Logistický systém tepelnej elektrárne Samara. Tepelná elektráreň Samara: energia pre figuríny

Inštalovaný elektrický výkon - 440 MW

Inštalovaný tepelný výkon - 2054 Gcal / h

Počet zamestnancov - 314 osôb

Uvedenie do prevádzky - 1972

História stanice

Jedna z najmladších tepelných a technicky vyspelých elektrární v regióne Samara - Tepelná elektráreň Samara- bola uvedená do prevádzky 1.11.1972.

Zaujímavá bola technológia použitá na stavbu stanice. Keďže tepelná elektráreň Samara sa nachádza na mieste bývalého jazera, základ pre premiestnenú turbínu museli spevniť 18-metrovými pilótami. Navyše bola pôvodne projektovaná ako stanica so zvýšenou továrenskou pripravenosťou. Staničné zariadenie dorazilo na stavbu už čiastočne zmontované do blokov, čo umožnilo skrátiť čas výstavby dôležitého energetického zariadenia pre mesto. Práve na tomto stavenisku v Kujbyševe sa po prvý raz v ZSSR otestovala veľkobloková inštalácia tepelnej elektrárne s množstvom pary a potrubí. Táto technológia bola neskôr aplikovaná v Kaunase, Minsku a niektorých ďalších tepelných elektrárňach postavených v ZSSR v 80. rokoch. Skupina zamestnancov Kuibyshevenergo, ktorí uviedli do prevádzky KVET Kuibyshev a zabezpečili urýchlené uvedenie tohto najdôležitejšieho tepelného a energetického zariadenia do prevádzky, získala za svoje služby Štátnu cenu Rady ministrov ZSSR.

Termálna elektráreň Samara dnes dodáva teplo a elektrinu viac ako polovici mesta a takmer 80 percent spotrebiteľov stanice tvoria obyvatelia.

Súčasťou vybavenia tepelnej elektrárne je 5 turbín a 13 kotlov. V tepelnej elektrárni Samara venujú pozornosť riešeniu environmentálnych problémov: znižujú spotrebu vody a jej opätovné využitie. odpadových vôd, znižujú sa emisie škodlivých látok, prijímajú sa opatrenia na ochranu ovzdušia na potlačenie oxidov dusíka. Okrem toho má stanica 12 systémov riadenia procesov, z ktorých jeden je systém „Ecology“, ktorý kontroluje emisie škodlivých látok do atmosféry. Stanica nesie titul „Eko-líder regiónu Samara“. V roku 2002 bol realizovaný jedinečný projekt pre ruský energetický sektor na presun turbíny R-50 z CHPP-2 Novokuibyshevskaya do CHPP Samara. Projekt premiestnenia turbíny, vyrobenej v roku 1964 a zakonzervovanej asi desať rokov, si vyžiadal použitie asi 20 unikátnych inovatívnych riešení.

V roku 2007 pri 35. výročí tepelnej elektrárne Samara boli osvetlené jej chladiace veže. Pomocou hry svetla a tieňa umelci pomocou špeciálnych lámp vizuálne obnovili obraz obrovskej kráľovskej koruny, ktorá korunuje každú z chladiacich veží stanice. Po prvýkrát v Samare dostalo priemyselné zariadenie tohto rozsahu umelecký svetelný dizajn.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené na http://www.allbest.ru/

Federálna štátna rozpočtová inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania

Štátna technická univerzita v Samare

Odbor: Tepelné elektrárne

o výchovno-vzdelávacej praxi

SAMARA CHPP

Dokončené:

Skripin E.A.

Úvod

Účel a ciele praxe: hĺbkové preštudovanie návrhov hlavných a pomocných zariadení elektrárne, oboje priamo na prevádzkových zariadeniach elektrárne, priamo v kotolni.

1. Bezpečnostné opatrenia a ochrana práce

Pracovať môžu osoby vo veku najmenej 18 rokov, ktoré absolvovali predbežnú lekársku prehliadku a majú osvedčenie o získaní príslušnej kvalifikácie.

Prevádzkovateľ kotla je povinný poznať a dôsledne dodržiavať bezpečnostné pravidlá a pokyny pri obsluhe tepelných predajní elektrární v rozsahu ustanovenom. popis práce. Okrem toho musí obsluha kotla poznať bezpečnostné pravidlá v plynárenský priemysel a požiadavky pravidiel kontroly kotla.

Vodič nemá právo vpustiť do kotolne osoby, ktoré nesúvisia s údržbou, bez povolenia vedúceho zmeny.

Opravárenské práce na kotloch môže rušňovodič vykonávať len s povolením vedúceho zmeny, ak má opravárenský personál pracovný poriadok a pri dodržaní všetkých bezpečnostných opatrení uvedených v pracovnom poriadku.

Vstup do opravárenské práce môže vykonávať vedúci zmeny a starší vodič. Pravidelné kontroly zariadenia pracovníkmi elektrodielne TAI sú vyrábané bez pracovného príkazu.

Rôzne kontroly činnosti alarmov, blokád a testovanie zariadení sa vykonávajú podľa tolerancií alebo programov schválených hlavným inžinierom stanice. Nechajte kotol bez dozoru, kým sa tlak úplne nezníži a neodpojí sa elektrické napätie. motory je zakázané.

Za úrazy a otravy z povolania, ku ktorým došlo pri práci, sú zodpovední administratívni a technickí pracovníci, ktorí nezabezpečili dodržiavanie pravidiel bezpečnosti a priemyselnej hygieny a neprijali primerané opatrenia na predchádzanie úrazom a prípadom otravy z povolania, ako aj osoby, ktoré priamo porušili pravidlá .

