6. Doba platnosti bola predĺžená do 1.1.93 vyhláškou Štátnej normy ZSSR z 23.4.87 N 1374

7. REPUBLIKÁCIA (apríl 1990) s dodatkami č. 1, 2, 3 schválená v júni 1984, apríl 1987, júl 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)


Táto norma platí pre papierový brúsny papier určený na brúsne spracovanie rôznych materiálov bez chladenia alebo použitia rezných kvapalín na báze oleja, petroleja, lakového benzínu.

1. TYPY A ROZMERY

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov, zliatin.

1.2. Brúsna koža by sa mala vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke 1.

stôl 1

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče s dĺžkou viac ako 100 m.

1.3. Brúsny papier by mal byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

R - reliéfne.

1.4. Návrhy a rozmery reliéfnej pracovnej vrstvy musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese a v tabuľke 2.

tabuľka 2

Rozmery, mm

Uhol sklonu reliéfu by mal byť 5°-85°.

1.5. Odchýlka od rovnobežnosti generických čiar reliéfu musí byť v rámci tolerancie na krok reliéfu.

Príklad symbolu papiera brúsny papier typ 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírky 1000 mm, dĺžky 50 m, na papieri triedy 0-200, z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-N, na povrchovom lepidle:

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsny papier sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsna koža by mala byť vyrobená z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke 3.

Tabuľka 3

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsne kože z iných druhov brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

2.3. Na výrobu brúsneho papiera by sa mal ako základ použiť papier podľa GOST 18277-72, GOST 10127-75 a priemyselná regulačná a technická dokumentácia pre papier v súlade s tabuľkou 4.

Tabuľka 4

Poznámka. Ak papier nemá stanovený symbol, je povolený symbol brúsny papier označujú jeho značku.


(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

2.4. Brúsna koža by mala byť vyrobená z brúsnych materiálov s veľkosťou zrna uvedenou v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier inej veľkosti zrna alebo ich zmesi.


(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.5. Brúsny materiál musí byť pripojený k základni lepidlom na kožu v súlade s GOST 3252-80 alebo inými spojmi podľa priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácie.

Poznámka. Do zväzku je povolené zaviesť farbivá alebo farbiace pigmenty.

2.6. Zloženie zŕn brúsnych materiálov - podľa GOST 3647-80.

2.7. (Vymazané, Rev. N 3).

2.7.1. Na pracovnej ploche brúsneho papiera so súvislou pracovnou vrstvou by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená zväzkom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča.

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom nie je povolená celková plocha týchto chýb viac ako 1% plochy kotúča.

2.7.2. Na pracovnej ploche brúsneho papiera s reliéfnou pracovnou vrstvou by celková plocha defektov (tavenie a nepotlačenie) reliéfnej vrstvy na 1 m2 nemala presiahnuť 5 % plochy kotúča s aplikovaný brúsny materiál.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.7.3. V kotúči brúsneho papiera so šírkou do 1250 mm nie sú povolené hrany so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami, so šírkou väčšou ako 1250 mm - viac ako 15 mm.

Poznámka. Na pracovnej ploche brúsneho papiera z karbidu kremíka a elektrokorundového brúsneho papiera so zrnitosťou 6-M40 nie sú povolené bodové lepiace útvary alebo inklúzie vyčnievajúce nad pracovný povrch.


(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. Nerovnomernosť hrúbky brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 6.

Tabuľka 6

2.9. Pevnosť v ťahu brúsnej kože, v závislosti od druhu papiera, musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 7.

Tabuľka 7

2.10. Koeficient nanesenia brúsneho materiálu na podklad pre brúsny papier s reliéfnou pracovnou vrstvou by mal byť 0,40-0,75.

2.11. Vlhkosť brúsneho papiera by mala byť 3-7%.

2.12. Uvedené opotrebenie elektrokorundu a sklenených brúsnych koží musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 8.

Tabuľka 8

Poznámka. Znížené opotrebovanie zŕn brúsneho papiera 6-M40 typ 1 z karbidu kremíka by malo byť 1,5-7,0; typ 2 - sv. 7,0.


(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

2.13. Reznosť brúsneho papiera za skúšobných podmienok uvedených v povinnej prílohe 2 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 8a.

Tabuľka 8a

(Zmenené vydanie, Rev. N 2, 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na overenie, či brúsny papier spĺňa požiadavky tejto medzinárodnej normy, by sa mala vykonávať preberacia kontrola a pravidelné testovanie.

3.2. Preberacej kontrole zhody s požiadavkami článkov 1.2, 2.7.1, 2.7.2 a 2.7.3 sa musí podrobiť najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera zo série, ale nie menej ako 3 kusy, podľa článku 1.4. ; 1,5; 2,12 a 2,13 - 0,1%, ale nie menej ako 3 ks.

3.1, 3.2. (Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.2.1. Dávka musí pozostávať z brúsneho papiera rovnakej špecifikácie, vyrobený v jednej smene a súčasne predložený na preberanie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.3.1. Ak sa zistí nesúlad s požiadavkami normy pre jeden z kontrolovaných ukazovateľov, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov kože.

Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 2).

3.4. Výrobky (jedna z veľkostí kotúčov), ktoré prešli akceptačnou kontrolou (podľa článku 3.2), musia byť podrobené periodickým skúškam na zhodu s požiadavkami článkov 2.8 a 2.10 0,5 %, ale nie menej ako 3 kusy, odseky 2.9 a 2,11 0,5 % kotúčov brúsneho papiera zrnitosť 40; 8; 5 a M40, ale nie menej ako 3 kusy, položka 2.9 - na všetkých typoch podstavcov.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1-4.1.2. (Vylúčené, Rev. N 2).

4.2. Rozmery a vonkajšie chyby pracovnej plochy brúsnej kože sa merajú pomocou meracieho kovového pravítka v súlade s GOST 427-75 alebo pomocou meracej kovovej pásky v súlade s GOST 7502-89.

4.2.1. Uhol sklonu reliéfu sa meria univerzálnymi meracími prístrojmi alebo špeciálnou šablónou.

4.3. Nerovnomerná hrúbka plášťa sa meria mikrometrom typu MK (s toleranciou ±0,01 mm) vo vzdialenosti minimálne 10 mm od okraja kotúča.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.4. Výpočet súčiniteľa nánosu abrazívneho materiálu na podklad je uvedený v povinnej prílohe 1.

4.5. Na stanovenie vlhkosti brúsneho papiera sa odoberú tri vzorky s rozmermi 100x100 mm, ktoré sa odvážia technické váhy s odchýlkou ​​±0,01 g Vzorky brúsneho papiera sa vložia do sušiarne a sušia sa pri teplote (100 ± 5) °C, kým rozdiel medzi dvoma po sebe nasledujúcimi váženiami nepresiahne 0,02 g.

Obsah vlhkosti brúsneho papiera je určený rozdielom medzi hmotnosťami pred a po sušení a vypočíta sa ako percento pôvodnej hmotnosti.

