Nože vyrobené z pružinovej ocele. Pružinová oceľ: popis, vlastnosti, značka a recenzie. Vlastnosti pružinových ocelí

Pružinové ocele sú špeciálne ocele, ktoré sú určené na výrobu rôznych elastických prvkov, najmä pružín a listových pružín.

Tento typ materiálu patrí medzi vysoko a stredne legované ocele. Hlavným rozdielom medzi pružinovou oceľou a inými typmi je výrazne zvýšená medza klzu tohto materiálu. Inými slovami, môžeme povedať, že tento typ má vysoký stupeň elasticity, to znamená, že sa po odstránení záťaže vráti do pôvodného stavu a tvaru. Táto parametrická vlastnosť je určená oblasťou použitia pružín a pružín. V normálnej prevádzke sú neustále vystavené tlaku/ťahu alebo elastickej deformácii a musia plniť svoje funkcie aj po dlhom cykle nanášania a odstraňovania deformácie. Tiež tento materiál musí mať dobrú ťažnosť a vysokú odolnosť proti krehkému lomu.

Hlavnými legovacími prvkami sú kremík, mangán, volfrám a nikel. Tieto prísady zvyšujú odolnosť proti plastickej a elastickej deformácii zjemňovaním zrna zliatiny. Drôt možno považovať aj za hotový výrobok, ktorý sa následne používa pri výrobe krútených a montovaných pružín.

Vlastnosti pružinovej ocele

Hlavnými charakteristikami tohto typu ocele sú vysoká odolnosť proti elastickej deformácii a nízky koeficient zvyškového predĺženia. Je to spôsobené neprípustnosťou zvyšovania alebo zmenšovania konštrukčnej veľkosti pružiny.

Dobré konštrukčné a prevádzkové vlastnosti sa dosahujú ťahaním vopred patentovaného drôtu pri nízkych teplotách pri pevnom utiahnutí materiálu.

Proces patentovania prebieha v intervale medzi dvoma kuklami, oceľ sa zahrieva nad teplotný bod vzniku austenitu a následne sa ochladzuje v kúpeli roztaveného olova, pričom sa austenit premieňa na tenkovrstvový sorbitol a zvyšuje sa jeho mechanická pevnosť.

Na dosiahnutie rovnakých fyzikálnych a chemických vlastností v celom priereze materiálu pružinová oceľ musí prejsť procesom kalcinácie s použitím priechodnej metódy, čím sa zabezpečí homogénna štruktúra v celom priereze. Táto metóda je obzvlášť dôležitá pre výrobu pružín veľkého priemeru, keď sú nerovnomerné vlastnosti zdrojový materiál môže viesť k zničeniu hotového výrobku.

Ako každý iný materiál, aj pružinová oceľ sa vyznačuje prítomnosťou uhlíka vo svojom zložení. V tomto prípade sa jeho obsah môže pohybovať medzi 0,50 až 0,80 % hmotnosti zliatiny. Okrem toho sa používajú tieto legujúce prísady:

• kremík – do 2,5 %;
• mangán – do 1,3 %;
• volfrám – do 1,3 %;
• nikel – až 1,7 %.

Stojí za zmienku, že chróm a mangán, keď sú spolu legované, zvyšujú odolnosť ocele voči nízkym plastickým deformáciám. Nikel a volfrám tvoria tenkú a rovnomernú štruktúru karbidovej frakcie, ktorá zabraňuje dislokácii.

Pružinová oceľ je veľmi kritická pre deformácie vonkajšej vrstvy materiálu, pretože tieto napätia sú koncentrátormi možných defektov v hotovom výrobku.

Kalenie tohto typu sa vykonáva pri teplotách 850 - 880 o C, ale po takomto tepelnom spracovaní má oceľ slabé elastické vlastnosti v dôsledku tvorby martenzitu, pre zvýšenie tohto typu vlastností sa popúšťa pri teplotách rádovo 420 -510 o C, čo podporuje tvorbu troostitu a zvýšenie elastickej deformácie zliatiny na pevnosť v ťahu 1200-1900 MPa a medzu klzu 1100-1200 MPa. Vytvrdzovanie izotermicky - pri konštantnej teplote - má zároveň pozitívny vplyv na plasticitu a viskozitu materiálu.

Ocele tohto typu majú dobré antikorózne vlastnosti vďaka prítomnosti legujúcich prísad, ako je chróm a molybdén v zliatine. To má pozitívny vplyv na životnosť a zabraňuje tvorbe trhlín počas prevádzky.

