Tepelná elektráreň Samara: energia pre figuríny. Tepelná elektráreň Samara: energia pre figuríny Tepelná elektráreň Samara

Inštalovaný elektrický výkon - 440 MW

Inštalovaný tepelný výkon - 2054 Gcal / h

Počet zamestnancov - 314 osôb

Kolaudácia - 1972

História stanice

Jedna z najmladších tepelných a technicky vyspelých elektrární v regióne Samara - Tepelná elektráreň Samara- bola uvedená do prevádzky 1.11.1972.

Zaujímavá bola technológia použitá na stavbu stanice. Keďže tepelná elektráreň Samara sa nachádza na mieste bývalého jazera, základ pre premiestnenú turbínu museli spevniť 18-metrovými pilótami. Navyše bola pôvodne projektovaná ako stanica so zvýšenou továrenskou pripravenosťou. Staničné zariadenie dorazilo na stavbu už čiastočne zmontované do blokov, čo umožnilo skrátiť čas výstavby dôležitého energetického zariadenia pre mesto. Práve na tomto stavenisku v Kujbyševe sa po prvý raz v ZSSR otestovala veľkobloková inštalácia tepelnej elektrárne s množstvom pary a potrubí. Táto technológia bola neskôr aplikovaná v Kaunase, Minsku a niektorých ďalších tepelných elektrárňach postavených v ZSSR v 80. rokoch. Skupina zamestnancov Kuibyshevenergo, ktorí uviedli do prevádzky KVET Kuibyshev a zabezpečili urýchlené uvedenie tohto najdôležitejšieho tepelného a energetického zariadenia do prevádzky, získala za svoje služby Štátnu cenu Rady ministrov ZSSR.

Termálna elektráreň Samara dnes dodáva teplo a elektrinu viac ako polovici mesta a takmer 80 percent spotrebiteľov stanice tvoria obyvatelia.

Súčasťou vybavenia tepelnej elektrárne je 5 turbín a 13 kotlov. V tepelnej elektrárni Samara venujú pozornosť riešeniu environmentálnych problémov: znižujú spotrebu vody a jej opätovné využitie. odpadových vôd, znižujú sa emisie škodlivých látok, prijímajú sa opatrenia na ochranu ovzdušia na potlačenie oxidov dusíka. Okrem toho má stanica 12 riadiacich systémov technologických procesov, jedným z nich je systém „Ekológia“, ktorý kontroluje emisie škodlivých látok do atmosféry. Stanica nesie titul „Eko-líder regiónu Samara“. V roku 2002 bol realizovaný jedinečný projekt pre ruský energetický sektor na presun turbíny R-50 z CHPP-2 Novokuibyshevskaya do CHPP Samara. Projekt premiestnenia turbíny, vyrobenej v roku 1964 a zakonzervovanej asi desať rokov, si vyžiadal použitie asi 20 unikátnych inovatívnych riešení.

V roku 2007 pri 35. výročí tepelnej elektrárne Samara boli osvetlené jej chladiace veže. Pomocou hry svetla a tieňa umelci pomocou špeciálnych lámp vizuálne obnovili obraz obrovskej kráľovskej koruny, ktorá korunuje každú z chladiacich veží stanice. Po prvýkrát v Samare dostalo priemyselné zariadenie tohto rozsahu umelecký svetelný dizajn.

prúd

2054 Gcal/h

1xPT-60-130/13,
3xT-110/120-130-3,
1xР-50-130/13

Tepelná elektráreň Samara(predtým Kuibyshevskaya CHPP počúvajte)) je kombinovaná teplárna a elektráreň nachádzajúca sa v okrese Kirovsky v meste Samara. Je súčasťou pobočky PJSC T Plus v Samare. Pri výstavbe tepelnej elektrárne sa po prvýkrát v ZSSR použila schéma inštalácie veľkých blokov.

Dodáva elektrickú energiu a energiu na veľkoobchodný trh s elektrickou energiou a energiou. Je jedným z hlavných zdrojov tepelnej energie pre hutnícky závod a systém diaľkové vykurovanie Sovetsky, Kirovsky a priemyselné štvrte mesta. Inštalovaný elektrický výkon je 440 MW, tepelný výkon je 2054 Gcal/hod.

Príbeh

Rozhodnutie postaviť tepelnú elektráreň v Kuibyshev bolo prijaté v roku 1966, stavebné práce začala v roku 1971 na mieste bývalého jazera.

Tepelnú elektráreň navrhla minská pobočka VNIPIenergoprom ako prvú sériovú stanicu vysokej továrenskej pripravenosti (projekt CHP ZIGM). Zariadenie dorazilo na stavenisko vo forme blokov čiastočne zmontovaných v závode, čo umožnilo skrátiť čas výstavby energetického zariadenia.

Konštrukčné riešenia testované v kogeneračnej jednotke Kuibyshev boli použité pri výstavbe niekoľkých ďalších elektrární v ZSSR v 80. rokoch. Zamestnanci Kuibyshevenergo, ktorí spustili stanicu, dostali Cenu Rady ministrov ZSSR.

Prvý stupeň bol uvedený do prevádzky 1. novembra 1972, prvý energetický blok - v roku 1975, druhý - v roku 1976, tretí - v roku 1977, štvrtý - v roku 1978. V roku 2002 bola turbína R-50 presunutá do kogeneračná jednotka Samara, vyrobená v roku 1964, ale asi desať rokov bola zastavená v kogeneračnej jednotke Novokuibyshevskaya CHPP-2.

Popis

Inštalovaný elektrický výkon KVET Samara na začiatku roka 2016 je 440 MW, tepelný výkon je 2054 Gcal/h.

Tepelná schéma tepelnej elektrárne - s priečnymi prepojeniami. Hlavné vybavenie CHPP Samara:

• päť energetických parných kotlov typu BKZ-420-140НГМ s jednotkovým parným výkonom 420 t/h;
• päť jednotiek parnej turbíny:
  • PT-60-130/13;
  • tri T-110/120-130-3;
  • R-50-130/13;
• tri teplovodné kotly typu KVGM-180;
• špičkové kotly na teplú vodu:
  • tri kotly PTVM-100;
  • dva kotly KVGM-180.

Napíšte recenziu na článok "Tepelná elektráreň Samara"

Poznámky

Literatúra

• Tepelná elektráreň Samara // Encyklopédia regiónu Samara. - Samara: SamLuxPrint, 2012. - T. 5. - S. 74. - 352 s. - 1000 kópií. - ISBN 978-5-91830-046-6.

