Automatická vysokorýchlostná linka na výrobu krabíc z vlnitej lepenky série. Automatická linka na výrobu krabíc z vlnitej lepenky. Maximálna veľkosť kartónového prírezu

Krabička z vlnitej lepenky

Obalové výrobky z vlnitej lepenky sú dnes jedným z najpotrebnejších obalov na domácom i svetovom trhu. Jeho výrobu úplne zabezpečuje linka na výrobu vlnitej lepenky.

Podiel obalov z papierovo-celulózových surovín tvorí cca 67 % z celkového objemu spotrebných obalov. To možno vysvetliť skutočnosťou, že vlnitá lepenka má nízku hmotnosť, ktorá sa vyznačuje vysokou kvalitou a nízkymi nákladmi.

Výrobné linky na výrobu vlnitej lepenky sa najčastejšie vyplácajú 3-4 mesiace po spustení prevádzky.

Technológia výroby

V dôsledku neustáleho nárastu dopytu po papierových obaloch sa mnohé podniky zaujímajú o organizáciu priemyselná produkcia papierové obaly z lepenky a vlnitej lepenky.

Aby sme však mohli začať tento obchod je potrebné preskúmať technológiu výroby kartónu a vlnitej lepenky, analyzovať výrobu kartónových obalov a koordinačné problémy pri otváraní organizácie.

Spôsob výroby baliacich liniek na výrobu vlnitej lepenky a lepenky závisí od výrobnej linky, ktorá je už v podniku k dispozícii. Inštalácia pre obaly z lepenky a vlnitej lepenky sa vyberá na základe plánovaného objemu výroby, dizajnu a nomenklatúry krabice.

Priemyselný proces výroby obalov z vlnitej lepenky a lepenky zahŕňa niekoľko etáp:

• Fáza 1: rezanie listov.

Na rezanie kontajnerov v podnikoch je potrebné použiť rezací a rezací stroj.

• Krok 2: Tlačte.

Na flexografickej stanici sa aplikuje jednofarebná alebo viacfarebná tlač.

• Fáza 3: vytvarujte polotovary pre krabice.

Vzhľadom na dizajn škatúľ je možné v tejto priemyselnej fáze použiť rôzne techniky.

Táto etapa zabezpečuje dodávku nádob do lepidiel.

Zariadenie na výrobu baliacich liniek pracuje v automatickom režime.

• 5. fáza

Na konci priemyselných procesov sa kartónové výrobky formujú do balíka, ktorý sa ukladá na paletu. Pre následný komfort je preprava balíkov zviazaná do paliet. Táto fáza vo výrobnej linke vlnitej lepenky je poslednou.

Vybavenie

Podnik na výrobu kartónových obalov musí mať v prvom zozname automatizovanú linku na výrobu vlnitej lepenky. Takáto inštalácia by mala mať zoznam zariadení na špecializáciu papieroviny a zberového papiera.

• Hydraulické zariadenie.
• Čistič Whirlpool na riešenie závažných problémov so zapnutím.
• uzlovač;
• Turbo separátor.
• Pulzačný mlyn;
• Diskový mlyn;
• vibračné sito;
• Vírový čistič, ktorý umožňuje eliminovať svetelné problémy v inklúziách.
• Miešačka na odpadový papier.

Linky na výrobu vlnitej lepenky musia mať aj špeciálny stroj, ktorý tvorí lepenku. Tento stroj by ho mal vysušiť a dehydrovať. Moderný kartónový závod dokáže vyrobiť 25-310 ton výrobkov denne. Maximálna dĺžka plachty môže byť 6 m.

Požadovaný materiál na výrobu lepenky:

• Celulóza.
• Zberový papier.
• Ich mix.

Na výrobu 1 tony kartónu je potrebné:

• 2,5 tony pary;
• 1,2 tony odpadového papiera;
• 650–850 kW elektrickej energie;
• 17-23 cu. m 2 vody.

Pri analýze rozsahu cien zariadení na výrobu vlnitej lepenky budú kapitálové investície na obstaranie linky najmenej 100 miliónov rubľov.

Linka na výrobu vlnitej lepenky, ktorej cena je 2,6 milióna rubľov od rôznych výrobcov, má tiež celý balík, ale stojí niekoľkonásobne lacnejšie. Akvizícia použitých modelov je však plná najrôznejších manželstiev a porúch.

Charakteristickým znakom vlnitej lepenky je existencia zvlnených (vlnitých) vrstiev. Vlnitá lepenka obsahuje striedajúce sa ploché a vlnité vrstvy, ktoré sú pozdĺž kontaktnej línie zlepené rôznymi lepidlami. K lepeniu dochádza medzi plochou vrstvou lepenky a spodným a horným povrchom vlnitých vĺn.

Ukazovateľ, ktorý určuje charakteristické typy zvlnenia sú - h (výška zvlnenia) a t (krok zvlnenia). Výška zvlnenia je medzera medzi jeho horným a dolným bodom. Krok zvlnenia je vzdialenosť medzi jedným a druhým horným susedným bodom zvlnenia. Podmienená kombinácia indikátorov výšky stúpania a zvlnenia sa nazýva profil.

Hlavné úlohy profilov 3-vrstvovej vlnitej lepenky:

• Profil C z vlnitej lepenky:

používa sa pri výrobe krabíc a obalov na prepravu a skladovanie produktov, pričom má vysokú stohovaciu pevnosť.

• Profil z vlnitej lepenky B:

Je určený na výrobu krabíc, podnosov a kontajnerov na prepravu a skladovanie produktov, pričom má nízku stohovaciu pevnosť, ale dobrý povrch pri potlači.

• Vlnitá lepenka s profilom E:

určený na výrobu malých balení, pričom má nízku stohovaciu pevnosť a veľmi dobrý povrch tlače.

Hlavné úlohy profilov 5-vrstvovej vlnitej lepenky:

• Vlnitá lepenka s CB profilom:

určené na výrobu škatúľ a podnosov na ťažké výrobky, ktoré vyžadujú vysokú ochranu pri veľmi vysokej stohovacej pevnosti a vysokej odolnosti proti nárazu.

• Vlnitá lepenka s CE profilom:

určené na výrobu škatúľ a podnosov na ťažké produkty, ktoré vyžadujú vysokú ochranu pri veľmi vysokej stohovacej pevnosti, vysokej odolnosti proti nárazu a dobrému povrchu tlače.

Linka na výrobu vlnitej lepenky

Značky a druhy vlnitej lepenky

Typ vlnitej lepenky má spĺňať parametre listu vlnitej lepenky podľa GOST.

Tento výrobok patrí medzi viacvrstvové suroviny. Jeho hrúbka je určená množstvom plochej vrstvy, alebo ako sa nazýva liner, ako aj vĺn (vlnitý papier).

T je trojvrstvová vlnitá lepenka. Obsahuje dve ploché vrstvy a jednu vlnitú.

P je päťvrstvová vlnitá lepenka, ktorá obsahuje tri ploché (dve vonkajšie a jednu vnútornú) a dve vlnité vrstvy.

Úlohou listovej trojvrstvovej vlnitej lepenky je výroba kontajnerov a doplnkových obalov. Sú určené na balenie výrobkov, ktoré nenesú statické zaťaženie.

Úlohou listovej, päťvrstvovej vlnitej lepenky je vyrábať obalové produkty na prepravu. Výrobky pre nich potrebujú maximálnu ochranu pred neúmyselným poškodením alebo šokom. Na výrobu veľkých obalov z vlnitej lepenky je tiež potrebná päťvrstvová vlnitá lepenka.

parná linka

Parné linky na výrobu vlnitej lepenky sú určené na výrobu troj- a dvojvrstvovej vlnitej lepenky.

Zloženie parnej linky na výrobu vlnitej lepenky zahŕňa nasledujúce inštalácie:

• Typy vlnitých kaziet.
• Vákuový valec B, C, formát 1500 (pracovná rýchlosť 125m/min).
• Dovoz vlnité.
• Akumulačný mostík (prítomnosť podtlakového napätia tkaniny).
• Synchronizácia frekvenčného lepenia (so sušiacim stolom).
• Rezanie a ryhovanie, pozdĺžna, tenkonožová inštalácia so systémom elektronické ovládanie a päť druhov rilevok.
• Krížové dvojúrovňové rezanie.
• zakladač.

Dodatočné vybavenie k dispozícii:

• hrebeňový zvlňovač;
• lepenie;
• pozdĺžne rezanie;
• priečne rezanie.

Linka BHS

Vlnitá päťvrstvová lepenka sa používa na výrobu obzvlášť pevných a pevných obalov. Napríklad balenie výrobkov mäsokombinátu, zeleniny, ovocia. Tiež na výrobu veľkých nádob: obaly na chladničky, práčky. V závislosti od úlohy kontajnera sa používa zvlnenie profilu „BC“, kombinácia „BB“ sa používa zriedka.

Výrobná linka na výrobu 5-vrstvovej vlnitej lepenky bhs inštalovaná v novom závode na výrobu vlnitej lepenky Ilim je navrhnutá na výrobu 5-vrstvovej vlnitej lepenky s profilmi B, C a E. Je možné použiť aj vlnitú lepenku A, K, F.

Linka BHS na výrobu 5-vrstvovej vlnitej lepenky na výrobu kvalitného produktu vykonajte nasledujúce operácie:

• inštalácia kartónového kotúča na rolovacie zariadenie;
• predzosilnenie vyhrievania lepenky;
• lepiace obklady v špecializovanom lepiacom závode;
• lepenie 2-vrstvovej vlnitej lepenky s vyhrievanou vložkou, čím sa vytvorí päťvrstvová vlnitá lepenka;
• sušenie vlnitej lepenky.

Papierový vatelín po odvinutí prechádza do zvlňovača, v ktorom sa papier vlní pomocou dvoch hriadeľov a zohriatej pary. Škrobové lepidlo sa nanáša na vrch zvlnenia z hornej strany. Potom kartónový materiál prechádza do ďalšieho zvlňovača, kde je vlnitá tkanina spojená s lepenkou. V dôsledku tohto procesu sa získa 2-vrstvová vlnitá lepenka.

Ďalej sa dvojvrstvový materiál vlnitej lepenky položí do slučky, aby sa vytvorila svetlá výška a plynulý chod zvlňovač. Potom sa materiál presunie do ohrievača a privedie sa do lepiacej jednotky.

Existuje aplikácia škrobového lepidla. 2-vrstvová vlnitá lepenka je kombinovaná s iným kartónovým materiálom.Vznikne tak trojvrstvová vlnitá lepenka. Na výrobu päťvrstvovej vlnitej lepenky v vlnitej lepenke existuje ďalšia vlnovka.

Nalepené vrstvy vlnitej lepenky vstupujú do sušičky, v ktorej sa uvoľňuje prebytočná vlhkosť a materiál sa po vrstvách pevne lepí. Vo finále boli upevnené rotačné nožnice. Sú potrebné na odstránenie nekvalitného obrobku a zabezpečenie prechodu do ďalšej fázy.

A tiež zmeniť veľkosť obrobku. Hotový plech prechádza do špeciálnej ryhovacej a rezacej jednotky, v ktorej sa režú pásy požadovanej šírky a zároveň sa orezávajú okraje. Tam je tiež aplikovaná línia ďalšieho záhybu plátna, aby sa správne vytvorila krabica.

Potom sa materiál rozreže na list požadovanej dĺžky a polotovar je úplne pripravený na ďalšie spracovanie. Následné manipulácie s listami sa vykonávajú na spracovateľskej linke.

vlnité krabice

Výrobná linka vlnitej lepenky realizuje výrobu produktov v priebehu technologických procesov, ktoré zahŕňajú niekoľko etáp.

I. etapa: obstarávanie materiálu.

Prvá fáza výroby zahŕňa niekoľko operácií:

• rozpustiť odpadový papier (rozpustenie prebieha v rozvlákňovači);
• vyčistiť odpadový papier od veľkých prísad (proces sa vykonáva na vortexovom čističi s vysokou koncentráciou);
• rozpustenie hotových, vyčistených zhlukov (vyrobených na pulzačnom mlyne);
• jemné čistenie;
• tok hmoty do kompozitného bazéna;
• zloženie akumulácií je pridanie kolofónneho lepidla, oxidu hlinitého a škrobu;
• výsledná papierová kaša prechádza dodatočným jemným čistením, ktoré sa vykonáva na vortexových čističoch a uzlovačoch.

Etapa II: úprava kartónovej škatule.

• Papierový konglomerát začína vstupovať do špeciálneho stroja (látka v ňom je vystavená lisovaniu a dehydratácii, ako aj sušeniu);
• po dokončení tejto operácie prebieha proces formovania kartónovej škatule. Nakoniec odpadové boxy prejdú valcami strojového kalandra a tam sa pod vysokým tlakom produktový list sploští;
• hotový výrobok sa navíja na bubnové hriadele a posiela sa do rezacieho a pozdĺžneho stroja;
• Na stroji sa kartón rozreže na niekoľko listov požadovaných parametrov a to sa stane konečným technologický postup výroba kartónových krabíc.

Zariadenia linky na výrobu škatúľ z vlnitej lepenky:

Podnik na výrobu kartónových obalov musí mať automatizovanú linku na výrobu krabíc z vlnitej lepenky v potrebnom poradí. Takáto inštalácia by mala mať zoznam zariadení na špecializáciu papieroviny a zberového papiera.

Krabička, ktorá je vyrobená z vlnitej lepenky, má zložitú štruktúru a vyrába sa rotačným alebo plochým vysekávaním. To zaručuje vysokú kvalitu a presnosť. Najbežnejšími boxmi v tejto kategórii sú americké (štvorventilové) baliace boxy pre široké využitie produktu a rôzne produkty vaničkového typu.

Video: Výroba obalov z vlnitej lepenky

Linka na výrobu obalov z vlnitej lepenky

Ručné poloautomatické podávanie / automatické podávanie

Poloautomatický baliaci stroj na vlnitú lepenku YK14-2300 je určený na výrobu zložitých vysekávaných výrobkov z vlnitej lepenky (pomocou rotačných lisovacích foriem) s možnosťou nanášania až 3 farieb flexografickou potlačou.

Modulárny typ YK14-2300 s možnosťou pridania ďalších tlačených modulov.

Krajina pôvodu: Čína.

Technické údaje:

Dizajnové prvky

• Počítadlo listov
• Plynulé ovládanie rýchlosti
• Pneumatické čerpadlá

Linka na výrobu krabíc z vlnitej lepenky model LYKM je určená na nanášanie viacfarebnej flexotlače do 3 farieb a nanášanie priečneho ryhovania, dierovania.

Linka je vytvorená na modulárnom princípe.

Na želanie zákazníka môže byť rezacia a ryhovacia jednotka linky dodatočne vybavená rotačnými vysekávacími spojkami na rezanie vetracích otvorov, rukovätí a častí komplexnej konfigurácie.

Dizajnové prvky

• Sekcie stroja sú namontované na koľajniciach a vzájomne prepojené pomocou mechanických zámkov
• Poloautomatické podávanie zo stola
• Prispôsobenie tlače a vysekávania bez prelepovania klišé a prestavby nožov pomocou presuvných spojok
• Horizontálny pohyb tlačového valca (krížové axiálne vedenie)
• Pohodlné prispôsobenie hrúbke kartónu pomocou hodinovej redukcie
• Analógová indikácia hrúbky kartónu a flexo platní
• Zúbkované nože pre kvalitnú prácu s drevotrieskou
• Automatický reset nastavení (vyhľadávanie nulového bodu)
• Rastrové (aniloxové) tlačové valce s lineaturou do 200 riadkov/cm2
• Elektrický pohyb sekcií
• Tlačový valec má značkovaciu mriežku pre jednoduché lepenie flexodoštičiek
• Počítadlo listov
• Plynulé ovládanie rýchlosti
• Pneumatické čerpadlá
• Všetky hriadele sú pochrómované

Automatická počítačom riadená vysokorýchlostná trať.

Modely ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, na výrobu obalov z vlnitej lepenky s flexotlačou, slotter, rotačná rezacia sekcia, (vibračný stôl, zakladač listov - voliteľná výbava).

Technický popis:

Foto linka ZYKM1224-2500

Účel radu ZYKM

Linka ZYKM je určená na výrobu prírezov z vlnitej lepenky v automatickom režime, balenie komplexného dizajnu z troj- a päťvrstvovej vlnitej lepenky s obrazom naneseným na prírezy flexotlačou s následným stohovaním. hotové výrobky v nohách. Na tlač na vlnitú lepenku sa používajú vodou riediteľné farby.

Linka ZYKM má počítačový riadiaci systém, ktorý umožňuje ukladať nastavenia pre rôzne zákazky do pamäte, čo umožňuje prekonfigurovať linku v minimálnom čase. Dotykové ovládanie, intuitívne rozhranie a možnosť robiť všetky úpravy „za pochodu“ – to nie je úplný zoznam všetkých funkcií strojov.

Spoľahlivosť zariadenia je zabezpečená širokým používaním dovážaných komponentov: pohon, ložiská, elektronické komponenty a snímače sa vyrábajú v továrňach v Japonsku a Nemecku.

Výroba spoločnosti je certifikovaná podľa medzinárodný štandard ISO 9001, zariadenie má certifikáty CE a CL a spoločnosť získala od vlády veľmi prestížny štatút „Advanced Technology Enterprise“.

ZYKM - Automatický počítačový vysokorýchlostný stroj na balenie vlnitej lepenky je modulárny a pozostáva z nasledujúcich komponentov:

• Modul (sekcia) podávania prírezov vákuovým valcom - 1 ks/ks.
• Modul (sekcia) flexotlače č.1 - 1 ks/ks.
• Modul (sekcia) flexotlače č.2 - 1 ks/ks.
• Modul (sekcia) flexotlače č. 3 - 1 ks/ks.
• Modul (sekcia) flexotlače č. 4 - 1 ks/ks.
• Slotter modul (sekcia) (sekcia rezania a ryhovania) - 1 ks/ks.
• Modul (sekcia) rotačné rezanie - 1 ks/ks.
• Modul (sekcia) Vibračný stôl QF2600 - 1 ks/ks.
• Modul (sekcia) Automatický zakladač listov DMS-48 - 1 ks/ks.

Dizajnové prvky rady ZYKM

• Sekcie sú namontované na koľajniciach a spojené pomocou pneumatických zámkov;
• Automatické vákuové valcové podávanie prírezov
• Všetky sekcie sú vybavené dotykovými displejmi;
• Russified menu;
• Posteľ je vyrobená z vysoko kvalitnej legovanej ocele hrúbky 60 mm;
• Všetky prevody, nízka hlučnosť a vysoká presnosť, vybavené automatickým mazacím okruhom;
• Elektrické príslušenstvo "SIEMENS";
• Ložiská „HRB“ a „Wanxiang“;
• Hnací motor je vybavený nastaviteľným frekvenčným meničom "Delta", Taiwan. Telemecanique stykač. Dotykový displej Taiwan;
• Hriadele „JizhouChunfengYinxing“;
• Aniloxové rolky "Haili".

Počet tlačových modulov, vibračný stôl, zakladač plechu, automatický páskovač s predlisovaním sa skompletizuje v linkách ZYKM podľa požiadavky zákazníka.

Na želanie zákazníka môžu byť rady ZYKM dodané vo verzii bez počítača a s mechanickými úpravami a nastaveniami. Funkčne takéto modely vykonávajú rovnaké operácie ako počítačové modely, čo však výrazne znižuje náklady na vybavenie, čo je niekedy dôležité pri začatí podnikania v oblasti obalov z vlnitej lepenky. Na druhej strane pri takýchto modeloch narastá čas na zriadenie linky na výrobu konkrétneho typu obalu z vlnitej lepenky a čas na prestavbu z jedného typu na iný typ obalu z vlnitej lepenky.

od 15 000 000 rubľov / sada

TEOREMA HRD5-6-8-10-15-20

Vytlačovacia linka s vytvrdzovacím tunelom, chladiacou skupinou a baliacim strojom.

Vytláčacia linka HRD K 5 na výrobu:

Až 6 000 ks/hod nanuková zmrzlina na paličke, typ MAGNUM, 100 ml;

Až 6 000 kusov zmrzliny za hodinu v kornútku,

s okrúhlym „viečkom“ 100 ml;

Až 6 000 ks/hod zmrzliny v pohári, 100 ml

Zloženie riadkov:

Desktop

Mechanický

Mraziaca vytvrdzovacia komora s výparníkom

Chladiaca skupina

TESSA vyrába širokú škálu mini závodov na spracovanie mlieka s rôznymi kapacitami – od 500 do 50 000 litrov za zmenu.

Ako suroviny možno použiť plnotučné alebo odstredené mlieko, ako aj sušené mlieko.

Linky sú určené na výrobu takmer všetkých najobľúbenejších druhov hotových mliečnych výrobkov: pasterizované mlieko, kefír, jogurt, smotana, kyslá smotana, tvaroh, biele syry, maslo atď.

Minitovárne sú vybavené všetkým potrebným pre vybavenie dokončeného technologického cyklu, vrátane zariadení na príjem a chladenie mlieka, pasterizáciu, separáciu, fermentáciu a balenie hotových výrobkov. Okrem toho linka obsahuje všetky potrebné pomocné jednotky a zariadenia: kompresory, bojlery, čerpadlá, filter, pomocné nádrže, mliečne potrubia a klapky, elektrické komunikácie.

Spoločnosť realizuje projekty a vyrába zariadenia na základe individuálnych požiadaviek zákazníka - v súlade s podmienkami pre umiestnenie minitovárne, druhy obalových materiálov...

TESSA vyrába kompaktné multifunkčné minimliečne výrobne s kapacitou 500 až 1000 litrov mlieka za zmenu. Funkcie príjmu, pasterizácie a fermentácie vykonáva jedna šaržová pasterizačno-fermentačná jednotka (kapacita od 200 do 600 l). Pasterizačná a fermentačná nádrž zabezpečuje kompletný technologický cyklus spracovania mlieka. Nádoba je napojená na čerpadlá, separátor, homogenizátor a baliace jednotky. Proces pasterizácie je regulovaný a riadený ovládacím panelom. Všetky hlavné jednotky linky sú vyrobené z potravín z nehrdzavejúcej ocele. Poskytuje sa záruka 12 mesiacov. Produktivita 500-1.000 l/zmena. Možnosť výberu: 300-2 000 l/zmena. Suroviny: plnotučné mlieko - krava, koza, ťava atď. Možnosť: sušené mlieko. Hotové výrobky: konzumné mlieko, jogurt, kefír, tvaroh

biely syr. Výrobky s nízkym a vysokým obsahom tuku. Ďalšie možnosti pre hotové výrobky: smotana, kyslá smotana,...

100 000 - 1 000 000 rubľov / kus

Oblasť použitia

Na výrobu tvarohu sa používa sada zariadení.

Tvaroh sa vyrába v rôznom obsahu tuku a s rôznymi plnivami a aromatickými prísadami.

Tvaroh je balený na plniacich strojoch do polystyrénových pohárov.