Za zmienku tiež stojí niekoľko hlavných nevýhod pružinovej ocele:

• zlá zvárateľnosť - je to spôsobené zničením vonkajšej vrstvy materiálu a miestnym prehriatím dielu;
• obtiažnosť rezania - pri pokuse o rezanie tohto typu ocele vznikajú určité ťažkosti, čo priamo súvisí s vysokou odolnosťou proti deformácii.

Klasifikácia pružinových ocelí

Najprv sa pozrime na označenie tohto typu materiálu, najčastejšie to vyzerá ako „50A2BVG“, kde:
50 – obsah uhlíka v zlomkoch percenta;
A2 – legujúci prvok č. 1 a jeho obsah v percentách;
B, C, D – legujúce prvky č.2,3,4 atď.

Dôležité! Ak po označení legujúceho prvku nie je žiadne číslo, potom jeho hmotnostný obsah nepresahuje 1,5%, ak je číslo 2 - hmotnostný zlomok viac ako 1,5 %, ale menej ako 2,5 %, ak 3 – hmotnostný zlomok nad 2,5 %.

Napríklad oceľ 50KhGF je zliatina, v ktorej je obsah uhlíka 0,50 % a legujúce zložky chróm, mangán a vanád sú menšie ako 1,5 %.

Ak označenie ocele obsahuje iba číslo, napríklad St. 50, St. 65 atď., znamená to, že sa vzťahuje na uhlíkové ocele, a ak názov obsahuje aspoň 2 prvky, takáto pružinová oceľ sa vzťahuje na legované ocele.

Pozrime sa na hlavné klasifikácie tohto typu:

1. Podľa spôsobu spracovania:
   1. Kované a valcované za tepla.
   2. Kalibrované.
   3. So špeciálnou úpravou vonkajších povrchov.
   4. Za tepla valcovaný kruh s brúseným povrchom.
2. Autor: chemické zloženie stať sa:
   1. Vysoká kvalita.
   2. Vysoká kvalita.

Druh pružinovej ocele umožňuje určiť jej štruktúrne a fyzikálne a chemické vlastnosti, určiť rozsah použitia a možnosti obrábania.

Oblasť použitia pružinovej ocele

Podľa názvu môžeme konštatovať, že tento typ Navrhnuté na použitie v oblastiach spojených s veľkými elastickými deformáciami, naťahovaním a krútením. Takáto oceľ sa používa na výrobu všetkých druhov pružín pre rôzne druhy technologické vybavenie, pásy ocele na pružiny, strmene atď.
Hlavné oblasti použitia:

• výroba pružín pre automobily a ťažké zariadenia;
• výroba pružín pre technologické zariadenia, to platí pre tlačné a ťažné pružiny;
• pružiny sú ploché, valcové, zložité z tyčí rôznych sekcií atď.
• elastické prvky ťažkých strojov, obrábacích strojov;
• pružiny pre traktorové a lokomotívne zariadenia;
• nože na pozemné zariadenia;
• blokovacie a brzdové zariadenia;
• ložiskové preteky.

Pozrime sa na súhrnnú tabuľku najbežnejších tried pružinových ocelí s uvedením ich označenia a oblastí použitia:

Ako je možné vidieť z tabuľky, veľkosť a množstvo legujúcich prísad sú priamo zodpovedné za odolnosť proti opotrebovaniu a mechanickú pevnosť dielov. Je vidieť, že so zvýšením obsahu uhlíka z 0,5% na 0,85% sa zvyšuje pevnosť a pružnosť materiálu, chróm zabraňuje tvorbe hrdze, volfrám zvyšuje tvrdosť a červenú tvrdosť ocele a mangán zvyšuje odolnosť proti nárazu .

Tento indikátor majú druhy uhlíka a legovaných kovov.

Zliatiny a uhlíkové materiály

Tento typ materiálu sa používa na výrobu tuhých (silových) elastických prvkov. Dôvodom tejto konkrétnej aplikácie bolo, že vysoký modul pružnosti tejto ocele značne obmedzuje elastickú deformáciu dielu, ktorý bude vyrobený z pružinovej ocele. Je tiež dôležité poznamenať, že tento typ produktu je špičkový a zároveň cenovo dostupný. Okrem použitia v konštrukcii automobilov a traktorov je tento typ materiálu široko používaný aj na výrobu výkonových prvkov v rôznych zariadeniach. Časti vyrobené z tejto ocele sa najčastejšie nazývajú jedným všeobecným názvom - pružinové ocele na všeobecné použitie.

Na zabezpečenie potrebného výkonu silovo elastických prvkov je potrebné, aby pružinová oceľ mala vysoký limit nielen pružnosti, ale aj odolnosti, ako aj odolnosti voči relaxácii.