Odkazy

Tepelná elektráreň Samara
Inštalovaný elektrický výkon - 440 MW Inštalovaný tepelný výkon - 2054 Gcal/h Počet personálu - 374 osôb Uvedenie do prevádzky - 1972.

História stanice

Jedna z najmladších tepelných a technicky vyspelých elektrární v regióne Samara - Tepelná elektráreň Samara - bola uvedená do prevádzky 1. novembra 1972.

Zaujímavá bola technológia použitá na stavbu stanice. Keďže tepelná elektráreň Samara sa nachádza na mieste bývalého jazera, základ pre premiestnenú turbínu museli spevniť 18-metrovými pilótami. Navyše bola pôvodne projektovaná ako stanica so zvýšenou továrenskou pripravenosťou. Staničné zariadenie dorazilo na stavbu už čiastočne zmontované do blokov, čo umožnilo skrátiť čas výstavby dôležitého energetického zariadenia pre mesto. Práve na tomto stavenisku v Kujbyševe sa po prvý raz v ZSSR otestovala veľkobloková inštalácia tepelnej elektrárne s množstvom pary a potrubí. Táto technológia bola neskôr aplikovaná v Kaunase, Minsku a niektorých ďalších tepelných elektrárňach postavených v ZSSR v 80. rokoch. Skupina zamestnancov Kuibyshevenergo, ktorí uviedli do prevádzky KVET Kuibyshev a zabezpečili urýchlené uvedenie tohto najdôležitejšieho tepelného a energetického zariadenia do prevádzky, získala za svoje služby Štátnu cenu Rady ministrov ZSSR.

Termálna elektráreň Samara dnes dodáva teplo a elektrinu viac ako polovici mesta a takmer 80 percent spotrebiteľov stanice tvoria obyvatelia.

Súčasťou vybavenia tepelnej elektrárne je 5 turbín a 13 kotlov. V tepelnej elektrárni Samara pozorne riešia problémy životného prostredia: znižuje sa objem spotreby vody, opätovne sa využíva odpadová voda, znižuje sa vypúšťanie škodlivých látok, prijímajú sa opatrenia na ochranu ovzdušia na potlačenie oxidov dusíka. Okrem toho má stanica 12 systémov riadenia procesov, z ktorých jeden je systém „Ecology“, ktorý kontroluje emisie škodlivých látok do atmosféry. Stanica nesie titul „Eko-líder regiónu Samara“. V roku 2002 bol realizovaný jedinečný projekt pre ruský energetický sektor na presun turbíny R-50 z CHPP-2 Novokuibyshevskaya do CHPP Samara. Projekt premiestnenia turbíny, vyrobenej v roku 1964 a zakonzervovanej asi desať rokov, si vyžiadal použitie asi 20 unikátnych inovatívnych riešení.

V roku 2007 pri 35. výročí tepelnej elektrárne Samara boli osvetlené jej chladiace veže. Pomocou hry svetla a tieňa umelci pomocou špeciálnych lámp vizuálne obnovili obraz obrovskej kráľovskej koruny, ktorá korunuje každú z chladiacich veží stanice. Po prvýkrát v Samare dostalo priemyselné zariadenie tohto rozsahu umelecký svetelný dizajn.

Zaujímavý fakt: CHPP Samara má najvyššie komíny zo všetkých staníc pobočky Samara TGC Volzhskaya. Výška jedného z nich je 240 m, čo je porovnateľné s výškou 5 monumentov Slávy, ktoré sa nachádzajú na námestí Samara.

**************************************** *****************************
Moc:
inštalovaný tepelný výkon - 2132 Gcal / h
inštalovaný elektrický výkon - 440 MW

História stanice:
Jedna z „najmladších“ tepelných a moderných elektrární v regióne Samara, tepelná elektráreň Samara, bola uvedená do prevádzky 1. novembra 1972.
Termálna elektráreň Samara dnes dodáva teplo a elektrinu viac ako polovici mesta a takmer 80 % spotrebiteľov stanice tvoria obyvatelia.
V roku 1997 bol v CHPP Samara po prvýkrát v Rusku zavedený automatický riadiaci systém pre horákové zariadenia, ktorý reguluje dodávku paliva a intenzitu jeho spaľovania. S jeho pomocou sa zvyšuje spoľahlivosť zariadení a je zabezpečený najhospodárnejší a najekologickejší režim prevádzky kotlov.
V tepelnej elektrárni Samara veľmi pozorne riešia problémy životného prostredia – znižuje sa objem spotreby vody, opätovne sa využívajú odpadové vody, znižuje sa vypúšťanie škodlivých látok, prijímajú sa opatrenia na ochranu ovzdušia na potlačenie oxidov dusíka atď. Okrem toho má stanica 12 systémov riadenia procesov, z ktorých jeden je systém Ecology, ktorý kontroluje emisie škodlivých látok do atmosféry.
Súčasťou tepelnej elektrárne je 7 technologických dielní, 9 oddelení a 3 laboratóriá. Hlavným druhom paliva je zemný plyn, záložným palivom je vykurovací olej.

Kontaktné informácie:
443098, Samara, K. Marx Ave., 495

**************************************** ************
Tepelná elektráreň Samara, uvedená do prevádzky v novembri 1972, je jedným z posledných veľkých energetických zariadení vybudovaných v regióne počas obdobia ZSSR.

História vzniku tejto tepelnej elektrárne je zaujímavá, prvýkrát sa tu testovalo mnoho pokrokových inžinierskych, konštrukčných a inštalačných riešení na výstavbu takýchto staníc. Miesto pre stanicu sa nachádzalo na mieste bývalého jazera. Táto skutočnosť si vyžiadala od stavebníkov vytvorenie špeciálneho základu, vystuženého 18-metrovými pilótami, na prípravu základu pre turbogenerátor. Inštalácia stanice sa uskutočnila zrýchleným tempom, čo uľahčili Nová technológia výstavby. Zariadenie dorazilo na stavenisko vo väčších celkoch po predbežnej montáži v továrni. To umožnilo prvýkrát v ZSSR otestovať v praxi metódu veľkoblokovej inštalácie. Následne v 80. rokoch bola technológia opakovane použitá pri výstavbe tepelných elektrární. Najmä Minsk a Kaunas. Za testovanie novej high-tech konštrukčnej metódy získala skupina špecialistov Kuibyshevenergo štátne ceny a ocenenia.

V roku 1997 bolo v tepelnej elektrárni Samara po prvýkrát v ruskom energetickom sektore zavedené automatické riadenie horákov kotlov, ktoré umožnilo optimalizovať proces spaľovania paliva a v dôsledku toho dosiahnuť významný ekonomický efekt a zníženie environmentálnej záťaže životného prostredia.

