Факторы, влияющие на адаптацию первоклассников
Адаптационный период первоклассников является важной ступенью в их познавательно-обучающем процессе. Родители, учителя и...
Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так сероводородсодержащие и коррозионно-активные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера, марок сталей 20 А, 20 С, 20ФА, 09Г2С, 13ХФА , 09ГСФ
ТУ 14-158-112-99. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | |||||||||
С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | ||
20 ФА | ТУ 14-158-112 | 0,18-0,23 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,02-0,05 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | |||||||
Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в, не более | Твердость, HRB, не более | Относительн. удлинение, 85, %, не менее | на продольных образцах, при температуре испытания | ||||
+20ОС, не менее | –40ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
20 ФА | ТУ 14-158-112 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 88,2 | 39,2 |
- длины трещин (CLR) - 3%;
- толщины трещин (CTR) - 6%.
2. Пороговое напряжение коррозионного растрескивания (СКРН) a th на продольных образцах не менее 70%
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2*
ПРИМЕЧАНИЯ:
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
3. Предельные отклонения: ±1,00%; +12,5% / -15,0%
- по наружному диаметру
- по толщине стенки
4. Испытания:
ТУ 14-158-114-99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости
Таблица 1
Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | |||||||||
С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | ||
20 ФА | ТУ 14-158-114 | 0,18-0,23 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,02-0,05 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
09ГСФ | ТУ 14-158-114 | 0,07-0,12 | 0,60-0,80 | 0,50-0,70 | 0,04-0,10 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | |||||||
Временное сопротивл. разрыву, σ в, Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в, не более | Твердость, HRB, не более | Относительное удлинение, 85, %, не менее | Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах, при температуре испытания | ||||
+20ОС, не менее | –40ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
20 ФА | ТУ 14-158-112 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 88,2 | 39,2 |
09ГСФ | ТУ 14-158-114 | 461-588 | 325-441 | 0,80 | 90,0 | 27,0 | 196 | 147 |
ТУ 1317-214-0147016-02. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
Марка стали | Химический состав. | Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | N, не более | |||
КСИ20ФА | ТУ 1317-214-0147016 | 0,17-0,22 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,04-0,08 | 0,03-0,05 | 0,015 | 0,020 | 0,40 | 0,25 | 0,25 | 0,008 |
Марка стали | Химический состав НД | Временное сопротивление разрыву, σ в,Н/мм2,не менее | Предел текучести,σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в | Твердость, HRB |
Относительн. удлинение, 2 |
Ударная вязкость на образцах, Дж/см2, на продольных образцах,при температуре испытания | ||
KCV +20ОС | KCV -50ОС | KCU -60ОС | |||||||
не более | не менее | ||||||||
КСИ 20 ФА | ТУ 1317-214-0147016 | 510 | 353-490 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 98 | 98 |
ТУ 1317-233-0147016-02. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные диаметром 273–426 мм повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК
Таблица 1
Марка стали | Механические свойства | |||||||
Временное сопротивление разрыву, σ в,Н/мм2 | Предел текучести,σ т, Н/мм2 | Отношениеσ т /σ в не более | Твердость,HRB,не более | Относительное удлинение, 55, %,не менее | ||||
+20ОС, не менее | –60ОС, не менее | |||||||
13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 196 | 67 |
Таблица 2
Марка стали | Химический состав.Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Ванадий | Алюминий | Хром | Сера | Фосфор | Никель | Медь | Азот | ||
Не более | ||||||||||||
13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 0,13-0,17 | 0,45-0,65 | 0,17-0,37 | 0,04-0,09 | 0,02-0,05 | 0,50-0,70 | 0,015 | 0,018 | 0,30 | 0,25 | 0,008 |
ТУ 1308-245-0147016-2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
Марка стали | Химический состав.Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
С | Mn | Si | V | AI | Cr | S, не более | P, не более | Ni, не более | Cu, не более | N, не более | ||
13 ХФА | ТУ 1317-245-0147016 | 0,13-0,17 | 0,45-0,65 | 0,17-0,37 | 0,04-0,09 | 0,02-0,05 | 0,50-0,70 | 0,015 | 0,018 | 0,30 | 0,25 | 0,008 |
Таблица 2
Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | ||||||
Временное сопротивление разрыву,σ в,Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в,не более | Твердость, HRB, не более | Относительное удлинение, 85, %,не менее | Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания | |||
+20ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 502-627 | 353-470 | 0,8 | 92,0 | 25,0 | 196 | 98 |
1. Предельные значения коэффициентов, не более:
Длины трещин (CLR) - 1%;
Толщины трещин (CTR) - 3%.
