Plánovaná preventívna údržba je dnes najjednoduchším, ale zároveň spoľahlivým spôsobom vykonávania prác. Pokiaľ ide o obnovenie prevádzky zariadenia, zoznam základných podmienok, ktoré ju zabezpečujú, zahŕňa:

Bloky už odpracovali určitý počet hodín a prichádza nový periodický prevádzkový cyklus, ktorý musí nevyhnutne predchádzať plánovanej preventívnej údržbe.

Normálna úroveň hlasitosti opravárenské práce jasne indikované určením optimálnych období medzi plánovanou pravidelnou údržbou.

Organizácia schválených prác. Kontrola nad nimi je založená na štandardnom rozsahu práce. Ich zodpovedná implementácia zabezpečuje nepretržité plné fungovanie existujúcich jednotiek.

Plánovaná preventívna údržba elektroinštalačných zariadení sa vykonáva v rozsahu potrebnom na účinné odstránenie všetkých existujúcich závad. Vykonáva sa aj na zabezpečenie prirodzeného chodu zariadenia až do následných opráv. Plánovaný plán preventívnej údržby sa zvyčajne zostavuje s prihliadnutím na stanovené obdobia.

Počas prestávok medzi plánovanými opravárenskými prácami sú elektrické zariadenia podrobené aj vopred naplánovaným revíziám a množstvu kontrol, ktoré sú v podstate preventívne.

Opravárenské práce elektrických zariadení

Striedanie a frekvencia plánovaných opráv jednotiek závisí tak od ich účelu, ako aj od ich konštrukčných vlastností, prevádzkových podmienok a rozmerov. Základom prípravy na túto prácu je objasnenie závad, výber náhradných dielov a náhradných dielov, ktoré bude potrebné v budúcnosti vymeniť. Algoritmus na vykonávanie tohto druhu manipulácie je špeciálne vyvinutý, čo umožňuje zabezpečiť nepretržitú prevádzku zariadení (strojov) počas opráv. Správna príprava takéhoto akčného plánu umožňuje úplne obnoviť fungovanie všetkých zariadení bez narušenia obvyklého prevádzkového režimu výroby.

Organizácia procesu

Kompetentná plánovaná preventívna údržba zahŕňa nasledujúcu postupnosť:

1. Plánovanie.

2. Príprava jednotiek na opravu.

3. Vykonávanie opravárenských prác.

4. Vykonávanie činností súvisiacich s opravami a plánovanou údržbou.

Systém plánovanej preventívnej údržby uvažovaného zariadenia má etapy: medzi opravami, prúd. Možno ich zvážiť podrobnejšie.

Fáza vzájomnej opravy

Fáza medzi opravami umožňuje vykonávať opravy zariadení bez rušenia proces produkcie. Zahŕňa systematické čistenie, mazanie, kontrolu a nastavovanie jednotiek. Patrí sem aj odstraňovanie drobných porúch a výmena dielov s krátkou životnosťou. Inými slovami, ide o prevenciu, ktorá sa nezaobíde bez každodenného vyšetrenia a starostlivosti. Musí byť správne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť existujúcich zariadení.

Seriózny prístup k táto záležitosť umožňuje výrazne znížiť náklady na budúce opravy a prispieva k lepšej a efektívnejšej realizácii úloh stanovených podnikom. Hlavnou prácou, ktorá sa vykonáva vo fáze generálnej opravy, je každodenné mazanie a čistenie jednotiek, dodržiavanie pravidiel používania zariadení všetkými zamestnancami, sledovanie aktuálneho stavu zariadení, nastavovanie mechanizmov a včasné odstraňovanie menších porúch.

Aktuálne štádium

Táto etapa plánovanej preventívnej údržby elektrických zariadení často nezahŕňa demontáž zariadení, ale zahŕňa rýchle odstránenie a odstránenie všetkých porúch, ktoré vznikli počas prevádzky. V tomto prípade sa zastavia iba jednotky. V súčasnej fáze sa vykonávajú testy a merania, vďaka ktorým sa už v počiatočnom štádiu identifikujú chyby zariadenia, čo je veľmi dôležité.

