5. Doba platnosti bola odstránená podľa protokolu Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94)

6. VYDANIE (júl 2003) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené vo februári 1983, jún 1985, júl 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)


Táto norma platí pre vodeodolné látkové brúsne papiere určené na abrazívne opracovanie rôznych materiálov s použitím alebo bez použitia reznej kvapaliny na báze vody, oleja, petroleja atď.

1. TYPY A ROZMERY

1. TYPY A ROZMERY

1.1. brúsny papier mali by byť vyrobené z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie dreva, plastov, lakových náterov a zliatin s nízkou tvrdosťou;

2 - na strojové a ručné spracovanie tvrdých a húževnatých kovov a zliatin.

1.2. (Vylúčené, Rev. N 1).

1.3. Brúsna koža by mala byť vyrobená z nasledujúcich typov:

O - jedna vrstva;

D - dvojvrstvové.

1.4. Mlecia koža by sa mala vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery a zrnitosť by mali zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 1.

stôl 1

Poznámky:

1. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče so šírkou nad 840 mm a dĺžkou nad 30 m.

2. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier aj z iných tried a zrnitostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.


Príklad symbolu pre vodeodolný tkaninový dvojvrstvový brúsny papier typ 2, šírka 820 mm, dĺžka 20 m, na tkaninovom podklade z hladeného váženého kepru, zo zeleného karbidu kremíka triedy 63C, zrnitosti 40-N a 25-P, na fenolformaldehydovej živici:

D2 820x20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2, 3).

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z bežného elektrokorundu triedy 15A, 14A a 13A; biely elektrokorund triedy 25A, 24A a 23A; čierny karbid kremíka triedy 55C, 54C a 53C; zelený karbid kremíka triedy 64C a 63C.

2.2. Na výrobu brúsneho papiera by sa mali používať tkaniny podľa GOST 3357, GOST 19196, špeciálny pevný kepr (SP), stredný kepr N 1 jednofarebný (S1G), vážený kepr (UG), polodvojitý jednofarebný (P).

Poznámky:

1. Je povolené používať iné tkaniny vrátane syntetických vlákien.

2. Ak látka nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole kože uviesť výrobok látky.

2.3. Brúsny materiál musí byť pevne spojený so základňou pomocou fenolformaldehydovej živice triedy SFZh-3038 a SFZh-3039 v súlade s GOST 20907, triedy laku YAN-153 podľa regulačnej a technickej dokumentácie (NTD).

Poznámka. Je povolené používať iné spojivá, pokiaľ ide o ich fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré nie sú horšie ako uvedené.

2.4. Zrnitosť brúsnych materiálov - podľa GOST 3647 s indexmi P a N.

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené používať brúsne materiály s obsahom hlavnej frakcie 65 % alebo viac.

2.5. (Vymazané, Rev. N 3).

2.6. Na pracovnej ploche brúsneho papiera by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená spojivom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča pre zrnitosť 25 a 20.

V prípade kože inej veľkosti zrna by celková plocha týchto defektov nemala presiahnuť 1% plochy kotúča.

V kotúči koží nie sú povolené okraje so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.7. (Vylúčené, Rev. N 1).

2.8. Nerovnomernosť hrúbky brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 3.

Tabuľka 3*

______________________
* Tabuľka 2. (Vylúčené, Rev. N 1).

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

2.9. Pevnosť v ťahu a predĺženie vzduchom suchého brúsneho papiera by mali zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke.4.

Tabuľka 4

Poznámka. Hodnoty zaťaženia pri pretrhnutí a predĺženia tkanín, ktoré nie sú uvedené v tabuľke 4, nesmú byť menšie ako v prípade tkaniny P.

2.10. Indikátory pevnosti pre fixáciu brúsnych zŕn sú uvedené v prílohe 2.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.11. Reznosť brúsneho papiera za podmienok brúsenia uvedených v prílohe 1 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 5.

Tabuľka 5

2.12. Koeficient odolnosti voči vode (pomer reznosti brúsneho papiera namočeného vo vode k reznosti suchého brúsneho papiera) musí byť minimálne 0,75.

2.11-2.12. (Uvedené dodatočne, Rev. N 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody brúsnej kože s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a periodické skúšky.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

3.2. Preberacej kontrole na splnenie požiadaviek odsekov 1.4 (z hľadiska rozmerov) a 2.6 by malo byť podrobené najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera z dávky, najmenej však 3 kusy, podľa odsekov 2.11 – 0,1 %, najmenej však 3 kusy.

Dávka musí pozostávať z kotúčov koží s rovnakými vlastnosťami, vyrobených v jednej smene a súčasne predložených na prijatie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

Ak sa pri jednom z kontrolovaných ukazovateľov zistí nesúlad s požiadavkami normy, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov brúsnych koží. Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

3.4. Výrobky (jedna z veľkostí kotúčov), ktoré prešli preberacou kontrolou, musia byť podrobené periodickým skúškam na zhodu s požiadavkami bodov 2.8 a 2.12 najmenej 0,5 % z dávky kotúčov, najmenej však 3 ks. 40; 25; 8; 5 a 4, ale nie menej ako 3 kusy, podľa bodu 2.9 - na všetky druhy tkanín.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Skúšobné metódy - podľa GOST 6456.

Kontrola pevnosti v ťahu a predĺženia - podľa GOST 27181.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3).

4.2. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brúsneho povlaku, ako aj ukazovatele fixačnej sily brúsnych zŕn a koeficientu odolnosti voči vode sú uvedené v prílohe 1.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča musia byť zreteľne vyznačené tieto údaje nie viac ako každých 150 mm v priečnom a pozdĺžnom smere:

b) symbol brúsny papier (bez označenia typu, typu, veľkosti);

c) číslo šarže.