Vlastnosti

Aby boli splnené požiadavky, ako je odolnosť, elasticita a odolnosť voči relaxácii, používajú sa materiály s vysokým obsahom uhlíka. Percento tejto látky v použitom produkte by malo byť v rozmedzí od 0,5 do 0,7 %. Je tiež dôležité podrobiť to kaleniu a temperovaniu. Tieto postupy sa musia vykonávať pri teplotách od 420 do 520 stupňov Celzia.

Stojí za zmienku, že pružinová oceľ, kalená na martenzit, má nízky koeficient pružnosti. Výrazne narastá až pri temperovaní, kedy vzniká troositová štruktúra. Proces zaručuje zvýšenie ťažnosti ocele, ako aj jej lomovej húževnatosti. Tieto dva faktory sú dôležité pre zníženie citlivosti na stresové faktory, ako aj pre zvýšenie limitu odolnosti produktu. Dá sa dodať, že pozitívne vlastnosti Charakteristické je aj izometrické kalenie na nižší bainit.

Nože

Pružinová oceľ na nôž je už nejaký čas najrozšírenejším materiálom najmä medzi majiteľmi áut. Výroba ostrých predmetov sa skutočne vykonávala zo starých prameňov, ktoré sa stali nepoužiteľnými na použitie v vozidlo. Nože vyrobené z takéhoto neobvyklého materiálu sa používali ako na rôzne potreby v domácnosti, tak aj na bežné krájanie potravín v kuchyni. Výber tohto konkrétneho detailu nepadol náhodou. Dôvodov, prečo sa pružinová oceľ stala hlavným materiálom pre domácu výrobu, bolo niekoľko

Prvým dôvodom je, že kvôli zlej kvalite ciest sa taká časť ako pružina často a rýchlo stala nepoužiteľná. Z tohto dôvodu malo veľa majiteľov automobilov množstvo týchto jednotiek. Diely len tak ležali v garážach. Prvým dôvodom bola dostupnosť.

Druhým dôvodom je dizajn pružiny, ktorý obsahoval niekoľko plechov uhlíkovej ocele. Práve z týchto prvkov bolo možné vyrobiť pár dobrých nožov.

Tretím dôvodom je vysoká elasticita pružinovej ocele, ktorá umožňuje spracovanie materiálu len s minimálnou sadou nástrojov.

Vlastnosti nožov

Významným dôvodom, prečo sa tento konkrétny druh ocele stal široko používaným na výrobu nožov, je samotné zloženie výrobku. Vo výrobe sa toto zloženie nazývalo pružinová oceľ 65G. Ako už názov napovedá, tento materiál je široko používaný na výrobu listových pružín, pružín, podložiek a niektorých ďalších dielov. Cena tejto konkrétnej ocele sa považuje za jednu z najnižších spomedzi uhlíkových materiálov. Ale zároveň sú jeho vlastnosti, to znamená pevnosť, pružnosť a rázová húževnatosť, na najvyššej úrovni. Okrem toho sa zvýšila aj tvrdosť samotnej ocele. Všetky tieto vlastnosti uhlíkového kovu zohrávali rozhodujúcu úlohu aj pri výbere materiálu na výrobu nožov.

Oceľ 65G

Pružinová oceľ 65G je konštrukčná vysokouhlíková oceľ, ktorá sa dodáva v súlade s GOST 14959. Táto trieda patrí do skupiny pružinových ocelí. Dve najdôležitejšie požiadavky na tento typ ocele sú vysoká povrchová pevnosť a zvýšená elasticita. Aby sa dosiahla požadovaná pevnosť, do kovového zloženia sa pridáva až 1% mangánu. Okrem toho, aby sa dosiahli všetky požadované ukazovatele, je potrebné vykonať správne tepelné spracovanie dielov vyrobených z tejto triedy.

Široké a efektívne použitie tohto typu ocele je spôsobené tým, že patrí do triedy ekonomicky legovaných, to znamená lacných. Hlavné zložky tohto produktu sú:

• uhlík, ktorého obsah sa pohybuje od 0,62 do 0,7 %;
• mangán, ktorého obsah nepresahuje 0,9 až 1,2 %;
• obsah chrómu a niklu v kompozícii je od 0,25 do 0,3 %.

Ďalšími zložkami, ktoré tvoria oceľ, sú síra, meď, fosfor atď.. Ide o nečistoty, ktorých percento je regulované štátnou normou.

Tepelné spracovanie

Pre tento typ ocele existuje niekoľko režimov tepelného spracovania. Ktorýkoľvek z nich je vybraný podľa výrobné požiadavky, ktoré sa predkladajú hotovému výrobku. Najčastejšie sa používajú dva spôsoby tepelného spracovania, ktoré zaručujú požadované vlastnosti z chemického a fyzikálneho hľadiska. Tieto metódy zahŕňajú normalizáciu a kalenie, po ktorom nasleduje popúšťanie.

