Факторы, влияющие на адаптацию первоклассников
Адаптационный период первоклассников является важной ступенью в их познавательно-обучающем процессе. Родители, учителя и...
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ Low-alloyed
plate strip |
ГОСТ 1.10; 1.11. Примеры условных обозначений 2.3. Расслоения в листах не допускаются. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 2.4. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория стали указывается в заказе. 2.3, 2.4. Таблица 3
2.5. Листовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии, в том числе с прокатного нагрева. Сталь категорий 7-9 и 13-15, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ 15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно быть указано в заказе. Допускается изготовлять сталь категорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии. Листы из стали марок 14Г2АФ, 14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс всех толщин, марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии. Сталь толщиной более 20 мм марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термической обработке. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.6. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.7. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4. 2.8. Ударная вязкость листовой и универсальной стали после механического старения должна быть не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс×м/см 2). (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.9. По требованию потребителя листы из стали марок 14Г2, 10Г2С1 и 10Г2С1Д толщиной 10-40 мм, марок 09Г2С и 09Г2СД толщиной 10-60 мм и марок 15Г2СФ и 15Г2СФД толщиной 10-32 мм изготовляют после закалки с отпуском. Нормы механических свойств при этом должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. Таблица 4
Примечания: 1. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С. 2. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм 2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм 2) для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс. (Измененная редакция, Изм. № 1). Таблица 5
Примечание. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм 2) для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм 2) для стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.10. (Исключен, Изм. № 1). 2.11. В листах толщиной 10, 20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФ дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1 января 1988 г. 2.12. Листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам проката, на угол 180°. 2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Сталь принимают партиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%, марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине, одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термически обработанном состоянии). Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша. Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: значения ударной вязкости до образцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С; тип образца при испытании на растяжение; ХЛ - при изготовлении металла в исполнении ХЛ; результаты проверки методом ультразвукового контроля. 3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон. 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя. 3.36. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя. Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем. 3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81 . Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Осмотр листовой стали производят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя. При необходимости качество металла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла. 4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81 , химический анализ стали по 4.3. Отбор проб для механических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73 . От каждой отобранной для контроля листа (полосы) и рулона отбирают: для испытания на растяжение - по одному образцу; для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры; для испытания на холодный изгиб - по одному образцу. По согласованию потребителя с изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки. Образцы с концентратором вида V вырезают вдоль направления прокатки. 4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 . Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм 2 и более при толщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как на плоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщине образца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. В сертификате указывается тип образца. 4.5. Определение ударной вязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U. Для стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ 9454-78 . Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82 . Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация может производиться как растяжением, так и сжатием. 4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 . 4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением. 5.1а. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1). |
Низколегированная труба ГОСТ 19282-73 в г. Москва по доступным ценам из наличия со склада или под заказ.
Телефоны для заказа товара
Если Вы не нашли на сайте нужной позиции - просто позвоните нам или напишите - мы обработаем вашу заявку в течение рабочего дня. За счет больших объемов продаж наша компания может сотрудничать с основными производителями, а также реализовать металлопродукцию по доступным ценам, которые в значительной степени зависят от объема поставки.
Наша компания оказывает все популярные услуги металлообработки - резку металла, рубку, гибку, термообработку, гальваническую обработку.
Стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки. В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.Наименование документа: | ГОСТ 19282-73* |
Тип документа: | ГОСТ |
Статус документа: | не действует |
Название рус.: | Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия |
Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
Дата введения в действие: | 01.01.1975 |
Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
Дата окончания срока действия: | 01.01.1991 |
Утверждён в: | Госстандарт СССР (24.12.1973) |
Опубликован в: | Издательство стандартов № 1987 |
Поправки и изменения: | №1 от 27.06.1985, опубликовано в издании «ИУС 10-85» №2 от 01.10.1986, опубликовано в издании «ИУС 12-86» №3 от 01.12.1986, опубликовано в издании «ИУС 3-87» |
Что заменяет: | ГОСТ 5058-65
Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования (в части листового и широкополосного проката) ГОСТ 500-58 Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Технические требования (в части низколегированной стали) |
Чем заменён: | |
Оглавление: |
|
Расположен в: |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19282-73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ Технические условия Low-alloyed
plate strip |
ГОСТ Взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката и ГОСТ 500-58 в части низколегированной стали |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2742 срок введения установлен |
|
с 01.01.75 |
|
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2025 срок действия продлен |
|
до 01.07.90 |
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.
1.1. Сталь изготовляется следующих марок:
марганцовистая - 14Г2, 09Г2;
марганцовистая с медью - 09Г2Д;
кремнемарганцовистая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;
кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;
марганцово-ванадиевая - 15ГФ; 15Г2СФ;
марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;
марганцово-ванадиевая с азотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс;
марганцово-ванадиевая с азотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс;
марганцово-ниобиевая - 10Г2Б, 12Г2Б;
марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;
хромокремнемарганцевая - 14ХГС;
хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;
хромоникелефосфористая с медью - 10ХНДП.
Таблица 1
Массовая доля элементов, % |
||||||||||
Марганец |
Другие элементы |
|||||||||
Азот 0,015-0,025 |
||||||||||
Азот 0,015-0,025 |
||||||||||
Азот 0,015-0,025 |
||||||||||
Азот 0,015-0,025 |
||||||||||
Азот 0,015-0,030 |
||||||||||
Азот 0,015-0,030 |
||||||||||
Ниобий 0,02-0,05 |
||||||||||
Ниобий 0,02-0,04 |
||||||||||
Ниобий 0,02-0,05 |
||||||||||
Азот 0,015-0,30 |
||||||||||
Фосфор 0,07-0,12 Алюминий 0,08-0,15 |
||||||||||
Примечания:
1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь.
2. В стали марки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%.
3. В сталях, легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%.
4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускается снижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовой доли кобальта, но не более чем на 0,05%.
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в .
1.3. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы - не более 0,040%.
По требованию потребителя массовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали 10ХНДП), серы - не более 0,035%.
1.1-1.3.
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. Допускается добавка алюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана не более - 0,03%.
1.6. (Исключен, Изм. № 1).
1.7. Массовая доля остаточного азота в стали не должна превышать 0,008%.
Допускается наличие остаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должна выдерживать испытание на механическое старение ().
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
1.9. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в .
Таблица 2
Допускаемое отклонение |
Наименование элемента |
Допускаемое отклонение |
|
Марганец |
|||
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 1).
2. В стали марки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается.
3. В стали марки 10ХНДП допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия .
4. По согласованию со строительными и строительно-монтажными организациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, при условии обеспечения механических свойств.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
1.11. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 82-70 .
1.10; 1.11.
Примеры условных обозначений
Химический состав
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии
Ударная вязкость при температуре +20 °С
Ударная вязкость после механического старения
Ударная вязкость при:
Ударная вязкость при:
20 °С и после механического старения при +20 °С
20 °С и после механического старения при +20 °С
40 °С и после механического старения при +20 °С
50 °С и после механического старения при +20 °С
60 °С и после механического старения при +20 °С
70 °С и после механического старения при +20 °С
2.5. Листовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии, в том числе с прокатного нагрева.
Сталь категорий 7-9 и 13-15, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям , допускается не подвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ 15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно быть указано в заказе.
Допускается изготовлять сталь категорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии.
Листы из стали марок 14Г2АФ, 14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс всех толщин, марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии.
Сталь толщиной более 20 мм марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям , допускается не подвергать термической обработке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. По требованию потребителя листы из стали марок 14Г2, 10Г2С1 и 10Г2С1Д толщиной 10-40 мм, марок 09Г2С и 09Г2СД толщиной 10-60 мм и марок 15Г2СФ и 15Г2СФД толщиной 10-32 мм изготовляют после закалки с отпуском. Нормы механических свойств при этом должны соответствовать требованиям, указанным в .
Таблица 4
Толщина проката, мм |
Механические свойства |
|||||||||||||||||||
МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение |
|||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
Св. 60 » 100 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
10Г2С1, 10Г2С1Д |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 32 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 32 » 50 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 32 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 32 » 50 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 32 » 50 » |
||||||||||||||||||||
От 5 до 10 включ. |
||||||||||||||||||||
» 10 » 15 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 15 » 32 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
» 10 » 20 включ. |
||||||||||||||||||||
Св. 20 » 32 » |
||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.
2. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм2) для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 5
Толщина проката, мм |
Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре |
||
От 10 до 32 включ. |
||||||
От 10 до 40 включ. |
||||||
От 10 до 32 включ. |
||||||
От 32 до 60 включ. |
||||||
15Г2СФ, 15Г2СФД |
От 10 до 32 включ. |
Примечание. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм2) для стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. В листах толщиной 10, 20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФ дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1 января 1988 г.
2.12. Листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам проката, на угол 180°.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Сталь принимают партиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%, марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине, одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термически обработанном состоянии).
Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.
Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.
Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
значения ударной вязкости до образцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С;
тип образца при испытании на растяжение;
ХЛ - при изготовлении металла в исполнении ХЛ;
результаты проверки методом ультразвукового контроля.
3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.
3.36. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя.
Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Осмотр листовой стали производят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.
При необходимости качество металла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ стали по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82 и ГОСТ 18895-81.
Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.
4.3. Отбор проб для механических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.
От каждой отобранной для контроля листа (полосы) и рулона отбирают:
для испытания на растяжение - по одному образцу;
для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;
для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.
По согласованию потребителя с изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
Образцы с концентратором вида V вырезают вдоль направления прокатки.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 . Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм2 и более при толщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как на плоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщине образца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. В сертификате указывается тип образца.
4.5. Определение ударной вязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U.
Для стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ 9454-78 .
Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82. Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.
4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 .
4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.
5.1а. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).