Porcelánový a kameninový riad. Druhy porcelánu používané na výrobu interiérových predmetov

Návšteva reštaurácie je príležitosťou nielen sa chutne najesť, ale aj dobre zabaviť. Krásne prestretý stôl s exkluzívnym porcelánom dodá aj obyčajnej večeri sofistikovanosť a jedinečnosť - nuansy, ktoré odlišujú reštaurácie a kaviarne na vysokej úrovni od bežných stravovacích zariadení.

Musíte často rozrezať jatočné telá? Popis potrebné vybavenie odkaz.

české firmy

Český porcelán z produkcie Rudolfa Kämpfa je známy pod tromi značkami:

• Vlastne Rudolf Kämpf - Ručne vyrobené prémiová trieda pre exkluzívneho spotrebiteľa.
• Leander - riad a porcelánové výrobky pre spotrebiteľov v segmente masového trhu.
• Leander HoReCa - profesionálny porcelánový riad pre hotely a reštaurácie.

Výrobky Rudolfa Kämpfa sú veľmi rozmanité a zároveň originálne. Továrenskí remeselníci vyrábajú aj exkluzívny riad v rôzne štýly: romantické, futuristické, art deco atď. Dizajnéri neustále nachádzajú nové riešenia, ktoré ich stelesňujú napríklad v porceláne, produktoch podľa majstrovských diel Salvadora Dalího.

Ceny produktov sa líšia: od veľmi dostupných pre porcelán Leander HoReCa až po vysoké pre stolový riad individuálne použitie.

Yulia Artyukhova, manažérka značky v RADIUS, zdieľa svoje dojmy z jedál:

• Profesionálny riad z českej továrne Rudolf Kämpf vytvára nové možnosti podávania. Krásne výrobky majú často nezvyčajné tvary a avantgardné dizajnové riešenia. Kvalita je jednoducho úžasná. Tento typ riadu sa veľmi príjemne používa. Vyžaruje z nej teplo vložené remeselníkmi.

Reklamy:

cukornička, tvrdý porcelán, Herend, dekor "klasická Victoria".

V závislosti od zloženia hmoty a teploty výpalu sa rozlišujú ( ktorý sa vypaľuje pri teplote 1350-1500°C) a ( vypaľované pri teplote 1350°C).

Na rozdiel od toho z mäkkého obsahuje viac kaolín - až 36 % alebo menej živec- až 28 %.

Tento typ porcelánu sa nazýva tvrdý, pretože je to práve táto kvalita, ktorá ho odlišuje - tvrdosť. Je nepriehľadný a odolný voči teplu. Po poklepaní vydáva čistý, zvonivý, hlboký zvuk.

Tvrdý porcelán- Ide o homogénnu, bielu hmotu, lastúrovú a v lomu jemnozrnnú. Skladá sa z dvoch hlavných zložiek - a živca. - čistý íl, taviteľný, mastný a veľmi plastický.

Tvrdý porcelán závisí od podielu kaolínu a živca. Čím viac kaolínu je v hmote, tým ťažšie sa topí a tým je výrobok tvrdší.

olejová misa, tvrdý porcelán, Herend, dekor "klasická Victoria".

Výsledná hmota z tvrdého porcelánu sa miesi, jemne melie a suší do stavu plastického cesta.

Hotové predmety sa vypaľujú dvakrát: najprv bez glazúry (pri teplote 600-800 stupňov C), potom s glazúrou (pri teplote 1500 stupňov C). Ako tavivo sa používa živec alebo pegmatit.

Niekedy sa dodatočne pridáva dolomit a vápenec na zvýšenie priesvitnosti. Tvrdý porcelán pokryjeme tvrdou glazúrou. Tenké odrody sú potiahnuté spar glazúrou bez vápna, takže výrobky sú matné, mliečno-krémovej farby. Ale jednoduchšie odrody sú pokryté úplne priehľadnou vápennou glazúrou.

Glazúra a porcelánová hmota pozostávajú z rovnakých látok, len v rôznych pomeroch. Vďaka tomu sú spojené, glazúra sa už nedá odbiť ani odlepiť. Tvrdý porcelán ktorý je vypálený bez glazúry sa nazýva "sušienka".

Figúrka Pantera, tvrdý biely porcelán, Augarten Wien

čajové páry, zo služby "Nyon", masívny biely porcelán, Herend

© Porcelán
Pri používaní materiálov lokality sa vyžaduje aktívny odkaz na

POPULÁRNY

Jedná sa o biely, odolný hlinený riad, ktorý sa vyznačuje úžasnou ľahkosťou a priehľadnosťou. Porcelánový riad rozoznáte od výrobkov vyrobených z iných druhov keramiky podľa jasného, ​​dlhého zvonenia, ktoré vydávajú pri údere.

Porcelánový riad symbolizuje luxus a pohodlie. Porcelánová čajová súprava dokáže z obyčajných raňajok urobiť obrad krásy a chuti. Pomocou elegantných porcelánových šálok a tanierov si nielen vychutnáte pravú chuť nápojov a jedál, ale získate aj mimoriadny estetický pôžitok. Jednou z dôležitých výhod porcelánových čajových súprav je ich úžasná schopnosť udržať teplo nápojov. Porcelánový riad môže ozdobiť váš domov a zlepšiť náladu. Medzi bohatými ľuďmi sa nedávno stalo módou kupovať porcelánový riad, ktorý zodpovedá štýlu a dizajnu interiéru domova.

História porcelánového riadu

Porcelánový riad je klasika. Čas nad ňou jednoducho nemá moc.

