ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 10705-80

Vydavateľstvo noriem

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto norma platí pre pozdĺžne zvárané oceľové rúry s priemerom 10 až 530 mm vyrobené z uhlíkových a nízkolegovaná oceľ používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

(Upravené vydanie, Rev. č. 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Oceľové elektrozvárané rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú v nasledujúcich skupinách:

A - s normalizáciou mechanických vlastností z pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89, kategória 4 podľa GOST 14637-89);

B - s normalizáciou chemického zloženia pokojných, polotichých a vriacich ocelí St1 St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 a GOST 14637-89, z pokojnej, polopokojnej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050-88, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemické zloženie z pokojných, polopokojných a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89 a kategória 2-5 podľa GOST 14637-89), z pokojnej, polopokojnej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050-88, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045-93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GU s chemickým zložením uvedeným v (rúry s priemerom 140 až 426 mm);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelne spracované (po celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GU sa vyrábajú tepelne upravené pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 - bez tepelného spracovania.

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr z uhlíkovej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v. Mechanické vlastnosti tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22GU sú stanovené dohodou zmluvných strán.

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zváraný spoj musí spĺňať normy uvedené v tabuľke. . Mechanické vlastnosti základného kovu rúr s priemerom od 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v.

2.6. . Trhliny, zachytenie, západy slnka, chyby a riziká na povrchu potrubia nie sú povolené.

Stuhy, zárezy, zárezy, malé riziká, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú hrúbku steny a priemer rúry medzné odchýlky. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére musí byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku švov musí byť zváraný, miesto zvárania je vyčistené. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa zvary opravujú zváraním, povolené odsadenie zvarových hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstuže. korálka nie je väčšia ako 2,5 mm.

Oprava zváraním hlavného kovu rúr nie je povolená.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo cez zvarový spoj).

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2.8. Vonkajšie otrepy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - s hrúbkou steny viac ako 3 mm.

Výška vnútorného otrepu alebo jeho stôp pre rúry s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

2.9. Konce rúr musia byť zrezané do štvorca a musia byť zbavené otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Šikmý rez pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú rezané do liniek mlyna.

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa sa na koncoch rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac musí odstrániť skosenie pod uhlom 25 - 30 ° ku koncu rúry a musí sa odstrániť koncový krúžok široký 1,8 mm. vľavo± 0,8 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od veľkosti skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - potrubia s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) a potrubia s priemerom 102 mm alebo viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s GOST 3845-75, pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 90 % štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nepresahujúce 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Zmenené vydanie, Rev. č. 3, Rev. č. 5).

2.12. Tepelne spracované rúry z ocelí St3sp, St3ps (kategórie 3-5), 10, 15 a 20 s hrúbkou steny minimálne 6 mm musia prejsť skúškou na nárazový ohyb Základný kov. V tomto prípade musia normy rázovej húževnatosti zodpovedať normám špecifikovaným v.

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované a tepelne neupravované rúry s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a hrúbkou steny 0,06 Dn a menej, ako aj rúry s tepelné spracovanie zvarového spoja musí prejsť skúškou sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúr by sa malo vykonávať až do vzdialenosti medzi rovinami sploštenia H, mm, vypočítané podľa vzorca

,(1)

Kde A- koeficient pre rúry vyrobené z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09 a pre rúry z iných akostí ocele je 0,08;

S - menovitá hrúbka steny, mm;

Dn - menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúr bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať do vzdialenosti rovnajúcej sa 2/3 Dn. Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zvarového spoja by sa malo vykonávať do vzdialenosti rovnajúcej sa 1/2 Dn.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom väčším ako 152 až 530 mm malo vykonať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Dn.

(Zmenené vydanie Rev. č. 1, Rev. č. 3, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.14. Rúry do priemeru 108 mm musia prejsť skúškou rozťažnosti.

Rúry bez tepelného spracovania s priemerom do 20 mm, ako aj s priemerom 20-60 mm s hrúbkou steny väčšou ako 0,06 DH sa netestujú na rozťažnosť.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne spracované. potrubia pri rozvode musia spĺňať normy uvedené v.

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania počas expanzie by mal byť najmenej 6%.

Na žiadosť spotrebiteľa by zväčšenie vonkajšieho priemeru pri distribúcii tepelne spracovaných rúr s hrúbkou steny do 4 mm z ocelí tried 10kp, St2kp malo byť najmenej 12%.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3, 4).

2.15. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. -

Dočasná odolnosť zvarového spoja rúr s priemerom 219 až 530 mm, ktoré prešli tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí zodpovedať normám uvedeným v ods. . Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 50 až 203 mm, ktoré prešli tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí byť najmenej 0,9 noriem uvedených v .

