Faktory ovplyvňujúce adaptáciu prvákov
Adaptačné obdobie prvákov je dôležitou etapou v ich kognitívno-vzdelávacom procese. Rodičia, učitelia a...
GOST 7350-77šíri sa ďalej doska, za tepla a za studena valcovaná nehrdzavejúca, žiaruvzdorná a žiaruvzdorná oceľ, vyrábané v listoch.
GOST 7350-77
Skupina B33
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
HRUBÁ OCEL ODOLNÁ KORÓZII, TEPLITEĽNOSTI A TEPLOTU
technické údaje
Oceľový plech, odolný voči korózii, žiaruvzdorný a vysokoteplotný. technické údaje
OKP 09 8500, 09 8600
Dátum zavedenia 1979−01−01
INFORMAČNÉ ÚDAJE
1. VYVINUTÉ ZAVEDENÉ ministerstvom metalurgia železa ZSSR
2. SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI uznesením Štátneho výboru pre normy Rady ministrov ZSSR z 21. júla 1977 N 1786
3. PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ
4. Norma plne vyhovuje ST SEV 6434−88
5. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY
Označenie odkazovaného technického dokumentu |
Číslo položky |
GOST 1497-84 |
5.5 |
GOST 1778-70 |
4.3, 5.8 |
GOST 2789-73 |
5.7 |
GOST 5632-72 |
3.2 |
GOST 5639-82 |
5.9 |
GOST 6032-89 |
3.9, 4.3, 5.10 |
GOST 6996-66 |
3.9 |
GOST 7564-97 |
5.4 |
GOST 7565-81 |
4.3, 5.1 |
GOST 7566-94 |
4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3 |
GOST 9012-59 |
5.13 |
GOST 9454-78 |
3.9, 5.6 |
GOST 9651-84 |
5.5 |
GOST 12344-88 |
5.1 |
GOST 12345-2001 |
5.1 |
GOST 12346-78 |
5.1 |
GOST 12347-77 |
5.1 |
GOST 12348-78 |
5.1 |
GOST 12349-83 |
5.1 |
GOST 12350-78 |
5.1 |
GOST 12351-81* | 5.1 |
_______________ * Na území Ruská federácia GOST 12351-2003 je platný. — Poznámka od výrobcu databázy. |
|
GOST 12352-81 |
5.1 |
GOST 12353-78 |
5.1 |
GOST 12354-81 |
5.1 |
GOST 12355-78 |
5.1 |
GOST 12356-81 |
5.1 |
GOST 12357-84 |
5.1 |
GOST 12358-82* | 5.1 |
______________ * Na území Ruskej federácie platí GOST 12358-2002. — Poznámka od výrobcu databázy. |
|
GOST 12359-99 |
5.1 |
GOST 12360-82 |
5.1 |
GOST 12361-82* | 5.1 |
______________ * Na území Ruskej federácie platí GOST 12361-2002. — Poznámka od výrobcu databázy. |
|
GOST 12362-79 |
5.1 |
GOST 12363-79 |
5.1 |
GOST 12364-84 |
5.1 |
GOST 12365-84 |
5.1 |
GOST 14019-80 |
5.14 |
GOST 19300-86 |
5.7 |
GOST 19903-74 |
2.2, 2.3, 5.3 |
GOST 19904-90 |
2.2, 2.3, 5.3 |
GOST 20072-74 |
3.2 |
GOST 20560-81 |
5.1 |
6. Doba platnosti bola predĺžená podľa Protokolu č. 3−92 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 5−6-93).
7. VYDANIE s dodatkami 1, 2, 3, schválené v novembri 1987, júni 1988, októbri 1989 (IUS 2−88, 11−88, 2−90).
Táto norma platí pre plechy, za tepla valcované a za studena valcované nehrdzavejúce, žiaruvzdorné a žiaruvzdorné ocele (ďalej len oceľ), vyrábané v plechoch.
1. KLASIFIKÁCIA
1.1. Oceľ sa delí na:
— podľa stavu materiálu a kvality povrchu do skupín:
za studena valcované ťažko opracované - H1,
za studena valcovaný polokalený - PN1,
valcované za studena, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní - M2a, M3a, M4a, M5a,
za studena valcované tepelne spracované - M5v,
valcované za tepla, tepelne spracované,
leptané alebo po lesklom žíhaní - M2b, M3b, M4b, M5b,
valcované za tepla, tepelne spracované, neleptané - M5g,
valcované za tepla bez tepelného spracovania a neleptané - 5d;
— presnosť valcovania:
zvýšená presnosť - A,
normálna presnosť - B;
- podľa typu hrán:
lemované - O;
neokrajovaný - ALE;
- odchýlkou od rovinnosti plechov s dočasným odporom 690 N/mm (70 kgf/mm) alebo menej:
obzvlášť vysoká plochosť - softvér,
vysoká rovinnosť - PV,
zlepšená rovinnosť - PU,
normálna rovinatosť - PN.
1.2. Je povolené vyrábať hrubý oceľový plech s presnosťou valcovania vyššou ako je uvedené v objednávke.
2.1. Oceľ valcovaná za tepla sa vyrába s hrúbkou 4 až 50 mm, oceľ valcovaná za studena - od 4 do 5 mm.
2.2. Tvar, rozmery a maximálne odchýlky rozmerov hrubého oceľového plechu musia spĺňať požiadavky:
- pre oceľ valcovanú za tepla - GOST 19903;
— na valcované za studena — GOST 19904.
Plechy valcované za tepla s hrúbkou nad 20 mm s rezanou hranou sa vyrábajú po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom.
Plechy valcované za tepla so zvýšenou presnosťou valcovania sú vyrábané podľa požiadaviek spotrebiteľov.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
2.3. Odchýlka plechov od roviny musí zodpovedať odchýlke uvedenej v tabuľke 1.
stôl 1
Poznámky:
1. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú plechy valcované za tepla s hrúbkou 4-5 mm s obzvlášť vysokou rovinnosťou (HF), s hrúbkou 6 mm alebo viac - so zvýšenou (IF) a zlepšenou (PU) plochosť.
2. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa plechy s hrúbkou nad 20 mm vyrábajú bez vyrovnávania. V tomto prípade by odchýlka od rovinnosti nemala presiahnuť 30 mm na 1 m dĺžky.
3. Pre plechy v tepelne upravenom stave bez leptania sa odchýlka od rovinnosti nenormalizuje.
Príklady symbolov
Oceľ valcovaná za studena, tepelne upravená, morená, hrubý plech, trieda 12H18N10Т, skupina povrchov M2a, zvýšená presnosť valcovania, s reznou hranou, zlepšená rovinnosť, rozmer 5x1250x2500 mm:
Rovnaký, za tepla valcovaný, tepelne spracovaný, morený, hrubý plech, trieda 20X13, skupina povrchov M3b, s neorezaným okrajom, normálna rovinnosť, rozmer 40x1400x3000 mm:
3.1. Oceľový plech sa vyrába v týchto stupňoch kvality: 20H13, 09H16Н4Б, 12H13, 14H17H2, 08H13, 12H17, 08X17T, 15X25T, 07X16H6, 07X16H6, 07X17Х09H09H09 14M3, 08X22 H6T, 12X21H5T, 08X21H6M2T, 20X23H13, 08X18G8N2T, 15X18N12S4TYU, 10X14G14N4T, 12X17G9AN4 08X17H13M2T, 10X17H13M2T, 10X17H13M3T, 08X17H15M3T, 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 04X18H10, 08T81X18H01,08,2818H08 08X18H12T, 12X18H12T, 08H18H12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03X22H6M2, 03X23H6, 20X23H18, 12Х25ХХН16Н 28MДТ, 15H5M.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
3.1a. Oceľový plech je vyrobený v súlade s požiadavkami tejto normy pre technologických predpisov, schválené v súlade so stanoveným postupom.
3.2. Chemické zloženie oceľ všetkých tried - v súlade s GOST 5632, okrem ocele triedy 15X5M, ktorej chemické zloženie musí zodpovedať GOST 20072.
Chemické zloženie ocelí akosti 03X23H6 a 03X22H6M2 musí zodpovedať tabuľke 1a.
Tabuľka 1a
Poznámky:
1. V hotových valcovaných výrobkoch sú povolené odchýlky v hmotnostnom zlomku: kremík +0,4%, síra +0,005%, nikel ±0,2%, chróm +0,5%.