O vhodnosti elektrického zariadenia rozhodujú odborníci na opravy. Toto je v ich kompetencii. Svoje rozhodnutie opierajú o porovnanie existujúcich záverov získaných počas testov počas realizácie plánovaných prebiehajúcich opravárenských prác.

Odstraňovanie porúch vo fungovaní jednotiek je možné vykonávať nielen počas plánovaných opráv, ale aj mimo nich. Zvyčajne sa to stane po úplnom vyčerpaní zdrojov zariadenia.

Vykonávanie plánovanej preventívnej údržby: stredná fáza

Umožňuje čiastočne alebo úplne obnoviť opotrebované jednotky. Fáza zahŕňa demontáž potrebných komponentov na ich prezeranie, odstránenie zistených chýb, čistenie mechanizmov a výmenu niektorých rýchlo opotrebiteľných dielov a komponentov. Koná sa každoročne.

Systém plánovanej preventívnej údržby v strednej fáze zahŕňa nastavenie objemu, cyklickosti a postupnosti tu uvedených prác v prísnom súlade so všetkými regulačnými a technickými dokumentmi. Vďaka tomu dochádza k normálnej prevádzke zariadenia.

Veľké opravy a ich predpoklady

Vykonáva sa po otvorení zariadenia a jeho dôkladnej kontrole, pričom sa skontrolujú chyby všetkých častí. Táto etapa zahŕňa merania, testovanie a odstraňovanie zistených porúch, ktoré si vyžadujú modernizáciu blokov. Tu dochádza k 100% obnove technických parametrov predmetných zariadení.

Kedy sa vykonáva generálna oprava elektrického zariadenia?

Takáto manipulácia je možná až po dokončení fázy generálnej opravy. Musia byť splnené aj tieto podmienky:

Je vypracovaný harmonogram prác.

Bola vykonaná predbežná kontrola a inšpekcia.

Všetky potrebné dokumenty sú pripravené.

Poskytnuté náhradné diely a nástroje.

Protipožiarne opatrenia sú ukončené.

Čo zahŕňa veľká rekonštrukcia?

Proces opravy elektrického zariadenia v tomto prípade pozostáva z:

1. Výmena/obnova opotrebovaných mechanizmov.

2. Upgrady zariadení, ktoré to vyžadujú.

3. Vykonávanie meraní a preventívnych prehliadok.

4. Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.

Poruchy a závady, ktoré sa zistia pri kontrolách zariadení (strojov), sa odstraňujú pri následných opravách. Poruchy klasifikované ako havarijné sú okamžite odstránené. Vybavenie odlišné typy má vlastnú frekvenciu činností súvisiacich s opravárenskými prácami, ktorá je upravená pravidlami technická prevádzka. Všetky vykonané manipulácie sa premietajú do dokumentácie, vedie sa prísna evidencia o dostupnosti jednotiek a ich stave.

Podľa schváleného plánu na rok je vytvorený názvoslovný plán, ktorý eviduje realizáciu bežných/veľkých opráv. Pred začatím prác je potrebné určiť termín odstavenia elektrického zariadenia (stroja) na opravu.

Harmonogram plánovanej preventívnej údržby je oficiálnym podkladom pre zostavenie ročného rozpočtového plánu, vypracovaného dvakrát počas určeného obdobia. Celková suma odhadovaného plánu je rozdelená podľa mesiacov a štvrťrokov, pričom sa zohľadňuje obdobie kapitálových opráv.

Zvláštnosti

Dnes systém preventívnej údržby zahŕňa použitie mikroprocesora a počítačová technológia(stojany, konštrukcie, inštalácie na testovanie a diagnostiku). Vďaka tomu sa predchádza opotrebovaniu zariadenia a znižujú sa náklady na obnovu. To všetko tiež pomáha zvyšovať prevádzkovú efektivitu a následne aj zisk podnikov.

