Univerzálna kotúčová píla tspa 40. Zdôvodnenie výberu zariadenia. Výpočet výkonu zariadenia

Aktuálna strana: 1 (celková kniha má 2 strany) [úryvok z čítania: 1 strany]

písmo:

100% +

Iľja Melnikov
Kotúčové a pásové píly

Klasifikácia strojov

Podľa vymenovania sú drevoobrábacie stroje rozdelené do troch skupín: univerzálne, ktoré sa široko používajú v rôznych drevospracujúcich odvetviach; špecializované, určené na vykonávanie len určitých druhov prác so strojovým prestavovaním a špeciálne na určité spracovanie bez strojového prestavovania.

Drevoobrábacie stroje môžu byť cyklické - s prerušovaným pohybom dielu alebo rezného nástroja a kontinuálne - s nepretržitým pohybom dielu. V kontinuálnych strojoch sa súčiastka kontinuálne pohybuje vzhľadom na pracovné telesá a súčasne sa spracováva.

Podľa spôsobu spracovania dreva a druhu technologickej operácie sa rozlišujú píly kotúčové, pásové, hobľovacie, hobľovacie, štvorstranné, frézovacie, čapovacie, vŕtanie a drážkovanie, sústruženie, brúsenie atď.

Na označenie typu a strojov sa používa alfanumerické indexovanie. Prvé písmeno označuje typ stroja: L - páska, C - kotúčová píla, C - štvorstranné pozdĺžne frézovanie, spájanie, hobľovanie, frézovanie, W - čepovanie, SV - vŕtanie, Shl - brúsenie atď.

Čísla za prvým písmenom označujú počet pracovných telies alebo jednotiek stroja: napríklad S2F - hoblík s dvoma (horizontálnymi a vertikálnymi) reznými nástrojmi atď.

Druhé a tretie písmeno charakterizuje technologické vlastnosti stroj: LS - stolárska pásová píla, CFM - kotúčová píla na pozdĺžne pílenie s dopravníkovým posuvom, SR - hrúbkomer, FS - frézovací priemer, SVPG - vŕtanie a drážkovanie horizontálne a pod.

Čísla za písmenami indexu charakterizujú hlavný parameter stroja alebo číslo modelu stroja: СР6-9 - hrúbkovač, šírka stola 630 mm, deviaty model atď.

Hlavné jednotky obrábacích strojov

Drevoobrábacie stroje, ktoré sa líšia technologickým účelom a spôsobom spracovania dielu, majú podobné konštrukčné prvky a funkčné mechanizmy. Použitie opakujúcich sa normalizovaných prvkov a častí v rôznych strojoch sa nazýva normalizácia.

Niekedy sú stroje úplne zložené z rovnakých komponentov a líšia sa od seba iba vzájomným usporiadaním pracovných telies. Takéto vypožičiavanie prvkov sa nazýva unifikácia.

Keď sú obrábacie stroje zostavené zo samostatných jednotiek, ktoré vyrábajú špecializované továrne, takéto stroje sa nazývajú modulárne.

Prvky stroja sú rozdelené podľa ich funkcií. Na inštaláciu a inštaláciu všetkých komponentov stroja sa používa posteľ. Inštaluje sa na základ alebo špeciálne antivibračné podpery. Na lôžku sú časti tela, ktoré vnímajú zaťaženie od pracovných telies a tvoria obrys stroja - podstavce, stojany, priečniky, traverzy, konzoly atď. Časti tela sa počas prevádzky nepohybujú, ale v niektorých prípadoch môže ich poloha zmeniť pred spracovaním produktov.

Požiadavkou na časti rámu a karosérie je presnosť a tuhosť, keďže tieto ukazovatele ovplyvňujú kvalitu spracovania dielov.

Strojové jednotky, ktoré zabezpečujú hlavný pohyb, sa nazývajú rezací mechanizmus. Rezací mechanizmus je vyrobený vo forme hriadeľa noža, vretena alebo hriadeľa píly. K nim je pripevnený rezný nástroj.

Ďalšou jednotkou je podávací mechanizmus. Je určený na zabezpečenie prísunu obrobku. Vykonáva sa vo forme dopravníka, valčekov alebo valčekov. (V cyklistických strojoch je podávacím mechanizmom pohyblivý stôl alebo vozík.)

Umiestnenie obrobku vzhľadom na rezný nástroj je nastavené špeciálnymi zariadeniami. Tie obsahujú základné prvky stroj: stoly, pravítka, štvorce, dorazy, svorky. S ich pomocou sa dosiahne stabilná poloha obrobku v strojoch s priechodnými otvormi. Svorky sú vyrobené vo forme klinových remeňov alebo pások.

Na polohovacích strojoch sa používajú svorky vo forme podložiek a dosiek. Aby sa predišlo poškodeniu dielu, sú pracovné prvky svoriek vybavené odnímateľnými gumovými podložkami.

Na zabezpečenie nastavovacích pohybov sa používajú strmene, ktoré je možné prestavovať ručne alebo z mechanického pohonu. Strmeň má presne opracované plochy, ktoré sa nazývajú vodidlá. Rovnaké vodidlá sú na ráme alebo časti tela a strmeň je nainštalovaný na nich.

Ochranné a bezpečnostné zariadenia. Prichádzajú vo forme uzáverov, puzdier, krytov. Tieto časti stroja chránia pracovníka pred náhodným dotykom pohyblivých mechanizmov stroja. (Ochrany sú prepojené s pohonom stroja, takže po ich odstránení sa stroj automaticky vypne.)

Stroje sa ovládajú ručnými kolieskami, pedálmi, rukoväťami, tlačidlami a spínačmi. V zložitých strojoch sú ovládacie prvky vyrobené vo forme diaľkového ovládača, na ktorom sú tlačidlá na zapnutie a vypnutie pracovných telies.

A posledné - pomocné prvky. Patria sem zariadenia na mazanie trecích častí stroja: olejničky, striekačky, olejové čerpadlá.

základové zariadenia slúžia na zabezpečenie kvalitného spracovania súčiastky - slúžia na orientáciu, založenie a upevnenie obrobku v požadovanej polohe voči pracovným orgánom stroja. Orientácia obrobku sa vykonáva ručne alebo pomocou špeciálneho orientačného zariadenia: skrutkové valčeky, kotúč, vychyľovací štít.

Zakladanie je kľúčovou etapou obrábania, pretože kvalita jeho realizácie určuje presnosť obrábanej časti. Správna vzájomná orientácia dielca a pracovných nástrojov v stroji je daná účelom technologických základov. Technologická základňa je súbor základových plôch, ktoré sa používajú na to, aby sa obrobku dala určitá poloha vzhľadom na rezný nástroj.

Obrobky sú rovné s profilom prierez vo forme rotačného telesa alebo zložitého priestorového tvaru. Základnými plochami prizmatického obrobku sú jeho čelo, hrana a koniec, ktoré sa v tomto poradí nazývajú hlavné, vodiace a prítlačné plochy. Pri zakladaní sú tieto plochy v kontakte s nosnými prvkami stroja. V závislosti od typu kontaktu medzi obrobkom a prvkami sa rozlišuje pohyblivá a pevná základňa.

Pri pohyblivom podstavci je obrobok v stave pohyblivého kontaktu s nosným prvkom. Pri pevnej základni je obrobok počas spracovania stacionárny vzhľadom na nosné prvky stroja.

Prvky základných dielov sa dodávajú v rôznych prevedeniach. Sú to stoly, pravítka, dorazy, skľučovadlá, čelné dosky sústruhov.

tabuľky pre pevné zakladanie dielov sú masívne dosky s rovnou pracovnou plochou. Umiestňovací stôl obrobku musí mať hladký povrch s nízkym koeficientom trenia. Okraj stola priľahlý k reznému nástroju sa počas prevádzky zvyčajne opotrebuje a táto časť stola je zvyčajne vybavená odnímateľnou oceľovou doskou. Vodidlá sú namontované na stole pravítka alebo štvorce.

