40x13 zahraničný analóg. Blog o ostrení

Každá z vyvinutých tried ocele je určená na riešenie určitej triedy technických problémov. Má svoje vlastné chemické zloženie a má určité mechanické vlastnosti. Napríklad oceľ 40x13 patrí do kategórie nerezových, žiaruvzdorných, korózii odolných martenzitických ocelí. Niekedy sa to v každodennom živote nazýva „nôž“. On a jeho analógy majú podobné vlastnosti. Majú dobré mechanické vlastnosti a vysokú odolnosť proti korózii (aj v mierne agresívnom prostredí). Tieto špecifické vlastnosti určujú rozsah jeho použitia.

Je dostupný v nasledujúcich produktoch:

• valcovaný plech (rôznej hrúbky);
• páska (rôzne šírky);
• špecifikované dlhé výrobky;
• drôt rôznych hrúbok.

Zloženie a vlastnosti

Zloženie ocele triedy 40x13 okrem hlavných komponentov zahŕňa nasledujúce chemické prvky: chróm (14%), uhlík (nepresahuje 0,45%), zvyšné prvky kremík a iné tvoria nie viac ako 0,8%, čo zodpovedá GOST 5582-75.

Stiahnite si GOST 5582-75

Chemické zloženie ocele

Hlavné chemické prvky obsiahnuté v kompozícii sú: železo, uhlík, kremík, mangán, chróm, síra a fosfor. Percento obsahu uhlíka v tejto oceli (v závislosti od uvoľnenia) sa pohybuje v rozmedzí 0,36-0,45%. Táto oceľ je klasifikovaná ako stredne uhlíková.

Chemická mikroštruktúra v ochladenom stave zahŕňa martenzity, karbidy a zvyškový obsah austenitu. Práve tieto prvky poskytujú dobrú odolnosť proti korózii. Vyššie sadzby sú len typické z nehrdzavejúcej ocele pečiatky 30x13.

Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti ocele 40x13 sú určené jej zložením a spôsobom spracovania. Po špeciálnej zmäkčujúcej úprave a následná dovolenka pri teplote okolo 740 stupňov je možné zvýšiť pevnosť v ťahu a dosiahnuť hodnotu 560 MPa. Táto úprava umožňuje dosiahnuť relatívne predĺženie viac ako 15%, čo je veľmi dôležité pre ďalšie obrábanie. Ak ide o oceľ valcovanú za tepla s následným kovaním a kalibráciou, tak jej tvrdosť dosahuje 229 HB. Po kalení tvrdosť podľa Rockwella presahuje 55 jednotiek HRC. Hustota tejto ocele je 7,68 g/cm3.

Po postupnom kalení a postupnom nízkom popúšťaní získava tento druh ocele dobré antikorózne vlastnosti. Jediným obmedzením v tejto oblasti je dlhodobé používanie v pobrežnej atmosfére alebo v slanej morskej vode.

Na základe vyššie uvedeného fyzikálne vlastnosti, triedu 40x13 možno klasifikovať ako nástrojovú oceľ.

Oblasť použitia

Vďaka svojim charakteristickým vlastnostiam sa oceľ 40x13 používa v takých odvetviach ako:

• letectvo;
• strojárstvo (vrátane automobilového priemyslu);
• kovoobrábanie;
• výroba zariadení pre potravinársky priemysel;
• liek;
• výroba domácich spotrebičov a zariadení.

Pri výrobe vrtuľníkov a lietadiel sa z neho vyrábajú jednotlivé konštrukčné prvky trupu.

V strojárstve a automobilovom priemysle sa používa na výrobu: hriadeľov, rôznych puzdier, skríň, lopatiek turbín, ihiel do karburátorov automobilových motorov, pružín, ložísk. Aktívne sa používa na výrobu širokej škály hardvérových produktov (skrutiek a matíc). Okrem toho sa tento druh ocele používa pri výrobe meracích prístrojov a výrobkov určených na použitie v mierne agresívnom prostredí pri nízkych teplotách (nie vyšších ako 450 °C).

