdvižné vozíky

Medzi spotrebiteľmi sú obľúbené aj pelety, balené v baleniach po 10-20 kg. Majitelia kotlov na pelety a krbov, ktorí nemajú zásobníky na skladovanie veľkých zásob peliet, ich kupujú v malých baleniach. Samozrejme, tento spôsob nákupu palivových peliet sa považuje za najdrahší. V malých nádobách sa však predávajú len vybrané pelety.

Pre mnohých kupujúcich je výhodnejšie nakupovať vybrané pelety balené v malých plastových vrecúškach, ktoré sa dajú ľahko prepravovať v osobnej doprave.

Aké normy sa používajú na určenie kvality peliet?

Ruskí výrobcovia peliet používajú normy kvality prijaté v európskych krajinách. Zahraniční výrobcovia paliva pre kotly na pelety dostávajú certifikáty o zhode svojich výrobkov s normami kvality platnými v Európe. Chýbajúci dokument potvrdzujúci kvalitu peliet odstrašuje kupujúcich. Zároveň sú náklady na certifikované výrobky rovnakej kvality vyššie ako na necertifikované.

Normy kvality EN plus a EN-B stanovujú požiadavky na domáce a priemyselné pelety podľa viacerých kritérií, a to:

• priemer;
• dĺžka;
• objemová hmotnosť;
• spaľovacie teplo;
• vlhkosť;
• obrusovanie (percento prachu);
• tvrdosť;
• obsah popola;
• teplota topenia popola;
• obsah kovov a iné chemické prvky, uvedené v mg na kg.

Výrobcovia, ktorí chcú vyhrať tender na vládne obstarávanie paliva na pelety, musia v balíku dokumentov poskytnúť certifikát EN plus.

Ako sa vyhnúť oklamaniu pri nákupe?

Pri nákupe peliet musí bežný občan venovať pozornosť aj prítomnosti certifikátu kvality. Okrem tohto dôležitého dokumentu, ktorý môžu bezohľadní predajcovia sfalšovať, je potrebné zistiť aj miesto výroby palivových peliet. Veľkí výrobcovia majú stálych dodávateľov surovín, podľa špecifikácií ktorých je všetko prispôsobené technologické vybavenie spoločnosti. Z tohto pohľadu veľkých výrobcov pelety budú kvalitnejšie.

Vizuálna kontrola palivových peliet tiež pomáha posúdiť vhodnosť produktu pre prevádzku kotlov na pelety. Pri takejto kontrole sa dbá na farbu peliet, zachovanie ich tvaru, množstvo prachu, celistvosť povrchu peliet, absenciu výrazných pachov a pod.. Objednať si môžete aj laboratórne testy palivových peliet na určiť ich súlad s európskymi normami kvality. Musíte zaplatiť iba za poskytnutú službu.

Dátum: 12.12.2015

Čo to je?

Palivové granule alebo pelety sú palivo, ktoré sa vyrába z drevného odpadu a rašeliny. Pelety vyzerajú ako malé valcovité kúsky stlačeného drobivého materiálu. Prvé palivové pelety boli vyrobené v roku 1947.

Ako suroviny sa používa nekvalitné drevo a odpad z jeho spracovania (napríklad drevná štiepka, kôra a piliny), poľnohospodársky odpad - všelijaké zvyšky kukurice, obilniny, slama, dokonca aj slepačí trus, ale aj rašelina.

Ako sa vyrábajú palivové pelety?

Najprv sa suroviny posielajú do drviča, kde sa rozdrvia na prach. Potom sa prach dôkladne vysuší a prenesie do granulačného lisu, kde sa v dôsledku zahriatia a uvoľnenia adhezívneho materiálu lisuje do známych valcových granúl.

Na 1 tonu peliet je potrebných asi 2,6 kubických metrov všetkých druhov drevného odpadu.

Granulácia hotové výrobky Balené v rôznych baleniach, od malých vrecúšok do 20 kg až po priemyselné balenia s hmotnosťou okolo tony. Časť peliet sa dodáva zákazníkom vo veľkom.

Výhody

1. Ekologická čistota.
2. Obsah popola do 3 %.
3. Používanie odpadového dreva – drevného odpadu, ktorý by inak nečinne ležal, hnil alebo horel.
4. Menej náchylné na samovznietenie v porovnaní s inými druhmi paliva.
5. Menej alergénne pre ľudí.
6. Vysoká výhrevnosť v porovnaní s palivovým drevom vďaka hustote a suchosti.
7. Schopnosť automatizovať proces dodávania paliva do kotla vďaka malej veľkosti peliet, ich vysokej hustote a správnemu tvaru.

Nedostatky

1. Drevený odpad aktívne absorbuje škodlivé látky a toxíny z atmosféry. Ak sú pelety vyrobené z „otráveného“ dreva, pri spaľovaní aktívne rozšíria jed do okolia.
2. Nízka vlhkosť, čo znamená zvýšené výrobné náklady v dôsledku potreby organizovať správne sušenie. Niektoré priemyselné odvetvia sa bez toho zaobídu a ako suroviny používajú pôvodne suché hobliny.
3. Potreba kúpy kotla na pelety pre dosiahnutie optimálnej účinnosti.