Niekedy sú stoly vybavené valčekmi alebo vyrobené vo forme valčekového dopravníka. Ak sú valce poháňané, potom nie sú len inštalačnými prvkami, ale slúžia aj ako prostriedok na prepravu dielov.

V zóne pohybu rezného nástroja je na stole namontovaná drevená doska s drážkou, ktorá zabezpečuje stabilnú polohu rezaných kusov materiálu.

Vodiace línie strojov sú vyrobené vo forme lišty s hladkým povrchom. Konce pravítka smerujúce k píle sú vybavené odnímateľnými podložkami. Niekedy sú vodiace pravítka vybavené otočnými valčekmi, čo znižuje odpor voči posuvu spracovávaného materiálu.

Zastávky slúžia na presné založenie dielu po dĺžke. Sú výsuvné a výsuvné. Zarážka musí mať dostatočnú tuhosť, inak sa pri opakovanom rázovom zaťažení môže pohybovať, čo povedie k manželstvu.

Správna poloha obrobku vzhľadom na stôl a vodiace pravítko pri prechodovom obrábaní je dosiahnutá bočnými a hornými svorkami. Svorky sú vyrobené vo forme bloku, odpruženej topánky alebo pružných dosiek s posuvnou pracovnou plochou. Na zníženie klzného trenia sa používa valčeková svorka.

Na strojoch s krížovým posuvom dielov je upínacie zariadenie vyrobené vo forme dvoch paralelných jednotiek vybavených nekonečnými klinovými remeňmi. Pásy sú poháňané trecími silami o obrobok. Napnutie remeňa je možné nastaviť posunutím osi kladky vzhľadom na telo svorky.

Nastavenie a nastavenie strojov

Geometrická presnosť stroja, jeho správne nastavenie a nastavenie má významný vplyv na kvalitu spracovania dielov.

Podľa presnosti vykonanej práce sú drevoobrábacie stroje rozdelené do štyroch tried: špeciálna presnosť (O), zabezpečujúca presnosť spracovania v 10-12 stupňoch; zvýšená presnosť (P), zabezpečenie presnosti spracovania v 11-12 stupňoch (frézovanie, štvorstranné atď.); stredná presnosť (C), zabezpečenie spracovania podľa kvalifikácie 13-15 (sústruženie, vŕtanie atď.); normálna presnosť (H), zabezpečujúca presnosť spracovania podľa 14-18. ročníka (pásová píla, kotúčová píla atď.).

Zvážte hlavné príčiny chýb pri mechanickom spracovaní dreva.

Geometrická nepresnosť stroja a jeho opotrebovanie. Nie je žiadnym tajomstvom, že časti strojov sa často vyrábajú s chybami. V procese montáže stroja sa tieto chyby sčítavajú, takže je narušená presnosť umiestnenia výkonných plôch stroja. Opotrebenie dielov počas prevádzky tiež ovplyvňuje presnosť stroja.

Skreslenie tvaru reznej hrany frézy pri jej ostrení, chyba pri inštalácii a upevnení rezného nástroja, ako aj jeho hádzanie.

Upínacie a montážne prvky upínadla majú chyby aj pri najšetrnejšej výrobe. Pri inštalácii obrobku do upínacieho prípravku dochádza k chybám zakladania. V prípravku pôsobením upínacích síl a rezných síl dochádza k elastickým deformáciám, ktoré tiež znižujú presnosť spracovania.

Nedostatočná tuhosť systému obrábací stroj-nástroj-diel (AIDS). Tuhosť tohto systému je schopnosť poskytnúť potrebnú presnosť spracovania pri zaťažení, ktoré vzniká počas prevádzky stroja.

Pri spracovaní dávky prírezov sa rezné sily menia v závislosti od veľkosti prídavku na opracovanie, stupňa otupenia nástroja a mechanických vlastností dreva, čo spôsobuje elastické deformácie technologického systému AIDS. Deformácie porušujú umiestnenie montážnych plôch stroja a znižuje sa presnosť spracovania.

Chyby pri nastavovaní stroja. Chyby sa vyskytujú v dôsledku nesprávneho odčítania údajov, chýb merania testovacích častí, nepresností ovládacieho a meracieho nástroja. Tieto chyby a chyby tvoria výslednú chybu obrábania.

Nastavenie stroja- ide o reguláciu a koordináciu interakcie všetkých prvkov stroja, nastavenie režimov spracovania, skúšobnú prevádzku a kontrolu obrábaných dielov.

Rozmerové nastavenie stroj nazývané akcie na zabezpečenie požadovanej presnosti umiestnenia rezného nástroja vzhľadom na inštalačné prvky stroja (stoly, dorazy).

Statické nastavenie pomocou meracích zariadení zabudovaných v stroji spočíva v tom, že obsluha stroja bude posúvať pracovné teleso na požadovanú veľkosť nastavenia a zároveň kontrolovať veľkosť pohybu po čítacom zariadení.

Statické nastavenie stroja podľa normy (šablóny) spočíva v nastavení polohy nástroja, kým sa jeho čepele nedotknú pracovnej plochy šablóny. Prípustná odchýlka veľkosti nastavenia musí byť menšia ako povolená odchýlka veľkosti obrábanej časti. (Často sa ako referencia používa predtým obrobená časť.)

Normy sa používajú pri nastavovaní viacvretenových strojov a v prípadoch, keď je potrebné súčasne brať do úvahy viacero ladiacich rozmerov alebo vzájomných polôh rezných nástrojov, ktoré spracovávajú tvarovo zložitý diel.

Nastavenie podľa normy neposkytuje vždy požadovanú presnosť. Po spracovaní určitého počtu dielov, dodatočnej regulácii a podladenie stroj.

Statické nastavenie stroja s univerzálnym meracie prístroje používa sa v strojoch, ktoré sa prispôsobujú jednej veľkosti nastavenia alebo v strojoch, ktoré nemajú zabudované čítacie zariadenie. Ako merací nástroj sa používajú magnetické stojany, mikrometre, posuvné meradlá. Ovládanie pohybu pracovného telesa v čase jeho nastavovania umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť ladenia.

Statické nastavenie pomocou nastavovacích a meracích prístrojov zabezpečuje vysoká presnosť. Tieto zariadenia sú určené pre konkrétny stroj a výrobu konkrétneho dielu.

Často je stroj nastavený tak, že sa vyrábajú skúšobné diely. V tomto prípade sa stroj najskôr nastaví pomocou zabudovaného meracieho zariadenia alebo iných prostriedkov. Predladenie sa vykonáva s menšou presnosťou ako statické. Zvyčajne sa hodnota počiatočnej veľkosti nastavenia výrazne líši od hodnoty priemernej veľkosti dielu a vyberá sa tak, že pri spracovaní dielov sa ich veľkosť ukáže byť o niečo väčšia, ako je potrebné, čo vylučuje uvoľnenie nenapraviteľného manželstva. . Po predbežnom hrubom nastavení sa spracujú skúšobné polotovary, diely sa skontrolujú kalibrom alebo meracím prístrojom.

Táto úprava s kontrolou dielov obmedzujúcim kalibrom sa vykonáva s rovnakým pracovným kalibrom, aký sa neskôr používa pri kontrole dielov celej šarže. Ak je veľkosť skúšobnej časti v tolerancii, nastavenie je správne.