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm a viac musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. A .

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, jednej triedy ocele, jedného typu tepelného spracovania a jednej výrobnej skupiny, doplnené jedným dokumentom kvality v súlade s GOST 10692-80

s pridaním chemického zloženia ocele v súlade s dokumentom o kvalite podniku - výrobcu obrobku.

Počet rúrok v dávke by nemal prekročiť, ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na overenie vyberie aspoň jedna rúra z dávky.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrch selektívne na každej šarži s jednostupňovou normálnou úrovňou kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242-72. Kontrolné plány sa stanovujú dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.3a. Zvarové švy rúr skupín A, B a C musia byť podrobené 100% kontrole nedeštruktívnymi metódami.

Pri vykonávaní nedeštruktívneho testovania po obvode celého potrubia hydraulické testovanie potrubí typu ja dovolené nie.

Povolené namiesto nedeštruktívneho skúšania zvarových spojov rúr typu ja skúšať každú rúru zvýšeným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s požiadavkami GOST 3845-75 pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 85 % medze klzu pre rúry s priemerom 273 mm alebo viac a 75 % medze klzu pre rúry s priemerom menším ako 273 mm, ale nepresahujúcim 12 MPa (120 kgf / cm2).

Rúry skupiny D sa musia podrobiť hydraulickej tlakovej skúške alebo kontrole zvar nedeštruktívne metódy.

(Zavedené dodatočne, Rev. č. 3). (Upravené vydanie, Rev. č. 5). (Pozmeňujúci a doplňujúci návrh,).

3.4. Na kontrolu výšky vnútorného otrepu sa vyberú 2 % rúrok zo série.

3.5. Na skúšky sploštenia, roztiahnutia, lemovania, ohybu, rázovej húževnatosti, sklonu základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu, rozťahovania základného kovu a zvaru sa zo série odoberú dve rúry.

Medza klzu základného kovu rúr sa určuje na žiadosť spotrebiteľa.

Na žiadosť spotrebiteľa sa stanovenie rázovej húževnatosti nevykonáva.

Rúry podrobené skúške sploštenia nie sú podrobené skúške rozťažnosti.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testu aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa na ňom opakované testy na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaného testu sa vzťahujú na celú šaržu.

3.7. Zvarové spoje rúr skupín A, B, C sa musia kontrolovať nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry sa skúšajú hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami bodu 3.3a tejto normy.

Zvarové spoje rúrok skupiny D sa musia skúšať nedeštruktívnymi metódami, prípadne sa potrubia po oprave musia skúšať hydraulickým tlakom.

(Dodatočne zavedené, Rev. č. 1, Doplnené vydanie, Rev. č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie nárazom sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565-81.

4.3. Kontrola povrchu rúr sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a rozmery rúr nedeštruktívnymi metódami podľa technickej dokumentácie.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

dĺžka - páska, ale GOST 7502-89.

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou konzolou v súlade s GOST 2216-84 alebo strmeňom v súlade s GOST 166-89 alebo mikrometrom v súlade s GOST 6507-89;

alebo strmeň podľa GOST 166 -89 alebo mikrometer podľa GOST 6507 -89;

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810-69 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015-84 alebo odpočítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s pravítkom v súlade s GOST 8026-92 a sondou;

hrúbka steny, rozdiel v hrúbke a výška vnútorného otrepu - s mikrometrom v súlade s GOST 6507 -90 alebo mierkou steny v súlade s GOST 11358 -89;

odsadenie okraja - so šablónou podľa technickej dokumentácie alebo mikrometrom v súlade s GOST 6507-90 alebo hĺbkomerom v súlade s GOST 162-90;

šikmý rez je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov rúr, uhol skosenia skosenia zabezpečuje goniometer podľa GOST 5378-88. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality rezu sa rez kontroluje uhliarom a sondou;

koncový krúžok na koncoch rúr - s pravítkom podľa GOST 427 -75;

hĺbka povrchových defektov - s hĺbkomerom podľa GOST 162-90. Meranie vonkajšieho priemeru rúry sa vykonáva vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke stenyD h/ S H rovná 35 alebo menej; vo vzdialenosti aspoň 2/3 D H - pre potrubia s pomeromD h/ S H nad 35 až 75; vo vzdialenosti min D H - pre potrubia s pomeromD h/ S H nad 75.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

4.5. Skúška ohybom nárazom sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454-78, vyrezaných z časti rúry umiestnenej pod uhlom asi 90 ° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek pokles rázovej húževnatosti o 9,8· 104 J/m2 (1 kgf · m/cm2).