Poznámky.

1. (Vymazané, Rev. N 1).

2. Na dvojvrstvovej koži by mala byť uvedená zrnitosť spodnej vrstvy. Napríklad pri výrobe dvojvrstvovej kože zrnitosti 40-N / 25-P je uvedená zrnitosť spodnej vrstvy - 40-N.


(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3).

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 20 mm. Pri inštalácii kotúča na koniec by vyčnievajúce okraje nemali byť zvrásnené o viac ako 7 mm.

5.3. Kotúče brúsneho papiera musia byť zabalené do papiera v súlade s GOST 8273 a GOST 2228 alebo inými obalovými materiálmi. Vrstvy baliaceho papiera by mali bezpečne uzavrieť konce kotúčov a zabezpečiť zachovanie kotúčov kože počas prepravy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

5.4. Zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný zreteľne vyznačenými informáciami:

a) ochranná známka výrobcu;

b) symbol brúsnych koží;

c) dátum uvoľnenia a číslo šarže;

d) pečiatka technickej kontroly.

Poznámka. Kotúč brúsneho papiera vyrobený s použitím laku YAN-153 alebo podobných materiálov musí byť označený štítkom s uvedením podmienok skladovania a prepravy.


(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

5,5-5,11. (Vylúčené, Rev. N 3).

5.12. Zostávajúce požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie sú v súlade s GOST 27595.

(Uvedené dodatočne, Rev. N 3).

Časť 6. (Vypúšťa sa, Rev. N 3).

PRÍLOHA 1 (povinné). METÓDA STANOVENIA REZNEJ KAPACITY, UKAZOVATEĽOV SILY KOTVENIA BRÚSNYCH Zŕn A KOEFICIENTU VODOODOLNOSTI

PRÍLOHA 1
Povinné

1. Vybavenie a materiály

1.1. Zariadenie na testovanie PSSH-3.

1.2. Technické váhy s chybou váženia nie väčšou ako 0,01 g.

1.3. Vzorky brúsneho papiera s dĺžkou 680 mm a šírkou 20 mm.

1.4. Tyč z kalibrovanej ocele triedy 45 podľa GOST 1051 s priemerom 10 mm a dĺžkou 250-300 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

2. Príprava na test

2.1. Roztrhnite a odvážte vzorku brúsneho papiera.

2.2. Upevnite vzorku brúsneho papiera na kovový kotúč s priemerom 100 mm a brúsnu tyč do držiaka skľučovadla.

Brúsená tyč musí byť naklonená v opačnom smere otáčania kotúča tak, aby koniec tyče po brúsení bol plochý. Na tento účel sa brúsi brúsny papier so zrnitosťou 12 z bežného elektrokorundu po dobu 15 s pri radiálnom zaťažení 19,6 N, frekvencii otáčania tyče 36 min a rýchlosti brúsenia 15 m/s.

2.1, 2.2. (Zmenené vydanie, Rev. N 1).

3. Testovanie

3.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

3.2. Vykonajte brúsenie.

3.3. Odmerajte dĺžku brúsenej časti tyče pomocou posuvného meradla s chybou 0,05 mm.

3.4. Ochlaďte tyč na izbová teplota alebo nahradiť iným.

3.5. Opakujte operácie podľa odsekov 3.2-3.4, kým nedosiahnete kritérium odolnosti brúsneho papiera podľa tabuľky.

3,2-3,5. (Zmenené vydanie, Rev. N 1).

3.6. Odstráňte a odvážte vzorku brúsneho papiera.

4. Spracovanie výsledkov testov

4.1. Rezná kapacita mm/min je určená vzorcom

kde je dĺžka brúsenej referenčnej tyče pre 1. cyklus brúsenia, mm;

- trvanie mlecieho cyklu, s.

4.2. Index pevnosti upevnenia brúsnych zŕn brúsnej kože, mm/g, je určený vzorcom

kde je dĺžka zemnej referenčnej tyče, mm;

- počet cyklov, kým sa nedosiahne kritérium trvanlivosti;

- rozdiel medzi hmotnosťami vzorky brúsneho papiera pred a po skúške, g.

4.3. Rezná sila a index pevnosti brúsnych zŕn sú určené ako aritmetický priemer troch testov.

4,1-4,3. (Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.4. Koeficient vodeodolnosti sa zisťuje testovaním suchej vzorky brúsneho papiera a vzorky kože, uchovávaných vo vode pri teplote (60 ± 3) °C po dobu 2 hodín.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 1).

PRÍLOHA 2 (informatívna). UKAZOVATELE SILY KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍ A KOEFICIENT VODOODOLNOSTI BRÚSNEJ KOŽE

DODATOK 2
Odkaz

1. Ukazovatele pevnosti upevnenia brúsnych zŕn brúsneho papiera (pomer odobratého materiálu referenčnej tyče k hmotnosti pracovnej vrstvy zničenej k základni) musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2. (Vymazané, Rev. N 3).



Elektronický text dokumentu
pripravil CJSC "Kodeks" a porovnal sa s:
oficiálna publikácia
M.: Vydavateľstvo noriem IPK, 2003

GOST 13344-79

MEDZINÁRODNÝ ŠTANDARD

BRÚSENIE KOŽE
LÁTKA VODEODOLNÁ

TECHNICKÉ PODMIENKY

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK
Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Dátum uvedenia 01.01.81

Táto norma platí pre vodeodolné látkové brúsne papiere určené na abrazívne opracovanie rôznych materiálov s použitím alebo bez použitia reznej kvapaliny na báze vody, oleja, petroleja atď.

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie dreva, plastov, lakových náterov a zliatin s nízkou tvrdosťou;

2 - na strojové a ručné spracovanie tvrdých a húževnatých kovov a zliatin.