Úprava podľa testovacích dielov umožňuje na základe výsledkov meraní určiť priemernú hodnotu veľkosti troch až piatich testovacích dielov a rozptylové pole proporcií. V dôsledku podladenia sa získa nová hodnota veľkosti ladenia. Ak je táto veľkosť v tolerancii, spracuje sa celá dávka dielov.

Tento spôsob výpočtu množstva doladenia sa používa pri obrábaní malej dávky dielov, keď je opotrebovanie nástroja malé a nemôže mať významný vplyv na presnosť obrábania.

Kotúčové píly

Technologická operácia rezania drevených materiálov sa vykonáva na kotúčových pílach. Rezanie môže byť predbežné a dokončovacie.

Na kotúčových pílach sa používajú nasledujúce typy rezania.

Orezávanie dosiek a tyčových polotovarov sa vykonáva na strojoch na priečne rezanie. Sú to jednoduché alebo viacpílové, na ktorých možno súčasne rezať niekoľko obrobkov.

Ryža. Univerzálna kotúčová píla Ts6-2:

1 - hriadeľ píly, 2 - stôl, 3 - pohyblivý dorazový štvorec, 4 - doraz, 5 - vodiace pravítko

Pozdĺžne rezanie reziva a prírezov sa vykonáva na kotúčových pílach na pozdĺžne rezanie. Na strojoch s viacerými pílami sa vykonáva rezanie jedného širokého obrobku v jednom prechode niekoľkých tyčí alebo lamiel. Pílové hriadele týchto strojov môžu mať až päť alebo viac píl.

Keď je potrebné rezať materiál nielen v priečnom a pozdĺžnom smere, ale aj pod šikmým uhlom, takéto rezanie sa vykonáva na univerzálnych kotúčových pílach.

rezanie listové materiály a dosky pre panelové diely sa vyrábajú na rezacích strojoch, okraje sa pilujú na formátovacích strojoch. Ak sú potrebné diely s profilovanými hranami, rezačky panelov sú vybavené profilovými rezačkami, ktoré túto prácu vykonávajú.

Ryža. Nárezový stroj TsDK4-3:

1 - stôl, 2 - húsenková reťaz, 3 - nosné puzdro upínacieho zariadenia, 4 - valčeky, 5 - píla, 6 - elektromotor, 7 - ručné koleso mechanizmu na nastavenie výšky hriadeľa píly, 8 - rovnaké, upínacieho zariadenia, 9 - vodiace pravítko, 10 - zámok pravítka, 11, 13 - ozubené kolesá, 12 - redukcia

Podľa umiestnenia píly vzhľadom na materiál sa rozlišujú stroje so spodným a horným usporiadaním píly. Umiestnenie píly a smer jej otáčania sú zvolené tak, aby sila pílenia pritlačila obrobok k základným prvkom stroja.

V niektorých konštrukciách strojov sa obrobok privádza na pílu, v iných sa píla posúva na obrobok.

Hlavnými parametrami kotúčových píl je najväčšia šírka a najmenšia alebo najväčšia dĺžka rezaného materiálu, tieto parametre určujú aj celkové rozmery stroja.

Hrúbka rezaného materiálu je určená hnacou silou rezacieho mechanizmu.

Materiál vstupujúci do kotúčových píl podlieha určitým požiadavkám na veľkosť a tvar. Neštandardné časti alebo silne zdeformovaný materiál môžu spôsobiť odmietnutie a dokonca poškodenie mechanizmov stroja.

Rezným nástrojom kotúčovej píly sú kotúčové píly. Na orezávanie dielu sa používajú kotúčové píly na priečne rezanie so sadou zubov. Pre upevnenie na vreteno má píla montážny otvor, ktorého priemer závisí od priemeru kotúča a hrúbky píly. Počet zubov píly je 48, 60 alebo 72. Zuby majú bočné ostrenie pozdĺž prednej a zadnej hrany a negatívny predný obrysový uhol -25°. Uhol ostrenia bočných rezných hrán zuba by mal byť 45° pri pílení mäkkého dreva a 55° pri pílení tvrdého dreva.

Na priečne rezanie sa používajú píly s karbidovými doštičkami. Zuby sú vyrobené so šikmou zadnou plochou. V závislosti od sklonu existujú píly ľavé, pravé alebo so symetrickým striedavým sklonom.

Zmiešané pílové listy musia mať zuby s uhlom čela 0°.

Na zabezpečenie vysokej kvality pílenia použite hobľovacie píly s negatívnym uhlom čela alebo tvrdokovové píly so striedavým symetrickým sklonom zadnej plochy zubov.

Príprava na pracovné píly zahŕňa obväz, ostrenie a nastavenie zubov. Píly musia spĺňať nasledujúce požiadavky. Počet zubov a profil musia zodpovedať typu pílenia. Pílový kotúč musí byť plochý, odchýlka od rovinnosti na každej strane kotúča s priemerom do 450 mm nesmie byť väčšia ako 0,1 mm. (Píly sa kontrolujú pomocou pravítka alebo na špeciálnom zariadení.) Naostrené zuby píly by nemali mať lesk v rohoch vytvorených priesečníkom pracovných hrán frézy. Lesk naznačuje, že počas ostrenia bola zo zuba odbrúsená nedostatočná vrstva kovu. Rozdiel vo veľkosti predných uhlov a uhlov ostrenia nie je povolený väčší ako +2°.

Zuby naostrenej píly by mali byť bez otrepov, zlomov a skrútení. Otrepy z bočných plôch zubov sa odstránia jemnozrnným brúsnym kameňom. Kvalita ostrenia píly sa kontroluje univerzálnym goniometrom alebo šablónou na ovládanie uhlových prvkov zubov. Horné časti zubov by mali byť umiestnené na rovnakom kruhu s odchýlkou ​​nie väčšou ako 0,15 mm. Ozubené koleso je výškovo a šírkovo zarovnané spojovaním, pri ktorom sa materiál pri otáčaní píly pracovnou frekvenciou obrusuje o hroty vyčnievajúcich zubov.

Po naostrení sú zuby píly chované - hroty susedných zubov sú ohnuté v rôznych smeroch o 1/3 ich výšky. Hodnota ohybu každého zuba sa nastavuje v závislosti od režimu rezu a druhu dreva. Presnosť rozvodu sa kontroluje pomocou indikátora rozvodu alebo šablóny.

Kotúčové píly s karbidovými doštičkami sa pripravujú inak. Príprava zahŕňa spájkovanie dosiek, ostrenie a konečnú úpravu zubov s následným vyvážením. Nevyvážené kotúče môžu spôsobiť stratu stability pílového kotúča, silné hádzanie vretena a neuspokojivú kvalitu pílenia.

Ostrenie a konečná úprava píl vybavených doskami z tvrdej zliatiny sa vykonáva na poloautomatických strojoch so zvýšenou presnosťou. Najprv sa ostrenie vykoná brúsnymi kotúčmi, potom sa nabrúsi a dokončí diamantovými kotúčmi. Vyvažovanie sa vykonáva na špeciálnom zariadení.

Stroje na priečne rezanie. K dispozícii sú kotúčové píly na predbežné orezávanie dosiek pozdĺž dĺžky a konečné dokončovacie orezávanie.

Podľa charakteru posuvu píly a jej umiestnenia vzhľadom na rezaný materiál sú stroje so spodnou pílou, s horným umiestnením a priamočiarym pohybom píly, alebo s kĺbovým pákovým zavesením píly. videl.

Orezávací stroj s priamočiarym pohybom píly - TsPA40. Okrem priečnych rezných dosiek, trámov a štítov slúži aj na vytváranie drážok. V hornej časti stroja je na ložiskových valčekoch inštalovaný strmeň. Stĺpik je výškovo prestavovaný ručným kolesom a uchytený rúčkou. Podpera píly sa pohybuje stlačením pedálu. Na strmeň je pripevnený elektrický motor, na ktorého hriadeli je inštalovaná kotúčová píla. Základom polotovarov je stôl s valčekmi, vodiacim pravítkom a koncovými dorazmi.