2. Parametre, typ a usporiadanie kotla

Ryža. - Kotol BKZ 420-140 NGM-3:

Kotolový agregát typu BKZ-420-140 NGM-3 je jednobubnový, zvislý vodotrubný, s prirodzenou cirkuláciou.

Kotlová jednotka je určená na výrobu pary spaľovaním plynu alebo vykurovacieho oleja pod tlakom.

Tabuľka 1. - Kotol je navrhnutý tak, aby pracoval s nasledujúcimi parametrami:

Je povolený maximálny trvalý výkon 450 t/h bez zvyšovania tlaku v bubne.

Krátkodobá prevádzka kotla s teplotou napájacej vody 160C je povolená so zodpovedajúcim poklesom produktivity kotla.

Dispozícia kotla je vyhotovená podľa uzavretého okruhu v tvare U. Ohnisko je prvý stúpajúci dymovod. V hornej časti ohniska je 2. stupeň prehrievača - sito, v druhom (dolnom) plynovode je konvekčný prehrievač (3., 4. a 1. stupeň) a ekonomizér vody (1. a 2. stupeň) .

Vzduch sa ohrieva v diaľkovom regeneračnom ohrievači vzduchu. Ohnisko a konvekčný hriadeľ majú spoločnú stenu hustú na plyn, ktorou je sito ohniska:

Objem vody kotla - 130 metrov kubických. m.;

Objem pary kotla je 87 metrov kubických. m.

3. Teplovodný kotol PTVM-100

Špičkové kotly vykurovacej vody typu PTVM-100 sú určené na pokrytie špičkových aj hlavných zaťažení v systémoch. diaľkové vykurovanie a sú to priamotočné jednotky, ktoré priamo ohrievajú vodu vykurovacích sietí. Keď je kotol v prevádzke, cirkulácia vody v ňom prebieha podľa 2-prechodovej schémy.

Dispozične je kotol vežový s horným odvodom spalín s využitím prirodzeného ťahu. Vodorúrový kotol s núteným obehom. Voda v bojleri sa ohrieva v jednom cykle, t.j. cirkulačný pomer je rovný jednej.

Kotol na ohrev vody KVGM-180-15-2.

Plynový vykurovací olejový teplovodný kotol KVGM-180-15-2 s tepelným výkonom 180 Gcal/hod je určený na pokrytie špičkových vykurovacích zaťažení tepelných elektrární.

Kotly tohto typu je navyše možné využiť ako hlavný zdroj dodávky tepla do miest alebo obytných oblastí, kde nie sú teplárne.

Kotol je vodorúrový, priamoprúdový, v tvare T s uzavretou slučkou, určený na prevádzku na vykurovací olej a plyn. Ohnisko a spodný dymovod majú spoločnú medzistenu. Usporiadanie vykurovacích plôch v spodných plynových potrubiach je symetrické.

4. Čerpadlá na kondenzát

Elektrické čerpacie agregáty KS 32-150-2 UHL4, KS 50-55-2 UHL4, KS 50-110-2 UHL4, KS 80-155-2 UHL4 sú určené na čerpanie kondenzátu v parovodných sieťach tepelných elektrární pracujúcich na fosílne palivá.

Elektrická čerpacia jednotka pozostáva z čerpadla a hnacieho motora inštalovaných na spoločnej základovej doske a spojených pomocou elastickej spojky s nátrubkom.

Vo vnútri čerpadla sú dva rozdeľovače, ktoré zabezpečujú prívod a odvod chladiaceho kondenzátu alebo chemicky demineralizovanej vody k tesneniam upchávky.

V puzdrách ložísk sú umiestnené rúrky na odvodnenie netesností z koncových tesnení.

Na tlakovom kryte (v čerpadle KS-32-150-2 - závit) je umiestnená protipríruba na pripojenie výtlačného bubna k prívodnému potrubiu. Čerpadlo je odstredivé, horizontálne, jednoplášťové, článkové, s jednostrannými kolesami, s prstencovým prívodom a odvodom kondenzátu. Ako pohon čerpadla sa používa asynchrónny motor. Čerpadlo a motor sú navzájom spojené pomocou elastickej spojky kolík-objímka.

Spojka je uzavretá ochranným puzdrom inštalovaným na základovej doske.

Sieťové čerpadlá na recirkuláciu vody. Čerpadlo SE 2500-60-16 a na ňom založená elektrická čerpacia jednotka sú určené na použitie ako recirkulačné čerpadlo pre kotly KVGM ako súčasť veľkých kotolní a na čerpanie vody vo vykurovacích sieťach, čerpadlo SE 2500-60-8 resp. elektrická čerpacia jednotka na nej založená sú určené na čerpanie vody vo vykurovacích sieťach. Jednotka elektrického čerpadla pozostáva z čerpadla a hnacieho motora inštalovaných na spoločnej základovej doske a spojených pomocou elastickej spojky a ochranného krytu.

Čerpadlo je odstredivé, zo siete napájané, horizontálne, jednostupňové čerpadlo s dvojvtokovým zmiešaným obežným kolesom. Čerpadlo sa skladá z telesa, rotora, oporného a axiálneho ložiska, mechanických alebo upchávkových tesnení a nosnej dosky. Čerpadlo a motor sú navzájom spojené pomocou elastickej spojky kolík-objímka. Smer otáčania rotora je pri pohľade zo strany pohonu v smere hodinových ručičiek a je označený šípkou na kryte skrine čerpadla.

