Timbre deschise. Care sunt drepturile și obligațiile oficiale ale controlorului QC QC și serviciul de calitate care merge unde

Departament control tehnic QCD este un departament independent al întreprinderii la uzină independent. Toate produsele fabricate de fabrică după acceptarea de către departamentul de control al calității și înregistrarea în modul prescris de fabrică cu documente care atestă calitatea acestora.

Lucrătorii departamentului de control al calității al uzinei raportează direct șefului. Controlul asupra calitatii produselor efectuat de catre Compartimentul de control al calitatii nu elibereaza sefii de ateliere, maistrii de raspunderea eliberarii, iar sefii de laboratoare de corectitudinea concluziei si analizei.

Documentele principale sunt desene de lucru, o carte de referință, sisteme de documente, hărți și diverse instrumente.

Documentul principal este cardul de operare al controlului „GOST 3.1502-74”, care indică numărul atelierului în care se efectuează operația, numărul secțiunii „locul de muncă”, numărul operațiunii pentru harta rutei: numele operațiunii, calitatea materialului și acele condiții pentru material, numărul de tranziție, conținutul de tranziție, dispozitivul de fixare, instrumentul de măsurare, procentajul de control, cerințele și parametrul controlat și schița produsului.

Fișa de operare conține date despre numărul atelierului în care se efectuează operațiunea, denumirea și materialul, standardul sau acele condiții de pe acesta, numărul șantierului, locul de muncă, numărul operațiunii de pe harta de traseu, denumirea și conținutul operațiunii, modele de echipamente, instrumente de măsurare.

Pașaportul tehnologic „GOST 3.1503-74” este destinat să indice conținutul operațiunilor efectuate la fabricarea produselor, să indice execuția persoanelor tehnologice. Este document de însoțire de-a lungul întregului traseu tehnologic specificat, piese fabricate.

Paşaportul tehnic eliberat pentru fiecare produs deosebit de critic conţine, pe lângă Informații generale despre numărul atelierului, locul de muncă, denumirea operațiunilor, numărul personalului, executantul operațiunii și este semnat direct de acesta, șeful de șantier, controlorul Departamentului de control al calității sau antreprenorul care lucrează cu o marcă personală.

Cardul de măsurare „GOST 3.1504-74” este conceput pentru a înregistra rezultatele măsurării parametrilor controlați cu semnăturile executantului de operațiuni, șeful secțiilor și persoana care controlează în coloana corespunzătoare a cardului:

Denumirea sau denumirea parametrului controlat

Forța de limitare este nominală „cu indicarea abaterilor, valoarea parametrului controlat conform desenului sau standardului”.

Numărul de plată al interpretului.

Data și semnătura artistului.

Data și semnătura supraveghetorului.

Data și semnătura controlorului care lucrează cu o marcă personală.

Numărul de serie al produsului sau al măsurătorii.

Schiță sau diagramă a produsului cu simboluri.

Jurnalul de control al procesului "GOST 3.1505-75"

Controlul procesului tehnic, fabricarea primelor piese sau produse, consemnarea controlului parametrilor acestui proces, precum si a semnaturilor executantilor, sefii sectiei de control.

Harta operațională a acelor controale, declarația de funcționare a acelor controale și pașaportul tehnic reprezintă o abatere de la documentele principale, pe baza cerințelor stabilite în aceste documente, controlorul determină adecvarea materialului, produselor.

Rezultatul măsurării, contabilizarea și stocarea se efectuează în conformitate cu regulile.

Indiferent de produsele fabricate, la locul de producție există întotdeauna un angajat care monitorizează constant procesul tehnic și conformitatea acestuia cu GOST. Această profesie se numește controlor OTC. El supraveghează toate etapele producției, de la aprovizionarea cu materii prime până la depozitare. produse terminate. Orice angajat care este responsabil cu supravegherea și controlul calității poate fi numit controlor.