Ryža. Orezávací stroj TsPA40:

1 - ručné koleso inštalačného mechanizmu strmeňa na výšku, 2 - pedál aktivácie posuvu, 3 - lôžkové sklo, 4 - stĺpik, 5 - stĺpová zdvíhacia skrutka, 6 - elektromotor, 7 - kryt, 8 - píla, 9 - hydraulický rozvádzač, 10 - strmeň, 11 - podporné valčeky

Stroje na dokončovacie orezávanie dielov sú end-to-end so súčasným opracovaním dvoch koncov obrobku (Ts2K12-1, Ts2K20-1) a s frézovacími hlavami na výber profilu na okrajoch panelových dielov (Ts2K12F-1, Ts2K20F -1).

Na strojoch na predbežné orezávanie dosiek sa používajú hlavne ploché kotúčové píly s ozubením. Keď sa vyžaduje vysokokvalitné rezanie, používajú sa píly s čepeľami z karbidu volfrámu. Používajú sa na rezanie dreva, drevotriesky a latovky, dyhovaných panelov, lepeného dreva.

Pre stroje TsPA40 a Ts2K12-1 musí mať píla počiatočný priemer 400 mm, hrúbku 2,5 mm a 72 zubov. Pred inštaláciou píly skontrolujte kvalitu jej prípravy. Skontrolujte stav tlakového čističa a čapu hriadeľa. Dosadacie plochy podložiek musia byť čisté a kolmé na os otáčania vretena. Koncové hádzanie povrchu podložky nie je povolené viac ako 0,02 mm pri priemere 100 mm. Píla sa nasadí na hriadeľ motora a upevní sa maticou. Podpera píly je výškovo nastavená tak, aby sa zuby píly nachádzali 5-6 mm pod pracovnou plochou stola. Nastavovací pohyb sa vykonáva ručným kolesom, pričom stĺpiky spolu so strmeňom stúpajú alebo klesajú. Po nastavení výšky sa stĺp zafixuje aretačným zariadením.

Pracovný zdvih podpery píly je regulovaný preskupením dorazov-obmedzovačov. Obmedzovače sa nastavujú v závislosti od šírky orezávanej dosky, takže chod píly naprázdno je minimálny.

Potom nasleduje rozmerové nastavenie stroja. Orezávanie sa vyznačuje predbežným označením a inštaláciou obrobku na stupnici na vodiace pravítko alebo pozdĺž dorazu. Skúsenosti ukazujú, že nastavenie obrobku podľa značiek neposkytuje presnú veľkosť a môže sa použiť iba na predbežné orezávanie dosiek. Uprednostňuje sa založenie polotovarov na doraz.

Často sa pri orezávaní dielov rôznych dĺžok používa niekoľko zarážok s ručným resp automatické ovládanie. Zarážky je možné preusporiadať na danú dĺžku. Na presné posunutie zarážok použite stupnicu pripevnenú k vodiacemu pravítku alebo tyči. Usporiadanie dorazov sa kontroluje kontrolou dĺžky dielov získaných pri skúšobnom pílení.

Rýchlosť posuvu v strojoch s hydraulickým pohonom sa reguluje zmenou počtu zdvihov strmeňa za minútu. Počet pohybov sa nastavuje v závislosti od druhu dreva a rezu obrobku. Pri orezávaní tvrdého dreva sa používa menej pohybov strmeňa ako pri rezaní mäkkého dreva.

Po nastavení stroja a uistení sa, že sa píla voľne a správne otáča, začnú testovať pílenie. Výsledné časti musia spĺňať nasledujúce požiadavky: odchýlka od kolmosti čelnej plochy k čelu a okraju časti je povolená najviac 0,2 mm na 100 mm dĺžky; drsnosť reznej plochy by nemala byť väčšia ako 320-500 mikrónov. Kolmosť sa kontroluje štvorcom.

Betónové stroje sú nastavené inak. Pohyblivý stĺp s reťazou dopravníka a podperou píly sa posunie o vzdialenosť približne rovnú dĺžke dielu. Potom sa v závislosti od hrúbky obrobku výškovo nastavia podpery píl a upínacie zariadenia, potom sa poloha píl nastaví na požadovanú dĺžku dielca. Potom sa orezávajú skúšobné polotovary a v prípade potreby sa stroj upraví.

Ryža. Dvojpilový ekvalizér Ts2K12F-1:

1 - lôžko, 2 - ručné koliesko na horizontálny pohyb podpery, 3 - podpery píly, 4 - ručné koliesko vertikálneho nastavenia, 5 - podávač zásobníka, 6 - vodiace rameno

Stroj na priečne rezanie zvyčajne obsluhujú dvaja pracovníci. Nízko postavený strojník odoberie dosku z rozoberacieho dopravníka a orientuje ju na valčekovom stole. Zapína pohon valčekov a sleduje pohyb dosky k stroju. Druhý pracovník vezme dosku a podáva ju na pílu.

Ak má stroj mechanizovaný posuv píly, prúd narezaných dosiek ide doprava a pre obsluhu stroja je pohodlnejšie byť napravo od píly. Pritlačí dosku proti vodiacemu pravítku a zastaví a stlačením pedálu zapne posuv píly. Doska musí byť kolmá na pílu a okraj dosky sa musí dotýkať vodiacej koľajnice, inak sa nedosiahne pravouhlosť čelnej plochy. Druhý pracovník musí sledovať prácu demontážneho dopravníka a včas ho zapnúť alebo vypnúť so zameraním na tempo práce partnera.

Pri mechanizovanom nakladaní a vykladaní dielov musí obsluha stroja sledovať správnu činnosť všetkých mechanizmov a včas ich nastavovať.

Stroje na pozdĺžne rezanie. Na pozdĺžne rezanie reziva na prírezy sa používajú kotúčové píly s valčekovým kotúčom a dopravníkovým posuvom. Na hrubé rezanie sa používajú stroje s valčekovo-kotúčovým podávaním. Stroje s dopravníkovým posuvom sa dodávajú v jednopilovom krájaní a multi-pile s piatimi alebo desiatimi pílami.

Stroj s valčekovo-kotúčovým podávaním TSA-2A je určený na rezanie hrán neomietaných dosiek alebo líšt a pozdĺžne rezanie reziva na prírezy. Stroj sa skladá z lôžka, vretena s pílou, stola a podávacieho mechanizmu. Valčeky podávacieho mechanizmu sú umiestnené pod stolom a mierne vyčnievajú nad jeho povrch. Na vrchu lôžka sú namontované dve kyvné ramená, na ktorých koncoch je predný ozubený kotúč a zadný vlnitý valec s klinovým kotúčom so zväčšeným priemerom. Klinový kotúč vstupuje do zárezu a rozprestiera odrezané časti obrobku do strán.

Na odpílenie dielov požadovanej šírky sa používa nastaviteľné vodiace pravítko. Stroj umožňuje inštaláciu druhej píly vo vzdialenosti 10-50 mm od koreňa. Ak je nainštalovaná druhá píla, na hornom podávacom mechanizme sú namontované ďalšie predné ozubené a zadné klinové kotúče.

Stroje sú vybavené okrúhlymi plochými pílami so zasadenými zubami. Hodnota rozvodu na jednej strane zubov píly by mala byť pri pílení mäkkého dreva s absolútnou vlhkosťou do 30% v každom ročnom období - 0,50-0,60 mm, nad 30% v lete - 0,60-0,70 mm, v zimné - 0,50-0,60 mm, tvrdé tvrdé drevo - 0,40-0,50 mm.

