X12mf poladdan nə istehsal olunur. Bıçaqlar üçün polad Kh12MF üstünlükləri və mənfi cəhətləri. Texnoloji parametrlər X12MF

Bu polad növü haqqında yeni nəsə yazmaq çətindir. Demək olar ki, bütün yerli bıçaq istehsalçılarının işlədiyi başqa belə bir material tapmaq çətindir. Bu populyarlıq və məşhur sevginin səbəbi nədir?

Fikrimizcə, bunun səbəbi materialın həm qiymət baxımından, həm də emalda mürəkkəbliyi baxımından nisbi olmasıdır. Əlbəttə ki, bu poladdan hazırlanmış bıçaqların yaxşı iş keyfiyyətləri.

Gəlin qaydada gedək.

X12MF maşınqayırmanın ehtiyacları üçün hazırlanmışdır və ştamplama üçün nəzərdə tutulmuşdur, yəni. metalın təzyiqlə emalında istifadə olunur: ştamplama, zımbalama, yayma və s.

Bu məqsədlər üçün və seçilmiş kimyəvi birləşmə və ilkin məhsulların istehsal texnologiyası.

Məlum olub ki, qəlibləmə maşınlarını təchiz etmək üçün lazım olan xüsusiyyətlər bıçaqlar üçün də uyğundur. Məhz: aşınma müqaviməti, möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq, yaxşı sıxılma müqaviməti, elastiklik.

Bütün bu siyahıdan bıçaq və balta işçiləri (hərfi mənada) aşağıdakı maddələrlə maraqlanırlar.

Karbon: karbon miqdarına görə, Kh12MF yüksək karbonlu çeliklərə aiddir, bu da poladın tərkibindən çoxlu miqdarda müxtəlif metalların karbidlərinin əmələ gəlməsinin mümkünlüyü deməkdir.

Karbidlər- Bunlar məhsula sərtlik, aşınma müqaviməti, mexaniki gərginliyə davamlılıq verən yüksək sərt hissəciklərdir. Bu hissəciklər meydana gəlmədən metal yumşaq qalacaq, çünki istənilən poladın əsasını yumşaq dəmir təşkil edir. İstilik müalicəsi zamanı karbidlər əmələ gəlir. Dəmir, volfram, molibden və xrom karbidləri poladın bərkidilməsinə və istənilən mexaniki xüsusiyyətlərin əldə edilməsinə imkan verir. Nikel və xrom poladın korroziyaya qarşı durma qabiliyyətini verir. Formal olaraq Kh12MF xrom baxımından paslanmayan səviyyəyə çatmasa da (<13) но дополнительные никель, кремний и другие легирующие добавки не позволяют образоваться сплошной ржавчине. Возможна питтинговая (точеная) коррозия и небольшое потемнение со временем.

Həmçinin, alaşımlı əlavələr tərkibi məhdud olan kükürd və fosforun zərərli təsirlərini azaldır.

Aralıq nəticəni yekunlaşdırmaq üçün aşağıdakıları deyə bilərik. Kh12MF SSRİ-nin ən yaxşı nisbətən əlverişli poladlarından biridir və öz xüsusiyyətlərinə görə bıçaq istehsalı üçün yaxşı uyğun gəlir.

Keçən əsrin 90-cı illəri və indiki dövrün əvvəlləri üçün bu poladın potensialı bıçaqlara xas olan bütün əsas vəzifələri yerinə yetirmək üçün kifayət qədər idi. Ən qabaqcıl dayanıqlıq, qırılma müqaviməti, kəskinlik və korroziyaya davamlılıq baxımından hələ də Qərb analoqları səviyyəsindədir. Baxmayaraq ki, hələ də böyük eninə yükləri, təsirləri, kəsici kənarın kəskin künclərini və incə konvergensiyanı sevmir. Hamısı kiçik və orta ov bıçaqları hazırlamaq üçün də yaxşıdır və hamısı atmaq və pala üçün uyğun deyil.