2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) О" th на продольных образцах не менее 75%.
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год.
5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50%
6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
3. Предельные отклонения:
По наружному диаметру ±1,00%;
По толщине стенки +12,5/ –15,0%
4. Испытания:
Механические свойства
На сплющивание;
На водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
На стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть)
5. Термическая обработка.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Контроль химического состава металла труб 9. Размеры труб: 273-325х8-14 мм;
Тройники из стали 13ХФА с конструкцией по ГОСТ 17376-2001 – наиболее экономичное решения для обустройства трубопроводов с химически агрессивными средами и низкими температурами внешней среды. Стойкость стали 13ХФА к коррозии позволяет применять такие тройники на объектах добычи нефти и газа. Хладостойкость этого материала допускает применение при температурах от минус 60 до плюс 40°C с температурой среды от плюс 5 до плюс 40°C под давлением до 7,5 МПа.
ГОСТ 17380-2001 на технические условия бесшовных деталей трубопроводов не описывает применение стали 13ХФА. Однако прочностные характеристики этого материала позволяют изготавливать тройники из стали 13ХФА по геометрии ГОСТ 17376-2001.
Полуфабрикатами для изготовления тройников 13ХФА могут являться бесшовные трубы по ТУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1308-226-0147016-02, ТУ 1317-233-0147016-02 и другими техническими условиями. «Компания Энергостандарт» предлагает только продукцию известных и ответственных производителей, отвечающую всем требуемым конструктивным, физическим и химическим характеристикам.
Механические характеристики и химические свойства тройников 13ХФА определяет состав этого материала. Конструкционная легированная сталь 13ХФА используется для изготовления горячедеформированных труб для промысловых и магистральных нефтепроводов и газопроводов, промысловых водоводов невысоких давлений.
Подробно характеристики стали 13ХФА описаны в ГОСТ 5640-68.
В стали 13ХФА содержится от 0,08% до 0,13% углерода, и в среднем марганца 0,54%, кремния 0,28%, хрома 0,55%, никеля 0,3%, вредных примесей серы и фосфора 0,02 и 0,05% соответственно. Сталь 13ХФА имеет феррито-перлитную структуру с цементитом, преимущественно округлой формы, полосчатость определяется общей ориентировкой структуры в направлении деформации без чётко выраженных полос.
Наиболее близкими заменителями стали 13ХФА являются материалы 15ХФА, 20ХФА, 09СФА.
Выгодным свойством стали 13ХФА является проявление качественных свойств при низком уровне легирования. Это определяет получение ценных свойств материала при относительно небольших затратах на легирующие элементы.
Нефтепромысловые объекты характеризуются высоким содержанием сероводорода, углекислоты и кислорода. Тройники ГОСТ 17376-2001 из стали 13ХФА могут применяться на средах с минерализацией до 100 мг/л.
Тройники 13ХФА значительно превосходят по коррозионной стойкости тройники из стали 09Г2С. Марганец, входящий в состав материала 09Г2С, ухудшает коррозионную стойкость, так как более активен, чем железо, и образует окислы и сульфиды. Параметры их кристаллических решёток отличаются от оксидов и сульфидов железа. В результате продукты коррозии разрыхляются и отслаиваются от поверхности металла.
Сталь 13ХФА является хромсодержащей. Этот металл образует аморфный гидроксид, который покрывает поверхность стали, скрепляет между собой кристаллы карбоната железа и предохраняет их от растворения средой. Об этом свидетельствуют исследования, проведённые на нефтяных месторождениях Западной Сибири и Республики Коми.
Сталь 13ХФА обеспечивает тройникам скорость общей коррозии не более 0,35 мм/год и стойкость к сульфидному растрескиванию под механическим напряжением не менее 0,75∙σ 0,2 . Стойкость к водородному растрескиванию по длине трещин (CLR) – не более 1%, по толщине трещин (CTR) – не более 3%.
Тройники 13ХФА соответствуют классу прочности К52 и выше, что соответствует пределу прочности σ в = 500 – 627 МПа и предел текучести σ т = 334 – 470 МПа.
Сталь 13ХФА почти вдвое твёрже (HB=248 МПа) стали 09Г2С. Это свидетельствует о большем сопротивлении эрозии тройников 13ХФА по сравнению с .
Тройники ГОСТ 17376 из стали 13ХФА имеют хорошую свариваемость. Невысокое содержание углерода исключает закалку и перегрев в процессе сварки, благодаря чему пластичность не снижается, а зернистость не увеличивается. Сварка может производиться и без подогрева.
Бесшовные тройники с требованиями повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости также могут изготавливаться из труб сталей 20А и 20С. Тройники из стали 20А производятся из бесшовных нефтегазопроводных труб повышенной эксплуатационной надёжности. Сталь 20С (20 «С» селект) применяется для изготовления сероводородостойких тройников с повышенными эксплуатационными характеристиками.
Условное обозначение равнопроходного тройника 2-го исполнения, например, диаметра 273 мм, Т=12 мм из стали 13ХФА, записывается так:
Тройник 273х12 ст. 13ХФА ГОСТ 17376-01,
тройника переходного бесшовного из стали 13ХФА исполнения 2 для параметров D=273, T=12, D 1 =219, T 1 =10:
Тройник 273х 12-219х 10-13ХФА ГОСТ 17376-2001.
«Компания Энергостандарт» предлагает выгодные коррозионностойкие тройники высочайшего качества. Купите тройники из стали 13ХФА, позвоните по нашим телефонам.
Тройники бесшовные приварные ГОСТ 17376-2001 Конструкция
Диаметр условный DN (Ду) |
Наружный диаметр основной х толщина стенки - Наружный диаметр ответвления х толщина стенки, мм |
Цена с НДС, руб |
Вес (масса), кг |
---|---|---|---|
50 | 57х5 | 950 | 0,9 |
50 | 57х6 | 950 | 1,0 |
50 | 57х8 | 750 | 1,3 |
50 | 57х10 | 1200 | 2,0 |
80 | 89х6 | 2450 | 2,6 |
80 | 89х8 | 2850 | 3,2 |
80 | 89х6-57х4 | 2100 | 2,1 |
80 | 89х8-57х6 | 3050 | 2,8 |
100 | 114x6 | 3950 | 4,4 |
100 | 114х8 | 4970 | 5,4 |
100 | 114х9 | 5250 | 6,0 |
100 | 114х10 | 5500 | 6,3 |
100 | 114х9-57х6 | 5350 | 4,5 |
100 | 114х10-57х8 | 5500 | 5,0 |
100 | 114х6-89х6 | 3500 | 4,2 |
100 | 114х9-89х8 | 5600 | 5,3 |
100 | 114х12-89х10 | 6700 | 6,3 |
150 | 159х6 | 6950 | 7,9 |
150 | 159х8 | 7850 | 9,3 |
150 | 159х8-57х6 | 6750 | 6,0 |
150 | 159х10-57х8 | 7850 | 7,5 |
150 | 159х12-57х8 | 7890 | 9,0 |
150 | 159х6-89х6 | 6900 | 5,8 |
150 | 159х8-114х6 | 7700 | 12,0 |
150 | 159х10-114х8 | 8100 | 12,5 |
150 | 168х14 | 18500 | 17,0 |
150 | 168x16 | 21500 | 19,0 |
150 | 168х14-57х6 | 11000 | 11,0 |
150 | 168х16-57х8 | 21000 | 18,0 |
150 | 168х14-89х8 | 11000 | 12,0 |
150 | 168х16-89х10 | 12000 | 18,0 |
150 | 168х14-114х9 | 16500 | 15,0 |
150 | 168x16-114x12 | 18500 | 18,0 |
200 | 219х8 | 13000 | 15,9 |
200 | 219х8-57х6 | 11500 | 16,0 |
200 | 219х12-57х8 | 14000 | 18,0 |
200 | 219x16-57x8 | 18000 | 19,0 |
200 | 219х8-89х6 | 12000 | 16,4 |
200 | 219х12-89х8 | 13500 | 18,0 |
200 | 219х14-89х8 | 18000 | 20,0 |
200 | 219х16-89х10 | 18000 | 22,0 |
200 | 219х10-114х8 | 14000 | 16,6 |
200 | 219х14-114х10 | 18000 | 23,0 |
200 | 219х16-114х12 | 18000 | 25,6 |
200 | 219x18-114x14 | 22000 | 27,0 |
200 | 219х10-159х8 | 16000 | 16,6 |
200 | 219х16-159х12 | 27500 | 25,3 |
200 | 219х16-168х12 | 26000 | 26,0 |
200 | 219х16-168х14 | 29500 | 26,0 |
200 | 219x18-168x14 | 29500 | 27,0 |
250 | 273х10-89х6 | 17000 | 27,0 |
250 | 273х18-114х12 | 31000 | 46,0 |
250 | 273х22-114х14 | 51000 | 50,0 |
250 | 273х20-168х14 | 51000 | 47,0 |
250 | 273х22-168х16 | 55000 | 50,0 |
300 | 325х8 | 27000 | 32,2 |
300 | 325х10-219х8 | 32000 | 37,6 |
300 | 325х12-219х10 | 38750 | 40,6 |
300 | 325х10-273х10 | 32000 | 39,1 |
300 | 325х12-273х12 | 45000 | 54,1 |
400 | 426х10 | 57000 | 79,2 |
Сталь 13ХФА
ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа.