4.6. Znížené opotrebenie brúsneho papiera (pomer zrnitosti brúsneho papiera k jeho drobeniu) sa zisťuje na zariadení KZSH VNIIASH obrusovaním brúsneho papiera o brúsny papier po dobu 2 minút pri zaťažení 29,4 N.

Skúške sa podrobia dve vzorky brúsneho papiera s rozmermi 395x50 mm a 520x50 mm.

Vzorky sa vážia na technických váhach s odchýlkou ​​±0,05 g.

Poznámky:

1. Drobenie brúsnej kože sa rovná hmotnosti drvenej pracovnej vrstvy v danom časovom intervale za daných podmienok.

2. Pri výpočte zníženého opotrebenia pre zrnitosť M63; M50 a M40 v čitateli sa berú, v tomto poradí, čísla 5; 4 a 3.


(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.7. Spôsob stanovenia reznosti brúsneho papiera je uvedený v povinnej prílohe 2.

4.8. Stanovenie pevnosti v ťahu brúsnej kože sa vykonáva podľa GOST 13525.1-79, s výnimkou odsekov 3.1 a 4.1 pri teplote životné prostredie. Medzné odchýlky rozmery skúšobných telies sú ±1,0 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.9. Vzorky na kontrolu podľa odsekov 4.1 – 4.8 sa odoberajú z akéhokoľvek miesta kotúča, vzdialeného od konca kotúča alebo okrajov aspoň 10 mm. Hodnota ukazovateľov podľa bodov 4.3 a 4.5-4.8 sa berie ako aritmetický priemer troch stanovení.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča brúsneho papiera sa každých (235 ± 20) mm v pozdĺžnom a každých (200 ± 20) mm v priečnom smere musí aplikovať:


symbol (okrem typu a označenia typu pracovnej vrstvy);

číslo šarže.

Poznámky:

1. Pri použití zmesi abrazívnych materiálov označte značku hlavného brúsneho materiálu v symbole, pri použití zmesi veľkostí zŕn označte hlavnú zrnitosť.

2. Po dohode so spotrebiteľom nemožno aplikovať rozmery rolky.


(Zmenené vydanie, Rev. N 2, 3).

5.2. Označenia odkazov:

lepidlo na kožu - M;

kombinovaný väz - K.

5.3. Navíjanie brúsneho papiera do kotúčov by malo byť rovnomerné a husté, s pracovnou vrstvou smerom von, aby sa zabránilo tvorbe vrások, záhybov a pokrčených miest.

Koncový povrch musí byť rovný, výstupky okrajov kotúča so šírkou do 1250 mm by nemali presiahnuť 5 mm, so šírkou nad 1250 mm - 10 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

5.4. Každý kotúč brúsneho papiera musí byť zabalený do dvojitej vrstvy papiera v súlade s GOST 18277-72, GOST 2228-81 alebo GOST 10127-75.

Rolka musí byť v mieste spoja utesnená. Vrstvy baliaceho papiera by mali zakrývať konce kotúča a zaistiť jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.5. (Vymazané, Rev. N 3).

5.6. Každá zabalená rolka musí byť označená alebo opečiatkovaná týmito údajmi:

ochranná známka výrobcu;

symbol;

dátum uvoľnenia a číslo šarže;

pečiatka technickej kontroly;

obrázok Štátnej značky kvality podľa NTD pre brúsny papier, ktorému bola riadne udelená Štátna značka kvality.

5,7-5,16. (Vylúčené, Rev. N 3).

5.17. Zvyšné požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie sú v súlade s GOST 27595-88.

(Uvedené dodatočne, Rev. N 3).

Časť 6. (Vymazané, Rev. N 2).

DODATOK 1 (povinný). VÝPOČET KOEFICIENTU APLIKÁCIE BRÚSNEHO MATERIÁLU NA ZÁKLADE

PRÍLOHA 1
Povinné

Pomer nánosu brúsneho materiálu k podkladu (- pomer plochy podkladu s aplikovaným brúsnym materiálom k jeho celkovej ploche) pre:

exekúcie 1 a 3 sa vypočíta podľa vzorca

kde je šírka reliéfu, mm;

Reliéfny krok, mm;

vykonanie 2 sa vypočíta podľa vzorca

vykonanie 4 sa vypočíta podľa vzorca

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

PRÍLOHA 2 (povinné). METÓDA STANOVENIA REZNEJ SCHOPNOSTI BRÚSNEHO PODLOŽKY

DODATOK 2
Povinné

1. Podstata metódy

Metóda je založená na stanovení hmotnosti organického skla rozomletého vzorkou brúsneho papiera počas testu.

2. Vybavenie a materiály

2.1. Schéma a popis zariadenia typu MI-2 - podľa GOST 426-77.

2.2. Vzorky brúsneho papiera s vonkajším priemerom (174±5) mm a priemerom otvoru (55±3) mm.

2.3. Taniere z organického skla značky TOSN - podľa GOST 17622-72.

2.4. Tvrdosť gumových podložiek 60-80 Shore.

2.5. Lepidlo triedy BF-2 a BF-4 v súlade s GOST 12172-74 alebo iné triedy, ktoré zabezpečujú pevnosť spojenia dosiek z organického skla s gumovým tesnením - podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3. Príprava na test

3.1. Prilepte taniere na gumené podložky.

3.2. Nové plexisklové platne sa predbežne lapujú za skúšobných podmienok, kým sa na celom pracovnom povrchu platní neobjavia známky opotrebovania, očistia sa od prachu a odvážia sa s chybovým limitom ± 0,01 g.

4. Testovanie

4.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

4.2. Namontujte testovanú brúsnu podložku a po lapovaní vymeňte brúsnu podložku na kotúči.

4.3. Dosky z organického skla upevnite v držiakoch v rovnakej polohe ako pri brúsení.

4.4. Na konci testu uvoľnite dosky z organického skla, očistite ich od prachu a odvážte ich s maximálnou chybou ± 0,01 g.

5. Spracovanie výsledkov testov

5.1. Rezná kapacita (g/min) je určená vzorcom

kde je hmotnosť mletého organického skla, g;

5 - doba spracovania, min.



Elektronický text dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
Brúsna tkanina a papierová koža.
Špecifikácie: So. GOST. -
M.: Vydavateľstvo noriem, 1990

Schválené a uvedené do platnosti

Vyhláška o štátnej norme ZSSR

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

PAPIEROVÁ KOŽKA

TECHNICKÉ PODMIENKY

Brúsny papier. technické údaje

GOST 6456-82

Skupina G25

39 8600 OKP

Platnosť

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. Vyvinuté a zavedené Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR.

Vývojár: E.I. Ardašev; E.S. Viksman; V.T. Ivašinnikov; NA. Ilyin; V.A. Kvitko; L.A. Kogan; O.F. Kotľarov; I.F. Krčma; V.A. Morozov; E.B. Petrosyan; A.A. Pylnev; S.K. Rozin; V.A. Rybakov; N.V. Syreyshchikov; V.D. Tunikov; V.N. Tyrkov.