Rusiya bazarında toz poladları görünəndə, Kh12MF qabaqcıl bıçaq polad kimi mövqeyini itirməyə başladı. Hal-hazırda, X12MF yaxşı qiymət-istehlak xüsusiyyətləri nisbəti ilə orta qiymət kateqoriyasındakı poladlara aiddir. Onlardan yaxşı işçilər yetişdirirlər, lakin heç bir fırıldaq olmadan. Bu poladı etibarlı şəkildə köhnə məktəbə (köhnə məktəbə) aid edə bilərsiniz - köhnə, sübut edilmiş, yaxşı, etibarlı bir dost.

X12 MF polad alaşımlı alət poladıdır, tərkibi onun əla texniki xüsusiyyətlərini müəyyən edir. Bu marka həm məişət alətlərinin, həm də maşınqayırma və digər sənaye sahələrində möhürlənmiş hissələrin istehsalında özünü sübut etdi. Bıçaqlar üçün X12 MF poladının müsbət və mənfi cəhətləri bu məqalədə müzakirə olunacaq.

X12MF poladdan hazırlanmış bıçaqların xüsusiyyətləri

Hər hansı bir polad dəmir və karbon bir ərintidir, lakin onların faizi, eləcə də digər komponentlərin olması hazır məhsulun xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. Bu dərəcəli təkrar qaynaqla əldə edilir və bu ərintinin tərkibinə vanadium, mis, silikon, manqan, molibden, fosfor, nikel və kükürd daxildir. Onlar Kh12MF poladdan və digər məmulatlardan hazırlanmış bütün metal bıçaqların möhkəmliyini, korroziyaya davamlılığını, davamlılığını və kəsmə qabiliyyətini müəyyənləşdirirlər. Alaşımlı möhürlənmiş polad istehsalı GOST və TU-ya ciddi uyğun olaraq həyata keçirilir. 950 ᵒС temperaturda bərkidilir ki, bu da onu 64 HRC vahidinə qədər sərtliklə təmin edir.

Döymək inanılmaz dərəcədə çətindir və dəqiq temperaturun, məruz qalmanın, istiləşmənin və digər parametrlərin təyin edilməsini əhatə edən istilik müalicəsi inanılmaz dərəcədə çətindir. Buna baxmayaraq, bu poladdan tikə bıçaqlar hazırlayan usta dəmirçilər var.

Bu dərəcəli polad aşağıdakıların istehsalında başlanğıc materialdır:

• portages;
• rəsm lövhələri;
• əyilmə və formalaşdırma kalıpları;
• ipin yuvarlanması üçün çubuq metalının kalibrlənməsi üçün gözlər;
• bədən ştamplarının mürəkkəb elementləri.

Bu poladdan hazırlanmış hissələrə elektrik maşınlarında və elektrik cihazlarının elektromaqnit sistemlərində də rast gəlinir, lakin son vaxtlar o, adətən ov üçün (daha az) bıçaq hazırlamaq üçün getdikcə daha çox istifadə olunur.

Üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:

1. Bıçaqlar üçün ilk tələb itiləmə itiliyidir, lakin alət nə qədər kəskin olarsa, bir o qədər tez küt olur, lakin bu, Kh12MF poladdan hazırlanmış bıçaqlara aid deyil. Bu ərintidəki karbon konsentrasiyası 14,5-16,5% təşkil edir ki, bu da bıçağın kəsici hissəsinin artan aşınma müqavimətini və təhlükəsizliyini təmin edir, lakin bu, korroziyaya qarşı müqaviməti azaldır, buna görə də belə bir bıçağı paslanmayan adlandırmaq olmaz, həm də "görünüşü ilə paslanır. ” su, Dəməşq kimi , örtülmür. Belə poladın qaralmaması üçün ona düzgün qulluq edilməlidir.
2. Bıçaqlar üçün Kh12MF poladının böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, 50 vahid sərtliyə baxmayaraq, mindən çox məhsulu kəsdikdən sonra kəskin qalır.
3. Tərkibindəki molibden ərintini vahidlik və vahidlik ilə təmin edir, bu da kəsici alət üçün çox vacibdir. Vanadium poladın sərtliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdırır, davamlılığını artırır, silikon isə xüsusi möhkəmlik verir. Çoxsaylı sınaqlar zamanı müəyyən edilmişdir ki, hətta çoxsaylı sümüklər kəsildikdən, onlarla metal qutu açıldıqdan və palıd çubuqlarda yüzlərlə kəsildikdən sonra da bıçaq bıçağı iti, qeyri-serif olaraq qalır və hətta onun altındakı qəzeti kəsməyə qadirdir. öz çəkisi.