Teplotu skúšky na ohyb rúrok vyrobených z ocele triedy 08, 10, 15 a 20 si volí spotrebiteľ.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.6. Tendencia základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu sa určuje podľa GOST 7268-82. Úprava vzoriek statickým zaťažením je povolená.

4.7. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 10006-80 na pozdĺžnej (vo forme pásu alebo časti rúrky) proporcionálnej krátkej vzorke.

Pri testovaní na vzorkách segmentovej časti sa segmentová časť vyreže z časti umiestnenej pod uhlom asi 90 ° k zvaru a vo vypočítanej časti sa nenarovná.

Namiesto skúšania ťahom je dovolené kontrolovať pevnosť v ťahu, medzu klzu a relatívne predĺženie rúr nedeštruktívnymi metódami.

S priemerom 10 až 530 mm z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely, s výnimkou rúr používaných na výrobu tepelných elektrických ohrievačov, sa vyrábajú v súlade s GOST 10705-80.

V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú v nasledujúcich skupinách:

• A - s normalizáciou mechanických vlastností z pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380 (kategória 4 podľa GOST 16523, kategória 1 podľa GOST 14637);
• B - s prideľovaním chemického zloženia z pokojných polotichých a vriacich ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380 a GOST 14637, z pokojných, polotichých a varných ocelí tried 0,8, 10, 15 a 20 podľa podľa GOST 1050, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045, z nízkolegovanej ocele triedy 22GU s chemickým zložením uvedeným v tabuľke (rúry s priemerom 140 až 426 mm);
• B - štandardizácia mechanických vlastností a chemického zloženia pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380 (kategórie 4 podľa GOST 16523 a kategórie 2-5 podľa GOST 14637), tepelne ošetrené v ochrannej atmosfére. Rúry z ocele triedy 22GU sa vyrábajú tepelne upravené pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 - bez tepelného spracovania.

Stôl 1. Chemické zloženie ocele triedy 22GU (GOST 10705-80).

Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 2.

Tabuľka 2. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a teplom redukovaných rúr z uhlíkovej ocele (GOST 10705-80)

Poznámka.

Tabuľka 3. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja (GOST 10705-80)

Poznámka.

Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm alebo viac:

• z ocelí St3sp, 15, 15ps - s medzou klzu 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), relatívne predĺženie 23%;
• z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu 255 N / mm2 (26 kgf / mm2), relatívne predĺženie 22%;

Tabuľka 4. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja (GOST 10705-80)

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom 10 až 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3 % v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke.

Tabuľka 4. Mechanické vlastnosti základného kovu rúr s priemerom od 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania zvarového spoja (GOST 10705-80)

GOST 10705-80

MDT 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Skupina B62

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

technické údaje

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto norma platí pre oceľové elektricky zvárané pozdĺžne rúry s priemerom 10 až 530 mm vyrobené z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať -91.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Oceľové elektrozvárané rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú v nasledujúcich skupinách:

A - s normalizáciou mechanických vlastností od pokojných, polotichých a varných ocelí St 1, St2, St3, St4 až -94 (kategórie 4 až -89, kategórie 1 až -89);

B - s prideľovaním chemického zloženia od pokojných, polopokojných a varných ocelí St1, St2, St3, St4 až -94 a -89, od pokojných, polopokojných a varných ocelí 08, 10, 15 a 20 až po -88 a ocele triedy 08Yu -93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GU s chemickým zložením uvedeným v tabuľke. 1a (rúry s priemerom 140 až 426);

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia z pokojných, polopokojných a varných ocelí St1, St2, St3, St4 až -94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89 a kategórie 2-5 podľa GOST 14637-89 ), z pokojnej, polopokojnej a varnej ocele triedy 08, 10, 15, 20 až -88, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045-93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GU s chemickým zložením uvedeným v tabuľke. 1a (rúry s priemerom 140 až 426 mm);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 4, 5).

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelne spracované (po celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GU sa vyrábajú tepelne upravené pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 - bez tepelného spracovania.

Tabuľka 1a

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 5)

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr z uhlíkovej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1. Mechanické vlastnosti tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22GU sú stanovené dohodou zmluvných strán.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 5)

stôl 1

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm alebo viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relatívne predĺženie 23 % ; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relatívne predĺženie 22%.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 2, 3, 4, 5).

tabuľka 2

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom 10 až 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3 % v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke. 2.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 5)

Tabuľka 3

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3, 4, 5).

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 2. Mechanické vlastnosti základného kovu rúr s priemerom od 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 3.

(Upravené vydanie, Rev. č. 5).