Osobitné miesto zaujíma vo výrobe domácich a lekárskych rezných nástrojov. Pri vysokokvalitnom kalení vyrába oceľ 40x13 dobré nože a skalpely. Preto sa nazývala lekárska oceľ. V tomto prípade môže tvrdosť týchto nástrojov na stupnici Rockwell dosiahnuť 58 jednotiek HRC. Tieto nástroje sa ľahko brúsia, prakticky nehrdzavejú a nevyžadujú ďalšiu údržbu.

Okrem týchto vlastností je potrebné poznamenať, že tento druh kovu nie je absolútne citlivý na vločky.

Spôsoby spracovania

Dotknutá oceľ je podrobená dvom hlavným typom spracovania: tepelnému a mechanickému. Používa sa tepelné spracovanie ocele 40x13, aby mala príslušné technologické vlastnosti. Mechanické - na vytvorenie požadovaného tvaru vyriešte zadané technické problémy.

Odborníci takýto kov zaraďujú do kategórie materiálov, ktoré vyžadujú určitý špecifický prístup pri tepelnom spracovaní. Práve tento typ spracovania dáva požadované vlastnosti.

Hlavné typy tepelného spracovania sú:

• sekvenčné vytvrdzovanie;
• pomalé uvoľňovanie po zahriatí;
• plastická deformácia za tepla a za studena;
• žíhanie.

Po vytvrdnutí sa v štruktúre vytvoria tieto zložky:

• karbidy;
• martenzity;
• niektoré zvyšky takzvaných austenitov.

Prvé dva spôsoby spracovania umožňujú poskytnúť oceli dobrú odolnosť proti korózii a vynikajúce mechanické vlastnosti. To je možné vďaka tomu, že má dobrú plastickú deformáciu. Kalenie takejto ocele prebieha postupným zahrievaním na teplotu vyššiu ako 950 °C, najviac však 1100 °C. Dôsledné zahrievanie je nevyhnutné, pretože tento druh ocele je vysoko citlivý na praskliny. Aby sa predišlo prejavom negatívne dôsledky kovová časť (najmä s hrúbkou viac ako 100 milimetrov sa musí zahrievať dlhšie ako 10 minút).

Aby sa zabránilo vzniku trhlín, a to aj v hĺbke kovu, vzorka sa podrobí takzvanému temperovaniu. Teda postupné znižovanie teploty a udržiavanie vzorky pri teplotách do 300 °C. V tomto prípade oceľ získa maximum pevnostné charakteristiky. Ak sa nedodrží teplotný režim a proces prebieha pri 450 °C, oceľ stratí svoje charakteristiky rázovej húževnatosti. Najlepšie korózne vlastnosti a dobrú ťažnosť získava pri dodržaní nasledujúcich parametrov. Sekvenčný ohrev na teplotu 700 °C, následné podržanie 20 minút, ochladenie v nádobe s olejom.

Ako zmäkčujúca tepelná úprava sa používa takzvané žíhanie. Diel sa zahreje na teplotu 800 °C. Ďalej sa v samotnej peci vykoná pomalé ochladzovanie na teplotu asi 500 °C.

Ako alternatíva k štandardnému typu ohrevu sa na tepelné spracovanie používa ohrev vysokofrekvenčnými prúdmi. Táto metóda sa používa najmä vtedy, keď je potrebné vytvrdiť povrchovú vrstvu dielca. Sú to časti, ktoré sú súčasťou mechanizmov s trecími a valivými jednotkami a prvkov potrubných armatúr. Zvyčajne sa takéto vytvrdzovanie aplikuje iba na časti, ktorých hrúbka presahuje 15 milimetrov. S jeho pomocou je možné dosiahnuť ukazovateľ tvrdosti po vytvrdnutí rovný 36,5 jednotiek HRC.

Vyššie uvedená úvaha dokazuje, že oceľ triedy 40x13 je dosť kritická pre pravidlá dodržiavania podmienok tepelného spracovania.