Porcelánový riad sa objavil už v štvrtom storočí v Číne. A desať storočí rozdával radosť len svojim zakladateľom-výrobcom. Tento vzácny dar Číňanov svetu videl Starý svet až v 14. storočí. Okamžite to však bolo prijaté s buchnutím. Európania si cenili úžasne krásny a vzdušný porcelánový riad za cenu zlata. A to nielen obrazne, ale aj doslova: porcelánový riad bol v tých časoch veľmi drahým potešením. Nie každý si ho mohol dovoliť kúpiť domov. Čínski výrobcovia medzitým dlho udržiavali tajomstvo výroby porcelánového riadu. Európania nemohli prísť na tajomstvo jeho výroby. Až začiatkom 18. storočia mohol nemecký alchymista Better konečne odhaliť tajomstvo výroby porcelánu. Ukázalo sa, že Číňania ho získavali z kaolínu (bielej hliny) a živca vypaľovaním pri vysokých teplotách. Vďaka Betterovmu objavu si dnes všetci môžeme užívať pohodlie a krásu porcelánového riadu v našich domácnostiach.

Druhy porcelánu

V závislosti od zloženia a spôsobu spracovania sa rozlišujú tieto typy porcelánového riadu:

• mäkký porcelánový riad;
• Jedlá z kostného porcelánu;
• riad z tvrdého porcelánu.

Porcelánový riad určite obsahuje prvky ako kaolín, spar a hlina.

„Skutočný“ (tvrdý porcelán) sa často nazýva špargľový porcelán na základe jeho hlavného základného prvku.

Tvrdé a mäkké odrody porcelánu sa navzájom líšia koncentráciou kaolínu. Čím viac tejto látky je v kompozícii, tým je porcelán tvrdší.

Pokiaľ ide o tvrdý porcelán, má úžasnú pevnosť, úžasnú tepelnú odolnosť a dobrú odolnosť voči kyselinám. Navonok sa riady vyrobené z tvrdého porcelánu vyznačujú rafinovanou priehľadnosťou, snehovou belosťou, slabou modrou a lastúrovým lomom.

Mäkký porcelán obsahuje vo veľkom množstve sklovité látky (frity). Tento porcelán možno opísať ako tavenú látku podobnú sklu s malým podielom hliny. Navonok sa riad z mäkkého porcelánu vyznačuje ešte väčšou priehľadnosťou, krémovo bielym odtieňom a rovným (zrnitým v oblastiach nepokrytých glazúrou) lomom. Mäkký porcelán je horší ako tvrdá odroda nielen z hľadiska belosti a sily, ale aj odolnosti voči vysokým teplotám.

Kostný porcelán dostal svoj zvláštny názov vďaka svojmu neobvyklému zloženiu. Okrem kaolínu a živca obsahuje tento porcelán vápenný fosfát zo spálenej kosti. Z hľadiska kvalitatívnych vlastností je kostný porcelán niekde medzi mäkkými a tvrdými odrodami. Na rozdiel od mäkkého porcelánu má kostný porcelán väčšiu pevnosť, tvrdosť a nižší stupeň priepustnosti. Ale tieto dve odrody majú rovnakú mäkkú glazúru. Farba kostného porcelánu je belšia ako farba mäkkého porcelánu, ale nie taká snehovo biela ako farba tvrdého porcelánu.

Všetky tri druhy porcelánového riadu sú vhodné na použitie v kuchyni. Riad z tvrdého porcelánu je však viac cenený pre svoju dokonalú belosť, úžasnú pevnosť a tepelnú odolnosť. Nájdete ho dokonca aj v elitných reštauráciách a na večierkoch prominentných ľudí v štáte. Zostávajúce odrody porcelánu sú menej populárne vo vysokej spoločnosti, ale sú jednoducho nenahraditeľné v našom každodennom živote!

Porcelánová dekorácia na riad

Dnes sú najobľúbenejšie jedlá z prírodného bieleho porcelánu, klasického, bez akéhokoľvek zdobenia. Riad z čistého porcelánu - elegantný a luxusný - jednoducho dokazuje svoj vysoký pôvod a výnimočný vonkajšie vlastnosti. Séria bieleho porcelánového riadu sa líši iba dizajnom, kvalita všetkých výrobkov je rovnako dokonalá.

Mnoho ľudí však uprednostňuje originálne porcelánové súpravy s jedinečným dekorom.

Existujú dva hlavné typy dekorácie porcelánového riadu:

Farebný dekor.

Táto dekorácia porcelánového riadu sa vykonáva buď pod glazúrou alebo nad ňou. Čo sa týka maľby pod glazúrou, tá je bežná najmä na čínskom porceláne. Táto metóda zahŕňa nanesenie dizajnu priamo na črep, po ktorom sa výrobok vypáli spolu s glazúrou. Najstaršou technikou preglejovania je maľovanie porcelánového riadu emailovými farbami, ktorých nevýhodou je pomerne obmedzená paleta.

U odlišné typy porcelán má svoje vlastné charakteristiky kresby. Napríklad na tvrdom porceláne takéto farby na povrchu glazúry často plasticky vyniknú, keďže sa nedajú vypáliť pri vysokých teplotách, a preto sa nespájajú s glazúrou. Na mäkkom porceláne sa často topia spolu s glazúrou a splývajú s ňou.

Reliéfny dekor.
Tento typ dekorácie porcelánového riadu je zapustený priamo do materiálu samotného predmetu rytím, perforáciou alebo reliéfnymi prelismi. Porcelánový riad sa buď odlieva do foriem spolu s reliéfom, alebo sa reliéfne či plastové časti dekoru (kvety, púčiky, listy, figúrky ako rúčky a pod.) vylisujú samostatne a následne sa nalepia.

Starostlivosť o porcelánový riad

Jednou z nevýhod porcelánového riadu je, že po dlhšom používaní stmavne a stratí svoj bezchybný pôvodný vzhľad. Ale porcelánovému riadu sa dá vždy prinavrátiť jeho bývalá belosť tým, že ho utriete sódou bikarbónou, soľou a octom, alebo kúskom handričky navlhčenej terpentínom alebo kyselinou vínnou. Škvrny na porcelánovom riade (taniere, polievkové misy a pod.) odstránite utretím teplou vodou s prídavkom malého množstva čpavku. Pre zachovanie dizajnu na porcelánovom riade sa neodporúča veľmi umývať. horúca voda. Aby ste zachovali málo používané porcelánové taniere, môžete ich obložiť bielym papierom narezaným na veľkosť a veľkosť tanierov.

