تمبرها را باز کنید حقوق و تعهدات رسمی کنترلر QC QC و خدمات با کیفیت که به کجا می رود چیست

بخش کنترل فنی QCD یک بخش مستقل از شرکت در کارخانه مستقل است. کلیه محصولات تولیدی کارخانه پس از پذیرش توسط واحد کنترل کیفی و ثبت به ترتیب مقرر توسط کارخانه با مدارک تایید کننده کیفیت آن.

کارگران بخش کنترل کیفیت کارخانه مستقیماً به رئیس گزارش می دهند. کنترل کیفیت محصولات انجام شده توسط بخش کنترل کیفیت، مسئولین کارگاه ها، سرکارگران را از مسئولیت انتشار و روسای آزمایشگاه ها را برای صحت نتیجه گیری و تجزیه و تحلیل رها نمی کند.

اسناد اصلی شامل نقشه های کاری، کتاب مرجع، سیستم های اسناد، نقشه ها و ابزارهای مختلف است.

سند اصلی کارت عملیات کنترل کننده "GOST 3.1502-74" است که نشان دهنده تعداد کارگاهی است که در آن عملیات انجام می شود ، شماره بخش "محل کار" و تعداد عملیات برای نقشه راه: نام عملیات، درجه مواد و آن شرایط برای مواد، شماره انتقال، محتوای انتقال، وسایل، ابزار اندازه‌گیری، درصد کنترل، نیازمندی‌ها و پارامتر کنترل‌شده و طرح محصول.

برگه عملیات شامل داده هایی در مورد تعداد کارگاهی است که عملیات در آن انجام می شود، نام و مواد، استاندارد یا شرایط موجود در آن، شماره سایت، محل کار، تعداد عملیات در نقشه مسیر، نام و محتوای عملیات، مدل های تجهیزات، ابزار اندازه گیری.

گذرنامه فناوری "GOST 3.1503-74" برای نشان دادن محتوای عملیات انجام شده در تولید محصولات، برای نشان دادن اجرای افراد فناور در نظر گرفته شده است. است سند همراهدر طول کل مسیر تکنولوژیکی مشخص شده، قطعات تولید شده.

گذرنامه فنی صادر شده برای هر محصول ویژه مهم علاوه بر اطلاعات کلیدر مورد شماره کارگاه، محل کار، نام عملیات، شماره پرسنل، مجری عملیات و مستقیماً توسط وی، مسئول سایت، کنترل کننده اداره کنترل کیفیت یا پیمانکاری که با برند شخصی کار می کند امضا می شود.

کارت اندازه گیری "GOST 3.1504-74" برای ثبت نتایج اندازه گیری پارامترهای کنترل شده با امضای مجری عملیات، رئیس بخش ها و شخص کنترل کننده در ستون مناسب کارت طراحی شده است:

نام یا تعیین پارامتر کنترل شده

نیروی محدود کننده اسمی است "با نشان دادن انحرافات، مقدار پارامتر کنترل شده طبق نقشه یا استاندارد."

شماره حقوق و دستمزد مجری.

تاریخ و امضای هنرمند.

تاریخ و امضای ناظر

تاریخ و امضای کنترل کننده ای که با یک برند شخصی کار می کند.

شماره سریال محصول یا اندازه گیری.

طرح یا نمودار محصول با نمادها.

مجله کنترل فرآیند "GOST 3.1505-75"

کنترل فرآیند فنی، ساخت اولین قطعات یا محصولات، ثبت کنترل پارامترهای این فرآیند و همچنین امضای مجریان، سرپرستان بخش کنترل.

نقشه عملیاتی آن کنترل ها، بیانیه عملکرد آن کنترل ها و گذرنامه فنی انحراف از مدارک اصلی است، بر اساس الزامات مندرج در این اسناد، کنترل کننده مناسب بودن مواد، محصولات را تعیین می کند.

نتیجه اندازه گیری، حسابداری و ذخیره سازی مطابق با قوانین انجام می شود.