Pri tepelnom spracovaní je potrebné správne zvoliť teplotné parametre, ako aj čas potrebný na vykonanie operácie. Ak chcete správne vybrať tieto vlastnosti, mali by ste začať od toho, aký druh ocele sa používa. Keďže materiál triedy 65G patrí do hypoeutektidového typu, tento výrobok obsahuje austenit vo forme tuhej mechanickej zmesi s malým množstvom feritu. Austenit je z hľadiska štruktúry tvrdší materiál ako ferit. Na uskutočnenie tepelného spracovania ocele 65G je preto potrebné vytvoriť nižší rozsah teplôt kalenia. Ak vezmeme do úvahy túto skutočnosť, podobné ukazovatele pre tento typ kovu sa pohybujú od 800 do 830 stupňov Celzia.

Režim kalenia

Ako kaliť pružinovú oceľ? Musíte vytvoriť požadované teplotný režim, vyberte správny čas a tiež správne vypočítajte čas a teplotu dovolenky. S cieľom poskytnúť oceli všetky potrebné vlastnosti, ktoré sú stanovené budúcnosťou Technické špecifikácie prevádzke dielu, stojí za to vykonať potrebné kalenie. Pri výbere vhodného režimu pre tento postup sa spoliehajte na nasledujúce charakteristiky:

• Dôležitý je nielen spôsob kalenia, ale aj zariadenie používané na ohrev ocele.
• Zvoľte požadovanú teplotu kalenia.
• Zvoľte vhodné časové obdobie na kalenie ocele.
• Vyberte požadované prostredie pre proces vytvrdzovania.
• Je tiež dôležité zvoliť správnu technológiu chladenia dielu po procese kalenia.

Druhy pružinovej ocele

Oceľ na výrobu pružín sa dodáva vo forme pásov. Potom sa z neho vyrežú polotovary, vytvrdia sa, temperujú a zhromažďujú sa vo forme vriec. Značky pružinovej ocele, ako 65, 70, 75, 80 atď., sa vyznačujú tým, že ich relaxačný odpor je nízky, táto nevýhoda je badateľná najmä pri zahrievaní dielca. Tieto druhy ocele nemožno použiť na prácu v prostrediach, ktorých teploty presahujú 100 stupňov Celzia.

Existujú lacné triedy kremíka 55C2, 60C2, 70SZA. Vyrábajú sa z nich pružiny alebo listové pružiny, ktorých hrúbka nepresiahne 18 mm.

Medzi kvalitnejšie ocele patrí 50HFA, 50HGFA. Ak to porovnáme s kremíkovo-mangánovými a kremíkovými materiálmi, potom pri temperovaní je teplota oveľa vyššia - asi 520 stupňov. Vďaka tomuto postupu spracovania sa tieto druhy ocele vyznačujú vysokou tepelnou odolnosťou, ako aj nízkou citlivosťou na vrúbkovanie.

Hlavným rozdielom medzi týmto typom kovového výrobku a jeho analógmi je zvýšená (a výrazne) medza klzu. Táto vlastnosť pružinovej ocele umožňuje všetkým vzorkám z nej vyrobeným obnoviť svoj tvar po odstránení príčin, ktoré spôsobili deformáciu. Pozrime sa na druhy pružinovej ocele a špecifiká jej použitia.

Špecifikácie pre výrobky z pružinovej ocele, sortiment a množstvo ďalších parametrov určujú príslušné GOST. Na prenájom - č.14959 z roku 1979, na pružiny - č.13764 z roku 1986.

Oceľové označenie

Je pomerne zložitý, s určitými výhradami k jednotlivým značkám. Napríklad celkovou hmotnosťou zvyškových častí komponentov. Vo všeobecnosti je však označenie nasledovné:

Pozície (zľava doprava)

• Prvým je hmotnosť uhlíka vyjadrená v stotinách percenta (2 číslice).
• Druhým je legujúci prvok (jedno alebo viac písmen).
• Tretí je jeho podiel zaokrúhlený na celú hodnotu (číslicu). Ich absencia tomu nasvedčuje tento ukazovateľ nepresahuje 1,5 %.

Klasifikácia pružinových ocelí

Značky a špecifické použitie pružinovej ocele

50ХГ (ХГА) – pružiny, pružiny všetkých druhov dopravy vrátane železničnej.

• 50ХГ FA – pre produkty na špeciálne účely.
• 50ХСА - hlavne pre hodinové pružiny.
• 50HFA – meracie pásky; časti vystavené zvýšenému teplu (až do +300 ºС); konštrukčné prvky, ktoré spĺňajú vysoké požiadavky na únavovú pevnosť.

