DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR

KOVINE

PRESKUSNA METODA ZA UDARNI UPOGIJ PRI NIZKIH, SOBNIH IN POVIŠANIH TEMPERATURAH

GOST 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

DRŽAVNI ODBOR ZSSR ZA STANDARDE

Moskva

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR

Z Odlokom Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR z dne 17. aprila 1978 št. 1021 je določen rok veljavnosti

od 01.01. 1979

v smislu testiranja vzorcev s koncentratorjem tipa T () -

od 01.01. 1982

do 01.01. 1989

Sprememba št. 1 GOST 9454-78

Odlok Državnega odbora ZSSR za standarde z dne 14.10.81 št. 4575 je določil rok za uvedbo

od 01.01.82

Sprememba št. 2 GOST 9454-78 Kovine. Testna metoda za udarni upogib pri nizkih, sobnih in povišanih temperaturah

Odobreno in uveljavljeno z Odlokom Državnega odbora ZSSR za standarde z dne 11. marca 1988 št. 521

Datum uvedbe od 01.09.88

Ta standard velja za železne in neželezne kovine in zlitine ter določa preskusno metodo za udarno upogibanje pri temperaturah od minus 100 do plus 1200 ° C.

Metoda temelji na uničenju vzorca s koncentratorjem v sredini z enim udarcem nihalnega udarnega testerja. Konci vzorca so nameščeni na nosilce. Kot rezultat preskusa se določi skupno delo, porabljeno pri udarcu (udarno delo), TO ali žilavost.

Udarno trdnost je treba razumeti kot udarno delo, povezano z začetno površino prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja.

Standard je v celoti skladen s ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 in ISO 148-1983.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

1. METODA VZORČENJA

Mere, mm

____________

* Med kontrolnimi masnimi preskusi je dovoljena izdelava vzorcev z mejno odstopanje±0,10 mm.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

Dovoljena je uporaba vzorcev brez zareze in z eno ali dvema neobdelanima površinama, katerih dimenzije se po širini razlikujejo od tistih, ki so navedene v.

Obseg vzorcev je naveden v sklicu.

V

Sranje. 2

Primerek s pogledom T(razpoka zaradi utrujenosti)

A- splošni obrazec; b- oblika koncentratorja za vzorce od do ; V- oblika koncentratorja vzorca

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

3. PRIPRAVA NA TEST

3.1. Pred začetkom testiranja je potrebno preveriti položaj indikatorja delovanja, ko je nihalo v prostem padu.

Pri udarnih glavah nihala z digitalnimi napravami za branje mora indikator dela v začetnem položaju pokazati "ničlo" z dovoljenim odstopanjem znotraj širine giba lestvice v skladu z GOST 8.264-77.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

3.2. Preskusna temperatura je temperatura vzorca v trenutku udarca.

Preskusna temperatura je navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za določene izdelke, odobreni na predpisan način.

3.3. Za sobno temperaturo je treba šteti temperaturo 20 ± 10 °C.

3.4. Za zagotovitev zahtevane preskusne temperature je treba vzorce prehladiti (pri preskusni temperaturi pod sobno temperaturo) ali pregreti (pri preskusni temperaturi nad sobno temperaturo), preden jih položite na udarni tester. Stopnja podhladitve ali pregretja mora zagotavljati zahtevano preskusno temperaturo in se določi eksperimentalno.

Temperatura podhlajanja ali pregrevanja vzorcev, pod pogojem, da jih je mogoče preskusiti najkasneje 3-5 s po odstranitvi iz termostata, je navedena v referenci.

Izpostavljenost vzorcev v termostatu pri določeni temperaturi (ob upoštevanju potrebnega podhlajanja ali pregrevanja) mora biti najmanj 15 minut.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

3.5. Del naprave, ki je v stiku z vzorcem za odstranitev iz termostata, ne sme spremeniti temperature vzorca, ko je ta postavljen na koprene nosilce.

4. IZVAJANJE TESTA

4.1. Vzorec mora prosto ležati na nosilcih kopre (glej). Vzorec je treba namestiti s šablono, ki zagotavlja simetrično lokacijo koncentratorja glede na nosilce z napako največ ± 0,5 mm. Pri uporabi končnih prislonov slednji ne smejo preprečiti prostega deformiranja vzorcev.

4.2. Preskus se izvede z udarcem nihala s strani, ki je nasprotna koncentratorju, v ravnini njegove simetrije.

4.3. Udarno delo se določi na lestvici udarne glave nihala ali analognih odčitavalnih naprav.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

5. OBDELAVA REZULTATOV

5.1. Rezultat preskusa se upošteva kot udarno delo ali udarna trdnost za vzorce s koncentratorji vrstU in Vin udarna trdnost za vzorce s koncentratorjem oblike T.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

Udarno delo je dovoljeno označiti z dvema indeksoma (A jaz ): prvi (A) je simbol udarnega dela, drugi ( jaz ) je simbol vrste vzorca glede na .

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

5.3. Trdnost udarca je označena s kombinacijo črk in številk.

Prvi dve črki KS označujeta simbol udarne trdnosti, tretja črka - tip koncentratorja; prva številka je največja udarna energija nihala, druga je globina koncentratorja, tretja pa širina vzorca. Številke ne pomenijo v primeru, navedenem v.

Dovoljeno je označiti udarno trdnost z dvema indeksoma (a i); prvi ( A) - simbol udarne trdnosti; drugič (jaz) - znak tipa vzorca glede na .

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

Za označevanje udarnega dela in udarne trdnosti pri nizkih in visokih temperaturah je uveden digitalni indeks, ki označuje preskusno temperaturo. Digitalno kazalo se nahaja na vrhu za abecednimi sestavinami.

Na primer:

TOV -40 50/2/2 - udarno delo, določeno na vzorcu s koncentratorjem pogleda V pri temperaturi minus 40 °C. Največja udarna energija nihala je 50 J, globina koncentratorja je 2 mm, širina vzorca pa 2 mm.

KST +100150/3/7,5 - udarna trdnost, določena na vzorcu s tipskim koncentratorjem T pri temperaturi plus 100 °C. Maksimalna udarna energija nihala je 150 J, globina koncentratorja 3 mm, širina vzorca 7,5 mm.

KSU (KCV) - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem oblikeU (V) pri sobni temperaturi. Največja udarna energija nihala je 300 J, globina koncentratorja 2 mm, širina vzorca 10 mm.

Udarna trdnost, določena na vzorcu tipa 11 pri temperaturi minus 60° C. Največja udarna energija nihala je 300 J.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

5.4. udarna trdnost ( KS) J/cm 2 (kgf× m / cm 2) se izračuna po formuli

Kje TO- udarno delo, J (kgf× m);

torej- štartno območje prečni prerez vzorec na mestu koncentratorja, cm 2, izračunan po formuli

SO = H 1 B,

Kje H 1- začetna višina delovnega dela vzorca, cm;

IN- začetna širina vzorca, m (cm).

H 1in IN izmerjeno z nič večjo napako± 0,05 mm ( ± 0,005 cm). torejzaokrožite: s širino vzorca 5 mm ali manj - na tretjo pomembno številko, s širino vzorca več kot 5 mm - na drugo pomembno številko.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1, 2).

Za osebke s View Hubom T pomenH¢ 1 definirana kot razlika med skupno višino H izmerjeno pred testiranjem z napako največ± 0,05 mm ( ± 0,005 cm) in izračunana globina koncentratorjahp, merjeno s katerim koli optičnim sredstvom s povečavo najmanj 7 na površini, zlom vzorca po njegovem preskušanju v skladu s shemo, prikazano na , z napako največ± 0,05 mm ( ± 0,005 cm).

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

5.5. Pomen KS se zabeležijo v protokolu z zaokroževanjem: do 1 (0,1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - pri vrednosti KS več kot 10 (1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2); do 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - pri vrednosti KS manj kot 10 (1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2).

