Navrhnuté na výstavbu ropovodov a plynovodov prepravujúcich konvenčné a korozívne médiá obsahujúce sírovodík, pre systémy plynových výťahov, vývoj v teréne, vrátane na Ďalekom severe, ocele akosti 20 A, 20 C, 20FA, 09G2S, 13HFA, 09GSF

TU 14-158-112-99. Rúry odolné voči chladu a korózii pre plynovody a ropovody

stôl 1

- dĺžka trhliny (CLR) - 3 %;
- hrúbka trhliny (CTR) - 6%.
2. Prahové korózne praskanie (SCCC) na pozdĺžnych vzorkách najmenej 70 %
3. Intenzita kritického napätia na konci koróznej trhliny (Kissc) nie menšia ako 35 MPa/m1/2*

POZNÁMKY:

2. Dĺžka potrubia: verzia A od 8 do 11,6 m, verzia B od 10,5 do 11,6 m
3. Medzné odchýlky: ±1,00 %; +12,5 % / -15,0 %
- vonkajší priemer
- podľa hrúbky steny
4. Testy:

- mechanické vlastnosti;

- na sploštenie;

- na odolnosť proti praskaniu vodíkom (vykonáva VNIITneft);

- na odolnosť voči sulfidovému koróznemu praskaniu (vykonáva VNIITneft).

TU 14-158-114-99. Bezšvíkové za tepla tvarované oceľové rúry pre ropovody a plynovody so zvýšenou odolnosťou proti chladu a korózii

stôl 1

- dĺžky trhlín (CLR) - 3 % (20FA), -2 % (09GSF);

- hrúbka trhliny (CTR) - 6 % (20FA), -4 % (09GSF).

2. Dĺžka potrubia: verzia A od 8 do 11,6 m, verzia B od 10,5 do 11,6 m.

- vonkajší priemer ±1,00 %;

- mechanické vlastnosti;

- na sploštenie;

TU 1317-214-0147016-02. Rúry odolné voči chladu a korózii pre plynovody a ropovody

stôl 1

• - dĺžka trhliny (CLR) - 1,5 %;
  - hrúbka trhliny (CTR) - 3%.

- na odolnosť voči sulfidovému koróznemu praskaniu (vykonáva VNIITneft). 1. Rúry sa vyrábajú vo verzii A a B.

2. Dĺžka potrubia: verzia A od 8,0 do 11,6 m, verzia B od 10,5 do 11,6 m.

3. Limitné odchýlky:

- na vonkajšom priemere 1,00%;

- podľa hrúbky steny +12,5% / -15,0%.

4. Testy:

- mechanické vlastnosti;

- na sploštenie;

- na krakovanie vodíkom (vykonávané VNIITneft);

5. Tepelné spracovanie.

7. Nedeštruktívne skúšanie.

8. Zrážanie hrán.

9. Ovládanie chemické zloženie rúrkový kov. 9. Rozmery potrubia: 273–325x8–14 mm; 351–426x9–14 mm.

TU 1317-233-0147016-02. Bezšvíkové oceľové rúry opracované za tepla pre ropovody a plynovody s priemerom 273-426 mm so zvýšenou spoľahlivosťou počas prevádzky pre polia OAO Tomskneft VNK

stôl 1

tabuľka 2

1. Limitné hodnoty koeficientov, nie viac

- dĺžka trhliny (CLR) - 1 %;

- hrúbka trhliny (CTR) - 3%.

2. Prahové napätie sulfidového korózneho praskania (SKRN) 0" na pozdĺžnych vzorkách nie menšie ako 75 %

3. Intenzita kritického napätia na konci koróznej trhliny (Kissc) nie je menšia ako 35 MPa/m1/2.

4. Rýchlosť všeobecnej korózie kovov nie je väčšia ako 0,5 mm/rok.

5. Podiel viskóznej zložky na lomu impaktných vzoriek po ich skúšaní pri teplote -60°C nie je menší ako 50 %.

6. Uhlíkový ekvivalent kovu nie je väčší ako 0,43 % (13XFA), 0,46 % (20FA).

1. Rúry sa vyrábajú vo verzii A a B.

2. Dĺžka potrubia: verzia A od 8,0 do 11,6 m, verzia B od 10,5 do 11,6 m

3. Limitné odchýlky:

- vonkajší priemer ± 1,00 %;

- pre hrúbku steny + 12,5% / -15,0%.

4. Testy:

- mechanické vlastnosti;

- na sploštenie;

- na krakovanie vodíkom (vykonávané VNIITneft);

- na odolnosť voči sulfidovému koróznemu praskaniu (vykonáva VNIITneft).