51HFA - rovnaký ako pre analóg série 50. Okrem toho výroba pružinového drôtu s prierezom do 5,5 mm; pásky a drôtené tyče.

55С2 (С2А, С2ГФ) – pružiny, pružiny a podobne.

55KhGR – pásová oceľ pre pružiny s hrúbkou od 3 do 24 mm.

60G – akékoľvek pružinové diely, ktoré musia spĺňať vysoké požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu a elasticitu.

60С2 (С2А, С2Г, С2Н2А, С2ХА)– trecie kotúče, pružiny a pružiny kategórie „vysoké zaťaženie“.

60S2FHA - podobné diely, ktorých materiálom na výrobu je veľká kalibrovaná oceľ.

65 – pre časti, ktoré sú vystavené značným vibráciám a sú vystavené treniu počas prevádzky mechanizmov.

• 65G – pre konštrukčné prvky nepodliehajúce rázovému zaťaženiu a vysokej odolnosti proti opotrebovaniu.
• 65GA – tepelne upravený drôt (1,2 – 5,5 mm).
• 65S2VA – vysoko zaťažované diely (pružiny, pružiny a pod.).

68 (GA) – podobne ako 65GA.

70 (G) – podobne ako 60G.

• 70G2 - to isté; okrem toho sa často používa pri výrobe nožov pre zemné mechanizmy.
• 70С2ХА (С3А) – pozri 65С2ВА.
• 70FGFA - pozri 65GA.

75, 80, 85 – pružiny rôznych konfigurácií (ploché, okrúhle), na ktoré sú kladené zvýšené požiadavky na hlavné parametre - odolnosť proti opotrebeniu, pružnosť, pevnosť.

SL, SH, SM, DN, DM - pre pružinové produkty, ktoré sa používajú v podmienkach statického aj dynamického zaťaženia.

KT-2. Tento typ pružinovej ocele sa používa pri výrobe ocele valcovanej za studena, z ktorej sa vyrábajú pružiny bez kalenia, s navíjaním za studena.

Oceľ s vysokou elasticitou (medzou prieťažnosti).

Na získanie vysokých elastických charakteristík sa pružinové ocele podrobia kaleniu, po ktorom nasleduje strednoteplotné popúšťanie, aby sa v štruktúre získal troostit. Na dosiahnutie vyšších úžitkových vlastností sa používajú ocele legované kremíkom, chrómom a vanádom.

Charakteristickým znakom pružinových ocelí je prítomnosť uhlíka v nich v množstve 0,5...0,8%. Zloženie týchto ocelí môže byť uhlíkové alebo zliatinové. Pružinové ocele musia mať predovšetkým vysokú medzu klzu, ktorá zabezpečuje vysoké elastické vlastnosti. To sa dosiahne kalením, po ktorom nasleduje stredné popúšťanie. Teplota temperovania by sa mala voliť v rozmedzí 350–500 °C (niekedy v závislosti od zloženia a účelu môže dosiahnuť až 600 °C). Okrem toho musia mať vysoký limit únosnosti a dostatočne vysokú pevnosť v ťahu. Ale ťažnosť týchto ocelí by sa mala znížiť (5–10 % relatívneho predĺženia a 20–35 % relatívneho kontrakcie). Je to spôsobené tým, že v listových pružinách nie je povolená plastická deformácia.

Uhlíkové ocele sa používajú na výrobu pružín s malým prierezom pracujúcich pri nízkom napätí. Tieto ocele sú kalené v oleji. Tabuľka 1 ukazuje režimy tepelného spracovania, mechanické vlastnosti (minimum) a medzu odolnosti (vypočítané) pre uhlíkové ocele.

Medzi nevýhody týchto ocelí patrí ich sklon k oduhličeniu a tvorbe povrchových defektov pri spracovaní za tepla, čo vedie k zníženiu medze únosnosti. Aby sa zabránilo vzniku týchto defektov, sú kremíkové ocele dodatočne legované chrómom, mangánom, vanádom, niklom a volfrámom.

Režimy tepelného spracovania pre kremíkové pružinové ocele sú uvedené v tabuľke 2.
Ocele triedy 50С2, 55С2, 60С2 a 70С3А je možné použiť na výrobu pružín a pružín s priemerom alebo hrúbkou do 18 mm. Sú odolné voči rastu zŕn pri zahrievaní na kalenie, ale sú náchylné na oduhličenie, čo vedie k zníženiu limitu odolnosti.