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

5.6. Če se zaradi preskusa vzorec ni popolnoma zrušil, se šteje, da indikator kakovosti materiala ni določen. V tem primeru poročilo o preskusu kaže, da vzorec pri največji udarni energiji nihala ni bil uničen.

Rezultati testov se ne upoštevajo, kadar so vzorci polomljeni zaradi napak v metalurški proizvodnji.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

5.7. Pri zamenjavi vzorca je razlog naveden v poročilu o preskusu.

5.8. Začetni podatki in rezultati preskusa vzorca se zapišejo v poročilo o preskusu. Oblika protokola je podana v priporočeni prilogi 3

Vrsta koncentratorja

vrsta vzorca

Področje uporabe

U

Pri izbiri sprejemni preizkus kovin in zlitin

V

Pri izbiri preskušanje sprejemljivosti kovin in zlitin za konstrukcije povečane zanesljivosti ( letala, vozila, cevovodi, tlačne posode itd.)

T

Pri izbiri in prevzemni kontroli kovin in zlitin za posebej kritične konstrukcije, za delovanje katerih je ocena odpornosti proti razvoju razpok izjemnega pomena. Pri preučevanju vzrokov uničenja kritičnih struktur» minus 40 » plus 10

» plus 30 » plus 200

» plus 200 » plus 400

5-10

» plus 400 » plus 500

10-15

» plus 500 » plus 600

15-20

» plus 600 » plus 700

20-25

» plus 700 » plus 800

25-30

» plus 800 » plus 900

30-40

» plus 900 » plus 1000

GOST 9454-78

Skupina B09

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR

Preskusna metoda za udarno upogibanje pri nizki ravni,
sobne in povišane temperature

Kovine. Metoda za preskušanje udarne trdnosti pri nizkih,
prostor in visoka temperatura

OKSTU 1909

Datum uvedbe 1979-01-01

INFORMACIJSKI PODATKI

1. OBLIKOVANO IN UVELJAVLJA Ministrstvočrna metalurgija ZSSR

RAZVIJALCI

V. N. Danilov, doktor tehnike znanosti; M. N. Georgiev, dr. tehn. znanosti; N. Ya. Mezhova; L. N. Kosarev, dr. tehn. znanosti; E. F. Komolova, dr. znanosti; B. A. Drozdovsky, dr. tehn. znanosti; V. G. Kudrjašov, dr. tehn. znanosti; P. D. Odessky, dr. tehn. znanosti; V. I. Gelmida, dr. tehn. znanosti; V. I. Zmievsky, dr. tehn. znanosti

2. ODOBRENA IN UVEDENA Z Odlokom Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR z dne 17. aprila 1978 N 1021

3. Standard je popolnoma v skladu z ISO 83-76 in ISO 148-83

4. REFERENČNI PREDPISI IN TEHNIČNI DOKUMENTI

5. Omejitev roka veljavnosti je bila odpravljena s sklepom Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (zapisnik 3-93 z dne 17.02.93)

6. REPUBLIKACIJA (oktober 1993) s spremembami št. 1, 2, odobrena oktobra 1981, marec 1988, (IUS 12-81, 6-88)

NAMESTO GOST 9454-60, GOST 9455-60 in GOST 9456-60.*
___________________
Informacije o preklicu dokumentov so podane iz publikacije: uradna objava, M .: Standards Publishing House, 1982. Opomba "CODE".


Ta standard velja za železne in neželezne kovine ter zlitine in določa preskusno metodo za udarno upogibanje pri temperaturah od minus 100 do plus 1200 °C.

Metoda temelji na uničenju vzorca s koncentratorjem v sredini z enim udarcem nihalnega udarnega testerja. Konci vzorca so nameščeni na nosilce. Kot rezultat preskusa se določi skupno delo, porabljeno pri udarcu (udarno delo), ali udarna trdnost.

Udarno trdnost je treba razumeti kot udarno delo, povezano z začetno površino prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja.

1. METODA VZORČENJA

1. METODA VZORČENJA

1.1. Oblika in mere preizkušancev morajo ustrezati tistim, navedenim v tabeli in na risbi. 1-3.

Mere, mm

_____________
* Pri kontrolnih masnih preskusih je dovoljeno izdelati vzorce z največjim odstopanjem ±0,10 mm.

Prekleto.1. Vzorec s koncentratorjem tipa U

Sranje. 2. Vzorčite s koncentratorjem tipa V

Slika 3. Vzorec s koncentratorjem tipa T (utrudilna razpoka)

a - splošni pogled; b - oblika koncentratorja za vzorce od 15 do 19 vrst; c - oblika koncentratorja za vzorce tipa 20

Sranje. 3

Dovoljeno je uporabljati vzorce brez zareze in z eno ali dvema neobdelanima površinama, katerih dimenzije se po širini razlikujejo od tistih, ki so navedene v tabeli.

Obseg vzorcev je naveden v referenčni prilogi 1.

Testiranje vzorcev tipov 4, 14, 18 se izvaja na zahtevo potrošnika za izdelke za posebne namene.

1.2. Kraj rezanja obdelovanca za izdelavo vzorcev, orientacija osi koncentratorja, tehnologija rezanja obdelovancev in izdelava vzorcev - v skladu z GOST 7565-81 za železne kovine, razen če ni drugače določeno v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelek.

Za barvne kovine in zlitine je treba vse to navesti v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelke.

Pri rezanju surovcev je treba kovino vzorcev zaščititi pred kaljenjem in segrevanjem, ki spremenita lastnosti kovine, razen če je v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelek določeno drugače.

1.1; 1.2. (Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

1.3. Tveganja na površini koncentratorjev tipov U in V, vidna brez uporabe povečevalnih sredstev, niso dovoljena.

1.4. Koncentrator tipa T dobimo na vrhu začetne zareze z ravnim cikličnim upogibom vzorca. Metoda pridobitve začetnega vozlišča je lahko katera koli.

Število ciklov, potrebnih za nastanek razpoke določene globine, mora biti vsaj 3000.

1.5. Največji preostali upogib, ki nastane med nanosom na vzorcih koncentratorja tipa T, ne sme presegati: 0,25 mm - pri vzorcih dolžine 55 mm.

Kontrola upogiba vzorca se izvaja z uporabo kazalnikov na številčnici po GOST 577-68 ali drugih sredstev, ki zagotavljajo, da napaka merjenja upogiba ni večja od 0,05 mm glede na dolžino vzorca.

1.6. Vrsta in število vzorcev, postopek ponovnega testiranja morajo biti določeni v regulativni in tehnični dokumentaciji za določene izdelke, odobreni na predpisan način.

Če vrsta vzorca ni navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za kovinske izdelke, je treba preskusiti vzorce tipa 1 - do 01.01.91.

1,4-1,6. (Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 2).

2. OPREMA IN MATERIALI

2.1. Nihalo kopra - v skladu z GOST 10708-82. Hitrost nihala v trenutku udarca naj bo:

(5±0,5) m/s - za nosilce z nazivno potencialno energijo nihala 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) J (kgf m);

(4±0,25) m/s - za nosilce z nazivno potencialno energijo nihala 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf m);

(3 ± 0,25) m / s - za udarne glave z nazivno potencialno energijo nihala 5,0 (0,5) J (kgf m) ali manj.

Dovoljena je uporaba kopre z drugačno nazivno potencialno energijo nihala. V tem primeru mora biti nazivna vrednost potencialne energije nihala takšna, da je vrednost udarnega dela najmanj 10 % nazivne vrednosti potencialne energije nihala. Do 01.01.91 je dovoljeno uporabljati udarne glave s takšno nazivno potencialno energijo nihala, da je udarno delo vsaj 5% nazivne potencialne energije nihala. Nazivna vrednost Potencialna energija nihala mora biti določena v regulativni in tehnični dokumentaciji za posamezne izdelke.

Glavne mere nosilcev in nihalnega noža morajo ustrezati tistim, ki so prikazane na sl. 4. Za ogrodje glave drugačne izvedbe so dovoljeni drugi radiji ukrivljenosti nosilnega roba in hitrost nihala od 4,5 do 7,0 m/s.