Minuslar:

1. Ancaq bütün bu üstünlüklər bir çatışmazlığa - kövrəkliyə qarşıdır. Buna görə də, belə bıçaqları atmaq, atmaq, əyilmə üçün sınaqdan keçirmək və s.
2. Çox vaxt bu ərintidən hazırlanmış bıçaqlar kiçik bıçaqlara və kəsmə fokusuna malikdir. Onlar Sibirdə və Uzaq Şimalda ovçular arasında populyardır, çünki belə ekstremal iqlim şəraitində sizinlə yaxşı bir bıçağın olması sadəcə vacibdir. Düzgün emal və itiləmə ilə onun keyfiyyəti digər polad növlərindən hazırlanmış kəsici alətlərin keyfiyyətini üstələyir. Ona görə də son illərdə onlara tələbat, eləcə də satışın səviyyəsi xeyli artıb.

Spesifikasiyalar H12MF polad onun unikallığını müəyyən edən məhz həmin mürəkkəb xüsusiyyətlərə malikdir. Yalnız müəssisələrdə deyil, həm də sənətkarlar arasında məşhur olan polad növlərindən biridir.

H12MF polad tətbiqi universal adlandırmaq olmaz: onun istifadə sərhədləri məhduddur.

Alaşımlı elementlər dəsti onun strukturunu müəyyənləşdirir və dar bir məqsədi müəyyənləşdirir: bu, alət poladdır. Yüksək istehsal qabiliyyəti - emal qabiliyyəti və təzyiq aşağıdakıları istehsal etməyə imkan verir:

• matrislər üçün mürəkkəb formaların ştampları:
• yumruqlama;
• kəsmə;
• bədən işi;
• profil rulonları;
• portages;
• kəsici zımbalar;
• istinad dişliləri;
• yuvarlanan plitələr.

Lakin X12MF polad onun olması səbəbindən böyük şöhrət qazandı müraciət edin bıçaq hazırlamaq üçün.

Və məsələ hətta bıçağın çox davamlı olması və uzun müddət düzəltməyə ehtiyac duymaması deyil.

Korroziyaya davamlılıq, kəsmə və döymə ilə yaxşı emal qabiliyyəti - bunlar X12MF markasını bu seqmentdə ən yaxşılardan biri kimi yerləşdirən xüsusiyyətlərdir.

Ancaq bu polad dərəcəli bıçaqların istifadəsi yüksək kövrəklik ilə xarakterizə olunur: onları əymək və ağaca atmaq olmaz.

Kimyəvi xassələri

Kh12MF məhsulunun son xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün iki komponent cavabdehdir: ərintinin kimyəvi tərkibi və termomexaniki emal (aralıq və son). Təbii ki, hər iki komponent bir-birindən asılıdır və bu incə əlaqə çoxsaylı araşdırmalar və təcrübələr nəticəsində müəyyən edilir:

• mövcud metallurgiya və maşınqayırma müəssisələrində;
• metalloqrafik laboratoriyalarda.

Yuxarıda göstərilən məhsullara yüksək tələblər qoyulur:

• soyuq ştamplama, yayma yolu ilə metal emalında möhkəmlik;
• yaxşı istilik müqaviməti. - Bunların toplusu X12MF markasının xüsusiyyətləri hər biri öz xüsusiyyətlərinə töhfə verən aşağıdakı elementlərin yüksək konsentrasiyasını təmin edir:

1. C - 1,45-1,65%;
2. Cr - 11-12,5%;
3. Mo - 0,4-0,6%;
4. Si - 0,1-0,4%;
5. V - 0,15-0,3%;
6. Mn - 0,15-0,45%;
7. Cu, 3%;
8. Ni-0,35%.