Oceľ 60S2ХА sa používa na výrobu veľkých pružín pre kritické účely. Pri kalení v oleji sa kalcinuje do hĺbky až 50 mm. Nevýhodou tejto ocele je jej tendencia lámať sa pri ťahaní.

Ocele triedy 60S2N2A a 60S2KhFA majú vyššiu prekaliteľnosť (až 80 mm) a používajú sa na výrobu pružín pre mimoriadne kritické účely. Oceľ 60S2N2A má zároveň najlepšiu kombináciu technologických a prevádzkových vlastností. Všeobecnou nevýhodou kremíkových pružinových ocelí je ich zvýšená citlivosť na vonkajšie povrchové defekty (škrabance, ryhy, ryhy), ktoré zohrávajú úlohu vnútorných koncentrátorov napätia, v dôsledku čoho sa znižuje medza únosnosti. Preto sú v súčasnosti v praxi široko používané pružinové ocele bez obsahu kremíka.

Pri rovnakej koncentrácii uhlíka ako v kremíkových oceliach je kremík v nich nahradený nasledujúcimi možnými kombináciami legujúcich prvkov: chróm + mangán, chróm + vanád, chróm + mangán + vanád, chróm + mangán + bór. Napríklad 50ХГ, 50ХФ, 50ХГФ, 55ХГР. Tieto ocele majú zvýšenú húževnatosť a sú menej citlivé na rezy. Na zlepšenie výkonových charakteristík, najmä u pružín pracujúcich pri dlhodobom striedavom zaťažení, je predpísané ofukovanie povrchu pružín brokom. Tlakové napätia vznikajúce v povrchovej vrstve vedú k zvýšeniu medze únosnosti.

Najvyššie mechanické a výkonové charakteristiky možno dosiahnuť ťahaním za studena vopred patentovaného drôtu s priemerom do 2 mm, vyrobeného z uhlíkovej ocele, podrobeného vysokých stupňov kompresia (70-90%).

Proces patentovania sa vykonáva medzi brošňami. Pozostáva zo zahriatia drôtu o 50–100 °C nad bod Ac 3 s následným ochladením v kúpeli roztaveného olova. Teplota topenia by mala byť 450–550 °C. V dôsledku tohto tepelného spracovania dochádza k izotermickému rozkladu austenitu za vzniku tenkovrstvového sorbitolu.

„A zo svojich mečov prerobia radlice a zo svojich kopije na záhradnícke háky; Národ nepozdvihne meč proti národu a už sa nenaučia bojovať“ (Iz 2,4).

Charakteristika materiálu: oceľ 65G.

Chemické zloženie v % materiálu oceľ 65G

Teplota kritických bodov materiálu oceľ 65G

Technologické vlastnosti materiálu oceľ 65G

Zahraničné analógy materiálu oceľ 65G Pozor! Sú uvedené presné aj najbližšie analógy.

Veľmi často vyvstáva otázka, Z akého materiálu sú vyrobené čepele z dielne Zbroevy Falvarak?. Zapnuté tento moment Máme dve galérie, v ktorých sú uložené vzorky našich čepeľových zbraní vyrobených z ocele s vysokým obsahom uhlíka:

Aký druh ocele sa používa na výrobu mečov? — V našom prípade je to 65g oceľ. Táto oceľ je typ pružinovo-pružinovej ocele, používa sa na výrobu: pružín, pružín, prítlačných podložiek, brzdových pásov, trecích kotúčov, ozubených kolies, prírub, puzdier ložísk, upínacích a podávacích klieštin a iných častí, ktoré podliehajú zvýšenému opotrebovaniu. požiadavky na odolnosť. Náhrady za túto oceľ sú: oceľ 70, oceľ U8A, oceľ 70G, oceľ 60S2A, oceľ 9Khs, 50HFA, oceľ 60S2, oceľ 55S2.