Normy kvality peliet

V Rusku sú normy výroby peliet regulované GOST R 54220-2010.

Kvalita a vzhľadúplne závisí od technológie použitej výrobcom, ako aj od surovín. Napríklad pelety vyrobené z kôry majú tmavší odtieň, zatiaľ čo tie z obyčajného dreva majú svetlý odtieň a počas sušenia môžu svetlé valce horieť, takže farba je porovnateľná s tmavými. Farba má malý vplyv na spotrebiteľské vlastnosti, ale spálené môžu počas prepravy uvoľňovať prach - trú sa o seba a vrstva popola sa vymaže.

Použitie peliet

Na vykurovanie domácností sa používajú kvalitné palivové pelety svetlej farby. V európskych krajinách, kde je rozvinuté využívanie alternatívnych zdrojov energie, možno nimi vykurovať až 2/3 priestorov.

Na generovanie tepla sa častejšie používajú tmavé granule priemyselné podniky. Ak sa „obytné“ pelety často predávajú vo vreciach s hmotnosťou 20 kilogramov alebo viac, potom sa „priemyselné“ pelety dovážajú vo veľkom od 2 do 3 tisíc ton.

Nespálené palivové pelety sa používajú aj ako podstielka pre mačky. Dobre absorbujú vlhkosť a zadržiavajú nepríjemné pachy.

Perspektívy výroby a vývoja palivových peliet v Rusku

V roku 2008 sa u nás vyrobilo asi 600 ton peliet v 150 podnikoch v rôznych regiónoch. V roku 2009 sa vyrobilo asi 960 ton peliet, z ktorých väčšina smerovala na export.

Pri plánovaní vykurovacieho systému v súkromnom dome je prvou a najdôležitejšou otázkou, ktorú je potrebné vyriešiť, výber zdroja energie. Ak hlavný plynovod vedie ďaleko od domu a nie je možné ho viesť z dôvodu zložitosti a ceny a do rozpočtu môže výrazne zasiahnuť aj elektrokotol, ostáva možnosť alternatívneho paliva. Jedným z nich sú pelety.

Tento typ paliva je v Rusku uznávaný ako ekologický a úspešne nahrádza tradičné palivové drevo, ktoré je potrebné pripraviť, alebo uhlie, pričom jeho dodávka môže stáť aj pekný cent. Iba zemný plyn im môže poskytnúť zdravú konkurenciu, ale ako už bolo povedané, všetko je o nákladoch.

Pelety majú niekoľko názvov: pelety, pelety a jednoducho lisované granule vyrobené z odpadového materiálu na báze dreva. Majú malý valcovitý tvar. V zahraničí sa tento typ paliva už dlho úspešne používa v domácich a priemyselných kotolniach.

A treba povedať, že sú žiadané kvôli nasledujúcim vlastnostiam:

1. Šetrné k životnému prostrediu vďaka surovine použitej pri výrobe.
2. Ekonomické vďaka vysokému stupňu spaľovania.
3. Tepelná vodivosť.

Celkovo je toto moderný vzhľad palivo, ktoré môže v prípade potreby nahradiť ktorýkoľvek z dnes existujúcich materiálov.

Aplikácia

Tým, že sú v skutočnosti prostriedkom na zapálenie a udržanie horenia v domácich a priemyselných kachliach, našli uplatnenie v niekoľkých ďalších oblastiach, ktoré je potrebné podrobnejšie rozobrať.

Domáce kachle a krby

V tomto nie je nič nové - to je ich hlavný účel. Používajú sa v kotloch na tuhé palivá. Vynikajúca podpora spaľovania nie je horšia ako klasické uhlie alebo palivové drevo. Ale v posledných rokoch sa začali používať pelety veľmi žiadaný od šťastných majiteľov domácich krbov. Súhlaste s tým, že je nepohodlné uložiť zväzok palivového dreva v miestnosti, aby ste v prípade potreby mohli hodiť niekoľko palivového dreva.

Koľko času a úsilia si vyžaduje príprava? A ak používate svoj vidiecky dom iba cez víkendy, musíte zabezpečiť ich skladovanie. V tomto prípade príde vhod vrecúško na pelety, ktoré sa pohodlne zmestí do každej špajze.

Ale tu je niekoľko odporúčaní na použitie. Keď sa ich rozhodnete použiť ako palivo do krbu, budete musieť vymeniť štandardný rošt za taký s menšími otvormi, aby cez ne pelety neprepadávali. Odporúča sa tiež upraviť prívod vzduchu na podporu ohňa miernym znížením. V tomto prípade budú horieť dlhšie a miestnosť sa rýchlejšie zahreje.

Použitie v podmienkach turistiky

Aj v tejto oblasti sa stali často využívanými. Ľahké a pohodlné palivo na pikniky. Aby ste v lese nehľadali suché palice na zapálenie ohňa, pred prípravou večere môžete použiť pelety. Jedna záložka bude horieť hodinu a pol, čo je dosť na varenie polievky alebo grilovania.