Je podrobený nasledujúcim typom mechanického spracovania:

• vŕtanie otvorov;
• ostrenie;
• frézovanie;
• kovanie.

Vykonávanie týchto operácií je spojené s určitými ťažkosťami:

• Vytvrdenie povrchovej vrstvy (je to spôsobené dodatočným ohrevom obrobku v čase rezania alebo vŕtania).
• Problémy s odstraňovaním kovoobrábacieho odpadu (vzniknuté kovové hobliny tvoria dlhý, úzky, skrútený pás). To spôsobuje určité nepríjemnosti pri dlhodobom spracovaní. Tento problém je vyriešený inštaláciou špeciálnych zariadení na nástroje na rezanie kovov. Spôsobujú periodické lámanie triesok.
• Zvýšené opotrebovanie reznej hrany. Je to spôsobené zvýšením teploty dielu v mieste kontaktu s okrajom rezného nástroja. V tomto prípade prítomnosť kryštalických zlúčenín (karbidy a martenzity) v tejto triede vytvára účinok prítomnosti abrazívnych prvkov v nej, čo vedie k rýchlemu opotrebovaniu reznej hrany.

Okrem toho vznikajú ťažkosti pri ostrení rezných nástrojov vyrobených z tejto ocele. V momente brúsenia sa zvyšuje teplota brúsenej hrany a vzniká takzvaný kovový prílev. To vedie k nerovnomernému vytvrdzovaniu hrany brúseného povrchu.

Kovanie ako mechanické opracovanie sa vykonáva až pri zahriatí dielu na teplotu 1250 °C. Počas procesu kovania možno teplotu znížiť minimálne na 850 °C.

Po tejto operácii (deformácia za tepla) je povolené len pomalé ochladzovanie s následným nízkoteplotným žíhaním.

Bohužiaľ, zváranie nie je zahrnuté v dostupnom zozname mechanického spracovania. Faktom je, že tento druh kovu patrí do kategórie ťažko zvárateľných materiálov. Preto sa tento spôsob spracovania nepoužíva na spojenie štruktúr vyrobených z tohto materiálu.

Existujúce analógy

Všetky vyspelé krajiny sa zaoberajú výrobou ocele s podobnými vlastnosťami. IN rozdielne krajiny má svoje označenie:

• v USA je to oceľ, ktorá je označená AISI 420;
• v Nemecku existuje celý rad analógov našej ocele (od X38Cr13 do X46Cr13);
• Čína vyrába oceľ pod značkou 4C13;
• v Japonsku je to oceľ SUS 420J2;
• vo Francúzsku je tiež celý rad s podobnými vlastnosťami. Sú to X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14.

Všetky tieto analógy majú dobré antikorózne vlastnosti. Vydržia dlhodobo pôsobenie mierne agresívnych tekutín, ako sú alkoholické nápoje, víno a dokonca aj koňak.

Oceľ je fúzia viacerých chemické prvky . Spravidla je vytvorený pre špecifické účely a s úzkym rozsahom použitia.

Oceľ 40×13 nehrdzavie za žiadnych poveternostných podmienok, vhodná na výrobu domácich spotrebičov, nožov a riadu. Neobsahuje škodlivé chemikálie, čo znamená, že sa dá bezpečne používať potravinársky priemysel a priemysel.

Ďalšou výhodou je vysoká tepelná odolnosť, ako aj odolnosť voči koróznym účinkom. Zliatina získava tieto vlastnosti v dôsledku kalenia v dôsledku špeciálneho výrobného procesu. Počas toho sa karbid úplne rozpustí, a preto látka nevstupuje do chemických reakcií s ostatnými.

Charakteristika

Jednoduché použitie takéhoto materiálu je tiež spôsobené skutočnosťou, že oceľ sa vyrába v otvorenej peci s teplotné podmienky od 850 do 1200 stupňov, takže materiál sa úplne zdeformuje a dá sa do neho liať úplne iné tvary. Variabilita chladiaceho a vykurovacieho systému umožňuje vytvoriť produkt bez chýb, trhlín a akýchkoľvek nepravidelností.