Drenážne čerpadlá NCS (odstredivé čerpadlo (samonasávacie)).

Drenážne čerpadlá NCS - odstredivé, konzolové, samonasávacie s jednonasávacím obežným kolesom sú určené na zásobovanie vodou suspendovanými časticami (piesok, troska a pod.) z výrobných priestorov zbieraných v čerpacej šachte. Konštrukcia čerpadiel umožňuje prevádzku s teplotou čerpanej kvapaliny maximálne 50 C a uľahčuje vykonávanie automatické ovládanie. Dávkovacie pumpy. Elektrická pumpová dávkovacia jednotka je určená pre objemové komorové dávkovanie neutrálnych a agresívnych kvapalín, emulzií a suspenzií s kinetickou viskozitou od 0,0035 do 8 m2. m/s, s teplotami od -15+200C, s koncentráciou pevných látok do 10 % hm.

Agregát pozostáva z prevodovky, hydraulického valca a elektromotora.

Hydraulický valec obsahuje sacie a výtlačné plunžery, guľové ventily a tesniace zariadenie.

Zubové čerpadlá. Zubové čerpadlá sú určené na čerpanie prúdu minerálneho oleja s viskozitou 17-400 cSt (m2/s) pri teplote 10-55C v mazacom systéme stacionárnych strojov.

Na olej stanice dúchadla e/k 1-5 je nainštalované čerpadlo BG-11-23A. Výkon 25 l/hod. Tlak hlavy 4 kgf/jamku. m) Elektromotor A02-31-4. Výkon 2,2 kW. Použité napätie je 380 V. Počet otáčok je 1430 ot./min.

5. Priestor turbíny

Schematické tepelné schémy turbínových jednotiek v turbínovom priestore sú uvedené v prílohe.

6. Popis konštrukcie turbíny

PT-60-130/13. Parná turbína typ PT-60-130/13 - kondenzačná, s dvoma nastaviteľnými odvodmi pary, menovitý výkon 60000 kW pri 3000 ot./min., určená pre priamy pohon generátora striedavého prúdu typu TVF-63-2 s výkonom 63000 kW, napätie na svorkách generátora 10500 B, namontovaných na spoločnom základe s turbínou. Budič je pevne spojený s hriadeľom generátora.

Turbína je vybavená regeneračným zariadením (systémom) na ohrev napájacej vody a musí pracovať s kondenzačnou jednotkou.

Pri prevádzke turbíny bez riadených odberov (čistá kondenzácia) je povolené zaťaženie 60 MW.

Pri pohľade na predné ložisko smerom ku generátoru sa rotor otáča v smere hodinových ručičiek.

Tabuľka 2. - Turbína je navrhnutá pre tieto parametre:

Turbína má dva nastaviteľné odbery pary: výrobnú s menovitým tlakom 13 ata a vykurovaciu paru s menovitým tlakom 1,2 ata. Výrobné a vykurovacie extrakcie majú nasledujúce limity kontroly tlaku:

Produkcia 13+3 ata;

Ohrev 0,7-2,5 ata.

Napájacia voda sa ohrieva v nízkotlakových ohrievačoch, odvzdušňovačoch a vysokotlakových ohrievačoch. Ohrievače sú napájané parou z turbínových odberov (regulovaných a neregulovaných).

Je povolená paralelná prevádzka turbíny na oboch riadených odberoch, a to ako s podobnou turbínou, tak aj s ROU vybavenou automatickým riadením.

Turbína je jednohriadeľový dvojvalcový agregát. Vysokotlakový valec má stupeň ovládania koruny a 16 tlakových stupňov.

Nízkotlakový valec sa skladá z dvoch častí, z ktorých stredotlaková časť má regulačný stupeň a 8 tlakových stupňov, nízkotlaková časť má regulačný stupeň a 3 tlakové stupne.

Všetky disky vysokotlakového rotora sú kované integrálne s hriadeľom, zvyšné štyri disky sú namontované. Rotory HPC a LPC sú navzájom spojené pružnou spojkou. Rotory LPC a generátora sú spojené pomocou pevnej spojky:

Pkr RVD = 1800 ot./min;

Pkr RND = 1950 ot./min.

Pevne kovaný HPC rotor turbíny PT-60-130/13 má relatívne dlhý predný koniec hriadeľa a labyrintové tesnenia. Pri tejto konštrukcii rotora aj mierny kontakt hriadeľa s hrebeňmi koncových alebo medziľahlých tesnení spôsobuje lokálne zahrievanie a pružné vychýlenie hriadeľa, čo má za následok vibrácie turbíny, chod čapov pásu remeňa, pracovné lopatky, zvýšenie v radiálnych vôľach v medziľahlých a pásových tesneniach a iných dôsledkoch. V závažnejších prípadoch dochádza k zvyškovému vychýleniu hriadeľa, ktoré nie je možné opraviť prevádzkovými metódami a vyžaduje továreň.

Maximálne vychýlenie hriadeľa sa spravidla pozoruje v oblasti medzi ovládacím kolesom a prvou dráhou predného tesnenia HPC pozdĺž labyrintovej pary. Pravdepodobným dôvodom je prvá dráha predného tesnenia HPC, ktorá má ťažkú ​​závesnú konzolu na strane ovládacieho kolesa a relatívne slabé upevnenie vo vývrte valca a pozdĺž nôh v horizontálnej rovine, ktoré sa dotýkajú hriadeľ.