Preventívna údržba: zostavenie harmonogramu na rok

Pozrime sa, ako je zostavený harmonogram na rok. Plánovaná preventívna údržba budov alebo elektrických zariadení je plnohodnotným súborom organizačných a technických opatrení úzko súvisiacich s dohľadom a údržbou. Týka sa všetkých druhov opráv a vykonáva sa pravidelne podľa vopred vypracovaného plánu. To pomáha predchádzať predčasnému čiastočnému alebo úplnému opotrebovaniu zariadenia a nehodám. Všetky protipožiarne systémy sú neustále pripravené.

Plánovaná preventívna údržba je organizovaná podľa systému, ktorý zahŕňa také typy údržby, ako sú:

Týždenné technické opravy.

Mesačné opravárenské práce.

Ročná vopred naplánovaná preventívna údržba.

Vypracované predpisy o plánovanej preventívnej údržbe schvaľujú rezortné ministerstvá, ako aj rezorty. Dokument je povinný na vykonanie priemyselných podnikov.

Preventívna údržba sa vždy vykonáva v prísnom súlade s existujúcim ročným plánom prác, ktorý zahŕňa každý mechanizmus podliehajúci bežným alebo väčším opravám. Pri zostavovaní tohto harmonogramu sa používajú normy pre frekvenciu údržby zariadenia. Sú prevzaté z pasových údajov jednotiek pripravených výrobcom. Všetky dostupné mechanizmy a zariadenia sú zahrnuté v pláne, kde sú uvedené stručné informácie o nich: množstvo, normy životnosti, náročnosť jednej súčasnej alebo veľkej opravy. Zaznamenáva aj informácie o posledných prebiehajúcich a veľkých opravách.

Ďalšie informácie

Predpisy o preventívnej údržbe obsahujú informácie o vnútrozmennej údržbe (dozor, starostlivosť) a preventívnej kontrole existujúcich zariadení. Zvyčajne sa prideľuje prevádzkovému a služobnému personálu. Obsahuje aj informácie o realizácii plánovaných prác.

Medzi výhody systémov plánovanej preventívnej údržby patria:

Evidencia prestojov jednotiek, zariadení, strojov.

Kontrola trvania medzi obdobiami prevádzky zariadení.

Prognóza nákladov na opravu zariadení, mechanizmov, komponentov.

Účtovanie počtu pracovníkov zapojených do činnosti, ktorý závisí od zložitosti opráv.

Analýza príčin zlyhania zariadenia.

Nevýhody plánovanej preventívnej údržby:

Zložitosť výpočtu nákladov práce.

Nedostatok pohodlných a vhodných nástrojov na plánovanie (realizáciu) opravárenských činností.

Ťažkosti pri zohľadnení parametra/ukazovateľa.

Zložitosť operatívnej úpravy plánovaných prác.

Každý systém preventívnej údržby má bezproblémový model prevádzky/opravy jednotiek, ale v prípade nehôd alebo v dôsledku opotrebovania je možné vykonať aj neplánované práce súvisiace s úplným obnovením funkčnosti jednotky. zariadení.

Frekvencia odstávok zariadení pri väčších alebo bežných opravách je určená životnosťou opotrebovaných mechanizmov, dielov a zostáv. A ich trvanie je určené časom potrebným na vykonanie najnáročnejších manipulácií.

Zdvíhacie stroje (agregáty) okrem bežnej kontroly podliehajú aj odbornej skúške. Vykonávajú ho odborníci zodpovední za dohľad nad týmto zariadením.

zabezpečiť včasnú a kvalitnú implementáciu Údržba plánovaná preventívna údržba (PPR) a preventívne elektrické inštalácie;

Uvažujme o koncepcii plánovanej preventívnej údržby (PPR) elektrických inštalácií.

Plánovaná preventívna údržba je špecifický systém práce na udržiavanie elektrických zariadení a iných prvkov elektrických inštalácií v normálnom (pracovnom) stave.

Systém preventívnej údržby (systém PPR) elektrických zariadení zabezpečuje medziopravovú údržbu, bežné, stredné a veľké opravy.

• Generálna údržba zahŕňa:

1. prevádzková údržba - čistenie, mazanie, utieranie, pravidelná vonkajšia kontrola a pod.;
2. drobné opravy elektrických zariadení - upevňovanie drobných dielov, upevňovanie dielov, doťahovanie uvoľnených spojovacích prvkov.