Dnes tepelná elektráreň Samara pozostáva zo 7 dielní, 3 laboratórií a 9 oddelení; 5 parné turbíny a 13 kotolní s celkovým elektrickým výkonom 440 MW a tepelným výkonom 2054 Gcal/hod. Špecialisti stanice venujú osobitnú pozornosť problému environmentálnej bezpečnosti. Systém ekologického manažmentu bol zavedený a efektívne funguje, čo mu umožňuje kontrolovať koncentráciu škodlivých látok emitovaných do atmosféry. Stanica zamestnáva viac ako 370 ľudí.

Pri príležitosti 35. výročia tepelnej elektrárne Samara v roku 2007 bola realizovaná myšlienka osvetlenia chladiacich veží. Dizajnérski umelci používali na osvetlenie chladiacich veží viacfarebné lampy, maľovali svetlom a tieňom, ako keby vo vzduchu viseli obrovské rozprávkové koruny. Implementácia podobný projekt pre veľké priemyselný podnik bol prvýkrát vyrobený v Samare.

Oblasť zodpovednosti tepelnej elektrárne je veľká časť Samary, hlavným spotrebiteľom sú obyvatelia mesta, ktorých tepelná elektráreň zásobuje elektrinou a teplom.

Elektrický výkon: 440 MW
Tepelný výkon: 2 054 Gcal/h
Ročná výroba elektriny: 2 292 miliónov kWh
Stav: používaná

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené na http://www.allbest.ru/

Federálna štátna rozpočtová inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania

Štátna technická univerzita v Samare

Odbor: Tepelné elektrárne

o výchovno-vzdelávacej praxi

SAMARA CHPP

Dokončené:

Skripin E.A.

Úvod

Účel a ciele praxe: hĺbkové preštudovanie návrhov hlavných a pomocných zariadení elektrárne, oboje priamo na prevádzkových zariadeniach elektrárne, priamo v kotolni.

1. Bezpečnostné opatrenia a ochrana práce

Pracovať môžu osoby vo veku najmenej 18 rokov, ktoré absolvovali predbežnú lekársku prehliadku a majú osvedčenie o získaní príslušnej kvalifikácie.

Prevádzkovateľ kotla je povinný poznať a dôsledne dodržiavať bezpečnostné pravidlá a pokyny pri obsluhe tepelných predajní elektrární v rozsahu ustanovenom. popis práce. Okrem toho musí obsluha kotla poznať bezpečnostné pravidlá v plynárenský priemysel a požiadavky pravidiel kontroly kotla.

Vodič nemá právo vpustiť do kotolne osoby, ktoré nesúvisia s údržbou, bez povolenia vedúceho zmeny.

Opravárenské práce na kotloch môže rušňovodič vykonávať len s povolením vedúceho zmeny, ak má opravárenský personál pracovný poriadok a pri dodržaní všetkých bezpečnostných opatrení uvedených v pracovnom poriadku.

Vstup do opravárenské práce môže vykonávať vedúci zmeny a starší vodič. Pravidelné kontroly zariadenia pracovníkmi elektrodielne TAI sú vyrábané bez pracovného príkazu.

Rôzne kontroly činnosti alarmov, blokád a testovanie zariadení sa vykonávajú podľa tolerancií alebo programov schválených hlavným inžinierom stanice. Nechajte kotol bez dozoru, kým sa tlak úplne nezníži a neodpojí sa elektrické napätie. motory je zakázané.

Za úrazy a otravy z povolania, ku ktorým došlo pri práci, sú zodpovední administratívni a technickí pracovníci, ktorí nezabezpečili dodržiavanie pravidiel bezpečnosti a priemyselnej hygieny a neprijali primerané opatrenia na predchádzanie úrazom a prípadom otravy z povolania, ako aj osoby, ktoré priamo porušili pravidlá .

2. Parametre, typ a usporiadanie kotla

Ryža. - Kotol BKZ 420-140 NGM-3:

Kotolový agregát typu BKZ-420-140 NGM-3 je jednobubnový, zvislý vodotrubný, s prirodzenou cirkuláciou.

Kotlová jednotka je určená na výrobu pary spaľovaním plynu alebo vykurovacieho oleja pod tlakom.

Tabuľka 1. - Kotol je navrhnutý tak, aby pracoval s nasledujúcimi parametrami:

Je povolený maximálny trvalý výkon 450 t/h bez zvyšovania tlaku v bubne.

Krátkodobá prevádzka kotla s teplotou napájacej vody 160C je povolená so zodpovedajúcim poklesom produktivity kotla.

Dispozícia kotla je vyhotovená podľa uzavretého okruhu v tvare U. Ohnisko je prvý stúpajúci dymovod. V hornej časti ohniska je 2. stupeň prehrievača - sito, v druhom (dolnom) plynovode je konvekčný prehrievač (3., 4. a 1. stupeň) a ekonomizér vody (1. a 2. stupeň) .

Vzduch sa ohrieva v diaľkovom regeneračnom ohrievači vzduchu. Ohnisko a konvekčný hriadeľ majú spoločnú stenu hustú na plyn, ktorou je sito ohniska:

Objem vody kotla - 130 metrov kubických. m.;

Objem pary kotla je 87 metrov kubických. m.

3. Teplovodný kotol PTVM-100

Špičkové kotly vykurovacej vody typu PTVM-100 sú určené na pokrytie špičkovej aj hlavnej záťaže v systémoch centralizovaného vykurovania a sú to priamoprietočné jednotky, ktoré priamo ohrievajú vodu vykurovacích sietí. Keď je kotol v prevádzke, cirkulácia vody v ňom prebieha podľa 2-prechodovej schémy.

Dispozične je kotol vežový s horným odvodom spalín s využitím prirodzeného ťahu. Vodorúrový kotol s núteným obehom. Voda v bojleri sa ohrieva v jednom cykle, t.j. cirkulačný pomer je rovný jednej.

Kotol na ohrev vody KVGM-180-15-2.

Plynový vykurovací olejový teplovodný kotol KVGM-180-15-2 s tepelným výkonom 180 Gcal/hod je určený na pokrytie špičkových vykurovacích zaťažení tepelných elektrární.

Kotly tohto typu je navyše možné využiť ako hlavný zdroj dodávky tepla do miest alebo obytných oblastí, kde nie sú teplárne.

Kotol je vodorúrový, priamoprúdový, v tvare T, uzavretej slučky, určený na prevádzku na vykurovací olej a plyn. Ohnisko a spodný dymovod majú spoločnú medzistenu. Usporiadanie vykurovacích plôch v spodných plynových potrubiach je symetrické.