Video: výroba porcelánového riadu

Dátum zverejnenia - 05.05.2008
Dátum aktualizácie - 12.10.2010
Reprodukcia bez aktívneho odkazu je zakázaná!

Oľga 01.04.2014 17:27
Priateľ si kúpil porcelánové panvice z obchodu Lakidaki značky Vabene. Kúpil si niekto túto značku? Aká je kvalita? Aké sú rozdiely medzi používaním kovových panvíc?

Yana 22.05.2013 10:27
Natalya, kostný porcelán podľa tradičného receptu mal mliečnu biela farba, teraz však odtieň závisí od továrne výrobcu.

Natália 22.05.2013 10:13
Takže akej farby je kostný porcelán?? Ak tomu dobre rozumiem, už to nevyzerá modro, ale ani sa to neiskrí bielou???:ir:

Anastasia 05.01.2013 12:36
Lyudmila, nie: nenatreté dno porcelánového riadu vôbec nenaznačuje chybu. Toto je bežný jav. Hovorí sa, že tento neglazovaný fragment šálky/podšálky prezrádza skutočnú farbu porcelánu.

Ľudmila 30.11.2012 23:33
Veľmi zaujímavý článok Kúpila som si poháre a rozhodla som sa prečítať si o porceláne. Dosť informácií, ďakujem. A ak je glazúra na spodnej strane trochu opotrebovaná, je to chyba?

Tvrdý porcelán je bohatší na oxid hlinitý a chudobnejší na tavidlá. Pre získanie požadovanej priesvitnosti a hustoty vyžaduje vyššiu teplotu výpalu (až 1450°C). Mäkký porcelán je pestrejší chemické zloženie. Teplota výpalu dosahuje až 1300°C. Mäkký porcelán sa používa predovšetkým na výrobu umelecké výrobky a pevná látka sa zvyčajne používa v technike (elektrické izolátory) a pri každodennom používaní (riad). Jedným typom mäkkého porcelánu je kostný porcelán, ktorý obsahuje až 50 % kostného popola, ako aj kremeň, kaolín atď., a vyznačuje sa zvláštnou belosťou, tenkosťou a priesvitnosťou.

Mäkký porcelán, tiež nazývaná frita alebo umenie, pozostáva predovšetkým zo zmesí sklovitých látok, takzvaných fritov, obsahujúcich pazúrik alebo piesok, morskú soľ, ľadok, sódu, drvený alabaster a kamenec. Po určitom čase tavenia sa do tejto hmoty pridáva slieň s obsahom sadry a ílu. Celá táto hmota sa rozomelie a prefiltruje, čím sa dostane do plastického stavu. Tvarovaný predmet je vypálený pri 1100-1500 °C, čím sa stáva suchým a neporéznym. Glazúra pozostáva hlavne zo skla, to znamená z taviteľnej látky bohatej na oxid olovnatý a obsahujúcej piesok, sódu, potaš a vápno. Už glazované výrobky sa podrobia sekundárnemu vypaľovaniu pri 1050-1000 °C, aby sa glazúra spojila s črepom. Mäkký porcelán je v porovnaní s tvrdým porcelánom priehľadnejší, jeho biela farba je jemná, miestami až krémová, avšak tepelná odolnosť tohto porcelánu je nižšia, lom rovný, neglazovaná časť v lome zrnitá. Európsky porcelán bol spočiatku vo väčšine prípadov mäkký, čoho príkladom sú jemné a vysoko cenené výrobky starých Sèvres. Bol vynájdený v 16. storočí vo Florencii (porcelán Medici).

Tvrdý porcelán obsahuje hlavne dve východiskové suroviny: kaolín (čistý íl - žiaruvzdorná, mazľavá a extrémne plastická hmota) a živec (najčastejšie kombinovaný s bielou sľudou - pomerne ľahko sa topí). K týmto základným látkam sa pridáva kremeň alebo piesok. Vlastnosti porcelánu závisia od podielu dvoch hlavných látok: čím viac kaolínu jeho hmota obsahuje, tým sa ťažšie taví a je tvrdší. Táto zmes sa melie, miesi, premyje a potom suší do stavu podobného cesta. Objaví sa plastická hmota, ktorá sa môže buď odlievať do foriem alebo točiť na hrnčiarskom kruhu. Tvarované predmety sa vypaľujú dvakrát, najskôr pri 600-800°C a potom s glazúrou - pri 1200-1500°C. Glazúra sa skladá z rovnakých komponentov ako črep, len v inom pomere a vďaka tomu sa spája s črepom do úplne homogénnej hmoty. Glazúra sa nedá ušľahať ani zlúpnuť. Tvrdý porcelán sa vyznačuje pevnosťou, silnou odolnosťou voči teplotám a kyselinám, nepriepustnosťou, priehľadnosťou, lastúrovitým lomom a napokon čistým zvonovým zvukom. V Európe vynašiel tvrdý porcelán v roku 1708 v Meissene Johann Friedrich Boettger.

Kostný porcelán predstavuje známy kompromis medzi tvrdým a mäkkým porcelánom. Jeho zloženie bolo objavené v Anglicku a jeho výroba tam začala okolo roku 1750. Okrem kaolínu a živca obsahuje vápenný fosforečnan zo spálenej kosti, ktorý uľahčuje tavenie. Kostný porcelán sa vypaľuje pri 1100-1500°C. Tu hovoríme o v podstate o tvrdom porceláne, ktorý sa však robí mäkším miesením spálenej kosti. Jeho glazúra je v podstate rovnaká ako na mäkkom porceláne, obsahuje však okrem oxidu olovnatého aj určité množstvo bóraxu pre lepšie spojenie s črepom. Pri vhodnej teplote sa táto glazúra roztopí a pevne spojí s črepom. Vo svojich vlastnostiach zaujíma kostný porcelán strednú polohu medzi tvrdým a mäkkým. Je odolnejší a tvrdší ako mäkký porcelán a menej priepustný, no má dosť mäkkú glazúru. Jeho farba nie je taká biela ako u tvrdého porcelánu, ale čistejšia ako u mäkkého porcelánu. Kostný porcelán bol prvýkrát použitý v roku 1748 v Bow Thomas Fry.

