Odprte znamke. Kakšne so uradne pravice in obveznosti kontrolorja QC QC in storitev kakovosti kdo gre kam

Oddelek tehnični nadzor QCD je neodvisen oddelek podjetja v tovarni. Vsi izdelki, proizvedeni v obratu po sprejemu s strani oddelka za nadzor kakovosti in registraciji na način, ki ga predpisuje obrat, z dokumenti, ki potrjujejo njegovo kakovost.

Delavci oddelka za nadzor kakovosti tovarne poročajo neposredno vodji. Nadzor nad kakovostjo izdelkov, ki ga izvaja Oddelek za kontrolo kakovosti, ne odvezuje vodij delavnic, mojstrov odgovornosti za sprostitev in vodij laboratorijev za pravilnost zaključkov in analiz.

Glavni dokumenti so delovne risbe, referenčna knjiga, dokumentni sistemi, zemljevidi in različna orodja.

Glavni dokument je delovna kartica teh kontrol "GOST 3.1502-74", ki označuje številko delavnice, kjer se izvaja operacija, številko oddelka "delovnega mesta", številko operacije za zemljevid poti: ime operacije, razred materiala in pogoji za material, številka prehoda, vsebina prehoda, vpenjalo, merilno orodje, kontrolni odstotek, zahteve in nadzorovani parameter ter skica izdelka.

Operativni list vsebuje podatke o številki delavnice, v kateri se izvaja operacija, nazivu in materialu, standardu oziroma tistih pogojih na njem, številki delovišča, delovnem mestu, številki operacije na trasi, naziv in vsebina operacije, modeli opreme, merilna orodja.

Tehnološki potni list "GOST 3.1503-74" je namenjen označevanju vsebine operacij, izvedenih pri izdelavi izdelkov, označevanju izvedbe tehnoloških oseb. je spremni dokument po celotni navedeni tehnološki poti izdelani deli.

Tehnični potni list, izdan za vsak posebej kritičen izdelek, vsebuje poleg splošne informacije o številki delavnice, delovnem mestu, nazivu operacij, kadrovski številki, izvajalcu operacije in ga neposredno podpiše on, vodja mesta, kontrolor oddelka za nadzor kakovosti ali izvajalec, ki dela z osebno blagovno znamko.

Merilna kartica "GOST 3.1504-74" je zasnovana za beleženje rezultatov merjenja nadzorovanih parametrov s podpisi izvajalca operacij, vodje oddelkov in nadzorne osebe v ustreznem stolpcu kartice so vpisani:

Ime ali oznaka nadzorovanega parametra

Omejitvena sila je nominalna "z navedbo odstopanj, vrednostjo nadzorovanega parametra po risbi ali standardu."

Številka plačilne liste izvajalca.

Datum in podpis umetnika.

Datum in podpis nadzornika.

Datum in podpis upravljavca, ki dela z osebno znamko.

Serijska številka izdelka ali meritev.

Skica ali diagram izdelka s simboli.

Časopis za nadzor procesov "GOST 3.1505-75"

Kontrola tehničnega procesa, izdelava prvih delov ali izdelkov, beleženje kontrole parametrov tega procesa ter podpisi izvajalcev, vodij kontrolnega odseka.

Shema delovanja teh kontrol, izjava o delovanju teh kontrol in tehnični potni list je odstopanje od glavnih dokumentov, na podlagi zahtev, navedenih v teh dokumentih, kontrolor ugotavlja ustreznost materiala, izdelkov.

Rezultat meritev, računovodstvo in shranjevanje se izvaja v skladu s pravili.

Ne glede na proizvedene izdelke je na proizvodnem mestu vedno zaposlen zaposleni, ki nenehno spremlja tehnični proces in njegovo skladnost z GOST. Ta poklic se imenuje OTC kontrolor. Nadzira vse faze proizvodnje, od dobave surovin do skladiščenja. končnih izdelkov. Vsakega zaposlenega, ki je odgovoren za nadzor in kontrolo kakovosti, lahko imenujemo kontrolor.

Dolžnosti nadzornika

Glavna naloga kontrolorja je preprečevanje proizvodnih napak, zato je dolžan redno nadzorovati:

• za kakovost surovin in proizvodne recepture;
• preverite kakovost dela proizvodne opreme;
• spremljati kakovost dela zaposlenih;
• pravočasno zaustavite postopek med sprostitvijo pokvarjenih izdelkov;
• odpraviti vzroke njegovega pojava;
• spremljati pravilno delovanje opreme;
• skladnost s proizvodnjo tehnične dokumentacije in državnimi standardi.