Sranje. 4. Podpore in nihajni nož

2.2. Termostat, ki zagotavlja enakomerno hlajenje ali ogrevanje, brez agresivnih učinkov okolju na vzorec in možnostjo nadzora temperature.

2.3. Mešanica tekočega dušika (GOST 9293-74) ali trdnega ogljikovega dioksida ("suhi led") z etilni alkohol. Uporaba tekočega kisika in tekočega zraka kot hladilnika ni dovoljena.

Masni delež kisika v tekočem dušiku med hlajenjem vzorcev v termostatu ne sme presegati 10 %.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1.2).

2.4. Termometri z napako največ ±1 ° C za merjenje temperature hladilnega medija.

2.5. Termometri, vključno s termoelektričnimi pretvorniki (termočleni), za merjenje temperature segrevanja vzorcev, ki zagotavljajo merjenje z napako, ki ne presega:

±5 °С - pri temperaturi ogrevanja do 600 °С;

±8 °С - pri temperaturi ogrevanja nad 600 °С.

2.4, 2.5. (Spremenjena izdaja, Rev. N 2).

2.6. Razpoka na vzorcih je pridobljena na vibratorjih, izdelanih v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.

2.7. Čeljusti morajo ustrezati zahtevam GOST 166-89. Dovoljena je uporaba drugih merilnih instrumentov, ki zagotavljajo merjenje z napako, ki ne presega tiste, ki je določena v klavzuli 1.1.

2.6, 2.7. (Dodatno uvedeno, Rev. N 2).

3. PRIPRAVA NA TEST

3.1. Pred začetkom testiranja je potrebno preveriti položaj indikatorja delovanja, ko je nihalo v prostem padu.

Pri udarnih glavah nihala z digitalnimi odčitavalnimi napravami mora indikator dela v začetnem položaju pokazati "ničlo" z dovoljenim odstopanjem v širini giba po normativno-tehnični dokumentaciji.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 2).

3.4. Za zagotovitev zahtevane preskusne temperature je treba vzorce prehladiti (pri preskusni temperaturi pod sobno temperaturo) ali pregreti (pri preskusni temperaturi nad sobno temperaturo), preden jih položite na udarni tester. Stopnja podhladitve ali pregretja mora zagotavljati zahtevano preskusno temperaturo in se določi eksperimentalno.

Temperatura podhladitve ali pregretja vzorcev, pod pogojem, da jih je mogoče preskusiti najpozneje 3-5 s po odstranitvi iz termostata, je navedena v referenčni prilogi 2.

Izpostavljenost vzorcev v termostatu pri določeni temperaturi (ob upoštevanju potrebnega podhlajanja ali pregrevanja) mora biti najmanj 15 minut.

3.5. Del naprave, ki je v stiku z vzorcem za odstranitev iz termostata, ne sme spremeniti temperature vzorca, ko je ta postavljen na koprene nosilce.

4. IZVAJANJE TESTA

4.1. Vzorec mora prosto ležati na nosilcih udarnega testerja (glej sliko 4). Vzorec je treba namestiti s šablono, ki zagotavlja simetrično lokacijo koncentratorja glede na nosilce z napako največ ± 0,5 mm. Pri uporabi končnih prislonov slednji ne smejo preprečiti prostega deformiranja vzorcev.

4.2. Preskus se izvede z udarcem nihala s strani, ki je nasprotna koncentratorju, v ravnini njegove simetrije.

4.3. Udarno delo se določi na lestvici udarne glave nihala ali analognih odčitavalnih naprav.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 2).

5. OBDELAVA REZULTATOV

5.1. Rezultat preskusa se upošteva kot udarno delo ali udarna trdnost za vzorce s koncentratorjema tipa U in V ter udarna trdnost za vzorce s koncentratorjem tipa T.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 2).

5.2. Udarno delo je označeno z dvema črkama (U, V ali T) in številkami. Prva črka () je simbol udarca, druga črka (U, V ali T) je tip koncentratorja. Naslednje številke označujejo največjo udarno energijo nihala, globino koncentratorja in širino vzorca. Številke niso navedene pri določanju udarnega dela na ogrodje glave z največjo udarno energijo nihala 300 (30,0) J (kgf m), z globino koncentratorja 2 mm za koncentratorje U in V ter 3 mm za koncentrator T in širina vzorca 10 mm (vzorci 1, 11 in 15 vrste).

Udarno delo je dovoljeno označiti z dvema indeksoma (A):

prvi (A) je simbol udarnega dela, drugi () je simbol vrste vzorca v skladu s tabelo.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1).

5.3. Trdnost udarca je označena s kombinacijo črk in številk.

Prvi dve črki KS označujeta simbol udarne trdnosti, tretja črka - tip koncentratorja; prva številka je največja udarna energija nihala, druga je globina koncentratorja, tretja pa širina vzorca. Številke niso navedene v primeru, določenem v klavzuli 5.2.

Dovoljeno je označiti udarno trdnost z dvema indeksoma (); prvi () je simbol za žilavost; drugi () je simbol vrste vzorca v skladu s tabelo.

Za označevanje udarnega dela in udarne trdnosti pri nizkih in visokih temperaturah je uveden digitalni indeks, ki označuje preskusno temperaturo. Digitalno kazalo se nahaja na vrhu za abecednimi sestavinami.

Na primer:

V 50/2/2 - udarno delo, določeno na vzorcu s koncentratorjem tipa V pri temperaturi minus 40 ° C. Največja udarna energija nihala je 50 J, globina koncentratorja je 2 mm, širina vzorca pa 2 mm.

ST 150/3/7,5 - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem tipa T pri temperaturi plus 100 °C. Maksimalna udarna energija nihala je 150 J, globina koncentratorja 3 mm, širina vzorca 7,5 mm.

CU (CV) - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem oblike U (V) pri sobni temperaturi. Največja udarna energija nihala je 300 J, globina koncentratorja 2 mm, širina vzorca 10 mm.

- udarna trdnost, določena na vzorcu tipa 11 pri temperaturi minus 60 °C. Največja udarna energija nihala je 300 J.

(Prenovljena izdaja, Rev. N

5.4. Udarna trdnost (KS) v J / cm (kgf m / cm) se izračuna po formuli

kjer je udarno delo, J (kgf m);

- začetna površina prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja, cm, izračunana po formuli

kjer je začetna višina delovnega dela vzorca, cm;

Začetna širina vzorca, cm.

in izmerjeno z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm). zaokrožite: s širino vzorca 5 mm ali manj - na tretjo pomembno številko, s širino vzorca več kot 5 mm - na drugo pomembno številko.

Za vzorce s koncentratorjem tipa T se vrednost določi kot razlika med skupno višino, izmerjeno pred preskušanjem z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm), in izračunano globino koncentratorja, izmerjeno s katerim koli optičnim sredstvom s povečava najmanj 7 na vzorcu površine zloma po njegovem testiranju v skladu s shemo, prikazano na sl. 5, z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm).

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 2

5.5. Vrednost COP se zabeleži v protokolu z zaokroževanjem: do 1 (0,1) J/cm (kgf m/cm) - če je vrednost COP večja od 10 (1) J/cm (kgf m/cm); do 0,1 (0,01) J/cm (kgf m/cm) - ko je vrednost CV manjša od 10 (1) J/cm (kgf m/cm).

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1

5.6. Če se zaradi preskusa vzorec ni popolnoma zrušil, se šteje, da indikator kakovosti materiala ni določen. V tem primeru poročilo o preskusu kaže, da vzorec pri največji udarni energiji nihala ni bil uničen.

Rezultati testov se ne upoštevajo, kadar so vzorci polomljeni zaradi napak v metalurški proizvodnji.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 2).

5.7. Pri zamenjavi vzorca je razlog naveden v poročilu o preskusu.

5.8. Začetni podatki in rezultati preskusa vzorca se zapišejo v poročilo o preskusu. Oblika protokola je podana v priporočeni prilogi 3.