2.6. Trhliny, zachytenie, západy slnka, chyby a riziká na povrchu potrubia nie sú povolené.

Zvlnenie, ryhy, preliačiny, malé riziká, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú maximálne odchýlky hrúbky steny a priemeru potrubia. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére musí byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku švov musí byť zváraný, miesto zvárania je vyčistené. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa zvary opravujú zváraním, povolené odsadenie zvarových hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstuže. korálka nie je väčšia ako 2,5 mm.

Oprava zváraním hlavného kovu rúr nie je povolená.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo cez zvarový spoj).

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 4, 5).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 5)

2.8. Vonkajšie otrepy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - s hrúbkou steny viac ako 3 mm.

Výška vnútorného otrepu alebo jeho stôp pre rúry s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

2.9. Konce rúr musia byť zrezané do štvorca a musia byť zbavené otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Šikmý rez pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú rezané do liniek mlyna.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa musia byť konce rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac skosené pod uhlom 25-30 ° ku koncu rúry a mal by sa ponechať koncový krúžok široký 1,8 mm ± 0,8 mm. . Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od veľkosti skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - potrubia s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) a potrubia s priemerom 102 mm alebo viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s GOST 3845-75, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90% štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele , ale nepresahujúce 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Zmenené vydanie, Rev. č. 3, 5).

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 10705-80

Vydavateľstvo noriem

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto norma platí pre oceľové elektricky zvárané pozdĺžne rúry s priemerom 10 až 530 mm vyrobené z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Oceľové elektrozvárané rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú v nasledujúcich skupinách:

A - s normalizáciou mechanických vlastností z pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89, kategória 4 podľa GOST 14637-89);

B - s prideľovaním chemického zloženia z pokojných, polopokojných a varných ocelí St1 St2, St3, St4 v súlade s GOST 380-94 a GOST 14637-89, z pokojnej, polopokojnej a vriacej ocele 08, 10 , 15 a 20 v súlade s GOST 1050-88, vyrobené z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045

B - so štandardizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia pokojných, polopokojných a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89 a kategória 2-5 podľa GOST 14637-89), z pokojnej, polopokojnej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050-88, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045-93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GU s chemikáliou zloženie uvedené v (rúry s priemerom 140 až 426 mm) ;

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelne spracované (po celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GU sa vyrábajú tepelne upravené pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 - bez tepelného spracovania.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, Rev. č. 5).

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr z uhlíkovej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v. Mechanické vlastnosti tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22GU sú stanovené dohodou zmluvných strán.

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm alebo viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), relatívne predĺženie 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu 255 N / mm2 (26 kgf / mm2), relatívne predĺženie 22%.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 2, Rev. č. 3, Rev. č. 4 Rev. č. 5).

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. . Mechanické vlastnosti základného kovu rúr s priemerom od 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v.

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom 10 až 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3 % v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke. .

(Upravené vydanie, Rev. č. 1, Rev. č. 3, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.6. . Trhliny, zachytenie, západy slnka, chyby a riziká na povrchu potrubia nie sú povolené.

Zvlnenie, ryhy, preliačiny, malé riziká, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú maximálne odchýlky hrúbky steny a priemeru potrubia. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére musí byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku švov musí byť zváraný, miesto zvárania je vyčistené. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa zvary opravujú zváraním, povolené odsadenie zvarových hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstuže. korálka nie je väčšia ako 2,5 mm.

Oprava zváraním hlavného kovu rúr nie je povolená.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo cez zvarový spoj).

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2.8. Vonkajšie otrepy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - s hrúbkou steny viac ako 3 mm.

Výška vnútorného otrepu alebo jeho stôp pre rúry s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

2.9. Konce rúr musia byť zrezané do štvorca a musia byť zbavené otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Šikmý rez pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú rezané do liniek mlyna.

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa musia byť konce rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac skosené pod uhlom 25-30 ° ku koncu rúry a mal by sa ponechať koncový krúžok široký 1,8 mm ± 0,8 mm. . Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od veľkosti skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - potrubia s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) a potrubia s priemerom 102 mm alebo viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s GOST 3845-75, pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 90% štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele , ale nepresahujúce 20 MPa (200 kgf / cm2).

(Zmenené vydanie, Rev. č. 3, Rev. č. 5).

2.12. Tepelne spracované rúry z ocelí St3sp, St3ps (kategórie 3-5), 10, 15 a 20 s hrúbkou steny minimálne 6 mm musia odolať skúške ohybom základného kovu. V tomto prípade musia normy rázovej húževnatosti zodpovedať normám špecifikovaným v.