2. Schválené a uvedené do platnosti výnosom Štátneho výboru pre normy ZSSR z 18. februára 1982 N 735.

3. Termín prvej kontroly je 1992.

Frekvencia overovania je 5 rokov.

4. Namiesto GOST 6456-75.

5. Referenčné normatívne a technické dokumenty

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Označenie NTD, │ Číslo položky, podpoložka,

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

GOST 426-77│Príloha 2

GOST 427-75│4.2

GOST 2228-81│5.4

GOST 3252-80│2.5

GOST 3647-80│2.6

GOST 7502-89│4.2

GOST 10127-75│2.3; 5.4

GOST 12172-74│Príloha 2

GOST 13525.1-79│4.8

GOST 17622-72│Príloha 2

GOST 18277-72│2.3; 5.4

GOST 27595-88│5.17

6. Výnosom Štátnej normy ZSSR z 23.4.1987 N 1374 bola platnosť predĺžená do 1.1.1993.

7. Opätovné vydanie (apríl 1990) so zmenami N 1, 2, 3, schválené v júni 1984, apríli 1987, júli 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89).

Táto norma platí pre papierový brúsny papier určený na brúsne spracovanie rôznych materiálov bez chladenia alebo použitia rezných kvapalín na báze oleja, petroleja, lakového benzínu.

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov, zliatin.

1.2. Brúsna koža by sa mala vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────

Zrnitosť│Šírka, mm (prem. devi. +/- 3,0)│Dĺžka, m (prem. devi.

│ 720; 750; 800; 850; 900; 1000│30

40 - 16│1250; 1350; 1400│

───────────┼────────────────────────────────┤

40; 32│1000│

───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────

40 - 16│720; 750; 800; 850; 900│50

───────────┼────────────────────────────────┤

25 - 10│1000│

───────────┼────────────────────────────────┤

───────────┼────────────────────────────────┤

12 - М40 │1250; 1350; 1400│

├────────────────────────────────┼─────────────────────

│720; 750; 800; 850; 900│100

───────────┼────────────────────────────────┤

8 – 40 │1 000 │ М

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče s dĺžkou viac ako 100 m.

1.3. Brúsny papier by mal byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

R - reliéfne.

1.4. Návrhy a rozmery reliéfnej pracovnej vrstvy musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese a v tabuľke. 2.

Verzia 1

Poprava 2

Verzia 3

Verzia 4

tabuľka 2

Rozmery, mm

─────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────

Zrnitosť │Šírka, a│Rozstup, t

├────────────┬───────┼──────────────┬────────────────

│Interval│ Predch. │Interval│Pred. vypnuté

││ vypnuté ││

50 - 40│ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│4,0 - 38,0│+/- 2,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┤

32 - 25│ 1,5 - 12,0 ││3,0 - 30,0│

─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────

20 - 16│ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│2,5 - 25,0│+/- 1,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┼────────────────

12 – 40 М│ 0,5 – 5,0││1,0 – 20,0│+/- 0,5

Uhol sklonu reliéfu by mal byť 5° - 85°.

1.5. Odchýlka od rovnobežnosti generických čiar reliéfu musí byť v rámci tolerancie na krok reliéfu.

Príklad symbolu pre papierový brúsny papier typu 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírka 1000 mm, dĺžka 50 m, na papieri triedy 0-200, z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-H, na povrchovom lepidle:

1C 1000 X 50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsny papier sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsna koža by mala byť vyrobená z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Typ brúsneho materiálu│ Značka brúsneho materiálu

Normálny elektrokorund│15A; 14A; F14A; 13A; F13A

Biely elektrokorund│25A; 24A; 23A

Legovaný elektrokorund│94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M a 92A-M

Zirkónový elektrokorund│38A

Monokorund│44А; 43A

Zelený karbid kremíka│64С; 63C

Čierny karbid kremíka│54С; 53C; 51С

Sklo│71

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsne kože z iných druhov brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

2.3. Na výrobu brúsneho papiera by sa mal ako základ použiť papier v súlade s GOST 18277-72, GOST 10127-75 a priemyselnou regulačnou a technickou dokumentáciou pre papier v súlade s tabuľkou. 4.

Tabuľka 4

────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────

Značka papiera│Podmienené│Značka papiera│Podmienené

│označenie││ označenie

────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────

0-140│P1│BSh-140│P6

0-200│P2│BSh-200│P7

0-210│P3│BSh-240│P8

0-235│P4│BV-225│P9

0-240│P5│BVK-225│P10

││OV-200│P11

Poznámka. Ak papier nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole brúsneho papiera uviesť jeho značku.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

2.4. Brúsna koža by mala byť vyrobená z brúsnych materiálov s veľkosťou zrna uvedenou v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

─────────────┬────────────────────────────────────────────────────

Podmienené│zrno

├──────────────┬──────────── ───

papier│elektrokorund-│monokorund│karbid│sklo

│kremík││

│brúsne materiály│││

─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────

P2; P3; P4; │50-M40│50 - 6│25-M40│50 - 6

P5; P7; P8; ││││

P9; P10; П11││││

─────────────┼──────────────┤├──────────────┼──────────

P1; П6│25-М40││16-М40│25 - 6

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier inej veľkosti zrna alebo ich zmesi.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.5. Brúsny materiál musí byť pripojený k základni lepidlom na kožu v súlade s GOST 3252-80 alebo inými spojmi podľa priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácie.

Poznámka. Do zväzku je povolené zaviesť farbivá alebo farbiace pigmenty.

2.6. Zloženie zŕn brúsnych materiálov - podľa GOST 3647-80.

2.7. (Vymazané, Rev. N 3).

2.7.1. Na pracovnej ploche brúsneho papiera so súvislou pracovnou vrstvou by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená zväzkom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča.

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom nie je povolená celková plocha týchto chýb viac ako 1% plochy kotúča.

2.7.2. Na pracovnej ploche brúsneho papiera s reliéfnou pracovnou vrstvou by celková plocha defektov (tavenie a nepotlačenie) reliéfnej vrstvy na 1 m2 nemala presiahnuť 5 % plochy kotúča s aplikovaný brúsny materiál.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.7.3. V kotúči brúsneho papiera so šírkou do 1250 mm nie sú povolené hrany so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami, so šírkou väčšou ako 1250 mm - viac ako 15 mm.

Poznámka. Na pracovnej ploche brúsneho papiera z karbidu kremíka a elektrokorundového brúsneho papiera so zrnitosťou 6-M40 nie sú povolené bodové lepiace útvary alebo inklúzie vyčnievajúce nad pracovný povrch.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Zrnitosť│ Nerovnomernosť hrúbky, mm, nie

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

M63 – M40│0,06

2.9. Pevnosť v ťahu brúsneho papiera v závislosti od druhu papiera musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 7.