Sranje. 5

abc - fronta utrujenostne razpoke; I-I - položaj vidne črte okularja mikroskopa v začetnem trenutku merjenja (sovpada z robom vzorca); II-II - položaj zorne črte mikroskopa na koncu meritve (položaj II-II je izbran tako, da bi bilo osenčeno območje nad črto enako neosenčenemu območju pod zorno črto)

PRILOGA 1 (za referenco). Obseg vzorcev

PRILOGA 1
Referenca

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1).

PRILOGA 2 (za referenco). Temperatura podhladitve in pregrevanja v odvisnosti od preskusne temperature

PRILOGA 2
Referenca

Blagovna znamka Copra _______________________________________________________________________

Največja udarna energija nihala med preskusom __________________________

Hitrost nihala v trenutku udarca __________________________________________ m/s

Preizkušen material ________________________________________________

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1).



Besedilo listine overi:
uradna objava
M.: Založba standardov, 1994

GOST 9454-78

Skupina B09

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR

Preskusna metoda za udarno upogibanje pri nizki ravni,
sobne in povišane temperature

Kovine. Metoda za preskušanje udarne trdnosti pri nizkih,
prostor in visoka temperatura

OKSTU 1909

Datum uvedbe 1979-01-01

INFORMACIJSKI PODATKI

1. RAZVIL IN PREDSTAVIL Ministrstvo za črno metalurgijo ZSSR

RAZVIJALCI

V. N. Danilov, doktor tehnike znanosti; M. N. Georgiev, dr. tehn. znanosti; N. Ya. Mezhova; L. N. Kosarev, dr. tehn. znanosti; E. F. Komolova, dr. znanosti; B. A. Drozdovsky, dr. tehn. znanosti; V. G. Kudrjašov, dr. tehn. znanosti; P. D. Odessky, dr. tehn. znanosti; V. I. Gelmida, dr. tehn. znanosti; V. I. Zmievsky, dr. tehn. znanosti

2. ODOBRENA IN UVEDENA Z Odlokom Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR z dne 17. aprila 1978 N 1021

3. Standard je popolnoma v skladu z ISO 83-76 in ISO 148-83

4. REFERENČNI PREDPISI IN TEHNIČNI DOKUMENTI

5. Omejitev roka veljavnosti je bila odpravljena s sklepom Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (zapisnik 3-93 z dne 17.02.93)

6. REPUBLIKACIJA (oktober 1993) s spremembami št. 1, 2, odobrena oktobra 1981, marec 1988, (IUS 12-81, 6-88)

NAMESTO GOST 9454-60, GOST 9455-60 in GOST 9456-60.*
___________________
Informacije o preklicu dokumentov so podane iz publikacije: uradna objava, M .: Standards Publishing House, 1982. Opomba "CODE".


Ta standard velja za železne in neželezne kovine ter zlitine in določa preskusno metodo za udarno upogibanje pri temperaturah od minus 100 do plus 1200 °C.

Metoda temelji na uničenju vzorca s koncentratorjem v sredini z enim udarcem nihalnega udarnega testerja. Konci vzorca so nameščeni na nosilce. Kot rezultat preskusa se določi skupno delo, porabljeno pri udarcu (udarno delo), ali udarna trdnost.

Udarno trdnost je treba razumeti kot udarno delo, povezano z začetno površino prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja.

1. METODA VZORČENJA

1. METODA VZORČENJA

1.1. Oblika in mere preizkušancev morajo ustrezati tistim, navedenim v tabeli in na risbi. 1-3.

Mere, mm

_____________
* Pri kontrolnih masnih preskusih je dovoljeno izdelati vzorce z največjim odstopanjem ±0,10 mm.

Prekleto.1. Vzorec s koncentratorjem tipa U

Sranje. 2. Vzorčite s koncentratorjem tipa V

Slika 3. Vzorec s koncentratorjem tipa T (utrudilna razpoka)

a - splošni pogled; b - oblika koncentratorja za vzorce od 15 do 19 vrst; c - oblika koncentratorja za vzorce tipa 20

Sranje. 3

Dovoljeno je uporabljati vzorce brez zareze in z eno ali dvema neobdelanima površinama, katerih dimenzije se po širini razlikujejo od tistih, ki so navedene v tabeli.

Obseg vzorcev je naveden v referenčni prilogi 1.

Testiranje vzorcev tipov 4, 14, 18 se izvaja na zahtevo potrošnika za izdelke za posebne namene.

1.2. Kraj rezanja obdelovanca za izdelavo vzorcev, orientacija osi koncentratorja, tehnologija rezanja obdelovancev in izdelava vzorcev - v skladu z GOST 7565-81 za železne kovine, razen če ni drugače določeno v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelek.

Za barvne kovine in zlitine je treba vse to navesti v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelke.

Pri rezanju surovcev je treba kovino vzorcev zaščititi pred kaljenjem in segrevanjem, ki spremenita lastnosti kovine, razen če je v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelek določeno drugače.

1.1; 1.2. (Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

1.3. Tveganja na površini koncentratorjev tipov U in V, vidna brez uporabe povečevalnih sredstev, niso dovoljena.

1.4. Koncentrator tipa T dobimo na vrhu začetne zareze z ravnim cikličnim upogibom vzorca. Metoda pridobitve začetnega vozlišča je lahko katera koli.

Število ciklov, potrebnih za nastanek razpoke določene globine, mora biti vsaj 3000.

1.5. Največji preostali upogib, ki nastane med nanosom na vzorcih koncentratorja tipa T, ne sme presegati: 0,25 mm - pri vzorcih dolžine 55 mm.

Kontrola upogiba vzorca se izvaja z uporabo kazalnikov na številčnici po GOST 577-68 ali drugih sredstev, ki zagotavljajo, da napaka merjenja upogiba ni večja od 0,05 mm glede na dolžino vzorca.

1.6. Vrsta in število vzorcev, postopek ponovnega testiranja morajo biti določeni v regulativni in tehnični dokumentaciji za določene izdelke, odobreni na predpisan način.

Če vrsta vzorca ni navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za kovinske izdelke, je treba preskusiti vzorce tipa 1 - do 01.01.91.

1,4-1,6. (Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 2).

2. OPREMA IN MATERIALI

2.1. Nihalo kopra - v skladu z GOST 10708-82. Hitrost nihala v trenutku udarca naj bo:

(5±0,5) m/s - za nosilce z nazivno potencialno energijo nihala 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) J (kgf m);

(4±0,25) m/s - za nosilce z nazivno potencialno energijo nihala 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf m);

(3 ± 0,25) m / s - za udarne glave z nazivno potencialno energijo nihala 5,0 (0,5) J (kgf m) ali manj.

Dovoljena je uporaba kopre z drugačno nazivno potencialno energijo nihala. V tem primeru mora biti nazivna vrednost potencialne energije nihala takšna, da je vrednost udarnega dela najmanj 10 % nazivne vrednosti potencialne energije nihala. Do 01.01.91 je dovoljeno uporabljati udarne glave s takšno nazivno potencialno energijo nihala, da je udarno delo vsaj 5% nazivne potencialne energije nihala. Nominalna vrednost potencialne energije nihala mora biti navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za določene izdelke.

Glavne mere nosilcev in nihalnega noža morajo ustrezati tistim, ki so prikazane na sl. 4. Za ogrodje glave drugačne izvedbe so dovoljeni drugi radiji ukrivljenosti nosilnega roba in hitrost nihala od 4,5 do 7,0 m/s.

Sranje. 4. Podpore in nihajni nož

2.2. Termostat, ki zagotavlja enakomerno hlajenje ali ogrevanje, odsotnost agresivnih vplivov okolja na vzorec in možnost nadzora temperature.

2.3. Mešanica tekočega dušika (GOST 9293-74) ali trdnega ogljikovega dioksida ("suh led") z etilnim alkoholom. Uporaba tekočega kisika in tekočega zraka kot hladilnika ni dovoljena.

Masni delež kisika v tekočem dušiku med hlajenjem vzorcev v termostatu ne sme presegati 10 %.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1.2).