4. Čerpadlá na kondenzát

Elektrické čerpacie agregáty KS 32-150-2 UHL4, KS 50-55-2 UHL4, KS 50-110-2 UHL4, KS 80-155-2 UHL4 sú určené na čerpanie kondenzátu v parovodných sieťach tepelných elektrární pracujúcich na fosílne palivá.

Elektrická čerpacia jednotka pozostáva z čerpadla a hnacieho motora inštalovaných na spoločnej základovej doske a spojených pomocou elastickej spojky s nátrubkom.

Vo vnútri čerpadla sú dva rozdeľovače, ktoré zabezpečujú prívod a odvod chladiaceho kondenzátu alebo chemicky demineralizovanej vody k tesneniam upchávky.

V puzdrách ložísk sú umiestnené rúrky na odvodnenie netesností z koncových tesnení.

Na tlakovom kryte (v čerpadle KS-32-150-2 - závit) je umiestnená protipríruba na pripojenie výtlačného bubna k prívodnému potrubiu. Čerpadlo je odstredivé, horizontálne, jednoplášťové, článkové, s jednostrannými kolesami, s prstencovým prívodom a odvodom kondenzátu. Ako pohon čerpadla sa používa asynchrónny motor. Čerpadlo a motor sú navzájom spojené pomocou elastickej spojky kolík-objímka.

Spojka je uzavretá ochranným puzdrom inštalovaným na základovej doske.

Sieťové čerpadlá na recirkuláciu vody. Čerpadlo SE 2500-60-16 a na ňom založená elektrická čerpacia jednotka sú určené na použitie ako recirkulačné čerpadlo pre kotly KVGM ako súčasť veľkých kotolní a na čerpanie vody vo vykurovacích sieťach, čerpadlo SE 2500-60-8 resp. elektrická čerpacia jednotka na nej založená sú určené na čerpanie vody vo vykurovacích sieťach. Jednotka elektrického čerpadla pozostáva z čerpadla a hnacieho motora inštalovaných na spoločnej základovej doske a spojených pomocou elastickej spojky a ochranného krytu.

Čerpadlo je odstredivé, zo siete napájané, horizontálne, jednostupňové čerpadlo s dvojvtokovým zmiešaným obežným kolesom. Čerpadlo sa skladá z telesa, rotora, oporného a axiálneho ložiska, mechanických alebo upchávkových tesnení a nosnej dosky. Čerpadlo a motor sú navzájom spojené pomocou elastickej spojky kolík-objímka. Smer otáčania rotora je pri pohľade zo strany pohonu v smere hodinových ručičiek a je označený šípkou na kryte skrine čerpadla.

Drenážne čerpadlá NCS (odstredivé čerpadlo (samonasávacie)).

Drenážne čerpadlá NCS - odstredivé, konzolové, samonasávacie s jednonasávacím obežným kolesom sú určené na zásobovanie vodou suspendovanými časticami (piesok, troska a pod.) z výrobných priestorov zbieraných v čerpacej šachte. Konštrukcia čerpadiel umožňuje prevádzku s teplotou čerpanej kvapaliny maximálne 50 C a uľahčuje vykonávanie automatické ovládanie. Dávkovacie pumpy. Elektrická pumpová dávkovacia jednotka je určená pre objemové komorové dávkovanie neutrálnych a agresívnych kvapalín, emulzií a suspenzií s kinetickou viskozitou od 0,0035 do 8 m2. m/s, s teplotami od -15+200C, s koncentráciou pevných látok do 10 % hm.

Agregát pozostáva z prevodovky, hydraulického valca a elektromotora.

Hydraulický valec obsahuje sacie a výtlačné plunžery, guľové ventily a tesniace zariadenie.

Zubové čerpadlá. Zubové čerpadlá sú určené na čerpanie prúdu minerálneho oleja s viskozitou 17-400 cSt (m2/s) pri teplote 10-55C v mazacom systéme stacionárnych strojov.

Na olej stanice dúchadla e/k 1-5 je nainštalované čerpadlo BG-11-23A. Výkon 25 l/hod. Tlak hlavy 4 kgf/jamku. m) Elektromotor A02-31-4. Výkon 2,2 kW. Použité napätie je 380 V. Počet otáčok je 1430 ot./min.

5. Priestor turbíny

Schematické tepelné schémy turbínových jednotiek v turbínovom priestore sú uvedené v prílohe.

6. Popis konštrukcie turbíny

PT-60-130/13. Parná turbína typ PT-60-130/13 - kondenzačná, s dvoma nastaviteľnými odvodmi pary, menovitý výkon 60000 kW pri 3000 ot./min., určená pre priamy pohon generátora striedavého prúdu typu TVF-63-2 s výkonom 63000 kW, napätie na svorkách generátora 10500 B, namontovaných na spoločnom základe s turbínou. Budič je pevne spojený s hriadeľom generátora.

Turbína je vybavená regeneračným zariadením (systémom) na ohrev napájacej vody a musí pracovať s kondenzačnou jednotkou.

Pri prevádzke turbíny bez riadených odberov (čistá kondenzácia) je povolené zaťaženie 60 MW.

Pri pohľade na predné ložisko smerom ku generátoru sa rotor otáča v smere hodinových ručičiek.

Tabuľka 2. - Turbína je navrhnutá pre tieto parametre:

Turbína má dva nastaviteľné odbery pary: výrobnú s menovitým tlakom 13 ata a vykurovaciu paru s menovitým tlakom 1,2 ata. Výrobné a vykurovacie extrakcie majú nasledujúce limity kontroly tlaku:

Produkcia 13+3 ata;

Ohrev 0,7-2,5 ata.

Napájacia voda sa ohrieva v nízkotlakových ohrievačoch, odvzdušňovačoch a vysokotlakových ohrievačoch. Ohrievače sú napájané parou z turbínových odberov (regulovaných a neregulovaných).

Je povolená paralelná prevádzka turbíny na oboch riadených odberoch, a to ako s podobnou turbínou, tak aj s ROU vybavenou automatickým riadením.

Turbína je jednohriadeľový dvojvalcový agregát. Vysokotlakový valec má stupeň ovládania koruny a 16 tlakových stupňov.

Nízkotlakový valec sa skladá z dvoch častí, z ktorých stredotlaková časť má regulačný stupeň a 8 tlakových stupňov, nízkotlaková časť má regulačný stupeň a 3 tlakové stupne.

Všetky disky vysokotlakového rotora sú kované integrálne s hriadeľom, zvyšné štyri disky sú namontované. Rotory HPC a LPC sú navzájom spojené pružnou spojkou. Rotory LPC a generátora sú spojené pomocou pevnej spojky:

Pkr RVD = 1800 ot./min;

Pkr RND = 1950 ot./min.