Atribuțiile Controlorului

Sarcina principală a controlorului este de a preveni defectele de fabricație, prin urmare el este obligat să monitorizeze în mod regulat:

• pentru calitatea materiilor prime și a rețetelor de producție;
• verifica calitatea muncii echipamentelor de productie;
• monitorizează calitatea muncii angajaților;
• oprirea în timp util a procesului în timpul eliberării produselor defecte;
• eliminarea cauzelor apariției sale;
• monitorizează funcționarea corectă a echipamentului;
• respectarea întocmirii documentaţiei tehnice şi a standardelor de stat.

Controlerul QCD este personal responsabil pentru produsele de calitate scăzută, pentru returnarea lor la fabrică. De aceea, pentru acest post sunt angajate persoane cu înaltă calificare care au primit educația corespunzătoare. Experiență, calități personale și cunoștințe buneîntregul proces de fabricare a mărfurilor vă permite să monitorizați simultan mai multe procese și să minimizați prezența defectelor.

Ce ar trebui să știe controlorul?

Munca controlorului OTC este foarte responsabilă. Pe lângă controlul tuturor proceselor din fabrică, el trebuie să cunoască toată documentația tehnică, astfel încât produsele să se conformeze pe deplin cu aceasta. Știind ce cauze pot duce la căsătorie, un angajat al departamentului de control tehnic este angajat în prevenire și eliminare. După ce produsul a fost lansat, el verifică dacă este adecvat. În cazul în care există un produs defect, se completează un formular corespunzător, în care sunt scrise motivele apariției acestuia, responsabilii pentru aceasta, iar bunurile sunt anulate. Iată câteva responsabilități suplimentare ale controlorului QCD pe care ar trebui să le cunoască:

• standarde pentru materii prime, produse finite;
• tipuri și dimensiuni de semifabricate și produse finite;
• proces tehnologic;
• capacitatea de a folosi instrumente de măsurare;
• reglementări de siguranță, standarde sanitare;
• organizarea muncii la locul de muncă;
• tipuri de căsătorie și metode de eliminare a acesteia.

Toate acestea permit angajatului să vadă vizual în timpul procesului de producție cum produsele respectă standardele.

Caracteristică personală

Exersează stresul atunci când lucrezi ca controler QCD, este nesemnificativ, dar sunt necesare alte calități personale importante. Trebuie să aibă o memorie și o vedere bună, să fie colectat, atent. Calitate profesionala:

Factori importanți în angajare

Pentru a aplica pentru postul de ofițer de control al calității aveți nevoie de:

• disponibilitatea învățământului superior de specialitate;
• experienta in domeniu controlul productiei;
• cunoștințe excelente tehnologii moderne;
• cunoștințe de calculator și documente electronice, programe;
• intocmirea planurilor de productie, documentelor;
• rezistența și capacitatea de a efectua mai multe sarcini în același timp, monitorizează mai multe procese;
• atitudine responsabilă față de îndeplinirea sarcinilor de bază ale muncii.

Responsabilitățile postului vor depinde de domeniul de activitate în care este specializat angajatul.

Relațiile cu alte departamente

Controlorul de calitate cooperează activ cu toate departamentele și atelierele fabricii. Identificarea cauzelor căsătoriei se realizează împreună cu șefii atelierelor. La primirea materiilor prime, departamentul de aprovizionare informează departamentul de control al calității despre aceasta, furnizând documente de la furnizor pentru control. Toate produsele din depozit, importul și exportul acestora sunt controlate de departamentul calitate și sunt emise prin actele relevante. Comenzile de lucru sunt semnate și de un specialist, pe baza căruia se calculează salariile în departamentul de contabilitate. Tot ceea ce face controlerul QCD este interconectat cu munca tuturor departamentelor de producție.

Beneficii profesionale

Principalul avantaj este cererea de specialiști pe piața muncii. Controllerele sunt necesare peste tot, iar domeniile de activitate sunt în continuă extindere, apar noi specializări. Munca nu necesită pregătire fizică, așa că oamenii de orice vârstă o pot stăpâni.