Čistota domácich miláčikov

Keď sa pelety prvýkrát objavili na trhu, nikto si nemyslel, že v tejto oblasti nájdu široké uplatnenie. Podnikaví ľudia, ktorí vycítili príležitosť zarobiť si peniaze, ich začali baliť do tašiek s názvom „Toalet filler“. Začal sa používať ako adsorbent do mačiek, klietok pre hlodavce a iné zvieratá. Treba povedať, že mužovi priatelia prijali túto inováciu s nadšením. A na túto tému nájdete na internete množstvo pozitívnych ohlasov.

Prečo zaujal majiteľov domácich zvierat?

1. Pórovitosť vám umožňuje absorbovať nielen vlhkosť, ale aj spoľahlivo „uzamknúť“ pachy.
2. Pri používaní nevznikajú žiadne nečistoty ani prach, všetko je jednoduché a ľahko sa čistí spláchnutím do záchoda.
3. Ekologická zložka a výrobné materiály dodávajú peletám nevtieravú vôňu borovice.
4. Bezpečnosť pre ľudí aj domáce zvieratá. Nespôsobuje alergie a nelepí sa na labky, takže sa nerozšíri po dome.
5. Nerozkladá sa a zásobník sa pred výmenou ľahko čistí.

Dá sa dodať, že pelety dobre konkurovali hlavným typom náplní do toaliet, čo ich posunulo z vysokej pozície v hodnotení spotreby.

Dobrá absorpčná

Mnohé obchodné centrá a jednoducho veľké autoservisy si ho kupujú pre svoje potreby. Ale nie ako palivo, ale na preventívne účely. Bez toho, aby ste sa výrazne líšili od pilín, pelety vám umožnia dokonale sa vyrovnať s olejovými škvrnami a odstrániť ich až po najmenšiu kvapku.

Klasifikácia peliet a ich vlastnosti

Najprv sa v predaji dala nájsť jedna odroda a neboli žiadne rozdiely.

Ale ako sa hovorí, čas sa nezastaví a aj taký jednoduchý materiál získal niekoľko typov klasifikovaných podľa typu aplikácie:

Biela peleta

Najvyššia trieda (prémia). Pri výrobe sa používa čistý odpad z drevnej štiepky bez kôry a živicových sekrétov, čo umožňuje zanechať po spaľovaní minimum popola. Výhrevnosť tohto produktu je 17,2 MJ/kg. Pri výrobe a predaji na trhu tvoria 95% všetkých výrobkov a používajú sa v akýchkoľvek vykurovacích kachliach a pre potreby domácnosti.

Produkt nižšej kvality, o čom svedčí aj jeho účel. Používajú sa iba v kotolniach a nemožno ich používať doma. Prítomnosť ohňovzdorných zvyškov a stromovej kôry v kompozícii ovplyvňuje obsah popola. A ak hovoríme o tepelnej kapacite, je to takmer to isté ako biele pelety.

Ide o štandardný typ paliva vyrábaného z priemyselného odpadu a slnečnicových semien, pohánky a iných produktov spaľovania. Používajú sa vo veľkých kotolniach pracujúcich na vykurovaní malých dedín alebo súkromných domov, čo je uľahčené vysoký stupeň výhrevnosť 15 MJ/kg. Obsah popola 3% a zvyšky môžu upchať vzduchovody, preto sa pri ich používaní odporúča periodické čistenie, v lepšom prípade použitie špeciálneho kotla výhradne na vykurovanie agropeletami.

Charakteristika

Pelety sú prezentované vo forme malých lisovaných valcov okrúhleho tvaru s rôznymi priemermi maximálne 25 mm. Obzvlášť žiadané sú granule 6-10 mm. Táto forma zaisťuje tekutosť paliva a umožňuje ich použitie s akýmikoľvek automatickými podávacími zariadeniami, ktoré dnes existujú v kotolniach.

Výhody a nevýhody

Keď už hovoríme o kvalitatívnych charakteristikách, musíte začať z pozitívnej strany, pretože materiál má viac takýchto vlastností ako negatívnych:

1. Šetrnosť k životnému prostrediu. O tom už bolo povedané dosť, dodáme, že pri spaľovacom procese sa z nich uvoľňuje oxid uhličitý v množstve, ktoré sa rovná prirodzenému rozkladu dreva. To nám umožňuje znížiť skleníkový efekt, ktorý je dnes celosvetovým problémom.
2. Nízky obsah popola robí z neho prakticky bezodpadový materiál a zvyšná škvára sa môže použiť ako hnojivo.
3. Pelety nepodliehajú samovznieteniu, preto je riziko požiaru počas prepravy a skladovania minimálne.
4. Ľahko sa skladajú a skladujú a ich vysoká objemová hmotnosť umožňuje ich prepravu vo veľkých množstvách.
5. Vysoká výhrevnosť vyznačujúci sa tým, že jedna tona tohto paliva vyrobí až 3,5 tisíc kWh tepla.
6. Bezodpadová výroba, je odôvodnené tým, že na ich výrobu sa používajú zvyšky drevárskej výroby.