Skúška rázového ohybu základného kovu tepelne upravených rúr z ocele triedy 22GU sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa, normy rázovej húževnatosti sú stanovené dohodou zmluvných strán.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované a tepelne neupravované rúry s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a hrúbkou steny 0,06 Dn a menej, ako aj rúry s tepelné spracovanie zvarového spoja musí prejsť skúškou sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúr by sa malo vykonávať až do vzdialenosti medzi rovinami sploštenia H, mm, vypočítané podľa vzorca

Kde A- koeficient pre rúry vyrobené z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09 a pre rúry z iných akostí ocele je 0,08;

S - menovitá hrúbka steny, mm;

Dn - menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúr bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať do vzdialenosti rovnajúcej sa 2/3 Dn. Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zvarového spoja by sa malo vykonávať do vzdialenosti rovnajúcej sa 1/2 Dn.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom väčším ako 152 až 530 mm malo vykonať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Dn.

(Zmenené vydanie Rev. č. 1, Rev. č. 3, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.14. Rúry do priemeru 108 mm musia prejsť skúškou rozťažnosti.

Rúry bez tepelného spracovania s priemerom do 20 mm, ako aj s priemerom 20-60 mm s hrúbkou steny väčšou ako 0,06 DH sa netestujú na rozťažnosť.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne spracované. potrubia pri rozvode musia spĺňať normy uvedené v.

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania počas expanzie by mal byť najmenej 6%.

Na žiadosť spotrebiteľa by zväčšenie vonkajšieho priemeru pri distribúcii tepelne spracovaných rúr s hrúbkou steny do 4 mm z ocelí tried 10kp, St2kp malo byť najmenej 12%.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3, 4).

2.15. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. -

Dočasná odolnosť zvarového spoja rúr s priemerom 219 až 530 mm, ktoré prešli tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí zodpovedať normám uvedeným v. Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 50 až 203 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí byť najmenej 0,9 noriem uvedených v.

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm a viac musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. A .

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, jednej triedy ocele, jedného typu tepelného spracovania a jednej výrobnej skupiny, doplnené jedným dokumentom kvality v súlade s GOST 10692-80

s pridaním chemického zloženia ocele v súlade s dokumentom o kvalite podniku - výrobcu obrobku.

Počet rúrok v dávke by nemal prekročiť, ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na overenie vyberie aspoň jedna rúra z dávky.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrch selektívne na každej šarži s jednostupňovou normálnou úrovňou kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242-72. Kontrolné plány sa stanovujú dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.3a. Zvarové švy rúr skupín A, B a C musia byť podrobené 100% kontrole nedeštruktívnymi metódami.

Pri vykonávaní nedeštruktívneho skúšania pozdĺž obvodu celého potrubia nie je dovolené vykonávať hydraulické skúšanie potrubí typu I.

Namiesto nedeštruktívneho skúšania zvarových švíkov rúr typu I je povolené skúšať každú rúru zvýšeným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s požiadavkami GOST 3845-75 pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 85 % medze klzu pre rúry. s priemerom 273 mm a viac a 75 % medze klzu pre rúry s priemerom menším ako 273 mm, ale nepresahujúcim 12 MPa (120 kgf / cm2).

Rúry skupiny D musia byť podrobené hydraulickej tlakovej skúške alebo kontrole zvarov nedeštruktívnymi metódami.

(Zavedené dodatočne, Rev. č. 3). (Upravené vydanie, Rev. č. 5). (Pozmeňujúci a doplňujúci návrh,).

3.4. Na kontrolu výšky vnútorného otrepu sa vyberú 2 % rúrok zo série.

3.5. Na skúšky sploštenia, roztiahnutia, lemovania, ohybu, rázovej húževnatosti, sklonu základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu, rozťahovania základného kovu a zvaru sa zo série odoberú dve rúry.

Medza klzu základného kovu rúr sa určuje na žiadosť spotrebiteľa.

Na žiadosť spotrebiteľa sa stanovenie rázovej húževnatosti nevykonáva.

Rúry podrobené skúške sploštenia nie sú podrobené skúške rozťažnosti.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testu aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa na ňom opakované testy na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaného testu sa vzťahujú na celú šaržu.

3.7. Zvarové spoje rúr skupín A, B, C sa musia kontrolovať nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry sa skúšajú hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami bodu 3.3a tejto normy.

Zvarové spoje rúrok skupiny D sa musia skúšať nedeštruktívnymi metódami, prípadne sa potrubia po oprave musia skúšať hydraulickým tlakom.

(Dodatočne zavedené, Rev. č. 1, Doplnené vydanie, Rev. č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie nárazom sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565-81.