Porcelán systematizujeme podľa zloženia surovín. Všetok porcelán možno rozdeliť do troch hlavných skupín – orientálny porcelán, európsky tvrdý porcelán a mäkký porcelán (poloporcelán).

Tvrdý porcelán, alebo jednoducho porcelán, je homogénna, biela, silne zvonivá, tvrdá a ťažko taviteľná hmota, s malou hrúbkou, veľmi priehľadná hmota, pri lámaní olejovito lesklá, konchoidná, jemnozrnná; tvrdý porcelán pozostáva prevažne z kaolínu a živca s prímesou kremeňa, vápna a pod., a je pokrytý tvrdou glazúrou. Jemnejšie odrody majú glazúru živca, bez vápna, výsledkom čoho je mliečne matný tón; jednoduchšie odrody majú úplne priehľadnú limetkovú glazúru.

Porcelán vypálený bez glazúry je komerčne známy ako „b a c k v i t a“; ale väčšinou je porcelán glazovaný, maľovaný a pokrytý zlátením nad glazúrou alebo pod glazúrou. Francúzska výroba sa vyznačuje vynikajúcimi prednosťami, najmä v Limoges, kde má každá továreň svoju špeciálnu špecialitu, v ktorej dosahuje neporovnateľné výsledky. V Nemecku je na prvom mieste Meissen, za ním nasleduje Berlín, ako aj Pirkenhammer a Elnbogen v Čechách.

Porcelánové hmoty

Porcelánové výrobky sa vyznačujú jemným mletím počiatočných zložiek hmoty, vysokou teplotou vypaľovania, belosťou, priesvitnosťou, nedostatkom otvorenej pórovitosti, vysokou pevnosťou, tepelnou a chemickou odolnosťou. Porcelánové hmoty pozostávajú z jemných zmesí kaolínu, kremeňa, živca a iných hlinitokremičitanov. Hlavným kúzlom porcelánu je jeho belosť a priesvitnosť, preto sa na výrobu porcelánových výrobkov používajú tie najčistejšie keramické suroviny. Pre zvýšenie plasticity hmoty sa časť kaolínu niekedy nahrádza vysoko plastickým bielym žiaruvzdorným ílom alebo bentonitom. Podľa zloženia hmoty a teploty výpalu sa rozlišuje tvrdý porcelán vypálený pri teplote 1350-1450°C a viac a mäkký porcelán, ktorého teplota výpalu je pod 1350°C. V porovnaní s mäkkým porcelánom obsahuje tvrdý porcelán viac kaolínu a menej živca (až 36 %, resp. až 28 % živca). Mäkký porcelán sa delí na živcový, nízkoteplotný (vysokoživcový), fritový, kostný atď.

Prvý výpal tvrdého porcelánu prebieha na teplotu 850-950°C. Kostný porcelán sa vyrába z hmôt s obsahom kostného popola, fosforečnanu vápenatého, živca atď. Najskôr sa vypaľuje pri teplote 1230-1250°C, potom pri teplote tavenia glazúry 1050-1150°C. Porcelán Frit obsahuje alkalické frity s nízkou teplotou topenia tavené z kremenného piesku, sódy, potaše, ledku, sadry a iných materiálov. Fritový porcelán sa vypaľuje najskôr pri vyššej teplote (1200-1300°C) a pri nižšej. Nízkoteplotný porcelán je vyrobený z nízko spekaných hmôt a potiahnutý bielou matnou zirkóniovou glazúrou. Hlavnými komponentmi na jeho výrobu sú kaolín, bentonit, pegmatit, oxid hlinitý, dolomit a ďalšie materiály. Črep je spekaný a jednorazovo vypálený pri teplote 1160-1180°C, nasiakavosť do 0,5%.

Poloporcelán sa vyznačuje bielym alebo farebným hustým polospekaným črepom pokrytým priesvitnou alebo farebnou glazúrou. Zložením a teplotou výpalu zaujíma medzipolohu medzi porcelánom a tvrdou živcovou fajansou. Absorpcia vody je 5-8%. Vypaľovanie výrobkov pri teplote 1150-1250°C. Porcelánové výrobky musia mať spekaný črep pokrytý bezfarebnou transparentnou glazúrou, niekedy špeciálne zafarbený črep, alebo špeciálne potiahnutý farebnými glazúrami. Belosť porcelánu je v súčasnosti regulovaná normou a je 55-68%. Výrobky sú vyrábané hladké alebo s reliéfom, s hladkým alebo tvarovaným okrajom, zdobené podglazúrou a nadglazúrou na keramické farby, obtlačky, lustre, prípravky vzácne kovy atď. Porcelánové výrobky sa vyrábajú hlavne dvoma spôsobmi: odlievaním a lisovaním pomocou šablóny do sadrových foriem. Výrobky vyrobené z kostného a fritového porcelánu z dôvodu nedostatku alebo malého množstva plastové materiály v zložení sa vyrábajú iba odlievaním, niekedy s adhezívnymi prísadami. Mechanická pevnosť mäkkého porcelánu je jeden a pol krát menšia ako u tvrdého porcelánu.

Tvrdý porcelán je v závislosti od účelu rozdelený do 3 skupín:
1.Domáce a umelecké (riad, figúrky, vázy).
2.Elektrotechnika (izolátory).
3. Chemický porcelán (laboratórne sklo a pod.).

