Čo sa vyrába z ocele x12mf. Oceľ Kh12MF na nože plusy a mínusy. Technologické parametre X12MF

Je ťažké napísať niečo nové o tejto triede ocele. Je ťažké nájsť iný taký materiál, s ktorým pracujú takmer všetci domáci výrobcovia nožov. Aký je dôvod tejto popularity a populárnej lásky?

Dôvodom je podľa nášho názoru relatívna dostupnosť materiálu ako z hľadiska ceny, tak aj náročnosti spracovania. No, samozrejme, dobré pracovné vlastnosti nožov vyrobených z tejto ocele.

Poďme pekne po poriadku.

X12MF bol vyvinutý pre potreby strojárstva a je určený na lisovanie, t.j. používa sa pri spracovaní kovu tlakom: razenie, dierovanie, valcovanie atď.

Pre tieto účely a vybrané chemické zloženie a technológie výroby prvotných produktov.

Ako sa ukázalo, tie vlastnosti, ktoré sú potrebné na vybavenie formovacích strojov, sú tiež vhodné pre nože. Konkrétne: odolnosť proti opotrebeniu, húževnatosť, odolnosť proti korózii, dobrá odolnosť proti stlačeniu, elasticita.

Z celého tohto zoznamu sa pracovníci noža a sekery (v doslovnom zmysle) zaujímajú o nasledujúce látky.

Uhlík: podľa množstva uhlíka patrí Kh12MF medzi vysokouhlíkové ocele, čo znamená možnosť tvorby veľkého množstva karbidov rôznych kovov zo zloženia ocele.

Karbidy- Ide o vysoko tvrdé častice, ktoré dodávajú výrobku tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči mechanickému namáhaniu. Bez tvorby týchto častíc zostane kov mäkký, pretože základom akejkoľvek ocele je mäkké železo. Pri tepelnom spracovaní vznikajú karbidy. Karbidy železa, volfrámu, molybdénu a chrómu umožňujú kalenie ocele a získanie požadovaných mechanických vlastností. Nikel a chróm dodávajú oceli schopnosť odolávať korózii. Hoci formálne Kh12MF nedosahuje úroveň nehrdzavejúcej ocele, pokiaľ ide o chróm (<13) но дополнительные никель, кремний и другие легирующие добавки не позволяют образоваться сплошной ржавчине. Возможна питтинговая (точеная) коррозия и небольшое потемнение со временем.

Legujúce prísady tiež znižujú škodlivé účinky síry a fosforu, ktorých zloženie je obmedzené.

Aby sme zhrnuli priebežný výsledok, môžeme povedať nasledovné. Kh12MF je jedna z najlepších relatívne dostupných ocelí zo ZSSR a svojimi vlastnosťami sa dobre hodí na výrobu nožov.

Na 90. roky minulého storočia a na začiatok súčasnosti bol potenciál tejto ocele dostatočný na to, aby splnila všetky hlavné úlohy, ktoré sú nožom vlastné. Z hľadiska odolnosti ostria, odolnosti proti vylamovaniu, ostrosti a odolnosti proti korózii je stále na úrovni západných náprotivkov. Aj keď stále nemá rád veľké priečne zaťaženie, nárazy, ostré rohy reznej hrany a jemné zbiehanie. Všetko je dobré aj na výrobu malých a stredných loveckých nožov a všetko tiež nie je vhodné na vrhanie a mačety.

Keď sa na ruskom trhu objavili práškové ocele, Kh12MF začala strácať svoju pozíciu pokročilej nožiarskej ocele. V súčasnosti patrí X12MF k oceliam strednej cenovej kategórie s dobrým pomerom ceny a spotrebiteľských vlastností. Robia z toho dobrých robotníkov, ale bez zbytočností. Túto oceľ môžete bezpečne pripísať starej škole (starej škole) - starému, osvedčenému, dobrému, spoľahlivému priateľovi.