2. V oceli triedy 03Х22Н6М2 zvýšenie v hmotnostný zlomok molybdén +0,2 %.
3. Povolený hmotnostný podiel zvyškového titánu nie je väčší ako 0,05%, ostatné zvyškové prvky - v súlade s GOST 5632.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.3. Listy by mali byť bez stôp zmrštenia, delaminácie, cudzích inklúzií a bublín.
3.4. Mechanické vlastnosti tepelne upravených plechov musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 2.
tabuľka 2
triedy ocele | Režim tepelného spracovania | Dočasný odpor |
Medza klzu |
Súvisieť- |
Rázová húževnatosť KSU, J/cm |
|
nie menej |
||||||
15Х5М | Žíhanie pri 840−870 °C, chladenie vzduchom |
470 (48) | 235 (24) | 18 | - | |
20H13 | Normalizácia alebo kalenie pri 1000-1050 °C, chladenie vzduchom, popúšťanie pri 680-780 °C, chladenie v peci alebo vzduchom |
510 (52) | 375 (38) | 20 | ||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu | Nikdy viac 750 (76) |
|||||
14H17H2* | Žíhanie alebo popúšťanie pri 650–700 °C |
Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom | ||||
09Х16Н4Б | Žíhanie podľa podmienok výrobcu | Nikdy viac 1030 (105) |
- | 13 | - | |
12H13 | Kalenie pri 960-1020 °C, chladenie na vzduchu, popúšťanie pri 680-780 °C, chladenie na vzduchu alebo v peci |
490 (50) |
345 (35) | 21 | ||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu | Nikdy viac 650 (66) |
250 (25) | 15 | |||
08H13 | Kalenie pri 960-1020 °C, chladenie vo vode alebo na vzduchu, popúšťanie pri 680-780 °C, chladenie na vzduchu alebo v peci |
420 (43) | 295 (30) | 23 | ||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu | Nikdy viac 650 (66) |
250 (25) | 15 | |||
12 Х17* | Žíhanie alebo popúšťanie pri 760–780 °C, chladenie na vzduchu alebo v peci |
440 (45) | - | 18 | ||
08X17T* | Žíhanie alebo popúšťanie pri 760–780 °C, chladenie vzduchom |
|||||
15X25T* | Žíhanie alebo popúšťanie pri 740–780 °C, chladenie vo vode |
14 | 20 (2) | |||
08X22H6T | Kalenie pri 1000–1050 °C, ochladenie vo vode |
590 (60) | 345 (35) | 18 | 59 (6) | |
03X23H6 | Kalenie 1030–1050 °C, chladenie vo vode |
25 | - | |||
12X21H5T* | Kalenie pri 950–1050 °C, chladenie vodou alebo vzduchom |
690 (70) | 390 (40) | 14 | ||
08Х21Н6М2Т | Kalenie pri (1050±25) °C, ochladenie vo vode |
590 (60) | 345 (35) | 20 | 59 (6) | |
03Х22Н6М2 | Kalenie pri 1030–1050 °C, ochladenie vo vode |
25 | - | |||
20H23H13* | Kalenie pri 1030–1120 °C, ochladenie vo vode |
570 (58) | - | 35 | ||
10Х14Г14Н4Т | Kalenie pri 1050–1080 °C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
590 (60) | 245 (25) | 40 | ||
12X17G9AN4* | Kalenie pri 1030–1100 °C, ochladenie vo vode |
690 (70) | 345 (35) | |||
10Х17Н13М2Т | 530 (54) | 235 (24) | 37 | |||
08Х17Н13М2Т | 510 (52) | 196 (20) | 40 | |||
10Х17Н13М3Т | 530 (54) | 235 (24) | 37 | |||
08Х17Н15М3Т* |
510 (52) | 196 (20) | 40 | |||
17Х18Н9 | Kalenie pri 1080–1120 °C, ochladenie vo vode |
590 (60) | 265 (27) | 35 | ||
12H18H9 | Kalenie pri 1050–1120 °C, chladenie vo vode alebo pod vodnou sprchou |
530 (54) | 215 (22) | 38 | ||
12H18H9Т | Kalenie pri 1030–1080 °C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
08Х18Н10 | Kalenie pri 1050–1100 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | 510 (52) | 205 (21) | 43 | ||
04H18Н10 | 490 (50) | 175 (18) | 45 | |||
12H18H10T | Kalenie pri 1000–1080 °C, chladenie vo vode alebo na vzduchu | 530 (54) | 235 (24) | 38 | ||
08H18H10Т | 510 (52) | 205 (21) | 43 | |||
12H18H12T | Kalenie pri 1030–1080 °C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
530 (54) | 235 (24) | 38 | ||
08Х18Н12Т |
Kalenie pri 1030–1080 °C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
510 (52) | 205 (21) | 43 | ||
08Х18Н12Б | Kalenie pri 1000–1100 °C, chladenie vodou alebo vzduchom |
40 | ||||
20Х23Н18 | Kalenie pri 1030–1130 °C, ochladenie vo vode |
540 (55) | 265 (27) | 35 | ||
0ЗХ28МДТ* | Kalenie pri 1040–1080 °C, ochladenie vo vode |
215 (22) | ||||
12X25N16G7AR* | Kalenie pri 1050–1150 °C, chladenie vodou alebo vzduchom |
740 (75) | 390 (40) | 50 | ||
15Х18Н12С4ТУ* | Kalenie pri 1020–1050 °C, chladenie vodou alebo vzduchom |
690−930 (70−95) |
345 (35) | 30 | ||
07Х16Н6 | Normalizácia pri (1040±10) °C, chladenie vzduchom |
Nikdy viac 1180 (120) |
nikdy viac 390 (40) |
15 | ||
03Х21Н21М4ГБ* | Kalenie pri 1060–1120 °C, chladenie vo vode alebo pod vodnou sprchou |
590 (60) | 295 (30) | 30 | ||
08Х18Г8Н2Т | Kalenie pri 980–1020 °C, chladenie vo vode alebo pod vodnou sprchou |
345 (35) | 20 | 59 (6) | ||
09Х17Н7У | Kalenie pri 1030-1070 °C, chladenie vzduchom, prvé popúšťanie dvakrát pri 740-760 °C, chladenie vzduchom alebo vodou, druhé popúšťanie pri 580-680 °C, chladenie vzduchom |
830 (85) | Nikdy viac 735 (75) |
12 | 49 (5) |
|
06ХН28МДТ | Kalenie 950–1080 °C, chladenie vo vode |
540 (55) | 215 (22) | 35 | - | |
03Х18Н11 | 490 (50) | 196 (20) | 40 | |||
03Х17Н14М3 | Kalenie pri 1080–1100 °C, chladenie vodou alebo vzduchom |
__________________
* Pre plechy hrúbky St. 25 mm mechanické vlastnosti nie sú štandardizované, vyžaduje sa stanovenie.
Poznámka. Žíhanie oceľových plechov tried 20Х13, 12Х13, 08Х13 sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa. Normy nie sú povinné do 01.01.94. Definícia sa vyžaduje pre súbor údajov.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
3.5. Mechanické vlastnosti plechov, stanovené na kontrolných tepelne upravených vzorkách, musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 3.
Tabuľka 3
triedy ocele | Vzorový režim tepelného spracovania | Dočasný odpor |
Medza klzu, N/mm (kgf/mm) |
Relatívne rozšírenie |
Rázová húževnatosť KSU, J/cm |
nie menej |
|||||
14H17H2 | Kalenie pri 960-1050 °C, chladenie vodou alebo vzduchom, temperovanie pri 275-350 °C, chladenie vzduchom |
1080 (110) | 885 (90) | 10 | - |
09Х16Н4Б | Kalenie pri 950-980 °C, chladenie vzduchom, popúšťanie pri 300-350 °C, chladenie vzduchom |
1230 (125) | 980 (100) | 8 | |
07Х16Н6 | Normalizácia pri (975±10) °C, spracovanie za studena pri -70 °C počas 2 hodín, temperovanie pri (425±10) °C počas 1 hodiny, chladenie vzduchom |
1080 (110) | 835 (85) | 10 |
Poznámka. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť režim tepelného spracovania so zodpovedajúcou zmenou noriem mechanických vlastností.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.6. Mechanické vlastnosti za studena a polotvrdených plechov nie sú štandardizované, ale je potrebné ich určiť. Normy sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.