Tabuľka 7

──────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────

Podmienené│ Medzné zaťaženie, │ Podmienené│ Medzné zaťaženie,

označenie - │Н, nie menej, v│označenie│Н, nie menej ako, v

papier│smery│papier│smery

├──────────┬──────────┤├──────────┬──────────

│pozdĺžny│priečny││pozdĺžny│priečny

P1│196,0│107,8│P7│225,4│117,6

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P2│245,0│137,2│P8│274,4│137,2

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P3│294,0│156,8│P9│401,8│175,5

──────────┤│├───────────┼──────────┼──────────

P4│││P10│372,4│157,0

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P5│392,0│98,0│P11│225,5│117,6

──────────┼──────────┤│││

P6│176,4││││

2.10. Koeficient nanesenia brúsneho materiálu na podklad pre brúsny papier s reliéfnou pracovnou vrstvou by mal byť 0,40 - 0,75.

2.11. Vlhkosť brúsneho papiera by mala byť 3 - 7%.

2.12. Dané opotrebenie elektrokorundu a brúsnych koží na sklo musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8.

Tabuľka 8

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Zrnitosť│Znížené opotrebovanie typov

├────────────────────┬───────────────────────

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

50 - 32│5,0 - 20,0│St. 20.0

25 - 16│4,0 - 15,0│"15,0

12 - 6│2,0 - 11,0│"11,0

5 – М40│1,5 – 9,0│“9,0

Poznámka. Znížené opotrebovanie brúsneho papiera zrnitosti 6 - M40 typ 1 z karbidu kremíka by malo byť 1,5 - 7,0; typ 2 - sv. 7,0.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

2.13. Reznosť brúsneho papiera za skúšobných podmienok uvedených v povinnom dodatku 2 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8a.

Tabuľka 8a

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

Veľkosť zrna│Reznosť šupky, g/min, nie menej ako

├─────────────────┬─────────────────┬──────────────

│ elektrokorund │ karbid kremíka │ sklo

50│0,422│0,450│0,300

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

40│0,300│0,320│0,260

───────────────┤││

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

25│0,290│0,300│0,250

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

20│0,200│0,220│0,160

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

16│0,195│0,210│0,110

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

12│0,187│0,205│0,080

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

10│0,176│0,200│0,070

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

8│0,151│0,195│0,060

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

6│0,100│0,192│-

5│0,079│-│

───────────────┼─────────────────┤│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

63│0,079│0,066│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M50│0,038│0,025│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M40│0,014│0,021│

(Zmenené vydanie, Rev. N 2, 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na overenie, či brúsny papier spĺňa požiadavky tejto medzinárodnej normy, by sa mala vykonávať preberacia kontrola a pravidelné testovanie.

3.2. Akceptačná kontrola zhody s požiadavkami odsekov. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 a 2.7.3 sa musí podrobiť najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera z dávky, najmenej však 3 kusy podľa odsekov. 1,4; 1,15; 2,12 a 2,13 - 0,1%, ale nie menej ako 3 ks.

3.1, 3.2. (Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.2.1. Dávka musí pozostávať z brúsneho papiera rovnakej špecifikácie, vyrobený v jednej smene a súčasne predložený na preberanie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.3.1. Ak sa zistí nesúlad s požiadavkami normy pre jeden z kontrolovaných ukazovateľov, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov kože.

Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 2).

3.4. Výrobky (jedna z veľkostí kotúčov), ktoré prešli akceptačnou kontrolou (podľa článku 3.2), by sa mali podrobovať pravidelným skúškam zhody s požiadavkami článkov. 2,8 a 2,10 0,5 %, najmenej však 3 ks, ods. 2,9 a 2,11 0,5 % kotúče brúsneho papiera so zrnitosťou 40; 8; 5 a M40, ale nie menej ako 3 kusy, položka 2.9 - na všetkých typoch podstavcov.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1 - 4.1.2. (Vylúčené, Rev. N 2).

4.2. Rozmery a vonkajšie chyby pracovnej plochy brúsnej kože sa merajú pomocou meracieho kovového pravítka v súlade s GOST 427-75 alebo pomocou meracej kovovej pásky v súlade s GOST 7502-89.

4.2.1. Uhol sklonu reliéfu sa meria univerzálnymi meracími prístrojmi alebo špeciálnou šablónou.

4.3. Nerovnomerná hrúbka plášťa sa meria mikrometrom typu MK (s hranicou chyby +/- 0,01 mm) vo vzdialenosti minimálne 10 mm od okraja kotúča.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.4. Výpočet súčiniteľa nánosu abrazívneho materiálu na podklad je uvedený v povinnej prílohe 1.

4.5. Na stanovenie vlhkosti brúsneho papiera sa odoberú tri vzorky s rozmermi 100 x 100 mm, odvážia sa na technických váhach s maximálnou chybou +/- 0,01 g Vzorky brúsneho papiera sa vložia do sušiarne a sušia sa pri teplote (100 +/- 5) °C, kým rozdiel medzi dvoma po sebe nasledujúcimi váženiami nepresiahne 0,02 g.

Obsah vlhkosti brúsneho papiera je určený rozdielom medzi hmotnosťami pred a po sušení a vypočíta sa ako percento pôvodnej hmotnosti.

4.6. Znížené opotrebovanie brúsneho papiera (pomer zrnitosti brúsneho papiera k jeho drobeniu) sa zisťuje na prístroji KZSH VNIIASH trením brúsneho papiera o brúsny papier po dobu 2 minút pri zaťažení 29,4 N.

Test sa vykonáva na dvoch brúsnych tanieroch s rozmermi 395 x 50 mm a 520 x 50 mm.

Vzorky sa vážia na technických váhach s odchýlkou ​​+/- 0,05 g.

Poznámky. 1. Drobenie brúsnej kože sa rovná hmotnosti drvenej pracovnej vrstvy v danom časovom intervale za daných podmienok.

2. Pri výpočte zníženého opotrebenia pre zrnitosť M63; M50 a M40 v čitateli sa berú, v tomto poradí, čísla 5; 4 a 3.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.7. Spôsob stanovenia reznosti brúsneho papiera je uvedený v povinnej prílohe 2.

4.8. Stanovenie pevnosti v ťahu brúsnej kože sa vykonáva v súlade s GOST 13525.1-79, s výnimkou odsekov. 3.1 a 4.1 pri teplote okolia. Limitné odchýlky rozmerov skúšobných telies sú +/- 1,0 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.9. Vzory na kontrolu podľa paragrafov. 4.1 - 4.8 sa odoberajú z akéhokoľvek miesta kotúča, vzdialeného od konca kotúča alebo okrajov najmenej 10 mm. Hodnota ukazovateľov podľa ods. 4.3 a 4.5 – 4.8 sa berie ako aritmetický priemer troch stanovení.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracovnú plochu kotúča brúsneho papiera sa musí naniesť každých (235 +/- 20) mm v pozdĺžnom a každých (200 +/- 20) mm v priečnom smere:

symbol (okrem typu a označenia typu pracovnej vrstvy);

číslo šarže.

Poznámky. 1. Pri použití zmesi abrazívnych materiálov označte značku hlavného brúsneho materiálu v symbole, pri použití zmesi zrnitostí označte hlavnú zrnitosť.