Komponenty po vytvrdnutí:

• častice karbidu,
• martenzity,
• zvyškové austenity.

Posledný prvok ovplyvňuje tvrdosť výslednej ocele: čím vyššia je teplota kalenia, tým nižšia je tvrdosť/tvrdosť. To je dôvod, prečo, ak je oceľ potrebná pre nože (mäkká oceľ v nožoch je oveľa jednoduchšie a pohodlnejšie na ostrenie), potom by ideálna teplota kalenia bola 1050 stupňov alebo vyššia.

Aplikácia

Predtým sa tento materiál používal na výrobu sovietskych a lacných kuchynských nožov. Žiaľ, pre svoju nízku cenu boli pomerne zlej kvality (kvôli továrňam, ktoré vyrábali nože, nie oceľ), ale na bežné domáce a kuchynské účely boli vynikajúce. S takýmto nožom by ste mohli ľahko krájať kuracie a iné mäsové jedlá, ale najdôležitejšou výhodou bola bezpečnosť pre zdravie. Pri použití ocele 40x13 jednoducho nehrozí žiadne chemické ochorenie.

Samostatnou oblasťou použitia je modelovanie lietadiel. Pri výrobe lietadiel je nemožné, aby materiál, z ktorého sa vyrábajú dôležité komponenty, bol vysoko elektrifikovaný a podliehal rôznym druhom korózie, pretože ide o ľudské životy. Dizajnéri by nepoužívali nekvalitnú oceľ, takže tento fakt bude to ďalšie plus. Najbežnejším spôsobom použitia je však výroba rôznych komponentov. Vysoká pevnosť a schopnosť použitia v mechanizmoch podliehajúcich opotrebovaniu robia materiál hlavné zložky.

Stojí za zmienku, že lekárske skalpely sú vyrobené presne z vyššie uvedenej zliatiny, čo potvrdzuje informácie o bezpečnosti pre ľudské telo. Z tejto ocele sa vyrábajú aj rôzne technické zariadenia: ložiská, pružiny, prvky pre meracie systémy, diely kompresorov a mnoho vecí potrebných v každodennom živote.

Jednou z hlavných nevýhod je skutočnosť, že pomocou zváranie tejto ocele je prísne zakázané. Prudkou zmenou teploty stráca mnohé zo svojich vlastností, začína hrdzavieť a kryštálová mriežka je zničená.

Táto stránka zobrazuje technické, mechanické a iné vlastnosti, ako aj charakteristiky ocele triedy 40Х13 (iné označenie 4Х13).

Klasifikácia materiálu a použitie triedy 40Х13 (iné označenie 4Х13)

Značka: 40Х13 (iné označenie 4Х13)
Klasifikácia materiálu: Oceľ odolná voči korózii, žiaruvzdorná
Použitie: pružiny pre prevádzku pri teplotách do 400-450 stupňov. Pružiny, guľkové ložiská, rezné a meracie nástroje - martenzitická oceľ

Chemické zloženie materiálu 40Х13 (iné označenie 4Х13) v percentách

Mechanické vlastnosti 40Х13 (iné označenie 4Х13) pri teplote 20 o C

Technologické vlastnosti 40Х13 (iné označenie 4Х13)

Zahraničné analógy 40Х13 (iné označenie 4Х13)

Ďalšie značky v tejto kategórii:

Upozorňujeme, že tieto informácie o značke 40X13 (iné označenie 4X13) sú uvedené na informačné účely. Parametre, vlastnosti a zloženie skutočného materiálu triedy 40X13 (iné označenie 4X13) sa môžu líšiť od hodnôt uvedených na tejto stránke. Viac detailné informácie Viac o triede 40H13 (iné označenie 4H13) sa dozviete v informačnom zdroji Značka ocele a zliatin. Informácie o dostupnosti, dodacích lehotách a cene materiálov získate od našich manažérov. Ak nájdete nepresnosti v popise materiálov alebo nájdené chyby, informujte o tom administrátorov stránky pomocou formulára spätná väzba. Vopred ďakujeme za spoluprácu!