Majú tiež nevýhody, ktoré príliš nevynikajú na pozadí ich pozitívnych vlastností:

1. Na ich použitie potrebujete špecializovaný kotol na pelety. Nie je zakázané pracovať s klasickými zdrojmi, len sa tým zvyšuje účinnosť spaľovania.
2. Napriek širokému použitiu v zahraničí je v Rusku drahým druhom paliva., a kúpa špecializovaného kotla bude stáť viac ako kúpa bežného kotla na drevo.
3. Organizáciou vykurovania peletami sa vám v budúcnosti samozrejme podarí ušetriť na nákladoch na vykurovanie, no na ich uskladnenie potrebujete suchý sklad.

Výroba peliet

Technologický proces pozostáva z niekoľkých etáp, v ktorých Surový materiál, ktorý prechádza rôznym spracovaním, sa privádza do formovacích strojov:

1. Najprv sa drvia triesky alebo iný odpad v závislosti od typu vyrábaných peliet. Materiál je rozdrvený do takej miery, že v konštrukcii nebudú žiadne častice presahujúce objem 1,25 metra kubického. Takéto suroviny rýchlejšie vyschnú a budú povolené pre ďalšie akcie.
2. V druhej fáze sa polotovar suší. Technologické parametre nedovoľte pri výrobe používať omrvinky s nadmerným obsahom vlhkosti nad 8-12%. Sušičky sú bubnové a pásové stroje používané podľa druhu vyrábanej suroviny.
3. P Po vysušení sa východiskový materiál podrobí ďalšej fáze drvenia na získanie menších granúl, ktoré sú lepšie lisovateľné.
4. Materiál vstupuje do lisu po triedení: 4 mm, granule na výrobu priemyselných peliet a nie viac ako 1,5-2 mm na prvotriedne suroviny.
5. Úprava vody. Táto etapa technologická výroba umožňuje uviesť žetóny do „štandardu“. V podstate ide o ďalší krok sušenia, v ktorom sa pôvodnému produktu pridelí nominálne percento vlhkosti, ktoré je ideálne na lepenie.
6. Lisovanie vyrábané v rôznych zariadeniach, s plochou alebo valcovou matricou. Na konci procesu sú obrobky ochladené, po zahriatí v strojoch na 70°-90°C.
7. Poslednou fázou je preosievanie, triedenie a balenie hotového výrobku. To je potrebné na oddelenie rozbitých peliet od dobrých.

Bezodpadová výroba spočíva v tom, že neštandardné granule sa podrobujú opakovanému spracovaniu.

Normy a kvalita

Zapnuté ruský trh Je zvykom používať európske normy kvality, ktoré získavajú zahraniční výrobcovia. Naša výroba peliet sa zvyčajne porovnáva s týmito už prijatými normami. Neprítomnosť, povoľovacie dokumenty môže vystrašiť veľkoobchodných kupujúcich, zatiaľ čo certifikovaný produkt, stojí rádovo vyššie.

Európske normy, „EN plus a EN“ vyžadujú v dokumentácii k produktu tieto údaje:

• dĺžka a priemer granúl;
• objemová hmotnosť;
• maximálne výhrevné hodnoty;
• vlhkosť produktu;
• percento trosky na špecifickú hmotnosť;
• tvrdosť;
• obsah popola;
• maximálna teplota spaľovania;
• obsah prchavých nečistôt a výrobných trosiek;

Ak chce výrobca zriadiť výrobu zavinovačiek, musí potvrdiť prítomnosť priestorov certifikovaných podľa triedy EN plus.

Fázy horenia

Akékoľvek palivo pri spaľovaní produkuje určité percento tepla. To isté sa deje s peletami, keď vstupujú do spaľovacej komory.

Konvenčne možno proces prenosu tepla rozdeliť do troch etáp:

1. Prvým krokom je odparovanie kvapaliny. Toto je prchavý proces. Vďaka nízkemu obsahu vlhkosti (8-10%), napríklad v suchom palivovom dreve je to 30%, je zabezpečená vysoká účinnosť spaľovania.
2. Druhá fáza je pyrolýza. Pri ktorom sa z peliet uvoľní asi 80 % tepelnej energie. Väčšina dôležitý bod tu je potrebné zabezpečiť maximálny prietok kyslíka do spaľovacej komory.
3. Tretia etapa – spaľovanie dreveného uhlia. Vo zvyškoch produktu zostáva po uvoľnení pyrolýzneho plynu asi 20 % tepelnej energie. Aby sa z peliet vygenerovalo maximum tepla, musí sa v tomto čase udržiavať aj dodávka kyslíka na požadovanej úrovni.

Vo všetkých fázach je dôležité udržiavať optimálnu úroveň spaľovania, regulovanú obsahom kyslíka v peci. Neodporúčame ani prebytok, v tomto prípade väčšina energie „vyletí do kanalizácie“, nevýhoda je nežiaduca v tom, že pelety úplne nevyhoria, čím sa zabezpečí minimálny prílev tepla.