Deşifrə polad H12MF

Bu halda, markalanmada yalnız əsas elementlər göstərilir:

1. indeks: X12 - xrom tərkibi 12%;
2. M - molibden (rəqəmsal indeks olmadan, məzmun 1% -ə qədər olmalıdır);
3. F - volfram (məzmun da 1% -ə qədərdir).

Bu halda, karbon göstərilmir, çünki standart olaraq onun tərkibi 1,5% bölgədə müəyyən edilir.

Karbon gücü artıran ən vacib elementdir. Onun iştirakı həm müsbət, həm də mənfi təsirlərə malikdir. Eyni zamanda güclə, çevikliyi azaldır, bu da poladı zəif deformasiya edir.

Bundan əlavə, yüksək konsentrasiyalarda olan karbidlər qeyri-bərabər paylanır və daha da yaşlanma zamanı laxtalanır, bu da ərintinin özündə xassələrin heterojenliyinə səbəb olur: seqreqasiya bölgəsində ərinti ən güclüdür və tükənmiş yer yuxarıda qızdırıldıqda həssas olur. 300 ºC. Buna görə də, intensiv iş zamanı, işçi səthi qızdırdıqda, yumşalma baş verir.

Lakin bu dezavantaj xrom, manqan, molibden və volfram əlavə etməklə zərərsizləşdirilir.

Əsas ərinti elementi X12MF xromdur. Korroziyaya davamlılıq verir, sərtləşmə qabiliyyətini artırır və poladın yumşalmasını aradan qaldırır. Məhz bu xrom tərkibi sayəsində polad yüksək xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur:

• istilik müqaviməti (300 ºC-dən yuxarı yüksək temperaturda yumşalma yoxdur);
• sərtləşmə qabiliyyəti;
• sərtləşmə zamanı əyilmə müqaviməti.

Volfram, bıçaq istehsalında çox vacib olan poladın kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırır. Bu, W-nin odadavamlı birləşmələr əmələ gətirmə qabiliyyəti ilə bağlıdır, hətta kəsici kənar qızdırıldığında belə, yumşalmağa səbəb olmur.

Gücü artıran elementlərin yüksək konsentrasiyası poladın mənfi keyfiyyətlərini verir. Onlar manqan və molibden kimi digər elementlər tərəfindən zərərsizləşdirilir. Onlar həmçinin gücü artırır, lakin əlavə olaraq sərtləşmə qabiliyyətini artırmaq üçün işləyirlər (söndürüldükdə lazımi martensitik quruluşun meydana gəldiyi metalın qalınlığını artıran poladın bir xüsusiyyəti). Bundan əlavə, sərtləşmə zamanı əyilmələri azaldırlar.

Vanadium, dəmirlə birlikdə, FeC-dən daha yüksək gücü və odadavamlılığı ilə xarakterizə olunan VC karbidləri əmələ gətirir. Üstəlik, bu elementin yalnız 0,3-0,5% aralığında olması poladın çevikliyini azaltmır.

Termomekanik emal

Ərinmiş metal qəliblərə tökülür:

1. sadə həndəsi formalı blanklar (dairələr, kvadratlar və s.), onlardan sonradan döymə ilə hazırlanır;
2. emal üçün ehtiyatlar nəzərə alınmaqla hazır məhsullar.

Döymə üsulu ilə məhsulların istehsalında, strukturda əlavə bir təkmilləşdirmə var. Baş verən dəyişiklikləri sıxlığın artması adlandırmaq olar, çünki bu halda qüsurlar aradan qaldırılır.

X12MF polad, əla texniki xüsusiyyətlərə malik olan maddələrdən ibarət alaşımlı alət poladıdır. Bu marka tez-tez müxtəlif məişət əşyalarının istehsalı üçün istifadə olunur. Ancaq adətən bıçaq bıçaqları ondan hazırlanır. Materialın özü əla xüsusiyyətlərə malik olduğundan, ondan hazırlanan alətlər də yüksək keyfiyyətli məhsullara aiddir.