2. Po dohode so spotrebiteľom nemožno aplikovať rozmery rolky.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2, 3).

5.2. Označenia odkazov:

lepidlo na kožu - M;

kombinovaný väz - K.

5.3. Navíjanie brúsneho papiera do kotúčov by malo byť rovnomerné a husté, s pracovnou vrstvou smerom von, aby sa zabránilo tvorbe vrások, záhybov a pokrčených miest.

Koncový povrch musí byť rovný, výstupky okrajov kotúča so šírkou do 1250 mm by nemali presiahnuť 5 mm, so šírkou nad 1250 mm - 10 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

5.4. Každý kotúč brúsneho papiera musí byť zabalený do dvojitej vrstvy papiera v súlade s GOST 18277-72, GOST 2228-81 alebo GOST 10127-75.

Rolka musí byť v mieste spoja utesnená. Vrstvy baliaceho papiera by mali zakrývať konce kotúča a zaistiť jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.5. (Vymazané, Rev. N 3).

5.6. Každá zabalená rolka musí byť označená alebo opečiatkovaná týmito údajmi:

ochranná známka výrobcu;

symbol;

dátum uvoľnenia a číslo šarže;

pečiatka technickej kontroly;

obrázok Štátnej značky kvality podľa NTD pre brúsny papier, ktorému bola riadne udelená Štátna značka kvality.

5,7 - 5,16. (Vylúčené, Rev. N 3).

5.17. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie - v súlade s GOST 27595-88.

(Uvedené dodatočne, Rev. N 3).

Sek. 6. (Vymazané, Rev. N 2).

Príloha 1

Povinné

VÝPOČET KOEFICIENTU APLIKÁCIE BRÚSNEHO MATERIÁLU NA ZÁKLADE

Pomer nánosu brúsneho materiálu k podkladu (- pomer plochy podkladu s aplikovaným brúsnym materiálom k jeho celkovej ploche) pre:

exekúcie 1 a 3 sa vypočíta podľa vzorca

kde a je šírka reliéfu, mm;

t - reliéfny krok, mm;

vykonanie 2 sa vypočíta podľa vzorca

vykonanie 4 sa vypočíta podľa vzorca

.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

Príloha 2

Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ SCHOPNOSTI BRÚSNEHO PODLOŽKY

1. Podstata metódy

Metóda je založená na stanovení hmotnosti organického skla rozomletého vzorkou brúsneho papiera počas testu.

2. Vybavenie a materiály

2.1. Schéma a popis zariadenia typu MI-2 - podľa GOST 426-77.

2.2. Vzorky brúsneho papiera s vonkajším priemerom (174 +/- 5) mm a priemerom otvoru (55 +/- 3) mm.

2.3. Taniere z organického skla značky TOSN - podľa GOST 17622-72.

2.4. Tvrdosť gumových podložiek 60 - 80 Shore.

2.5. Lepidlo triedy BF-2 a BF-4 v súlade s GOST 12172-74 alebo iné triedy, ktoré zabezpečujú pevnosť spojenia dosiek z organického skla s gumovým tesnením - podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3. Príprava na test

3.1. Prilepte taniere na gumené podložky.

3.2. Nové plexisklové platne sa vopred lapujú za testovacích podmienok, kým sa na celom pracovnom povrchu platní neobjavia známky opotrebovania, očistia sa od prachu a odvážia sa s odchýlkou ​​+/- 0,01 g.

4. Testovanie

4.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────

Veľkosť zrna│Upínacia sila, N│ Čas spracovania,│Prítomnosť fúkania

││min│ počas spracovania

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

80 - 50│98,0│5│Žiadny prietok vzduchu

40 - 25│72,5│├──────────────

20 - 6│49,0││S dúchadlom

5 - M40│25,5││

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

4.2. Namontujte testovanú brúsnu podložku a po lapovaní vymeňte brúsnu podložku na kotúči.

4.3. Dosky z organického skla upevnite v držiakoch v rovnakej polohe ako pri brúsení.

4.4. Na konci testu uvoľnite dosky z organického skla, očistite ich od prachu a odvážte ich s odchýlkou ​​+/- 0,01 g.

5. Spracovanie výsledkov testov

5.1. Rezná kapacita (Q g/min) je určená vzorcom

kde m je hmotnosť mletého organického skla, g;

5 - doba spracovania, min.

6. Doba platnosti bola predĺžená do 1.1.93 vyhláškou Štátnej normy ZSSR z 23.4.87 N 1374

7. REPUBLIKÁCIA (apríl 1990) s dodatkami č. 1, 2, 3 schválená v júni 1984, apríl 1987, júl 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)


Táto norma platí pre papierový brúsny papier určený na brúsne spracovanie rôznych materiálov bez chladenia alebo použitia rezných kvapalín na báze oleja, petroleja, lakového benzínu.

1. TYPY A ROZMERY

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov, zliatin.

1.2. Brúsna koža by sa mala vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke 1.

stôl 1

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče s dĺžkou viac ako 100 m.

1.3. Brúsny papier by mal byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

R - reliéfne.

1.4. Návrhy a rozmery reliéfnej pracovnej vrstvy musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese a v tabuľke 2.

tabuľka 2

Rozmery, mm

Uhol sklonu reliéfu by mal byť 5°-85°.

1.5. Odchýlka od rovnobežnosti generických čiar reliéfu musí byť v rámci tolerancie na krok reliéfu.

Príklad symbolu pre papierový brúsny papier typu 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírka 1000 mm, dĺžka 50 m, na papieri triedy 0-200, z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-H, na povrchovom lepidle:

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsny papier sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsna koža by mala byť vyrobená z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke 3.

Tabuľka 3

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsne kože z iných druhov brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

2.3. Na výrobu brúsneho papiera by sa mal ako základ použiť papier podľa GOST 18277-72, GOST 10127-75 a priemyselná regulačná a technická dokumentácia pre papier v súlade s tabuľkou 4.

Tabuľka 4

Poznámka. Ak papier nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole brúsneho papiera uviesť jeho značku.


(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

2.4. Brúsna koža by mala byť vyrobená z brúsnych materiálov s veľkosťou zrna uvedenou v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier inej veľkosti zrna alebo ich zmesi.


(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.5. Brúsny materiál musí byť pripojený k základni lepidlom na kožu v súlade s GOST 3252-80 alebo inými spojmi podľa priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácie.

Poznámka. Do zväzku je povolené zaviesť farbivá alebo farbiace pigmenty.

2.6. Zloženie zŕn brúsnych materiálov - podľa GOST 3647-80.

2.7. (Vymazané, Rev. N 3).

2.7.1. Na pracovnej ploche brúsneho papiera so súvislou pracovnou vrstvou by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená zväzkom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča.

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom nie je povolená celková plocha týchto chýb viac ako 1% plochy kotúča.

2.7.2. Na pracovnej ploche brúsneho papiera s reliéfnou pracovnou vrstvou by celková plocha defektov (tavenie a nepotlačenie) reliéfnej vrstvy na 1 m2 nemala presiahnuť 5 % plochy kotúča s aplikovaný brúsny materiál.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.7.3. V kotúči brúsneho papiera so šírkou do 1250 mm nie sú povolené hrany so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami, so šírkou väčšou ako 1250 mm - viac ako 15 mm.

Poznámka. Na pracovnej ploche brúsneho papiera z karbidu kremíka a elektrokorundového brúsneho papiera so zrnitosťou 6-M40 nie sú povolené bodové lepiace útvary alebo inklúzie vyčnievajúce nad pracovný povrch.


(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. Nerovnomernosť hrúbky brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 6.

Tabuľka 6

2.9. Pevnosť v ťahu brúsnej kože, v závislosti od druhu papiera, musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 7.

Tabuľka 7

2.10. Koeficient nanesenia brúsneho materiálu na podklad pre brúsny papier s reliéfnou pracovnou vrstvou by mal byť 0,40-0,75.

2.11. Vlhkosť brúsneho papiera by mala byť 3-7%.

2.12. Uvedené opotrebenie elektrokorundu a sklenených brúsnych koží musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 8.

Tabuľka 8

Poznámka. Znížené opotrebovanie zŕn brúsneho papiera 6-M40 typ 1 z karbidu kremíka by malo byť 1,5-7,0; typ 2 - sv. 7,0.


(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

2.13. Reznosť brúsneho papiera za skúšobných podmienok uvedených v povinnej prílohe 2 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 8a.

Tabuľka 8a

(Zmenené vydanie, Rev. N 2, 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na overenie, či brúsny papier spĺňa požiadavky tejto medzinárodnej normy, by sa mala vykonávať preberacia kontrola a pravidelné testovanie.

3.2. Preberacej kontrole zhody s požiadavkami článkov 1.2, 2.7.1, 2.7.2 a 2.7.3 sa musí podrobiť najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera zo série, ale nie menej ako 3 kusy, podľa článku 1.4. ; 1,5; 2,12 a 2,13 - 0,1%, ale nie menej ako 3 ks.

3.1, 3.2. (Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.2.1. Dávka musí pozostávať z brúsneho papiera rovnakej špecifikácie, vyrobený v jednej smene a súčasne predložený na preberanie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.3.1. Ak sa zistí nesúlad s požiadavkami normy pre jeden z kontrolovaných ukazovateľov, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov kože.

Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 2).

3.4. Výrobky (jedna z veľkostí kotúčov), ktoré prešli akceptačnou kontrolou (podľa článku 3.2), musia byť podrobené periodickým skúškam na zhodu s požiadavkami článkov 2.8 a 2.10 0,5 %, ale nie menej ako 3 kusy, odseky 2.9 a 2,11 0,5 % kotúčov brúsneho papiera zrnitosť 40; 8; 5 a M40, ale nie menej ako 3 kusy, položka 2.9 - na všetkých typoch podstavcov.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1-4.1.2. (Vylúčené, Rev. N 2).

4.2. Rozmery a vonkajšie chyby pracovnej plochy brúsnej kože sa merajú pomocou meracieho kovového pravítka v súlade s GOST 427-75 alebo pomocou meracej kovovej pásky v súlade s GOST 7502-89.

4.2.1. Uhol sklonu reliéfu sa meria univerzálnymi meracími prístrojmi alebo špeciálnou šablónou.

4.3. Nerovnomerná hrúbka plášťa sa meria mikrometrom typu MK (s toleranciou ±0,01 mm) vo vzdialenosti minimálne 10 mm od okraja kotúča.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.4. Výpočet súčiniteľa nánosu abrazívneho materiálu na podklad je uvedený v povinnej prílohe 1.

4.5. Na stanovenie vlhkosti brúsneho papiera sa odoberú tri vzorky s rozmermi 100x100 mm, odvážia sa na technických váhach s maximálnou chybou ±0,01 g. Vzorky brúsneho papiera sa vložia do sušiarne a sušia sa pri teplote (100± 5) °C, kým medzi dvoma po sebe nasledujúcimi váženiami nepresiahne 0,02 g.

Obsah vlhkosti brúsneho papiera je určený rozdielom medzi hmotnosťami pred a po sušení a vypočíta sa ako percento pôvodnej hmotnosti.

4.6. Znížené opotrebenie brúsneho papiera (pomer zrnitosti brúsneho papiera k jeho drobeniu) sa zisťuje na zariadení KZSH VNIIASH obrusovaním brúsneho papiera o brúsny papier po dobu 2 minút pri zaťažení 29,4 N.

Skúške sa podrobia dve vzorky brúsneho papiera s rozmermi 395x50 mm a 520x50 mm.

Vzorky sa vážia na technických váhach s odchýlkou ​​±0,05 g.

Poznámky:

1. Drobenie brúsnej kože sa rovná hmotnosti drvenej pracovnej vrstvy v danom časovom intervale za daných podmienok.

2. Pri výpočte zníženého opotrebenia pre zrnitosť M63; M50 a M40 v čitateli sa berú, v tomto poradí, čísla 5; 4 a 3.


(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.7. Spôsob stanovenia reznosti brúsneho papiera je uvedený v povinnej prílohe 2.

4.8. Stanovenie pevnosti v ťahu brúsnej kože sa vykonáva podľa GOST 13525.1-79, s výnimkou odsekov 3.1 a 4.1 pri teplote okolia. Maximálne odchýlky rozmerov skúšobných telies sú ±1,0 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

4.9. Vzorky na kontrolu podľa odsekov 4.1 – 4.8 sa odoberajú z akéhokoľvek miesta kotúča, vzdialeného od konca kotúča alebo okrajov aspoň 10 mm. Hodnota ukazovateľov podľa bodov 4.3 a 4.5-4.8 sa berie ako aritmetický priemer troch stanovení.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča brúsneho papiera sa každých (235 ± 20) mm v pozdĺžnom a každých (200 ± 20) mm v priečnom smere musí aplikovať:


symbol (okrem typu a označenia typu pracovnej vrstvy);

číslo šarže.

Poznámky:

1. Pri použití zmesi abrazívnych materiálov označte značku hlavného brúsneho materiálu v symbole, pri použití zmesi veľkostí zŕn označte hlavnú zrnitosť.

2. Po dohode so spotrebiteľom nemožno aplikovať rozmery rolky.


(Zmenené vydanie, Rev. N 2, 3).

5.2. Označenia odkazov:

lepidlo na kožu - M;

kombinovaný väz - K.

5.3. Navíjanie brúsneho papiera do kotúčov by malo byť rovnomerné a husté, s pracovnou vrstvou smerom von, aby sa zabránilo tvorbe vrások, záhybov a pokrčených miest.

Koncový povrch musí byť rovný, výstupky okrajov kotúča so šírkou do 1250 mm by nemali presiahnuť 5 mm, so šírkou nad 1250 mm - 10 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

5.4. Každý kotúč brúsneho papiera musí byť zabalený do dvojitej vrstvy papiera v súlade s GOST 18277-72, GOST 2228-81 alebo GOST 10127-75.