Priemer pílového otvoru je 50 mm. Píla musí mať vonkajší počiatočný priemer kotúča 400 mm, počet zubov 48 a hrúbku 2,5 mm. Je vhodné používať píly s čo najmenším priemerom, čo zlepšuje kvalitu pílenia.

Najmenší priemer sa odoberá tak, aby zuby píly vyčnievali nad obrobok asi o 10 mm.

Pred inštaláciou je potrebné pílu dôkladne skontrolovať. Tiež je potrebné skontrolovať stav upínacích podložiek a sedla vretena.

Píla sa nasadzuje tak, aby zuby pri otáčaní smerovali proti posuvu rezaného materiálu. Rozdiel medzi priemerom hrdla vretena a otvoru píly by nemal byť väčší ako 0,1 mm. Pri výrazných medzerách sa os otáčania píly nezhoduje s osou vretena, čo spôsobí radiálne hádzanie zubov a neuspokojivú kvalitu pílenia. Po inštalácii upínacej podložky je píla upevnená upínacou maticou so závitom proti otáčaniu píly.

Pri inštalácii dvoch píl na vreteno sa medzi koreň a druhú pílu umiestni sada podložiek. Podložky sú vytočené tak, aby celková hrúbka súpravy bola väčšia ako šírka rezaného dielu o dvojnásobok sady zubov na jednej strane. Píly sa vyberajú tak, aby mali rovnaký priemer, hrúbku a nastavenie zubov.

Poloha spodných podávacích valcov sa nastavuje v závislosti od vlhkosti a druhu dreva. Pri pílení mäkkého ihličnatého dreva je výstupok spodných valcov nad stolom 2-3 mm, tvrdého tvrdého dreva - 1-2 mm. Presnosť polohy valčekov sa kontroluje pomocou ovládacej lišty a sondy.

Pri inštalácii vodiaceho pravítka ho posuňte na vzdialenosť rovnajúcu sa šírke dielu, ktorý sa má odpíliť. V tomto prípade sa používa stupnica meracieho pravítka na stole stroja. Vodiace pravítko je upevnené vo vopred určenej polohe pomocou ručného kolesa upínacieho zariadenia.

O normálna operácia zo všetkých mechanizmov sa pília skúšobné polotovary. Rýchlosť posuvu závisí od druhu, hrúbky a vlhkosti dreva. Pri pílení dosiek z tvrdého dreva s hrúbkou 80 mm sa používa najnižší posuv, ihličnatý s hrúbkou 20-30 mm - najvyšší. Otáčky sa nastavujú pomocou viacrýchlostného prepínača motora.

Stroje s viacerými pílami sa líšia od strojov s jednou pílou prítomnosťou bloku píl namontovaných na jednom hriadeli. Vzdialenosť medzi pílami určuje hrúbku rezaných častí a reguluje sa inštaláciou podložiek požadovanej hrúbky medzi píly.

Na rezanie dosiek na plnú hrúbku a možnosť voľnej výmeny píl sa používa „potápačský“ dopravník. Dopravník sa posúva na dvoch vodidlách, ktoré majú v oblasti hriadeľa píly mierny prehnutie a zabezpečujú zodpovedajúce prehĺbenie článkov dopravníka pod pílami.

V nárezových strojoch s dopravníkovým podávaním sa používajú okrúhle ploché píly s nastavenými zubami. Počet zubov píly by mal byť pri pílení mäkkého dreva s absolútnou vlhkosťou do 30% kedykoľvek počas roka 0,30-0,50 mm, nad 30% v lete - 0,60-0,70 mm, v zime - 0,40- 0,60 mm, tvrdé tvrdé drevo - 0,30-0,50 mm.

Hobľovacie píly je možné použiť na krájacích strojoch, ako aj píly, ktorých zuby sú vybavené doštičkami z karbidu wolfrámu.

Píly nainštalujte a zaistite na vretene nárezového stroja rovnakým spôsobom ako v strojoch s valcovým kotúčom.

Pri práci s hobľovacími pílami alebo pílami vybavenými karbidovými doštičkami musí vreteno stroja spĺňať zvýšenú požiadavku na presnosť otáčania. Koncové hádzanie opornej podložky nie je povolené viac ako 0,04 mm pri polomere 50 mm. Píla je namontovaná na vretene tak, aby jej rotácia smerovala proti pohybu dopravníka.

Pozor! Toto je úvodná časť knihy.

Ak sa vám páčil začiatok knihy, tak plná verzia je možné zakúpiť u nášho partnera - distribútora legálneho obsahu LLC "LitRes".

Stroj CPA-2

Stroj TsPA-2 (50) pozostáva z rámu, na ktorom je upevnený stĺpik 4. Pomocou mechanizmu pozostávajúceho z ručného kolesa 1, páru ozubených kolies a skrutky 5 je možné stĺp zdvíhať a spúšťať nastavením strmeňa 10 na na strmeň s podlhovastým hriadeľom, na ktorom je upevnená píla 8 s ochranným zariadením. Píla je poháňaná strmeňom pohybujúcim sa na nosných valčekoch 12 pomocou elektromotora 13 hydraulického čerpadla, ktoré je aktivované nožným pedálom 2.

Stroj je vybavený nepoháňanými valčekovými dopravníkmi pred a za strojom na pohyb rezaného materiálu. Dopravníky sú vybavené vodiacimi čiarami na zakladanie dodávaného materiálu. Na linke za dopravníkom stroja je inštalovaný rekonfigurovateľný doraz.

Nastavenie stroja spočíva v inštalácii vodiacich pravítok kolmo na pohyb píly, čo zaisťuje, že konce obrobkov sú kolmé na ich základné hrany. Správnosť inštalácie pravítka sa kontroluje štvorcom. Okrem toho sú nainštalované koncové zarážky, aby sa zabezpečilo získanie polotovarov danej dĺžky.

Na stroji pracujú dvaja pracovníci pri pílení dlhých dosiek - traja.

Stroj CA-2A (51) - jednoduchá píla, určená na priame pozdĺžne pílenie dosiek a tyčí. Materiál je podávaný plynulo (bezstupňovo) z hydraulického pohonu pomocou spodných hladkých podávacích valcov (zadné 1 a predné 5) a horných vlnitých kotúčov (zadné 2 a predné 4). Valčeky vyčnievajú nad rovinu stola o 1-2 mm. Zadný vlnitý kotúč sa skladá z dvoch častí, medzi ktorými je upnutý hladký kotúč o niečo väčšieho priemeru, ktorý funguje ako štiepací nôž. Hrúbka kotúča presahuje veľkosť rozvodu zubov píly o 0,5 mm. Pred predným vlnitým kotúčom sú nainštalované brzdové dorazy, ktoré zabraňujú vyhadzovaniu rezaných obrobkov zo stroja, čo zaisťuje jeho bezpečnú prevádzku.

Pri nastavovaní stroja sa píla upevní kolmo na hriadeľ píly a hriadeľ píly sa nastaví na výšku tak, aby zuby píly vyčnievali nad rovinu stola o hrúbku rezaného materiálu plus 10 mm.

Model orezávacieho stroja "TsPA-40"

Stroj je určený na priečne rezanie dosiek, trámov a štítov z ihličnatého a tvrdého dreva Stroj má pevný liaty rám, ktorý je zároveň hydraulickou nádržou, s podperou pohybujúcou sa po oceľových vodidlách, hydraulickým valcom a so samostatnou elektrickou skriňou .

Plynule nastaviteľná rýchlosť pojazdu píly umožňuje operátorovi orezávať pod uhlom 45°. Stroj je ovládaný zo samostatného tlačidlového panelu, umiestneného na vhodnom mieste pre údržbu. Podzostava poskytuje maximálne pohodlie v údržbu a opravy strojov.