Hlavným legujúcim prvkom tejto ocele je mangán, je obsiahnutý v množstve 0,90-1,20%. Mangán v oceli 65g je určený:
Po prvé Na odstránenie oxidov železa, ktoré vznikajú pri výrobe oceľoliatiny, sa do tekutého kovu zvyčajne pridáva určité množstvo mangánu vo forme zrkadlovej liatiny alebo feromangánu. Časť mangánu v zrkadlovej liatine oxidy deoxiduje a mení sa na trosku, zatiaľ čo časť zostáva v oceli vo forme zlúčeniny so železom alebo jednoducho ako mechanická nečistota.
Po druhé mangán zvyšuje tvrdosť, zvyšuje medzu pružnosti a pevnosť v ťahu a tiež zhutňuje oceľ, čo je dôležité pre pružinovú oceľ. Tieto vlastnosti majú rovnaký význam pre čepeľ meča.
Okrem mangánu obsahuje 65g oceľ značné množstvo: kremíka (0,17-0,37%) a chrómu (nie viac ako 0,25%).Kremík výrazne zvyšuje elastické vlastnosti ocele, ale mierne znižuje rázovú pevnosť. Chróm zase pri zahriatí bráni rastu zŕn, zvyšuje mechanické vlastnosti ocele pri statickom a rázovom zaťažení, zvyšuje prekaliteľnosť a tepelnú odolnosť, rezné vlastnosti a odolnosť proti oderu. S významným množstvom chrómu sa oceľ stáva nehrdzavejúcou a žiaruvzdornou. Táto oceľ obsahuje aj škodlivé látky, ako je porcelán a síra, tieto nečistoty negatívne ovplyvňujú kvalitu ocele, ale modernom svete Pri výrobe kovov sa tieto nečistoty stali stálym sprievodným prvkom všetkých kovov. Našťastie 65g oceľ obsahuje veľa mangánu, ktorý do značnej miery eliminuje síru a porcelán z ocele.
Samozrejme, táto oceľ nie je ideálna pre meč, avšak oceľ 65G je oceľ so zvýšenou pevnosťou, húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu (za relatívne nízku cenu). Čo je potrebné pre turnajové (TOURNAMENT) zbrane. Ale damašková oceľ a damask sa na turnajoch vždy nepoužívali.
Chcel by som poznamenať, že odolnosť proti opotrebeniu, húževnatosť a pevnosť sú špeciálnym súborom podmienok, ktoré sú potrebné pre dobrú čepeľ. Počas diskusií o najlepších oceliach pre čepele sa vyjadrujú názory na ďalšie možnosti (zvyčajne na nože). Uvádzajú sa rôzne ocele s vynikajúcimi vlastnosťami.
Všetky ocele vyžadujú správne tepelné spracovanie, takže kvalitnejšie ocele často nie sú vhodné pre turnajové zbrane z dôvodu zložitých požiadaviek na tepelné spracovanie. Čepele vyrobené z nesprávne tvrdenej ocele sa lámu a drolia. Zatiaľ čo proces spracovania 65g ocele bol vypracovaný v mnohých priemyselných odvetviach a bol dôkladne študovaný tepelnými odborníkmi.
Preto dielňa Zbroevy Falvarak vyrába svoje meče z 65g ocele, jedinou negatívnou vlastnosťou, ktorú 65g oceľ má, je náchylnosť na koróziu. Táto vlastnosť je však historická a je priamym rozdielom od moderných práškových imitácií zbraní a nerezových nožových ocelí.
Aké materiály možno použiť na výrobu čepelí:

Chcel by som poznamenať: čím je čepeľ menšia, tým viac možností pre variácie akostí ocele, keďže na malej čepeli nemusia rôzne technologické nedostatky na rozdiel od meča vadiť.
Napríklad nôž z ШХ15, bude sekať a sekať, ale meč alebo dlhý nôž môže jednoducho „prasknúť“, zlomiť sa kvôli krehkosti tejto ocele.
A tak oceľ ШХ-15 (ložisková oceľ) použiteľné pre čepele, ale vyžaduje veľmi kvalitné tepelné spracovanie, pri zaťažení ohybom môže prasknúť, čo je typické najmä pre meče vyrobené z takejto ocele. Tam, kde sa 65g ohýba a narovnáva, shkh-15 sa môže zlomiť. Okrem toho je táto oceľ vzácna a ťažko spracovateľná.
ShKh-15, príklad od majstra kováča z fóra ostmetal.info: Z ShKh15 som vyrobil ďalšie tri čepele, experimentoval som len s pruhmi - podľa mňa som bol nespokojný s prílišnou krehkosťou. Ak môžem visieť na čepeli 65G (a vážim 82 kg) a stále visieť nohami bez toho, aby zostala akákoľvek zvyšková deformácia, potom sa dá 3 mm hrubý pásik ShKh15 zlomiť vo zveráku ručne. Navyše sa ohýba iba o 20-30 stupňov.