1.2. (Vymazané, Rev. č. 1).

1.3. Brúsna koža by mala byť vyrobená z nasledujúcich typov:

O - jedna vrstva;

D - dvojvrstvové.

Zrno

Šírka, mm (medzná odchýlka ±15)

Dĺžka, mm (medzná odchýlka ±0,3)

50-M40

600; 725; 745; 775; 800; 820; 840

20; 30

50-M40

725; 745; 775; 800; 820; 840

Poznámky:

1. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče so šírkou nad 840 mm a dĺžkou nad 30 m.

2. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier aj z iných tried a zrnitostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

Príklad symboluvodeodolný textilný dvojvrstvový brúsny papier typ 2, šírka 820 mm, dĺžka 20 m, na textilnom podklade z hladkého farbeného váženého kepra, zelený karbid kremíka triedy 63C, zrnitosť 40-N a 25-P, na fenolformaldehydovej živici:

D2 820' 20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, , ).

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z bežného elektrokorundu triedy 15A, 14A a 13A; biely elektrokorund triedy 25A, 24A a 23A; čierny karbid kremíka triedy 55C, 54C a 53C; zelený karbid kremíka triedy 64C a 63C.

V prípade kože inej veľkosti zrna by celková plocha týchto defektov nemala presiahnuť 1% plochy kotúča.

V kotúči koží nie sú povolené okraje so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.7. (Vylúčené, Zmeniť č. 1).

Nerovnomernosť hrúbky, mm, viac nie

0,28

40; 32

0,15

25; 20

0,08

16 - 10

0,06

8 a menšie

0,05

_________

* Tab. 2. (Vymazané, Rev. č. 1).

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

Medzné zaťaženie, N, nie menšie, v smeroch

Predĺženie pri pretrhnutí v pozdĺžnom smere, %, nie viac

pozdĺžne

priečne

spoločný podnik

1764

S1G

1127

UG

1372

Poznámka . Hodnoty medzného zaťaženia a predĺženia tkanív, ktoré nie sú uvedené v tabuľke. , nesmie byť menšia ako pre látku P.

2.10. Indikátory pevnosti pre fixáciu brúsnych zŕn sú uvedené v prílohe.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

Rezná kapacita, mm 3 / min, nie menej

silikónový karbid

elektrokorund

40/25

M63

M50

M40

2.11 - 2.12. (Dodatočne zavedené, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody brúsnej kože s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a periodické skúšky.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

Ak sa pri jednom z kontrolovaných ukazovateľov zistí nesúlad s požiadavkami normy, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov brúsnych koží. Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

(Upravené vydanie, Rev. č. 1,).

4.2. Spôsob stanovenia reznosti brusiva, šupiek, ako aj pevnosti brúsnych zŕn a koeficientu vodeodolnosti je uvedený v prílohe.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča musia byť zreteľne vyznačené tieto údaje nie viac ako každých 150 mm v priečnom a pozdĺžnom smere:

b) podmienené označenie brúsneho papiera (bez označenia typu, typu, veľkosti);

c) číslo šarže.

Poznámky .

1. (Vymazané, Rev. č. 1).

2. Na dvojvrstvovej koži by mala byť uvedená zrnitosť spodnej vrstvy. Napríklad pri výrobe dvojvrstvovej kože zrnitosti 40-N / 25-P je uvedená zrnitosť spodnej vrstvy - 40-N.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, ).

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 20 mm. Pri inštalácii kotúča na koniec by vyčnievajúce okraje nemali byť zvrásnené o viac ako 7 mm.

5.4. Zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný zreteľne vyznačenými informáciami:

a) ochranná známka výrobcu;

b) symbol brúsnych koží;

c) dátum uvoľnenia a číslo šarže;

d) pečiatka technickej kontroly.

Poznámka. Kotúč brúsneho papiera vyrobený s použitím laku YAN-153 alebo podobných materiálov musí byť označený štítkom s uvedením podmienok skladovania a prepravy.

Časť 6 (Vymazané, Rev. č. 3).

PRÍLOHA 1
Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ KAPACITY,
UKAZOVATELE PEVNOSTI KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍN
A FAKTOR VODEODOLNOSTI

1. Vybavenie a materiály

1.1. Zariadenie na testovanie PSSH-3.

1.2. Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

1.3. Vzorky brúsneho papiera s dĺžkou 680 mm a šírkou 20 mm.

1.4. Tyč z kalibrovanej ocele triedy 45 podľa GOST 1051 s priemerom 10 mm a dĺžkou 250 - 300 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

2. Príprava na test

2.1. Roztrhnite a odvážte vzorku brúsneho papiera.

2.2. Upevnite vzorku brúsneho papiera na kovový kotúč s priemerom 100 mm a brúsnu tyč do držiaka skľučovadla.

Brúsená tyč musí byť naklonená v opačnom smere otáčania kotúča tak, aby koniec tyče po brúsení bol plochý. Na tento účel sa brúsi brúsny papier so zrnitosťou 12 z bežného elektrokorundu po dobu 15 s pri radiálnom zaťažení 19,6 N, frekvencii otáčania tyče 36 min -1, rýchlosti brúsenia 15 m/s.

2.1, 2.2. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3. Testovanie

3.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2. (Vylúčené, Zmeniť č. 3).

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. NAVRHNUTÉ A ZAVEDENÉ ministerstvom strojársky a nástrojársky priemysel ZSSR

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre normy č. 3555 z 13. septembra 1979

3. VYMEŇTE GOST 13344-67

4. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. Obmedzenie doby platnosti bolo odstránené podľa protokolu č. 5-94 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94)

6. VYDANIE (júl 2003) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené vo februári 1983, jún 1985, júl 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Po pochopení technológie výroby brúsneho papiera môžete ľahko nájsť ten správny list. Bežne sa delí na tri skupiny: hrubozrnné, stredne zrnité a takmer nulové na konečnú úpravu. Existujú aj iné jemnosti, ktoré neberieme do úvahy, môžete zničiť materiál alebo abrazívu.

Zvoľte zrnitosť. Od odstraňovania starých náterov až po leštenie skla

Na zadnej strane brúsneho papiera je označenie, ktoré sa však môže líšiť v závislosti od výrobcu a roku výroby. Je lepšie si ho kúpiť osobne, ako dôverovať neskúseným ľuďom alebo objednávať cez internet. Ak to nie je možné, spoľahnite sa na kombináciu ukazovateľov, nie na čísla. Pretože rovnaká zrnitosť môže byť označená tromi rôznymi značkami: P 800-21,8, 400-23 a J 700-21. Všetky možnosti uvádzame v tabuľke.

Tabuľka č.1. Označovanie zŕn

Vo všetkých situáciách si vyberte aspoň tri varianty a začnite s väčším zrnom a končite najmenším.

Možnosti spracovania materiálu:

• sklo, plast a kameň používajú metódu mokrého brúsenia, preto si vyberte dosky s podložkou odolnou voči vlhkosti. Ak existujú čipy, začnite s 3 000 mikrónov, s ľahkými škrabancami od 1 500 mikrónov. Potom prejdite na 1k alebo 600um a dokončite na 100 alebo 30um. Na obnovenie lesku sa používa pasta GOI. Na šošovkách, šošovkách alebo obrazovkách, šetrnejšie formulácie;
• drevené a omietkové povrchy - je lepšie zvoliť menšie frakcie, aby ste nezanechali hlboké škrabance. Môžete začať od 1 000 mikrónov a skončiť od 30 a menej;
• železo - leštené rôzne veľkosti, v závislosti od úlohy. Aby získali požadovaný tvar, berú najhrubšie frakcie od 4890 mikrónov a končia nulami. Spravidla sa používa 4-5 stredných možností. Hrubé abrazíva na mäkké kovy ako zlato a cín by sa nemali používať;
• povrch natretý vodou riediteľnou farbou - dobrúsenie brúsnym papierom s frakciou blízkou nule. V opačnom prípade ukáže všetky malé škrabance.

Pozor, nezamieňajte typ a mikrón. Ak označenie ukazuje od F4 do F22, ide o hrubý brúsny papier, ale jeho zrnitosť sa meria iba v mikrónoch a rovná sa od 4890 do 885 mikrónov. Pri výbere je lepšie uviesť zrnitosť, 1 µm = 0,001 mm.

Výhody a nevýhody rôznych základov

Niektoré podklady nie sú vhodné na použitie vo vlhkom prostredí, iné sú elastické a dobre sa vlnia, je tam obzvlášť pevný podklad alebo naopak mäkký na tenkom papieri a lacný.

Najbežnejšie základy:

• papierové sú lacné, neťahajú sa a sú vo všetkých druhoch zrnitosti, ale nie sú dostatočne pevné. Môže byť vodotesný, ale v týchto vlastnostiach je horší ako tkanina;
• tkanina - elasticita je ich hlavným plusom a mínusom. Na jednej strane základ ľahko nadobúda podobu akéhokoľvek produktu, na druhej strane sa brusivo pri silnom natiahnutí drobí. Odolné a odolné voči vlhkosti, ale drahé;
• vlákno - častejšie sa vyrábajú pre disky, ale sú nevyhnutné na spracovanie kameňa. Používa sa na veľmi tvrdé materiály;
• kombinované - vrstvy látky a papiera sú zlepené dohromady a na základňu sa nanáša brusivo. Má výhody papiera a tkaniny, ale má vysokú cenu.

Základňa má tiež svoje vlastné označenie, ktoré je vidieť na výrobku alebo na zadnej strane. Hodnoty je možné vidieť v tabuľke.

Tabuľka číslo 2. Označenie základov

Druhy a spôsoby nanášania brusiva

Pri výbere dbajte na typ aplikácie, niektoré sú vhodné skôr na výrobky s krehkým povrchom, iné na brúsenie tvrdého materiálu.

Tabuľka č. 3. Označenie typu aplikácie

Náter podľa spôsobu aplikácie:

• otvoreným plnením - 60% plochy je pokrytých. Kvôli dutinám je vhodný na drvenie materiálu, cez ne sa sypú triesky a sadra. Takáto koža je menej pravdepodobné, že sa upchá;
• uzavretá výplň - brusivo uzatvára plátno o 100%. Vyberte si na spracovanie kovov, pretože pri použití na mäkkom povrchu sa rýchlo upcháva;
• mechanická metóda - menej rovnomerná aplikácia v dôsledku použitia gravitácie. Častice padajú rôznymi smermi;
• pomocou elektrostatiky – vznikajú „najostrejšie“ šmirgľové vrstvy. Náraz elektrostatickým poľom na každú časticu ich otočí jedným smerom.

Brusivo je na povrch prilepené živicami a lepidlom. Niektoré z nich majú vodotesné alebo antistatické vlastnosti.

Každé brúsivo má svoje vlastné úlohy

Mäkké brusivo nepomôže pri spracovaní skla alebo kameňa a veľmi tvrdé urobí hlboké drážky na plaste alebo tmelu. Zvyčajne sa na hrubé odlupovanie alebo tvarovanie používajú najostrejšie materiály a na vyrovnávanie a vyhladenie mäkké materiály.

Najčastejšie nájdete tieto materiály:

• diamant je najsilnejší a najostrejší materiál, ale drahý;
• granát je tvrdší ako oxid hlinitý, ale rýchlejšie sa opotrebuje. Najčastejšie sa používa na drevo;
• kremeň - známy ako "sklenená koža" kvôli častému používaniu v optike a keramike;
• oxid hlinitý (šmirgľový) - so silným trením sa aktualizuje vďaka čipom, ktoré tvoria nové tváre;
• karbid kremíka - najostrejší a cenovo najdostupnejší, nahrádza vlastnosti diamantových triesok. Použitie na kov, keramiku a odstraňovanie náterov;
• elektrokorund – od oxidu hlinitého sa líši väčšou pevnosťou, keďže je legovaný titánom, hliníkom alebo chrómom.

Ak nie je možné určiť materiál zvonku, riaďte sa písmenom.

Tabuľka č. 4. Abrazívne značenie

Domáce brúsne pláty podľa starých receptúr

Prvý brúsny papier sa objavil nie v roku 1833, ale pred tisícročiami. Obyvatelia pobrežia používali kožu žraloka alebo varené lepidlo na rybie šupiny. Ďalej ním natierali kúsky kože alebo látky a posypali pieskom. Remeselníci žijúci ďaleko od pobrežia extrahovali lepidlo z kostí a žíl zvierat alebo používali živicu stromov.

Aby sa zmenil dopad na upravený povrch, remeselníci vyrobili niekoľko verzií plátna. Niektoré obliečky mali omrvinky z drahokamy, na iných piesok a na treťom mleté ​​škrupiny alebo semená rastlín. Na spracovanie veľké kamene alebo predmety boli vytvorené kovovými platňami, na ktorých horúci povrch bolo nanesené brusivo.

Moderné plechy sa vyrábajú s rovnakým typom označenia, ktorý sa používa na celom svete. Zdedené alebo získané stavebný trh starý brúsny papier sa môže veľmi líšiť od prijatých noriem, takže je najlepšie zamerať sa na to vzhľad to vám pomôže vyhnúť sa chybám.

GOST 13344-79

MEDZINÁRODNÝ ŠTANDARD

BRÚSENIE KOŽE
LÁTKA VODEODOLNÁ

TECHNICKÉ PODMIENKY

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK
Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Dátum uvedenia 01.01.81

Táto norma platí pre vodeodolné látkové brúsne papiere určené na abrazívne opracovanie rôznych materiálov s použitím alebo bez použitia reznej kvapaliny na báze vody, oleja, petroleja atď.

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie dreva, plastov, lakových náterov a zliatin s nízkou tvrdosťou;

2 - na strojové a ručné spracovanie tvrdých a húževnatých kovov a zliatin.

1.2. (Vymazané, Rev. č. 1).

1.3. Brúsna koža by mala byť vyrobená z nasledujúcich typov:

O - jedna vrstva;

D - dvojvrstvové.

Zrno

Šírka, mm (medzná odchýlka ±15)

Dĺžka, mm (medzná odchýlka ±0,3)

50-M40

600; 725; 745; 775; 800; 820; 840

20; 30

50-M40

725; 745; 775; 800; 820; 840

Poznámky:

1. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče so šírkou nad 840 mm a dĺžkou nad 30 m.

2. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier aj z iných tried a zrnitostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

Príklad symboluvodeodolný textilný dvojvrstvový brúsny papier typ 2, šírka 820 mm, dĺžka 20 m, na textilnom podklade z hladkého farbeného váženého kepra, zelený karbid kremíka triedy 63C, zrnitosť 40-N a 25-P, na fenolformaldehydovej živici:

D2 820' 20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, , ).

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z bežného elektrokorundu triedy 15A, 14A a 13A; biely elektrokorund triedy 25A, 24A a 23A; čierny karbid kremíka triedy 55C, 54C a 53C; zelený karbid kremíka triedy 64C a 63C.

V prípade kože inej veľkosti zrna by celková plocha týchto defektov nemala presiahnuť 1% plochy kotúča.

V kotúči koží nie sú povolené okraje so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.7. (Vylúčené, Zmeniť č. 1).

Nerovnomernosť hrúbky, mm, viac nie

0,28

40; 32

0,15

25; 20

0,08

16 - 10

0,06

8 a menšie

0,05

_________

* Tab. 2. (Vymazané, Rev. č. 1).

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

Medzné zaťaženie, N, nie menšie, v smeroch

Predĺženie pri pretrhnutí v pozdĺžnom smere, %, nie viac

pozdĺžne

priečne

spoločný podnik

1764

S1G

1127

UG

1372

Poznámka . Hodnoty medzného zaťaženia a predĺženia tkanív, ktoré nie sú uvedené v tabuľke. , nesmie byť menšia ako pre látku P.

2.10. Indikátory pevnosti pre fixáciu brúsnych zŕn sú uvedené v prílohe.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

Rezná kapacita, mm 3 / min, nie menej

silikónový karbid

elektrokorund

40/25

M63

M50

M40

2.11 - 2.12. (Dodatočne zavedené, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody brúsnej kože s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a periodické skúšky.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

Ak sa pri jednom z kontrolovaných ukazovateľov zistí nesúlad s požiadavkami normy, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov brúsnych koží. Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

(Upravené vydanie, Rev. č. 1,).

4.2. Spôsob stanovenia reznosti brusiva, šupiek, ako aj pevnosti brúsnych zŕn a koeficientu vodeodolnosti je uvedený v prílohe.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča musia byť zreteľne vyznačené tieto údaje nie viac ako každých 150 mm v priečnom a pozdĺžnom smere:

b) podmienené označenie brúsneho papiera (bez označenia typu, typu, veľkosti);

c) číslo šarže.

Poznámky .

1. (Vymazané, Rev. č. 1).

2. Na dvojvrstvovej koži by mala byť uvedená zrnitosť spodnej vrstvy. Napríklad pri výrobe dvojvrstvovej kože zrnitosti 40-N / 25-P je uvedená zrnitosť spodnej vrstvy - 40-N.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, ).

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 20 mm. Pri inštalácii kotúča na koniec by vyčnievajúce okraje nemali byť zvrásnené o viac ako 7 mm.

5.4. Zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný zreteľne vyznačenými informáciami:

a) ochranná známka výrobcu;

b) symbol brúsnych koží;

c) dátum uvoľnenia a číslo šarže;

d) pečiatka technickej kontroly.

Poznámka. Kotúč brúsneho papiera vyrobený s použitím laku YAN-153 alebo podobných materiálov musí byť označený štítkom s uvedením podmienok skladovania a prepravy.

Časť 6 (Vymazané, Rev. č. 3).

PRÍLOHA 1
Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ KAPACITY,
UKAZOVATELE PEVNOSTI KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍN
A FAKTOR VODEODOLNOSTI

1. Vybavenie a materiály

1.1. Zariadenie na testovanie PSSH-3.

1.2. Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

1.3. Vzorky brúsneho papiera s dĺžkou 680 mm a šírkou 20 mm.

1.4. Tyč z kalibrovanej ocele triedy 45 podľa GOST 1051 s priemerom 10 mm a dĺžkou 250 - 300 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

2. Príprava na test

2.1. Roztrhnite a odvážte vzorku brúsneho papiera.

2.2. Upevnite vzorku brúsneho papiera na kovový kotúč s priemerom 100 mm a brúsnu tyč do držiaka skľučovadla.

Brúsená tyč musí byť naklonená v opačnom smere otáčania kotúča tak, aby koniec tyče po brúsení bol plochý. Na tento účel sa brúsi brúsny papier so zrnitosťou 12 z bežného elektrokorundu po dobu 15 s pri radiálnom zaťažení 19,6 N, frekvencii otáčania tyče 36 min -1, rýchlosti brúsenia 15 m/s.

2.1, 2.2. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3. Testovanie

3.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2. (Vylúčené, Zmeniť č. 3).

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre normy č. 3555 z 13. septembra 1979

3. VYMEŇTE GOST 13344-67

4. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. Obmedzenie doby platnosti bolo odstránené podľa protokolu č. 5-94 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94)

6. VYDANIE (júl 2003) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené vo februári 1983, jún 1985, júl 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Schválené a uvedené do platnosti

Vyhláška o štátnej norme ZSSR

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

VODEODOLNÁ LÁTKA BRÚSNA KOŽKA

TECHNICKÉ PODMIENKY

Vodotesná brúsna handrička. technické údaje

GOST 13344-79

Skupina G25

39 8500 OKP

Namiesto GOST 13344-67

Dátum nadobudnutia účinnosti

Vyvinuté a zavedené Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR.

Vývojár: L.A. Grečko, V.I. Dombrovský, M.A. Zaitseva, L.A. Kogan, V.S. Kravčenko, T.A. Krivcovová, A.A. Pylnev, E.S. Plotkina, V.A. Rybakov, S.K. Kolofónia.

Schválené a uvedené do platnosti vyhláškou Štátneho výboru pre normy ZSSR z 13. septembra 1979 N 3555.

Termín prvej kontroly je 1989, frekvencia kontrol je 5 rokov.

Referenčné regulačné a technické dokumenty

────────────────────────────────────────┬────────────────────────

────────────────────────────────────────┼────────────────────────

GOST 1051-73│1.4, dodatok 1

GOST 2228-81│5.3

GOST 3357-72│2.2

GOST 3647-80│2.4

GOST 6456-82│4.1

GOST 8273-75│5.3

GOST 19196-93│2.2

GOST 20907-75│2.3

GOST 27181-86│4.1

GOST 27595-88│5.12

Doba platnosti bola odstránená podľa protokolu Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94).

Opätovné vydanie (apríl 1997) so zmenami N 1, 2, 3, schválené vo februári 1983, jún 1985, júl 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89).

Táto norma platí pre vodeodolné látkové brúsne papiere určené na abrazívne opracovanie rôznych materiálov s použitím alebo bez použitia reznej kvapaliny na báze vody, oleja, petroleja atď.

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie dreva, plastov, lakových náterov a zliatin s nízkou tvrdosťou;

2 - na strojové a ručné spracovanie tvrdých a húževnatých kovov a zliatin.

1.2. (Vymazané, Rev. N 1.)

1.3. Brúsna koža by mala byť vyrobená z nasledujúcich typov:

O - jedna vrstva;

D - dvojvrstvové.

1.4. Mlecia koža by sa mala vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery a zrnitosť by mali zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

────────────────┬───────────┬───────────────────┬────────────────

Typ mletia│Zrnitosť│ Šírka, mm (predchádzajúca │Dĺžka, mm (predchádzajúca.

zbavte sa kože││ +/- 15)│ vypnuté +/- 0,3)

0│50-M40│600; 725; 745; 775;│20; tridsať

││800; 820; 840│

────────────────┼───────────┼───────────────────┼────────────────

D│50-M40│725; 745; 775; 800;│20

││820; 840│

Poznámky. 1. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče so šírkou nad 840 mm a dĺžkou nad 30 m.

2. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier aj z iných tried a zrnitostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

Príklad symbolu pre vodeodolný tkaninový dvojvrstvový brúsny papier typ 2, šírka 820 mm, dĺžka 20 m, na tkaninovom podklade z hladeného váženého kepru, zo zeleného karbidu kremíka triedy 63C, zrnitosti 40-N a 25-P, na fenolformaldehydovej živici:

D2 820 x 20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2, 3.)

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z bežného elektrokorundu triedy 15A, 14A a 13A; biely elektrokorund triedy 25A, 24A a 23A; čierny karbid kremíka triedy 55C, 54C a 53C; zelený karbid kremíka triedy 64C a 63C.