Najškodlivejšie nečistoty v porceláne sú Fe2O3 a TiO2. Na zlepšenie tvarovacích vlastností sa spolu s kaolínom do porcelánovej hmoty pridávajú vysoko plastické biele horľaviny. žiaruvzdorné íly a zmäkčovadlá (4-5 % bentonitu). Živec alebo pegmatit sa používajú ako tavivá na výrobu porcelánu. Niekedy sa na zvýšenie priesvitnosti dodatočne pridáva dolomit, vápenec atď.. Na zabezpečenie vysokej kvality produktov sú suroviny jemne mleté, ktorých jemnosť je kontrolovaná sitom s veľkosťou 10 000 otvorov/cm2. Kvôli veľmi krátkemu intervalu spekania fritovaného porcelánu, aby sa zabránilo deformácii, sú výrobky vypaľované v špeciálnych hlinených formách so stojanmi. Odmietnutie produktov po vypálení často presahuje 50%.

Kostný porcelán Vyznačuje sa vysokou belosťou, priesvitnosťou a dekoratívnosťou, ale takýto porcelán sa pri vypaľovaní ľahko deformuje. Samostatné druhy neglazovaného kostného porcelánu sa nazývajú pariana (nízko priehľadný materiál so žltkastým odtieňom) a carrara (pripomínajúca biely kararský mramor). Kostný porcelán sa používa na výrobu čajových a kávových súprav, ako aj sušienok. Tento materiál sa nepoužíva na výrobu riadu, pretože je nestabilný voči kyselinám a zásadám.

Vysoko živcový porcelán pripomína tvrdý porcelán a vyznačuje sa nižším obsahom ílovej hmoty a vyšším obsahom kremeňa a živca. Vyrába sa podľa výrobnej schémy pre tvrdý porcelán, pričom teplota prvého výpalu je 950-1000°C a druhého výpalu 1250-1300°C. Má menšiu mechanickú pevnosť a tepelnú odolnosť ako porcelán, ale má väčšiu priesvitnosť a väčšie dekoratívne schopnosti (nižšia teplota vypaľovania). Používa sa na výrobu drahých súprav, sôch atď.
Porcelánové hmoty môžu byť v niektorých prípadoch maľované keramickými pigmentmi na báze kobaltu, chrómu, niklu atď., v závislosti od maximálnej teploty výpalu. Hotové porcelánové hmoty je možné použiť ako materiál na výrobu dekoratívnych výrobkov s kryštalickými a matnými glazúrami, vypaľovať ich pri teplote 1100-1200T.

Mäkký porcelán zahŕňa dve úplne odlišné odrody, ktoré sa farbou, priehľadnosťou a glazúrou viac-menej približujú porcelánu, ale sú veľmi citlivé na rýchle zmeny teplôt. Predtým, ako sa v Európe objavil tvrdý porcelán, sa používal mäkký porcelán. Ak prejdete nožom po mäkkom porceláne, glazúra praskne; Najľahšie ho tak rozoznáte od tvrdého porcelánu, ktorého glazúra v takomto prípade vôbec neutrpí.

Francúzsky mäkký porcelán pozostáva z neúplne roztavenej, sklovitej, jemnozrnnej hmoty, s olovnatou, krištáľovo podobnou, kremičitou glazúrou. Glazúra s nízkou teplotou topenia, vďaka ktorej vyzerá ako čínsky porcelán, umožňuje hrubé písanie a oveľa jemnejšie tóny ako tvrdý porcelán. Zloženie anglického mäkkého porcelánu (bone china) zahŕňa pálenú kosť, fosfátové soli, kaolín atď. Zaberá miesto medzi kamennou hmotou a tvrdým porcelánom, pripomína biely alabaster a je mimoriadne priehľadný. Pre maľovanie ponúka rovnaké výhody ako francúzština a nemčina, ale je obzvlášť vhodná na zlátenie a zdobenie drahými kameňmi.

Hlavná zložka Orientálny a európsky masívny porcelán je kaolín (netopiaca sa porcelánová hlina a živec). Európsky porcelán obsahuje viac kaolínu ako východný porcelán a pri vypaľovaní vyžaduje horúci oheň. To mu dáva priehľadnosť, ale v takom ohni vyhoria všetky farby okrem modrej. Európsky porcelán sa preto musí maľovať cez glazúru, zatiaľ čo východný porcelán umožňuje použitie množstva farieb na maľovanie pod glazúrou.

Európsky poloporcelán neobsahuje kaolín a preto je vhodný len na porcelán vzhľad, no svojim zložením je bližšie sklu. Pri vypaľovaní nevyžaduje vysokú teplotu, čo umožňuje použitie väčšieho množstva farieb, ktoré v spojení s lazúrou dodajú maľbe zvláštnu priehľadnosť a lesk.

Ak sa pokúsime klasifikovať pečené hlinené výrobky podľa zložitosti ich výrobnej technológie, dostaneme nasledujúcu schému: ručné primitívne modelovanie a vypaľovanie ohňom; vypaľovanie keramiky a pecí; majolika; polofajansa; fajansa; porcelán. Tieto technológie sa objavili v rôznych časoch a v rozdielne krajiny, ktoré majú v závislosti od tohto významné vlastnosti. Dnes takmer všetky existujú v moderných verziách a pri akejkoľvek, dokonca aj primitívnej technike, s použitím najjednoduchšej technológie, môže talentovaný keramik dosiahnuť veľký úspech. Termíny označujúce výrobky vyrobené z hliny sú v ruskom jazyku už dlho pevne zavedené. Takže, ako sa hovorí, poďme najprv pochopiť pojmy.