3.7. Plechy musia z hľadiska druhu a kvality povrchu spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 4.
Tabuľka 4
Skupina nad- ness |
Konvenčné označenie čítanie skupiny |
Materiálny stav | Vlastnosti povrchu | Názov povolených povrchových chýb | Maximálna hĺbka defektov |
1 | H1 PN1 |
Ťažko opracované (N) a polotvrdené (PN) | Lesklé, bez pľuzgierových bublín, vyvalené bubliny, zajatie, vlnenie, preleptanie, s miernym rozdielom v odtieňoch |
Škrabance, ryhy, odtlačky, značky, zrolované odtlačky | |
2 | M2a | Strieborno matné alebo lesklé, bez pľuzgierových bublín, vyvalených bublín, zachytenia, prasklín, šupín a preleptania | Vlnenie, škrabance, ryhy, odtlačky, značky, vyvalené odtlačky | Hĺbka, ktorá nepresahuje maximálne odchýlky plechu | |
M2b | To isté s mušľami | ||||
3 | M3a | a) Valcované za studena, tepelne spracované alebo žíhané | sumy maximálne odchýlky podľa hrúbky |
||
M3b | b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
To isté s mušľami | |||
4 | M4a | a) Valcované za studena, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
Vlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, škrabance, vyvalené odtlačky |
Súčet maximálnych odchýlok hrúbky | |
M4b | b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
To isté s mušľami | |||
5 | M5a | a) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
Matný so sivým odtieňom alebo lesklý, bez bublín, opuchov, zvinutých bublín, prasklín, šupín a preleptania | Zvlnenie, škrabance, výtlačky, ryhy, škrabance, malé zrolované filmy, zrolované výtlačky |
|
M5b | b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
To isté s mušľami | |||
M5v | c) Valcované za studena, tepelne spracované | Tmavý | Zvlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, škrabance, malé rolovacie filmy, zrolované odtlačky, mierka |
||
M5g | d) Valcované za tepla, tepelne spracované | Zvlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, škrabance, malé zrolované filmy, dutiny, zrolované odtlačky, mierka | |||
5d | e) Valcované za tepla, neohrievané a neleptané |
Poznámky:
1. Požiadavky na kvalitu povrchu tepelne spracovanej ocele z hľadiska počtu a charakteru chýb je možné špecifikovať dohodou zmluvných strán pomocou noriem.
2. Je povolené lokálne jemné čistenie povrchu a hĺbka čistenia by nemala presiahnuť normy pre hĺbku prípustných chýb. Podpaľačstvo z čistiacich operácií nie je povolené.
3. Na želanie spotrebiteľa sú plechy vyrábané bez čistenia alebo vyrezávania neprijateľných chýb.
4. Popúšťanie farieb a rôzne odtiene z morenia na plechoch valcovaných za studena a za tepla tepelne spracovaných, morených alebo po lesklom žíhaní nie sú znakom vady.
5. Zváranie chýb na plechoch je povolené po dohode so spotrebiteľom.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.8 Plechy z ocele triedy 09Х17Н7У, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14А14Н,7НТ, 7Г12 М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н1 3M3T, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 0808,18Т1Н Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т , 03Х21Н21М4ГБ , 03Х22Н6М2 ; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ by nemali byť náchylné na medzikryštalickú koróziu.
Normy medzikryštalickej korózie pre ocele akosti 03H22Н6М2 a 03Х23Н6 nie sú povinné do 1. 1. 2093. Definícia sa vyžaduje pre súbor údajov.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
3.9. Na žiadosť spotrebiteľa sa listy vyrábajú s nasledujúcou štandardizáciou:
a) náchylnosť na krehnutie ocele triedy 12H21N5Т. Režim a normy tepelného spracovania musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 5.
b) drsnosť povrchu za studena spracovanej a polokalenej ocele;
c) alfa fázy v austenitických oceliach;
d) náchylnosť na medzikryštalickú koróziu pre druhy ocele, ktoré nie sú špecifikované v GOST 6032 *;
______________
* Na území Ruskej federácie platí GOST 6032-2003, ďalej v texte. — Poznámka od výrobcu databázy.
e) rázová húževnatosť ocelí, pre ktoré nie je rázová húževnatosť uvedená v tabuľke 2;
f) veľkosť zrna;
g) mechanické vlastnosti plechov valcovaných za tepla dodávaných bez tepelného spracovania a morenia;
h) mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách;
i) kontaminácia ocele nekovovými inklúziami;
j) mechanické vlastnosti odlišné od tých, ktoré sú uvedené v tabuľke 2.
Poznámka. Normy podľa pododsekov b, c, d - j, ako aj kontrolné metódy podľa pododsekov c, d stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.
Tabuľka 5
3.10. Na žiadosť spotrebiteľa sa listy vyrábajú:
a) kontrola náchylnosti na medzikryštalickú koróziu ocelí akosti 08Х17Т, 15Х25Т a 07Х16Н6;
b) kontrola vnútorných defektov nedeštruktívnymi metódami. Normy sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom;
c) bez mechanických alebo iných skúšok za predpokladu, že sú splnené normy stanovené v tejto norme;
d) s kontrolou tvrdosti tepelne upravených plechov;
e) s ohybovou skúškou.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
4.1. Oceľový plech sa prijíma v dávkach. Dávka musí pozostávať z kovu z rovnakého tepla, jedného stavu materiálu, jednej hrúbky a pre tepelne upravenú oceľ - jedného režimu tepelného spracovania. Plechy, ktoré sa líšia hrúbkou najviac o 40 % pri plechoch s hrúbkou 4 až 12 mm, a najviac o 5 mm pri plechoch s hrúbkou St. 12 mm.
Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom sú povolené šarže pozostávajúce z niekoľkých tavieb rovnakej značky alebo z jednej tavby plechov rôznej hrúbky.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).
4.1.1. Ku každej dávke musí byť priložený dokument kvality v súlade s GOST 7566 s ďalšími výsledkami:
— skúšanie mechanických vlastností za studena a polotvrdených plechov a plechov s hrúbkou St. 25 mm;
— testovanie oceľových plechov tried 03H22H6M2 a 03H23H6 na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu;
— kontrola hárkov na vnútorné chyby;
- kontrola tvrdosti.
(Dodatočne zavedené, dodatok č. 2).
4.2. Všetky plechy šarže sú podrobené povrchovej kontrole, odchýlkam od rovinnosti a rozmerov.
Výrobca môže selektívne kontrolovať odchýlky od rovinnosti a rozmerov plechov, nie však menšie ako na jednom plechu každej hrúbky v sérii.
4.3. Ak chcete skontrolovať kvalitu hárkov, vyberte si:
- na skúšku ťahom, stanovenie rázovej húževnatosti, zrnitosti a drsnosti povrchu - jeden list na dávku;
— na určenie náchylnosti na medzikryštalickú koróziu — podľa GOST 6032;
- na určenie kontaminácie ocele nekovovými inklúziami - podľa GOST 1778;
— na kontrolu chemického zloženia — podľa GOST 7565.
Na kontrolu mechanických vlastností, náchylnosti na medzikryštalickú koróziu, kontamináciu nekovovými inklúziami a zrnitosť je dovolené vybrať najhrubší plech z dávky pozostávajúcej z plechov rôznych hrúbok a rovnakého režimu tepelného spracovania.
4.4. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testov aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované testy na vzorke vybranej v súlade s GOST 7566.
5.1. Odber vzoriek na určenie chemického zloženia ocele - podľa GOST 7565. Chemické zloženie sa určuje podľa GOST 12344 * - GOST 12365, GOST 20560 alebo iných metód, ktoré zabezpečujú požadovanú presnosť analýzy.
_______________
* Na území Ruskej federácie platí GOST 12344-2003. — Poznámka od výrobcu databázy.
5.2. Kvalita povrchu sa kontroluje bez použitia zväčšovacích zariadení.
5.3. Merania hrúbky plechu a odchýlok od rovinnosti sa vykonávajú v súlade s GOST 19903 a GOST 19904. Rozmery a tvar plechov sa kontrolujú meracím prístrojom, ktorý zabezpečuje potrebnú presnosť merania.
5.4. Výber a príprava vzoriek na mechanické skúšky sa vykonáva podľa GOST 7564 v smere valcovania a pre oceľ triedy 09Х17Н7У - v smere valcovania.
Z každého kontrolného hárka sa vyberá nasledovné:
- na skúšku ťahom a určenie drsnosti povrchu - jedna vzorka;
- na stanovenie rázovej húževnatosti a veľkosti zrna - každá po dve vzorky.