• Aktuálne opravy elektroinštalácie zahŕňajú:

1. výmena rýchlo opotrebiteľných dielov.
2. oprava menších porúch, preplachovanie a čistenie olejových a chladiacich systémov.

Počas aktuálne opravy identifikovať stav elektrozariadení a mieru potreby stredných a väčších opráv a upraviť pôvodne plánované termíny opráv.

Aktuálne opravy sa vykonávajú v mieste inštalácie elektrického zariadenia.

Pre elektromotory vykonávajú sa tieto operácie:
1. vonkajšia kontrola a utieranie elektromotora od prachu, oleja a nečistôt;
2. skontrolujte:
štíty pre svorky;
radiálne a axiálne vôle;
rotácia mazacieho krúžku;
držiaky elektrických motorov;
3. prítomnosť mazacieho oleja v ložiskách;
4. obnovenie izolácie na prepojkách a výstupných koncoch;
5. kontrola použiteľnosti uzemnenia, napnutia remeňa, správneho výberu poistkových vložiek;
6. meranie izolačného odporu vinutí meggerom.

Pre predradníky potrebujete:
1. vonkajšia kontrola a utieranie;
2. čistenie spálených kontaktov;
3. nastavenie tlaku posuvných kontaktov;
4. skontrolujte:
a) kontakty v spojeniach;
b) činnosť magnetického obvodu;
c) tesnosť kontaktu;
d) nastavenie relé alebo termočlánku;
5. nastavenie pružín a obsluha mechanickej časti;
6. kontrola správneho uzemnenia zariadenia.

• Stredná oprava elektroinštalácie.

Stredné opravy zahŕňajú čiastočnú demontáž elektrického zariadenia, demontáž jednotlivých komponentov, opravu alebo výmenu opotrebovaných dielov, meranie a zisťovanie stavu dielov a komponentov, vypracovanie predbežného zoznamu závad, vyhotovenie náčrtov a kontrolu výkresov náhradných dielov, kontrolu a skúšanie elektrického zariadenia alebo jeho jednotlivých komponentov.

Stredné opravy sa vykonávajú na mieste inštalácie elektrického zariadenia alebo v opravovni.

Pre elektromotory vykonávať všetky bežné opravy; okrem toho sa poskytuje:
1. úplná demontáž elektromotora s odstránením poškodených častí vinutia bez jeho výmeny;
2. umytie mechanických častí elektromotora;
3. pranie, impregnácia a sušenie vinutí;
4. náter vinutí lakom;
5. kontrola prevádzkyschopnosti a upevnenia ventilátora;
6. v prípade potreby drážkovanie čapov hriadeľa rotora;
7. kontrola a zarovnanie medzier;
8. výmena tesnení príruby;
9

Inštrukcie

Nájdite informácie o tom, ako často zákon vyžaduje preventívnu údržbu typu zariadenia, ktoré vaša organizácia používa. Na tento účel existujú špeciálne zbierky noriem pre typy zariadení. Dajú sa zakúpiť na kníhkupectvách v odboroch technickej literatúry alebo požičiavať v knižnici. Ale zároveň, vzhľadom na to, že musia byť relevantné, vyberte si z ponúkaných najnovšiu kolekciu.

Začnite vypĺňať vytvorenú tabuľku. Do prvého stĺpca zapíšte výbavu, úpravu a výrobcu. Ďalej uveďte inventárne číslo pridelené tomuto zariadeniu vo vašom podniku. Stĺpce tri až päť obsahujú informácie o tom, ako dlho môže konkrétne technické zariadenie fungovať medzi plánovanými opravami. Prevezmite tieto informácie z referenčnej knihy kódov.

Od šiesteho do desiateho odseku sú uvedené informácie o tom, kedy boli vykonané posledné opravy zariadenia. Určené ako plánované kontroly, ako aj rôzne neočakávané problémy.