2.2. Na výrobu brúsneho papiera by sa mali používať tkaniny podľa GOST 3357, GOST 19196, špeciálny pevný kepr (SP), stredný kepr N 1 jednofarebný (S1G), vážený kepr (UG), polodvojitý jednofarebný (P).

Poznámky. 1. Je povolené používať iné tkaniny vrátane syntetických vlákien.

2. Ak látka nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole kože uviesť výrobok látky.

2.3. Brúsny materiál musí byť pevne spojený s podkladom pomocou fenolformaldehydovej živice triedy SFZh-3038 a SFZh-3039 podľa GOST 20907, triedy laku YAN-153 podľa regulačnej a technickej dokumentácie (NTD).

Poznámka. Je povolené používať iné spojivá, pokiaľ ide o ich fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré nie sú horšie ako uvedené.

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené používať brúsne materiály s obsahom hlavnej frakcie 65 % alebo viac.

2.5. (Vymazané, Rev. N 3.)

2.6. Na pracovnej ploche brúsneho papiera by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená spojivom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča pre zrnitosť 25 a 20.

V prípade kože inej veľkosti zrna by celková plocha týchto defektov nemala presiahnuť 1% plochy kotúča.

V kotúči koží nie sú povolené okraje so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3.)

2.7. (Vymazané, Rev. N 1.)

Tab. 2. (Vymazané, Rev. N 1.)

2.8. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

─────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Zrnitosť│Nerovnomernosť hrúbky, mm, nie

─────────────────────────────────┼───────────────────────────────

8 a menšie│0,05

(Zmenené vydanie, Rev. N 1.)

2.9. Pevnosť v ťahu a predĺženie vzduchom suchého brúsneho papiera musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 4.

Tabuľka 4

─────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────

označenie látky│menej, v smeroch│v pozdĺžnom smere

├──────────────┬───────────┤ smer, %, nie

│pozdĺžny│priečny│viac

─────────────────┼──────────────┼──────────┼─────────────────────

JV│1764│784│3

С1Г│1127│230│7

UGP│1372│353│8

│980│588│9

Poznámka. Hodnoty medzného zaťaženia a predĺženia tkanív, ktoré nie sú uvedené v tabuľke. 4, nesmie byť menšia ako pri tkanine P.

2.10. Indikátory pevnosti pre fixáciu brúsnych zŕn sú uvedené v prílohe 2.

2.9, 2.10. (Zmenené vydanie, Rev. N 3.)

2.11. Reznosť brúsneho papiera za podmienok brúsenia uvedených v prílohe 1 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

───────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Veľkosť zrna│Rezný výkon, mm3/min, nie menej ako

├───────────────────────────────┬─────────────────

│karbid kremíka│elektrokorund

───────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────

2.12. Koeficient odolnosti voči vode (pomer reznosti brúsneho papiera namočeného vo vode k reznosti suchého brúsneho papiera) musí byť minimálne 0,75.

2.11, 2.12. (Zavedené dodatočne, Rev. N 3.)

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody brúsnej kože s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a periodické skúšky.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3.)

3.2. Akceptačná kontrola zhody s požiadavkami odsekov. 1.4 (rozmerovo) a 2.6 musí byť podrobené najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera z dávky, najmenej však 3 kusy podľa odsekov. 2,11 - 0,1%, ale nie menej ako 3 ks.

Dávka musí pozostávať z kotúčov koží s rovnakými vlastnosťami, vyrobených v jednej smene a súčasne predložených na prijatie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

Ak sa pri jednom z kontrolovaných ukazovateľov zistí nesúlad s požiadavkami normy, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov brúsnych koží. Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3.)

3.4. Výrobky (jedna z veľkostí kotúčov), ktoré prešli akceptačnou kontrolou, by sa mali podrobovať pravidelným testom zhody s požiadavkami odsekov. 2.8 a 2.12 nie menej ako 0,5 % z dávky kotúčov, ale najmenej 3 ks, podľa bodu 2.9 - najmenej 0,5 % kotúčov brúsneho papiera so zrnitosťou 40/25; 40; 25; 8; 5 a 4, ale nie menej ako 3 kusy, podľa bodu 2.9 - na všetky druhy tkanín.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3.)

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3.)

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Skúšobné metódy - podľa GOST 6456.

Kontrola pevnosti v ťahu a predĺženia - podľa GOST 27181.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3.)

4.2. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brúsneho povlaku, ako aj pevnosti upevnenia brúsnych zŕn a koeficientu odolnosti proti vode je uvedený v prílohe 1.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča musia byť zreteľne vyznačené tieto údaje nie viac ako každých 150 mm v priečnom a pozdĺžnom smere:

a) ochranná známka výrobcu;

b) podmienené označenie brúsneho papiera (bez označenia typu, typu, veľkosti);

c) číslo šarže.

Poznámky.

2.1. (Vymazané, Rev. N 1.)

2. Na dvojvrstvovej koži by mala byť uvedená zrnitosť spodnej vrstvy. Napríklad pri výrobe dvojvrstvovej kože zrnitosti 40-N / 25-P je uvedená zrnitosť spodnej vrstvy - 40-N.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3.)

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 20 mm. Pri inštalácii kotúča na koniec by vyčnievajúce okraje nemali byť zvrásnené o viac ako 7 mm.

5.3. Kotúče brúsneho papiera musia byť zabalené do papiera v súlade s GOST 8273 a GOST 2228 alebo inými obalovými materiálmi. Vrstvy baliaceho papiera by mali bezpečne uzavrieť konce kotúčov a zabezpečiť zachovanie kotúčov kože počas prepravy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3.)