4.3. Kontrola povrchu rúr sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a rozmery rúr nedeštruktívnymi metódami podľa technickej dokumentácie.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

dĺžka - páska, ale GOST 7502-89.

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou konzolou v súlade s GOST 2216-84 alebo strmeňom v súlade s GOST 166-89 alebo mikrometrom v súlade s GOST 6507-89;

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810-69 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015-84 alebo odpočítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s pravítkom v súlade s GOST 8026-92 a sondou;

hrúbka steny, rozdiel v hrúbke a výška vnútorného otrepu - s mikrometrom v súlade s GOST 6507 -90 alebo mierkou steny v súlade s GOST 11358 -89;

odsadenie okraja - so šablónou podľa technickej dokumentácie alebo mikrometrom v súlade s GOST 6507-90 alebo hĺbkomerom v súlade s GOST 162-90;

šikmý rez je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov rúr, uhol skosenia skosenia zabezpečuje goniometer podľa GOST 5378-88. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality rezu sa rez kontroluje uhliarom a sondou;

koncový krúžok na koncoch rúr - s pravítkom podľa GOST 427 -75;

hĺbka povrchových defektov - s hĺbkomerom podľa GOST 162-90. Meranie vonkajšieho priemeru rúry sa vykonáva vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke steny D H/ S H rovné 35 alebo menej; vo vzdialenosti minimálne 2/3 DH - pre potrubia s pomerom D H/ S H nad 35 až 75; vo vzdialenosti minimálne DH - pre potrubia s pomerom D H/ S H nad 75.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

4.5. Skúška ohybom nárazom sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454-78, vyrezaných z časti rúry umiestnenej pod uhlom asi 90 ° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek je povolené zníženie rázovej húževnatosti o 9,8 104 J/m2 (1 kgf m/cm2).

Teplotu skúšky na ohyb rúrok vyrobených z ocele triedy 08, 10, 15 a 20 si volí spotrebiteľ.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.6. Tendencia základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu sa určuje podľa GOST 7268-82. Úprava vzoriek statickým zaťažením je povolená.

. Nahradené GOST 10692-2015.

strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

strana 17

strana 18

strana 19

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

TECHNICKÉ PODMIENKY

Dátum predstavenia 01.01.82

Táto norma platí pre oceľové elektricky zvárané pozdĺžne rúry s priemerom 10 až 630 mm z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí používaných na potrubia, konštrukcie a výrobky na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

(Upravené vydanie, Rev. č. 5,).

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia byť v súlade s GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Oceľové elektrozvárané rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú v nasledujúcich skupinách:

A - s normalizáciou mechanických vlastností z pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380;

B - s normalizáciou chemického zloženia:

GOST 380;

GOST 1050;

Z nízkolegovanej ocele triedy 22GU s chemickým zložením podľa tabuľky 1a

GOST 19281 (rúry s priemerom 114 až 630 mm vrátane);

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia:

Z pokojných, polopokojných a vriacich ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380;

Z pokojnej, polopokojnej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15, 20 podľa GOST 1050;

Z nízkolegovaných ocelí podľa GOST 19281 a ďalších regulačné dokumenty s normalizovaným uhlíkovým ekvivalentom nie väčším ako 0,46 % (rúry s priemerom 114 až 630 mm vrátane);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

Rúry sú vyrobené z valcovaných výrobkov v súlade s GOST 14637 (kategória 1 - 5), GOST 16523 (kategória 4), GOST 9045, GOST 19281 a inými regulačnými dokumentmi schválenými predpísaným spôsobom.

Tabuľka 1a

2.3. Rúry z uhlíkových ocelí sa vyrábajú tepelne spracované (v celom objeme rúry alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla alebo bez tepelného spracovania. Rúry z ocele St1 sa vyrábajú bez tepelného spracovania.

Rúry z nízkolegovaných ocelí sa vyrábajú tepelne spracované (v celom objeme rúry alebo pozdĺž zvarového spoja) alebo bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne upravených rúr a rúr redukovaných za tepla musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 1. Mechanické vlastnosti rúr vyrobených z ocele triedy 22GU, ako aj rúr vyrobených z tried nízkolegovaných ocelí neuvedených v tabuľke 1, sú stanovené dohodou strán.

stôl 1

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm alebo viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relatívne predĺženie 23 % ; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relatívne predĺženie 22%.

tabuľka 2

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom 10 až 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3 % v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke. 2.

Tabuľka 3

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 2. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom väčším ako 152 až 630 mm vrátane. bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja musí spĺňať normy uvedené v tabuľke. 3. Mechanické vlastnosti rúr vyrobených z nízkolegovaných ocelí neuvedených v tabuľkách 2 a 3 sú stanovené dohodou zmluvných strán.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 5, , ).