Xüsusiyyətlər və Spesifikasiyalar

Kh12MF, hər hansı bir polad kimi, dövri cədvəlin iki elementinin bir ərintisidir, yəni: dəmir və karbon. Bununla belə, poladın müəyyən bir markaya aid olması bu elementlərin faizi ilə müəyyən edilir. Təbii ki, bu iki əsas komponentə əlavə olaraq, material digər komponentləri ehtiva edə bilər ki, bu da xüsusiyyətlərə təsir göstərir.

Poladın əsas xüsusiyyətlərindən biri mis, kükürd, nikel, silisium, molibden kimi elementlərin tərkibində olmasıdır. Bütün bu komponentlər gücünə birbaşa təsir göstərir.ən çox bıçaq bıçağı olan hazır məhsul. Bu maddələrin olması həm kəsmə qabiliyyətinə, həm də korroziyaya davamlılığa təsir göstərir.

Polad X12MF ciddi şəkildə GOST qaydalarına uyğun olaraq istehsal olunur. İstehsal prosesi zamanı material demək olar ki, min dərəcə Selsiyə qədər qızdırılır, bunun sayəsində 60 HRC vahidindən çox sərtlik əldə edir. Belə bir polad yaratmaq çox çətindir, çünki dəqiq temperatur təyin etmək, müəyyən bir müddətə tab gətirmək lazımdır. Hazır poladdan bıçaq bıçaqları etmək asan deyil. Bu, yalnız əsl peşəkar dəmirçilər üçün mümkündür.

Üstünlüklər

Hər hansı digər material kimi, Kh12MF polad bıçaqlar üçün müsbət və mənfi cəhətlərə malikdir.

Bu materialdan hazırlanmış bıçaqların üstünlükləri ilə başlayaq:

Kompozisiyaya molibden və vanadiyə əlavə olaraq xrom, volfram, manqan, silikon da daxildir.

Onların hər birinin öz xüsusiyyətləri var:

• xrom bıçaqların kəsici xüsusiyyətlərini artırır və aşınma müqavimətini artırır;
• volfram sayəsində sərtləşmə qabiliyyəti artır;
• manqan sərtləşmə zamanı əyilməni azaldır;
• silikon istilik müalicəsi zamanı metal iş parçasının müqavimətini artırır.

Ancaq əsas komponentlər hələ də xrom, molibden və vanadium hesab olunur. Polad sinfinin adı özü üçün danışır. "X" hərfi "xrom", "M" hərfi - "molibden", quyu, "F" hərfi - "Vanadium" deməkdir.

Qüsurlar

Təəssüf ki, X12MF poladdan hazırlanmış bıçaqların da çatışmazlıqları var, bəziləri çox ciddidir.

Bu cür məhsulların ən əhəmiyyətli çatışmazlıqlarından biri bıçağın kövrəkliyidir. Demək olar ki, hər şeyi və istənilən miqdarda kəsə bilərlər. Ancaq onları təyinatından başqa məqsədlər üçün istifadə etməyə başlasanız, bunun böyük bir ehtimalı olacaqdır alət sadəcə bir gecədə pisləşəcək. Heç bir halda bu bıçaqları əyilmə üçün yoxlamamalısınız, onları atmaq qəti qadağandır.

Kh12MF poladdan hazırlanmış kəsici alətlərin başqa bir ciddi çatışmazlığı bıçaqların qısa uzunluğudur, bu, əlbəttə ki, onların kəsmə istiqamətini göstərir.

Bıçaq istehsalı

Kh12MF poladının müsbət xüsusiyyətləri bıçaq istehsalı ilə məşğul olan bir çox şirkət tərəfindən yüksək qiymətləndirildi. Bu material həm kəsici alətlər istehsalçıları, həm də alıcılar arasında məşhurdur.