5.4. Zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný zreteľne vyznačenými informáciami:

a) ochranná známka výrobcu;

b) symbol brúsnych koží;

c) dátum uvoľnenia a číslo šarže;

d) pečiatka technickej kontroly.

Poznámka. Kotúč brúsneho papiera vyrobený s použitím laku YAN-153 alebo podobných materiálov musí byť označený štítkom s uvedením podmienok skladovania a prepravy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1.)

5.5 - 5.11. (Vylúčené, Rev. N 3.)

5.12. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie - v súlade s GOST 27595.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 3.)

Oddiel 6. (Vypustený, Rev. N 3.)

Príloha 1

Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ KAPACITY,

UKAZOVATELE PEVNOSTI KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍN

A FAKTOR VODEODOLNOSTI

1. Vybavenie a materiály

1.1. Zariadenie na testovanie PSSH-3.

1.2. Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

1.3. Vzorky brúsneho papiera s dĺžkou 680 mm a šírkou 20 mm.

1.4. Tyč z kalibrovanej ocele triedy 45 podľa GOST 1051 s priemerom 10 mm a dĺžkou 250 - 300 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1.)

2. Príprava na test

2.1. Roztrhnite a odvážte vzorku brúsneho papiera.

2.2. Upevnite vzorku brúsneho papiera na kovový kotúč s priemerom 100 mm a brúsnu tyč do držiaka skľučovadla.

Brúsená tyč musí byť naklonená v opačnom smere otáčania kotúča tak, aby koniec tyče po brúsení bol plochý. Na tento účel sa brúsi brúsny papier so zrnitosťou 12 z bežného elektrokorundu po dobu 15 s pri radiálnom zaťažení 19,6 N, frekvencii otáčania tyče 36, rýchlosti brúsenia 15 m/s.

2.1, 2.2. (Zmenené vydanie, Rev. N 1.)

3. Testovanie

3.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

───────────┬────────┬────────┬───────────┬─────────┬─────────────────

Zrnitosť│Rýchlosť│Frekvencia │Radiálne │Pokračovanie

│niya, m/s│tyč,││cyklus│odstraňovanie kovov pre

││-1││brúsenie - │cyklus, mm

││min││niya, s│

───────────┼────────┼────────┼───────────┼─────────┼─────────────────

4; 5; M63; │15│36│19,6│60│0,2

M50; М40│││││

───────────┤│├───────────┤│

6; 8│││29,4││

───────────┤│├───────────┼─────────┼─────────────────

10 - 16│││39,2│40│0,5

20 - 50│││44,1│20│

───────────┤│├───────────┼─────────┤

40/25│││68,6│10│

(Zmenené vydanie, Rev. N 3.)

3.2. Vykonajte brúsenie.

3.3. Odmerajte dĺžku brúsenej časti tyče pomocou posuvného meradla s chybou 0,05 mm.

3.4. Tyčinku ochlaďte na izbovú teplotu alebo ju vymeňte za inú.

3.5. Opakujte operácie podľa odsekov. 3.2 - 3.4, kým sa nedosiahne kritérium odolnosti brúsneho papiera proti opotrebeniu podľa tabuľky.

3,2 - 3,5. (Zmenené vydanie, Rev. N 1.)

3.6. Odstráňte a odvážte vzorku brúsneho papiera.

4. Spracovanie výsledkov testov

4.1. Rezná kapacita Q, mm3/min, je určená vzorcom

Q=,

kde je dĺžka brúsenej referenčnej tyče pre 1. cyklus brúsenia, mm;

t je trvanie cyklu mletia, s.

4.2. Index pevnosti upevnenia brúsnych zŕn brúsnej kože K, mm/g, je určený vzorcom

K = ,

kde je dĺžka zemnej referenčnej tyče, mm;

n je počet cyklov, kým sa nedosiahne kritérium trvanlivosti;

Rozdiel medzi hmotnosťami vzorky brúsneho papiera pred a po skúške, g

4.3. Rezná sila a index pevnosti brúsnych zŕn sú určené ako aritmetický priemer troch testov.

4,1 - 4,3. (Zmenené vydanie, Rev. N 1.)

4.4. Koeficient vodeodolnosti sa zisťuje testovaním suchej vzorky brúsneho papiera a vzorky kože, uchovávaných vo vode pri teplote (60 +/- 3) °C po dobu 2 hodín.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 1.)

Príloha 2

Odkaz

UKAZOVATELE PEVNOSTI KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍN

A KOEFICIENT VODEODOLNOSTI POKOŽKY

1. Ukazovatele pevnosti upevnenia brúsnych zŕn brúsneho papiera (pomer odobratého materiálu referenčnej tyče k hmotnosti pracovnej vrstvy zničenej k základni) musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke.

──────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────────

Typ mletia-│Zrnitosť│ Index pevnosti K, mm/g,

materiál││pre typy brúsneho papiera

│├───────────────┬─────────────

elektrokorund │4; 5; M63; M50; 40 М│1,3 – 4,1│4,1 – 25,0

│6; 8│1,1 - 3,8│3,8 - 16,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│10; 12; 16│1,0 - 3,3│3,3 - 15,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│20; 25; 32; 40; 50│0,8 - 2,1│2,1 - 14,0

──────────────┼──────────────────────┼───────────────┼─────────────

Karbid kremíka│4; 5; M63; M50; 40│1,8 – 11,0│11,0 – 53,0 М

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│6; 8│1,6 - 5,7│5,7 - 28,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│10; 12; 16; 20; 25; 32│0,2 - 2,7│2,7 - 14,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│40; 50│0,3 - 1,1│1,1 - 11,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│40/25│-│0,5 - 5,0

(Zmenené vydanie, Rev. N 3.)

2. (Vymazané, Rev. N 3.)