Oceľ X12 MF je legovaná nástrojová oceľ, ktorej zloženie určuje jej vynikajúce technické vlastnosti. Táto značka sa osvedčila ako pri výrobe domáceho náradia, tak aj lisovaných dielov v strojárstve a iných odvetviach. Výhody a nevýhody ocele X12 MF pre nože budú diskutované v tomto článku.

Charakteristika nožov vyrobených z ocele X12MF

Akákoľvek oceľ je zliatina železa a uhlíka, ale ich percento, ako aj prítomnosť ďalších zložiek, určujú vlastnosti hotového výrobku. Táto trieda sa získava opakovaným zváraním a zloženie tejto zliatiny zahŕňa vanád, meď, kremík, mangán, molybdén, fosfor, nikel a síru. Určujú pevnosť celokovových nožov z ocele Kh12MF a iných výrobkov, odolnosť proti korózii, životnosť a reznú schopnosť. Výroba legovanej lisovanej ocele sa vykonáva v prísnom súlade s GOST a TU. Kalí sa pri teplote 950 ᵒС, čo mu zabezpečuje tvrdosť až 64 jednotiek HRC.

Je neskutočne ťažké kuť a tepelné spracovanie, ktoré zahŕňa nastavenie presnej teploty, expozície, temperovania a ďalších parametrov, je neskutočne náročné. Napriek tomu existujú majstri kováči, ktorí vyrábajú kusové nože z tejto ocele.

Oceľ tejto triedy je východiskovým materiálom pri výrobe:

• prenosy;
• dosky na kreslenie;
• ohýbacie a tvarovacie nástroje;
• oká na kalibráciu tyčového kovu na valcovanie závitov;
• zložité prvky telových pečiatok.

Časti vyrobené z tejto ocele sa nachádzajú aj v elektrických strojoch a elektromagnetických systémoch elektrických prístrojov, no v poslednej dobe sa čoraz viac používa na výrobu nožov, zvyčajne poľovníckych (menej často).

Medzi výhody patrí:

1. Prvou požiadavkou na nože je ostrosť brúsenia, čím je však nástroj ostrejší, tým rýchlejšie sa otupí, to však neplatí pre nože z ocele Kh12MF. Koncentrácia uhlíka v tejto zliatine je 14,5–16,5 %, čo poskytuje zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu a bezpečnosť reznej časti noža, avšak znižuje to odolnosť proti korózii, takže takýto nôž nemožno nazvať nehrdzavejúci, ale ani hrdza so „vzhľadom“. “ vody, ako Damask, nie je pokrytá. Aby takáto oceľ nestmavla, treba sa o ňu riadne starať.
2. Obrovskou výhodou ocele Kh12MF pre nože je, že aj pri tvrdosti 50 jednotiek zostáva ostrá aj po narezaní viac ako tisícky výrobkov.
3. Molybdén vo svojom zložení poskytuje zliatine jednotnosť a jednotnosť, čo je pre rezný nástroj veľmi dôležité. Vanád zlepšuje tvrdosť a pevnosť ocele, zvyšuje jej odolnosť, zatiaľ čo kremík poskytuje špeciálnu pevnosť. V priebehu mnohých testov sa zistilo, že aj po početnom porážaní kostí, otvorení desiatok kovových plechoviek a stovkách rezov do dubových tyčiniek zostáva čepeľ noža ostrá, bez pätiek a dokonca je schopná prerezať noviny. vlastnou váhou.

mínusy:

1. Ale všetky tieto výhody sú proti jednej jedinej nevýhode - krehkosti. Preto by sa takéto nože nemali hádzať, hádzať, skúšať na ohnutie atď.
2. Nože vyrobené z tejto zliatiny majú najčastejšie malé čepele a ohnisko rezu. Sú obľúbené u lovcov na Sibíri a na Ďalekom severe, pretože v takýchto extrémnych klimatických podmienkach je jednoducho životne dôležité mať so sebou dobrý nôž. Pri správnom spracovaní a ostrení svojou kvalitou prevyšuje kvalitu rezných nástrojov vyrobených z iných druhov ocele. Preto sa dopyt po nich v posledných rokoch, ako aj úroveň predaja výrazne zvýšil.

technické údaje Oceľ H12MF majú práve tie komplexné vlastnosti, ktoré určujú jeho jedinečnosť. Jedna z tých druhov ocele, ktoré sú obľúbené nielen v podnikoch, ale aj medzi remeselníkmi.