Nerezová oceľ 40X13, ktorej chemické zloženie musí spĺňať požiadavky GOST 5632, sa vyrába v rade valcovaných tyčí a plechov v súlade s GOST 5949. Špecifické prevádzkové vlastnosti tejto ocele určujú zvýšenú úroveň požiadaviek na kvalitu jeho tepelné spracovanie.

Zloženie, vlastnosti a použitie

Oceľ 40X13 sa vyznačuje vysokým obsahom chrómu (od 12 do 14 %), s minimálnym prípustným percentom mangánu (do 0,8 %). Nikel, zvyčajne pridávaný do martenzitických ocelí, v tejto oceli chýba. To znižuje riziko tvorby karbidov na hraniciach zŕn a podporuje stabilné mechanické vlastnosti.

• pri teplote 200 °C pre stálu prevádzku výrobkov z ocele 40X13 je medza pevnosti v ťahu najmenej 960 MPa, medza klzu 830 MPa a koeficient rázovej húževnatosti 500 kJ/m 2;
• pri teplote 400 °C pre nepretržitú prevádzku výrobkov z ocele 40X13 je medza pevnosti v ťahu najmenej 795 MPa, medza klzu 685 MPa a koeficient rázovej húževnatosti 750 kJ/m2.

Táto oceľ sa teda vyznačuje zvýšenou odolnosťou voči vibráciám a striedavým zaťaženiam, ktoré sa vyskytujú v komponentoch a častiach zariadení, ktorých prevádzkové teploty presahujú 300...350 °C. Medzi takéto časti patria meracie zariadenia používané pri výrobe kovania a lisovania, kritické časti kompresorových jednotiek, pružiny ohrievané na 75 °C. Niekedy sa z tohto materiálu vyrábajú aj deformačné nástroje, napríklad rezacie nože strojov na razenie za tepla.

Všetky tieto aplikácie vyžadujú od materiálu zvýšenú pevnosť a tvrdosť. Zatiaľ čo sa týka martenzitických ocelí, je dosť ťažké získať túto kombináciu, pretože so zvýšenou tvrdosťou sa výrobky stávajú dosť krehkými a sú náchylné na praskanie pri nárazovom zaťažení.

Výber optimálneho režimu tepelného spracovania

V závislosti od konkrétneho výrobné podmienky Oceľ sa tepelne spracováva dvoma spôsobmi:

1. Normalizácia pri udržiavacej teplote 1050...1100 °C, po ktorej nasleduje vysoké popúšťanie od 600...650 °C. Normalizácia stabilizuje oceľovú štruktúru, znižuje množstvo zadržaného austenitu a zlepšuje obrobiteľnosť na kovoobrábacích strojoch. To umožňuje využiť túto technológiu tepelného spracovania na výrobu polotovarov pre stupňovité hriadele a nápravy, pracujúce predovšetkým v prostredí s vysokou vlhkosťou, ako aj v podmienkach korózno-mechanického opotrebenia.
2. Krokové kalenie s vysokým popúšťaním. Trvanie a počet vytvrdzovacích cyklov závisí od požadovanej tvrdosti povrchu a konečnej mikroštruktúry. Kalenie ocele 40H13 pomocou tejto metódy sa vykonáva pre výrobky, ktoré sú počas prevádzky pravidelne vystavené rázovému zaťaženiu.

Pri výbere režimu tepelného spracovania je potrebné vziať do úvahy, že oceľ 40X13 sa lisuje pri teplotnom rozsahu 950...1150 °C: práve v tomto rozsahu má materiál maximálnu kujnosť.