5.5. Skúška ťahom pri izbovej teplote sa vykonáva podľa GOST 1497, at zvýšená teplota- podľa GOST 9651 na krátkych vzorkách.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
5.6. Rázová húževnatosť sa určuje iba pre plechy s hrúbkou 11 mm alebo viac podľa GOST 9454 na vzorkách typu 1.
5.7. Drsnosť povrchu sa určuje v súlade s požiadavkami GOST 2789 pomocou profilometra-profilometra v súlade s GOST 19300 alebo porovnaním s pracovnými vzorkami.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
5.10. Testovanie ocele na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu sa vykonáva podľa GOST 6032.
Plechy bez tepelného spracovania nie sú testované na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu.
Ak sa získajú neuspokojivé výsledky skúšok metódami AMU a VU, po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vykonať opakované skúšky metódami AM a B;
Skúšanie akosti ocele 03H23N6 a 03H22N6M2 na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu sa vykonáva metódou DU v súlade s GOST 6032.
Plechy vyrobené z ocele triedy 03H22Н6М2 sa kontrolujú v kalenom stave a oceľové plechy triedy 03H23Н6 sa kontrolujú v stave vytvrdnutia a následná dovolenka pri 550 °C počas 1 hodiny.
5.11. Neprítomnosť vnútorných defektov v plechoch uvedených v bode 3.3 je zabezpečená technológiou výroby ocele a plechov.
Kontrola sa vykonáva vizuálne na okrajoch listov.
Ultrazvuková kontrola vnútorných chýb sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa podľa regulačnej a technickej dokumentácie (NTD).
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
5.12. Na testovanie mechanických vlastností a neprítomnosti sklonu k medzikryštalickej korózii je povolené používať predpísaným spôsobom schválené štatistické kontrolné metódy.
5.13. Stanovenie tvrdosti sa vykonáva podľa GOST 9012 na obrobkoch na výrobu ťahových vzoriek.
5.14. Skúška ohybom sa vykonáva podľa GOST 14019 *.
_______________
* Na území Ruskej federácie platí GOST 14019-2003. — Poznámka od výrobcu databázy.
5,13, 5,14. (Dodatočne zavedené, dodatok č. 2).
6.1. Balenie, označovanie, preprava a skladovanie - v súlade s GOST 7566.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
6.2. (Vypúšťa sa, dodatok č. 2).
6.3. Pri balení listov do zväzkov musí každý zväzok pozostávať z listov jednej šarže. Do jedného balenia je dovolené baliť listy rôznych šarží vyrobených z rovnakej taveniny. V tomto prípade musia byť dávky oddelené dištančnými vložkami. Je povolené viazať balíky neleptaných plechov valcovaných za tepla s priečnymi popruhmi v množstve, ktoré sa rovná súčtu pozdĺžnych a priečnych popruhov podľa GOST 7566. V tomto prípade by počas prepravy nemalo dochádzať k posunu listov do zväzkov. Namiesto označenia vrchného listu obalu je dovolené použiť označenie na kovovú kartu s rozmermi najmenej 200 x 290 mm, pevne pripevnenú aspoň na dvoch miestach k baliacej páske na vrchu obalu.
APLIKÁCIA. (Vypúšťa sa, dodatok č. 1).
Text elektronického dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
Vysokokvalitné ocele: Sat. GOST. -
M.: IPK Standards Publishing House, 2002
GOST 7350-77
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
TECHNICKÉ PODMIENKY
Oficiálna publikácia
Standardinform
technické údaje
Oceľový plech, odolný voči korózii, žiaruvzdorný a vysokoteplotný.
MKC 77 140,20 OKP 09 8500, 09 8600
Dátum zavedenia 01/01/79
Táto norma platí pre plechy, za tepla valcované a za studena valcované nehrdzavejúce, žiaruvzdorné a žiaruvzdorné ocele (ďalej len oceľ), vyrábané v plechoch.
1.1. Oceľ sa delí na:
Podľa stavu materiálu a kvality povrchu do skupín: za studena valcované ťažko opracované - H1, valcované za studena polokalené - PN1,
valcované za studena, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní - M2a, MZa, M4a, M5a,
valcované za studena tepelne spracované - M5v, valcované za tepla tepelne spracované,
morené alebo po lesklom žíhaní - M2b, MZb, M4b, M5b, valcované za tepla, tepelne spracované neleptané - M5g, valcované za tepla bez tepelného spracovania a neleptané - 5d;
Podľa presnosti valcovania: zvýšená presnosť - A, normálna presnosť - B;
Podľa typu hrán: brúsené - O, neokrajované - ALE;
Odchýlkou od rovinnosti plechov s dočasným odporom 690 N/mm 2 (70 kgf/mm 2) alebo menej:
najmä vysoká rovinnosť - PO, vysoká rovinnosť - PV, zlepšená rovinnosť - PU, normálna rovinnosť - PN.
1.2. Je povolené vyrábať hrubý oceľový plech s presnosťou valcovania vyššou ako je uvedené v objednávke.
Oficiálna publikácia č
Reprodukcia je zakázaná
© Standards Publishing House, 1977 © STANDARDINFORM, 2009
2.1. Oceľ valcovaná za tepla sa vyrába s hrúbkou 4 až 50 mm, oceľ valcovaná za studena - od 4 do 5 mm.
2.2. Tvar, rozmery a maximálne odchýlky rozmerov hrubého oceľového plechu musia spĺňať požiadavky:
Pre oceľ valcovanú za tepla - GOST 19903;
Pre oceľ valcovanú za studena - GOST 19904.
Plechy valcované za tepla s hrúbkou nad 20 mm s rezanou hranou sa vyrábajú po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom.
Vysoko presné plechy A valcované za tepla sa vyrábajú podľa požiadaviek spotrebiteľov.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
2.3. Odchýlka plechov od rovinnosti musí zodpovedať odchýlke uvedenej v tabuľke. 1.
Poznámky:
1. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú plechy valcované za tepla s hrúbkou 4-5 mm s obzvlášť vysokou rovinnosťou (HF), s hrúbkou 6 mm alebo viac - so zvýšenou (IF) a zlepšenou (PU) plochosť.
2. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa plechy s hrúbkou nad 20 mm vyrábajú bez vyrovnávania. V tomto prípade by odchýlka od rovinnosti nemala presiahnuť 30 mm na 1 m dĺžky.
3. Pre plechy v tepelne upravenom stave bez leptania sa odchýlka od rovinnosti nenormalizuje.
Príklady symbolov
Oceľ valcovaná za studena, tepelne upravená, morená, hrubý plech, trieda 12H18N10Т, skupina povrchov M2a, zvýšená presnosť valcovania, s reznou hranou, zlepšená rovinnosť, rozmer 5x1250x2500 mm:
A-0-PU-5x 1250x2500 GOST 19904-90
12Х18Н10Т- М2а GOST 7350-77
Rovnaký, za tepla valcovaný, tepelne spracovaný, morený, hrubý plech, trieda 20X13, skupina povrchov MZb, s neorezaným okrajom, normálna rovinnosť, rozmer 40x1400x3000 mm:
NO-PN-40x 1400x3000 GOST 19903-74
20X13- M2b GOST 7350-77
3.1. Dosková oceľ sa vyrába v nasledujúcich stupňoch: 20x13, 09 х16нVe, 12x13, 14х17н2, 08x13, 12x17, 08х17т, 15х25т, 07х16н 6, 09 х17у,11111111111111111111112т, 20х23н13, 08 х18г8н2т, 15х18н12с4ту, 10х14г14н, 12х17г9аn4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,
04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б,
03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16G7AR, 06ХН28МДТ, 03ХН,5М.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
3.1a. Plechová oceľ sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom.
3.2. Chemické zloženie ocele všetkých tried je v súlade s GOST 5632, s výnimkou ocele triedy 15Х5М, ktorej chemické zloženie musí zodpovedať GOST 20072.
Chemické zloženie ocelí 03H23Н6 a 03H22Н6M2 musí zodpovedať tabuľke. 1a.
Tabuľka 1a
Poznámky:
1. V hotových valcovaných výrobkoch sú povolené odchýlky v hmotnostnom zlomku: kremík +0,4%, síra +0,005%, nikel +0,2%, chróm +0,5%.
2. V oceli triedy 03H22Н6М2 je povolené zvýšenie hmotnostného podielu molybdénu o +0,2%.
3. Povolený hmotnostný podiel zvyškového titánu nie je väčší ako 0,05%, ostatné zvyškové prvky - v súlade s GOST 5632.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.3. Listy by mali byť bez stôp zmrštenia, delaminácie, cudzích inklúzií a bublín.