Technické špecifikácie

Vŕtací a drážkovací stroj SVPG-1I je určený na drážkovanie a vŕtanie otvorov do výrobkov z dreva v malosériovej výrobe. Rám vŕtačky a drážkovačky SVPG-1I je zváraný krabicového tvaru, na ktorom je namontovaný pracovný stôl a vŕtacie a drážkovacie zariadenie. Na pracovnej ploche je obrobok upevnený pomocou vačkovej svorky a dorazového obmedzovača. Vŕtacia a drážkovacia jednotka obsahuje vreteno a pohybový mechanizmus. Pozdĺžny priečny pohyb sa vykonáva vďaka špeciálnemu krížovému stolu a zdvíhanie a spúšťanie vďaka otáčaniu zotrvačníka. Upínanie rezného nástroja do vretena sa vykonáva pomocou sady klieštin.

technické údaje vŕtačka a drážkovačka SVPG1I

Určené na horizontálne brúsenie drevených blokových dielcov, nábytku a stolárskych panelov s pohyblivým brúsnym pásom.

technické údaje

1. Dĺžka spracovávaných obrobkov, mm do 2600

2. Rýchlosť pohybu brúsneho pásu, m/s 14

3. Šírka brúsneho pásu, mm do 160

4. Manuálna metóda kŕmenia

5. Priemer bubnov, mm 155

6. Charakteristika elektromotora:

Výkon, kW 1,5

Počet otáčok, ot./min 1500

7. Parametre tabuľky:

Rozmer pracovnej plochy stola, mm 2600x860

Vertikálny pohyb, mm 160

Horizontálny pohyb, mm 930 8. Napájacia sieť:

Aktuálna frekvencia, Hz 50

Napätie, V 380

9. rozmery:

Dĺžka, mm 3360

Šírka, mm 1800

Výška, mm 1490

10. Hmotnosť stroja, kg 430

Čapovací a čapovací stroj FSS-15

Určené na frézovanie rovných a zakrivených plôch, ako aj na rezanie hrotov a výstupkov do drevených častí.

technické údaje

1. Maximálny priemer frézy (nad stolom), mm 250

2. Priemer otvoru v stole, mm 225

3. Rozmery stola, mm 1000x420

4. Rozmery vozíka, mm 1000x280

5. Manuálna metóda kŕmenia

6. Vertikálny pohyb vretena, mm 150

7. Zdvih vozíka, 860 mm

8. Výkon elektromotora, kW 3

9. Otáčky vretena, ot./min 4000;

10. Sieťové napájanie:

Druh prúdového premenlivého 3-fázového

Aktuálna frekvencia, Hz 50

Napätie, V 380

11. Rozmery:

Dĺžka, 1000 mm

Šírka, 700 mm

Výška, mm 1120

12. Hmotnosť stroja, kg 520

Výpočet výkonu zariadenia

Orezávací stroj TsPA-40

K d - pracovný čas rovná 0,85;

n - počet rezov za minútu n - 7 - 12;

a - násobok dĺžky s dĺžkou časti? 500 mm;

in - násobnosť šírky so šírkou dielu? 50 mm

Vŕtačka a drážkovačka SVPG-1I

Kde: T cm - čas posunu, 480 min;

Km - strojový čas, rovný 0,6;

tc - doba cyklu, 2 min;

m - počet rodálnych rezov jedného obrobku, rovný 1-2.

Horizontálna pásová brúska SLPS-6

kde: T cm - čas posunu, 480 min;

K d - pracovný čas, rovný 0,9;

Km - strojový čas, rovný 0,9;

U - rýchlosť posuvu, 20 m/min;

i - počet súčasne spracovaných obrobkov;

m je počet prechodov strojom rovný 1-3;

A - dĺžka žehlenia rovná 0,3;

L - dĺžka brúsenia, m;

c - počet spracovaných strán rovný 1-2;

g - koeficient prekrytia priechodu, rovný 1,5;

B - šírka dielu, m

Čapovací a čapovací stroj FSS-15

kde Tcm - čas posunu, 480 min;

Kd - pracovný čas, rovný 0,8-0,9;

Km - strojový čas, rovný 0,8-0,9;

U - rýchlosť posuvu, 9 m/min;

B - šírka dielu, m

C - počet spracovaných strán

Pneumatická svorka VPS-100

kde T cm - čas posunu, 480 min;

K d - pracovný čas, rovný 0,85-0,9;

tc - doba cyklu, 2 min.

Tabuľka 4

Súhrnná tabuľka výkonu zariadenia navrhovanej dielenskej možnosti

Opíšte dizajn (vysvetlite pomocou náčrtov), ​​princíp činnosti a uveďte technické vlastnosti stroja TsPA-40

Obr. 1 - Kotúčová píla s priamočiarym pohybom píly TsPA-40: A- zariadenie stroja; 1- pedál; 2 - ručné koleso zdvíhania stĺpika; 3-stĺpová upínacia rukoväť; 4 - stôl s valčekmi; 5 - plot; 6 - píla; 7 - elektromotor; 8 - vodiace pravítko; 9 - podpora; 10 - hydraulický valec; 11 - stĺpec; 12 - lôžko; 13 - motor hydraulického podávania; b- nastavenie stroja na orezávanie dielov na sklápacích a klesajúcich dorazoch: 1 - dorazy; 2 - tyč; 3 - mierka,; 4 - vodiace pravítko; V- nastavenie stroja pozdĺž linky; 1- zastávky; 2 - pravítko; 3 - mierka; 4 - sprievodca

Kotúčová píla s priamočiarym pohybom strmeňa model TsPA-40 (obr. 1) je určená na priečne pílenie dosiek, trámov a štítov a možno ju použiť aj na rezanie drážok.

Stroj je univerzálne zariadenie pre drevospracujúci priemysel.

Princíp činnosti.

Podpera spočíva na valivých ložiskách a na začiatku práce sa dá ručne zdvihnúť a spustiť pomocou ručného kolesa a ozubeného prevodu. Po zdvihnutí alebo spustení je strmeň fixovaný v určitej výške.

Počas prevádzky strmeň vykonáva vratné pohyby pomocou hydraulického pohonu. V hlavovej časti strmeňa je namontovaný elektromotor s rezným kotúčom na hriadeli.

Stroj má jednoduchú konštrukciu a spoľahlivú prevádzku za predpokladu, že sú splnené všetky požiadavky uvedené v tomto návode.

Na lôžku - dutom liatinovom odliatku, ktorý je zároveň zásobníkom oleja, je namontované nosné teleso strmeňa. Telo spolu so strmeňom sa v prípade potreby môže zdvihnúť a otočiť o určitú hodnotu. Strmeň spočíva na valivých ložiskách a vykonáva vratné pohyby pomocou hydraulického pohonu. V hlavovej časti strmeňa je namontovaný elektromotor s rezným nástrojom na hriadeli.

Stroj je ovládaný na diaľku pomocou pedálu

Počas prevádzky stroja hydraulický pohon zabezpečuje tri polohy (polohy) strmeňa: „pracovný zdvih“, „reverzný zdvih“, „stop“.

Ak chcete dosiahnuť pracovný zdvih, stlačte ovládací pedál nohou. V tomto prípade cievka komunikuje s čerpadlom súčasne s oboma dutinami valca. V dôsledku rozdielu vo vytvorených silách sa piest pohybuje smerom ku koncu tyče - strmeň robí pracovný zdvih.

Na konci pracovného zdvihu špeciálny doraz (obmedzovač) posúva cievku do polohy, v ktorej cievka komunikuje bezpístnicovú dutinu valca s odtokom - strmeň robí spätný zdvih.