Najviac všeobecný pojem, ktorá zahŕňa všetky produkty a materiály získané spekaním ílov a ich zmesí s minerálnymi prísadami, ako aj oxidmi a inými anorganickými zlúčeninami, je keramika. Ďalej, ak sa budete riadiť chronológiou majstrovstva ľudí vo vlastnostiach a schopnostiach hliny ako materiálu, existujú štuky a keramika. Myslím, že každý chápe, že keramika sa vyrába na hrnčiarskom kruhu a tvarované predmety sa formujú ručne. Ale napriek tomu je tu jedna nuansa. Hrnčiarstvo je označenie pre predmety vyrobené na hrnčiarskom kruhu bez ďalšieho nanášania glazúry. Hrnčiarskym kruhom sa dá vyrobiť aj kamenina, majolika, dokonca aj porcelán, ale nenazývame ich keramikou. Hlavným rozlišovacím znakom je, že fajansa a majolika sú pokryté glazúrou. Navyše je veľmi ťažké nakresliť čiaru a určiť, na koľko percent treba kus keramiky glazovať a namaľovať, aby sa zmenil na majoliku.

Niektorí novodobí majstri pokrývajú svoju keramiku zvnútra glazúrou, a preto sa podľa nich nezmení na majoliku. Názov tejto keramiky pochádza z názvu ostrova Mallorca, kde sa pod vplyvom Moriskovcov z mesta Malaga (Španielsko) v 14. – 15. storočí začala výroba keramických výrobkov z prírodne sfarbených ílov, úplne pokrytých matnou cínovou glazúrou a maľované, prekvitali. Výroba majoliky sa rozšírila v severnom Taliansku a zaznamenala osobitný rozvoj v blízkosti miest Faenza a Urbino. Myslím, že ste uhádli, že práve názov mesta Faenza dal názov ďalšiemu druhu keramiky – fajanse. Tu však musím urobiť výhradu: stále nie je úplne jasné, čo sa objavilo ako prvé - majolika alebo fajansa - nie ako názvy, ale ako druhy keramiky. Majolika sa napokon stále niekedy nazýva „jednoduchá fajansa“, čo znamená, že fajansa je všeobecnejší pojem, ktorý zahŕňa majoliku.

Dnes tomu hovoria majolika keramické výrobky z prírodne sfarbených taviteľných ílov, ktorých červené črepy sú pokryté matnou glazúrou, s nasiakavosťou 10-15 percent. Fajáns je keramický výrobok potiahnutý transparentnou glazúrou s nasiakavosťou 9 až 12 percent. Farba fajansy môže byť rôzna: hlavne svetlé tóny až biela. Zloženie kameninových hmôt možno rozdeliť do troch skupín: hlinená starodávna kamenina - vyrábaná z hliny a mletého páleného pazúrika alebo kremeňa; vápenec alebo mäkký, fajansový (typický stredovek) - vyrobený z hliny, páleného pazúrika alebo kremeňa a opuky alebo kriedy; živcový, alebo tvrdý, - vyrobený z hliny, pazúrika alebo kremeňa a živca, prvýkrát vyrobený začiatkom 18. storočia v Nemecku.

Najstaršie hlinené nádoby pokryté glazúrou, alebo, ako sa to inak nazývalo, glazúrou, boli vyrobené v Egypte. Z Egypta sa sklenárske umenie dostalo do Babylónie a Asýrie a odtiaľ preniklo do Perzie, kde prekvitalo najmä v oblasti stavebného umenia. Rôzne literárne zdroje majú rôzne hodnotenia používania glazúry Grékmi a Rimanmi. Napríklad nemecký bádateľ dejín fajansy A.N. Kube veril, že Gréci a Rimania poznali technológiu používania glazúry, ale ich výlučná láska k čistým črepom ich obmedzovala v jej použití. A keď sa staroveká kultúra zrútila, umenie zasklievania zomrelo spolu s ním pre Európu. Ale v stredoveku sa na východe opäť objavuje fajansa. Začiatkom 13. storočia Arabi, ktorí prešli z Afriky, sa po siedmich rokoch tvrdohlavého boja zmocnili Pyrenejského polostrova. A teraz sa spolu s Arabmi objavuje v Španielsku výroba fajansy, ktorá zostane dlho v zajatí východných tradícií. Nakoniec sa objavuje španielsko-maurská keramika – akýsi most medzi Východom a Západom. Potom zo Španielska prenikla výroba fajansy do Talianska, kde vrchol dosiahla v polovici 16. storočia v takzvanej talianskej majolike.

IN Staroveká Rus Glazovaná keramika je známa už od 10. storočia. Tak boli koncom 19. storočia v bohatých pohanských mohylách pri obci Gnezdovo (pri Smolensku) objavené úlomky dvoch tanierov a hrnčekov z bielej hliny, pokryté glazúrou a zdobené rôznofarebnými maľbami.
Výroba majoliky, ktorá prešla z Talianska do ďalších krajín strednej Európy, sa ďalej rozvinula do výroby fajansy s lebkou bielej alebo krémovej farby, pokrytou priehľadnou olovenou glazúrou. Tak vznikla francúzska fajansa, známa holandská delftská fajansa, nemecká a anglická fajansa. Aj zvláštnosti často prispeli k rozvoju výroby kameniny v Európe. Takže koncom 17. - začiatkom 18. storočia vojny podkopali hospodárstvo Francúzska a kvôli potrebe financií zakázal Ľudovít XIV. používanie zlatého a strieborného riadu, čo viedlo k rýchlemu rozvoju výroby keramiky. a najmä hlinený riad.

V 17. storočí sa fajansa pokrytá priehľadnou olovenou glazúrou nazývala polofajansa. Predpona „polo“ neobsahovala nič znevažujúce alebo naznačujúce nízku kvalitu, len naznačovala technické rozdiely medzi týmito fajansami a „pravými“ fajansami, pokrytými nepriehľadnou cínovou glazúrou. Najvyššie výsledky v použití transparentných olovených glazúr dosiahla v Nemecku rodina Hirsch-Vogel a vo Francúzsku Bernard Palissy.

Takzvaná turecká polofajansa (XVI.-XVII. storočie) patrí do skupiny mäkkej fajansy, ktorá sa vyrábala zo zmesi do červena pálenej hliny a kriedy. Typicky bola táto polofajansa engobovaná alebo pokrytá cínovou glazúrou a zdobená hustými pastami s použitím okru (bolus), čo dodávalo povrchu výrobku určitý reliéf.

V Európe dosiahla výroba kameniny svoj vrchol v Anglicku v 17. storočí, keď anglický keramikár Josiah Wedgwood (Wedgwood) vynašiel kvalitné kameninové masy („smotana“, „čadič“, „jaspis“). Jeho najpozoruhodnejšie dielo je v Rusku. Ide o stolovú službu 952 kusov, vyrobenú na objednávku Kataríny II (v Anglicku sa nazývala „ruská“). Každý predmet tejto služby má osobnú značku autora - zelená žaba.

V Rusku bolo časom zrodu a prudkého rozvoja výroby fajansy 18. storočie. Prvá nám známa továreň bola založená v Moskve v roku 1724 obchodníkom prvého cechu Afanasy Grebenshchikov. V roku 1752 bola v Petrohrade otvorená Štátna továreň na fajansu a potom cisárska továreň na fajansu, kde pôsobil Dmitrij Vinogradov. V roku 1757 začala fungovať továreň Ivana Sukhareva, ktorá sa predtým zaoberala výrobou farieb. V druhej polovici 18. storočia sa rozšírili výrobky početných tovární a dielní v Gželi pri Moskve. V auguste 1809 v obci Domkino v provincii Tver vznikla jedna z najzaujímavejších ruských hlinených tovární, ktorá čoskoro zaujala popredné miesto v domácom keramickom biznise - budúci závod Konakovsky (Kuznetsovsky). A v septembri 1810 sa majiteľom tejto továrne na kameninu stal A.Ya. Auerbach, ktorý už od prvých dní vykonal množstvo opatrení na posilnenie svojho podniku.

V roku 1870 bol závod v Auerbachu predaný M.S. Kuznetsov - svetlá, farebná osobnosť, typická pre obdobie rozvoja kapitalizmu v Rusku. PANI. Kuznecov pripojil tento podnik k svojim továrňam v Duleve, provincia Vladimir (založená v roku 1832) a v Rige (založená v roku 1843). V tom čase už boli Kuznecovove podniky v Rusku viditeľné. Bývalý závod Auerbach v provincii Tver sa stal jedným z podnikov rozsiahleho podniku Kuznetsov, ktorý zahŕňal: keramický podnik v obci Budy, provincia Charkov, závod Gardner v obci Verbilki, okres Dmitrov, závod v r. mesto Slavjansk, provincia Černigov, závod v obci Pesochnaya, provincia Jaroslavľ, a továreň na fajansu v obci Pesochnya, provincia Kaluga. V roku 1889 bolo založené partnerstvo M.S. Kuznecova pre výrobu porcelánu a kameninových výrobkov s predstavenstvom v Moskve. V roku 1918 výnosom Rady ľudových komisárov RSFSR okrem iných mj. priemyselné podniky Továreň Kuznetsov v provincii Tver bola znárodnená. Ale až v 30. rokoch továreň založila výrobu a prišli sem mladí talentovaní umelci I. Frikh-Khar, I. Čajkov, I. Efimov, V. Favorskij, V. Filjanskaja, P. Kozhin, S. Lebedeva, M. Kholodnaya.

Niektoré kameninové továrne spolu s kameninovým tovarom začali vyrábať porcelánové výrobky od polovice 18. storočia. Kamenina sa od porcelánu líši tým, že kameninová hmota obsahuje podstatne viac hliny. V „hlinenej“ fajanse dosahoval obsah ílu 85 percent, teplota výpalu bola 950-960°C, takáto fajansa bola pokrytá farebnou matnou glazúrou. Táto fajansa sa vyznačovala vysokou pórovitosťou a nízkou mechanickou pevnosťou. Vápencová fajansa stredoveku obsahovala okrem hliny a pazúrika ďalších 10-35 percent vápenca alebo kriedy; teplota jeho vypaľovania dosiahla 1100-1160 °C; črep bol pórovitý (19-22 % z hľadiska nasiakavosti) a mal nízku pevnosť. Pevná alebo živcová fajansa sa rozšírila od konca 19. storočia. Krieda bola čiastočne alebo úplne nahradená živcom. Masívna kamenina sa vypaľovala dvakrát: najprv pri vyššej teplote (1230-1280°C), aby sa získal kvalitný črep, a po druhé pri nižšej teplote (1050-1150°C) len kvôli roztaveniu glazúry.

Na rozdiel od európskej fajansy, ktorá nie je v črepe priesvitná, mala perzská fajansa, ktorej výroba prešla dlhou érou rastu a rozkvetu (od 10. do 17. storočia), vysoko priesvitný črep. Perzská fajansa sa pripravovala z hmoty bohatej na kremeň s malým prídavkom hliny zosklovatenej po vypálení. Výrobky boli natreté tenkou vrstvou bielej engoby a transparentnou alkalickou glazúrou s lesklým kovovým leskom alebo opoka olovnatou cínovou glazúrou. Technológia lustrovanej keramiky bola prvýkrát opísaná v pojednaní z 12. storočia od Abu-l-Fazla Khubaysha z Tiflisi. Ak hovoríme o nevýhodách kameniny, tak v prvom rade musíme hovoriť o jej pórovitosti, ktorá vedie k absorpcii vlhkosti zo vzduchu, čo vedie k určitému napučiavaniu (0,016-0,086% objemu), k prasknutiu glazúry a do vzhľadu céka (malé praskliny). glazúry), ktoré sa časom zvyšujú. Na všetkých starožitných výrobkoch z fajansy je glazúra pokrytá sieťkou tsek, ktorá je pre zberateľov akýmsi znakom pravosti dávneho pôvodu starej fajansy alebo majoliky.
Glazúra na kameninu je fritovaná a tavná. Zavedenie 3-4 percent kriedy, magnezitu a dolomitu do hmoty, ako aj zvýšenie teploty výpalu o 20-40°C môže eliminovať blok. Typicky sa kameninové výrobky dostanú na hranicu zväčšenia objemu po dvoch až troch rokoch.