Pevne kovaný HPC rotor turbíny PT-60-130/13 má relatívne dlhý predný koniec hriadeľa a labyrintové tesnenia. Pri tejto konštrukcii rotora aj mierny kontakt hriadeľa s hrebeňmi koncových alebo medziľahlých tesnení spôsobuje lokálne zahrievanie a pružné vychýlenie hriadeľa, čo má za následok vibrácie turbíny, chod čapov pásu remeňa, pracovné lopatky, zvýšenie v radiálnych vôľach v medziľahlých a pásových tesneniach a iných dôsledkoch. V závažnejších prípadoch dochádza k zvyškovému vychýleniu hriadeľa, ktoré nie je možné opraviť prevádzkovými metódami a vyžaduje továreň.

Maximálne vychýlenie hriadeľa sa spravidla pozoruje v oblasti medzi ovládacím kolesom a prvou dráhou predného tesnenia HPC pozdĺž labyrintovej pary. Pravdepodobným dôvodom je prvá dráha predného tesnenia HPC, ktorá má ťažkú ​​závesnú konzolu na strane ovládacieho kolesa a relatívne slabé upevnenie vo vývrte valca a pozdĺž nôh v horizontálnej rovine, ktoré sa dotýkajú hriadeľ.

Turbína HPC je navyše veľmi citlivá na teplotný rozdiel hore-dole. Keď je teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou časťou centrálneho valca väčší ako 35 C, valec sa ohne hrbom nahor. Súčasne sa zmenšujú spodné radiálne vôle v prietokovej časti HPC a medziľahlých tesnení a hrebene tesnení sa môžu dotýkať aj úplne rovného hriadeľa, ktorý nie je v kontakte, čo môže mať za následok aj zahrievanie hriadeľ a jeho vychýlenie, elastické alebo zvyškové, v závislosti od stupňa a trvania pasenia. Typicky sa vychýlenie rotora objavuje v zóne prevádzkových otáčok 800-1200 ot./min. počas spúšťania turbíny alebo počas dobehu rotora, keď je zastavená. Turbínové lopatkové zariadenie je navrhnuté tak, aby pracovalo pri sieťovej frekvencii 50 ot./min., čo je rýchlosť rotora 3000 ot./min., pri sieťovej frekvencii pod 49,5 a nad 50,5 ot./min. nie je prevádzka turbíny povolená. Ak sa frekvencia siete odchyľuje od špecifikovaných limitov, pracovníci elektrizačnej sústavy musia okamžite prijať opatrenia na jej obnovenie.

Turbína je vybavená zariadením na otáčanie hriadeľa s rýchlosťou 3,4 ot./min. Otáčacie zariadenie je poháňané do rotácie elektromotorom s rotorom nakrátko. Zapnutie a vypnutie vzduchového čerpadla, spustenie a zastavenie turbíny sa musí vykonávať v prísnom súlade s pokynmi výrobcu pre servis turbínovej jednotky. Turbína je vybavená automatickým mechanizmom natáčania rotora, ktorý zabezpečuje rotáciu rotora chladiacej turbíny každých 10 minút o 180C.

Turbína má dýzový rozvod. Čerstvá para je privádzaná do voľne stojaceho parného boxu, v ktorom je umiestnená automatická uzávierka, odkiaľ para prúdi obtokovým potrubím k regulačným ventilom turbíny. Ventily sú umiestnené v parných boxoch privarených k prednej časti valca turbíny. Štyri regulačné ventily a 5. preťažovací ventil, ktorý prenáša paru z komory ovládacieho kolesa do komôr za 4. stupňom.

Na výstupe z HPC za 17. stupňom ide časť pary do riadeného odsávania výroby, zvyšok sa posiela do LPC. Kogeneračná extrakcia sa vykonáva z príslušnej LPC komory za 26. stupňom. Po výstupe z následných nízkotlakových stupňov turbíny je výfuková para privádzaná do povrchového kondenzátora, ktorý je zváraním spojený priamo s výfukovým potrubím turbíny. Turbína je vybavená parnými labyrintovými tesneniami. Para je privádzaná do predposledných oddelení tesnení pri tlaku 1,03-1,05 atm a teplote asi 130 °C z rozdeľovača, pričom tlak je automaticky udržiavaný konštantný pomocou elektronického regulátora. Zberač je napájaný parou z vyrovnávacej linky odvzdušňovačov 7 ata. Z krajných oddelení tesnení je zmes pary a vzduchu nasávaná ejektorom do vákuového chladiča. Pevný bod turbíny je umiestnený na ráme turbíny na strane generátora a stator sa rozširuje smerom k prednému ložisku, teda proti prúdu pary, a rotory sa rozprestierajú pozdĺž prúdu pary z axiálnych ložísk, t.j. zodpovedajúce vôle dráhy toku.

Turbína je vybavená preplachovacím zariadením, ktoré umožňuje preplachovanie dráhy prúdenia turbíny za chodu pri zodpovedajúco zníženom zaťažení. Umývanie sa musí vykonávať v súlade s výrobnými pokynmi na umývanie prietokovej časti.

Aby sa skrátil čas zahrievania a zlepšili sa podmienky spustenia turbíny, zabezpečuje sa ohrev prírub HPC a svorníkov parou, ako aj prívod živej pary k prednému tesneniu HPC.

Na zabezpečenie správneho prevádzkového režimu a diaľkového ovládania systému počas štartov a zastavení je zabezpečená skupinová drenáž cez odtokový expandér do kondenzátora.

T-100-130. V roku 1961 TMZ vyrobila kogeneračnú turbínu T-100-130 s výkonom 100 MW pre počiatočné parametre pary 12,75 MPa a 565°C, pri rýchlosti otáčania 50 1/s s dvojstupňovým kogeneračným odberom pary a nominálnym tepelný výkon 186,2 MW (160 Gcal/h).

Tlaky v hornom a dolnom prívode ohrevu sa pohybujú v rozsahu 0,06-0,25 a 0,05-0,2 MPa.