Oceľ R6M5 je dobrá oceľ, napríklad na nôž. Vyžaduje si však kvalitné tepelné spracovanie.
Oceľ R6M5, príklad od majstra kováča z fóra ostmetal.info: R6M5 je veľmi dobrá oceľ, ale treba ju poriadne temperovať a potom aj poriadne vytvrdiť, hlavné je neprehriať sa - bude krehká. musí byť správne zahriaty a správne kovaný.
Oceľ R6M5, príklad od kováčskeho majstra z fóra Hansa: R6M5 zvládajú svoje úlohy perfektne, no nabaľujú sa na tvrdé drevo. Stredne hrdzavejú. Tretia verzia noža je vyrobená z ocele R6M5, rozhodol som sa vyrobiť tak, ako je. Tie. kováč to sfalšoval a dal preč, nič som s tým nerobil, len som to nabrúsil. Výsledkom je, že je ťažké brúsiť na brúsnych kameňoch, ale je to dobré na diamant. Poradí si s citrónovými semienkami, ale nie tak dobre. Ale nevydrží tak dlho. Dobré aj na tvrdé drevo. Banky sú otvorené. RK si trochu sadne. Zdá sa, že je to taký pocit - nôž je takmer ideálny pre turistické a poľovnícke účely. Pravdepodobne nevýhodou je zachovaný austenit, pretože... kováč sa naje, ale neberie si tri dovolenky.
95x13, 95x18, 110x18(nehrdzavejúca oceľ) je pri tepelnom spracovaní dosť rozmarná a nie všetci výrobcovia vedia, ako to urobiť efektívne. 95Х18Ш bola v polovici 90. rokov najobľúbenejšou oceľou na výrobu špičkových nožov. Postupom času sa však objavila nevýhoda - čepeľ sa prakticky nedá nabrúsiť... Oceľ 1 10X18 MSD má vyšší obsah uhlíka, odolnejšie prísady proti opotrebeniu (ako molybdén a kremík), dá sa vytvrdiť na vyššiu tvrdosť ako 95Х18Ш... a lepšie sa ostrí ako 95Х18Ш.
65 Х13– výborný na nože, vyžaduje správne tepelné spracovanie.
Х12, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1- cenovo dostupné ocele málo náchylné na koróziu, t.j. nehrdzavete pri minimálnej starostlivosti o čepeľ. Čepele razníc sú veľmi dobré a ak sú aj tepelne zacyklené, vychádzajú veľmi dobré čepele. Ťažko sa však kujú, najmä ručne, kujú sa v pomerne úzkom rozsahu, pri kovaní sú náchylné na praskliny a pri prehriatí nad 950 ‘C sa môžu pri nárazoch ľahko rozpadať...
U8, U10, U12– pri správnom spracovaní sa získajú dobré nože.
9ХС- dobre sa kuje a je veľmi zhovievavý pri spracovaní, odolný voči hrdzi.
Oceľ 65g, na výrobu nožov

Recenzie1, poľovníci: trieda 65G - uhlíková oceľ. Všetko je v poriadku: drží okraj, ale hrdzavie
Recenzie 2, poľovníci: Mal som domáci nôž 65G, 57 jednotiek, nebol krehký a držal ostrie. Krehkosť v dôsledku nesprávneho tepelného spracovania.
Od 65g ocele, nože sú vyrobené osobnosti ako: majster nožiar Titov, majster nožiar Innokenty Tatarinov, podniky na výrobu nožov: PP Kizlyar LLC, podľa riaditeľa PP Kizlyar LLC Evgeniy Vladimirovič Orlov: Náš podnik bol prijatý do Zväzu ľudových umeleckých remesiel Ruska. A od roku 1996 ponúka kupujúcemu moderné šperky: dizajnové zbrane od najlepších ruských remeselníkov na najvyššej umeleckej úrovni. Vezmite si napríklad čepele výrobkov. Dnes sa vyrábajú z nehrdzavejúcich a vysokolegovaných ocelí (65X13, 95X18, 110X18MSh9 a 65G). Medzi výrobcami nožov vyrobených z 65g ocele možno zaznamenať aj NOX-Impex. K tomu všetkému môžete pridať našu dielňu. Keďže naše dýky a nože vyrábame z ocele 65g.
Na základe vyššie uvedených argumentov považuje naša dielňa za opodstatnené a správne vyrábať pre účely historickej rekonštrukcie meče, šable, meče a dýky z 65g ocele. Osvedčená technológia výroby meča a správne vybraná oceľ sú kľúčom k jeho dlhému a príjemnému používaniu...

65g oceľ je možné dodať na trh v nasledujúcich verziách.

Oceľ vo forme plechu:

Oceľ 65g od 0,5 mm. do 2 mm. — valcované za studena, oceľ 65g od 3 mm. a viac - list Za tepla valcované.

Ďalším bežným typom produktu od spoločností predávajúcich 65 g kovu je - kruh. GOST 14959-79; DSTU 4738:007 (GOST 2590-2006).

Drôt 65g ocele, s týmto drôtom som mal čas aj pracovať, keď som si vyrábal svoj. Je ťažké ho skrutkovať, rezať a pracovať s ním. Výrobou výrobkov z takéhoto drôtu však získate všetky výhody toho, čo znamená pružinový kov.

Mechanické vlastnosti pružinového drôtu: