Princípom činnosti atramentové tlačiarne pripomínajú maticové tlačiarne, len namiesto toho, aby ihly narážali na farbiacu pásku, sa atrament v atramentových tlačiarňach nanáša priamo na papier kvapkami atramentu cez veľmi malé otvory tzv. trysky.

V súčasnosti sa na trhu atramentových tlačiarní najčastejšie používajú dve technológie tlače: tepelný prúd, pri ktorej dochádza k aktivácii farby a jej vyvrhnutiu vplyvom tepla, a piezoelektrický, pri ktorej dochádza k vystreľovaniu farby pod tlakom vytvoreným vibráciou membrány.

Ide o zásadne odlišné technológie so svojimi kladmi a zápormi.

Piezoelektrická tlač využíva schopnosť piezoelektrických kryštálov deformovať sa pri pôsobení elektrického prúdu. To vám umožňuje kontrolovať veľkosť kvapky, hrúbku prúdu a dokonca aj rýchlosť vyvrhnutia kvapky na papier. To všetko vám umožňuje získať obrázky s vysokým rozlíšením. Taktiež výhodou tejto technológie je prirodzenosť reprodukcie farieb a to je jedna z podmienok kvalitnej tlače fotografií. Technológia piezotlače vynájdená a patentovaná spoločnosťou Epson. Brat využíva obe technológie.

K dnešnému dňu je piezo atramentová tlač najspoľahlivejšia vo vzťahu k ostatným. Pri správnej starostlivosti je životnosť hlavy porovnateľná so životnosťou samotnej tlačiarne. Piezoelektrická tlačová hlava je spravidla stacionárna, to znamená, že nie je vymeniteľná spolu s kazetou. Ale spolu s tým existuje množstvo problémov, ako napríklad veľmi nákladná oprava a výmena hlavy. Piezo atramentové hlavy sú navyše náchylné na vysoké nároky na atrament, možnosť infiltrácie vzduchu pri výmene náplní, alebo keď sa minie atrament v CISS. Pri zriedkavej tlači majú trysky hlavy tendenciu sa upchávať alebo nakláňať.Ak ale tlačíte často, lepšiu piezo atramentovú hlavu nenájdete.

Pri termálnej atramentovej technológii sa atrament nanáša na papier zahrievaním, aplikáciou teplôt až do 600 C. Zároveň je kvalita termálnej atramentovej tlače rádovo horšia ako piezo atramentová tlač. A to všetko kvôli výbušnej povahe poklesu a vzhľadu satelitov alebo satelitných kvapiek. Z toho vyplýva skreslenie vysokokvalitných obrázkov pri tlači. Okrem toho sa v dôsledku teploty vytvárajú karbónové usadeniny a vodný kameň, ktoré upchávajú trysky a vedú k zhoršeniu reprodukcie farieb, na tlačiarni začínajú šmuhy. Okrem toho kolísanie teploty prispieva k zničeniu tlačovej hlavy, ktorá pri prehriatí vyhorí. Toto je hlavná nevýhoda takýchto PG. Termojetové PG sú však spravidla lacnejšie ako piezoelektrické PG a sú kombinované s kazetou. Vďaka tomu sa vymieňajú častejšie a s nižšími finančnými nákladmi.

Pozor! Ak sú termálne atramentové kazety omylom naplnené piezo atramentom, následky môžu byť strašné.

Bublinová atramentová tlač (kvapková matrica)

Pri kaplematrix tlači slúžia vyhrievacie prvky (termistory) zabudované v hlave ako „projektil“, ktorý spôsobuje vyvrhovanie kvapiek z trysiek tlačovej hlavy. Pri krátkodobom napätí teplota vyhrievacieho telesa prudko stúpne (v priebehu mikrosekúnd) na niekoľko stoviek stupňov a spôsobí okamžité varenie a vyparenie atramentu, ktorý je s ním v kontakte. Výsledná bublina pary hrá úlohu "strelného prachu", čo núti atrament "vystreliť" z trysky. Potom sa z termistora odstráni napätie, ochladí sa, para atramentu kondenzuje, bublina sa zrúti a v dýze sa vytvorí zóna nízkeho tlaku, pôsobením ktorej sa nasaje nová časť atramentu. Dôležitou vlastnosťou takéhoto tlačového zariadenia je jednoduchosť konštrukcie trysiek. Okrem nízkych výrobných nákladov majú takéto zariadenia množstvo ďalších výhod:

Vysoká spoľahlivosť každej trysky zjednodušuje dizajn a tým znižuje veľkosť tlačovej jednotky, pretože nie je potrebné poskytovať možnosť výmeny trysiek;

Trysky môžu byť umiestnené oveľa bližšie k sebe, čo zvyšuje rozlíšenie tlače;

Tichý chod tlačovej hlavy.

Napriek tomu, že tlačiarne Canon, Hewlett-Packard a Lexmark zdieľajú rovnakú technológiu, majú svoje vlastné dizajnové prvky. V zariadeniach Hewlett-Packard a Lexmark atrament vstupuje, relatívne povedané, do samostatnej komory, kde je nainštalovaný termistor. Ako je možné vidieť na obrázku, kvapôčka „vystreľuje“ v tom istom smere, v akom sa vytvára bublina plynu.

Canon sa vydal trochu inou cestou. V tlačiarňach Bubble-Jet od Canon sa bubliny tvoria v smere kolmom na vystreľovanie kvapiek z trysiek. Takéto riešenie je lacnejšie na výrobu a teoreticky poskytuje menšiu presnosť „sériových záberov“ (hoci v praxi je to druhé ťažko postrehnuteľné). V moderných modeloch tlačiarní, ktoré využívajú technológiu in-line matricovej tlače, je frekvencia vytvárania kvapiek desiatky kilohertzov a mikroskopické dávky tvoria kvapky s minimálnym objemom 1 pl. Tlačové hlavy vyrábané fotolitografickou metódou môžu zároveň obsahovať cez šesťtisíc trysiek. Stojí za zmienku, že firmy majú rôzne prístupy k otázke, ako presne by mala byť vyrobená tlačová hlava. V produktoch Lexmark je tlačová hlava súčasťou náplne, a preto je jej zdroj malý (dýzy potrebujú len odpočítať množstvo atramentu obsiahnutého v náplni), no vyskytujú sa aj malé problémy, ak hlava napr. vyschne - používateľ jednoducho vymení náplň a pokračuje v práci. Podobný dizajn sa používa vo väčšine tlačiarní Hewlett-Packard (s výnimkou najnovších modelov s technológiou SPT). Množstvo zariadení Canon sa vyrába inak, v ktorých je tlačová hlava samostatná (a dosť drahá) jednotka s dlhým zdrojom, v prípade potreby sa dá ľahko vymeniť za inú a atrament pochádza z kaziet nainštalovaných v tejto jednotke.

Farebné atramentové tlačiarne

Keďže kazety môžu obsahovať atrament rôznych farieb, moderné atramentové tlačiarne si ľahko poradia s úlohou farebnej tlače pri relatívne nízkych nákladoch, čo je ich hlavná výhoda oproti ich hlavným konkurentom – laserovým tlačiarňam.

Vo väčšine farieb atramentové tlačiarne používa sa farebná schéma CMYK: Cyan (azúrová), Magenta (purpurová), Yellow (žltá) a Black (čierna), t.j. K dispozícii je kazeta s farebným atramentom obsahujúca azúrový, purpurový a žltý atrament a kazeta s čiernym atramentom. Vzájomným ukladaním kvapiek rôznych farieb do atramentových tlačiarní je možné získať takmer kompletný farebný gamut. Teoreticky by všetky tri farby mali produkovať úplne čiernu farbu, ale v skutočnosti reprodukujú špinavú hnedú farbu a musí sa k nim pridať čierny (K) atrament, aby získali úplne čiernu farbu.

Pre kvalitnú a farebne korektnú tlač musí byť atomizér (tlačová hlava) čo najpresnejší. Jeho charakteristikou je rozlíšenie tlače a veľkosť kvapiek a musí byť schopný vytvárať kvapky rôzne veľkosti. Dnes si každý výrobca našiel svoj vlastný prístup k tejto úlohe, no podstata proprietárnych technológií zostáva nezmenená – atomizér musí byť flexibilný a presný. Príklad toho: vytvorenie 6-farebných tlačiarní, (k farbám schémy CMYK sa pridávajú ďalšie dve: Light Cyan a Light Magenta), t.j. takéto tlačiarne vytvárajú obrázky pomocou schémy CMYKLcLm. S týmito tlačiarňami je možné dosiahnuť presnejšiu reprodukciu farieb a poltónov. Najmä ružová farba, ktorá dominuje farbe ľudskej pokožky, sa dá vytlačiť prirodzenejšie, respektíve tlač amatérskych fotografií sa stáva rádovo lepšou. Rad tlačiarní Seiko Epson najprv pomocou tejto schémy dostal príslušný názov - Stylus Photo.

Ďalším problémom pri farebnej tlači je nesúlad medzi zobrazením farieb na obrazovke (schéma RGB) a zobrazením farieb na tlačiarni (schéma CMYK). Prevody farieb z CMYK do RGB alebo naopak nebudú nikdy reverzibilné, t.j. ak vytvoríte obrázok v RGB, skonvertujete ho do CMYK a potom späť, farby sa nebudú zobrazovať správne. Na vyriešenie tohto problému sa vytvárajú nové ovládače, ktoré bezprostredne pred tlačou automaticky vytvoria prechod medzi RGB a CMYK. Ale to nemôže úplne vyriešiť problém. Podobnosť farieb na obrazovke a na tlačiarni bude len relatívna.

LASEROVÁ TLAČ

Laserova tlačiareň- je to zariadenie, ktoré vytvára na papieri alebo inom médiu (priehľadný film, obálka, tkanina a pod.) obraz získaný z počítača elektrofotografiou, teda s využitím schopnosti niektorých materiálov meniť svoj elektrický náboj vplyvom svetelného žiarenia.

Xerografia

Xerografia bola vynájdená v roku 1936. americkí vedci. Xerox je suchá a xerografia - toto je typ suchého tlačeného obrazu. Xerografia využíva na ukladanie grafických informácií dosku selénu, polovodičového materiálu. Z dobrého vodiča (meď a jej zliatiny) je na kovovú základňu platne nanesená vrstva polovodiča - selénu. Doska je leštená a má vysokú triedu čistoty - zrkadlový povrch. Proces xerografickej tlače možno rozdeliť do niekoľkých etáp.

Prvé štádium- nabíjačka polovodičový selénový plátok jednotný nabíjačka pomocou korónového výboja. Proces prebieha v tme.

Druhá fáza -vystavenie- premietanie obrazu na nabitú selénovú platňu. Fotóny svetla vyraďujú elektróny v seléne. Tieto body získavajú elektronickú vodivosť a potenciál dosky „tečie“ na vodivú základňu. Vytvárajú sa "potenciálne" otvory. Výsledkom je, že pri exponovaní obrazu sa na povrchu platne vytvorí potenciálny obrazový reliéf.

Tretia etapa- prejav Snímky. Na potenciálny reliéf sa naleje farbiaci prášok, ktorý sa priťahuje k potenciálnym vrcholom.

toner

Štvrtá etapa -sypanie prášku, ktorý nepriťahuje potenciálne jamy vplyvom gravitácie.

Podanie žiadosti

Stručná charakteristika atramentovej piezoelektrickej a tepelnej technológie atramentovej tlače

Katalóg s atramentovou piezoelektrickou technológiou tlače.

Najbežnejšie tlačiarne sú dnes založené na atramentovej technológii: na materiál sa nastriekajú rozdrvené kvapôčky farbiva. Typicky, ako v ihličkových tlačiarňach, sa tlačová hlava pohybuje naprieč smerom podávania média, aby vytvorila pruh obrazu, a potom sa médium posunie, aby vytlačilo ďalší pruh. Hlava má však namiesto ihiel veľa trysiek na vystrekovanie farby.

V technológii atramentovej tlače sa vyvinuli dve technologické odvetvia:

• tepelný prúd, pri ktorom dochádza k aktivácii farby a jej uvoľneniu pod vplyvom zahrievania;
• piezoelektrický, pri ktorom k vystreľovaniu farby dochádza pod tlakom vytvoreným kmitaním membrány.

Piezoelektrická atramentová technológia

Piezoelektrický systém, vytvorený na základe elektromechanického zariadenia a komerčne pripravený spoločnosťou Epson (dcérska spoločnosť japonskej spoločnosti Seiko), bol prvýkrát použitý v atramentových tlačiarňach Epson už v roku 1993. Doteraz úspešne používané (2011).

Systém vyhadzovania kvapiek

Piezotechnológia je založená na vlastnosti niektorých kryštálov, nazývaných piezokryštály (príkladom sú kryštály kremeňa v dnes už bežných kremenných náramkových hodinkách), deformovať sa vplyvom elektrického prúdu; teda tento pojem definuje elektromechanický jav. Toto fyzické vlastníctvo umožňuje použitie niektorých materiálov na vytvorenie miniatúrneho „atramentového čerpadla“, v ktorom pozitívna až negatívna zmena napätia spôsobí stlačenie malého objemu atramentu a jeho prudké vytlačenie cez otvorenú trysku. Rovnako ako pri vytváraní atramentového lúča v dôsledku tepelných účinkov, aj tu je veľkosť kvapiek určená fyzicka charakteristika ejekčnej komory (vypaľovacej komory) a tlaku vzniknutého v tejto komore v dôsledku deformácie piezokryštálu.

Modulácia, teda zmena veľkosti kvapky, sa vykonáva zmenou množstva prúdu pretekajúceho vyhadzovacím mechanizmom. Rovnako ako pri termotlačiarňach, frekvencia piezoelektrického vysunutia závisí od potenciálnej frekvencie elektrických impulzov, ktorá je zase určená časom, ktorý trvá, kým sa fotoaparát vráti do „tichého“ stavu, keď je naplnený atramentom a pripravený na ďalší pracovný cyklus. Piezo technológia je vysoko spoľahlivá, čo je veľmi dôležité, pretože tlačová hlava z čisto ekonomických dôvodov nemôže byť súčasťou vymeniteľného atramentového zásobníka, ako je to v tepelných systémoch, ale musí byť pevne spojená s tlačiarňou.

Výhody a nevýhody

Pre tepelné aj piezoelektrické systémy je výkon určený mnohými faktormi. Možnosť meniť veľkosť bodu dáva piezo technológii určité výhody.

Na druhej strane piezotechnológia čelí niektorým čisto fyzickým obmedzeniam. Napríklad veľké geometrické rozmery elektromechanická ejekčná komora znamená, že vertikálna hustota dýz by mala byť menšia ako hustota tepelných náprotivkov. Nielenže to obmedzuje vyhliadky na ďalší vývoj, ale znamená to aj to, že na dosiahnutie vyššieho rozlíšenia a jednotnosti pri vysokokvalitnej tlači je potrebných viac prechodov tlačovou hlavou cez tú istú stranu.

Stacionárna tlačová hlava je cenovo výhodná, pretože sa nemusí vymieňať. Táto výhoda je však čiastočne kompenzovaná rizikom vniknutia vzduchu do systému pri výmene náplne. To upcháva trysky, znižuje kvalitu tlače a vyžaduje niekoľko čistiacich cyklov na obnovenie normálneho výkonu systému. Ďalšie doterajšie obmedzenie pre piezosystémy sa týka použitia dye-based atramentov (dye based inks): pri použití pigmentových atramentov, ktoré sú kvalitnejšie, ale majú aj vyššiu hustotu, hrozí aj upchatie trysiek.

vyhliadky

Piezoelektrická tlačová hlava, založená na predchádzajúcej technológii, má nižšie náklady na vývoj, ale je výrazne drahšia na výrobu. V súčasnosti sú také výhody piezoelektrických hlavíc, ako je vysoká spoľahlivosť a schopnosť meniť veľkosť kvapky, veľmi významné a umožňujú vyrábať produkty veľmi vysokej kvality.

Vertikálne rozlíšenie

Počet zvislých pozícií súvisí predovšetkým s počtom vertikálnych trysiek na tlačovej hlave (riadky na palec). Pretože pri vytváraní tlačovej hlavy, ktorá obsahuje prvky, ktoré preklenujú dve zvislé čiary naraz, existujú ťažkosti, sú vedľa seba umiestnené dva samostatné rady trysiek.

Aby sa dosiahla prijateľná rýchlosť tlače, musí sa pri každom prechode tlačovou hlavou vytlačiť maximálny počet riadkov. V tejto situácii musí výrobca urobiť kompromis medzi rýchlosťou (vyššia tlačová hlava a maximálny počet trysiek) a výrobnými nákladmi (minimálny počet trysiek).

Horizontálne rozlíšenie

Počet vodorovných polôh, nazývaných kvapky na palec (dpi), je funkciou frekvencie, ktorou sú kvapky vyhadzované, a rýchlosti, ktorou sa tlačová hlava pohybuje pozdĺž horizontálnej osi. Riadená tryska v určitých momentoch diskrétne vypúšťa kvapky atramentu a tým kreslí čiaru.

Hlavnou výzvou pre výrobcu je kombinácia kvality (maximálne emisie kvapiek na linku) a rýchlosti (minimálne emisie kvapiek na linku, aby sa dosiahlo viac vysoká rýchlosť). Rýchlosť vystreľovania kvapiek je od 10 do 20 tisíc za sekundu. Zmenou tejto frekvencie alebo rýchlosti vozíka tlačovej hlavy možno dosiahnuť optimálnu horizontálnu hustotu kvapiek.

Fyziologické faktory a vnímanie farieb

Vnímanie kvality farebného dokumentu úzko súvisí s fyziológiou ľudského videnia. Ak vezmeme do úvahy niektoré individuálne odchýlky, ľudské oko je schopné rozlíšiť iba farby s vlnovou dĺžkou v rozsahu od 380 nm (fialová) do 780 nm (červená). V rámci tohto spektra dokáže ľudský mozog rozlíšiť asi milión odtieňov farieb (opäť s malými individuálnymi rozdielmi).

Vnímané farebné spektrum zohráva dôležitú úlohu pri vizuálnom hodnotení rozdielov v kvalite tlačených dokumentov: tlačiarne schopné reprodukovať viac farebných odtieňov vytvoria dokumenty, ktorým bude ľudský zrak subjektívne pripisovať vyššiu kvalitu.

Počet farieb

Celkový počet možných farieb, ktorými je možné vyfarbiť elementárny bod, zodpovedá počtu adresovateľných elementárnych farieb. Pomocou troch základných farieb môžete získať osem základných farieb: azúrová (azúrová), purpurová (purpurová), žltá (žltá), červená (azúrová + žltá), zelená (žltá + azúrová), modrá (azúrová + purpurová), biela a čierna..

Tento systém je binárny v tom, že farebné body môžu alebo nemusia byť prítomné. Ak na tieto tri primárne farby aplikujeme princíp poltónových odtieňov sivej, čím vytvoríme farebné odtiene, dostaneme 256 odtieňov pre každú z troch základných farieb a teda 256 až tretiu mocninu možných farebných kombinácií na bod. Inými slovami, toto číslo je väčšie, ako dokáže rozlíšiť ľudské oko.

Veľkosť kvapky

Veľkosť kvapky je komplexnou funkciou tlaku, pri ktorom sa atrament vytlačí, a priemeru dýzy. Veľkosť kvapiek zvyčajne zostáva nezmenená. V určitých prípadoch sa môže veľkosť zmeniť a táto technológia je známa ako variabilná kvapôčková tlač.

Medzi veľkosťou kvapky a veľkosťou bodky reprodukovanej na papieri existuje určitý vzťah. Teoreticky by kvapka s veľkosťou 20 pikolitrov vytvorila 60 mikrónovú bodku (to je približne jedna štyri stotiny palca), zatiaľ čo kvapka s veľkosťou 2 pikolitre by vytvorila 30 mikrónovú bodku sotva viditeľnú ľudským okom.

Rozlíšovacia matica M

Rozlíšenie je najľahšie kvantifikovateľný parameter pri určovaní kvality tlače dokumentu. Rozlíšenie meria presnosť, s akou sú bodky umiestnené na stránke.

Rozlišovacia matica špecifikuje pre každý daný bod celkový počet možných pozícií. Pri technológii duálnej tlačovej hlavy môžu existovať dve rôzne matrice, jedna pre farebnú tlač a druhá pre čiernobielu tlač. Matica umožňuje vytvárať úrovne farieb pre každý elementárny bod. Keďže rozlíšenie je výsledkom kombinácie dvoch rôznych technologických procesov, horizontálne a vertikálne rozlíšenie sa môže líšiť.

Najnovším pokrokom v atramentovej tlači v tom čase bolo horizontálne rozlíšenie 2400 dpi, ktoré umožňuje umiestniť 2400 tlačových bodov na palec vytlačenej čiary, čo je dnes dvojnásobok najbežnejšieho štandardu.

Vďaka presnosti tlače a mikroskopickej veľkosti kvapôčok 7 pikolitrov sa dosahujú také vysoké výsledky, že obrazový raster sa stáva pre ľudské videnie úplne nerozoznateľným. Rozlíšenie 2400 dpi je tak určené na tlač dokumentov, ktoré vyžadujú najvyššie možné rozlíšenie a bezchybnú kvalitu.

Pretože rýchlosť tlače veľmi závisí od počtu vytlačených bodov, tlač s rozlíšením 2400 x 1200 bude o niečo pomalšia ako tlač s nižším rozlíšením.

V kontakte s

Spolužiaci

najprv piezoelektrická tlačiareň vyrobila spoločnosť Siemens v roku 1977. Ako elektromagnetický menič používal piezoelektrické trubice obklopené lisovaným plastom. Iniciatívu Siemens prevzala spoločnosť Epson, ktorá začiatkom roku 1985 predstavila verejnosti svoju prvú piezoelektrickú tlačiareň Epson SQ-870/1170.

Namiesto piezoelektrických trubíc obklopených plastom Epson použil malé ploché piezoelektrické platne zabudované do tlačovej hlavy. O dva roky neskôr spoločnosť Dataproducts navrhla použitie doskových piezo meničov v atramentových tlačiarňach - ploché dlhé platne (lamely) pripojené k vibračnému menisku (membráne) zásobníka atramentu. Spoločnosť Epson ocenil inováciu Dataproducts a od roku 1994 začal všetky tlačiarne radu Epson Stylus vybavovať platňovými prevodníkmi.

Dnes je Epson jedinou spoločnosťou na svete, ktorá vyrába piezoelektrické tlačiarne. Aby si Epson udržal svoje monopolné postavenie, celosvetovo patentoval technológiu piezoelektrickej tlače. Na to musela získať viac ako 4000 patentov.

Technológia piezoelektrická tlač jasne znázornené na obrázku nižšie. Poďme si rozobrať jeho hlavné kroky.

Technológia piezoelektrickej tlače

Vplyvom elektrických impulzov sa lamelový piezoelektrický menič (lamela) ohýba a vyvíja tlak na meniskus zásobníka atramentu, ku ktorému je pripojený. Nádrž, ktorá sa sťahuje pod tlakom lamely, funguje ako čerpadlo a vytláča mikroskopické časti atramentu z dýzy, ktoré sa rozprašujú na papier. Po vysunutí kvapky atramentu dostáva lamela opačné napätie a ohýba sa v opačnom smere, čím so sebou ťahá meniskus zásobníka. Súčasne sa zvyšuje objem zásobníka, vďaka čomu sa do neho nasáva nová časť atramentu.

Doskové prevodníky kombinujú výhody rúrkových aj plochých systémov – kompaktný dizajn a vysokú frekvenciu rozprašovania atramentu.

Piezoelektrická tlač obsahuje tri dôležité komponenty, ktoré zaručujú jej kvalitu:

1. aktívna kontrola menisku;
2. tlač mikrokvapkami;
3. ovládanie hlasitosti kvapiek.

Active Meniscus Control a absencia termočlánkov v piezoelektrických tlačiarňach zabraňujú výskytu satelitných kvapôčok (satelitov), ​​ktoré vyletujú z trysiek po hlavných kvapkách. Tým sa zabráni vzniku duchov okolo obrazu, výtlačky budú ostrejšie a zlepší sa reprodukcia farieb.

Piezoelektrická tlačiareň Epson

Piezoelektrické tlačiarne Epson tlačia mikrokvapkami, ktorých objem je len 2pl - ide o najmenší objem kvapiek spomedzi atramentových tlačiarní (pre porovnanie: objem mikrokvapôčok Lexmark je 3pl, HP - 4pl). Mikroskopickosť kvapôčok atramentu vytvorených v procese piezoelektrickej tlače umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu a rozlíšenie obrázkov. Maximálne rozlíšenie piezoelektrických tlačiarní Epson zobrazené na ruský trh, je 2880 x 1440 dpi.

Priemer trysiek v piezoelektrických tlačiarňach Epson je väčší ako priemer trysiek v termálnych atramentových tlačiarňach, čo umožňuje nastaviť veľkosť kvapôčok atramentu (technológia Variable Size Droplet). Použitie mikrokvapôčok zlepšuje kvalitu obrazu, ale znižuje rýchlosť tlače. Na urýchlenie procesu tlače s uspokojivou kvalitou tlače môže používateľ zvýšiť objem mikrokvapôčok. Tým sa výrazne zvýši rýchlosť tlače.

Tlačová hlava piezoelektrickej tlačiarne je drahý high-tech produkt. Je namontovaný na vozíku tlačiarne. V súlade s tým sú piezoelektrické kazety takzvané "nádržky na atrament" bez tlačovej hlavy. Podľa spoločnosti Epson má typická piezoelektrická tlačová hlava životnosť 5 rokov, kým veľkoformátová tlačiareň má životnosť 10 rokov.

Aká je najlepšia technológia tlače? Termálna atramentová alebo piezoelektrická atramentová tlačiareň? A čo?

1. Na trhu atramentových tlačiarní existujú dve hlavné technológie tlače: piezoelektrická a termálna atramentová tlač.

   Rozdiely medzi týmito systémami sú v spôsobe, akým je kvapka atramentu privedená na papier.

   Piezoelektrická technológia bola založená na schopnosti piezoelektrických kryštálov deformovať sa, keď sú vystavené elektrickému prúdu. Vďaka použitiu tejto technológie sa vykonáva úplná kontrola tlače: určuje sa veľkosť kvapky, hrúbka prúdu, rýchlosť vyvrhnutia kvapky na papier atď. tento systém je schopnosť ovládať veľkosť kvapky, čo vám umožňuje získať výtlačky s vysokým rozlíšením.

   Spoľahlivosť piezoelektrického systému bola preukázaná ako výrazne vyššia v porovnaní s inými atramentovými systémami.

   Kvalita tlače piezoelektrickej technológie je extrémne vysoká: aj tie najuniverzálnejšie lacné modely produkujú výtlačky takmer fotografickej kvality a vysokého rozlíšenia. Taktiež výhodou tlačových zariadení s piezoelektrickým systémom je prirodzenosť reprodukcie farieb, ktorá sa stáva pri tlači fotografií naozaj dôležitou.

   Tlačové hlavy atramentových tlačiarní EPSON majú vysokú úroveň kvality, čo vysvetľuje ich vysoké náklady. Pri piezoelektrickom tlačovom systéme je zabezpečená spoľahlivá prevádzka tlačového zariadenia a tlačová hlava zriedka zlyhá a je nainštalovaná na tlačiarni a nie je súčasťou náhradných kaziet.

   Piezoelektrický tlačový systém bol vyvinutý spoločnosťou EPSON, je patentovaný a jeho používanie je inými výrobcami zakázané. Preto jediné tlačiarne, ktoré využívajú tento systém tlač je EPSON.