2.4. Termometri z napako največ ±1 ° C za merjenje temperature hladilnega medija.

2.5. Termometri, vključno s termoelektričnimi pretvorniki (termočleni), za merjenje temperature segrevanja vzorcev, ki zagotavljajo merjenje z napako, ki ne presega:

±5 °С - pri temperaturi ogrevanja do 600 °С;

±8 °С - pri temperaturi ogrevanja nad 600 °С.

2.4, 2.5. (Spremenjena izdaja, Rev. N 2).

2.6. Razpoka na vzorcih je pridobljena na vibratorjih, izdelanih v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.

2.7. Čeljusti morajo ustrezati zahtevam GOST 166-89. Dovoljena je uporaba drugih merilnih instrumentov, ki zagotavljajo merjenje z napako, ki ne presega tiste, ki je določena v klavzuli 1.1.

2.6, 2.7. (Dodatno uvedeno, Rev. N 2).

3. PRIPRAVA NA TEST

3.1. Pred začetkom testiranja je potrebno preveriti položaj indikatorja delovanja, ko je nihalo v prostem padu.

Pri udarnih glavah nihala z digitalnimi odčitavalnimi napravami mora indikator dela v začetnem položaju pokazati "ničlo" z dovoljenim odstopanjem v širini giba po normativno-tehnični dokumentaciji.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 2).

3.4. Za zagotovitev zahtevane preskusne temperature je treba vzorce prehladiti (pri preskusni temperaturi pod sobno temperaturo) ali pregreti (pri preskusni temperaturi nad sobno temperaturo), preden jih položite na udarni tester. Stopnja podhladitve ali pregretja mora zagotavljati zahtevano preskusno temperaturo in se določi eksperimentalno.

Temperatura podhladitve ali pregretja vzorcev, pod pogojem, da jih je mogoče preskusiti najpozneje 3-5 s po odstranitvi iz termostata, je navedena v referenčni prilogi 2.

Izpostavljenost vzorcev v termostatu pri določeni temperaturi (ob upoštevanju potrebnega podhlajanja ali pregrevanja) mora biti najmanj 15 minut.

3.5. Del naprave, ki je v stiku z vzorcem za odstranitev iz termostata, ne sme spremeniti temperature vzorca, ko je ta postavljen na koprene nosilce.

4. IZVAJANJE TESTA

4.1. Vzorec mora prosto ležati na nosilcih udarnega testerja (glej sliko 4). Vzorec je treba namestiti s šablono, ki zagotavlja simetrično lokacijo koncentratorja glede na nosilce z napako največ ± 0,5 mm. Pri uporabi končnih prislonov slednji ne smejo preprečiti prostega deformiranja vzorcev.

4.2. Preskus se izvede z udarcem nihala s strani, ki je nasprotna koncentratorju, v ravnini njegove simetrije.

4.3. Udarno delo se določi na lestvici udarne glave nihala ali analognih odčitavalnih naprav.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 2).

5. OBDELAVA REZULTATOV

5.1. Rezultat preskusa se upošteva kot udarno delo ali udarna trdnost za vzorce s koncentratorjema tipa U in V ter udarna trdnost za vzorce s koncentratorjem tipa T.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 2).

5.2. Udarno delo je označeno z dvema črkama (U, V ali T) in številkami. Prva črka () je simbol udarca, druga črka (U, V ali T) je tip koncentratorja. Naslednje številke označujejo največjo udarno energijo nihala, globino koncentratorja in širino vzorca. Številke niso navedene pri določanju udarnega dela na ogrodje glave z največjo udarno energijo nihala 300 (30,0) J (kgf m), z globino koncentratorja 2 mm za koncentratorje U in V ter 3 mm za koncentrator T in širina vzorca 10 mm (vzorci 1, 11 in 15 vrste).

Udarno delo je dovoljeno označiti z dvema indeksoma (A):

prvi (A) je simbol udarnega dela, drugi () je simbol vrste vzorca v skladu s tabelo.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1).

5.3. Trdnost udarca je označena s kombinacijo črk in številk.

Prvi dve črki KS označujeta simbol udarne trdnosti, tretja črka - tip koncentratorja; prva številka je največja udarna energija nihala, druga je globina koncentratorja, tretja pa širina vzorca. Številke niso navedene v primeru, določenem v klavzuli 5.2.

Dovoljeno je označiti udarno trdnost z dvema indeksoma (); prvi () je simbol za žilavost; drugi () je simbol vrste vzorca v skladu s tabelo.

Za označevanje udarnega dela in udarne trdnosti pri nizkih in visokih temperaturah je uveden digitalni indeks, ki označuje preskusno temperaturo. Digitalno kazalo se nahaja na vrhu za abecednimi sestavinami.

Na primer:

V 50/2/2 - udarno delo, določeno na vzorcu s koncentratorjem tipa V pri temperaturi minus 40 ° C. Največja udarna energija nihala je 50 J, globina koncentratorja je 2 mm, širina vzorca pa 2 mm.

ST 150/3/7,5 - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem tipa T pri temperaturi plus 100 °C. Maksimalna udarna energija nihala je 150 J, globina koncentratorja 3 mm, širina vzorca 7,5 mm.

CU (CV) - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem oblike U (V) pri sobni temperaturi. Največja udarna energija nihala je 300 J, globina koncentratorja 2 mm, širina vzorca 10 mm.

- udarna trdnost, določena na vzorcu tipa 11 pri temperaturi minus 60 °C. Največja udarna energija nihala je 300 J.

(Prenovljena izdaja, Rev. N

5.4. Udarna trdnost (KS) v J / cm (kgf m / cm) se izračuna po formuli

kjer je udarno delo, J (kgf m);

- začetna površina prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja, cm, izračunana po formuli

kjer je začetna višina delovnega dela vzorca, cm;

Začetna širina vzorca, cm.

in izmerjeno z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm). zaokrožite: s širino vzorca 5 mm ali manj - na tretjo pomembno številko, s širino vzorca več kot 5 mm - na drugo pomembno številko.

Za vzorce s koncentratorjem tipa T se vrednost določi kot razlika med skupno višino, izmerjeno pred preskušanjem z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm), in izračunano globino koncentratorja, izmerjeno s katerim koli optičnim sredstvom s povečava najmanj 7 na vzorcu površine zloma po njegovem testiranju v skladu s shemo, prikazano na sl. 5, z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm).

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 2

5.5. Vrednost COP se zabeleži v protokolu z zaokroževanjem: do 1 (0,1) J/cm (kgf m/cm) - če je vrednost COP večja od 10 (1) J/cm (kgf m/cm); do 0,1 (0,01) J/cm (kgf m/cm) - ko je vrednost CV manjša od 10 (1) J/cm (kgf m/cm).

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1

5.6. Če se zaradi preskusa vzorec ni popolnoma zrušil, se šteje, da indikator kakovosti materiala ni določen. V tem primeru poročilo o preskusu kaže, da vzorec pri največji udarni energiji nihala ni bil uničen.

Rezultati testov se ne upoštevajo, kadar so vzorci polomljeni zaradi napak v metalurški proizvodnji.

(Spremenjena izdaja, Rev. N 2).

5.7. Pri zamenjavi vzorca je razlog naveden v poročilu o preskusu.

5.8. Začetni podatki in rezultati preskusa vzorca se zapišejo v poročilo o preskusu. Oblika protokola je podana v priporočeni prilogi 3.

Sranje. 5

abc - fronta utrujenostne razpoke; I-I - položaj vidne črte okularja mikroskopa v začetnem trenutku merjenja (sovpada z robom vzorca); II-II - položaj zorne črte mikroskopa na koncu meritve (položaj II-II je izbran tako, da bi bilo osenčeno območje nad črto enako neosenčenemu območju pod zorno črto)

PRILOGA 1 (za referenco). Obseg vzorcev

PRILOGA 1
Referenca

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1).