2.6. Trhliny, zachytenie, západy slnka, chyby a riziká na povrchu potrubia nie sú povolené.

Zvlnenie, ryhy, preliačiny, malé riziká, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú maximálne odchýlky hrúbky steny a priemeru potrubia. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére musí byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku švov musí byť zváraný, miesto zvárania je vyčistené. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa zvary opravujú zváraním, povolené odsadenie zvarových hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstuže. korálka nie je väčšia ako 2,5 mm.

Oprava zváraním hlavného kovu rúr nie je povolená.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo cez zvarový spoj).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Vonkajšie otrepy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - s hrúbkou steny viac ako 3 mm.

Výška vnútorného otrepu alebo jeho stôp pre rúry s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

2.9. Konce rúr musia byť zrezané do štvorca a musia byť zbavené otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Šikmý rez pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú rezané do liniek mlyna.

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa musí byť na koncoch rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac skosené skosenie pod uhlom 25 - 30 ° ku koncu rúry a koncový krúžok so šírkou ( Malo by sa ponechať 1,8 ± 0,8) mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od veľkosti skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - potrubia s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) a potrubia s priemerom 102 mm alebo viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s GOST 3845, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90% štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nepresahujúce 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Upravené vydanie, Rev. č. 5).

2.12. Na žiadosť spotrebiteľa v celom objeme tepelne upravené rúry z uhlíkovej ocele s hrúbkou steny najmenej 6 mm a nízkolegovanej ocele s vonkajším priemerom najmenej 219 mm a hrúbkou steny najmenej 6 mm triedy uvedené v tabuľke 4 musia odolať skúškam základného kovu v ohybe. Normy rázovej húževnatosti sú uvedené v tabuľke 4.

Normy rázovej húževnatosti rúr vyrobených z ocele triedy 22GU sú stanovené dohodou zmluvných strán.

Tabuľka 4

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované a tepelne neupravované rúry s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a hrúbkou steny 0,06 D alebo menej, ako aj rúry s tepelným spracovaním zvarového spoja musia vydržať skúšku sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúr by sa malo vykonávať až do vzdialenosti medzi rovinami sploštenia H, mm, vypočítané podľa vzorca

Kde A- koeficient pre rúry vyrobené z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09 a pre rúry z iných akostí ocele je 0,08;

S– menovitá hrúbka steny, mm;

D n je menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúrok bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať do vzdialenosti rovnajúcej sa 2/3 D n. Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zvarového spoja by sa malo vykonávať do vzdialenosti rovnajúcej sa 1/2 D n.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom väčším ako 152 až 530 mm malo vykonať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 D n.

(Upravené vydanie, Rev. č. 5).

2.14. Rúry do priemeru 108 mm musia prejsť skúškou rozťažnosti.

Rúry s priemerom do 108 mm vyrobené z uhlíkových ocelí uvedených v tabuľke 5 musia prejsť skúškou rozťažnosti.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne upravených rúr počas expanzie musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania počas expanzie by mal byť najmenej 6%.

Na žiadosť spotrebiteľa by zväčšenie vonkajšieho priemeru pri distribúcii tepelne spracovaných rúr s hrúbkou steny do 4 mm z ocelí tried 10kp, St2kp malo byť najmenej 12%.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3, 4,).

2.15. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. 2.16 - 2.18.

2.16. Tepelne spracované rúry do priemeru 530 mm vrátane musia prejsť skúškou ohybom. Hodnota polomeru ohybu pre rúry s priemerom do 60 mm musí byť minimálne 2,5 D n, pre základný kov rúrok s priemerom viac ako 60 až 530 mm podľa GOST 3728. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné hodnotu polomeru ohybu znížiť.

2.17. Tepelne spracované rúry z uhlíkových ocelí s priemerom 30 až 159 mm s pomerom D/s 12,5 alebo viac musí prejsť letovou skúškou. Šírka zloženej strany, meraná od vnútorného povrchu, musí byť aspoň 12 % vnútorný priemer rúr a minimálne 1,5 hrúbky steny.

Uhol lemovania by mal byť:

90 ° - pre rúry vyrobené z ocele triedy 08, 10, 15, St2;

60 ° - pre rúry vyrobené z ocele triedy 20, St3, St4.

2.18. Rúry s priemerom 50 mm alebo viac skupín A a B musia vydržať ťahovú skúšku zvarového spoja.

Dočasná odolnosť zvarového spoja rúr s priemerom 219 až 530 mm, ktoré prešli tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1. Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 50 až 203 mm, ktoré prešli tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí byť najmenej 0,9 noriem uvedených v Tabuľka. 1.