   Technológia termálnej atramentovej tlače sa používa v tlačiarňach Canon, HP, Brother. Dodávanie atramentu na papier sa uskutočňuje ich zahrievaním. Teplota ohrevu môže byť až 600 C. Kvalita termálnej atramentovej tlače je rádovo nižšia ako pri piezoelektrickej tlači, a to z dôvodu nemožnosti kontrolovať proces tlače v dôsledku výbušného charakteru kvapky. V dôsledku takejto tlače sa často objavujú satelity (satelitné kvapky), ktoré narúšajú získanie vysokej kvality a čistoty výtlačkov, čo vedie k skresleniu. Tejto nevýhode sa nedá vyhnúť, pretože je súčasťou samotnej technológie.

   Ďalšou nevýhodou metódy termálnej atramentovej tlače je tvorba vodného kameňa v tlačovej hlave tlačiarne, keďže atrament nie je nič iné ako zhluk chemikálií rozpustených vo vode. Výsledný vodný kameň časom upcháva trysky a výrazne kazí kvalitu tlače: tlačiareň začína pruhovať, zhoršuje sa reprodukcia farieb atď.

   V dôsledku neustáleho kolísania teploty v zariadeniach využívajúcich technológiu termálnej atramentovej tlače dochádza k postupnej deštrukcii tlačovej hlavy (vyhorenie pôsobením vysokej teploty pri prehriatí fixačných jednotiek). Toto je hlavná nevýhoda takýchto zariadení.
   Životnosť tlačovej hlavy tlačiarní EPSON je vďaka vysokej kvalite PG spracovania rovnaká ako životnosť samotného zariadenia. Používatelia termálnych atramentových zariadení si budú musieť kupovať novú tlačovú hlavu a zakaždým ju vymieňať, čo nielen znižuje odolnosť tlačiarne, ale tiež výrazne zvyšuje náklady na tlač.
   Na kvalite tlačovej hlavy záleží aj pri použití neoriginálnej Zásoby, najmä CISS.

   Použitie Epson CISS umožňuje používateľovi zvýšiť objem tlače o 50 %.
   Tlačová hlava tlačiarní EPSON, ako už bolo v tomto článku viackrát spomenuté, je vysoko kvalitná, vďaka čomu zvýšenie objemu tlače nemá negatívny vplyv na prevádzku tlačiarne, ale umožňuje užívateľovi dosiahnuť maximálne úspory bez zníženie kvality tlače.

2. Prečítajte si o týchto technológiách na internete a porovnajte, čo je pre vás najlepšie. Napríklad táto tabuľka: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   Epson má samostatnú tlačovú hlavu, menia sa len atramentové náplne. Je to lacnejšie a môžete dať CISS (bude to veľmi lacná tlač), ale ak atrament v hlave zaschne, je jednoduchšie kúpiť novú tlačiareň. V tepelnej tlačovej hlave sú atrament a hlavy v jednej fľaštičke. Ak vyschne, stačí kúpiť novú kazetu (aj keď drahé modely majú tiež samostatné hlavy a kazety).
   Predtým sa mi viac páčila piezoelektrická technológia: farba sa viac „otláčala“ do papiera, a preto sa menej rozmazávala. Teraz neviem.
3. piezo je lepšie. Používa to aj brat. Jeho jedinou výhodou je, že ak v tryskách nie je farba, trysky nevyhoria. To sa konkrétne môže stať, ak nesledujete tlač – napríklad hlava HP sa výrazne spomalí – a tlačíte s vypnutou kontrolou zvyškového atramentu – jednoducho je potrebné ju vypnúť na neorigináloch a CISS.

   To znamená, že ak sa pri tlači nestaráte o tlačiareň, potom je lepšie vziať piezo.
   Na druhej strane sa to môže stať iba vtedy, ak je inštalácia nesprávna, po výmene kaziet pri prvých výtlačkoch alebo ak prestanete sami kontrolovať hladinu atramentu.
   Áno, a náklady na hlavu sú znesiteľné (a je to aj spotrebný materiál), do dvoch tisíc. S náhradnými dielmi na laser sa to vôbec nedá porovnať.