صرف نظر از محصولات تولید شده، همیشه یک کارمند در محل تولید وجود دارد که به طور مداوم بر روند فنی و مطابقت آن با GOST نظارت می کند. این حرفه کنترل کننده OTC نامیده می شود. او بر تمامی مراحل تولید، از تامین مواد اولیه تا انبارداری نظارت دارد. محصولات نهایی. هر کارمندی که مسئولیت نظارت و کنترل کیفیت را بر عهده دارد را می توان کنترل کننده نامید.

وظایف کنترل کننده

وظیفه اصلی کنترل کننده جلوگیری از نقص های ساخت است، بنابراین او موظف است به طور منظم نظارت کند:

• برای کیفیت مواد خام و دستور العمل های تولید؛
• بررسی کیفیت کار تجهیزات تولید؛
• نظارت بر کیفیت کار کارکنان؛
• توقف به موقع فرآیند در هنگام انتشار محصولات معیوب؛
• از بین بردن علل وقوع آن؛
• نظارت بر عملکرد صحیح تجهیزات؛
• مطابقت با تولید اسناد فنی و استانداردهای دولتی.

کنترلر QCD شخصاً مسئول محصولات کم کیفیت، برای بازگشت آنها به کارخانه است. به همین دلیل است که افراد واجد شرایطی که تحصیلات مناسب را دیده اند برای این سمت استخدام می شوند. تجربه، ویژگی های شخصی و دانش خوبکل فرآیند تولید کالا به شما امکان می دهد چندین فرآیند را به طور همزمان نظارت کنید و وجود نقص را به حداقل برسانید.

کنترل کننده چه چیزی باید بداند؟

کار کنترلر OTC بسیار مسئولیت پذیر است. وی علاوه بر کنترل کلیه فرآیندهای کارخانه، باید تمامی مدارک فنی را بداند تا محصولات به طور کامل با آن مطابقت داشته باشند. کارمند بخش کنترل فنی با دانستن دلایلی که می تواند منجر به ازدواج شود، درگیر پیشگیری و رفع است. پس از عرضه محصول، او آن را از نظر مناسب بودن بررسی می کند. در صورت وجود کالای معیوب، فرم مناسبی پر می شود که در آن دلایل ظاهر آن، مسئولین آن نوشته شده و کالا خارج می شود. در اینجا برخی از مسئولیت های کنترل کننده QCD وجود دارد که باید بداند:

• استانداردهای مواد خام، محصولات نهایی؛
• انواع و اندازه های محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی؛
• فرآیند تکنولوژیکی؛
• توانایی استفاده از ابزار اندازه گیری؛
• مقررات ایمنی، استانداردهای بهداشتی؛
• سازماندهی کار در محل کار؛
• انواع ازدواج و روشهای رفع آن

همه اینها به کارمند اجازه می دهد تا به صورت بصری در طول فرآیند تولید مشاهده کند که محصولات چگونه با استانداردها مطابقت دارند.

ویژگی شخصی

استرس ورزش کنیدهنگام کار به عنوان یک کنترل کننده QCD، ناچیز است، اما سایر ویژگی های شخصی مهم مورد نیاز است. او باید حافظه و بینایی خوبی داشته باشد، جمع باشد، حواسش باشد. کیفیت حرفه ای:

عوامل مهم در استخدام

برای درخواست پست افسر کنترل کیفیت به موارد زیر نیاز دارید:

• در دسترس بودن آموزش عالی تخصصی؛
• تجربه در این زمینه کنترل تولید;
• دانش عالی فن آوری های مدرن;
• مهارت های کامپیوتری و اسناد الکترونیکی، برنامه ها؛
• تهیه برنامه های تولید، اسناد؛
• استقامت و توانایی انجام چندین کار به طور همزمان، نظارت بر چندین فرآیند.
• نگرش مسئولانه نسبت به انجام وظایف اساسی.

مسئولیت های شغلی به حوزه فعالیتی که کارمند در آن تخصص دارد بستگی دارد.