Krmilnik QCD je osebno odgovoren za izdelke nizke kakovosti, za njihovo vrnitev v tovarno. Zato so na to mesto zaposleni visoko usposobljeni ljudje z ustrezno izobrazbo. Izkušnje, osebne lastnosti in dobro znanje celoten proces izdelave blaga vam omogoča hkratno spremljanje več procesov in minimiziranje prisotnosti napak.

Kaj mora nadzornik vedeti?

Delo OTC kontrolorja je zelo odgovorno. Poleg nadzora nad vsemi procesi v tovarni mora poznati vso tehnično dokumentacijo, da izdelki z njo popolnoma ustrezajo. Ker vemo, kateri vzroki lahko vodijo do poroke, se zaposleni v oddelku za tehnični nadzor ukvarja s preprečevanjem in odpravljanjem. Po izdaji izdelka preveri ustreznost. Če gre za okvarjen izdelek, se izpolni ustrezen obrazec, v katerem se zapišejo razlogi za pojav, odgovorni za to in blago se odpiše. Tukaj je še nekaj odgovornosti krmilnika QCD, ki bi jih moral poznati:

• standardi za surovine, končne izdelke;
• vrste in velikosti polizdelkov in končnih izdelkov;
• tehnološki proces;
• sposobnost uporabe merilnih instrumentov;
• varnostni predpisi, sanitarni standardi;
• organizacija dela na delovnem mestu;
• vrste zakonske zveze in metode njene odprave.

Vse to omogoča, da zaposleni med proizvodnim procesom vizualno vidi, kako izdelki ustrezajo standardom.

Osebna lastnost

Telesni stres pri delu krmilnika QCD je nepomemben, vendar so potrebne druge pomembne osebne lastnosti. Imeti mora dober spomin in vid, biti zbran, pozoren. Profesionalna kakovost:

Pomembni dejavniki pri zaposlovanju

Za prijavo na delovno mesto nadzornika kakovosti potrebujete:

• razpoložljivost višjega specializiranega izobraževanja;
• izkušnje na tem področju nadzor proizvodnje;
• odlično znanje sodobne tehnologije;
• računalniško znanje in elektronske dokumente, programi;
• priprava proizvodnih načrtov, dokumentov;
• vzdržljivost in sposobnost opravljanja več nalog hkrati, spremljanje več procesov;
• odgovoren odnos do opravljanja osnovnih delovnih nalog.

Delovne obveznosti bodo odvisne od področja dejavnosti, za katerega je zaposleni specializiran.

Odnosi z drugimi oddelki

Kontrolor kakovosti aktivno sodeluje z vsemi oddelki in delavnicami tovarne. Identifikacija vzrokov za poroko se izvaja skupaj z vodji delavnic. Po prejemu surovin oddelek za oskrbo o tem obvesti oddelek za kontrolo kakovosti in predloži dokumentacijo dobavitelja v kontrolo. Vsi izdelki v skladišču, njihov uvoz in izvoz so pod nadzorom službe za kakovost in so izdani z ustreznimi akti. Delovne naloge podpisuje tudi strokovnjak, na podlagi katerih se v računovodstvu obračunavajo plače. Vse, kar počne krmilnik QCD, je povezano z delom vseh proizvodnih oddelkov.

Prednosti poklica

Glavna prednost je povpraševanje po strokovnjakih na trgu dela. Krmilniki so potrebni povsod, področja dejavnosti pa se nenehno širijo, pojavljajo se nove specializacije. Delo ne zahteva fizičnega usposabljanja, zato ga lahko obvladajo ljudje katere koli starosti.

izobraževanje

Poklica kontrolorja se lahko naučite v poklicni šoli ali drugi izobraževalna ustanova ki ustreza področju dejavnosti, na katerem bo delavec delal. Po končanem usposabljanju v poklicni šoli diplomant prejme kategorijo 2-3 in možnost nadaljevanja izobraževanja ali zaposlitve. V nekaterih panogah so organizirani individualni tečaji usposabljanja z možnostjo pripravništva v njihovi tovarni.