Aplikácia ocele H12MF nemožno nazvať univerzálnym: limity jeho použitia sú obmedzené.

Súbor legujúcich prvkov určuje jeho štruktúru a definuje úzky účel: je to nástrojová zápustková oceľ. Vysoká spracovateľnosť - opracovateľnosť a tlak umožňuje vyrábať:

• pečiatky zložitých tvarov pre matrice:
• dierovanie;
• rezanie;
• karoséria;
• profilové valčeky;
• prenosy;
• strižníky;
• referenčné ozubené kolesá;
• valcovacie dosky.

Oceľ X12MF si však získala veľkú slávu vďaka tomu, že jej uplatniť na výrobu nožov.

A nejde ani o to, že čepeľ je veľmi odolná a netreba ju dlho korigovať.

Odolnosť proti korózii, dobrá opracovateľnosť rezaním a kovaním – to sú vlastnosti, ktoré značku X12MF zaraďujú medzi jednu z najlepších v tomto segmente.

Použitie nožov z tejto triedy ocele sa však vyznačuje vysokou krehkosťou: nemožno ich ohnúť a hodiť do stromu.

Chemické vlastnosti

Za získanie konečných vlastností produktu Kh12MF sú zodpovedné dve zložky: chemické zloženie zliatiny a termomechanické spracovanie (medziprodukt a konečné). Prirodzene, obe zložky na sebe závisia a tento jemný vzťah je určený výsledkom mnohých štúdií a experimentov:

• v existujúcich hutníckych a strojárskych podnikoch;
• v metalografických laboratóriách.

Vyššie uvedené produkty podliehajú vysokým požiadavkám:

• pevnosť pri spracovaní kovov lisovaním za studena, valcovaním;
• dobrá tepelná odolnosť. — Súbor týchto vlastnosti značky X12MF poskytuje vysokú koncentráciu nasledujúcich prvkov, z ktorých každý prispieva svojimi vlastnosťami:

1. C - 1,45-1,65 %;
2. Cr - 11-12,5 %;
3. Mo - 0,4-0,6 %;
4. Si - 0,1-0,4%;
5. V - 0,15-0,3 %;
6. Mn - 0,15-0,45 %;
7. Cu, 3 %;
8. Ni - 0,35 %.

Dekódovacia oceľ H12MF

V tomto prípade sú v označení uvedené iba hlavné prvky:

1. index: X12 - obsah chrómu 12%;
2. M - molybdén (bez digitálneho indexu by mal byť obsah do 1%);
3. F - volfrám (obsah je tiež do 1%).

V tomto prípade sa uhlík neuvádza, pretože štandardne je jeho obsah stanovený v oblasti 1,5 %.

Uhlík je najdôležitejším prvkom, ktorý zvyšuje pevnosť. Jeho angažovanosť má pozitívne aj negatívne účinky. Pri súčasnej pevnosti znižuje ťažnosť, čo spôsobuje, že oceľ je zle deformovateľná.

Okrem toho sú karbidy vo vysokých koncentráciách nerovnomerne rozdelené a tiež koagulujú počas ďalšieho starnutia, čo vedie k heterogenite vlastností v samotnej zliatine: v oblasti segregácií je zliatina najsilnejšia a vyčerpané miesto sa stáva zraniteľným pri zahrievaní nad 300 ºC. Preto pri intenzívnej práci, keď sa pracovná plocha zahrieva, dochádza k mäknutiu.

Táto nevýhoda je však neutralizovaná pridaním chrómu, mangánu, molybdénu a volfrámu.

Hlavným legujúcim prvkom X12MF je chróm. Poskytuje odolnosť proti korózii, zvyšuje prekaliteľnosť a eliminuje mäknutie ocele. Práve vďaka tomuto obsahu chrómu sa oceľ vyznačuje vysokými:

• tepelná odolnosť (žiadne mäknutie pri vysokých teplotách nad 300 ºC);
• kaliteľnosť;
• odolnosť proti deformácii počas vytvrdzovania.

Volfrám zlepšuje reznú schopnosť ocele, čo je veľmi dôležité pri výrobe nožov. Je to spôsobené schopnosťou W vytvárať žiaruvzdorné zlúčeniny, ktoré ani pri zahriatí reznej hrany nespôsobujú mäknutie.

Vysoká koncentrácia prvkov, ktoré zvyšujú pevnosť, dávajú vlastnostiam ocele negatívne vlastnosti. Sú neutralizované inými prvkami, ako je mangán a molybdén. Zvyšujú tiež pevnosť, ale navyše pracujú na zvýšení prekaliteľnosti (vlastnosť ocele, ktorá po kalení zväčšuje hrúbku kovu, v ktorom sa vytvára potrebná martenzitická štruktúra). Okrem toho redukujú deformáciu počas tvrdnutia.

Vanád spolu so železom tvoria karbidy VC, ktoré sa vyznačujú ešte vyššou pevnosťou a žiaruvzdornosťou ako FeC. Navyše obsah tohto prvku v rozsahu len 0,3-0,5% neznižuje ťažnosť ocele.

Termomechanické spracovanie

Roztavený kov sa naleje do foriem, aby sa získali:

1. polotovary jednoduchých geometrických tvarov (kruhy, štvorce atď.), Z ktorých sa následne vyrábajú diely kovaním;
2. hotové výrobky, berúc do úvahy prídavky na spracovanie.

Pri výrobe výrobkov kovaním dochádza k ďalšiemu zlepšeniu štruktúry. Zmeny, ku ktorým dochádza, možno nazvať zvýšením hustoty, pretože v tomto prípade sú chyby odstránené.

Oceľ X12MF je legovaná nástrojová oceľ pozostávajúca z látok, vďaka ktorým má vynikajúce technické vlastnosti. Táto značka sa často používa na výrobu rôznych domácich potrieb. Ale zvyčajne sa z neho vyrábajú čepele nožov. Keďže samotný materiál má výborné vlastnosti, ku kvalitným výrobkom patrí aj náradie z neho.

Vlastnosti a špecifikácie

Kh12MF, ako každá oceľ, je zliatinou dvoch prvkov periodickej tabuľky, a to: železa a uhlíka. Príslušnosť ocele k určitej triede je však určená percentom týchto prvkov. Samozrejme, okrem týchto dvoch hlavných zložiek môže materiál obsahovať aj ďalšie zložky, čo tiež ovplyvňuje vlastnosti.

Jednou z hlavných čŕt ocele je obsah v zložení takých prvkov, ako je meď, síra, nikel, kremík, molybdén. Všetky tieto komponenty majú priamy vplyv na silu. hotový výrobok, ktorým je najčastejšie čepeľ noža. Prítomnosť týchto látok ovplyvňuje ako reznú schopnosť, tak aj odolnosť proti korózii.

Oceľ X12MF sa vyrába striktne podľa pravidiel GOST. Počas výrobného procesu sa materiál zahreje na takmer tisíc stupňov Celzia, vďaka čomu získava tvrdosť viac ako 60 jednotiek HRC. Je veľmi ťažké vytvoriť takú oceľ, pretože musíte nastaviť presnú teplotu, vydržať určitý čas. Nie je jednoduchšie vyrobiť čepele nožov z hotovej ocele. To je možné len pre skutočných profesionálnych kováčov.

Výhody

Ako každý iný materiál, aj oceľ Kh12MF má pre nože klady a zápory.

Začnime s výhodami nožov vyrobených z tohto materiálu:

Kompozícia okrem molybdénu a vanádu zahŕňa aj chróm, volfrám, mangán, kremík.

Každý z nich má svoje vlastné charakteristiky:

• chróm zvyšuje rezné vlastnosti nožov a zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu;
• vďaka volfrámu sa zvyšuje kaliteľnosť;
• mangán znižuje deformáciu počas tvrdnutia;
• kremík zvyšuje odolnosť kovového obrobku pri tepelnom spracovaní.

Ale hlavné zložky sú stále považované za chróm, molybdén a vanád. Samotný názov triedy ocele hovorí sám za seba. Písmeno "X" znamená "chróm", písmeno "M" - "molybdén", písmeno "F" - "Vanádium".

Nedostatky

Bohužiaľ, nože vyrobené z ocele X12MF majú aj nevýhody, z ktorých niektoré sú veľmi vážne.

Jednou z najvýznamnejších nevýhod takýchto výrobkov je krehkosť čepele. Môžu rezať takmer čokoľvek a v akomkoľvek množstve. Ak ich však začnete používať na iný účel, ako je určený, bude s veľkou pravdepodobnosťou nástroj sa jednoducho cez noc zhorší. V žiadnom prípade by ste nemali kontrolovať tieto nože na ohnutie, je prísne zakázané ich hádzať.

A ďalšou vážnou nevýhodou rezných nástrojov vyrobených z ocele Kh12MF je krátka dĺžka čepelí, čo samozrejme naznačuje ich orientáciu rezu.

Výroba nožov

Pozitívne vlastnosti ocele Kh12MF ocenili mnohé spoločnosti zaoberajúce sa výrobou nožov. Tento materiál je obľúbený u výrobcov aj kupujúcich rezných nástrojov.

Pevnosť materiálu je zabezpečená jeho vysokou hustotou a táto oceľ sa stáva hustou vďaka špeciálnej výrobnej technológii. Kruhový prút funguje ako blank. On upevnené v špeciálnej vyhni a potom sa zahreje na požadovanú teplotu. Keď je dostatočne mäkký na to, aby sa mohol zdeformovať, začne sa obrábanie.

Pomocou ťažkého kladiva sa kovová tyč vytvaruje do pásu. Navyše jeho hustota v dôsledku fyzického spracovania bude veľmi veľká. A aby mu dala požadovanú dĺžku, opäť sa upevní v vyhni a zahreje a potom sa pomocou špeciálneho nástroja rozdelí na niekoľko kratších častí.

Práve tieto časti budú čepeľami budúcich vreckových nožov, ale najprv musia získať klinovitý tvar. Na tento účel sú tiež podrobené špeciálnemu spracovaniu.

Priemyselná výroba ložísk, lisovaných a rezných nástrojov sa vykonáva s použitím rôznych druhov ocele. Medzi nimi oceľ Kh12MF zaujíma osobitné miesto.

Vlastnosti tejto značky oceňujú aj mnohé spoločnosti zaoberajúce sa výrobou výhradne nožiarskych výrobkov. Dnes je tento materiál veľmi obľúbený ako medzi výrobcami, tak aj medzi kupujúcimi rôznych príborov.

Trieda značky

V strojárskom priemysle sa oceľ Kh12MF považuje za hlavnú triedu. Charakteristiky materiálu sa líšia od iných druhov uhlíkových nástrojov vysokou hustotou štruktúry. Patrí do triedy lisovaných nástrojov. Dlho sa používal len pri výrobe zápustiek na ohýbanie a lisovanie výrobkov. Keďže kovaná oceľ je vysoko odolná voči vonkajším fyzikálnym vplyvom, používa sa v ťažkom priemysle a strojárskom priemysle.

Táto oceľ je vysoko kvalitný materiál, z ktorého je vyrobená.Ako dokazujú početné recenzie spotrebiteľov, takéto rezné výrobky sú veľmi odolné a dlho sa neotupujú, čo je pre poľovníka dôležité. Výhody materiálu berú do úvahy výrobcovia používajúci oceľ Kh12MF pri výrobe produktov.

Vlastnosti

Výhody tejto triedy ocele zahŕňajú:

• vysoká pevnosť;
• tepelná odolnosť;
• kaliteľnosť;
• kaliteľnosť;
• odolnosť proti opotrebovaniu;
• vyrobiteľnosť.