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm a viac musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 2 a 3.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3,).

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, jednej triedy ocele, jedného typu tepelného spracovania a jednej výrobnej skupiny, doplnené jedným dokumentom kvality v súlade s GOST 10692 s dodatkom - chemické zloženie ocele v súlade s dokumentom o kvalite podniku - výrobcu predvalku.

Počet rúrok v dávke by nemal prekročiť, ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na overenie vyberie aspoň jedna rúra z dávky.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrch selektívne na každej šarži s jednostupňovou normálnou úrovňou kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242 *. Kontrolné plány sa stanovujú dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

* Na území Ruská federácia Platí GOST R 50779.71-99 **.

** 3.3a. Zvarové švy rúr skupín A, B a C musia byť podrobené 100% kontrole nedeštruktívnymi metódami.

Pri vykonávaní nedeštruktívneho skúšania pozdĺž obvodu celého potrubia nie je dovolené vykonávať hydraulické skúšanie potrubí typu I.

Namiesto nedeštruktívneho skúšania zvarových švov rúrok typu I je povolené skúšať každú rúru zvýšeným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s požiadavkami GOST 3845 pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 85 % medze klzu pre rúry s priemer 273 mm a viac a 75 % medze klzu pre rúry s priemerom menším ako 273 mm, ale nepresahujúcim 12 MPa (120 kgf / cm2).

Rúry skupiny D musia byť podrobené hydraulickej tlakovej skúške alebo kontrole zvarov nedeštruktívnymi metódami.

(Upravené vydanie, Rev. č. 5, dodatok).

** Pozri poznámku FSUE STANDARTINFORM.

3.4. Na kontrolu výšky vnútorného otrepu sa vyberú 2 % rúrok zo série.

3.5. Na skúšky sploštenia, roztiahnutia, lemovania, ohybu, rázovej húževnatosti, sklonu základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu, rozťahovania základného kovu a zvaru sa zo série odoberú dve rúry.

Medza klzu základného kovu rúr sa určuje na žiadosť spotrebiteľa.

Rúry podrobené skúške sploštenia nie sú podrobené skúške rozťažnosti.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1.).

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testu aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa na ňom opakované testy na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaného testu sa vzťahujú na celú šaržu.

3.7. Zvarové spoje rúr skupín A, B, C sa musia kontrolovať nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry sa skúšajú hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami bodu 3.3a tejto normy.

Zvarové spoje rúrok skupiny D sa musia skúšať nedeštruktívnymi metódami, prípadne sa potrubia po oprave musia skúšať hydraulickým tlakom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie nárazom sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565.

Kovový uhlíkový ekvivalent ( S e) triedy nízkolegovaných ocelí sa vypočítajú podľa vzorca

Kde S, MP, Sr, Mo, V,Xi,Ni- hmotnostný zlomok v oceli uhlíka, mangánu, chrómu, molybdénu, vanádu, medi, niklu,%.

4.3. Kontrola povrchu rúr sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a rozmery rúr nedeštruktívnymi metódami podľa technickej dokumentácie.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou konzolou podľa GOST 2216 alebo strmeňom podľa GOST 166, alebo mikrometrom podľa GOST 6507;

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015, alebo odčítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s pravítkom podľa GOST 8026 a sondou;

hrúbka steny, hrúbka steny a výška vnútorného otrepu - s mikrometrom v súlade s GOST 6507 alebo obrysom steny v súlade s GOST 11358;

odsadenie okraja - so šablónou podľa technickej dokumentácie alebo mikrometrom v súlade s GOST 6507 alebo hĺbkomerom v súlade s GOST 162;

šikmý rez je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov rúr, uhol skosenia skosenia je zabezpečený goniometrom v súlade s GOST 5378. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality rezu sa rez kontroluje uhliarom a sondou;

koncový krúžok na koncoch rúr - s pravítkom podľa GOST 427;

hĺbka povrchových defektov - s posuvným meradlom podľa GOST 162. Meranie vonkajšieho priemeru rúry sa vykonáva vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke steny D n/ S n rovné 35 alebo menej; vo vzdialenosti aspoň 2/3 D n - pre potrubia s pomerom D n/ S n nad 35 až 75; vo vzdialenosti min D n - pre potrubia s pomerom D n/ S n nad 75.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

4.5. Skúška ohybom nárazom sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454, vyrezaných z časti rúry umiestnenej pod uhlom asi 90 ° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek je povolené zníženie rázovej húževnatosti o 9,8 x 104 J/m2 (1 kgf x m/cm2).