Tehnični nadzor ( OTK) - samostojna enota organizacija proizvodnje(podjetje), ki izvaja neodvisen nadzor nad skladnostjo izdelkov z uveljavljenimi zahtevami in to skladnost zagotavlja potrošniku. Tehnični nadzorni oddelek poroča najvišjemu vodstvu organizacije (podjetja), kar zagotavlja neodvisnost nadzora.

Zahteve za izdelke so določene v pogodbah (sporazumih), regulativni (standardi) in tehnični (oblikovalsko-tehnološki) dokumentaciji. Dejstvo o sprejemu izdelkov QCD in garancijske obveznosti organizacije se odražajo v potnem listu izdelka (ali v drugem dokumentu, ki ga nadomešča: potrdilo, nalepka, nalepka, potrdilo o prevzemu, navodila za uporabo).

Povezave

• Večkriterijska kontrola blaga kot osnova za zagotavljanje njegove varnosti in konkurenčnosti

Fundacija Wikimedia. 2010.

Oglejte si, kaj je "Oddelek za tehnični nadzor" v drugih slovarjih:

oddelek za tehnični nadzor- oddelek za tehnični nadzor; QCD: Proizvajalčeva služba tehničnega nadzora ali druga služba, osebje ali posamezni strokovnjaki, ki so odgovorni za nadzor kakovosti izdelka. [GOST 8179 98, člen 3.24] Vir: GOST R 52667 2006: ... ...

oddelek za tehnični nadzor- - [A.S. Goldberg. Angleško-ruski energetski slovar. 2006] Teme energetika na splošno EN inšpektorat …

- (OTK) glej čl. Kontrola kakovosti … Veliki enciklopedični politehnični slovar

oddelek za tehnični nadzor, QCD- - [A.S. Goldberg. Angleško-ruski energetski slovar. 2006] Teme energija na splošno EN oddelek za nadzor kakovosti … Priročnik tehničnega prevajalca

3.24 Služba tehničnega nadzora (v nadaljevanju SKT) je služba tehničnega nadzora proizvajalca ali druga služba, osebje ali posamezni strokovnjaki, ki jim je zaupana kontrola kakovosti izdelkov. Klavzula 4.1. Vstavite drugi odstavek nova izdaja:… … Slovar-priročnik izrazov normativne in tehnične dokumentacije

oddelek za tehnični nadzor; OTK- 3.20 oddelek za tehnični nadzor; QCD: Služba tehničnega nadzora proizvajalca ali druga služba, osebje ali posamezni strokovnjaki, ki jim je zaupana kontrola kakovosti izdelkov.

Služba tehničnega nadzora (QCD) je neodvisna strukturna enota podjetja in poroča neposredno tehničnemu direktorju.

Glavne naloge OTK so:

Preprečevanje sproščanja izdelkov s strani podjetja, ki ne izpolnjujejo zahtev standardov in specifikacij, odobrenih vzorcev (standardov), projektne in tehnološke dokumentacije, pogojev dobave in pogodb ali nepopolnih izdelkov;

Krepitev proizvodne discipline in večanje odgovornosti vseh proizvodnih povezav za kakovost izdelkov.

Struktura OTK:

1. Strukturo in osebje oddelka odobri direktor podjetja v skladu z tipične strukture upravljalni aparat in standardi za število vodij, strokovnjakov in zaposlenih ob upoštevanju obsega dela in proizvodnih značilnosti.

2. Oddelek lahko vključuje biro, skupine, laboratorije za tehnični nadzor zunanjega prevzema, tehnični biro, oddelek za kontrolo kakovosti, biro za tehnični nadzor v delavnicah (BTK), centralni merilni laboratorij.

OTK funkcije:

1. Nadzor nad kakovostjo in popolnostjo delov, sklopov in končnih izdelkov, ki jih proizvaja podjetje, nad njihovo skladnostjo s standardi, specifikacije, normale, standardi in risbe.

2. Znamčenje prevzetih in zavrnjenih izdelkov, evidentiranje na predpisan način dokumentacije za prevzete in zavrnjene izdelke.

3. Nadzor nad odvzemom dokončno zavrženih izdelkov iz proizvodnje v posebej organizirane izločilne izolatorje in njihovo oddajo na odpad.

4. Analiza in tehnično obračunavanje zakonskih zvez in napak v izdelkih podjetja, ugotovljenih v reklamacijah in poročilih o preskusih, sodelovanje pri razvoju in nadzor nad izvajanjem ukrepov za preprečevanje pojava zakonskih zvez in odpravo napak; identifikacijo oseb, odgovornih za proizvodnjo podstandardnih izdelkov.

5. Organizacija pridobivanja od potrošnikov in sistematizacija informacij o kakovosti in zanesljivosti izdelkov.

6. Nadzor nad kakovostjo surovin, polizdelkov in komponent, dobavljenih v obrat za proizvodnjo proizvodov glavne proizvodnje iz dobaviteljskih obratov; sestavljanje aktov o nekakovostnih surovinah, materialih, polizdelkih in končnih izdelkov za vložitev zahtevkov pri dobaviteljih.

7. Nadzor nad prevzemom, pakiranjem in hrambo končnih izdelkov.

8. Nadzor nad pravočasno pripravo in izvajanjem aktivnosti v zvezi z uvajanjem novih standardov, specifikacij in normativov.

9. Nadzor nad prisotnostjo blagovne znamke (blagovne znamke podjetja) na končnih izdelkih.

10. Sistematično spremljanje stanja nadzorne in merilne opreme v podjetju ter njihova pravočasna predložitev v državno preverjanje.

11. Nadzor nad kakovostjo proizvodnih izdelkov in pregled stanja orodij in proizvodne opreme, ki delujejo v podjetju.

12. Sestava in predložitev tehničnemu direktorju podjetja v odobritev in pravočasno izvajanje urnikov za periodične (ponavljajoče se) tipske preskuse serijskih izdelkov v skladu z zahtevami GOST R, TU ter preverjanje skladnosti z zahtevami najpomembnejših tehnoloških procesov.

13. Inšpekcijski nadzor nad skladnostjo s pogoji skladiščenja komponent, surovin, materialov in končnih izdelkov v skladiščih in delavnicah podjetja.

14. Obračunavanje kazalnikov kakovosti izdelkov za vse proizvodne oddelke.

15. Organizacija in izvajanje progresivnih metod nadzora in vrednotenja kakovosti izdelkov.

16. Izvedba, ki ni predvidena z odobrenim tehnološki proces naključne kontrole kakovosti končnih izdelkov, surovin, materialov, polizdelkov in komponent, kakovosti posameznih tehnoloških operacij in prehodov, kakovosti in stanja tehnološka oprema in orodja, pogoji proizvodnje, skladiščenja in prevoza izdelkov.

17. Sodelovanje pri preskušanju novih in predelanih vzorcev izdelkov ter pri potrjevanju tehnične dokumentacije za te izdelke z namenom zagotavljanja pogojev za učinkovito kontrolo kakovosti.

18. Sodelovanje pri pripravi izdelkov za certifikacijo in sprejem izjave o skladnosti.

19. Sodelovanje pri pripravi pogodb za dobavo podjetju surovin, polizdelkov, sestavnih delov in orodij, namenjenih glavni proizvodnji, v smislu dogovora o pogojih za njihov sprejem v smislu kakovosti.

20. Razvoj predlogov za povečanje zahtev za kakovost izdelkov, ki jih proizvaja in porabi podjetje, za izboljšanje regulativne in tehnične dokumentacije, ki določa te zahteve, ter predloge za spodbujanje proizvodnje visokokakovostnih izdelkov in boj proti proizvodnji izdelkov slabe kakovosti.

Izdelke podjetja je mogoče prodati šele po sprejemu s strani oddelka za nadzor kakovosti. Hkrati mora biti izdan ustrezen dokument (certifikat), ki potrjuje kakovost izdelka.

V skladu z navedenimi nalogami QCD izvaja naslednje funkcije: načrtovanje in razvoj metod za zagotavljanje kakovosti izdelkov, nadzor in spodbujanje kakovosti.

Načrtovanje in razvoj metod zagotavljanja kakovosti vključuje:

1. Načrtovanje ravni kakovosti izdelkov.

2. Načrtovanje nadzora kakovosti in inženirskih kontrol.

3. Zbiranje kakovostnih informacij.

4. Določitev stroškov zagotavljanja kakovosti.

5. Obdelava informacij in analiza podatkov o kakovosti s področja proizvodnje in delovanja.

6. Upravljanje kakovosti izdelkov dobaviteljev in upravljanje kakovosti izdelkov v lastnem podjetju.

7. Razvoj metod kontrole, ki zagotavljajo primerljivost in zanesljivost rezultatov kontrole kakovosti.

8. Razvoj (skupaj s tehničnimi oddelki) tehničnih pogojev, pogojev, standardov za izvajanje upravljanja kakovosti izdelkov.

Praviloma se kot del oddelka ustvarijo:

Urad za tehnični nadzor, teritorialno lociran v glavnih in pomožnih trgovinah;

Urad za zunanji prevzem, ki zagotavlja vhodno kontrolo materialov in komponent:

Urad za končno kontrolo in testiranje končnih izdelkov;

Centralni merilni laboratorij in njegova kontrolna in verifikacijska mesta, ki kontrolirajo stanje elementov in opreme, vključno s tistimi, ki se uporabljajo pri kontroli kakovosti;

Inšpekcijska skupina, ki izvaja verifikacijski nadzor kakovosti proizvodov in usmerjene preglede skladnosti s tehnološko disciplino;

Izvozne kontrolne enote; oddelek za kontrolo kakovosti ostankov in odpadkov barvnih in plemenitih kovin.

Meroslovni oddelek je tesno povezan z dejavnostmi Oddelka za kontrolo kakovosti; oddelki za standardizacijo, glavni tehnolog, glavni metalurg, glavni oblikovalec; oddelek za zanesljivost; oddelek ali delavnica garancijskega servisa itd.

Splošno vodenje dela za zagotavljanje kakovosti izdelkov izvaja Glavni inženir podjetja. Privlači za razvoj in analizo možnosti vodstvene odločitve stalna komisija za kakovost (PDKK), ki vključuje večino glavnih strokovnjakov podjetja, vključno z vodjo QCD. Spremljanje izvajanja odločitev PDKK, obdelavo informacij o analizi in obračunu zakonske zveze ter izračun kazalnikov kakovosti dela izvajajo strokovnjaki računalniškega centra sistema vodenja kakovosti. Vodja oddelka za nadzor kakovosti ima pravico:

1. Ustavite sprejem in odpremo izdelkov, ki ne ustrezajo standardom, specifikacijam, standardom, risbam, nastavljeni popolnosti in tehnološki dokumentaciji, o čemer takoj pisno obvestite tehničnega direktorja podjetja. Odredba vodje QCD o ustavitvi prevzema ali odpreme izdelkov se lahko prekliče samo na podlagi pisne odredbe direktorja.

2. Dajte predloge vodstvu podjetja o prekinitvi proizvodnega procesa v posameznih oddelkih in delavnicah v primerih, ko proizvodi, ki jih proizvajajo, ne izpolnjujejo standardov, specifikacij, standardov, risb ali tehnološke dokumentacije.

3. Ne sprejmite končnih izdelkov, če so predloženi nepopolni ali če niso opremljeni z uveljavljeno tehnično dokumentacijo, ki potrjuje kakovost materialov in izdelkov, ki so vanjo vključeni.

4. Zavrniti materiale, surovce, dele ali komponente, ki ne ustrezajo standardom, specifikacijam in risbam na kateri koli proizvodni lokaciji.

5. Nadzirajte delo trgovin in oddelkov podjetja ter odpravite vzroke za napake izdelkov v proizvodnji, ugotovljene med njegovo izdelavo, preskušanjem in delovanjem.

6. Od vodij delavnic, služb in oddelkov podjetja zahtevajte potrebne ukrepe za izboljšanje in zagotavljanje ustrezne kakovosti izdelkov.

7. Sprejmite končno odločitev o kakovosti izdelkov v primeru nesoglasij med zaposlenimi v QCD in zaposlenimi v delavnicah ali oddelkih podjetja.

8. Predložite predloge vodstvu podjetja o kazenskem pregonu zaposlenih, ki so krivi za proizvodnjo nizkokakovostnih izdelkov, kršitev proizvodne tehnologije in uporabo materialov, surovin in polizdelkov nizke kakovosti ali predmet preverjanja, vendar niso preverjeni s strani oddelek za nadzor kakovosti.

9. Od oddelkov podjetja zahtevajte, da zagotovijo potrebne materiale za izvajanje dela, ki je v pristojnosti oddelka.

Nadzor kakovosti vključuje:

Vhodni nadzor kakovosti surovin, osnovnih in pomožnih materialov, polizdelkov, komponent, orodij, ki vstopajo v skladišča podjetja;

Postopni nadzor proizvodnje nad skladnostjo z uveljavljenim tehnološkim režimom in včasih medoperacijski sprejem izdelkov;

Sistematično spremljanje stanja opreme, strojev, rezalnih in merilnih orodij, instrumentov, natančnih merilnih instrumentov, matric, modelov testne opreme in tehtalnih naprav, novih in v uporabi, napeljave, proizvodnih in transportnih pogojev izdelkov;

Nadzor modela in prototipi kontrola končnih izdelkov (delov, majhnih sestavnih enot, podsklopov, sklopov, blokov, izdelkov).

Promocija kakovosti vključuje: izdelava dokumentacije, ki odraža metode in načine motiviranja na področju zagotavljanja kakovosti izdelkov; razvoj predpisov o bonusih zaposlenih v podjetju za kakovost dela (skupaj z oddelkom za organizacijo dela in plače; usposabljanje in strokovni razvoj).

Do danes so bile razvite različne metode nadzora kakovosti, ki jih lahko razdelimo v dve skupini:

1. Samokontrola ali samokontrola - osebni pregled in nadzor s strani operaterja z uporabo uveljavljenih metod tehnološki zemljevid na operacijo, kot tudi z uporabo priloženih merilnih orodij, v skladu z navedeno pogostostjo preverjanj.

2. Revizija (preverjanje) - preverjanje, ki ga izvaja kontrolor in mora ustrezati vsebini kartice procesne kontrole.

Organizacija tehničnega nadzora je sestavljena iz:

Oblikovanje in izvedba procesa kontrole kakovosti;

Opredelitev organizacijske oblike nadzor;

Izbor in študija izvedljivosti sredstev in metod nadzora;

Zagotavljanje interakcije vseh elementov, ki sestavljajo sistem nadzora kakovosti za izdelke, ki jih proizvaja podjetje;

Razvoj metod in sistematične analize porok in napak.

Glede na naravo napak je zakonska zveza lahko popravljiva ali nepopravljiva (dokončna).

V prvem primeru je po popravku izdelke mogoče uporabiti za predvideni namen, v drugem primeru pa je popravke tehnično nemogoče ali ekonomsko nesmiselno opraviti. Storilce poroke ugotavljajo in izvajajo ukrepe za njihovo preprečitev. Pri nadzoru kakovosti izdelkov se uporabljajo fizikalne, kemične in druge metode, ki jih lahko razdelimo v dve skupini: destruktivne in nedestruktivne.

Destruktivne metode vključujejo naslednje teste:

Natezni in tlačni preskusi;

Udarni testi;

Preskusi pri ponavljajočih se spremenljivih obremenitvah;

Preskusi trdote.

Nedestruktivne metode vključujejo:

Magnetne (magnetografske metode);

Akustika (ultrazvočno odkrivanje napak);

Sevanje (defektoskopija z uporabo rentgenskih in gama žarkov);

Tako je sistem nadzora kakovosti izdelkov niz med seboj povezanih predmetov in predmetov nadzora, uporabljenih vrst, metod in orodij za ocenjevanje kakovosti izdelkov in preprečevanje napak na različnih stopnjah. življenski krog izdelkov in ravni vodenja kakovosti. Učinkovit nadzorni sistem v večini primerov omogoča pravočasno in ciljni učinek na nivoju kakovosti izdelkov preprečuje vse vrste pomanjkljivosti in okvar, zagotavlja njihovo hitro prepoznavanje in odpravo z najmanjšo porabo sredstev. Pozitivne rezultate učinkovitega nadzora kakovosti je mogoče prepoznati in v večini primerov kvantificirati na stopnjah razvoja, proizvodnje, prometa, delovanja (porabe) in obnove (popravila) izdelkov.

Glavne funkcije sistema vodenja kakovosti izdelkov v proizvodnem procesu so vodenje in dokumentiranje kontrolne operacije, katerih celotno paleto lahko razdelimo v tri skupine: vhodna kontrola materialov in komponent; operativni nadzor polizdelkov (pridelkov), delov in montažnih enot; izhodna kontrola končnega (končnega) izdelka. Med izvajanjem nadzornih operacij in postopkov, povezanih s temi skupinami, se izvajajo zahteve, ki so del zasnove izdelka.