Para je privádzaná do uzatváracieho ventilu cez dve parné potrubia a potom cez štyri parné potrubia do štyroch regulačných ventilov, ktoré sú poháňané servomotorom, ozubenou tyčou, ozubeným segmentom a vačkovým hriadeľom. Riadiace ventily, ktoré sa otvárajú postupne, privádzajú paru do štyroch dýzových boxov privarených do telesa, odkiaľ para prúdi do riadiaceho stupňa korunky. Po prechode cez ňu a ôsmich neregulovaných stupňoch para opúšťa HPC cez dve dýzy a je privádzaná cez štyri výstupy do prstencovej dýzovej skrine CSD, odliatej integrálne s telom. DSD obsahuje 14 stupňov. Po XII. stupni sa vykoná výber horného a po poslednom stupni dolného ohrevu. Z LPC je para smerovaná cez dve rúrky inštalované nad turbínou do LPC dvojprúdovej konštrukcie. Na vstupe každého prúdu je inštalovaná rotačná regulačná membrána s jedným radom okien, ktorá realizuje škrtiaci rozvod pary v LPC. Každý tok LPC má dve fázy.

Posledný stupeň má dĺžku čepele 550 mm. s priemerným priemerom 1915 mm, čo poskytuje celkovú výstupnú plochu 3,3 m2. m.

Drôt hriadeľa turbíny pozostáva z rotorov vysokotlakového valca, centrálneho valca, nízkotlakového valca a generátora. Rotory HPC a CSD sú spojené tuhou spojkou a polovica spojky CSD je kovaná integrálne s hriadeľom. Polotuhé spojky sú inštalované medzi rotormi LPC a LPC, LPC a generátora. Každý z rotorov je uložený v dvoch nosných ložiskách. Kombinované axiálne ložisko je umiestnené v strednom ložiskovom puzdre medzi HPC a CVD.

Rotor HPC je masívne kovaný.

Rotor CSD je kombinovaný: disky prvých ôsmich stupňov sú kované integrálne s hriadeľom a zvyšok je namontovaný na hriadeli s presahom.

Puzdro CSD má zvislú technologickú spojku spájajúcu odlievanú prednú časť a zváranú zadnú časť.

Rotor LPC je prefabrikovaný: štyri pracovné disky sú namontované na hriadeli s presahom. Teleso LPC sa skladá z troch častí: stredného zváraného odliatku a dvoch zváraných výstupných dielov.

V hornej polovici skrine sú dve parovodné rúrky a servomotorový pohon otočnej regulačnej membrány.

Kryty HPC a CVD spočívajú na ložiskových krytoch pomocou labiek. Výstupná časť CSD spočíva svojimi labkami na prednej časti CSD.

LPC má zabudované ložiská a spočíva na základových rámoch pomocou nosného pásu. Upevňovací bod je umiestnený v priesečníku pozdĺžnej osi turbíny a osí dvoch priečnych kľúčov inštalovaných na pozdĺžnych rámoch v oblasti ľavého (predného) výstupného potrubia. Vzájomné vyrovnanie telies valcov a ložísk sa vykonáva systémom vertikálnych a priečnych perov inštalovaných medzi nohami valcov a ich nosnými plochami. Rozpínanie turbíny nastáva najmä od pevného bodu smerom k prednému ložisku a čiastočne ku generátoru.

R-50-130/13. Parná turbína R-50-130/13 LMZ s výkonom 50 MW je navrhnutá s počiatočnými parametrami 12,75 MPa a 565°C a protitlakom 1,0-1,8 MPa. V súlade so zápisnicou z technického stretnutia k problematike uvedenia teploty a tlaku ostrej pary pred turbínami TE Samara do vypočítaného pomeru, schváleného 4. decembra 1998 hlavným inžinierom firmy Samaraenergo as. av súlade s pokynom č. 124 z 18.12.1998 pre tepelnú elektráreň Samara boli stanovené znížené parametre ostrej pary pred turbínami ASK: Po = 120 ata, To = 540°C.

Schéma potrubia turbíny je znázornená na obrázku. Čerstvá para z rozdeľovača CHP je privádzaná do uzatváracieho ventilu a z neho cez štyri parovody do štyroch regulačných ventilov inštalovaných priamo na skrini turbíny.

Zo skríň trysiek privarených do telesa vstupuje para do riadiaceho stupňa korunky, potom prechádza cez 16 neregulovaných stupňov a smeruje k spotrebiču tepla.

Regeneračný systém obsahuje tri vysokotlakové ohrievače napájané z výstupu turbíny a dva neregulované odbery. Teplota napájacej vody 235°C.

Rotor je vyrobený z masívneho výkovku, telo je jednoplášťové, s klietkami.

Charakteristickým znakom turbíny je použitie vnútorného obtokového rozvodu pary.

Pri preťažení turbíny sa súčasne s obtokovým ventilom otvára štvrtý regulačný ventil, ktorý prevádza paru z komory riadiaceho stupňa do štvrtého neregulovaného stupňa, ktorého prietoková plocha je väčšia ako plocha prvého neregulovaného stupňa. To vám umožní zvýšiť výkon turbíny.

Skriňa turbíny spočíva na ložiskových skriniach pomocou labiek. Upevňovací bod turbíny je umiestnený na základovom ráme zadného ložiska a rozpínanie turbíny nastáva v smere predného ložiska.

7. Chladiaci systém generátora

Vodíkový chladiaci systém je navrhnutý tak, aby zabezpečoval prevádzku turbogenerátorov pri tlaku vodíka 1,0 až 3,0 ati a čistote vodíka minimálne 98 %.

Prevádzka vzduchom chladeného generátora nie je povolená.

Vodíkový chladiaci systém generátorov zabezpečuje počas prevádzky tieto operácie:

1. Nahradenie vzduchu oxidom uhličitým;

2. Nahradenie oxidu uhličitého vodíkom;

3. udržiavanie tlaku a čistoty vodíka v rámci špecifikovaných limitov;

4. Kontrola čistoty a tlaku vodíka;

5. Vytesňovanie vodíka oxidom uhličitým;

6. Nahradenie oxidu uhličitého vzduchom.

Chladiaci systém vodíka turbogenerátora pozostáva z týchto hlavných častí:

Jednotka dodávky oleja (AM-200), ktorá obsahuje vstrekovač, olejové čerpadlá: záložný - striedavý prúd (RMNU) a núdzový - jednosmerný prúd (AMNU);

Vodné tesnenie, olejové filtre, regulátor tlaku oleja DRDM-12M, olejové uzatváracie ventily, olejový chladič;

Poplachové a štartovacie panely olejového čerpadla (EPS-500-1, EPS-500-2 PTK-2);

Čerpacia stanica (typ PGU-500);

Odstredivé ventilátory (výfuky - A a B);

Vodíková (plynová) sušička (OV-2);

Nádrž klapky;

Kontrolné a meracie zariadenia.

Aby sa zabránilo úniku vodíka z krytu generátora pozdĺž hriadeľa, používajú sa olejové mechanické upchávky.