ارتباط با سایر بخش ها

کنترل کننده کیفیت به طور فعال با کلیه بخش ها و کارگاه های کارخانه همکاری می کند. شناسایی علل ازدواج همراه با روسای کارگاه ها انجام می شود. پس از دریافت مواد اولیه، بخش تامین با ارائه مدارک از تامین کننده برای کنترل، این امر را به بخش کنترل کیفیت اطلاع می دهد. کلیه محصولات موجود در انبار، واردات و صادرات آنها توسط واحد کیفیت کنترل شده و طبق قوانین مربوطه صادر می شود. دستور کار نیز توسط یک متخصص امضا می شود که بر اساس آن دستمزد در بخش حسابداری محاسبه می شود. هر کاری که کنترلر QCD انجام می دهد با کار همه بخش های تولید در ارتباط است.

مزایای حرفه ای

مزیت اصلی تقاضا برای متخصصان در بازار کار است. کنترل کننده ها در همه جا مورد نیاز هستند و زمینه های فعالیت دائما در حال گسترش است، تخصص های جدید ظاهر می شود. این کار نیازی به تمرین بدنی ندارد، بنابراین افراد در هر سنی می توانند به آن تسلط پیدا کنند.

تحصیلات

شما می توانید حرفه یک کنترلر را در یک مدرسه حرفه ای یا مدرسه دیگر یاد بگیرید موسسه تحصیلیمربوط به حوزه فعالیتی که کارمند در آن کار خواهد کرد. پس از اتمام دوره آموزشی در یک مدرسه حرفه ای، فارغ التحصیل یک دسته 2-3 و فرصت ادامه تحصیل یا یافتن شغل را دریافت می کند. در برخی صنایع، دوره های آموزشی فردی با فرصتی برای کارآموزی در کارخانه آنها برگزار می شود.

کنترل فنی ( OTK) - یک واحد مستقل سازمان تولید(تشکیلات)، که کنترل مستقل انطباق محصول با الزامات تعیین شده را انجام می دهد و این انطباق را برای مصرف کننده تضمین می کند. بخش کنترل فنی به مدیریت ارشد سازمان (تشکیلات) گزارش می دهد که استقلال کنترل را تضمین می کند.

الزامات محصولات در قراردادها (توافقنامه ها)، در اسناد نظارتی (استاندارد) و فنی (طراحی و فناوری) تنظیم شده است. واقعیت پذیرش محصولات QCD و تعهدات گارانتی سازمان در گذرنامه محصول (یا در سند دیگری جایگزین آن: گواهی، برچسب، برچسب، گواهی پذیرش، دستورالعمل استفاده) منعکس شده است.

پیوندها

• کنترل چند معیاره کالاها به عنوان مبنایی برای تضمین ایمنی و رقابت پذیری آنها

بنیاد ویکی مدیا 2010 .

ببینید "بخش کنترل فنی" در سایر لغت نامه ها چیست:

بخش کنترل فنی- بخش کنترل فنی؛ QCD: خدمات کنترل فنی سازنده یا سایر خدمات، پرسنل یا متخصصان فردی که مسئول کنترل کیفیت محصول هستند. [GOST 8179 98, article 3.24] منبع: GOST R 52667 2006: ... ...

بخش کنترل فنی- - [A.S. Goldberg. فرهنگ لغت انرژی انگلیسی روسی. 2006] موضوعات انرژی در بازرسی عمومی EN …

- (OTK) به هنر مراجعه کنید. کنترل کیفیت … فرهنگ لغت پلی تکنیک دایره المعارفی بزرگ

بخش کنترل فنی، QCD- - [A.S. Goldberg. فرهنگ لغت انرژی انگلیسی روسی. 2006] موضوعات انرژی در بخش کنترل کیفیت عمومی EN … کتابچه راهنمای مترجم فنی

3.24 بخش کنترل فنی (از این پس QCD) خدمات کنترل فنی سازنده یا سایر خدمات، پرسنل یا متخصصان فردی است که کنترل کیفیت محصول به آنها سپرده شده است. بند 4.1. پاراگراف دوم را وارد کنید ویرایش جدید:… … فرهنگ لغت - کتاب مرجع شرایط اسناد هنجاری و فنی

بخش کنترل فنی؛ OTK- 3.20 بخش کنترل فنی؛ QCD: خدمات کنترل فنی سازنده یا سایر خدمات، پرسنل یا متخصصان فردی که کنترل کیفیت محصول به آنها سپرده شده است.

بخش کنترل فنی (QCD) مستقل است واحد ساختاریشرکت ها و مستقیماً به مدیر فنی گزارش می دهد.

وظایف اصلی OTK عبارتند از:

جلوگیری از انتشار محصولاتی که الزامات استانداردها و مشخصات، نمونه های تایید شده (استانداردها)، طراحی و مستندات فنی، شرایط تحویل و قراردادها یا محصولات ناقص را ندارند توسط شرکت.

تقویت انضباط تولید و افزایش مسئولیت تمامی حلقه های تولید در قبال کیفیت محصولات.

ساختار OTK:

1. ساختار و کارکنان اداره مطابق با مورد تایید مدیر مؤسسه می باشد سازه های معمولیدستگاه مدیریت و استانداردهای تعداد مدیران، متخصصان و کارکنان با در نظر گرفتن حجم کار و ویژگی های تولید.

2. این بخش ممکن است شامل یک دفتر، گروه ها، آزمایشگاه های کنترل فنی پذیرش خارجی، یک دفتر فنی، یک بخش کنترل کیفیت، یک دفتر برای کنترل فنی در کارگاه ها (BTK)، یک آزمایشگاه اندازه گیری مرکزی باشد.

توابع OTK:

1. کنترل بر کیفیت و کامل بودن قطعات، مجموعه ها و محصولات نهایی تولید شده توسط شرکت، بر انطباق آنها با استانداردها، مشخصات فنی، نرمال ها، استانداردها و نقشه ها.

2. برندسازی محصولات پذیرفته شده و رد شده، ثبت به روش مقرر در مستندات برای محصولات پذیرفته شده و رد شده.

3. کنترل بر خروج از تولید محصولات رد شده نهایی به مقره های دفع ویژه سازماندهی شده و تحویل آنها به زباله.

4. تجزیه و تحلیل و حسابداری فنی ازدواج و عیوب در محصولات شرکت ذکر شده در شکایات و گزارش آزمایش، مشارکت در توسعه و کنترل بر اجرای اقدامات با هدف جلوگیری از وقوع ازدواج و رفع نقص. شناسایی افرادی که مسئول تولید محصولات نامرغوب هستند.

5. سازماندهی به دست آوردن از مصرف کنندگان و سیستم سازی اطلاعات در مورد کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات.

6. کنترل بر کیفیت مواد خام، محصولات نیمه تمام و اجزای عرضه شده به کارخانه برای ساخت محصولات تولید اصلی از کارخانه های تامین کننده. تهیه اقداماتی بر روی مواد اولیه بی کیفیت، مواد، محصولات نیمه تمام و کالاهای تمام شدهبرای ثبت ادعا با تامین کنندگان

7. کنترل بر دستیابی، بسته بندی و نگهداری محصولات نهایی.

8. کنترل بر آماده سازی و اجرای به موقع فعالیت های مربوط به معرفی استانداردها، مشخصات و هنجارهای جدید.

9. کنترل بر وجود علامت تجاری (برند شرکت) بر روی محصولات نهایی.

10. نظارت سیستماتیک از وضعیت تجهیزات کنترل و اندازه گیری در شرکت و همچنین ارائه به موقع آنها برای تأیید وضعیت.

11. کنترل بر کیفیت محصولات تولیدی و بازرسی از وضعیت ابزار و تجهیزات تولید در حال کار در شرکت.

12. تهیه و ارائه به مدیر فنی شرکت برای تأیید و اجرای به موقع برنامه های آزمایشی نوع دوره ای (تکراری) محصولات سریال مطابق با الزامات GOST R, TU و همچنین تأیید انطباق با الزامات. از مهمترین فرآیندهای تکنولوژیکی

13. کنترل بازرسی بر رعایت شرایط ذخیره سازی در انبارها و کارگاه های شرکت اجزاء، مواد اولیه، مواد و محصولات نهایی.