Ďalej body od jedenásť do dvadsaťdva sú označené mesiacmi budúceho roka. V každom z nich si musíte skontrolovať, či sa v tomto období neplánujú plánované alebo väčšie opravy konkrétneho. Predtým, ako to urobíte, skontrolujte normy pre opravu zariadení a urobte záver o tom, kedy je najlepšie vykonať technickú kontrolu konkrétneho stroja.

V dvadsiatom treťom stĺpci potrebujete ročnú dobu pobytu stroja. Za týmto účelom spočítajte všetky dni, ktoré sa spoliehajú na opravu tohto typu zariadenia podľa predpisov, a výsledný údaj uveďte v tabuľke.

V poslednom, dvadsiatom štvrtom odseku uveďte celkový čas, ktorý by mal stroj počas roka fungovať. Za týmto účelom spočítajte všetky hodiny, počas ktorých bude zariadenie za rok používané, a odpočítajte od nich čas vyhradený na opravy.

Zdroje:

• ako urobiť ppr

Práca redakcie je zložitý mechanizmus, v ktorom musí všetko fungovať bez prerušenia. Jedna malá chyba alebo meškanie - a vydanie novín alebo časopisu nemusí vyjsť načas. Aby sa predišlo rôznym nepríjemným a nepredvídaným situáciám, je potrebný redakčný harmonogram alebo plán. Sú rôzne rozvrhy – na jedno číslo, na týždeň, na štvrťrok, na mesiac, na rok.

Inštrukcie

Povedzme, že potrebujete zostaviť redakčný plán na doručenie ďalšieho čísla časopisu. Povedzme, že ste šéfredaktorom špecializovaného mesačníka pre vlastníkov maloobchodné predajne. Na predtlačovú prípravu publikácie máte ešte mesiac. Najprv musíte určiť tému problému. Teraz by bolo napríklad dôležité porozprávať sa s podnikateľmi o vlastnostiach letného obchodovania.

Potom sa rozhodnite, do akého dátumu by mal byť každý materiál pripravený. To možno zaznamenať aj vo vytvorenej tabuľke. Nezabudnite, že príprava materiálov si novinári vyžiada čas na zbieranie faktúr, vedenie rozhovorov a písanie textov. A aby sa časopis dostal do tlačiarne včas, zaberie to čas aj práci ďalších, nemenej dôležitých, redakcií. Pri vytváraní rozvrhu majte na pamäti tieto body.

Aj redakčne si treba všímať uzávierky, korektorov a ďalších odborníkov pracujúcich na tvorbe čísla. Pre pohodlie si môžete vytvoriť ďalší stôl. V ňom uveďte termíny, ktoré budú potrebné na vykonanie korektúry textov editorom,

VYPRACOVANIE PLÁNU PREVENTÍVNEJ ÚDRŽBY (PPR)

Aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka zariadenia a zabránilo sa poruchám a opotrebovaniu, podniky pravidelne vykonávajú plánovanú preventívnu údržbu zariadení (PPR). Umožňuje vám vykonávať množstvo prác zameraných na obnovu zariadenia a výmenu dielov, čo zabezpečuje ekonomickú a nepretržitú prevádzku zariadenia.

Rotácia a frekvencia plánovanej preventívnej údržby (PPR) zariadenia je určená účelom zariadenia, jeho konštrukčnými a opravárenskými vlastnosťami, rozmermi a prevádzkovými podmienkami.

Zariadenie je zastavené z dôvodu plánovanej údržby, kým je stále v prevádzkovom stave. Tento (plánovaný) princíp vynášania zariadenia na opravu umožňuje vykonať potrebné prípravy na odstavenie zariadenia - oboje odborníkmi servisné stredisko a zvonku výrobného personálu zákazníka. Príprava na plánovanú preventívnu údržbu zariadení pozostáva z identifikácie porúch zariadenia, výberu a objednania náhradných dielov a dielov, ktoré by sa mali pri opravách vymeniť.

Táto príprava umožňuje vykonať celý rozsah opravných prác bez rušenia normálna operácia podnikov.