Materialın möhkəmliyi onun yüksək sıxlığı ilə təmin edilir və bu polad xüsusi istehsal texnologiyası sayəsində sıxlaşır. Dəyirmi çubuq boşluq kimi çıxış edir. O xüsusi dəmirçidə bərkidilir və sonra istədiyiniz temperatura qədər qızdırılır. Deformasiya üçün kifayət qədər yumşaq olduqdan sonra emal başlayır.

Ağır çəkicin köməyi ilə bir metal çubuq bir zolaq şəklində hazırlanır. Üstəlik, fiziki emal nəticəsində onun sıxlığı çox böyük olacaqdır. Və ona lazımi uzunluğu vermək üçün yenidən döymədə bərkidilir və qızdırılır və sonra xüsusi bir alətdən istifadə edərək bir neçə qısa hissəyə bölünür.

Məhz bu hissələr gələcək qələm bıçaqlarının bıçaqları olacaq, lakin əvvəlcə paz şəklində bir forma almalıdırlar. Bunun üçün onlar da xüsusi emaldan keçirlər.

Rulmanların, ştamplanmış və kəsici alətlərin sənaye istehsalı müxtəlif dərəcəli poladdan istifadə etməklə həyata keçirilir. Onların arasında Kh12MF poladı xüsusi yer tutur.

Bu markanın xüsusiyyətləri yalnız bıçaq məhsullarının istehsalı ilə məşğul olan bir çox şirkət tərəfindən də yüksək qiymətləndirilir. Bu gün bu material həm istehsalçılar, həm də müxtəlif bıçaq alıcıları arasında çox populyardır.

Brend sinfi

Maşınqayırma sənayesində Kh12MF polad əsas dərəcəli hesab olunur. Materialın xüsusiyyətləri yüksək struktur sıxlığı ilə digər karbon alət dərəcələrindən fərqlənir. Bu, möhürlənmiş alətlər sinfinə aiddir. Uzun müddət yalnız əyilmə və qəlibləmə məhsulları üçün kalıpların istehsalında istifadə edilmişdir. Döymə polad xarici fiziki təsirlərə yüksək dərəcədə davamlı olduğundan ağır sənayedə və maşınqayırma sənayesində istifadə olunur.

Bu polad istehsal olunduğu yüksək keyfiyyətli materialdır.Çoxsaylı istehlakçı rəylərindən göründüyü kimi, bu cür kəsmə məhsulları çox davamlıdır və uzun müddət darıxdırıcı deyil, bu da ovçu üçün vacibdir. Materialın üstünlükləri məhsulların istehsalında Kh12MF poladdan istifadə edən istehsalçılar tərəfindən nəzərə alınır.

Xüsusiyyətlər

Bu polad dərəcəli üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:

• yüksək gücü;
• istilik müqaviməti;
• sərtləşmə qabiliyyəti;
• sərtləşmə qabiliyyəti;
• aşınma müqaviməti;
• istehsal qabiliyyəti.

Son əmlak Kh12MF polad emal edən ustalar tərəfindən qiymətləndirilir. Sinfin xüsusiyyətləri onu kəsmə, təzyiq və üyütmə prosedurlarından istifadə edərək emal etməyə imkan verir.

Məhsullar

Kh12MF markası aşağıdakıların istehsalında istifadə olunur:

• mürəkkəb bir formaya malik profil rulonları;
• mürəkkəb zımbalama matrisləri, onların köməyi ilə təbəqə metal əmələ gəlir;
• istinad dişliləri;
• yuvarlanan kalıplar;
• portages;
• matrislər;
• yumruqlar.

Sıxlığı nə təmin edir?

X12MF poladının yüksək performansı, bu dərəcəli xüsusiyyətləri döymə boşluqları ilə əldə edilir. Prosedur zamanı emal üçün götürülmüş yuvarlaq bir polad çubuq xüsusi bir döymə qabına yerləşdirilir. Orada müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır. Bundan sonra, Kh12MF çubuğu bir çəkic istifadə edərək mexaniki şəkildə işlənir. Nəticə çox yüksək sıxlığa malik bir polad şeridi olmalıdır. Sonra yenidən ocağa qoyulur və istilik müalicəsinə məruz qalır. Şerit kifayət qədər istiləndikdən sonra bir neçə kiçik hissəyə kəsilir.