PRILOGA 2 (za referenco). Temperatura podhladitve in pregrevanja v odvisnosti od preskusne temperature

PRILOGA 2
Referenca

Blagovna znamka Copra _______________________________________________________________________

Največja udarna energija nihala med preskusom __________________________

Hitrost nihala v trenutku udarca __________________________________________ m/s

Preizkušen material ________________________________________________

(Spremenjena izdaja, Rev. N 1).



Besedilo listine overi:
uradna objava
M.: Založba standardov, 1994

GOST 9454-78

MEDDRŽAVNI STANDARD

KOVINE

UDARNA PRESKUSNA METODA
PRI ZNIŽANI, SOBNI IN POVEČANI
TEMPERATURE

ZALOŽBA IPK STANDARDI
Moskva

MEDDRŽAVNI STANDARD

Datum uvedbe od 01.01.79

Ta standard velja za železne in neželezne kovine ter zlitine in določa preskusno metodo za udarno upogibanje pri temperaturah od minus 100 do plus 1200 °C.

Metoda temelji na uničenju vzorca s koncentratorjem v sredini z enim udarcem nihalnega udarnega testerja. Konci vzorca so nameščeni na nosilce. Kot rezultat preskusa se določi skupno delo, porabljeno pri udarcu (udarno delo), ali udarna trdnost.

Udarno trdnost je treba razumeti kot udarno delo, povezano z začetno površino prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja.

1. METODA VZORČENJA

Sranje. 1

Primerek s pogledom V

Sranje. 2

Vzorec s koncentratorjem tipa T (utrudilna razpoka)

A - splošna oblika; b - oblika koncentratorja za vzorce od 15 do 19 tipov; V - koncentrator vzorca oblika 20 tipa

Sranje. 3

Mere, mm

* Pri kontrolnih masnih preskusih je dovoljeno izdelati vzorce z največjim odstopanjem ±0,10 mm.

Dovoljeno je uporabljati vzorce brez zareze in z eno ali dvema neobdelanima površinama, katerih dimenzije se po širini razlikujejo od tistih, ki so navedene v tabeli.

Obseg vzorcev je naveden v prilogi.

Testiranje vzorcev tipov 4, 14, 18 se izvaja na zahtevo potrošnika za izdelke za posebne namene.

1.3. Tveganja na površini koncentratorjev tipa U in V vidni brez uporabe povečeval niso dovoljeni.

1.4. Koncentrator tipa T dobimo na vrhu začetne zareze z ravnim cikličnim upogibom vzorca. Metoda pridobitve začetnega vozlišča je lahko katera koli.

Število ciklov, potrebnih za nastanek razpoke določene globine, mora biti vsaj 3000.

Kontrola upogiba vzorca se izvaja z merilnimi številčnicami po GOST 577 ali drugimi sredstvi, ki zagotavljajo, da napaka merjenja upogiba ni večja od 0,05 mm glede na dolžino vzorca.

1.6. Vrsta in število vzorcev, postopek ponovnega testiranja morajo biti določeni v regulativni in tehnični dokumentaciji za določene izdelke, odobreni na predpisan način.

Če vrsta vzorca ni navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za kovinske izdelke, je treba preskusiti vzorce tipa 1 - do 01.01.91.

1.4 - 1.6. (Spremenjena izdaja, Rev. št. 1, 2).

2. OPREMA IN MATERIALI

Sranje. 4

Temperatura podhladitve ali pregretja vzorcev, če jih je mogoče testirati najkasneje do - s po odstranitvi iz termostata, je navedena v prilogi.

Izpostavljenost vzorcev v termostatu pri določeni temperaturi (ob upoštevanju potrebnega podhlajanja ali pregrevanja) mora biti najmanj 15 minut.

3.5. Del naprave, ki je v stiku z vzorcem za odstranitev iz termostata, ne sme spremeniti temperature vzorca, ko je ta postavljen na koprene nosilce.

4. IZVAJANJE TESTA

4.1. Vzorec mora prosto ležati na nosilcih kopre (glej sliko). Vzorec je treba namestiti s šablono, ki zagotavlja simetrično lokacijo koncentratorja glede na nosilce z napako največ ± 0,5 mm. Pri uporabi končnih prislonov slednji ne smejo preprečiti prostega deformiranja vzorcev.

4.2. Preskus se izvede z udarcem nihala s strani, ki je nasprotna koncentratorju, v ravnini njegove simetrije.

4.3. Udarno delo se določi na lestvici udarne glave nihala ali analognih odčitavalnih naprav.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

5. OBDELAVA REZULTATOV

5.1. Rezultat preskusa se upošteva kot udarno delo ali udarna trdnost za vzorce s koncentratorji vrst U in V in udarna trdnost za vzorce s T koncentratorjem.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

Dovoljeno je označiti udarno trdnost z dvema indeksoma ( A jaz); prvi ( A) - simbol udarne trdnosti; drugič (jaz) - simbol vrste vzorca v skladu s tabelo.

Za označevanje udarnega dela in udarne trdnosti pri nizkih in visokih temperaturah je uveden digitalni indeks, ki označuje preskusno temperaturo. Digitalno kazalo se nahaja na vrhu za abecednimi sestavinami.

Na primer:

KV- 40 50/2/2 - udarno delo, določeno na vzorcu s koncentratorjem tipa Vpri temperaturi minus 40 °C. Največja udarna energija nihala je 50 J, globina koncentratorja je 2 mm, širina vzorca pa 2 mm.

KST + 100 150/3/7,5 - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem tipa T pri temperaturi plus 100 ° C. Maksimalna udarna energija nihala je 150 J, globina koncentratorja 3 mm, širina vzorca 7,5 mm.

KCU(KCV) - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem oblike U(V ) pri sobni temperaturi. Največja udarna energija nihala je 300 J, globina koncentratorja 2 mm, širina vzorca 10 mm.

A 11 -60 - udarna trdnost, določena na vzorcu tipa 11 pri temperaturi minus 60 °C. Največja udarna energija nihala je 300 J.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

5.4. udarna trdnost ( KS) v J / cm 2 (kgf× m / cm 2) se izračuna po formuli

Kje DO - udarno delo, J (kgf× m);

S 0 - začetna površina prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja, cm 2, izračunana po formuli

Kje - začetna višina delovnega dela vzorca, cm;

IN -začetna širina vzorca, cm.

in IN izmerjeno z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm).S0zaokrožite: s širino vzorca 5 mm ali manj - na tretjo pomembno številko, s širino vzorca več kot 5 mm - na drugo pomembno številko.

Za vzorce s koncentratorjem tipa T je vrednost definirana kot razlika med skupno višino H, izmerjeno pred preskušanjem z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm) in izračunano globino koncentratorjah R izmerjeno s katerim koli optičnim sredstvom s povečavo najmanj 7 na površini loma vzorca, potem ko je bil preizkušen v skladu s shemo, prikazano na sl. , z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm).

trebušne mišice - fronta utrujenostne razpoke; jaz-jaz- položaj zorne črte okularja mikroskopa v začetnem trenutku
meritve (sovpada s površino vzorca); II-II- položaj zorne črte mikroskopa na koncu
meritve (položaj II-II je izbran tako, da je zasenčeno območje nad črto
enako neosenčenemu območju pod lasno črto)

Sranje. 5

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1, 2).

5.5. Vrednost COP se zabeleži v protokolu z zaokroževanjem: do 1 (0,1) J / cm 2 (kgf m / cm 2) - ko je vrednost COP večja od 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2); do 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf / cm 2) - z vrednostjo COP manj kot 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2).

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

5.6. Če se zaradi preskusa vzorec ni popolnoma zrušil, se šteje, da indikator kakovosti materiala ni določen. V tem primeru poročilo o preskusu kaže, da vzorec pri največji udarni energiji nihala ni bil uničen.

Rezultati testov se ne upoštevajo, kadar so vzorci polomljeni zaradi napak v metalurški proizvodnji.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

5.7. Pri zamenjavi vzorca je razlog naveden v poročilu o preskusu.

5.8. Začetni podatki in rezultati preskusa vzorca se zapišejo v poročilo o preskusu. Oblika protokola je podana v prilogi.