Kompetentná implementácia PPR predpokladá:

• · plánovanie preventívnej údržby zariadení;
• · príprava zariadenia na plánovanú údržbu;
• · vykonávanie plánovanej preventívnej údržby zariadení;
• · Vykonávanie činností súvisiacich s plánovanými preventívnymi opravami a údržbou zariadení.

Plánované opravy zariadení zahŕňajú nasledujúce kroky:

1. Fáza údržby medzi opravami.

Etapa údržby zariadenia medzi opravami sa vykonáva hlavne bez zastavenia prevádzky samotného zariadenia.

Fáza údržby zariadenia medzi opravami pozostáva z:

• · systematické čistenie zariadení;
• · systematické mazanie zariadení;
• systematická kontrola zariadení;
• · systematická úprava prevádzky zariadenia;
• · výmena dielov s krátkou životnosťou;
• · odstránenie drobných porúch a nedostatkov.

Inými slovami, interval údržby medzi opravami je prevencia. Obdobie údržby medzi opravami zahŕňa dennú kontrolu a údržbu zariadenia a musí byť riadne organizované, aby:

• · radikálne predĺžiť dobu prevádzky zariadenia;
• · udržiavať vynikajúcu kvalitu práce;
• · znížiť a urýchliť náklady spojené s plánovanými opravami.

Obdobie údržby medzi opravami pozostáva z:

• · sledovanie stavu zariadenia;
• · implementácia pravidiel správnej prevádzky pracovníkmi;
• · denné čistenie a mazanie;
• · včasné odstraňovanie menších porúch a regulácia mechanizmov.

Obdobie údržby medzi opravami sa vykonáva bez zastavenia výrobného procesu. Táto etapa údržby sa vykonáva počas prestávok v prevádzke zariadenia.

2. Aktuálna fáza plánovanej údržby.

Súčasná fáza preventívnej údržby sa často vykonáva bez otvorenia zariadenia, čím sa dočasne zastaví prevádzka zariadenia. Súčasná etapa plánovanej preventívnej údržby pozostáva z odstraňovania porúch, ktoré sa objavia počas prevádzky a pozostáva z kontroly, mazania dielov a čistenia zariadenia.

Súčasná etapa plánovanej preventívnej údržby predchádza tej hlavnej. V súčasnej fáze preventívnej údržby sa vykonávajú dôležité testy a merania, ktoré vedú k identifikácii porúch zariadení v ranom štádiu ich výskytu. Po zostavení zariadenia v aktuálnej fáze plánovanej údržby sa nastaví a otestuje.

O vhodnosti zariadenia pre ďalšiu prevádzku rozhodujú opravári na základe porovnania výsledkov skúšok v aktuálnom štádiu plánovanej údržby s existujúcimi normami a výsledkami minulých skúšok. Testovanie zariadení, ktoré nie je možné prepravovať, sa vykonáva pomocou elektrických mobilných laboratórií.

Okrem plánovanej preventívnej údržby sa vykonávajú práce mimo plánu na odstránenie prípadných porúch v prevádzke zariadení. Tieto práce sa vykonávajú po vyčerpaní celej životnosti zariadenia. Na odstránenie následkov nehôd sa tiež vykonávajú núdzové opravy, ktoré si vyžadujú okamžité odstavenie zariadenia.

3. Stredná fáza plánovanej údržby

Stredná etapa plánovanej preventívnej údržby je určená na čiastočnú alebo úplnú obnovu použitých zariadení.

Strednou fázou plánovanej údržby je demontáž komponentov zariadenia na kontrolu, čistenie dielov a odstránenie zistených porúch, výmena dielov a zostáv, ktoré sa rýchlo opotrebúvajú a ktoré nezabezpečujú správne používanie zariadenia až do ďalšej generálnej opravy. Stredná etapa plánovanej údržby sa vykonáva nie viac ako raz ročne.

Stredná etapa plánovanej preventívnej údržby zahŕňa opravy, pri ktorých normatívna a technická dokumentácia stanovuje cyklickosť, objem a postupnosť opráv bez ohľadu na technický stav, v ktorom sa zariadenie nachádza.

Stredná fáza preventívnej údržby zabezpečuje, že prevádzka zariadenia je udržiavaná normálne a je malá šanca, že zariadenie zlyhá.