Porovnanie s inými palivami

Použitie tohto paliva je výhodné s iný bod vízie. A neškodné pre životné prostredie.

Na porovnanie môžete vykonať ústnu analýzu:

1. Rovnako ako iné druhy paliva, aj používanie drevených peliet je možné vykonávať plne automatizovaným spôsobom.
2. Vďaka vysokej výhrevnosti vynikajú na pozadí bežnej štiepky a kusového dreva.
3. Na rozdiel od dreva a uhlia horia takmer úplne a nezanechávajú popol, ktorý by mohol upchať vzduchové potrubie a horák kotla.
4. Vysoká kapacita plnenia a pohodlné balenie umožňujú ich prepravu v akomkoľvek kontajneri.
5. Skladovanie vyžaduje menej miesta ako rovnaké palivové drevo.
6. Nie sú výbušné a pri akejkoľvek manipulácii sa nevznietia, čím sa odlišujú od vykurovacieho oleja a kvapalného paliva.

Ekonomické komponenty:

1. Cenová stabilita, ktorá nie je viazaná na skok dolára.
2. Ekonomická stránka je zvýraznená aj tým, že pri dlhodobom používaní pelety nezanesú kotolový systém a nebudete musieť míňať peniaze na nákup nových horákov alebo drahé čistenie systému ako pri použití vykurovacieho oleja. .

Výhody pre životné prostredie:

1. Na rozdiel od iných druhov palív ich možno skladovať v tesnej blízkosti bývania, bez akéhokoľvek zápachu a poškodenia zdravia.
2. Granule neobsahujú alergické spóry, iba prírodný produkt.
3. Úplne neškodný pre životné prostredie.

Ak hovoríme o množstve tepla, ktoré vyprodukujete, v porovnaní s inými druhmi paliva sa získajú tieto čísla: tona granulovaného paliva uvoľní pri spaľovaní 5000 kW energie.

Rovnaké množstvo uvoľňujú iné materiály v týchto množstvách:

• motorová nafta - 500 litrov;
• vykurovací olej - 685 litrov;
• drevo – 1600 kg;
• plyn – 475 metrov kubických;

Skladovanie

Materiál sa prepravuje a skladuje v špeciálnych igelitky. Na tieto účely nie je zakázané používať iné nádoby: boxy, nádrže atď. Hlavná vec je, že miesto je suché a čisté. Môžete si ho zabaliť po malých porciách a uložiť do domácej špajze a podľa potreby pridať do krbu.

Farba drevených peliet sa môže líšiť od jasnej bielo-žltej (takmer bielej) po veľmi, veľmi tmavú, ale považujú sa pelety inej farby ako bielej za nekvalitné?

U nás nie je problematika „farby“ drevených peliet legislatívne upravená z dôvodu absencie samotného pojmu „pelety“, a preto každý výrobca (predávajúci) má právo charakterizovať svoj produkt (tovar) v tomto brať ako chcú. A žiadna zo zahraničných noriem, vrátane nemeckého DINplus, švédskeho SS 187120, švajčiarskeho SN 166000, anglického Britského kódexu praxe BioGen pre biopalivá (pelety), nemá explicitné požiadavky na „farbu“ peliet.

V skutočnosti sa kvalitné pelety od nekvalitných líšia predovšetkým svojou výhrevnosťou a prítomnosťou nečistôt.

Štandardne sa pelety vyrábajú bez použitia akýchkoľvek chemických prísad, čo zabezpečuje ich ekologickosť. Obrazne povedané, je to rovnaké palivové drevo, ale prevedené do formy vhodnej na prepravu, skladovanie a použitie. Zloženie horľaviny je pre drevené pelety aj palivové drevo rovnaké, navyše obe obsahujú vodu a nehorľavé zložky. Zásadný rozdiel medzi peletami a obyčajným palivovým drevom, okrem už spomínanej formy, spočíva v pomere uvedených zložiek (drevné vlákno, voda, popol atď.). Spojovacou zložkou v peletách je zároveň prirodzená zložka dreva - lignín, ktorý v priebehu technologického procesu pri dosiahnutí určitých teplôt a tlakov „zlepuje“ častice dreva k sebe, čo umožňuje vyrábať pelety daného druhu. tvar.

Ak teplota, tlak a vlhkosť pri formovaní peliet vyhovujú technologickým požiadavkám, potom budú mať pelety hladký a lesklý povrch bez výraznejších pozdĺžnych trhlín. Takýto povrch v prvom rade naznačuje, že lignín správne „zafixoval“ tvar granúl.

Nižší regulovaný tlak a teplota nespôsobí tmavý odtieň peliet - granule zostanú biele, ale nebudú držať tvar, budú mäkké a následne sa budú drobiť pri každej prekládke (z výroby do skladu, zo skladu do predajcu a pod.), čo po prvé zníži ich množstvo (nedá sa efektívne využiť prach) a po druhé môže výrazne znížiť účinnosť generátora tepla.