Turbína HPC je navyše veľmi citlivá na teplotný rozdiel hore-dole. Keď je teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou časťou centrálneho valca väčší ako 35 C, valec sa ohne hrbom nahor. Súčasne sa zmenšujú spodné radiálne vôle v prietokovej časti HPC a medziľahlých tesnení a hrebene tesnení sa môžu dotýkať aj úplne rovného hriadeľa, ktorý nie je v kontakte, čo môže mať za následok aj zahrievanie hriadeľ a jeho vychýlenie, elastické alebo zvyškové, v závislosti od stupňa a trvania pasenia. Typicky sa vychýlenie rotora objavuje v zóne prevádzkových otáčok 800-1200 ot./min. počas spúšťania turbíny alebo počas dobehu rotora, keď je zastavená. Turbínové lopatkové zariadenie je navrhnuté tak, aby pracovalo pri sieťovej frekvencii 50 ot./min., čo je rýchlosť rotora 3000 ot./min., pri sieťovej frekvencii pod 49,5 a nad 50,5 ot./min. nie je prevádzka turbíny povolená. Ak sa frekvencia siete odchyľuje od špecifikovaných limitov, pracovníci elektrizačnej sústavy musia okamžite prijať opatrenia na jej obnovenie.

Turbína je vybavená zariadením na otáčanie hriadeľa s rýchlosťou 3,4 ot./min. Otáčacie zariadenie je poháňané do rotácie elektromotorom s rotorom nakrátko. Zapnutie a vypnutie vzduchového čerpadla, spustenie a zastavenie turbíny sa musí vykonávať v prísnom súlade s pokynmi výrobcu pre servis turbínovej jednotky. Turbína je vybavená automatickým mechanizmom natáčania rotora, ktorý zabezpečuje rotáciu rotora chladiacej turbíny každých 10 minút o 180C.

Turbína má dýzový rozvod. Čerstvá para je privádzaná do voľne stojaceho parného boxu, v ktorom je umiestnená automatická uzávierka, odkiaľ para prúdi obtokovým potrubím k regulačným ventilom turbíny. Ventily sú umiestnené v parných boxoch privarených k prednej časti valca turbíny. Štyri regulačné ventily a 5. preťažovací ventil, ktorý prenáša paru z komory ovládacieho kolesa do komôr za 4. stupňom.

Na výstupe z HPC za 17. stupňom ide časť pary do riadeného odsávania výroby, zvyšok sa posiela do LPC. Kogeneračná extrakcia sa vykonáva z príslušnej LPC komory za 26. stupňom. Po výstupe z následných nízkotlakových stupňov turbíny je výfuková para privádzaná do povrchového kondenzátora, ktorý je zváraním spojený priamo s výfukovým potrubím turbíny. Turbína je vybavená parnými labyrintovými tesneniami. Para je privádzaná do predposledných oddelení tesnení pri tlaku 1,03-1,05 atm a teplote asi 130 °C z rozdeľovača, pričom tlak je automaticky udržiavaný konštantný pomocou elektronického regulátora. Zberač je napájaný parou z vyrovnávacej linky odvzdušňovačov 7 ata. Z krajných oddelení tesnení je zmes pary a vzduchu nasávaná ejektorom do vákuového chladiča. Pevný bod turbíny je umiestnený na ráme turbíny na strane generátora a stator sa rozširuje smerom k prednému ložisku, teda proti prúdu pary, a rotory sa rozprestierajú pozdĺž prúdu pary z axiálnych ložísk, t.j. zodpovedajúce vôle dráhy toku.

Turbína je vybavená preplachovacím zariadením, ktoré umožňuje preplachovanie dráhy prúdenia turbíny za chodu pri zodpovedajúco zníženom zaťažení. Umývanie sa musí vykonávať v súlade s výrobnými pokynmi na umývanie prietokovej časti.

Aby sa skrátil čas zahrievania a zlepšili sa podmienky spustenia turbíny, zabezpečuje sa ohrev prírub HPC a svorníkov parou, ako aj prívod živej pary k prednému tesneniu HPC.

Na zabezpečenie správneho prevádzkového režimu a diaľkového ovládania systému počas štartov a zastavení je zabezpečená skupinová drenáž cez odtokový expandér do kondenzátora.

T-100-130. V roku 1961 TMZ vyrobila kogeneračnú turbínu T-100-130 s výkonom 100 MW pre počiatočné parametre pary 12,75 MPa a 565°C, pri rýchlosti otáčania 50 1/s s dvojstupňovým kogeneračným odberom pary a nominálnym tepelný výkon 186,2 MW (160 Gcal/h).

Tlaky v hornom a dolnom prívode ohrevu sa pohybujú v rozsahu 0,06-0,25 a 0,05-0,2 MPa.

Para je privádzaná do uzatváracieho ventilu cez dve parné potrubia a potom cez štyri parné potrubia do štyroch regulačných ventilov, ktoré sú poháňané servomotorom, ozubenou tyčou, ozubeným segmentom a vačkovým hriadeľom. Riadiace ventily, ktoré sa otvárajú postupne, privádzajú paru do štyroch dýzových boxov privarených do telesa, odkiaľ para prúdi do riadiaceho stupňa korunky. Po prechode cez ňu a ôsmich neregulovaných stupňoch para opúšťa HPC cez dve dýzy a je privádzaná cez štyri výstupy do prstencovej dýzovej skrine CSD, odliatej integrálne s telom. DSD obsahuje 14 stupňov. Po XII. stupni sa vykoná výber horného a po poslednom stupni dolného ohrevu. Z LPC je para smerovaná cez dve rúrky inštalované nad turbínou do LPC dvojprúdovej konštrukcie. Na vstupe každého prúdu je inštalovaná rotačná regulačná membrána s jedným radom okien, ktorá realizuje škrtiaci rozvod pary v LPC. Každý tok LPC má dve fázy.