PRILOGA 1

Referenca

Obseg vzorcev

PRILOGA 3(Spremenjena izdaja, spremeniti št. 1).

INFORMACIJSKI PODATKI

1. RAZVIL IN PREDSTAVIL Ministrstvo za črno metalurgijo ZSSR

2. ODOBRENA IN UVEDENA Z Odlokom Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR z dne 17. aprila 1978 št. 1021

3. Standard je popolnoma v skladu z ISO 83-76 in ISO 148-83

4. REFERENČNI PREDPISI IN TEHNIČNI DOKUMENTI

5. Omejitev roka veljavnosti je bila odpravljena v skladu s protokolom št. 3 Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (IUS 5-6-93).

6. IZDANJA (oktober 2002) s spremembami št. 1, 2, odobreno oktobra 1981, marec 1988 (IUS 12-81, 6-88)

stran 1

stran 2

stran 3

stran 4

stran 5

stran 6

stran 7

stran 8

stran 9

stran 10

stran 11

stran 12

MEDDRŽAVNI STANDARD

KOVINE

UDARNA PRESKUSNA METODA
PRI ZNIŽANI, SOBNI IN POVEČANI
TEMPERATURE

ZALOŽBA IPK STANDARDI
Moskva

MEDDRŽAVNI STANDARD

Datum uvedbe od 01.01.79

Ta standard velja za železne in neželezne kovine ter zlitine in določa preskusno metodo za udarno upogibanje pri temperaturah od minus 100 do plus 1200 °C.

Metoda temelji na uničenju vzorca s koncentratorjem v sredini z enim udarcem nihalnega udarnega testerja. Konci vzorca so nameščeni na nosilce. Kot rezultat preskusa se določi skupno delo, porabljeno pri udarcu (udarno delo), ali udarna trdnost.

Udarno trdnost je treba razumeti kot udarno delo, povezano z začetno površino prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja.

1. METODA VZORČENJA

1.1. Oblika in mere preskusnih vzorcev morajo ustrezati tistim, ki so prikazane na sl. 1 - 3 in v tabeli.

Vzorec s koncentratorjem tipa U

Vzorec s koncentratorjem tipa V

Vzorec s koncentratorjem tipa T (utrudilna razpoka)

A - splošna oblika; b - oblika koncentratorja za vzorce od 15 do 19 tipov; V - koncentrator vzorca oblika 20 tipa

Mere, mm

* Pri kontrolnih masnih preskusih je dovoljeno izdelati vzorce z največjim odstopanjem ±0,10 mm.

Dovoljeno je uporabljati vzorce brez zareze in z eno ali dvema neobdelanima površinama, katerih dimenzije se po širini razlikujejo od tistih, ki so navedene v tabeli.

Obseg vzorcev je naveden v Dodatku 1.

Testiranje vzorcev tipov 4, 14, 18 se izvaja na zahtevo potrošnika za izdelke za posebne namene.

1.2. Kraj rezanja obdelovanca za izdelavo vzorcev, orientacija osi koncentratorja, tehnologija rezanja obdelovancev in izdelava vzorcev v skladu z GOST 7564-97 za železne kovine, razen če ni drugače določeno v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelek. .

Za barvne kovine in zlitine je treba vse to navesti v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelke.

Pri rezanju surovcev je treba kovino vzorcev zaščititi pred kaljenjem in segrevanjem, ki spremenita lastnosti kovine, razen če je v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelek določeno drugače.

(Revidirana izdaja, Rev. št. 2, dopolnitev).

1.3. Tveganja na površini koncentratorjev tipov U in V, vidna brez uporabe povečevalnih sredstev, niso dovoljena.

1.4. Koncentrator tipa T dobimo na vrhu začetne zareze z ravnim cikličnim upogibom vzorca. Metoda pridobitve začetnega vozlišča je lahko katera koli.

Število ciklov, potrebnih za nastanek razpoke določene globine, mora biti vsaj 3000.

1.5. Največji preostali upogib, ki nastane med nanosom na vzorcih koncentratorja tipa T, ne sme presegati: 0,25 mm - pri vzorcih dolžine 55 mm.

Kontrola upogiba vzorca se izvaja z merilnimi številčnicami po GOST 577 ali drugimi sredstvi, ki zagotavljajo, da napaka merjenja upogiba ni večja od 0,05 mm glede na dolžino vzorca.

1.6. Vrsta in število vzorcev, postopek ponovnega testiranja morajo biti določeni v regulativni in tehnični dokumentaciji za določene izdelke, odobreni na predpisan način.

Če vrsta vzorca ni navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za kovinske izdelke, je treba preskusiti vzorce tipa 1 - do 01.01.91.

1.4 - 1.6. (Spremenjena izdaja, Rev. št. 1, 2).

2. OPREMA IN MATERIALI

2.1. Nihalo kopra - v skladu z GOST 10708. Hitrost nihala v trenutku udarca naj bo:

(5 ± 0,5) m / s - za udarne glave z nazivno potencialno energijo nihala 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) J (kgf × m);

(4 ± 0,25) m / s - za udarne glave z nazivno potencialno energijo nihala 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf × m);

(3 ± 0,25) m/s – za nosilce z nazivno potencialno energijo nihala 5,0 (0,5) J (kgf×m) ali manj.

Dovoljena je uporaba kopre z drugačno nazivno potencialno energijo nihala. V tem primeru mora biti nazivna vrednost potencialne energije nihala takšna, da je vrednost udarnega dela najmanj 10 % nazivne vrednosti potencialne energije nihala. Do 01.01.91 je dovoljeno uporabljati udarne glave s takšno nazivno potencialno energijo nihala, da je udarno delo vsaj 5% nazivne potencialne energije nihala. Nominalna vrednost potencialne energije nihala mora biti navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za določene izdelke.

Glavne mere nosilcev in nihalnega noža morajo ustrezati tistim, ki so prikazane na sl. 4. Za ogrodje glave drugačne izvedbe so dovoljeni drugi radiji ukrivljenosti nosilnega roba in hitrost nihala od 4,5 do 7,0 m/s.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

2.2. Termostat, ki zagotavlja enakomerno hlajenje ali ogrevanje, odsotnost agresivnih vplivov okolja na vzorec in možnost nadzora temperature.

2.3. Mešanica tekočega dušika (GOST 9293) ali trdnega ogljikovega dioksida ("suh led") z etilnim alkoholom. Uporaba tekočega kisika in tekočega zraka kot hladilnika ni dovoljena.

Masni delež kisika v tekočem dušiku med hlajenjem vzorcev v termostatu ne sme presegati 10 %.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1, 2).

2.4. Termometri z napako največ ±1 ° C za merjenje temperature hladilnega medija.

2.5. Termometri, vključno s termoelektričnimi pretvorniki (termočleni), za merjenje temperature segrevanja vzorcev, ki zagotavljajo merjenje z napako, ki ne presega:

±5 °С - pri temperaturi ogrevanja do 600 °С;

±8 °С - pri temperaturi ogrevanja nad 600 °С.

2.4, 2.5. (Spremenjena izdaja, rev. št. 2).

2.6. Razpoka na vzorcih je pridobljena na vibratorjih, izdelanih v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.

2.7. Čeljusti morajo ustrezati zahtevam GOST 166. Dovoljena je uporaba drugih merilnih instrumentov, ki zagotavljajo merjenje z napako, ki ne presega tiste, določene v odstavkih. 1.1.

2.6, 2.7. (Dodatno uvedena sprememba št. 2).

3. PRIPRAVA NA TEST

3.1. Pred začetkom testiranja je potrebno preveriti položaj indikatorja delovanja, ko je nihalo v prostem padu.

Pri udarnih glavah nihala z digitalnimi odčitavalnimi napravami mora indikator dela v začetnem položaju pokazati "ničlo" z dovoljenim odstopanjem znotraj širine giba v skladu z normativno in tehnično dokumentacijo.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1, 2).