4. Veľká renovácia

Generálna oprava zariadenia sa vykonáva otvorením zariadenia, kontrolou zariadenia s dôkladnou kontrolou „vnútornosti“, testovaním, meraním, odstraňovaním zistených porúch, v dôsledku čoho sa zariadenie modernizuje. Veľké opravy zabezpečujú obnovu originálu technické vlastnosti zariadení.

Väčšie opravy zariadení sa vykonávajú až po generálnej oprave. Na jeho realizáciu je potrebné vykonať ďalšie etapy:

• · zostavovanie harmonogramov práce;
• · vykonanie predbežnej inšpekcie a overenia;
• · príprava dokumentácie;
• · príprava nástrojov, náhradných dielov;
• · vykonávanie protipožiarnych a bezpečnostných opatrení.

Generálna oprava zariadenia pozostáva z:

• · výmena alebo obnova opotrebovaných dielov;
• · modernizácia akýchkoľvek častí;
• · vykonávanie preventívnych meraní a kontrol;
• · Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.

Závady zistené pri kontrole zariadenia sa odstraňujú pri následnej generálnej oprave zariadenia. Poruchy, ktoré majú havarijný charakter, sú okamžite odstránené.

Špecifický typ zariadenia má svoju frekvenciu plánovanej preventívnej údržby, ktorá je upravená pravidlami technickej prevádzky.

Činnosti v rámci systému PPR sú premietnuté do príslušnej dokumentácie, pričom sa prísne zohľadňuje dostupnosť techniky, jej stav a pohyb. Zoznam dokumentov obsahuje:

• · Technický pas pre každý mechanizmus alebo jeho duplikát.
• · Registračný preukaz zariadenia (príloha k technickému pasu).
• · Ročný plán cyklických opráv zariadení.
• · Ročný plán a odhad generálnej opravy zariadenia.
• · Mesačný plán-správa o opravách zariadení.
• · Preberací list na väčšie opravy.
• · Zmenový denník porúch technologických zariadení.
• · Výňatok z ročného harmonogramu PPR.

Na základe schváleného ročného harmonogramu PPR je vypracovaný nomenklatúrny plán veľkých a bežných opráv v členení podľa mesiacov a štvrťrokov. Pred začatím väčších alebo súčasných opráv je potrebné ujasniť si termín dodania zariadenia na opravu.

Ročný harmonogram PPR a tabuľky počiatočných údajov sú podkladom pre zostavenie ročného rozpočtového plánu, ktorý sa vypracúva dvakrát ročne. Ročná výška plánu odhadu je rozdelená na štvrťroky a mesiace v závislosti od obdobia veľkých opráv podľa harmonogramu PPR na daný rok.

Účtovnému útvaru sa na základe plánu opráv poskytuje hlásenie o vynaložených nákladoch na väčšie opravy a vedúcemu zamestnancovi správa o plnení plánu opráv názvoslovia podľa ročného harmonogramu PPR.

V súčasnosti sa na plánovanú preventívnu údržbu (PPR) stále viac využíva výpočtová a mikroprocesorová technika (inštalácie, stojany, prístroje na diagnostiku a testovanie elektrických zariadení), ktoré ovplyvňujú predchádzanie opotrebovaniu zariadení a skrátenie doby opravy zariadení, zníženie nákladov na opravy, ako aj pomáha zlepšiť prevádzkovú účinnosť elektrických zariadení.

5. FORMY DOKUMENTÁCIE OPRAV

5.1. Dokumentácia opráv tejto príručky je maximálne zjednotená s dokumentáciou odvetvia „Systémy údržby a opráv energetických zariadení“. Poskytuje sa údržba nasledujúcich foriem dokumentácie o opravách (formuláre 1-19):

zmenový denník zistených závad a práce na ich odstránení; denník opravy; zoznam nedostatkov; odhad nákladov;

osvedčenie o dodaní pre väčšie opravy;

osvedčenie o uvoľnení z veľkých opráv;

ročný plán preventívnej údržby;

mesačný plán-plán-správa o PPR alebo mesačná správa o opravách;

výkaz ročných nákladov na opravy;

zákon o zmene kalendárneho obdobia opráv;

plán odstávky;

protokol o inštalácii a odstránení zástrčiek;

akt prevzatia diela po opravách odstávky;

pas energetických zariadení;

nomenklatúra hlavného vybavenia dielne;

rozsah pomocných zariadení;

pracovné povolenie na opravy;

povolenie na vykonávanie výkopových prác na území.