Gələcəkdə, emal edilərək, onlara istədiyiniz paz formalı forma verilir. Bu şəkildə bıçaqlar Kh12MF poladdan hazırlanır. Sahiblərin bu cür bıçaqlar haqqında şərhləri əsasən müsbətdir: boşluqların polad strukturu çəkiclə işlənərkən çox sıx olur və bu, öz növbəsində, bıçaqların küntləşməyə yüksək müqavimətini təmin edir.

Niyə lehimli elementlərə ehtiyacımız var?

Orijinal formada hər hansı bir polad dəmir və karbonu ehtiva edən adi bir ərintidir. Məhsulun yerinə yetirəcəyi vəzifədən asılı olaraq, ərintinin kimyəvi dəyişməsi həyata keçirilir və bu da öz növbəsində Kh12MF poladını yaxşılaşdırır və uyğunlaşdırır. Təkmilləşdirilmiş materialın xüsusiyyətləri (nəzərlər məlumatı təsdiqləyir) aşağıdakılardır:

• yüksək gücü;
• artan korroziya müqaviməti;
• əməliyyatın davamlılığı;
• yüksək kəsmə qabiliyyəti.

Kh12MF bu keyfiyyətləri ona lehimli elementlərin əlavə edilməsi nəticəsində əldə edir. Prosedur müəyyən bir temperatur rejimində tələb olunan sayda sərtləşmə ilə həyata keçirilir.

Qarışıq

Bıçaq polad X12MF aşağıdakı kimyəvi elementlərdən ibarətdir:

• Xrom. Bu polad dərəcəlinin kəsici xüsusiyyətlərini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün təqdim edilmişdir.
• Volfram. Bu kimyəvi element sərtləşmə qabiliyyətini artırır.
• Vanadium. Artıq fazanın hissəciklərinə keyfiyyətcə paylanması üçün lazımdır. Tərkibində vanadiumun olması səbəbindən həddindən artıq istiləşməyə həssaslıq əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Maddənin artıq miqdarı ilə (5% -dən çox), polad Kh12MF-nin olması lazım olan plastik xüsusiyyətlər azalır. Bu materialın xüsusiyyətləri (polad məmulatlarının sahiblərinin rəyləri bunu tam təsdiqləyir) vanadium miqdarından asılıdır. Bu kimyəvi elementin mövcudluğu nə qədər az olarsa, poladın gücü və çevikliyi bir o qədər yüksəkdir.
• molibden. Bu kimyəvi element poladın möhkəmliyini və sərtləşməsini artırır. Eyni zamanda, böyük miqdarda molibdenin olması ərintinin miqyaslı formalaşmasına qarşı müqavimətini azalda bilər. X12MF-də bu maddənin tərkibinin 1,7% -dən çox olmaması arzu edilir.
• manqan. Bu kimyəvi element məhsulların sərtləşməsi zamanı əyilmələri azaltmaq üçün lazımdır.
• Silikon. İstilik müalicəsi zamanı istiləşmə müqavimətini artırmaq üçün istifadə olunur.

Alaşımlı ştamplanmış polad istehsalı GOST tələbləri nəzərə alınmaqla həyata keçirilir.

H12MF: abbreviaturanın mənası

Çətin deyil. Əvvəla, kimyəvi elementləri təyin etmək üçün hansı hərflərdən istifadə olunduğunu bilməlisiniz. X hərfi xrom, nikel - H, kobalt - K, vanadium - F, molibden - M, titan - T, mis - D və s. təyin etmək üçün istifadə olunur. Buna görə də X12MF poladının tərkibində xrom, molibden və vanadium var. Nömrə əsas ərinti elementinin tərkibini göstərir. Onlar xromdur. Bu kimyəvi elementin 12%-i Kh12MF poladdan ibarətdir.