Pri priblížení sa k východiskovej polohe strmeň pomocou obmedzovača voľnobežných otáčok uvedie cievku do strednej - neutrálnej polohy - odtok z dutiny bez tyče sa zastaví, strmeň sa zastaví. Olej cez vývrt v cievke voľne prúdi do odtoku.

Ak chcete cyklus zopakovať, znova stlačte ovládací pedál.

V tabuľke č.1 sú uvedené technické charakteristiky stroja TsPA-40.

Tabuľka č.1 - Technické vlastnosti stroja TsPA-40.

2) Vysvetlite, čo sa rozumie pod pojmom základy a základy technologických strojov.

Základy strojov- to sú konštrukcie, ktoré slúžia ako základ pre ich inštaláciu, poskytujú normálnych podmienkach pracovať pod primeraným statickým a dynamickým zaťažením. Základ je konštruovaný tak, že pri pôsobení bremien, ktoré naň padajú, nedáva výrazný sediment, najmä nerovnomerný. Zariadenie je dovolené inštalovať na betónové podlahové podložky resp medzipodlažné stropy. Nosné povrchy podláh a stropov sa nazývajú základne, na ktoré je dovolené namontovať ľahké zariadenia.

Výber typu základov alebo základov pre zariadenie je kľúčovým krokom v procese inštalácie. Stupeň vibrácií, opotrebovania a indikátory kvality závisia od konštrukcie nadácie.

Pri výbere typu nadácie alebo nadácie by ste sa mali riadiť klasifikačná kategória zariadení, ako aj zohľadňovať povahu a veľkosť zaťaženia vznikajúceho prevádzkou zariadenia, jeho hmotnosť, triedu presnosti a pod.

V závislosti od hmotnosti zariadenia a zaťaženia prenášaného na zem sa rozlišujú jednotlivé a skupinové základy.

Skupinové základy sú jeden list s hrúbkou 150 ... 250 mm pre niekoľko zariadení. Na skupinových základoch sú inštalované hlavne ľahké a stredne veľké stroje normálnej presnosti, ktoré pracujú v tichých režimoch s prevahou statického zaťaženia a majú dostatočne pevné lôžka (posteľ sa považuje za tuhé, ak pomer jeho dĺžky k výške nepresahuje 2). : 1).

Jednotlivé základy sú konštruované pre presné stredné obrábacie stroje, ťažké obrábacie stroje pracujúce pri miernom a zvýšenom dynamickom, zotrvačnom a rázovom zaťažení. Účelom jednotlivých základov je okrem zabezpečenia správnej polohy stroja a odolnosti voči vibráciám, izolovať stroje od seba, aby nedochádzalo k prenosu vibrácií cez zem, ako aj zvýšiť tuhosť lôžka.

Jednotlivé základy sú rozdelené dizajnom na monolitické, blokové, rámové, pilótové a tyčové a podľa tvaru - na pásové, pravouhlé, stupňovité a tvarové.

Jednotlivé základy sú rozdelené do piatich skupín v závislosti od vlastností inštalovaného zariadenia a dynamického zaťaženia, ktoré sa vyskytuje počas jeho prevádzky.

1) Základy na všeobecné použitie. Používajú sa na inštaláciu zariadení stredného typu pracujúcich pri miernom zaťažení: stroje na všeobecné použitie, pohonné stanice dopravníkov, hydraulické a pneumatické čerpadlá atď. Konštrukčne sú základy prvej skupiny vyrobené vo forme betónových blokov.

2) Základy pre zariadenia s kľukovým mechanizmom, pri prevádzke ktorých vznikajú veľké dynamické zaťaženia: rámy píl, ťažké kompresory atď. Tieto základy sú monolitické z betónu alebo železobetónu. Pre každý kus zariadenia je navrhnutý individuálny základ.

3) Základy pre stroje pracujúce pri rázovom zaťažení. Základy tohto typu sú vyrobené z veľkej hmotnosti a významných rozmerov so zahrnutím elastických prvkov, ktoré zmierňujú nárazové zaťaženie. Tieto základy sú monolitické, blokové a rámové.

4) Základy pre ťažké zariadenia: lisy s viacerými poliami atď. Sú veľké a ťažké. Spravidla sa vyrábajú monolitické.

5) Základy pre presné stroje stredného a ťažkého typu, ako aj pre jedinečné stroje. Tieto základy sú navrhnuté individuálne, majú zložitú štruktúru a veľkú hmotu.

3) Vypočítajte základ pre stroj špecifikovaný v prvom odseku tejto úlohy;

Pri návrhu základu sa vypracuje návrhová schéma, ktorá udáva smery a miesta pôsobenia síl pôsobiacich na základ, ich veľkosť. Potom sa určia rozmery základu a vykonajú sa jeho overovacie výpočty.

Pre drevoobrábacie stroje s vyváženými zotrvačnými silami rotujúcich hmôt sa výpočet základu vykonáva zjednodušeným spôsobom určením inštalačného tlaku na zem a jeho porovnaním s prípustným tlakom.

Postup výpočtu základu:

A) Veľkosť základu: a- 2450, b- 950, keďže veľkosť lôžka stroja je 2300 790 a veľkosť základu v pláne je určená na základe rozmerov a konfigurácie rozmerov lôžka, pričom tvar základu v pláne je zjednodušený a rozmery sa zväčšia najmenej o 150 mm na stranu.

b) Určenie výšky základu. h-500, pretože hmotnosť stroja je menšia ako 10 ton (hmotnosť nášho stroja je 550 kg)

c) Hmotnosť základu v kg je určená vzorcom

G f \u003d V f * γ \u003d 6,9 * 500 \u003d 3465 kg.

kde V f je objem základu, 6,9 m 3;

γ je hustota základového materiálu, 500 kg/m 3 .

Najčastejšie používaným materiálom na základy je betón alebo železobetón. Hustota betónu sa môže meniť od 500 do 2000 kg/m3.

Určenie skutočného tlaku na zem sa vykonáva podľa vzorca:

R \u003d G st + G f + G d \u003d 550 + 3465 + 5 \u003d 4020 kg

kde G st je hmotnosť stroja, 550 kg;

G f - hmotnosť základu, 3465 kg;

G d - hmotnosť dielu, 5 kg.

Overovací výpočet pre statické zaťaženie sa vykonáva podľa vzorca:

R \u003d (G st + G f + G d) * g / F f< = (550+3465+5)*9,8/2327500< = 0,017 МПа

kde g je zrýchlenie voľného pádu, m/s 2 ;

F f - plocha základne základu, mm 2;

- prípustný tlak na pôdu, MPa (silná pôda - 0,35 ... 0,6)

Materiály na prípravu betónu sa vyberajú v súlade s požiadavkami normy.

Betón je umelý materiál podobný kameňu, ktorý je vytvrdenou zmesou spojív, kameniva a prísad. Na stavbu základov pre drevoobrábacie zariadenia sa používa hlavne ťažký betón.

4) Vypočítajte základové skrutky určené na upevnenie stroja

Na upevnenie stroja k základu sú určené základové skrutky, pomocou ktorých je spodná nosná plocha stroja pevne spojená s hornou nosnou plochou základu. Toto spojenie určuje spoľahlivosť montáže stroja na základ a stupeň prenosu vibrácií vznikajúcich pri prevádzke stroja na základ.

Pri nalievaní základu sú k dispozícii špeciálne otvory pre základové skrutky (studne), ktoré sa po inštalácii stroja na základ nalejú tekutým cementovým roztokom.