Posledný stupeň má dĺžku čepele 550 mm. s priemerným priemerom 1915 mm, čo poskytuje celkovú výstupnú plochu 3,3 m2. m.

Drôt hriadeľa turbíny pozostáva z rotorov vysokotlakového valca, centrálneho valca, nízkotlakového valca a generátora. Rotory HPC a CSD sú spojené tuhou spojkou a polovica spojky CSD je kovaná integrálne s hriadeľom. Polotuhé spojky sú inštalované medzi rotormi LPC a LPC, LPC a generátora. Každý z rotorov je uložený v dvoch nosných ložiskách. Kombinované axiálne ložisko je umiestnené v strednom ložiskovom puzdre medzi HPC a CVD.

Rotor HPC je masívne kovaný.

Rotor CSD je kombinovaný: disky prvých ôsmich stupňov sú kované integrálne s hriadeľom a zvyšok je namontovaný na hriadeli s presahom.

Puzdro CSD má zvislú technologickú spojku spájajúcu odlievanú prednú časť a zváranú zadnú časť.

Rotor LPC je prefabrikovaný: štyri pracovné disky sú namontované na hriadeli s presahom. Teleso LPC sa skladá z troch častí: stredného zváraného odliatku a dvoch zváraných výstupných dielov.

V hornej polovici skrine sú dve parovodné rúrky a servomotorový pohon otočnej regulačnej membrány.

Kryty HPC a CVD spočívajú na ložiskových krytoch pomocou labiek. Výstupná časť CSD spočíva svojimi labkami na prednej časti CSD.

LPC má zabudované ložiská a spočíva na základových rámoch pomocou nosného pásu. Upevňovací bod je umiestnený v priesečníku pozdĺžnej osi turbíny a osí dvoch priečnych kľúčov inštalovaných na pozdĺžnych rámoch v oblasti ľavého (predného) výstupného potrubia. Vzájomné vyrovnanie telies valcov a ložísk sa vykonáva systémom vertikálnych a priečnych perov inštalovaných medzi nohami valcov a ich nosnými plochami. Rozpínanie turbíny nastáva najmä od pevného bodu smerom k prednému ložisku a čiastočne ku generátoru.

R-50-130/13. Parná turbína R-50-130/13 LMZ s výkonom 50 MW je navrhnutá s počiatočnými parametrami 12,75 MPa a 565°C a protitlakom 1,0-1,8 MPa. V súlade so zápisnicou z technického stretnutia k problematike uvedenia teploty a tlaku ostrej pary pred turbínami TE Samara do vypočítaného pomeru, schváleného 4. decembra 1998 hlavným inžinierom firmy Samaraenergo as. av súlade s pokynom č. 124 z 18.12.1998 pre tepelnú elektráreň Samara boli stanovené znížené parametre ostrej pary pred turbínami ASK: Po = 120 ata, To = 540°C.

Schéma potrubia turbíny je znázornená na obrázku. Čerstvá para z rozdeľovača CHP je privádzaná do uzatváracieho ventilu a z neho cez štyri parovody do štyroch regulačných ventilov inštalovaných priamo na skrini turbíny.

Zo skríň trysiek privarených do telesa vstupuje para do riadiaceho stupňa korunky, potom prechádza cez 16 neregulovaných stupňov a smeruje k spotrebiču tepla.

Regeneračný systém obsahuje tri vysokotlakové ohrievače napájané z výstupu turbíny a dva neregulované odbery. Teplota napájacej vody 235°C.

Rotor je vyrobený z masívneho výkovku, telo je jednoplášťové, s klietkami.

Charakteristickým znakom turbíny je použitie vnútorného obtokového rozvodu pary.

Pri preťažení turbíny sa súčasne s obtokovým ventilom otvára štvrtý regulačný ventil, ktorý prevádza paru z komory riadiaceho stupňa do štvrtého neregulovaného stupňa, ktorého prietoková plocha je väčšia ako plocha prvého neregulovaného stupňa. To vám umožní zvýšiť výkon turbíny.

Skriňa turbíny spočíva na ložiskových skriniach pomocou labiek. Upevňovací bod turbíny je umiestnený na základovom ráme zadného ložiska a rozpínanie turbíny nastáva v smere predného ložiska.

7. Chladiaci systém generátora

Vodíkový chladiaci systém je navrhnutý tak, aby zabezpečoval prevádzku turbogenerátorov pri tlaku vodíka 1,0 až 3,0 ati a čistote vodíka minimálne 98 %.

Prevádzka vzduchom chladeného generátora nie je povolená.

Vodíkový chladiaci systém generátorov zabezpečuje počas prevádzky tieto operácie:

1. Nahradenie vzduchu oxidom uhličitým;

2. Nahradenie oxidu uhličitého vodíkom;

3. udržiavanie tlaku a čistoty vodíka v rámci špecifikovaných limitov;

4. Kontrola čistoty a tlaku vodíka;

5. Vytesňovanie vodíka oxidom uhličitým;

6. Nahradenie oxidu uhličitého vzduchom.

Chladiaci systém vodíka turbogenerátora pozostáva z týchto hlavných častí:

Jednotka dodávky oleja (AM-200), vrátane vstrekovača, olejových čerpadiel: záložné - striedavý prúd (RMNU) a núdzové - jednosmerný prúd (AMNU);

Vodné tesnenie, olejové filtre, regulátor tlaku oleja DRDM-12M, olejové uzatváracie ventily, olejový chladič;

Poplachové a štartovacie panely olejového čerpadla (EPS-500-1, EPS-500-2 PTK-2);

Čerpacia stanica (typ PGU-500);

Odstredivé ventilátory (výfuky - A a B);

Vodíková (plynová) sušička (OV-2);

Nádrž klapky;

Kontrolné a meracie zariadenia.