Vo všetkých prípadoch je oceľ pred spracovaním žíhaná. Je to spôsobené nasledujúcimi vlastnosťami:

• prítomnosť karbidov chrómu, ktoré vznikajú pri valcovaní obrobkov za tepla. Zameriavajú sa na hranice zŕn okolo základnej, tvárnejšej štruktúry;
• prítomnosť cementitu, ktorý sa líši štruktúrou a veľkosťou zŕn od ktoréhokoľvek z ich karbidov chrómu. To spôsobuje zvyškové ťahové napätia, ktoré znižujú pevnosť;
• nebezpečenstvo nadmerného množstva zadržaného austenitu, ktorý tiež zvyšuje tvrdosť a znižuje ťažnosť;
• tendencia danej ocele k deformačnému spevneniu pri plastickej deformácii.

Experimentálne sa zistilo, že na získanie optimálnej makroštruktúry by mal byť režim žíhania nasledovný: zahriatie na 690...730 °C, udržiavanie až do úplného zahriatia časti dielu a následné ochladenie spolu s pecou na 500...550 °C (ďalej - na vzduchu). Konečnou štruktúrou je granulovaný perlit, ktorý vyniká svojou stabilitou, vyváženosťou a prítomnosťou jemných zŕn.

Technológia tepelného spracovania

Normalizácia ocele 40Х13 sa používa menej často, hlavne po lisovaní/kovaní za tepla, kedy bol ingot alebo obrobok zahriaty na najvyššie možné teploty. Dlhodobé zahrievanie urýchľuje rast zrna, čo je z hľadiska náročnosti prácnosti pri finálnom spracovaní produktov nežiaduce. Normalizácia je však potrebná, ak má normalizovaná a temperovaná časť zložitý tvar s mnohými rozdielmi prierezy, ako aj v prítomnosti ostrých rohov a hrán.

Hlavným účelom kalenia je zabezpečiť dostatočné percento martenzitu v oceli. Takéto požiadavky sa predkladajú, ak bude diel počas prevádzky vystavený značnému prevádzkovému namáhaniu. Maximálna dosiahnutá tvrdosť po kalení je zvyčajne 50...55 HRC. Toto je zabezpečené nasledovným režimom tepelného spracovania: kalenie z 1000...1050 °C do oleja, po ktorom nasleduje nízke popúšťanie pri 230...280 °C.

Vzhľadom na nízky teplotný rozsah tepelného spracovania sa ohrev uskutočňuje vo vysokorýchlostných vykurovacích peciach, ktoré majú vysoko presné systémy automatickej regulácie teploty.

Špeciálne požiadavky na dodržiavanie technologických režimov kalenia ocele 40Х13:

1. Teplota médií používaných na chladenie výrobkov po vytvrdnutí by mala byť 50...75 °C pod teplotou, pri ktorej končí martenzitická premena. Pre príslušný druh ocele je to 650...670 °C. Ako také médiá sa používajú olejové, alkalické alebo soľné taveniny. Zodpovedajúce schopnosti má napríklad tavenina solí KNO 3 a NaNO 3 v pomere 1:1. Olejové kúpele sú menej výhodné, pretože kov sa počas dlhšej expozície nauhličí. Hoci to dodatočne zvyšuje tvrdosť, zhoršuje to obrobiteľnosť obrobku, najmä pri sústružení a frézovaní.
2. Výdrž výrobkov počas tvrdnutia a následného chladenia je až niekoľko hodín. Takáto dlhá doba zdržania je spôsobená potrebou vytvorenia podmienok pre úplnú martenzitickú transformáciu.
3. Rýchlosť ďalšieho (po temperovaní) ochladzovania kalených obrobkov nie je zvlášť dôležitá a je určená len výrobnými možnosťami. V tomto prípade je lepšie chladiť časti nie v peci, ale na otvorenom, ale pokojnom vzduchu. Za takýchto podmienok prebieha martenzitická premena v plnom rozsahu.

Akýkoľvek druh ocele má svoj vlastný súbor charakteristík a vlastností. Pri výrobe akéhokoľvek produktu sa metalurgovia snažia zabezpečiť, aby všetky požadované vlastnosti boli na maximálnej úrovni. Je však nemožné vyrobiť zliatinu, ktorá bude vhodná na všetky účely. Z tohto dôvodu je potrebné zvoliť, ktoré parametre je potrebné zlepšiť, aby sa zliatina úspešne použila v určitom smere.

Všeobecný popis ocelí

Oceľ 40 x 13 je najpopulárnejšia pri výrobe nožov. Charakteristiky tohto produktu sú najvhodnejšie na vytvorenie práve takéhoto produktu. Tu stojí za to pochopiť, že čím zložitejšie je chemické zloženie, tým náročnejší a dlhší bude proces spracovania. Okrem toho sa náklady výrazne zvýšia dokončený produkt. Je tiež dôležité vedieť, že najlepšia oceľ napríklad na výrobu nožov sa získava až po tepelnom spracovaní.

Základné vlastnosti zliatiny

• Jedným z prvých a veľmi dôležitých parametrov je vysoká tepelná odolnosť materiálu.
• Druhým parametrom, ktorý tiež zohráva veľmi dôležitú úlohu, je odolnosť voči odlišné typy korózia. To výrazne zvyšuje životnosť všetkých produktov tejto značky.
• Oceľ 40 x 13 je kompozícia, ktorá takmer nikdy nehrdzavie.

Takýto výrobok vďačí za svoje vysoké antikorózne vlastnosti z veľkej časti zložitému a zdĺhavému výrobnému procesu, ktorý nevyhnutne zahŕňa také štádium, ako je vytvrdzovanie materiálu. Výsledkom tohto postupu bolo úplné rozpustenie látky, akou je karbid. To poskytuje vysokú ochranu proti korózii.

Je možné, že odolnosť voči tejto chybe môže byť znížená. Najčastejšie k tomu dochádza, ak je množstvo karbidu v chróme príliš malé alebo ak sa teplota tavenia ocele zníži na 600 stupňov. Avšak s právom technologický postup toto sa zvyčajne nestáva.

Oceľ 40 x 13 sa taví v špeciálnych otvorených peciach. Na vykonanie tohto postupu môžete použiť indukčné rúry. Samotný proces tavenia kovu prebieha pri teplotách od 850 do 1100 stupňov Celzia. Aby sa predišlo prasklinám pri silnom ohreve, technologická operácia prebieha v etapách, striedavo sa zahrieva a chladí materiál.

Spracovanie materiálu

Tepelné spracovanie ocele 40 x 13 je postup, ktorý do značnej miery určuje pozitívne vlastnosti zliatiny. Po prejdení tohto štádia sa materiál skladá z častíc, ako sú karbidy, martenzity a zvyškové austenity. Ak teplota počas procesu prekročí 1050 stupňov Celzia, vytvorí sa viac častíc austenitu. To spôsobí zníženie tvrdosti ocele 40x13. Ak znížite teplotu topenia kovu na 450-550 stupňov Celzia, môžete získať efekt, ako je sekundárna tvrdosť. Je to spôsobené tým, že pri tejto teplote sa začne zrážať látka nazývaná jemný karbid.

Aplikácia zliatiny

Hlavným účelom použitia ocele 40 x 13 je výroba lacných, ale celkom odolných kuchynských nožov. Všetky produkty vyrobené z tejto zliatiny sú vynikajúce na použitie v životné podmienky, keďže takmer nikdy nehrdzavie. Okrem toho je celkom jednoduché brúsiť nože vyrobené z tejto ocele. Sú veľmi pohodlné na používanie a tiež sa o ne starajú.

Ďalšou výhodou zliatiny je, že je nielen dostatočne ostrá na úspešné krájanie akéhokoľvek jedla, ale je aj úplne ekologicky nezávadná, čo umožňuje jej použitie v kuchyni.

Ďalšou oblasťou použitia takejto ocele je výroba skalpelov lekárskeho typu. Je možné vyrobiť aj iné diely ako pružiny, ložiská a iné. Jedinou negatívnou kvalitou tohto materiálu je jeho nízka odolnosť voči agresívnym látkam životné prostredie, ako aj vysoká teplota. Z týchto dôvodov nie je takáto oceľ vhodná na použitie napríklad pri zváraní.