Príliš vysoká teplota granulácie spôsobí, že pelety spália, stmavnú a už nebudú biele. To však nezhorší ich kvalitu, zostanú pevné.

Posudzovanie kvality granúl podľa ich farby v uvažovanom aspekte teda možno len predpokladať. Okrem toho pelety s vynikajúcou pevnosťou a odolnosťou voči oderu, hladkého a lesklého vzhľadu, môžu obsahovať nekovové inklúzie, ktoré následne v dôsledku intenzívnej tvorby trosky pri ich spaľovaní môžu narušiť normálna práca generátora tepla u spotrebiteľa až po núdzové zastavenia.

Všimnite si, že najtvrdšie pelety sa získavajú z tvrdého dreva, ale ich výroba si vyžaduje použitie zariadení vyššej triedy ako pri výrobe peliet z ihličnatého dreva.

Surovinou na ich výrobu môže byť úžitkové drevo, kôra, piliny, drevná štiepka a iný odpad z ťažby a spracovania dreva. Je to druh použitej suroviny, ktorý určuje farbu konečného produktu.

Granule tmavej farby je možné vyrobiť z odpadu získaného napríklad z recyklácie starých drevených konštrukcií, pričom z hľadiska takého parametra, akým je obsah popola, môžu takéto pelety spĺňať prísne západoeurópske normy.

Použitie drevného odpadu obsahujúceho kôru (píly a pod.), ktorý má vždy minerálne inklúzie, na výrobu peliet vedie k zafarbeniu peliet do „kapuccino“ farby. Príčiny výskytu minerálnych inklúzií v peletách sú rôzne, najmä piesok môže uviaznuť v kôre stromu, keď sa prepravuje ťahaním počas ťažby dreva alebo keď sa odpad z ťažby a spracovania dreva odoberá priamo zo zeme.

Certifikačné laboratóriá zvyčajne neoddeľujú príčiny vzniku popola a trosky, ale v záveroch píšu: „Obsah popola“. Troska sa však na rozdiel od popola, ktorý čiastočne letí do potrubia, hromadí v horáku generátora tepla a môže ho znefunkčniť. Popol je minerálny produkt získaný spaľovaním stonky a iného dreva. Tvorí najviac 1 % hmotnosti kmeňového dreva a najviac 3 % hmotnosti kôry. Teda aj v prípade výroby peliet zo zmesi pilín s obsahom 85 % pilín z kmeňového dreva a 15 % pilín z čistej kôry nepresiahne celkový obsah popola vyrobených peliet 0,5 %, čo zodpovedá západoeurópskym štandardom. Tieto pelety sa dajú rozlíšiť podľa hnedých inklúzií, hoci farba, ako už bolo uvedené, môže tiež naznačovať nesprávne nastavenie lisu granulátora (pelety horia).

Suroviny z recyklácie dreva (výroba nábytku, okien a pod.) sú čistejšie (v porovnaní so surovinami z prvotného spracovania) a pelety z neho vyrobené sú bielo-žltej farby, no v tomto prípade vyvstáva otázka prítomnosti nečistôt v ňom vo forme umelých komponentov a materiálov obsahujúcich živicu používaných pri výrobe nábytku a potom sa o ekologickosti produktu netreba baviť. Nepriamym znakom prítomnosti takýchto nečistôt môže byť červená usadenina na roštoch kotla (generátora tepla) po spaľovaní takýchto peliet.

Podmienky prepravy a skladovania, pri ktorých nie sú drevené pelety chránené pred vplyvmi vonkajšie prostredie(slnečné žiarenie, vlhkosť a pod.) nielen zhoršujú ich vlastnosti, ale ovplyvňujú aj farbu peliet, ktorá stmavne. Bez ohľadu na to, aká vysoká je kvalita vyrábaných peliet, bez ohľadu na to, aký svetlý, vysoko intenzívny odtieň majú, bez ohľadu na to, aké prísne normy spĺňajú, neprimerané prepravné a skladovacie podmienky spôsobia, že výrobca bude chcieť predávať svoje produkty ako prémiový produkt. nemožné.

Farba peliet, či už legálne alebo fakticky, teda nemôže slúžiť ako bezpodmienečný indikátor ich vysokej kvality a príslušnosti k prémiovému segmentu. Kúzlo súboru slov „biele pelety sú prémiový produkt“ by nemalo ovplyvniť racionálny výber spotrebiteľa, pre ktorého najdôležitejšie kritériá Hodnotenia drevených peliet by mali byť ich veľkosť, objemová hmotnosť, obsah vlhkosti, obsah popola, výhrevnosť, obsah síry, obsah dusíka, obsah chlóru atď., ako aj odolnosť proti oderu. A hlavnou úlohou výrobcu a dodávateľa je zabezpečiť stabilitu týchto parametrov.