Aby sa zabránilo úniku vodíka z krytu generátora pozdĺž hriadeľa, používajú sa olejové mechanické upchávky.

Hydraulický ventil je vyrobený vo forme nádrže, ktorá má zabudovaný plavákový regulátor hladiny, ktorý zabezpečuje udržiavanie stanovenej hladiny v olejovej nádrži (stred nádrže).

Okruh obsahuje nádrž tlmiča, ktorá zabezpečuje zásobovanie tesnení olejom počas všetkých spínaní čerpadla a krátkodobých porúch v systéme zásobovania olejom.

Pri zastavení prívodu oleja nádrž klapky zabezpečuje prívod oleja k tesneniam na dobu dostatočnú na núdzové zastavenie turbogenerátora, t.j. a na vytlačenie vodíka zo skrine generátora a je 20-25 minút. teplovodný kombinovaný generátor tepla a elektriny

Aby sa zabezpečila spoľahlivá dodávka oleja do tesnení počas núdzového zastavenia, olej v nádrži klapky musí byť v neustálom pohybe, preto je nádrž na olej klapky zapojená do série.

Aplikácia

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Montáž kotlových a turbínových zariadení, parných a teplovodných kotlov. Klasifikácia obehových čerpadiel. Účel prvkov tepelných okruhov zdrojov tepla a systémov zásobovania teplom, vlastnosti jeho prevádzky. Hlavné typy výmenníkov tepla.

správa z praxe, pridaná 19.10.2014


Výber typu a počtu turbín, výkonových a teplovodných kotlov. Výpočet a výber odvzdušňovačov, kondenzátnych a napájacích čerpadiel, zariadení teplární. Určenie potreby technologickej vody stanice, výber obehových čerpadiel.

práca, pridané 24.06.2012


Klasifikácia parných a teplovodných kotlov. Výhody a nevýhody rôznych dizajnových riešení. Vlastnosti dvojbubnových a požiarnych parných jednotiek. Schéma jednotka plynovej turbíny s rekuperačným kotlom a rekuperačným výmenníkom tepla.

prezentácia, pridané 08.07.2013


Vypracovanie základnej tepelnej schémy kombinovanej výroby elektriny a tepla projektovanej elektrárne. Odôvodnenie výberu typu a počtu turbín pre energetické a teplovodné kotly. Výpočet potreby technologickej vody stanice a výber obehových čerpadiel.

práca, pridané 16.06.2015


Hlavnou výhodou kombinovanej výroby elektriny a tepla. Kondenzačné turbíny s odsávaním pary. Charakteristika parných kotlov. Výber napájacích čerpadiel a odvzdušňovačov, výber chladiacich veží. Účinnosť turbínového zariadenia na výrobu elektriny.

kurzová práca, pridané 24.01.2014


stručný popis podniky OJSC "Kuibyshev Oil Rafinery". Účel a usporiadanie zariadení kotolní. Tepelný diagram tepelnej elektrárne. Príprava kŕmnej vody. Charakteristiky a Stručný opis kotlová jednotka BKZ100-39GMA.

správa z praxe, doplnená 12.5.2013


Výpočet tepelnej záťaže a graf. Predbežný výber základnej výbavy: parné turbíny a kotly. Celková spotreba sieťovej vody na diaľkové vykurovanie. Výpočet tepelného okruhu. Rovnováha pary. Analýza zaťaženia turbíny a kotla, tepelné zaťaženie.

kurzová práca, pridané 03.03.2011


Tepelné energetické zariadenia inštalované v kotolni-turbíne. Popis práce automatizovaný systém monitorovanie a riadenie horákov kotla NZL-60. Systémy palivového oleja. Zloženie zariadenia turbínovej jednotky. Typy drenážnych čerpadiel.

kurzová práca, pridané 9.11.2012


Všeobecné informácie a pojmy o inštaláciách kotlov, ich klasifikácia. Základné prvky parných a teplovodných kotlov. Druhy a vlastnosti paliva spaľovaného vo vykurovacích kotolniach. Úprava vody a režim chémie vody. Umiestnenie a dispozičné riešenie kotolní.

test, pridaný 16.11.2010


Výber synchrónnych generátorov, ich technické parametre. Výber z dvoch blokových schém elektráreň, transformátory a komunikačné autotransformátory. Technické a ekonomické porovnanie všetkých možností. Výber a zdôvodnenie zjednodušených obvodov pre všetky napätia.

Vlastne do poslednej chvíle som pochyboval, že exkurzia pre blogerov do Termálnej elektrárne Samara bude zaujímavá. Tie však, našťastie, neboli opodstatnené. Sobotný ranný hrdinský výbuch v 15. mikrodistriktu v mrazoch nebol márny. A to aj s prihliadnutím na vysoký stupeň môjho kreténizmu v oblasti strojárstva.
Ide o podobný objekt, ktorý som navštívil, ale to nerobilo Termálnu elektráreň Samara o nič menej zaujímavou. A po návšteve ruín ZIM (,), bolo pekné vidieť živé výrobné zariadenia. Našťastie nám stále niečo funguje správne.