Rolka musí byť v mieste spoja utesnená. Vrstvy baliaceho papiera by mali zakrývať konce kotúča a zaistiť jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.5. (Vymazané, Rev. N 3).

5.6. Každá zabalená rolka musí byť označená alebo opečiatkovaná týmito údajmi:

ochranná známka výrobcu;

symbol;

dátum uvoľnenia a číslo šarže;

pečiatka technickej kontroly;

obrázok Štátnej značky kvality podľa NTD pre brúsny papier, ktorému bola riadne udelená Štátna značka kvality.

5,7-5,16. (Vylúčené, Rev. N 3).

5.17. Zvyšné požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie sú v súlade s GOST 27595-88.

(Uvedené dodatočne, Rev. N 3).

Časť 6. (Vymazané, Rev. N 2).

DODATOK 1 (povinný). VÝPOČET KOEFICIENTU APLIKÁCIE BRÚSNEHO MATERIÁLU NA ZÁKLADE

PRÍLOHA 1
Povinné

Pomer nánosu brúsneho materiálu k podkladu (- pomer plochy podkladu s aplikovaným brúsnym materiálom k jeho celkovej ploche) pre:

exekúcie 1 a 3 sa vypočíta podľa vzorca

kde je šírka reliéfu, mm;

Reliéfny krok, mm;

vykonanie 2 sa vypočíta podľa vzorca

vykonanie 4 sa vypočíta podľa vzorca

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

PRÍLOHA 2 (povinné). METÓDA STANOVENIA REZNEJ SCHOPNOSTI BRÚSNEHO PODLOŽKY

DODATOK 2
Povinné

1. Podstata metódy

Metóda je založená na stanovení hmotnosti organického skla rozomletého vzorkou brúsneho papiera počas testu.

2. Vybavenie a materiály

2.1. Schéma a popis zariadenia typu MI-2 - podľa GOST 426-77.

2.2. Vzorky brúsneho papiera s vonkajším priemerom (174±5) mm a priemerom otvoru (55±3) mm.

2.3. Taniere z organického skla značky TOSN - podľa GOST 17622-72.

2.4. Tvrdosť gumových podložiek 60-80 Shore.

2.5. Lepidlo triedy BF-2 a BF-4 v súlade s GOST 12172-74 alebo iné triedy, ktoré zabezpečujú pevnosť spojenia dosiek z organického skla s gumovým tesnením - podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3. Príprava na test

3.1. Prilepte taniere na gumené podložky.

3.2. Nové plexisklové platne sa predbežne lapujú za skúšobných podmienok, kým sa na celom pracovnom povrchu platní neobjavia známky opotrebovania, očistia sa od prachu a odvážia sa s chybovým limitom ± 0,01 g.

4. Testovanie

4.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

4.2. Namontujte testovanú brúsnu podložku a po lapovaní vymeňte brúsnu podložku na kotúči.

4.3. Dosky z organického skla upevnite v držiakoch v rovnakej polohe ako pri brúsení.

4.4. Na konci testu uvoľnite dosky z organického skla, očistite ich od prachu a odvážte ich s maximálnou chybou ± 0,01 g.

5. Spracovanie výsledkov testov

5.1. Rezná kapacita (g/min) je určená vzorcom

kde je hmotnosť mletého organického skla, g;

5 - doba spracovania, min.



Elektronický text dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
Brúsna tkanina a papierová koža.
Špecifikácie: So. GOST. -
M.: Vydavateľstvo noriem, 1990

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Platnosť od 01.01.83

Táto norma platí pre papierový brúsny papier určený na brúsne spracovanie rôznych materiálov bez chladenia alebo použitia rezných kvapalín na báze oleja, petroleja, lakového benzínu.

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov, zliatin.

Poznámka . Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče s dĺžkou viac ako 100 m

1.3. Brúsny papier by mal byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

Rozmery, mm

Uhol sklonu reliéfu a musí byť 5° - 85°.

Príklad symbolu papierový brúsny papier typu 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírky 1000 mm. 50 m dlhý, na papieri triedy 0-290, z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-N, na lepidle na kožu:

1S 1000´ 50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsny papier sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsna koža by mala byť vyrobená z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke. .

Poznámka . Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsne kože z iných druhov brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

Poznámka . Ak papier nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole brúsneho papiera uviesť jeho značku.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

2.4. Brúsna koža by mala byť vyrobená z brúsnych materiálov s veľkosťou zrna uvedenou v tabuľke. .

Poznámka . Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier inej veľkosti zrna alebo ich zmesi.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.7. (Vymazané, Rev. č. 3).

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

Poznámka . Na pracovnej ploche brúsneho papiera z karbidu kremíka a elektrokorundového brúsneho papiera so zrnitosťou 6-M40 nie sú povolené bodové lepivé útvary alebo inklúzie vyčnievajúce nad pracovnú plochu.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2, 3).

Poznámka . Znížené opotrebovanie brúsneho papiera zrnitosti 0-M40 typu 1 z karbidu kremíka by malo byť 1,5-7,0; typ 2 - sv. 7,0.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

(Zmenené vydanie, Rev. č. 2, 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na overenie, či brúsny papier spĺňa požiadavky tejto medzinárodnej normy, by sa mala vykonávať preberacia kontrola a pravidelné testovanie.

4.2.1. Uhol sklonu reliéfu sa meria univerzálnymi meracími prístrojmi alebo špeciálnou šablónou.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

4.4. Výpočet koeficientu nánosu abrazívneho materiálu na podložku TO n je uvedené v povinnej prílohe.

Rolka musí byť v mieste spoja utesnená. Vrstvy baliaceho papiera by mali zakrývať konce kotúča a zaistiť jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.5. (Vymazané, Rev. č. 3).

5.6. Každá zabalená rolka musí byť označená alebo opečiatkovaná týmito údajmi:

ochranná známka výrobcu;

symbol;

dátum vydania a veľkosť šarže;

pečiatka technickej kontroly;

obrázok Štátnej značky kvality podľa NTD pre brúsny papier, ktorému bola riadne udelená Štátna značka kvality.

5.7 - 5.16. (Vylúčené, Rev.. № 3).

5.17. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie - podľa

Štátny štandard ZSSR GOST 10054-82

"VODEODOLNÝ PAPIER NA BRÚSENIE KOŽE. ŠPECIFIKÁCIE"

vodeodolný papier. technické údaje

Namiesto GOST 10054-75

Táto medzinárodná norma platí pre vodeodolné papierové brúsne papiere určené na brúsne spracovanie rôznych materiálov s použitím reznej kvapaliny a bez nej.

1. Rozmery

1.1. Brúsna koža by sa mala vyrábať v kotúčoch a brúsnych listoch, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče a listy iných veľkostí.