Výpočet základových skrutiek je určiť ich priemer a dĺžku. Na skrutky pôsobí ťažná sila, ktorá je určená vzorcom

P v = P x * l/ (2a) = 800*0,5/(2*1,65)= 81,63

kde P x ​​je celková horizontálna sila pôsobiaca na základ, N;

l je vzdialenosť od bodu pôsobenia celkových horizontálnych síl do

horná nosná plocha základu, m;

a je šírka základu, m.

Sila uťahovania skrutiek

R s \u003d 4R in \u003d 4 * 81,63 \u003d 326,52

Priemer skrutky je určený vzorcom

d \u003d (R s + R c) / (0,785 * [ϭ]) \u003d (0,785 * 326,52) / (0,785 * 200) \u003d 1,28

kde [ϭ] je prípustné ťahové napätie materiálu skrutky,

predpokladá sa 200 MPa.

Dĺžka skrutky závisí od jej priemeru.

l\u003d (15 ... 20) d \u003d 20 * 1,28 \u003d 25,6 (podľa adresára vyberú najbližší väčší štandard)

5) Nakreslite predtým vypočítaný základ alebo inštalačný výkres pre stroj špecifikovaný v prvom odseku tejto úlohy;

Dajte technológiu budovania základov

Inštalácia základu začína určením miesta pre základ a označením základu budúceho základu na ňom. Miesto určte v súlade s plánom dielne, na ktorom je vyznačená väzba technologické vybavenie pozdĺž osí.

Na výkrese, okrem výškových značiek, uveďte konfiguráciu, rozmery v pláne, členenie základových studní, miesta na kladenie potrubí pre elektrické, pneumatické a hydraulické systémy, materiál atď.

Prvou etapou prác je značenie a výkop. Súbežne so zemnými prácami sa robí debnenie, montujú sa šablóny, ak je potrebné spevniť základ, zatĺkajú sa pilóty, osadzuje sa výstuž.

Druhou etapou je konštrukcia (odlievanie) základu. Hlavná stavebný materiál je betón, na prípravu ktorého sa používa cement rôznych akostí.

V procese tvrdnutia betónu na základoch sa vykonávajú dokončovacie práce: omietanie, žehlenie, v prípade potreby brúsenie a maľovanie.

Treťou etapou je akceptácia nadácie, ktorej postup závisí od typu nadácie. Pri preberaní skontrolujte prípustné odchýlky rozmerov uvedených na výkrese. Tolerancie sú uvedené nižšie.

Rozmery pozdĺž pozdĺžnej a priečnej osi základu .......... 20 mm

Hlavné pôdorysné rozmery ................................................ ................... ............... 30 mm

Výškové značky základovej plochy (okrem výšky omáčky) ................................... ............................................................. ......... .......... - 30 mm

rímsy v pláne ...................................................... ............................. - 20 mm

studne v pláne ................................................. ................... + 20 mm

Označenie líšt vo výklenkoch a kotevných jamkách ....................... - 20 mm

Rozmery osi:

kotevné skrutky v pláne ................................................. .............. 5 mm

kotviace zariadenia zabudované v pláne ................................... 10 mm

Značky na horných koncoch kotevných skrutiek ...................................... ........... +20 mm

Zvislé osi studní na 1 m výšky .................................................. .... 5 mm

Pri kontrole základu sa špecifikuje jeho poloha vzhľadom na steny budovy a základy iných strojov namontovaných v dielni. V tomto prípade sa vzdialenosti medzi základmi merajú páskou na niekoľkých miestach. Potvrdenie o prevzatí základu podpisujú zástupcovia objednávateľa, výrobcu a montážnej organizácie.

7) Uveďte postupnosť inštalácie stroja na základ

Proces inštalácie technologického zariadenia pozostáva z niekoľkých etáp. Najprv sa vykoná prijatie na inštaláciu priestorov alebo objektov.

Druhou fázou je označenie inštalácie, ktoré sa vykonáva tak, aby presne zodpovedalo umiestneniu zariadenia inštalačnému výkresu. Pri montáži značiek sa vyberajú pozdĺžne a priečne osi, ako aj výškové značky. Geometrické osi inštalovaného zariadenia sú označené vzhľadom na pozdĺžnu a priečnu os bez odchýlky. Táto okolnosť je mimoriadne dôležitá pri inštalácii výrobných liniek.

Miesta pre vybavenie sú na mieste inštalácie označené značkami.

Šablóny sa niekedy používajú na montáž značiek pre malé zariadenia; to je obzvlášť výhodné pri inštalácii rovnakého typu zariadenia.

Výroba základov začína kopaním jám a následným nalievaním cementu.

Ďalšia fáza– inštalácia, montáž, prvotné nastavenie a zábeh zariadení.

Po dokončení všetkých inštalačné práce organizácia, ktorá vykonáva inštaláciu zariadenia uvedie do prevádzky, pričom vykoná kontrolné otváranie jednotlivých častí zariadenia.

Technické vlastnosti orezávacieho stroja TsPA-40

Krížový rezací stroj TsPA-40 má jednoduchú konštrukciu a spoľahlivú prevádzku za predpokladu, že sú splnené všetky požiadavky uvedené v tomto návode.

Na ráme - dutom liatinovom odliatku, ktorý je zároveň zásobníkom oleja, je namontované nosné teleso strmeňa. Telo spolu so strmeňom sa v prípade potreby môže zdvihnúť a otočiť o určitú hodnotu. Strmeň spočíva na valivých ložiskách a vykonáva vratné pohyby pomocou hydraulického pohonu. V hlavovej časti strmeňa je namontovaný elektromotor s rezným nástrojom na hriadeli.

Stroj je ovládaný na diaľku pomocou pedálu

Funkčné vlastnosti škárovačky a hoblíka Zenitech FS 400:

• Škárovací a hobľovací stroj je určený na spracovanie drevených materiálov akejkoľvek tvrdosti
• Toto zariadenie je stroj, ktorý v sebe spája všetky výhody hoblíka aj hoblíka.
• Stroj má dlhý, starostlivo brúsený stôl
• Rezací blok má štyri nože a opracovaný povrch väčšiny drevín je kvalitný, bez zvlnenia.
• Nože sa inštalujú a nastavujú pomocou špeciálneho upínacieho zariadenia
• Spracovanie je veľmi vysoké, stroj poslúži ako výborný doplnok do každej drevárskej dielne.
• Masívna liatinová konštrukcia zaisťuje vysokú spoľahlivosť stroja pri dlhodobej práci
• Masívne lôžko v tvare krabice umožňuje výrazne znížiť úroveň vibrácií
• Liate stoly a hriadeľ so štyrmi nožmi poskytujú lepšie spracovanie a uľahčujú inštaláciu nožov na hriadeľ
• Celokovové pravítko je možné nastaviť do požadovaného uhla vo vertikálnej rovine až do 45o

Technické vlastnosti hoblíka Zenitech FS 400:

Univerzálna kotúčová píla Ts-6-2K

Univerzálna kotúčová píla Ts-6 (obr. 1) je určená na pozdĺžne a priečne pílenie dosiek, tyčí a štítov. Ložisko stroja je liate, krabicového tvaru. V jeho vnútri je na dvoch prepojených platniach kĺbovo spojených s rámom uložený hriadeľ píly a elektromotor v ložiskách. Elektromotor a hriadeľ píly sú navzájom kinematicky spojené prevodom s klinovým remeňom.

Polohu hriadeľa píly a elektromotora vo vertikálnej rovine je možné meniť ručným kolesom 6, ktoré je spojené skrutkou s maticou upevnenou na vrchnej doske. Napnutie pásov sa vykonáva nastavením dĺžky tyče spájajúcej dosky.

Stôl má otvor pre pílku a pozdĺžnu drážku, v ktorej sa môže posúvať pohyblivý dorazový štvorec.

Technické vlastnosti kotúčovej píly Ts6-2 (K)