Stručné informácie: Kogeneračná jednotka Samara bola uvedená do prevádzky 1. novembra 1972. Projekt vytvoril najnovšie úspechy technické myslenie, bol považovaný za úspešný a následne sa stal štandardom. Na mieste, kde sa dnes nachádza tepelná elektráreň, sa nachádzalo jazero, kam chodili obyvatelia Samary loviť kačice.
Teraz 70 % energie pre Samaru zabezpečuje tepelná elektráreň Samara. Poháňa aj také veľké podniky, ako je závod Metallurg a tzv. Coca Cola", ale 80 % kogeneračného produktu sa minie na vykurovanie a napájanie bytového fondu. Najvyššie zaťaženie kogeneračnej jednotky Samara bolo začiatkom 90. rokov, keď jej kapacita fungovala takmer na hranici svojich možností.

Teraz začnime prechádzkou...

Už vo vestibule administratívnej budovy môžete vidieť zázraky dizajnu zariadenia. Volga imitácia Renoir, vybavená ďalšími dekoráciami vo forme obrátených pohárov na víno.

Celkovo dizajn administratívneho komplexu pripomínal náš Biely dom. Rovnaký bohatý štýl kvitnúcej Brežnevovej éry.

v_gromov , ktorý mal turné viesť, sa stal účastníkom malej nehody, a preto sa ku koncesii pridal neskôr. Akcia sa nezačala najlepšie. Premietali nám propagandistický film odhaľujúci výdobytky modernej energetiky. Diaľkové plány s dymiacimi komínmi v štýle „toto je Čeľabinsk“ a energetici hovoriaci z obrazovky údajne neaktualizovanými slovami o práci na výsledkoch a podobné úradnícke nezmysly, mierne znepokojené. Potom sa oficiálna povaha toho, čo sa dialo, našťastie rýchlo vytratila.

Zarážajúce a strhujúce bolo, že na stretnutie s blogermi (z ktorých bolo mimochodom 14 ľudí z 22 pozvaných) prišiel v deň voľna riaditeľ tepelnej elektrárne, jeho zástupca a niekoľko ďalších zamestnancov. Nesprávali sa však ako veľké zábery, prítomná len pre status udalosti. Naopak, na stretnutí sa aktívne zúčastnili.

Po krátkom úvodnom slove sme sa z administratívnej budovy preniesli do srdca tepelnej elektrárne, predtým sme dostali prilby.

Riaditeľ Dmitrij Dudintsev nás priviedol k ovládaciemu panelu - „mozgu tepelnej elektrárne“. Mimochodom, z režiséra sa vykľul celkom milý a živý človek, čo sa z jeho fotografie na stránke nedalo predpokladať. Zdá sa, že nepotrvá dlho a naša krajina si vybuduje kultúru fotografovania úradníkov, ktorá v politikovi, úradníkovi či manažérovi zachováva ľudské vlastnosti.

Toto sú pomôcky, ktoré ľudia používajú a ktoré nám dodávajú teplo a svetlo. Neexistujú žiadne „MacBooky“, „iPhony“ a iné dizajnové vychytávky závislé od drog. Všetko je usporiadané a vznešené.

Ďalší dizajnový ovládací panel je medzistupňom medzi zariadeniami od „Moskva-Cassiopeia“ a „Avatar“.

Táto miestnosť pripomínala opravárenské doky z " Hviezdne vojny„Zdá sa, že teraz odniekiaľ zdola vzlietne malý čln.

Ako nám bolo povedané, začiatkom 90. rokov boli v tepelnej elektrárni Samara obzvlášť ťažké časy. Na výstavbu takýchto zariadení v ZSSR bolo vyčlenených dosť peňazí, ale ušetrili na opravách. So začiatkom perestrojky robotníci z tepelnej elektrárne utekali. Ako pomocní robotníci tu pracovali „pätnásťdňoví robotníci“. V dielňach boli rozbité okná. V štyridsaťstupňovom mraze ich utesnili mokrými podlahovými handrami, ktoré po zamrznutí úspešne nahradili sklo. A do jari opadalo lístie zo stromov ako na jeseň.

Vzdelávacie centrum. Na počítači je simulačný program simulujúci ovládací panel. Ak chcete, pomocou tohto simulátora môžete opustiť podlahu virtuálnej Samary bez tepla a svetla.

Ďalší tréner. Viac efektívne. Tento malý droid sa používa na výučbu prvej pomoci. Droid cíti čpavok a ľudský dych.

Navyše sa mu môžu zlomiť virtuálne rebrá. Senzor na ramene ukazuje, ako úspešne prebieha proces resuscitácie. Tento úd mi pripomenul scénu z Terminátora, keď si opravoval ruku.

Priestor turbíny je jednoducho krásny.

Za obrovskými oknami vidieť najnápadnejšiu časť tepelnej elektrárne – chladiacu vežu.

Potom sme sa vrátili do montážnej haly, kde sme už zakryli lakonickú, no elegantnú „čínu“.

Ten, kto tam prišiel v_gromov Mal som krátku fascinujúcu prednášku o histórii vykurovania všeobecne. A v Rusku obzvlášť. Ako sa na diplomovaného historika patrí, búral mýty. Napríklad si všimol, že Ilya Muromets nemohol tridsať rokov a tri roky ležať na sporáku, pretože prvé kachle, ktoré sa nejasne podobajú na moderné modely, sa u nás objavili až v 15. storočí. Okrem toho na základe týchto údajov datoval roky Emelyinho života.