V našej nestabilnej dobe sa neustále rastúce ceny elektriny a plynu už stali normou. Majitelia bytov preto čoraz častejšie myslia na šetrenie nákladov na vykurovanie. Niektorí dodatočne izolujú steny priestorov, iní inštalujú merače, iní idú ďalej a hľadajú náhradu za klasický plyn a elektrinu. Dôstojnou modernou alternatívou ku klasickým druhom palív, ktorá je už v európskych krajinách rozšírená a postupne si získava priazeň spotrebiteľov po celom svete, sú palivové pelety. Sú to biologicky čisté palivo vo forme granúl získaných zo spracovania odpadu drevovýroba alebo poľnohospodárstvo.

Palivové granule - pelety

Druhy palivových peliet

Palivové pelety sa vyrábajú z rôznych druhov biomasy, ktoré majú význam energetická hodnota a nechať materiál rozdrviť a stlačiť za vzniku kompaktných granúl. Najbežnejšie sú drevené pelety vyrobené z pilín, kôry, drevnej štiepky a iného odpadu zo spracovania dreva a ťažby dreva. Rastlinné pelety sa vyrábajú zo slamy, slnečnicových šupiek a šupiek iných plodín. Menej obľúbené sú rašelinové pelety a výrobky z kuracieho hnoja.

Keďže väčšinu trhu s alternatívnymi palivami tvoria drevené pelety, ďalej si povieme hlavne o nich.

Drevené pelety chránia životné prostredie

Keďže ľudstvu v súčasnosti ide o zachovanie ekologickej šetrnosti životného prostredia, granulované pelety možno právom nazvať palivom budúcnosti.

Nahradením konvenčného paliva peletami môžete výrazne znížiť skleníkový efekt na Zemi. Pri spaľovaní fosílnych palív stúpa do atmosféry obrovské množstvo oxidu uhličitého nahromadeného za milióny rokov. To vedie k zvýšeniu množstva CO2 v atmosfére, čo má za následok skleníkový efekt. Pri použití drevených peliet sa uvoľňuje aj oxid uhličitý, avšak v takých nepatrných množstvách, že to nijako neovplyvňuje ovzdušie. Faktom je, že pelety sú schopné uvoľniť toľko CO2, koľko sa nahromadilo počas rastu rastliny alebo stromu, a to je veľmi málo v porovnaní so „životom“ fosílnych palív.

Pri použití drevených peliet dochádza aj k zníženiu uvoľňovania oxidu siričitého – vinníka kyslých dažďov. A je známe, že kyslé zrážky majú škodlivý vplyv na životné prostredie, ničia vegetáciu a celé lesy.

Výroba, skladovanie a preprava peliet eliminuje znečistenie životného prostredia. Môžete zabudnúť na nehody plynovodov, jadrové elektrárne, vyteká z dier v ropných tankeroch. Zároveň sa zníži nebezpečenstvo výbuchov, škodlivých emisií a úniku paliva na nulu.

Výhody drevených peliet

Lisované pelety okrem toho, že sú šetrné k životnému prostrediu, majú oproti klasickým druhom palív množstvo výhod. Ich najvýznamnejšie výhody sú:

1. Väčší prenos tepla v porovnaní s obyčajnou kôrou, štiepkami alebo doskami.

2. Objem skladovacích priestorov na pelety je možné v porovnaní so skladmi na skladovanie drevnej štiepky zmenšiť 2x. Vďaka vysokej tepelnej kapacite bude spotreba peliet na vykurovanie domu s rozlohou 150 m2 len 7,5 m3 za rok.

3. Sklady na skladovanie drevených peliet z dôvodu biologickej nečinnosti materiálu, ktorý prešiel tepelným spracovaním, môžu byť umiestnené v blízkosti obytných priestorov (napríklad v pivniciach).

4. Drevené pelety sú prakticky neschopné vznietenia, pretože neobsahujú prach ani spóry. Hustá štruktúra ich robí úplne bezpečnými pre alergikov.

5. Pri výrobe peliet sa do ich zloženia nepridávajú žiadne lepidlá, zahusťovadlá ani iné chemikálie, preto je toto palivo úplne ekologické.

6. Palivové pelety umožňujú efektívne využitie odpadu.

7. V porovnaní s používaním uhlia vám pelety umožňujú získať rovnaké teplo spolu s 10-50-násobným znížením emisií oxidu uhličitého a 15-20-násobným znížením tvorby popola.

8. Náklady na vykurovanie pomocou peliet sú nižšie ako pri použití akéhokoľvek iného paliva.

Klasifikácia drevených peliet

Pri výrobe palivových peliet existujú dva typy: priemyselné pelety a pelety na vykurovanie domácností. Palivo pre obytné priestory je vyrobené z dreva s minimálnym obsahom kôry (nie viac ako 0,5%) a nízkym percentom obsahu popola. Za menej kvalitné sa považujú priemyselné pelety, pri výrobe ktorých možno použiť až 10 % kôry.

Oblasti použitia drevených peliet - peliet

Kde sa používajú palivové pelety?

Pri spaľovaní palivových peliet je najlepšie používať nie obyčajné, ale špeciálne kotly na pelety (na tuhé palivo), v ktorých dochádza k spaľovaniu pri stálom prívode vzduchu. V moderných automatických kotloch je možné naložiť novú dávku paliva pomerne zriedkavo - nie viac ako raz týždenne. Tento postup vám vďaka svojej jednoduchosti nezaberie viac ako 20 minút.