Príklad symbolu vodotesného brúsneho papiera v kotúči, šírky 750 mm, dĺžky 50 m, na papieri s pevnosťou za mokra, vyrobený zo zeleného karbidu kremíka, trieda 64C, zrnitosť 16-P:

750x50 M 64S 16-P GOST 10054-82

Rovnaký brúsny list, 230 mm široký, 280 mm dlhý, na mokrom pevnom papieri s polymérovým latexovým povlakom, vyrobený z čierneho karbidu kremíka, trieda 53C, zrnitosť 16-P:

L 230x280 L1 53S 16-P GOST 10054-82

2. Technické požiadavky

2.1. Brúsny papier sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsny plášť by mal byť vyrobený zo zrnitosti 16-M14 z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier z iných akostí a zrnitosti brúsnych materiálov.

2.3. Na výrobu brúsnych koží by sa mal ako základ použiť papier s pevnosťou za mokra podľa GOST 10127 a špecifická odvetvová regulačná a technická dokumentácia na papieri v súlade s tabuľkou. 3.

2.4. Brúsny materiál musí byť pevne spojený s podkladom lakmi značiek YAN-153 a PF-587 alebo inými vodotesnými spojivami podľa priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácie.

2.5. Zrnitosť brúsnych materiálov - v súlade s GOST 3647 (mletie obilia a mlecích práškov s indexmi P a N) a podľa priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácie.

Tabuľka 3

Poznámka. Ak papier nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole brúsneho papiera uviesť jeho značku.

2.6. (Vymazané, Rev. N 3).

2.6.1. Na pracovnej ploche brúsneho papiera v kotúčoch by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, naplnená zväzkom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča.

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom je povolená celková plocha týchto chýb najviac 1,5% plochy kotúča.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.6.2. (Vymazané, Rev. N 3).

2.6.3. Na pracovnej ploche plechov by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená zväzkom a s poškodením okrajov, nemala presiahnuť 0,5% plochy plechu.

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom je povolená celková plocha týchto chýb najviac 1% plochy plechu.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.6.4. (Vymazané, Rev. N 3).

2.7. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by nemala presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke. 4.

Tabuľka 4

2.8. Pevnosť v ťahu brúsnej kože musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

______________________________

* Podľa dohody so spotrebiteľom.

2.9. Reznosť brúsnej kože by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

(Zavedené dodatočne, Rev. N 1).

3. Pravidlá prijímania

3.1. Na overenie, či brúsny papier spĺňa požiadavky tejto medzinárodnej normy, by sa mala vykonávať preberacia kontrola a pravidelné testovanie.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

3.2. Akceptačná kontrola zhody s požiadavkami odsekov. 1.1, 2.6.1 a 2.6.3 musí byť vystavené najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera alebo balíkov listov z dávky, najmenej však 3 ks, bod 2.9 – 0,1 %, najmenej však tri kotúče alebo balenia.

3.2.1. Dávka musí pozostávať z brúsneho papiera rovnakej špecifikácie, vyrobený v jednej smene a súčasne predložený na preberanie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.3.1. Ak sa zistí nesúlad s požiadavkami normy pre jeden z kontrolovaných ukazovateľov, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov koží, balíkov listov.

Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 2).

3.4. Periodické skúšky by sa mali vykonávať na výrobkoch (jedna z veľkostí zvitkov, listov), ​​ktoré prešli akceptačnou kontrolou podľa článku 3.2, aby boli v súlade s požiadavkami článkov. 2,7 a 2,8 0,5 % kotúče brúsneho papiera alebo balíky listov, zrnitosť 16; 8; 5 a M40, ale nie menej ako 3 kusy, položka 2.8 na všetkých typoch podstavcov.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

4. Testovacie metódy

4.1. Stanovenie pevnosti v ťahu brúsneho papiera v suchom stave podľa GOST 6456.

4.1.1. Pevnosť brúsneho papiera v ťahu za mokra je určená nasledujúcim spôsobom: pripravené vzorky brúsnych koží sa pred testovaním namočia na dve hodiny do vody s teplotou (20 ± 2) °C. Prebytočná voda sa odstráni filtračným papierom a okamžite sa testuje v súlade s GOST 6456.

4.2. Metóda stanovenia reznej schopnosti brúsnej kože - v súlade s GOST 6456 s doplnkami uvedenými v odsekoch. 4.2.1, 4.2.2.

4.2.1. Pred testovaním sa vzorky brúsneho papiera sušia jednu hodinu pri teplote (100±5)°C.

4.2.2. Rezateľnosť brúsneho papiera je určená:

upínacia sila - 25,5 N;

čas brúsenia - 5 min.

Skúška brúsneho papiera so zrnitosťou 16-M40 sa vykonáva fúkaním vzduchom.

Hranica dovolenej chyby pri vážení vzoriek dosiek z organického skla pri skúšaní brúsneho papiera so zrnitosťou M63-M14 je ± 0,001 g.

4.3. Kontrola rozmerov, nerovnomernosť hrúbky, vzhľad pracovná plocha brúsnej kože - podľa GOST 6456.

5. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča brúsneho papiera by sa malo každých (150 ± 15) mm v pozdĺžnom a priečnom smere aplikovať:

ochranná známka výrobcu;

symbol;

číslo šarže.

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom nemožno aplikovať rozmery rolky, plechu.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3).

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 10 mm.

5.3. Každý kotúč brúsneho papiera musí byť zabalený do papiera v súlade s GOST 8273, GOST 18277, GOST 10127 alebo GOST 2228 a zapečatený na križovatke. Vrstvy baliaceho papiera by mali bezpečne uzavrieť konce kotúča a zaistiť jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.4. Brúsne listy by mali byť balené v baleniach (50±1) ks. alebo (100±2) ks. Balenia sú zatavené papierovou alebo papierovou brúsnou páskou so zrnitosťou 10 a jemnejšou, so šírkou minimálne 35 mm po šírke hárkov.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

5.5. Balenie 5-10 ks. sa vkladajú do vriec a zalepia sa papierovou alebo papierovou brúsnou páskou so zrnitosťou 10 a jemnejšou, najmenej 35 mm širokou alebo lepiacou páskou triedy B v súlade s GOST 18251. Zapečatené vrecko musí byť zabalené papierom v súlade s GOST 8273 -75, GOST 18277, GOST 10127 alebo GOST 2228 tak, aby jeho koniec pripadal na prednú stranu obalu. Balenie je previazané špagátom.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

5.6. (Vymazané, Rev. N 3).

5.7. Na každej zabalenej rolke alebo taške musia byť pripevnené pokyny na skladovanie a štítok s uvedením:

ochranná známka výrobcu;

čísla šarží;

dátumy vydania;

symbol;

počet listov balíka;

obrázky Štátnej značky kvality pre brúsny papier, ktorá bola riadne udelená Štátnou značkou kvality;

pečiatka technickej kontroly.

Štítok musí byť nalepený na kotúči v mieste spoja baliaceho papiera.

5,8-5,19. (Vylúčené, Rev. N 3).

5.20. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie - v súlade s GOST 27595.

(Uvedené dodatočne, Rev. N 3).

6. Záruky výrobcu

6.1. (Vylúčené, Rev. N 1).

6.2. (Vymazané, Rev. N 2).

6.3. (Vylúčené, Rev. N 1).