Posledný majetok odhadujú remeselníci, ktorí spracúvajú oceľ Kh12MF. Charakteristiky tejto triedy umožňujú jej spracovanie pomocou postupov rezania, tlaku a brúsenia.

Produkty

Značka Kh12MF sa používa pri výrobe:

• profilovacie valce so zložitým tvarom;
• zložité dierovacie matrice, pomocou ktorých sa vytvára plech;
• referenčné ozubené kolesá;
• valcovacie matrice;
• prenosy;
• matrice;
• údery.

Čo poskytuje hustotu?

Vysoký výkon ocele X12MF, vlastnosti tejto triedy sú dosiahnuté kovaním polotovarov. Počas postupu sa okrúhla oceľová tyč odobratá na spracovanie umiestni do špeciálnej vyhne. Tam sa zahreje na určitú teplotu. Potom sa tyč Kh12MF opracuje mechanicky pomocou kladiva. Výsledkom by mal byť pás ocele s veľmi vysokou hustotou. Potom sa opäť umiestni do ohniska a podrobí sa tepelnému spracovaniu. Po dostatočnom zahriatí sa pásik rozreže na niekoľko malých kúskov.

V budúcnosti získajú spracovaním požadovaný klinovitý tvar. Týmto spôsobom sú nože vyrobené z ocele Kh12MF. Komentáre majiteľov o takýchto čepeľoch sú väčšinou pozitívne: štruktúra ocele polotovarov sa počas ich spracovania kladivom stáva veľmi hustá, čo zase poskytuje čepeliam vysokú odolnosť proti otupeniu.

Prečo potrebujeme legujúce prvky?

Vo svojej pôvodnej podobe je akákoľvek oceľ obyčajná zliatina, ktorá obsahuje železo a uhlík. V závislosti od úlohy, ktorú bude výrobok vykonávať, sa vykoná chemická zmena zliatiny, čo zase zlepšuje a prispôsobuje oceľ Kh12MF. Charakteristiky (recenzie potvrdzujú informácie) vylepšeného materiálu sú nasledovné:

• vysoká pevnosť;
• zvýšená odolnosť proti korózii;
• trvanlivosť prevádzky;
• vysoká rezná schopnosť.

Kh12MF získava tieto vlastnosti v dôsledku pridávania legujúcich prvkov. Postup sa vykonáva v určitom teplotnom režime s požadovaným počtom vytvrdnutí.

Zlúčenina

Oceľ na nože X12MF sa skladá z nasledujúcich chemických prvkov:

• Chromium. Zavádza sa na zlepšenie rezných vlastností a odolnosti proti opotrebovaniu tejto triedy ocele.
• Volfrám. Tento chemický prvok zvyšuje vytvrditeľnosť.
• Vanád. Je potrebné, aby sa kvalitatívne rozdelilo na častice prebytočnej fázy. V dôsledku prítomnosti vanádu v kompozícii je výrazne znížená citlivosť na prehriatie. Pri nadbytočnom množstve látky (nad 5%) sa znižujú plastické vlastnosti, ktoré by oceľ Kh12MF mala mať. Charakteristiky (recenzie majiteľov výrobkov z ocele to plne potvrdzujú) tohto materiálu závisia od množstva vanádu. Čím nižšia je prítomnosť tohto chemického prvku, tým vyššia je pevnosť a ťažnosť ocele.
• molybdén. Tento chemický prvok zvyšuje húževnatosť a prekaliteľnosť ocele. Prítomnosť veľkého množstva molybdénu môže súčasne znížiť odolnosť zliatiny voči tvorbe vodného kameňa. Je žiaduce, aby obsah tejto látky v X12MF nepresiahol 1,7%.
• mangán. Tento chemický prvok je potrebný na zníženie deformácie počas tvrdnutia výrobkov.
• Silikón. Používa sa na zlepšenie odolnosti proti popúšťaniu počas tepelného spracovania.

Výroba legovanej lisovanej ocele sa vykonáva s prihliadnutím na požiadavky GOST.