В Компании ГП "Стальмаш" Вы можете купить сталь 13ХФА ГОСТ 4543-71 в следующих видах металлопроката
:У нас представлен широкий ассортимент сортового горячекатаного, кованного круглого проката марки стали 13ХФА. Такие размеры как круг 60, круг 80, круг 100, круг 120, круг 140, круг 150, круг 170, круг 200, круг 220, круг 250, круг 300.
> Круг 13ХФА цена
Марка стали | Название | Размеры | Цена | В Наличии |
13ХФА | Круг стальной | 50 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 60 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 70 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 80 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 100 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 120 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 140 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 50 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 170 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 190 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 200 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 220 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 250мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 280 мм | скачать прайс | в наличии |
13ХФА | Круг стальной | 300 мм | скачать прайс | в наличии |
На нашем складе есть в наличии поковки марки 13хфа Размеры поковок круг 320, круг 340, круг 360, круг 380, круг 400, круг 420, круг 440, круг 460, круг 480, круг 500, круг 520, круг 540, круг 560, круг 580, круг 600, круг 620, круг 064, круг 660, круг 680, круг 700.
> Поковки 13ХФА цена
Весь сортамент марки 13хфа ТС 135-39-2012
Данный материал относится к жаропрочным низколегированным сплавам. Он классифицируется как конструкционная коррозионно-хладостойкая легированная сталь. Отличается особыми свойствами металла. Иногда вы можете встретить название 13ХФ, это не аналог, а другое обозначений стали марки 13ХФА.
Жаропрочная сталь — это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния.
Сталь 13ХФА применяется для производства бесшовных горячедеформированных труб с обычной и повышенной коррозионной и хладостойкостью, а также для изготовления трубных заготовок и трубопроводной арматуры (отводов, тройников, фланцев, переходов и других комплектующих).
Все эти изделия предназначены в основном для нефтяной и газовой промышленности. Там их применение довольно распространено, они используются:
Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.
Смотреть
Легирующие элементы:
Технологические раскисляющие примеси:
Прочие составляющие, представленные в небольшом количестве:
Процентное соотношение всех элементов химического состава марки 13ХФА приведено в таблице и на диаграмме ниже.
меньше 0,3 |
от 0,1 до 0,4 |
от 0,11 до 0,17 |
меньше 0,03 |
В условиях северной климатической зоны проектирование и строительство надежных и долговечных трубопроводов - довольно сложная задача. Поскольку условия их эксплуатации очень суровые. К тому же эти системы, как правило, транспортируют агрессивные вещества.
В такой ситуации возникает необходимость найти сплав, трубы и детали из которого способны обеспечить высокую надежность магистрали и при этом будут доступные по стоимости. Решение было найдено в стали 13ХФА.
Изделия из этого материала отличаются особыми эксплуатационными характеристиками. Они хладостойкие, обладают повышенной защитой от коррозии, устойчивы к сульфидному растрескиванию и образованию водородных трещин, не восприимчивы к различным внешним воздействиям. В целом они являются особо прочными и надежными элементами трубопроводной системы.
У данного материала существуют следующие заменители:
Они также надежны и обладают похожими техническими свойствами.