Educaţie

Poți învăța profesia de controlor într-o școală profesională sau alta instituție educațională corespunzător domeniului de activitate în care va lucra salariatul. După finalizarea pregătirii la o școală profesională, un absolvent primește o categorie 2-3 și posibilitatea de a continua studiile sau de a obține un loc de muncă. În unele industrii, sunt organizate cursuri individuale de formare cu posibilitatea de a obține un stagiu la fabrica lor.

Control tehnic ( OTK) - o unitate independentă organizarea producţiei(întreprindere), care efectuează un control independent al conformității produsului cu cerințele stabilite și garantează consumatorului această conformitate. Compartimentul de control tehnic raportează conducerii de vârf a organizației (întreprinderii), care asigură independența controlului.

Cerințele pentru produse sunt stabilite în contracte (acorduri), în documentația de reglementare (standarde) și tehnică (proiectare și tehnologică). Faptul de acceptare a produselor QCD și obligațiile de garanție ale organizației sunt reflectate în pașaportul produsului (sau într-un alt document care îl înlocuiește: un certificat, etichetă, etichetă, certificat de acceptare, instrucțiuni de utilizare).

Legături

• Controlul multicriterial al mărfurilor ca bază pentru asigurarea siguranței și competitivității acestora

Fundația Wikimedia. 2010 .

Vedeți ce este „Departamentul de control tehnic” în alte dicționare:

departamentul de control tehnic- departamentul de control tehnic; QCD: Serviciul de control tehnic al producătorului sau alt serviciu, personal sau specialiști individuali care sunt responsabili pentru controlul calității produsului. [GOST 8179 98, articolul 3.24] Sursa: GOST R 52667 2006: ... ...

departamentul de control tehnic- - [A.S. Goldberg. Dicţionar de energie engleză rusă. 2006] Subiecte energie în general inspectoratul EN...

- (OTK) vezi art. Control de calitate … Marele dicționar politehnic enciclopedic

departamentul de control tehnic, QCD- - [A.S. Goldberg. Dicţionar de energie engleză rusă. 2006] Subiecte energie în general Departamentul de control al calității EN… Manualul Traducătorului Tehnic

3.24 Departamentul de control tehnic (denumit în continuare QCD) este serviciul de control tehnic al producătorului sau alt serviciu, personal sau specialiști individuali cărora li se încredințează controlul calității produselor. Clauza 4.1. Pune al doilea paragraf noua editie:… … Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

departamentul de control tehnic; OTK- 3.20 departament control tehnic; QCD: Serviciul de control tehnic al producătorului sau alt serviciu, personal sau specialiști individuali cărora li se încredințează controlul calității produsului.

Departamentul de control tehnic (QCD) este independent unitate structuralăîntreprinderi și raportează direct directorului tehnic.

Principalele sarcini ale OTK sunt:

Prevenirea eliberării de către întreprindere a produselor care nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor, mostrelor (standardelor) aprobate, documentației de proiectare și tehnologice, termenilor de livrare și contractelor sau produselor incomplete;

Consolidarea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor verigilor de producție pentru calitatea produselor.

Structura OTK:

1. Structura și personalul departamentului sunt aprobate de directorul întreprinderii în conformitate cu structuri tipice aparate de management și standarde pentru numărul de manageri, specialiști și angajați, ținând cont de volumul de muncă și caracteristicile de producție.

2. Compartimentul poate cuprinde un birou, grupuri, laboratoare de control tehnic al recepției externe, un birou tehnic, un departament de control al calității, un birou de control tehnic în ateliere (BTK), un laborator central de măsurare.

Funcții OTK:

1. Controlul asupra calității și completității pieselor, ansamblurilor și produselor finite fabricate de întreprindere, asupra conformității acestora cu standardele, specificații, normale, standarde și desene.

2. Marcarea produselor acceptate și respinse, înregistrarea în modul prescris de documentație pentru produsele acceptate și respinse.

3. Controlul retragerii din producție a produselor respinse în final către izolatoarele de respingere special organizate și livrarea acestora la deșeuri.

4. Analiza și contabilitatea tehnică a căsătoriei și a defectelor produselor companiei constatate în reclamații și rapoarte de testare, participarea la elaborarea și controlul asupra implementării măsurilor care vizează prevenirea apariției căsătoriei și eliminarea defectelor; identificarea persoanelor responsabile cu fabricarea produselor substandard.

5. Organizarea obținerii de la consumatori și sistematizarea informațiilor privind calitatea și fiabilitatea produselor.

6. Controlul asupra calității materiilor prime, semifabricatelor și componentelor furnizate fabricii pentru fabricarea produselor de producție principală din fabricile furnizor; întocmirea actelor asupra materiilor prime, materialelor, semifabricatelor şi de calitate scăzută produse finite pentru a depune reclamații la furnizori.

7. Controlul asupra achiziției, ambalării și conservării produselor finite.

8. Controlul asupra pregătirii și implementării la timp a activităților legate de introducerea de noi standarde, specificații și norme.

9. Controlul asupra prezenței unei mărci înregistrate (marca întreprinderii) pe produsele finite.

10. Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor de control și măsurare la întreprindere, precum și depunerea lor la timp pentru verificarea de stat.

11. Controlul asupra calității produselor de fabricație și inspecția stării sculelor și echipamentelor de producție aflate în funcțiune la întreprindere.

12. Elaborarea și transmiterea către directorul tehnic al întreprinderii pentru aprobarea și implementarea la timp a programelor pentru teste periodice (repetate) de tip ale produselor de serie în conformitate cu cerințele GOST R, TU, precum și verificarea conformității cu cerințele dintre cele mai importante procese tehnologice.

13. Controlul de inspecție privind respectarea condițiilor de depozitare în depozitele și atelierele întreprinderii de componente, materii prime, materiale și produse finite.

14. Contabilitatea indicatorilor de calitate ai produselor pentru toate diviziile de producție.

15. Organizarea si implementarea metodelor progresive de control si evaluare a calitatii produselor.

16. Efectuarea neprevazuta de aprobat proces tehnologic verificări aleatorii ale calității produselor finite, materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor, calitatea operațiunilor și tranzițiilor tehnologice individuale, calitatea și starea echipamente tehnologice si scule, conditii de productie, depozitare si transport al produselor.

17. Participarea la testarea mostrelor de produse noi și modificate, precum și la aprobarea documentației tehnice pentru aceste produse în vederea asigurării condițiilor pentru un control eficient al calității.

18. Participarea la pregătirea produselor pentru certificare și adoptarea unei declarații de conformitate.

19. Participarea la intocmirea contractelor de furnizare catre intreprindere a materiilor prime, semifabricatelor, componentelor si uneltelor destinate productiei principale in ceea ce priveste convenirea conditiilor de acceptare a acestora din punct de vedere calitativ.

20. Elaborarea de propuneri de creștere a cerințelor privind calitatea produselor fabricate și consumate de întreprindere, de îmbunătățire a documentației normative și tehnice care stabilește aceste cerințe, precum și de propuneri care vizează stimularea producției de produse de înaltă calitate și combaterea producției. a produselor de proasta calitate.

Produsele întreprinderii pot fi vândute numai după acceptarea de către departamentul de control al calității. Totodată, acesta trebuie eliberat cu un document (certificat) corespunzător care să ateste calitatea produsului.

În conformitate cu sarcinile specificate, QCD funcționează următoarele caracteristici: planificarea si dezvoltarea metodelor de asigurare a calitatii produsului, control si promovare a calitatii.

Planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității include:

1. Planificarea nivelului de calitate a produsului.

2. Planificarea pentru controlul calității și controalele tehnice.

3. Colectarea de informații de calitate.

4. Determinarea costului asigurării calității.

5. Prelucrarea informațiilor și analiza datelor de calitate din sfera producției și exploatării.

6. Managementul calității produselor furnizate de furnizori și managementul calității produselor la propria întreprindere.

7. Dezvoltarea unor metode de control care să asigure comparabilitatea și fiabilitatea rezultatelor controlului calității.

8. Elaborarea (împreună cu departamentele tehnice) a condițiilor tehnice, condițiilor, standardelor de implementare a managementului calității produselor.

De regulă, ca parte a departamentului sunt create:

Biroul de control tehnic, situat teritorial în magazinele principale și auxiliare;

Biroul de acceptare externă, care asigură controlul intrării materialelor și componentelor:

Biroul de control final și testare a produselor finite;

Laboratorul central de măsurare și punctele sale de control și verificare, care controlează starea elementelor și echipamentelor, inclusiv a celor utilizate în controlul calității;

Grup de inspecție care efectuează controlul de verificare a calității produselor și inspecții direcționate de conformitate cu disciplina tehnologică;

Unități de control al exportului; subdiviziune pentru controlul calitatii deseurilor si deseurilor de metale neferoase si pretioase.

Compartimentul metrologic are o relație strânsă cu activitățile Departamentului de control al calității; departamente de standardizare, tehnolog șef, metalurgist șef, proiectant șef; departamentul de fiabilitate; departament sau atelier de service în garanție etc.

Managementul general al lucrărilor pentru a asigura calitatea produsului este efectuat de Inginer sefîntreprinderilor. Atrage pentru dezvoltarea și analiza opțiunilor decizii de management o comisie permanentă de calitate (PDKK), care include majoritatea specialiștilor principali ai întreprinderii, inclusiv șeful QCD. Monitorizarea implementării deciziilor PDKK, prelucrarea informațiilor privind analiza și contabilitatea căsătoriei, precum și calcularea indicatorilor de calitate a muncii sunt efectuate de specialiștii centrului de calcul al sistemului de management al calității. Șeful Departamentului de control al calității are dreptul de a:

1. Opriți acceptarea și expedierea produselor care nu respectă standardele, specificațiile, standardele, desenele, completitatea seturilor și documentația tehnologică, anunțând imediat directorul tehnic al întreprinderii în scris. Ordinul șefului QCD de a opri acceptarea sau expedierea produselor poate fi anulat doar pe baza unui ordin scris al directorului.

2. Faceți propuneri conducerii întreprinderii privind suspendarea procesului de fabricație a produselor în divizii și ateliere individuale în cazurile în care produsele pe care le produc nu îndeplinesc standardele, specificațiile, standardele, desenele sau documentația tehnologică.

3. Nu se accepta produse finite daca sunt prezentate incomplete sau nu sunt prevazute cu documentatia tehnica stabilita care sa confirme calitatea materialelor si produselor incluse in aceasta.

4. Să respingă materiale, semifabricate, piese sau componente care nu îndeplinesc standardele, specificațiile și desenele la orice loc de producție.

5. Controlați activitatea magazinelor și departamentelor întreprinderii și eliminați cauzele defectelor produsului în producție, identificate în timpul fabricării, testării și funcționării acestuia.

6. Solicitați de la șefii de ateliere, servicii și compartimente ai întreprinderii măsurile necesare în vederea îmbunătățirii și asigurării calității corespunzătoare a produselor.

7. Luați decizia finală asupra calității produselor în cazul unor neînțelegeri între angajații QCD și angajații atelierelor sau departamentelor întreprinderii.

8. Trimite propuneri conducerii întreprinderii privind aducerea în judecată a angajaților vinovați de producerea de produse de calitate scăzută, încălcarea tehnologiei de producție și folosirea de materiale, materii prime și semifabricate de calitate scăzută sau supuse verificării, dar neverificate de către departamentul de control al calitatii.

9. Solicitați diviziilor întreprinderii să furnizeze materialele necesare pentru realizarea lucrărilor care sunt de competența departamentului.

Controlul calității include:

Controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, sculelor care intră în depozitele întreprinderii;

Controlul pas cu pas al producției asupra conformității cu regimul tehnologic stabilit și, uneori, acceptarea interoperațională a produselor;

Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, mașinilor, sculelor de tăiere și de măsurare, instrumentarului, instrumentelor de măsurare de precizie, matrițelor, modelelor de echipamente de testare și a instalațiilor de cântărire, noi și în funcțiune, instalații, condiții de producție și transport ale produselor;

Controlul modelului și prototipuri controlul produselor finite (piese, unitati mici de asamblare, subansamble, ansambluri, blocuri, produse).

Promovarea calitatii include: elaborarea documentatiei care reflecta metodele si mijloacele de motivare in domeniul asigurarii calitatii produselor; elaborarea reglementărilor privind sporurile acordate angajaților întreprinderii pentru calitatea muncii (împreună cu departamentul de organizare a muncii și salariile; formare și dezvoltare profesională).

Până în prezent, au fost dezvoltate o varietate de metode de control al calității, care pot fi împărțite în două grupuri:

1. Autoverificare sau autoverificare - verificare si control personal de catre operator folosind metodele stabilite harta tehnologica per operație, precum și utilizarea instrumentelor de măsurare furnizate, cu respectarea frecvenței specificate a verificărilor.

2. Revizuire (verificare) - verificare efectuată de controlor, care trebuie să corespundă conținutului cardului de control al procesului.

Organizarea controlului tehnic consta in:

Proiectarea si implementarea procesului de control al calitatii;

Definiție forme organizatorice Control;

Selecția și studiul de fezabilitate a mijloacelor și metodelor de control;

Asigurarea interactiunii tuturor elementelor care compun sistemul de control al calitatii produselor fabricate de intreprindere;

Dezvoltarea metodelor și analiza sistematică a căsătoriei și a defectelor.

În funcție de natura defectelor, căsătoria poate fi corectabilă sau ireparabilă (definitivă).

În primul caz, după corectare, produsele pot fi utilizate în scopul propus, în al doilea caz, este imposibil din punct de vedere tehnic sau nerezonabil din punct de vedere economic să se facă corectarea. Au fost identificați autorii căsătoriei și se iau măsuri pentru prevenirea acesteia. La controlul calității produselor, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupe: distructive și nedistructive.

Metodele distructive includ următoarele teste:

Încercări de tracțiune și compresiune;

Teste de impact;

Încercări sub sarcini variabile repetate;

Teste de duritate.

Metodele nedistructive includ:

magnetice (metode magnetografice);

Acustic (detecție cu ultrasunete a defectelor);

Radiații (defectoscopie cu raze X și raze gamma);

Astfel, sistemul de control al calității produselor este un ansamblu de obiecte și subiecte de control interdependente, tipuri utilizate, metode și instrumente pentru evaluarea calității produselor și prevenirea defectelor în diferite etape. ciclu de viață produse și niveluri de management al calității. Un sistem de control eficient permite, în majoritatea cazurilor, la timp și impact vizat la nivelul calității produselor, previne tot felul de neajunsuri și defecțiuni, asigură identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cea mai mică cheltuială a resurselor. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și în majoritatea cazurilor cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, exploatare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.

Principalele funcții ale sistemului de management al calității produsului în procesul de producție sunt de a conduce și documentarea operațiuni de control, a căror întreagă varietate poate fi împărțită în trei grupe: controlul de intrare al materialelor și componentelor; controlul operațional al semifabricatelor (semifabricate), pieselor și unităților de asamblare; controlul ieșirii produsului finit (final). În timpul efectuării operațiunilor și procedurilor de control legate de aceste grupuri sunt implementate cerințele inerente proiectării produsului.