5.2. Na základe výsledkov testovania „Jednotných predpisov o plánovanej preventívnej údržbe zariadení“ boli vykonané zmeny a doplnky k už existujúcim formám opravárenskej dokumentácie. priemyselné podniky Rusko“ (Nariadenie Ministerstva priemyslu a vedy Ruska z 29. mája 2003 05.900 114–108).

5.3. Hlavným dokumentom, ktorým sa vykonávajú opravy zariadení, je ročný plán opráv (Formulár 7), na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálu, náhradných dielov a nakupovaných komponentov. Zahŕňa každú jednotku zariadenia, ktorá podlieha väčším opravám. Základom pre zostavenie ročného harmonogramu sú normy frekvencie opráv zariadení uvedené v tejto príručke.

5.4. S cieľom prepojiť načasovanie opráv energetických zariadení s technologické vybavenie ročný harmonogram sa dohodne s vedením podniku. V prípade potreby využitia služieb hlavného prístrojového technika sa plánované lehoty opráv dohodnú s OCP. Načasovanie opráv hlavných zariadení, ktoré obmedzuje realizáciu výrobného programu, je dohodnuté s plánovacím oddelením podniku.

5.5. V stĺpcoch 11 – 22 ročného harmonogramu (formulár 7), z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol vo forme zlomku sa uvádza: v čitateli - plánovaný typ opravy (K - kapitál, T - prúd), v menovateli - trvanie prestojov v hodinách. Poznámky o skutočnom dokončení opráv v týchto stĺpcoch sa robia vyfarbením plánovaných čísel farebnou ceruzkou.

V stĺpcoch 23 a 24 sa eviduje ročná odstávka zariadenia na opravu a ročný fond pracovného času.

5.6. Prevádzkovým dokumentom pre opravu zariadení je mesačný plán-rozpis-správa, schválená hlavným energetikom podniku pre každý energetický útvar a úsek (Formulár 8). Je povolené viesť mesačnú správu o opravách (formulár 8A) namiesto mesačného hlásenia o pláne a harmonograme.

5.7. V tomto prípade sa mesačné plánovanie opráv vykonáva v súlade s ročným plánom opráv.

5.8. V stĺpcoch 7-37 (formulár 8), z ktorých každý zodpovedá jednému dňu v mesiaci, symbol vo forme zlomku označuje: v čitateli - typ opravy (K - kapitál, T - aktuálny), v menovateľ - jeho trvanie (aktuálne - v hodinách , veľké - v dňoch).

5.9. Poznámku o skutočnom ukončení opráv vyhotovuje po ich ukončení špeciálne určený zodpovedná osoba v OGE, vo výrobných dielňach - ako dielenský majster.

5.10. Knihu o montáži a demontáži zátok (Formulár 14) vedie zástupca vedúceho odboru energetiky (vedúci oddelenia, montáž, vedúci zmeny).

5.11. Vysvetlivky k postupu pri vedení ďalšej dokumentácie o opravách sú uvedené vyššie v príslušných častiach.

5.12. Formuláre dokumentácie o oprave uvedené v tejto časti sú typické. V závislosti od špecifík účtovania prebiehajúcich činností opráv a údržby, ktoré nie sú upravené touto príručkou (prehliadky opráv, kontroly, skúšky atď.), môžu formuláre dokumentácie opráv obsahovať ďalšie stĺpce(body).

Formulár 1

Formulár 2

Formulár 3

Formulár 4

Formulár 5

Formulár 6

Formulár 7

Formulár 8

Formulár 8A

Formulár 9

Formulár 10

Formulár 11

Formulár 12

Formulár 13

Formulár 14