Výroba peliet - hlavné fázy výroby

Výrobcovia peliet pri ich výrobe dodržiavajú nasledujúcu klasickú schému:

• 1. fáza – hrubé drvenie suroviny

• 2. fáza – sušenie

• 3. fáza – jemné drvenie

• 4. etapa – nasýtenie suchých surovín vodou alebo parou – úprava vody

• 5. fáza – lisovanie

• 6. fáza – chladenie

• 7. fáza – balenie

Hrubé drvenie suroviny

V prvej fáze výroby peliet sa suroviny vkladajú do drvičov na hrubé mletie. Na výstupe z nich by veľkosť dreveného materiálu nemala presiahnuť 25x25x2 mm - to sú rozmery, ktoré umožňujú kvalitatívne sušiť surovinu v sušičkách a potom ju mlieť v malých drvičoch.

Sušenie

Odpad s vysokou vlhkosťou sa zle zhutňuje a z neho vyrobené granule nie sú vhodné na spaľovanie v kotloch. Preto je povinným krokom pri výrobe peliet sušenie, ktoré znižuje množstvo kvapaliny v drevnom materiáli na 8-12%. Je žiaduce, aby obsah vlhkosti vo výsledných trieskach alebo pilinách bol asi 10% - takýto materiál sa považuje za najkvalitnejší.

Sušičky, do ktorých sa dodávajú suroviny, sú buď bubnové alebo pásové. Výber jedného alebo druhého druhu závisí od druhu surovín (štiepky, piliny) a požiadaviek na kvalitu konečného produktu.

Sušenie je energeticky najnáročnejší proces celej výroby. Na vysušenie 1 tony surovín je potrebné využiť spaľovacie teplo 1 kubického metra hustého dreva. Spaľovanie celých dosiek alebo polien je príliš drahé, takže výrobcovia peliet na tento účel používajú kôru alebo piliny.

Jemné drvenie

Veľkosť častíc suroviny pripravenej na ďalšie lisovanie by nemala presiahnuť 4 mm, preto sa na rozdrvenie materiálu na požadované rozmery používajú špeciálne drviče. Objemová hmotnosť kvalitného produktu vychádzajúceho z drviča by mala byť približne 150 kg/m3 a veľkosť častíc by nemala byť väčšia ako 1,5 mm.

Najvhodnejšie drviče, ktoré efektívne drvia vláknité hobliny, triesky alebo piliny, sú kladivové mlyny.

Úprava vody

Niekedy suroviny, ktoré prešli fázou sušenia, vyschnú vo väčšej miere, ako je potrebné. Odporúčaná vlhkosť kvalitný materiál asi 10%, ale ak toto číslo klesne na 8%, potom sa surovina začne zle lepiť počas procesu lisovania. Aby sa vlhkosť zvýšila na odporúčanú hodnotu, surovina sa naloží do miešacej nádoby, kde sa nasýti vodou alebo parou. Horúca para sa používa pri lisovaní tvrdého dreva alebo starých, zatuchnutých surovín. Pre mäkké plemená postačuje pridanie vody do mixéra.

Lisovanie

Počas procesu lisovania sa z východiskovej suroviny získavajú malé valce s priemerom 6-25 mm. Vyrábajú sa prechodom pripraveného materiálu technologické štádium lisovanie na lisoch s valcovými alebo plochými matricami. Pri lisovaní sa drvený materiál stláča. V tomto prípade sa zvýši teplota suroviny a uvoľní sa špeciálna látka - legnín, ktorý zlepuje najmenšie častice do granúl.

Chladenie

Pri procese lisovania sa granule zahrejú na 70-90 stupňov, preto je potrebné ich ochladiť a vysušiť. Potom môžu byť hotové pelety zabalené.

Balenie

Drevené pelety sa často skladujú v bunkroch, ale aby nedošlo k zníženiu kvality, odporúča sa ich baliť do veľkých vriec. Biopalivo na súkromné ​​použitie sa zvyčajne dodáva spotrebiteľovi v 20 kg baleniach.

Je možné vyrobiť drevené pelety vlastnými rukami?

Mnohí spotrebitelia peliet, ktorí ocenili všetky výhody tohto typu paliva, uvažujú o ich výrobe sami. Na tento účel sú v predaji špeciálne stroje - mobilné granulátory, ktoré sú v podstate lisom, ktorý umožňuje získavať zo surovín podlhovastý granulát. Všetko však nie je také jednoduché, pretože v skutočnosti technologický postup Výroba peliet nespočíva len v lisovaní, ale aj v drvení, sušení, úprave vody a chladení. Preto na výrobu peliet, ktoré majú vo svojom arzenáli iba mobilný granulátor, je potrebné zakúpiť už pripravené suroviny so špecifikovanými vlastnosťami (určitá vlhkosť, veľkosť častíc). V zásade to nebude problém, pretože existuje veľa výrobcov ochotných predávať pripravený materiál na palivové pelety.