Preskusna temperatura je navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za določene izdelke, odobreni na predpisan način.

3.4. Za zagotovitev zahtevane preskusne temperature je treba vzorce prehladiti (pri preskusni temperaturi pod sobno temperaturo) ali pregreti (pri preskusni temperaturi nad sobno temperaturo), preden jih položite na udarni tester. Stopnja podhladitve ali pregretja mora zagotavljati zahtevano preskusno temperaturo in se določi eksperimentalno.

podpira in nihajni nož

Temperatura prehladitve ali pregretja vzorcev, pod pogojem, da jih je mogoče preskusiti najpozneje 3 do 5 s po odstranitvi iz termostata, je navedena v Dodatku 2.

Izpostavljenost vzorcev v termostatu pri določeni temperaturi (ob upoštevanju potrebnega podhlajanja ali pregrevanja) mora biti najmanj 15 minut.

3.5. Del naprave, ki je v stiku z vzorcem za odstranitev iz termostata, ne sme spremeniti temperature vzorca, ko je ta postavljen na koprene nosilce.

4. IZVAJANJE TESTA

4.1. Vzorec mora prosto ležati na nosilcih udarnega testerja (glej sliko 4). Vzorec je treba namestiti s šablono, ki zagotavlja simetrično lokacijo koncentratorja glede na nosilce z napako največ ± 0,5 mm. Pri uporabi končnih prislonov slednji ne smejo preprečiti prostega deformiranja vzorcev.

4.2. Preskus se izvede z udarcem nihala s strani, ki je nasprotna koncentratorju, v ravnini njegove simetrije.

4.3. Udarno delo se določi na lestvici udarne glave nihala ali analognih odčitavalnih naprav.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

5. OBDELAVA REZULTATOV

5.1. Rezultat preskusa se upošteva kot udarno delo ali udarna trdnost za vzorce s koncentratorjema tipa U in V ter udarna trdnost za vzorce s koncentratorjem tipa T.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

5.2. Udarno delo je označeno z dvema črkama ( KU, KV oz TOT) in številke. Prva črka ( TO) - simbol udarnega dela, druga črka (U, V ali T) - tip koncentratorja. Naslednje številke označujejo največjo udarno energijo nihala, globino koncentratorja in širino vzorca. Številke niso navedene pri določanju udarnega dela na ogrodje glave z največjo udarno energijo nihala 300 (30,0) J (kgf × m), z globino koncentratorja 2 mm za koncentratorja U in V ter 3 mm za koncentrator T in širino vzorca 10 mm (vzorci 1, 11 in 15 vrste).

Udarno delo je dovoljeno označiti z dvema indeksoma ( A 1): prvi ( A) - simbol udarnega dela, drugi ( jaz) - simbol vrste vzorca v skladu s tabelo.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

5.3. Trdnost udarca je označena s kombinacijo črk in številk.

Prvi dve črki KS označujeta simbol udarne trdnosti, tretja črka - tip koncentratorja; prva številka je največja udarna energija nihala, druga je globina koncentratorja, tretja pa širina vzorca. Številke niso navedene v primeru, določenem v klavzuli 5.2.

Dovoljeno je označiti udarno trdnost z dvema indeksoma ( Ajaz); prvi ( A) - simbol udarne trdnosti; drugič ( jaz) - simbol vrste vzorca v skladu s tabelo.

Za označevanje udarnega dela in udarne trdnosti pri nizkih in visokih temperaturah je uveden digitalni indeks, ki označuje preskusno temperaturo. Digitalno kazalo se nahaja na vrhu za abecednimi sestavinami.

Na primer:

KV- 40 50/2/2 - udarno delo, določeno na vzorcu s koncentratorjem tipa V pri temperaturi minus 40 °C. Največja udarna energija nihala je 50 J, globina koncentratorja je 2 mm, širina vzorca pa 2 mm.

KST + 100 150/3/7,5 - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem tipa T pri temperaturi plus 100 ° C. Maksimalna udarna energija nihala je 150 J, globina koncentratorja 3 mm, širina vzorca 7,5 mm.

KCU(KCV) - udarna trdnost, določena na vzorcu s koncentratorjem oblike U (V) pri sobni temperaturi. Največja udarna energija nihala je 300 J, globina koncentratorja 2 mm, širina vzorca 10 mm.

A 11 -60 - udarna trdnost, določena na vzorcu tipa 11 pri temperaturi minus 60 ° C. Največja udarna energija nihala je 300 J.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

5.4. udarna trdnost ( KS) v J / cm 2 (kgf × m / cm 2) se izračuna po formuli

Kje DO - udarno delo, J (kgf×m);

S 0 - začetna površina prečnega prereza vzorca na mestu koncentratorja, cm 2, izračunana po formuli

Kje - začetna višina delovnega dela vzorca, cm;

IN - začetna širina vzorca, cm.

in IN izmerjeno z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm). S0 zaokrožite: s širino vzorca 5 mm ali manj - na tretjo pomembno številko, s širino vzorca več kot 5 mm - na drugo pomembno številko.

Za vzorce s koncentratorjem tipa T je vrednost definirana kot razlika med skupno višino H, izmerjeno pred preskušanjem z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm) in izračunano globino koncentratorja h p, izmerjeno s katerim koli optičnim sredstvom s povečavo najmanj 7 na površini loma vzorca po njegovem testiranju v skladu s shemo, prikazano na sl. 5, z napako največ ±0,05 mm (±0,005 cm).

trebušne mišice - fronta utrujenostne razpoke; jaz-jaz- položaj zorne črte okularja mikroskopa v začetnem trenutku
meritve (sovpada s površino vzorca); II-II- položaj zorne črte mikroskopa na koncu
meritve (položaj II-II je izbran tako, da je zasenčeno območje nad črto
enako neosenčenemu območju pod lasno črto)

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1, 2).

5.5. Vrednost COP se zabeleži v protokolu z zaokroževanjem: do 1 (0,1) J / cm 2 (kgf m / cm 2) - ko je vrednost COP večja od 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2); do 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf / cm 2) - z vrednostjo COP manj kot 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2).

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

5.6. Če se zaradi preskusa vzorec ni popolnoma zrušil, se šteje, da indikator kakovosti materiala ni določen. V tem primeru poročilo o preskusu kaže, da vzorec pri največji udarni energiji nihala ni bil uničen.

Rezultati testov se ne upoštevajo, kadar so vzorci polomljeni zaradi napak v metalurški proizvodnji.

(Spremenjena izdaja, Rev. št. 2).

5.7. Pri zamenjavi vzorca je razlog naveden v poročilu o preskusu.

5.8. Začetni podatki in rezultati preskusa vzorca se zapišejo v poročilo o preskusu. Obrazec protokola je podan v prilogi 3.

PRILOGA 1

Referenca

Obseg vzorcev

PRILOGA 1.

PRILOGA 2

Referenca

Temperatura podhladitve in pregrevanja v odvisnosti od preskusne temperature

PRILOGA 3

POROČILO O TESTU UDARA

Razred Copra ________________________________________________________________

Največja udarna energija nihala med preskusom __________________________

Hitrost nihala v trenutku udarca ________________________________________________ m/s

Preizkušen material ________________________________________________________________

PRILOGA 3(Spremenjena izdaja, Rev. št. 1).

INFORMACIJSKI PODATKI

1. RAZVIL IN PREDSTAVIL Ministrstvo za črno metalurgijo ZSSR

2. ODOBRENA IN UVEDENA Z Odlokom Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR z dne 17. aprila 1978 št. 1021

3. Standard je popolnoma v skladu z ISO 83-76 in ISO 148-83

4. REFERENČNI PREDPISI IN TEHNIČNI DOKUMENTI

5. Omejitev roka veljavnosti je bila odpravljena v skladu s protokolom št. 3 Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (IUS 5-6-93).

6. IZDANJA (oktober 2002) s spremembami št. 1, 2, odobreno oktobra 1981, marec 1988 (IUS 12-81, 6-88)