Na záver tejto stručnej informácie o kamenine uvediem zloženie kameninových hmôt z niektorých fabrík. Závod Barmina, Moskva, 1876: 3 libry Glukhovskej hliny, 1 libra 20 libier anglickej hliny, 6 libier piesku, 6 libier opoka; Závod Konakovo, polovica 19. storočia: íl 29 percent, kaolín 32,5 percent, kremenný odpad 32,5 percent, 6 percent odrezkov, praženie pri 1250-1280°C. Pokračujme v oboznamovaní sa s druhmi keramiky. Najzložitejším materiálom v zložení, najvyššou teplotou pri výpale a materiálom, ktorý je pre ľudí najťažšie získať, je porcelán. Charakteristické črty porcelánu - biela farba, nedostatok pórovitosti, priesvitnosť, pevnosť, tepelná odolnosť a chemická odolnosť - sú dané jednak zložením surovín, ale aj technológiou jeho spracovania. Porcelán bol vynájdený v Číne v období Han (206 pred Kristom – 221 po Kr.). V čínskej výrobe porcelánu sú tieto obdobia pomenované podľa vládnucich dynastií: Tang (618 - 907), Song (960 - 1279), Ming (1367 - 1643), Kang-Hsi (1662-1722), Chieng-Lung ( 1723 - 1795) ) a nový - z roku 1795. Porcelán dosiahol svoj rozkvet vo vývoji formy a výzdoby v období Kang-Hsi.

Málokedy sa vyskytujúce priaznivé zloženie „porcelánového kameňa“ (nan-kan), ktorého veľké zásoby sa nachádzajú v blízkosti pôvodného miesta výroby porcelánu (Jindezhen), značne zjednodušuje zloženie a prípravu porcelánovej hmoty pridaním kaolínu. Mineralogicky je Nan-kan sericitový pieskovec so zložením: 75,06 % oxidu kremičitého, 0,05 % oxidu titaničitého, 16,01 % oxidu hlinitého, 0,41 % oxidu železa, 0,28 % oxidu vápenatého, 0,60 % oxidu horečnatého, 1,97 % oxidu sodného, ​​3 % oxidu sodného oxid draselný a iné nečistoty - 2,2 percenta. Hmota bola 100 rokov držaná zatvorená v zemi, čo umožnilo získať z neplastových surovín hmotu s vysokými tvarovacími vlastnosťami, ktorá umožnila vyrobiť (už v období Song) známy „porcelán“ vaječné škrupiny", teda výrobky s veľmi tenkými stenami. Čínski keramikári zo školy profesora Zhou-Zhen zistili, že mletie "porcelánového kameňa" v modernom guľovom mlyne nedodáva porcelánovej hmote plasticitu a súdržnosť, ktorá sa dosiahne ubíjaním tohto kameň v maltách a vytvrdzovali ho, ako to robili za starých čias.

Prirodzene vysoké náklady na čínsky porcelán dovážaný do Európy v 15. - 17. storočí (za jednu porcelánovú vázu bolo možné dať celú rotu vojakov) vyvolali pokusy o jeho napodobňovanie. Ide o mäkký medicejský porcelán, francúzsky fritovaný porcelán s prídavkom marylovej hliny a kriedy do skla, porcelán Reaumur atď. V roku 1708 meissenský alchymista I.F. Boettgerovi sa podarilo vyrobiť prototyp európskeho porcelánu z kaolínu, piesku a kriedy; ale už od roku 1720 bola krieda nahradená živcom a získal sa pravý tvrdý porcelán. Výroba bola prísne klasifikovaná. V 18. storočí sa rozvinuli veľké manufaktúry a následne továrne v samotnom Meissene, známeho svojím „saským“ porcelánom.

V Rusku bolo zloženie porcelánu nezávisle vyvinuté v roku 1744 D.I. Vinogradov, ktorý založil výrobu porcelánu v Cisárskej továrni pri Petrohrade (dnes Porcelánová továreň M.V. Lomonosova). Recept na porcelán vo Vinogradovovej poznámke je nasledovný: „Vezmite kalcinovaný kremeň na 768 hodín, pripravenú hlinu na 384 hodín, pieskomil, preosiaty alabaster na 74 hodín. V tejto hmote hrá kremeň úlohu riedidla, alabaster - úlohu taviva, hlina - úlohu spojiva plastovej prísady. Príprava hliny (druh gzhelského bieleho pieskomila) spočívala v jej vymývaní.

Moderní technológovia rozlišujú dva hlavné typy porcelánu - tvrdý (s malým množstvom taviva), vypálený pri liatom výpale pri teplote 1380-1460 °C a mäkký (so zvýšeným množstvom taviva), vypaľovaný pri liatom výpale a pri nižšie teploty, ale nie nižšie 1200°C. Prvý, teplý, výpal je rovnaký – na 900-1000°C. Je známe, že Brongniart (porcelánová továreň Sèvres vo Francúzsku) testoval masy v polovici minulého storočia, pričom ich vypaľoval dokonca pri 1500-1550°C, pričom ako glazúru používal veľmi jemne mletý pegmatit (pegmatit je ľahký, hrubozrnný magmatický skala, podobné fyzikálnymi vlastnosťami ako žula).

Okrem dvoch hlavných druhov porcelánu je v súčasnosti známych mnoho špeciálnych druhov technického porcelánu a porcelánu podobných materiálov. Napríklad poloporcelán, alebo nízkoteplotný porcelán Vitries China, alebo anglický kostený porcelán, ktorý začal vyrábať I. Spode (druhý) v roku 1759) v oblasti Stoke-on-Trent, kde bola väčšina anglických porcelániek. sú v súčasnosti koncentrované. Kostný porcelán má vysoké dekoratívne vlastnosti a závisí od správnej prípravy popola z veľkých kostí. dobytka, ktorý je súčasťou porcelánu. Príprava kostí pozostáva z odmasťovania, parenia a praženia.