Potom zamestnanci VTGK odpovedali na otázky verejnosti. Ako hlavný problém CHPP Samara označili fluktuáciu zamestnancov v dôsledku nízkych platov. Prirodzene, padla aj otázka na propagáciu platby za služby. Tu sa poukázalo na hlavný zdroj problému – štát, ktorý sa rozhodol dostať cenu plynu v krajine na európsku úroveň. Znie to veľmi vierohodne.

Bolo nám povedané, že ak z týchto potrubí vychádza čierny dym, znamená to, že niečo nie je v poriadku. technologický postup sa pokazilo. V energetickom slangu sa tomu hovorí „nechať medveďa ísť“. Existuje priama analógia s vatikánskou konkláve...

Vždy som sa pýtal: čo je vo vnútri chladiacich veží? A existuje taký zázrak. Presne ako jaskyňa Nový Athos. Len to zaváňa pochybne. Ako som však bol informovaný, nezabránilo to deťom z okolia kúpať sa v lete v týchto jazerách v období devastácie. Chcel som sa tam ísť potápať. Možno tam nájdete trojoké ryby ako v "Simpsonovcoch" alebo iné zmutované živé tvory.

Na základe výsledkov exkurzie by som rád poznamenal jednu skutočnosť. Zúčastnil som sa niekoľkých tlačových konferencií, ale toto bola moja prvá bloggerská exkurzia. Chcem teda povedať, že úroveň otázok, ktoré kladú blogeri, je o niekoľko rádov vyššia, ako bežne počujeme od novinárov na tlačových konferenciách. Vidím na to viacero vysvetlení. Po prvé, ľudia išli na túto exkurziu dobrovoľne a nie na základe redakčnej úlohy. Po druhé, priemerná úroveň zdravého rozumu a pripravenosti slobodomyseľných blogerov je oveľa vyššia ako u priemerných novinárov zo Samary, ktorí sú pod tlakom redakčnej politiky najčastejšie nízko platení humanitárni pracovníci.

Ostáva nám len dúfať, že iniciatívu nastolenú VTGC zachytia aj ďalšie organizácie.

Pre obzvlášť zainteresovaných veľmi vážna správa na túto tému.

prúd

2054 Gcal/h

1xPT-60-130/13,
3xT-110/120-130-3,
1xР-50-130/13

Tepelná elektráreň Samara(predtým Kuibyshevskaya CHPP) - kombinovaná teplárna a elektráreň umiestnená v Kirovský okres Mestá Samara. Časť pobočky PJSC v Samare T Plus" Pri výstavbe tepelnej elektrárne sa po prvýkrát v ZSSR použila schéma inštalácie veľkých blokov.

Dodáva elektrickú energiu a energiu veľkoobchodný trh s elektrickou energiou a energiou. Je to jeden z hlavných zdrojov tepelnej energie pre hutnícky závod a systémy diaľkového vykurovania sovietsky , Kirovský A Priemyselný obvody mesta. Nainštalované elektrická energia- 440 MW, tepelný - 2054 Gcal/hod.

Príbeh

Rozhodnutie postaviť tepelnú elektráreň v Kuibyshev bolo prijaté v roku 1966, stavebné práce začala v roku 1971 na mieste bývalého jazera.

Tepelnú elektráreň navrhla minská pobočka VNIPIenergoprom ako prvú sériovú stanicu vysokej továrenskej pripravenosti (projekt CHPP ZIGM). Zariadenie dorazilo na stavenisko vo forme blokov čiastočne zmontovaných v závode, čo umožnilo skrátiť čas výstavby energetického zariadenia.

Konštrukčné riešenia testované v kogeneračnej jednotke Kuibyshev boli použité pri výstavbe niekoľkých ďalších elektrární v ZSSR v 80. rokoch. Zamestnanci Kuibyshevenergo, ktorí spustili stanicu, dostali Cena Rady ministrov ZSSR.

Prvý stupeň bol uvedený do prevádzky 1. novembra 1972, prvý energetický blok - v roku 1975, druhý - v roku 1976, tretí - v roku 1977, štvrtý - v roku 1978. V roku 2002 bola turbína R-50 presunutá do kogeneračná jednotka Samara, vyrobená v roku 1964, ale bola v konzervácii asi desať rokov Novokuibyshevskaya CHPP-2.

Popis

Inštalovaný elektrický výkon KVET Samara na začiatku roka 2016 je 440 MW, tepelný výkon je 2054 Gcal/h.

Tepelná schéma tepelnej elektrárne - s priečnymi prepojeniami. Hlavné vybavenie CHPP Samara:

• päť energetických parných kotlov typu BKZ-420-140НГМ s jednotkovým parným výkonom 420 t/h;
• päť parných výkonov turbínové jednotky :
  • PT-60-130/13;
  • tri T-110/120-130-3;
  • R-50-130/13;
• tri teplovodné kotly typu KVGM-180;
• špičkové kotly na teplú vodu:
  • tri kotly PTVM-100;
  • dva kotly KVGM-180.

Napíšte recenziu na článok "Tepelná elektráreň Samara"

Poznámky

Literatúra

• Tepelná elektráreň Samara // Encyklopédia regiónu Samara. - Samara: SamLuxPrint, 2012. - T. 5. - S. 74. - 352 s. - 1000 kópií. - ISBN 978-5-91830-046-6.

Odkazy