3.4. Mechanické vlastnosti tepelne upravených plechov musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 2.
triedy ocele |
Režim tepelného spracovania |
Relatívne predĺženie 6 5, | |||
Žíhanie pri 840-870 °C, chladenie na vzduchu | |||||
Normalizácia alebo kalenie pri 1000-1050 °C, chladenie vzduchom, popúšťanie pri 680-780 °C, chladenie v peci alebo vzduchom | |||||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu |
Nie viac ako 750 (76) |
||||
Žíhanie alebo popúšťanie pri 650-700 °C |
Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom |
||||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu |
Nie viac ako 1030 (105) | ||||
Kalenie pri 960-1020 °C, chladenie na vzduchu, popúšťanie pri 680-780 °C, chladenie na vzduchu alebo v peci | |||||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu |
Nie viac ako 650 (66) |
Pokračovanie tabuľky. 2
triedy ocele |
Režim tepelného spracovania |
Pevnosť v ťahu približne v, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Medza klzu o t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Relatívne predĺženie 6 5, |
Nárazová sila, KCU, J/cm 2 (kgf m/cm 2) |
Kalenie pri 960-1020 °C, chladenie vo vode alebo na vzduchu, popúšťanie pri 680-780 °C, chladenie na vzduchu alebo v peci | |||||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu |
Nie viac ako 650 (66) | ||||
Žíhanie alebo popúšťanie pri 760-780 °C, chladenie na vzduchu alebo v peci | |||||
Žíhanie alebo popúšťanie pri 760-780 °C, chladenie vzduchom |
|||||
Žíhanie alebo popúšťanie pri 740-780 °C, chladenie vo vode | |||||
Kalenie pri 1000-1050 °C, ochladenie vo vode | |||||
Kalenie 1030-1050 °C, chladenie vo vode | |||||
Kalenie pri 950-1050 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | |||||
Kalenie pri (1050+25) °C, ochladenie vo vode | |||||
Kalenie pri 1030-1050 °C, ochladenie vo vode | |||||
Kalenie pri 1030-1120 °C, ochladenie vo vode | |||||
Kalenie pri 1050-1080 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | |||||
Kalenie pri 1030-1100 °C, ochladenie vo vode | |||||
08Х17Н15МЗТ* | |||||
Kalenie pri 1080-1120 °C, ochladenie vo vode | |||||
Kalenie pri 1050-1120 °C, chladenie vo vode alebo pod vodnou sprchou | |||||
Kalenie pri 1030-1080 °C, chladenie vodou alebo vzduchom |
|||||
Kalenie pri 1050-1100 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | |||||
Koniec stola. 2
triedy ocele |
Režim tepelného spracovania |
Pevnosť v ťahu približne v, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Medza klzu o t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Relatívne predĺženie 6 5, |
Nárazová sila, KCU, J/cm 2 (kgf m/cm 2) |
Kalenie pri 1000-1080 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | |||||
Kalenie pri 1030-1080 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | |||||
Kalenie pri 1030-1080 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | |||||
Kalenie pri 1000-1100 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | |||||
Kalenie pri 1030-1130 °C, ochladenie vo vode | |||||
Kalenie pri 1040-1080 °C, ochladenie vo vode | |||||
12X25N16G7AR* |
Kalenie pri 1050-1150 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | ||||
15Х18Н12С4ТУ* |
Kalenie pri 1020-1050 °C, chladenie vodou alebo vzduchom | ||||
Normalizácia pri (1040+10) °C, chladenie vzduchom |
Nie viac ako 1180 (120) |
Nie viac ako 390 (40) | |||
03X21Н21М4ГБ* |
Kalenie pri 1060-1120 °C, chladenie vo vode alebo pod vodnou sprchou | ||||
Kalenie pri 980-1020 °C, chladenie vo vode alebo pod vodnou sprchou | |||||
Kalenie pri 1030-1070 °C, chladenie na vzduchu, dvakrát prvé popúšťanie pri 740-760 °C, chladenie vzduchom alebo vodou, druhé popúšťanie pri 580-680 °C, chladenie vzduchom |
Nie viac ako 735 (75) | ||||
Kalenie 950-1080 °C, chladenie vo vode | |||||
Kalenie pri 1080-1100 °C, chladenie vodou alebo vzduchom |
* Pre plechy hrúbky St. 25 mm mechanické vlastnosti nie sú štandardizované, vyžaduje sa stanovenie. Poznámka. Žíhanie oceľových plechov tried 20X13, 12X13, 08X13 sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa. Normy nie sú povinné do 01.01.94. Definícia sa vyžaduje pre súbor údajov.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
3.5. Mechanické vlastnosti plechov, stanovené na kontrolných tepelne upravených vzorkách, musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 3.
Tabuľka 3
triedy ocele |
Vzorový režim tepelného spracovania |
Pevnosť v ťahu približne v, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Medza klzu o t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Relatívne predĺženie 6 5, |
Nárazová sila, KCU, J/cm 2 (kgf m/cm 2) |
Kalenie pri 960-1050 °C, chladenie vodou alebo vzduchom, temperovanie pri 275-350 °C, chladenie vzduchom | |||||
Kalenie pri 950-980 °C, chladenie vzduchom, temperovanie pri 300-350 °C, chladenie vzduchom | |||||
Normalizácia pri (975+10) °C, úprava za studena pri -70 °C počas 2 hodín, temperovanie pri (425+10) °C počas 1 hodiny, chladenie vzduchom |
Poznámka: Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť režim tepelného spracovania so zodpovedajúcou zmenou noriem mechanických vlastností.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.6. Mechanické vlastnosti za studena a polotvrdených plechov nie sú štandardizované, ale je potrebné ich určiť. Normy sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.
3.7. Plechy musia z hľadiska druhu a kvality povrchu spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke. 4.
Podmienené označenie |
Materiálny stav |
Charakteristický povrchy | |||
Ťažko opracované (N) a polotvrdené (PN) |
Lesklé, bez bublín - v plnom rozsahu, stočené bubliny, zajatie, s pockmarked, preleptané, s miernym rozdielom v odtieňoch |
Škrabance, ryhy, odtlačky, značky, zrolované odtlačky | |||
Strieborno matné alebo lesklé, bez bublín, opuchov, zvinutých bublín, filmu, prasklín, šupín a preleptania |
Vlnenie, škrabance, ryhy, odtlačky, značky, vyvalené odtlačky |
Hĺbka, ktorá nepresahuje maximálne odchýlky plechu |
|||
To isté s mušľami |
Koniec stola. 4
Podmienené označenie |
Materiálny stav |
Charakteristický povrchy |
Názov povolených povrchových chýb |
Maximálna hĺbka defektov |
|
a) Valcované za studena, tepelne spracované alebo žíhané |
To isté s mušľami |
1/2 súčtu maximálnych odchýlok hrúbky |
|||
b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
Strieborno matné alebo lesklé, bez pľuzgierových bublín, vyvalených bublín, zajatia, prasklín, šupín a nadmerného spásania |
||||
a) Valcované za studena, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
Vlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, škrabance, vyvalené odtlačky | ||||
b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
To isté s mušľami |
Súčet maximálnych odchýlok hrúbky |
|||
a) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
Matný so sivým odtieňom alebo lesklý, bez bublín - vo forme vyvaľkaných bublín |
Zvlnenie, škrabance, výtlačky, ryhy, škrabance, malé zrolované filmy, zrolované výtlačky |
|||
b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
diery, praskliny, vodný kameň a nadmerná tráva |
To isté s mušľami | |||
c) Valcované za studena, tepelne spracované |
Zvlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, škrabance, malé rolovacie filmy, zrolované odtlačky, mierka | ||||
d) Valcované za tepla, tepelne spracované |
Zvlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, riziká, malé rolovanie – | ||||
e) Valcované za tepla, neohrievané a neleptané |
fólie, škrupiny, valcované výtlačky, mierka |
Poznámky:
1. Požiadavky na kvalitu povrchu tepelne spracovanej ocele z hľadiska počtu a charakteru chýb je možné špecifikovať dohodou zmluvných strán pomocou noriem.
2. Je povolené lokálne jemné čistenie povrchu a hĺbka čistenia by nemala presiahnuť normy pre hĺbku prípustných chýb. Podpaľačstvo z čistiacich operácií nie je povolené.
3. Na želanie spotrebiteľa sú plechy vyrábané bez čistenia alebo vyrezávania neprijateľných chýb.
4. Popúšťanie farieb a rôzne odtiene z morenia na plechoch valcovaných za studena a za tepla tepelne spracovaných, morených alebo po lesklom žíhaní nie sú znakom vady.
5. Zváranie chýb na plechoch je povolené po dohode so spotrebiteľom.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.8. Plechy z ocele triedy 09Х17Н7У, 03Х18Н11, 03X17H14M3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17,09А2Н,17,01А9Н. Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T , 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 808Н2Т1 8Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ by nemali byť náchylné na medzikryštalickú koróziu.
Normy medzikryštalickej korózie pre ocele akosti 03H22Н6М2 a 03Х23Н6 nie sú povinné do 1. 1. 2093. Definícia sa vyžaduje pre súbor údajov.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
3.9. Na žiadosť spotrebiteľa sa listy vyrábajú s nasledujúcou štandardizáciou:
a) náchylnosť na krehnutie ocele triedy 12H21N5Т. Režim a normy tepelného spracovania musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 5;
b) drsnosť povrchu za studena spracovanej a polokalenej ocele;
c) alfa fázy v austenitických oceliach;
d) náchylnosť na medzikryštalickú koróziu pre druhy ocelí nešpecifikované v GOST 6032;
e) rázová húževnatosť ocelí, pre ktoré v tab. 2 rázová húževnatosť nie je špecifikovaná;
f) veľkosť zrna;
g) mechanické vlastnosti plechov valcovaných za tepla dodávaných bez tepelného spracovania a morenia;
h) mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách;
i) kontaminácia ocele nekovovými inklúziami;
j) mechanické vlastnosti odlišné od vlastností uvedených v tabuľke. 2.
Poznámka. Normy pre písmená b, c, d - j, ako aj metódy kontroly pre písmená c, d sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.
3.10. Na žiadosť spotrebiteľa sa listy vyrábajú:
a) kontrola náchylnosti na medzikryštalickú koróziu ocelí akosti 08Х17Т, 15Х25Т a 07Х16Н6;
b) kontrola vnútorných defektov nedeštruktívnymi metódami. Normy sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom;
c) bez mechanických alebo iných skúšok za predpokladu, že sú splnené normy stanovené v tejto norme;
d) s kontrolou tvrdosti tepelne upravených plechov;
e) s ohybovou skúškou.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
4.1. Oceľový plech sa prijíma v dávkach. Dávka musí pozostávať z kovu z jedného tepla, jedného stavu materiálu, jednej hrúbky a pre tepelne upravenú oceľ - jedného režimu tepelného spracovania. Plechy, ktoré sa líšia hrúbkou najviac o 40 % pri plechoch s hrúbkou 4 až 12 mm, a najviac o 5 mm pri plechoch s hrúbkou St. 12 mm.
Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom sú povolené šarže pozostávajúce z niekoľkých tavieb rovnakej značky alebo z jednej tavby plechov rôznej hrúbky.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).
4.1.1. Ku každej dávke musí byť priložený dokument kvality v súlade s GOST 7566 s ďalšími výsledkami:
Skúšanie mechanických vlastností za studena a polokalených plechov a plechov s hrúbkou St. 25 mm;
Skúšobné plechy z ocele triedy 03H22H6M2 a 03H23H6 na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu;
Kontrola hárkov na vnútorné chyby;
Kontrola tvrdosti.
(Dodatočne zavedené, dodatok č. 2).
4.2. Všetky plechy šarže sú podrobené povrchovej kontrole, odchýlkam od rovinnosti a rozmerov.
Výrobca môže selektívne kontrolovať odchýlky od rovinnosti a rozmerov plechov, nie však menšie ako na jednom plechu každej hrúbky v sérii.
4.3 Ak chcete skontrolovať kvalitu listov, vyberte:
Na skúšanie ťahom, stanovenie rázovej húževnatosti, zrnitosti a drsnosti povrchu - jeden list na dávku;
Na určenie náchylnosti na medzikryštalickú koróziu - podľa GOST 6032;
Na stanovenie kontaminácie ocele nekovovými inklúziami - podľa GOST 1778;
Na kontrolu chemického zloženia - podľa GOST 7565.
Na kontrolu mechanických vlastností, náchylnosti na medzikryštalickú koróziu, kontamináciu nekovovými inklúziami a zrnitosť je dovolené vybrať najhrubší plech z dávky pozostávajúcej z plechov rôznych hrúbok a rovnakého režimu tepelného spracovania.
4.4. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testov aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované testy na vzorke vybranej v súlade s GOST 7566.
5.1. Odber vzoriek na stanovenie chemického zloženia ocele - podľa GOST 7565. Chemické zloženie sa určuje podľa GOST 12344 - GOST 12365, GOST 28473 alebo iných metód, ktoré zabezpečujú požadovanú presnosť analýzy.
5.2. Kvalita povrchu sa kontroluje bez použitia zväčšovacích zariadení.
5.3. Merania hrúbky plechu a odchýlok od rovinnosti sa vykonávajú v súlade s GOST 19903 a GOST 19904. Rozmery a tvar plechov sa kontrolujú pomocou meracieho prístroja, ktorý zabezpečuje potrebnú presnosť merania.
5.4. Výber a príprava vzoriek na mechanické skúšky sa vykonáva podľa GOST 7564 v smere valcovania a pre oceľ triedy 09Х17Н7У - v smere valcovania.
Z každého kontrolného hárka sa vyberá nasledovné:
Na skúšanie ťahom a stanovenie drsnosti povrchu - jedna vzorka naraz;
Na stanovenie rázovej húževnatosti a veľkosti zrna - každá po dve vzorky.
5.5. Skúšanie ťahom pri izbovej teplote sa vykonáva podľa GOST 1497, pri zvýšených teplotách - podľa GOST 9651 na krátkych vzorkách.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
5.6. Rázová húževnatosť sa určuje iba pre plechy s hrúbkou 11 mm alebo viac podľa GOST 9454 na vzorkách typu I.
5.7. Drsnosť povrchu sa určuje v súlade s požiadavkami GOST 2789 pomocou profilografu-profilometra v súlade s GOST 19300 alebo porovnaním s pracovnými vzorkami.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
5.8. Znečistenie ocele nekovovými inklúziami sa kontroluje podľa GOST 1778.
5.9. Veľkosť zrna sa určuje podľa GOST 5639.
5.10. Testovanie ocele na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu sa vykonáva podľa GOST 6032.
Plechy bez tepelného spracovania nie sú testované na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu.
Ak sa získajú neuspokojivé výsledky skúšok pomocou metód AMU a VU, po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vykonať opakované skúšky, v uvedenom poradí, podľa metódy B.
Skúšanie akosti ocele 03H23N6 a 03H22N6M2 na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu sa vykonáva metódou DU v súlade s GOST 6032.
Plechy z ocele triedy 03H22Н6М2 sú kontrolované v kalenom stave a oceľové plechy z triedy 03H23Н6 - v stave kalenia a následného popúšťania pri 550 °C po dobu 1 hodiny.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2).
5.11. Neprítomnosť vnútorných defektov v plechoch uvedených v bode 3.3 je zabezpečená technológiou výroby ocele a plechov.
Kontrola sa vykonáva vizuálne na okrajoch listov.
Ultrazvuková kontrola vnútorných chýb sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa podľa regulačnej a technickej dokumentácie (NTD).
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
5.12. Na testovanie mechanických vlastností a neprítomnosti sklonu k medzikryštalickej korózii je povolené používať predpísaným spôsobom schválené štatistické kontrolné metódy.
5.13. Stanovenie tvrdosti sa vykonáva podľa GOST 9012 na obrobkoch na výrobu ťahových vzoriek.
5.14. Skúška ohybom sa vykonáva podľa GOST 14019.
6.1. Balenie, označovanie, preprava a skladovanie - v súlade s GOST 7566.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
6.3. Pri balení listov do zväzkov musí každý zväzok pozostávať z listov jednej šarže. Do jedného balenia je dovolené baliť listy rôznych šarží vyrobených z rovnakej taveniny. V tomto prípade musia byť dávky oddelené dištančnými vložkami. Zväzky neleptaných plechov valcovaných za tepla je povolené viazať priečnymi pásikmi v množstve, ktoré sa rovná súčtu pozdĺžnych a priečnych pásov podľa GOST 7566. V tomto prípade by počas prepravy nemalo dôjsť k žiadnemu premiestneniu plechov do zväzkov. . Namiesto označenia vrchného listu zväzku je povolené naniesť označenie na kovovú kartu s rozmermi najmenej 200 x 290 mm, pevne pripevnenú aspoň na dvoch miestach k baliacej páske na vrchu zväzku.
Číslo položky |
Číslo položky |
||
GOST 1497-84 |
GOST 12352-81 | ||
GOST 1778-70 |
GOST 12353-78 | ||
GOST 2789-73 |
GOST 12354-81 | ||
GOST 5632-72 |
GOST 12355-78 | ||
GOST 5639-82 |
GOST 12356-81 | ||
GOST 6032-2003 |
GOST 12357-84 | ||
GOST 6996-66 |
GOST 12358-2002 | ||
GOST 7564-97 |
GOST 12359-99 | ||
GOST 7565-81 |
GOST 12360-82 | ||
GOST 7566-94 |
4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3 |
GOST 12361-2002 | |
GOST 9012-59 |
GOST 12362-79 | ||
GOST 9454-78 |
GOST 12363-79 | ||
GOST 9651-84 |
GOST 12364-84 | ||
GOST 12344-2003 |
GOST 12365-84 | ||
GOST 12345-2001 |
GOST 14019-2003 | ||
GOST 12346-78 |
GOST 19300-86 | ||
GOST 12347-77 |
GOST 19903-74 | ||
GOST 12348-78 |
GOST 19904-90 | ||
GOST 12349-83 |
GOST 20072-74 | ||
GOST 12350-78 |
GOST 28473-90 | ||
GOST 12351-2003 |
Editor //. V. Talanova Technická redaktorka N. S. Grishanova Korektorka E. D. Dulneva Rozloženie počítača L.A. Kruhový
Podpísané na zverejnenie 15. decembra 2009. Formát 60x84 V g . Ofsetový papier. Typ písma Times. Ofsetová tlač. Uel. rúra l. 1,40. Akademické vyd. l. 1.20. Náklad 79 kópií. Zach. 696.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4. Sadzba v tlačiarni Kaluga Standards Printing House.
Vytlačené v pobočke FSUE "STANDARTINFORM" - typ. "Moskovská tlačiareň", 105062 Moskva, ulica Lyalin, 6.
GOST 7350-77
INTERSTATEŠTANDARDNÝ
HRUBÁ OCEL
ODOLNÉ KORÓZII, TEPELU
A TEPELNE ODOLNÉ
TECHNICKÉ PODMIENKY
Dátum zavedenia 01/01/79
Táto norma platí pre plechy, za tepla valcované a za studena valcované nehrdzavejúce, žiaruvzdorné a žiaruvzdorné ocele (ďalej len oceľ), vyrábané v plechoch.
1.1. Oceľ sa delí na:
Podľa stavu materiálu a kvality povrchu do skupín:
za studena valcované ťažko opracované - H
1,za studena valcovaný polokalený - PN1,
valcované za studena, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní - M2a, M3a, M4a, M5a,
za studena valcované tepelne spracované - M5v,
valcované za tepla, tepelne spracované,
leptané alebo po lesklom žíhaní - M2b, M3b, M4b, M5b,
valcované za tepla, tepelne spracované, neleptané - M5g,
valcované za tepla bez tepelného spracovania a neleptané - 5d;
Podľa presnosti valcovania:
zvýšená presnosť - A,
normálna presnosť - B;
Podľa typu hrán:
hranami - Oh,
neokrajovaný - ALE;
Odchýlkou od rovinnosti plechov s dočasným odporom 690 N/mm 2 (70 kgf/mm 2) alebo menej:
obzvlášť vysoká plochosť - softvér,
vysoká rovinnosť - PV,
zlepšená rovinnosť - PU,
normálna rovinatosť - PN.
1.2. Je povolené vyrábať hrubý oceľový plech s presnosťou valcovania vyššou ako je uvedené v objednávke.
2.1. Oceľ valcovaná za tepla sa vyrába s hrúbkou 4 až 50 mm, oceľ valcovaná za studena - od 4 do 5 mm.
Pre oceľ valcovanú za tepla - GOST 19903;
Pre valcované za studena - GOST 19904.
Plechy valcované za tepla s hrúbkou nad 20 mm s rezanou hranou sa vyrábajú po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom.
Vysoko presné plechy A valcované za tepla sa vyrábajú podľa požiadaviek spotrebiteľov.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
Odchýlka plechov od rovinnosti na 1 m dĺžky, mm
Za tepla valcované
valcované za studena
Až 690 (70) vr.
Tabuľka 1a
Hmotnostný zlomok prvkov, % |
||||||||
mangán |
molybdén |
|||||||
Poznámky:
1. V hotových valcovaných výrobkoch sú povolené odchýlky v hmotnostnom zlomku: kremík +0,4%, síra +0,005%, nikel ±0,2%, chróm +0,5%.
2. V oceli triedy 03H22Н6М2 je povolené zvýšenie hmotnostného podielu molybdénu o +0,2%.
3. Povolený hmotnostný podiel zvyškového titánu nie je väčší ako 0,05%, ostatné zvyškové prvky - v súlade s GOST 5632.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.4. Mechanické vlastnosti tepelne upravených plechov musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. .
Tabuľka 2
Režim tepelného spracovania |
Dočasný odpor s in, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Medza klzu s t, N/mm2 (kgf/mm2) |
|||
Žíhanie pri 840 - 870 °C ° C, chladenie vzduchom |
|||||
Normalizácia alebo kalenie na 1000 - 1050 ° ° C, rúra alebo chladenie vzduchom |
|||||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu |
Nie viac ako 750 (76) |
||||
Žíhanie alebo popúšťanie pri 650 - 700 ° S |
Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom |
||||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu |
Nie viac ako 1030 (105) |
||||
Kalenie na 960 - 1020 ° C, chladenie vzduchom, temperovanie na 680 - 780 ° |
|||||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu |
Nie viac ako 650 (66) |
||||
Kalenie na 960 - 1020 ° , dovolenka na 680 - 780 ° S chladením vzduchom alebo rúrou |
|||||
Žíhanie podľa podmienok výrobcu |
Nie viac ako 650 (66) |
||||
° S chladením vzduchom alebo rúrou |
|||||
Žíhanie alebo popúšťanie pri 760 - 780 °C ° C, chladenie vzduchom |
|||||
Žíhanie alebo popúšťanie pri 740 - 780 °C ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie pri 1000 - 1050 ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie 1030 - 1050 ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie na 950 - 1050 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
Kalenie pri (1050 ± 25) ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie pri 1030 - 1050 ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie pri 1030 - 1120 ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie pri 1050 - 1080 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
12X17G9AN4 * |
Kalenie pri 1030 - 1100 ° C, chladenie vo vode |
||||
Kalenie pri 1030 - 1080 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
08H17H15M3Т * |
|||||
Kalenie pri 1080 - 1120 ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie pri 1050 - 1120 ° |
|||||
Kalenie pri 1030 - 1080 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
Kalenie pri 1050 - 1100 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
Kalenie pri 1000 - 1080 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
Kalenie pri 1030 - 1080 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
Kalenie pri 1030 - 1080 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
Kalenie pri 1000 - 1100 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
Kalenie pri 1030 - 1130 ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie pri 1040 - 1080 ° C, chladenie vo vode |
|||||
12X25N16G7AR * |
Kalenie pri 1050 - 1150 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
||||
15Х18Н12С4ТУ * |
Kalenie pri 1020 - 1050 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
690 - 930 (70 - 95) |
|||
Normalizácia na (1040 ± 10) ° C, chladenie vzduchom |
Nie viac ako 1180 (120) |
Nie viac ako 390 (40) |
|||
03Х21Н21М4ГБ * |
Kalenie pri 1060 - 1120 ° C, ochladzovanie vo vode alebo pod vodnou sprchou |
||||
Kalenie na 980 - 1020 ° C, ochladzovanie vo vode alebo pod vodnou sprchou |
|||||
Kalenie pri 1030 - 1070 ° C, chladenie vzduchom, prvé dvojité temperovanie pri 740 - 760 ° C, chladenie vzduchom alebo vodou, druhé temperovanie pri 580 - 680 ° C, chladenie vzduchom |
Nie viac ako 735 (75) |
||||
Kalenie 950 - 1080 ° C, chladenie vo vode |
|||||
Kalenie pri 1080 - 1100 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
|||||
Kalenie pri 1080 - 1100 ° C, chladenie vo vode alebo na vzduchu |
______
* Pre plechy hrúbky St. 25 mm mechanické vlastnosti nie sú štandardizované, vyžaduje sa stanovenie.