Hydraulický ventil je vyrobený vo forme nádrže, ktorá má zabudovaný plavákový regulátor hladiny, ktorý zabezpečuje udržiavanie stanovenej hladiny v olejovej nádrži (stred nádrže).

Okruh obsahuje nádrž tlmiča, ktorá zabezpečuje zásobovanie tesnení olejom počas všetkých spínaní čerpadla a krátkodobých porúch v systéme zásobovania olejom.

Pri zastavení prívodu oleja nádrž klapky zabezpečuje prívod oleja k tesneniam na dobu dostatočnú na núdzové zastavenie turbogenerátora, t.j. a na vytlačenie vodíka zo skrine generátora a je 20-25 minút. teplovodný kombinovaný generátor tepla a elektriny

Aby sa zabezpečila spoľahlivá dodávka oleja do tesnení počas núdzového zastavenia, olej v nádrži klapky musí byť v neustálom pohybe, preto je nádrž na olej klapky zapojená do série.

Aplikácia

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Montáž kotlových a turbínových zariadení, parných a teplovodných kotlov. Klasifikácia obehových čerpadiel. Účel prvkov tepelných okruhov zdrojov tepla a systémov zásobovania teplom, vlastnosti jeho prevádzky. Hlavné typy výmenníkov tepla.

správa z praxe, pridaná 19.10.2014


Výber typu a počtu turbín, výkonových a teplovodných kotlov. Výpočet a výber odvzdušňovačov, kondenzátnych a napájacích čerpadiel, zariadení teplární. Určenie potreby technologickej vody stanice, výber obehových čerpadiel.

práca, pridané 24.06.2012


Klasifikácia parných a teplovodných kotlov. Výhody a nevýhody rôznych dizajnových riešení. Vlastnosti dvojbubnových a požiarnych parných jednotiek. Schéma jednotka plynovej turbíny s rekuperačným kotlom a rekuperačným výmenníkom tepla.

prezentácia, pridané 08.07.2013


Vypracovanie základnej tepelnej schémy kombinovanej výroby elektriny a tepla projektovanej elektrárne. Odôvodnenie výberu typu a počtu turbín pre energetické a teplovodné kotly. Výpočet potreby technologickej vody stanice a výber obehových čerpadiel.

práca, pridané 16.06.2015


Hlavnou výhodou kombinovanej výroby elektriny a tepla. Kondenzačné turbíny s odsávaním pary. Charakteristika parných kotlov. Výber napájacích čerpadiel a odvzdušňovačov, výber chladiacich veží. Účinnosť turbínového zariadenia na výrobu elektriny.

kurzová práca, pridané 24.01.2014


stručný popis podniky OJSC "Kuibyshev Oil Rafinery". Účel a usporiadanie zariadení kotolní. Tepelný diagram tepelnej elektrárne. Príprava kŕmnej vody. Charakteristika a Stručný opis kotlová jednotka BKZ100-39GMA.

správa z praxe, doplnená 12.5.2013


Výpočet tepelnej záťaže a graf. Predbežný výber hlavného zariadenia: parné turbíny a kotly. Celková spotreba sieťovej vody na diaľkové vykurovanie. Výpočet tepelného okruhu. Rovnováha pary. Analýza zaťaženia turbíny a kotla, tepelné zaťaženie.

kurzová práca, pridané 03.03.2011


Tepelné energetické zariadenia inštalované v kotolni-turbíne. Popis práce automatizovaný systém monitorovanie a riadenie horákov kotla NZL-60. Systémy palivového oleja. Zloženie zariadenia turbínovej jednotky. Typy drenážnych čerpadiel.

kurzová práca, pridané 9.11.2012


Všeobecné informácie a pojmy o inštaláciách kotlov, ich klasifikácia. Základné prvky parných a teplovodných kotlov. Druhy a vlastnosti paliva spaľovaného vo vykurovacích kotolniach. Úprava vody a režim chémie vody. Umiestnenie a dispozičné riešenie kotolní.

test, pridaný 16.11.2010


Výber synchrónnych generátorov, ich technické parametre. Výber z dvoch blokových schém elektráreň, transformátory a komunikačné autotransformátory. Technické a ekonomické porovnanie všetkých možností. Výber a zdôvodnenie zjednodušených obvodov pre všetky napätia.

Vo všeobecnosti som veľmi prekvapený, že toto podujatie bolo vôbec vymyslené a stalo sa (zaujímalo by ma, prečo to organizátori potrebovali, no, povedzme, že je to PR), ale to, čo bolo vo vnútri a ako to všetko bolo, sa ukázalo byť veľmi na vysokej úrovni a zaslúži si všemožnú pochvalu... ale najprv...
Takže o 12:00 nás na kontrolnom stanovišti čakali zástupcovia VTGC, Evgeniy a Irina (organizácia, ktorá zahŕňa tepelnú elektráreň Samara).
Okamžite chcem urobiť rezerváciu, že moja pamäť na mená a tváre je jednoducho strašná, takže ak niekoho nazvem iným menom ako svojím, prosím, neurazte sa)...
Keďže som prišiel 15 minút pred stanoveným časom, rozhodol som sa nestrácať čas a klásť zamestnancom najrôznejšie otázky, ktoré ma zaujímali...
na začiatku prvej hodiny exkurzia začala, no prišla asi polovica všetkých prihlásených... škoda, lebo... moja manželka tiež veľmi chcela vidieť tepelnú elektráreň zvnútra, ale v aplikácii boli miesta pre všetkých, ale v skutočnosti...

Pri vstupe na územie nás privítal tento „bezpečnostný asistent“...

Keď sme vyšli do montážnej haly, čakal nás bufetový stôl a...
a riaditeľ tepelnej elektrárne Samara... všetko nasvedčovalo tomu, že chalani sa pripravovali a zvládli to veľmi dobre... Chcem tiež poznamenať, že celé prijatie blogerov bolo mimoriadne úctivé a zanechalo len pozitívne dojmy.. .

Všetko to začalo prezentáciou s diashow riaditeľa jeho spoločnosti....

Nechýbala tu ani zástupkyňa riaditeľa, ktorá mi počas exkurzie ukázala ako najväčšiemu záujemcovi o niečo viac ako hlavná časť účastníkov... vraj, aby bolo z mojej strany menej otázok)))

ďalej nám premietli prezentačné video “VTGC”, ktoré bolo urobené v štýle intro pre náš zhon... zdalo sa mi, že to dokonca začalo slovami “žijeme v najkrajšej krajine sveta , a všetky ostatné krajiny závidia,” dokonca aj ten hlas bol podobný))), ale potešilo ma, že toto bola jediná nevzrušujúca časť exkurzie... zrejme je to zahrnuté v minimálnom programe...

a potom, keď sme si nasadili prilby, išli sme do výroby...

a hned sa dostal do riadiaceho centra misie,hlavnej velicej stanice...mimochodom v hale boli sluzobne 4 ludia,ktori ked videli vyletnikov a pana riaditela tak pre par opustili svoje miesto. minút...
Urobím aj rezerváciu, pýtal som sa obrovské množstvo otázok a samozrejme, že si ich tu nebudem môcť všetky zapamätať a hneď vám to povedať...
ano, zabudol som povedat, stanica ide na plyn (spáli 26 tis. kubíkov za hodinu) a má záložné palivo (mazut)... na moju otázku, ako dlho vydrží záložné palivo pri absencii plynu ( nedaj bože ), nedostal som priamu odpoveď )... ale riaditeľ stanice ma uistil, že sa o týždeň nemusím báť...

na tejto tabuli mi bolo jasné len to, že v Elektrina siete stanica produkuje 300 megawatt/50 hertzov...

vo vedľajšej miestnosti bola ďalšia veľká konzola „riadenia letu“... vo všeobecnosti nám povedali, koľko ľudí malo na stanici službu, ale, prirodzene, zabudol som... napríklad 36... a celý personál bolo 485 ľudí...

a našťastie sa v ňom robili nejaké práce... akoby tam spúšťali niečo navyše...

hala je veľmi hlučná a horúca (vzhľadom na jej veľkosť a nedostatok kúrenia si viem predstaviť, aké je to tu v lete nepohodlné)... čo vám hovoria, počujete len vtedy, keď si zakričíte do ucha...

Svetlo v priestoroch stanice je veľmi zlé, takže fotky nesvietia kvalitne...pri ISO 800 som musel pri spracovaní zvýšiť expozíciu a znížiť šum...

a tento obrázok ukazuje generátor (hmotnosť bez lopatiek 140 ton) a komunikáciu k nemu (para s teplotou 540 stupňov a tlakom viac ako 100 atmosfér)... pokiaľ som pochopil, poskytuje rovnakých 300 megawattov. ..

spýtal sa režiséra, či došlo k nejakým nehodám, na čo Dmitrij Vjačeslavovič reagoval štandardnými frázami a jasne dal najavo, že existujú oveľa zaujímavejšie témy...

Nepamätám si, čo tento generátor robí a prečo, ale za ním je obrovská oblasť bez akéhokoľvek vybavenia. ktorý sa používa na preventívne opravy v lete... to je presne ten čas, kedy nie je horúca voda)...

celkový pohľad na dielňu...

vo vedľajšej učebni, kde bolo niekoľko počítačov, školia a skúšajú kvalifikáciu dispečerov, ktorí riadia stanicu... Tým, ktorí chceli, ponúkli, aby sa na týchto školiacich počítačoch vyskúšali ako operátor stanice, ale každý bol akosi hanblivý. .. obmedzil som sa na snímku rozhrania programu, ktorý stanicu spúšťa...

vo vedľajšej miestnosti nás na stole čakal “Bohuj”... táto figurína bola stvorená na precvičovanie zručností prvej pomoci (umelé dýchanie, masáž srdca a pod.)...

Vedľa „Bože“ je model „hlavného sporáka“ stanice...

a na stene je schéma všetkých potrubí stanice...

Zatiaľ čo som natáčal blízke expozície, na vedľajšom stole oživovali „Gosha“...

Mimochodom, voda používaná na vykurovanie v tepelnej elektrárni a následný prívod do teplovodného a vykurovacieho potrubia je tá najobyčajnejšia, mestská voda... tá istá, ktorá je v kohútiku studenej vody...

táto jednotka stála na boku... Povedali mi, že sa teraz nepoužíva, ale farba na nej sa odrazila tak textúrou, že som neodolal a odstránil som ju...

Mimochodom, ak sa nemýlim, dĺžka potrubí na území stanice je 14 kilometrov...

Spracovať fotografie bolo pre mňa veľmi náročné, pretože... Osvetlenie na ulici sa nedalo nazvať jednoduchým, ale v dielni sa ukázalo, že je zmiešané a okrem toho bolo všade iné ... ale zdalo sa, že sa ukázalo byť C ...

niekedy sme dostali aj nie až tak zlé obrázky s parou...mimochodom, nikdy mi neodpovedali, prečo táto para vychádza práve tu (nízkoteplotná para ako z kotlíka)...turbína používa paru o teplote 540 stupňov, čo nie je vidieť...

zástupca riaditeľa, premýšľal, prečo všetci tak radi fotia tieto senzory... Myslím, že je na ne jednoducho zvyknutý... no nie sú rozkošné???

a potom ku mne pribehol mladý muž a povedal: „poďme si vás odfotiť pred dielňou, kedy sa to stane znova?“... ako sa neskôr ukázalo, bol to Vladimír Gromov, muž, ktorý organizoval exkurzia, ale viac o ňom neskôr...

Ďalšie dvere lákali tabuľou...

za ktorou stála práve tá piecka... touto panorámou sa mi podarilo zle preniesť rozmery piecky, ale je to niečo nepredstaviteľné...

Toto je pohľadové okienko kachlí... kachle, mimochodom, sú potiahnuté hlinou, pretože... žiadny umelý materiál nie je schopný fungovať pri teplotách blízkych 600 stupňom...

na fotke je zástupca riaditeľa tepelnej elektrárne, ktorý veľmi trpezlivo a starostlivo odpovedal na všetky moje hlúpe otázky... dokonca sa mi zdalo, že druhú časť exkurzie viedol za mňa osobne)... po nej pozval ma do svojej kancelárie na fajčiarsku prestávku)... bolo to neskutočne milé...

potom sme sa vrátili do montážnej haly k projektoru, kde Vladimír Gromov uvoľneným, vtipným spôsobom predniesol nádherný príbeh o vzniku zásobovania energiou a teplom v Rusku od čias „kráľa hrachu“ až po súčasnosť...

Celkovo bolo neskutočne príjemné ho počúvať, klásť a odpovedať na otázky... celý ten čas bol s nami riaditeľ aj jeho zástupca... a to všetko vo voľnom dni a časom už bolo blíži sa štvrtá hodina...

No a ako posledné nás zobrali do chladiacich veží... jediné čo môžem dodať je, že zblízka sú ešte väčšie ako sa zdajú)...

a takto vyzerajú v zime zvnútra...

No to je všetko, ak máte nejaké otázky/návrhy/komentáre, rád odpoviem v komentároch...
a ešte väčšia túžba nakrútiť v stredu tepelnú elektráreň Bezumjanskaja...