5. Tepelné spracovanie.

6. Záruka hydraulického skúšobného tlaku.

7. Nedeštruktívne skúšanie.

8. Zrážanie hrán.

9. Kontrola chemického zloženia rúrkového kovu.

Rozmery potrubia: 273–325x8–14 mm;

351–426x9–14 mm.

TU 1308-245-0147016-2002. Rúry odolné voči chladu a korózii pre plynovody a ropovody

stôl 1

tabuľka 2

1. Limitné hodnoty koeficientov, nie viac ako:

Dĺžka trhlín (CLR) - 1 %;

Hrúbka trhliny (CTR) – 3 %.

2. Prahové napätie sulfidového korózneho praskania (SCC) O "th na pozdĺžnych vzorkách nie je menšie ako 75%.

3. Intenzita kritického napätia na konci koróznej trhliny (Kissc) nie je menšia ako 35 MPa/m1/2.

4. Rýchlosť všeobecnej korózie kovov nie je väčšia ako 0,35 mm/rok.

5. Podiel viskóznej zložky na lomu impaktných vzoriek po ich skúšaní pri teplote -50°C nie je menší ako 50 %.

6. Uhlíkový ekvivalent kovu nie je väčší ako 0,43 %.

POZNÁMKY:

1. Rúry sa vyrábajú vo verzii A a B.

2. Dĺžka potrubia: verzia A od 8,0 do 11,6 m, verzia B od 10,5 do 11,6 m.

3. Limitné odchýlky:

OD ± 1,00 %;

Podľa hrúbky steny +12,5/ -15,0 %

4. Testy:

Mechanické vlastnosti

Na sploštenie;

Na krakovanie vodíkom (vykonáva VNIITneft);

Pre odolnosť proti praskaniu sulfidovou koróziou (vykonáva VNIITneft)

5. Tepelné spracovanie.

6. Záruka hydraulického skúšobného tlaku

7. Nedeštruktívne skúšanie.

8. Zrážanie hrán.

9. Kontrola chemického zloženia kovového potrubia 9. Rozmery potrubia: 273-325x8-14 mm;

T-kusy vyrobené z ocele 13XFA s dizajnom v súlade s GOST 17376-2001 - najhospodárnejšie riešenie pre usporiadanie potrubí s chemicky agresívnym prostredím a nízkymi teplotami vonkajšie prostredie. Odolnosť ocele 13HFA proti korózii umožňuje použitie takýchto T v zariadeniach na výrobu ropy a plynu. Mrazuvzdornosť tohto materiálu umožňuje použitie pri teplotách od mínus 60 do plus 40°C s teplotou média od plus 5 do plus 40°C pod tlakom do 7,5 MPa.

Výroba odpalísk z ocele 13XFA

GOST 17380-2001 pre technické špecifikácie bezšvíkových častí potrubia nepopisuje použitie ocele 13XFA. Avšak pevnostné charakteristiky Tento materiál umožňuje výrobu odpalísk z ocele 13XFA podľa geometrie GOST 17376-2001.

Polotovary na výrobu T-kusov 13XFA môžu byť bezšvíkové rúry podľa TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1308-226-0147016-02, TU 1317-233-0147016-016. technické údaje. „Spoločnosť Energostandart“ ponúka len produkty známych a zodpovedných výrobcov, ktoré spĺňajú všetky požadované štrukturálne, fyzikálne a chemické vlastnosti.

Chemické zloženie ocele 13HFA

Mechanické vlastnosti a Chemické vlastnosti tees 13HFA určuje zloženie tohto materiálu. Konštrukčná legovaná oceľ 13HFA sa používa na výrobu rúr spracovaných za tepla pre poľné a hlavné ropovody a plynovody, nízkotlakové poľné vodovodné potrubia.

Charakteristiky ocele 13XFA sú podrobne opísané v GOST 5640-68.

Oceľ 13HFA obsahuje od 0,08 % do 0,13 % uhlíka a v priemere mangánu 0,54 %, kremíka 0,28 %, chrómu 0,55 %, niklu 0,3 %, škodlivých nečistôt síry a fosforu 0, 02 a 0,05 %. Oceľ 13KhFA má feritovo-perlitickú štruktúru s cementitom, prevažne okrúhleho tvaru, páskovanie je určené celkovou orientáciou konštrukcie v smere deformácie bez jasne definovaných pásov.

Najbližšími náhradami za oceľ 13KhFA sú materiály 15KhFA, 20KhFA, 09SFA.

Odolnosť proti korózii T-kusov 13XFA

Výhodnou vlastnosťou ocele 13XFA je prejav kvalitatívnych vlastností pri nízkej úrovni legovania. To určuje získanie cenných materiálových vlastností pri relatívne nízkych nákladoch na legovacie prvky.

Zariadenia na ropných poliach sa vyznačujú vysokým obsahom sírovodíka, oxidu uhličitého a kyslíka. T-kusy GOST 17376-2001 z ocele 13HFA môžu byť použité v médiách s mineralizáciou do 100 mg/l.

T-kusy 13HFA sú výrazne lepšie v odolnosti proti korózii ako T-kusy vyrobené z ocele 09G2S. Mangán, ktorý je súčasťou materiálu 09G2S, zhoršuje odolnosť proti korózii, pretože je aktívnejší ako železo a vytvára oxidy a sulfidy. Parametre ich kryštálových mriežok sa líšia od oxidov železa a sulfidov. V dôsledku toho sa produkty korózie uvoľňujú a odlupujú sa z kovového povrchu.

Oceľ 13HFA obsahuje chróm. Tento kov tvorí amorfný hydroxid, ktorý pokrýva povrch ocele, drží kryštály uhličitanu železa pohromade a zabraňuje ich rozpúšťaniu prostredím. Dokazujú to štúdie uskutočnené na ropných poliach. Západná Sibír a Republikou Komi.

Oceľ 13KhFA poskytuje T-kusom so všeobecnou rýchlosťou korózie maximálne 0,35 mm/rok a odolnosťou proti praskaniu sulfidom pri mechanickom namáhaní najmenej 0,75∙σ 0,2. Odolnosť voči vodíkovému praskaniu pozdĺž dĺžky trhlín (CLR) - nie viac ako 1%, pozdĺž hrúbky trhlín (CTR) - nie viac ako 3%.

Pevnosť T-kusov 13HFA GOST 17376-01

T-kusy 13HFA zodpovedajú triede pevnosti K52 a vyššej, čomu zodpovedá medza pevnosti σ in = 500 - 627 MPa a medza klzu σ t = 334 - 470 MPa.

Oceľ 13HFA je takmer dvakrát tvrdšia (HB=248 MPa) ako oceľ 09G2S. To naznačuje vyššiu odolnosť proti erózii odpalísk 13XFA v porovnaní s .

Montáž a prevádzka odpalísk 13HFA

T-kusy GOST 17376 vyrobené z ocele 13XFA majú dobrú zvárateľnosť. Nízky obsah uhlíka eliminuje kalenie a prehrievanie pri zváraní, takže ťažnosť neklesá a veľkosť zrna sa nezväčšuje. Zváranie je možné vykonať bez ohrevu.

T-kusy vyrobené z uhlíkových ocelí 20A a 20C so zvýšenou odolnosťou proti korózii a mrazu

Bezšvíkové T-kusy s požiadavkami na zvýšenú odolnosť proti korózii a mrazu je možné vyrobiť aj z rúr z ocelí 20A a 20C. T-kusy vyrobené z ocele 20A sú vyrobené z bezšvíkových olejových a plynových potrubí so zvýšenou prevádzkovou spoľahlivosťou. Oceľ 20C (výber 20 "C") sa používa na výrobu T-kusov odolných voči sírovodíku so zlepšeným výkonom.

Symboly odpalísk 13XFA s dizajnom v súlade s GOST 17376

Symbol rovnakého odpaliska 2. verzie, napríklad s priemerom 273 mm, T = 12 mm, vyrobeného z ocele 13XFA, je napísaný takto:

Tričko 273x12 čl. 13HFA GOST 17376-01,

prechodové bezšvíkové T z ocele 13XFA verzia 2 pre parametre D=273, T=12, D 1 =219, T 1 =10:

Tee 273x 12-219x 10-13XFA GOST 17376-2001.

Kúpte odpaliská z ocele 13XFA v súlade s GOST 17376

"Spoločnosť Energostandart" ponúka ziskové odpaliská najvyššej kvality odolné voči korózii. Kúpte si tričká z ocele 13XFA, volajte na naše tel.

Zvárané bezšvové tričká GOST 17376-2001 Dizajn

Ceny za T-kusy GOST 17376-2001 Art. 13HFA

Oceľ 13HFA

POUŽITÉ na výrobu potrubných polotovarov a bezšvíkových za tepla tvarovaných olejových a plynových rúr so zvýšenou odolnosťou proti korózii a chladu, určených na použitie v systémoch prepravy plynu, ropovodov a plynovodov, procesných poľných potrubiach prepravujúcich ropu a ropné produkty, ako aj v systémoch udržiavania tlaku v nádrži v podmienkach severnej klimatickej zóny pri teplote životné prostredie od -60°С do +40°С, teplota prepravovaného média od +5°С do +40°С a prevádzkový tlak do 7,4 MPa.

V spoločnosti GP "Stalmash" si môžete kúpiť oceľ 13HFA GOST 4543-71 v nasledujúcich typoch valcovaného kovu:

Predstavili sme široký rozsah vysokokvalitná kovaná kruhová oceľ triedy 13XFA valcovaná za tepla. Veľkosti ako kruh 60, kruh 80, kruh 100, kruh 120, kruh 140, kruh 150, kruh 170, kruh 200, kruh 220, kruh 250, kruh 300.

> Zakrúžkujte cenu 13HFA

Ocele triedy 13XFA skladom

Kovanie 13HFA

Výkovky značky 13xfa sú dostupné na našom sklade Rozmery výkovkov: kruh 320, kruh 340, kruh 360, kruh 380, kruh 400, kruh 420, kruh 440, kruh 460, kruh 480, kruh 500, kruh 520, kruh 540 , kruh 560, kruh 580, kruh 600, kruh 620, kruh 064, kruh 660, kruh 680, kruh 700.

> Výkovky 13HFA cena

Celý sortiment značky 13hfa TS 135-39-2012

Popis ocele triedy 13HFA

Tento materiál patrí medzi žiaruvzdorné nízkolegované zliatiny. Je klasifikovaná ako konštrukčná oceľ odolná voči korózii za studena. Líši sa špeciálnymi vlastnosťami kovu. Niekedy sa môžete stretnúť s názvom 13HF, nejde o analóg, ale o iné označenie ocele triedy 13HFA.

žiaruvzdorná oceľ- ide o druh ocele, ktorá sa používa v podmienkach vysokých teplôt (od 0,3 dielu bodu tavenia) po určitú dobu, ako aj v podmienkach mierne namáhaného stavu.

Oceľ 13HFA sa používa na výrobu bezšvíkových rúr tvárnených za tepla s normálnou a zvýšenou odolnosťou proti korózii a chladu, ako aj na výrobu potrubných prírezov a potrubných tvaroviek (ohyby, T-kusy, príruby, prestupy a iné komponenty).

Všetky tieto produkty sú určené najmä pre ropný a plynárenský priemysel. Tam je ich použitie celkom bežné, používajú sa:

• v systémoch prepravujúcich ropu a plyn;
• v technologickej oblasti potrubia prečerpávajúce ropu a ropné produkty;
• v zariadeniach, ktoré udržiavajú tlak v nádrži v podnebí Ďalekého severu:
  • pri teplote vzduchu od mínus 60° do plus 40°С,
  • s teplotou prepravovaných látok od 5° do 40°C nad 0°,
  • pri pracovnom tlaku do 7,4 MPa.
• v poľných potrubiach dodávajúcich ropu z vrtov;
• v plynovodoch a tlakových ropovodoch pracujúcich pri tlaku asi 4,6 MPa.

Presné chemické zloženie ocele 13HFA

Charakteristiky ocele triedy 13HF GOST 4543-71 by sa mali posudzovať na základe jej zloženia a základných vlastností.

Pozri

Legujúce prvky:

• Nikel

Technologické dezoxidačné nečistoty:

• kremík
• mangán

Ďalšie zložky prezentované v malom množstve:

• Uhlík
• Fosfor

Percento všetkých prvkov chemického zloženia značky 13XFA je uvedené v tabuľke a na obrázku nižšie.

Vlastnosti ocele 13HFA

V podmienkach severnej klimatickej zóny je návrh a výstavba spoľahlivých a odolných potrubí pomerne náročná úloha. Pretože prevádzkové podmienky sú veľmi náročné. Okrem toho tieto systémy spravidla prepravujú agresívne látky.

V takejto situácii je potrebné nájsť zliatinu, rúry a diely, z ktorých sú schopné zabezpečiť vysokú spoľahlivosť linky a zároveň budú cenovo dostupné. Riešenie sa našlo v oceli 13XFA.

Charakteristika ocele 13hfa

Výrobky vyrobené z tohto materiálu majú špeciálne výkonnostné charakteristiky. Sú odolné voči chladu, majú zvýšenú ochranu proti korózii, sú odolné proti praskaniu sulfidom a tvorbe vodíkových trhlín a nie sú náchylné na rôzne vonkajšie vplyvy. Vo všeobecnosti sú to obzvlášť odolné a spoľahlivé prvky potrubného systému.

Analógy ocele 13HFA

Tento materiál má nasledujúce náhrady:

• čl. 15HFA,
• čl. 20HFA,
• čl. 09SFA.

Sú tiež spoľahlivé a majú podobné technické vlastnosti.