H12MF: význam skratky

Nenáročný. Najprv musíte vedieť, aké písmená sa používajú na označenie chemických prvkov. Písmeno X sa používa na označenie chrómu, niklu - H, kobaltu - K, vanádu - F, molybdénu - M, titánu - T, medi - D atď. Preto oceľ X12MF obsahuje vo svojom zložení chróm, molybdén a vanád. Číslo označuje obsah hlavného legujúceho prvku. Sú chrómové. 12% tohto chemického prvku obsahuje oceľ Kh12MF.

Charakteristika

Nože vyrobené z materiálu tejto značky majú vlastnosti, ktoré súčiastky v ňom obsiahnuté dávajú oceli. Keďže Kh12MF je uhlíková oceľ, vysoká odolnosť voči opotrebovaniu je vlastná výrobkom z nej vyrobeným. To znamená, že čepeľ s vysokým obsahom uhlíka môže byť dlhodobo používaná bez dodatočného ostrenia. Obsah 16% uhlíka určuje vlastnosti ocele Kh12MF. Nože vyrobené z ocele s obsahom chrómu (12%) takmer nehrdzavejú. V prípade, že oceľ obsahuje 14% chrómu, stáva sa úplne nerezovou. Prítomnosť týchto chemických prvkov poskytuje čepeliam vyrobeným z H12MF pevnosť a odolnosť. Zaistenie odolnosti voči abrazívu je možné vďaka dodatočnej legujúcej prísade. Na tento účel sa do Kh12MF počas kalcinácie pridáva molybdén. Vďaka tomu je oceľ rovnomerne žíhaná. Nôž vyrobený z neho je produkt s rovnomerným ostrením. Ako dokazujú početné recenzie majiteľov takýchto čepelí, v štruktúre nožov nie sú žiadne slabé miesta.

Testovacie nože od Kh12MF

Skúška oceľových loveckých nožov pozostáva z nasledujúcich krokov:

• S nožom sa robia rezy na lane s hrúbkou 200 mm. Podľa recenzií majiteľov môže čepeľ ľahko urobiť najmenej tristo pušiek. Až potom bude zrejmé, že čepeľ je tupá.
• Na rifling sa používajú aj dubové tyče. Na tomto materiáli nie je možné urobiť viac ako sto rezov nožom.
• Noviny sú rozrezané. Podstatou tohto testu je aj kontrola ostrosti noža. Za týmto účelom sa jeden list novín opatrne spustí na čepeľ. Zvyčajne sa list ľahko rozreže na dve časti výlučne pod vplyvom vlastnej hmotnosti.

Napriek všetkým výhodám ocele X12MF mnohí majitelia takýchto čepelí odporúčajú dodržiavať dve pravidlá:

• Keďže lovecké nože nie sú vrhacie zbrane, čepele by sa nemali hádzať na stromy alebo iné povrchy.
• Nikdy nekontrolujte čepele, či nie sú ohnuté, ani na ne nestúpajte.

Tí, ktorí si zakúpili jeden z týchto nožov, odporúčajú skúsení poľovníci, aby neplytvali energiou na leštenie čepele. Podľa mnohých spotrebiteľov sa X12MF leští veľmi zle. Preto nôž vyrobený z ocele tejto značky nikdy nebude jasne svietiť.

Charakteristická farba pre jeho čepeľ je matná. V tomto ohľade sú nože vyrobené z ocele Kh12MF často zamieňané s damaskom.

Záver

Oceľ X12MF oceňujú výrobcovia rôznych nástrojov a nožov, ako aj spotrebitelia.

Tí, ktorí si zakúpili rezné produkty z ocele X12MF, hovoria o nožoch mimoriadne pozitívne. Pomocou týchto čepelí môžete ľahko otvárať plechové dózy, hobľovať drevené konáre a sekať kosti ulovenej zveri. V poľných podmienkach sú tieto akcie najčastejšie.

Nemenej pozitívnu spätnú väzbu zanechávajú spotrebitelia ložísk, lisovaných a rezných nástrojov vyrobených z ocele Kh12MF. Ako ukázali skúsenosti, produkty od X12MF si ľahko poradia s akoukoľvek úlohou.