Xüsusiyyətlər

Bu markanın materialından hazırlanan bıçaqlar, tərkibindəki komponentlərin polad verdiyi keyfiyyətlərə malikdir. Kh12MF karbon polad olduğundan, yüksək aşınma müqaviməti ondan hazırlanan məhsullara xasdır. Bu o deməkdir ki, yüksək karbon tərkibli bıçağı əlavə itiləmə olmadan uzun müddət istifadə etmək olar. 16% karbonun tərkibi Kh12MF poladının xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. Xrom tərkibli poladdan (12%) hazırlanmış bıçaqlar demək olar ki, paslanmır. Poladın tərkibində 14% xrom varsa, tamamilə paslanmayan olur. Bu kimyəvi elementlərin olması H12MF-dən hazırlanmış bıçaqların möhkəmliyini və davamlılığını təmin edir. Aşındırıcı müqavimətin təmin edilməsi əlavə bir alaşımlı aşqar sayəsində mümkündür. Bu məqsədlə kalsinasiya zamanı Kh12MF-yə molibden əlavə edilir. Nəticədə, polad bərabər şəkildə tavlanır. Ondan hazırlanmış bıçaq vahid itiləmə ilə bir məhsuldur. Bu cür bıçaqların sahiblərinin çoxsaylı rəyləri ilə sübut edildiyi kimi, bıçaqların strukturunda heç bir zəiflik yoxdur.

Kh12MF-dən sınaq bıçaqları

Polad ov bıçaqlarının sınağı aşağıdakı addımlardan ibarətdir:

• Bıçaqla 200 mm qalınlığında bir ip üzərində kəsiklər edilir. Sahiblərin rəylərinə görə, bıçaq asanlıqla ən azı üç yüz tüfəng edə bilər. Yalnız bundan sonra bıçağın tutqunlaşdığı nəzərə çarpacaq.
• Tüfəng üçün palıd çubuqlar da istifadə olunur. Bu materialda bıçaqla yüzdən çox kəsik edilə bilməz.
• Qəzet kəsilib. Bu testin mahiyyəti həm də bıçağın kəskinliyini yoxlamaqdır. Bunu etmək üçün bir vərəq qəzet diqqətlə bıçağa endirilir. Adətən, təbəqə yalnız öz ağırlığının təsiri altında asanlıqla iki hissəyə kəsilir.

X12MF poladının bütün üstünlüklərinə baxmayaraq, bu cür bıçaqların bir çox sahibləri iki qaydaya riayət etməyi tövsiyə edirlər:

• Ov bıçaqları silah atmadığı üçün bıçaqlar ağaclara və ya digər səthlərə atılmamalıdır.
• Heç vaxt bıçaqların əyilməsini yoxlamayın və ya onların üstünə addım atmayın.

Bu bıçaqlardan birini alanlara təcrübəli ovçular məsləhət görürlər ki, bıçağı cilalamaq üçün enerjilərini sərf etməsinlər. Bir çox istehlakçıya görə, X12MF çox zəif cilalayır. Buna görə də, bu markanın poladdan hazırlanmış bıçaq heç vaxt parlaq parıldamayacaq.

Onun bıçağı üçün xarakterik rəng tutqundur. Bu baxımdan, Kh12MF poladdan hazırlanmış bıçaqlar tez-tez damask ilə qarışdırılır.

Nəticə

Polad dərəcəli X12MF müxtəlif alətlər və bıçaq məhsulları istehsalçıları, eləcə də istehlakçılar tərəfindən yüksək qiymətləndirilir.

X12MF poladdan kəsici məhsullar alanlar bıçaqlar haqqında son dərəcə müsbət danışırlar. Bu bıçaqlardan istifadə edərək asanlıqla qalay qutuları aça, taxta budaqları planlaşdıra və ovlanmış heyvanın sümüklərini doğraya bilərsiniz. Sahə şəraitində bu hərəkətlər ən çox yayılmışdır.

Kh12MF poladdan hazırlanmış rulmanlar, möhürlənmiş və kəsici alətlər istehlakçıları tərəfindən daha az müsbət rəy qalmır. Təcrübə göstərdiyi kimi, X12MF-dən olan məhsullar istənilən işin öhdəsindən asanlıqla gələ bilər.