Poznámka. Žíhanie oceľových plechov tried 20X13, 12X13, 08X13 sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa. Normy nie sú povinné do 01.01.94. Definícia sa vyžaduje pre súbor údajov.
3.5. Mechanické vlastnosti plechov, stanovené na kontrolných tepelne upravených vzorkách, musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. .
Tabuľka 3
Vzorový režim tepelného spracovania |
Dočasný odpor s in, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Medza klzu s t, N/mm2 (kgf/mm2) |
Relatívne predĺženie δ5,% |
Nárazová sila, KCU, J/cm 2 (kgf m/cm 2) |
|
Kalenie na 960 - 1050 ° C, chladenie vodou alebo vzduchom, temperovanie na 275 - 350 ° C, chladenie vzduchom |
|||||
Kalenie na 950 - 980 ° C, chladenie vzduchom, temperovanie na 300 - 350 ° C, chladenie vzduchom |
|||||
Normalizácia na (975 ± 10) ° C, ošetrenie chladom pri -70 ° Od 2 hodín, sviatok na (425 ± 10) ° Od 1 hodiny chladenie vzduchom |
Poznámka. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť režim tepelného spracovania so zodpovedajúcou zmenou noriem mechanických vlastností.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.6. Mechanické vlastnosti za studena a polotvrdených plechov nie sú štandardizované, ale je potrebné ich určiť. Normy sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.
3.7. Plechy musia z hľadiska druhu a kvality povrchu spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke. .
Tabuľka 4
Symbol skupiny |
Materiálny stav |
Vlastnosti povrchu |
Názov povolených povrchových chýb |
Maximálna hĺbka defektov |
|
Ťažko opracované (N) a polotvrdené (PN) |
Lesklé, bez pľuzgierových bublín, vyvalené bubliny, zajatie, vlnenie, preleptanie, s miernym rozdielom v odtieňoch |
Škrabance, ryhy, odtlačky, značky, zrolované odtlačky |
|||
Vlnenie, škrabance, ryhy, odtlačky, značky, vyvalené odtlačky |
Hĺbka, ktorá nepresahuje maximálne odchýlky plechu |
||||
To isté s mušľami |
|||||
a) Valcované za studena, tepelne spracované alebo žíhané |
Strieborno matné alebo lesklé, bez pľuzgierových bublín, zvinutých bublín, filmu, prasklín, šupín a preleptania |
1/2 súčtu maximálnych odchýlok hrúbky |
|||
b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
To isté s mušľami |
||||
a) Valcované za studena, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
Vlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, škrabance, vyvalené odtlačky |
Súčet maximálnych odchýlok hrúbky |
|||
b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
To isté s mušľami |
||||
a) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
Matný so sivým odtieňom alebo lesklý, bez bublín, opuchov, zvinutých bublín, prasklín, šupín a preleptania |
Zvlnenie, škrabance, výtlačky, ryhy, škrabance, malé zrolované filmy, zrolované výtlačky |
|||
b) Valcované za tepla, tepelne spracované, morené alebo po lesklom žíhaní |
To isté s mušľami |
||||
c) Valcované za studena, tepelne spracované |
Zvlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, škrabance, malé rolovacie filmy, zrolované odtlačky, mierka |
||||
d) Valcované za tepla, tepelne spracované |
Zvlnenie, škrabance, odtlačky, ryhy, škrabance, malé zrolované filmy, dutiny, zrolované odtlačky, mierka |
||||
e) Valcované za tepla, neohrievané a neleptané |
Poznámky:
1. Požiadavky na kvalitu povrchu tepelne spracovanej ocele z hľadiska počtu a charakteru chýb je možné špecifikovať dohodou zmluvných strán pomocou noriem.
2. Je povolené lokálne jemné čistenie povrchu a hĺbka čistenia by nemala presiahnuť normy pre hĺbku prípustných chýb. Podpaľačstvo z čistiacich operácií nie je povolené.
3. Na želanie spotrebiteľa sú plechy vyrábané bez čistenia alebo vyrezávania neprijateľných chýb.
4. Popúšťanie farieb a rôzne odtiene z morenia na plechoch valcovaných za studena a za tepla tepelne spracovaných, morených alebo po lesklom žíhaní nie sú znakom vady.
5. Zváranie chýb na plechoch je povolené po dohode so spotrebiteľom.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
3.8. Plechy vyrobené z ocele triedy 09Х17Н7У, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4МТ, 129,N14МТ 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т , 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н1810,0Н10,0Н10,0Н10,0Н10 8Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ by nemali byť náchylné na medzikryštalickú koróziu.
Normy medzikryštalickej korózie pre ocele akosti 03H22Н6М2 a 03Х23Н6 nie sú povinné do 1. 1. 2093. Definícia sa vyžaduje pre súbor údajov.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
a) náchylnosť na krehnutie ocele triedy 12H21N5Т. Režim a normy tepelného spracovania musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. ;
b) drsnosť povrchu za studena spracovanej a polokalenej ocele;
c) alfa fázy v austenitických oceliach;
d) náchylnosť na medzikryštalickú koróziu pre druhy ocelí nešpecifikované v GOST 6032;
e) rázová húževnatosť ocelí, pre ktoré v tab. Rázová sila nie je špecifikovaná;
f) veľkosť zrna;
g) mechanické vlastnosti plechov valcovaných za tepla dodávaných bez tepelného spracovania a morenia;
h) mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách;
i) kontaminácia ocele nekovovými inklúziami;
j) mechanické vlastnosti odlišné od vlastností uvedených v tabuľke. .
Poznámka. Normy podľa pododsekov b, c, d - j, ako aj kontrolné metódy podľa pododsekov c, d stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.
Tabuľka 5
3.10. Na žiadosť spotrebiteľa sa listy vyrábajú:
a) kontrola náchylnosti na medzikryštalickú koróziu ocelí akosti 08Х17Т, 15Х25Т a 07Х16Н6;
b) kontrola vnútorných defektov nedeštruktívnymi metódami. Normy sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom;
c) bez mechanických alebo iných skúšok za predpokladu, že sú splnené normy stanovené v tejto norme;
d) s kontrolou tvrdosti tepelne upravených plechov;
e) s ohybovou skúškou.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).
4.1. Oceľový plech sa prijíma v dávkach. Dávka musí pozostávať z kovu z jedného tepla, jedného stavu materiálu, jednej hrúbky a pre tepelne upravenú oceľ - jedného režimu tepelného spracovania. Plechy, ktoré sa líšia hrúbkou najviac o 40 % pri plechoch s hrúbkou 4 až 12 mm, a najviac o 5 mm pri plechoch s hrúbkou St. 12 mm.
Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom sú povolené šarže pozostávajúce z niekoľkých tavieb rovnakej značky alebo z jednej tavby plechov rôznej hrúbky.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).
Na skúšanie ťahom, stanovenie rázovej húževnatosti, zrnitosti a drsnosti povrchu - jeden list na dávku;
Na určenie náchylnosti na medzikryštalickú koróziu - podľa GOST 6032;
Na stanovenie kontaminácie ocele nekovovými inklúziami - podľa GOST 1778;
Na kontrolu chemického zloženia - podľa GOST 7565.
Na kontrolu mechanických vlastností, náchylnosti na medzikryštalickú koróziu, kontamináciu nekovovými inklúziami a zrnitosť je dovolené vybrať najhrubší plech z dávky pozostávajúcej z plechov rôznych hrúbok a rovnakého režimu tepelného spracovania.
Plechy z ocele triedy 03H22Н6М2 sú kontrolované v kalenom stave a oceľové plechy z triedy 03H23Н6 - v stave kalenia a následného popúšťania pri 550 °C po dobu 1 hodiny.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2).
5.11. Neprítomnosť vnútorných defektov v plechoch uvedených v odseku je zabezpečená technológiou výroby ocele a plechov.
Kontrola sa vykonáva vizuálne na okrajoch listov.
Ultrazvuková kontrola vnútorných chýb sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa podľa regulačnej a technickej dokumentácie (NTD).
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
5.12. Na testovanie mechanických vlastností a neprítomnosti sklonu k medzikryštalickej korózii je povolené používať predpísaným spôsobom schválené štatistické kontrolné metódy.