14. حسابداری برای شاخص های کیفی محصولات برای تمام بخش های تولید.

15. سازماندهی و اجرای روشهای مترقی کنترل و ارزیابی کیفیت محصول.

16. انجام پیش بینی نشده توسط مصوب فرآیند تکنولوژیکیبررسی تصادفی کیفیت محصولات نهایی، مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام و اجزای سازنده، کیفیت عملیات تک تک فناوری و انتقال، کیفیت و شرایط تجهیزات تکنولوژیکیو ابزار، شرایط تولید، نگهداری و حمل و نقل محصولات.

17. مشارکت در تست نمونه های محصولات جدید و اصلاح شده و همچنین در تایید مستندات فنی این محصولات به منظور فراهم آوردن شرایط برای کنترل کیفیت موثر.

18. مشارکت در تهیه محصولات برای صدور گواهینامه و تصویب اعلامیه انطباق.

19. مشاركت در تهيه قراردادهاي تأمين بنگاه مواد اوليه، نيمه ساخته، قطعات و ابزارهاي در نظر گرفته شده براي توليد اصلي از نظر توافق در مورد شرايط پذيرش آنها از نظر كيفيت.

20. توسعه پیشنهادهایی برای افزایش الزامات کیفیت محصولات تولید شده و مصرف شده توسط شرکت، به منظور بهبود اسناد نظارتی و فنی که این الزامات را ایجاد می کند، و همچنین پیشنهادهایی با هدف تحریک تولید محصولات با کیفیت بالا و مبارزه با تولید. از محصولات بی کیفیت

محصولات این شرکت فقط پس از پذیرش توسط بخش کنترل کیفیت قابل فروش است. ضمناً باید سند (گواهی) مناسبی مبنی بر تایید کیفیت محصول صادر شود.

مطابق با وظایف مشخص شده، QCD انجام می دهد ویژگی های زیر: برنامه ریزی و توسعه روش هایی برای تضمین کیفیت محصول، کنترل و ارتقای کیفیت.

برنامه ریزی و توسعه روش های تضمین کیفیت شامل:

1. برنامه ریزی سطح کیفیت محصول.

2. برنامه ریزی برای کنترل کیفیت و کنترل های مهندسی.

3. جمع آوری اطلاعات با کیفیت.

4. تعیین هزینه تضمین کیفیت.

5. پردازش اطلاعات و تجزیه و تحلیل داده های با کیفیت از حوزه تولید و بهره برداری.

6. مدیریت کیفیت محصولات عرضه شده توسط تامین کنندگان و مدیریت کیفیت محصول در شرکت خودمان.

7. توسعه روش های کنترلی که قابلیت مقایسه و قابلیت اطمینان نتایج کنترل کیفیت را تضمین می کند.

8. توسعه (همراه با بخش های فنی) شرایط فنی، شرایط، استانداردهای اجرای مدیریت کیفیت محصول.

به عنوان یک قاعده، به عنوان بخشی از بخش ایجاد می شود:

دفتر کنترل فنی، واقع در فروشگاه های اصلی و کمکی؛

دفتر پذیرش خارجی، ارائه کنترل ورودی مواد و اجزای سازنده:

دفتر کنترل و آزمایش نهایی محصولات نهایی؛

آزمایشگاه اندازه گیری مرکزی و نقاط کنترل و تأیید آن، که وضعیت عناصر و تجهیزات، از جمله موارد مورد استفاده در کنترل کیفیت را کنترل می کند.

گروه بازرسی که کنترل تأیید کیفیت محصول و بازرسی های هدفمند مطابقت با نظم فنی را انجام می دهد.

واحدهای کنترل صادرات؛ بخش کنترل کیفیت ضایعات و ضایعات فلزات غیر آهنی و گرانبها.

بخش اندازه‌شناسی ارتباط نزدیکی با فعالیت‌های بخش کنترل کیفیت دارد. بخش استانداردسازی، فن‌شناس ارشد، متالورژیست ارشد، طراح ارشد؛ بخش قابلیت اطمینان؛ بخش یا کارگاه خدمات گارانتی و غیره.

مدیریت کلی کار برای اطمینان از کیفیت محصول توسط مهندس ارشدشرکت ها برای توسعه و تجزیه و تحلیل گزینه ها جذب می شود تصمیمات مدیریتییک کمیسیون کیفیت دائمی (PDKK) که شامل اکثر متخصصان اصلی شرکت از جمله رئیس QCD است. نظارت بر اجرای تصمیمات PDKK، پردازش اطلاعات در مورد تجزیه و تحلیل و حسابداری ازدواج، و همچنین محاسبه شاخص های کیفیت کار توسط متخصصان مرکز کامپیوتر سیستم مدیریت کیفیت انجام می شود. رئیس اداره کنترل کیفیت حق دارد:

1. توقف پذیرش و ارسال محصولاتی که با استانداردها، مشخصات، استانداردها، نقشه ها، کامل بودن مجموعه و مستندات فنی مطابقت ندارند، بلافاصله به مدیر فنی شرکت کتباً اطلاع دهید. دستور رئیس QCD مبنی بر توقف پذیرش یا ارسال محصولات تنها بر اساس دستور کتبی مدیر قابل لغو می باشد.

2. در مواردی که محصولات تولیدی آنها با استانداردها، مشخصات، استانداردها، نقشه ها یا مستندات فنی مطابقت نداشته باشد، به مدیریت مؤسسه پیشنهادهایی مبنی بر تعلیق فرآیند تولید محصولات در بخش ها و کارگاه های جداگانه ارائه دهید.

3. از پذیرش محصولات نهایی در صورت ارائه ناقص یا عدم ارائه مدارک فنی تعیین شده مؤید کیفیت مواد و محصولات موجود در آن خودداری کنید.

4. برای رد مواد، مواد خالی، قطعات یا اجزایی که مطابق با استانداردها، مشخصات و نقشه ها در هیچ سایت تولید نیستند.

5. کنترل کار مغازه ها و بخش های شرکت و رفع علل نقص محصول در تولید، شناسایی شده در طول ساخت، آزمایش و بهره برداری آن.

6. از روسای کارگاه ها، خدمات و ادارات مؤسسه درخواست اقدامات لازم به منظور بهبود و اطمینان از کیفیت مناسب محصولات.

7. در صورت عدم توافق بین کارمندان QCD و کارمندان کارگاه ها یا بخش های شرکت تصمیم نهایی را در مورد کیفیت محصولات بگیرید.

8. ارائه پیشنهادات به مدیریت شرکت در مورد محاکمه کارکنان مجرم تولید محصولات بی کیفیت، نقض فناوری تولید و استفاده از مواد، مواد اولیه و محصولات نیمه تمام با کیفیت پایین یا مشروط به تأیید، اما بررسی نشده توسط بخش کنترل کیفیت

9. از بخشهای مؤسسه بخواهد تا مواد لازم را برای تطبیق کاری که در صلاحیت ریاست می باشد، تهیه نمایند.

کنترل کیفیت شامل:

کنترل کیفیت ورودی مواد اولیه، مواد اولیه و کمکی، محصولات نیمه تمام، قطعات، ابزارهای ورودی به انبارهای شرکت؛

کنترل گام به گام تولید بر انطباق با رژیم تکنولوژیکی تعیین شده و گاهی اوقات پذیرش بین عملیاتی محصولات.

نظارت سیستماتیک بر وضعیت تجهیزات، ماشین‌ها، ابزارهای برش و اندازه‌گیری، ابزار دقیق، ابزار اندازه‌گیری دقیق، قالب‌ها، مدل‌های تجهیزات تست و امکانات توزین، تجهیزات جدید و در حال کار، تجهیزات، شرایط تولید و حمل و نقل محصولات؛

کنترل مدل و نمونه های اولیهکنترل محصولات نهایی (قطعات، واحدهای مونتاژ کوچک، مجموعه های فرعی، مجموعه ها، بلوک ها، محصولات).

ارتقاء کیفیت شامل: توسعه مستنداتی که منعکس کننده روش ها و ابزارهای انگیزش در زمینه تضمین کیفیت محصول است. تدوین مقررات مربوط به پاداش به کارکنان شرکت برای کیفیت کار (همراه با اداره سازمان کار و دستمزد; آموزش و توسعه حرفه ای).

تا به امروز روش های کنترل کیفی متنوعی ایجاد شده است که می توان آنها را به دو گروه تقسیم کرد:

1. خود چک یا خود چک - چک و کنترل شخصی توسط اپراتور با استفاده از روش های تعیین شده نقشه فناوریدر هر عملیات و همچنین با استفاده از ابزار اندازه گیری ارائه شده، با رعایت دفعات مشخص شده بررسی ها.

2. تجدید نظر (تأیید) - تأیید انجام شده توسط کنترل کننده، که باید با محتوای کارت کنترل فرآیند مطابقت داشته باشد.

سازمان کنترل فنی شامل موارد زیر است:

طراحی و اجرای فرآیند کنترل کیفیت؛

تعریف فرم های سازمانیکنترل؛

انتخاب و امکان سنجی ابزارها و روش های کنترل.

اطمینان از تعامل همه عناصر تشکیل دهنده سیستم کنترل کیفیت برای محصولات تولید شده توسط شرکت.

توسعه روش ها و تحلیل سیستماتیک ازدواج و عیوب.

بسته به ماهیت عیوب، ازدواج ممکن است اصلاح یا جبران ناپذیر (نهایی) باشد.

در حالت اول، پس از اصلاح، می توان از محصولات برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد، در حالت دوم، انجام اصلاح از نظر فنی غیرممکن یا از نظر اقتصادی غیر منطقی است. عاملان این ازدواج در حال شناسایی و اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع آن در حال انجام است. هنگام کنترل کیفیت محصولات از روش های فیزیکی، شیمیایی و غیره استفاده می شود که می توان آنها را به دو گروه مخرب و غیر مخرب تقسیم کرد.

روش های مخرب شامل آزمایش های زیر است:

تست کشش و فشار؛

تست ضربه؛

آزمایشات تحت بارهای متغیر مکرر؛

تست های سختی

روش های غیر مخرب عبارتند از:

مغناطیسی (روش های مغناطیسی)؛

آکوستیک (تشخیص نقص اولتراسونیک)؛

تابش (عیب سنجی با استفاده از اشعه ایکس و اشعه گاما)؛

بنابراین، سیستم کنترل کیفیت محصول مجموعه ای از اشیاء و موضوعات مرتبط به هم است که انواع، روش ها و ابزارهای مورد استفاده برای ارزیابی کیفیت محصولات و جلوگیری از نقص در مراحل مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. چرخه زندگیمحصولات و سطوح مدیریت کیفیت یک سیستم کنترل موثر، در بیشتر موارد، به موقع و به موقع اجازه می دهد تاثیر هدفمنددر سطح کیفی محصول، از بروز انواع کاستی ها و نقص ها جلوگیری کرده و با کمترین هزینه منابع، شناسایی و رفع سریع آنها را تضمین می کند. نتایج مثبت کنترل کیفیت موثر را می توان در مراحل توسعه، تولید، گردش، بهره برداری (مصرف) و ترمیم (تعمیر) محصولات شناسایی و در اکثر موارد کمی آن را تعیین کرد.

وظایف اصلی سیستم مدیریت کیفیت محصول در فرآیند تولید، انجام و مستندسازیعملیات کنترلی که کل انواع آنها را می توان به سه گروه تقسیم کرد: کنترل ورودی مواد و اجزاء. کنترل عملیاتی محصولات نیمه تمام (شاخه ها)، قطعات و واحدهای مونتاژ؛ کنترل خروجی محصول نهایی (نهایی). در طول اجرای عملیات کنترلی و رویه های مربوط به این گروه ها است که الزامات ذاتی در طراحی محصول اجرا می شود.